Как правильно сварить котел отопления: отопительный котел своими руками, как сделать, сварить

Как сварить котел отопления: условия и процесс

На сегодняшний день в жилищно-коммунальных хозяйствах достаточно хорошо отработана система отопления зданий и помещений, обеспечивающая высокий уровень комфорта для их пользователей. Помимо централизованного отопления имеются широкие возможности оборудовать жилье системами индивидуального отопления, активно продвигаемыми на рынок известными производителями.

Схемы отопления частного дома.

Тем не менее потребность в проектировании и сборке котлов отопления по отдельно взятым проектам, совершенно оригинальным и нестандартным, все еще остается. Связано это с целым рядом причин, в том числе с растущей в последние годы ценой на многие виды топлива, используемые для работы отопительных котлов. Не последнее место в этом ряду причин занимают особенности строительства частных домов, их отдаленность от централизованных отопительных сетей и географическая близость (легкость получения) того или иного вида топлива.

Приступая к оборудованию любого помещения, следует тщательно оценить все возможные факторы и заранее определиться с тем, котел какого типа, какой конфигурации, какая схема проведения отопительных труб и размещения радиаторов будут использованы в этом помещении.

Назначение и разновидности отопительных котлов

Сердцем любой гидравлической системы отопления является отопительный котел.

Схема комбинированного котла отопления.

На сегодняшний день существует большое разнообразие теплогенераторов, в конструкциях которых в качестве основного теплоносителя используется вода. Котлы водяного отопления различаются между собой по количеству рабочих контуров, задействованных в процессе теплообмена, и по типу топлива (способу нагревания).

По количеству контуров котел может быть либо одноконтурным или двухконтурным. Одноконтурные агрегаты обеспечивают циркуляцию нагретой жидкости только в системе отопления помещения. Двухконтурные устройства не только разогревают воду для отопительных труб и радиаторов, но и обеспечивают горячей водой водопроводную систему здания.

По типу применяемого топлива (способу нагревания воды в системе) котлы отопления делятся на следующие группы:

1. Котлы твердотопливные. В качестве топлива применяется твердые источники горения – уголь, кокс, торф, дрова, пеллеты (комбинированные топливные гранулы), реже – щепа, опилки, хворост, подсолнечная лузга и т.п.
2. Котлы газовые. Для получения тепла в них сжигается газообразное топливо, чаще всего природный газ – пропан-бутан или метан.
3. Котлы жидкотопливные. Работают на жидком топливе, преимущественно на дизельном топливе или мазуте.
4. Котлы электрические. Приборы этого типа предназначены для нагревания жидкого теплоносителя посредством передачи тепла от разогретого электротоком нагревательного элемента (тэна). Используемые в системе горячего водоснабжения электрокотлы еще называются электрическими водонагревателями (электробойлерами).
5. Котлы комбинированные. Это приборы, которые для производства тепла для помещений могут сжигать как твердое, так и газообразное топливо. При этом они оборудуются специальной автоматикой для переключения с одного вида топлива на другой.

Условия монтажа отопления: расчет объемов и габаритов

Схема дизельного котла отопления.

Самостоятельно рассчитанный, спроектированный и изготовленный котел отопления – нередко наилучший способ организации оптимального отопления в доме или квартире. Если индивидуальный изготовитель имеет навыки и опыт подобной работы, он сможет учесть многие важные условия качественной эксплуатации агрегата. Если же у заказчика нет необходимых умений, он не знает точно, как сварить котел отопления, лучше обратиться к квалифицированному специалисту, иначе очень скоро придется заново менять всю систему отопления.

Таким образом, прежде чем браться за изготовление котла отопления, следует осуществить необходимые расчеты. В частности, в перечень позиций, о которых надо иметь полное и четкое представление, входят полный объем помещений, которые будут отапливаться котлом, общий объем воды, необходимый для обеспечения нормального теплообмена, материалы и покрытия, из которых выстроено здание и сделаны внутренние покрытия, наличие теплозащитных и термоизоляционных прослоек. Чтобы сварить качественную установку, должны быть учтены температурно-климатические нормы для того или иного типа помещений, а также усредненная зимняя температура воздуха в данном регионе.

Схема монтажа твердотопливного котла отопления.

После этого можно выбирать тип топлива, на котором будет работать проектируемый котел, и определять точные объемы топлива. Этот выбор зависит не только от конструкции и стоимости самого котла и трубопроводов, но и от цены на тот или иной вид топлива, распространенности этого топлива в этой местности и легкости его доставки к потребителю.

