Способы утепления колодца из бетонных колец
Колодец за чертой города является незаменимым источником водоснабжения. Распространенными и наиболее возводимыми считаются криницы, сооруженные из бетонных колец. Чтобы предотвратить замерзание воды в зимний период и обеспечить беспрерывное использование воды, следует предварительно до наступления морозов произвести утепление.
Содержание
- 1 Зачем необходимо осуществлять утепление
- 2 Предварительные подготовительные работы
- 3 Материалы и проводимые процессы при внешнем утеплении
- 3.1 Пенополиуретан
- 3.2 Пенополистирол
- 3.3 Пенопласт
Зачем необходимо осуществлять утепление
Произведя утепление колодца, удастся сберечь удовлетворительную температуру внутри него, позволяя оставаться воде в жидком виде даже при высоких морозах, не образуя при этом льда на поверхности.
Возникновение ледяного слоя утруждает не только набор жидкости, но и способно привести к трещинам на бетонных кругах, либо навредить проводам или трубам, что располагаются в колодце.
Круги раньше положенного срока начинают разрушаться и стареть. В итоге существенно сокращается срок их эксплуатации. В случае промерзания труб или повреждения кабелей будет необходим ремонт, который обойдется не дешево, и потребует трудоемких процессов.
Предварительные подготовительные работы
Позаботившись об утеплении криницы заблаговременно, представиться возможность использования водных ресурсов на протяжении круглого года, при этом исключив возникновение многих поломок. Желательно производить теплоизоляционные процессы при возведении колодца, ведь если не проделать данную процедуру изначально, потребуется совершить некоторые дополнительные и повторные действия.
Вокруг эксплуатируемой криницы придется вырыть траншею, которая должна иметь глубину на 0,5-1 м больше чем промерзает земля в зимний период.
Материалы и проводимые процессы при внешнем утеплении
При проведении строительных работ важно сохранить воду в чистом виде, не навредив внутренней среде.
Видов стройматериалов представленных на рынке чрезмерно огромное количество. Выбор предоставляется самому владельцу, как и чем, произвести утепление. Но разновидностей материалов, которые пользуются наибольшим спросом на порядок меньше.
Пенополиуретан
Утеплитель имеет высокий уровень теплоизоляции, наделен устойчивостью к негативному воздействию окружающей среды и влаги и не разрушается многочисленными насекомыми и микроорганизмами. Эксплуатировать его можно в течение свыше 50 лет. Распространяется утеплитель в 2-х видах:
- в жидком состоянии, сразу можно использовать;
- в сухом составе, перед применением требует разведения в воде.
Утеплителем покрывается бетонная конструкция при использовании напылительного оборудования. Способ нанесения состоит из следующих этапов:
- Подготовительные процессы, в ходе которых производится грунтование поверхности.
- Разводится пенополиуретановый состав в соответствии со всеми пунктами инструкции или используется смесь в баллонах.
- Производится распыление утеплителя специальным напылительным оборудованием на необходимую область.
- Часть колодца, что располагается над землей, окрашивается наружной краской.
Материал обладает хорошими теплоизоляционными качествами, а благодаря напылительному нанесению на поверхность образуется полностью бесшовное покрытие. Твердеет распыленная смесь за несколько минут. Полная кристаллизация осуществляется в районе 5 часов.
Отрицательными факторами является существенно более высокая стоимость утеплителя и необходимое напылительное оборудование при покрытии. Также производить нанесение следует лишь при 15-30° тепла.
Пенополистирол
Является продуктом, который напоминает по своим характеристикам пенопласт, но с имеющимися собственными достоинствами и отличительными особенностями. Он обладает высокими показателями теплопроводности, устойчив к агрессивным внешним воздействиям окружающей среды и достаточно высоким понижениям температуры.
Утеплитель способен превосходно переносить нагрузки.
Продажа пенополистирола осуществляется в упаковках с плитами разных габаритов. Колодец желательно утеплять листами с поперечным размером не менее 30 см. Их наиболее верно и плотно можно установить в соответствии с имеющейся формой кругов.
Этапы укладки:
- Производится подготовка поверхности. Круги очищаются от различных загрязнений и мусора.
- Устанавливается теплоизолятор на бетонные кольца. Предварительно на материал следует нанести фасадный клей.
- При необходимости осуществляется дополнительное фиксирование утеплителя при помощи специальных дюбелей.
- Устраивается пароизоляционное покрытие любым соответствующим материалом.
- Траншея возле колодца засыпается и плотно утрамбовывается.
Появившиеся стыки нужно запенить монтажной пеной, которая предназначена для наружного использования. Обеспечить дополнительную сохранность от негативных воздействий подземных вод можно при помощи гидроизоляционных материалов в рулонах, которыми производится обматывание поверхности уже установленного утеплителя, позволяя осуществить вспомогательное и плотное его прилегание к бетонным кольцам.
Достоинствами материала является:
- способность сохранять свою первичную форму под воздействием грунтовых нагрузок;
- продолжительный срок эксплуатации, который достигает свыше 25 лет, не утрачивая при этом своих теплоизоляционных качеств;
- не предрасположенность к возникновению коррозии и появлению прочих негативных микроорганизмов.
Используя материал снаружи колодца желательно произвести дополнительное закрепление при помощи металлических скоб, которые исключат перемещение.
Пенопласт
Материал является искусственным теплоизолятором, который подойдет как для только возводимых, так и для эксплуатируемых конструкций. Достоинства пенопласта:
- легкость при монтаже;
- низкий показатель впитывания влаги;
- сопротивление деформированию;
- высокий уровень теплопроводности;
- на порядок меньшая стоимость относительно иных утеплителей.
Одной из основных особенностей материала является то, что он выпускается в виде готовых кругов и полукругов, которые соответствуют размерам бетонных колец.
Но пенопласт наделен и отрицательными качествами, к которым можно отнести возможность негативного воздействия со стороны различных грызунов и насекомых. Также дешевые образцы во время нагрева способны выделять опасные токсины, что могут отравлять грунт.
Все перечисленные этапы можно выполнить собственными руками, не обращаясь за помощью к специалистам.
Колодец с произведенным утеплением прослужит на протяжении многих десятилетий, обеспечивая владельца водными ресурсами, и не требуя значительных капиталовложений для поддержания эффективного функционирования.
Как утеплить колодец, сделанный из бетонных колец: инструкция
Снабжение дачного участка водой является главным составляющим для удобного там проживания в любое время года.
На территории частного селения, где отсутствует централизованная водоподача, владельцы домов возводят колодцы. С наступлением холодов, чтобы вода не замерзла, стоит подумать, как утеплить колодец.
Методы утепления
Для чего же необходимо утепление гидротехнических сооружений? В первую очередь — для сохранения стойкой теплопроводности
Если условия проживания в загородных владениях постоянные, утеплять колодец не стоит. Перед наступлением морозов потребуется выкачать воду из скважины, накрыть ее крышкой и сверху засыпать слоем лиственницы или укрыть полиэтиленовой пленкой.
Но тем, кто имеет колодец на дачной территории с постоянным условием проживания, следует выбрать один из способов, как утеплить колодец.
Приведем несколько вариантов.
Кессон
Сооружение бетонное, железное или пластиковое. Монтаж проводится на поверхности шахты колодца.
Кессон может иметь четырехугольную или круглую форму и часто устанавливается как последний составляющий элемент к скважине в виде дополнительной конструкции поверх бетонных колец. Наилучшее утепление проводится с установкой кессона с поочередной укладкой утеплителя на основе керамзита или мелкой щебенки.
Утепление ж/б колец
Гидроизоляция керамзитным материалом осуществляется таким методом: первое — выкапывается яма по периметру колодца 2 метра в глубину и 70-80 см в ширину. Яма закидывается гравийной фракцией или керамзитом. Второе — утеплительный материал засыпается не почвенным слоем, а керамзитом, после чего верхнюю часть заливают бетоном.
Перлитовые бетонные блоки для изоляции основания резервуаров СПГ, СНГ и криогенных резервуаров
В данном руководстве показано использование вспученного перлита для производства перлитовых бетонных блоков (ПХБ).
Физические характеристики расширенного перлита идеально подходят для использования в качестве компонента легкого изоляционного бетона для изготовления перлитобетонных блоков (ПХБ).
Перлитобетонные блоки
Перлитобетонные блоки (ПХБ) представляют собой легкие, теплоизолирующие, армированные и водонепроницаемые бетонные блоки, используемые, среди прочего, для формирования нижней кольцевой балки на двойной стенке криогенных резервуаров для хранения. Они обеспечивают превосходную теплоизоляцию при отрицательных температурах и структурную поддержку при статических и динамических нагрузках. ПХБ изготавливаются из смеси вспученного перлита строительного качества, портландцемента и добавок. Они армированы стержнями из стали или нержавеющей стали и подъемными крюками и производятся в соответствии со строгими стандартами качества для достижения стабильных технических характеристик прочности на сжатие, теплопроводности, плотности и допусков на размеры.
Печатные платы изготавливаются на заказ в соответствии с планом обеспечения качества и предназначены для обеспечения конкретных технических характеристик (см. примеры в таблице 1).
Печатные платы отливаются в форме трапеции, т.
е. короткие/длинные отрезки (рис. 2 ниже). Это обеспечивает плотное прилегание к кривизне бака и сводит к минимуму стыки. (Типичное расположение показано на рис. 4.)
Рис. 2 • Пример технической детали перлитобетонного блока (вид сверху)
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ПХД
- Превосходная теплоизоляция при отрицательных температурах
- Высокая прочность на сжатие
- Минимальное водопоглощение
- Стальное армирование для повышения прочности на растяжение
- Подъемные крюки для удобства работы при пароизоляционном покрытии
- хранение
- Полностью негорючий
АРМАТУРА
Спецификации армирования перлитобетонных блоков варьируются в зависимости от нагрузки и размеров необходимых блоков. Спецификации составляют неотъемлемую и важную часть производственного процесса. Армирование улучшает прочность на растяжение и изгиб печатных плат и сводит к минимуму поломки.