Поликарбонаты: Поликарбонат: характеристики, свойства и применение

ХиМиК.ru — ПОЛИКАРБОНАТЫ — Химическая энциклопедия

ПОЛИКАРБОНАТЫ, сложные полиэфиры угольной к-ты и дигидроксисоединений общей ф-лы [—ORO—C(O)—]_n, где R-ароматич. или алифатич. остаток. Наибольшее пром. значение имеют ароматические поликарбонаты (макролон, лексан, юпи-лон, пенлайт, синвет, поликарбонат): гомополимер ф-лы I на основе 2,2-бис-(4-гидроксифенил)пропана (бисфенола А) и смешанные поликарбонаты на основе бисфенола А и его замещенных-3,3′,5,5′-тетрабром- или 3,3′,5,5′,-тетраметилбисфено-лов А (ф-ла II; R = Br или CH₃ соотв.).

Свойства. Поликарбонаты на основе бисфенола А (гомополикарбо-нат) — аморфный бесцв. полимер; мол. м. (20-120)· 10³; обладает хорошими оптич. св-вами. Светопропускание пластин толщиной 3 мм составляет 88%. Т-ра начала деструкции 310-320⁰C.

Раств. в метиленхлориде, 1,1,2,2-тетрахлорэтане, хлороформе, 1,1,2-трихлорэтане, пиридине, ДМФА, цикло-гексаноне, не раств. в алифатич. и циклоалифатич. углеводородах, спиртах, ацетоне, простых эфирах.

Физ.-мех. св-ва поликарбонатов зависят от величины мол. массы. Поликарбонаты, мол.м. к-рых менее 20 тыс.,-хрупкие полимеры с низкими прочностными св-вами, поликарбонаты, мол. м. к-рых 25 тыс., обладают высокой мех. прочностью и эластичностью. Для поликарбонатов характерны высокое разрушающее напряжение при изгибе и прочность при действии ударных нагрузок (образцы поликарбонатов без надреза не разрушаются), высокая стабильность размеров. При действии растягивающего напряжения 220 кг/см² в течение года не обнаружено пластич. деформации образцов поликарбонатов. По диэлектрич. св-вам поликарбонаты относят к среднечастотным диэлектрикам; диэлектрич. проницаемость практически не зависит от частоты тока.

Ниже приведены нек-рые св-ва поликарбонатов на основе бисфенола А:

	Плотн. (при 25 0C), г/см3
	, МПа
	, МПа
	, кДж/(кг·К)
	Коэф. теплового линейного расширения, 0C -1
	Макс. поглощение воды при 25 0C, % по массе

Поликарбонаты характеризуются невысокой горючестью. Кислородный индекс гомополикарбоната составляет 24-26%. Полимер биологически инертен. Изделия из него можно эксплуатировать в интервале т-р от — 100 до 135⁰C.

Для снижения горючести и получения материала с величиной кислородного индекса 36-38% синтезируют смешанные поликарбонаты (сополимеры) на основе смеси бисфенола А и 3,3′,5,5′-тетрабромбисфенола А; при содержании последнего в макромолекулах до 15% по массе прочностные и оптич. св-ва гомополимера не изменяются. Менее горючие сополимеры, имеющие также более низкое дымовыделение при горении, чем у гомополикарбоната, получены из смеси бисфенола А и 2,2-бис-(4-гидроксифенил)-1.1 -дихлорэтилена.

Оптически прозрачные поликарбонаты, обладающие пониж. горючестью, получены при введений в гомополикарбонат (в кол-ве менее 1%) солей щелочных или щел.-зем. металлов ароматич. или алифатич. сульфокислот. Напр., при содержании в гомополикарбонате 0,1-0,25% По массе дикалиевой соли дифенилсульфон-3,3′-дисульфокислоты кислородный индекс возрастает до 38-40%.

Т-ру стеклования, устойчивость к гидролизу и атмосферо-стойкость поликарбонатов на основе бисфенола А повышают введением в его макромолекулы эфирных фрагментов; последние образуются при взаимод. бисфенола А с дикарбоновыми к-тами, напр. изо- или терефталевой, с их смесями, на стадии синтеза полимера. Полученные таким образом полиэфир-карбонаты имеют т. стекл. до 182⁰C и такие же высокие оптич. св-ва и мех. прочность, как у гомополикарбоната. Устойчивые к гидролизу поликарбонаты получают на основе бисфенола А и 3,3′,5,5′-тетраметилбисфенола А.

Прочностные св-ва гомополикарбоната возрастают при наполнении стекловолокном (30% по массе): 100 МПа, 160 МПа, модуль упругости при растяжении 8000 МПа.

Получение. В пром-сти поликарбонаты получают тремя методами. 1) Переэтерификация дифенилкарбоната бисфенолом А в вакууме в присут. оснований (напр., метилата Na) при ступенчатом повышении т-ры от 150 до 300 ⁰C и постоянном удалении из зоны р-ции выделяющегося фенола:

Процесс проводят в расплаве (см. Поликонденсация в расплаве)по периодич. схеме. Получаемый вязкий расплав удаляют из реактора, охлаждают и гранулируют.

Достоинство метода — отсутствие р-рителя; осн. недостатки — невысокое качество поликарбонатов вследствие наличия в нем остатков катализатора и продуктов деструкции бисфенола А, а также невозможность получения поликарбонатов с мол. м. более 50000.

2) Fосгенирование бисфенола А в р-ре в присут. пиридина при т-ре 25 ⁰C (см. Поликонденсация в растворе). Пиридин, служащий одновременно катализатором и акцептором выделяющегося в р-ции HCl, берут в большом избытке (не менее 2 молей на 1 моль фосгена). Р-рителями служат безводные хлорорг. соединения (обычно метиленхло-рид), регуляторами мол. массы — одноатомные фенолы.

Из полученного реакц. р-ра удаляют гидрохлорид пиридина, оставшийся вязкий р-р поликарбонатов отмывают от остатков пиридина соляной к-той. Выделяют поликарбонаты из р-ра с помощью осадителя (напр., ацетона) в виде тонкодисперсного белого осадка, к-рый отфильтровывают, а затем сушат, экструди-руют и гранулируют. Достоинство метода — низкая т-ра процесса, протекающего в гомог. жидкой фазе; недостатки-использование дорогостоящего пиридина и невозможность удаления из поликарбонатов примесей бисфенола А.

3) Межфазная поликонденсация бисфенола А с фосгеном в среде водной щелочи и орг. р-рителя, напр. метиленхлорида или смеси хлорсодержащих р-рителей (см. Межфазная поликонденсация):

Условно процесс можно разделить на две стадии, первая -фосгенирование динатриевой соли бисфенола А с образованием олигомеров, содержащих реакционноспособные хлор-формиатные и гидроксильные концевые группы, вторая -поликонденсация олигомеров (кат.-триэтиламин или четвертичные аммониевые основания) с образованием полимера. В реактор, снабженный перемешивающим устройством, загружают водный р-р смеси динатриевой соли бисфенола А и фенола, метиленхлорид и водный р-р NaOH; при непрерывном перемешивании и охлаждении (оптим. т-ра 20-25⁰C) вводят газообразный фосген. После достижения полной конверсии бисфенола А с образованием олигокарбо-ната, в к-ром молярное соотношение концевых групп COCl и ОН должно быть больше 1 (иначе поликонденсация не пойдет), подачу фосгена прекращают. В реактор добавляют триэтиламин и водный р-р NaOH и при перемешивании осуществляют поликонденсацию олигокарбоната до исчезновения хлорформиатных групп. Полученную реакц. массу разделяют на две фазы: водный р-р солей, отправляемый на утилизацию, и р-р поликарбонатов в метиленхлориде. Последний отмывают от орг. и неорг. примесей (последовательно 1-2%-ным водным р-ром NaOH, 1-2%-ным водным р-ром H₃PO₄ и водой), концентрируют, удаляя метиленхлорид, и выделяют поликарбонаты осаждением или посредством перевода из р-ра в расплав с помощью высококипящего р-рителя, напр. хлорбензола.

Достоинства метода — низкая т-ра р-ции, применение одного орг. р-рителя, возможность получения поликарбонатов высокой мол. массы; недостатки — большой расход воды для промывки полимера и, следовательно, большой объем сточных вод, применение сложных смесителей.

Метод межфазной поликонденсации получил наиб. широкое распространение в пром-сти.

Переработка и применение. Поликарбонаты перерабатывают всеми известными для термопластов способами, однако гл. обр. — экструзией и литьем под давлением (см. Полимерных материалов переработка)при 230-310⁰C. Выбор т-ры переработки определяется вязкостью материала, конструкцией изделия и выбранным циклом литья. Давление при литье 100-140 МПа, литьевую форму подогревают до 90-120⁰C. Для предотвращения деструкции при т-рах переработки поликарбонаты предварительно сушат в вакууме при 115 5⁰C до содержания влаги не более 0,02%.

Поликарбонаты широко применяют как конструкц. материалы в автомобилестроении, электронной и электротехн. пром-сти, в бытовой и мед. технике, приборо- и самолетостроении, пром. и гражданском стр-ве. Из поликарбонатов изготовляют прецизионные детали (шестерни, втулки и др.), осветит. арматуру, фары автомобилей, защитные очки, оптич. линзы, защитные шлемы и каски, кухонную утварь и т. п. В мед. технике из поликарбонатов формуют чашки Петри, фильтры для крови, разл. хирургич. инструменты, глазные линзы. Листы из поликарбонатов применяют для остекления зданий и спортивных сооружении, теплиц, для произ-ва высокопрочных многослойных стекол — триплексов.

Мировое произ-во поликарбонатов в 1980 составило 300 тыс. т/год, произ-во в СССР-3,5 тыс. т/год (1986).

Лит.: Шнелл Г., Химия и физика поликарбонатов, пер. с англ., M., 1967; Смирнова О. В., Ерофеева С. Б., Поликарбонаты, M., 1975; Sharma C. P. [а. о.], «Polymer Plastics», 1984, v. 23, № 2, p. 119 23; Factor A., Or Undo Ch. M., «J. Polymer Sci., Polymer Chem. Ed.», 1980, v. 18, № 2, p. 579-92; Rathmann D., «Kunststoffe», 1987, Bd 77, № 10, S. 1027 31. В. В. Америк.

что это такое: материал, описание, технические характеристики

Поликарбонат в строительстве – прекрасная альтернатива стеклу. У него очень высокая светопроницаемость благодаря 90% прозрачности, а также он очень легкий. Кроме того, поликарбонат в несколько сотен раз крепче стекла – молоток и пули ему не страшны. Именно его предпочитают огородники в сооружении теплиц, тогда никакой град или ураган не способны ее испортить.

Содержание

1. Характеристики и преимущества поликарбонат

   1.1 Технические характеристики

2. Описание монтажа теплицы из поликарбоната

3. Фундамент и каркас теплицы

   3.1 Обшивка каркаса теплицы поликарбонатными листами

4. Срок службы поликарбоната

   4.1 Уход за поликарбонатом

5. Расцветка поликарбоната

Кроме монтажа теплиц, материал поликарбонат используют для сооружения магазинных витрин, рекламных щитов, в остеклении зданий, балконов и лоджий, в устройстве офисных перегородок, в качестве ограждений на детских площадках или бассейнов и в других прозрачных конструкциях. Данный материал эстетичен и приятен, поэтому его также используют в качестве декора.

Подробнее о характеристиках и преимуществах поликарбоната

Поликарбонат – это прозрачный полимерный пластик, который хранится в виде гранул до самого момента переработки. В состав данного вещества входит: двухатомный фенол, вода, угольная кислота, растворители и красители. При высоких температурах не теряет своих свойств, способен к самовосстановлению, а потому и экологически безопасен.

Важно: не стоит вскрывать заводскую упаковку до момента использования поликарбонатных листов, чтобы не попал конденсат, а также нельзя срывать защитную пленку – может попасть пыль или насекомые, это негативно отразится на внешнем виде листа.

Производятся два вида поликарбоната – сотовый и монолит. По качеству они одинаковы. Отличие лишь в том, что структура сотового поликарбоната ячеистая (внутри он пустотелый, есть лишь перегородки между ячейками), а монолит – сплошной без пустых ячеек внутри.

Технические характеристики:

1. Как уже говорилось, данный материал больше всего любят при монтаже теплиц – у него прекрасная теплоизоляция.

2. Огнеустойчив и не токсичен, имеет свойства самозатухания.

3. Нереально ударопрочный – используют в сооружении ограждений против вандализма.

4. Устойчив к температурным перепадам. Не уязвим при сложных погодных условиях.

Важно: хоть материал не теряет своих свойств при воздействии высокой температуры, он может увеличиться в размере до 4мм – это нужно учитывать при монтаже и хранении.

1. Благодаря тому, что материал очень гибок, из него удобно делать арки и другие конструкции, которым нужно придать оригинальную геометрическую форму. Для этого чаще используется сотовый лист.

2. Не пропускает ультрафиолет. Сам материал под воздействием УФ разрушается, но производители учли этот нюанс и добавляют в его состав специальное защитное средство.

Чтобы не сомневаться в том какой тип поликарбоната выбрать – ячеистый или монолит, помните, что разница лишь в том, что ячеистый имеет меньший вес, чем монолит, а также у ячеистого немного выше шумоизоляция, благодаря пустотам в сотах.

Сам по себе поликарбонат очень легкий материал, с ним можно работать без использования специальной силовой техники. Еще одним важным преимуществом является то, что материал безопасен как в монтаже, так и в быту. Если стекло случайно ударить, оно разобьется, и может кого-то поранить – с поликарбонатом подобные случаи исключены вообще.

Описание монтажа теплицы из поликарбоната

Построить теплицу своими руками из поликарбоната намного легче, чем из стекла. Кроме того, пластичность материала позволяет придать теплице более интересную форму.

1. Поликарбонат не хрупкий, в отличии от стекла.

2. Легко режется ножницами по металлу (можно пилой или ножом).

3. Гибкость – можно делать крышу в виде арки. Это поможет избежать стыкований, чего нельзя сказать о монтаже стеклянной теплицы.

Важно: несмотря на то, что поликарбонат достаточно гибкий, нужно соблюдать меру. Не стоит превышать радиус изгиба, указанный на упаковке, это приведет к нарушению спецпокрытия от ультрафиолета.

Фундамент и каркас теплицы

Первым делом заливается фундамент теплицы. Если теплица будет располагаться на мягком грунте, то следует сделать обвязку, а затем залить бетонный фундамент. Можно использовать кирпич или камень. Такой фундамент прослужит много лет.

Каркас для теплицы может быть деревянный, профилированный или металлический. Лучше использовать металлический, потому что профилированный не очень прочный и может прогнуться под давлением, а деревянный нужно красить — он ссыхается. Идеальным вариантом будет металлический уголок или квадратная арматура.

Обшивка каркаса теплицы поликарбонатными листами

1. Первым делом нужно содрать заводскую пленку с листов. Лучше это сделать перед обшивкой, потом будет очень неудобно, и придется повозиться.

2. Крепятся листы на внешнюю сторону каркаса, внахлест, используя термошайбы и саморезы.

3. Постарайтесь, чтобы сторона с защитным покрытием от УФ была снаружи.

4. Сгибать сотовый поликарбонат можно лишь по направлению ребер жесткости.

5. Не нужно сильно затягивать крепежи – лист должен крепко держаться, но иметь возможность свободно двигаться, чтобы было куда расширяться при нагревании.

Нет ничего сложного в том, чтобы сделать монтаж теплицы самому. Можно, конечно, приобрести и уже готовый каркас, обшитый поликарбонатом, который потом лишь устанавливается на фундамент, но это обойдется несколько дороже. Кроме того, можно не угадать с размерами, что повлечет лишние траты, хотя решать вам – оба варианта имеют свои плюсы и минусы. В первом варианте вы тратите свое время и силы, но экономите деньги, во втором – наоборот.

Срок службы поликарбоната

Если за поликарбонатом правильно ухаживать и соблюсти все меры предосторожности при монтаже, то он способен прослужить на несколько десятков лет дольше, чем указано производителем.

Уход за поликарбонатом

На примере с теплицей, по приходу весны, поликарбонат нужно очистить от грязи, которая накапливается за зиму. Из-за грязи материал теряет прозрачность, а от этого сильнее нагревается, что ведет к деформации листа. Следите за чистотой сооружения.

Поликарбонат легко чистить. Для этого можно использовать любое средство для мытья посуды, если у вас нет специального, и хлопковую ткань.

Важно: моющее средство не должно содержать аммиак, он разрушает материал, а для жирных пятен используйте этиловый спирт! Не трите его щеткой или скребком, только хлопковой тканью! Иначе повредите покрытие, которое защищает от ультрафиолета.

В завершение несколько слов о расцветке поликарбоната

Поликарбонат имеет богатую цветовую гамму, особенно сотовый. У литого не столь велико разнообразие цветов, потому что его используют реже, чем ячеистый, но все равно выбор есть.

Основное назначение цветного поликарбоната, это придание красоты и оригинальности внешнему виду постройки. Но некоторые специалисты утверждают, что для сооружения теплицы цвет имеет значение не только в эстетическом плане. Считается, что зеленый цвет не подходит для теплиц, потому как угнетает рост растений, красный или оранжевый, наоборот, способствует. В любом случае, если вы решите использовать данный материал в строительстве, то вам будет где проявить фантазию.

Уход за поликарбонатом

На примере с теплицей, по приходу весны, поликарбонат нужно очистить от грязи, которая накапливается за зиму. Из-за грязи материал теряет прозрачность, а от этого сильнее нагревается, что ведет к деформации листа. Следите за чистотой сооружения.

Поликарбонат легко чистить. Для этого можно использовать любое средство для мытья посуды, если у вас нет специального, и хлопковую ткань.

u Важно: моющее средство не должно содержать аммиак, он разрушает материал, а для жирных пятен используйте этиловый спирт! Не трите его щеткой или скребком, только хлопковой тканью! Иначе повредите покрытие, которое защищает от ультрафиолета.

В завершение несколько слов о расцветке поликарбоната

Поликарбонат имеет богатую цветовую гамму, особенно сотовый. У литого не столь велико разнообразие цветов, потому что его используют реже, чем ячеистый, но все равно выбор есть.

Normal 0 false false false RU X-NONE X-NONE

Добавить комментарий

Характеристики поликарбоната и его основные свойства

Сегодня мы с вами рассмотрим характеристики поликарбоната. Это очень важная и полезная тема, особенно для тех, кто только начал знакомиться с этим с замечательным материалом.
Итак, поликарбонат, на первый взгляд, может показаться довольно простым и не требующим к себе особого внимания материалом. Но это далеко не так. Любой поликарбонат, будь то сотовый или монолитный, довольно сложный полимер, как физически, так и химически. Поэтому незнание основных свойств поликарбоната может сыграть злую шутку.

Из-за того, что мы пренебрегает знаниями в данной области. Очень много ошибок при монтаже данного материала допускается только потому, что не были изучены должным образом все его свойства. Из чего, по истечении малого периода времени, изделия из поликарбоната приходили в негодность. Именно поэтому, многие «горе-умельцы», утверждают, что поликарбонат плохой и не долговечный материал.