Подбирая материал для сварки обогревателя, необходимо прежде всего обращать внимание на качество металла и толщину листа металлической заготовки, которая образует стенки проектируемого котла (она должна быть не менее 3 мм). Особенно важно не ошибиться с толщиной стенок камеры сгорания. Лучше, если будет использован хорошо зарекомендовавший себя жаропрочный сплав: в сочетании с достаточной толщиной металлического листа это позволит эксплуатировать котел длительное время и без серьезных ремонтов.

Кроме того, при выборе металла необходимо учитывать степень легкости его сварки, а также прочность получаемых сварных швов.

Рекомендуется воспользоваться низкоуглеродистой сталью (с содержанием углерода до 0,25%), которая характеризуется хорошей свариваемостью.
Инструменты и материалы, используемые для сварки отопительного котла

Схема устройства турбированного котла.

Для качественного изготовления теплогенератора посредством сварки рекомендуется применять следующий набор инструментов и материалов:

1. Бензорез.
2. Электронаждак, наждачная бумага.
3. Электовыпрямитель (ВД-306 УЗ).
4. Электроды (для сварки сталей с низким содержанием углерода).
5. Металлическая щетка.
6. Измерительно-разметочные приспособления (металлическая линейка, угольник, чертилка, циркуль).
7. Мел.
8. Вода.
9. Кисточка.

Вернуться к оглавлению

Поэтапный процесс сварки котла отопления

Изготовление (сварка) котла отопления начинается с того, что поверхность металлических заготовок очищается от грязи, пыли, масла, окалин. Это необходимо для четкой раскройки металла в соответствии с чертежами и лекалами.

Затем проводят разметку, предварительно закрепив заготовку в тисках.

По намеченным линиям производится разрезание заготовки. Для этого применяется бензорез, который своей струей раскаленного режущего кислорода удаляет ненужный металл. Если необходимо разрезать трубу, используется токарный станок. Рубка металла производится на электрогильотине. Оставшиеся после этих операций заусенцы на кромках металлических заготовок зачищаются или удаляются молотком.

Далее в соответствии с чертежами производятся прихватки сварочным аппаратом составных частей, из которых предстоит сварить будущий котел. Прихватки, необходимые для скрепления компонентов перед их окончательным свариванием, выполняются в виде небольших сварных швов. При этом следует иметь в виду, что в дальнейшем они станут неотъемлемой частью окончательного шва, поэтому должны быть произведены в тех же технологических режимах, что и основная сварка. В противном случае недостаточный провар в прихватках в дальнейшем может привести к образованию серьезного дефекта сварного шва и к выходу из строя всей конструкции.

После наложения прихваток производится основной монтаж конструкции. Чтобы сварить ее, используется ручная электродуговая сварка. При проведении электродом вдоль завариваемого шва расстояние между его торцом и поверхностью металла должно выдерживаться на уровне 3-5 мм.

Стоит отметить, что направление движения электрода вдоль шва не имеет значения. Вне зависимости от этого направления электрод всегда должен находиться под углом в 30-45 градусов к поверхности свариваемых металлических элементов будущей конструкции. Благодаря такому наклону металл будет проплавляться на нужную глубину, одновременно сформируется правильный и надежный шов.

Заканчивая проведение сварочного шва, нельзя резко отстранять электрод от свариваемой поверхности. Остановив перемещение электрода, отводить его от изделия следует медленно, постепенно удлиняя электрическую дугу до момента полного ее обрыва (исчезновения). Необходимо всегда помнить, что в этот момент может образоваться достаточно глубокий кратер, который заполнится расплавленным электродным металлом. Поскольку кратер в месте окончания шва часто становится причиной образования надломов и трещин, можно в качестве превентивной меры переместить кратер немного в сторону от шовной линии.

Для того чтобы сварить металлические детали по вертикали, рекомендуется проводить электрод по шву снизу вверх. В этом случае расплавленный электродный металл благодаря нижележащему затвердевающему металлу надежно удерживается в сварочной ванне. Кроме того, при таком методе сварки лучше провариваются кромки и шовный корень.

Вернуться к оглавлению

Проверка качества сварного шва

В процессе и после сварки элементов конструкции отопительного котла проводится контроль качества шва. Первый этап – визуальный осмотр в сочетании с измерениями. На этом этапе необходимо убедиться в том, что в месте сварки нет трещин, пор, наплывов металла, свищей, подрезов, непроваренных кратеров. Практически все эти дефекты являются недопустимыми, и потому их следует устранить.

Кроме того, визуальным осмотром необходимо выявить, нет ли на шве неравномерных чешуек, разницы в высоте и ширине по всей его длине. Наличие данных нарушений технологии сварки не является строго недопустимым дефектом, однако в таких местах могут находиться скрытые поры и непровары.

После устранения замеченных дефектов (или фиксации их отсутствия) проверятся герметичность швов на водяной емкости и трубах. Для этого надо сделать густой водно-меловой раствор, нанести его кисточкой на швы сваренного котла и дать раствору высохнуть. Затем налить воду в емкость. Если швы при этом остаются сухими, котел готов к эксплуатации. Если на шве появляются разводы и потеки, в этом шве присутствует дефект, и его необходимо обязательно устранить.

Котел сварить своими руками. Как сварить котел отопления своими руками

Содержание

1. Котел сварить своими руками. Как сварить котел отопления своими руками
2. Самодельный котел для отопления дома. Основные типы отопительных котлов
3. Котел из трубы своими руками
4. Котел отопления своими руками чертеж. Сборка котла своими руками
   • Виды отопительных котлов
   • Электрические
   • Газовые
   • Котлы на жидком топливе
   • Твердотопливные
   • Что понадобится?
   • Инструменты
   • Материалы
   • Проект
   • Изготовление корпуса
   • Отверстия для топки и поддувала
5. Видео сделать котел отопления своими руками

Котел сварить своими руками.

Как сварить котел отопления своими руками

Схема изготовления котла длительного горения с теплообменником

До того как самому сварить котел отопления, нужно определиться с его конструкцией. Предпочтительно, чтобы она соответствовала современным требованиям к безопасности и эффективности работы. Поэтому в качестве примера будет рассмотрен котел пиролизного типа, изготовленный самостоятельно.

Как правильно сварить котел отопления подобного типа? Помимо сварочного аппарата для этого потребуются следующие материалы и инструменты:

• Листовая сталь, марки которой подбираются из данных таблицы, показанной выше. Для камеры сгорания толщина металла должна составлять 3-4 мм. Корпус можно сделать из стали меньшей толщины – 2-2,5 мм;
• Трубы для изготовления теплообменника. Их оптимальный диаметр 40 мм. Такой размер позволит быстро нагреть теплоноситель. Количество регистров — от 3 до 6;
• Как сварить котел отопления без режущего инструмента? Лучше всего для разрезания листов стали использовать «болгарку» со специальными дисками по металлу;
• Дверцы для топочной камеры и поддувала. Также нужно приобрести чугунные колосники. Это необходимо сделать заранее, так как по размерам комплектующих будут изготавливаться проемы и крепежные части котла;
• Уровень, рулетка и карандаш (маркер) для нанесения разметки;
• Защитный инвентарь – перчатки, маска сварщика, прозрачные рабочие очки и одежда из плотного материала с длинными рукавами.

Для наглядности можно посмотреть, как сварить отопление в частном доме. Видео или фотоматериалы помогут в работе, так как в них наглядно показаны все этапы и особенности их выполнения. Однако это нужно сделать только после составления чертежа и подготовки всех инструментов и комплектующих. Это относится ко всем этапам изготовления комплектующих, так как сварить отопление своими руками, включая котлы, регистры, гребенки, невозможно без правильной схемы.

Важно также подготовить место работы до того как сварить отопление в гараже. Чаще всего процесс изготовления проходит именно в нем

Для начала нужно обеспечить максимальное свободное пространство, убрав лишние предметы.

В целях безопасности также из гаража следует вынести легковоспламеняющиеся жидкости – бензин, масло и т.д. И только после этого можно приступать к работе — сваривать отопление в гараже. Правильная сварка котла отопления заключается в изготовлении двух составляющих – непосредственно корпуса котла и теплообменника.

Самодельный котел для отопления дома. Основные типы отопительных котлов

При желании можно соорудить практически любой тип отопительного котла. Главное — сделать правильный выбор, а для этого нужно знать основные преимущества и недостатки наиболее востребованных видов отопительного оборудования. И так, котлы отопления бывают:

1. Газовые

Напольный газовый котёл

Изготовлением котлов этого типа заниматься самостоятельно не рекомендуется: к газовому оборудованию предъявляются технические требования, которые вам вряд ли удастся удовлетворить в кустарных условиях.

1. Электрические

Бытовой электрический котёл

Довольно высокая популярность этой категории отоплительных котлов объясняется простотой конструкции и сравнительно невысокими требованиями к безопасности при монтаже и в эксплуатации.

Огромный недостаток электрических котлов  — высокие цены на электроэнергию. Вследствие этого такое оборудование используют для обеспечения периодического отопления, например, дачи или гаража.

1. Жидкотопливные

Самодельный жидкотопливный котёл

Конструкция такого котла не отличается высокой сложностью. Однако стоимость и тонкости настройки форсунок, подающих топливо в камеру сгорания, заставят любого как минимум дважды подумать, прежде чем приступать к созданию отопительного агрегата, работающего на мазуте или дизеле.

1. Твердотопливные

Котёл длительного горения своими руками

Представители этого типа оптимально подходят для отопления как частных домов, так и различных объектов объектов коммерческого или промышленного сектора. Высокий КПД и универсальность в применении обеспечивают твердотопливным котлам наиболее высокий спрос на рынке.

По принципу действия твердотопливные котлы различаются на дровяные, пиролизные, длительного горения и пеллетные. Наиболее популярным для самостоятельного изготовления вариантом являются котлы длительного горения, тогда как пиролизные и пеллетные из-за высокой стоимости отдельных компонентов используются гораздо реже.

Источник: https://detali-interera.ru-land.com/novosti/dlya-doma-svoimi-rukami-kotel-piroliznye-kotly-poluchaem-gaz-iz-drov

Котел из трубы своими руками

Железный котел, сваренный из металлической трубы, устроен весьма просто. Подготовительные работы в этом случае ограничиваются только изучением нескольких чертежей этих устройств, а также приобретением всех требуемых расходных материалов.

Практически всегда такие котлы производятся из металлической трубы довольно большого диаметра. Удобнее всего взять диаметр приблизительно 500 мм, вполне подходящим станет отрезок длиной не более одного метра. За счет этого можно получить прибор, который может создать комфортную температуру в помещении, объем которого составляет порядка 15 кубических метров или приблизительно 9 квадратных метров.

Для производства такого котла не удастся обойтись без следующих инструментов:

1. Сварочный аппарат инверторный или электрический;
2. Угловая шлифовальная машина или болгарка;
3. Отрезные круги по металлу для болгарки.

Устройство твердотопливного котла для бани

Сначала подготавливают трубу:

1. На первом этапе изготавливают три опоры, которые будут стоять параллельно поверхности земли на трех различных уровнях. Для этого нужно взять три куска арматуры, диаметр которой должен составлять 14 мм, а длина по 3 см. Первый уровень требуется для того, чтобы установить печь. Второй ставится в зависимости от того, где будет расположена дверца поддувала. Третий устанавливают в 20 см от верхнего края трубы;
2. В роли дна выступает круг необходимых размеров , который вырезается из стального листа, чья толщина составляет минимум 5 мм;
3. Для колосниковой решетки, через которую будут проваливаться продукты горения , а также поступать кислород, требуемый для поддержания горения, потребуется круг из листового металла. Берется уже перфорированный лист либо в нем делаются прорези;
4. Крышка печи выступает в качестве опоры для камней, поэтому ее тоже делают из листовой стали толщиной от 5 мм. В центральной части нужно пропилить отверстие, в которое вставляют дымоходную трубу;
5. В нижней части будущего котла изготавливают прорезь для установки дверки;
6. Вместо дверки в некоторых случаях устанавливают короб , через который в котел будет подаваться топливо.

Котел отопления своими руками чертеж. Сборка котла своими руками

Система отопления частного дома – это сложная схема разводки труб, сердцем которой является отопительный котел. В нем нагревается теплоноситель, который под действием законов физики или при помощи циркуляционного насоса перемещается по трубам, попадает в радиаторы, где отдает свое тепло, и остывшим возвращается опять в котел. И процесс этот повторяется до бесконечности.

Современный рынок котельного и отопительного оборудования предлагает сегодня огромный ассортимент нагревательных приборов. К сожалению, цена многих моделей не всем по карману. Поэтому перед частью потребителей встает вопрос, можно ли сделать котел отопления своими руками, будет ли этот самодельный прибор работать так же эффективно, как заводские аналоги? Сделать котел можно, если вы хороший сварщик и работать он будет не хуже.

Виды отопительных котлов

В первую очередь необходимо определиться, какой котел нужен для вашего дома. Это будет зависеть от того топлива, которое будет использовано для растопки. Отсюда и классификация:

• газовые;
• электрические;
• твердотопливные;
• жидкотопливные.

Электрические

Любой из этих котлов можно изготовить своими руками. Самый простой из них – электрический. По сути, это бак, в который вмонтирован ТЭН. Из бака еще выходят два патрубка, соединяемые с контурами подачи и обратки. Нет ни дымохода, ни камеры сгорания, все просто.

Электрические котлы всем хороши, но есть у них два недостатка. Первый: электроэнергия – самое дорогое топливо. Второй: при падении напряжения в сети (а это случается с завидным постоянством) котел перестает работать корректно. Снижается его мощность, падает температура теплоносителя.

Газовые

Конструкции остальных видов более сложные. И они все практически схожи между собой с некоторыми отличиями. Что касается газового котла, то для его установки потребуется разрешение газовой службы.

Представители этой организации могут такой отопительный агрегат не принять к установке. В первую очередь потребуют провести его опрессовку в своей лаборатории.

Наличие акта – это гарантия, что разрешение вам все-таки дадут.

Котлы на жидком топливе

Эксплуатация этого варианта связана с большими трудностями. Во-первых, придется строить отдельно стоящий склад около дома, где будет храниться топливо. В нем все должно соответствовать требованиям пожарной безопасности.

Во-вторых, от склада до котельной придется тянуть трубопровод. Его обязательно утепляют. В-третьих, в котле этого типа устанавливается специальная горелка, которую надо отрегулировать. Сделать это не так просто в плане настройки.

Твердотопливные

Именно этот вид котлов сегодня своими руками чаще всего производят домашние мастера. Для небольших дач и коттеджей это оптимальный вариант. Тем более дрова на сегодняшний день самый дешевый вид топлива.

О том, как сделать котел, работающий на твердых видах топлива, для отопления дома и будем говорить ниже.

Что понадобится?

Как было сказано выше, чтобы сварить отопительный агрегат, вы должны быть хорошим сварщиком. Работа на уровне любителя здесь не подойдет.

Инструменты

Что требуется для проведения этой работы. Из инструментов вам понадобятся:

• электросварочный аппарат;
• газовый резак;
• болгарка;
• молоток;
• рулетка;
• маркер или мел.

Материалы

Из материалов:

• труба бесшовная диаметром 425 мм;
• труба диаметром 100 мм;
• труба диаметром 25 мм;
• металлический лист толщиною 4 мм;
• два сгона диаметром 25 мм;
• небольшие петли;
• уголок 25 мм;
• арматура диаметром 8 мм.

Проект

Многие новички ищут чертежи котлов в Интернете или специальной технической литературе и уже по ним проводят работу. В принципе, это правильный путь.

Самое главное, найти чертежи, в которых указаны размеры отопительного прибора.

Изготовление корпуса

Итак, в первую очередь подготавливаются детали будущего агрегата. Из трубы 425 мм будет изготавливаться корпус отопительного прибора. Для небольшого отопительного котла высота в 1,0-1,2 м с учетом небольшого диаметра – это оптимальный вариант.

Режем трубу по этим размерам с помощью газового резака. Края обрабатываем болгаркой.

Отверстия для топки и поддувала

Теперь необходимо в корпусе вырезать два отверстия: под топку и для поддувала. Они должны быть прямоугольными. Для топки подойдет размер 20х10 см, для поддувала 20х3 см. Они располагаются один над другим, топочное отверстие выше.

Видео сделать котел отопления своими руками

Методы сварки, используемые в нагревательных элементах для электрических нагревателей

Электрические погружные нагреватели обеспечивают жизненно важный источник нагрева в промышленности за счет быстрого повышения температуры теплоносителя. Их прочная, компактная и несложная конструкция делает их предпочтительным методом, когда возникают потребности в промышленном отоплении.

Погружные нагреватели эффективны, экономичны с точки зрения первоначальных инвестиций и общей стоимости владения. А также предлагает быстрый метод нагрева жидкостей в резервуарах и емкостях. Они могут напрямую нагревать жидкость, вставляя погружной нагреватель в сосуд с непосредственным контактом с жидкостью.

В качестве альтернативы погружные нагреватели могут использовать режим непрямого нагрева, когда вторичный контур теплопередачи в сосуде нагревает теплоноситель. Это нагревает жидкость в баке через встроенный теплообменник. Этот непрямой метод нагрева обычно предпочтительнее, когда нагреваемая жидкость вредна для нагревательного элемента или кожуха погружного нагревателя.

При прямом методе нагрева погружением жидкость быстро достигает желаемой температуры. Он может точно поддерживать эту температуру в течение более длительных периодов времени.

Погружной нагреватель, изготовленный из нагревательных элементов, заключенных в материал оболочки, отформованный в виде пучка, может либо привинчиваться к стенке сосуда, либо иметь фланец, в зависимости от характера применения.

Как работают погружные нагреватели и роль нагревательных элементов

Погружные нагреватели представляют собой нагреватели Джоуля, в которых тепло вырабатывается за счет омического сопротивления, эффективно преобразующего электрическую энергию в тепловую за счет сопротивления нагревательного элемента. Таким образом, они заключены в металлическую оболочку для защиты нагревательного элемента от технологической жидкости. При выборе погружного нагревателя необходимо учитывать некоторые аспекты, в том числе:

• Материал оболочки
• Корпус
• Нагревательный элемент
• Плотность мощности и мощность
• Применимый диапазон температур.

Материал оболочки играет ключевую роль в долговечности погружного нагревателя, и в редких случаях неправильный выбор материала оболочки может привести к выходу из строя в течение нескольких часов. Обычно медь используется для работы с чистой водой, тогда как сталь используется для работы при более высоких температурах до 750°F в масле, щелочных чистящих растворах, парафине, асфальте и гудроне (нефть). SS 304 используется для работы при температуре до 1200˚F в коррозионно-активных жидкостях, жидкостях для пищевой промышленности, мыле, технологической воде в градирнях и реакторах, а также в больничном оборудовании. Incoloy используется при температурах до 1500°F в чистящих и обезжиривающих растворах, гальванических и травильных растворах.

Наиболее распространенными материалами для нагревательных элементов являются сплавы. Это связано с тем, что отдельные металлы не могут противостоять повышенным температурам и термическим напряжениям. Распространенной комбинацией является сплав никеля и хрома, также известный как нихром. Нихром состоит из 80% никеля и 20% хрома. Трубки заполнены магнием в кольцевом пространстве между нагревательным элементом и материалом оболочки, который действует как изолятор. Состав нагревательного элемента определяется нагреваемым материалом или жидкостью. Например, нагревательные элементы из низколегированной стали используются для нагрева масла, а нагревательные элементы из нержавеющей стали используются в процессе пивоварения.

Сплавы и процессы сварки

Наиболее часто используемым сплавом для нагревательных элементов является нихром из-за его высокого электрического сопротивления и способности образовывать слой оксида хрома при первом нагреве, который действует как слой защиты от коррозии.

Нихром имеет очень высокую температуру плавления, около 1400°C. Также важно отметить, что температура плавления зависит от состава сплава. Нихром А, который на 80% состоит из никеля и на 20% из хрома, имеет температуру плавления 1400°С. В то время как Nichrome C, который состоит из 60% никеля и 16% хрома, имеет рабочую температуру 1000°C, оба типа сплава обладают эквивалентной коррозионной стойкостью.

TIG или сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа или дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) — это процесс сварки, обеспечивающий высококачественный сварной шов с использованием постоянного тока. Пайка или пайка твердым припоем — еще один экономичный метод соединения сплавов при температуре около 350°C.

Из-за низкой теплопроводности никелевых сплавов, таких как нихром, накопление тепла происходит быстро, поэтому метод заключается в охлаждении между валиками или проходами и очистке поверхности перед сваркой и проходами для предотвращения накопления шлака. Вольфрамовая присадочная проволока в GTAW должна быть хорошо защищена аргоном, чтобы избежать окисления. Возможна пайка при повышенной температуре или серебряный припой нихрома с нержавеющей сталью, но мягкий припой обычно невозможен из-за наличия слоя окисления в обоих сплавах.

Хастеллой

Другим материалом нагревательного элемента является хастеллой. Hastelloy представляет собой сплав никеля и молибдена и является предпочтительным материалом для агрессивных сред. Это связано с его выдающейся устойчивостью к восстановителям и окислителям. Кроме того, включение молибдена придает ему высокую температуру плавления.

Сварка сплава Hastelloy аналогична сварке материала SS316L, а GTAW или TIG являются предпочтительным методом ручной или автоматической сварки с помощью орбитального сварочного оборудования. В большинстве случаев изделия из сплава Hastelloy используются в сварном состоянии без какой-либо термообработки после сварки, такой как полный отжиг или снятие напряжений, в отличие от металлов.

Нержавеющая сталь 316L

Нержавеющая сталь 316L — еще один экономичный материал для нагревательных элементов. Предпочтительный метод сварки зависит от толщины детали. Для наиболее распространенных применений при изготовлении нагревательных элементов используются TIG или GTAW, в то время как дуговая сварка защищенным металлом или SMAW являются более экономичным методом для деталей толщиной > 5 мм. Иногда можно увидеть, как корневой проход выполняется с помощью GTAW, а завершающие сварные или заполняющие проходы выполняются с помощью SMAW, чтобы получить лучшее из обоих миров.

Титан

Для применения в сложных условиях с точки зрения температуры и агрессивных свойств жидкости титан иногда также используется для нагревательных элементов. Однако титан обладает свойствами, которые затрудняют сварку, к ним относятся более низкая плотность, чем у большинства металлов, низкая эластичность и низкая пластичность.

Обычно предпочтительнее использовать TIG с аргоном чистотой 99,99%, используемым в качестве защитного газа, поскольку титан легко вступает в реакцию. Экранирование имеет первостепенное значение при сварке титана для защиты сварочной ванны от атмосферного загрязнения, которое может привести к получению слабых и некачественных сварных швов. Другими процессами сварки, которые можно использовать, являются электронно-лучевая сварка (EBW), контактная сварка (RW), плазменно-дуговая сварка (PAW) и сварка трением (FRW).

В последние годы электронно-лучевая сварка приобрела популярность благодаря своей рентабельности при сварке титана, когда высокоскоростной электронный луч соединяет два металла вместе. Луч генерирует сильное тепло, когда встречается с металлом, таким образом сплавляя две металлические части вместе.

Можете ли вы сварить или отремонтировать теплообменник? >> All You Need to Do

Как и любая другая машина или прибор, системы отопления нуждаются в регулярном обслуживании для продления срока их службы. Теплообменники нуждаются в регулярных проверках. Эти прочные части оборудования подвержены быстрым и экстремальным колебаниям температуры и ржавчине, что может привести к поломке. Треснувший теплообменник представляет собой угрозу безопасности и не может быть проигнорирован. Вопрос в том, является ли сварка вариантом ремонта треснувшего теплообменника.

Можно ли сварить теплообменник? НЕТ! Теплообменники с трещинами нельзя заваривать или ремонтировать. Ремонт треснувшего теплообменника требует сварки обеих сторон трещины, чтобы гарантировать прекращение всех утечек. В большинстве жилых и небольших коммерческих тепловых пунктов это невозможно.

Сварка не подходит, если теплообменник треснул, но она может и не понадобиться. В этом руководстве объясняется, почему нельзя сваривать теплообменник. Это также поможет вам понять, как работает ваша система отопления, и признаки поломки теплообменника.

Содержание

Почему сварка треснувшего теплообменника невозможна

Существует несколько причин, по которым сварка теплообменника нецелесообразна.

• Безопасность
• Стоимость
• Функциональность

Безопасность

Фактором безопасности номер один считается то, что заварка теплообменника для ремонта трещины считается плохим фактором безопасности. Конструкция теплообменников предотвращает смешивание продуктов сгорания с воздухом в вашем доме или офисе. Ни один уважающий себя сварщик не даст гарантии, что сможет заварить трещину или утечку в теплообменнике, который не будет продолжать течь.

Никто не будет намеренно возвращать в эксплуатацию отремонтированный теплообменник, зная, что теплообменник может продолжать выделять токсичные газы в дом. Вопросы безопасности намного перевешивают любые денежные соображения.

Некоторые материалы, используемые для теплообменников, требуют сварки сварщиком с обеих сторон трещины или утечки. Размер и форма большинства теплообменников делают это невозможным.

Стоимость

Только труд по разборке, правильной сварке и повторной сборке печи превышает стоимость и установку нового теплообменника. В некоторых случаях стоимость ремонта превысит стоимость новой печи.   Экономически ремонт теплообменника просто не имеет смысла.

Функциональность

Теплообменник, горелка и вентиляторы в большинстве новых систем HVAC работают как сбалансированные системы. Любой ремонт или изменение любой части этих систем может привести к тому, что вся установка HVAC будет работать таким образом, что это повлияет на ее эффективность и безопасность.

Что делает теплообменник?

Ну, имя описательное. Работа теплообменника в вашей печи заключается в безопасном перемещении тепла от газовых или масляных горелок в воздух в вашем доме. Теплообменник делает это на

• Сжигание топлива в теплообменнике и нагрев металла
• Отделение нагретых газов сгорания от воздуха в вашем доме
• Передача тепла воздуху в вашем доме, когда он проходит металл теплообменника
• Отвод опасных и токсичных газов от процесса горения за пределы вашего дома

Теплообменник во многих отношениях является устройством безопасности, а также механическим устройством. Без теплообменника токсичные продукты сгорания смешивались бы с воздухом в вашем доме, создавая опасность для вашего здоровья и вашей семьи. Трещина в теплообменнике позволяет этому смешиванию происходить и может создать опасные условия в вашем доме.

Как диагностировать треснувший теплообменник?

Индикатором номер один сломанного или треснутого теплообменника является датчик угарного газа, который подает сигнал тревоги и снова подает сигнал тревоги после сброса при включении обогревателя. Если у вас нет детекторов угарного газа и вы используете какую-либо систему отопления, работающую на газе или масле, вы играете в опасную игру. Детектор угарного газа может определить уровень этого смертоносного газа до того, как он достигнет токсического уровня.

Если вы или кто-либо из членов вашей семьи начинает страдать от головных болей или других гриппоподобных симптомов без видимой причины, вы должны немедленно заподозрить отравление угарным газом. Некоторые из симптомов включают

• Обзор носа и глаз
• NAUSEA
• Сонность
• Disientiation
• HADEMES WHIN домой, попросите квалифицированного специалиста немедленно проверить качество воздуха в вашем доме и осмотреть вашу печь.

  Существуют и другие признаки и симптомы треснувшего теплообменника, которые могут предупредить вас о проблеме без разборки всей печи для визуального осмотра.

  • Нагар – Если внутри вашей печи начинают появляться нагары, подозревайте, что теплообменник треснул. Углеродные отложения, часто называемые сажей, являются результатом неполного сгорания, причиной которого может стать треснувший теплообменник.
  • Внешний вид пламени — Газовая печь должна гореть устойчивым голубым пламенем во время работы. Появление танцующих и движущихся по поверхности горелки желтых языков пламени является признаком поломки теплообменника 9.0018
  • Видимые повреждения — Возможно, вы сможете осмотреть часть вашего теплообменника с передней панели доступа вашего нагревательного агрегата. Области вокруг горелок наиболее подвержены растрескиванию и сквозной ржавчине, а на некоторых установках эта часть теплообменников видна.

  Остерегайтесь мошенников

  Некоторые из перечисленных выше симптомов могут вызывать и другие факторы. Одной из таких причин является неправильно отрегулированная горелка. К счастью, если горелки не повреждены, регулировка относительно проста и часто недорога. Поврежденные горелки также подлежат замене.

  К сожалению, некоторые недобросовестные специалисты по ОВиК будут настаивать на том, что треснувший или ржавый теплообменник является причиной ваших проблем, чтобы убедить вас приобрести совершенно новую систему ОВК для вашего дома.

  Самый простой способ предотвратить это — получить несколько мнений от разных специалистов по HVAC. Если вся диагностика указывает на треснувший теплообменник, и вы решите, что замена всей вашей системы является лучшей альтернативой, вы все равно должны настаивать на том, чтобы при снятии старой системы вам показывали треснувший или поврежденный теплообменник. У авторитетных компаний HVAC не будет проблем с этим запросом.

  Почему теплообменник выходит из строя?

  Резонный вопрос. Теплообменники не имеют движущихся частей, которые могут изнашиваться. Они не подвержены движению или вибрации. Что заставляет теплообменник трескаться или ржаветь до отказа?

  По мнению отраслевых экспертов, причина номер один, что теплообменники трескаются, это отсутствие потока воздуха через теплообменник. Настоящим убийцей теплообменников является нагрузка на металл, поскольку он постоянно нагревается и охлаждается.   Этот повторяющийся нагрев и охлаждение заставляет металл постоянно расширяться и сжиматься.

  Без достаточного потока воздуха через теплообменник металл перегревается, вызывая большее расширение и сжатие, что приводит к растрескиванию под напряжением вдоль изгибов или сварных швов. Отсутствие потока воздуха через теплообменник может быть вызвано рядом проблем.

  • Грязные воздушные фильтры – Отсутствие чистоты воздушных фильтров в печи может стать причиной чрезмерного нагрева. Простая регулярная замена воздушных фильтров в вашей системе HVAC может продлить срок службы вашего теплообменника на многие годы.
  • Слишком большая система отопления — Наличие слишком большой печи может быть еще одной причиной проблемы треснувшего теплообменника. Печь, слишком большая для вашего дома, заставляет систему работать так быстро, что вода конденсируется внутри теплообменника. Эта влага в конечном итоге скапливается в укромных уголках и трещинах и вызывает ржавчину с разъеданием металла теплообменника, что приводит к утечкам.
  • Неправильный воздуховод – Одной из проблем, с которой сталкиваются многие специалисты по ОВиК, является неправильный размер воздуховода для печи. Часто домовладельцы заменяют систему HVAC, но присоединяют ее к старому воздуховоду, который не может справиться с воздушным потоком новой печи. Неправильный размер воздуховода приводит к тому, что система горит дольше и пропускает меньше воздуха через теплообменник, что приводит к перегреву и, в конечном итоге, к растрескиванию.
  • Засоренные или поврежденные вентиляционные отверстия — Если вентиляционная труба, по которой токсичные газы выводятся за пределы вашего дома, засорится или повредится, система пострадает.

    No related posts.