Отопление водно масляной эмульсией: Недопустимое название — ТеплоВики — энциклопедия отопления

Содержание

Как отмыть стены покрашенные краской без разводов (водоэмульсионная, масляная и др.)

09.12.2019

1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд

Рассказываем, чем отмыть водоэмульсионную, силиконовую, акриловую краску, а также алкидные и масляные эмали.

Pexels

Некогда читать? Смотрите видео!

В чек-листе генеральной уборки обязательно стоит пункт, напоминающий о необходимости вымыть стены в комнатах. Правда, не все считают, что это нужно делать. Но если поверхности окрашены, влажная чистка необходима. Пыль и пятна на гладкой однотонной плоскости особенно заметны. Поговорим, как отмыть стены и не повредить при этом слой отделки. 

Все о мытье крашеных стен

Подготовка к помывке
Чем мыть разные виды краски
Как мыть без разводов
Как убрать пятна

Проводить влажную уборку стен нужно по мере их загрязнения, но не реже двух раз в год. Опытные хозяйки советуют делать это весной и осенью. В первый раз после долгой зимы, когда работало отопление и потоки воздуха переносили пыль по всему дому. Второй — после лета, когда через открытые окна с улицы попадала пыль и частички грязи. 

Перед тем как приступить к помывке, надо убедиться, что мокрое покрытие сможет высохнуть быстро. То есть в доме достаточно тепло и нет излишней влажности. Иначе в результате можно получить неприятные разводы, сырость и даже плесень. Прежде чем мыть окрашенные стены, проводят подготовительные работы.

1. Готовим рабочее пространство

Все фотографии, постеры и картины, висящие на стенах, убираем. Аналогично поступаем с любым другим декором. Освободившиеся крючки и гвозди отмечаем, чтобы не поранить о них руки. Для этого закрепляем на них небольшие кусочки яркой ткани. Мебель сдвигаем к центру комнаты, чтобы она не мешала свободно двигаться.

  • Уборка

    Как правильно мыть кухонные фасады: 8 советов для идеальной чистоты

2. Защищаем пол от влаги

Вдоль плинтусов раскладываем пленку или плотную ткань. Она защитит напольное покрытие от нежелательного воздействия грязной воды. При необходимости таким же способом защищают и мебель, накрывают ее пленкой.

3. Убираем пыль с покрытия

Проводим сухую уборку, полностью удаляем пыль с потолочных плинтусов и стен. Проще всего это сделать пылесосом, включенным на среднюю или малую мощность. Щетку для пола надо снять и поставить небольшую насадку с плоским основанием. Можно воспользоваться шваброй с надетой на нее чистой тряпкой.  

Pixabay

  • Уборка

    Как очистить линолеум от въевшейся грязи: обзор эффективных средств и методик

Для покраски выбирают разные составы, следовательно, уход за ними тоже разный. Надо точно знать, каким именно средством окрашивалась плоскость, чтобы не испортить ее в процессе мытья. Рассмотрим самые популярные составы

Водоэмульсионная краска

Красящие пигменты растворены в водной основе, поэтому отделка очень чувствительная к влаге. Лучше всего ограничиться сухой чисткой, поскольку есть опасность испортить красочный слой. Если это невозможно, точно выполняют рекомендации, как мыть стены, окрашенные водоэмульсионной краской. Для обработки берут только мягкую губку, интенсивное трение запрещено. 

В качестве моющего средства используют слабый мыльный раствор. Его разводят в воде и взбивают до появления стойкой пены. Альтернативный вариант — 3 ст. ложки поваренной соли или пищевой соды на 10 литров теплой воды. Мыть водоэмульсионное покрытие нужно минимальным количеством жидкости и очень аккуратно. Краска легко растворяется и смывается. 

  • Потолок

    Как быстро смыть побелку с потолка: 4 лучших способа

Водно-дисперсные акриловые и силиконовые составы

В их составе присутствуют полимеры, что делает отделочный слой устойчивым к воздействию влаги. Инструкция, как помыть стену, покрашенную водоэмульсионкой с силиконом или акрилом, разрешает использовать почти любое моющее средство. Правда, агрессивную химию лучше не брать. Хорошо справляются гели для посуды, жидкое или хозяйственное мыло. При необходимости можно с небольшим усилием тереть покрытие.

Алкидная или масляная эмаль

Такая отделка образует на основании плотную прочную пленку. Она устойчива к механическим повреждениям, поэтому можно прикладывать определенные усилия, чтобы ее отмыть. Соду или мыло применять не рекомендуется. Для очищения используют раствор нашатыря. Его растворяют в воде в соотношении — 1 ст. ложка на литр жидкости. Сильно загрязненные участки протирают кашицей из свежего картофеля.

Pixabay

  • Уборка

    Как избавиться от пятен на дереве: 7 эффективных способов очистить мебель, террасу и не только

Начать чистку любых поверхностей нужно с проверки безопасности моющего состава. Для этого набирают его на губку или ветошь и протирают малозаметный фрагмент. По тому, как поведет себя краска, определяют, подходит препарат или нет. Если окрашенный слой не испортился, можно мыть всю плоскость.

Для уборки готовят мягкую губку. Кроме нее понадобится хорошо впитывающая влагу ткань или ветошь для протирания насухо. Готовят два ведра. В одном разводят моющий раствор. Чаще всего для этого в воде растворяют любое мыло. Еще одно универсальное решение — столовый белый уксус. Его добавляют из расчета — стакан на ведро. Вторую емкость пока оставляют пустой.

Kaboompics

Процесс отмывания начинают снизу. Губку смачивают в моющем средстве, отжимают, чтобы удалить лишнюю влагу. Обрабатывают ею поверхность в направлении снизу вверх. Все появляющиеся потеки сразу же вытирают. Если они подсохнут, убрать их будет сложно. Загрязнившуюся мочалку выжимают над пустым ведром, полностью удаляя из нее грязную жидкость. Затем действия повторяют. 

Помытое крашеное основание нужно ополоснуть. При этом лить на него воду не нужно, особенно если на нем слой водоэмульсионки. Поэтому в емкость набирают чистую воду. В ней смачивают тщательно отмытую губку, выжимают ее, обрабатывают основание. Возможные потеки сразу же убирают. В заключение сухой тряпкой еще раз осторожно протирают основание насухо. Оставлять его влажным нельзя, можно испортить покраску.

  • Отделочные материалы

    Прикладная инструкция: как снять краску со стен

Для получения хорошего результата надо не только знать, как помыть окрашенные краской стены, но и как убрать с них пятна. Они появляются по разным причинам, но чаще всего это жир с прилипшей к нему пылью и грязью. Мы разберем несколько способов, как очистить такие загрязнения. В любом случае надо помнить, что прежде чем обрабатывать пятно, нужно протестировать безопасность средства на незаметном фрагменте. Иначе есть риск испортить покраску или оставить разводы.

Предлагаем несколько методик удаления пятен.

Тальк или крахмал

Хорошо убирает свежие масляные брызги или капли остатков пищи. Берут бумажное полотенце или салфетку, плотно прижимают к поверхности. Присыпают загрязнение порошком, оставляют на некоторое время. Ждут, пока жир впитается в крахмал или тальк. Мягкой кисточкой сметают порошок. Если нужно, протирают смоченной в мыльной воде ветошью. 

Гель для мытья посуды

В сочетании с горячей водой гель помогает избавиться от большинства загрязнений. Многое зависит от средства. Для застарелых следов жира лучше выбирать концентрированные препараты, которые его хорошо растворяют. Например, Fairy, Aos, Frosch, т.п. Их в неразбавленном виде наносят на грязный участок, оставляют для размягчения жирных остатков. Большинство гелей безопасны для цвета основания и не оставляют следов. 

Через некоторое время препарат с остатками грязи убирают мягкой тряпкой или ветошью. Не нужно интенсивно тереть. Тряпку осторожно, без лишних усилий перемещают вниз-вверх. Если образовалось слишком большое количество мыла, его необходимо смыть. В финале бумажным полотенцем подсушивают основу.  

Pixabay

Этиловый спирт

Спирт поможет убрать чернила, ржавчину, жирные остатки. Сухую ткань смачивают спиртом, осторожно протирают загрязненный фрагмент. Если грязь застарелая, возможно, потом придется помыть участок стены. Как альтернативу используют влажную салфетку на спиртовой основе. Ею аккуратно протирают грязь, стараясь не повредить основание. 

Пена для бритья

Пена для бритья хорошо растворяет самые разные загрязнения, особенно на жировой основе. Небольшое количество пены выдавливается прямо на испачканную стенку. Ее слегка размазывают и оставляют на два или три часа, чтобы пятно растворилось. Подсохшую пену убирают мягкой ветошью, при необходимости удаляют ее остатки слегка влажной тканью.

  • Уборка

    Как удалить жирные пятна с обоев: 11 невероятно простых способов

Новая краска

Самый радикальный способ избавления от пятен — покрасить испорченный фрагмент. Его используют, когда никакие другие методики уже не срабатывают. Загрязненный участок аккуратно зачищают до основания, при необходимости грунтуют и вновь окрашивают. Важно понимать, что не всегда можно точно подобрать цвет. Поэтому нужно быть готовым к тому, что он будет немного отличаться.

Unsplash

Правила, как мыть покрашенные краской стены, просты, но эффективны. Самое главное, правильно определить, чем выкрашено основание. В соответствии с этим выбирается моющий препарат и методика обработки. Большинство красок влагостойки, они хорошо переносят помывку. Исключение — водоэмульсионка. Для нее лучше всего сухая чистка. 

  • Уборка

    Простые решения для сложных пятен: выводим загрязнения с пола, обоев и плинтусов

Материал подготовила

Инна Ясиновская

Была ли статья интересна?

Поделиться ссылкой

Нажимая на кнопку «Подписаться»,
Вы даете согласие на обработку персональных данных

Рекомендуем

Искусственный интеллект определил города с наибольшим падением цен на вторичку за сентябрь

7 осенних идей декора для квартиры, от которых веет теплом и уютом

В Китае построили два небоскреба, соединенных подвесным мостом

Бренд VitrA на XXX Международном архитектурном фестивале «Зодчество» и V Всероссийском архитектурном фестивале Best Interior Festival

Россияне назвали самые раздражающие факторы в соседях по многоквартирному дому

Бежевый и не скучный: 5 интерьеров, где обыграли этот цвет

Двоюродный брат Елизаветы II решил продать поместье 16-го века в Англии

В Новой Зеландии появилось в продаже поместье из кинотрилогии «Властелин колец»

Дизайн интерьера-2023: 9 главных трендов и 85 фотопримеров

Реклама на IVD. ru

16) Учимся создавать новый тип эмульсии

Учимся создавать новый тип эмульсии – W/O/W multiple emulsion

W/O/W multiple emulsion:

Приятные тактильные качества: быстрая впитываемость, легкое распределение эмульсии и окклюзия являются главными критериями при выборе крема. Конечно, сначала потребитель орентируется не на эти характеристики, а на консистенцию, цвет и запах. Но потом, после нескольких применений крема, потребитель придет и купит повторно именно тот крем, который соответствует перечисленным параметрам выше.
Но окклюзия, пожалуй, является одним из первых параметров при использовании кремов у потребителей, при условии всех остальных выше перечисленных параметров. Пусть у вас будет супе богатый и рабочий состав, то он не будет иметь окклюзии, можете сразу быть уверенны, что такой крем работать будет плохо. Так как окклюзия оказывает увлажнение, это происходит из-за сохранения воды в роговом слое и предотвращения ее испарения. Это важно для всех типов кожи, особенно, для людей с поврежденной кожей.
Мы все знаем, что эффект окклюзии дают обратные эмульсии, а приятные тактильные характеристики дают прямые или ламелярные эмульсии. Ученые в косметической индустрии уже разработали W/O/W multiple emulsion, где объедены все требуемые критерии и соответственно, эмульсии. При этом полученная мультиэмульсия имеет длительный срок хранения и стабильность. И если следовать процедуре приготовления, то и вы сможете сделать такую эмульсию.

Преимущества W/O/W эмульсии:

Такая эмульсия имеет гораздо меньше жирную фазу и гораздо больше водную фазу, чем обычная обратная эмульсия. По всем тактильным показателям она соответствует прямым эмульсиям, по характеристикам сохранения воды и водоотталкивающим свойствам – соответствует характеристикам обратной эмульсии.

Для кого подойдет такая эмульсия:

  • Для людей с поврежденной кожей.
  • Для солнцезащитных кремов, где нужны водоотталкивающие свойства, хорошая растекаемость, быстрая абсорбция кожей, приятный матовый финиш.
  • В зимнее время, когда на улице холодно (защита от мороза, ветра, быстрых перепадов температур), а в помещении включено отопление (сухой воздух – высушивание кожных покровов).
  • Для инкапсуляции активных веществ. Где активное вещество вводится в первичную (обратную) эмульсию.

Термины:
Первичная эмульсия – обратная эмульсия. Создается на основе обратного эмульгатора – SPAN (60,80 и т.д.), лецитина (жидкого) с высоким содержанием фосфатидилхолина, коммерческих обратных эмульгаторов, воска, спермацета, ланолина  и их комбинаций. Готовится холодным или горячим способом (в соответствии с рекомендациями к каждому виду эмульгатора).
Вторичная эмульсия – прямая эмульсия. Создается на основе прямых или ламелярных эмульгаторов, загустителей, полисорбатов и т.д. Готовится холодным или горячим способом (в соответствии с рекомендациями к каждому виду эмульгатора).
Вещество инкапсулянт – активное вещество (вещества), которое вводится в обратную эмульсию.