Характеристики поликарбоната

Внимательно изучите данный материал и многие ошибки, которые допускаются при выборе, монтаже и уходе за поликарбонатом вам будут ни по чем.
И так приступим…

Физические характеристики

Как известно, к физическим параметрам относятся все внешние показатели материалов: ширина, длина, высота, толщина и тд. Все эти параметры, для удобства сведены в таблицы, которые представлены ниже.

Таблица 1: Сотовый поликарбонат (основные характеристики)

Таблица 2: Монолитный поликарбонат (основные характеристики)

Светопропускающие и светопрозрачные свойства

Безусловно, лидером во всем мире по светопропусканию и прозрачности является стекло. Его степень пропускаемости света стремится к 100%. Что же касается поликарбоната? Здесь не все однозначно, так как есть сотовый и монолитный его представители.
Относительно монолитного полимера, если его сравнивать со стеклом, то их параметры по прозрачности практически не отличаются. Разница составляет лишь 5%, то есть у литого прозрачного поликарбоната прозрачность составляет 95%. В современных лабораториях, научились очищать поликарбонат от примесей практически на 100%.  Таким образом появилась возможность изготавливать из него, например: очки, лабораторные линзы, оптику для фар, и даже лобовые стекла для самолетов. То есть монолитный поликарбонат в данной сфере практически является прямым конкурентом стекла.

Что же касается сотового поликарбоната, то его способность пропускать свет значительно ниже стекла и могут достигать 86% в прозрачных листах. Цветные его представители могут опускаться до светопропускаемости в 25%, что очень хорошо для затенения пространства непосредственно под поликарбонатом. О светопрозрачности данного материала говорить не приходится, так как он отлично рассеивает и преломляет попадающие на его поверхность лучи. Таким образом, данный материал как бы размывает находящиеся за ним объекты.

Данное свойство дает возможность использовать сотовый поликарбонат не только в покрывающих пространство конструкциях, но и в перегородках, простенках и других отгораживающих изделиях.
Таблица 3: Светопропускаемость сотового поликарбоната

Теплоизоляционные характеристики поликарбоната

Любой поликарбонат, хоть монолитный, хоть сотовый, значительно хуже пропускают через себя тепло, нежели стекло или оргстекло, а соответственно, способны дольше сохранять тепло внутри помещений. Конечно, у монолитного поликарбоната данный показатель не на много выше, всего на 15-20% по сравнению со стеклом, но вот у сотового этот показатель заметно выше. Так сотовый поликарбонат 4 мм приравнивается по всем показателям к обычному остеклению, а поликарбонат 6-8 мм сравним со стеклопакетом. Данный эффект достигается за счет присутствия в сотах воздуха, а как известно изолированный воздух является отличным теплоизолятором.

Что же тут говорить о показателях теплопроводности у сотовых поликарбонатов выше 10 мм или с усиленной структурой, которая делит соты еще на несколько частей. Да они просто зашкаливают. Но, как бы то ни было, нужно знать, что данный эффект достигается при заклеенных торцевыми лентами сот и надетых на них торцевых профилей.
Таблица 4: Показатели коэффициента теплопроводности у стекла и поликарбоната

Малый удельный вес

Обычный литой поликарбонат вдвое меньше весит, чем стекло и практически одинаково с оргстеклом. Но это литой поликарбонат. А что же касается сотового?
А вот сотовый поликарбонат почти в 10 (десять) раз меньше весит стекла и в 5 раз меньше оргстекла аналогичной толщины. Это, свойство поликарбоната, конечно, дает свои преимущества. Таким образом, каркасы или основа для сотового поликарбоната может быть изготовлена в облегченном варианте, соответственно, и затраты на материалы будут меньше.

К этому можно еще добавить, что малый вес листов сотового поликарбоната позволяет свободно производить монтаж без дополнительных подъемных механизмов, с минимальным количеством рабочей силы. В свою очередь, это дает дополнительную возможность дизайнерам создавать причудливые и замысловатые конструкции, а монтерам легко их собирать.
Таблица 5: Сравнение удельного веса (кг/м2) поликарбоната

Защита поликарбоната

Разумеется в характеристики поликарбоната включается степень его защиты. Какой защитой обладает поликарбонат. Давайте посмотрим!

УФ защита поликарбоната

Поликарбонат, как и любой другой полимер, не устойчив к воздействию прямых солнечных лучей, в частности к ультрафиолету, и способен быстро разрушаться. Да, такова природа всех пластиков.
Но не стоит расстраиваться по данному поводу. Эту проблему уже давно решили, еще в 70-х годах прошлого столетия. Ученные долго проводили различные эксперименты по повышению устойчивости поликарбоната к солнечным лучам.

Одним из верных и не дорогостоящих решений, было принято наносить защитный УФ-слой соэкструзионными способом (вживление частиц) на лицевую поверхность поликарбоната. Разумеется, лицевая поверхность устанавливается по направлению к солнцу. Данный слой не пропускает ультрафиолетовые лучи и тем самым уберегает поликарбонат от губительного излучения. Теперь у поликарбоната есть еще одно свойство – защита от ультрафиолета.

Стоит обратить внимание на то, что некоторые производители, в основном из дешевого сегмента товаров, не соэкструзируют УФ слой, а напыляют его. Это не есть хорошо, так как данный слой, в процессе эксплуатации истирается частичками песка и пыли находящихся в воздухе. Этот процесс ускоряется в ветреную погоду. Естественно, такой поликарбонат служит не долго и в течении 2-3 лет приходит в негодность.

В последние годы, в поликарбонат, при его производстве, стало возможным добавлять различные добавки со стабилизаторами от уф-излучения. Но из-за дороговизны таких добавок поликарбонат получается довольно дорогим. Поэтому такой поликарбонат, в основном используется в авио- и автостроении.

Ударная прочность

Вряд ли вы найдете прозрачный строительный материал крепче поликарбоната. Хоть поликарбонат и легче стекла, но он более чем в 200 раз крепче его. Конечно, можно было бы назвать конкурентом поликарбоната в этом плане оргстекло или акрил, но и они уступают ему, так как в 10 раз слабее его.
Это свойство поликарбонат имеет благодаря своей вязкости.

Были проведены испытания между монолитным поликарбонатом и акрилом толщиной 8 мм. Были взяты пластины размерами 50х50 см. В испытании принимали участие: стандартный строительный молоток, бита, мощный пневматический пистолет 5,5мм и дробовик 16мм. Все предметы использовались на расстоянии, не превышающем 3 м. В результате, не одна акриловая пластина не прошла испытание, в то время, как поликарбонатная пластина осталась целой, правда, с незначительными повреждениями.

Еще одним не маловажным и полезным фактом можно считать то, что при разрушении, хотя это бывает и редко, поликарбонат не оставляет опасных режущих осколков, которые образуются при разрушении стекла или акрила.

И помните, качественный поликарбонат не разрушается градом. Да, после серьезного града, к примеру с куриное яйцо, могут остаться незначительные вмятины и царапины, но не сквозные отверстия. Отверстия появляются на некачественном поликарбонате или на поликарбонате, который прослужил 15-20 лет и за время службы верхний уф-слой просто пришел в негодность, что и привело к утере первоначальных свойств поликарбоната.

Пожаробезопасность

Такая характеристика как огнестойкость, является чуть ли не самой важной вещью при сдаче любого строительного объекта и чем выше огнестойкость того или иного материала тем, соответственно, и выше его безопасность.
Так вот, поликарбонат является одним из самых безопасных пластиков по пожаробезопасности. В открытом огне он горит очень слабо, можно даже сказать не горит, а плавится. При плавлении образуется специфическая паутинообразная масса, которая не стекает вниз, как многие пластики. Без источника возгорания поликарбонат практически сразу затухает. Про поликарбонат можно сказать, что он самозатухающий материал. При горении и плавлении не выделяет едких и отравляющих веществ.

На многих сайтах, в качестве примера свойств поликарбоната в стойкости к огню, можно увидеть видео горения акрила и поликарбоната. Возможно, это в какой-то степени и наглядно. Но вы сами можете поэкспериментировать и лишний раз убедиться в правоте выше написанного, если произведете некоторые действия. Наверняка, в любой фирме продающей или монтирующей поликарбонат имеются не нужные его отходы, попросите у них кусочек качественного, брендированного поликарбоната и попробуйте его поджечь спичками или зажигалкой. Пока вы будете держать поликарбонат над пламенем, он будет гореть, но как только стоит вам убрать пламя от кусочка поликарбоната, как он сразу же потухнет. Это и будет свидетельством пожаробезопасности поликарбоната.

Кстати, по европейским нормам и классификациям поликарбонат по пожаробезопасности относится к категории В1 – трудно воспламенимые материалы.

Стойкость к атмосферным воздействиям

Итак, поликарбонат отлично противостоит граду и способен противостоять солнечным лучам. Кроме того, он способен выдерживать перепад температур от -40°С и аж до +120°С без видимых деформаций. Об этом заявляют производители поликарбоната. А самое интересное в том, что все характеристики поликарбоната будут в данном диапазоне работать. Из практики же можно сказать точно, что данный материал выдерживает температуру -35°С зимой и до +65°С летом, просто выше температуры летом не бывает. Поликарбонатные трубы выдерживают обработку кипятком на промышленных заводах (молокозаводы, пивзаводы, винзаводы, заводы по розливу минеральных вод), а это температура порядка +100°С, хотя и кратковременно. То есть, заявленные производителями параметры можно, в принципе, считать действительными.

Между прочим при производстве поликарбоната, многие компании стали обрабатывать листы на внутренней поверхности покрытием «no drop». Таким образом, при конденсации воздуха, на поликарбонате продолжительное время не образуются капли большого размера. Разумеется это свойство хорошо тем, что поликарбонат в любую погоду остается одинаково прозрачным.

Акустические характеристики поликарбоната

Как известно поликарбонат является хорошим поглотителем шума. Некоторые его панели способны поглотить шум более 45 dB (децибел). Общепризнанный факт, что человек спокойно воспринимает шум до 60 dB, способен перенести шум от 60 dB до 90 dB. А вот шумы свыше 90 dB для человеческого уха могут стать разрушительными. Поэтому снижение шумов при помощи поликарбоната на 45 dB – это довольно ощутимо. Вы наверняка обращали внимание на высокие шумозащитные экраны вдоль автомагистралей. Они обычно изготавливаются из поликарбоната. При возможности, зайдите за него, вы безусловно ощутите значительное снижение шума идущего от проезжей части.
Таблица 6: Уровень поглощения шума поликарбонатом

Стойкость к химическим воздействиям

Поликарбонат устойчив к большинству химических веществ. Это дает возможность при уходе за ним использовать многие моющие средства. Например: растворы солей, насыщенных углеводов, минеральных кислот и практически всего спектра спиртов.
Итак, одним из свойств поликарбоната является его устойчивость к различным химическим веществам. Однако существует ряд химических веществ, которые оказывают и разрушительный эффект на поликарбонат. К таким веществам относятся например: кетоны, альдегиды, щелочи, хлорированные углеводороды, агрессивные кислоты. На поликарбонат безусловно, могут оказывать воздействие сложные эфиры и ароматические углеводороды. Эта информация будет полезна при выборе чистящих средств.

Ну, а при уходе за поликарбонатом старайтесь избегать применения химических веществ. Самым простым, проверенным и надежным моющим средством для поликарбоната является растворенное в воде хозяйственное мыло. При мытье используйте мягкую тряпку. Что делать если не получится отмыть раствором? Тогда залейте им загрязненное место на 5-10 мин, и оно обязательно отмоется.

Другие достоинства поликарбоната

В принципе характеристики поликарбоната были бы не полными без обсуждения некоторых дополнений.

Высокая несущая способность

Одним из свойств поликарбоната является его высокая несущая способность. Это по большей части обусловлено его прочностью. Как известно, для монтажа любых строительных пластиковых панелей требуется правильная обрешетка. Чтобы равномерно распределить вес нагрузки на всю конструкцию. Поликарбонатные листы не являются исключением в данном случае.

Как правило, параметры обрешетки могут быть разными, так как все зависит от параметров поликарбонатного листа. Для удобства все параметры обрешетки, были сведены в таблицы.

Таблица 7: Обрешетки под сотовый поликарбонат при различных нагрузках

В таблице ниже приведены примеры обрешетки для монолитного поликарбоната различных снеговых регионов. Параметры снеговых нагрузок по регионам вы можете, разумеется свободно найти в интернете. Просто вывешивать в данной статье карту нет смысла. Все параметры таблицы приведены исходя из стандартных размеров листов 3,05х2,05. А для удобства поделенны на равные 2 или 3 части по ширине листа, то есть на 1,02 и 0,7 соответственно.
Таблица 8: Обрешетки под монолиитный поликарбонат при различных нагрузках

Гибкость панелей

Характеристики поликарбоната позволяют ему гнуться в холодном состоянии, то есть без нагрева. Благодаря этой особенности, современные дизайнеры придают прозрачным конструкциям всевозможные архитектурные формы. В этом плане, у поликарбоната, конечно же, нет никаких конкурентов.

Кстати, если вы захотели прозрачное сооружение сложной геометрической формы, то поликарбонат будет единственным решением вашей задачи.

Но все же, поликарбонат не резиновое вещество, и естественно, имеет свои допустимые радиусы изгиба. Пренебрегать ними не стоит, так как изогнув поликарбонат более положенных параметров можно разрушить защитный УФ-слой. Сильный изгиб, как правило может повредить его внутреннюю структуру, что уменьшит срок службы полимера.
Таблица 9: Радиус изгиба различных панелей поликарбоната

Простота подготовки, сборки и монтажа

Если не вдаваться в детали самого монтажа, то можно с уверенностью сказать, что поликарбонат спокойно может монтировать бригада из 2-3 человек. При этом понадобится минимальный набор инструментов. Например: шуруповерт, дрель, маленькая болгарка, канцелярский нож и отвертка, типичный набор любого строителя.

Такая бригада вполне может укладывать даже самые длинные 12-ти метровые листы. Пожалуй, все просто и легко только в теории. На практике, такой бригаде обязательно нужно будет изучить все свойства поликарбоната и основные правила его монтажа. В принципе, в самом монтаже ничего сложного нет, важна  последовательность исполнения всех инструкций.

При этом, обязательно, нужно помнить одно самое главное правило: сто раз отмерь, один раз отрежь.

Срок эксплуатации

Если после покупки, поликарбонат правильно транспортировался, хранился, и был правильно смонтирован. Тогда минимальный срок службы будет соответствовать заявленному сроку производителя.
Обычно производители дают гарантию на поликарбонат 10 лет, а некоторые даже 15 лет. И данные заявления реально соответствуют действительности. Но есть одно НО.

За поликарбонатом еще нужен и правильный уход. Его периодически нужно мыть, хотя бы 2 раза за сезон (весной и осенью). А также регулярно проводить технический осмотр, чтобы убедится целостности всех комплектующих элементов. При необходимости производить ремонт или замену вышедших из строя элементов. В практике известны случаи, когда при должном уходе изделия из поликарбоната служили более 20 лет.

Мы с вами рассмотрели основные характеристики поликарбоната. Узнали некоторые тонкости выбора, монтажа и ухода за ним. Надеемся, что данная информация была для вас своевременна и полезна.

У нас есть все виды поликарбоната

виды, применение, марки, недостатки – какой бывает и что это за материал

В настоящее время спрос на поликарбонат растет, поэтому рассказать, что это за материал, каковы его виды и области применения, необходимо более подробно.

Процесс производства

Поликарбонат – это полимерный пластик, получаемый из гранул с применением методов, характерных для работы и с другими термопластиками.

Это:

• литье под давлением,
• выдувная технология,
• экструзия (прогонка расплавленных гранул через формовочный агрегат).

Виды поликарбоната

Основные виды поликарбоната следующие:

1. Сотовый или ячеистый, состоящий из двух или более тонких пластин, соединенных ребрами жесткости.
2. Монолитный (литой), представляющий собой сплошные листы, в отличие от сотового — без пустот внутри.
3. Профильный, обычно не превышающий толщину 1, 4 мм, являющийся по сути листовым, но имеющий на плоскую, а волнообразную или гофрированную поверхность.

Купить поликарбонат в СПб распродажа которого периодически производится в нашем магазине «Стройбаза», можно по самым выгодным ценам.

Марки поликарбоната

Какой бывает поликарбонат по названиям и какая марка предпочтительнее, кратко ответить невозможно. Только в России в настоящее время насчитывается несколько десятков производителей этого полимера. Среди крупнейших можно указать компании:

• «Юг-Ойл-Пласт»,
• «Кронос»,
• «Карбогласс».

Каждый производитель изготавливает полимер нескольких марок, которые отличаются по плотности, вязкости, массе и другим техническим показателям. Так, например, компания «Юг-Ойл-Пласт» известна такими марками, как BEROLUX, Borrex, Sotalight.

Применение поликарбоната

Сфера использования данного материала очень широка. Достаточно выделить следующие направления:

1. Применение поликарбоната в строительстве (остекление зданий и их отдельных элементов.
2. В рекламной области и уличном дизайне (создание светопроводящих конструкций).
3. В транспортном машиностроении (остекление транспортных средств и транспортировочного оборудования).
4. В аграрной отрасли и сельском хозяйстве (возведение промышленных теплиц).
5. В личном подсобном хозяйстве (любительские теплицы и парники).

Недостатки поликарбоната

Вполне понятно, что идеального материала совсем без недостатков не бывает. Есть они и у рассматриваемого нами полимера. Впрочем, они весьма незначительны. Недостатки поликарбоната следующие:

• Относительно высокий коэффициент теплового расширения.
• Необходимость в обязательной защите от УФ излучения.
• Неустойчивость к царапинам и другим мелким «косметическим» повреждениям.

Купить монолитный поликарбонат листовой приглашаем в Интернет-магазин строительных товаров «Стройбаза». У нас выгодные цены на эту продукцию, а качество ее – самое высокое.

Также в магазине «Стройбаза On-line» очень демократичны цены на сотовый поликарбонат.

Сотовый поликарбонат – в чем отличия от монолитного — Компания «Юг-Ойл-Пласт»

Поликарбонат – это современный и надежный материал. Он появился относительно недавно, но очень быстро завоевал популярность среди застройщиков. Поликарбонат используется в качестве покрытия для легких конструкций, как материал для теплиц и для создания ограждений.

На рынке существует несколько видов поликарбоната, которые незначительно различаются основными свойствами. Наиболее популярными считаются монолитные и сотовые листы. Определить, какой материал лучше подходит для вашей конструкции, поможет подробный разбор сильных сторон каждого типа.

Преимущества монолитного поликарбоната

Традиционно считается, что монолитный поликарбонат чаще применяется в строительстве благодаря тому, что он разрушается медленнее и более устойчив к внешним воздействиям. Но это далеко не единственные его достоинства.

