Пенопласт и пенополистирол: в чем отличие? Какой материал лучше?

Содержание

Пенопласт или пенополистирол — в чем разница? Стройбаза КУБ

Строительный магазин Харьков Список новостей Пенопласт или пенополистирол — в чем разница?

При выборе теплоизоляционного материала для строительных работ могут возникнуть трудности. Пенопласт и пенополистирол — одни из самых востребованных строительных материалов для утепления. Однако не все покупатели знают, чем они отличаются, ведь на первый взгляд они очень похожи, и поэтому им сложно определиться. Если хорошенько разобраться в этом вопросе, можно понять, что разница между этими понятиями есть, и очень весомая.

Оба материала имеют одинаковое сырье для изготовления — полистирол. Отличаются лишь методы производства, которые влияют на конечные эксплуатационные характеристики утеплителя.

Итак, пенопласт (EPS) производится следующим образом: гранулы полистирола обрабатываются горячим водяным паром, вследствие чего они увеличиваются и соединяются друг с другом.

По сути, пенопласт — это склеенные между собой шарики. На этапе увеличения гранул полистирола образуются микропоры, заполненные воздухом, что делает данный материал очень хрупким.

Технология производства пенополистирола схожа с пенопластовой, отличие состоит в том, что гранулы полистирола подвергаются предварительной обработке высокой температурой. За счет чего происходит плавление гранул до однородного вязкого состояния, затем идет этап обработки паром. В результате воздуха в материале меньше, и плита получается не такой зернистой. Благодаря такому методу увеличивается прочность продукта, и уменьшается теплопроводность.

Следует помнить, что чем меньше значение теплопроводности, тем меньше будет потерь тепла, соответственно проще поддержать необходимую температуру в помещении.

Технология производства экструдированного пенополистирола (другие названия — XPS, вспененный полистирол, пеноплекс) более сложная и основывается на методе экструзии.

Полистирол помещают в специальный агрегат — экструдер, где он расплавляется до вязкого состояния. Далее под давлением эта масса выдавливается через специальное отверстие (форму), при этом происходит заполнение ячеек газом. В итоге получается однородный материал с цельной структурой, который не имеет микропор, поэтому вода и воздух не могут проникнуть внутрь ячеек.

Сфера применения и свойства

Пенопласт является более распространенным теплоизоляционным материалом за счет своей небольшой стоимости, однако пенополистирол обладает лучшими эксплуатационными характеристиками и длительным сроком службы.

Теплопроводность — одна из самых важных характеристик утеплителя. Как мы уже писали выше — чем меньше этот показатель, тем лучше. Теплопроводность пенополистирола составляет примерно 0,028 Вт/мк, а пенопласта — 0,039 Вт/мк. Это значит, что утепление пенополистиролом является экономически выгодным решением, потому что вам потребуется меньшая толщина слоя.
Механическая прочность. Как мы писали выше, пенополистирол обладает более цельной монолитной структурой, в то время как пенопласт состоит из просто соединенных между собой шариков полистирола. Это существенно влияет на прочность материала, у пенополистирола она больше в пять раз. В отличие от EPS, плиты XPS выдерживают значительные нагрузки, связанные с усадкой и деформацией зданий, перепадами температур и другими факторами.
Гидрофобность — впитывающая способность, также важный пункт при выборе утеплителя. Показатель данной характеристики должен быть минимальным, поскольку при впитывании воды утеплитель теряет свои теплоизоляционные свойства, увеличивается в весе и впоследствии гниет и разрушается. Пенополистирол вообще практически не впитывает влагу, в отличие от пенопласта (у него уровень водопоглощения в 10 раз больше), поэтому при теплоизоляции фасадов, фундаментов, цоколей и других конструкций, находящихся в условиях повышенной влажности рекомендуется использовать именно его.
Огнеупорность. По классу горючести сравниваемые материалы не отличаются. В зависимости от содержания в составе различных примесей группа горючести изделий на основе полистирола может быть Г2 (нормально горючие) или Г3 (сильно горючие).
Усадка. Пенопласт EPS имеет склонность к усадке, которая проявляется при нагреве материала, поэтому его лучше не применять при теплоизоляции систем теплого пола. Пенополистирол XPS не имеет таких проблем, так как практически не подвергается усадке.

Экструдированный пенополистирол имеет превосходство перед пенопластом практически по всем параметрам, кроме стоимости. При теплоизоляции мест, которые не испытывают большие нагрузки, выгоднее приобрести пенопласт. Перед покупкой рекомендуем заранее знать, где будет использоваться утеплитель, чтобы сделать правильный выбор.