Типичный состав W/O/W эмульсии:

  • Часть первая – первичная (обратная) эмульсия 75-80%
  • Часть вторая – вторичная (прямая/ламеллярная) эмульсия 20-25%

Процедура:

Первичная эмульсия была получена эмульгированием масляной и водной фазы с помощью обратного эмульгатора. Эмульгирование проводилось по всем правилам для создания обратных эмульсий. Обе фазы нагревались до 75оС на водяной бане. Активные компоненты включали в первичную эмульсию. Эмульгирование и гомогенизвцию первичной эмульсии проводили с помощью мешалки при 2000 об/мин в течение 5 минут, а затем уменьшали до 1000 об/мин и перемешивали еще в течение 15 минут. Эмульсию охлаждали, так же при перемешивании на 500 об/мин, перемешивали до полного охлаждения эмульсии.
Полученную первичную эмульсию подвергали эмульгированию второй стадии, в которой первичная эмульсия (обратная), медленно (порционно) вводилась во вторичную (прямую) эмульсию. Скорость перемешивания 700-1000 об/мин, эмульсии имеют одинаковую температуру. Перемешивание длится 10-40 минут, до получения гомогенной консистенции, после перемешиваем еще 5 минут.

Итог: такие кремы обладают сразу двумя характеристиками эмульсий. Впитывается такая эмульсия как «прямая», имеет точно такие же тактильные характеристики, параметры растекаемости (распределения) соответствуют показателям прямой эмульсии. При этом «питательные» качества, параметры сохранения влаги, водоотталкивающие свойства соответствуют «обратной» эмульсии.

Солнцезащитный крем W/O/W эмульсия:


Первая часть – создаем обратную эмульсию

Фаза А

Оксид цинка пастообразный UV Cut ZnO-68-CG 10%
Белый воск 3,5%
Plantasens Grape Serum 4,5%
Natura Tec Ecomuls 2 in 1 3%
Глицерил стеарат 3,5%
Cetiol C5 7,3%
Cetiol® Ultimate 12%

Фаза В

Вода 51. 5%
Глицерин 3%
Магния сульфат 0,7%
Акваксил 2%

Фаза С

Vita blend Antiox 1%
Sharomix DMP II 0,7%

Вторая часть – создаем прямую эмульсию. У нас она состоит из лецетина, гелеобразователей и экстрактов.

Фаза А

Вода до 100%
TEGO® Arjuna S 3%
Aqua Licorice Extract P-T® 3%
Кверцетин 3%
Арники экстракт 2%
TRILON B 0,1%
Sharomix DMP II 0,7%

Фаза В

Циклодекстрин бета 5%
Лизофосфатидилхолин 0,5%
Arabinogalactan 1%

Приготовление первичной (обратной эмульсии):
Ставим обе фазы на баню (фаза А и фаза В), нагреваем до 75°С, Затем в масляную фазу, за 3-4 подхода вливаем водную фазу, все время перемешиваем. Процедура указана выше в описании. Когда эмульсия достигнет 45°С, вводим фазу С, перемешиваем 5 минут.

Приготовление вторичной (прямой) эмульсии:
Растереть все порошки до однородной массы. В воде растворить Трилон В, влить все экстракты, перемешать. Включить мешалку и всыпать порционно порошок. Перемешивать 20-25 минут при 1000-1500 об/мин, до образования однородного геля. Такая эмульсия очень быстро снимает отеки, улучшает цвет лица, убирает темные круги под глазами. Также такой гель можно использовать для ног, также уходит отечность и боль.

Приготовление W/O/W эмульсии:

2 части прямой эмульсии начинаем перемешивать на скорости 500 об/мин., в нее загружаем 8 частей обратной эмульсии. Обратную эмульсию загружаем порционно, мешалка при этом работает. Когда обе эмульсии соединены, увеличиваем скорость до 700-1000 об/мин. И все остальное по процедуре указанной выше.

«Солнцезащитный крем на Natura Tec Ecomuls 2 in 1 с цинком, Tinosorb aqua and Univul easy W/O/W emulsion»

Первая часть – создаем обратную эмульсию

Фаза А

Оксид цинка пастообразный UV Cut ZnO-68-CG 10%
Белый воск 3,5%
Plantasens Grape Serum 4,5%
Natura Tec Ecomuls 2 in 1 3%
Глицерил стеарат 3,5%
Cetiol C5 7,3%
Cetiol® Ultimate 12%

Фаза В

Вода 51. 5%
Глицерин 3%
Магния сульфат 0,7%
Акваксил 2%

Фаза С

Vita blend Antiox 1%
Sharomix DMP II 1%

Вторая часть – создаем прямую эмульсию. Она у нас идет в граммах. Нам нужно 20гр.

Фаза А

Tinosorb® S Aqua 5гр
Вода 8.2гр

Фаза В

Uvinul Easy 5гр
Сепиджел 305 1,8гр

Приготовление второй части – смешать отдельно фазу А и фазу В. Затем в фазу А влить фазу В и перемешать.

Приготовление W/O/W эмульсии:
Прямую эмульсию 20гр начинаем перемешивать на скорости 500 об/мин., в нее 80гр обратной эмульсии. Обратную эмульсию загружаем порционно, мешалка при этом работает. Когда обе эмульсии соединены, увеличиваем скорость до 700-1000 об/мин. И все остальное по процедуре указанной выше.

«Солнцезащитный крем на Emulpharma-90 с цинком, Tinosorb aqua and Univul easy W/O/W emulsion»


Приготовление первичной эмульсии:
Для примера, вот так выглядит первичная эмульсия.


Как видите, это стандартная обратная эмульсия. Она мягкая, приятная тактильно, но все же, такая эмульсия больше подойдет для ребенка. Но при этом, такая эмульсия подойдет для лечебных целей, он очень быстро заживляет различные опрелости, раздражения, начальная стадия экземы или дерматита. Так как цинк обладает противовоспалительной и противомикробной активностью; воск и бегениловый спирт предотвращают потерю воды; бетулин – сильное заживляющее и противовоспалительное действие; шалфей, гуггул и розмарин – три сильных антиоксиданта, обладают противовоспалительным, заживляющим и успокаивающим действием.

Фаза А

Оксид цинка пастообразный UV Cut ZnO-68-CG 10%
Белый воск 1%
Глицерил стеарат 2%
EMULPHARMA 90 NEW 3%
Cetiol® Ultimate 7,5%
Cetiol CC 3%
Cetiol C5 2%
Бегениловый спирт 1%
Бетулин 0,8%
СО2 экстракт шалфея 0,5%
Со2 экстракт Гуггул 0,35%
Vita blend Antiox 1%
Euxyl PE 9010 1%

Фаза В

Вода до 100%
Глицерин 3%
Магния сульфат 0,7%
Ceramide II 2%

Вторая часть – создаем прямую эмульсию. Она у нас идет в граммах. Нам нужно 20гр.

Фаза А

Tinosorb® S Aqua 5гр
Вода 8.2гр

Фаза В

Uvinul Easy 5гр
Сепиджел 305 1,8гр
Приготовление второй части – смешать отдельно фазу А и фазу В. Затем в фазу А влить фазу В и перемешать.

Приготовление W/O/W эмульсии:

Прямую эмульсию 20гр начинаем перемешивать на скорости 500 об/мин., в нее 80гр обратной эмульсии. Обратную эмульсию загружаем порционно, мешалка при этом работает. Когда обе эмульсии соединены, увеличиваем скорость до 700-1000 об/мин. И все остальное по процедуре указанной выше.

«Крем с церамидом-2 и двумя видами цинка W/O/W эмульсия»

Приготовление первичной (обратной) эмульсии:

Фаза А

EMULPHARMA 90 NEW 5%
Глицерил стеарат 3,5%
CAPRYLIC/CAPRIC TRIGLYCERIDE 5%
Cetiol® Ultimate 10%
Оливковый сквалан 3%
Tegosoft® P 7%

Фаза В

Вода до 100%
Zinc Glycine 0,2%
Цинк пиритион 0,2%
Магния сульфат 0,3%
Ceramide II 2%
Глицерин 2%

Фаза С

Vita blend Antiox 1%
Sharomix DMP II 1%

Эмульсию готовим точно также, как и в первом варианте.

Приготовление вторичной (прямой) эмульсии – ее готовим в граммах, нам нужно 20 гр.

Фаза А

FSS PHYTO-OIL C3 3гр
Сепиджел 305 1,5гр

Фаза В

Вода 10гр
Смешиваем компоненты фазы А. Затем вливаем воду и размешиваем.

Приготовление W/O/W эмульсии:
Первичная эмульсия 80гр
Вторичная эмульсия 20гр
Вторичную эмульсию ставим под мешалку и перемешиваем на скорости 500 об/мин, в нее порционно вводим первичную эмульсию. Затем перемешиваем на скорости 1000 об/мин.

Крем «Морская флора» W/O/W эмульсия:


Крем изумительный, легкий, приятный. Быстро впитывается, не оставляет жирного следа. Сочетание альгината натрия, магния сульфата и водорослей дает релаксацию, лифтинг, разглаживание кожи. Очень советую этот крем наносить на тело, он предотвратит появление сосудистой сеточки, уплотнит кожу и сгладит ее. Слим эксесс и ламинария способствуют уменьшению объему тела, шадовнил укрепляет сосудистую сеточку, критмум – на выработку коллагена. Сквалан восполняет нехватку нашего собственного сквалана.

Первичная эмульсия – готовится в граммах – это 80 гр эмульсии.

Фаза А

Cetiol® Ultimate 5гр
Cetiol CC 3гр
CAPRYLIC/CAPRIC TRIGLYCERIDE 8,25гр
Сквалан «акулий» 3гр
EMULPHARMA 90 NEW 3гр
Глицерил стеарат 2гр
Белый воск 1гр
Euxyl PE 9010 1гр

Фаза В

Вода до 54.65гр
Магния сульфат 1гр
Глицерин 3гр
Первичную эмульсию готовим точно также, как указано выше.

Вторичная (прямая) эмульсия – готовим в граммах, она вся уйдет для приготовления W/O/W эмульсии.

Фаза А

Сепиджел 305 2,5гр
Со2 купаж «Дренажный» 2гр

Фаза В

Вода 10гр
Альгинат натрия 0,2гр
Shadownyl™ 2гр
Slim-Excess® 2гр
Экстракт ламинарии 4,5гр
Критмум морской 2,5гр

Приготовление W/O/W эмульсии:
1. Готовим первичную (обратную) эмульсию.
2. Готовим вторичную (прямую) эмульсию. Сначала загеливаем альгинат натрия в воде и жидких экстрактах. В эту смесь вливаем фазу А. Перемешиваем.
3. Прямую эмульсию перемешиваем на скорости 500 об/мин, загружаем в нее частями обратную эмульсию. Затем переходим на скорость 700-1000 об/мин и готовим по указанной выше схеме.

Источник:
Fabrication, physicochemical characterization and preliminary efficacy evaluation of a W/O/W multiple emulsion loaded with 5% green tea extract — Tariq Mahmood; Naveed Akhtar; Barkat Ali Khan; Akhtar Rasul; Haji M. Shoaib Khan
Microencapsulation techniques to develop formulations of insulin for oral delivery
Maria Hanif, Internship at Children’s Hospital & The Institute of Child Health

Составлено  ИНТЕРНЕТ-МАГАЗИНОМMagical Ariya

Попадание масла в антифриз. Как понять, причины, последствия

Масло в антифризе чаще всего появляется из-за пробитой прокладки головки блока цилиндров (ГБЦ), а также повреждение элементов системы охлаждения, чрезмерный износ прокладки теплообменника и некоторые другие причины которые подробно рассмотрим. Если масло попадает в антифриз, то решение проблемы откладывать нельзя, поскольку это может привести к серьезным проблемам в работе силового агрегата автомобиля.

Признаки попадания масла в антифриз

Существует ряд типичных признаков, по которым можно понять, что в охлаждающую жидкость (антифриз или тосол) попадает моторное масло. Вне зависимости от того, сколько именно смазки попадает в антифриз, перечисленные ниже признаки будут говорить о проблеме, которую необходимо решать как можно быстрее с тем, чтобы не допустить серьезных и дорогостоящих ремонтов двигателя машины.

Так, к признакам ухода масла в антифриз относится:

  • Изменение цвета и консистенции охлаждающей жидкости. Нормальный рабочий антифриз является прозрачной жидкостью синего, желтого, красного или зеленого цветов. Его потемнение по естественным причинам происходит достаточно долго, и обычно сопоставимо с регламентной заменой охлаждающей жидкости. Соответственно, если антифриз потемнел раньше срока, а тем более, его консистенция стала более густой, с примесями жира/масла, то это говорит о том, что масло пошло в антифриз.
  • На поверхности антифриза в расширительном бачке охлаждающей системы двигателя имеется жирная пленка. Она видна невооруженным взглядом. Обычно пленка имеет темный оттенок и хорошо отражает световые лучи в разных цветах (эффект дифракции).
  • На ощупь охлаждающая жидкость будет маслянистой. Для убеждения в этом можно капнуть на пальцы небольшое количество антифриза и растереть их между пальцами. Чистый антифриз никогда не будет маслянистым, он наоборот, достаточно быстро испарится с поверхности. Масло же, если оно имеется в составе антифриза, будет отчетливо ощущаться на коже.
  • Изменение запаха антифриза. Обычно охлаждающая жидкость не имеет запаха вовсе или же имеет сладковатый аромат. Если же в нее попало масло, то жидкость будет иметь неприятный горелый запах. И чем больше масла в ней — тем аромат будет неприятнее и отчетливее.
  • Частый перегрев двигателя. Из-за того, что масло снижает эксплуатационные характеристики антифриза последний не в состоянии нормально охлаждать мотор. В том числе снижается температура кипения охлаждающей жидкости. Из-за этого же возможно ситуация, когда антифриз будет «выдавливаться» из-под крышки радиатора или крышки расширительного бачка охлаждающей системы. Особенно это актуально для работы двигателя в жаркое время года (летом). Зачастую при перегреве двигателя наблюдается его неровная работа (он «троит»).
  • На стенках расширительного бака системы охлаждения видны масляные разводы.
  • На крышках расширительного бачка системы охлаждения и/или крышке радиатора с внутренней стороны возможны масляные отложения, а сверху из под крышки будет видна эмульсия масла и антифриза.
  • При повышении оборотов двигателя в расширительном бачке видны выходящие из жидкости пузырьки воздуха. Это говорит о разгерметизации системы.

Приведенная выше информация систематизирована в таблице ниже.

Признаки поломкиКак проверить наличие поломки
Изменение цвета и консистенции ОЖВизуальный осмотр ОЖ
Наличие на поверхности ОЖ масляной пленкиВизуальный осмотр ОЖ. Проверить наличие масляных разводов на внутренних стенках расширительного бачка системы охлаждения
Охлаждающая жидкость стала маслянистойТактильная проверка ОЖ. Проверить внутреннюю поверхность крышек расширительного бачка и радиатора системы охлаждения
Антифриз имеет запах маслаПроверить ОЖ с помощью обоняния
Частый перегрев двигателя, выдавливание антифриза из-под крышки расширительного бачка, двигатель “троит”Проверить уровень антифриза в системе, его состояние (см. предыдущие пункты), давление охлаждающей жидкости
Выходящие пузырьки воздуха из расширительного бачка системы охлажденияЧем выше рабочие обороты двигателя — тем больше воздушных пузырей, в любом случае это говорит о разгерметизации системы

Таким образом, если автовладелец сталкивается хотя бы с одним из перечисленных выше признаков, то имеет смысл выполнить дополнительную диагностику, проверить состояние антифриза, и соответственно, приступить к поиску причин, приведших к представленной ситуации.

Причины попадания масла в антифриз

Почему масло уходит в антифриз? На самом деле существует ряд типовых причин, по которым случается эта неисправность. И чтобы понять из-за чего конкретно масло пошло в антифриз необходимо выполнить дополнительную диагностику состояния отдельных элементов двигателя.

Перечислим типовые причины от наиболее распространенных к достаточно редким:

  • Прогорание прокладки ГБЦ. Может быть как естественным износом, так и неправильным моментом затяжки при установке (в идеале нужно затягивать динамометрическим ключом), перекосом при установке, неправильно подобранным размером и/или материалом прокладки или же при перегреве мотора.
  • Повреждение плоскости ГБЦ. Например, между ее корпусом и прокладкой может возникнуть микротрещина, раковина или другое повреждение. В свою очередь причина этого может скрываться в механическом повреждении ГБЦ (или двигателя в целом), перекос головки. Также возможно возникновение очагов коррозии на корпусе ГБЦ.
  • Износ прокладки или выход из строя самого теплообменника (другое название — маслоохладитель). Соответственно, проблема актуальна для машин, оборудованных этим устройством. Прокладка может прохудиться от старости или неправильной установки. Что касается корпуса теплообменника, то он также может выйти из строя (в нем появиться маленькое отверстие или трещина) вследствие механического повреждения, старения, коррозии. Как правило, трещина возникает на патрубке, а поскольку давление масла в данной точке будет выше, чем давление антифриза, то и смазывающая жидкость будет поступать в систему охлаждения.
  • Трещина в гильзе цилиндров. В частности, с наружной стороны. Так, в результате работы двигателя попадающее в цилиндр масло под давлением через микротрещину может малыми дозами перетекать в охлаждающую жидкость.

Кроме перечисленных типовых причин, характерных для большинства бензиновых и дизельных двигателей у некоторых моторов существуют свои конструкционные особенности, из-за которых может возникнуть течь масла в антифриз и наоборот.

Одним из таких моторов является дизель для автомобиля Opel объемом 1,7 литра под обозначением Y17DT производства Isuzu. В частности, в этих двигателях форсунки находятся под крышкой головки цилиндров и установлены в стаканы, наружная сторона которых омывается охлаждающей жидкостью. Однако герметизация стаканов обеспечивается кольцами, созданными из эластичного материала, который со временем дубеет и трескается. Соответственно, в результате этого степень герметизации падает, из-за чего возникает вероятность того, что масло и антифриз будут взаимно смешиваться.

В этих же двигателях изредка фиксируются случаи, когда в результате коррозионного повреждения стаканов в их стенках появлялись маленькие отверстия или микротрещины. Это приводит к аналогичным последствиям по смешиванию упомянутых технологических жидкостей.

Приведенные выше причины систематизированы в таблице.

Причины появления масла в антифризеМетоды устранения
Прогорание прокладки ГБЦЗамена прокладки на новую, затяжка болтов с нужным моментом с помощью динамометрического ключа
Повреждение плоскости ГБЦШлифовка плоскости головки блока с помощью специальных станков на автосервисе
Выход из строя теплообменника (маслоохладителя) или его прокладкиЗамена прокладки на новую. Теплообменник можно попробовать запаять, однако это не всегда возможно. В последнем случае нужно менять деталь на новую.
Ослабление затяжки болтов крепления ГБЦУстановка нужного момента затяжки с помощью динамометрического ключа
Трещина в гильзе цилиндровЗачистка поверхности шлифовальным кругом, снятие фаски, заделка эпоксидными пастами. На финальном этапе наплавка стали чугунными прутками. В самом тяжелом случае полная замена блока цилиндров

Последствия попадания масла в антифриз

Многих, особенно начинающих, автолюбителей интересует вопрос о том, можно ли ездить, когда масло попало в антифриз. В данном случае все зависит от того, какое именно количество масла попало в ОЖ. В идеальном случае даже при малейшей утечке смазки в антифриз необходимо доехать до автосервиса или гаража, где и выполнять ремонтные работы самостоятельно либо обратиться за помощью к мастерам. Однако если количество масла в охлаждающей жидкости немного, то небольшое расстояние на машине проехать все же можно.

Необходимо понимать, что масло не только снижает эксплуатационные характеристики антифриза (что приводит к снижению эффективности охлаждения двигателя), но и причиняет вред общей системе охлаждения. Также зачастую при возникновении подобных аварийных ситуаций не только масло попадает в охлаждающую жидкость, но и наоборот — антифриз попадает в масло. А это уже может привести к значительным проблемам в процессе эксплуатации непосредственно двигателя. Поэтому при выявлении упомянутой проблемы ремонтные работы необходимо проводить как можно быстрее, поскольку их отсрочка чревата возникновением более серьезных поломок и, соответственно, дорогостоящих ремонтов. Особенно это актуально для эксплуатации машины в жаркую погоду (летом), когда работа системы охлаждения двигателя критически важна для силового агрегата!

В результате эксплуатации охлаждающей жидкости, в составе которой имеется моторное масло, могут возникнуть следующие неприятности с двигателем автомобиля:

  • Частый перегрев мотора, особенно при эксплуатации машины в жаркую погоду и/или работе двигателя на высоких оборотах (высоких нагрузках).
  • Забивание элементов системы охлаждения (шлангов, патрубков, элементов радиатора) маслом, что снижает эффективность их работы вплоть до критического уровня.
  • Повреждение элементов системы охлаждения, которые выполнены из немаслоустойчивых резины и пластика.
  • Снижение ресурса не только непосредственно системы охлаждения двигателя, но и всего мотора в целом, поскольку при неисправной системе охлаждения он практически начинает работать на износ или в близком к этому режиме.
  • В случае, если не только масло попадает в антифриз, но и наоборот (антифриз перетекает в масло) это приводит к снижению эффективности смазывания внутренних деталей двигателя, их защите от износа и перегрева. Естественно, это также отрицательно сказывается на работе мотора и сроке его нормальной эксплуатации. В критических случаях двигатель может частично и даже полностью выйти из строя.

Таким образом, ремонтные работы лучше начать как можно раньше с тем, чтобы минимизировать негативное воздействие смазывающей жидкости не только на систему охлаждения, но и предотвратить негативное воздействие на двигатель автомобиля в целом.

Что делать если масло попало в антифриз

Выполнение тех или иных ремонтных работ зависит от того, по какой причине появилось масло в бачке антифриза и в целом в системе охлаждения.

  • Повреждение прокладки ГБЦ — наиболее частая и легко решаемая проблема в случае, если имеется моторное масло в антифризе. Решение тут одно — замена прокладки на новую. Процедуру эту выполнить можно самостоятельно, либо обратившись за помощью к мастерам на автосервисе. Важно при этом подобрать прокладку правильной формы и с соответствующими геометрическими размерами. А закручивать крепежные болты нужно, во-первых, в определенной последовательности (схема указывается в технической документации к автомобилю), а во-вторых, с помощью динамометрического ключа с тем, чтобы строго выдержать рекомендуемые моменты затяжки.
  • Если повреждена головка блока цилиндров (ее нижняя плоскость), то тут возможны два варианта. Первый (более трудозатратный) заключается в том, чтобы проточить ее на соответствующем станке. В некоторых случаях трещину можно заделать высокотемпературными эпоксидными смолами, снять фаску, зачистить поверхность шлифовальным кругом (на станке). Второй путь состоит в полной замене ГБЦ на новую.
  • В случае, если на гильзе цилиндров имеет место микротрещина, то это достаточно сложный случай. Так, для устранения этой неисправности необходимо обратиться за помощью в автосервис, где имеются соответствующие станки, с помощью которых можно попробовать восстановить работоспособность блока цилиндров. В частности, блок растачивается, и устанавливаются новые гильзы. Однако зачастую блок меняют целиком.
  • Если проблемы с теплообменником или его прокладкой, то необходимо демонтировать его. Если проблема в прокладке, то необходимо ее заменить. Разгерметизировался сам маслоохладитель — можно попытаться его запаять либо заменить на новый. Отремонтированный теплообменник перед установкой обязательно нужно промыть дистиллированной водой или специальными средствами. Однако в большинстве случаев ремонт теплообменника невозможен по причине очень малого размера трещины и сложности конструкции устройства. Поэтому его меняют на новый. Проверку теплообменника можно выполнить с помощью воздушного компрессора. Для этого одно из отверстий (входное или выходное) глушат, а ко второму подключают воздушную магистраль от компрессора. После этого теплообменник помещают в резервуар с теплой (важно !!!, разогретой где-то до +90 градусов по Цельсию)водой. В таких условиях алюминий, из которого сделан теплообменник расширяется, и из трещины (если она есть) пойдут пузырьки воздуха.

Когда причина поломки выяснена и устранена, не забывайте о том, что нужно обязательно заменить антифриз, а также выполнить промывку системы охлаждения. Её необходимо проводить по стандартному алгоритму и с использованием специальных или подручных средств. В случае, если произошел взаимный обмен жидкостями, и в моторное масло также попал антифриз, то нужно выполнить и замену масла с предварительной очисткой масляной системы двигателя.

Как промыть систему охлаждения от эмульсии

Промывка системы охлаждения после того как в нее попало моторное масло, является обязательным мероприятием и если пренебречь промыванием эмульсии, а лишь залить свежий антифриз, то это сильно повлияет на его строк службы и функционирование.

Перед промывкой старый испорченный антифриз необходимо слить из системы. Вместо него можно воспользоваться специальными фабричными средствами для промывки систем охлаждения либо так называемыми народными. В последнем случае лучше всего воспользоваться лимонной кислотой либо же молочной сывороткой. Водный раствор на основе этих средств заливают в систему охлаждения и катаются несколько десятков километров. Рецепты по их использованию приведены в материале «Чем промыть систему охлаждения». После промывки в систему охлаждения нужно залить новый антифриз.

Заключение

Использовать машину, в систему охлаждения которой попало масло, можно лишь в самых крайних случаях, например, чтобы доехать до автосервиса. Ремонтные же работы нужно выполнять как можно раньше с выявлением причины и ее устранением. Использование автомобиля, у которой происходит взаимное смешивание моторного масла и охлаждающей жидкости в долгосрочной перспективе чревато очень сложными и дорогостоящими ремонтами. Так что если заметили масло в антифризе — бейте тревогу и готовьтесь к затратам.

АО «Транснефть-Сибирь» реализовало комплекс мероприятий по экологической безопасности

Вслух.ru

Новости

ТЭК

ТЭК

Вслух.ру

25 января 2016, 09:55

Всего в прошлом году на производственных объектах АО «Транснефть-Сибирь» было взято на анализ более 12 тыс. 880 проб объектов окружающей среды.

АО «Транснефть-Сибирь» в 2015 году реализовало комплекс мероприятий в области экологической безопасности, сообщили «Вслух.ру» в пресс-службе компании.

Всего в прошлом году на производственных объектах АО «Транснефть-Сибирь» было взято на анализ более 12 тыс. 880 проб объектов окружающей среды (питьевая и сточная вода, почва, воздух). Из них анализ 10 тыс. 684 проб выполнен силами эко-аналитических лабораторий акционерного общества. Еще 2 тыс. 198 проб исследовано в сторонних и государственных аналитических лабораториях. Эколого-аналитический контроль окружающей среды на объектах предприятия производился в соответствии с утвержденными планами.

