Изделия из монолитного поликарбоната: Изделия из поликарбоната — сферы применения

Изделия из поликарбоната — сферы применения

Изделия из поликарбоната сейчас являются неотъемлемой частью общества. Они есть практически в любой сфере. Сегодня мы поговорим про изделия из поликарбоната.

Поликарбонат представляет собой современный термопластичный полимерный материал. При его производстве используется метод экструзии: во время этого процесса происходит плавление сырья – полимерных гранул, после чего полученная масса проходит сквозь специальное оборудование, придающее готовому изделию заданную форму. Такие изделия нашли широкое применение в автомобильной и авиационной, а также в легкой промышленности. Из его монолитной разновидности изготавливаются детали корпусов бытовой и оргтехники, электроинструментов и мобильных телефонов, приборные панели, световые табло, оптические линзы, автомобильные стекла, рассеиватели и т.д. В медицинской промышленности он применяется при производстве хирургических инструментов, инъекционных систем, емкостей для крови, диализных мембранных фильтров.

Из поликарбоната изготавливают детали светофильтров, фонарей, светорассеивающих колпаков. Он используется при изготовлении дорожной сигнализации. Как можно видеть, спектр применения изделий из поликарбоната достаточно широк. Незаменим он и при сооружении рекламных конструкций различного размера, с подсветкой или без нее: световых коробов, выставочных стендов, вывесок, объемных букв. Для этого чаще используют его другую разновидность, сотовый поликарбонат, более легкий за счет ячеистой структуры.

Однако наиболее широкое применение поликарбонат нашел в строительстве. Поликарбонатные листы используют для сооружения различных перегородок и кабинок, навесов, в том числе и автомобильных, и козырьков, прозрачных крыш и куполов, автобусных остановок. Их применяют при остеклении спортивных сооружений, оборудовании АЗС, и даже в приусадебном хозяйстве: из листов сооружают теплицы и оранжереи. Изделия из поликарбоната обязаны своим разнообразием благодаря свойствам этого полимерного материала: при всей своей прочности он обладает значительной гибкостью, позволяющей придавать поликарбонатным листам различные формы. Надежность конструкций обеспечивает применение специальных профилей и креплений.

Немаловажно и то, что весит поликарбонат намного меньше обычного стекла, при этом его прочность выше в несколько раз. Большим плюсом является и его сравнительно невысокая стоимость. Практически любое изделие из поликарбоната долговечно и надежно, стойко к колебаниям температур. Перегородки и крыши, козырьки и навесы из этого материала пропускают свет, но при этом обеспечивают защиту от ультрафиолета. Они ударопрочные и устойчивые к нагрузкам, при этом очень легкие. Поликарбонатные листы могут иметь различные оттенки и форму – плоскую, волнистую, гофрированную. В зависимости от предназначения их толщина колеблется от 4 до 32 мм. Сферы применения монолитных и сотовых поликарбонатных листов несколько отличаются: последний из них более жесткий и менее прозрачный, следовательно, чаще используется для сооружения перегородок.

Изделия из поликарбоната практически не имеют недостатков. К минусам этого материала можно отнести, в частности, его невысокую абразивную стойкость. Некоторые владельцы теплиц говорят о том, что на поверхности поликарбоната при очистке его от снега могут появиться царапины. Об этой особенности необходимо помнить и не использовать для ухода за такими сооружениями металлические предметы. Царапины на изделиях из листов сотового либо монолитного поликарбоната, так же, как и вмятины или сколы, могут появиться и вследствие некачественного монтажа.

Иногда встречаются и жалобы на то, что изделия из поликарбоната со временем меняют свой внешний вид: покрываются разводами или желтеют. Однако эти факты скорее говорят о низком качестве материала. Поликарбонат же, произведенный и смонтированный с соблюдением всех технологий, имеет защиту от влаги и ультрафиолета и будет выглядеть как новый на протяжении многих лет. Поэтому, собираясь приобретать любое изделие из поликарбоната, необходимо обратить внимание на репутацию фирмы-производителя (изготовителя). Чем дольше производитель на рынке, тем выше вероятность приобретения качественного продукта.

P.S.

Полезна ли для Вас была статья? Нашли ли Вы ответ на свой вопрос? Возможно, у Вас есть свой взгляд на данную тему или есть, что добавить? А возможно, Вы знаете то, чего не знают другие читатели? Поделитесь своими соображениями в комментариях, наверняка многим будет интересно.

Изделия из поликарбоната для дачи и дома с фото

Едва только появившись на рынке стройматериалов, поликарбонат или как его называют — полимерный пластик, почти сразу же стал самым востребованным материалом, который можно применять во многих областях. Его высокая популярность объясняется тем, что каждый стремится использовать материалы, которые обладают нужными характеристиками и имеют отличное качество.

Сферы применения

На заметку: Как утверждает Bayer MaterialScience, только в медицинской сфере поликарбонатных изделий изготавливается почти 75 тыс. метрических тонн ежегодно.

В частности это — оболочки подавляющего количества медицинских инструментов. Для этого полимерный пластик соединяют с другими полимерами, благодаря чему удается получить материал, обладающий упругостью и прочностью. Для изготовления упаковки для устройств, имеющих отношение к медицине, используют термоформованную поликарбонатную пленку, наличие которой позволяет выполнять стерилизацию содержимого вместе с упаковкой.

Широко применяют термопластичный полимер в машиностроении, электронной технике, в системах, имеющих отношение к связи. Выполняется производство таких изделий, как ROM или аудио-диски, а так же DVD, CD-RW и других. Выполняют из полимерного пластика детали для электронных аппаратов, телевизоров нового поколения, аппаратуру для телесвязи, корпуса для фотокамер, биноклей и кинокамер.

Не обошлась без полимерного пластика, обладающего удивительными свойствами и оптика: из него производят линзы. Фонарные панели, детали к шахтным светильникам и дорожной сигнализации, колпаки со светорассеивающим эффектом, детали светофильтров — все это тоже изготовлено из полимерного пластика. Из него выполняют для перерабатывающего оборудования самые разные защитные приспособления и детали. Что можно еще сделать из поликарбоната? Почти все. Этот список можно продолжать бесконечно.

Виды изделий в строительстве

Но самое широкое применение— в строительстве. Из него выполняют разные виды остекления на промышленных и гражданских сооружениях. Благодаря особым свойствам термопластичного полимера, его используют для изготовления навесов, козырьков над входом и других навесных конструкций. Новинка — поликарбонатные заборы. Это — современное прочное ограждение, которое не нуждается в особом уходе. Если к этому прибавить красивый вид заборов, то становится вполне понятным признание и популярность материала у потребителей.

Прекрасная альтернатива недолговечным деревянным беседкам — поликарбонатные изделия, которые можно устанавливать и на дачах, на загородных участках, и в черте города, в общественных местах. А теплицы и зимние сады, изготовленные из термопластичного полимера, позволяют осуществить мечту многих садоводов и огородников любителей и изготовить конструкцию идеальную во всех отношениях.

Преимущества материала

Столь высокая популярность вызвана уникальными свойствами этого материала:

  1. Ударопрочность, которая в 6 раз выше, чем прочность силикатного стекла.
  2. Высокая светопропускная способность.
  3. Инертность материала к атмосферным воздействиям и перепаду температур от +120 °C до — 40.
  4. Малый вес изделий.
  5. Возможность создавать поликарбонатные изделия любой сложности, ярким подтверждением чему служат многочисленные фото в интернете.
  6. Отсутствие затруднений при монтаже.
  7. Звукоизоляционные и теплоизолирующие свойства.
  8. Устойчивость к старению, а это значит — длительный срок службы, который составляет от 15 лет и выше.
  9. Независимо от срока эксплуатации изделия из сотового и монолитного поликарбоната не меняют свой цвет.
  10. Экологическая чистота, поэтому термопластичный полимер можно использовать для изготовления изделий для применения снаружи и внутри помещений даже в детских учреждения.

 

LP1250 по сравнению с полностью поликарбонатным по сравнению с монолитным акрилом

|

Пуленепробиваемые изделия

В большинстве случаев у владельцев бизнеса есть много вариантов выбора пуленепробиваемого пластика. Большинство грабежей в магазинах и банках совершается с использованием пистолетов, и существует множество прозрачных баллистических пластиков, которые могут успешно остановить эти пули меньшего калибра. Это дает владельцам бизнеса, архитекторам и дизайнерам возможность сосредоточиться на создании приятной среды для сотрудников, клиентов, гостей и персонала.

ТРАДИЦИОННЫЕ ПУЛЕСТОЙКИЕ ПЛАСТИКИ

Традиционно в «пуленепробиваемом стекле» доминируют либо монолитный акрил, либо многослойный поликарбонат. Хотя оба пластика останавливают пули, каждый из них делает это совершенно по-разному и по-разному влияет на общее ощущение интерьера.

Большинство пуленепробиваемых конструкций в значительной степени зависят от твердого акрила толщиной в дюйм. Опытный мастер может резать, фрезеровать, сверлить и полировать этот материал, чтобы он подходил к любому пространству и сочетался с любым декором. Когда пуля попадает в акрил, она цепляется за твердую поверхность пластика и передает акрилу огромную силу. Вместо того, чтобы ломаться, акрил поглощает эту силу, трескаясь по своей поверхности в виде плотной паутины и отбрасывая множество мелких сколов и осколков (называемых «отколами»). Это выглядит уродливо — и эти летящие осколки могут кого-то ранить — но действие лишает пулю ее движущей силы и сохраняет всех за пуленепробиваемым стеклом в безопасности.

Поликарбонат, с другой стороны, является более гибким пуленепробиваемым пластиком. Он изготавливается в виде более тонких листов (обычно толщиной от 1/4 до 1/2 дюйма), которые наращиваются в более толстые слои в процессе промышленного ламинирования. Поликарбонатные барьеры могут обеспечить пуленепробиваемость, сравнимую с акриловой, при почти вдвое меньшей толщине и весе. Когда пуля попадает в лицевую часть поликарбонатного барьера, она вонзается внутрь, как палец в желе. Плотный, податливый поликарбонат всасывает пулю, блокируя ее внутри многослойного пластика. Это сочетание долговечности и гибкости означает, что окно из поликарбоната может выдержать неприличное количество физических нагрузок — либо от нападавших, либо от стихии. Следовательно, поликарбонат имеет рейтинг принудительного входа, а акрил, несмотря на его прочность, — нет.

Пуленепробиваемый акрил от Total Security Solutions

Но у каждого из этих материалов есть свои недостатки: склонность акрила к скалыванию явно опасна, а недостаточная прочность при принудительном вводе делает его непригодным для некоторых условий. Между тем поликарбонат из-за своей плотности плохо пропускает свет. В то время как акрил поглощает менее 10 процентов падающего на него света, что идеально подходит для ярких деловых вестибюлей и торговых площадей, поликарбонат поглощает более 20 процентов света, проходящего через него, и делает интерьер немного тусклым.

LP1250BR: ЛУЧШЕЕ ИЗ ОБЕИХ ПУЛЕСТОЙКИХ ПЛАСТИКОВ

Вице-президент Total Security Solutions Джим Ричардс обнаружил, что предложение пуленепробиваемого пластика, сочетающего в себе качества акрила и поликарбоната, идеально подходит для многих его клиентов. Это продукт LP1250BR: однодюймовый акриловый сердечник с 1/8-дюймовыми торцевыми крышками из поликарбоната с обеих сторон. С LP1250BR дизайнеры получают отличную светопропускную способность, присущую акрилу, не беспокоясь о растрескивании. Кроме того, хотя окна LP1250BR не имеют рейтинга принудительного входа, профессионалы в этой области согласны с тем, что колпачки из поликарбоната, ламинированные по обеим сторонам монолитного акрила, придают окнам LP1250BR усиление принудительного входа.

СОХРАНЯЯ ПРИОРИТЕТЫ

Total Security Solutions уделяет больше внимания эстетике, чем другие игроки в этой области. Тем не менее, Джим иногда обнаруживает, что люди слишком сильно влюбляются в то, как лист акрила или поликарбоната выглядит после того, как его сняли.

Конечно, впечатляет видеть этот лист поликарбоната с пулей, застрявшей в нем, как муха в янтаре, или восхищаться шквалом трещин и осколков, которые полностью закрывают лист монолитного акрила, но все же останавливают пулю — но это действительно являются детали. «Конечно, после выстрела он выглядит великолепно, — пожимает он плечами, — но если акрил останавливает его, а поликарбонат останавливает, вам придется заменить его в любом случае; Кого волнует, как это выглядит?» Что имеет значение, так это его повседневная производительность, выбор материала, который уравновешивает повседневные потребности с безопасностью наихудшего сценария.

СЛЕДУЮЩИЕ ШАГИ:

  • Свяжитесь с нами, если у вас есть какие-либо вопросы или вы готовы приступить к следующему проекту
  • Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы быть в курсе последних новостей отрасли

Всепогодный монолитный лист Kydex® 550 – Norva Plastics

Всепогодный монолитный лист Kydex® 550

Всепогодный монолитный лист Kydex® 550 – В отличие от конкурирующих атмосферостойких листов, сверхпрочный акриловый/ПВХ сплав Kydex 550 представляет собой монолитный лист, устраняющий часто связанные с этим проблемы. с закрытыми листовыми изделиями. Этот высокоэффективный термопластический лист доступен в размерах от 0,028 дюйма (0,71 мм) и выше, а также в восьми различных текстурах. Он доступен в ограниченном количестве светлых цветов. Ударопрочность составляет 15 фут-фунтов/дюйм (801 Дж/м).

ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ
• Корпуса для оборудования
• Транспортные средства для отдыха и запчасти для грузовиков
• Оборудование для обеспечения безопасности
• Строительные материалы
• Вывески

ХАРАКТЕРИСТИКИ
• Kydex 5 50 обладает свойствами «Кайдекса» в атмосферостойком исполнении.

• Лист Kydex 550 обладает высокой ударопрочностью, как было измерено испытанием на ударопрочность по Изоду с надрезом, с типичными значениями 15 ft-lbs/in (801 Дж/м), что выше, чем у большинства других термопластов.
• Kydex 550 огнестойкий (самозатухающий) с UL 94 Рейтинг V-0, измеренный независимой испытательной лабораторией.
• Kydex 550 доступен в семи цветах: светло-серый (52120), полярно-белый (62000), слоновая кость (62015), снежинка (62029), натуральный (62059), белый (62067) и бежевый (72005).

ИЗГОТОВЛЕНИЕ
Отличные свойства формовки обеспечивают равномерную толщину стенок и четкие детали, а также простоту обработки и изготовления с использованием традиционных методов, что еще больше расширяет возможности готовых деталей.

ИМУЩЕСТВО МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ТИПИЧНОЕ ЗНАЧЕНИЕ 1
Удельный вес ASTM D-792 1,38 – 1,40
Прочность на растяжение, psi (МПа) ASTM D-638 6 100 (42)
Удлинение при разрыве, % 110
Прочность на изгиб, psi (МПа) ASTM D-790 9,300 (64)
Модуль упругости, psi (МПа) 340 000 (2344)
Твердость по Роквеллу, R ASTM D-785 93
Ударопрочность по Изоду с надрезом, 73°F (23°C), фут-фунт/дюйм (Дж/м) ASTM D-256 15 (801)
Температура теплового изгиба, HDT, @264psi (1,8 МПа), после отжига, °F (°C) ASTM D-648 175° (78°)
Огнестойкость
2
Стандарт UL 94
(Независимая лаборатория)
В-0
Усадка формы, % 0,4 – 0,6
Температура формования, F (C) 325°-390°
(162°-200°)
1 Все значения указаны для листа толщиной 3,12 мм (0,125 дюйма), если не указано иное.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *