Срок службы полипропилена на отоплении: Срок службы полипропиленовых труб (ППР) по ГОСТ: таблица, время эффективной эксплуатации, и какие условия хранения до использования, от чего зависит период годности?

Срок службы полипропиленовых труб отопления зависит от эксплуатации

Сейчас мало кто в квартирах устанавливает трубы для отопления, сделанные из стали или чугуна. Эти материалы подвержены коррозии. В этом заключается их основная беда. Для того чтобы труба служила долго верой и правдой, приходится наносить на ее поверхность антикоррозионные материалы. Это требует дополнительных финансовых затрат. К тому же, они подвержены воздействию агрессивных сред, которые разрушают их структуру и делают ее хрупкой. Это приводит к быстрому выходу из строя всей системы.

Современные трубы для отопления делают из полипропилена или полиэтилена.

Современные трубы для отопления и водоснабжения делаются из металлопластика, полипропилена и полиэтилена.

Эти материалы не подвергаются коррозии, а агрессивные среды практически не оказывают на них никакого пагубного влияния. Они идеально подходят для организации в доме отопительной системы и системы водоснабжения. Особой популярностью пользуются полипропиленовые изделия, которые наиболее долговечны из всех вышеперечисленных. Срок службы полипропиленовых труб отопления напрямую зависит от нескольких факторов, а именно: от температуры воды и предельно допустимого давления для конкретного ее вида.

Срок службы полипропиленовых труб отопления гораздо выше, чем у конструкций, сделанных из других материалов.

Немного о полипропиленовых трубах отопления

Полипропиленоыве трубы не подвергаются коррозии, они прочные и термостойкие.

Современные полипропиленовые конструкции для водоснабжения и отопления производятся из особой модификации полипропилена. Она обладает отличными прочностными характеристиками и не требует дополнительных затрат в процессе эксплуатации. Изделия из полипропилена обладают отличной термостойкостью.

При соединении труб используются фитинги. Они делаются из того же материала, что и сама система. Соединение производится посредством диффузной сварки при температуре 270 градусов по Цельсию.

Сам процесс соединения называют пайкой. В процессе эксплуатации подобных изделий фитинги не оказывают никакого отрицательного влияния ни на качество воды, ни на скорость ее перемещения. Они нужны для наружного паяного соединения.

Диффузионная сварка способствует взаимному проникновению материала фитинга и трубы, что обеспечивает очень прочное соединение, которое становится однородным.

На современном рынке самое широкое распространение получили 4 вида полипропиленовых труб:

• для холодного и горячего водоснабжения, номинальное давление которых напрямую зависит от марки;
• только для холодного водоснабжения;
• армированные алюминием;
• армированные стекловолокном.

Все эти виды полипропиленовых изделий отличаются друг от друга по большей части не внутренней структурой, а внешними атрибутами, которые служат для их утепления в зимний период.

Вернуться к оглавлению

Номинальный срок эксплуатации полипропиленовых труб отопления

Фитинги для пропиленовых труб делаются из такого же материала. Присоединяются они к трубам с помощью диффузной сварки.

Для того чтобы разобраться в этом вопросе, понадобится знание теории движения горячей жидкости по трубопроводу. Здесь она описываться не будет, а для тех, кому интересно, статьи можно найти в энциклопедиях или интернете на различных специализированных ресурсах. Стоит сказать лишь, что производители заявляют, что полипропиленовая труба имеет срок службы, равный пятидесяти годам.

Не стоит забывать, что при этом должны быть соблюдены некоторые факторы или так называемые нормальные условия. Лучше всего, если температура воды в системе отопления и давление остаются на постоянном уровне.

1. Если растет давление, температура остается минимальной, или, наоборот, если увеличивается температура, то давление должно снижаться. Эти законы позволяют на долгое время сохранить полипропиленовые трубы в рабочем состоянии.
2. Если возникают неблагоприятные ситуации, то есть резко растет давление и температура, то срок эксплуатации полипропиленовых труб резко снижается и может составлять всего от одного года до пяти лет. Использование полипропиленовых труб для отопления изначально означает, что давление + температура = постоянное значение.
3. Для того чтобы более точно определить срок службы полипропиленовых труб, эксплуатирующихся в экстремальных условиях, необходимо использовать специальные таблицы, которые с высокой точностью показывают значение этого параметра.

На бытовом уровне таких перегрузок практически не происходит. Те перепады давления или температуры, которые наблюдаются в современных центральных трубопроводах, полипропилен выдержит без особых проблем.

Вернуться к оглавлению

Срок службы в зависимости от температуры и давления

Cрок службы полипропиленовых труб зависит от температуры и давления воды. Чем выше температура и больше давление, тем меньше срок ее эксплуатации.

Как уже неоднократно отмечалось ранее, срок службы полипропиленовых труб напрямую зависит от двух основных факторов: температуры и давления. Оба они взаимосвязаны между собой. Что касается других факторов, таких как агрессивность среды и использование различных химических чистящих средств, то они практически не оказывают влияния.