Пенополистирол: разновидности и назначение — ООО Пенопласт

При изучении рынка строительных материалов все чаще встречается такое название, как пенополистирол, однако это наименование большинству потенциальных покупателей мало о чем говорит. Более привычное название данного материала – пенопласт, представляющий собой соединенные друг с другом гранулы разного размера. Впервые технология производства этого материала была изобретена немецкой компанией BASF в 1951 году. В качестве основы этого материала использовался полистирол в виде суспензии (его в свою очередь получают посредством полимеризации стирола с добавлением изопентана), который вспенивался на специальном оборудовании. В основе производства пенополистирола лежит нагрев полистирола до 80 градусов, при котором его структура трансформируется от стеклообразного к тягуче-вязкому состоянию. А при 30 градусах изопентан закипает, вспенивая тем самым гранулу полистирола. Помимо вспенивания, технологический процесс производства пенополистирола включает выдержку, охлаждение, сушку и резку уже готовой продукции.

Свойства пенополистирола

Благодаря такой технологии производства материал получился очень легким (на 98% он состоит из воздуха), что предопределило его широкое распространение в самых разных областях. С момента создания первого пенополистирола технология изготовления постоянно совершенствовалась, благодаря чему материал получал новые свойства. Так, например, после включения в состав пенопласта тетрабромпараксилола или антипирена он стал устойчивым к возгораниям, более того, пенополистирол стал успешно ликвидировать возгорания. Дело в том, что под воздействием открытого огня он не горит, а плавится с выделением углекислого газа, что способствует самозатуханию возгорания.

Кроме того, пенополистирол может похвастаться и другими свойствами:

высокая прочность – способен выдерживать нагрузку на сжатие величиной в 25 т на квадратный метр;
водонепроницаемость – даже если пенополистирол полностью погрузить в воду, он практически не впитывает жидкость;
химическая устойчивость – не вступает в реакцию с органическими растворителями, солями, отбеливателями и чистящими средствами;
биологическая устойчивость – не представляет интереса для насекомых и животных, кроме того, он не создает благоприятную среду для размножения микроорганизмов.

Еще одним важным свойством этого материала стала экологичность: благодаря тому, что в составе нет соединений на основе фенола, пенополистирол не способен причинить вред здоровью человека.

Характеристики пенополистирола

При выборе пенополистирола основными считаются следующие характеристики:

паропроницаемость;
теплопроводность;
диапазон рабочих температур;
плотность.

Так, например, пенопласт может эффективно использоваться в температурном диапазоне от -120 до +100 градусов, но гораздо важнее для потребителей плотность, в том числе и потому, что некоторые не совсем понимают, что она означает. Нередко покупатели выбирают пенополистирол с минимальной плотностью, думая, что этот показатель напрямую связан с теплопроводностью, но это не совсем верно.

Даже самый плотный пенополистирол (его можно определить по большому весу) по теплопроводности будет точно таким же, как и более легкие аналоги. Если говорить в цифрах, то плотность пенополистирола варьируется в пределах от 15 до 50 кг/м³.

Если на теплопроводность эта характеристика никак не влияет, то на стоимость – очень даже (чем плотнее, тем дороже). Узнать о плотности пенополистирола можно по его обозначению, например, в марке С-15 число как раз и означает плотность. Более плотный материал используется в случаях, когда приходится выдерживать высокие нагрузки.

Помимо плотности, пенополистирол отличается своими габаритами. Согласно ГОСТ 15588-2014, его размеры варьируются в определенном диапазоне. Например, длина листа должна быть в пределах 500-2000 мм, а ширина – 1000 мм. Толщина тоже может быть разной: покупателям предлагаются листы от 10 до 600 мм.

Разновидности пенополистирола

В зависимости от способа производства выделяют несколько видов материала:

экструдированный или экструзионный (ЭППС) – этот тип имеет высокую прочность на сжатие, поэтому часто укладывается на пол под стяжку;
беспрессовый или обычный пенополистирол (ПСБ) – этот вариант используют преимущественно для теплоизоляции различных сооружений;

автоклавный;
прессовый (ПС-1 или ПС-4).

Несмотря на наличие в списке двух последних разновидностей пенополистирола, широкого распространения эти разновидности так и не получили.

Беспрессовый

Отличить разные типы пенополистирола друг от друга можно по внешним признакам. Например, обычный имеет гранулы одинакового размера, в этом можно убедиться, внимательно изучив место разлома. Гранулы в нем очень прочно соединены друг с другом, поэтому разлом происходит «по-живому». Беспрессовый пенополистирол часто подделывают, у фальсифицированного материала гранулы обычно имеют разный размер, так как производители не соблюдают технологию его производства. Беспрессовый полистирол используют для утепления самых разных объектов:

балконы;
квартиры;
кровля зданий;
крыши вагонов и грузовых контейнеров.

Беспрессовый пенополистирол еще называют суспензионным, он отличается самой низкой стоимостью, поэтому вне зависимости от объекта его утепление не окажется слишком дорогостоящим.

Экструдированный

Своим названием этот материал обязан технологии производства, так как образуется он при помощи экструзии (пропускание вязкой массы сквозь формирующие отверстия). Такой подход обеспечивает получение ячеистого материала с однородной структурой, он состоит из полностью закрытых ячеек. ЭПС по сравнению с другими разновидностями пенополистирола является гораздо более прочным, однако за это преимущество придется заплатить высокую цену: из-за сложной технологии производства стоит экструдированный пенополистирол дороже беспрессового.

ЭПС тоже используется в качестве теплоизоляционного слоя в тех случаях, когда на утеплитель будет оказываться механическое воздействие:

при монтаже теплых полов;

при утеплении фасадов зданий;
для утепления крыш любых типов;
для устройства внутренних перегородок и стен сырых помещений.

Таким образом, экструдированный пенополистирол используется, когда на утеплитель будет оказываться механическая нагрузка и воздействовать влага. Вне зависимости от способа применения благодаря своим свойствам экструдированный пенополистирол способен прослужить гораздо дольше, чем другие разновидности.

Прессовый

Изготавливается прессовым способом, в процессе производства используются латексные марки поливинилхлорида и газообразователи, что позволяет обеспечить создание замкнутой структуры ячеек. Благодаря свойствам этой разновидности пенополистирола его используют для звуко- и теплоизоляции. В частности, прессовый пенополистирол используется в следующих случаях:

при изоляции вагонов и кузовов автомобилей;
при производстве термосов и холодильников;
в специальной таре;
в корпусах кораблей различных классов;

Кроме того, прессовый пенополистирол благодаря своей радиопрозрачности и отличным электроизоляционным характеристикам нашел применение в электро- и радиопромышленности.

Автоклавный

Встретить автоклавный пенополистирол в России практически невозможно, так как он производится исключительно за границей (в первую очередь в США). Импорт тоже отсутствует, поскольку из-за особой технологии производства этот материал значительно дороже аналогов. Причем по рабочим характеристикам он нисколько не превосходит другие разновидности.

Другие сферы применения

Итак, основное назначение пенополистирола понятно – это звуко- и теплоизоляция, но он не получил бы столь широкого распространения, если бы его применение ограничивалось только этими областями. С данным материалом сталкивался каждый человек при распаковке новой техники, так как именно он используется при упаковке для защиты хрупких товаров (в первую очередь электроники и посуды) от ударных перегрузок. Использование его при упаковке стало возможным благодаря отличным амортизационным свойствам, а также возможности изготовить любую форму защитной упаковки под определенный тип товара. Благодаря абсолютной экологичности пенополистирол используют при производстве детских игрушек, а также одноразовой посуды.

Превосходные качества данного материала не остались без внимания представителей военной индустрии: материал стал использоваться в качестве утеплителя и амортизатора в военной технике, кроме того, пенополистирол стал одним из компонентов средств индивидуальной защиты бойцов. Также его используют в дорожном строительстве, благодаря пенополистиролу удается продлить срок службы дорожного полотна.

Сегодня практически нет такой области, где бы не использовался пенополистирол, однако строительная сфера остается безусловным лидером. Домовладельцы и компании-застройщики активно применяют его в качестве утеплителя и звукоизолятора, и объемы использования материала продолжают расти с каждым годом.

Пенополистирол (EPS)

ЧТО ТАКОЕ EPS?

Пенополистирол (EPS) — это жесткий термопластичный вспененный материал с закрытыми порами, изготовленный из твердых шариков полистирола, который полимеризуется из мономера стирола и содержит расширительный газ (пентан), растворенный в шарике полистирола.

Каждая гранула твердого полистирола содержит небольшое количество газа , который расширяется при воздействии тепла (в виде пара), образуя закрытые ячейки пенополистирола. Эти расширенные ячейки занимают примерно в 40 раз больше объема исходного шарика полистирола, поэтому при второй термообработке с использованием формы большие блоки пенополистирола могут быть отформованы в специальные индивидуальные формы.

СОДЕРЖАНИЕ СТРАНИЦЫ

1. История EPS

2. Свойства

3. Молдинг EPS

4. Приложения

4.1 Применение в упаковке

4.1 Применение в строительстве

5. Факты об окружающей среде

6. Окончание срока службы

7. Дополнительная информация

8. Каталожные номера

1. ИСТОРИЯ

Коммерческая разработка полистирола была первоначально начата в Германии компанией IG Farben в 1929 , и продолжена американской фирмой Dow 0 0 6 0 5 около 1935 (1). Хотя пенополистирол использовался как в Германии, так и в США во время Второй мировой войны, в 19 году компания Dow Chemical Co.54 под торговой маркой «Пенопласт». «Пенополистирол», изобретенный ученым Dow Рэем Макинтайром, стал результатом попытки создать новый каучук путем объединения стирола и изобтилена (2), но при этом он «случайно» создал пену в 30 раз легче и гораздо более гибкую. чем полистирол (3).

Свойства EPS

Водонепроницаемый

Нерастворимый

Негигроскопичный

Ударопрочный

Долговременная стабильная теплопроводность

Нетоксичный

Химически инертен

2. СВОЙСТВА

EPS можно формовать с различной плотностью от 12 кг/м3 до 50 кг/м3 , при этом результирующие свойства прочности на сжатие определяются изготовленная плотность.

Изделия из пенополистирола, как правило, водостойкие, прочные и обладают очень высокой ударопрочностью. Наполненная воздухом структура имеет долговременно стабильную теплопроводность, нетоксична и химически инертна.

Грибки и бактерии не могут расти на пенополистироле из-за его свойств.

3. ФОРМОВАНИЕ ИЗ EPS

Производство изделий из EPS осуществляется в 3 этапа…

1. Предварительное расширение

Отмеренное количество гранул пенополистирола засыпается в пеногаситель
Через эти гранулы циркулирует пар, а также небольшое количество (обычно около 5% по весу) петана, который является вспенивающим агентом. Шарики впоследствии расширяются примерно в 40 раз.
Гранулы пенополистирола перегружаются в бункер для хранения…

2. Созревание

Материал охлаждается, пентан сжижается, что создает частичный вакуум внутри шарика
Шарики из пенополистирола хранятся от 12 до 24 часов, чтобы ускорить созревание и позволить воздуху диффундировать в шарики

3. Окончательное формование

Затем шарики нагревают паром и форму заполняют заранее отмеренным количеством вспененных шариков
В форму подается пар, циркулирующий вокруг шариков полистирола, расширяя их еще на 10%.
Процесс пропаривания останавливается, и создается вакуум для удаления остаточного водяного конденсата и тепла. Дополнительные водяные каналы способствуют охлаждению формы

На видео ниже показан процесс…

Как и эта анимация…

4. ПРИЛОЖЕНИЯ

4.1. УПАКОВКА

Поскольку пенополистирол состоит из 98% воздуха, он является одним из самых легких упаковочных материалов из существующих и, следовательно, очень мало увеличивает вес упаковки, а это означает, что транспортные расходы и выбросы топлива сводятся к минимуму. Это также чрезвычайно полезно, потому что на него можно четко нанести определенный контент, например логотипы компании, а этикетку можно легко прикрепить непосредственно к упаковке.

Ассортимент изделий из пенополистирола

Пенополистирол также прочен, а ячеистая матрица обеспечивает исключительную ударопрочность и амортизацию для защиты продуктов, что делает его идеальной упаковкой во многих областях, включая защиту всех видов электрических компонентов, от мобильных телефонов до холодильники-морозильники.

Пенополистирол используется для упаковки товаров для их защиты при транспортировке

Он также широко используется для защиты пищевых продуктов и предотвращения их повреждения на различных этапах производства и транспортировки из-за того, что его свойства не позволяют расти грибкам и бактериям. Его низкая теплопроводность в основном используется в рыбной промышленности для упаковки и транспортировки рыбных продуктов, а также в медицине для транспортировки жизненно важных органов для трансплантации.

EPS часто используется для ящиков для рыбы, поскольку он защищает рыбу и сохраняет ее холодной (дополнительная информация: www.fishboxes.info)

4.2. КОНСТРУКЦИЯ

Изоляция из пенополистирола между стеной и штукатуркой

Благодаря высокому уровню теплоизоляции (благодаря своей легкой структуре с закрытыми порами, долговечной прочности и долговечной структурной целостности) пенополистирол использовался в строительстве еще до 19 века. 70-е годы.

EPS широко используется в стенах, крышах и полах, где его прочность на сжатие может быть адаптирована для конкретных систем, таких как балочные и блочные конструкции, системы подогрева пола и бетонные плиты перекрытия.

Он также предназначен для заполнения пустот и, при более высокой плотности, в качестве основы для автомобильных или железнодорожных насыпей, где традиционные наполнители слишком тяжелые. Преимущество материала в городских центрах заключается в уменьшении заторов и трафика с доставкой больших объемов продукции более эффективно, чем хардкор.

Были разработаны и другие специализированные приложения, такие как защита фундаментов.

Пенополистирол: технические характеристики

	Стандартный (белый)				Низкая лямбда (серый)
Материал	EPS70	EPS100	EPS150	EPS 200	EPS 70
Прочность на сжатие при 10% деформации (кПа)	700	100	150	200	70
Теплопроводность (Вт/мК)	0,038	0,036	0,035	0,034	0,030

5. ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ФАКТЫ

EPS оказывает низкое углеродное воздействие , поскольку чистые производственные технологии приравниваются к минимальному потреблению энергии и воды без производственных отходов. Защитные характеристики пенополистирола также помогают сократить потери, вызванные поломкой или повреждением товаров в цепочке поставок, что экономит энергию, материалы и транспортные расходы.

Использование пенополистирола также помогает предотвратить порчу пищевых продуктов, поскольку благодаря своей клеточной природе он защищает продукты и предотвращает их повреждение на различных этапах производства и транспортировки от фермы до прилавка, гарантируя, что множество различных продуктов попадет к розничному продавцу или потребителю. в идеальном состоянии.

EPS не содержит ГФУ, ХФУ и ГХФУ, а пентан используется в качестве пенообразователя. Пентан имеет низкий потенциал глобального потепления (ПГП) менее пяти, что означает, что ЕС не регистрирует пентан как вещество, опасное для здоровья человека или окружающей среды.

Поскольку пенополистирол очень легкий, он помогает снизить расход топлива при транспортировке товаров по сравнению с другими более тяжелыми упаковочными материалами.

Стирол, используемый в производстве пенополистирола, встречается в природе во многих обычных продуктах, включая клубнику, бобы, орехи, пиво, вино, кофейные зерна и корицу.

Производство пенополистирола представляет собой процесс с низким уровнем загрязнения окружающей среды. Поскольку пар является ключевым ингредиентом, а вода многократно используется повторно. В процессе нет отходов, так как все обрезки или отходы используются повторно.

Только 0,1% от общего расхода масла используется для производства ЭПС.

Углеродный след пенополистирола ниже, чем у многих других используемых сегодня упаковочных материалов.

6. КОНЕЦ СЛУЖБЫ

EPS можно успешно извлекать и перерабатывать везде, где существуют средства для повторного использования EPS, которые становятся все более доступными от механического восстановления до обработки растворителями, возвращая полимер обратно в сырье. EPS, полученный из отходов упаковки, является идеальным материалом для схем восстановления. Сегодня он представляет только 0,1% твердых бытовых отходов (ТБО), хотя многие считают, что это намного больше из-за их громоздкости! Там, где инфраструктура для переработки в настоящее время отсутствует, она является идеальным кандидатом на получение энергии из схем отходов.

Основным преимуществом использования EPS для EfW является то, что он имеет высокую теплотворную способность (46 000 кДж/кг), не отличающуюся от природного газа (48 000 кДж/кг). Также отсутствуют токсичные выбросы при таком способе обращения с отходами ППС, так как он сжигается на современных заводах при очень высоких температурах. Таким образом, побочными продуктами являются только пар, двуокись углерода и очень низкие уровни нетоксичной золы, которые меньше загрязняют окружающую среду, чем обычный костер, и на самом деле нет достоверных доказательств того, что схемы EfW оказывают какое-либо влияние на здоровье населения.

Выбросы EfW строго контролируются, и в «Стратегии управления отходами для Англии 2007 г.» правительства Великобритании не было «достоверных доказательств неблагоприятных последствий для здоровья» от выбросов EfW.

7. Дополнительная информация

Расширенный полистирол литья (из Plastipedia)

Информация о рыбных ящиках EPS

Список переработчиков EPS

Канал Discover: Как он сделал расширенный полистен

Listers Suppleirs
77777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777

8. Список литературы

1) Пластическое историческое общество: История IG Farbenindustrie

2) Изобретатели: полистирол и пенопласта

3) Зал славы национальных изобретателей (Otis Ray McIntire)

Propertes and Gerianciess). из вспененного полистирола (EPS)

Вспененный полистирол (EPS) технически определяется как:

«Ячеистая и жесткая пластмасса Материал, полученный путем формования шариков вспенивающегося полистирола или одного из их сополимеров, который имеет закрытую, заполненную воздухом ячейку. состав».

Аббревиатура EPS происходит от английского вспененного полистирола. Этот материал также известен как Telgopor или White Cork.

История

В 1831 году из коры дерева впервые был выделен бесцветный стирол. Сегодня его в основном получают из нефти.

Полистирол был впервые синтезирован на промышленном уровне в 1930 году. К концу 1950-х годов фирма BASF (Германия) по инициативе доктора Ф. Штастны разработала и наладила производство нового продукта: пенополистирола, под торговой маркой Стиропор. В том же году он был использован в качестве изолятора в конструкции того же завода BASF, где было сделано открытие. Спустя 45 лет перед писцами и техниками из разных европейских институтов часть этого материала была поднята и подвергнута всевозможным испытаниям и проверкам. Вывод состоял в том, что материал после 45 лет использования сохранил все свои свойства нетронутыми.

Свойства и характеристики пенополистирола

Плотность

Изделия и изделия, отделанные пенополистиролом, отличаются необычайной легкостью, но прочностью. В зависимости от области применения плотность варьируется от 10 кг/м3 до 35 кг/м3.

Цвет

Естественный цвет пенополистирола белый, это обусловлено преломлением света.

Механическая прочность

Плотность материала тесно связана со свойствами механической прочности. На приведенных ниже графиках показаны достигнутые значения этих свойств в зависимости от кажущейся плотности пенополистирольных материалов.

Теплоизоляция

Изделия и материалы из пенополистирола обладают превосходными теплоизоляционными свойствами. Фактически, многие из его применений напрямую связаны с этим свойством: например, когда он используется в качестве изоляционного материала различных ограждений зданий или в области упаковки и упаковки свежих продуктов и скоропортящихся продуктов, таких как, например, ящики с рыбой.

Такая хорошая теплоизоляционная способность обусловлена самой структурой материала, состоящей в основном из воздуха, заключенного в ячеистую структуру из полистирола. Примерно 98% объема материала составляет воздух и только 2% — твердое вещество (полистирол), воздух в состоянии покоя является отличным теплоизолятором.

Теплоизоляционная способность материала определяется его коэффициентом теплопроводности, при этом в случае изделий из пенополистирола изменяется, как и механические свойства, с кажущейся плотностью.

Поведение воды и водяного пара.

Пенополистирол не гигроскопичен, в отличие от других материалов в области изоляции и упаковки. Даже при полном погружении материала в воду уровни абсорбции минимальны и составляют от 1% до 3% по объему (испытание погружением через 28 дней).

В противоположность тому, что происходит с водой в жидком состоянии, водяной пар может диффундировать внутрь ячеистой структуры пенополистирола, когда между обеими сторонами материала устанавливается градиент давления и температуры.

Размерная стабильность.

Изделия из пенополистирола, как и все материалы, подвержены изменению размеров из-за теплового воздействия. Эти изменения оцениваются с помощью коэффициента теплового расширения, который для продуктов из пенополистирола не зависит от плотности и находится в диапазоне значений 5-7 x 10 -5 К -1 , то есть между 0,05 и 0,07 мм. на метр в длину и по шкале Кельвина.

Например, теплоизоляционная плита из пенополистирола длиной 2 метра, подвергшаяся тепловому скачку 20 °C, будет иметь изменение длины от 2 до 2,8 мм.

Устойчивость к температуре.

В дополнение к явлениям изменения размеров из-за влияния изменения температуры, описанным выше, пенополистирол может подвергаться изменениям или изменениям из-за эффекта теплового воздействия.

Температурный диапазон, в котором можно безопасно использовать этот материал без ухудшения его свойств, не имеет ограничений в нижней части (за исключением изменений размеров при усадке). Что касается верхнего предела, предельная температура использования составляет около 100 ° C для кратковременного действия и около 80 ° C для непрерывного действия и при нагрузке на материал 20 кПа.