Полимерпесчаные изделия производство: оборудование для заводов, технология изготовления продукции, перспективы ведения бизнеса и подсчеты по рентабельности

Завод полимерпесчаных изделий в Спб, полимерно-песчаное производство

Завод полимерпесчаных изделий в Спб, полимерно-песчаное производство — Неокомпозит Санкт-Петербург 0

Корзина

Разработка и производство полимерно-композитных изделий

Санкт-Петербург

8 800 222 33 72

звонок по России бесплатный

Заказать звонок

Заказать звонок

Оформить заказ

Газонные решетки

Колпаки на столбы

Парапеты для забора

Садовые ограждения

Канализационные люки и колодцы

Каналы водоотведения

Малые архитектурные формы

Оборудование

Плиты ПЗК

Расширенная заводская гарантия — 3 года

Материал подходит для санитарной обработки любыми обеззараживающими средствами

Легкий монтаж и установка полимернопесчаных изделий

Условия доставки до вашего города уточняйте у менеджеров

Водостойкие и прочные материалы

Материал подлежит 100% переработке

Срок эксплуатации 50 лет. Доказано при лабораторных испытаниях

Экологичные строительные материалы

Живые фотографии товаров

Почему полимерпесчаные изделия лучше металлических и бетонных?

Преимущества

полимерно-песчаных изделий

1. Срок службы 50 лет
2. Устойчивы к температурным колебаниям
3. Устойчивы к выгоранию на солнце
4. Влагостойкие — вода не впитывается в структуру изделий
5. Презентабельный внешний вид
6. Экономия при доставке, укладке и эксплуатации
7. Устойчивы к воздействию коррозии, грибков и плесени
8. Легкий и экономичный монтаж
9. Беспыльная и быстрая резка
10. Отсутствие неприятного звука при дожде и граде
11. Готовое решение для заборных столбов и пролетов всех основных типоразмеров
12. Экологичность

Недостатки

металлических изделий

1. Срок службы 5 лет
2. Видны швы, неровности
3. Выгорают на солнце
4. Со временем появляется ржавчина от влаги, дождя, снега
5. Менее эстетичны
6. Сложность в установке и укладке, необходим специалист
7. Подвержены к воздействию коррозии
8. При неблагоприятных погодных условиях могут быть погнуты или сорваны со столба забора
9. Дождь и град вызывают сильный и неприятный звук при контакте с металлической поверхностью

Недостатки

бетонных изделий

1. Срок службы 5-20 лет
2. Разрушаются от низких и высоких температур
3. Выгорают на солнце
4. Впитывают влагу – расширяются и трескаются
5. Менее эстетичны
6. Сложность в установке и укладке, необходим специалист
7. Подвержены к воздействию плесени и грибков
8. Пыльная и сложная резка

Новая разработка: шпалы полимерно-песчаные

Отзыв покупателя после укладки плитки и бордюров «Неокомпозит»

Производство полимерно-композитных изделий Неокомпозит

Итоги 2021 года нашей компании «Неокомпозит»

История успеха. Интервью Максима Коротовских — основателя завода НеоКомпозит

Процесс производства тротуарной плитки из полимерпесчаного материала. Появление Неокомпозитыча

Краш-тест плитки из полимерпесчаного композита

Танк против полимерпесчаной брусчатки

Новости

22.08.2022

Компания Неокомпозит выпускает армированные люки

18.05.2022

Неокомпозит продолжает улучшать сервис

25.03.2022

Компания «NeoКомпозит» приняла участие в III Градостроительном форуме-выставке Тюменской области

Отзывы

Владимир

Борисов

Покупал колпак на столб заборный коричневого цвета. Быстро приняли заказ, не смотря на то, что это была суббота. Товар доставили до транспортной компании в целостности и сохранности. Цвет пришел такой, какой и ожидал увидеть, очень этому рад. Фото на сайте полностью соответствуют товару. Колпак легко сел на столб, крепить его не стал, так как держится хорошо. Спасибо большое компании «NeoКомпозит» за качество, быстроту оформления заказа и доставки.

Геннадий

Петров

Очень долго искал колпаки для забора. Наконец-то нашел, сделал заказ с сайта, оплатил и стал ждать доставки в мой город. Через две неделе пришли колпаки в количестве 12 штук. Все целые, цвет ровный по структуре, на удивление легкие, если сравнивать с бетонными, конечно. Установил на забор, решил не рисковать, и приклеил их на жидкие гвозди Момент. Все очень радует, забор преобразился, соседи завидуют.

Ольга

Никитина

Через интернет ещё не заказывала. Страшновато как-то. Задавала вопрос о колпаках из полимерно-песчаного материала. Ответили сразу на все интересующие вопросы доступно и культурно. На других сайтах вообще ответа не дождалась. Магазин устраивает полностью. Спасибо за работу!

Выберите ваш город

Выбран регион: Ленинградская область / Санкт-Петербург

Технология производства полимерпесчаных изделий — KeyProd

Полимерпесчаное оборудование предназначено для производства полимер песчаных материалов кровельных, строительных, отделочных и элементов благоустройства:

• черепица для кровли (Романская, Конек, Волна), производство черепицы от 120 м2 за смену.
• канализационные полимерпесчаные люки и крышки смотровых люков (легкая, средняя серия по ГОСТ 3634-99): изготовление люков от 50 штук за смену.
• полимерпесчаная тротуарная плитка, брусчатка, производительностью от 140м2 за смену.
• полимерпесчаная облицовочная плитка, фасадная, цокольная, террасная плитка — различных форм, размеров и цветов.
• бордюры, лотки, водостоки и прочие элементы благоустройства.

 

     
 

 

Способ производства полимерпесчаных материалов довольно прост и состоит из следующих этапов:

• подготовка компонентов смеси
• смешивание исходных компонентов
• плавление смеси
• формовка
• прессование изделий
• процесс затвердевания
• складирование готовой продукции.

Для производства используются три основных компонента:

• полимеры (первичные или вторичные)
• песок мелкой фракции без глинистых включений
• пигмент (краситель).  

При этом могут применяться любые полимеры:

• ПНД (полиэтилен низкого давления)
• ПВД (полиэтилен высокого давления)
• пленка дробленая.

Использование вторичных полимеров помогает значительно сэкономить на закупке сырья и одновременно решает проблему утилизации отходов. Вторичные полимеры получают в результате дробления и гранулирования промышленных отходов и изделий из полимеров (труб, емкостей, упаковочных материалов, пленки и т.д.).

На первом этапе производства полимерпесчаных материалов полимеры измельчают или покупают готовую полимерную крошку.

Второй этап  включает в себя смешивание компонентов в пропорции 69% песка, 30% полимера и 1% пигмента в смесительной установке. Пигменты можно использовать как минеральные, так и органические. От выбора пигмента будет зависеть цвет будущей плитки.

На третьем этапе производства, тщательно перемешанную сухую смесь, помещают в плавильный агрегат (АПН). Полученную однородную массу готовую к формовке загружают в пресс-формы и прессуют. В процессе застывания получается однородная монолитная высокопрочная твердая структура. Полученные после формовки изделия выкладывают на ровную поверхность, где они должны лежать до полного остывания и затвердевания.

Готовый материал складывают на поддоны и отправляют на хранение.

 

 

1. Агрегат плавильно-нагревательный (АПН)

— установка для перемешивания и разогрева компонентов полимерпесчаного композита (песок, полимер, пигмент) и получения однородной массы консистенции тугого теста, в зависимости от модификации производительность АПН может достигать до 1000кг/час.

Предварительно подготовленная, равномерно промешанная смесь полимерных компонентов подается в разогретую рабочую камеру АПН через приемный бункер, шнеком проталкивается вглубь камеры. Шнек, вращаясь, обеспечивает перемешивание композитной смеси и ее продвижение внутри рабочей камеры с прохождением через три зоны нагрева.

В первой зоне нагрева осуществляется разогрев смеси и ее осушение (удаляется остаточная влага). Во второй зоне происходит пластификация полимеров, и, таким образом, получение однородной композитной массы, в последней зоне – обеспечивается поддержание температуры массы, требующейся для последующей ее формовки.

Готовая масса продвигается шнеком к выпускному окну, расположенному в выходном (переднем) фланце корпуса.

 

2. Пресс формовочный

— с усилием от 100 тонн и разными размерами рабочего стола. Получаемая масса в экструдере закладывается в пресс-форму установленную на рабочем столе пресса, формование изделия происходит под давлением при одновременном охлаждении пресс-формы, что позволяет значительно увеличить производительность, готовое изделие извлекается из формы нижними толкателями автоматически и готово к складированию на поддоны уже без дополнительного вылеживания (в отличии от цементных изделий).

 

3. Пресс-формы

— устанавливаются на формовочный пресс и позволяют производить следующие изделия: черепица, облицовочная плитка, террасная плитка, тротуарная плитка, брусчатка, бордюры, лотки, водостоки, канализационные люки, крышки и прочее. В зависимости от изделия, формы могут быть разных габаритов одноместные или на несколько изделий, формы выполняются с термозакалкой из качественных легированных сталей, в формах реализована эффективная система охлаждения, что обеспечивает высокий ресурс формы (до 5млн. формовок) в сочетании с высокой производительностью.

 

4. Дробилка радиальная

— измельчитель пластика. Назначением дробилки является подготовка полимерной составляющей (дробление до однородной фракции) для дальнейшего использование, предлагаемые дробилки являются универсальными, поскольку могут перерабатывать как твердые, так и мягкие пленочные материалы (агломерация не требуется), в зависимости от интенсивности производства дробилки могут быть разной производительности, могут перерабатываться банки, бутылки, канистры и другие отходы полимеров.
Использование радиальной дробилки позволяет сэкономить на полимере, т.к. стоимость отходов полимера на порядок ниже стоимости готового полимера.

Оборудование для производства полимерпесчаных изделий

Оборудование для производства полимерпесчаных изделий — цена от Цена по запросу руб

Последний раз искали: шредер для пластиковых бутылок

• Главная
• Каталог
• Оборудование для производства полимерпесчаной продукции
• Оборудование для производства готовой продукции
• Все оборудование

Оборудование для производства полимерпесчаной продукции

В наличии

Скоро поступит

Сначала: По умолчаниюДешевыеДорогие

Показать еще

Не можете определиться?

Бесплатно проконсультируем по телефону +7 (800) 550 79 98 или в мессенджерах

• Пресс для полимерпесчаной плитки
• Оборудование для производства полимерпесчаной плитки
• Экструдер полимерпесчаный
• Оборудование для производства полимерпесчаной черепицы

Наши поставки клиентам

Видеоинструкции

Поставки из Китая

Видео отзывы

Вопросы и ответы

Задать вопрос

О компании «Мировое оборудование»

совершенных сделок

высококвалифицированных менеджеров

покупателей за последний год

оборудования периферии и запасных частей в наличии

1500 + 850 м²

2 филиала и 2 специализированных склада

Компания ООО «Мировое оборудование» — это российско-китайское производство оборудования для переработки полимерных материалов, а также собственное конструкторское бюро. Мы предлагаем экономные решения для Вашего производства с гарантией низкой цены. В наличии на нашем складе широкий ассортимент самостоятельного и периферийного оборудования, а также каталог запасных частей.

Сотрудничество с нами — это ряд преимуществ: Только новое оборудование ведущих производственных площадок; Консультация квалифицированных специалистов с многолетним опытом работы на полимерном рынке; Гарантия низкой цены

— Клемина Александра Александровна, Генеральный директор

2015 год

Компания «Мировое оборудование» сформировывает линейку доступных и быстро окупаемых линий грануляции для переработки вторичных полимеров.

Утверждается производственная площадка и промышленный дизайн первой линейки грануляторов и дробилок. Запуск проекта совместного Российско-Китайского производства доступного и быстро окупаемого оборудования. Образцы первых линий успешно проходят сертификацию на соответствие требованиям ТР ТС.

Компания регистрируется как участник внешнеэкономической деятельности и запускает импортные перевозки.

2016 год

Достигнуто соглашение о производстве новых серий измельчителей, а также, расширена базовая линейка линий грануляции более производительными моделями. Компания активно развивает торговую деятельность: мы перевозим склад на площадь 1500 кв м, усиливаем штат торгового персонала более чем в 5 раз. Совершаем первые экспортные торговые сделки. Запущен первый выделенный проект в рамках компании — реализация БУ оборудования.

2017 год

Компания принимает участие в международной выставке Интерпластика 2017 в качестве экспонента. Интерес к партнерской деятельности проявляют коллеги из Турции, Бразилии, Китая и Индии. В этом же году с ответным визитом представители компании посещают выставку Chinaplas В Гуанчжоу, а также, выставку полимерного оборудования Plastico Brazil в Сан-Паулу, где проводят серию переговоров. Итогом становится альтернативное соглашение с новой производственной площадкой по поставкам лабораторного оборудования и взрывное расширение ассортиментного ряда. Грузооборот компании на конец года увеличивается более чем в три раза.

2018 год

Оборудование поставленное нашей компанией успешно работает в каждой из областей ЦФО. Общий тоннаж переработанного сырья нашими клиентами составляет более 200 000 тонн. Компания запускает стартап вендерного снабжения предприятий на беспрецедентных условиях. Успешно исполняем первые контракты по оптовым поставкам расходников и запасных частей. Компания достигает предварительных соглашений о возможности поставок на российский рынок Турецкого и Итальянского оборудования после серии переговоров в Стамбуле и Милане. Склад компании снова расширяется и мы занимаем новую площадь шоурума в 2000 кв.м. Парк оборудования расширяется линиями по производству конечной продукции — производство пленки.

2019 год

Запуск линейки оборудования отечественного производства в рамках совместного соглашения и вывода на рынок продукции Подольского завода оборудования. Компания становится официальным и единственным дилером Подольского завода оборудования. В этом же году выпущена вторая серия быстроокупаемых линий грануляции в новом промышленном дизайне. Вторая серия линий грануляции отличается универсальной комплектностью, более высокими характеристиками, но по-прежнему остается доступной и быстроокупаемой, продаваясь из наличия.

2020 год

Компания получает номинацию лучшей компании отрасли по итогам 2019 года. Мы сотрудничаем со средствами массовой информации в качестве экспертов. Утвержден проект расширения бюджета и открытия 2х филиалов в 2021 году. Утвержден и подписан контракт на поставку новой линейки бесшумных измельчителей и парка доступных и быстро окупаемых экструдеров по производству рукавной пленки. Ведутся переговоры по масштабированию четырех текущих позиций ассортимента и открытия нового направления по деревообрабатывающему оборудованию.

2021 год

Компания увеличивает оборот вдвое по итогам года, вдвое усилен руководящий состав. Флагманом продаж в 2021 году стали промышленные линии производства стрейч-пленки, заняв первое место в России по абсолютному числу продаж. Введена в продуктив служба контроля качества, сервисная служба, развивается лизинговое направление. В конце года подписаны документы на нашу первую площадку 1000 кв.м и офис в Ростове-на-Дону, открытие назначено на март 2022 года. Объем импорта за 2021 год превысил сумму поставок 2018, 2019 и 2020 года совокупно.

Главный поставщик
полимерного оборудования в России

Посмотреть видео о компании

Наши клиенты

Давайте созвонимся!

Все менеджеры

Руководитель службы сервиса

Менеджер по лизингу

Шнековая пара SP 210 H

Купить в 1 клик

Номер телефона*

Электронная почта

Способ оплаты Безналичный расчетНаличный расчет

Загрузить реквизиты компании

Товар успешно добавлен в корзину

Перейти в корзину

Материал

ПВД ПНД ПП ПСД

Сырье

Вторичка Микс Первичка

Тип

Полотно Полурукав Рукав

Давайте созвонимся

Оставьте свой номер телефона и мы перезвоним в течение часа

Номер телефона*

Электронная почта

Способ связи По телефонуWhatsAppTelegramViber

Прикрепить файл

Записаться на просмотр

Представьтесь, пожалуйста

Номер телефона*

Электронная почта

Способ связи По телефонуWhatsAppTelegramViber

Спасибо!

Ваша заявка отправлена,
мы свяжемся с Вами
в течение 15 минут

Спасибо!

Ваша заявка отправлена,
мы свяжемся с Вами
в течение суток

Отправка коммерческого предложения на почту

Номер телефона *

Электронная почта *

Отправка PDF

PDF успешно отправлена

Слесарь, электромонтажник, кладовщик

Резюме на вакансию

Фамилия

Отчество

Дата рождения

Электронная почта

Номер телефона

Город проживания

Образование ВысшееНеоконченное высшееСреднееСреднее специальное

Общий стаж

Желаемая зарплата, рубли

Удобное время для звонка УтроОбедВечер

Прикрепить файл

ПЕСОЧНО-ПОЛИМЕРНЫЕ ПРОДУКТЫ – www.

agpjrecycling.com

ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ ПЕРЕРАБОТКА ПЛАСТИКОВЫХ ОТХОДОВ

Внедрение производства песчано-полимерных изделий

1. Подготовка сырья (полимерные отходы и песок)

    Невероятность и уникальность предлагаемого нами сырья заключается в том, что используемая нами технология сырья в производстве «лежит у нас под ногами», загрязняя окружающую среду.
    Речь идет в первую очередь о различных видах полимерных отходов: упаковки, пластиковой тары, бытовых изделий, пришедших в негодность (недостаток этого сырья невозможен, его количество имеет скорее тенденцию к росту).
    Технологический процесс производства полимерпесчаных изделий (черепица, бордюры, черепица, желоба, перекрытия каналов, кладочные элементы и др.) не требует очистки и разделения сырья.
    Мягкий (полиэтилен, полипропилен) и 9Полимеры 0008 hard (полистирол, АБС-пластик) также можно использовать отдельно, но рекомендуется поддерживать соотношение смешивания от ~ 70% до ~ 30%.
    Из технологического процесса исключены тугоплавкие полимеры (поликарбонат, ПТФЭ) и каучук.
    Кроме того, в смеси могут присутствовать в небольшом количестве вторичные полимеры расплава (например, ПВХ) и другие загрязнения (бумага, пищевые отходы), что не влияет на качество готового продукта.
     Еще одним важным компонентом является песок 9.0009 . В качестве наполнителя используется песок, который должен быть сухим, просеянным, без частиц глины и пыли, размер его разрешенных фракций не должен превышать 3 мм. Неважно, какого цвета и происхождения песок. Максимальная производительность сушилки составляет от 168 до 190 кг/ч.

Иллюстрация технологических стадий производства песка – полимера

2. Производство продукта

Мы должны отделить то, что нужно сделать здесь, от предыдущих производственных процессов.
Песок, вторичные полимеры и красящие вещества (пигменты) смешивают машинным миксером. В зависимости от продукта, который должен быть получен, расплавленные полимерные частицы должны быть смешаны с песком и пигментными материалами в определенных пропорциях.
Например, для черепицы это соотношение 29/70/1, для бордюров и черепицы 24/75/1
Смесь необходимо добавлять в оборудование Песочно-полимерный расплавоформитель . Его максимальная производительность составляет 180 кг/ч.
Необходимо следить за тем, чтобы сухая добавка распределялась равномерно, принимая во внимание скорость, с которой расплавленный композитный материал выходит из выпускного отверстия оборудования.
Для производства качественного продукта необходимо наличие полимерно-пигментного покрытия на всей поверхности частиц песка.
Добиться этого можно за счет особой конструкции шнека в расплавоформирующем аппарате, лопасти которого расположены так, чтобы обеспечить прохождение и перемешивание массы в реакторе.
Расплавленную полимерно-песчаную массу (с температурой на выходе от 1900С до 2100С) выталкивают из оборудования песко-полимерного плавформера и передают на весы .
Весы взвешивают готовую полимерпесчаную массу и подают сигнал на включение задвижки для автоматической подачи (отрезания) расплавленного композиционного материала.
Затем машинист помещает подготовленную дозу в пресс-инструмент гидравлического пресса .
Верхняя и нижняя части пресс-инструмента при работе должны иметь разную температуру, а именно: верхняя часть должна быть нагрета до 450С — 500С, а нижняя часть должна быть нагрета до 750С — 800С. Эти температуры автоматически поддерживаются системой охлаждения.
Процесс формования изделий на гидравлическом прессе может занимать от 45 секунд до 7,5 минут в зависимости от веса изделия и интенсивности охлаждения. В случае плитки, например. 2 мин/шт.
Стабилизация формы продукта происходит после полного охлаждения.
Однако тонкостенные изделия , такие как черепица, стабилизируются на специальных столах по весу.
Ассортимент продуктов , которые могут быть изготовлены, зависит от разнообразия пресс-инструментов.
По данной технологии могут быть изготовлены черепица, ветровая черепица (правая/левая), коньковая черепица, торцевая черепица. Опция: плитка, верхние части каналов, желоба, лестницы, элементы ограждений, элементы кладки и т. д.

3. Характеристики установки ALFA для производства песчано-полимерной основы

Исходное состояние

• Пластиковая стружка или гранулы поставляются с песком и пигментом в качестве сырья.
• Масса изделий, произведенных на базовом заводе ALFA, составляет макс. 15 кг, направление прессования перпендикулярно поверхности макс. 0,15 м2

Технологическая спецификация складывается из отдельных технологических операций и выполняется на специальном оборудовании (технологической линии). Производственная линия по производству песчано-полимерных изделий состоит из основного и вспомогательного оборудования.

 

1 10 9009 шт. сушилка для песка

– 1 шт. пластиковая шлифовальная машина

–   1 шт. миксер

–   1 шт. плавформер

–   2 шт. гидравлический пресс

Основное оборудование

Вспомогательное оборудование

–   2 шт. контейнер для хранения/транспортировки песка –   2 шт. Транспортный контейнер для смешанной смеси –   1 шт. мерный контейнер –   1 шт. подъемник паллет со шкалой –   1 шт. весы настольные –   1 шт. подъемный кран + трос –   3 шт. стол

–   1 шт. настольный ремешок –   1 шт. ремешок на руку –   1 шт. экстрактор с 2 воронками –   5 шт. лопасть –   1 шт. тачка –   1 шт. вилочный погрузчик

В следующих таблицах указано количество различных продуктов, которые могут быть произведены на базовой установке ALFA по весу. Исходя из этого, можно выбрать размер растения.

Products	tile	ridge-tile	floor tile	…	masonry unit
Вес (кг)	2,20	2,509	5,80	…	5,80	…	5,80	…	5,80	…	0005	15. 00
sand content (kg)	1.65	1.88	4.35	…
plastic Содержание (кг)	0,53	0,60	1,39	…	3,60 …	3,60 …	3,60 …	3,60	…6
pigment content (kg)	0.02	0.03	0.06	…	0.15
0009
Production volume/year	tile	ridge-tile	напольная плитка	…	кирпичная кладка	шт. (3shift*2000 hours)	360 000	360 000	180 000	…	72 000
in m2	40 000		20 000	…	9 000-18 000
.0009	190	216	251	…	259
used sand ( t )	594	675	783	…	810
ИСПОЛЬЗОВАТЕЛЬНЫ1 9	10	…	11

Other features

350 M2

0148

Headcount:	5 people/shift (less on more lines)
Спрос на энергию:	~ 45 кВт (машинное оборудование)
Минимальная площадь:	350 M2

технология изготовления и характеристики станков

Популярные

Плитка тротуарная различных цветов, большинство видов плитки, брусчатка — все это относится к полимерпесчаным изделиям.

На первый взгляд, технология изготовления сложна. Но если правильно подобрать оборудование для производства полимерпесчаных изделий, то в скором времени можно получить неплохую прибыль от продаж.

Технология производства

Главной особенностью изделий этого типа является использование природного сырья (песок, глина) совместно с полимерными веществами. Для этого необходимо смешать эти материалы в правильной пропорции и после термической обработки можно изготавливать готовые изделия.

Многие производители изделий из полимерного песка держат в секрете состав своей продукции. Это связано со сложностью составления правильного «рецепта». В зависимости от типа оборудования и режима его работы конечный продукт может приобретать различные эксплуатационные свойства.

Однако принципы построения технологической схемы едины для всех видов производства. Он состоит из следующих шагов:

• Подготовка сырья для последующего смешивания. С помощью дробильного оборудования он измельчается до одной фракции.
• Плавление материала до достижения пластичности.
• Изготовление с использованием формы конечного изделия.

При выборе оборудования следует обратить внимание на его характеристики, возможность модификации, производительность.

Подготовка и смешивание сырья

В качестве основного материала изготовления обычно используется очищенный песок и несколько видов полимеров. Оборудование для производства полимерпесчаных изделий рассчитано на переработку практически всех видов пластика, которые необходимы для сборки комплектующих.

Лучше всего использовать несколько видов полимера — жесткий (полистирол, ПЭТ и т.д.) и мягкий (ПНД и ПВД). В процессе нагревания в плавильном оборудовании они будут постепенно образовывать однородную массу.

Для смешивания компонентов используется дробилка, которая измельчает все элементы до нужной фракции. Его основными параметрами являются общий объем перерабатываемой массы и степень ее помола. При подборе линии следует учитывать, что производительность дробилки является основным параметром, влияющим на количество стравливаемой продукции.

После этого полученную массу необходимо нагреть до нужной температуры.

Плавильное нагревательное оборудование

Этот этап обработки обязателен, так как только таким образом формируются качественные полимерпесчаные изделия. Технология их производства заключается в ступенчатом нагреве и постоянном перемешивании состава.

Исходная смесь помещается в загрузочный бункер, в котором находится шнек. С его помощью масса перемещается по зонам нагрева с разной температурой. При постепенном повышении уровня нагрева сырье приобретает пластичность. Это связано с плавлением пластиковых гранул. Мягкие полимеры пластифицируются при низких температурах, а твердые — при достижении критической температуры нагрева.

Плавильная нагревательная установка выбирается из расчета максимально возможного объема загрузки и скорости получения состава нужной консистенции. Средняя производительность современных моделей составляет 250-300 кг/час.

Молдинг

На данном этапе используется прессовое оборудование для производства полимерпесчаных изделий. Разогретый состав помещается в формы, где под действием давления происходит формирование будущих изделий.

Линия по производству полимерпесчаных изделий может выпускать один вид продукции или несколько. Все зависит от конструкции пресса и возможности быстрой смены форм. Основным материалом для их изготовления является высокопрочная сталь. В зависимости от площади пресса одновременно может изготавливаться от 2 до 12 тротуарных плит. Примечательно, что готовые изделия не нуждаются в дополнительной сушке. После их изготовления партия может быть упакована и отправлена ​​на склад или непосредственно к месту установки.

Советы по организации

На первом этапе необходимо выбрать место установки оборудования. Помещение должно иметь ЛЭП необходимой мощности с оптимальной площадью для размещения автоматов. Оборудование для производства полимерпесчаных изделий можно подобрать от разных производителей. Некоторые из них предлагают комплексы, где процесс нагрева и формования совмещены в одной конструкции. Это значительно снижает трудозатраты, так как отсутствует операция по перемещению разогретой массы от линии плавки к прессу.

Выбор того или иного вида товара зависит от состояния спроса. В настоящее время особой популярностью пользуется тротуарная плитка – ее используют как в коммунальном хозяйстве, так и в частных постройках. Если вам необходимо расширить ассортимент продукции, вы можете купить новые пресс-формы. Однако этот шаг следует просчитывать, так как их стоимость может достигать нескольких сотен тысяч рублей.

• 30. 08.2014
• 0
• 0
• Оборудование для производства

Поделись этим:

Читайте также

• Свой бизнес: производство полимеров. Технология и оборудование для полимерпесчаной черепицы
• Современные технологии: оборудование для производства полимерпесчаной черепицы
• Оборудование для производства ножей. Линия по производству ножей
• Особенности изготовления и оборудование для производства 3D-плитки
• Производство плитки: Стабильный спрос и стабильный доход
• «Жидкая» кожа для ремонта кожаных изделий: отзывы, преимущества
• Производство пластиковых изделий: оборудование для производства ПЭТ-бутылок

Новости партнеров

Evolution лучший полимерный песок

Уникальная многоцелевая профессиональная формула без дымки с улучшенной технологией связывания полимеров

Активируется ОДНИМ щедрым поливом!

 

* Прочтите и следуйте всем инструкциям здесь.

Единственный песок, который вам когда-либо понадобится

Доказано.

Прочный.

Горизонтальные или наклонные поверхности, жилые или коммерческие помещения с интенсивным движением. Стабилизирует брусчатку, предотвращает эрозию, образование муравейников и рост сорняков. Он останется стабильным и гибким в самых экстремальных погодных условиях и при замерзании/оттаивании.

Без красителей и пигментов.

Без окрашивания.

Все цвета EV Evolution Polymeric Sand изготавливаются из исходного гранита и песка. Черный получается из черного гранита, бежевый — из бежевого песка и т. д. Этот факт, наряду с нашей революционной формулой полимера, означает, что он не оставит пятен и не потускнеет на вашем камне.

Один пакет.

Все швы

Плотные швы для брусчатки или широкие для неровного камня? Без проблем. Полимерный песок EV Evolution, специально разработанный для покрытия швов шириной до 4 дюймов, означает, что ландшафтным дизайнерам не нужно беспокоиться о том, какую сумку взять для работы. Evolution — это все, что вам нужно. Только бездымный полимерный песок для всех соединений с доказанной более чем 18-летней историей исключительной эффективностью 

Отличие полимерного песка EVOLUTION

• Исключительная производительность, проверенная временем. ЕДИНСТВЕННЫЙ песок No-Haze, используемый подрядчиками более 18 лет.

• Для соединений шириной от 1/8” до 4”

• Чистые натуральные цвета, полученные из природного песка, кварца и гранита. Отсутствие красителей или пигментов означает отсутствие выцветания.

• Не изменит первоначальный внешний вид вашего камня или брусчатки

• Подходит для всех типов бетонной брусчатки и натурального камня*

• Более гибкая подвижность, чем при использовании обычных заполнителей швов (строительный раствор или цемент)

• Безопасно для использования вблизи бассейнов

• Идеально подходит для пешеходов или транспортных средств с интенсивным движением

• Работы по установке на плоских или наклонных поверхностях — распорки в швах с минимальным размывом  

• Разработан специально для устойчивости к циклам замораживания/оттаивания при колебаниях температуры (превосходит цемент или строительные растворы)

• Устойчив к растворителям льда, каменной соли и кислотным очистителям

• Быстрое схватывание и время высыхания

• Минимальная температура для установки 0°C (32°F) означает, что вы можете производить установку ранней весной и поздней осенью.

• Помогает предотвратить рост сорняков и муравейников

• Может использоваться внутри помещений (минимальная необходимая глубина шва: 0,75 дюйма)

*Всегда руководствуйтесь рекомендациями производителя асфальтоукладчика по использованию полимерного песка в своей продукции.

*Обратите внимание, что сочетание очень крутого склона и широких швов может снизить возможность проникновения воды в швы из-за скольжения поверхностных вод.

В этом случае мы рекомендуем оценить продукт и его установку на небольшой тестовой площадке, прежде чем продолжить.

5 Чистые и натуральные цвета натурального камня делают EVOLUTION предпочтительным дизайнером

Доступен новый цвет «Древесный уголь»

​

​

Бежевый
из обычного песка

Серый
из дробленого гранита

Городской белый
из дробленого кварца

Черный
из дробленого гранита чище и точнее, лучше смотрятся в стыке и исключают возможность окрашивания камня или его выцветания со временем.

Для получения цветов мы измельчаем только песок и природный гранит/кварц.

​

 

 

 

 

ЭВОЛЮЦИЯ

Preferred by Designers

1 пакет.

​

​

Любая работа.

Каждый косяк.

Настоящая компания по производству полимерного песка.

 

Что за концепция.

ЭВОЛЮЦИЯ

Preferred для жилых помещений

EVOLUTION идеально подходит для жилых помещений, поскольку работает на склонах, на узких и широких стыках, безопасен в бассейне, защищает от сорняков и не затуманивает и не пачкает камень, который полюбил клиент с.

ЭВОЛЮЦИЯ

Preferred for Commercial

EVOLUTION выбирается снова и снова для коммерческого использования из-за его огромной прочности на сжатие и стойкости к кислотам, маслам, предотвращения роста сорняков и работы с общими суровыми условиями в общественных местах и ​​​​коммерческих объектах.

, который доверяет Evolution

Квебек — Онтарио — Нью -Брансуик — Пенсильвания — Огайо — Мичиган — Иллинойс — Вермонт — Нью -Йорк — Мейн — Мейн -Массачусетс — Нью -Джерси — Нью -Хэмпшаро -Айленд — Мини -Айлент -Сайта — — СЕВЕРНАЯ ДАКОТА —

АЙОВА — НЕБРАСКА — ВИСКОНСИН — СЕВЕРНАЯ КАРОЛИНА —

ЮЖНАЯ КАРОЛИНА — ВИРДЖИНИЯ — ГРУЗИЯ — БРИТАНСКАЯ КОЛУМБИЯ — ВАШИНГТОН — ОРЕГОН — КАЛИФОРНИЯ — АРИЗОНА

Свяжитесь с нами, чтобы узнать, где купить в вашем регионе

Sable Marco. Наше название буквально означает «песок» на французском языке. Поэтому неудивительно, что мы производим лучший на рынке полимерный песок.

​

​В 1979 году основатель компании Марсель Бриер, используя свой опыт работы в строительной отрасли и знания о заполнителях, начал производить качественный песок для пескоструйной промышленности. С тех пор Sable Marco расширилась до поставок почвы, гравия, декоративного камня, соли и других заполнителей по всей Северной Америке.

​

​Все еще принадлежащая семье сына Патрика, это основа Sable Marco как производителя заполнителей, что отличает нас от химических корпораций, производящих полимерный песок. Мы верим в то, что нужно быть близко к земле (и в ней), знать наши заполнители, очищать их и получать лучший продукт для строительной отрасли по справедливой цене.

​

Полимерный песок Evolution – это именно то, что является эволюцией полимерного песка в высококачественный песок для швов без дымки, который изменил индустрию ландшафтного дизайна. Спустя 16 лет это оригинальный полимерный песок, не содержащий дымки, и единственный песок без дымки, пользующийся доверием и лояльностью подрядчиков более десяти лет.

около