Их структура устойчива к жесткой воде и ко многим элементам, которые используются при производстве чистящих средств. Однако если среда будет уж очень агрессивной, то это все-таки может повлиять на срок службы.

Как заявляют производители, срок службы полипропиленовой трубы равен 50 годам. Это на самом деле не так. Все зависит от конкретных условий эксплуатации.

Рассмотрим, как это происходит, на примере трубы марки PN 10, которая является одной из самых распространенных на сегодняшний день в квартирах простых обывателей.

Будем рассматривать несколько параметров, а именно как влияет повышение предельно допустимого значения давления и повышение температуры на срок эксплуатации полипропиленовых труб данного типа.

Максимальный срок службы пропиленоых труб 50 лет, минимальный – 5 лет.

1. Итак, если температура воды составляет 20 градусов Цельсия, то, для того чтобы труба прослужила верой и правдой своему хозяину заявленные 50 лет, необходимо, чтобы давление в центральном трубопроводе не превышало отметки в 13 кг/кв. см.
2. Если температура в трубопроводе будет поднята до 50 градусов Цельсия, то, для того чтобы труба прослужила 50 лет, понадобится выдерживать давление не выше 7,3 кг/кв.см.
3. Если же температура составит 70 градусов, то для 50-летнего срока эксплуатации понадобится выдерживать давление не выше 4,3 кг/кв.см.
4. Самый худший вариант наступает тогда, когда температура воды держится на уровне 95 градусов. В этом случае ни о каком 50-летнем сроке эксплуатации и речи быть не может. Максимальный срок – 5 лет, если выдерживать постоянное давление, не превышающее 2,8 кг/кв.см.

Этот пример наглядно показывает, как зависит срок эксплуатации от температурного режима и от давления в системе отопления. Все приведенные цифры получены путем многочисленных аналитических расчетов и практических экспериментов.

Вернуться к оглавлению

Выводы вышеописанных характеристик

Теперь можно подвести некоторые итоги всему вышесказанному.

Полипропиленовые трубы для системы отопления – это один из самых лучших вариантов на сегодняшний день.

Трубы полипропиленовые на сегодняшний день являются наилучшим вариантом для отопительных систем.

1. Они не подвержены коррозии и воздействию агрессивных веществ, находящихся в воде.
2. Они способны эксплуатироваться на протяжении 50 лет и радовать своего хозяина, но при этом необходимо соблюдать правильный температурный режим и давление в магистральном трубопроводе.
3. Все нагрузки, которые в нем создаются, полипропиленовые системы выдерживают отлично, ведь в магистральном трубопроводе давление редко скачет, а температура воды практически всегда постоянная.

Это делает элементы из подобного материала незаменимыми в последние годы при замене отопительных систем. Особо долго они служат в частных домах, где установлены водонагревательные газовые котлы, которые обеспечивают постоянное давление и температуру.

Тут каждый сам вправе для себя решать, как правильно эксплуатировать трубы, чтобы они прослужили как можно дольше. Самое главное – не забывать о правильном температурном режиме и постоянном значении давления.

Полипропиленовые трубопроводные системы FIRAT для водопровода и отопления. Срок эксплуатации 50 лет.

Трубы из полипропилена используются для создания систем отопления, водоснабжения, канализации, вентиляции.Полипропилен не поддается коррозии и распаду, не гниет.Трубы из полипропилена выдерживают температуры до 170 градусов Цельсия, что позволяет доставлять по ним воду от бойлеров, применять в системах «теплый пол».При замерзании воды внутри полипропилен не лопается.

   Трубы полипропиленовые PP-R —  трубопроводная система: пластиковые трубы, пластиковые краны, пластиковые фитинги, крепления. Применяется для систем горячего и холодного водоснабжения, отопления, а также используются как распределительный механизм в жилых, административных и промышленных зданиях. Кроме того, трубопровод полипропилен может быть использован для транспортировки сжатого воздуха и химически агрессивных сред. Труба полипропилен и полипропиленовые фитинги имеют высокую рабочую температуру они химически стойки и не влияют на качество воды.  Срок службы при 20 град. и давление 25 атмосфер составляет 100 лет.

 

Вентиль проходной 20х1/2″ ПП, Firat (Турция)

Вентиль проходной 25х3/4″ ПП, Firat (Турция)

Вентиль проходной 32х1″ ПП, Firat (Турция)

Водорозетка ВР (пристенок) 20х1/2″  ПП, Firat (Турция)

Водорозетка ВР (пристенок) 25х1/2″  ПП, Firat (Турция)

Заглушка 20 ПП, Firat (Турция)

Заглушка 25 ПП, Firat (Турция)

Заглушка 32 ПП, Firat (Турция)

Кран шаровый 20 ПП, Firat (Турция)

Кран шаровый 25 ПП, Firat (Турция)

Кран шаровый 32 ПП, Firat (Турция)

Крестовина 20 ПП, Firat (Турция)

Крестовина 32 ПП, Firat (Турция)

Муфта  20х1/2″ (М) ПП, Firat (Турция)

Муфта  20х1/2″  (М) разьемная ПП, Firat (Турция)

Муфта  20х1/2″ (П) ПП, Firat (Турция)

Муфта  20х1/2″ (П)  разьемная ПП, Firat (Турция)

Муфта  25х1/2″ (П) ПП, Firat (Турция)

Муфта  25х3/4″ (М) ПП, Firat (Турция)

Муфта  25х3/4″ (М) разьемная ПП, Firat (Турция)

Муфта  25х3/4″ (П) ПП, Firat (Турция)

Муфта  25х3/4″ (П) разьемная ПП, Firat (Турция)

Муфта  32х1″ (М) ПП, Firat (Турция)

Муфта  32х1″ (М) разьемная ПП, Firat (Турция)

Муфта  32х1″ (П) ПП, Firat (Турция)

Муфта  32х1″ (П) разьемная ПП, Firat (Турция)

Муфта  40х1 1/4″ (М) ПП, Firat (Турция)

Муфта  40х1 1/4″ (М) разьемная ПП, Firat (Турция)

Муфта  40х1 1/4″ (П) ПП, Firat (Турция)

Муфта  40х1 1/4″ (П) ПП, Firat (Турция)

Муфта  40х1 1/4″ (П) разьемная ПП

Муфта  50х1 1/2″ (М) ПП, Firat (Турция)

Муфта  50х1 1/2″ (П) ПП, Firat (Турция)

Муфта  50х1 1/2″ (П) разьемная ПП, Firat (Турция)

Муфта  63х2″ (М) ПП, Firat (Турция)

Муфта  63х2″ (П) ПП, Firat (Турция)

Муфта  63х2″ (П) разьёмная ПП, Firat (Турция)

Муфта переходная 110/90 БЕЛЫЙ

Муфта 20 ПП, Firat (Турция)

Муфта 25 ПП, Firat (Турция)

Муфта 25х20 ПП, Firat (Турция)

Муфта 32 ПП, Firat (Турция)

Муфта 32х20 ПП, Firat (Турция)

Муфта 32х25 ПП, Firat (Турция)

Муфта 40 ПП, Firat (Турция)

Муфта 40х20 ПП, Firat (Турция)

Муфта 40х25 ПП, Firat (Турция)

Муфта 40х32 ПП, Firat (Турция)

Муфта 50 ПП, Firat (Турция)

Муфта 50х20 ПП, Firat (Турция)

Муфта 50х25 ПП, Firat (Турция)

Муфта 50х32 ПП, Firat (Турция)

Муфта 50х40 ПП, Firat (Турция)

Муфта 63 ПП, Firat (Турция)

Муфта 63х32 ПП, Firat (Турция)

Муфта 63х40 ПП

Муфта 63х50 ПП, Firat (Турция)

Муфта 63х90 ПП, Firat (Турция)

Муфта 75 ПП, Firat (Турция))

Муфта 75х50 ПП, Firat (Турция)

Муфта 75х63 ПП

Обвод 20 муфтовый ПП, Firat (Турция)

Обвод 20 ПП, Firat (Турция)

Обвод 25 ПП, Firat (Турция)

Обвод 32 ПП, Firat (Турция)

Опора 40 ПП

Тройник  20х1/2″ (м) ПП, Firat (Турция)

Тройник  20х1/2″ (п) ПП, Firat (Турция)

Тройник  25х1/2″ (п) ПП, Firat (Турция)

Тройник  32х1″ (м) ПП, Firat (Турция)

Тройник 20 ПП, Firat (Турция)

Тройник 25 ПП, Firat (Турция)

Тройник 32 ПП, Firat (Турция)

Тройник 40 ПП, Firat (Турция)

Тройник 50 ПП, Firat (Турция)

Тройник 63 ПП, Firat (Турция)

Тройник 75 ПП, Firat (Турция)

Тройник перех. 25х20х25 ПП, Firat (Турция)

Тройник перех. 32х20х32 ПП, Firat (Турция)

Тройник перех. 32х25х32 ПП, Firat (Турция)

Тройник перех. 40х20х40 ПП, Firat (Турция)

Тройник перех. 40х25х40 ПП, Firat (Турция

Тройник перех. 40х32х40 ПП, Firat (Турция)

Тройник перех. 50х20х50 ПП, Firat (Турция)

Тройник перех. 50х25х50 ПП, Firat (Турция)

Тройник перех. 50х32х50 ПП

Тройник перех. 63х32х63 ПП, Firat (Турция)

Тройник перех. 63х40х63 ПП, Firat (Турция)

Труба 110х18.4 PN20 ПП, Firat (Турция)

Труба 20х3.4 PN20 ПП, Firat (Турция)

Труба 20х3.4 PN25 армированная ПП, Firat (Турция)

Труба 20х3.4 PN25 стекловолокно ПП, Firat (Турция)

Труба 25х4.2 PN20 ПП, Firat (Турция)

Труба 25х4.2 PN25 армированная ПП, Firat (Турция)

Труба 25х4.2 PN25 стекловолокно ПП, Firat (Турция)

Труба 32х5.4 PN20 ПП, Firat (Турция)

Труба 32х5.4 PN25 армированная ПП, Firat (Турция)

Труба 32х5.4 PN25 стекловолокно ПП, Firat (Турция)

Труба 40х6. 7 PN20 ПП, Firat (Турция)

Труба 40х6.7 PN25 армированная ПП, Firat (Турция)

Труба 40х6.7 PN25 стекловолокно ПП, Firat (Турция)

Труба 50х8.4 PN20 ПП, Firat (Турция)

Труба 50х8.4 PN25 армированная ПП, Firat (Турция)

Труба 50х8.4 PN25 стекловолокно ПП, Firat (Турция)

Труба 63х10.5 PN20 ПП, Firat (Турция)

Труба 63х10.5 PN25 армированная ПП, Firat (Турция)

Труба 63х10.5 PN25 стекловолокно ПП,Firat (Турция)

Труба 75х12.5 PN20 ПП, Firat (Турция)

Труба 75х12.5 PN25 армированная ПП, Firat (Турция)

Угол 110/90 ПП, Firat (Турция)

Угол 20/90 ПП, Firat (Турция)

Угол 20/45 ПП, Firat (Турция)

Угол 25/90 ПП, Firat (Турция)

Угол 25/45 ПП, Firat (Турция)

Угол 32/90 ПП, Firat (Турция)

Угол 32/45 ПП, Firat (Турция)

Угол 40/90 ПП, Firat (Турция)

Угол 40/45 ПП, Firat (Турция)

Угол 50/90 ПП, Firat (Турция)

Угол 63/90 ПП, Firat (Турция)

Угол 63/45 ПП, Firat (Турция)

Угол 75/90 ПП, Firat (Турция)

Угол 75/45 ПП, Firat (Турция)

Угол 90/90 ПП, Firat (Турция)

Угол комбинир.  20х1/2″ (М) ПП, Firat (Турция)

Угол комбинир.  20х1/2″ (П) ПП, Firat (Турция)

Угол комбинир.  25х3/4″ (М) ПП, Firat (Турция)

Угол комбинир.  25х3/4″ (П) ПП, Firat (Турция)

Угол комбинир.  32х1″ (М) ПП, Firat (Турция)

 

Цену и наличие можно узнать по телефону: (342)2 90 77 50

Максимальная температура непрерывной эксплуатации — свойства пластика

Название полимера	Минимальное значение (°C)	Максимальное значение (°C)
АБС-акрилонитрилбутадиенстирол	86,0	89,0
Огнестойкий АБС-пластик	65,0	95,0
Высокотемпературный АБС-пластик	75,0	110,0
Ударопрочный АБС-пластик	65,0	100,0
Смесь АБС/ПК – смесь акрилонитрил-бутадиен-стирола/поликарбоната	70,0	110,0
Смесь АБС/ПК 20 % стекловолокна	70,0	110,0
АБС/ПК огнестойкий	70,0	110,0
ASA – акрилонитрилстиролакрилат	80,0	90,0
Смесь ASA/PC – смесь акрилонитрила, стирола, акрилата и поликарбоната	90,0	110,0
Огнестойкий ASA/PC	90,0	110,0
Смесь ASA/ПВХ – смесь акрилонитрила, стиролакрилата и поливинилхлорида	80,0	90,0
CA — Ацетат целлюлозы	45,0	95,0
CAB — Бутират ацетата целлюлозы	60,0	105,0
CP — пропионат целлюлозы	60,0	105,0
ХПВХ — хлорированный поливинилхлорид	80,0	100,0
ECTFE — Этилен Хлортрифторэтилен	140,0	150,0
ЭТФЭ – этилентетрафторэтилен	140,0	155,0
ЭВА – этиленвинилацетат	45,0	70,0
EVOH — Этиленвиниловый спирт	80,0	100,0
ФЭП – фторированный этиленпропилен	205,0	205,0
HDPE — полиэтилен высокой плотности	100,0	120,0
HIPS — ударопрочный полистирол	60,0	80,0
Огнестойкий материал HIPS V0	60,0	80,0
Иономер (этилен-метилакрилатный сополимер)	34,0	48,0
LCP — жидкокристаллический полимер	200,0	240,0
LCP Армированный углеродным волокном	200,0	240,0
LCP Армированный стекловолокном	200,0	240,0
LCP С минеральным наполнителем	200,0	240,0
LDPE – полиэтилен низкой плотности	80,0	100,0
LLDPE — линейный полиэтилен низкой плотности	90,0	110,0
MABS — Прозрачный акрилонитрил-бутадиен-стирол	75,0	80,0
ПА 46 — Полиамид 46	110,0	150,0
PA 46, 30% стекловолокно	130,0	160,0
ПА 6 — Полиамид 6	80,0	120,0
ПА 6-10 — Полиамид 6-10	80,0	150,0
ПА 66 — полиамид 6-6	80,0	140,0
PA 66, 30% стекловолокно	100,0	150,0
PA 66, 30% минеральный наполнитель	120,0	140,0
PA 66, ударопрочный, 15-30% стекловолокна	110,0	140,0
PA 66, ударопрочный	80,0	130,0
Полиамид полуароматический	88,0	135,0
ПАИ — полиамид-имид	220,0	280,0
ПАИ, 30% стекловолокно	220,0	220,0
PAI, низкое трение	220,0	220,0
ПАР — Полиарилат	130,0	130,0
ПБТ – полибутилентерефталат	80,0	140,0
ПБТ, 30% стекловолокно	80,0	140,0
ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокна	90,0	125,0
ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокно огнестойкое	90,0	125,0
Поликарбонат, высокотемпературный	100,0	140,0
Смесь ПК/ПБТ – Смесь поликарбоната/полибутилентерефталата	60,0	121,0
Смесь ПК/ПБТ, стеклонаполненный	121,0	193,0
ПКЛ — поликапролактон	45,0	45,0
ПХТФЭ — полимонохлортрифторэтилен	150,0	175,0
ПЭ – полиэтилен 30% стекловолокна	100,0	130,0
PEEK — Полиэфирэфиркетон	154,0	260,0
PEEK 30% Армированный углеродным волокном		240,0
PEEK 30% Армированный стекловолокном		240,0
ПЭИ — Полиэфиримид	170,0	170,0
ПЭИ, 30% армированный стекловолокном	170,0	170,0
ПЭИ, наполненный минералами	170,0	170,0
ПЭСУ — Полиэфирсульфон	175,0	180,0
ПЭСУ 10-30% стекловолокно	180,0	180,0
ПЭТ – полиэтилентерефталат	80,0	140,0
ПЭТ, 30% армированный стекловолокном	100,0	140,0
ПЭТ, 30/35% армированный стекловолокном, ударопрочный	80,0	140,0
PETG – полиэтилентерефталатгликоль	63,0	63,0
ПФА — перфторалкокси	240,0	260,0
ПГБ-В (5% валерат)	95,0	95,0
ПИ — полиимид	260,0	360,0
ПММА — полиметилметакрилат/акрил	70,0	90,0
ПММА (акрил) Высокая температура	100,0	150,0
ПММА (акрил) Ударопрочный	70,0	90,0
ПМП — Полиметилпентен	90,0	110,0
ПМП 30% армированный стекловолокном	90,0	110,0
Минеральный наполнитель PMP	90,0	110,0
ПОМ — полиоксиметилен (ацеталь)	80,0	105,0
POM (ацеталь) Ударопрочный модифицированный	80,0	100,0
ПОМ (ацеталь) с низким коэффициентом трения	80,0	105,0
ПОМ (ацеталь) с минеральным наполнителем	80,0	105,0
ПП — Полипропилен 10-20% стекловолокна	100,0	130,0
ПП, 10-40% минерального наполнителя	100,0	130,0
ПП, 10-40% талька с наполнителем	100,0	130,0
ПП, 30-40% армированный стекловолокном	100,0	130,0
ПП (полипропилен) сополимер	100,0	130,0
ПП (полипропилен) гомополимер	100,0	130,0
ПП, ударопрочный	90,0	115,0
ПФА — полифталамид	140,0	140,0
ПФА, 30% минеральный наполнитель	154,0	156,0
ПФА, 33% армированный стекловолокном	184,0	186,0
ПФА, 45% армированный стекловолокном	184,0	186,0
СИЗ — полифениленовый эфир	80,0	110,0
Средства индивидуальной защиты, 30% армированные стекловолокном	80,0	110,0
СИЗ, огнестойкие	80,0	110,0
СИЗ, ударопрочные	80,0	110,0
СИЗ с минеральным наполнителем	80,0	110,0
ПФС — полифениленсульфид	200,0	220,0
ППС, 20-30% армированный стекловолокном	200,0	220,0
ППС, 40% армированный стекловолокном	200,0	220,0
PPS, проводящий	200,0	220,0
ПФС, стекловолокно и минеральный наполнитель	200,0	220,0
PPSU — Полифениленсульфон	149,0	210,0
PS (полистирол) 30% стекловолокно	75,0	122,0
PS (полистирол) Кристалл	65,0	80,0
PS, высокотемпературный	75,0	90,0
Блок питания — полисульфон	150,0	180,0
PSU, 30% армированное стеклом тонкое стекло	150,0	180,0
Блок питания с минеральным наполнением	150,0	150,0
ПТФЭ — политетрафторэтилен	260,0	290,0
ПТФЭ, 25% армированный стекловолокном	260,0	260,0
ПВХ (поливинилхлорид), 20% армированный стекловолокном	50,0	80,0
ПВХ, пластифицированный	50,0	80,0
ПВХ, пластифицированный с наполнителем	50,0	80,0
Жесткий ПВХ	50,0	80,0
ПВДХ – поливинилиденхлорид	70,0	90,0
ПВДФ – поливинилиденфторид	70,0	150,0
САН — Стирол-акрилонитрил	65,0	95,0
SAN, 20% армированный стекловолокном	65,0	95,0
SMA — Стирол Малеиновый ангидрид	75,0	100,0
SMA, 20% армированный стекловолокном	75,0	100,0
SMA, огнестойкий V0	75,0	100,0
SMMA — Стиролметилметакрилат	94,0	100,0
UHMWPE — полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы	110,0	130,0
XLPE — сшитый полиэтилен	67,0	82,0

Полипропиленовые пластмассы

Полипропилен (PP ) производится путем полимеризации пропилена с использованием катализаторов и аналогично полимеризации этилена при низком давлении. Это линейный полимер, более 95% которого имеет пространственно упорядоченную структуру. Коммерческий полимер содержит более 99% C3H6, а остальные стабилизирующие добавки. Формованные детали или формовочные гранулы из неокрашенного материала могут быть идентифицированы по плотности (0,905) и максимальной температурой плавления кристаллов (от 168 до 170°С).

Произведенные из газообразного пропилена полипропиленовые смолы имеют полупрозрачный молочно-белый цвет и превосходную окрашиваемость. Большинство деталей из полипропилена производятся путем литья под давлением, выдувного формования или экструзии немодифицированных или армированных компаундов. Другими применимыми процессами являются конструкционное пеноформование и твердофазная и горячая штамповка листового стеклопластика (продукция Azdel).

Полипропиленовые пластмассы представляют собой важную группу синтетических пластмасс, используемых для формования смол, пленок и текстурных волокон. Пропилен представляет собой метилэтилен, Ch4CH:Ch3, получаемый при крекинге нефти. Он принадлежит к классу ненасыщенных углеводородов, известных как олефины, которые обозначаются окончанием слова -ен. Таким образом, пропилен известен как пропен в отличие от пропана, соответствующего насыщенного соединения группы алканов из нефти и природного газа. Эти ненасыщенные углеводороды имеют тенденцию полимеризоваться и образовывать смолы, и поэтому не используются в топливе, хотя и обладают антидетонационными свойствами.

Свойства

Полипропилен представляет собой смолу с низкой плотностью, которая обеспечивает хороший баланс термических, химических и электрических свойств, а также умеренную прочность и умеренную стоимость. Прочностные характеристики значительно повышаются при армировании стекловолокном. Повышенная ударная вязкость обеспечивается в специальных высокомолекулярных марках, модифицированных каучуком.

Электрические свойства полипропиленовых профилей в разной степени зависят от рабочей температуры. Диэлектрическая проницаемость практически не меняется, но диэлектрическая прочность увеличивается, а объемное удельное сопротивление уменьшается с повышением температуры.

Полипропилен имеет ограниченную термостойкость, но доступны термостабилизированные сорта для применений, требующих длительного использования при повышенных температурах. Срок службы деталей, отлитых из таких марок, может достигать 5 лет при 121°С, 10 лет при 110°С и 20 лет при 99°С. Специально стабилизированные марки сертифицированы Underwriter’s Laboratories при температуре 120°C для непрерывной эксплуатации.

Полипропиленовые смолы нестабильны в присутствии окислительных условий и ультрафиолетового излучения. Хотя все марки в той или иной степени стабилизированы, часто используются специальные системы стабилизации, чтобы рецептура подходила для конкретной среды. Полипропилены устойчивы к химическому воздействию и окрашиванию, не подвержены влиянию водных растворов неорганических солей или минеральных кислот и оснований даже при высоких температурах. Они не подвергаются воздействию большинства органических химикатов, и для смолы не существует растворителя при комнатной температуре. Однако смолы разрушаются галогенами, дымящей азотной кислотой и другими активными окислителями, а также ароматическими и хлорированными углеводородами при высоких температурах; см. Таблицу P.11 (Свойства полипропилена).

Полипропилен имеет небольшой вес. Формованный пластик имеет плотность 0,910, предел прочности при растяжении 34 МПа, удлинение 150% и твердость по Роквеллу R95. Диэлектрическая прочность составляет 59 x 106 В/м, диэлектрическая проницаемость 2,3, температура размягчения 150°C. Выдувные бутылки из полипропилена имеют хорошую прозрачность и нетоксичны. Текучесть расплава выше, чем у этилена. Уникальным свойством является их способность в тонких срезах выдерживать длительное изгибание. Эта характеристика сделала полипропилены популярными для применения в качестве «живых шарниров». В ходе испытаний они без сбоев сгибались более 70 миллионов раз.

Молекулярные типы

В полипропиленовых пластмассах каждый атом углерода, связанный в молекулярной цепи между звеньями Ch3, имеет Ch4 и H, присоединенные в качестве боковых звеньев, при этом массивные боковые группы равномерно закручены по спирали вокруг плотно упакованной цепи. Полученный пластик имеет кристаллическую структуру с повышенной твердостью и ударной вязкостью, а также с более высокой температурой плавления. Этот тип стереосимметричной пластики получил название изостатической пластики. Его также можно производить из бутилена или стирола, а общий термин для пластиков — полиолефины.

Марки

Множество различных марок полипропиленов подразделяются на три основные группы : гомополимеры, сополимеры, армированные и полимерные смеси. Свойства гомополимеров меняются в зависимости от молекулярно-массового распределения и степени кристалличности. Обычно сополимеры получают путем добавления других типов олефиновых мономеров к пропиленовым мономерам для улучшения таких свойств, как низкотемпературная ударная вязкость. Полипропилены часто армируют стеклянными волокнами и наполнителями для улучшения механических свойств и повышения устойчивости к деформации при повышенных температурах. Биаксиально ориентированная полипропиленовая (БОПП) пленка (пленка, вытянутая в двух направлениях) обладает значительно улучшенной влагостойкостью, прозрачностью и жесткостью. Он используется для упаковки табачных изделий, закусок, выпечки и фармацевтических препаратов. Металлизированные сорта также доступны для упаковки, рассчитанной на длительный срок хранения.

ТАБЛИЦА стр.11

Свойства полипропиленов

ASTM или		Без изменений	Стекло	удар
Испытание UL	Свойство	Смола	Усиленный	Марка
		Физический
Д792	Удельный вес	0,905	1,05 -1,25	0,89-0,91
Д792		30,8-30,4	24,5	30,8-30,5
Д570	Водопоглощение, 24 ч, 1/8 дюйма. толщина (%)	0,010-0,03	0,01-0,05	0,01-0,03
	Механический
Д638	Прочность на растяжение (psi)	5000	6 000–14 500	2 800–4 400
Д638	Удлинение (%)	10-20	2,0–3,6	350-500
Д638		1,6	4,5-9,0	1,0-1,7
Д790		1,7-2,5	3,8-8,5	1,2-1,8
Д256	Ударная вязкость по Изоду (фут-фунт/дюйм надреза)	0,5-2,2	1,0-5,0	1,0 -15
Д785	Твердость по Роквеллу	80-110	110	50-85
		Термальный
С177		2,8	—	3,0-4,0
Д696		3,2-5,7	1,6-2,9	3,3-4,7
Д648	Температура прогиба (°F)
	При 264 фунтов на кв. дюйм	125-140	230-300	120-135
	При давлении 66 фунтов на кв. дюйм	200-250	310	160-210
UL94	Класс воспламеняемости a	ХБ	ХБ	ХБ
		Электрика
Д149	Диэлектрическая прочность (В/мил)
	Кратковременный, 1/8 дюйма. тк	500-660	475	500-650
Д150	Диэлектрическая проницаемость
	На частоте 1 МГц	2,2-2,6	2,36	2,3 9-см)
	При 73°F, относительной влажности 50 %	1017	2 x 10 16	10 15
Д495	Дуговое сопротивление(я)	160	100	—

^a Также доступны марки V-2, V-1 и V-0.

Вспененные полипропилены включают шарики вспенивающегося полипропилена (EPP) и конструкционную пену, полученную литьем под давлением. EPP обеспечивает большее поглощение энергии и гибкость, чем пенополистирол. Конструкционные молдинги из вспененного полипропилена состоят из твердой внешней оболочки и пенопластовой сердцевины. Они используются для достижения большей жесткости в более крупных и легких деталях (отношение прочности к весу в три-четыре раза выше, чем у цельных деталей).

Полипропиленовое волокно, если оно не модифицировано, является более хрупким при низких температурах и имеет меньшую светостойкость, чем полиэтилен, но его прочность примерно в два раза выше, чем у линейного полиэтилена высокой плотности. Монофиламентные волокна используются для фильтровальных тканей, имеют высокую стойкость к истиранию и температуру плавления при 154°C. Мультифиламентные нити используются для производства текстиля и канатов. Полипропиленовая веревка используется для морских тросов, она плавает на воде и не впитывает воду, как манильская веревка. Он имеет постоянное удлинение или усадку на 20% по сравнению с 19% для нейлона и 11% для манильской веревки, но рабочая эластичность составляет 16%, по сравнению с 25% для нейлона и 8% для манилы. Прочность каната на растяжение 406 МПа. Многоволоконная полипропиленовая пряжа тонкой плотности для ткачества и вязания легко окрашивается и бывает разных цветов. Хлорированный полипропилен используется в покрытиях, проклейке бумаги и клеях. Обладает хорошей термо- и светостойкостью, высокой стойкостью к истиранию и высокой химической стойкостью.

Производство

Компрессионное формование

Редко используется с полипропиленом, за исключением изготовления тяжелых плит на нескольких прессах дневного света.

Литье под давлением

Стандартные методы литья применимы к полипропилену. Температура цилиндра 288°C или ниже, а также быстродействующие поршни, работающие при давлении, близком к половине имеющегося в машине давления, обычно обеспечивают хорошее формование при быстрых циклах. Для цилиндров или пресс-форм не требуются специальные металлы. Поскольку полипропилен показывает определенное изменение вязкости расплава между 232 и 274°C, указанная температура цилиндра должна быть сбалансирована с мощностью нагревателя машины, размером каждого впрыска и временем цикла для поддержания такой температуры расплава.

Формы для полипропилена должны воплощать лучшие технологии, используемые с термопластами: одинаковая толщина стенок; избегать тяжелых ребер, бобышек и филе; использование каналов или изогнутых стенок вместо ребер для увеличения жесткости.

Экструзия

Тяжелый лист, фасонный материал, тонкая пленка и моноволокно производятся в промышленных масштабах методом экструзии. Требуемое оборудование может быть изготовлено из обычных стальных сплавов без опасности продуктов коррозионного разложения. Для равномерного плавления лучше всего использовать шнеки с соотношением длины к диаметру 20:1.

Использование

Гомополимер полипропилена, статистический сополимер и ударопрочные сополимеры предназначены для конкретных применений полимеров и методов изготовления, а также для достижения желаемых характеристик конечного продукта. Низкомолекулярные смолы, используемые для формования волокон из расплава и выдувания из расплава, а также для литья под давлением, производятся путем окислительного разложения полимеров с более высокой молекулярной массой при повышенных температурах. Эти материалы, часто называемые смолами с регулируемой реологией, имеют более узкое молекулярно-массовое распределение и более низкую вязкоупругость. Хрупкость полипропиленового гомополимера, особенно при температурах ниже 0°С, значительно снижается при смешивании его с этилен-пропиленовым каучуком. Компаундирование с минеральными наполнителями и стекловолокном улучшает жесткость изделия и другие свойства. Смолы с более высокой жесткостью также получают путем повышения стереорегулярности полимера или путем добавления зародышеобразователей. Полипропиленовые смолы используются в процессах экструзии и выдувания, а также для изготовления литых, щелевых и ориентированных пленок. В полипропилен добавляют стабилизаторы, чтобы защитить его от воздействия кислорода, ультрафиолетового света и термического разложения; другие добавки улучшают прозрачность смолы, огнестойкость или стойкость к излучению.

Новые области применения полипропилена включают роликовые коньки . Недорогой скейт состоит из ботинка и рамы, отлитых под давлением как единое целое. Использование ударопрочного полипропиленового сополимера ACC-TUF для изготовления цельного конька привело к значительной экономии средств при сохранении характеристик более дорогого материала.

Сополимер решил проблему баланса между ударопрочностью и жесткостью термопластичных материалов. Как правило, чем выше ударопрочность материала, тем меньше его жесткость. Сбалансированные свойства ACC-TUF обеспечивают высокую степень ударной вязкости, а также устойчивость к низкотемпературным ударам и термической деформации.

В другом случае полипропиленовый композит использовался для защиты лодок ото льда; в нем использовалась погружная циркуляционная установка, способная удерживать воду вокруг лодок и доков от замерзания. При мощном течении воды вокруг лодки или причала предотвращается образование льда. Погружная установка с моторным приводом имеет цельный пластиковый кожух, изготовленный из полипропиленового композитного материала, армированного длинным стекловолокном.

Поскольку кожух защищает лопасть гребного винта от повреждения деревом и другим мусором, требовался материал с превосходной прочностью, жесткостью и ударопрочностью.

Устройство D-Icer, подвешенное на двух тросах над бортом лодки, работает за счет непрерывного выталкивания более теплой подземной воды на поверхность. Поскольку он находится под водой, был необходим материал, который был доступен в ярких цветах для лучшей видимости. Он также должен был быть стабилизирован к ультрафиолетовому излучению, чтобы любой ультрафиолетовый свет, проникающий в воду, не разрушал ее.

Кроме того, конструкционные композиты обладают хорошей стабильностью размеров, что помогает сохранять механические характеристики во влажной среде. Это важно, потому что кожух образует верхнюю половину корпуса двигателя, которая содержит прокладку. Стабильный материал помогает предотвратить утечки. И, самое главное, выдерживает минусовые температуры.

Наконец, недавно представленные снегоступы TSL, , изготовленные из легкого литого под давлением полипропилена, сочетают в себе прочность и надежность с выпуклой формой, предотвращающей скопление снега с обеих сторон. Каждая модель предлагает несколько других функций, которые обеспечивают беспроблемный поход даже в сложных снежных условиях и по труднопроходимой местности. Они включают в себя стальные кошки, прикрепленные к основанию ботинка, которые выдерживают температуру до -20 ° C для сцепления на обледенелом или плотно утрамбованном снегу; радиальные ласты, облегчающие ходьбу по глубокому рыхлому снегу; и система креплений, которая обеспечивает отличное сцепление при траверсе или при подъеме по крутым склонам.

Ассортимент моделей позволяет легко подобрать обувь для различных пользователей и условий. Например, TSL 510 подходит для детей, TSL 710 адаптируется к более легким взрослым или более плотному снегу, TSL 810 подходит для более тяжелых весов или использования в рыхлом снегу, а многоцелевая обувь TSL 225 предназначена для крутой, неровной местности.

Различные крепления также адаптируются к различным потребностям. Модель Trappeur, высокопрочная растяжимая резиновая обувь, подходит для любого типа ботинка.