Утеплитель без фенола и формальдегида: Экологичный утеплитель для дома | Без фенола и формальдегида

Базальтовая вата вредна для здоровья? Плюсы и Минусы.

Базальтовая вата призвана в первую очередь служить утеплителем и удерживать тепло зимой в наших домах, а летом сохранять прохладу. Замечательные свойства материала позволяют применять его в больших промышленных масштабах, а также в гражданском строительстве. Базальтовая вата находит широкое распространение при проведении работ по теплоизоляции объектов, а в дополнении служит превосходным звукоизолирующим инструментом.

Современные проектировщики, создавая новый проект, очень настороженно относятся к новым разрекламированным строительным материалам. Виной тому прошлые ошибки, когда строительный комплекс стремился выдать квадратные метры согласно задачам плановой экономике, совершенно не заботясь о применяемых материалах, и не думая о влиянии их на человека.

С недавних пор, врачи бьют тревогу, выказывая мнение, что использование некачественных материалов в жилищном комплексе приводит к заболеваниям астмой или, что еще ужасней – вызывает онкологические проблемы. Особенно щепетильным становится вопрос применения различных теплоизоляционных материалов, как правило, они укрываются строительными конструкциями, и могут влиять на нас совершенно незаметно.

Базальтовая вата вредна для здоровья?

Приобретая огромную популярность в качестве тепло- и звукоизоляционного материала, мы все чаще рассуждаем: базальтовая вата вредна для здоровья человека или ее применение абсолютно безвредно? Вопрос отнюдь не праздный, и разобраться насколько реально в действительности может быть применение подобного материала опасным для здоровья человека призван наш обзор.

Жители городов всё чаще задумываются об экологической безопасности среды нашего обитания. За окнами наших жилищ десятки заводов производят продукцию, сжигая тонны газа и нефтепродуктов, загрязняя атмосферу вредными веществами. Что уж говорить, о бесконечно растущим парке автомобилей, ежегодно проходящих техническое обслуживание, но странным образом оставляя за собой клубы черного дыма превышая все мыслимые нормы СО2.

Тем не менее все эти вредные выхлопы, куда-то вдаль уносит ветер, СО2 – улетучивается в необъятную атмосферу и вообще происходит где-то в городе с ними, а не с нами – убаюкивает наш мозг поток сознания. Гораздо больше мы волнуемся за себя и наших близких, следим за правильным питанием, подсчитывая на баночках цифры консервантов.

Нас беспокоит из чего сделана плитка, обои, полы, мебель наконец, в нашем доме. Планируя строительство коттеджа или намереваясь реализовать давно запланированный ремонт, мы все более ответственно подходим к выбору материала шумо- и тепло изоляции. Понимая, что с этими веществами, нам придется жить и контактировать на протяжении многих лет.
Например, все знают, что небрежное обращение со стекловатой приводит к тяжелым последствиям, начиная от дискомфорта от иголочек, заканчивая аллергическими реакциями.

Тут наверное стоит отвлечься и сказать пару слов о том ,что переставляет из себя этот знакомый с детства, колючий материал.

Стекловата или базальтовая вата что лучше?

Стекловата — волокнистый минеральный материал. Не что иное, как один из видов минеральной ваты. В производстве стекловаты используется сырьё, точно такое же, которое служит компонентом обычного стекла. Часто используются вторичный, собранный материал или отходы стекольной промышленности. Но подождите, если это минеральный материал, то где же здесь опасность, объясните мне, пожалуйста, стекловата или базальтовая вата что лучше?

Нам известны три модификации волокнистых теплоизоляторов изготовленных из минеральных составляющих:

1. стекловата;
2. базальтовая вата;
3. шлаковата.

Если с первой все понятно, с третьей тоже нет проблем, она изготавливается из расплава доменного шлака, и справедливости ради, заметим редко встречается на строительных рынках, то думаю, настало время узнать из чего же сделана вторая.

Базальтовая вата или минеральная вата что лучше?

Базальтовая вата — искусственно получаемый, неорганический материал. Изготавливается путем расплавления природных минералов и дальнейшего образования их в волокнистую структуру. Природный минерал- вулканический камень базальтовой породы. Именно поэтому, часто мы можем услышать определение минеральная каменная вата. Соответственно вопрос базальтовая вата или минеральная вата что лучше, за выяснением, что это одно и тоже, отпадает сам собой.

Базальтовая вата – как они это делают?

Технология изготовления волокна из камня «заимствована» у матушки природы. Однажды, на Гавайских островах исследователи нашли странные волокна, впоследствии получившие наименование «Волосы Пеле». В честь прекрасной девушки Пеле – богини огня у древних поселенцев. Волокнистые материалы получились в результате вулканических извержений. Образования напоминали вату из тонких нитей вулканических пород. Именно они и стали «прородителями» современного тепло изолирующего материала.

Впервые подобную субстанцию получилось приготовить из горных пород, искусственным путем в 1897г. в Соединенных Штатах Америки. Производство базальтовой ваты не далеко ушло от естественной работы вулкана, и по сей день основывается на таком же принципе. Горную породу разогревают в печах до 1500 °С. В результате образуется огненно-жидкая расплавленная субстанция, из которой вытягивают нити служащие основой волокнистой ваты.

Хорошо, разобрались, все материалы минеральные, хотя и получены искусственно. Стекловата и каменная вата в чем разница? Значит ли, что используя эти материалы, мы подвергаемся опасности? Или есть отличия?И самое непонятное, если материал минеральный, то почему базальтовая вата вредна для здоровья? Что это, домыслы или слухи?

Мы выяснили, что сырьем служат магматические породы. Кстати крупными залежами базальта, могут похвастаться вулканы как уснувшие, так и действующие. Иностранные – Этна и Везувий. В России – Камчатские и Курильские горы. Эти минералы и производные от них ваты, действительно безвредные. Но для скрепления волокон используют формальдегидную смолу. Именно она содержит фенолы.

Базальтовая вата фенол формальдегид

Производство фенола в мире насчитывает более 10 млн тонн/год. Фенол относят к сильнейшим из промышленных загрязнителей. Фенол – токсичное вещество, опасное для животных и человека. Фенол очень трудно проходит даже биологическую очистку. При всем этом, служит незаменимым компонентом в производстве фенолформальдегидных и эпоксидных смол, повсеместно используемых в строительстве и быту.

Именно фенол подвергаясь разрушительному воздействию сквозняков, влаги осадков и температурным скачкам, негативно влияет на физическое состояние человека. Конечно, волокнистая структура также вносит свою лепту: подвергаясь воздействию определенных факторов, вата способствует образованию мелкой и острой пыли, в свою очередь негативным образом влияющий на наши легкие и слизистые органы во время дыхания.

Лучшая базальтовая вата

Теперь, когда мы выявили главного “врага” все встает на свои места. Оказывается дело не в материале, а абсолютно точное соотношение компонентов и следование установленному технологическому процессу. И на вопрос, какая лучшая базальтовая вата, с уверенностью можно ответить – та которая была произведена с соблюдением технологической цепочки и соответствует сертификатам качества.

В таком случае, основным правилом покупки материала становится тщательная проверка происхождения продукции. В любом товаре есть предельно допустимые нормы содержания вредных веществ, так что не стоит боятся применять базальтовую вату где нет их превышений. Основные известные производители сегодня:

• Rockwool (Роквул Скандик толщина 50мм, Роквул Лайт Баттс толщина 50мм), лайт баттс 1000х600х50 мм
• Технониколь Роклайт толщина 50мм, технолайт экстра 1200х600х100 мм
• Paroc толщина 50мм
• Isover толщина 50мм
• Knauf толщина 50мм
• Ursa толщина 50мм
• IZOVOL толщина 50мм
• Белтеп толщина 50мм
• BASWOOL толщина 50мм

Базальтовая вата характеристики

Несколько слов о характеристиках вулканической породы базальт. В дальнейшем это поможет составить лучшую картину о замечательных свойствах минеральной ваты, производимой на основе её сырья:

• Твердость по шкале Мооса от 5 до 7
• плотность породы 2,60 — 3,10 г/см³
• удельный вес 2,6-3,11 г/см3
• удельная теплоёмкость 0,84 Дж/кг•К при 0°C
• истираемость 1-20 кг/м²
• плавление породы от 1100-1250°C
• прочность на сжатие горного камня достигает величины 400 МПа

Изготовление щебня, производство базальтовой ваты, каменное литьё, плиты мостовой, брусчатка, облицовочные декоративные элементы, наполнитель бетонной смеси, вот тот не полный перечень применения магмы.

Строительные материалы, выполненные из базальта повсеместно обрели и завоевали огромную популярность.

Стекловата и каменная вата в чем разница?

Еще раз вернемся и уточним, стекловата и каменная вата в чем разница, если это два похожих минеральных материала? В первом случае исходник – стекло, во втором – камень. Разница как говорится очевидна. Кроме того в стекловате, частички волокон более длинные, чаще отламываются и попадают на кожу и в дыхательные пути человека.

Базальтовая вата обладает меньшей длиной волокон, связаны они между собой хаотично, меньше ломаются. Структура более плотная с высокой прочностью, с меньшей усадкой, отлично держит форму и не рассыпается.

Базальтовая вата применение

Немецкие конструкторы из EDAG разработали концепт–кар, в производстве корпуса использовали базальтовое волокно. По сообщениям экспертов, материал получился лёгким, прочным и экологичным, а самое главное,  он обходится дешевле алюминия и даже  угле-пластика.

Минеральная вата в основе которой используется базальтовые нити, приобретает по истине незаменимые качества: вата пористая, температуро- устойчивая, отличная паропроницаемость и нейтральная к химическим средам.

Свойства

• базальтовая вата имеет пористый состав, поры достигают 70 % по объёму, часто и того больше. При заполнении пор воздухом, вата характеризуется низкой теплопроводностью.
• температурная стойкость считается чуть ли не самым основным показателем теплоизолирующих материалов, огромное значение это имеет в термоизоляции оборудования применяемого в промышленности. Эксплуатация которого, часто происходит во время повышенных температурных режимах. Температурная стойкость определяется температурой воздействия на материал, без изменений его технических параметров.
• Паропроницаемость —  в жилище хороший микроклимат и легко дышится когда материал пропускает сквозь поры молекулы водяного пара. Как мы упоминали, базальтовая вата – клубок сообщающихся между собой пор.
  Они не задерживают ни воздух, ни пар. Паропроницаемость позволяет оставаться вате всегда сухой.
• базальтовая вата нейтральна к воздействию масел, растворителей и прочим органическим соединениям. Щелочи, кислоты также не имеют разрушительного действия, что говорит о высокой химической стойкости ваты.

Благодаря замечательным свойствам, область применения базальтовой ваты постоянно расширяется и находит с каждым разом более широкое применение:

• тепло- и шумоизоляция;
• базальтовая вата для дымохода;
• защита от огня в гражданских и промышленных объектах;
• для бани, для сауну, для бытовки;
• тепловая изоляция энергетических машин, трубопроводов;
• как средство утеплителя в общепите: газовые, электрические плиты, жарочные духовки;
• утепление при реконструкции сооружений, в работах с плоскими крышами;
• изолирование высоко- и  низко- температурных механизмов ;
• прослойки у бытовых и промышленных холодильников;
• в многослойных сэндвич-панелях при возведении легких построек

Базальтовая вата без фенола и формальдегида

Покупатель желает получить базальтовый утеплитель полностью без без фенола и формальдегида. Производство минеральной ваты к сожалению пока не может отказаться от синтетических смол являющихся неотъемлемым связующим. Но наука не стоит на месте и сегодня внедрение новых технологий помогает полностью нейтрализовать вредный фенол.

Все чаще производители применяют минеральное и биополимерное связующее, которое хоть и ведет к удорожанию продукции, но пользуется повышенным спросом у грамотного населения. Изготовление ваты без нарушений не причиняет вред здоровью или состоянию окружающей среды. Подобные связующие опасности не представляют. Узнать состав связующего поможет сертификат или санитарно-эпидемиологическое заключение.

Никогда не приобретайте каменную вату, изготовленную кустарным способом. Экономия будет незначительная, а физическое состояние может непоправимо ухудшится. При покупке ваты, выбирайте компании-заводы с хорошей репутацией. Выбирайте проверенные магазины, хорошим решением будет купить базальтовая вата в Леруа Мерлен.

Изучайте сертификат на товар. На Руси есть поговорка: “Здоровье не купишь”, но согласитесь, можно купить товар не несущий вред здоровью! Убедившись в качестве, совершайте покупку, утепляйте дом, в этом случае базальтовая вата прослужит долго и сохранит комфорт и уют в вашем жилище. Смотрите видео, о том какой утеплитель лучше:

Неуловимая опасность минеральной ваты

Якобы экологически безопасные утеплители из минеральной ваты, изготавливаемые на основе природного сырья (горной породы — базальт, диабаз и др.), содержат в своем составе фенолоформальдегидные смолы. Эти токсичные вещества (2-й класс опасности как у хлора, брома и даже фосгена) в процессе производства минеральной ваты добавляются к волокнам для их связывания в единую структуру.

Смолы, как понятно из названия, изготавливаются на основе фенола и формальдегида — тоже токсичных веществ 2-го класса опасности. Утеплители из минеральной ваты выделяют пары фенола и формальдегид в атмосферу.

Данный факт отражен в нормативном документе, в соответствии с которым производят минераловатные плиты — ГОСТ 9573-2012 «Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные. Технические условия» (см. п. 4.1 документа).

Несмотря на то, что теплоизоляционные плиты из минеральной ваты выпускают у нас в стране не один десяток лет, до сих пор не ясны масштабы этой опасности. Химический анализ воздуха в помещениях, утепленных минеральной ватой, неоднократно показывал превышения нормативной концентрации формальдегида, фиксировались случаи отравления жителей домов, теплоизолированных этим материалом, но четких количественных показателей мы не имеем. Сколько фенолоформальдегидных связующих содержится в плитах из минеральной ваты? Сколько формальдегида и паров фенола может выделяться из минераловатных утеплителей в воздух помещений?

Более понятна картина с другим известным источником этих токсичных веществ в доме — изделий из плит на древесно-стружечной основе.

Например, с ориентированно-стружечными плитами (OSB), которые также содержат в своем составе фенолоформальдегидные смолы. Хотя и в нормативной базе для этой продукции тоже имеется путаница, но с количественные показатели по выделению в атмосферу формальдегида имеются.

Путаница заключается в том, что на данный момент для ОСП действуют два норматива:

1. ГОСТ 32567-2013 Плиты древесные с ориентированной стружкой. Технические условия;
2. ГОСТ Р 56309-2014 Плиты древесные строительные с ориентированной стружкой (OSB). Технические условия.

Не будем вдаваться в детали различий между этими документами, отметим моменты, наиболее важные с точки зрения экологической безопасности.

Первый документ разработан частными организациями: АНО «Центр по сертификации лесопродукции «ЛЕССЕРТИКА», ЗАО «Консультационная фирма «Проектирование, инвестиции, консалтинг», ООО «Кроношпан» ООО «Кроностар» ООО «ОРИС» и ООО «ДОК «Калевала». То есть, документ создавали производители OSB-плит и фирмы, выдающие сертификаты.

У экспертов этот факт вызывает иронию или негодование, поскольку коммерческие интересы производителей никто не отменял. Возможно, исходя из этих самых интересов в ГОСТ 32567-2013 имеется такая запись (п. 6.2): «Содержание химических веществ в плитах кроме формальдегида (см. 5.12) не должно превышать предельно допустимых норм их выделения в воздух для данной продукции…» То есть, объем выделений формальдегида в воздух может превышать предельно допустимые концентрации.

В упомянутом п. 5.12 представлена таблица. Приведем ее частично для наглядности:

Эмиссия — это в данном случае выделение вещества. Смотрим в правый столбец. Допускаются выделения формальдегида в объеме 0,08–1,25 мг/м³. При этом, по гигиеническим нормативам, предельно-допустимые концентрации (ПДК) данного вещества составляют в воздухе рабочей зоны на предприятиях 0,5 мг/м³, в воздухе городских и сельских поселений: 0,05 мг/м³ (ПДК максимально разовая) и 0,01 мг/м³ (ПДК среднесуточная). То есть, ориентированно-стружечная плита может выделять формальдегида больше, чем даже разрешено в воздухе рабочей зоны предприятия, не говоря уже о воздухе на улице.

Получается, что технические условия на OSB-плиты, разработанные производителями, не запрещают превышение вредных веществ выше гигиенических норм, а предупреждают потребителя о такой возможности.

Теперь откроем другой действующий норматив — ГОСТ Р 56309-2014, разработанный, как и большинство стандартов, профильной организацией: Центральным научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом им. В. А. Кучеренко (ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко), отделением ОАО «НИЦ «Строительство». Этот документ введен в действие ровно через год после предыдущего.

По идее, у экспертов и потребителя он должен вызывать больше доверия. Так ли это? ГОСТ Р 56309-2014 уже не содержит записи, которая предупреждает о выделении формальдегида в воздух, превышающего нормативные величины. Однако в документе представлена таблица, аналогичная имеющейся в п. 5.12 ГОСТ 32567-2013. Проще говоря, словесное предупреждение об опасности, понятное всем, убрано. Остались цифры, в которых разберется лишь тот, кто знает предельно-допустимые концентрации формальдегида в воздухе или не поленится заглянуть в нормативные документы, устанавливающие эти самые ПДК — в частности, в ГОСТ 12. 1.005-88 (для воздуха рабочей зоны производственных предприятий) и ГН 2.1.6.3492-17 (на открытой местности).

Но вернемся к минеральной вате. В технических условиях на минераловатные плиты нет ни слова об эмиссии формальдегида, что вызывает тревогу. С одной стороны, потребителя предупреждают о выделении опасных веществ, с другой — не говорят, насколько именно это опасно. Но, видимо, не случайно в Евросоюзе раздаются голоса с требованием о проведении повторных испытаний минеральной ваты с целью установления канцерогенной опасности (формальдегид канцерогенен, это официально признано и в нашей стране). В частности, об этом постоянно говорит известный европейский эксперт в области экологии, выпускающий редактор электронного издания EUtoday.net Гэри Картрайт (Gary Cartwright). По его словам, европейские нормативные документы на минеральную вату основаны на испытаниях начала 2000-х годов, которым подвергался материал без связующих компонентов, а нужно протестировать реальный продукт, который имеется в продаже.

Как видим, в нормативных документах на материалы, содержащие фенолформальдегидные смолы, есть немало лукавства. Причем, как в российских, так и в западноевропейских. Всё это порождает серьезные сомнения в безопасности минеральной ваты для нашего здоровья. К счастью, на рынке имеются и другие теплоизоляционные материалы, не выделяющие в воздух токсичные фенол и формальдегид.

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!

Оцените статью:

1. 5
2. 4
3. 3
4. 2
5. 1

0

Изоляция из стекловолокна для жилых домов: больше нет формальдегида

Изоляция из стекловолокна для жилых домов: больше нет формальдегида

Джеймс Валлетт | 30 октября 2015 г. | Материалы

Ранее в этом году, где-то на Среднем Западе США, с производственной линии сошел последний кусок теплоизоляционного стекловолокна легкой плотности с связующим на основе формальдегида. Затем очередь остановилась, и на линию вышел новый связующий.

По состоянию на октябрь 2015 г. все компании, производящие изоляцию из стекловолокна в США и Канаде, отказались от использования связующих на основе формальдегида в легких бытовых изделиях.

Формальдегид является ядовитым для человека веществом с длительной историей использования в изоляции жилых помещений. [2] Фенолформальдегид оставался отраслевым стандартным связующим в течение следующих семи десятилетий.

В 2002 году компания Johns Manville сделала первый шаг, перейдя на акриловое связующее в легком утеплителе из стекловолокна. Сеть Healthy Building Network (HBN) использовала пример Johns Manville (и введение хлопчатобумажных изоляционных материалов, не содержащих формальдегида, Bonded Logic), чтобы поддержать кредит в «Зеленом руководстве для здравоохранения» (GGHC) в 2003 году. GGHC вознаградила использование изоляционных продуктов без формальдегид.

Другие производители сопротивлялись изменениям. Они утверждали, что формальдегидная смола на основе фенола выделяет очень мало формальдегида и что внутренние стены защищают жильцов от выбросов. Они указали на сертификаты качества воздуха в помещении, подтверждающие безопасность продукции.

Директор по политике HBN Том Лент развенчал этот миф в меморандуме от января 2009 года. Он отметил, что процедуры тестирования, такие как Калифорнийский протокол 01350, используемый ведущими органами по сертификации качества воздуха в помещениях, «не особенно защищают от длительного воздействия выбросов формальдегида». [3] Том указал на данные собственных отраслевых испытаний на основе стандарта 01350 о том, что изоляция из стекловолокна с использованием фенолформальдегида выделяет значительные уровни формальдегида даже через стеновые конструкции в течение по крайней мере нескольких месяцев после ее установки и никогда не будет соответствовать санитарно-гигиеническим стандартам в домах.

«Альтернативные изоляционные материалы без связующих веществ на основе формальдегида, которые проходят тест 01350, уже доступны, и даже более конкурентоспособные продукты могут быть доступны быстро, если поощряться четким рыночным сигналом», — написал он.

Сигнал от сообщества зеленого строительства стал ярче. Красный список Living Building Challenge, введенный в 2007 году, запрещал использование продуктов с добавлением формальдегида и набирал обороты. Наша база данных Pharos Project была запущена в 2009 году и содержит информацию о связующих веществах, используемых в большинстве изоляционных материалов, представленных на рынке. Месяц спустя компания Perkins + Will, национальный лидер в области экологического проектирования зданий, представила собственный список мер предосторожности, включая формальдегид.

Рынок получил сигналы и изменился. В конце 2008 года Knauf Insulation выпустила изоляцию из стекловолокна EcoBatt. [6]

Guardian Building Products был последним оплотом отрасли. Компания продолжала использовать вяжущие вещества на основе формальдегида до тех пор, пока Knauf Insulation не купила компанию в 2014 году. Knauf закрыла пару заводов Guardian и перевела оставшиеся два на безформальдегидную технологию. [7]

HBN изучила данные о загрязнении формальдегидом тридцати заводов по производству изоляции из стекловолокна в США и Канаде за последние десять лет. Отчеты подтверждают переформулировку. Как видно из приведенного ниже графика, в 2005 году эти фабрики выпустили почти 600 000 фунтов формальдегида; к 2014 году эти выпуски сократились на 90%, примерно до 60 000 фунтов. С переходом бывших заводов Guardian на связующие вещества, не содержащие формальдегида, любые будущие выпуски будут производиться за счет производства войлока более высокой плотности, который в основном продается на коммерческом/промышленном рынке.

Это означает реальную помощь для здоровья людей, от заводов до домов по всей Северной Америке. Рабочие и люди, живущие рядом с заводами, больше не будут подвергаться воздействию выбросов формальдегида в атмосферу. А в жилых домах жители больше не будут подвергаться воздействию формальдегида, выделяемого новой изоляцией. [8]

Это изменение было вызвано хорошо информированным рынком, а не федеральным или государственным экологическим законодательством. От первой победы HBN на рынке в 2003 году (когда мы провели кампанию за прекращение использования консервантов, содержащих мышьяк, для обработки древесины, предназначенной для большинства жилых помещений) до прекращения использования фталатных пластификаторов в виниловых напольных покрытиях в этом году, мы наблюдаем изменение состава строительных материалов, когда потребители узнают об этом. опасности для здоровья, и производители реагируют инновационными химическими веществами. [9]

В этих и многих других случаях информированные потребители и дальновидные производители лидируют там, где регулирующие органы действуют медленно. Прозрачность и инновации работают.

Исследование для этой статьи было поддержано фондом BlueGreen Alliance. Фонд BlueGreen Alliance Foundation работает над выявлением изоляционных продуктов с наибольшим содержанием переработанных материалов и наименьшим содержанием токсичных веществ. Также в этом году HBN исследовала изоляцию в рамках нового проекта Quartz Project (см. общий профиль продукта для ватной изоляции) и в рамках сотрудничества Optimizing Recycling в нашем отчете Post-Consumer Cullet in California.

Сноски

[1] Формальдегид является канцерогеном и вызывает астму и нарушения развития. Эти смолы влияют на качество воздуха в помещении, что привело к тому, что системы оценки экологически чистых зданий вознаграждали отказ от формальдегида с помощью красных списков и рейтинговых систем. См. Проект Фарос,

.

[50-00-0] ФОРМАЛЬДЕГИД, последнее обновление 1 октября 2015 г., https://pharosproject.net/material/show/2008361

[2] «Бакелит [фенолформальдегид] оказался очень подходящим для использования в настоящем изобретении», — говорится в патенте Оуэнса Корнинга, поданном в 1919 г.38. См. Owens Corning Fiberglass Corp, патент US2252157A: Изолирующая бита, 26 июля 1938 г., https://patents.google.com/patent/US2252157A/en?q=owens+corning&q=bakelite&before=19400101

.

[3] В то время стандарт 01350 не отражал современные научные данные о токсичности формальдегида. Стандарт 01350 также был разработан для хорошо проветриваемых офисов и школ и еще не применялся к использованию продуктов в жилых помещениях, где более низкая скорость вентиляции приводит к более высоким и более опасным концентрациям выделяемого формальдегида. Стандарт был пересмотрен в 2010 году, чтобы отразить более низкий порог формальдегида, и была добавлена ​​​​процедура для использования в жилых помещениях. См. Том Лент, «RE: Выбросы формальдегида из стекловолоконной изоляции с фенолформальдегидным связующим», 16 января 2009 г., https://web.archive.org/web/20101124210738/http://healthybuilding.net/healthcare/Fiberglass-insulation-formальдегид-emissions-090116.pdf

[4] Healthy Building Network, Сравнение продуктов: Изоляция: Изоляция без добавления формальдегида, май 2008 г., https://web.archive.org/web/20140704032812/http://healthybuilding.net/healthcare/ProductComp_BattInsul.pdf

[5] CertainTeed, «CertainTeed выводит на рынок новую экологичную изоляцию™ с производственного предприятия в Калифорнии», пресс-релиз, 1 апреля 2010 г. , http://www.certainteed.com/pressroom/pressRelease.aspx?id=316

[6] Оуэнс Корнинг, «Оуэнс Корнинг запускает изоляцию EcoTouch™ PINK™ FIBERGLAS™ с технологией PureFiber™», Yahoo News, 12 января 2011 г., http://finance.yahoo.com/ новости/Owens-Corning-Launches-iw-186528938.html

[7] Джоуи Визелли, «Knauf Insulation завершает приобретение Guardian Insulation» (пресс-релиз Knauf Insulation), 8 ноября 2014 г., http://www.knaufinsulation.us/en/content/knauf-insulation-completes-acquisition- защита-изоляция

[8] К сожалению, полное понимание чистых преимуществ замещающих связующих не удается. Производители стеклопластика до сих пор полностью не раскрыли составы этих продуктов. Из того, что мы знаем о замещающих связующих, проблемы со здоровьем человека не кажутся такими значительными, как проблемы, связанные с формальдегидом. Исследователи HBN изучили патенты и другие технические документы, описывающие эти смолы и способы их производства. Они обнаружили, что в настоящее время связующие вещества, наиболее часто используемые в промышленности, представляют собой термореактивные полимерные смолы, состоящие из сополимера полиола и полиакриловой кислоты, катализатора на основе гипофосфита натрия и силанового связующего агента. Некоторые вещества, потенциально используемые в этих составах, представляют опасность для здоровья человека в непрореагировавшей форме. См. Quartz Project, «База данных общих продуктов: batt», 2015 г., http://www.quartzproject.org/q/batt; CertainTeed Insulation, Устойчивая изоляция без облицовки и крафт-полотна (Декларация экологических продуктов), 2013 г., http://www.sdi-insulation.com/wp-content/uploads/SDI-CertainTeed-Sustainable-Insulation.pdf; Knauf Insulation, EcoBatt Unfaced Insulation (Экологическая декларация продукта), 2013 г., http://www.knaufinsulation.us/sites/us.knaufinsulation.com/files/EPD%201%20-%20EcoBatt.pdf; Owens Corning, Изоляция EcoTouch с фольгированным покрытием (Экологическая декларация продукта), 2014 г., http://www.owenscorning.com/NetworkShare/Shared/10019221-EPD—EcoTouch-Foil-Faced-Insulation.pdf; и Johns Manville, Patent US8865816 B2: Не содержащие формальдегид связующие композиции, содержащие сшивающие агенты на основе ионов металлов, и продукты, полученные из них, 2014 г. , https://www.google.com.ar/patents/US8865816

.

[9] Билл Уолш, «Удаление мышьяка из строительных материалов: история успеха», Healthy Building News, 12 марта 2013 г. https://www.healthybuilding.net/news/2013/03/12/removing-arsenic-from -строительные материалы-история-успеха; Джим Валлетт, «Конец фталатных пластификаторов близок», Healthy Building News, 9 июля., 2015 г., https://www.healthybuilding.net/news/2015/07/09/the-end-is-near-for-phthalate-plasticizers

.

• Создано с помощью Sketch. Предыдущий пост
• Следующая запись Создано с помощью Sketch.

Фонд BlueGreen Alliance | Новое исследование показывает, что формальдегид больше не используется в жилой стеклопластиковой изоляции

Новое исследование показывает, что производители теплоизоляционных материалов из стекловолокна легкой плотности в США и Канаде, наконец, отказались от использования связующих веществ на основе формальдегида в своем производстве.

Хорошо информированная общественность, защитники экологичного строительства призвали производителей отказаться от токсичных химических веществ  

ВАШИНГТОН, округ Колумбия (18 ноября 2015 г.) – Новое исследование показывает, что в отрасли легкой теплоизоляции из стекловолокна для жилых помещений в США и Канаде наконец отказались от использования связующих на основе формальдегида в своем производстве. Формальдегид является ядовитым для человека веществом с длительной историей использования в изоляции жилых помещений, но он, как и 62 000 других химических веществ, был унаследован и не регулируется федеральным правительством в соответствии с Законом о контроле за токсичными веществами 1976 года. В 1938 году компания Owens Corning произвела первый Изоляция из стекловолокна с использованием смолы на основе формальдегида и фенолформальдегида оставалась отраслевым стандартным связующим в течение следующих семи десятилетий. Движение за удаление химического вещества из изоляции началось в 2002 году, когда Johns Manville перешел на акриловое связующее.

Healthy Building Network в ходе исследования, проведенного при поддержке BlueGreen Alliance Foundation, подтвердила заявления производителей о формальдегиде, изучив данные о загрязнении формальдегидом тридцати заводов по производству изоляционных материалов из стекловолокна в США и Канаде за последние десять лет. Отчеты подтверждают изменение формулировки: в 2005 году эти фабрики выпустили около 600 000 фунтов формальдегида, но к 2014 году эти выбросы сократились на 90 процентов, примерно до 60 000 фунтов. По состоянию на октябрь 2015 года производители больше не используют формальдегид в качестве связующего в изоляции из стекловолокна легкой плотности для жилых помещений. В отчете делается вывод, что любые будущие выпуски будут происходить за счет производства некоторых войлоков более высокой плотности, которые в основном продаются на коммерческом и промышленном рынке.

«В то время как другие компании изначально сопротивлялись переходу на более безопасную альтернативу, в конечном итоге отрасль почувствовала нарастающее давление общественности с целью заменить токсичный химикат», — сказал Джим Валлетт из Healthy Building Network. «HBN использовала пример Johns Manville и введение хлопчатобумажных изоляционных материалов, не содержащих формальдегида, от Bonded Logic, чтобы поддержать кредит в «Зеленом руководстве для здравоохранения» (GGHC) в 2003 году. формальдегид».

Валлетт сказал, что рынок получил сигналы и изменился. В конце 2008 года Knauf Insulation выпустила изоляцию из стекловолокна EcoBatt; В 2010 году CertainTeed начала производить устойчивую изоляцию, не содержащую формальдегида, как для жилых, так и для коммерческих/промышленных помещений; а в 2011 году Owens Corning запустила бренд EcoTouch, не содержащий формальдегида. Последние противники последовали его примеру.

«Изъятие этого токсичного химического вещества из производства — это выигрыш как для потребителей, так и для рабочих этих заводов», — сказал Жак Коппель из фонда BlueGreen Alliance Foundation. «Потребовалась комбинация информированных потребителей и сторонников зеленого строительства, чтобы, наконец, подтолкнуть компании к достижению этой цели.