В рамках реализации компенсационных мероприятий АО «Транснефть-Сибирь» в 2015 году выпустило около 1,4 млн штук молоди муксуна, чира и пеляди в реки Обь-Иртышского бассейна. Представители государственных природоохранных органов, присутствовавшие при выпуске, признали удовлетворительным уровень организации и проведения учета, а также состояние выпущенной молоди рыб. Восполнение биологических ресурсов при проведении плановых ремонтных работ, реконструкции нефтепроводов в местах пересечения с водными преградами является неотъемлемой частью экологической политики АО «Транснефть-Сибирь».

В 2015 году было продолжено оснащение производственных объектов предприятия специальной техникой и материалами, которые применяются при ликвидации последствий аварийных разливов нефти. Согласно программе инновационного развития ОАО «АК «Транснефть» приобретен нефтесборщик со сменными заборными устройствами «Гринда-4» производительностью 30 куб. м/час. Нефтесборщик представляет собой комплект оборудования для механического сбора нефти при аварийных разливах на реках, озерах и акваториях нефтеналивных терминалов с помощью взаимозаменяемых заборных устройств щеточного, барабанного или дискового типа.

Также закуплено 11 тыс. 400 погонных метров боновых заграждений и 3 тыс. 950 кг сорбента, две емкости для сбора нефти. В целях сжигания твердых и пастообразных малолетучих горючих нефтесодержащих отходов, образующихся при проведении работ, связанных с ликвидацией аварийных разливов нефти, приобретены восемь установок «Факел-1М». Производительность установки составляет 60 кг/час.

Также для сбора и утилизации нефти и нефтепродуктов при аварийных ситуациях в рамках программы НИОКР было закуплено 340 кг препарата на основе экологически чистого гидрофобного торфоминерального нефтяного сорбента с содержанием не менее 1% водно-масляной эмульсии микроорганизмов-нефтедеструкторов. Для рекультивации нефтезагрязненных земель при аварийных ситуациях приобретено 50 кг торфоминерального гидрофобного самоутилизирующегося нефтяного биосорбента.

Экологическая безопасность и рациональное природопользование — одно из приоритетных направлений деятельности АО «Транснефть-Сибирь». Успешная реализация программ системы экологического менеджмента (СЭМ) ежегодно подтверждается инспекционным аудитом. В 2015 году действующий сертификат СЭМ был проверен и признан соответствующим. Экспертами российского отделения по сертификации систем управления «DQS» было отмечено, что система менеджмента АО «Транснефть-Сибирь» результативна, выполняет все действующие требования в данной области, а также находится в процессе постоянного улучшения. В апреле 2016 года состоится ресертификационный аудит СЭМ АО «Транснефть-Сибирь».

Неудобно на сайте? Читайте самое интересное в Telegram и самое полезное в Яндекс-Дзен.

Последние новости

Вслух.ру

23 сентября, 20:00

Тюменские дети выяснили, кто лучше играет в шахматы

Победители первенства области поедут на окружные соревнования.

#новости Тюмени

#шахматы

#первенство

#дети

Вслух.ру

23 сентября, 19:27

Областная больница в Голышманово получила новые машины скорой помощи

Они оснащены современным оборудованием и не боятся труднопроходимых дорог.

#скорая помощь

#авто

#больница

#здравоохранение

#Тюменская область

#Голышманово

#новости Тюмени

Вслух. ру

23 сентября, 18:41

В Тюменской области отмечен свадебный ажиотаж в зеркальную дату 22.09.2022

75 пар вступили в брак.

#ЗАГС

#свадьба

#статистика

#Тюмень

#новости Тюмени

Юрий Шестак

23 сентября, 18:31

Тюменцы поддержали президента и решение о референдуме многотысячным митингом

Со сцены звучали песни о России, слова поддержки российской армии и жителям Донбасса.

#митинг

#Донбасс

#референдум

#новости Тюмени

#спецоперация

Вслух.ру

23 сентября, 18:15

Ямальский гроссмейстер Александра Горячкина сохранила лидерство в гран-при ФИДЕ

Представительница Ямала, играя черными, оказалась сильнее экс-чемпионки мира Тан Чжунъи и набрала четыре очка из пяти возможных.

#шахматы

#турнир

#новости России

От студгородка к кампусу: история общежитий с 1930-х годов до наших дней

Секреты и триумфы тюменского ковра

водно-гликолевые гидравлические жидкости — справка


К огнестойким жидкостям относятся синтетические материалы, такие как сложные эфиры фосфорной кислоты или смеси сложных эфиров и минералов, а также составы на водной основе, такие как водно-масляные эмульсии или водно-гликолевые смеси.

Водно-гликолевые жидкости зарекомендовали себя как отличные огнестойкие гидравлические жидкости. Огнестойкость этих жидкостей зависит от испарения воды и удушающего действия пара.

Водно-гликолевые жидкости — вязкость, качество смазки, диапазон рабочих температур, коррозионная стойкость

Другими важными эксплуатационными характеристиками этих жидкостей являются вязкость, качество смазки, диапазон рабочих температур, коррозионная стойкость, совместимость с системой и техническое обслуживание жидкости.

Превосходная огнестойкость в сочетании с хорошей стоимостью и эффективностью делает водно-гликолевые жидкости правильным выбором для многих промышленных применений. С годами во всем мире увеличилось количество применений промышленных гидравлических систем.

Требования к эксплуатационным характеристикам гидравлической жидкости возросли в плане рабочего давления, безопасности и надежности. По мере увеличения рабочего давления также возрастает риск возгорания из-за разрыва трубопроводов. Необходимо сбалансировать нормативные и страховые интересы руководства с требованиями к оборудованию для эффективной смазки, защиты от износа и коррозии.

Водно-гликолевые жидкости — состав и функции

Водно-гликолевые жидкости состоят из раствора воды, этилен- или диэтиленгликоля, высокомолекулярного полигликоля и пакета присадок. Смесь воды и гликоля обычно содержит от 38 до 45 процентов воды. Эти жидкости обычно содержат красную или розовую краску, чтобы облегчить их идентификацию.

При наличии воды в составе жидкостей испарение продолжается, и необходимо учитывать верхние пределы рабочей температуры. Необходимо периодически проверять содержание воды. Типичные рабочие температуры жидкостей должны поддерживаться ниже 150°F.

Полигликоль

Полигликоль представляет собой водорастворимый полимерный загуститель, состав которого может охватывать широкий диапазон вязкости. Полученные вязкостно-температурные свойства являются ньютоновскими и обеспечивают водным гликолям хорошую защиту от износа насоса при низкотемпературном холодном пуске, а также сводят к минимуму кавитацию.

Водно-гликолевые жидкости — пакет присадок 

Пакет присадок обеспечивает коррозионную стойкость, пассивацию металла, совместимость с уплотнениями и шлангами, стойкость к окислению, антимикробные свойства и противоизносные свойства. При плотности около 1,0 примеси минерального масла могут плавать на поверхности жидкости и сниматься. Наконец, водно-гликолевые жидкости обладают лучшими свойствами теплопередачи по сравнению с другими огнестойкими жидкостями.

Приложения — Водно-гликолевые жидкости

Водно-гликолевые жидкости обычно имеют рабочий диапазон до 2000 фунтов на квадратный дюйм при температуре менее 150°F. Их смазывающие свойства очень хороши при умеренных нагрузках и при использовании только гидродинамической смазки. При высоких нагрузках на подшипники и экстремальных условиях граничной смазки следует ожидать более высоких скоростей износа. Типичные приложения включают в себя:

  • Машины для литья под давлением
  • Механизмы открывания дверей коксовых печей
  • Механизмы наклона ковша
  • Загрузчики и разрядники печей
  • Базовая гидравлика кислородной печи
  • Вилочные подъемники
  • Портальные грузовики
  • Электросварщики
  • Стержневые, трубные и полосовые станы
  • Ножницы для горячего металла
  • Катапульты авианосца
  • Воздушные мосты аэропорта
  • МНЛЗ непрерывного действия

Существуют некоторые ограничения по применению из-за совместимости при использовании водно-гликолевых жидкостей.  Что касается металлов, жидкость вызывает коррозию цинка, кадмия и неанодированного алюминия, а реакция с этими металлами вызывает быстрое ухудшение качества жидкости.

Уплотнение и прокладка из синтетического каучука хорошо совместимы, однако следует избегать материалов из полиуретана, кожи или пробки. Типичные краски размягчаются в присутствии водных гликолей; поэтому окрашенные поверхности должны быть окрашены красками на основе эпоксидной смолы.

Таблица 1. Классификация AISE № 171

Тестирование водно-гликолевой жидкости

Сначала следует провести испытания, чтобы измерить способность водно-гликолевой жидкости соответствовать техническим требованиям. При заправке в систему и во время использования водный гликоль следует периодически проверять в рамках программы технического обслуживания и контроля состояния.

Учитывая, что результаты рабочих характеристик жидкости могут значительно различаться, как показано в Таблице 2, характеристики жидкости, основанные на стандартизированных испытаниях (ASTM), должны иметь большое влияние на выбор продукта.  Сталелитейный завод Среднего Запада недавно запросил пять основных имеющихся в продаже водно-гликолевых жидкостей для оценки смазочных характеристик. Таблица 2 показывает, что возможны значительные вариации. Пятая жидкость непригодна для использования.

Таблица 2. Сравнение производительности набора коммерчески доступных водно-гликолевых жидкостей

Обратите внимание на очевидное отсутствие корреляции в таблице 2 между испытанием лопастного насоса (комбинированная граничная и гидродинамическая смазка) и измерением граничной смазки в испытании на износ с четырьмя шариками. На рис. 1 показан образец для испытаний лопастного насоса ASTM D2882 на жидкостях A (слева) и E (справа). Жидкость E четко показывает чрезмерное истирание и износ металла.

Обслуживание водно-гликолевой жидкости

Наиболее распространенными неисправностями жидкости, отмеченными в образцах, протестированных пользователями водного гликоля, являются загрязнение частицами, загрязнение другими жидкостями и потеря или накопление воды, изменяющие вязкость.

  • Загрязнение частицами и грязью является проблемой для водных гликолей в большей степени, чем для минеральных масел, из-за способности полимеров удерживать мелкие частицы во взвешенном состоянии. Необходимы надлежащие методы технического обслуживания и управления фильтрами.

  • Загрязнение минеральными маслами легко заметить по внешнему виду (образец розово-молочной эмульсии) или с помощью FTIR.

  •  Молочный вид и слой минерального масла на поверхности пробы жидкости указывают на состояние эмульсии масло/вода. 

  • Загрязнение часто происходит из-за широкого использования минеральных масел вблизи или на оборудовании, использующем водные гликоли, или в результате прямого загрязнения в результате неправильной практики пополнения резервуара.

  • Потеря воды из-за испарения или накопления из-за проникновения свободной воды, такой как охлаждающая вода, может быть точно измерена титрованием по Карлу Фишеру или рефрактометром.  

  • Подпиточная вода должна быть дистиллированной или деионизированной (DI), например, из конденсата питательной воды котла. 

  • Концентрация воды должна поддерживаться в соответствии с рекомендациями OEM. Это может означать добавление либо концентрата гликоля, либо деионизированной воды в системы в течение жизненного цикла продукта. Это делается для сохранения надлежащих вязкостных и огнестойких свойств.

Водные гликоли нельзя смешивать с гидравлическими жидкостями не на водной основе и, желательно, с водными гликолями других марок.

Пакеты присадок разных марок могут конфликтовать, что приводит к потере рабочих характеристик жидкости. Добавка для резерва щелочности истощается при испарении. Производитель может помочь пользователям управлять щелочностью жидкости, поставив дополнительную добавку.

Водно-гликолевые огнестойкие гидравлические жидкости являются надежным и экономичным вариантом для гидравлической системы. При правильном уходе они дают долгий и предсказуемый срок службы.






Ветеринарный центр доктора Базылевского А.А.Нобилис® EDS (Nobilis® EDS) – Инструкция, порядок применения, дозировка, свойства

Вакцина против синдрома снижения яйценоскости инактивированная эмульгированная


Состав
Одна доза вакцины (0,5 мл) содержит действующее вещество: инактивированный вирус синдрома снижения яйценоскости ССЯ-76 (штамм BC14), индуцирующий не менее 6,5 log2 единиц гемагглютинирующей ингибиции.

Лекарственная форма
Эмульсия для инъекций

Способ введения
Подкожно или внутримышечно

Форма выпуска
Вакцина расфасована по 500 мл (1000 доз) в пластиковые флаконы.

Условия хранения
Хранить при температуре от 2 до 8°С. Не замораживать.

Срок годности
Срок годности в закрытой упаковке производителя ― 30 месяцев с даты выпуска при соблюдении условий хранения.


Инструкция #

по ветеринарному применению лекарственного препарата
Нобилис® EDS

(Разработчик лекарственного препарата: Интервет Интернешнл Б.В., Вим Де Кёрверстраат 35, а/я 31 5830 АА Боксмеер, Нидерланды / Intervet Intemational В.У., Wim de Körverstraat 35, Р.О. Вох 31 5830 АА Вохшееr, The Netherlands).

I Общие сведения

1. Торговое наименование лекарственного препарата для ветеринарного применения: Нобилис® EDS (Nobilis® EDS ).
Международное непатентованное наименование: вакцина против синдрома снижения яйценоскости инактивированная эмульгированная.
2.Лекарственная форма: эмульсия для инъекций.
Вакцина изготовлена из инактивированного формальдегидом вируса синдрома снижения яйценоскости ССЯ-76 (штамм ВС14), культивируемого в амнион-аллантоисной жидкости или в культуре стволовых клеток ЕВ66 эмбрионов уток.
Одна доза вакцины (0,5 мл) содержит действующее вещество: инактивированный вирус синдрома снижения яйценоскости ССЯ-76 (штамм ВС 14 ), индуцирующий не менее 6,5 log2 единиц гемагглютинирующей ингибиции и вспомогательные вещества: легкое парафиновое масло, полисорбат 80, сорбитан моноолеат, глицин, формальдегид и воду для инъекций.
3. По внешнему виду вакцина представляет собой однородную эмульсию белого цвета. При хранении допускается незначительное расслоение эмульсии, однородность которой легко восстанавливается при взбалтывании содержимого флакона.
Срок годности лекарственного препарата в закрытой упаковке производителя — 30 месяцев с даты выпуска при соблюдении условий хранения. После вскрытия флакона вакцину необходимо использовать в течение 3 часов. Не применять по истечении срока годности.
4. Вакцина расфасована по 500 мл (1000 доз) в пластиковые флаконы из полиэтилентерефталата (ПЭТ), укупоренные нитриловыми резиновыми пробками и укреплёнными алюминиевыми колпачками.
Флаконы с вакциной упакованы в транспортную тару с вложением инструкции по применению вакцины на русском языке.
5. Хранить при температуре от 2 до 8°С. Не замораживать.
6. Хранить в недоступном для детей месте.
7. Неиспользованный лекарственный препарат или отходы, возникшие при его использовании утилизируется в соответствии с требованиями законодательства.
8. Вакцину Нобилис® EDS отпускают без рецепта ветеринарного врача.

II. Биологические свойства

9. Нобилис® EDS — иммунобиологический лекарственный препарат для ветеринарного применения (вакцина).
10. Вакцина вызывает формирование иммунного ответа к возбудителю синдрома снижения яйценоскости через 28 дней после однократного применения, который сохраняется в течение всего периода яйцекладки.
Антиген находится в составе водно-масляной эмульсии для увеличения длительности иммунитета.
Вакцина лечебными свойствами не обладает.

III. Порядок применения

11. Вакцина предназначена для профилактики синдрома снижения яйценоскости у кур.
12. Запрещено прививать клинически больную и/или ослабленную птицу, а также кур менее чем за 4 недели до предполагаемого начала яйцекладки.
13. При работе с вакциной Нобилис® EDS следует соблюдать общие правила личной гигиены и техники безопасности, предусмотренные при работе с лекарственными препаратами для ветеринарного применения.
Вакцина является водно-масляной эмульсией. При случайном введении вакцины человеку возможно возникновение местных реакций в месте введения. Рекомендуется немедленно обратиться в медицинское учреждение (при себе иметь инструкцию по применению вакцины).
14. Вакцина не предназначена для применения птице в период яйцекладки.
15. Вакцинации подлежит птица в возрасте 16-20 недель. Вакцину вводят однократно в объеме 0,5 мл подкожно (в нижнюю треть шеи) или внутримышечно (в бедренную или грудную группы мышц).
Перед применением вакцину выдерживают в течение 3 часов при температуре
15-25°С. Запрещается подогревать вакцину на водяной бане и приборах отопления.
Перед применением и во время использования флакон с вакциной тщательно встряхивают для восстановления однородности эмульсии.
Для вакцинации используют стерильные одноразовые или многоразовые шприцы и иглы.
16. Побочные явления у здоровых кур при применении Нобилис® EDS в соответствии с настоящей инструкцией, как правило, не отмечаются. В некоторых случаях на месте инъекции возможно образование небольшой припухлости, сохраняющейся несколько недель.
17. Реакции при передозировке (введении двойной дозы вакцины) не отличаются от наблюдаемых после введения однократной дозы.
18. Допускается совместное применение с вакцинами против ринотрахеита птиц (штамм BUT1#8544), инфекционного бронхита (штамм М41, штамм 249g) и болезни Ньюкасла (штамм Clone 30), не смешивая в 1 шприце. Решение о применении вакцины до или после применения других лекарственных препаратов
принимается ветеринарным врачом в индивидуальном порядке. Не смешивать с другими ветеринарными лекарственными препаратами.
19. Особенностей поствакцинальной реакции при первичной иммунизации не установлено.
20. Следует избегать нарушений рекомендуемых сроков проведения вакцинации, поскольку это может привести к снижению эффективности иммунопрофилактики синдрома снижения яйценоскости.
21. Мясо, продукты убоя и яйца, полученные от вакцинированной птицы, используют без ограничений.

Наименования и адреса производственных площадок производителя лекарственного препарата для ветеринарного применения:
Интервет Интернешнл Б.В., Вим Де Кёрверстраат 35, 5831 AN Боксмеер, Нидерланды / lntervet lnten1ational B.V., Wim de Körverstraat 35, 5831 AN Boxmeer, The Netherlands;
Мерк Шарп энд Доум Энимал Хелс С.Л., С/ Цеппелин 6, Полигона Индастриал Эль Монтальво 1, Парсела 38, Карбахоса-де-ла­Саграда, 37008, Саламанка, Испания / Merck Sharp & Dohme Animal Health S.L., C/Zeppelin 6, Poligono lndustrial El Montalvo 1, Parcela 38, Carbajosa de la Sagrada, 37008, Salamanca, Spain.

Наименование, и адрес организации, уполномоченной держателем или владельцем регистрационного удостоверения лекарственного препарата на принятие претензий от потребителя.
ООО «Интервет» (Россия, 143345, Московская область, г. Наро-Фоминск, рабочий пос. Селятино, ул. Промышленная, дом 81/1).

Эмульсии мазута — PetroWiki

Использование тепла для обработки эмульсий сырой нефти имеет четыре основных преимущества; Он снижает вязкость, увеличивает количество капель, растворяет кристаллы парафина и увеличивает плотность между маслом и водой.

Содержимое

  • 1 Нагрев снижает вязкость масла
    • 1.1 Тепло увеличивает количество капель
    • 1.2 Тепло может деактивировать эмульгатор
    • 1.3 Тепло также может увеличить разницу в плотности между маслом и водой
  • 2 Расход на подогрев скважинных флюидов
    • 2.1 Высвободившийся газ
    • 2.2 Топливо
    • 2.3 Географические районы
  • 3 Каталожные номера
  • 4 примечательных статьи в OnePetro
  • 5 Внешние ссылки
  • 6 См. также

Нагрев снижает вязкость масла

Это позволяет каплям воды сталкиваться с большей силой и быстрее оседать. Диаграмма , рис. 1 , может использоваться для оценки зависимости вязкости сырой нефти от температуры. Вязкость сырой нефти сильно различается, и кривые на этом графике следует использовать только при отсутствии конкретных данных. Если вязкость сырой нефти известна при двух температурах, ее можно приблизительно определить при других температурах, проведя прямую линию вдоль этих точек температуры/вязкости на графике. Вязкость, известная при одной температуре, может быть аппроксимирована при других температурах путем проведения прямой линии, параллельной уже имеющимся на графике кривым. Если вязкость неизвестна при любой температуре, можно использовать кривые диаграммы. Спец. API 12л [1] рекомендует нагревать сырую нефть до вязкости 50 сСт для обезвоживания. Вязкость должна быть < 7 сСт для обессоливания.

Тепло увеличивает количество капель

Молекулярное движение, которое способствует слиянию, вызывая более частое столкновение капель дисперсной фазы.

Нагрев может дезактивировать эмульгатор

(например, растворить кристаллы парафина) или усилить действие обрабатывающих химикатов, заставив химикат действовать быстрее и тщательнее, чтобы разрушить пленку вокруг капель дисперсной фазы эмульсии.

Тепло также может увеличить разницу в плотности между маслом и водой.

Таким образом, ускоряется осаждение. Как правило, при температурах ниже 180°F добавление тепла увеличивает разницу в плотности. Поскольку большинство легких нефтепродуктов обрабатываются при температуре ниже 180°F, влияние тепла на гравитацию полезно. Для тяжелой нефти (< 20°API), которая обычно обрабатывается при температуре выше 180°F, нагрев может оказать негативное влияние на разницу в плотности. В особых случаях повышенная температура может привести к тому, что плотность воды станет меньше плотности масла. Этот эффект проявляется в Рис. 2 .

Затраты на нагрев скважинных флюидов

Нагрев скважинных флюидов стоит дорого. Добавление тепла может привести к значительной потере низкокипящих углеводородов (легких фракций). Это вызывает «усадку» масла или потерю объема. Поскольку легкие фракции выпариваются, оставшаяся жидкость имеет более низкую плотность Американского института нефти (API) и, следовательно, может иметь меньшую ценность. Рис. 3 и 4 иллюстрируют типичные гравитационные и объемные потери, соответственно, в зависимости от температуры для сырой нефти с вязкостью 33°API. Пары, покидающие масляную фазу, можно отводить в систему улавливания паров или сжимать и продавать вместе с газом. В любом случае, вероятно, будет потеря чистой прибыли.

Высвобожденный газ

Газ, высвобождающийся при обработке сырой нефти, также может создавать проблемы в оборудовании для обработки, если оно спроектировано неправильно. В вертикальных установках для обработки эмульсии и орудийных стволах некоторое количество выделяющегося газа может подниматься через секцию коалесценции, создавая достаточную турбулентность и возмущение, препятствующие коалесценции. Возможно, более важно то, что маленькие пузырьки газа притягиваются к поверхностно-активному материалу и, следовательно, к каплям воды; таким образом, они, как правило, препятствуют оседанию капель воды и могут даже привести к их выбросу вместе с маслом.

Топливо

Топливо требуется для обеспечения тепла, поэтому необходимо учитывать стоимость топлива. Если температура нефти выше температуры жидкости на входе при выходе из установки подготовки, ее можно пропустить через теплообменник с поступающей скважинной жидкостью для передачи тепла более холодной поступающей скважинной жидкости. Это сведет к минимуму потери на испарение и снизит стоимость топлива; однако это также повысит давление паров сырой нефти, которое может быть ограничено контрактом.

При правильном подходе нагревание эмульсии может значительно улучшить отделение воды. Использование меньшего количества тепла и немного большего количества химикатов, перемешивания и/или отстаивания может обеспечить наиболее экономичную обработку эмульсии.

Географические районы

В некоторых географических районах требования к эмульсионному нагреву варьируются в зависимости от дневных и/или сезонных атмосферных температур. Эмульсии обычно труднее обрабатывать, когда воздух прохладнее, например, ночью, во время дождя или в зимние месяцы. С другой стороны, обработка, особенно обогрев, может не потребоваться в более теплые летние месяцы. Когда проблема очистки носит сезонный характер, некоторые эмульсии можно успешно решить, добавив больше химических деэмульгаторов в зимние месяцы. Надлежащий экономический баланс тепла и химикатов требует оценки.

Каталожные номера

  1. 1.0 1.1 1.2 1.3 Спец. 12L, Спецификация для вертикальных и горизонтальных установок для обработки эмульсии, четвертое издание, подтверждено в 2000 г. 1994 г. Вашингтон, округ Колумбия: API.

Заслуживающие внимания статьи в OnePetro

Используйте этот раздел, чтобы перечислить статьи в OnePetro, которые обязательно должен прочитать читатель, желающий узнать больше

Внешние ссылки

Используйте этот раздел для размещения ссылок на соответствующие материалы на веб-сайтах, отличных от PetroWiki и OnePetro.

См. также

Деэмульгирование масла

Эмульсионные методы обработки

PEH:Emulsion_Treating

Эмульсии мазута — PetroWiki

Использование тепла для обработки эмульсий сырой нефти имеет четыре основных преимущества; Он снижает вязкость, увеличивает количество капель, растворяет кристаллы парафина и увеличивает плотность между маслом и водой.

Содержимое

  • 1 Нагрев снижает вязкость масла
    • 1.1 Тепло увеличивает количество капель
    • 1.2 Тепло может деактивировать эмульгатор
    • 1.3 Тепло также может увеличить разницу в плотности между маслом и водой
  • 2 Расход на подогрев скважинных флюидов
    • 2.1 Высвободившийся газ
    • 2.2 Топливо
    • 2.3 Географические районы
  • 3 Каталожные номера
  • 4 примечательных статьи в OnePetro
  • 5 Внешние ссылки
  • 6 См. также

Нагрев снижает вязкость масла

Это позволяет каплям воды сталкиваться с большей силой и быстрее оседать. Диаграмма , рис. 1 , может использоваться для оценки зависимости вязкости сырой нефти от температуры. Вязкость сырой нефти сильно различается, и кривые на этом графике следует использовать только при отсутствии конкретных данных. Если вязкость сырой нефти известна при двух температурах, ее можно приблизительно определить при других температурах, проведя прямую линию вдоль этих точек температуры/вязкости на графике. Вязкость, известная при одной температуре, может быть аппроксимирована при других температурах путем проведения прямой линии, параллельной уже имеющимся на графике кривым. Если вязкость неизвестна при любой температуре, можно использовать кривые диаграммы. Спец. API 12л [1] рекомендует нагревать сырую нефть до вязкости 50 сСт для обезвоживания. Вязкость должна быть < 7 сСт для обессоливания.

Тепло увеличивает количество капель

Молекулярное движение, которое способствует слиянию, вызывая более частое столкновение капель дисперсной фазы.

Нагрев может дезактивировать эмульгатор

(например, растворить кристаллы парафина) или усилить действие обрабатывающих химикатов, заставив химикат действовать быстрее и тщательнее, чтобы разрушить пленку вокруг капель дисперсной фазы эмульсии.

Тепло также может увеличить разницу в плотности между маслом и водой.

Таким образом, ускоряется осаждение. Как правило, при температурах ниже 180°F добавление тепла увеличивает разницу в плотности. Поскольку большинство легких нефтепродуктов обрабатываются при температуре ниже 180°F, влияние тепла на гравитацию полезно. Для тяжелой нефти (< 20°API), которая обычно обрабатывается при температуре выше 180°F, нагрев может оказать негативное влияние на разницу в плотности. В особых случаях повышенная температура может привести к тому, что плотность воды станет меньше плотности масла. Этот эффект проявляется в Рис. 2 .

Затраты на нагрев скважинных флюидов

Нагрев скважинных флюидов стоит дорого. Добавление тепла может привести к значительной потере низкокипящих углеводородов (легких фракций). Это вызывает «усадку» масла или потерю объема. Поскольку легкие фракции выпариваются, оставшаяся жидкость имеет более низкую плотность Американского института нефти (API) и, следовательно, может иметь меньшую ценность. Рис. 3 и 4 иллюстрируют типичные гравитационные и объемные потери, соответственно, в зависимости от температуры для сырой нефти с вязкостью 33°API. Пары, покидающие масляную фазу, можно отводить в систему улавливания паров или сжимать и продавать вместе с газом. В любом случае, вероятно, будет потеря чистой прибыли.

Высвобожденный газ

Газ, высвобождающийся при обработке сырой нефти, также может создавать проблемы в оборудовании для обработки, если оно спроектировано неправильно. В вертикальных установках для обработки эмульсии и орудийных стволах некоторое количество выделяющегося газа может подниматься через секцию коалесценции, создавая достаточную турбулентность и возмущение, препятствующие коалесценции. Возможно, более важно то, что маленькие пузырьки газа притягиваются к поверхностно-активному материалу и, следовательно, к каплям воды; таким образом, они, как правило, препятствуют оседанию капель воды и могут даже привести к их выбросу вместе с маслом.

Топливо

Топливо требуется для обеспечения тепла, поэтому необходимо учитывать стоимость топлива. Если температура нефти выше температуры жидкости на входе при выходе из установки подготовки, ее можно пропустить через теплообменник с поступающей скважинной жидкостью для передачи тепла более холодной поступающей скважинной жидкости. Это сведет к минимуму потери на испарение и снизит стоимость топлива; однако это также повысит давление паров сырой нефти, которое может быть ограничено контрактом.

При правильном подходе нагревание эмульсии может значительно улучшить отделение воды. Использование меньшего количества тепла и немного большего количества химикатов, перемешивания и/или отстаивания может обеспечить наиболее экономичную обработку эмульсии.

Географические районы

В некоторых географических районах требования к эмульсионному нагреву варьируются в зависимости от дневных и/или сезонных атмосферных температур. Эмульсии обычно труднее обрабатывать, когда воздух прохладнее, например, ночью, во время дождя или в зимние месяцы. С другой стороны, обработка, особенно обогрев, может не потребоваться в более теплые летние месяцы. Когда проблема очистки носит сезонный характер, некоторые эмульсии можно успешно решить, добавив больше химических деэмульгаторов в зимние месяцы. Надлежащий экономический баланс тепла и химикатов требует оценки.

Каталожные номера

  1. 1.0 1.1 1.2 1.3 Спец. 12L, Спецификация для вертикальных и горизонтальных установок для обработки эмульсии, четвертое издание, подтверждено в 2000 г. 1994 г. Вашингтон, округ Колумбия: API.

Заслуживающие внимания статьи в OnePetro

Используйте этот раздел, чтобы перечислить статьи в OnePetro, которые обязательно должен прочитать читатель, желающий узнать больше

Внешние ссылки

Используйте этот раздел для размещения ссылок на соответствующие материалы на веб-сайтах, отличных от PetroWiki и OnePetro.

См. также

Деэмульгирование масла

Эмульсионные методы обработки

PEH:Emulsion_Treating

Эмульсии мазута — PetroWiki

Использование тепла для обработки эмульсий сырой нефти имеет четыре основных преимущества; Он снижает вязкость, увеличивает количество капель, растворяет кристаллы парафина и увеличивает плотность между маслом и водой.

Содержимое

  • 1 Нагрев снижает вязкость масла
    • 1.1 Тепло увеличивает количество капель
    • 1.2 Тепло может деактивировать эмульгатор
    • 1.3 Тепло также может увеличить разницу в плотности между маслом и водой
  • 2 Расход на подогрев скважинных флюидов
    • 2.1 Высвободившийся газ
    • 2.2 Топливо
    • 2.3 Географические районы
  • 3 Каталожные номера
  • 4 примечательных статьи в OnePetro
  • 5 Внешние ссылки
  • 6 См. также

Нагрев снижает вязкость масла

Это позволяет каплям воды сталкиваться с большей силой и быстрее оседать. Диаграмма , рис. 1 , может использоваться для оценки зависимости вязкости сырой нефти от температуры. Вязкость сырой нефти сильно различается, и кривые на этом графике следует использовать только при отсутствии конкретных данных. Если вязкость сырой нефти известна при двух температурах, ее можно приблизительно определить при других температурах, проведя прямую линию вдоль этих точек температуры/вязкости на графике. Вязкость, известная при одной температуре, может быть аппроксимирована при других температурах путем проведения прямой линии, параллельной уже имеющимся на графике кривым. Если вязкость неизвестна при любой температуре, можно использовать кривые диаграммы. Спец. API 12л [1] рекомендует нагревать сырую нефть до вязкости 50 сСт для обезвоживания. Вязкость должна быть < 7 сСт для обессоливания.

Тепло увеличивает количество капель

Молекулярное движение, которое способствует слиянию, вызывая более частое столкновение капель дисперсной фазы.

Нагрев может дезактивировать эмульгатор

(например, растворить кристаллы парафина) или усилить действие обрабатывающих химикатов, заставив химикат действовать быстрее и тщательнее, чтобы разрушить пленку вокруг капель дисперсной фазы эмульсии.

Тепло также может увеличить разницу в плотности между маслом и водой.

Таким образом, ускоряется осаждение. Как правило, при температурах ниже 180°F добавление тепла увеличивает разницу в плотности. Поскольку большинство легких нефтепродуктов обрабатываются при температуре ниже 180°F, влияние тепла на гравитацию полезно. Для тяжелой нефти (< 20°API), которая обычно обрабатывается при температуре выше 180°F, нагрев может оказать негативное влияние на разницу в плотности. В особых случаях повышенная температура может привести к тому, что плотность воды станет меньше плотности масла. Этот эффект проявляется в Рис. 2 .

Затраты на нагрев скважинных флюидов

Нагрев скважинных флюидов стоит дорого. Добавление тепла может привести к значительной потере низкокипящих углеводородов (легких фракций). Это вызывает «усадку» масла или потерю объема. Поскольку легкие фракции выпариваются, оставшаяся жидкость имеет более низкую плотность Американского института нефти (API) и, следовательно, может иметь меньшую ценность. Рис. 3 и 4 иллюстрируют типичные гравитационные и объемные потери, соответственно, в зависимости от температуры для сырой нефти с вязкостью 33°API. Пары, покидающие масляную фазу, можно отводить в систему улавливания паров или сжимать и продавать вместе с газом. В любом случае, вероятно, будет потеря чистой прибыли.

Высвобожденный газ

Газ, высвобождающийся при обработке сырой нефти, также может создавать проблемы в оборудовании для обработки, если оно спроектировано неправильно. В вертикальных установках для обработки эмульсии и орудийных стволах некоторое количество выделяющегося газа может подниматься через секцию коалесценции, создавая достаточную турбулентность и возмущение, препятствующие коалесценции. Возможно, более важно то, что маленькие пузырьки газа притягиваются к поверхностно-активному материалу и, следовательно, к каплям воды; таким образом, они, как правило, препятствуют оседанию капель воды и могут даже привести к их выбросу вместе с маслом.

Топливо

Топливо требуется для обеспечения тепла, поэтому необходимо учитывать стоимость топлива. Если температура нефти выше температуры жидкости на входе при выходе из установки подготовки, ее можно пропустить через теплообменник с поступающей скважинной жидкостью для передачи тепла более холодной поступающей скважинной жидкости. Это сведет к минимуму потери на испарение и снизит стоимость топлива; однако это также повысит давление паров сырой нефти, которое может быть ограничено контрактом.

При правильном подходе нагревание эмульсии может значительно улучшить отделение воды. Использование меньшего количества тепла и немного большего количества химикатов, перемешивания и/или отстаивания может обеспечить наиболее экономичную обработку эмульсии.

Географические районы

В некоторых географических районах требования к эмульсионному нагреву варьируются в зависимости от дневных и/или сезонных атмосферных температур. Эмульсии обычно труднее обрабатывать, когда воздух прохладнее, например, ночью, во время дождя или в зимние месяцы. С другой стороны, обработка, особенно обогрев, может не потребоваться в более теплые летние месяцы. Когда проблема очистки носит сезонный характер, некоторые эмульсии можно успешно решить, добавив больше химических деэмульгаторов в зимние месяцы. Надлежащий экономический баланс тепла и химикатов требует оценки.

Каталожные номера

  1. 1.0 1.1 1.2 1.3 Спец. 12L, Спецификация для вертикальных и горизонтальных установок для обработки эмульсии, четвертое издание, подтверждено в 2000 г. 1994 г. Вашингтон, округ Колумбия: API.

Заслуживающие внимания статьи в OnePetro

Используйте этот раздел, чтобы перечислить статьи в OnePetro, которые обязательно должен прочитать читатель, желающий узнать больше

Внешние ссылки

Используйте этот раздел для размещения ссылок на соответствующие материалы на веб-сайтах, отличных от PetroWiki и OnePetro.

См. также

Деэмульгирование масла

Эмульсионные методы обработки

PEH:Emulsion_Treating

Эмульсии мазута — PetroWiki

Использование тепла для обработки эмульсий сырой нефти имеет четыре основных преимущества; Он снижает вязкость, увеличивает количество капель, растворяет кристаллы парафина и увеличивает плотность между маслом и водой.

Содержимое

  • 1 Нагрев снижает вязкость масла
    • 1.1 Тепло увеличивает количество капель
    • 1.2 Тепло может деактивировать эмульгатор
    • 1.3 Тепло также может увеличить разницу в плотности между маслом и водой
  • 2 Расход на подогрев скважинных флюидов
    • 2.1 Высвободившийся газ
    • 2.2 Топливо
    • 2.3 Географические районы
  • 3 Каталожные номера
  • 4 примечательных статьи в OnePetro
  • 5 Внешние ссылки
  • 6 См. также

Нагрев снижает вязкость масла

Это позволяет каплям воды сталкиваться с большей силой и быстрее оседать. Диаграмма , рис. 1 , может использоваться для оценки зависимости вязкости сырой нефти от температуры. Вязкость сырой нефти сильно различается, и кривые на этом графике следует использовать только при отсутствии конкретных данных. Если вязкость сырой нефти известна при двух температурах, ее можно приблизительно определить при других температурах, проведя прямую линию вдоль этих точек температуры/вязкости на графике. Вязкость, известная при одной температуре, может быть аппроксимирована при других температурах путем проведения прямой линии, параллельной уже имеющимся на графике кривым. Если вязкость неизвестна при любой температуре, можно использовать кривые диаграммы. Спец. API 12л [1] рекомендует нагревать сырую нефть до вязкости 50 сСт для обезвоживания. Вязкость должна быть < 7 сСт для обессоливания.

Тепло увеличивает количество капель

Молекулярное движение, которое способствует слиянию, вызывая более частое столкновение капель дисперсной фазы.

Нагрев может дезактивировать эмульгатор

(например, растворить кристаллы парафина) или усилить действие обрабатывающих химикатов, заставив химикат действовать быстрее и тщательнее, чтобы разрушить пленку вокруг капель дисперсной фазы эмульсии.

Тепло также может увеличить разницу в плотности между маслом и водой.

Таким образом, ускоряется осаждение. Как правило, при температурах ниже 180°F добавление тепла увеличивает разницу в плотности. Поскольку большинство легких нефтепродуктов обрабатываются при температуре ниже 180°F, влияние тепла на гравитацию полезно. Для тяжелой нефти (< 20°API), которая обычно обрабатывается при температуре выше 180°F, нагрев может оказать негативное влияние на разницу в плотности. В особых случаях повышенная температура может привести к тому, что плотность воды станет меньше плотности масла. Этот эффект проявляется в Рис. 2 .

Затраты на нагрев скважинных флюидов

Нагрев скважинных флюидов стоит дорого. Добавление тепла может привести к значительной потере низкокипящих углеводородов (легких фракций). Это вызывает «усадку» масла или потерю объема. Поскольку легкие фракции выпариваются, оставшаяся жидкость имеет более низкую плотность Американского института нефти (API) и, следовательно, может иметь меньшую ценность. Рис. 3 и 4 иллюстрируют типичные гравитационные и объемные потери, соответственно, в зависимости от температуры для сырой нефти с вязкостью 33°API. Пары, покидающие масляную фазу, можно отводить в систему улавливания паров или сжимать и продавать вместе с газом. В любом случае, вероятно, будет потеря чистой прибыли.

Высвобожденный газ

Газ, высвобождающийся при обработке сырой нефти, также может создавать проблемы в оборудовании для обработки, если оно спроектировано неправильно. В вертикальных установках для обработки эмульсии и орудийных стволах некоторое количество выделяющегося газа может подниматься через секцию коалесценции, создавая достаточную турбулентность и возмущение, препятствующие коалесценции. Возможно, более важно то, что маленькие пузырьки газа притягиваются к поверхностно-активному материалу и, следовательно, к каплям воды; таким образом, они, как правило, препятствуют оседанию капель воды и могут даже привести к их выбросу вместе с маслом.

Топливо

Топливо требуется для обеспечения тепла, поэтому необходимо учитывать стоимость топлива. Если температура нефти выше температуры жидкости на входе при выходе из установки подготовки, ее можно пропустить через теплообменник с поступающей скважинной жидкостью для передачи тепла более холодной поступающей скважинной жидкости. Это сведет к минимуму потери на испарение и снизит стоимость топлива; однако это также повысит давление паров сырой нефти, которое может быть ограничено контрактом.

При правильном подходе нагревание эмульсии может значительно улучшить отделение воды. Использование меньшего количества тепла и немного большего количества химикатов, перемешивания и/или отстаивания может обеспечить наиболее экономичную обработку эмульсии.

Географические районы

В некоторых географических районах требования к эмульсионному нагреву варьируются в зависимости от дневных и/или сезонных атмосферных температур. Эмульсии обычно труднее обрабатывать, когда воздух прохладнее, например, ночью, во время дождя или в зимние месяцы. С другой стороны, обработка, особенно обогрев, может не потребоваться в более теплые летние месяцы. Когда проблема очистки носит сезонный характер, некоторые эмульсии можно успешно решить, добавив больше химических деэмульгаторов в зимние месяцы. Надлежащий экономический баланс тепла и химикатов требует оценки.

Каталожные номера

  1. 1.0 1.1 1.2 1.3 Спец. 12L, Спецификация для вертикальных и горизонтальных установок для обработки эмульсии, четвертое издание, подтверждено в 2000 г. 1994 г. Вашингтон, округ Колумбия: API.

Заслуживающие внимания статьи в OnePetro

Используйте этот раздел, чтобы перечислить статьи в OnePetro, которые обязательно должен прочитать читатель, желающий узнать больше

Внешние ссылки

Используйте этот раздел для размещения ссылок на соответствующие материалы на веб-сайтах, отличных от PetroWiki и OnePetro.

См. также

Деэмульгирование масла

Эмульсионные методы обработки

PEH:Emulsion_Treating

6 причин, по которым метод нагревания и выдержки является мифом

«Ложь может объехать полмира, пока правда надевает туфли» — Марк Твен

Марк Твен не мог знать, как его пророчество сбудется в эпоху Интернета. Вы когда-нибудь задумывались, как быстро по всему миру распространяется вводящая в заблуждение информация, лженаука и сплетни, когда вам нужны годы аргументации, исследований и экспертных оценок для получения реальной и научно обоснованной информации и руководств? Нет места, где это более очевидно, чем в сообществе естественной и зеленой красоты.

Сегодня мы поговорим конкретно об одном небольшом мифе в сообществе любителей ухода за кожей, который нашел свое применение во многих мелких ремесленных предприятиях:  Метод нагрева и удержания для приготовления эмульсий . Этот метод, как указано на нескольких блогах по уходу за кожей и обучающих веб-сайтах, требует, чтобы вы нагрели масляную и водную фазы примерно до 70-80 градусов по Цельсию, а затем «удерживали» две фазы при этих температурах в течение 20 минут.

Зачем нагревать и выдерживать эмульсии?

Этот метод «нагрев и выдержка» беспокоил меня в течение многих месяцев, главным образом потому, что никто, следуя этому методу , не мог объяснить мне, почему именно они это делают. Каждый приверженец мифа о «нагреве и фиксации» или, по крайней мере, те, с кем я сталкивался, просто упоминают, что они делают это, потому что это делает их лосьоны устойчивыми. Все давали мне одну-две ссылки, чтобы я прочитал предысторию этого метода для себя, но никто не смог объяснить мне, почему именно так поступают.

Теперь, что мне очень не нравится в научных вопросах (и давайте проясним здесь — формулирование стабильных эмульсий требует понимания науки), это «я всегда делал это, и это работает для меня» или «мне сказали сделать это и все остальные делают то же самое». Если бы у всех был такой склад ума, мы бы, вероятно, до сих пор жили в пещерах и носили шкуры животных на теле (приношу свои извинения всем нашим читателям-веганам).

Каждое сложное и научное явление должно иметь простую и понятную версию. Даже теория относительности Эйнштейна имеет легко понятную для неспециалистов версию. Но до сих пор мне никто не смог объяснить, почему они нагревают воду и масляную фазу до 70 градусов и выдерживают обе фазы при этой температуре 20 минут, прежде чем смешивать их?

Экстраполяция одного эмульгатора на множество

Перед тем, как написать этот пост в блоге, я начал сомневаться в себе. Может быть, что-то изменилось с тех пор, как я несколько лет назад оставил университет и академические исследования. Может быть, я не знаю о новых методах в отрасли. Может быть, то, чему я научился как химик и что делал все эти годы, неправильно, и каким-то образом мне повезло, что я создал приемлемые и стабильные эмульсии.

В моем архиве более 500 образцов рецептур от поставщиков сырья, поэтому я вернулся, чтобы перечитать их. За исключением двух отдельных случаев (определенный тип эмульгатора), где поставщики специально упоминают нагревание водной фазы в течение 20-30 минут, чтобы эмульгатор, добавляемый в водную фазу, полностью гидратировался, не было никакой другой процедуры, даже похоже на миф о «нагреве и хранении».

Я даже вернулся к своим друзьям в отрасли и спросил их, знают ли они о таком принципе? Ответ был ясен – это зависит от эмульгатора и рецептуры, но это не общее правило, а скорее исключительный случай.

Итак, в конце концов я попытался прочитать и понять статью, которую все присылали. Я попытался перечитать и переварить его, предложение за предложением. Аргументы, достаточно сложные и изощренные, заставляют обывателя поверить в них и принять без всяких сомнений и обсуждений.

Я уверен, что эта процедура была написана для определенного типа эмульгатора и определенного случая, но, к сожалению, она была расширена на все эмульсии и теперь является одной из «заповедей» приготовления эмульсии в рецептуре и обучении по уходу за кожей своими руками и мастерами. сообщество.

6 причин, по которым метод «нагрев и выдержка» является мифом

Сейчас я расскажу вам о шести причинах того, что метод «нагрев и выдержка» действительно является мифом. Как только вы прочитаете мои 6 причин, пожалуйста, не стесняйтесь оставлять мне комментарии ниже. Если у вас есть другое доказательство того, что «нагревание и выдержка» является неоспоримым принципом приготовления эмульсии, я рад это услышать и призываю вас связаться с нами.

Пожалуйста, примите во внимание тот факт, что я пишу этот пост для производителей-ремесленников и малого бизнеса, большинство из которых, если не все, создают натуральную и органическую косметику. Какой бы ни была ваша интерпретация слова «натуральный», здесь я имею в виду эмульсии, приготовленные с использованием эмульгаторов на растительной основе, не содержащих полиэтиленгликоля (ПЭГ), растительных масел, сложных эфиров на растительной основе и без ПЭГ, гидрозолей, а также липофильных и гидрофильных растительных масел. экстракты как основные ингредиенты натуральной косметики. Натуральная косметика по нашему определению не содержит производных ПЭГ ни в одном из ингредиентов (эмульгаторы, смягчающие средства или любой другой компонент рецепта), силиконов, пропиленгликоля, парафина или минерального масла и ингредиентов, полученных из минерального масла.


Миф. Нагревая масляную и водную фазы до 70°C, вы снизите возможный риск загрязнения и убьете «гадости».

Возражение 1: Вы можете убить микроорганизмы, но вы не убьете их энтеротоксины.

Вы не можете избавиться от микроорганизмов, нагревая водную или масляную фазы в течение 20 минут при температуре 70 градусов по Цельсию. Если бы это было так просто, вы могли бы нагреть воду до 70 градусов за 20 минут в развивающихся странах и регионах без доступа к чистой питьевой воде, и качество жизни миллионов людей значительно улучшилось бы.

По данным CDC, Центра по контролю и профилактике заболеваний, от микроорганизмов можно избавиться следующим образом: кипятить воду в течение одной минуты (или на высоте более 6500 футов кипятить в течение трех минут).

Давайте взглянем на основные косметические загрязнения и проверим, действительно ли от них можно избавиться, нагревая ингредиенты в течение 20 минут при 70 градусах. Имейте в виду, что почти 50 % загрязнения происходит после производства и розлива – либо из-за отказа консерванта, либо из-за неправильного закрытия, либо из-за того, что ваш покупатель загрязняет продукт. ( Хотите узнать, как правильно сохранить продукты естественным путем? Зарегистрируйтесь для получения нашего сертификата по сохранению натуральной косметики ).

Большинство загрязняющих веществ в косметике являются мезофильными, то есть они растут при температурах от 20 до 45 o C. Они не выдерживают нагревания при 70 o C, но их энтеротоксины легко выдерживают температуры даже выше 100 градусов.

Двумя наиболее частыми источниками загрязнения косметических средств являются Staphylococcus aureus  и его двоюродный брат Staphylococcus epidermidis . Тестирование Staphylococcus aureus даже является обязательным в тестах с консервантами во всех различных протоколах.

По данным Агентства общественного здравоохранения Канады, Staphylococcus aureus может расти при pH от 4,2 до 9,3 и концентрации соли до 15%. Их энтеротоксины устойчивы к температурам, разрушающим бациллы. Они чувствительны к сухой термообработке 160-170 o C в течение не менее часа, но не к влажной термообработке.

Возражение 2: метод «Нагрев и выдержка» не убивает термофильные микроорганизмы.

Это не конец истории. Теплолюбивым и гипертермофильным микроорганизмам, происходящим из земли и сопровождающим почти все природные экстракты, растительное сырье (камеди и крахмал), а также глины и грязи, все равно, если вы прогреете их в течение 20 минут при температуре 70 o С. В напротив, у некоторых даже оптимальная температура роста составляет около 65 o C. Эти микроорганизмы представляют собой большую проблему в пищевой промышленности, поскольку большинство из них могут пережить даже пастеризацию [i],[ii] .

Но поскольку это не является основной целью «нагревания и удержания», и вы можете избавиться от «неприятностей», добавляя нужные концентрации правильного консерванта, давайте пока примем, что, хотя метод «нагревания и удержания» будет избавьтесь от некоторых микроорганизмов, это, безусловно, не сделает ваш продукт более безопасным для вашего покупателя, если вы будете следовать надлежащей косметической производственной практике.


Миф: критическая концентрация мицеллообразования требует, чтобы обе фазы имели одинаковую температуру, когда мы добавляем их вместе. Нам нужна инверсия фазы, чтобы создать стабильную инверсию.

Критическая концентрация мицеллообразования  ( CMC ) определяется как концентрация поверхностно-активных веществ, выше которой образуются мицеллы, и все дополнительные поверхностно-активные вещества, добавляемые в систему, переходят в мицеллы. Мицелла представляет собой совокупность молекул поверхностно-активного вещества, диспергированных в жидком коллоиде.

Возражение 3: Критическая концентрация мицеллообразования совершенно не имеет значения при приготовлении эмульсии.

Это самая неуместная часть аргумента. Я не хочу вдаваться в подробности КМЦ, потому что, если вы не физический химик, это было бы для вас чрезвычайно скучно. Тем из вас, кто хочет подробно прочитать о КМЦ, предлагается поискать основные книги по физической химии и коллоидной химии или скачать эту замечательную бесплатную электронную книгу от профессора Стивена Эбботта. Короче:

  • CMC – это критическая концентрация мицеллообразования , а не критическая температура мицеллообразования.
  • Кроме того, ККМ поверхностно-активных веществ находится в диапазоне миллимолярных концентраций и имеет значение только для исследователей, работающих в этом диапазоне концентраций. В нашей реальной жизни мы работаем с концентрациями, в сотни раз превышающими КМЦ. Это означает, что независимо от того, с каким эмульгатором или поверхностно-активным веществом мы работаем и при какой температуре мы работаем (обычно 20-80 градусов по Цельсию), наши поверхностно-активные вещества (эмульгаторы) имеют концентрацию в 100 раз больше, чем их ККМ. нет необходимости нагревать воду и масляную фазу в течение 20 минут, чтобы НАШИ поверхностно-активные вещества достигли ККМ и мы могли получить идеальные мицеллы.
  • Мицеллы совершенно не нужны для приготовления эмульсий. Мицеллы представляют собой скопления поверхностно-активных веществ в воде. При приготовлении эмульсии мы хотим, чтобы поверхностно-активное вещество (эмульгатор) обертывало внутреннюю фазу. В зависимости от эмульсии это будут капли масла (эмульсии М/В) или капли воды (эмульсии В/М). Наша система не состоит из воды и ПАВ, у нас есть масла, спирты, смягчающие вещества, электролиты и многие другие компоненты даже в самой простой эмульсии, что делает КМЦ совершенно бесполезной при приготовлении эмульсии.

 


Миф: если наша масляная фаза имеет температуру 70°C, а водная фаза – 100°C (температура кипения воды в градусах Цельсия), то они могут не соединяться должным образом.

Возражение 4: достижение одинаковой температуры для обеих фаз при приготовлении эмульсии не имеет ничего общего с критической концентрацией мицеллообразования.

Еще один аргумент, часто приводимый в пользу метода «Нагревание и выдержка», заключается в том, что критическая концентрация мицеллообразования требует, чтобы водная и масляная фазы имели одинаковую температуру, иначе они могут не соединиться должным образом.

Это бред . Это очень простой физический принцип, который требует, чтобы обе фазы имели почти одинаковую температуру, когда вы смешиваете их вместе, и он не имеет ничего общего с КМЦ, температурой Крафтта или эмульгированием.

Предположим, что один из ингредиентов вашей масляной фазы имеет температуру плавления в пределах 75 градусов. Что произойдет, если вы добавите масляную фазу (которую вы нагрели до 78 градусов) к водной фазе (которая имеет комнатную температуру)? В яблочко. Те ингредиенты, температура плавления которых выше комнатной, затвердевают в воде, не имея возможности участвовать в эмульгировании. Так просто.

В большинстве случаев все ингредиенты в вашей водной фазе являются жидкими при комнатной температуре, но вы должны нагреть водную фазу почти до той же температуры, что и масляная фаза, чтобы избежать затвердевания компонентов с высокой температурой плавления. Никто не нагревает водную фазу «просто так» до 100 градусов С.

Кроме того, в современных эмульгирующих системах даже не нужно нагревать всю водную фазу и масляную фазу. Эти эмульгирующие системы ориентированы на устойчивость и низкое энергопотребление. Не нужно много времени и энергии, чтобы нагреть масляную и водную фазы и охладить эмульсию, когда вы делаете 100-граммовую партию, но представьте себе энергию и время, необходимые для нагрева ингредиентов для 10-тонной партии. а затем энергия и время, необходимые для охлаждения приготовленной эмульсии. IMWITOR ® 375 – один из таких примеров. Вы нагреваете масляную фазу только с 50% водной фазы и добавляете остальную часть водной фазы при комнатной температуре после эмульгирования. Вам вообще не нужно ничего «нагревать и держать».


Миф: Если наша масляная фаза имеет температуру ниже 70°C, мы можем увидеть очень нестабильную эмульсию.

Возражение 5: это исключает все эмульгаторы холодного процесса.

Мне кажется, что сторонники этой гипотезы никогда не слышали и не работали с эмульгаторами холодного процесса. Как я упоминал ранее, в современной косметической промышленности энергопотребление и экологичность являются очень важными факторами.

В настоящее время доступны десятки устойчивых, экологически чистых, не содержащих ПЭГ и натуральных эмульгаторов, в которых основное внимание уделяется меньшему потреблению энергии — нет необходимости нагревать и охлаждать какие-либо фазы. Вам нужно нагревать масляную фазу только в том случае, если у вас есть твердые ингредиенты, в противном случае масляная и водная фазы смешиваются при комнатной температуре без необходимости «нагревать и выдерживать» ингредиенты. Эти эмульгаторы будут  , а не , приводят к нестабильной эмульсии, которая со временем расслаивается.


Факт: Нам необходимо достичь температуры инверсии фаз для этоксилированных эмульгаторов, чтобы добиться эмульгирования.

Возражение 6. Этот аргумент не имеет отношения к натуральной и органической косметике, в которой не используются этоксилированные (полученные из ПЭГ) эмульгаторы.

Аргумент в пользу «нагрева и удержания» также охватывает концепцию инверсии фаз. Неионогенные эмульгаторы, такие как Polawax или e-Wax NF , растворимы в воде при низких температурах и растворимы в масле при более высоких температурах. При более низких температурах Polawax образует эмульсию масло-в-воде. При более высоких температурах Polawax образует эмульсию вода-в-масле. Создание эмульсии вода-в-масле, которая в конечном итоге превратится в эмульсию масло-в-воде, — это концепция, называемая 9.0041 инверсия фазы.

Инверсия фаз Температура  (называемая в статьях и журналах PIT) – это понятие, впервые введенное Шинодой из Йокогамского национального университета в 1960-х годах [iii] . Инверсия фаз относится к явлению, которое происходит, когда взбалтываемая эмульсия масло-в-воде превращается в эмульсию вода-в-масле и наоборот. Полное обсуждение PIT и его применения в фармацевтике, нефтяной, косметической и пищевой промышленности выходит за рамки этого обсуждения.

Многие эмульгаторы, используемые за пределами сообщества натуральных ремесленников, представляют собой этоксилированные (полученные из ПЭГ) жирные материалы. Когда эти эмульгаторы нагревают, происходят две вещи: их ГЛБ изменяется примерно с 12 до примерно 5, что означает, что они больше подходят для эмульсий вода-в-масле, и снижается их способность образовывать водородные связи с водой. Таким образом, они действительно действуют как эмульгаторы вода-в-масле при нагревании. Когда лосьон остывает, HLB этих эмульгаторов начинает увеличиваться до надлежащего значения HLB, и их способность образовывать водородные связи с водой увеличивается. Лосьон превращается из эмульсии вода-в-масле в эмульсию масло-в-воде.

Этот принцип действителен и применим ТОЛЬКО для производных ПЭГ (этоксилированных ингредиентов). На самом деле это единственная часть аргумента «нагреть и удержать», с которой я согласен. Но, к сожалению, все 90 041   сторонников гипотезы «нагревать и удерживать» учитывали или пренебрегали этим аргументом. Это означает, что составители рецептур в сообществе натуральных ремесленников, которые не используют производные ПЭГ (этоксилированные) ингредиенты или эмульгирующие системы, «нагревают и выдерживают» без всякой причины.

Для некоторых конкретных эмульгаторов даже рекомендуется избегать добавления фазы горячей воды в фазу горячего масла при перемешивании. Эта «обратная» обработка, вероятно, приведет к образованию эмульсии вода-в-масле (узнаваемой по ее высокой вязкости). В процессе охлаждения эта эмульсия превращается в нестабильную эмульсию масло-в-воде с крупным размером частиц. Если у вас нет другого выбора, кроме как добавить водную фазу к масляной фазе, то добавьте водную фазу без перемешивания, а затем, после добавления всей водной фазы, начните перемешивание, а затем гомогенизируйте.


Почему не следует «нагревать и удерживать» натуральные эмульсии

Единственный результат применения метода «нагрев и удержание» экстрактов, гидрозолей и чувствительных растительных масел, заключается в том, что вы в конечном итоге разлагаете свои чувствительные ингредиенты и ускоряете окисление своего сырья.

В некоторых конкретных случаях, и только в этих конкретных случаях, вам действительно может потребоваться задержка фазы для полной гидратации жевательной резинки или определенного эмульгатора. Это часто имеет место с производными лецитина, но ваш поставщик упомянет об этом в инструкциях по применению, если это необходимо. Если это не рекомендуется вашим поставщиком эмульгатора, не истязайте свои драгоценные натуральные ингредиенты принципом, который даже не подходит для вашей системы.

Вывод:

Если вы работаете с неэтоксилированными эмульгаторами, не содержащими ПЭГ:

  • Вы не можете избавиться от «неприятностей», используя метод «нагрев и выдержка». Вы можете уничтожить мезофильные микроорганизмы, но их энтеротоксины все равно останутся нетронутыми. Вы даже можете способствовать росту термофильных микроорганизмов, которые могут быть доступны в ваших натуральных косметических ингредиентах.
  • Нет необходимости «нагревать и выдерживать» ингредиенты. Температура инверсии фаз применима только к производным ПЭГ, которые вы не будете использовать в натуральной косметике.
  • До какой температуры следует нагревать ингредиенты? Это зависит от температуры плавления ингредиентов. Если все ваши воски, спирты, жиры и эмульгатор плавятся при температуре около 60 градусов, то нет необходимости нагревать фазы до 70 градусов. Если один из ваших ингредиентов плавится при 80 градусах, вы должны нагреть свои фазы до 80 градусов. Нагрев до 70 градусов вам в этом случае не поможет.
  • Большинство современных эмульгирующих систем прекрасно работают при комнатной температуре. Если все ваши ингредиенты жидкие при комнатной температуре (без твердых восков, масел и жиров), то их вообще не нужно нагревать.
  • Некоторые современные системы эмульгирования работают по принципу «горячее-холодное-горячее». Это означает, что вам не нужно нагревать всю масляную и водную фазы. Вы можете частично подогреть их, а затем смешать остальные ингредиенты в холодном виде.
  • PIT, или принцип фазовой инверсии, действителен для этоксилированных поверхностно-активных веществ. Не нагревайте свои ингредиенты до разложения, если вы не используете этоксилированные эмульгаторы (надеюсь, вы не используете их, если вы делаете естественные заявления о своей косметике).

Использовали ли вы метод «нагрев и выдержка»? Пробовали ли вы ту же формулу с использованием метода «нагрев и выдержка» и сравнивали ли вы результаты? Оставьте нам комментарий ниже.

Ссылки

MPI of Colloids and Interfaces, Golm

[i] Richmond, B., and M.L. Fields. «Распределение термофильных аэробных спорообразующих бактерий в пищевых ингредиентах». Прикладная микробиология 14.4 (1966): 623-626.

[ii] Марчант, Роджер и др. «Частота и характеристики высокотермофильных бактерий в прохладной почвенной среде». Экологическая микробиология 4.10 (2002): 595-602.

[iii] Шинода, Кодзо и Харухико Араи. «Корреляция между температурой инверсии фаз в эмульсии и температурой помутнения в растворе неионогенного эмульгатора». Журнал физической химии 68.12 (1964): 3485-3490.

6 способов разделения эмульсии нефти и воды

Эмульсия нефти и воды конкретно относится к жидкости , которая поступает непосредственно из нефтяной и газовой скважины.

При добыче скважины на поверхность выходит смесь нефти, воды, газа и твердых частиц. После отделения газа от жидкости оставшиеся масло и вода также должны быть отделены.

Эмульсии в нефтяной промышленности классифицируются как «вода-в-масле» или «масло-в-воде» в зависимости от объемного соотношения жидкостей.

Газ, доставленный на поверхность, обычно представляет собой «влажный газ», состоящий из сухого природного газа, такого как метан, смешанного с жидкими природными газами, такими как этан и бутан.

Все эти компоненты разделены с использованием нескольких принципов разделения для получения желаемых конечных продуктов, которые считаются ценными.

В этом видео мы объясняем 6 принципов, используемых для разделения масляной и водной эмульсии в нефтегазовой промышленности.


1. Как нагревание разделяет эмульсию масла и воды

При разделении жидкостей друг от друга нагревание до определенных температур усиливает разделение. При повышении температуры эмульсии масла и воды вязкость масла снижается. Эта более низкая вязкость позволяет легче высвобождать молекулы газа и воды. Эмульсии топочного масла также увеличивают плотность между маслом и водой.

Нагреватель для обработки является примером сосуда, в котором используется принцип изменения температуры для облегчения разделения. Чтобы узнать больше о том, как работает Heater Treater, ознакомьтесь с нашей серией обучающих курсов 1-го уровня.

2. Гравитационное разделение

Гравитационное разделение является наиболее широко используемым методом разделения масляной эмульсии. Элементы в потоке скважины, такие как нефть и вода, имеют разную плотность.

Различия в плотности позволяют воде отделяться под действием силы тяжести. При достаточном количестве времени в нетурбулентном состоянии различные удельные веса естественным образом разделятся.

Представьте, что эмульсия — это итальянская заправка. Если вы дадите заправке застыть, ингредиенты разделятся в соответствии с их разным удельным весом. Оливковое масло будет плавать наверху, потому что оно легче уксуса, а твердые вещества и другие ингредиенты упадут на дно, потому что они самые тяжелые.

3. Время удерживания

Разделение происходит со временем. Когда вы уменьшаете скорость жидкости, вы даете жидкости определенное время, чтобы она разделилась под действием силы тяжести.

Время удерживания — это время, в течение которого жидкость остается в устойчивом или невозмущенном состоянии внутри сепаратора. Более длительное время хранения означает большее разделение.

Сосуд большего диаметра или выше увеличит время удерживания и позволит большему количеству воды осаждаться под действием силы тяжести.

На видео мы показываем образец эмульсии из пробки свободной воды, и вы можете видеть три слоя: масляный, водный и твердый, которые со временем разделились.

4. Как перемешивание разделяет эмульсию нефти и воды

Добычная жидкость перемешивается, когда попадает на отводящую пластину на входе в сосуд. Внезапное воздействие на пластину вызывает быстрое изменение направления и скорости, что помогает разрушить поверхностное натяжение жидкостей и начать процесс разделения. В сепараторах существует много типов входных отклонителей, и выбор будет сделан в зависимости от характеристик и объема потока скважины.

Перемешивание увеличивает вероятность слияния жидкости и ее осаждения из эмульсии.

5. Слияние

Во время слияния капли воды объединяются, образуя более крупные капли. Представьте вождение туманным утром. В воздухе много влаги, но она не конденсируется в жидкость, пока не попадет на лобовое стекло.

То же самое происходит, когда газ попадает на твердую поверхность. Это может быть отводная пластина, когда она впервые входит в сосуд, или туманоуловитель , когда он выходит.

В туманоуловителях крыльчатого типа капли удаляются из потока пара за счет инерционного удара. Влажный газ вынужден менять направление, в результате чего капли тумана ударяются о лопасти и сливаются с другими каплями, в конечном итоге падая.

Это инерционное воздействие также возникает в туманоуловителях сетчатого типа. Газ должен обтекать каждую нить сетки, и когда капли тумана ударяются о нити, они прилипают и сливаются, образуя капли, достаточно большие, чтобы упасть. Субмикронные капли движутся зигзагом через плотно упакованные волокна с «броуновским движением» и в конечном итоге ударяются, прилипают, сливаются и стекают.

6. Как химические деэмульгаторы разделяют эмульсию масла и воды

Обработка жидкостей деэмульгаторами помогает процессу разделения. Химические вещества перемещаются к границе раздела нефти и воды, ослабляя поверхностное натяжение и усиливая коалесценцию.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *