Утеплитель из базальтового волокна: Базальтовый утеплитель | Технические характеристики| Цена базальтового утеплителя

Получают базальтовое волокно совсем не так как получают минеральное волокно на базальтовой основе. При производстве мин.волокна перед загрузкой в плавильную печь готовят шихту- т.е. смешивают минерал базальтовой группы с минералом известняком или доломитом.

Делается это для удешевления процесса волокнообразования. При нагреве этой смеси минералов до температуры текучести расплав из-за присутствия известняка будет значительно жиже, чем 100% базальт без известняка. Центрифуга разбивает струю расплава смеси минералов на мелкие капли, придает им реактивные скорости. Капли удлиняясь в полете остывают и превращаются в короткие мелкие волокна средним диаметром 1÷3 микрон.

Себестоимость получения минерального волокна на базальтовой основе , полученного методом центрифугирования будет не высокой, но волокна будут ослабленными к воздействию окружающей среды из-за присутствия в них известняка .

Чтобы получить волокна стойкие к высоким и сверхнизким температурам, не привлекающие грызунов в базальтовом расплаве не должно быть никаких добавок. В этом случае расплав будет более густым и течь из плавильной печи будет тонкими струями, превратить которые в волокна можно только методом вертикального раздува компрессорным сжатым воздухом под давлением 8 атмосфер. Это значительно более дорогостоящий процесс. Но полученные длинные тонкие 100 % базальтовые волокна стоят того.

4.Огнестойкость базальтового утеплителя.

Говорить об огнестойкости и химстойкости можно только 100% базальтовой теплоизоляции. Ни стекловата, ни минвата на базальтовой основе не может быть ни химстойкой, ни огнестойкой. Например минвата разрушается при температуре + 600ºС, в то время как для пожара это начальная температура и она поднимается до 900÷1000ºС.

Настоящая базальтовая теплоизоляция «Базальт-Мост» при пожаре будет стоять 4 часа сдерживая прохождение огня, после чего начнут оплавляться волокна со стороны огня ,но сама плита не разрушится. Чем выше плотность базальтоволокнистых плит, тем выше огнестойкость.

Плотность огнестойких теплоизоляционных плит 125÷140 кг/м³. Именно такие плиты компания производит для лифтостроительных заводов. Заводы провели огневые испытания и получили сертификаты огнестойкости. При проведении испытаний базальтовые плиты «Базальт-Мост» превзошли по характеристикам огнестойкости плиты лучших европейских производителей.

Производители огнестойких дверей приобретают теплоизоляционные плиты «Базальт-Мост» плотностью 125 кг/м³ и толщиной 20 мм. Плиты можно устанавливать в сауны, в камины. Плиты могут быть кашированы алюминивой фольгой.

Лучшие газоходы это сендвич – трубы, где внутри стоит труба из нержавейки, а снаружи оцинковка – между ними базальтовое волокно. Нержавейка плавится при + 750ºС, а для базальтовой ваты «Базальт-Мост» это обычная температура, при которой волокно будет стоять неограниченное время.

5. Химстойкость базальтовых волокон

Что касается химстойкости, то присутствие известняка в составе минеральных волокон на базальтовой основе делает их неспособными к химстойкости – они разрушаются при воздействии кислоты или щёлочи. Даже длительное нахождение в воде приведёт к разрушению обычных минеральных волокон.

Только базальтовые волокна полученные без использования известняка могут быть химстойкими. Их используют в качестве фильтров дымоотводящих систем на металлургических комбинатах. Фильтры заполненные базальтовыми волокнами используются для регенерации отработанных масел при высоких температурах.

Если обычной минватой утеплить коровник, свинарник или курятник, то утеплитель долго не простоит т.к. сельхоз помещения из-за отходов животных и птицы насыщены аммиаком, являющимся химически агрессивным составом. Только 100% базальтовые волокна, которые производит «Базальт-Мост» можно использовать для изготовления огнестойких и химстойких теплоизоляционных плит.

6.В чем экологичность минеральных теплоизоляционных материалов.

Минеральные плиты теплоизоляционные на 95% состоят из коротких и очень мелких волокон большинство которых диаметром менее 3х микрон и невооруженным глазом не видны. Вот эта мелкая невидимая минеральная пыль легко может попасть в легкие человека.

Сама минеральная вата это полуфабрикат для дальнейшего использования при производстве прошивных матов, скорлуп и теплоизоляционных плит. Для производства скорлуп и теплоизоляционных плит необходим клей, чтобы сохранить их в заданных размерах, толщине и плотности. Вот этот клей количество которого в плитах около 5 % и определяет их экологичность.

Самый распространённый клей для связки волокон это фенолформальдегидная смола, его используют большинство производителей минплит на базальтовой основе, в том числе самые известные европейские бренды. Фенолформальдегидная смола дешёвая и имеет хорошие клеящие свойства.

Вероятность попадания частиц фенола или формальдегида в организм человека мала, если работать в респираторах, но она есть. Фенол попадет в лёгкие человека вместе с мелкодисперсной невидимой невооруженным глазом минеральной пылью, которая может проникать в помещения под воздействием сквозняков через окна и мелкие щели.

В отличие от минеральных волокон 100% базальтовые волокна более длинные, имеют средний диаметр 5÷7 микрон их видно если они летают и попасть в легкие человека из-за большой величины не могут.

Но самое главное отличие в плане экологичности то, что в базальтоволокнистых теплозвукоизоляционных плитах «Базальт-Мост» в качестве связующего волокна клея используется дисперсия ПВА.

Клей ПВА значительно дороже фенолформальдегидной смолы, но продукция с использованием клея ПВА абсолютно безопасна для здоровья людей и разрешена к использованию в детских, лечебных, учреждениях предприятия медицинской и пищевой промышленности.

Если вы планируете произвести утепление дома — звоните!

Обо всех особенностях установки теплоизоляции Вы можете узнать у наших консультантов по телефонам +7 (495) 996-74-36 или +7 (499) 400-51-31 или подъехать к нам в офис, схему проезда вы можете посмотреть в разделе контакты

Вы можете купить утеплитель в розницу в компании Базальт-Мост по лучшим ценам- прямо от производителя с нашего склада.

Наше производство и продажа утеплителя оптом и в розницу со склада находится по адресу:Московская область, г.Подольск, мкр. Климовск, ул.

Утеплитель на основе базальтового волокна- Обзор и Плюсы и минусы +Видео

Утеплитель на основе базальтового волокна: технические характеристики и его преимущества и недостатки. Нередко для утепления домов используют каменную вату, и не зря – она не боится огня, проста в монтаже и цена на нее относительно невысока. Но есть у нее одна разновидность – базальтовый утеплитель, технические характеристики которого отлично подходят для любого вида утепления.

Стоит отметить и то, что это один их самых экологичных материалов.

Содержание:

• 1 Базальтовая вата и ее преимущества
• 2 Характеристики базальтовой ваты
• 3 Сфера применения
• 4 Недостатки базальтового утеплителя

Базальтовая вата и ее преимущества

Так как этот вид утеплителя принадлежит к минеральным ватам, то у него есть несколько популярных названий, одно из которых базальтовая/каменная вата. Он не только прочнее многие других видов минеральной ваты, но и полностью безопасен для здоровья человека и экологии природы.

Даже в сравнении с ватой, которую делают из шлаков производства металлургии, базальтовое волокно более чистое, его легче резать и монтировать, а также оно долго служит.

Породы габбро-базальта при расплавлении создают тонкие волокна, которые и лежат в основе базальтовой ваты. Его можно назвать стекловолокном, но не из привычного для нас кварца, а из базальта. Придуман этот материал (точнее, замечен) был гавайцами. В один из очередных случаев извержения вулкана лава низвергнулась, остыла, и в ней местные жители нашли удивительные длинные волокна, отличавшиеся высокой прочностью.  Впоследствии то, что создала природа, было повторено уже в исполнении людей, и появилось производство базальтового волокна.

Для создания материала нужна горная порода, которую следует измельчить и расплавить. Плавильные печи для изготовления каменной ваты растапливают до +1550 градусов. Далее на специальные барабаны попадает расплав, он вращается и его обдувает струя воздуха. Благодаря этому процессу получаем волокна, по толщине они не больше 7 микрон, а в длину не больше 50 мм. Для прочности упругости волокна в состав добавляют некоторые составы для связывания. После этого ее нагревают до +310 градусов и 2 раза пропускают через пресс.

Характеристики базальтовой ваты

1. Низкая теплопроводность

В базальтовом утеплителе нет строгого расположения волокон – они расположены хаотично, благодаря чему структура ваты воздушная. Огромное количество воздушных прослоек среди каменных тончайших волокон  играют роль отличного теплоизолятора. По этой причине коэффициент теплопроводности у материала крайне мал – значение колеблется от 0,032 до 0,048 Ватта на метр и на Кельвин. Это равно уровню вспененного каучука, пробки и пенопилистирола, причем как обыкновенного, так и экструдированного.

Давайте попробуем сравнить теплоизоляционные характеристики базальтового волокна и иных материалов. К примеру, берем 10 см материал из базальтового утеплителя, его плотность равна 100 кг/м³. Для сохранения тепла и достижения аналогичного эффекта, придется возвести кирпичную керамическую стену, толщина которой будет равна 1,17 метра. Если взять глиняный кирпич, то толщина стены должна быть и вовсе 1,6 метра.  При использовании для этой же цели силикатного кирпича вам придется соорудить стену высотой 2 м, а слой дерева не должен быть меньше 0,255 метра.

1. Впитывание влаги на минимуме

Утеплитель на основе базальтового волокна имеет свойства гидрофобности. Это значит, что при попадании на него воды она не будет проникать внутрь, за счет чего изоляционные свойства не будут изменены. А вот такой же опыт, но проведенный с минеральной ватой даст другие результаты – она впитает в себя больше количество воды.

В этом случае, если вам нужно утеплить помещение, к примеру, сауну, то следует брать не обычное стекловолокно, а базальтовое и вы не ошибетесь. Общий показатель водопоглощения не превышает 2 %.

1. Пропускание пара – отличное

Независимости от плотности базальтового волокна, оно замечательно пропускает пар. Содержащаяся в воздухе влага проникает в слой ваты, но не образует конденсата. Это очень важно для саун или бань. Благодаря высокому уровню паропроницаемости вата не намокает и дальше хранит тепло. По этой причине помещения, для изоляции которых использовали именно этот утеплитель, комфортные и по уровню влажности, и по температуре. Показатель проницаемости пара равен 0,31 мг/ (м*ч*Па)

1. Высокая сопротивляемость огню

В соответствии с требованиями, которые выдвигают пожарные службы и инстанции, базальтовая вата считается негорючим веществом. Но и это не все плюсы – она может преградить путь огню. Температура_макс, которая может быть выдержана ватой без плавления +1115 градусов. Это дает возможность использовать его и для изоляции специальных приборов, которые работают только при высокой температуре.