Вам необходим монолитный поликарбонат, если в требованиях к конструкции наиболее важны следующие ее качества:

1. Прочность. В отличие от сотового поликарбоната, монолитный куда прочнее и лучше справляется с ударными нагрузками. Именно поэтому его рекомендуют использовать в качестве стенок для временных конструкций или для козырьков над входами. Применение листа без полостей обеспечивает более надежную защиту от падающих с высоты предметов.
2. Сопротивление постоянным нагрузкам. Например, если речь идет о теплице, в снежных регионах на ней будет регулярно скапливаться снег. То же самое можно сказать о постройках в местах, где нередко бушует сильный ветер. В таких условиях монолитный поликарбонат прослужит значительно дольше сотового.
3. Прозрачность. Еще одно неоспоримое преимущество листов без внутренних перемычек – высокая прозрачность. Качественные непрофилированные пластины вполне могут «потягаться» в прозрачности со стеклом. Отсутствие ребер жесткости внутри листа позволяет видеть сквозь него весьма четко, особенно если не используется тонировка.
4. Сохранение параметра светопропускаемости при наличии тонировки. Если добавить цветной слой в сотовый поликарбонат, он резко теряет процент светопропускаемости и не может быть использован для парника. Но слабая тонировка для монолитного листа обеспечивает достаточное количество света для растений. Таким образом, его можно использовать при покрытии парников или оранжерей. Рекомендуют, однако, избегать темных оттенков. 
5. Эстетичность внешнего вида. Отсутствие ребер жесткости внутри листа делают монолитный поликарбонат практически полностью прозрачным, что придает особый внешний вид. Оба материала выглядят современно, но именно монолитные листы придают постройке изящность и добавляют формам элегантность.

Преимущества сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат используется также широко, как и монолитный. Надежный и красивый, он считается дешевым и легким материалам, подходящим для большинства конструкций. Листы сотового типа выбирают, благодаря следующим эксплуатационным характеристикам:

1. Низкая цена. Именно этот фактор зачастую является решающим при выборе вида поликарбоната. Конечно, монолитные листы обладают несколько лучшими характеристиками, но на практике это практически не заметно (исключение – случаи, когда требуется прозрачность конструкции). Пусть сотовые пластины и уступают, но цена их значительно меньше, что делает их доступными для большинства покупателей.
2. Непрозрачность. Несмотря на высокий показатель светопропускаемости, сотовый поликарбонат создает непроницаемую для взгляда конструкцию. Вы, конечно, увидите сквозь него фигуру человека или очертания предметов, но они кажутся размытыми – лист не дает рассмотреть детали. Этим объясняется использование сотовых листов в качестве элементов забора. Они позволяют не создавать глухую стену, но сохраняют ощущение приватности. Особенно хороши для таких конструкций цветные листы.
3. Низкая теплопроводность. Благодаря особой структуре пластин поликарбоната, сотовые листы отлично сохраняют тепло. Ячейки служат контейнерами для воздушной прослойки, которая с трудом поддается внешнему нагреву или охлаждению. Таким образом, при хорошей изоляции стыков, поликарбонат может сохранять тепло внутри конструкции в течение долгого времени.
4. Легкость. Ячеистая структура обеспечивает очень низкий вес листа, ведь фактически большая часть материала – это воздушный слой, перемежающийся ребрами жесткости. Низкий вес материала не только упрощает монтаж, но и удешевляет конструкцию по сравнению со стеклом: зданию не требуются дополнительные крепежные структуры для усиления несущих конструкций.

Большинство экспертов сходятся на том, что большой разницы между монолитными и сотовыми листами нет. Особенно, если качество материалов отвечает всем стандартам. Чаще всего предпочтение тому или иному виду отдают из соображений стилистики, эстетичности и дизайна конструкции. Немалую роль играет и стоимость. Так, если вам требуется современное изысканное здание, приобретайте монолитные листы, в случае же ставки на низкую цену и практичность, ваш выбор – сотовый поликарбонат.

Виды поликарбоната, размеры листа, структура и цветовая гамма

Обновлено: 04 марта 2021

63811

Поликарбонат – один из новых стройматериалов, появившийся на рынке порядка двадцати лет назад. Этот полимер из семейства термореактивных пластмасс выглядит весьма декоративно и обладает хорошей прочностью. Различные виды поликарбоната используются во всех сферах строительства – как промышленного, так и частного. А богатство цветов и многообразие размеров позволяют воплотить любую идею.

Виды поликарбоната по устройству листа

Начнем с того, что данный материал может быть по своей внутренней структуре сплошным или сотовым. Соответственно, устройство листа у этих двух разновидностей будет различаться. Рассмотрим, чем именно.

Поликарбонат сотового типа

Посмотрев сбоку на разрезанный поперек лист сотового поликарбоната, можно увидеть узор, напоминающий соты. Его образуют ребра жесткости, установленные наклонно или прямо. В результате получаются треугольные или прямоугольные ячейки, содержащие воздух и придающие этому поликарбонату особые свойства: шумоизоляционные, теплоизоляционные, прочностные.

Его листы выпускают со следующей структурой:

2H – двухслойные панели с прямоугольными сотами внутри. При толщине от 0,4 до 1 сантиметра ребра жесткости представляют собой обычные перегородки.

 

3X – трехслойные листы, снабженные как прямыми, так и наклонными (добавочными) ребрами жесткости. Толщину этих ребер устанавливает предприятие-изготовитель.

3H — трехслойные листы с прямоугольной структурой сот, выпускают толщиной 6, 8, 10 мм.

5W — пятислойные листы с прямоугольной структурой сот, как правило имеют толщину 16 — 20 мм.

5X — пятислойные листы состоящие как из прямых так и из наклонных ребер, выпускают толщиной 25 мм.

Поликарбонат монолитного типа

Материал этот по многим параметрам схож с силикатным стеклом. Но его так просто не разобьешь (камнем, к примеру), что является несомненным плюсом. Как и то, что поцарапать его довольно сложно. В разрезе листы такого поликарбоната представляют сплошной массив (как правило, прозрачный или полупрозрачный).

Монолитный поликарбонат выпускается в двух вариантах:

Прямые панели (прозрачные либо цветные).

Профилированные панели, имеющие форму волн. Они обладают увеличенной прочностью и хорошо сочетаются с кровельными профильными материалами (металлочерепицей).

Также следует отметить, что поликарбонат монолитного типа производится различных марок – так проще выбрать наиболее подходящий для конкретной цели.

Некоторые из них:

• ПК-5 – позиционируется как материал, используемый для медицинских нужд.
• ПК-6 – полимер с высокой светопроницаемостью. Используется в светотехнике, а также в оптике (для изготовления деталей приборов).
• ПК-М-1 – материал, обладающий минимальным трением.
• ПК-М-2 – единственный на земном шаре материал, так хорошо противостоящий возникновению трещин и не боящийся огня.
• ПК-ЛТ-18-м (ранее назывался ПК-4) – материал черного цвета, обладающий высокой тепловой стабильностью.
• ПК-ЛСТ-30 (ранее назывался ПК-НКС и ПК-ЛСВ-30) – полимер, наполнителем которого является стекло из кремния или кварца.
• ПК-ТС-16-ОД – эта маркировка показывает, что поликарбонат не боится пламени и крайне высоких температур. Используют его там, где важна пожаробезопасность.
• РС-010 (ранее ПК-3 или ПК-ЛТ-12) – пластик, вязкость которого весьма мала.
• РС-003 и РС-005 (ранее ПК-1) – напротив, материалы с достаточно высокой вязкостью.
• РС-007 (выпускается вместо ПК-ЛТ-10 и ПК-2) – материал со средним значением вязкости.

Размеры листа поликарбоната

Стоит помнить, что стандартный размер листа поликарбоната, как и структура, зависит от его типа.

Размеры сотового поликарбоната

У сотового поликарбоната ширина всех листов одинаковая – 210 сантиметров, кроме листов имеющих толщину более 2 см, они могут производиться толщиной 2,5 см. А длина может быть либо 12 метров, либо 6. Шестиметровый лист толщиной 0,4 сантиметра весит порядка 10 килограммов, при плотности поликарбонат около 800 граммов на один квадратный метр. Толщина материала может составлять от 0,5 до 2,5 сантиметров.

Характеристики	Ед. измерения	Параметры
Толщина листа	мм	4	6	8	10	16	16	20	25
Количество слоев (стенок)		2H	2H	2H	2H	3X	3H	6H	5X
Структура сот
Расстояние между ребрами жесткости	мм	6	6	10,5	10,5	25	16	20	20
Ширина листа	м	2,1							1,2
Минимальный допустимый радиус изгиба	м	0,7	0,9	1,2	1,5	2,4	2,4	3,0	Не рекомендуется
Удельный вес листа	кг/м2	0,8	1,3	1,5	1,7	2,5	2,8	3,1	3,4
Длина панелей	мм	6000 и 12000 (допускается отклонение от номинального размера в 1,5 мм для прозрачных листов и 3 мм для цветных)

* В зависимости от производителя указанные параметры могут изменяться в ту или иную сторону.

Размеры монолитного поликарбоната

Длина одного стандартного листа монолитного поликарбоната – 305 см, а ширина – 205 см. Толщина изделий, как правило, от 0,2 до 0,6 сантиметра. Под заказ возможно приобрести и более толстые листы (от 0,8 до 1,2 сантиметра).

Виды поликарбоната по цветам

И вновь отдельно рассмотрим ячеистый и монолитный материалы. Отметим, что в обоих случаях окрашивание производится по всему объему, поэтому со временем цветные изделия не теряют насыщенности оттенков. За цветные листы придется доплатить – процентов пять, не более.

Сотовый поликарбонат

Существуют следующие цветовые вариации:

Бирюзовый

Синий

Красный

Бронзовый

Оранжевый

Гранатовый

Желтый

Зеленый

Серый

Прозрачный

Молочный

Монолитные листы

Как и в предыдущем варианте, выпускаются полностью прозрачные, бронзовые и молочного оттенка листы (последние являются матовыми). Есть и чисто белая (опаловая) вариация. В цвете присутствуют:

Прозрачный

Бронзовый

Черный

 

Красный

 

Молочный

 

Зеленый

 

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Поликарбонат. Виды и применение. Свойства и особенности. Уход

Поликарбонат – полимерный материал, используемый для изготовления прозрачных гибких стройматериалов. Как правило, применяется для создания светопрозрачных конструкций. Является наиболее удачным в плане стоимости и долговечности заменителем силикатного стекла.

Что такое поликарбонат

Под поликарбонатом подразумевается целая группа синтетических смол с подобными качествами. Это не один материал, поэтому в изделий из поликарбоната на самом деле может быть отличающийся состав, а значит соответственно и свойства. Однако отличия настолько небольшие, что практически несущественны. Группа материалов под названием поликарбонаты была открыта во время исследования лекарственного болеутоляющего препарата. Во время экспериментов при химической реакции компонентов образовался побочный продукт, представляющий собой прозрачный, твердый и крепкий полимер.

При дальнейших исследованиях непосредственно этого полимера было разработано 3 технологии его промышленного производства, делающие это рентабельным, так как естественно изначальный способ для глобального внедрения непригодный.

Сейчас поликарбонаты получают следующими методами:

• Переэтерификации дифенил карбоната в вакууме.
• Фосгенирования “А-бисфенола” в растворе с “пиридином”.
• Межфазной поликонденсации “А-бисфенола” с фосгеном в органическом растворителе, водном растворе щелочи.

Изначально поликарбонат использовался неохотно в силу недостатка – помутнение в результате воздействия ультрафиолета. В настоящее время данная проблема решена включением в состав специальных светостабилизиоующих добавок. Они позволяют поликарбонату сохранять прозрачность долгие годы, не реагируя на солнечный свет. Часто светостабилизатором выступает прозрачная пленка, поэтому материал нужно монтировать ею вверх.

На химических предприятиях поликарбонаты производятся в виде гранул. Такой полуфабрикат закупается более мелкими производствами, которые переплавляют его в листовой пластик и прочие изделия. Для этого применяется специально автоклавное  оборудование.

Виды изделий

Из поликарбоната изготавливают обшивочные материалы, а также прозрачные листы для остекления. В первую очередь это 4 вида материала:

1. Сотовый.
2. Монолитный.
3. Рельефный.
4. Волнистый.

Каждая разновидность материала имеет свою сферу применения. Сотовый предназначен для сооружения теплиц, парников, козырьков перед входными дверями, беседок. Он состоит из 2-х слоев, между которыми оставляется воздушная прослойка. Между собой они объединяются ребрами жесткости. Между ребрами формируются соты, за что материал и получил свое название. Наличие ребер жесткости не позволяет сгибать лист в поперечном направлении. При продольном он легко гнется почти под любым углом. При монтаже сотового поликарбоната нужно позиционировать его так, чтобы при необходимости изгиба он проходил без деформации ребер жесткости.

Монолитный поликарбонат очень похож на обычное стекло, но отличается некоторой гибкостью. Он имеет хорошую прозрачность, поэтому может использоваться для остекления. Такие стекла являются противоударными, поскольку при механическом воздействии гасят столкновение. Разбить его конечно можно, но это будет сложнее, чем обычное стекло. Также монолитные поликарбонаты могут применяться для изготовления витрин и защиты рекламных стендов.

Рельефный также является монолитным, но имеет не гладкую, а рельефную поверхность. Это позволяет ему эффективно рассеивать свет. Кроме этого рельефная поверхность при механическом воздействии меньше получает видимых царапин. Этот материал существенно крепче сотового поликарбоната, и естественно тяжелее, чем он. Его используют для накрытия козырьков. Также нужно отметить, что рельефные листы прочнее гладких монолитных. Это позволяет их использовать для закрытия просветов на кованых воротах.

Волнистый практически повторяет форму шифера или ондулина. Он отличается хорошей прозрачностью. Его используют как кровельный материал. Волны выступают в качестве ребер жесткости. Это позволяет материалу держать большую снеговую нагрузку.

Сфера использования

Листы поликарбоната могут использоваться при строительстве:

• Остановок общественного транспорта.
• Беседок.
• Теплиц и парников.
• Летних кафе.
• Навесов.

Листы монолитного поликарбоната благодаря жесткости не нуждаются в каркасе с большим количеством поперечных упоров. В некотором роде они также могут выполнять функцию несущей конструкции.

Свойства поликарбоната

Поликарбонат является достаточно востребованным прозрачным листовым материалом. Он не единственный в своем роде, однако, имеет ряд положительных качеств, что позволяет ему пользоваться постоянным спросом.

К достоинствам поликарбоната можно отнести:

• Низкий коэффициент теплопроводности.
• Шумоизоляционные качества.
• Не отбрасывает тень, за исключением рельефного и волнистого.
• Имеет широкий температурный диапазон использования.
• Отличается малым весом.
• Нет острых осколков при разбивании.
• Выдерживает большие нагрузки.
• Не горит.

Низкий коэффициент теплопроводности делает его материалом №1 для использования при перекрытии теплиц и парников. Он не является самым теплым из всей группы прозрачных материалов, однако он достаточно дешевый, чтобы его применение в сфере выращивания растений было рентабельным.

Хорошая прозрачность материала позволяет создать под ним комфортные условия для роста растений. Листы поликарбоната для теплиц и парников не отбрасывают тень. В продаже можно встретить материалы разной прозрачности и цвета. Бесцветные листы монолитного поликарбоната пропускают 87-89% света. У обычного стекла этот показатель равен 91%. Листы сотового поликарбоната пропускают свет хуже. Светопрозрачность у них может составить  80-88%. Волнистый материал имеет прозрачность порядка 85%.

Листы поликарбоната имеют широкий температурный диапазон использования. Однако на морозе материал становится ломким. При недостаточной толщине и сильной ветровой нагрузке его деформация может повлечь образование трещин. В первую очередь это касается сотового поликарбоната.

Листы поликарбоната имеют малую массу. Это позволяет строить из них светопрозрачные конструкции без фундамента. Также можно отказаться от усиленного металлокаркаса. Что касается стойкости к нагрузкам, то это касается всех видов поликарбоната, кроме тонкого сотового. Именно он преимущественно применяется при строительстве теплиц благодаря своей дешевизне. В результате шквального ветра он нередко разрывается. Данная проблема есть, но в оправдание поликарбоната можно заметить, что почти любой другой прозрачный материал при столь малой толщине окажется не лучше.

Поликарбонат это негорючий материал. При воздействии высоких температур он просто плавится, превращаясь в вязкую массу. После остывания она снова становится твердой. Его максимальная температурная стойкость составляет +145°С. При более высоком нагреве он плавится.

Также в пользу его безопасности можно отметить, что при повреждении он не разлетается на осколки как стекло. Его кромки не отличаются остротой. Чтобы разрушить лист монолитного поликарбоната, нужно приложить усилие более 400 Дж. Это почти в 10 раз выше, чем для обычного не каленного стекла. Сотовые листы существенно слабее, для них достаточно 27 Дж

Уход за поликарбонатом

Поскольку это прозрачный материал, то вполне закономерно, что загрязнения на нем весьма заметны. Исключением выступают только рельефные и непрозрачные листы. В связи с этим уход за поликарбонатом заключается в необходимости периодической мойки, если загрязнения портят внешний вид светопрозрачной конструкции.

Для очистки можно использовать мойку высокого давления. Но нужно учесть, что при направлении струи на тонкий сотовый поликарбонат, его можно пробить. Поэтому допускается использование мойки только с турбонасадкой или насадкой веером. Для лучшего смывания грязи можно использовать мыльный раствор. Его применение для ухода за поликарбонатом на теплицах не допускается, поскольку мыльная вода загрязнит плодородную почву.

Важно, не использовать для чистки поликарбоната средства, содержащие аммиак, кислоты, хлор, растворители и соли. Они могут растворить поверхность или повредить солнцезащитный слой, препятствующий помутнению материала при воздействии ультрафиолета. Также нельзя его мыть используя металлический ершик или другие острые предметы, чтобы не оставить видимые царапины.

Размеры поликарбоната

Листы поликарбоната производятся в различном формате, что позволяет делать подбор материала под разные задачи монтажа, без образования больших обрезков. Так сотовый поликарбонат выпускается в листах шириной 2,1 м, а монолитный 2,05 м.

Что касается длины, то у монолитного, включительно рельефного, она составляет до 6 м. У сотового поликарбоната длина может составлять 12 м. Это связано с его гибкостью. Материал можно скручивать в компактные рулоны для транспортировки. Это позволяет его перевозить обычными автоприцепами. Рулоны по 12 м могут использоваться для строительства теплиц.

Толщина сотового поликарбоната может составлять 4-25 мм. Общая высота сот напрямую связана с сечением стенок. У тонких листов они составляют всего несколько миллиметров, чего недостаточно для высокой механической стойкости. Поликарбонат монолитного типа производят толщиной в пределах 6-16 мм.

Похожие темы:

Поликарбонат (ПК) Пластик: свойства, применение и структура

Поликарбонат — это высокоэффективный прочный, аморфный и прозрачный термопластичный полимер с органическими функциональными группами, связанными вместе карбонатными группами (–O– (C = O) –O–), и предлагает уникальное сочетание свойств. ПК широко используется в качестве инженерного пластика благодаря своим уникальным характеристикам, которые включают:

• Высокая ударная вязкость
• Высокая стабильность размеров
• Среди прочего, хорошие электрические свойства

Хотя характеристики поликарбоната аналогичны характеристикам полиметилметакрилата (ПММА, акрил) , но поликарбонат прочнее, его можно использовать в более широком диапазоне температур (точка плавления: 155 ° C), но он дороже.Поскольку ПК демонстрирует отличную совместимость с некоторыми полимерами, он широко используется в смесях, таких как ПК / АБС, ПК / ПЭТ, ПК / ПММА. Некоторые из распространенных применений : компакт-диски, защитные каски, пуленепробиваемые стекла, линзы автомобильных фар, детские бутылочки для кормления, кровля и остекление и т. Д.

Поликарбонат был впервые изготовлен в 1953 году доктором Х. Шнеллом из Bayer AG, Германия, и Д. Fox компании General Electric, США.

Некоторые из поставщиков поликарбоната включают:

• SABIC (LEXAN ™, CYCOLOY ™)
• Компания RTP (PermaStat®)
• LG Chem (Lupoy®, Lupox®)
• Ковестро (Makrolon®, Bayblend®, Makroblend®, Apec®)
• PolyOne (Edgetek ™, LubriOne ™)
• Trinseo (EMERGE ™, CALIBER ™)

»Просмотреть все имеющиеся в продаже марки поликарбоната и поставщиков в базе данных Omnexus Plastics

Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно.Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

Основные характеристики и свойства поликарбоната

ПК — идеальный материал, хорошо известный и широко используемый в промышленности благодаря своим универсальным характеристикам, экологически чистой переработке и возможности вторичной переработки. Обладая уникальным набором химических и физических свойств, он подходит для стекла, ПММА и ПЭ.

Давайте подробно обсудим свойства ПК:

• Прочность и высокая ударная вязкость — Поликарбонат обладает высокой прочностью, что делает его устойчивым к ударам и разрушению, а также обеспечивает безопасность и комфорт в приложениях, требующих высокой надежности и производительности.Полимер имеет плотность 1,2 — 1,22 г / см ( ³ ), сохраняет ударную вязкость до 140 ° C и до -20 ° C. Кроме того, ПК практически не ломаются.


• Transmittance — ПК — чрезвычайно прозрачный пластик, который может пропускать более 90% света так же хорошо, как стекло. Листы поликарбоната доступны в широком диапазоне оттенков, которые можно настроить в зависимости от области применения конечного пользователя.


• Легкость — Эта особенность предоставляет OEM-производителям практически неограниченные возможности для дизайна по сравнению со стеклом. Это свойство также позволяет повысить эффективность, упростить процесс установки и снизить общие транспортные расходы.


• Защита от ультрафиолетового излучения — Поликарбонаты могут блокировать ультрафиолетовое излучение и обеспечивать 100% защиту от вредных ультрафиолетовых лучей.


• Optical Nature — ПК имеет аморфную структуру и обладает превосходными оптическими свойствами. Показатель преломления прозрачного поликарбоната — 1,584.


• Химическая стойкость — Поликарбонат демонстрирует хорошую химическую стойкость к разбавленным кислотам, алифатическим углеводородам и спиртам; умеренная химическая стойкость к маслам и смазкам.ПК легко разрушается разбавленными щелочами, ароматическими и галогенированными углеводородами. Производители рекомендуют чистить листы ПК определенными чистящими средствами, не влияющими на его химическую природу. Чувствителен к абразивным щелочным чистящим средствам.


• Термостойкость — Поликарбонаты обладают хорошей термостойкостью и обладают термостойкостью до 135 ° C. Дополнительную термостойкость можно улучшить, добавив антипирены без ухудшения свойств материала.

Прочность	Ограничения
Очень прозрачный.Обеспечивает светопропускание не хуже стекла	Легко атакуется углеводородами и базами
Высокая вязкость даже до -20 ° C	После длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C их механические свойства начинают ухудшаться
Высокая механическая удерживающая способность до 140 ° C	Перед обработкой требуется правильная сушка
Искробезопасное горение	Низкая усталостная выносливость
Обладает хорошими электроизоляционными свойствами, не подверженными влиянию воды или температуры.	Склонность к пожелтению после УФ-излучения
Обладает хорошей износостойкостью
Выдерживает многократную стерилизацию паром

Сильные стороны и ограничения марок жаропрочного поликарбоната

Прочие свойства :

• Хорошие электроизоляционные свойства, не подверженные влиянию воды или температуры
• Хорошая стойкость к истиранию
• Устойчив к повторной стерилизации паром
• Эффективнее других конструкционных термопластов

Ограничения поликарбонатов

У поликарбонатов есть определенные ограничения, в том числе:

• Низкая усталостная износостойкость
• Механические свойства ухудшаются после длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C
• Атаковано углеводородами и основаниями
• Необходима правильная сушка перед обработкой
• Желтизна после длительного воздействия УФ-излучения

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств

Сопротивление ползучести поликарбонатов можно улучшить, добавив армирующие элементы из стекловолокна или углеродного волокна. 5-40% арматуры GF могут улучшить сопротивление ползучести до 28 МПа при температуре до 210 ° F. Армированные марки имеют лучший модуль упругости при растяжении, , прочность на изгиб и растяжение по сравнению со стандартными марками ПК.

Добавление добавок может улучшить огнестойкость, термическую стабильность, устойчивость к УФ-излучению и цвету, а также ряд других свойств. Листы из поликарбоната с покрытием также обладают лучшей атмосферостойкостью и устойчивостью к повреждениям и химическим воздействиям.

• Стабилизаторы на основе бензотриазола стабилизируют ПК от УФ-излучения. и защищают от УФ-деградации.
• Известно, что стабилизаторы на основе эфиров фосфористой кислоты эффективны для улучшения термической стабильности поликарбоната.
• Несколько антипиренов, такие как галогенированные, на основе фосфора и силикона, широко используются для достижения требуемых характеристик UL, увеличения LOI и снижения теплоты сгорания продуктов из ПК.

Смеси поликарбоната коммерчески успешны, поскольку обеспечивают правильный баланс между характеристиками и производительностью.

Смеси ПК / полиэстера: Эти сплавы подходят для применений, где требуется высокая химическая стойкость.Смеси ПК / ПБТ обладают более высокой химической стойкостью, чем смеси ПК / ПЭТ, из-за более высоких кристаллических свойств ПБТ. , тогда как смешанные марки ПЭТ обладают превосходной термостойкостью.

Смеси ПК / АБС: твердость ПК и высокая термостойкость в сочетании с пластичностью АБС и технологичностью обеспечивают отличное сочетание свойств.

Использование ПК и приложения

Характеристики ПК обеспечивают свободу дизайна дизайнерам, инженерам и производителям оборудования, что делает его идеальным материалом для использования в нескольких приложениях, как подробно описано ниже:

Заявка	Описание
	Приборы Поликарбонаты и их смеси используются в приборах , таких как холодильники, кондиционеры, кофемашины, миксеры для пищевых продуктов, стиральные машины, фены, паровые утюги, резервуары для воды и т. Д.Использование ПК обеспечивает свободу формы благодаря широкому диапазону механических свойств и повышает надежность и визуальную привлекательность продукта.
	Автомобилестроение / транспорт Легкий и прозрачный ПК используется для создания привлекательного дизайна и повышения эффективности автомобиля за счет снижения веса без ущерба для прочности и улучшения аэродинамики автомобиля. Его высокая термостойкость позволяет использовать его в корпусе светильника, лицевой панели фары и линзах.Смеси ПК лучше всего подходят для внутренних и внешних частей кузова автомобиля, так как обладают жесткостью и отличным сопротивлением ползучести.
	Строительство и строительство ПК известен как подходящая альтернатива стеклу в различных приложениях для остекления, таких как сельскохозяйственные дома, промышленные или общественные здания, фасады, защитные окна, укрытия и световые люки, поскольку он обладает такими свойствами, как высокая ударопрочность, прозрачность, устойчивость. к ультрафиолетовому излучению и атмосферостойкости.
	Потребительские товары ПК имеет низкое двойное лучепреломление, внутреннее напряжение и высокую точность размеров, что делает его пригодным для производства CD / DVD. Кроме того, его высокая прозрачность позволяет разрабатывать инновационные продукты для повседневного использования, такие как защитные очки, офтальмологические линзы, бутылки с водой большого объема и т. Д. Кроме того, он оптически прозрачен, что делает его идеальным для объектов, включая небьющиеся солнцезащитные очки, щитки для лица, защитные очки. или даже как компонент в пуленепробиваемых окнах.
	Электрооборудование и электроника На рынке E&E ПК используется во многих приложениях, таких как автоматические выключатели, электрические корпуса, осветительные приборы, бытовые выключатели, вилки и розетки, распределительные устройства, реле, соединители, электромобили и упаковочные материалы для аккумуляторов. Прочность поликарбоната помогает предотвратить разрушение корпусов, а пленки для ПК помогают предотвратить появление царапин на экранах.
	Медицина Поликарбонаты в основном используются в медицине благодаря превосходному сочетанию таких свойств, как прозрачность, термостойкость, стабильность размеров и прочность.ПК можно стерилизовать оксидом этилена, излучением высокой энергии и ограниченными циклами автоклавирования. Типичные медицинские применения включают хирургические инструменты, системы доставки лекарств, мембраны для гемодиализа, резервуары для крови, фильтры для крови и т. Д., Где поликарбонаты смогли заменить стекло и металл.
	Контакт с пищевыми продуктами Из-за своей термостойкости и устойчивости к разрушению поликарбонат используется в приложениях для прямого контакта с пищевыми продуктами и напитками.Контейнеры для хранения продуктов, изготовленные из ПК, многоразовые, помогают сохранить свежесть, защищают продукты от загрязнения и могут быть удобно использованы в холодильнике или микроволновой печи.
	Другие приложения Telecom- Корпуса для мобильных телефонов, детали пейджера Городское оборудование — Покрытия уличных фонарей, антивандальное остекление, кухонные комбайны Sports — Детали лыжных зажимов, шлемы, защитные козырьки для глаз для защиты детей и спортсменов от травм

Как производится ПК?

Поликарбонаты производятся конденсационной полимеризацией бисфенола A (BPA; C ₁₅ H ₁₆ O ₂ ) и фосгена (COCl ₂ ).

Общие методы производства деталей из поликарбоната

• Экструзия
• Литье под давлением
• Выдувное формование
• Термоформование

Поликарбонат плавится и под высоким давлением помещается в форму для придания ему желаемой формы. Настоятельно рекомендуется просушить перед обработкой: 2-4 часа при 120 ° C. Целевое содержание влаги должно составлять максимум 0,02%.

Чтобы избежать деградации материала, идеальное максимальное время пребывания составляет от 6 до 12 минут в зависимости от выбранной температуры плавления.Двумя основными методами обработки поликарбоната являются литье под давлением и экструзия.

Литье под давлением

Литье под давлением — наиболее часто используемый метод для производства деталей из поликарбонатов и их смесей. Поскольку поликарбонат очень вязкий, его обычно обрабатывают при высокой температуре, чтобы снизить его вязкость. В этом процессе горячий расплав полимера продавливается в форму под высоким давлением. После охлаждения форма придает расплавленному полимеру желаемую форму и характеристики.Этот процесс обычно используется для производства бутылок, тарелок из поликарбоната и т. Д. Поскольку поликарбонат — пластик с плохой текучестью, толщина стенок не должна быть слишком малой.

Ниже приведены некоторые рекомендации, которые необходимо соблюдать при обработке поликарбоната методом литья под давлением:

Смола	Температура расплава, ° С	Температура формы, ° С	Усадка при формовании,%
ПК	280-320	80-100	0.5-0,8
Высокотемпературный ПК	310-340	100–150	0,8-0,9
ПК с заполнением	310-330	80-130	0,3–0,5
PC / ABS	240–280	70-100	0,5-0,7
ПК / PBT	250–270	60-80	0,8–1,0
ПК / ПЭТ	260-280	60-80	0.6-0,8

Типовые настройки для литья под давлением различных поликарбонатных смол

Экструзия

В этом процессе расплав полимера пропускается через полость, которая помогает придать ему окончательную форму. Расплав при охлаждении приобретает и сохраняет приобретенную форму. Этот процесс используется для производства листов поликарбоната, профилей и длинных труб. Рекомендации:

• Температура экструзии: 230-260 ° C
• Рекомендуется соотношение длины и диаметра 20-25

3D-печать

Поликарбонат — самый прочный термопластический материал и интересный выбор в качестве нити для 3D-печати .ПК — прочный материал, известный своей устойчивостью к температурам. Поликарбонат не трескается, как оргстекло.

• Станок изгибается при комнатной температуре
• Температура печати от 260 до 300 ° C
• Рекомендуемая температура печатного стола 90 ° C или выше
• Скорость печати: 30 мм / с идеально, может доходить до 60 или 80 мм / с

Смотрите сегодня!
Интересное видео на ПК 3D-печать

Кредит : Polymaker
Поликарбонатный материал может быть склеен несколькими способами, включая склеивание растворителем, склеивание или механическое крепление.Крайне важно понимать требования к качеству для процессов склеивания в соответствии с нормативным стандартом DIN 2304-1.

Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?

Поликарбонатный пластик — идеальный материал для детских бутылочек, многоразовых бутылочек для воды, стаканчиков-поильников и многих других емкостей для пищевых продуктов и напитков. Хотя безопасность ПК подверглась тщательной проверке, поскольку он сделан с бисфенолом А (BPA).

Исследовательские и правительственные агентства по всему миру продолжают изучать возможность перехода низких уровней BPA из поликарбонатных продуктов (разрушение материала при контакте с водой) в продукты питания и напитки.Эти анализы показали, что потенциальное воздействие BPA из поликарбонатных продуктов на человека при контакте с пищевыми продуктами и напитками невелико и не представляет известного риска для здоровья человека.

Несколько регулирующих органов по всему миру, такие как FDA США, Научный комитет Европейской комиссии по пищевым продуктам, Агентство по пищевым стандартам Великобритании, признали безопасное использование ПК для приложений, контактирующих с пищевыми продуктами, но есть также некоторые исследования, которые показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровье и, следовательно, привело к разработке продуктов из поликарбоната «без бисфенола А».

Все изделия из поликарбонатного пластика подлежат 100% вторичной переработке и имеют код вторичной переработки «7». Одним из методов является химическая переработка, при которой использованный ПК реагирует с фенолом с получением мономеров, которые очищаются для дальнейшей полимеризации.

Исследователи также работают над разработкой новых процессов переработки поликарбонатов в другой тип пластика — такой, который не выделяет бисфенол А (BPA) в окружающую среду, когда он используется или сбрасывается на свалку.

Разработка поликарбоната на биологической основе

Многие компании разработали поликарбонат на биологической основе, который может заменить синтетический аналог в нескольких отраслях конечного использования. Bio-PC имеет аналогичную молекулярную структуру с повышенной долговечностью, но есть определенные ограничения по сравнению с производственной стоимостью.
За последние несколько лет в сегменте поликарбонатных смол на биологической основе произошло несколько новых разработок. В их число входят:

DURABIO ™ от Mitsubishi Chemical Corporation — это инженерный пластик на биологической основе, изготовленный из изосорбидного мономера растительного происхождения.Его прозрачность и оптическая однородность превосходят таковые у обычной поликарбонатной смолы на основе БФА (бисфенола А).

POLYSORB® Isosorbide от Roquette — это раствор на растительной основе, альтернативный бисфенолу А (BPA), который можно использовать в качестве мономера при синтезе поликарбонатов. Поликарбонаты на основе изосорбидов могут использоваться для обеспечения повышенной химической и УФ-стойкости, а также устойчивости к царапинам, в частности, в строительной и автомобильной промышленности.

Смола LEXAN ™ для ПК на основе возобновляемого сырья, сертифицированного SABIC — это новейшее поликарбонатное решение на основе сырья, сертифицированного ISCC PLUS.Являясь частью своей инициативы TRUCIRCLE ™ по круговым решениям, SABIC демонстрирует значительное сокращение углеродного следа (до 50%) и воздействия ископаемого топлива (до 35%) при производстве поликарбонатной смолы на основе возобновляемого сырья.

Недавно в Корейском научно-исследовательском институте химических технологий (KRICT) был сделан прорыв, где исследователи создали био-поликарбонат , в основном состоящий из глюкозы . В отличие от более ранних биополимеров, команда утверждает, что этот новый биополикарбонат обладает прочностью и долговечностью, не уступающей своему нефтехимическому аналогу, что открывает путь для коммерциализации.

Свойства поликарбоната и их значение

Подводя итог, можно сказать, что поликарбонат предлагает уникальное сочетание свойств, среди которых высокая ударная вязкость, высокая стабильность размеров, хорошие электрические свойства. Стеклонаполненные марки поликарбоната также обладают хорошей химической и влагостойкостью. Здесь представлена ​​подробная таблица с описанием свойств ПК и соответствующих значений, от физических свойств, стабильности размеров, электрических характеристик до огнестойких и термических свойств.

Имущество	Значение
Стабильность размеров
Коэффициент линейного теплового расширения	7 — 9 x 10 -5 / ° C
Усадка	0,7 — 1%
Водопоглощение 24 часа	0,1 — 0,2%
Электрические характеристики
Сопротивление дуги	110 — 120 сек
Диэлектрическая проницаемость	2.8 – 3
Диэлектрическая прочность	16 — 35 кВ / мм
Коэффициент рассеяния	69 — 100 x 10 -4
Объемное сопротивление	15 — 16 x 10 15 Ом.см
Пожарные характеристики
Огнестойкость (LOI)	24 — 35%
Воспламеняемость UL94	HB
Механические свойства
Удлинение при разрыве	50 — 120%
Относительное удлинение при текучести	6 – 7%
Гибкость (модуль упругости)	2.2 — 2,5 ГПа
Твердость по Роквеллу M	70 — 90
Твердость по Шору D	90 — 95
Жесткость (модуль упругости при изгибе)	2,2 — 2,5 ГПа
Прочность на разрыв (растяжение)	55 — 77 МПа
Предел текучести (при растяжении)	61 — 69 МПа
Вязкость (удар по Изоду с надрезом при комнатной температуре)	80 — 650 Дж / м
Модуль Юнга	2.2 — 2,5 ГПа
Оптические свойства
дымка	1%
Прозрачность (% пропускания видимого света)	88 – 89%
Физические свойства
Плотность	1,15 — 1,2 г / см 3
Температура стеклования	160 — 200 ° С
Радиационная стойкость
Устойчивость к гамма-излучению	Хорошо
Стойкость к ультрафиолетовому излучению	Ярмарка
Рабочая температура
HDT @ 0.46 МПа (67 фунтов на кв. Дюйм)	150 — 190 ° С
HDT @ 1,8 МПа (264 фунт / кв. Дюйм)	140 — 180 ° С
Максимальная температура непрерывной эксплуатации	100 — 140 ° С
Прочие
Устойчивость к стерилизации (повторная)	Ярмарка
Теплоизоляция (теплопроводность)	0,21 Вт / м. К
Химические свойства (устойчивость к:)
Ацетон @ 100%, 20 ° C	N
Гидроксид аммония @ 30%, 20 ° C	О
Гидроксид аммония при разбавлении, 20 ° C	N
Гидроксид аммония при разбавлении, 60 ° C
Ароматические углеводороды при 20 ° C	S
Ароматические углеводороды при высоких температурах	А
Бензол @ 100%, 20 ° C	т
Бутилацетат @ 100%, 20 ° C	I
Бутилацетат @ 100%, 60 ° C	S
Хлорированные растворители при 20 ° C	Ф
Хлороформ при 20 ° C	А
Диоктилфталат @ 100%, 100 ° C	С
Диоктилфталат @ 100%, 20 ° C	т
Диоктилфталат @ 100%, 60 ° C	О
	R
	Y
96% этанол, 20 ° C	Удовлетворение
Этиленгликоль (этандиол) @ 100%, 20 ° C
Глицерин @ 100%, 20 ° C	Limited
Смазка при 20 ° C	Удовлетворение
Керосин при 20 ° C	Limited
Метанол @ 100%, 20 ° C
Метилэтилкетон @ 100%, 20 ° C	Неудовлетворительно
Минеральное масло при 20 ° C	Limited
Фенол при 20 ° C	Неудовлетворительно
Силиконовое масло при 20 ° C	Удовлетворение
Мыло при 20 ° C	Limited
Гидроксид натрия @ 10%, 20 ° C	Удовлетворение
Гидроксид натрия @ 10%, 60 ° C
Гипохлорит натрия @ 20%, 20 ° C
Сильные кислоты @ концентрированные, 20 ° C	Limited
Толуол при 20 ° C	Неудовлетворительно
Толуол при 60 ° C
Ксилол при 20 ° C

Коммерчески доступные марки поликарбоната (ПК)

Поликарбонат (ПК) Пластик: свойства, применение и структура

Поликарбонат — это высокоэффективный прочный, аморфный и прозрачный термопластичный полимер с органическими функциональными группами, связанными вместе карбонатными группами (–O– (C = O) –O–), и предлагает уникальное сочетание свойств.ПК широко используется в качестве инженерного пластика благодаря своим уникальным характеристикам, которые включают:

• Высокая ударная вязкость
• Высокая стабильность размеров
• Среди прочего, хорошие электрические свойства

Хотя характеристики поликарбоната аналогичны характеристикам полиметилметакрилата (ПММА, акрил) , но поликарбонат прочнее, его можно использовать в более широком диапазоне температур (точка плавления: 155 ° C), но он дороже. Поскольку ПК демонстрирует отличную совместимость с некоторыми полимерами, он широко используется в смесях, таких как ПК / АБС, ПК / ПЭТ, ПК / ПММА.Некоторые из распространенных применений : компакт-диски, защитные каски, пуленепробиваемые стекла, линзы автомобильных фар, детские бутылочки для кормления, кровля и остекление и т. Д.

Поликарбонат был впервые изготовлен в 1953 году доктором Х. Шнеллом из Bayer AG, Германия, и Д. Fox компании General Electric, США.

Некоторые из поставщиков поликарбоната включают:

• SABIC (LEXAN ™, CYCOLOY ™)
• Компания RTP (PermaStat®)
• LG Chem (Lupoy®, Lupox®)
• Ковестро (Makrolon®, Bayblend®, Makroblend®, Apec®)
• PolyOne (Edgetek ™, LubriOne ™)
• Trinseo (EMERGE ™, CALIBER ™)

»Просмотреть все имеющиеся в продаже марки поликарбоната и поставщиков в базе данных Omnexus Plastics

Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно.Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

Основные характеристики и свойства поликарбоната

ПК — идеальный материал, хорошо известный и широко используемый в промышленности благодаря своим универсальным характеристикам, экологически чистой переработке и возможности вторичной переработки. Обладая уникальным набором химических и физических свойств, он подходит для стекла, ПММА и ПЭ.

Давайте подробно обсудим свойства ПК:

• Прочность и высокая ударная вязкость — Поликарбонат обладает высокой прочностью, что делает его устойчивым к ударам и разрушению, а также обеспечивает безопасность и комфорт в приложениях, требующих высокой надежности и производительности.Полимер имеет плотность 1,2 — 1,22 г / см ( ³ ), сохраняет ударную вязкость до 140 ° C и до -20 ° C. Кроме того, ПК практически не ломаются.


• Transmittance — ПК — чрезвычайно прозрачный пластик, который может пропускать более 90% света так же хорошо, как стекло. Листы поликарбоната доступны в широком диапазоне оттенков, которые можно настроить в зависимости от области применения конечного пользователя.


• Легкость — Эта особенность предоставляет OEM-производителям практически неограниченные возможности для дизайна по сравнению со стеклом.Это свойство также позволяет повысить эффективность, упростить процесс установки и снизить общие транспортные расходы.


• Защита от ультрафиолетового излучения — Поликарбонаты могут блокировать ультрафиолетовое излучение и обеспечивать 100% защиту от вредных ультрафиолетовых лучей.


• Optical Nature — ПК имеет аморфную структуру и обладает превосходными оптическими свойствами. Показатель преломления прозрачного поликарбоната — 1,584.


• Химическая стойкость — Поликарбонат демонстрирует хорошую химическую стойкость к разбавленным кислотам, алифатическим углеводородам и спиртам; умеренная химическая стойкость к маслам и смазкам.ПК легко разрушается разбавленными щелочами, ароматическими и галогенированными углеводородами. Производители рекомендуют чистить листы ПК определенными чистящими средствами, не влияющими на его химическую природу. Чувствителен к абразивным щелочным чистящим средствам.


• Термостойкость — Поликарбонаты обладают хорошей термостойкостью и обладают термостойкостью до 135 ° C. Дополнительную термостойкость можно улучшить, добавив антипирены без ухудшения свойств материала.

Прочность	Ограничения
Очень прозрачный.Обеспечивает светопропускание не хуже стекла	Легко атакуется углеводородами и базами
Высокая вязкость даже до -20 ° C	После длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C их механические свойства начинают ухудшаться
Высокая механическая удерживающая способность до 140 ° C	Перед обработкой требуется правильная сушка
Искробезопасное горение	Низкая усталостная выносливость
Обладает хорошими электроизоляционными свойствами, не подверженными влиянию воды или температуры.	Склонность к пожелтению после УФ-излучения
Обладает хорошей износостойкостью
Выдерживает многократную стерилизацию паром

Сильные стороны и ограничения марок жаропрочного поликарбоната

Прочие свойства :

• Хорошие электроизоляционные свойства, не подверженные влиянию воды или температуры
• Хорошая стойкость к истиранию
• Устойчив к повторной стерилизации паром
• Эффективнее других конструкционных термопластов

Ограничения поликарбонатов

У поликарбонатов есть определенные ограничения, в том числе:

• Низкая усталостная износостойкость
• Механические свойства ухудшаются после длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C
• Атаковано углеводородами и основаниями
• Необходима правильная сушка перед обработкой
• Желтизна после длительного воздействия УФ-излучения

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств

Сопротивление ползучести поликарбонатов можно улучшить, добавив армирующие элементы из стекловолокна или углеродного волокна.5-40% арматуры GF могут улучшить сопротивление ползучести до 28 МПа при температуре до 210 ° F. Армированные марки имеют лучший модуль упругости при растяжении, , прочность на изгиб и растяжение по сравнению со стандартными марками ПК.

Добавление добавок может улучшить огнестойкость, термическую стабильность, устойчивость к УФ-излучению и цвету, а также ряд других свойств. Листы из поликарбоната с покрытием также обладают лучшей атмосферостойкостью и устойчивостью к повреждениям и химическим воздействиям.

• Стабилизаторы на основе бензотриазола стабилизируют ПК от УФ-излучения. и защищают от УФ-деградации.
• Известно, что стабилизаторы на основе эфиров фосфористой кислоты эффективны для улучшения термической стабильности поликарбоната.
• Несколько антипиренов, такие как галогенированные, на основе фосфора и силикона, широко используются для достижения требуемых характеристик UL, увеличения LOI и снижения теплоты сгорания продуктов из ПК.

Смеси поликарбоната коммерчески успешны, поскольку обеспечивают правильный баланс между характеристиками и производительностью.

Смеси ПК / полиэстера: Эти сплавы подходят для применений, где требуется высокая химическая стойкость.Смеси ПК / ПБТ обладают более высокой химической стойкостью, чем смеси ПК / ПЭТ, из-за более высоких кристаллических свойств ПБТ. , тогда как смешанные марки ПЭТ обладают превосходной термостойкостью.

Смеси ПК / АБС: твердость ПК и высокая термостойкость в сочетании с пластичностью АБС и технологичностью обеспечивают отличное сочетание свойств.

Использование ПК и приложения

Характеристики ПК обеспечивают свободу дизайна дизайнерам, инженерам и производителям оборудования, что делает его идеальным материалом для использования в нескольких приложениях, как подробно описано ниже:

Заявка	Описание
	Приборы Поликарбонаты и их смеси используются в приборах , таких как холодильники, кондиционеры, кофемашины, миксеры для пищевых продуктов, стиральные машины, фены, паровые утюги, резервуары для воды и т. Д.Использование ПК обеспечивает свободу формы благодаря широкому диапазону механических свойств и повышает надежность и визуальную привлекательность продукта.
	Автомобилестроение / транспорт Легкий и прозрачный ПК используется для создания привлекательного дизайна и повышения эффективности автомобиля за счет снижения веса без ущерба для прочности и улучшения аэродинамики автомобиля. Его высокая термостойкость позволяет использовать его в корпусе светильника, лицевой панели фары и линзах.Смеси ПК лучше всего подходят для внутренних и внешних частей кузова автомобиля, так как обладают жесткостью и отличным сопротивлением ползучести.
	Строительство и строительство ПК известен как подходящая альтернатива стеклу в различных приложениях для остекления, таких как сельскохозяйственные дома, промышленные или общественные здания, фасады, защитные окна, укрытия и световые люки, поскольку он обладает такими свойствами, как высокая ударопрочность, прозрачность, устойчивость. к ультрафиолетовому излучению и атмосферостойкости.
	Потребительские товары ПК имеет низкое двойное лучепреломление, внутреннее напряжение и высокую точность размеров, что делает его пригодным для производства CD / DVD. Кроме того, его высокая прозрачность позволяет разрабатывать инновационные продукты для повседневного использования, такие как защитные очки, офтальмологические линзы, бутылки с водой большого объема и т. Д. Кроме того, он оптически прозрачен, что делает его идеальным для объектов, включая небьющиеся солнцезащитные очки, щитки для лица, защитные очки. или даже как компонент в пуленепробиваемых окнах.
	Электрооборудование и электроника На рынке E&E ПК используется во многих приложениях, таких как автоматические выключатели, электрические корпуса, осветительные приборы, бытовые выключатели, вилки и розетки, распределительные устройства, реле, соединители, электромобили и упаковочные материалы для аккумуляторов. Прочность поликарбоната помогает предотвратить разрушение корпусов, а пленки для ПК помогают предотвратить появление царапин на экранах.
	Медицина Поликарбонаты в основном используются в медицине благодаря превосходному сочетанию таких свойств, как прозрачность, термостойкость, стабильность размеров и прочность.ПК можно стерилизовать оксидом этилена, излучением высокой энергии и ограниченными циклами автоклавирования. Типичные медицинские применения включают хирургические инструменты, системы доставки лекарств, мембраны для гемодиализа, резервуары для крови, фильтры для крови и т. Д., Где поликарбонаты смогли заменить стекло и металл.
	Контакт с пищевыми продуктами Из-за своей термостойкости и устойчивости к разрушению поликарбонат используется в приложениях для прямого контакта с пищевыми продуктами и напитками.Контейнеры для хранения продуктов, изготовленные из ПК, многоразовые, помогают сохранить свежесть, защищают продукты от загрязнения и могут быть удобно использованы в холодильнике или микроволновой печи.
	Другие приложения Telecom- Корпуса для мобильных телефонов, детали пейджера Городское оборудование — Покрытия уличных фонарей, антивандальное остекление, кухонные комбайны Sports — Детали лыжных зажимов, шлемы, защитные козырьки для глаз для защиты детей и спортсменов от травм

Как производится ПК?

Поликарбонаты производятся конденсационной полимеризацией бисфенола A (BPA; C ₁₅ H ₁₆ O ₂ ) и фосгена (COCl ₂ ).

Общие методы производства деталей из поликарбоната

• Экструзия
• Литье под давлением
• Выдувное формование
• Термоформование

Поликарбонат плавится и под высоким давлением помещается в форму для придания ему желаемой формы. Настоятельно рекомендуется просушить перед обработкой: 2-4 часа при 120 ° C. Целевое содержание влаги должно составлять максимум 0,02%.

Чтобы избежать деградации материала, идеальное максимальное время пребывания составляет от 6 до 12 минут в зависимости от выбранной температуры плавления.Двумя основными методами обработки поликарбоната являются литье под давлением и экструзия.

Литье под давлением

Литье под давлением — наиболее часто используемый метод для производства деталей из поликарбонатов и их смесей. Поскольку поликарбонат очень вязкий, его обычно обрабатывают при высокой температуре, чтобы снизить его вязкость. В этом процессе горячий расплав полимера продавливается в форму под высоким давлением. После охлаждения форма придает расплавленному полимеру желаемую форму и характеристики.Этот процесс обычно используется для производства бутылок, тарелок из поликарбоната и т. Д. Поскольку поликарбонат — пластик с плохой текучестью, толщина стенок не должна быть слишком малой.

Ниже приведены некоторые рекомендации, которые необходимо соблюдать при обработке поликарбоната методом литья под давлением:

Смола	Температура расплава, ° С	Температура формы, ° С	Усадка при формовании,%
ПК	280-320	80-100	0.5-0,8
Высокотемпературный ПК	310-340	100–150	0,8-0,9
ПК с заполнением	310-330	80-130	0,3–0,5
PC / ABS	240–280	70-100	0,5-0,7
ПК / PBT	250–270	60-80	0,8–1,0
ПК / ПЭТ	260-280	60-80	0.6-0,8

Типовые настройки для литья под давлением различных поликарбонатных смол

Экструзия

В этом процессе расплав полимера пропускается через полость, которая помогает придать ему окончательную форму. Расплав при охлаждении приобретает и сохраняет приобретенную форму. Этот процесс используется для производства листов поликарбоната, профилей и длинных труб. Рекомендации:

• Температура экструзии: 230-260 ° C
• Рекомендуется соотношение длины и диаметра 20-25

3D-печать

Поликарбонат — самый прочный термопластический материал и интересный выбор в качестве нити для 3D-печати .ПК — прочный материал, известный своей устойчивостью к температурам. Поликарбонат не трескается, как оргстекло.

• Станок изгибается при комнатной температуре
• Температура печати от 260 до 300 ° C
• Рекомендуемая температура печатного стола 90 ° C или выше
• Скорость печати: 30 мм / с идеально, может доходить до 60 или 80 мм / с

Смотрите сегодня!
Интересное видео на ПК 3D-печать

Кредит : Polymaker
Поликарбонатный материал может быть склеен несколькими способами, включая склеивание растворителем, склеивание или механическое крепление.Крайне важно понимать требования к качеству для процессов склеивания в соответствии с нормативным стандартом DIN 2304-1.

Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?

Поликарбонатный пластик — идеальный материал для детских бутылочек, многоразовых бутылочек для воды, стаканчиков-поильников и многих других емкостей для пищевых продуктов и напитков. Хотя безопасность ПК подверглась тщательной проверке, поскольку он сделан с бисфенолом А (BPA).

Исследовательские и правительственные агентства по всему миру продолжают изучать возможность перехода низких уровней BPA из поликарбонатных продуктов (разрушение материала при контакте с водой) в продукты питания и напитки.Эти анализы показали, что потенциальное воздействие BPA из поликарбонатных продуктов на человека при контакте с пищевыми продуктами и напитками невелико и не представляет известного риска для здоровья человека.

Несколько регулирующих органов по всему миру, такие как FDA США, Научный комитет Европейской комиссии по пищевым продуктам, Агентство по пищевым стандартам Великобритании, признали безопасное использование ПК для приложений, контактирующих с пищевыми продуктами, но есть также некоторые исследования, которые показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровье и, следовательно, привело к разработке продуктов из поликарбоната «без бисфенола А».

Все изделия из поликарбонатного пластика подлежат 100% вторичной переработке и имеют код вторичной переработки «7». Одним из методов является химическая переработка, при которой использованный ПК реагирует с фенолом с получением мономеров, которые очищаются для дальнейшей полимеризации.

Исследователи также работают над разработкой новых процессов переработки поликарбонатов в другой тип пластика — такой, который не выделяет бисфенол А (BPA) в окружающую среду, когда он используется или сбрасывается на свалку.

Разработка поликарбоната на биологической основе

Многие компании разработали поликарбонат на биологической основе, который может заменить синтетический аналог в нескольких отраслях конечного использования. Bio-PC имеет аналогичную молекулярную структуру с повышенной долговечностью, но есть определенные ограничения по сравнению с производственной стоимостью.
За последние несколько лет в сегменте поликарбонатных смол на биологической основе произошло несколько новых разработок. В их число входят:

DURABIO ™ от Mitsubishi Chemical Corporation — это инженерный пластик на биологической основе, изготовленный из изосорбидного мономера растительного происхождения.Его прозрачность и оптическая однородность превосходят таковые у обычной поликарбонатной смолы на основе БФА (бисфенола А).

POLYSORB® Isosorbide от Roquette — это раствор на растительной основе, альтернативный бисфенолу А (BPA), который можно использовать в качестве мономера при синтезе поликарбонатов. Поликарбонаты на основе изосорбидов могут использоваться для обеспечения повышенной химической и УФ-стойкости, а также устойчивости к царапинам, в частности, в строительной и автомобильной промышленности.

Смола LEXAN ™ для ПК на основе возобновляемого сырья, сертифицированного SABIC — это новейшее поликарбонатное решение на основе сырья, сертифицированного ISCC PLUS.Являясь частью своей инициативы TRUCIRCLE ™ по круговым решениям, SABIC демонстрирует значительное сокращение углеродного следа (до 50%) и воздействия ископаемого топлива (до 35%) при производстве поликарбонатной смолы на основе возобновляемого сырья.

Недавно в Корейском научно-исследовательском институте химических технологий (KRICT) был сделан прорыв, где исследователи создали био-поликарбонат , в основном состоящий из глюкозы . В отличие от более ранних биополимеров, команда утверждает, что этот новый биополикарбонат обладает прочностью и долговечностью, не уступающей своему нефтехимическому аналогу, что открывает путь для коммерциализации.

Свойства поликарбоната и их значение

Подводя итог, можно сказать, что поликарбонат предлагает уникальное сочетание свойств, среди которых высокая ударная вязкость, высокая стабильность размеров, хорошие электрические свойства. Стеклонаполненные марки поликарбоната также обладают хорошей химической и влагостойкостью. Здесь представлена ​​подробная таблица с описанием свойств ПК и соответствующих значений, от физических свойств, стабильности размеров, электрических характеристик до огнестойких и термических свойств.

Имущество	Значение
Стабильность размеров
Коэффициент линейного теплового расширения	7 — 9 x 10 -5 / ° C
Усадка	0,7 — 1%
Водопоглощение 24 часа	0,1 — 0,2%
Электрические характеристики
Сопротивление дуги	110 — 120 сек
Диэлектрическая проницаемость	2.8 – 3
Диэлектрическая прочность	16 — 35 кВ / мм
Коэффициент рассеяния	69 — 100 x 10 -4
Объемное сопротивление	15 — 16 x 10 15 Ом.см
Пожарные характеристики
Огнестойкость (LOI)	24 — 35%
Воспламеняемость UL94	HB
Механические свойства
Удлинение при разрыве	50 — 120%
Относительное удлинение при текучести	6 – 7%
Гибкость (модуль упругости)	2.2 — 2,5 ГПа
Твердость по Роквеллу M	70 — 90
Твердость по Шору D	90 — 95
Жесткость (модуль упругости при изгибе)	2,2 — 2,5 ГПа
Прочность на разрыв (растяжение)	55 — 77 МПа
Предел текучести (при растяжении)	61 — 69 МПа
Вязкость (удар по Изоду с надрезом при комнатной температуре)	80 — 650 Дж / м
Модуль Юнга	2.2 — 2,5 ГПа
Оптические свойства
дымка	1%
Прозрачность (% пропускания видимого света)	88 – 89%
Физические свойства
Плотность	1,15 — 1,2 г / см 3
Температура стеклования	160 — 200 ° С
Радиационная стойкость
Устойчивость к гамма-излучению	Хорошо
Стойкость к ультрафиолетовому излучению	Ярмарка
Рабочая температура
HDT @ 0.46 МПа (67 фунтов на кв. Дюйм)	150 — 190 ° С
HDT @ 1,8 МПа (264 фунт / кв. Дюйм)	140 — 180 ° С
Максимальная температура непрерывной эксплуатации	100 — 140 ° С
Прочие
Устойчивость к стерилизации (повторная)	Ярмарка
Теплоизоляция (теплопроводность)	0,21 Вт / м. К
Химические свойства (устойчивость к:)
Ацетон @ 100%, 20 ° C	N
Гидроксид аммония @ 30%, 20 ° C	О
Гидроксид аммония при разбавлении, 20 ° C	N
Гидроксид аммония при разбавлении, 60 ° C
Ароматические углеводороды при 20 ° C	S
Ароматические углеводороды при высоких температурах	А
Бензол @ 100%, 20 ° C	т
Бутилацетат @ 100%, 20 ° C	I
Бутилацетат @ 100%, 60 ° C	S
Хлорированные растворители при 20 ° C	Ф
Хлороформ при 20 ° C	А
Диоктилфталат @ 100%, 100 ° C	С
Диоктилфталат @ 100%, 20 ° C	т
Диоктилфталат @ 100%, 60 ° C	О
	R
	Y
96% этанол, 20 ° C	Удовлетворение
Этиленгликоль (этандиол) @ 100%, 20 ° C
Глицерин @ 100%, 20 ° C	Limited
Смазка при 20 ° C	Удовлетворение
Керосин при 20 ° C	Limited
Метанол @ 100%, 20 ° C
Метилэтилкетон @ 100%, 20 ° C	Неудовлетворительно
Минеральное масло при 20 ° C	Limited
Фенол при 20 ° C	Неудовлетворительно
Силиконовое масло при 20 ° C	Удовлетворение
Мыло при 20 ° C	Limited
Гидроксид натрия @ 10%, 20 ° C	Удовлетворение
Гидроксид натрия @ 10%, 60 ° C
Гипохлорит натрия @ 20%, 20 ° C
Сильные кислоты @ концентрированные, 20 ° C	Limited
Толуол при 20 ° C	Неудовлетворительно
Толуол при 60 ° C
Ксилол при 20 ° C

Коммерчески доступные марки поликарбоната (ПК)

Поликарбонат (ПК) Пластик: свойства, применение и структура

Поликарбонат — это высокоэффективный прочный, аморфный и прозрачный термопластичный полимер с органическими функциональными группами, связанными вместе карбонатными группами (–O– (C = O) –O–), и предлагает уникальное сочетание свойств.ПК широко используется в качестве инженерного пластика благодаря своим уникальным характеристикам, которые включают:

• Высокая ударная вязкость
• Высокая стабильность размеров
• Среди прочего, хорошие электрические свойства

Хотя характеристики поликарбоната аналогичны характеристикам полиметилметакрилата (ПММА, акрил) , но поликарбонат прочнее, его можно использовать в более широком диапазоне температур (точка плавления: 155 ° C), но он дороже. Поскольку ПК демонстрирует отличную совместимость с некоторыми полимерами, он широко используется в смесях, таких как ПК / АБС, ПК / ПЭТ, ПК / ПММА.Некоторые из распространенных применений : компакт-диски, защитные каски, пуленепробиваемые стекла, линзы автомобильных фар, детские бутылочки для кормления, кровля и остекление и т. Д.

Поликарбонат был впервые изготовлен в 1953 году доктором Х. Шнеллом из Bayer AG, Германия, и Д. Fox компании General Electric, США.

Некоторые из поставщиков поликарбоната включают:

• SABIC (LEXAN ™, CYCOLOY ™)
• Компания RTP (PermaStat®)
• LG Chem (Lupoy®, Lupox®)
• Ковестро (Makrolon®, Bayblend®, Makroblend®, Apec®)
• PolyOne (Edgetek ™, LubriOne ™)
• Trinseo (EMERGE ™, CALIBER ™)

»Просмотреть все имеющиеся в продаже марки поликарбоната и поставщиков в базе данных Omnexus Plastics

Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно.Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

Основные характеристики и свойства поликарбоната

ПК — идеальный материал, хорошо известный и широко используемый в промышленности благодаря своим универсальным характеристикам, экологически чистой переработке и возможности вторичной переработки. Обладая уникальным набором химических и физических свойств, он подходит для стекла, ПММА и ПЭ.

Давайте подробно обсудим свойства ПК:

• Прочность и высокая ударная вязкость — Поликарбонат обладает высокой прочностью, что делает его устойчивым к ударам и разрушению, а также обеспечивает безопасность и комфорт в приложениях, требующих высокой надежности и производительности.Полимер имеет плотность 1,2 — 1,22 г / см ( ³ ), сохраняет ударную вязкость до 140 ° C и до -20 ° C. Кроме того, ПК практически не ломаются.


• Transmittance — ПК — чрезвычайно прозрачный пластик, который может пропускать более 90% света так же хорошо, как стекло. Листы поликарбоната доступны в широком диапазоне оттенков, которые можно настроить в зависимости от области применения конечного пользователя.


• Легкость — Эта особенность предоставляет OEM-производителям практически неограниченные возможности для дизайна по сравнению со стеклом.Это свойство также позволяет повысить эффективность, упростить процесс установки и снизить общие транспортные расходы.


• Защита от ультрафиолетового излучения — Поликарбонаты могут блокировать ультрафиолетовое излучение и обеспечивать 100% защиту от вредных ультрафиолетовых лучей.


• Optical Nature — ПК имеет аморфную структуру и обладает превосходными оптическими свойствами. Показатель преломления прозрачного поликарбоната — 1,584.


• Химическая стойкость — Поликарбонат демонстрирует хорошую химическую стойкость к разбавленным кислотам, алифатическим углеводородам и спиртам; умеренная химическая стойкость к маслам и смазкам.ПК легко разрушается разбавленными щелочами, ароматическими и галогенированными углеводородами. Производители рекомендуют чистить листы ПК определенными чистящими средствами, не влияющими на его химическую природу. Чувствителен к абразивным щелочным чистящим средствам.


• Термостойкость — Поликарбонаты обладают хорошей термостойкостью и обладают термостойкостью до 135 ° C. Дополнительную термостойкость можно улучшить, добавив антипирены без ухудшения свойств материала.

Прочность	Ограничения
Очень прозрачный.Обеспечивает светопропускание не хуже стекла	Легко атакуется углеводородами и базами
Высокая вязкость даже до -20 ° C	После длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C их механические свойства начинают ухудшаться
Высокая механическая удерживающая способность до 140 ° C	Перед обработкой требуется правильная сушка
Искробезопасное горение	Низкая усталостная выносливость
Обладает хорошими электроизоляционными свойствами, не подверженными влиянию воды или температуры.	Склонность к пожелтению после УФ-излучения
Обладает хорошей износостойкостью
Выдерживает многократную стерилизацию паром

Сильные стороны и ограничения марок жаропрочного поликарбоната

Прочие свойства :

• Хорошие электроизоляционные свойства, не подверженные влиянию воды или температуры
• Хорошая стойкость к истиранию
• Устойчив к повторной стерилизации паром
• Эффективнее других конструкционных термопластов

Ограничения поликарбонатов

У поликарбонатов есть определенные ограничения, в том числе:

• Низкая усталостная износостойкость
• Механические свойства ухудшаются после длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C
• Атаковано углеводородами и основаниями
• Необходима правильная сушка перед обработкой
• Желтизна после длительного воздействия УФ-излучения

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств

Сопротивление ползучести поликарбонатов можно улучшить, добавив армирующие элементы из стекловолокна или углеродного волокна.5-40% арматуры GF могут улучшить сопротивление ползучести до 28 МПа при температуре до 210 ° F. Армированные марки имеют лучший модуль упругости при растяжении, , прочность на изгиб и растяжение по сравнению со стандартными марками ПК.

Добавление добавок может улучшить огнестойкость, термическую стабильность, устойчивость к УФ-излучению и цвету, а также ряд других свойств. Листы из поликарбоната с покрытием также обладают лучшей атмосферостойкостью и устойчивостью к повреждениям и химическим воздействиям.

• Стабилизаторы на основе бензотриазола стабилизируют ПК от УФ-излучения. и защищают от УФ-деградации.
• Известно, что стабилизаторы на основе эфиров фосфористой кислоты эффективны для улучшения термической стабильности поликарбоната.
• Несколько антипиренов, такие как галогенированные, на основе фосфора и силикона, широко используются для достижения требуемых характеристик UL, увеличения LOI и снижения теплоты сгорания продуктов из ПК.

Смеси поликарбоната коммерчески успешны, поскольку обеспечивают правильный баланс между характеристиками и производительностью.

Смеси ПК / полиэстера: Эти сплавы подходят для применений, где требуется высокая химическая стойкость.Смеси ПК / ПБТ обладают более высокой химической стойкостью, чем смеси ПК / ПЭТ, из-за более высоких кристаллических свойств ПБТ. , тогда как смешанные марки ПЭТ обладают превосходной термостойкостью.

Смеси ПК / АБС: твердость ПК и высокая термостойкость в сочетании с пластичностью АБС и технологичностью обеспечивают отличное сочетание свойств.

Использование ПК и приложения

Характеристики ПК обеспечивают свободу дизайна дизайнерам, инженерам и производителям оборудования, что делает его идеальным материалом для использования в нескольких приложениях, как подробно описано ниже:

Заявка	Описание
	Приборы Поликарбонаты и их смеси используются в приборах , таких как холодильники, кондиционеры, кофемашины, миксеры для пищевых продуктов, стиральные машины, фены, паровые утюги, резервуары для воды и т. Д.Использование ПК обеспечивает свободу формы благодаря широкому диапазону механических свойств и повышает надежность и визуальную привлекательность продукта.
	Автомобилестроение / транспорт Легкий и прозрачный ПК используется для создания привлекательного дизайна и повышения эффективности автомобиля за счет снижения веса без ущерба для прочности и улучшения аэродинамики автомобиля. Его высокая термостойкость позволяет использовать его в корпусе светильника, лицевой панели фары и линзах.Смеси ПК лучше всего подходят для внутренних и внешних частей кузова автомобиля, так как обладают жесткостью и отличным сопротивлением ползучести.
	Строительство и строительство ПК известен как подходящая альтернатива стеклу в различных приложениях для остекления, таких как сельскохозяйственные дома, промышленные или общественные здания, фасады, защитные окна, укрытия и световые люки, поскольку он обладает такими свойствами, как высокая ударопрочность, прозрачность, устойчивость. к ультрафиолетовому излучению и атмосферостойкости.
	Потребительские товары ПК имеет низкое двойное лучепреломление, внутреннее напряжение и высокую точность размеров, что делает его пригодным для производства CD / DVD. Кроме того, его высокая прозрачность позволяет разрабатывать инновационные продукты для повседневного использования, такие как защитные очки, офтальмологические линзы, бутылки с водой большого объема и т. Д. Кроме того, он оптически прозрачен, что делает его идеальным для объектов, включая небьющиеся солнцезащитные очки, щитки для лица, защитные очки. или даже как компонент в пуленепробиваемых окнах.
	Электрооборудование и электроника На рынке E&E ПК используется во многих приложениях, таких как автоматические выключатели, электрические корпуса, осветительные приборы, бытовые выключатели, вилки и розетки, распределительные устройства, реле, соединители, электромобили и упаковочные материалы для аккумуляторов. Прочность поликарбоната помогает предотвратить разрушение корпусов, а пленки для ПК помогают предотвратить появление царапин на экранах.
	Медицина Поликарбонаты в основном используются в медицине благодаря превосходному сочетанию таких свойств, как прозрачность, термостойкость, стабильность размеров и прочность.ПК можно стерилизовать оксидом этилена, излучением высокой энергии и ограниченными циклами автоклавирования. Типичные медицинские применения включают хирургические инструменты, системы доставки лекарств, мембраны для гемодиализа, резервуары для крови, фильтры для крови и т. Д., Где поликарбонаты смогли заменить стекло и металл.
	Контакт с пищевыми продуктами Из-за своей термостойкости и устойчивости к разрушению поликарбонат используется в приложениях для прямого контакта с пищевыми продуктами и напитками.Контейнеры для хранения продуктов, изготовленные из ПК, многоразовые, помогают сохранить свежесть, защищают продукты от загрязнения и могут быть удобно использованы в холодильнике или микроволновой печи.
	Другие приложения Telecom- Корпуса для мобильных телефонов, детали пейджера Городское оборудование — Покрытия уличных фонарей, антивандальное остекление, кухонные комбайны Sports — Детали лыжных зажимов, шлемы, защитные козырьки для глаз для защиты детей и спортсменов от травм

Как производится ПК?

Поликарбонаты производятся конденсационной полимеризацией бисфенола A (BPA; C ₁₅ H ₁₆ O ₂ ) и фосгена (COCl ₂ ).

Общие методы производства деталей из поликарбоната

• Экструзия
• Литье под давлением
• Выдувное формование
• Термоформование

Поликарбонат плавится и под высоким давлением помещается в форму для придания ему желаемой формы. Настоятельно рекомендуется просушить перед обработкой: 2-4 часа при 120 ° C. Целевое содержание влаги должно составлять максимум 0,02%.

Чтобы избежать деградации материала, идеальное максимальное время пребывания составляет от 6 до 12 минут в зависимости от выбранной температуры плавления.Двумя основными методами обработки поликарбоната являются литье под давлением и экструзия.

Литье под давлением

Литье под давлением — наиболее часто используемый метод для производства деталей из поликарбонатов и их смесей. Поскольку поликарбонат очень вязкий, его обычно обрабатывают при высокой температуре, чтобы снизить его вязкость. В этом процессе горячий расплав полимера продавливается в форму под высоким давлением. После охлаждения форма придает расплавленному полимеру желаемую форму и характеристики.Этот процесс обычно используется для производства бутылок, тарелок из поликарбоната и т. Д. Поскольку поликарбонат — пластик с плохой текучестью, толщина стенок не должна быть слишком малой.

Ниже приведены некоторые рекомендации, которые необходимо соблюдать при обработке поликарбоната методом литья под давлением:

Смола	Температура расплава, ° С	Температура формы, ° С	Усадка при формовании,%
ПК	280-320	80-100	0.5-0,8
Высокотемпературный ПК	310-340	100–150	0,8-0,9
ПК с заполнением	310-330	80-130	0,3–0,5
PC / ABS	240–280	70-100	0,5-0,7
ПК / PBT	250–270	60-80	0,8–1,0
ПК / ПЭТ	260-280	60-80	0.6-0,8

Типовые настройки для литья под давлением различных поликарбонатных смол

Экструзия

В этом процессе расплав полимера пропускается через полость, которая помогает придать ему окончательную форму. Расплав при охлаждении приобретает и сохраняет приобретенную форму. Этот процесс используется для производства листов поликарбоната, профилей и длинных труб. Рекомендации:

• Температура экструзии: 230-260 ° C
• Рекомендуется соотношение длины и диаметра 20-25

3D-печать

Поликарбонат — самый прочный термопластический материал и интересный выбор в качестве нити для 3D-печати .ПК — прочный материал, известный своей устойчивостью к температурам. Поликарбонат не трескается, как оргстекло.

• Станок изгибается при комнатной температуре
• Температура печати от 260 до 300 ° C
• Рекомендуемая температура печатного стола 90 ° C или выше
• Скорость печати: 30 мм / с идеально, может доходить до 60 или 80 мм / с

Смотрите сегодня!
Интересное видео на ПК 3D-печать

Кредит : Polymaker
Поликарбонатный материал может быть склеен несколькими способами, включая склеивание растворителем, склеивание или механическое крепление.Крайне важно понимать требования к качеству для процессов склеивания в соответствии с нормативным стандартом DIN 2304-1.

Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?

Поликарбонатный пластик — идеальный материал для детских бутылочек, многоразовых бутылочек для воды, стаканчиков-поильников и многих других емкостей для пищевых продуктов и напитков. Хотя безопасность ПК подверглась тщательной проверке, поскольку он сделан с бисфенолом А (BPA).

Исследовательские и правительственные агентства по всему миру продолжают изучать возможность перехода низких уровней BPA из поликарбонатных продуктов (разрушение материала при контакте с водой) в продукты питания и напитки.Эти анализы показали, что потенциальное воздействие BPA из поликарбонатных продуктов на человека при контакте с пищевыми продуктами и напитками невелико и не представляет известного риска для здоровья человека.

Несколько регулирующих органов по всему миру, такие как FDA США, Научный комитет Европейской комиссии по пищевым продуктам, Агентство по пищевым стандартам Великобритании, признали безопасное использование ПК для приложений, контактирующих с пищевыми продуктами, но есть также некоторые исследования, которые показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровье и, следовательно, привело к разработке продуктов из поликарбоната «без бисфенола А».

Все изделия из поликарбонатного пластика подлежат 100% вторичной переработке и имеют код вторичной переработки «7». Одним из методов является химическая переработка, при которой использованный ПК реагирует с фенолом с получением мономеров, которые очищаются для дальнейшей полимеризации.

Исследователи также работают над разработкой новых процессов переработки поликарбонатов в другой тип пластика — такой, который не выделяет бисфенол А (BPA) в окружающую среду, когда он используется или сбрасывается на свалку.

Разработка поликарбоната на биологической основе

Многие компании разработали поликарбонат на биологической основе, который может заменить синтетический аналог в нескольких отраслях конечного использования. Bio-PC имеет аналогичную молекулярную структуру с повышенной долговечностью, но есть определенные ограничения по сравнению с производственной стоимостью.
За последние несколько лет в сегменте поликарбонатных смол на биологической основе произошло несколько новых разработок. В их число входят:

DURABIO ™ от Mitsubishi Chemical Corporation — это инженерный пластик на биологической основе, изготовленный из изосорбидного мономера растительного происхождения.Его прозрачность и оптическая однородность превосходят таковые у обычной поликарбонатной смолы на основе БФА (бисфенола А).

POLYSORB® Isosorbide от Roquette — это раствор на растительной основе, альтернативный бисфенолу А (BPA), который можно использовать в качестве мономера при синтезе поликарбонатов. Поликарбонаты на основе изосорбидов могут использоваться для обеспечения повышенной химической и УФ-стойкости, а также устойчивости к царапинам, в частности, в строительной и автомобильной промышленности.

Смола LEXAN ™ для ПК на основе возобновляемого сырья, сертифицированного SABIC — это новейшее поликарбонатное решение на основе сырья, сертифицированного ISCC PLUS.Являясь частью своей инициативы TRUCIRCLE ™ по круговым решениям, SABIC демонстрирует значительное сокращение углеродного следа (до 50%) и воздействия ископаемого топлива (до 35%) при производстве поликарбонатной смолы на основе возобновляемого сырья.

Недавно в Корейском научно-исследовательском институте химических технологий (KRICT) был сделан прорыв, где исследователи создали био-поликарбонат , в основном состоящий из глюкозы . В отличие от более ранних биополимеров, команда утверждает, что этот новый биополикарбонат обладает прочностью и долговечностью, не уступающей своему нефтехимическому аналогу, что открывает путь для коммерциализации.

Свойства поликарбоната и их значение

Подводя итог, можно сказать, что поликарбонат предлагает уникальное сочетание свойств, среди которых высокая ударная вязкость, высокая стабильность размеров, хорошие электрические свойства. Стеклонаполненные марки поликарбоната также обладают хорошей химической и влагостойкостью. Здесь представлена ​​подробная таблица с описанием свойств ПК и соответствующих значений, от физических свойств, стабильности размеров, электрических характеристик до огнестойких и термических свойств.

Имущество	Значение
Стабильность размеров
Коэффициент линейного теплового расширения	7 — 9 x 10 -5 / ° C
Усадка	0,7 — 1%
Водопоглощение 24 часа	0,1 — 0,2%
Электрические характеристики
Сопротивление дуги	110 — 120 сек
Диэлектрическая проницаемость	2.8 – 3
Диэлектрическая прочность	16 — 35 кВ / мм
Коэффициент рассеяния	69 — 100 x 10 -4
Объемное сопротивление	15 — 16 x 10 15 Ом.см
Пожарные характеристики
Огнестойкость (LOI)	24 — 35%
Воспламеняемость UL94	HB
Механические свойства
Удлинение при разрыве	50 — 120%
Относительное удлинение при текучести	6 – 7%
Гибкость (модуль упругости)	2.2 — 2,5 ГПа
Твердость по Роквеллу M	70 — 90
Твердость по Шору D	90 — 95
Жесткость (модуль упругости при изгибе)	2,2 — 2,5 ГПа
Прочность на разрыв (растяжение)	55 — 77 МПа
Предел текучести (при растяжении)	61 — 69 МПа
Вязкость (удар по Изоду с надрезом при комнатной температуре)	80 — 650 Дж / м
Модуль Юнга	2.2 — 2,5 ГПа
Оптические свойства
дымка	1%
Прозрачность (% пропускания видимого света)	88 – 89%
Физические свойства
Плотность	1,15 — 1,2 г / см 3
Температура стеклования	160 — 200 ° С
Радиационная стойкость
Устойчивость к гамма-излучению	Хорошо
Стойкость к ультрафиолетовому излучению	Ярмарка
Рабочая температура
HDT @ 0.46 МПа (67 фунтов на кв. Дюйм)	150 — 190 ° С
HDT @ 1,8 МПа (264 фунт / кв. Дюйм)	140 — 180 ° С
Максимальная температура непрерывной эксплуатации	100 — 140 ° С
Прочие
Устойчивость к стерилизации (повторная)	Ярмарка
Теплоизоляция (теплопроводность)	0,21 Вт / м. К
Химические свойства (устойчивость к:)
Ацетон @ 100%, 20 ° C	N
Гидроксид аммония @ 30%, 20 ° C	О
Гидроксид аммония при разбавлении, 20 ° C	N
Гидроксид аммония при разбавлении, 60 ° C
Ароматические углеводороды при 20 ° C	S
Ароматические углеводороды при высоких температурах	А
Бензол @ 100%, 20 ° C	т
Бутилацетат @ 100%, 20 ° C	I
Бутилацетат @ 100%, 60 ° C	S
Хлорированные растворители при 20 ° C	Ф
Хлороформ при 20 ° C	А
Диоктилфталат @ 100%, 100 ° C	С
Диоктилфталат @ 100%, 20 ° C	т
Диоктилфталат @ 100%, 60 ° C	О
	R
	Y
96% этанол, 20 ° C	Удовлетворение
Этиленгликоль (этандиол) @ 100%, 20 ° C
Глицерин @ 100%, 20 ° C	Limited
Смазка при 20 ° C	Удовлетворение
Керосин при 20 ° C	Limited
Метанол @ 100%, 20 ° C
Метилэтилкетон @ 100%, 20 ° C	Неудовлетворительно
Минеральное масло при 20 ° C	Limited
Фенол при 20 ° C	Неудовлетворительно
Силиконовое масло при 20 ° C	Удовлетворение
Мыло при 20 ° C	Limited
Гидроксид натрия @ 10%, 20 ° C	Удовлетворение
Гидроксид натрия @ 10%, 60 ° C
Гипохлорит натрия @ 20%, 20 ° C
Сильные кислоты @ концентрированные, 20 ° C	Limited
Толуол при 20 ° C	Неудовлетворительно
Толуол при 60 ° C
Ксилол при 20 ° C

Коммерчески доступные марки поликарбоната (ПК)

Поликарбонат (ПК)

ВВЕДЕНИЕ Прозрачность, превосходная вязкость, термическая стабильность и очень хорошая стабильность размеров делают поликарбонат (ПК) одним из наиболее широко используемых технических термопластов.Компакт-диски, защитные экраны, антивандальное остекление, детские бутылочки для кормления, электрические компоненты, защитные каски и линзы для фар — все это типичные области применения ПК. Поликарбонат чаще всего образуется в результате реакции бис-фенола А (полученного путем конденсации фенола с ацетоном в кислых условиях) с карбонилхлоридом в межфазном процессе. ПК относится к семейству полиэфирных пластиков. Поликарбонат остается одним из самых быстрорастущих конструкционных пластиков по мере того, как появляются новые области применения; мировой спрос на ПК превышает 1.5 млн тонн. Хотите купить поликарбонатный ПК?

1 История поликарбоната
2 Свойства
Доступны 3 марки
4 Физические свойства
5 Устойчивость к химическим веществам
6 Области применения
6.1 Электрооборудование и электроника (E&E)
6.2 Автомобильная промышленность
6.3 Общая промышленность / упаковка
7 Примеры из практики
7.1 Автомобильная промышленность
7.2 Светофор
7.3 Банкомат
7.4 Детская бутылочка
7.5 Мобильный телефон
8 Ищете исходный ПК или другой полимер?

1 История ПК

Открытие поликарбоната датируется 1898 годом, когда Эйнхорн, немецкий химик, наблюдал образование нерастворимого, неплавкого твердого вещества, пытаясь получить циклические карбонаты путем реакции гидрохинона с фосгеном. В 1902 году Бишофф и Хеденстрём получили аналогичный сшитый высокомолекулярный поликарбонат; Доктор У. Х. Карозерс продолжил работу над продуктом.Однако только в 1953 году лаборатории Bayer начали производить линейный термопластичный поликарбонат с высоким молекулярным весом. В 1957 году Bayer и General Electric объявили о независимой разработке ПК, а летом 1960 года обе компании начали коммерческое производство.

2 Недвижимости

Поликарбонаты — это прочные, жесткие, твердые, вязкие, прозрачные инженерные термопласты, которые могут сохранять жесткость до 140 ° C и ударную вязкость до -20 ° C или специальные сорта даже ниже.Материал является аморфным (благодаря чему демонстрирует отличные механические свойства и высокую стабильность размеров), термостойкий до 135 ° C и классифицируется как медленное горение. Существуют специальные классы огнестойкости, которые проходят несколько серьезных испытаний на воспламеняемость.

Ограничения к использованию ПК включают ограниченную химическую стойкость и устойчивость к царапинам, а также склонность к пожелтению при длительном воздействии УФ-излучения. Однако эти ограничения могут быть легко преодолены путем добавления правильных добавок к компаунду или обработки посредством процесса совместной экструзии.

Доступно 3 класса

Доступен поликарбонат различных сортов в зависимости от области применения и выбранного метода обработки. Материал доступен в различных классах, таких как пленочный, огнестойкий, армированный и устойчивый к растрескиванию под напряжением, разветвленный (для применений, требующих высокой прочности расплава) и другие специальные сорта. Также доступны смеси ПК с, например, АБС или полиэфиры, широко используемые в автомобильной промышленности. Обработка ПК обычно попадает в:

• Литье под давлением
• Литье из структурной пены
• Экструзия
• Вакуумное формование
• Выдувное формование

4 Физические свойства

Предел прочности		70 — 80 Н / мм²
Прочность на ударную вязкость с надрезом		60 — 80 кДж / м²
Коэффициент теплового расширения		65 x 10-6
Макс.температура непрерывного использования		125 ° С
Плотность		1.20 г / см3

5 Химическая стойкость

Разбавленная кислота	Хорошо
Разбавленные щелочи	Плохо
Масла и смазки	Умеренная
Алифатические углеводороды	Хорошо
Ароматические углеводороды	Плохо
Галогенированные углеводороды	Плохо
Спирты	Хорошо

Обратите внимание, что эти рейтинги являются обобщенными.Устойчивость к воздействию определенных веществ может изменяться и зависит от температуры, приложенных напряжений, времени воздействия и т. Д.

6 приложений

В последние годы коммерческое значение смесей поликарбоната возрастает. ПК широко используется в смесях из-за его превосходной совместимости с рядом полимеров. Типичные смеси включают модифицированный каучуком ПК, улучшающий ударные свойства, смеси ПК / ПБТ, которые позволяют сохранять ударную вязкость при более низких температурах и обладают улучшенной топливной и атмосферостойкостью.Среди наиболее значимых — те, которые содержат АБС (акрилонитрилбутадиенстирол). Смеси ПК / АБС демонстрируют высокую текучесть расплава, очень высокую вязкость при низких температурах и улучшенную стойкость к растрескиванию под напряжением по сравнению с ПК.

Все смеси производятся с использованием стадии компаундирования для смешивания полимеров. Эта технология компаундирования очень важна для создания оптимальной морфологии и взаимодействия между двумя фазами. В сочетании с правильным ноу-хау в области добавок (огнестойкость, стабилизация, усиление) получаются смеси с оптимально сбалансированным набором свойств.

ПК находит применение на множестве рынков, особенно в автомобильной, стекольной, электронной, бизнес-машин, оптических носителях, медицине, освещении и бытовой технике.

6.1 Электрооборудование и электроника (E&E)
Самое крупное приложение для ПК в Великобритании — рынок оптических носителей (т. Е. Использование в компьютерах и аудиокомпакт-дисках). Далее следуют различные варианты применения листового материала и остекления. Остальной рынок состоит из электротехники и электроники (хостинговые приложения на рынке бизнес-машин и телекоммуникаций), за которыми следуют транспорт (включая автомобили), бытовую технику, упаковку и другие различные виды использования.

Быстрые циклы миниатюризации делают рынок E&E одним из самых требовательных к инженерным пластмассам. Требования включают высокую рабочую температуру, устойчивость к всплескам температуры, пластичность и ударную вязкость в тонких сечениях, а также воспламеняемость. Все это должно осуществляться последовательно по всему миру, с координированным проектированием, развитием рынка и техническим обслуживанием. На рынке E&E наши материалы хорошо подходят для внутренних компонентов и токоведущих устройств.

Типичные примеры применения технологии находятся в пределах:

• Распределение питания (крышки и корпуса)
• разъемы
• электробытовых приборов
• мобильных телефонов
• зарядные устройства
• освещение
• аккумуляторные ящики

6,2 Автомобильная промышленность
Применение инженерных пластмасс в автомобильной промышленности приближается к своему пятидесятилетнему юбилею.ПК был частью этой истории и продолжает приносить инновации, которые позволяют автопроизводителям производить более легкие, прочные и долговечные компоненты.

• Типичные приложения для ПК и смеси ПК включают:
• автомобильное освещение
• линзы фары
• приборные панели
• внутренняя облицовка
• Детали экстерьера (бамперы, кузовные панели)

6.3 General Industries / Packaging
В то время как автомобильный рынок и рынок E&E, как правило, являются движущими силами технологических прорывов в области материалов, другие отрасли разрабатывают собственные уникальные способы применения конструкционных пластмасс.

В большинстве этих отраслей надежность, рентабельность и внешний вид являются определяющими факторами при выборе материала. К крупнейшим из этих рынков относятся:

• электроинструменты
• детские бутылочки
• диспенсеры для воды
• садовая техника
• мебель (офисная и общественная)
• спортивные товары
• медицинских приложений

7 ПРИМЕРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

7.1 АВТОМОБИЛЬ Поскольку потребители требуют более роскошных салонов автомобилей, использование компонентов с текстильным покрытием увеличилось за последние несколько лет. Процесс In-Mold-Covering (IMC) широко используется в автомобильной промышленности для производства этих деталей Щелкните здесь для получения дополнительной информации о материалах Щелкните здесь для получения дополнительной информации о приложениях

7.2 СВЕТИЛЬНИКИ Используя передовую электронику и революционную светодиодную технологию, а также применив комплексный подход к корпусу и линзе, стало возможным разработать концепцию совершенно новой концепции светофоров. Щелкните здесь для получения дополнительной информации

7.3 НАЛИЧНЫЙ ДИСПЕНСЕР В банкоматах используются марки поликарбоната, пригодные для литья под давлением структурной пены.Эта технология обработки позволяет достичь экономии до 300% при переходе от литого алюминия к пластиковому формованию. Щелкните здесь для получения дополнительной информации

7,4 ДЕТСКАЯ БУТЫЛКА Проблемы производительности при изготовлении детских бутылочек, полученных методом литья под давлением. В таких областях применения, как детские бутылочки, пластиковые материалы из-за присущей им безопасности (небьющиеся) и свободы дизайна, которые они предлагают, все чаще заменяют стекло. Щелкните здесь для получения дополнительной информации

7.5 МОБИЛЬНЫЙ ТЕЛЕФОН Корпус для телефонов GSM должен иметь высокую ударопрочность, чтобы защитить внутреннюю электронику в случае случайного падения. Такое пластичное поведение и превосходный внешний вид поверхности могут быть выполнены в широком спектре «модных» цветов. Щелкните здесь для получения дополнительной информации

8 Ищете исходный ПК или другой полимер?

Британская федерация пластмасс насчитывает более 500 членов, многие из которых поставляют поликарбонат и другие основные полимеры.BPF предлагает бесплатную услугу «поставьте поставщика» — просто заполните форму ниже, и мы отправим вам запрос прямо в компании, которые могут предоставить вам продукт, который вы ищете.

Если вы не хотите, чтобы ваш запрос появлялся в секретном разделе для членов БНФ, отправьте запрос здесь.

Поликарбонаты

Поликарбонаты — это полимеры, которые имеют органические функциональные группы, связанные вместе карбонатными группами.Чаще всего используется термопласт с длинными молекулярными цепями.

Применение поликарбонатов

Существует много поликарбонатов, свойства которых различаются в зависимости от их молекулярной массы и структуры. По мере увеличения молекулярной массы полимер становится более жестким. Кроме того, свойства изменяются путем смешивания его с другими полимерами, например, с АБС и сложными полиэфирами, такими как ПЭТ.

Благодаря своим замечательным свойствам (огнестойкость и термостойкость, прочность и прозрачность), полимеры получили очень широкое распространение.

Рис. 1 Свойства поликарбонатов, их прочность, исключительная прозрачность и биосовместимость делают их идеальными материалами для медицинских приборов. Они используются в диализных аппаратах при проблемах с почками и, как показано здесь, в оксигенаторах, которые берут на себя работу сердца и легких во время серьезных операций на них, например, при шунтировании. Поликарбонат легко стерилизуется эпоксиэтаном, излучением или нагреванием паром. С любезного разрешения Bayer MaterialScience AG.

Области применения поликарбонатов и их смесей:

• медицинские (например, для диализного корпуса и очковых линз)
• электро-электронные (например, розетки, крышки ламп,
• ящиков предохранителей, корпусов компьютеров и телевизоров)
• строительство (например, крыши стадионов, указатели, световые люки)
• оптический накопитель (CD, DVD, HD-DVD)
• автомобилей (внутреннее освещение и фары, люки, боковые стекла, радиаторы, решетки, бамперы)
• упаковка (например, бутыли для воды)

Рис. 2 Эти DVD-диски изготовлены из поликарбоната. С любезного разрешения Bayer MaterialScience AG. Рис. 3 Из поликарбоната изготовлен купол крыши этого экспериментального автомобиля, названного zaZan, созданного известным швейцарским дизайнером Франком Риндеркнехтом. С любезного разрешения Bayer MaterialScience AG.

Годовое производство поликарбонатов

Весь мир	4.4 млн тонн 1
Азия	2,0 млн тонн 2
Европа	1,5 млн тонн 2
США	0,9 млн тонн 2

1. Оценка на 2016 г., коммерческое и исследовательское консультирование, 2014 г.

2. Оценка за 2016 г. из справочного материала 1 и PlasticsEurope, 2015 г.

Производство поликарбонатов

Наиболее используемый поликарбонат производится конденсационной полимеризацией между бисфенолом А и карбонилхлоридом или дифенилкарбонатом.

Бисфенол А получают конденсацией фенола с пропаноном.

Карбонилхлорид получают из оксида углерода и хлора:

Дифенилкарбонат получают из диметилкарбоната, который часто получают из метанола, кислорода и окиси углерода в жидкой фазе в присутствии соли меди, такой как хлорид меди (II):

Полимер обычно образуется в результате реакции бисфенола А и карбонилхлорида в основном растворе.

Готовят раствор бисфенола А в гидроксиде натрия (т.е. раствор натриевой соли фенола). Его смешивают с раствором карбонилхлорида в органическом растворителе (дихлорметане). Полимеризация происходит на границе раздела между водным и органическим слоями с помощью катализатора (амина):

Поликарбонат удерживается в растворе в органическом слое. Затем этот раствор сливают с водного слоя и либо выпаривают с образованием гранул полимера, либо добавляют этанол для осаждения твердого полимера.

Однако все большая часть поликарбонатов производится через дифенилкарбонат , чтобы исключить использование карбонилхлорида, чрезвычайно ядовитого газа.

Бисфенол А и сложный эфир нагревают вместе с образованием расплавленной массы полимера:

Фенол и избыток реагентов удаляют перегонкой при пониженном давлении. Затем расплав поликарбоната продавливается через мелкие сопла, образуя длинные «спагетти-подобные» нити, которые охлаждают и гранулируют.

Дальнейшие разработки

Хотя поликарбонат, полученный из бисфенола A, легко является наиболее широко используемым поликарбонатом, были разработаны сополимеры, в которые добавляются замещенные бисфенолы и которые реагируют с дифенилкарбонатом.

Например, перед полимеризацией добавляют тетрабромбисфенол А. Полученный полимер обладает повышенной огнестойкостью.

Другой используемый сомономер — это тетраметилбисфенол А, который улучшает термостойкость поликарбоната.

Дата последнего изменения: 27 апреля 2017 г.

Что такое поликарбонат? — Факты о поликарбонате

Вы, наверное, использовали сегодня продукт с поликарбонатом, даже если не подозреваете об этом. В конце концов, поликарбонат есть почти везде; он используется в очках, медицинских устройствах, автозапчастях, осветительных приборах, DVD и Blu-Ray и многих других. Польза поликарбоната как естественно прозрачного аморфного термопласта заключается в его способности передавать свет изнутри почти так же эффективно, как и у стекла, и выдерживать удары намного сильнее, чем у многих других широко используемых пластиков.Кроме того, податливость материала позволяет создавать его при комнатной температуре без растрескивания или разрушения и подвергать преобразованию даже без применения тепла. Это «аморфный» элемент. «Термопластическая» часть относится к природе поликарбоната и других подобных пластмасс, которые становятся жидкими при их температуре плавления, что, среди прочего, позволяет легко литье под давлением и переработку.

Применение поликарбоната

Хотя лист поликарбоната ценится за его прочность и гибкость, именно его прозрачность позволяет использовать его в различных областях, в отличие от аналогичных материалов.Как уже упоминалось, использование поликарбонатного пластика очень популярно при создании очков; это потому, что он легче стекла и обладает естественным УФ-фильтром. Ниже перечислены еще несколько конкретных приложений, которые демонстрируют возможности этого чрезвычайно универсального материала.

• Формы для литья уретана и силикона
• 3D-печатные модели для высоких температур
• Ограждения машин
• Светодиодные трубки и рассеиватели
• Фары автомобильные
• Лобовые стекла для малых транспортных средств
• Пуленепробиваемое «стекло»
• Корпуса для телефонов и компьютеров
• Перьевые ручки
• Багаж

Более того, поликарбонат так же популярен в прототипах, как и в готовой продукции.Его долговечность и прозрачность делают его идеальным заменителем стекла во время исследований и испытаний.

Виды поликарбоната

Хотя листовая поликарбонатная пленка была первоначально и одновременно разработана GE и Bayer в середине 20-го века, на текущем рынке пластмасс есть множество разработчиков, каждый из которых обладает уникальной формулой и производственным процессом. Вот несколько подробностей о некоторых современных вариациях и их распространенном использовании.

MAKROLON Прозрачный лист GP

Разработанный для остекления и промышленного использования, Clear GP является лучшим на рынке поликарбонатом для защиты от вандализма и преднамеренного разрушения.Этот ударопрочный лист имеет ударную вязкость в 250 раз больше, чем у стекла, и в 30 раз больше, чем у акрилового листа, а это означает, что все, что он защищает, останется защищенным. Поликарбонат Clear GP с пятилетней гарантией от поломки стоит на голову выше любого продукта в своем классе.

Прозрачный лист MAKROLON SL

Естественный свет может в конечном итоге вызвать эрозию даже самых прочных материалов, но эту эрозию можно значительно замедлить за счет защиты, обеспечиваемой повышенной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению Clear SL.Этот материал разработан для суровых погодных условий и обеспечивает непревзойденное продление срока службы и устойчивость к изменению цвета. MAKROLON Clear SL2 обеспечивает одинаковую защиту с обеих сторон листа для всесторонней устойчивости к ультрафиолетовому излучению.

Зеркальный лист из поликарбоната

Этот универсальный продукт обеспечивает зеркальное отражение стекла с превосходной ударной вязкостью, термостойкостью, а также стабильностью размеров и УФ-излучения. Этот поликарбонат, идеально подходящий для систем безопасности и автомобилестроения, является основой для так называемого двустороннего зеркала.Его также можно использовать для создания традиционных зеркал в условиях повышенного стресса, например, в транспортных средствах, торговых центрах и ванных комнатах.

Гибкость поликарбоната позволяет создавать каждый из этих продуктов различных размеров, форм, цветов и прозрачностей. Все они обладают непревзойденной прочностью, функциональностью и экономичностью. Перейдите по этой ссылке, чтобы узнать больше о многочисленных формах поликарбоната и оптовых вариантах, доступных тем, кто хочет купить этот замечательный материал оптом.

Дополнительные преимущества поликарбоната

Его долговечность, прозрачность, атмосферостойкость и гибкость — это лишь некоторые из характеристик, которые сделали поликарбонат основным материалом во многих отраслях промышленности. Поликарбонат также значительно менее токсичен, чем многие другие пластмассы, а легкость, с которой его можно переработать, только добавляет ему экологичности. Кроме того, его значительную термостойкость можно улучшить с помощью различных антипиренов без значительного ухудшения каких-либо других его свойств.

Ни один другой пластик на рынке не обладает такими характеристиками, как поликарбонат. Свяжитесь с одним из наших квалифицированных экспертов по пластмассам, если вы хотите узнать больше о том, как один из наших качественных продуктов из поликарбоната может быть полезен вам и вашему бизнесу.

Поликарбонат, пластик и свойства | Прочность, ударопрочность

Прозрачный, прочный и жесткий термопласт с исключительной ударопрочностью

Поликарбонат — это прочный прозрачный пластик, обладающий исключительной прочностью, жесткостью и ударопрочностью.Оптическая прозрачность поликарбоната делает его идеальным для таких применений, как ограждения оборудования, вывески, архитектурное остекление, лицевые щитки, световые люки и дисплеи POP.

Цех поликарбоната

СТАНДАРТНЫЕ РАЗМЕРЫ

ЛИСТ	Размеры: 12 дюймов x 12 дюймов — 72 дюймов x 120 дюймов
	Толщина: 0,030 дюйма — 4 дюйма

ТЯГА	Внешний диаметр: 0.125 дюймов — 8 дюймов

ТРУБКА	Внешний диаметр: 0,375 дюйма — 6 дюймов

ДОСТУПНЫЕ ОПЦИИ

ЦВЕТ	Лист: Прозрачный, Натуральный, Черный, Прозрачный A00, Бронзовый K09, Серый I30, Темно-серый I35, Черный L10, Непрозрачный белый, Ярко-желтый (Светлый оттенок), Рубиново-красный (Средний оттенок), Золотисто-янтарный (Средний оттенок), Изумрудно-зеленый (Темный Оттенок), светло-серый, ярко-янтарный, желтый Стержень: Натуральный, Черный Внутренний слой: Прозрачный

ТЕКСТУРА, ПОВЕРХНОСТЬ, РИСУНОК	Лист: Устойчивый к истиранию, Зеркало

МАРКИ

Аппарат, наполненный стеклом, для печати, общего назначения, пищевой, соответствует требованиям FDA (не устойчив к УФ-излучению), низкая воспламеняемость, подавление пламени, класс огнестойкости, знак качества, стойкость к истиранию (AR 2), светорассеивающая, стойкость к УФ-излучению , ИК-блокировка, степень защиты, пуленепробиваемость, оптика, соответствие требованиям FMVSS, антимикробное действие

Допуски по длине, ширине, толщине и диаметру зависят от размера, производителя, марки и марки.Индивидуальные размеры и цвета доступны по запросу. Также имеется в наличии в рулонах.

Свойства поликарбоната и варианты материалов

TUFFAK® Поликарбонат — Прочный и вдвое меньший по весу листовое стекло, позволяет конструкционным конструкциям требовать меньшей поддержки. Листы из поликарбоната термоформуются, легко окрашиваются и хорошо склеиваются с помощью растворителей или клеев. Лист, стержень и труба из поликарбоната легко обрабатываются и обладают отличной стабильностью размеров.

Поликарбонат общего назначения — Сорта поликарбоната без наполнителя демонстрируют прозрачность, подобную стеклу, и исключительную прочность. Лист поликарбоната общего назначения имеет полированную поверхность, устойчив к ультрафиолетовому излучению и часто используется для остекления. Он отличается выдающейся ударной вязкостью и превосходной стабильностью размеров. Поликарбонат TUFFAK® GP имеет 5-летнюю гарантию от поломки, что делает его рентабельным для термоформованных деталей и готовых компонентов.

Поликарбонат AMGARD ™ для защитных экранов — прозрачный поликарбонатный лист с антимикробным агентом на основе ионов серебра, который защищает поверхность листа от роста таких микроорганизмов, как бактерии, плесень и грибок, которые вызывают пятна и запахи.AMGARD ™ обеспечивает дополнительную защиту поверхности между чистками и соответствует применимым требованиям EPA в качестве обрабатываемого изделия.

Машинный поликарбонат — Этот поликарбонат с низким напряжением используется во многих приложениях, где требуются тщательно изготовленные детали с жесткими допусками, такие как компоненты электрических изоляторов, коллекторы, диафрагмы и полупроводниковые детали. Поликарбонат машинного качества обладает высокой ударной вязкостью, высоким модулем упругости, выдающейся стабильностью размеров и хорошими электрическими свойствами.

Стекловолоконный поликарбонат — Этот армированный стекловолокном поликарбонат используется во многих промышленных областях, где обычно используются металлы. Добавление стекловолокна обеспечивает повышенную прочность и жесткость и снижает тепловое расширение. Могут быть добавлены различные количества стекловолокна от 10% до 40%. Хотя армированный стекловолокном поликарбонат имеет меньшую ударную вязкость, чем стандартные сорта, он все же прочнее и устойчивее к ударам, чем большинство других пластиков и литого под давлением алюминия.

ПОЛИКАРБОНАТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ TUFFAK®

Поликарбонатный лист TUFFAK® AR — имеет прозрачное твердое покрытие, которое придает материалу повышенную атмосферостойкость, химическую стойкость и стойкость к истиранию и часто используется для остекления в местах с интенсивным движением, таких как автобусные остановки.

• Устойчивый к истиранию поликарбонатный лист TUFFAK® AR обеспечивает более высокую стойкость к истиранию и твердость поверхности по сравнению с присущими поликарбонату преимуществами ударной прочности, прочности и прозрачности.
• Обладая ограниченной 7-летней гарантией от поломки и потери светопропускания, устойчивый к истиранию поликарбонатный лист TUFFAK® AR имеет запатентованную технологию твердого покрытия, обеспечивающую защиту от химического и УФ-воздействия. На протяжении всего жизненного цикла это приводит к значительному снижению затрат на техническое обслуживание и риска ответственности по сравнению с другими материалами для остекления.

Поликарбонатный лист TUFFAK® Lumen XT — полупрозрачный поликарбонатный продукт с текстурированной поверхностью с одной стороны, специально разработанный для осветительных линз.Он отличается уникальным сочетанием высокого рассеяния света и высокого светопропускания за счет сочетания оптимизированной текстуры поверхности и передовых технологий рассеивания.

• По сравнению с другими светорассеивающими материалами, такими как стекло и акрил, лист TUFFAK® Lumen XT обладает превосходной ударной вязкостью и ударной вязкостью. Его более высокая огнестойкость и более широкий диапазон рабочих температур обеспечивают дополнительное преимущество в производительности по сравнению с акриловыми диффузорами.
  
• Широкий диапазон стандартных уровней рассеивания, а также теплый (LW) или холодный (LC) оттенок предлагает дизайнерам гибкость для максимального повышения эстетики и характеристик светильников.

TUFFAK® SL Поликарбонатная пленка t (Sign Grade) — продукт из поликарбоната с повышенной устойчивостью к УФ-излучению, исключительной атмосферостойкостью и превосходной ударопрочностью, предназначенный для вывесок. Лист поликарбоната TUFFAK® SL Sign Grade, доступный в листах и ​​рулонах, соответствует стандарту UL 879 для электрических вывесок и может быть легко изготовлен, термоформован и декорирован. Доступен в прозрачном или цветном исполнении.

TUFFAK® FD Поликарбонатный лист (пищевой) — соответствует требованиям FDA в отношении контакта с пищевыми продуктами.Этот лист, не устойчивый к УФ-излучению, отличается превосходной оптической прозрачностью, хорошей термостойкостью и высокой ударной вязкостью. На TUFFAK® FD дается 5-летняя гарантия от поломки.

Поликарбонатный лист TUFFAK® LF (Low Flame) — поликарбонатный лист с низкой воспламеняемостью, который препятствует возгоранию и устойчив к ультрафиолетовому излучению. Он соответствует строгим требованиям UL 94 V-0 при толщине 0,080 дюйма и соответствует FAR 25.853 (a), 1, (i) и (a), 1, (ii).

Поликарбонатный лист TUFFAK® FI (огнестойкий) — поликарбонатный лист, не устойчивый к ультрафиолетовому излучению, соответствующий UL 94 V-0 ат.060 дюймов и UL 94 5V-A при толщине 0,125 дюйма и соответствует параграфам a и b FAR 25.853.

Лист из поликарбоната TUFFAK® CA (класс огнестойкости) — оптический, устойчивый к ультрафиолетовому излучению прозрачный лист, эквивалентный классу A, который соответствует требованиям Международного строительного кодекса (IBC), раздел 803 для внутренних стен и потолков и соответствует NFPA 286 требования по воспламеняемости. На лист TUFFAK® CA предоставляется 5-летняя ограниченная гарантия от поломки.

TUFFAK® 15 Поликарбонатный лист — Решение для остекления из поликарбоната, которое обеспечивает высокую ударопрочность и долговременную устойчивость к атмосферным воздействиям.Имея 15-летнюю гарантию от поломки, пожелтения и потери светопропускания, он является отличным выбором для остекления, где есть вероятность разбивания стекла. Обладая явным эстетическим преимуществом по сравнению с проволочным стеклом и металлическими экранами для защитного остекления, TUFFAK® 15 противостоит вандализму, попыткам взлома и случайным ударам, сводя к минимуму риск кражи и замены стекла. Он имеет стойкое к истиранию покрытие, которое обеспечивает вдвое больший срок службы по сравнению с предыдущими листовыми продуктами из поликарбоната.

TUFFAK® Hygard® BR и поликарбонатный лист CG — ламинаты представляют собой пуленепробиваемые листовые материалы, состоящие из слоев поликарбоната или поликарбоната и акрила со связующими прослойками. TUFFAK® Hygard® используется для защитного остекления, в том числе в полицейских участках и центрах содержания под стражей. Материал доступен в различных конфигурациях в зависимости от требуемого уровня защиты.

Лист из поликарбоната TUFFAK® OP (оптическая степень) — имеет оптически прозрачную полированную поверхность, устойчивую к ультрафиолетовому излучению и используемую в визуальных приложениях премиум-класса.На TUFFAK® OP предоставляется 5-летняя гарантия от поломки. Области применения включают запасные части для автомобилей, остекление для транспортных средств для отдыха, остекление для военных автомобилей и многослойное безопасное остекление.

TUFFAK® WC Поликарбонатный лист (сварочная завеса) — эффективно блокирует 100% вредного ультрафиолетового излучения, которое может нанести значительный вред глазам. TUFFAK® WC отличается высокой ударопрочностью, выдерживает высокие температуры и отличается высокой оптической прозрачностью. Соответствует AWS F2: 3M: 2011 и легко изготавливается для сварочных экранов или кожухов для загара.

Поликарбонатный лист TUFFAK® LS (лазерная безопасность) — Обеспечивает защитный прозрачный барьер между лабораторными лазерами и работниками, которые их используют. Он предлагает свойства блокировки сильного света (ИК, УФ или видимый свет) на целевых длинах волн, сохраняя при этом высокую оптическую четкость. TUFFAK® LS отличается исключительной ударопрочностью, превосходной стабильностью размеров и стойкостью к высоким температурам. Соответствует стандарту ANSI Z136.7 и является отличным выбором для лабораторных смотровых окон, корпусов и т. Д.

Поликарбонатный лист TUFFAK® DG (Driver Gard) — оптически прозрачный экран, соответствующий стандартам FMVSS 205 и ANSI Z26.1, AS4 для использования в автобусах и одобренный NHTSA в качестве защитного барьера для операторов. Разработанное с учетом оптической прозрачности и долговечности, устойчивое к истиранию покрытие нанесено с обеих сторон, обеспечивает высокую ударопрочность и, в отличие от стекла, не разбивается на части с острыми краями. Его легко изготовить, очистить, и он вдвое легче стекла.

Типичные свойства ПОЛИКАРБОНАТА

	ЕДИНИЦ	ИСПЫТАНИЕ ASTM	ПОЛИКАРБОНАТ	ПОЛИКАРБОНАТ, 20% СТЕКЛОЗАПОЛНЕННЫЙ
Предел прочности	фунтов на кв. Дюйм	D638	9 500	16 000
Модуль упругости при изгибе	фунтов на кв. Дюйм	D790	345 000	800 000
Изод ударный (зубчатый)	фут-фунт / дюйм надреза	D256	12.0–16,0	2,0
Тепловой прогиб температура @ 264 фунт / кв. дюйм	° F	D648	270	295
Максимальный непрерывный сервис температура воздуха	° F		240	248
Водопоглощение (погружение 24 часа)	%	D570	0.15	0,16
Коэффициент линейной тепловое расширение	дюйм / дюйм / ° Fx10 -5	D696	3,8	1,5

Значения могут различаться в зависимости от торговой марки. Пожалуйста, обратитесь к своему представителю Curbell Plastics для получения более подробной информации об отдельном бренде.

СРАВНЕНИЯ ПЛАСТИКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ:

• Акрил vs.Поликарбонат. С этими прочными, жесткими и прозрачными пластиками разница часто сводится к следующему: насколько жесткость достаточно жесткая?

Изучите физические, механические, термические, электрические и оптические свойства поликарбоната.

Отсортируйте, сравните и найдите пластиковый материал, подходящий для вашего применения, с помощью нашей интерактивной таблицы свойств.

СРАВНИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА ПОЛИКАРБОНАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ

.