Если изучить показатели этого теплоизолятора по технике пожарной безопасности (которая определена по НПБ 244-97), то каменная вата причислена к материалам негорючего вида (группа НГ). Эти данные определены по ГОСТу 30244 и СНиП 21-01-97. По этой причине нет никаких запретов на использование этого вида утеплителя. Любые конструкции, здания, элементы следует изолировать именно этим материалом.

1. Не пропускает звук на высоком уровне

Что же касательно свойств акустики, то и они отличные у базальтового волокна – в плане звукоизоляции, естественно. Данный вид утеплителя отлично приглушает звуки, а именно звуковые волны вертикального вида, которые идут внутри стен. За счет этого помещение можно  неплохо изолировать от внешних звуков. При поглощении звуковых волн каменная вата снимает время реверберации, а это не только защищает от шума помещение, которое изолировано этим материалом, но и расположенные рядом комнаты.

1. Высокопрочный материал

Как мы говорили, внутри материала волокна базальта расположены хаотично, и некоторые из них идут вертикально.

1. Низкая химическая и биологическая активность

Технические характеристики базальтового волокна гласят, что оно химически пассивно – и это несомненный плюс. Даже если приложить материал плотно к поверхности из металла, вы все равно можете быть на 100% уверены, что на металле не появится ржавчина. Так же спокойно материал относится к средам биологического вида. Ему не свойства поражение плесенью, грибком, гниением и прочими вредоносными организмами. Он отлично выдерживает нашествие мышей и крыс в частном доме – такая вата не по «зубам» даже грызунам.

1. Безопасность в пределах нормы

Изготовление каменной ваты подразумевает использование такого минерала, как базальт. Волокна материала соединены друг с другом при помощи формальдегидной смолы. Она дарит материалу отличные прочностные характеристики и делает его еще плотнее. Хотя часто можно услышать, что фенол опасен для здоровья, но точно не в этом случае. Все потому, что он не может выделяться из ваты, так как нейтрализуется на 100% еще на этапе производства. Но даже при изготовлении  испарения фенола минимальны – куда меньше допустимого предела в 0,06 мг на м^2/

В отличие от стекловолокна базальтовые составляющие не даю раздражение на кожу, не колются и не могут стать причиной аллергической реакции. Сейчас на строительном рынке можно найти множество марок каменной ваты любой плотности, а также с разными техническими характеристиками. Но все они одинаковы в своей прочности и длительности использования.

Сфера применения

Базальтовое волокно можно использовать для строительства почти всех конструкций. Им можно создавать изоляцию кровли любой формы, а также делать изоляцию перегородок, стен и перекрытий. Помимо этого, благодаря характеристикам утеплитель можно использовать в тех местах, где другие виды утеплителя. Давайте рассмотрим весь список мест, где будет уместно использование этого материала.

• Сауны и бани (помещения с высоким уровнем влажности).
• «мокрые» фасада, фасады вентилируемого навесного типа.
• Стены из слоистой кладки или сэндвич панелей.
• Корабельные конструкции и каюты.
• Трубопровод любого вида, температура поверхностей которых может варьировать от -130 градусов до +1000 градусов.
• Еще базальтовый материал можно используют в качестве преграды от распространения огня, лучше всех защищает от пожара вентиляционные трубы и конструкции строительного вида.

Хочется отметить, что весьма удачное решение – это использование жестких матов из базальтового волокна в тех местах, где будут большие нагрузки. Они могут быть и монтажными, и эксплуатационными. Если вам требуется утепление вентилируемого фасада, то следует взять базальтовую вату, которая имеет для слоя. Оба слоя будут разными по плотности, причем тот, что рыхлее, будет находиться внутри, а тот, что плотнее снаружи, там, где вентиляция.

Если вы строите загородный коттедж, который имеет всего несколько этажей, идеальным вариантом будет использование теплоизолятора из базальта. Он отлично подойдет для утепления любого элемента конструкции: перекрытий, крыш, стен, перегородок и фасадов. А в местах с повышенной влажностью базальтовая вата будет настоящим спасением. Если учитывать соотношения отличных технических характеристик, цены и качества – это лучший вариант. Можете купить отличный paroc утеплитель на сайте производителя.

Недостатки базальтового утеплителя

1. Казалось бы, это отличный материал. Он прочный, отлично сберегает тепло, не проводит шум. Но есть и недостатки. Главный из них – высокая цена. К несчастью, не каждый сможет позволить себе этот утеплитель натурального происхождения.
2. Есть швы в тех местах, где отдельные элементы утеплителя соединены, это влияет на показатели герметичности изоляционного слоя.
3. Несмотря на мягкость базальтовых волокон, при установке все же есть вероятность откалывания микроскопических элементов. Из-за этого в воздухе будет витать мусор из мелкой базальтовой пыли. Это вредно для здоровья, поэтому при работе с ним нужно надевать респиратор и все будет отлично. После окончания работ устранить пыль можно накрыв поверхность базальтового волокна мембраной гидроизоляционного вида.
4. Благодаря хорошему пропусканию пара данный утеплитель не всегда выгодно использовать и иногда лучшим выходом будет заменить его на пенополистирол. Это относится к утеплению цокольного этажа или фундамента.

Базальтовый утеплитель: характеристики и виды

Базальтовый уплотнитель находит широкое применение в строительной отрасли, в промышленном производстве, в ЖКХ, в бытовой сфере. С помощью материала можно создать надежный заслон на пути проникновения шума и посторонних звуков, сделать качественную теплоизоляцию в здании или сооружении. Особая ценность базальтового состава состоит в его способности выдерживать воздействие открытого пламени и тепловых потоков. Изделие отличается высокими эксплуатационными характеристиками и способно сохранять свои рабочие свойства в течение десятилетий. 

Содержание:
Базальтовый утеплитель: виды
Преимущества и недостатки базальтового материала
Базальтовый утеплитель: размеры
Технические характеристики базальтового утеплителя
  ✎ Плотность базальтового утеплителя
  ✎ Толщина базальтового утеплителя
  ✎ Теплопроводность базальтового утеплителя
Срок службы базальтового утеплителя
Эковата или базальтовый утеплитель: что лучше?

Базальтовый утеплитель: виды

Существует несколько видов базальтового утеплителя. В зависимости от ситуации и особенностей решаемой задачи используются те или иные формы изделий из базальтового волокна. Среди наиболее распространенных видов минерального состава можно выделить следующие материалы:

1. Изделие из базальтового волокна на твердой основе. Чаще всего используются фольгированный базальтовый утеплитель или базальтовый утеплитель на стеклоткани. В этом случае нетканое полотно из минеральной ваты прошивается с помощью прочных базальтовых или иных негорючих нитей и укрепляется каркасным материалом. Фольга или стеклоткань не только выполняют фиксирующую функцию, но и оказывают отражающее воздействие на источник тепла или пламя пожара. Кроме того, эти материалы являются негорючими. Укладка фольги или стеклоткани производится с одной или двух сторон.

2. Рулонные мягкие материалы из базальтового волокна. Так называемая базальтовая вата относится к группе эффективных минераловатных составов, способных обеспечить надежную изоляцию от воздействия холода, тепла, ветра и воздушных потоков, а также пожара. Изделие удобно в применении, но требует укрытия от внешнего воздействия. Причиной тому является слабая структура поверхности ваты и неустойчивость к механическому воздействию на разрыв.

3. Твердые базальтовые плиты. По своему составу эти изделия являются прессованной ватой из минеральных волокон. Материал более устойчив к механическому воздействию. Чаще всего используется при проведении строительных работ, удобен при монтаже на плоские поверхности, обладающие большой площадью. Кроме того, может применяться при защите технологического оборудования, например, коробов вентиляции и дымоотводов, отопительных котлов. Также требует внешней защиты от механического воздействия.

4. Прессованные или жесткие плиты на минеральной основе. Устойчивы к механическим повреждениям, могут иметь различные конфигурации. Созданы из спрессованного базальтового волокна. Используются в строительной отрасли, в промышленном производстве, в малой энергетике. Материал имеет высокие эксплуатационные характеристики, но и стоит заметно дороже остальных изделий из минерального волокна.

Преимущества и недостатки базальтового материала

В числе основных преимуществ изделия следует выделить:

1. Низкая теплопроводность. Базальтовая вата обладает выдающимися теплоизоляционными свойствами. Теплопроводность изделий на минераловатной основе в два с половиной раза превосходит дерево и в одиннадцать раз керамический кирпич. В сочетании с низким удельным весом это качество ставит базальтовый утеплитель в разряд лучших материалов подобного назначения.
2. Устойчивость к воздействию влаги. Выдающиеся гидрофобные свойства материала допускают его использование в различных условиях и на объектах, подверженных влиянию влажной среды. Базальтовый утеплитель почти не впитывает влагу из воздуха и поверхности укрываемого материала. Это дает возможность его применения в подвальных помещениях, банях, внешних сооружениях.
3. Звукоизолирующие качества. Базальтовая вата является идеальным решением для создания препятствия на пути посторонних звуков, уличного шума, грохота технологического оборудования. Материал используется в строительной отрасли, в том числе и как изолятор звука.
4. Высокая степень паропроницаемости. Базальтовый утеплитель беспрепятственно пропускает воздух сквозь пористую ватную структуру. Проходя сквозь материал, воздух не оставляет влаги на поверхности базальтового волокна и не нарушает его теплоизоляционных качеств.
5. Устойчивость к термическому воздействию. Базальтовое волокно выдерживает влияние температурного фактора, создаваемого открытым пламенем пожара. Волокна способны выдерживать температуру воздействия до 1000°С и более.
6. Невосприимчивость к факторам биологического воздействия. В структуре базальтовой ваты не заводятся вредоносные микроорганизмы, включая плесень, водоросли, бактерии. Крысы и мыши не рассматривают базальтовое волокно в качестве среды обитания и не делают там гнезд.
7. Устойчивость к воздействию агрессивной среды. Минеральные утеплители не подвержены разрушительному влиянию паров щелочи и кислот. На них не действует соседство с химически активными веществами. Структура утеплителя не подвержена влиянию нефтепродуктов, включая бензин и растворители.
8. Невосприимчивость к динамическому воздействию. Базальтовая вата не меняет свои характеристики под влиянием сжатия. После прекращения нагрузки материал принимает свою изначальную форму. Происходит это благодаря особенности строения и расположения минеральных волокон.
9. Продолжительный срок эксплуатации. Как и все минеральные составы, базальтовый утеплитель способен долгие годы сохранять свои рабочие характеристики. По своим изначальным качествам базальт является разновидностью природного камня.
10. Безопасность. Материал совершенно безопасен и не влияет на состояние экологии и окружающей среды. Базальтовые утеплители не оказывают неблагоприятного воздействия на здоровье домашних животных и людей. В отличие от материалов из стеклоткани волокна из базальта не создают дискомфорта для кожи и органов чувств человека при производстве монтажных работ.

Базальтовый утеплитель: размеры

Размерность изделий из базальта зависит от ряда факторов, включая вид материала из минерального волокна, производителя, выпускающего товар, область применения. Среди видов утеплителя, представленного на рынке строительных материалов, существуют варианты от «Технониколь», «Кнауф», «Роквул».

Технические характеристики базальтового утеплителя

Плиты из минерального волокна обладают рядом характеристик, влияющих на их эксплуатационные свойства. К числу основных следует отнести плотность структуры изделия, толщину, теплопроводность материала. От значения этих показателей зависит устойчивость защищаемой конструкции к воздействию огня, его способность удерживать тепло, создавать надежное препятствие на пути постороннего шума и звуков.

Некоторые характеристики базальтового утеплителя соответствуют и его достоинствам. Кроме того, имеются технические параметры, влияющие на практическое использование материала и расчетные нормы при осуществлении монтажных работ. Здесь должны учитываться теплопроводность изделия, его способность к влагопоглощению, удельный вес, паропроницаемость, степень пожарной безопасности изделия.

✎ Плотность базальтового утеплителя

Характеристика плотности базальтового утеплителя напрямую влияет на его рабочие свойства и качества. Главным фактором, влияющим на степень плотности материала, является прессовочная нагрузка, применяемая при производстве изделия. Чем выше плотность материала, тем больше вес минеральной плиты и тем выше ее защитные и изоляционные возможности.

Вместе с тем, использование плиты той или иной плотности зависит от особенностей конкретного объекта. Например, если главным условием применения утеплителя является пароизолирующая способность, то используется менее плотный вид материала.

По показателям плотности утеплитель варьируется от 35 до 200 кг/м³. В зависимости от плотности материала меняется и его цена. Производство плотных сортов требует больших затрат базальтовых волокон, применяемых для изготовления ваты.

✎ Толщина базальтового утеплителя

Производители выпускают широкую товарную линейку изделий, различающихся по толщине. Причиной тому являются условия монтажа материала и необходимость наиболее полного укрытия защищаемой конструкции. Наибольшее распространение получили изделия, толщина которых составляет 50 мм. Общий перечень размеров, предлагаемых вниманию потребителя, варьируется от 20 до 200 мм. При монтаже изделия учитывается требуемая толщина панели и производится подбор нужного материала по размеру.

✎ Теплопроводность базальтового утеплителя

Среди современных утеплителей, созданных на минеральной основе, изделия из базальта входят в число наиболее устойчивых к воздействию температурного фактора. Теплопроводность материала позволяет эффективно решать задачи, связанные с огнезащитой, утеплением зданий и сооружений, термоизоляцией.

Низкую теплопроводность изделия обеспечивает пористая структура материала, содержащая множество воздушных включений в толще минеральных плит. Нужно помнить, что чем более рыхлая структура базальтового утеплителя, тем лучшими изолирующими способностями он обладает. Отрицательным моментом является способность материала слеживаться с сопутствующей потерей рабочих характеристик.

На теплопроводность утеплителя влияет толщина слоя, особенности конструкции, качество изготовления. Общепринятый коэффициент теплопроводности базальтового материала составляет от 0,3 до 0,48 м/К.

Срок службы базальтового утеплителя

Изделие способно сохранять рабочие характеристики в течение длительного срока. По заявлению производителей базальтовый утеплитель способен выполнять свои функции в течение 50 лет. По другим источникам этот срок сокращается до 35 лет, что в любом случае является достаточно длительным временем, заметно превосходящим период службы большинства материалов с аналогичными функциями.

Основным недостатком материала является использование в его составе полимерных соединений. Со временем они разлагаются и перестают выполнять свои связующие функции. С этого момента минераловатные волокна начинают осыпаться вследствие разрушения структуры плиты.

Дольше всего сохраняет свои качества утеплитель с высокой плотностью структуры. Несмотря на большую стоимость и высокие показатели теплопроводности, этот материал предпочтительней при создании термоизоляции. После начала процесса разрушения полотно необходимо заменить на новое.

Эковата или базальтовый утеплитель: что лучше?

По ряду сравнительных характеристик эти материалы сопоставимы и способны заменить друг друга. Минусом ваты является ее подверженность процессу горения.

По степени теплопроводности изделия сопоставимы, а по влагопоглощению несомненное преимущество остается за базальтом, являющимся одним из лидеров среди утеплителей.

Еще одним преимуществом базальта является его малый удельный вес. Эковата превосходит базальт по паропроницаемости почти в два раза.

В числе основных достоинств ваты можно отметить удобство проведения монтажных работ и плотность покрытия поверхности. С помощью этого материала можно создать идеально ровную поверхность без зазоров, щелей, пустот.

По остальным рабочим характеристикам преимущество остается за базальтовым утеплителем. На окончательный выбор материала влияют индивидуальные особенности каждого объекта и характер выполняемой задачи.

Добавлено: 06.08.2020

Производство базальтового утеплителя

Содержание

• 1 Производство базальтового утеплителя
  • 1.1 Базальтовый утеплитель «Базальт-Мост»
  • 1.2 Базальтовая огнезащита.
• 2 Завод по производству утеплителя из базальта.
• 3 БАЗАЛЬТОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ: БЕРЕГУТ ТЕПЛО, НЕ ВРЕДЯТ ЭКОЛОГИИ!
• 4 Современное производство базальтового волокна
  • 4.1 Технология производства минваты из базальтовых пород
  • 4. 2 Минвату какого производителя выбрать?
• 5 Оборудование для производства минеральной ваты.

Производство базальтового утеплителя

К нам поступает множество вопросов по теме: теплоизоляция, звукоизоляция, огнезащита и т.д.
Мы выбрали наиболее часто задаваемые вопросы и сформулировали ответы на них.
Вопросы и ответы от «Базальт-мост»:
1. Какие преимущества и недостатки утепления льном, пенькой, водорослями?
Лен, пенька, сухие водоросли – горючие материалы, но, чтобы им придать свойство самозатухания при воздействии огня, их обрабатывают антиперенами – соединениями бора. То же касается «Эковаты» (так почему – то называют мелко изорванные газеты).

Базальтовый утеплитель «Базальт-Мост»

Базальтовые плиты «Базальт-Мост» производятся с минимальной плотностью 40 кг/м3 – т.е. они в 2 раза плотнее самых продаваемых минеральных утеплителей. Значит, и тепло будут лучше держать.

Полученные базальтовые волокна превосходят любые минеральные волокна на базальтовой основе по всем характеристикам :

• Термостойкости,
• Химстойкости,
• Вибростойкости,
• Долговечности,
• Не привлекают грызунов и микроорганизмов,

Базальтовая огнезащита.

Каменная вата – так называют утеплители, изготовленные из минералов базальтовой группы.

Завод по производству утеплителя из базальта.

В наступившем году вновь произошло увеличение цен на энергоносители, например цены на газ ежегодно повышаются на 26%. В сложившихся условиях прогнозируется, что спрос на качественную теплоизоляцию неизбежно будет увеличиваться. Несмотря на высочайшую конкуренцию и широкий ассортимент различных утеплителей, заводы-производители успешно реализуют свою продукцию, каждый находит свою нишу на теплоизоляционном рынке.

ООО «Базальтовые технологии» предлагает механизированный комплекс для производства экологически чистых, эффективных, теплозвукоизоляционных изделий из базальтового волокна для промышленного и гражданского строительства, изоляции трубопроводов, термокамер, котлов, печей, выполнения индивидуальных заказов.

Мы готовы поделиться с вами своим опытом: построены заводы в Стерлитамаке, Ставрополе, Новом Уренгое, Кемерово, ведется строительство в Улан-Уде.

Изделия из базальтового волокна обладают наилучшими теплозвукоизоляционными свойствами, являются практически вечными, они огнестойки, устойчивы к вибрации, не теряют своих свойств под воздействием кислот и щелочей, нейтральны к изолируемым поверхностям.

Главные достоинства предлагаемого производства:

• компактность линии
• надежность (опыт работы более 15 лет)
• простота в обслуживании
• полная степень автоматизации
• рентабельность проекта обеспечивает его окупаемость максимум в течение 2-х лет

Стоимость механизированного комплекса зависит от комплектации, вида используемых энергоносителей, от производительности, которую вы хотели бы получить (от 500 до 20.000 т/год).

Сроки поставки рабочей техдокументации, привязки к зданию, выполнения монтажно-сборочных работ, обучение персонала, испытания -согласно договора с заказчиком. Обычно, на изготовление оборудования необходимо 6 мес., на монтаж, пуско-наладку и обучение персонала – 3 мес.

Приобретая завод по производству базальтового утеплителя, вы обеспечивается себя и потребителей в своем регионе недорогими, высококачественными энергосберегающими материалами, плюс достигаете существенной экономии на транспортировке материала.

БАЗАЛЬТОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ:

Комфорт строящихся промышленных и жилых зданий в первую очередь зависит от того насколько в них будет тепло и уютно в холодную погоду. Сегодня проблемами энергосбережения озадачены не только крупные застройщики и частные домовладельцы, но также и высшее руководство страны, регламент которого уже осуществляет федеральный закон. Основополагающим перспективным требованием являются технологии для возведения зданий, расходующие энергию, на 90% меньше по сравнению с типовыми строениями. В таком вопросе разумнее будет следовать мировой тенденции сохранения тепловой энергии. Наиболее эффективным будет производство базальтового негорючего утеплителя и качественной теплоизоляции.

На данном этапе развития строительных материалов, современный рынок имеет богатое многообразие теплоизоляции на минеральной основе. Как правило, минеральная теплоизоляция – это общая формулировка для органических и неорганических волокнистых и ячеистых материалов.

К материалам неорганического характера относятся:

• Стекловата,
• Шлаковата,
• Вата из базальтовых пород.

Органические волокнистые материалы:

• Теплоизоляция из льна,
• Целлюлозный утеплитель.

• газобетон,
• пенопласт,
• пенобетон,
• вспененный полиэтилен,
• экструдированный пенополистирол.

Указанные выше материалы обладают различными качествами. И как водится, не всегда положительными. Как показывает практика, полимерные материалы для теплоизоляции, достаточно быстро выходят из строя (изнашиваются), приводя к разрушению утеплителя.

Синтетические полимеры абсолютно не устойчивы к высоким температурам. В результате, такие температуры приводят к разложению материала.

На данный момент, пальма первенства принадлежит материалам, произведенным на основе природных ископаемых:

Однако, теплоизоляция в основе которой лежат природные ископаемые не так уж идеальна, как может показаться на первый взгляд. Допустим, такой материал, как шлаковата, химически не устойчива. В процессе эксплуатации, со временем некоторые соединения, входящие в состав шлаковаты, кристаллизуются, тем самым повышая свою плотность и занимая меньший объем. В результате, из-за изменения объема, происходит разрушение волокна.

В случае, если в наличии стекловаты есть грубые и ломкие волокна, она автоматически переходит в статус опасной. Такой материал будет очень чувствителен к влаге, плюс ко всему он имеет низкий предел температурной эксплуатации. Очень важно знать, что шлаковата и стекловата, являются вторичными материалами для теплоизоляции. Изготовление такого материала происходит из смесей компонентов. Иногда в него входят отходы различных производств, что впоследствии может привести к гниению и окислению изолируемых поверхностей.

В итоге, если вы стоите перед выбором утеплителя волокнистого типа, предпочтение следует отдать вате. Производство данного продукта осуществляют из расплавов вулканических горных пород(базальтовые утеплители). К плюсам базальтового утеплителя можно отнести паро- и влагонепроницаемость. Материал из базальтового волокна имеет незначительную плотность, что наделяет ее более высокими физико-химическими показателями. Материалы на основе базальтового волокна содержат больше воздуха, не подвержены температурным колебаниям, не дают усадку. Плюс ко всему, такие материалы имеют низкий коэффициент теплопроводности.

РОЖДЕННЫЙ В ОГНЕ – СБЕРЕГАЕТ ТЕПЛО!

Из расплава базальта получается высококачественный и технологичный утеплитель. Материал состоит из волокон в несколько раз тоньше человеческого волоса.

Теплоизоляционный материал, произведенный из базальтовых горных пород, является экологичным и абсолютно не горючим материалом. Данный продукт не нуждается в особом уходе. Он химически устойчив и долговечен. Основное достоинство теплоизоляционного материала, широкий температурный диапазон, от – 259°С до + 900°С. Базальтовые утеплители состоят из материала который дышит и абсолютно инертен к изолируемой поверхности. Такой материал не допускает появление патогенных микроорганизмов. Утеплители из базальтовых горных пород негигроскопичны и не выделяют вредных веществ в окружающую среду. Плюс ко всему они гарантируют двенадцатикратную ударную, вибро- и шумоизоляцию. Как правило, слой базальтового волокна, размеров 10см, равен 1м кирпичной кладки.

Необыкновенной стойкостью базальтовый утеплитель обязан оксиду кремния, который содержится в волокнах вулканического базальта.

БАЗАЛЬТОВЫЙ УТЕПЛИТЕЛЬ НАПРЯМУЮ ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ.

Обладая таким многообразием эксплуатационных достоинств, базальтовые утеплители немного дороже своих аналогов. Но, поверьте на слово, это не так уж и дорого за гарантию долговечности, экологичности и пожаробезопасности.

Современное производство базальтового волокна

Современное производство базальтового волокна, которое и составляет основу качественной и надежной минваты, представляет собой оборудование, осуществляющее все операции в автоматическом режиме, поскольку температура плавления горных пород, а это более 1000 градусов, не позволяет применять непосредственный труд человека. Завод по производству базальтового утеплителя, а именно под таким названием предлагается комплект оборудования для приобретения и начала бизнеса, может иметь разную производительность &#8211 до 6 тысяч килограмм в час.

Технология производства минваты из базальтовых пород

Производство базальтового волокна основано на способности базальтовых пород под воздействием высоких температур плавиться, а затем, при дополнительном воздействии &#8211 преобразовываться в тонкие и длинные волокна, которые благодаря своему хаотическому переплетению и создают утеплитель:

1. В «горячем» цеху &#8211 осуществляется плавка породы из предварительно подготовленной и смешанной шихты.
2. Из полученной расплавленной массы, путем центрифугирования, создаются каменные волокна.
3. Полученное подобным способом волокно &#8211 подвергается полимеризации, в ходе которой создается ковер утеплителя.
4. По завершению полимеризации &#8211 осуществляется обработка, которая состоит из технологических операций, формирующих окончательную форму утеплителя.
5. Линия производства базальтового утеплителя включает в себя и упаковочный участок.

При необходимости создать «специальный» утеплитель, обладающий дополнительными эксплуатационными и теплотехническими характеристиками (минвата с фольгой, полуцилиндры и цилиндры, минвата со слоем крафт бумаги), применяются специальные устройства. Полученный таким способом базальтовый утеплитель от производителя &#8211 соответствует всем требованиям, предъявляемым к минеральным утеплителям.

Минвату какого производителя выбрать?

Нынешние производители базальтового утеплителя в России после окончания всемирного экономического кризиса, восстановили утерянные объемы производства. По мнению большинства специалистов особой популярностью в нашей стране пользуется минвата компаний «Технониколь», «Роквул», «Изовер». Следует отметить, что производители базальтового утеплителя в России соблюдают основные требования технологии производства, что и позволяет выбирать минвату нужной плотности, размеров, характеристик. Главное, чтобы это была базальтовая вата от производителя, находящегося на территории России, поскольку качество китайских утеплителей &#8211 не выдерживает никакой критики.

Оборудование для производства минеральной ваты.

Предлагаем оборудование для производства минеральной ваты. Предметом предложения являются поставки комплектных линий для изготовления изолирующих плит с минеральной и стеклянной ваты, термофиксационные камеры для спойки нетканых термоволокон, сушильные и пропиточные линии для кордов на производство пневматик.

Чем примечательно оборудование для производства минеральной ваты? Изделия из минеральной ваты предназначены для тепловой и звуковой изоляции, без которой невозможно строительство любого объекта. Основным сырьем являются горные породы типа базальт, доломит, в случае необходимости доменный шлак, который используется в качестве примеси. Для соединения волокон используется фенол – формальдегидные смолы с примесями для гидрофобизации и связки микроскопической пыли.

Основное описание линии

Созданные волокна с помощью разрежения (давления ниже атмосферного) осаждаются на часть контура вращающего барабана, из которого при помощи ленточных конвейеров отводятся между двумя параллельными подъемными конвейерами, которые колебательным движением укладывают созданный ковер на выдвижной конвейер. Этот выдвижной укладывающий конвейер имеет скорость, необходимую для постепенного укладывания ковра из минерального волокна в слой нужной толщины. Весь процесс контролируется взвешиванием на весах. После этого ковер, с помощью разных скоростей и давления, будет спрессован для достижения большей силы сцепления. В камере термообработки под воздействием температуры, смола, которая пропитывает волокна, затвердеет и конечный продукт достигает требуемого качества.

После этого ковер попадает на режущую станцию. Там будут сделаны продольные полосы и разделение их поперек на плиты требуемых размеров. Таким образом, созданные плиты складывают в стопы требуемой высоты. Эти стопы будут упакованы в полиэтиленовую термоусадочную пленку по периметру, а в тепловом тоннеле создадут легко управляемую упаковку. Оборудование для производства минеральной ваты может включать устройство, которое складывает продукцию на паллеты, также оборудование, которое поверхность плит обеспечит подходящим дублировочным оборудованием.

Оборудование для производства минеральной ваты и базальтового утеплителя включает в себя стандартный набор. Линия может быть по желанию заказчика дополнена:

• – Экологическое оборудование для уничтожения SO2. Речь идет об аппаратах для очистки отсасываемого воздуха абсорбцией сернистого ангидрида водным раствором соды. Технологическое оборудование состоит из абсорбционной колонны с наполнителем, циркуляционной емкости оросительного раствора, охладителя отходящих газов и накопителя для подготовки абсорбционного раствора. Концентрация SO2 на выходе менее 300 мг/Нм3. Установленная мощность 6,6 кВт.,Охлаждающая вода 90 м3/ч.
• – Технологическая линия для переработки отходов производственного процесса брикетированием. Предлагаем поставку комплексной технологии, в которую входит взвешивание сырья, смешивание, прессование, сушка включительно штабелирования готовых брикетов. Частью поставки является и технологический режим производства (описание отдельных ступеней рабочего процесса, рецептура производства брикетов).

Генеральный поставщик комплексной технологии производства изоляционных плит из минеральной ваты предлагает помощь при финансировании инвестиционного проекта на поставку технологии в сотрудничестве с банками ЧР, а именно в форме потребительского экспортного кредита или предоставлением проектного финансирования, если банк признает коммерческое дело этого характера. Для этих двух способов финансирования необходима страховка EGAP.

Технические параметры окончательных изделий

Речь идет о шахтной печи, загружаемую конвейерной системой. В нижней части печи находится комплект форсунок, с помощью которых к печи подводится теплый воздух с повышенным содержанием кислорода.

Процесс плавки проводится в нижней части печи, расплавленный материал здесь собирается, а после достижения уровня выпускного отверстия с помощью охлажденного желобка подводится на измельчающие диски центрифуги. Продукты сгорания направляются по направлению к верхней части, откуда отводятся к очищаемому оборудованию.

Очищение продуктов сгорания

Продукты сгорания содержат пыль, окиси и CO2, которые можно использовать для подготовки подогретого воздуха для печи. Продукты сгорания вытягиваются вентилятором и охлаждаются в теплообменнике с температурой, которая подходит для фильтрации пыли матерчатым фильтром. Для избавления от пыли продукты сгорания ведутся в камеру сгорания, где с помощью горелки CO сгорают на CO2. Таким образом, очищенные продукты сгорания охлаждаются, с помощью добавки воздуха, на 750OC, а в теплообменнике подогревают воздух горения для печи.

Центрифуга, усадочная и укладывающая часть

В массивной конструкции установлены высокооборотные шпиндельные головки с дисками, которые охлаждаются водой. На их поверхности с помощью центробежной силы происходит образование волокон. С помощь потока воздуха волокна извлечены и доставлены на отстойный барабан. Во время этой доставки волокно окутано вяжущим веществом, которое подводится с одной стороны с помощью форсунок, расположенных около диска, а с другой стороны – серединой второго, третьего и четвeртого диска.

Оборудование для производства минеральной ваты включает в себя центрифугу, установленную на колеи, чтобы в случае необходимости была возможность отъeхать с этой машиной с места под печью. Усадочная часть состоит из вращающего барабана большого диаметра. На его контуре, в части ограниченной двумя запорными цилиндрами, происходит осаждение волокон на ковёр необходимой толщины. Для правильной усадки в барабане создано давление ниже атмосферного, которое усадку направляет на дырчатую поверхность барабана. Внутри барабана находится комплект конвейеров, которые выводят отходы из барабана, очищающая водная и щёточная система и воздух, находящийся под высоким давлением, для обдувания барабана и приподнимания ковра в месте, где удаляется осадочная часть.

После того, как ковeр покидает барабан, он веден конвейерами к раскладчику (вертикальные конвейера, которые совершают колебательные движения с данной амплитудой). Раскладчик укладывает, таким образом, созданный ковeр на конвейер – штабелeр до толщины, которая зависит от типа продукции. Таким образом, созданный ковeр систематически взвешивается на тензометрических весах.

Подпрессовочное оборудование, камера и охлаждающая зона

Компримирующее оборудование состоит из системы верхних и нижних ленточных и роликовых конвейеров, между которыми происходит с одной стороны сжатие ковра, а с другой стороны под влиянием различных скоростей отдельных конвейеров происходит сжатие волокон ковра, этим достигаются лучшие механические качества продукта.

Камера термообработки

Камера термообработки служит для упрочнения вяжущего вещества в ковре, и таким образом будет достигнуто требуемое качество изделия. Верхние и нижние конвейеры камеры, имеют регуляцию высоты на основании толщины продукции. Камера разделена на секции, каждая секция имеет самостоятельное отопление горячим воздухом, самостоятельный отвод воздуха после прохождения ковра. Отсасываемый воздух очищается в очищающем оборудовании. Камера снабжена пожарной системой на случай возникновения пожара в камере. Оборудование для производства минеральной ваты содержит камеру. Камера управляется самостоятельной системой, которая управляет воздух и разрежение (давлением ниже атмосферного), а так же давление в отдельных секциях. Установкой скорости и высоты между конвейерами, управляет центральной системой. Большим преимуществом нашей камеры термообработки является использование безсмазочной цепи, которая выразительно снижает возможность пожара из-за масляных испарений.

Теги: #Производство базальтового утеплителя

описание, характеристики, размеры, сфера использования

Из огромного ассортимента теплоизоляции особо выделяется каменная или базальтовая вата – самый востребованный и экологически чистый утеплитель. Он устойчив к воздействию открытого огня, высокоэффективен и прост в монтаже. Отличные эксплуатационные характеристики материала позволяют создавать с его помощью вполне комфортную обстановку в жилых и производственных помещениях, расположенных в самых разных климатических условиях. Установке быстрой, качественной и недорогой изоляции с применением этого утеплителя способствует многообразие его форм и размеров, а также вполне приемлемая стоимость.

Оглавление:

1. Характерные особенности
2. Технические параметры утеплителя
3. Сфера использования
4. Габариты и советы по выбору
5. Какие есть плюсы и минусы?

Этот материал изготовлен на основе природного минерального сырья – вулканических горных пород группы габбро-базальтов. Дробленый щебень расплавляют при температуре выше 1500 °C, до тех пор, пока он не превратится в жесткое волокнистое вещество с гибкой структурой. Полученную субстанцию продувают под напором воздуха, формируя из нее небольшие «отрезки» длиной до 700 мм и толщиной около 5–7 микрон. Промышленность выпускает каменную вату двух видов – из тонкого (БТВ) и сверхтонкого (БСТВ) волокна. По своему внешнему виду он напоминает обычную вату серо-коричневого оттенка. В продажу утеплитель поступает в виде полотна, нарезанного на плиты или маты, которые сворачиваются в рулон.

Особенности материала

Характеристики теплоизоляции из каменной ваты:

1. Низкий коэффициент теплопроводности. Повышает термоизоляционные параметры материала и значительно снижает его расход.

2. Звукоизоляционные и вибродемпфирующие свойства. Позволяют существенно уменьшить уровень шума и вибрации в помещении.

3. Гидрофобность. Водоотталкивающие способности базальтовой теплоизоляции препятствуют проникновению атмосферной влаги и повышают защитные характеристики материала.

4. Высокая химическая и биологическая стойкость. Обеспечивает долговечность утеплителя, предотвращает гниение, образование плесени, грибка или коррозии на элементах строительной конструкции.

5. Паропроницаемость. Предупреждает образование конденсата на стенах, потолках и других изолированных перекрытиях, поддерживает здоровый микроклимат.

6. Устойчивость к возгоранию. Позволяет применять утеплители из базальта для изоляции помещений и коммуникаций с высокими требованиями к пожарной безопасности.

7. Стойкость к механическому воздействию. Предотвращает усадку, деформацию и потерю упругости, препятствует возникновению «мостов холода».

8. Экологическая чистота. Каменная вата может применяться для теплоизоляции жилых помещений.

9. Приемлемая стоимость. Соотношение цены и качества утеплителя делают его очень востребованным и позволяют купить материал без особого ущерба для бюджета.

10. Базальтовая вата отличается широким температурным диапазоном применения – от -270 до +900 °C.

Технические характеристики

Плотность материала, применяемого для внутренних работ, может составлять от 30 до 50 кг/м3, а для наружных – от 100 до 400 кг/м3. Остальные технические характеристики базальтового утеплителя представлены в виде таблицы:

Параметры	БТВ	БСТВ
прочность при деформации (кПа)	5–80	5–80
коэфф. паропроницаемости (мг/м*ч*Па)	0,6	0,4
пористость (%)	75	70
толщина волокон (мкм)	4–15	1–3
длина волокон (мм)	25–50	55–70
диапазон температуры эксплуатации (°C)	от -270 до + 700 °C	от -190 до +900 °C
теплоемкость (Дж/кг*К)	550–850	850–1000
коэфф. теплопроводности (Вт/м2*К)	0,038–0, 045	0,033–0,039
связующее вещество (%)	от 2,5 до 10	0
горючесть (класс)	Г 1	НГ
температура спекания (°C)	750–1000	1100–1550
сжимаемость (%)	40	31,3
упругость (%)	70	75,5
коэфф. звукопоглощения	0,8–95	0,95–99
сорбционное увлажнение (% за сутки)	менее 0,04	менее 0,025
токсичность	нет	нет

Область применения

Можно долго перечислять сферы человеческой жизнедеятельности, в которых используется утеплитель на базальтовой основе, отметим лишь самые важные из них:

• Промышленное и гражданское строительство. Теплоизоляция стен, полов, потолков, фасадов внутри и снаружи построек любого назначения. Утепление веранд, балконов, мансард и чердачных помещений, а также канализационных, газовых или водопроводных сетей, колодцев и септиков.
• Энергетика. Теплоизоляция установок и оборудования.
• Нефтеперерабатывающая и химическая промышленность. Термическая защита производственных резервуаров и трубопроводов.
• Самолетостроение, ракето-, судостроение, космонавтика. Теплоизоляция переборок корпуса, повышение стойкости конструкции к перепаду температур.

Каменная вата используется в автомобилестроении, где ей наполняют глушители выхлопных систем, а само вещество добавляют в состав накладок к тормозным колодкам.

Основные размеры и критерии выбора

Перед тем как рассмотреть особенности применения минерального утеплителя из базальтового волокна, нужно узнать, какие стандартные габариты имеют основные формы выпуска этого материала:

Высокоэффективная базальтовая теплоизоляция применяется в основном для утепления строительных конструкций, перекрытий и фасадов. Именно для этих нужд производитель и выпускает мягкие плиты или рулоны (маты), которые могут армироваться металлической сеткой и покрываться алюминиевой фольгой. В качестве специального утеплителя для трубопроводов, дымоходов и воздуховодов чаще используют жесткие цилиндры.

Очередным критерием подбора материала является плотность, которая рассчитывается в зависимости от нагрузки на покрытие, а также температурного и влажностного режима эксплуатации.

• Каменную вату с наименьшими показателями от 25 до 45 кг/м3 можно использовать, утепляя внутренние стены, перекрытия и перегородки разных размеров, системы вентиляции и кондиционирования, бани и сауны.
• Утеплитель из базальта плотностью 45–165 кг/м³ применяют для термоизоляции элементов конструкции, расположенных снаружи здания (навесных и мокрых фасадов, внешних трубопроводов).

Также им очень часто пользуются, оборудуя кровли, мансарды, чердачные помещения и устанавливая камины.

Преимущества и недостатки

Базальтовый негорючий утеплитель помимо всех достоинств, выраженных в его высоких эксплуатационных характеристиках, имеет и другие свойства, увеличивающие его ценность:

1. Оптимальная плотность и структура базальтового волокна. Позволяет стенам, полам и потолкам помещения «дышать», поддерживая комфортный микроклимат и уровень влажности.

2. Долговечность. Срок службы теплоизоляции из базальтовых пород составляет более 70 лет и слабо зависит от среды, в которой он эксплуатируется.

3. Нейтральное воздействие на кожу. В отличие от стекловолокна, каменная вата не вызывает раздражения и не колется.

4. Отсутствие реакций при контакте с агрессивными средами и химически активными веществами. Металлические конструкции, изолированные утеплителем на базальтовой основе, не подвергаются коррозии, а сам материал не окисляется, не разлагается и не гниет.

5. Экологичность. Применение высококачественной каменной ваты исключает любой вред для здоровья человека, так как в ее составе полностью отсутствуют токсичные вещества.

Несмотря на довольно внушительный перечень достоинств, утеплитель из базальтовой породы имеет и свои минусы:

• Монтаж теплоизоляции из этого материала подразумевает образование швов в местах стыка плит или рулонов, которые могут со временем привести к разгерметизации покрытия.
• Утеплитель, установленный снаружи здания, чрезвычайно подвержен длительному воздействию воды и ультрафиолетовых лучей.
• При работе с термоизолятором на базальтовой основе образуется мельчайшая пыль, которая может оседать на легких, поэтому его монтаж необходимо выполнять в респираторе.
• Каменную вату нельзя использовать при теплоизоляции фундаментов, цокольных этажей и других конструкций, для которых способность материала хорошо пропускать пар может нанести лишь вред.

Специалисты отмечают вредность базальтовой ваты, выпущенной недобросовестными производителями, использующими в качестве связующих компонентов токсичные вещества на основе формальдегидов. Этот факт может и не сыграть особой роли, если утеплитель установлен снаружи, но при выборе материала для внутренней отделки, необходимо отдавать предпочтение только известным маркам.

Расценки

Цена формируется в зависимости от его плотности, размеров и некоторых дополнительных характеристик:

• наличия армирования или покрытия из фольги;
• состава и качества связующего материала;
• формы изделия.

Приблизительные расценки, по которым можно купить продукцию самых популярных производителей базальтовой теплоизоляции, представлены в таблице:

Каменная или базальтовая вата для стен, полов, потолков, фасадов и коммуникаций сегодня пользуется большим спросом на отечественном строительном рынке. Материал по праву заслужил положительные отзывы от тех, кому уже пришлось с ним познакомиться.

Дата: 31 марта 2016

SCIRP Открытый доступ

Издательство научных исследований

Журналы от А до Я

Журналы по темам

• Биомедицинские и биологические науки.
• Бизнес и экономика
• Химия и материаловедение.
• Информатика. и общ.
• Науки о Земле и окружающей среде.
• Машиностроение
• Медицина и здравоохранение
• Физика и математика
• Социальные науки. и гуманитарные науки

Журналы по тематике  

• Биомедицина и науки о жизни
• Бизнес и экономика
• Химия и материаловедение
• Информатика и связь
• Науки о Земле и окружающей среде
• Машиностроение
• Медицина и здравоохранение
• Физика и математика
• Социальные и гуманитарные науки

Опубликуйте у нас

• Представление статьи
• Информация для авторов
• Ресурсы для экспертной оценки
• Открытые специальные выпуски
• Заявление об открытом доступе
• Часто задаваемые вопросы

Публикуйте у нас  

• Представление статьи
• Информация для авторов
• Ресурсы для экспертной оценки
• Открытые специальные выпуски
• Заявление об открытом доступе
• Часто задаваемые вопросы

Подпишитесь на SCIRP

Свяжитесь с нами

	клиент@scirp. org
	+86 18163351462 (WhatsApp)
	1655362766
	Публикация бумаги WeChat

• Оценка ветровой энергии 17 станций штата Рио-де-Жанейро, Бразилия, тематическое исследование за 2020–2021 годы()

  Лаиса Прата Морейра Фернандес, Лаис Феррейра Назарет, Ярло Энрике Друмонд Пирес Паскоаль, Карлос Эдуардо Фидель де Соуза и Силва, Андре Луис Ксавьер Гимарайнш Насри, Педро Скарпини Гомес Гнапп, Густаво Раймес Богеа Феликс, Рохерио Габриэль де Кастро Москейра, Карлос Альберто Хуниор Москейра де Оливейра, Сара Налия де Оливейра Коста, Ханс Шмидт Сантос

  Журнал библиотеки открытого доступа Том 9 № 9, 14 сентября 2022 г.

  DOI: 10.4236/oalib.1109215 13 загрузок  60 просмотров

• Антиоксидантные свойства и антимикробная активность экстрактов двух съедобных грибов, Pleurotus sajor caju и Schizophyllum commune ()

  Суджат Аль-Азад, Вивиан Чонг Ай Пинг

  Достижения в области биологических наук и биотехнологий Том 13 № 9, 14 сентября 2022 г.

  DOI: 10.4236/абб.2022.139023 8 загрузок  40 просмотров

• Эпидемиологические аспекты диабетической ретинопатии в Центре применения диплома специализированных исследований в области офтальмологии (Cadeso)/Donka-Conakry()

  Сонасса Диане, Ибрахима Фофана, Тьерно Мадиу Бах, Мусса Диавара, Закари Адаму Туре, Оскар Адебайо Тонухеуа, Тамба Мина Миллимуно, Северин Бони

  Достижения в области инфекционных заболеваний Том 12 № 3, 14 сентября 2022 г.

  DOI: 10.4236/помощь.2022.123039 7 загрузок  51 просмотр

• Гаплотипы MDR1 и полиморфизм G2677T/A предсказывают ответ на иматиниб у тунисских пациентов с хроническим миелоидным лейкозом()

  Мариам Аммар, Соня Ктари, Моез Медхаффар, Ханен Гоззи, Моез Эллуми, Аднен Хаммами, Халед Зегал, Лобна Бен Махмуд

  Journal of Biosciences and Medicines Vol.10 No.9, 14 сентября 2022 г.

  DOI: 10.4236/jbm.2022.109009 7 загрузок  33 просмотров

• Насилие, связанное с выборами, в Нигерии: перспективы здравоохранения, образования и безопасности. Качественное исследование ()

  Гамалиэль Аджоку, Оби Питер Адигве

  Открытый журнал социальных наук Том 10 № 10, 14 сентября 2022 г.

  DOI: 10.4236/jss.2022.1010010 4 загрузки  37 просмотров

• Уровни тяжелых металлов и потенциальные экологические риски, оцененные на участке агроэкосистемы в тропическом регионе()

  Люк Календеле Лундеми, Стефани Салуму Нима, Эммануэль Казингуву Атибу, Криспин Кьела Муладжи, Тьерри Табу Тангу, Камилла Ипей Нсиманда, Роберт Буэя Суами, Мари Онококо Эсако, Дьедонне Эюл’Анки Мусибоно, Фернандо Пьедаде Карвальо

  Журнал наук о Земле и охране окружающей среды Том 10 № 9, 14 сентября 2022 г.

  DOI: 10. 4236/gep.2022.109003 15 загрузок  122 просмотра

Подпишитесь на SCIRP

Свяжитесь с нами

Reportlinker добавляет теплоизоляционные материалы на основе базальтового волокна, исследование рынка в России

НЬЮ-ЙОРК, 27 января /PRNewswire/ — Reportlinker.com сообщает, что в его каталоге доступен новый отчет об исследовании рынка:

Теплоизоляционные материалы на основе базальтового волокна, исследование рынка России

http://www. reportlinker.com/p0174563/Теплоизоляционные материалы-на основе базальтового волокна-рынка-исследований-в-России.html

Отчет посвящен анализу российского рынка тепловых теплоизоляционные изделия на основе базальтового волокна. Отчет состоит из 6 разделов, содержит 150 страниц, в том числе 20 рисунков, 43 таблицы и 2 приложения. Эта работа кабинетная. В качестве источников информации использовались данные Росстата, ФТС России, официальная статистика внутренних железнодорожных перевозок ОАО «РЖД» (бывшее МПС России), отраслевая (отраслевая) и региональная пресса, годовые и квартальные отчеты компаний, а также как данные с сайтов компаний-производителей. Затем для проверки и корректировки проанализированных и обобщенных данных нами были проведены телефонные опросы специалистов ряда компаний-производителей и потребителей интересующей продукции.

Представленная информация может быть полезна в деятельности производственных и торговых компаний, а также предприятий строительной отрасли (как производителям, так и потребителям теплоизоляционных материалов).

В первом разделе отчета представлены краткие характеристики технологий производства и эксплуатационные характеристики исходного базальтового волокна, а также сравнительные характеристики различных волокнистых материалов.

Второй – основной – Раздел отчета («Производство») представляет комплексный анализ производства изделий на основе базальтового волокна в России. Обратите внимание, что данные Росстата (Росстата) не полны и, кроме того, не согласуются с данными Федеральной таможенной службы России, что вынудило InfoMine собрать все доступные прямые и косвенные данные о производстве изделий на основе базальтового волокна в страна. Наконец, экспертная оценка состояния производства теплоизоляционных материалов на основе базальтового волокна в России была разработана на основе комплексного анализа всех полученных данных, и погрешность расчетных показателей не превышает 15-20%. Обратите внимание, что в ходе анализа мы сделали наибольший упор на анализ ассортимента и технических характеристик продуктов, чтобы обеспечить максимальную пользу потенциальных потребителей исследования.

В третьем разделе представлен анализ внешней торговли теплоизоляционными материалами на основе базальтового волокна в России.

В четвертом (заключительном) разделе отчета представлена ​​оценка емкости товарного рынка и прогноз развития рынка на ближайшие 5 лет. Учитывая скудность официальных статистических данных, мы представили для сравнения оценки поведения рынка, разработанные рядом авторитетных организаций, в том числе Международной академией энергоинформационных наук и экономических проблем, компаниями УРСА, Rockwool, ООО «Санкт-Петербург». -Гобен Изовер», Федеральное агентство по строительству и коммунальному хозяйству России (Росстрой).

Оценка ООО «Инфомайн» незначительно отличается от других прогнозов; тем не менее, качественные (общие) прогнозы всех экспертов в целом совпадают. Отличие касается количественных параметров роста производства. Данные, представленные InfoMine, основаны на расчетах с учетом действующих и планируемых к вводу производственных мощностей.

Содержание

Аннотация

1. Технология производства и характеристики базальтового волокна и изделий из него

1.1. Технология производства и виды продукции из базальтового волокна

Непрерывное волокно

Базальтовое дискретное волокно (БСТВ)

1.2. Сравнительная характеристика стеклянных, минеральных и базальтовых волокон и материалов на их основе

2. Производство теплоизоляционных материалов и изделий на основе базальтового волокна в России в 2000-2006 гг.

2.1. Производство теплоизоляционных материалов и изделий на основе базальтового волокна в России в 2000-2006 гг.

2.2. Основные производители теплоизоляционных материалов на основе базальтового волокна

Заводы группы Rockwool

ОАО «ТехноНиколь»

ПАО «Изорок»

ОАО «Ивотстекло»

ООО «Назаровский завод теплоизоляционных изделий и конструкций»

ООО «Термостепс»

ООО «Термостепс-МТЛ»

ООО «ИЗОМИН»

ООО «Тизол»

ПАО «Завод Минплита»

ООО «Машиностроительный завод «Баск3»

02 ООО «ФиброБаск»

ОАО «Новгородский завод стекловолокна»

ПАО «Базальтовое волокно»

ООО «Научно-производственная компания «Изомат»

Группа «Уральский Базальт»

ПАО «Дмитров теплоизоляция» »

ООО «Базальт-Мост»

ООО «НПТО «Корда»

ОАО Хабаровский завод «Базалит ДВ»

Малые предприятия по производству изделий на основе базальтового волокна

3. Внешняя торговля России теплоизоляционными материалами и изделий на основе базальтового волокна в 2000-2006 гг.

3.1. Экспорт теплоизоляционных материалов

3.2. Импорт теплоизоляционных материалов

Rockwool

Paroc Group

Izomat

Isoroc

Структура импорта

и изделий на основе базальтового волокна в России

6. Прогноз развития российского рынка теплоизоляционных материалов и изделий на основе базальтового волокна в 2007-2010 гг.

6.1. Прогноз производства и потребления теплоизоляционных материалов, подготовленный Госстроем

6.2. Прогноз производства теплоизоляционных материалов на основе базальтового волокна, подготовленный ООО «Инфомайн»

Приложение 1. Перечень цен на теплоизоляционные изделия на основе базальтового волокна

АО «АКСИ» (по состоянию на 12 декабря 2006 г.)

АО «Ивотстекло» (на 01.01.07)

ООО «Назаровский завод теплоизоляционных изделий и конструкций» (на 12. 02.2007)

ООО «Термостепс» (на 17.01.07)

ООО «Изомин»

ООО «Тизол»

ПАО «Завод Минплита» (на 01.04.07)

ООО «Машиностроительный завод «БАСК» ( на февраль 2007 г.)

ООО «ФиброБаск» (на февраль 2007 г.)

ООО «НПК «Изомат» (на 01.02.07)

ООО «Базальт-Мост» (г. Климовск Московской области)

ООО «НПТО «Корда» (по состоянию на 29.01.07)

ОАО Хабаровский завод «Базалит ДВ»

Приложение 2. Контактная информация предприятий

Перечень таблиц

Таблица 1. Сравнительные характеристики волокон

Таблица 2. Сводная таблица по производителям изделий на основе базальтового волокна с экспертной оценкой мощностей производств

Таблица 3. Ассортимент и технические характеристики изделий семейства Rockwool

Таблица 4. Технические характеристики продукции ПАО «АКСИ»

Таблица 5. Технические характеристики продукции ПАО «АКСИ» (продолжение)

Таблица 6. Продукция и применение теплоизоляционных изделий Isoroc

Таблица 7. Эксплуатационные характеристики продукции ПАО «Изорок»

Таблица 8. Продолжение таблицы 7.

Таблица 9. Ассортимент базальтового волокна, выпускаемого ОАО «Ивотстекло»

Таблица 10. Ассортимент и технические характеристики продукции ОАО «Ивотстекло»

Таблица 11. Акустические параметры изделий ИЗИС-Б

Таблица 12. Технические характеристики базальтового волокна, выпускаемого на оборудовании Unger Verkschtads AB

Таблица 13. Технические характеристики продукции ООО «Назаровский завод теплоизоляционных изделий и конструкций»

Таблица 14. Ассортимент изделий на основе базальтового волокна производства ОАО «Термостепс» и их конечное применение

Таблица 15 Технические характеристики продукции ОАО «Термостепс»

Таблица 16. Технические характеристики продукции ООО «Изомин»

Таблица 17. Продукция ОАО «Тизол»

Таблица 18. Ассортимент и технические характеристики продукции ПАО «Завод Минплита»

Таблица 19. Акустические характеристики продукции ПАО «Завод Минплита»

Таблица 20. Технические характеристики продукции ООО «Машиностроительный завод «Баск»

Таблица 21. Характеристики базальтового волокна и изделий на его основе ООО « ФиброБаск»

Таблица 22. Ассортимент изделий из базальтового волокна, выпускаемых Группой «Уральский Базальт»

Таблица 23. Основные технические характеристики продукции ПАО «Дмитровская теплоизоляция»

Таблица 24. Характеристики базальтового волокна, выпускаемого ООО «Базальт-Мост»

Таблица 25. Характеристики линии по производству базальтовой сетки

Таблица 26. Характеристики линии по производству базальтовой сетки

Таблица 27. Характеристики линии по производству плитных утеплителей

Таблица 28. Характеристики линии по производству плитных утеплителей

2 продукция ООО «НПТО «Корда»

Таблица 30. Продукция ОАО Хабаровский завод «Базалит ДВ»

Таблица 31. Динамика российского экспорта изделий на основе базальтового волокна в 2000-2006 гг. , тонн, %

Таблица 32. Основные российские экспортеры, тонн, %

Таблица 33. Основные поставщики изделий на основе базальтового волокна в Россию в 2005-2006 гг.

Таблица 34. Технические характеристики основной продукции «Изомат», поставляемой в Россию рынок

Таблица 35. Статьи импорта на основе базальтового волокна в 2006 г. в разрезе регионов

Таблица 36. Динамика импорта статей на основе базальтового волокна в 2000-2006 гг. в разрезе стран-поставщиков

Таблица 37. основные импортеры изделий на основе базальтового волокна в 2006 г.

Таблица 38. Динамика цен на основные марки в разбивке по заводам-производителям в 2004-2006 гг., долл./т

Таблица 39. Баланс спроса и предложения товаров на основе базальтового волокна в России в 2000-2006 гг., тыс. т

Таблица 40. Основные потребители теплоизоляции на основе базальтового волокна в России в 2006 г.

Таблица 41. Прогноз соотношения строящихся в России многоэтажных жилых домов и индивидуальных жилых домов по федеральным округам в 2010 г.

Таблица 42. Сводные параметры ожидаемых объемов производства основных видов теплоизоляционных и кровельных материалов в 2010 году

Таблица 43. Прогноз потребности в теплоизоляционных волокнистых материалах в пересчете на минерально-сырьевые ресурсы, %

Перечень рисунков

Рисунок 1. Динамика производства теплоизоляционных материалов из базальтового волокна в России в 2000-2005 гг.

Рисунок 2. Динамика производства изделий на основе базальтового волокна в 2000-2006 гг., тонн (экспертная оценка)

Рисунок 4. Региональная структура позиционирования предприятий в России (по федеральным округам)

Рисунок 6. Динамика производства изделий на основе базальтового волокна ОАО «Тизол» в 2000-2006 гг.

Рисунок 7. Динамика производства базальтовых плит ООО «Машиностроительный завод «Баск», тонн

Рисунок 8 Динамика производства базальтовых игл ООО «Машиностроительный завод «Баск», тыс. м3

Рисунок 9. Динамика производства изделий на основе базальтового волокна ОАО «Новгородский завод стекловолокна» в 2000-2006 гг. Рисунок 10. Динамика производства изделий на основе базальтового волокна ПАО «Базальтовое волокно» в 2000-2006 гг.

Рисунок 11. Динамика производства теплоизоляционных материалов на основе базальтового волокна ОАО «Хабаровский завод «Базалит ДВ»

Рисунок 12. Динамика статей российского экспорта на основе базальтового волокна в 2000-2006 гг.

Рисунок 13 Динамика российского импорта изделий на основе базальтового волокна в 2000-2006 гг., тонн

Рисунок 14. Структура импорта изделий на основе базальтового волокна в 2006 г. в разбивке по маркам, тонн, %

Рисунок 15. Динамика импортных цен в разбивке по маркам в 2004-2006 гг., долл./т

Рисунок 16. Динамика экспортных цен основных российских производителей в 2004-2006 гг., долл./т

Рисунок 17. Усредненная структура себестоимости производства утеплителей на основе базальтового волокна теплоизоляционные материалы их плотности

Рисунок 19. Динамика потребления изделий на основе базальтового волокна в России в 2000-2006 гг.

Рисунок 20. Прогноз производства теплоизоляционных материалов на основе базальтового волокна к 2010 г.

на заказ этого отчета:

Металлическая и минеральная индустрия : Термические материалы, основанные на базальтовых Fiber. наш профиль компании , SWOT и анализ доходов!

Николя Бомбур
Компоновщик отчетов
Электронная почта: [email protected]
США: (805)652-2626
Международный: +1 805-652-2626

ИСТОЧНИК Reportlinker

Китайский производитель стекловолокна, теплоизоляционный экран из стекловолокна, поставщик теплоизоляционного материала из стекловолокна

Изоляция из стекловолокна для всех видов применения

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Теплоизоляция тепловой экран

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Горячие продукты

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Популярные продукты

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Профиль компании

{{ util. each(imageUrls, функция(imageUrl){}}

{{ }) }}

{{ если (изображениеUrls.length > 1){ }}

{{ } }}

	Вид бизнеса:	Производитель/фабрика и торговая компания
	Основные продукты:	Стекловолокно
	Количество работников:	20
	Год основания:	27 февраля 2006 г.
	Сертификация системы менеджмента:	ИСО 9001, ИСО 14001
	Среднее время выполнения:	Время выполнения заказа в сезон пиковой нагрузки: в течение 15 рабочих дней Время выполнения заказа в межсезонье: в течение 15 рабочих дней

Информация отмечена проверяется БВ

Wuxi Fusheng огнеупорные и теплоизоляционные материалы Co. , Ltd. является предприятием, финансируемым Тайванем, специализирующимся на производстве изделий из стекловолокна и тканевых фильтрующих мешков для удаления пыли. Наша компания имеет четыре линии по производству иглопробивных нетканых материалов и множество комплектов отделочного оборудования, таких как укладка, горячая прокатка шерсти, пропитка, сушка, покрытие, перенос и брюшина. Существует около 100 серий продуктов в 12 категориях, включая высокотемпературные, средне- и низкотемпературные, кислотные и…

Просмотреть все

Сертификаты

1 Товар

ISO9001

Пошлите Ваше сообщение этому поставщику

* От:

* Кому:

г-н Кевин Лян

* Сообщение:

Введите от 20 до 4000 символов.

Это не то, что вы ищете?  Опубликовать запрос на поставку сейчас

Запчасти и аксессуары Автомобильный титановый выхлоп / коллектор Базальтовое волокно Выхлопная труба Изоляция Антигорячая ткань TR10701257

Состояние:: Новый: совершенно новый. например, коробка без надписей или полиэтиленовый пакет. Полную информацию смотрите в объявлении продавца. Просмотреть все определения условий : Марка: : Безымянный . Категория продукта: : Изоляционные материалы: Предел прочности при изгибе: : сильный . Количество: : 1 рулон х 15 м: Прочность на изгиб: высокая Рабочая температура: : 600 . Рейтинг: : А.: Номер детали производителя: : Не применяется . Размер: : 1,5 мм*25 мм*15 м: Материал: : Базальтовое волокно . Теплопроводность (комнатная температура): : 0,035: В пакет включено: : 1 * выхлопная труба с теплоизоляцией + 6 * кабельные стяжки . Гарантия: : 6 месяцев: СКП: : 6435046808220 . ., неповрежденный товар в оригинальной упаковке (где упаковка применимый). Упаковка должна быть такой же, как и в розничном магазине, неоткрытой, неиспользованной, за исключением случаев, когда товар был упакован производителем в нерозничную упаковку.Состояние:: Новый: совершенно новый. например, коробка без надписей или полиэтиленовый пакет. Полную информацию смотрите в объявлении продавца. Просмотреть все определения условий : Марка: : Безымянный . Категория продукта: : Изоляционные материалы: Предел прочности при изгибе: : сильный . Количество: : 1 рулон х 15 м: Прочность на изгиб: высокая Рабочая температура: : 600 . Рейтинг: : А.: Номер детали производителя: : Не применяется . Размер: : 1,5 мм*25 мм*15 м: Материал: : Базальтовое волокно . Теплопроводность (комнатная температура): : 0,035: В пакет включено: : 1 * выхлопная труба с теплоизоляцией + 6 * кабельные стяжки . Гарантия: : 6 месяцев: СКП: : 6435046808220 . ., неповрежденный товар в оригинальной упаковке (где упаковка применимый). Упаковка должна быть такой же, как и в розничном магазине, неоткрытой, неиспользованной, за исключением случаев, когда товар был упакован производителем в нерозничную упаковку.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️ 5 звезд — ДеШон Кайл Хиббиттс, Написано 03 апреля 2022 г. Я пытался использовать эту карту в своем Nintendo Switch, и она работала нормально, пока я не достиг емкости около 80 ГБ. хотя прошло почти пять лет с тех пор, как я достиг дна, преодолевая гребень небольшого холма.

⭐️⭐️⭐️⭐️☆ 4 звезды — Горацио Шуртс, Написано 05.03.2022. Я не хочу, чтобы полицейский остановил меня и почувствовал запах травы, и я пытался объяснить ему: «Это мой внутренний свет послепродажного обслуживания, клянусь! У меня проблемы с ногами, и это произошло на пара таких в магазине несколько лет назад.

⭐️⭐️⭐️⭐️☆ 4 звезды — Салам Кен_стон, Написано 13 ноября 2021 г. См. Фото ниже — тот, что в центре, — мой предыдущий заказ. Я могу полностью приглушить эти огни, пока они не станут едва заметными, но это больше связано с типом светодиодных заливок, которые я купил, чем с самим диммером.

⭐️⭐️⭐️⭐️☆ 4 звезды — RaeLynn B Dreblow, Написано 06.11.2021. Они пришли наизнанку и свернуты — просто идеально — в продолговатой коробке с информацией. В целом, я бы рекомендовал свет, хотя я был бы счастлив, если бы режим RGB был лучше откалиброван, и вы могли бы использовать все светодиоды одновременно.

⭐️⭐️⭐️⭐️☆ 4 звезды — от DESMOND Pinedoggle, Написано 12 августа 2021 г. С этим набором интересно работать! Качество было хорошим, и я был разочарован, что мне придется вернуть этот предмет.

⭐️⭐️⭐️☆☆ 3 звезды — Тоника Удубу, Написано 03.07.2021 Я также использую увеличительные очки. Мне все еще нужно подумать о том, чтобы подвернуть ногу на перекрестках, но пока никаких падений.

Базальт — Применение

ПРИМЕНЕНИЕ БАЗАЛЬТА

Базальт может использоваться в производстве. То есть базальт можно превратить в тонкие и сверхтонкие волокна, состоящие из расплава сырья, состоящего из одного ингредиента, что обеспечивает превосходные характеристики. Базальт – это натуральное высококачественное сырье, не наносящее вреда окружающей среде. В отличие от многих традиционно используемых волокон, базальт не производит токсичных выбросов при производстве и переработке.
 

Специальные покрытия используются для обеспечения идеальной синергии с различными синтетическими материалами. При сочетании базальтовых волокон с углеродом, керамикой или различными видами металлов разрабатываются новые гибридные композиционные материалы и технологии. Это самая передовая и захватывающая область применения композитных материалов. Повторное использование химикатов предотвращает любое загрязнение воздуха, земли и воды. Таким образом, производство базальтовых волокон экологично и соответствует всем нормам безопасности.
 

Базальтовые волокна могут применяться в самых разных областях применения, например, в тепло- и звукоизоляции, трубопроводах, балках, тканях, конструкционных синтетических материалах, различных автомобильных деталях, армированном бетоне, изоляционных синтетических материалах или фрикционных материалах и т. д.

Базальтовые волокна имеют широкий спектр областей применения благодаря своим превосходным характеристикам; отличная тепловая, электрическая и акустическая изоляция. Базальтовые волокна способны превзойти и, таким образом, заменить E-стекло, R-стекло и S-стекло практически во всех областях применения. Это связано с тем, что базальтовые волокна имеют гораздо более высокие теплоизоляционные показатели (до трех раз выше). Кроме того, можно контролировать диаметр базальтового волокна, гарантируя, что не будет производиться вредное сверхтонкое волокно.
 

Высокие электрические свойства (в десять раз выше, чем у Е-стекла) делают базальтовое волокно идеальным материалом для печатных плат. В настоящее время внедряются обычные компоненты из стекловолокна, что приводит к снижению эффективности. Базальтовые волокна можно использовать и в других электронных приложениях, например, в тонкой изоляции электрических кабелей и подземных проводов.
 

В настоящее время базальтовое волокно используется в качестве огнезащитного материала в тканях, клейких лентах, а также для производства автомобилей, самолетов, кораблей и бытовой техники (ранее применялись термореактивные смолы – эпоксидные, полиэфирные).
 

Возможные применимые технологии включают в себя; преграги, намотка, печатный станок и вакуумное формование. Конструкционные базальтовые композитные детали (например, трубы и стержни) состоят из однонаправленной базальтовой арматуры. Далее, на основании отличной удельной стабильности базальта (в 9,6 раза выше, чем у стали), высоких изоляционных и электрических свойств можно изготавливать специальные изделия — изоляцию для высоковольтных линий электропередач.
 

Базальтовый композитный материал может использоваться для транспортировки агрессивных жидких материалов, при этом эти композиты могут производиться на тех же заводах, что и стеклопластиковые трубы. Однако трубы из базальтокомпозита намного прочнее, чем из стеклопластика.
 

Базальтовые волокна не только не уступают по качеству традиционным волокнам, но во многих случаях превосходят их по общим характеристикам.

 

КОНЕЧНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА

Базальт используется в различных отраслях. В строительном секторе , например, следующим образом:
 

• армирующие сетки
  для фасадной облицовки, гипсовые или цементные панели
   
• швы
  для ремонта трещин и покрытия стен
   
• безопасная замена асбеста
   
• технический текстиль
  , например, противопожарные шторы для защиты от пожара и локализации или стеновой ламинат для увеличения времени прогорания в соответствии со строительными нормами

 

 

Базальтовое волокно находит применение в секторе инженерных композитов , например:
 

• сетка
  для ремонта дорог и стабилизации грунта
  1
• ткани 
  для деталей самолетов и лопастей вертолетов, для хоккейных клюшек и виндсерфинга, для сноубордов и корпусов лодок, для лопастей ветряных мельниц и деталей автомобилей
   
• рубленые нити
  для усиления композитов, полиэфирных/эпоксидных смол и пластика

 

 

Для сектора промышленного оборудования Базальт используется следующим образом:
 

• ткани
  для армирования абразивных шлифовальных кругов
   
• теплоизоляционные чехлы и перчатки
   
• усиление ковра
   

 

Базальт также используется в автомобильной промышленности :

• рубленый ровинг в качестве армирующего материала
  для композитов, используемых в автомобильных кузовных панелях и фрикционных материалах, таких как тормозные колодки и накладки
   
• наполнитель
  к нетканым вуалям (хедлайнерам)
   
• изоляционный экран
  при высоких температурах
   
• высококачественный наполнитель автомобильного глушителя

 

 

Базальт в химической и нефтеперерабатывающей промышленности :
 

• теплоизоляционный материал
  в химически агрессивных средах 2
• наполнитель фильтра
  в химически агрессивных средах

 

 

В электронном секторе :

• ткань
  для печатной платы

 

Применение базальтового волокна | basaltfiberworld

Applications

Racormance Composite Bikes 

 

 

 

 

среди существующих углеродных волокон наиболее близким по цвету к углеродному волокну с его темным цветом является базальт. Гораздо менее дорогой базальт используется либо в качестве замены углеродных и стеклянных волокон, либо в сочетании с ними. При совместном использовании углерода и базальта стоимость готовой продукции может быть значительно снижена без потери привлекательности ее внешнего вида. Облицовка и маскировка тканей из базальтового волокна позволяют достичь не только более высоких показателей огнезащиты и более высоких механических свойств, но и получить новый дизайн оптики поверхности. В качестве фильтрующих материалов может быть использован новый ассортимент эластичного трикотажа и гибридного трикотажа. Дополнительная высокая термостойкость позволяет применять эти ткани во многих местах, где другие материалы были бы разрушены. Благодаря высокому модулю упругости и прочности на разрыв базальтовых волокон ткани из базальтовых волокон находят применение в производстве спортивного инвентаря, в т.ч. сноуборды, доски для виндсерфинга и запчасти для тюнинга. Высокая эластичность и высокая прочность композиционных материалов на основе базальтовых волокон позволяют лучше поглощать силы, чем углеродные или стеклянные волокна.

Например, мультиаксиальные ткани из базальтового волокна в сочетании с пробковым деревом отлично подходят для изготовления сверхлегких лонгбордов и представляют собой недорогую альтернативу широко используемым материалам, таким как Airex и углеродное волокно. Благодаря сэндвич-композиции триаксиальной ткани из базальтового волокна плотностью 900 г/кв.м и пробкового дерева в качестве сердцевины можно добиться не только легкости и прочности, но и особенно комфортного вождения.

 

Как ткани из базальтового волокна хорошо работают в сэндвич-конструкциях, особенно с деревянными конструкциями, на примере профессиональной ракетки для настольного тенниса. Благодаря высокому модулю упругости базальтовых волокон колебания гасятся лучше, чем углеродными или стеклянными волокнами.

 

Ленты из базальтового волокна являются отличным материалом для теплоизоляции выхлопных систем мотоциклов и автомобилей. Высокий диапазон рабочих температур базальтовых волокон позволяет использовать базальтовые ленты в качестве изоляционных материалов на трубах выхлопных систем, при этом температура достигает 900°С. Простота в обращении и установке делает ленты из базальтового волокна предпочтительным изоляционным материалом, а различная доступная ширина этих лент позволяет использовать их на различных размерах и формах выхлопных труб.

Сочетание шнуров и лент из базальтового волокна в качестве отличной теплоизоляции для выхлопных систем и т. д. Очень высокотемпературный диапазон эксплуатации базальтовых волокон без усадки позволяет использовать их в различных областях, где другие волокна разрушаются! Дополнительная информация от INCOTELOGY GmbH по адресу: [email protected]

Ткани из базальтового волокна отлично подходят для изготовления органопластов. В качестве негорючего материала может использоваться, в частности, для изоляции и противопожарной защиты.

 

Сэндвич-конструкция из полиэфирных прокладочных тканей, армированных с двух сторон тканью из базальтового волокна для придания большей прочности и устойчивости легким сэндвич-конструкциям.

 

Высокая прочность на разрыв и стойкость к химическим веществам и коррозии являются основным аргументом в пользу предпочтительного использования базальтовых волокон для изготовления прочных труб, особенно для химической и пищевой промышленности.

 

Базальтовые волокна в качестве непроводящего материала могут использоваться для изготовления аккумуляторных ящиков в электромобилях, а также для изготовления кузовов гоночных автомобилей, изоляции выхлопных систем или производства тормозных колодок.

No related posts.