Утепление пенобетоном: ВЫГОДНО! УТЕПЛЕНИЕ ПЕНОБЕТОНОМ ДОМА И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ ПЕНОБЕТОНОМ ЗДАНИЯ в СОЧИ И КРАСНОДАРСКОМ КРАЕ

Как утеплять стены из пенобетона

Пенобетон сам по себе является строительным утеплителем. Его коэффициент теплопроводности составляет около 0,2 Вт/мС (плотность 800 кг/м куб, прочность на сжатие В5), что считается высоким показателем по теплоизоляции для материала, из которого строят стены.

Поэтому имеется возможность построить стену из пенобетона нужной толщины, которая будет соответствовать требованиям нормативов по теплоизоляции, и будет сохранять денежные средства владельцев на обогрев, обеспечит температурный комфорт в помещении.

Используем газобетон

Но какая должна быть толщина стены из пенобетона?
Что нужно учитывать, что бы утеплить такую стену правильно?
Оказывается не все просто. И чтобы не возникло проблем после утепления стен из пенобетона, лучше ознакомится со следующими рекомендациями.

Часто в обиходе пенобетоном называют заводской автоклавный газобетон, который и является рекомендуемыми материалом для строительства домов.

Пенобетон же — дешевый химически вспененный бетон, зачастую кустарного производства без стандартов, выделяющий вредные химикаты, может применяться разве что для строительства не жилых построек.

Далее под словом Пенобетон будет пониматься автоклавный газобетон или газосиликат, из которого строят дома.

Пенобетон – хороший утеплитель

Коэффициент теплопроводности пенобетона напрямую зависит от его плотности. Для несущих стен в зависимости от проекта может быть применен пенобетон с плотностью 500 – 1000 кг/м куб. При этом разброс коэффициента теплопроводности составит 0,14 – 0,29 Вт/м С – в 2 раза.

Чтобы теплоизоляционные качества стены пенобетона были достаточными для южных и средне-западных районов, толщина материала должна быть эквивалентна пенопласту толщиной не менее 10 сантиметров. (норматив — сопротивление передаче теплу — чуть ниже 3,0 См/Вт). Тогда толщина стены из пенобетона для разной плотности этого материала должна быть не менее:

• М600 – 37,5 см,
• М-700 – 45 см
• М-800 – 52,5 см,
• М-1000 – 72,5 см.

Нужны слишком толстые стены

Чем выше прочность, — тем по условию теплосбережения нужна толще стена. В то же время по конструкционной прочности такая толщина будет вовсе излишней.

Возможно, что для каких-то условий, компромиссным решением окажется строительство стен толщиной 45 см или больше из пенобетона плотностью 700 кг/м куб.

Но, нужно заметить, что для сурового климата толщину стен нужно увеличивать, придерживаться эквивалента утеплителя (пенопласта) в 15 см и в 20 см.

Поэтому 60 – 80 сантиметровые стены из пенобетона встречаются в современном строительстве. Но выгодны ли они?

Однослойные стены лучше и надежней, но…

Подобные, столь толстые стены дополнительно утеплять не нужно. Построив однослойную стену из пенобетона, можно быть уверенным в ее надежности и долговечности, которые гораздо выше чем у двухслойных конструкций.

Но сейчас можно встретить множество домов построенных из пенобетона так, что они оказались не столь уж и теплыми. Толщина стен в таких домах не превышает 25 – 35 сантиметров.

А для холодного климата это в 2 — 4 раза ниже рекомендуемых нормативных значений (экономически целесообразных) по сопротивлению стены теплопередаче. Владельцы тратят на обогрев большие деньги. Подобные стены нужно утеплять, так как это экономически выгодно сделать.

Применяется наружная теплоизоляция

Не рекомендуется стены из пенобетона утеплять изнутри здания. Ограждение утеплителем приведет к охлаждению и замораживанию стен. Большая вероятность, что точка росы окажется в стене, вследствие чего произойдет накопление влаги.

Но и при наружном утеплении стен из пенобетона нужно учитывать ряд нюансов.
Главный из них — паропрозначность слоев в утепленной конструкции.

Чтобы не происходило накопление влаги в точке росы — паропроницаемость должна возрастать по направлению к холодному воздуху (наружу). Фактически пенобетоны снаружи можно утеплять слоем достаточной толщины только самого паропрозрачного утеплителя, т. е. только ватой.

Для примера и изучения вопроса накопления влаги в стене и ее конденсации рассмотрим перемещение точки росы внутри стены, при различной толщине слоя наружного утеплителя в зимний период времени.

Где накапливается вода в стенах различных конструкций

• Стена тонкая и «холодная» без утеплителя. Точка росы (+6 – +15 град С в зависимости от влажности, давления) будет на внутренней поверхности стены, со всеми вытекающими последствиями – влажностью, плесенью, разрушением материала…
• Стена, которая является «теплой» без утеплителя. Точка росы будет всегда внутри стены. За счет паропрозрачности пенобетона будет происходить постоянное осушение стены.
• Холодная стена с недостаточным слоем утеплителя. Точка росы при утеплении сместится ближе к наружному краю или же будет на наружной поверхности стены. При пароизоляционном утеплителе, на стене всегда будет конденсироваться влага, что очень вредно для материала.
• Холодная стена с достаточным утеплением. Точка росы сместится в утеплитель. При пароизоляционном утеплителе, влажность стены будет возрастать до тех пор, пока точка росы не переместиться в стену и произойдет быстрое накопление воды в порах. Если слой утепления будет более паропрозрачным чем стена из пенобетона, то накопления влаги в стене не произойдет, она будет осушаться испарением в прозрачный утеплитель, точка росы останется в утеплителе, который в свою очередь должен проветриваться.

Ясно, что применять пароизоляторы (пеностекло, пенопласт, пенополиуретан, экструдированный пенополистирол) для утепления пенобетона снаружи не рекомендуется, из-за угрозы накопления воды в стене. Вообще же нужно подсчитывать сопротивление движению пара материала конкретной толщины.

Какая толщина слоя теплоизоляции потребуется

Но, так как, стены из пенобетона являются сами по себе достаточно теплыми, то и расчетный слой утеплителя, для достижения нормативных параметров, будет не большим.

Для 30 сантиметровой стены – 5 сантиметров эффективного утеплителя в не холодном климате.

Но при таких обстоятельствах точка росы смещаться в утеплитель не будет. Что бы это произошло, стены нужно «переутеплить», добавить 10 сантиметров утеплителя. Таким образом, в большинстве случаев пароиозоляционные утеплители для пенобетона будут неприменимыми и вредными, если их толщина будет минимально-целесообразной.

При утеплении желательно пользоваться основным правилом паропрозрачности — снаружи наиболее прозрачный для пара слой. Учитываются коэффициент паропрозрачности и толщина материала.

Паропрозрачные утеплители для пенобетона

Соблюдение общего правила паропрозрачности для утепления наружных стен всегда положительно скажется на их состоянии и долговечности. Это способствует оттоку лишней влажности из стены.

Поэтому наружное подутепление стены из пенобетона можно делать только небольшим слоем паропрозрачного материала. Это не должно приводить к последствиям в виде намокания, потере изоляционных свойств и разрушению материала.

Поэтому, для небольшого подутеления стен из газобетона, нужно применять паропрозрачные утеплители, – это всевозможные ваты, накрытые паропроницаемой мембраной и навесным вентилируемым фасадом.

Тогда вентиляция стены будет достаточной, и влага, выпадающая в точке росы, будет быстро удаляться сухим внешним проветриванием, через вентилируемый фасад.
Влажность стены в системе «Вентилируемый фасад» — минимальная.

Рекомендуемый вариант небольшого подутепления стены из пенобетона, — это 5 – 10 сантиметров минеральной ваты под мембраной, закрытые сайдингом, с обязательным обустройством вентиляционного канала над слоем утеплителя для его проветривания. Могут без ветрозащиты применяться не продуваемые тяжелые плиты минваты плотностью от 80 кг/м куб., а в районах со значительным ветром — от 120 кг/м куб.

Пенобетон для кровли: характеристики и область применения

Бетон / Виды бетона / Пенобетон /

Содержание

• 1 Разумный выбор
• 2 Основные характеристики
• 3 Область применения

При строительстве и ремонте дома немалое внимание уделяют кровлям. Они должны сохранять геометрию, не проседать под нагрузками. А еще – быть безопасными, недорогими, экологичными, хранить тепло дома. Аналогичные требования сегодня предъявляют и к утеплителю. Всем им отвечает сравнительно новый для рынка пенобетон.

Разумный выбор

Кровли, которые утеплили с помощью привычных материалов, к примеру, минваты или керамзитобетона, могут начать «портиться» уже через пару лет. Причина тому – действие безжалостного летнего солнца. Под его влиянием из теплоизоляции начинает испаряться влага (вода, конденсат, пропитавшие материал в холодный сезон). Из-за «паров» под гидроизоляцией создается избыточное давление, отчего кровля отслаивается от основания.

Сейчас в качестве утеплителя на кровлях часто используют пенобетон. Для наших широт этот материал сравнительно в новинку. Между тем, подобной кровлей еще в пятидесятых годах прошлого века обустраивали дома немцы и итальянцы, а после материал получил распространение и в других европейских странах.

Пенобетон представляет собой бетонную замесь с добавлением пены, производимой пеногенератором либо бароустановкой. Ячеистую структуру получают благодаря точному распределению воздушных пузыречков по массе.

Вернуться к оглавлению

Основные характеристики

Пенобетон подходит для кровли по ряду параметров:

• Стабильность геометрии материала (жесткость). Так, например, из-за неравности механической нагрузки на кровлю, толщи стяжек на привычных крышах образуются выемки, называемые «линзами» (в них скапливается влага, которая проникает в саму кровлю, а с течением времени на поверхности возникают вздутия). C использованием пенобетона такие неприятности не грозят.
• Постоянство техпараметров (однородность). Традиционная кровля под действием нагрузок (снежного покрывала, пребывания на крыше людей) сжимается. Точнее, это происходит с утеплителем, теплоизоляционные качества которого убывают. Свойство хранить тепло уменьшается и при попадании влаги в тело крыши. Пенобетону такие недостатки несвойственны.
• Долгий срок службы. Ячеистый бетон – материал, который не «стареет», в отличие от традиционных утеплителей. Он не гниет, не подвержен влиянию плесени, грибка. По прочности, как утверждают производители, материал уступает лишь камню, а по весу это все же пена. Однако стоит помнить, что долголетие напрямую зависит от соблюдения технологии производства, условий заливки, затвердевания.
• Пожарная безопасность. Многие традиционные утеплители горят и тлеют под действием прямого пламени, при попадании искр. Пенобетон – не горюч, имеет I степень огнестойкости, что доказано соответствующими испытаниями.

В плюс пенобетону идет экологичность. По этому показателю он проигрывает лишь дереву (для последнего коэффициент экологичности равен единице, ячеистому бетону присвоена двойка). Помимо того, материал обладает хорошими показателями шумопоглощения, предотвращает теплопотери (через крышу может уходить приблизительно 20-30% тепла из дома).

Вернуться к оглавлению

Область применения

Подача пенобетона на крышу через шланг.

Данный утеплитель можно применять практически на любой кровле – старой, новой, поврежденной, на крыше промпредприятия или жилого дома различной этажности. Благодаря небольшому весу материала его можно заливать на легкое перекрытие (дерево, профнастил). Именно благодаря относительной «невесомости» специалисты рекомендуют использование пенобетона в качестве теплоизоляции при реконструкции кровли, для старых перекрытий (зависимо от того, какую нагрузку они смогут выдержать). Незаменим пенобетон и для обустройства или перестройки сложных конструкций с примыканиями и несколькими скатами. Еще одно преимущество ячеистого бетона – поверхность под его заливку не нужно специально выравнивать. Материал сам заполнит все шероховатости.

С использованием пенобетона снижаются трудозатраты на обустройство кровель. Его подают на крышу шлангами (максимальная высота – до тридцати метров) из специальной установки, находящейся на земле (производительность – до 15 куб. м в час). При этом нет нужды поэтапно, партиями поднимать и распределять теплоизоляцию, как это бывает при использовании других материалов. Если же требуется произвести работы на отметке выше заявленных тридцати метров, компактное оборудование можно расположить ближе к месту осуществления работ – туда понадобится доставить лишь само сырье.

Примечание. Толщину прослойки определяют посредством теплотехнологического расчета (в Сети можно найти элементарные формулы, таблицы с коэффициентами теплопроводности тех или иных материалов, онлайн-калькуляторы).

После того, как окончена заливка, пенобетону дают затвердеть. Через 24 часа на плоской кровле по нему уже разрешается пройтись. Спустя неделю – десять дней (это зависит от наружной температуры) его обрабатывают грунтовкой – праймером, наклеивают или наплавляют гидроизоляцию, и поверх можно класть кровельный ковер (он может быть любым, выбор, в частности, зависит от эксплуатационных требований, желания владельцев здания и тому подобное).

Утепление стен пенобетоном: характеристики, расчёт материала

Содержание

• 1 Пеноблок как основа
• 2 Причины утепления
• 3 Актуальность утепления домов из пеноблока снаружи
• 4 Виды утеплителя
  • 4. 1 Применение пенопласта
  • 4.2 Использование минеральной ваты
  • 4.3 Пеноплекс аналог пенопласту
  • 4.4 Термопанели
• 5 Какой материал наиболее предпочтителен: возможный вред для здоровья
• 6 Особенности технологии утепления различными материалами
  • 6.1 Как утеплить дом из пеноблоков снаружи пенопластом
  • 6.2 Утепление пенобетона минеральной ватой: этапы работы
  • 6.3 Монтаж термопанелей
  • 6.4 Утепление с помощью пеноплекса
• 7 Защищаем термоизолятор
  • 7.1 Каменная кладка
  • 7.2 Мокрый фасад
  • 7.3 Вентилируемый фасад

Пенобетон – строительные блоки светлого оттенка, которые состоят из газосиликата и пенобетона. Этот стройматериал применим как для малоэтажных зданий, так и для высотных конструкций. Структура такого сырья характеризуется высокими показателями сцепления к любой облицовке, хорошей теплоизоляцией и способностью к подавлению шума, но многие владельцы строений всё же предпочитают выполнить ещё и дополнительное утепление пенобетона. Работы по монтажу любым из видов теплоизоляторов довольно несложные и их можно выполнить самостоятельно.

Качественная тепло- и шумоизоляция

Пеноблок как основа

Пеноблок – строительный материал, который состоит из цементного раствора, песка, воды и специальных веществ, участвующих в образовании устойчивой пены.

Материал обладает высокими показателями по тепло- и звукоизоляции, устойчив к проникновению влаги, пожароустойчив и не способен замораживаться.

Он не используется в качестве материала для капитального возведения несущей стены, однако из него может быть выполнена внутренняя перегородка или не несущие конструкции.

Причины утепления

Утепление только пенобетоном внешних стен довольно-таки популярно, так как блоки имеют малый вес, отличаются прочностью и хорошими показателями по долговечности. Кроме того, в некоторых случаях можно выполнить дополнительное утепление самого пеноблока.

Для этого существует ряд причин:

• защита от действия влаги, которая очень плохо влияет на долговечность стены;
• при промерзании есть риск полного разрушения стройматериала;
• предупреждение возникновения конденсата на основной стене и, как следствие, образование грибка, плесени.

Также специалисты советуют утеплять здания из пенобетона исключительно с внешней стороны.

Актуальность утепления домов из пеноблока снаружи

Пенобетон был создан для тех зданий, которые возводятся в один слой. Он обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Однако, в условиях континентально-умеренного климата, зимы бывают очень холодными и ветреными, поэтому специалисты всё же рекомендуют выполнить дополнительную теплоизоляцию пенобетона.

Схема

Ещё одним немаловажным фактором является то, что пенобетон может промёрзнуть при длительном холоде и даже впитать влагу. Чтобы этого не произошло, утепление выполняется исключительно с наружной стороны домов из пеноблока, которое имеет ряд преимуществ перед внутренним:

• экономия места внутри помещения;
• конденсат не накапливается внутри, а также не оседает на основную стену;
• теплоизоляция защищает пенобетон от промерзания и проникновения влаги.

Виды утеплителя

Если вы решили всё же утеплить стены из пенобетона, то перед вами непременно встал вопрос: «Какой же утеплитель выбрать?». Учитывая то, что на сегодняшний день рынок переполнен различными видами изоляторов для утепления петобетона, все они отличаются и по характеристикам, и по свойствам. Окончательный выбор можно сделать, изучив все основные параметры предлагаемого сырья.

Применение пенопласта

Пенопласт

Пенопласт, он же пенополиуретан, представляет собой лёгкие плиты для теплоизоляции любых стен. К преимуществам относят не только низкую стоимость, но и стойкость к влаге и резким изменениям температурного режима.

К особенностям утепления пенобетона пенопластом относят выполнение в обязательном порядке облицовочных работ, так как плиты неустойчивы к УФ-излучению.

Использование минеральной ваты

Минвата

Минвата также довольно популярна для утепления пенобетона.

Она обладает рядом преимуществ:

• долгий срок службы, если все работы были выполнены правильно;
• пожароустойчивость;
• отличные показатели по сохранению тепла;
• дополнительная звукоизоляция;
• не впитывает влагу.

Пеноплекс аналог пенопласту

Пеноплекс

Этот утеплитель внешне очень напоминает пенопласт, однако материалы производят совершенно разным способом. Ещё одно название пеноплекса – экструдированный пенополистирол. Это плиты, которые не деформируются, устойчивы к влаге и образованию плесени.

Однако коэффициент паропроницаемости у материала немного хуже, чем у обычного пенопласта, что повышает требования к вентиляции дома из пенобетона, утеплённого экструзионным пенополистиролом.

Термопанели

Термопанели

Термопанель – это материал, состоящий из слоя теплоизолятора (например, пенополистирол, пенополиуретан, пенополистирол экструдированный), декоративного наружного слоя (клинкер, искусственный камень, керамика) и клеевой основы, которая служит для приклеивания декоративного слоя и теплоизоляционной основы.

Основное преимущество таких плит заключается в том, что нет необходимости в работах по облицовке, так как они уже содержат декоративный слой. Помимо этого, существуют и другие плюсы использования термопанелей и они довольно существенны:

• проведение монтажа в любое время года;
• устойчивость к гниению, образованию всех видов грибков и плесени, а также других микроорганизмов;
• специальные крепления, которые упрощают выполнение работ по монтажу;
• обязательное использование обрешётки исключает нарушение геометрии фасада;
• разнообразие цветовых решений и фактур позволяет воплотить в реальность самые смелые дизайнерские решения;
• высокие коэффициенты тепло- и звукоизоляции;
• долговечность конструкции и стойкость к ультрафиолетовому излучению.

Единственный недостаток – высокая стоимость термопанелей.

Какой материал наиболее предпочтителен: возможный вред для здоровья

Пожароопасность

При выборе изолятора для утепления пенобетона возникает вопрос о безопасности. Речь не только о выделении вредных веществ во время эксплуатации, но и в пожаробезопасности.

Все вышеописанные теплоизоляционные материалы не нанесут вреда здоровью человека, если работы по монтажу будут выполнены правильно. Все они производятся с применением антигорючих смесей, которые препятствуют не только возгоранию, но и способствуют самостоятельному затуханию в случае воспламенения.

Учитывая тот факт, что при производстве минваты могут использоваться синтетические смолы из группы фенолоальдегидных, она не будет выделять вредных веществ по причине наружного расположения.

Особенности технологии утепления различными материалами

После того, как вы определились с материалом для утепления пенобетона, можно приступать к подготовительным мероприятиям. Прежде всего, определяется количество требуемого материала, и подбираются нужные инструменты.

Важно помнить, что за счёт размеров любых листов для утепления стен, вам потребуется помощник, чтобы облегчить весь процесс монтажа.

Как утеплить дом из пеноблоков снаружи пенопластом

Перед началом работ по утеплению пенобетонных стен, их необходимо подготовить. Они должны быть очищены от старой краски, мусора, штукатурки. Также рекомендуется заделать все трещины и дыры.

Сам процесс утепления пенопластом происходит следующим образом:

• на стену наносится глубокопроникающая грунтовка для обеспечения максимальной сцепляемости клея с пенобетоном;
• устанавливается начальная планка внизу здания для опоры стартовой полосы пенопласта;
• готовится клеевой раствор, согласно инструкции производителя;
• обрабатывается поверхность пенопласта для создания шероховатости;
• шпателем наносится слой клея на плиту;
• утеплитель фиксируется на пенобетоне, ряды должны идти снизу вверх;
• пенопласт дополнительно укрепляется дюбелями с широкой шляпкой.

После завершения монтажа утеплителя проводятся декоративно-облицовочные мероприятия.

Утепление пенобетона минеральной ватой: этапы работы

При утеплении пенобетона минватой, также необходимо провести предварительную очистку стен. При этом поверхность должна быть максимально ровной.

Пошагово весь процесс выглядит так:

• на пенобетон наносится раствор антисептических средств;
• крепятся паро- и гидроизоляционная мембраны;
• устанавливаются кронштейны для обрешётки;
• монтируются вертикальные и горизонтальные направляющие;
• вставляется утеплитель и крепится дюбелями.

При использовании минваты чаще всего в качестве облицовки используется штукатурка и дальнейшая покраска.

Монтаж термопанелей

Наиболее оптимальный вариант монтажа термопанелей на пенобетон – система вентилируемого фасада. Как только конструкция вмонтирована, приступают к монтажу панелей. Как правило, все они содержат специальные пазы для крепления, поэтому работы выполняются быстро и легко. Все работы следует начинать от угла здания, после установки стартовых элементов.

В данном случае на основную стену рекомендуется укрепить плёнку для защиты от влаги.

Утепление с помощью пеноплекса

Работы по утеплению пенобетона пеноплексом полностью идентичны работам по утеплению стен пенопластом. В этом случае также проводятся подготовительные работы, готовится клеевой раствор, аналогичным способом происходит крепление плит к фасаду, монтируется стекловолоконная сетка, и выполняются декоративно-облицовочные работы.

Теплоизоляция пеноплексом

При использовании пеноплекса для пенобетона нет нужды применять дополнительные пароизоляционные мембраны, так как сырьё и так обладает высокими показателями по этому параметру. Также за счёт лёгкого веса плит, работы можно выполнить самостоятельно, без помощи напарника.

Защищаем термоизолятор

Любой утеплитель нуждается в защите. И дело не только в том, что материалы по-разному ведут себя при воздействии влаги или солнечных лучей.

Открытый термоизолятор внешне не выглядит привлекательно и в любом случае потребуется декоративная облицовка.

Каменная кладка

Один из самых дорогостоящих, но в то же время долговечных, способов облицовки. При работах, одновременно с укладкой утеплителя, выполняется расширение фундамента. Его толщина равна толщине утеплителя и оштукатуривания.

Каменная кладка

Некоторые строительные организации советуют выполнять работы по утеплению пенобетона и кладке кирпича одновременно, чтобы снизить затраты на приклеивание изолятора.

Мокрый фасад

Этот способ часто используется для базальтовой ваты и пенополистирола.

Мокрый фасад

Его принцип состоит в следующем:

• очищаются стены, выравнивается их плоскость;
• наносится глубокопроникающая грунтовка;
• с помощью клея крепятся элементы утеплителя;
• дополнительно плиты фиксируются дюбелями;
• сверху наносится слой клеевого раствора;
• утапливается армирующая сетка;
• наносится тонкий слой штукатурки;
• на высохшую поверхность фасада наносится краска.

Вентилируемый фасад

Такой способ идеально подходит для утепления пенобетонных стен. Суть состоит в установке специальной металлоконструкции – система вентилируемого фасада. Особенность такой навесной системы состоит в том, что между основной стеной и слоем утеплителя имеется вентиляционный зазор, в котором свободно циркулирует воздух, тем самым предотвращая появление конденсата и способствуя лучшему сохранению тепла.

Система навесного фасада

Следует помнить, что при утеплении пенобетона минеральными утеплителями, необходима дополнительная установка ветрозащитной плёнки, а вот для пенополистирола это не обязательное условие.

Подводя итог, можно сказать следующее: пенобетон – строительный материал, который всё же следует дополнительно утеплить, несмотря на хорошие показатели по теплосопротивляемости. Кроме того, изоляцию лучше проводить с внешней стороны здания, чтобы не сокращать пространство изнутри помещения и не подвергать утеплитель взаимодействию с влагой и атмосферными осадками.

Выбор наилучшего изолятора зависит от личных предпочтений. Что касается способа монтажа, то в этом случае наиболее подходящим будет система вентилируемого фасада, которая обеспечивает свободную циркуляцию воздуха внутри конструкции, что позволит избежать оседание конденсата на поверхность основной стены.

Утепление пенобетоном стен дома или балкона

При выборе пенобетонных блоков приходится идти на компромисс, выбирая между их теплоизоляционными свойствами и конструкционной прочностью. Чем выше марка, тем большая высотность здания допускается, но и коэффициент теплопотерь в этом случае возрастает. Применение традиционных изолирующих материалов приводит к снижению общей паропроницаемости конструкции. Но есть решение — утепление пенобетоном стен, возведенных из таких же блоков или любых других строительных материалов.

1 Преимущества утепления пенобетоном

2 Какой пенобетон подходит в качестве утеплителя

3 Материалы для дополнительной изоляции

4 Особенности кладки пеноблоков в качестве утеплителя

4. 1 Необходимые инструменты

4.2 Порядок выполнения работ

5 Как утеплить балкон при помощи пеноблоков

6 Вывод

6.1 По теме:

Преимущества утепления пенобетоном

Главное отличие этой технологии — вся толщина стеновых конструкций обладает одинаковыми теплоизолирующими свойствами. Нет никаких различий в коэффициенте паропроницаемости, поэтому не нарушается естественный воздухообмен через стены, уменьшается риск образования повышенной влажности внутри помещений.

Утепление стен дома пенобетоном имеет и ряд других преимуществ:

• допускается применение блоков толщиной 10-15 см, что, благодаря низкой плотности материала, не создает большой дополнительной нагрузки на фундамент;
• по прочностным характеристикам пеноблоки превосходят пенополистирол и минеральную вату;
• технология может применяться для утепления малоэтажных и высотных сооружений, балконов и лоджий.

При этом для монтажа не обязательно нанимать бригаду специалистов. Если у вас есть опыт в строительстве, то весь комплекс работ может быть выполнен самостоятельно.

Какой пенобетон подходит в качестве утеплителя

Для утепления стен дома пенобетоном из различных материалов применяют только теплоизоляционные марки материала (до D400). Распространение получили тонкие блоки классов D150 и D200, обладающие высокой пористостью и небольшой массой. Они отличаются следующими характеристиками:

1. Плотность — 150-200 кг/куб.м.
2. Размеры — 200х600 мм при толщине от 100 до 150 мм.
3. Прочностные характеристики не нормируются, поэтому использовать такие блоки для кладки несущих стен нельзя.
4. Обладают высокой степенью шумопоглощения и небольшим коэффициентом теплопередачи.

При этом не следует забывать, что с увеличением пористости и улучшением теплоизоляции снижается прочность пенобетона. И повышается его способность впитывать влагу. Поэтому при утеплении пенобетоном фасадов зданий обязательна последующая отделка. Лучший вариант — паропроницаемая декоративная штукатурка с дополнительным армированием.

Материалы для дополнительной изоляции

Для повышения прочности наружного слоя и улучшения внешнего вида фасада потребуются дополнительные материалы:

• грунтовка глубокого проникновения на силикатной основе для укрепления наружного слоя пеноблока и улучшения сцепляемости с последующими слоями отделки;
• паропроницаемые штукатурные смеси, предназначенные для наружных работ, отличающиеся морозоустойчивостью;
• стеклотканевая армирующая штукатурная сетка для наружных работ.

Кроме того, для монтажа необходимо приобрести плиточный клей и механический крепеж типа «грибков» со стальным сердечником. В среднем потребуется до 6 точек крепления на 1 кв.м, а в зонах с повышенными нагрузками (углы, фасад окна и дверных проемов) количество увеличивают до 8. Дополнительно потребуется стартовый профиль, на который будет опираться теплоизоляционный пеноблок. Отдельные производители допускают монтаж и без него, но лучше перестраховаться и не оставлять утепляющий слой на весу.

При расчете и выборе материалов для утепления не забывайте, что все необходимое стоит приобрести с запасом на бой, ошибки в работе. Практика показала, что закупать требуется на 10-15% больше.

Особенности кладки пеноблоков в качестве утеплителя

Технология во многом сходна с обустройством «мокрого фасада» из пенополистирола или минеральной ваты с последующим оштукатуриванием декоративными смесями. Но есть и ряд нюансов, которые свойственны только пеноблоку:

• его поверхность легко выровнять специальной теркой, что упрощает монтаж при неровных стенах;
• механический крепеж следует ставить только через сутки после приклеивания, когда будет обеспечена надежная прочность соединения;
• сразу после крепления блоков требуется приступать к штукатурным работам, чтобы стеновой материал не набрался влаги из атмосферы;
• не допускается контакт облицовочного теплоизоляционного пеноблока с поверхностью земли, расстояние до нее должно быть не менее 50 см.

Во всем остальном сложных нюансов не наблюдается. Если вам приходилось работать с теплыми фасадами из пенополистирола, то и с этим материалом справитесь.

Необходимые инструменты

Для выполнения всего комплекса работ потребуется следующий инструмент:

• терка для обработки стен и теплоизоляционных блоков;
• валик или кисти для нанесения грунта глубокого проникновения;
• дрель для сверления материала под крепеж и приготовления клея;
• простой и зубчатый шпатели для нанесения клеящего состава на поверхность блоков;
• ножовка или болгарка для резки и подгонки материала по форме и размерам;
• строительный уровень для контроля правильности горизонтального и вертикального положения блоков.

Никакого дорогостоящего оборудования не потребуется, что еще раз подтверждает возможность самостоятельного монтажа утеплителя. Не забудьте подготовить строительные леса или козлы для работы на высоте.

Порядок выполнения работ

Утепление стен дома пенобетоном предполагает следующий порядок и очередность выполнения работ.

1. Стену очищаем от мусора, грязи. Обнаруженные по плоскости неровности убираем при помощи терки, обметаем пыль.
2. Наносим 1-2 слоя грунтовки. Ждём. Сразу приступать к утеплению стен пенобетоном нельзя. Ждём высыхания грунтовки. 
3. Под нижний ряд по всему периметру под уровень монтируем стартовый профиль. Делаем это максимально надёжно, ведь на него будут опираться пеноблоки.
4. При ровных стенах клей наносится на сам блок зубчатым шпателем, толщина слоя около 5 мм. Если остались неровности, то смесь укладываем более толстыми полосами. По всей поверхности не обязательно, достаточно вверху, внизу и посередине.
5. Устанавливаем первый ряд, прижимая к стене и контролируя правильность уровнем.
6. Последующие ряды монтируем аналогично, но с обязательным смещением стыков в шахматном порядке для перевязки.
7. Не ранее, чем через сутки устанавливаем механический крепеж, примерно 6-8 штук на квадратный метр. Заподлицо с блоком .
8. Закрепленную поверхность очищаем, повторно обрабатываем силикатной грунтовкой глубокого проникновения.
9. Следующий этап. На облицовку наносим 2-3 мм раствора.
10. До застывания смеси в нее вдавливаем армирующую сетку и штукатурим повторно.
11. Общая толщина должна быть в пределах 5-6 мм.
12. Штукатурные смеси для пеноблока отличаются крупной зернистостью, поэтому финишный слой обычно делают из декоративных фасадных покрытий.

Ничего нового в таком способе утепления нет. Единственная непривычная вещь — утепление стен дома именно пенобетоном. Внешний вид фасада будет зависеть от типа выбранной декоративной штукатурки и аккуратности при выполнении всего объема работ.

Как утеплить балкон при помощи пеноблоков

Все чаще приходится сталкиваться с заказами на утепление балкона пеноблоками с последующей отделкой. Такой вариант позволяет получить крепкое теплое ограждение, не утяжеляя плиту основания кирпичом или другим тяжеловесным материалом. Технология работ во многом сходна с простой кладкой стен.

Основные операции:

1. Очистить и подготовить основание, уложить 2 слоя гидроизоляции, чтобы предотвратить впитывание влаги с плиты.
2. Первый ряд укладываем на цементно-песчаный раствор, выравнивая по горизонтальному и вертикальному уровням.
3. Для связки с основными стенами здания после укладки каждого ряда в них вбиваем тонкую арматуру или гвозди на 150, для чего предварительно бурим отверстия.
4. Последующие ряды монтируем с перевязкой швов. При необходимости размер блоков легко корректируется ножовкой.
5. В качестве наружной отделки, если в ней есть необходимость, лучше использовать фасадную штукатурку с армированием, а изнутри можно применять любые материалы.

Очень неплохое видео про утепление балкона пеноблоками. Коротко и по делу. Рекомендую к просмотру.

Технология обеспечивает сокращение теплопотерь, при этом не вызывает перегруза плиты основания. При наличии опыта на кладку ограждения балкона высотой до подоконника потребуется не более дня.

Вывод

В целом, утепление пенобетоном стен, балкона, чердака — хорошая альтернативная технология для тех, кого смущает горючесть пенопласта и не устраивает недостаточная жесткость минеральной ваты. 

Выбирайте теплый дом — теплоизоляционный пенобетон. Крыша из пенобетона Утепление крыши пенобетоном плюсы и минусы

О том, из каких слоев состоит плоская кровля и зачем через них «продираться», чтобы заменить утеплитель, рассказано в статье про слои мягкой кровли .

Если осуществляется устройство новой плоской кровли, то теплоизоляция укладывается поверх пароизоляции. Это, в принципе, – относительно несложно. Выполнять работы по утеплению новой кровли всегда проще, чем делать то же, но при ремонте плоской крыши.

При ремонте, чтобы добраться до утеплителя (промокшего и/или разрушившегося) нужно будет демонтировать старое гидроизоляционное покрытие (а бывает, что по нему устраивают засыпку галькой или песком или даже укладывают асфальт), цементно-песчанную стяжку (для разуклонки).

И лишь тогда покажется теплоизоляция, которую следует заменить, используя различные материалы и способы утепления .

Это, скорей всего, будет пенополистирол или минвата или каменная вата, – именно этими материалами в 90% случаев выполняется утепление плоской кровли .

Мало кто из строителей / подрядчиков / эксплуатирующих организаций будет заниматься демонтажом всей кровли – слишком дорого и долго. Как правило, этого вообще не делают, а просто закатывают поверх новым слоем гидроизоляции и, хорошо, если устанавливают аэраторы .

Тем не менее, допустим, что на кровлю вышли истинные профессионалы (не обязательно – «истинные арийцы») и обнаружили несколько участков, где ставишь ногу и чувствуешь, что основание зыбкое, т.е. внизу вода. Либо, если наступаешь, то под ногами слышится хруст – значит стяжка потрескалась. Вобщем, всю кровлю не демонтируют, но 5-6 наиболее проблемных участков вскрывают и убирают все разрушившиеся и сгнившие слои – до плиты перекрытия или до пароизоляции, если она неповреждена.

И затем следует на этих участках восстановить кровельный пирог, в т.ч. сделать утепление кровли . На этой странице сайта www.сайт описаны различные материалы и способы утепления :

• пенополиуретан,
• пенобетон,
• полистиролбетон,
• экструзионный пенополистирол,
• каменная вата,
• пеностекло.

Все эти материалы для утепления можно применять, как при устройстве новой кровли, так и для ремонта: Очевидно, что некоторые способы утепления плоской кровли, в силу технологических особенностей, никто не будет применять при ремонте 5-6 участков по 10 квадратов каждый.

Некоторые материалы и способы утепления можно комбинировать, например, пенополиуретан + роквул или пенополиуретан + пеностекло. Это будет особенно удобно и разумно именно при ремонте плоской кровли, когда требуется восстановить утеплитель на участке произвольной геометрии. Но для этого у производителя работ должна быть ППУ-установка, желательно высокого давления, но сойдет и низкого. Можно вывернуться и применить автономные ППУ-комплекты FoamKit, – но следует помнить, что плотность такой пены мала и открытых пор больше. Впрочем, если необходимо герметизировать по периметру уложенных листов, то – сойдет.

Итак, ниже рассмотрим различные способы утепления плоской кровли. Разницы между новой крышей и ее ремонтом делать не будем. Читайте ниже обзор различных материалов, которые можно применить для

теплоизоляции плоской кровли . Что и где использовать – это решайте сами, ориентируясь, по месту и, исходя из своих возможностей.

Утепление кровли напылением и заливкой

Наиболее технологичными способами утепления , по мнению сайт, являются те, которые позволяют уложить теплоизоляцию на площади произвольной геометрии, большой поверхности с привлечением минимального количества людей, причем быстро, качественно, надежно, удобно … Кто-нибудь считает иначе? Вобщем, это был риторический вопрос.

Итак, под описанные выше критерии попадают материалы для утепления , которые получаются непосредственно на кровле, на изолируемой поверхности, посредством заливки или распыления ингредиентов. К таковым, из известных фирме Департамент SD, относятся ППУ, пенобетон и полистиролбетон. Сразу отмечу, что существуют и другие материалы, которые можно заливать и напылять, например, эковата, но для утепления кровли, по моему мнению, использовать их неправильно. Поэтому о них ниже и не упоминается.

Начнем же с «короля» теплоизоляции, с материала №1 для утепления кровли . Это – .

Пенополиуретан для утепления плоской кровли

Пенополиуретан удобен своей технологичностью. ППУ распыляется специальным оборудованием, жидкость попадая на поверхность вспенивается, увеличивается в объеме, образуется слой утеплителя. На фото ниже показан момент ремонта плоской кровли. Сразу отмечу, что здесь пошли по пути упрощения и ускорения технологии, а именно: никто не снимал старого покрытия кровли (а уж того, что было под рулонкой – и подавно). Ограничились тем, что вырубили и осушили явные пузыри.

Пенополиуретан нельзя оставлять «голым» на солнце. Ультрафиолет сделает его хрупким уже через пару месяцев. Поэтому после материал будет окрашен – защищен.

Вообще, ППУ мало гигроскопичен. Поэтому может служить дополнительно гидроизоляцией. Но все же следует помнить, что это, в первую очередь, – материал для утепления плоской кровли, а его гидроизоляционные свойства – это вторично. Поэтому оставлять его, как финишное покрытие кровли, пусть даже и окрашенное от ультрафиолета, – на мой взгляд – недостаточно. В зависимости от воздействия внешней среды, условий эксплуатации и пр., – прослужит такая кровля лет, пять. Потом – снова ремонт. Но, что радует, ремонтировать придется на отдельных локальных участках. И ППУ – весьма ремонтопригоден: вырезал, вырубил разрушающийся участок и запылил его по новой.

Вобщем, кровлю, что на фото, после утепления ППУ, пропылят окрасочно-гидроизоляционным материалом. И, если честно, это будет не жидкая резина. Вообще, нанесение жидкой резины поверх ППУ – это отдельная тема для разговора. Замечу лишь, что, если покрывать ППУ жидкой резиной (при соблюдении ряда требований), то пенополиуретан должен быть получен на установке высокого давления.

Если же утепление плоской кровли осуществлено пенополиуретаном, распыленным установкой низкого давления, то поверх ППУ следует сделать стяжку и лишь затем – напылить жидкую резину.

Некоторые пеняют, что пенополиуретан – горючий, но это не совсем так. Чем больше плотность ППУ, а для кровель необходим плотностью 60-80 кг/м3, тем хуже он горит. Точнее и не горит вовсе, а плавится и то лишь при воздействии огня. Если убрать источник пламени, то ППУ затухает. Впрочем, если поверх пенополиуретана устроить стяжку, то «пожарный» вопрос отпадает полностью.

Кстати, опытный оператор способен пенополиуретаном сделать или «поправить» разуклонку. Останется сверху лишь устроить стяжку, но цементного раствора понадобится уже существенно меньше, т.к. именно ППУ сформирует уклоны кровли. Плюс в том, что получится «нехилая» толщина утеплителя, но разуклонка будет в разы легче, чем если ее делать всю бетоном. Минус – цена вопроса возрастет, т.к. куб ППУ плотностью 60 стоит в разы дороже, чем куб цементно-песчанного раствора.

Именно цена ППУ, как правило, это то, что реально тормозит массовое применение пенополиуретана в качестве утеплителя на плоских кровлях.

Теперь рассмотрим другой технологичный материал для утепления кровли , стоимость которого ниже, чем у пенополиуретана. Это – пенобетон.

Пенобетон для утепления плоской кровли

Большинство знает, что из этого материала изготавливают блоки для стен, пергородок, но также пенобетон можно заливать прямо на объекте. Коэффициент теплопроводности у пенобетона выше, чем у ППУ, поэтому по толщине его нужно больше, чем ППУ, соответственно и масса утеплителя из пенобетона будет тяжелее. Но пенобетон все же существенно легче и теплее, чем обычный раствор.

Поэтому вполне разумно, например, установить специальную опалубку и залить поверх пароизоляции слой легкого пенобетона (плотность 250 кг/м3), таким образом осуществив и утепление и разуклонку кровли. Затем поверх легкого пенобетона устроить прочную стяжку.

Плюс пенобетона для утепления плоской кровли в том, что дешево и технологично.

Минус в том, что по современным требованиям энергосбережения слой утеплителя – пенобетона может потребоваться до 1 метра. А это, как ни крути, – нагрузка на кровлю. Было время, в начале двухтысячных, тогда легкий заливочный пенобетон очень широко применялся для утепления и разуклонки кровель. Особенно в этом отличался Санкт-Петербург. Но тогда, как правило, слой пенобетона делали от 270 до 350мм.

По состоянию на лето 2012 года, применение пенобетона, как для теплоизоляции плоских кровель, так и для решения других задач утепления, в целом по России сократилось..

Если эту статью прочитает когда-нибудь специалист «пенобетонщик», и опровергнет вышесказанное, – на сайте сайт можно выложить обзор о реальном положении дел с пенобетоном, как материалом для утепления .

Следующий интересный способ утепления – это заливка полистиролбетона для теплоизоляции плоской кровли.

Полистиролбетон для утепления мягкой кровли

Это, своего рода, гибрид пенобетона и пенополистирола. На фото ниже показан процесс заливки полистиролбетона.

Пполистиролбетон – хорош для утепления плоской кровли, но очевидно, что применение этого материала, как и пенобетона, для локального ремонта, – практически невозможно. Точнее, возможно, но настолько сложно, что никто этим не занимается, – намного проще применить плитные материалы для утепления.

Плитные материалы для теплоизоляции плоской кровли

Три материала, что были описаны выше, если у Вас возникнет желание применить их для утепления плоской кровли , потребуют наличия специального оборудования.

Причем, в случае с пенобетоном и полистиролбетоном, – весьма громоздкого, добавим к этому горы песка и цемента или много рейсов бетоновозов, – поэтому шум, гам, грязь и пр. атрибуты гарантированы. Лишь ППУ – исключение: небольшая установка + компрессор и 4 бочки (тонна) жидкости превращаются в 15-20 кубов утеплителя уже на кровле.

И, тем не менее, зачастую у тех, кто выполняет утепление плоской кровли, нет ни оборудования для напыления ППУ, ни желания применять эти технологии. 95% подрядчиков предпочитают использовать «плитные» материалы. Во-первых, это зачастую дешевле, а во-вторых, единственное, что нужно для их укладки – это «человеческие руки». Для многих это тоже важно, когда не нужно «Get Smart» (кино такое забавное было – смотрели?).

Итак, всё, что нужно, – уложить плитный утеплитель, а по ним – выполнить разуклонку посредством цементно-песчанного раствора, а потом уже – гидроизоляция жидкой резиной .

К этой группе относятся: полистиролы, минеральная вата, каменная вата, пеностекло

Пенополистирол для утепления кровли

Сейчас, когда говорим пенополистирол, то понимаем экструдированный пенополистирол. Полагаю, уже мало кто применяет обычный ПСБС для теплоизоляции строительных объектов. Его, вроде, уже и не продают. Хотя, – Россия большая, может где до сих пор его и производят и продолжают укладывать.

Сейчас в России – многие десятки (а может, – и более сотни) производителей экструдированного пенополистирола. Описывать, что это такое и как делается, здесь не по теме. Отмечу, что на сегодняшний день, это наиболее массовый способ и материал для утепления плоской кровли. Процесс заключается в том, чтобы плотно уложить листы по всей поверхности, возможно склеив между смолой. Выглядит это так, как на фото ниже.

Оранжевые плиты экструдированного пенополистирола указывают на то, что применяется, возможно, пеноплекс. Раньше только этот материал был такого цвета. Но на сегодняшний день производителей – много. Поэтому цветовая дифференциация экструдированного пенополистирола уже не позволяет определить принадлежность к той или иной торговой марке, в отличие от цветовой дифференциации штанов на планете Плюк, применительно к социальному статусу чатлан и пацаков.

Утепление кровли каменной ватой

Способ утепления плоской кровли каменной ватой роквул идентичен предыдущему: распетрушиваем пачку и укладываем листы, подгоняя их друг к другу. Плиты, как правило двухплотностые: с одной стороны плотность больше, чем с другой. Сторона повышенной плотности маркируется, обычно, черной полосой. Вот этой стороной плиты роквул укладываются наверх.

На фото показано классическое утепление плоской кровли. Видно, что растелена пароизоляция. Поверх укладываются плиты каменной ваты.

Теплоизоляция плоской кровли пеностеклом

Пеностекло – это, с одной стороны, относительно новый материал, но с другой стороны – известный уже давно. Только его не применяли. Полагаю в Союзе этого не делали, чтобы не расходовать «попусту» сырьё – бой стекла, бутылок.

А вообще, по моему субъективному мнению, это лучше, чем 2 предыдущих плитных материала.

На сим краткий обзор способов утепления плоской кровли различными материалами завершен.

После того, как выполнено утепление или ремонт утеплителя, – следующий шаг – это вентиляция и разуклонка, после чего можно будет приступать и к гидроизоляции жидкой резиной.

Если остались вопросы, которые не были затронуты в этой статье про способы утепления плоской кровли или в других материалах сайта сайт относительно битумно полимерной эмульсии или пенополиуретана, сделайте запрос через форму в разделе Контакты.

Крыша — самое уязвимое место наших построек. Традиционные перекрытия крыш могут разрушаться уже через пару лет с момента их укладки. Чаще всего разрушение крыши происходит летом: под действием солнечных лучей из влажного утеплителя испаряется вода, которая осталась с весны.

От конденсата и прочих природных явлений создается избыточное давление под гидроизоляционным слоем. Это очень часто приводит к отслоению кровли от основания.

Крыши из традиционных материалов имеют свойство сжиматься под действием физических нагрузок, например, зимой при скоплении снега на крыше. Утеплитель сжимается, его объемный вес становится больше, теплозащитные качества кровли уменьшаются. При попадании воды в тело кровли моментально падают теплозащитные свойства.

Уберечь здание можно, если делать крыши из пенобетона. По сравнению с традиционной методикой утепления кровли, в процессе заливки крыши пенобетоном материалов расходуется существенно меньше, а результат превосходит все ожидания. К тому же, пенобетон не пропускает влагу, а потому этот материал пользуется повышенным спросом у покупателей.

Состав пенобетона: песок, цемент, вода и пенообразователь. Структура пенобетона — скреплённые между собой замкнутые поры. В отличие от других утеплителей, например, газобетона, имеющего сквозные поры, пенобетон вообще не впитывает влагу.

У крыш из пенобетона объёмный вес и теплопроводность всегда постоянны. Долговечность пенобетона намного выше, чем у традиционных материалов, плановые ремонты кровли из пенобетона сводятся к ремонту лишь верхнего кровельного ковра, а не всей крыши.

У пенобетона высокая пожаробезопасность; в отличие от традиционных материалов, он не горюч. При укладке крыши из пенобетона не требуется использование кранов и другой тяжёлой строительной техники. На высоту до 30 метров пенобетон подается по шлангам.

Пропадает необходимость бетонной стяжки на крыше из пенобетона. В отличие от плит, пенобетон можно использовать и на неровных поверхностях.

Область применения укладки пенобетона на кровлях практически не ограничена по высоте кровель: ни по объему, ни по назначению. Это устройство новых кровель и ремонт старых, как на промышленных предприятиях, так и на жилых домах.

Важным преимуществом является то, что основанием для заливки пенобетона может служить любая «неровная», шероховатая, бугристая, повреждённая поверхность, которую пенобетон как бы «выравнивает», а также профнастил. Благодаря легкости пенобетона (300 — 400 кг/м 3), он может применяться даже на лёгких перекрытиях, например, из профлиста или дерева.

Применяя пенобетон для заливки кровли, вы избавите себя от переживаний по поводу прохудившейся крыши, излишних потерь тепла, внешнего шума. Благодаря равномерному заполнению пустот, крыша из пенобетона лидирует по отношению к утеплителям из ваты и керамзитобетона. Применяя пенобетон, не надо подгонять стыки, заполнять швы, переносить вручную тяжелые строительные материалы. Пенобетон низкой плотности является прекрасным утеплителем, имеющем ряд преимуществ, таких как однородность крыши из пенобетона, неизменность технических параметров.

Заливка полов и крыш пенобетоном приобретает необычайную популярность, поскольку этот материал является доступным, а по своим свойствам он не уступает даже самым дорогим строительным материалам. Специалисты говорят о том, что пенобетон – это материал будущего, и с таким утверждением невозможно не согласиться!

Стоимость кровли из монолитного пенобетона, а также заливки пенобетона в опалубку можно уточнить по почте [email protected]сайт.

Имеет перед наклонной или двускатной несколько важных преимуществ, благодаря чему она активно используется в жилом и промышленном строительстве.

Для производства плоской кровли могут быть применены различные битумные, полимерные и полимерно-битумные мастики, отличающиеся долговечностью и отличными гидроизоляционными свойствами.

Устройство плоской кровли

Конструкция плоской кровли состоит из нескольких слоев, каждый из которых имеет свое функциональное назначение. После укладки и закрепления плит перекрытия, на них укладывается пароизоляция, теплоизоляционная прослойка и гидроизоляционный ковер. Таким образом, плоская кровля способна надежно защитить внутренние помещения от любого воздействия внешней среды.

Монтаж плоской кровли

Укладывается плоская кровля практически на любой тип основания: бетонные плиты, слой теплоизоляции, металл, древесину, асфальтобетон, старое рулонное покрытие, шифер и любое другое традиционное основание. Главное требование, выдвигаемое к нему – это прочность.

Уклон плоской кровли

При сооружении мягкой кровли очень важным является вопрос отвода осадочных вод от крыши, так как если они будут скапливаться в большом количестве, то ни один материал такого воздействия не выдержит. Для этого при сооружении делается небольшой уклон в сторону центра кровли, где устанавливаются желоба и клапана для отвода воны. Она далее направляется к внутреннему водостоку и отводится от здания.

Стоит отметить, что общий водосток лучше всего сделать отапливаемым, так как при сильных морозах зимой вода может замерзнуть, а ледяная пробка не будет позволять воде покидать кровлю.

Эксплуатируемой или не эксплуатируемая

Также стоит знать, что плоская кровля может быть эксплуатируемой или не эксплуатируемой .

Смотрите так же:

Эксплуатируемая плоская кровля

Эксплуатируемая плоская кровля – это такая, на которой хранятся различные тяжести, а также организовываются скапливания людей или постоянно проводятся различные работы. В таком случае покрытие кровли подвергается повышенным механическим нагрузкам, а в большинстве случаев они имеют еще и неравномерный характер. Именно из-за этого перед укладкой гидроизоляционного ковра на кровлю нужно уложить специальную стяжку или другое жесткое основание, которое обеспечит нужную прочность.

Не эксплуатируемая плоская кровля

Не эксплуатируемая плоская кровля — это такая кровля, которая не предназначена для хранения тяжелых вещей и других предметов.

Экономичный качественный ремонт плоской кровли старых многоэтажек а так же покрытие новой плоскй кровли вместо пенопласта, и стекловаты, долговечность гарантированна

В современном многоэтажном строительстве пенобетон естественного твердения, заливаемый на месте, может быть использован в различных элементах конструкции. Рассмотрим основные аспекты его применения.

Устройство полов

Одной из самых трудоемких операций в строительстве является устройство выравнивающих цементно-песчаных стяжек. Из-за большой средней плотности таких стяжек (1800 — 2000 кг/м3), увеличиваются нагрузки на перекрытия, стены и фундаменты зданий. Из-за сравнительно высокого коэффициента теплопроводности (0,6 Вт/ (м °С)) полы, которые в последствии делаются на таком основании, получаются «холодные». Значительно облегчает работу и улучшает характеристики теплопроводности и веса применение пенобетонных стяжек плотностью 500 — 1000 кг/м3. В этом случае нагрузки уменьшаются на 30 — 40 %, повышается звукоизоляция за счет пористой структуры пенобетона, температура на поверхности основания повышается на 2-5 °С за счет уменьшения коэффициента теплопроводности в 2-2,5 раза, что положительно сказывается на уровне комфортности при эксплуатации таких полов.

Для устройства такого пола пенобетон должен отвечать требованиям ГОСТ 25485 — 89 «Бетон ячеистый», а качество поверхности полов соответствовать требованиям ГОСТ 13. 015.0 — 83.

Заливка полов осуществляется с помощью мобильной установки производительностью 3 м3/час с подачей пенобетона по шлангам до 60 метров по горизонтали и до 20 метров по вертикали.

Толщина слоя пенобетона для основания полов составляет 40-50 мм. Возможно нанесение слоя до 150 мм. Наименьшая толщина слоя пенобетона при укладке его по плитам перекрытия составляет 40 мм.

Конструкция пола рассчитывается и проектируется для каждого конкретного объекта в зависимости от его назначения.

Наиболее высокоэффективным является комбинированный вариант устройства пола, когда для теплоизоляционного нижнего слоя используется пенобетон плотностью 300-500 кг/м3, а в качестве верхнего слоя — бетонная стяжка, фибропенобетон плотностью 600-1200 кг/м3 (при этом устройства бетонной стяжки не требуется) или самовыравнивающиеся наливные полы. Необходимая толщина слоев пенобетона рассчитывается отдельно в каждом конкретном случае.

Другой вариант — использование пенобетона одной плотности.

Так, при реконструкции жилых и производственных зданий можно использовать фибропенобетон плотностью 800 кг/м3, что позволяет одновременно утеплить полы квартир и производственных помещений и осуществить их выравнивание, т.е. сделать стяжку, подобно растворной.

Применив монолитный пенобетон для заливки толстой стяжки пола (100-200 мм), можно получить технологический и экономический эффект по сравнению с армированной цементно-песчаной или бетонной стяжкой, в 3 раза снизив при этом нагрузку на несущие конструкции и получив дополнительную теплоизоляцию. Такая технология не требует дополнительной рабочей силы для местной транспортировки теплоизоляционных материалов (керамзит, минераловатные плиты и т.д.).

Преимущества пенобетона перед керамзитобетоном:

• Из монолитного пенобетона по сравнению с керамзитобетоном полы дешевле.
• Полы из пенобетона экологичнее (параметр экологичности дерева — 1 ед., пенобетона — 1,1 ед., керамзитобетона — 25 ед.
• Полы из пенобетона — теплее, с хорошей шумоизоляцией и низким водопоглощением.

Совокупность приведенных выше качеств делает пенобетон незаменимыми материалами при устройстве стяжки пола в условиях ограниченной весовой нагрузки на несущие элементы здания.

Устройство и ремонт кровель из монолитного пенобетона

Для ремонта старых кровель предлагается монолитный вариант устройства теплоизоляции. В зависимости от того, какую нагрузку может выдержать покрытие, работы по устройству выравнивающей стяжки (она же является и дополнительным утеплителем) объемным весом 300 — 350 кг/м3 из пенобетона могут выполняться либо по старой кровле, либо с полным или частичным снятием старой кровли и утеплителя (см рис. 1).

Толщина пенобетона определяется теплотехническим расчетом. Технология производства монолитного пенобетона такова, что все оборудование находится на нулевой отметке, а на кровлю пенобетон поступает по шлангам. Процесс заливки непрерывен, производительность оборудования составляет примерно от 3 м3 в час. Через 1 сутки по уложенному пенобетону уже можно ходить. Через 7 -10 дней в зависимости от температуры воздуха пенобетон огрунтовывают и наклеивают «Технониколь» или «Акваизол». Для изготовления пенобетона используется портландцемент марки 500. Общая стоимость работ определяется в зависимости от выбранной схемы кровли. Действительно, крыша — это, пожалуй, самое уязвимое место наших строений. Традиционные кровли могут разрушаться уже через год-два с момента их укладки. Особенно интенсивно разрушение идет летом, когда под действием солнечных лучей из влажного утеплителя испаряется вода и создается избыточное давление под гидроизоляционным слоем. И это, в конечном счете, приводит к отслоению кровли от основания.

Как уберечь себя и здание от прохудившихся крыш. Это возможно с помощью пенобетона. Сегодня предъявляются довольно жесткие требования к теплозащитным свойствам ограждающих конструкций. Ведь они должны сберегать максимум тепла. На это как раз и рассчитаны конструктивные элементы и изделия из пенобетона. К тому же их стоимость в полтора-два раза ниже, чем традиционных материалов.

Для ремонта старых кровель предлагается монолитный вариант устройства теплоизоляции в зависимости от того, какую нагрузку может выдержать покрытие. Выравнивающую стяжку из пенобетона объемным весом 200-350 кг/м3 выполняем после полного или частичного снятия кровли и утеплителя.

Мы предлагаем современный, принципиально отличный от традиционного способ устройства кровли.

Как видно из схемы, верхний кровельный ковер в обоих вариантах возможен любой — в зависимости от условий эксплуатации, желания заказчика и т.п. Принципиальное различие заключается только в «начинке» всего «пирога» — в материале пенобетон с объемным весом 200 = 0,055 вт/м °С, который является прекрасным утеплителем, имеющим ряд преимуществ в применении, как при устройстве кровель, так и при их многолетней эксплуатации:

1. Однородность кровли , неизменность технических параметров (объемного веса, теплопроводности и т.п.)

• кровли в традиционном варианте имеют свойство «слеживаться», сжиматься под действием снеговой нагрузки, хождения людей по крышам и т. д. При этом утеплитель в некоторых местах сжимается, его объемный вес становится больше, следовательно, теплозащитные качества уменьшаются. Кроме того, при попадании воды в тело кровли утеплитель ведет к еще более резкому падению теплозащитных свойств. Пенобетон же лишен этих недостатков, т.к. он не сжимается, следовательно, объемный вес и теплопроводность всегда постоянны, и не напитывает влагу, как утеплитель. (Пенобетон вообще не впитывает влагу, в отличие от газобетона, имеющего сквозные поры, т.к. структура пенобетона — это скрепленные между собой замкнутые поры).
• Жесткость кровли , неизменность геометрических параметров — уклонов плоскостей, размеров ендов и т.д.

• Как было сказано выше, вследствие неравномерности снеговой нагрузки, механических нагрузок (люди ходят по кровлям по определенным «накатанным» путям, а не равномерно по всей кровле), а так же вследствие неоднородности самого материала утеплителя и неравномерности толщины растворных стяжек в традиционных кровлях. Происходит образование углублений в плоскостях кровли, так называемых линз, где скапливается вода.
  Крыша со временем становится «бугристой». В местах образования «линз» стяжка, как правило, нарушена, и при малейшем нарушении герметичности верхнего слоя кровельного ковра вода из линз попадают в кровлю.
  В кровлях из пенобетона образование «линз» и углублений практически невозможно даже в случае постоянного нахождения людей на кровле.
• Пожаробезопасность

• Утеплитель в традиционных кровлях при воздействии прямого огня или попадания искр от сварки и др. горит или тлеет. Пенобетон не горюч.
• Долговечность

• Как показывает практика, вследствие неизменности геометрических и технических параметров кровли, срок службы кровель с применением пенобетона в качестве утеплителя неизмеримо выше, чем срок службы с традиционными утеплителями, и если приходится делать ремонт кровли — то только верхнего кровельного ковра, но не всего «пирога».
• Выживаемость кровли

• В течение эксплуатации кровли на практике редко удается избежать попадания воды в тело кровли, вследствие многочисленных механических повреждений, просадок фундамента, установки нового оборудования, проводки дополнительных коммуникаций или их замены, реконструкции и т.д.
  В случае попадания воды в «традиционную» кровлю утеплитель замокает и не работает как утеплитель. Пенобетон же сохраняет свои теплоизоляционные свойства, даже находясь в слое воды т.к. не впитывает воду. (Кубик пенобетона, брошенный в воду, плавает в ней неограниченно долго).
• Технологичность производства работ

• Работа по устройству кровли может быть организована «с земли». Подача жидкого пенобетона по шлангам на кровлю возможна на высоту до 25 м с производительностью от 3 м 3 в час одной установкой.
  Этот способ исключает трудоемкий процесс подачи утепляющих материалов и раствора на стяжку мелкими партиями на крышу краном с последующей их разноской по кровле, а поверхность пенобетона после затвердевания и обработки праймером служит основанием для наклейки кровельного ковра, что исключает устройство цементной стяжки в случае с традиционными утеплителями.
• Широкие возможности применения

Область применения пенобетона в кровлях практически не ограничена. Это устройство новых кровель и ремонт старых, как на промышленных предприятиях, так и на жилых домах. Нет ограничений по высоте кровель, по их объему, по их назначению и т.д.
Важным преимуществом еще является то, что основанием для укладки пенобетона может служить любая «неровная», шероховатая, бугристая, поврежденная и т.д. поверхность, которую пенобетон как бы «выравнивает», а также профнастил.
Благодаря легкости пенобетона (250-350кг/м 3), он может применяться даже на легких перекрытиях, таких, например, как из профлиста, дерева.
Совокупность приведенных выше качеств делает пенобетон незаменимыми материалами при устройстве мягкой кровли в условиях ограниченной весовой нагрузки на несущие элементы здания.

1. Стоимость Строго говоря, стоимость каждой кровли определяется расчетом, в зависимости от назначения объекта, задач, возможностей, и т. д., но принципиальное сравнение стоимости двух видов кровли сделать можно.

Как видно из схемы, показанной в начале, разница в вариантах кровель заключается только в «начинке» ковра.

Стены.

В настоящее время для теплоизоляции ограждающих конструкций широко используются блоки автоклавного производства плотностью 400-700 кг/м3, причем стоимость их постоянно растет в соответствии с ростом цен на электроэнергию. Применение монолитного пенобетона позволяет достичь экономического эффекта, так как его стоимость, с учетом работы, ниже стоимости блоков. Кроме того, исключаются затраты на транспортировку, погрузку-разгрузку, бой, подъем на этажи, кладку, не говоря уже о применении дополнительных утеплителей и мостиков «холода» в швах. Применение пенобетона плотностью 250-300 кг/м3 позволяет уменьшить толщину стены при сохранении теплотехнических характеристик.

Принципиально вся технология сводится к использованию съемной или несъемной опалубки и заливки в нее монолитного неавтоклавного пенобетона. В качестве несъемной опалубки при строительстве коттеджей отработано применение кирпича, строительного камня, плит из поризованного бетона, а также ЦСП, прикрепляемых к каркасу из дерева или легких металлоконструкций. При этом, в случае использования несъемной опалубки из ЦСП, после заливки пенобетона получается готовая многослойная стена, не требующая отделки.

В процессе возведения многоэтажных домов можно выделить три варианта сооружения ограждающих конструкций самонесущих стен при монолитном и каркасном домостроении.

Первый вариант — пенобетон через технологические отверстия в перекрытиях заливается между кирпичными стенками, смонтированными на перекрытиях.

Второй вариант — пенобетон заливается между внутренней и внешней кирпичными стенами, выложенными от фундамента вплотную к плитам перекрытия. При таком варианте плиты перекрытия оказываются прикрытыми кирпичом, что придает зданию эстетичный вид.

Третий вариант — это стена, возводимая от фундамента на некотором расстоянии от перекрытия и связанная с плитами межэтажных перекрытий арматурой. Вторая стена возводится по краю перекрытия, а в образующийся простенок заливается монолитный пенобетон.

Четвертый вариант – пенобетон заливается в несъемную опалубку изготовленную из различных листовых материалов (гипсокартон, ЦСП, магнезитовые плиты, шифер и др.). При этом прокладка различных коммуникаций осуществляется в опалубке до заливки пенобетона.

При необходимости утепления уже существующего здания к его стене устанавливают металлические стойки, к которым, в свою очередь, саморезами крепится несъемная опалубка из ЦСП, а в промежуток заливается легкий пенобетон. Существует опыт утепления как деревянных, так и кирпичных стен.

При устройстве мансард работы можно проводить и без расселения дома или прекращения работы организации. В таком случае пенобетон плотностью 250-300 кг/м3 заливается между ЦСП, прикрепленными к стропилам. Существует опыт выполнения таких работ при подаче пенобетона на высоту до 20 метров.

Монолитный пенобетон применяется также для устройства оснований под дорожные покрытия, для укрепления откосов, для тампонирования нефтяных и газовых скважин глубиной до 3000 м, для устройства звукопоглощающих экранов автострад, для устройства кессонной подушки мостовых опор, для заполнения закрепного пространства тоннелей и штолен.

Пенобетонные блоки являются прекрасным выбором для строительных работ. В них совмещены конструкционные функции и теплоизоляционные возможности. Но наличие пор в материале придает блокам отличие от плотных кирпичей или прочного бетона. Из-за этого у многих возникает вопрос – как крепить крышу к стенам из пеноблока. Попытаемся разобраться в существующих способах выполнения данного строительного узла.

Типы крыш

Для возведения крыш на пеноблоках используют все известные варианты. Пожалуй, их разделим на два типа – плоские и скатные.

С первым вариантом проблем нет. На стены укладывают плиты перекрытий, устраивают кровельный пирог. Нагрузочное воздействие равномерно делится по всем стенам.

Блоки, на которые опирают кровлю, будут в тех же условиях, если бы кладка стен возводилась дальше, и на них давили бы верхние этажи.

Вариантов скатных кровель больше:

• односкатная;
• двухскатная;
• мансардная;
• вальмовая либо четырехскатная;
• пуловальмовая.

Есть более сложные неклассифицированные формы. Но это не так важно, потому что они подразумевают устройство стропильной конструкции, поддерживающей перекрытие.

Нагрузочные воздействия от стропильных ног, если они укреплены сразу к стенам, будут точечными, по этой причине и создаются проблемы обустройства крепежных узлов крыши к пеноблочному материалу. Но сначала следует разобраться с особенностями стропильных систем.

Уже ясно, что основная деталь – стропила, соединенные обрешеткой и удерживающие кровлю. Их разделяют на две группы:

• наклонные – оперты обоими концами на стену, стойки или мауэрлаты;
• висящие – опираются только нижними концами, а верхние висят свободно. В комплексе с другими элементами могут образовать ферму.

Монтаж

Разберемся с последовательностью выполнения работ.

Если есть армопояс

С его наличием конструкция получается надежной.

Монолитный пояс представлен лентой из железобетонного материала, расположенной по верхнему периметру стен. Его можно устраивать по блокам и другим штучным материалам.

Основное предназначение – связать кладку и распределять нагрузку равномерно на все имеющиеся стены. Устроенный по ячеистому бетону, он создает дополнительную защищенность поверхности от продавливаний.

Монолитное армирование можно выполнить в опалубочной конструкции, но чаще всего укладывают с двух сторон стены блочные ряды, чтобы создать лоток. Внутрь устанавливается арматура, которая потом заливается бетонной смесью.

Заливка пояса несколько усложняет общую конструкцию объекта, но придает ему надежность и делает более прочным. Стоимость работ увеличивается, но незначительно, потому что стального материала и бетонного раствора много не требуется.

Если строится большой объект, или предполагается тяжелая кровля, то устройство армированного пояса считается обязательным.

Мауэрлат на пеноблок можно не устраивать, стропила к армопоясу закрепятся и без него. Но будет лучше, если этот элемент присутствует, так как в древесину крепежный элемент вставляется проще.

Как же закрепить мауэрлат к пеноблоку? Монтаж элемента выполняется двумя вариантами:

1. В момент заливки бетонной смеси закладываются анкера. Для них в мауэрлате высверливают отверстия, чтобы притянуть к бетону гайками. Способ надежный, но подразумевает точную разметку центров отверстий.
2. Засверливают под шпильки мауэрлат уже после того, как уложат его на бетон. Сверло должно пройти через древесину и бетон. Шпильки дополнительно фиксируются клеевым составом, либо придется применять анкера распорного типа.

Следует заметить, что между стеной и мауэрлатом в обязательном порядке устраивается гидроизоляционный слой.

Теперь в стропильных ногах необходимо выбрать угол, которым они упрутся в мауэрлат, в качестве дополнения по краям можно выставить уголки. Некоторые мастера в мауэрлате выбирают паз, чтобы создать более надежное крепление и исключить вероятность того, что они сместятся вдоль стены при разрушении уголка.

Желающие могут связать мауэрлат и стропильную ногу проволокой, что тоже разрешено.

На стропила стальными пластинами укрепляют опорный брусок, которым он упрется в мауэрлатный брус. Дополнительно вдоль всей поверхности укрепляется металлический угольник, для которого выбирают в стропилах поперечные пазы. Можно такой упор закрепить не металлической пластинкой, а еще двумя брусками, которые создадут дополнительный упор.

На торцевом участке каждой стропильной ноги можно устроить выемку в виде буквы «V», которой она упрется в мауэрлат. Но в таком случае стропилина дальше стены не выйдет.

Следует помнить, что пенобетон легко впитывает воду. По этой причине рекомендуется делать приличные кровельные свесы, под которые подразумевается выпуск стропильных ног.

В качестве дополнения можно использовать хомуты, изготовленные из проволоки, металлической ленты и иного материала. Ими охватывается стропило, притягивается к низу. Хомут фиксируется дюбелями на внутреннюю поверхность стены. Такая мера хороша, когда необходимо создать дополнительный запас прочности соединения кровли и стены.

Без армопояса

Как крепить крышу к пеноблоку в этом случае?

Здесь необходимо отметить, что данный способ легче – кровельные детали укладываются на поверхность стен. Такой вариант хорош для хозяйственных построек, возводимых собственными силами.

Выполняя устройство кровли, следует особое внимание уделить мауэрлату. Без него крепление стропил к пеноблочным стенам не рекомендуется. Элемент равномерно разделит нагрузочные усилия на стены, ширина его должна равняться размеру стены.

Фиксируется мауэрлат к блочной кладке нагелями или шпильками. Лучше всего сажать их на растворную массу либо вклеивать. Диаметр элементов крепежа должен быть не менее трех сантиметров, чтобы не возникало расшатывание.

Когда стойки либо верхние торцы наклонных стропильных ног опирают на перегородку из пеноблочного материала, то сверху необходимо уложить прогон, распределяющий нагрузку по всей имеющейся площади.

Если висячие стропила не будут иметь затяжек, то они «разъедутся» в разные стороны, и единственным препятствием этому будет только стенка. Если она из пеноблока, то от нагрузки крепежные шпильки начнут расшатываться. Поэтому затяжки считаются обязательными, и лучше не приподнятого типа.

Эта же причина не позволяет устанавливать мансардный тип крыши, боковые стропильные ноги которой передают нагрузку горизонтально. Но такие ограничения возможно обойти, если устроить дополнительные крепления стропил, выведенные за габариты стен к балкам перекрытий, выполняющих роль затяжек.

Заключение

Наверное, стало понятно, как сделать односкатную крышу на пеноблок или иную, более сложную кровельную конструкцию. Помните, что по всей поверхности блочной кладки следует разместить деревянный брус – мауэрлат, который воспримет на себя все нагрузки от перекрытия и распределит их равными долями на стены. С помощью такого элемента вы сможете своими руками смонтировать кровлю любого хозяйственного объекта и даже жилого дома, если чувствуете в себе уверенность.

Утепление и теплоизоляция стен изнутри пенобетоном Совби

С 1999г., впервые в мире, круглогодично применяется несколько запатентованных вариантов стеновых конструкций с использованием пенобетона «СОВБИ» при строительстве многоэтажных жилых домов: 

— Заливка пенобетона «СОВБИ» D300 в колодцевую кладку из вибропрессованных блоков кирпича, в том числе и из силикатного кирпича. Примером служит строительство 5-ти этажного дома в г. Кондопога. 

— Заливка пенобетона «СОВБИ» D200 между листовым материалом, смонтированном на легком металлокаркасе, позволяет получить дополнительную жилую площадь. В г. Бургас (Болгария) пенобетон «СОВБИ» был залит между наружной «Аквапанелью» (фирма «Кнауф») и гипсокартоном. «Аквапанель» была смонтирована на легких узкопрофильных стойках, выставленных по краю перекрытия так, что «Аквапанель» закрывала торцы монолитного перекрытия. В Санкт-Петербурге на ул. Яблочкова пенобетон «СОВБИ» заливался между 35мм листами арболита, смонтированными на широкопрофильных оцинкованных стойках.  

— Заливка пенобетона «СОВБИ» D200-D300 между пол лицевого кирпича и водостойким гипсокартоном широко применяется на большинстве жилых, торговых, спортивных и других объектах в Санкт-Петербурге, Москве, Пскове, Казани, Томске, Красноярске, Ростове и других городах. 

Практика строительства из пенобетона показывает, что на примере построенного объекта (жилого дома в Ленинградской области, Новодевяткинского поселения) при общем периметре 4717,93 м, дополнительная площадь за счет применения данной технологии в сравнении с газобетонными блоками составляет 340,8 м². 

Нами разработана новая конструкция утепления ограждающих стен в виде колодцевой кладки с опиранием на межэтажные перекрытия с утеплением пенобетоном плотностью 200 кг/м³. 

№ п/п	Перечень объектов	Конструкция	Заказчик
1	Комендантская площадь, озеро долгое, кв. 29, корп. 17А	Стены	ЗАО «Вилан»
2	Ул. Пулковская, д. 7, к. 1, 2 («Золотая долина»)	Стены	ЛЭК
3	Светлановский пр., между д. 43-45	Стены	ЛЭК
4	Светлановский пр., д. 101	Стены, кровля	ЛЭК
5	Малая Охта, ул. Гранитная, квартал 31, к.5, 6	Стены, кровля	ЛЭК
6	Пр. Солидарности, СУН, квартал 12, между корп. 5-6	Стены, кровля	ЛЭК
7	Ул. Пархоменко, д. 30	Кровля	ЛЭК
8	Ул. Ушинского, СМР, кв. 49, между д.7/2-13	Стены, кровля	ЛЭК
9	Шувалово-Озерки, кв. 30, между корп. 12-14	Кровля	ЛЭК
10	Ул. Малая Монетная, д. 2 «Серебряные зеркала»	Кровля	ЛЭК
11	Ржевка-Пороховые, кв. 11, корп. 27	Стены	ЛЭК
12	Приморский р-н, кв.9-Д БКА, корп. 2а	Стены	ЗАО «Проммонолит»
13	Приморский р-н, кв. 9-Д БКА, Богатырский пр., 55	Стены	ЗАО «Арсенал-Недвижимость»
14	Ул. Антона-Овсеенко, СУН, кв. 7, корп.22	Стены, кровля	ЗАО «Арсенал-Недвижимость»
15	Лен. обл., Всеволожский р-н, Новодевяткинское сельское поселение, САОЗТ «Ручьи» корпус 1,2,3	Стены, кровля	ЗАО «Арсенал-1»
16	Лен. обл., Всеволожский р-н, Новодевяткинское сельское поселение, САОЗТ «Ручьи» Детский сад	Стены	ЗАО «Арсенал-2»
17	Ржевка-Пороховые, кв. 2, корп. 29-32	Стены	«Источник-строй»
18	Искровский пр., СУН, кв. 3Г, корп. 1а	Стены	Октябрьская Ж.Д.
19	Ул. Народная, восточнее д.66 Renessance Construction	Стены, кровля	«ТурСтрой»
20	Ржевка-Пороховые, корп. 32-34 «Северный город»	Стены	«Евромонолит»
21	Пр. Большевиков, около дома 59	Стены, кровля	ЗАО «СУ-267»
22	Г. Всеволожск, кв. 43-Г	Стены, кровля	ОАО «ГлавСтройКомплекс»
23	ВО, 27 линия, д. 16, лит. А	Стены	ООО «Невский Каскад»
24	Приморский р-н, БКА, кв. 9, корп. 1а, б, 3б	Стены, кровля	ЗАО «Проммонолит»
25	Здание Санкт-Петербургского городского суда, корп. Б, В	Стены, перегородки	ФГУП «ГУССТ №3 при Спецстрое России»
26	Всеволожский р-н, жилой квартал «Девяткино», корп. 1	Стены, кровля	ЗАО «Арсенал-1»
27	Ладожский вокзал	Утепление полов	БСК ПГС
28	Ул. Гапсальская, д. 1 (БЦ)	Стены, кровля	«Петербургская недвижимость»
29	Банк ВТБ, ул. Большая Морская, д. 30	Стены	ВТБ

Изоляционные бетонные опалубки (ICF)

Вид с торца типичного предварительно собранного блока ICF с плоской стеной

Изоляционные бетонные опалубки (ICF) представляют собой монолитные бетонные стены, которые зажаты между двумя слоями изоляционного материала. Эти системы прочны и энергоэффективны. Обычно этот метод строительства применяется в малоэтажных зданиях с использованием недвижимости от жилых до коммерческих и промышленных. Традиционная отделка применяется для внутренней и внешней облицовки, поэтому здания выглядят как типичная постройка, хотя стены обычно более толстые.

Обзор и история

Изоляционные бетонные формы, или ICF, представляют собой формы, используемые для удержания свежего бетона, которые остаются на месте постоянно, чтобы обеспечить изоляцию конструкции, которую они окружают. Их история восходит к периоду после Второй мировой войны, когда в Швейцарии стали использовать блоки обработанных древесных волокон, скрепленных цементом. В 1940-х и 1950-х годах химические компании разработали пенопласт, который к 1960-м годам позволил канадскому изобретателю разработать пеноблок, напоминающий типичные современные МКФ. Европейцы разрабатывали аналогичные продукты примерно в то же время.

В 1980-х и 1990-х годах некоторые американские компании занялись технологией производства блоков и панелей или досок. К середине 1990-х годов была основана Ассоциация изоляционных бетонных форм (ICFA) для проведения исследований и продвижения продуктов, работая над принятием строительных норм и правил. Они также работали с Portland Cement Association, чтобы повысить осведомленность об этом типе строительства. Хотя были некоторые препятствия — затраты могли быть больше, чем строительство каркаса, потому что люди не понимали систему, строители должны были тесно сотрудничать, чтобы получить одобрение кода, а материалы были запатентованными — число производителей изоляционных бетонных форм росло. В результате конкуренция увеличилась, а затраты снизились.

Новые компании разработали варианты и инновации, чтобы отличить одну систему от другой. Со временем некоторые производители ICF объединились, что привело к уменьшению числа более крупных компаний. Поскольку изоляционные бетонные опалубочные системы предлагали преимущества в производительности, такие как прочность и энергоэффективность, и изначально были более дорогими в строительстве, первым целевым рынком было строительство домов высокого класса. Клиенты нестандартных домов были готовы и могли доплачивать за премиальное качество. По мере того, как росла популярность МКФ, а инновации снижали затраты на производство и установку, строители начали использовать формы для домов среднего ценового диапазона. Некоторые строители-производители теперь создают целые крупные разработки, используя изоляционные бетонные формы.

В прошлом на односемейное жилое строительство приходилось около 70 процентов строительства ICF по сравнению с примерно 30 процентами на коммерческое или многоквартирное использование, но продукты подходят для всех этих применений, и более крупные здания представляют собой растущий рынок для ICF. Они стали популярными для различных коммерческих проектов, включая квартиры или кондоминиумы, отели/мотели, магазины и даже кинотеатры.

Тридцатифутовые стены ICF для проекта многоэкранного театра в Юте.

Преимущества

Изоляционные бетонные формы обеспечивают преимущества как для строителей, так и для владельцев зданий.

Владельцы ценят:

• крепкие стены
• устойчивость к стихийным бедствиям и безопасность
• устойчивость к плесени, гнили, грибку и насекомым (ниже класса может потребоваться защита от термитов)
• звукоизолирующие свойства
• комфорт в целом
• эффективность и результирующая экономия средств

Подрядчики и строители, такие как :

• быстрая и простая конструкция
• гибкость
• малый вес для легкой транспортировки и монтажа
• совместимость со столярными профессиями
• способность соответствовать более высоким требованиям энергетического кодекса с менее сложной конструкцией

Системы изоляционных бетонных опалубок могут различаться по конструкции. «Плоские» системы дают непрерывную толщину бетона, как в обычно залитой стене. Стена, изготовленная с помощью «сетчатых» систем, имеет вафельный рисунок, при котором бетон в некоторых точках толще, чем в других. Системы «стоек и балок» имеют именно это — отдельные горизонтальные и вертикальные колонны из бетона, которые полностью заключены в изоляцию из пенопласта. Какими бы ни были их различия, все основные системы ICF спроектированы инженерами, приняты в соответствии с нормами и проверены на практике.

Две изолирующие поверхности разделены каким-либо соединителем или перемычкой. Крупные предварительно собранные блоки быстро штабелируются на месте. Панели или доски транспортируются более компактно, но их необходимо собирать в опалубку на месте. Пенопласт чаще всего представляет собой пенополистирол (EPS). Это может быть экструдированный полистирол (XPS), который прочнее, но и дороже. Несколько продуктов изготовлены из переработанного пенопласта или древесного волокна в знак уважения к экологичному строительству. Спасенный материал формируется в блоки с помощью цемента, что делает блоки идеальными для непосредственного нанесения штукатурки.

Стяжки, соединяющие между собой два слоя утепляющего формообразующего материала, могут быть пластмассовыми, металлическими или дополнительными выступами утеплителя. У каждого типа материала есть свои преимущества, но одна из современных тенденций включает в себя шарниры в завязках, которые позволяют предварительно собранным формам складываться для легкой и менее дорогостоящей доставки.

Соединения между отдельными формами могут иметь замковые зубья или конфигурацию шип-паз, отформованную в формующем материале, или простые стыковые швы. Многие производители разработали блоки с универсальными блокировками, которые позволяют штабелировать формы независимо от того, перевернуты они в ту или иную сторону. Эти «обратимые» формы экономят время при установке и предотвращают неправильное выравнивание. Специальные узлы для углов, полов и крыш завершают линейку продуктов и улучшают проектирование системы и энергоэффективность конечной конструкции.

             

Укладка предварительно собранной опалубки ICF               Пример предварительно собранных угловых блоков

Размеры блоков обычно составляют порядка 16 дюймов в высоту и 48 дюймов в длину. Полости обычно имеют ширину шесть или восемь дюймов, но могут быть больше или меньше по мере необходимости. Поверхности пенопласта также могут варьироваться, но обычно толщина составляет от 1-7/8 до 2-3/4 дюймов. Таким образом, 8-дюймовая полость с двухдюймовой поверхностью из пенопласта с каждой стороны приведет к 12-дюймовой формованной стене. Совсем недавно некоторые системы разработали возможность предлагать более толстые слои пены для повышения производительности.

После нанесения внутренней и наружной отделки типичная окончательная толщина стены превышает один фут. Это означает, что глубина оконных и дверных рам должна быть шире, чем та, которая используется для традиционной рамной конструкции, с получением глубоких подоконников — приятной особенностью для домовладельцев или других жильцов здания.

Монтаж, соединения, отделка

Монтаж изоляционных бетонных опалубочных систем аналогичен возведению каменной кладки. Строители обычно начинают с углов и укладывают слой за слоем, чтобы построить стену. Некоторые блоки, особенно те, которые образуют «вафельный» или стоечно-балочный профиль бетонной стены, должны быть склеены вместе или проклеены лентой в местах стыков во время сборки. Большинство современных систем имеют однородные полости, которые улучшают текучесть бетона, снижают потребность в клеях при укладке, в результате чего получаются плоские бетонные стены одинаковой толщины.

Вафельная решетка Блок ICF создает бетонную стенку переменной толщины

После того, как опалубка установлена, закреплена и установлена ​​необходимая арматура, бетон закачивается в опалубку. Даже при наличии распорок опалубку необходимо заполнять с соответствующей скоростью в соответствии с рекомендациями производителя опалубки, чтобы предотвратить смещение и выбросы. Усовершенствованные продукты и улучшенные методы строительства значительно снизили вероятность разрушения формы. Это редко происходит при соблюдении рекомендаций производителя. Армирование в обоих направлениях поддерживает прочность стены. Проемы для дверей и окон требуют, чтобы валы окружали проем, удерживали свежий бетон во время укладки и обеспечивали подходящий материал для крепления оконных или дверных рам.

Укладка бетона в ICF с помощью насоса

Блокировки необходимы, когда требуются опорные карманы для элементов пола или крыши. Изолирующие бетонные опалубочные системы совместимы с бетонными полами и деревянными или стальными балками перекрытий. В небольших зданиях распространены ригели для крепления каркаса пола, установленные сбоку от опалубки. В более крупных зданиях или зданиях коммерческого назначения стальные сварные пластины или пластины для болтов могут быть предварительно установлены внутри опалубки, чтобы они были встроены в свежий бетон.

  

Закладные приварные пластины для опор из конструкционной стали

Накладки обычно крепятся с помощью плоских концов металлических или пластиковых стяжек, заделанных в формующий материал. Отделку можно поочередно обшивать полосами обшивки. С этими системами можно использовать практически любой тип отделки. Стеновые панели остаются наиболее распространенной внутренней отделкой и наиболее типичным средством удовлетворения требований кодекса для 15-минутной противопожарной защиты поверх пенопласта, окружающего жилые помещения. Экстерьеры гораздо более разнообразны и зависят от предпочтений заказчика. Цементные штукатурки наносятся на ICF аналогично другим системам с обшивкой.

Коммуникации обычно утапливаются в вырезы в пенопласте после укладки бетона

Экологичность и энергетика

Основная привлекательность МКФ заключается в возможности снижения потребления энергии для обогрева и охлаждения здания. По некоторым оценкам, экономия составляет 20 и более процентов. Значение R для типичной изоляционной бетонной формы составляет около 20. Стены часто могут иметь высокую воздухонепроницаемость на 10–30 процентов лучше, чем рама с совместимыми окнами, дверями и крышей. В результате, предполагая 100-летний срок службы, один дом ICF на одну семью может сэкономить около 110 тонн CO2 по сравнению с традиционным деревянным каркасным домом. Это более чем компенсирует выбросы CO2, связанные с производством цемента, используемого для изготовления бетона. См. график ниже.

C02 Экономия ICF по сравнению с каркасным домом

                                                                         

Ссылка: PCA Tech Brief 12

Термическая масса является одной из причин того, что изоляция бетонных форм так хорошо поддерживает постоянную температуру; изоляция другая. Как показывает приведенный выше график, это экономит довольно много энергии, связанной с обогревом и охлаждением, что не только экономит деньги, но и обеспечивает более комфортный интерьер.

Изолирующие бетонные формы спасают деревья, потому что деревянный каркас исключается. Системы изоляционных бетонных форм также могут содержать приличное количество переработанных материалов. Бетон может быть изготовлен с использованием дополнительных вяжущих материалов, таких как летучая зола или шлак, для замены части цемента. Заполнитель может быть переработан (щебень из бетона), чтобы уменьшить потребность в первичном заполнителе. Большая часть стали для армирования перерабатывается. Некоторые полистиролы перерабатываются.

С точки зрения устойчивого развития, снижение потребляемой энергии, сокращение выбросов CO ₂ , длительный срок службы и использование местных и переработанных материалов делают строительство ICF экологически безопасным.

Строительные нормы и правила

Когда МКФ впервые были представлены в Северной Америке, должностные лица норм и правил не были знакомы с этой системой, поэтому получение одобрения требовало некоторого обучения. Как железобетонные стены, Изоляционные бетонные формы довольно прочны. Но строятся они совершенно иначе, чем деревянные каркасные стены, и требуют других критериев оценки. Многие производители опалубки провели тестирование и подготовили отчеты об оценке или что-то подобное, чтобы продемонстрировать целостность стеновой системы. Группы, которые составляют эти отчеты, включают Службу оценки Международного совета по нормам и правилам и Канадский центр строительных материалов.

По мере роста популярности изоляционных бетонных форм утверждение правил стало намного проще. Для жилых домов на одну и две семьи Международный жилищный кодекс (IRC) рассматривает фундаменты и стены ниже уровня земли в разделе R404 и стены выше уровня земли в разделе R611 для домов до двух этажей плюс подвал. Для более крупных зданий, таких как многоквартирные и коммерческие строения, обычно требуется инженер для структурного проектирования, а для окончательного утверждения часто требуется отчет службы оценки, документирующий одобрение ICF для типа строительства, предусмотренного для проекта.

ICF Projects

Устойчивый дом мечты

Карьерные потребности молодой супружеской пары диктовали поиск подходящей городской резиденции, достаточно просторной и расположенной недалеко от центра Чикаго. Благодаря более коротким поездкам на работу родители смогут проводить больше времени со своими двумя детьми. Зная, что они планируют жить там не менее 15-20 лет, владельцы рано поняли, что хотят, чтобы дом был энергоэффективным, качественным и долговечным. Они определили, что стены с изоляционной бетонной опалубкой (ICF) обеспечивают наилучшие характеристики для их нужд.

Converting to Concrete Keeps Residents Safe and Warm It may seem obvious, but if you start строительство в Висконсине в октябре, погода, вероятно, создаст проблему. Так было в случае с Центром здравоохранения округа Саук (SCCHCC), одноэтажным учреждением для престарелых, расположенным в Ридсбурге, штат Висконсин, в 50 милях к северу от Мэдисона, штат Висконсин. Тем не менее, еще до того, как заложили фундамент или температура начала падать, МКФ завоевали благосклонность Совета округа Саук: руководители учреждений были твердо уверены, что обеспечение пожаробезопасного, устойчивого к стихийным бедствиям здания было самым важным, что они могли сделать для обеспечения благополучия жителей. их жителей.

Среда обитания для гуманитарных наук, дом Greenbuild в Вокигане, штат Иллинойс, имеет сертификат LEED Platinum, высший рейтинг в соответствии с руководством Совета по экологическому строительству США в области энергетического и экологического проектирования домов.

 

Пенобетон | Легкий бетон

ЯЧИСТЫЙ БЕТОН:

​

Это тип легкоячеистого бетона, полученный путем однородного нанесения стабильной пены, полученной производителем пены, на бетон. В процессе производства не наблюдается никаких химических реакций, кроме гидратации цемента. Пенообразователь GENFIL представляет собой природный материал на органической основе, основанный на ферментах, и не оказывает вредного воздействия на здоровье человека.

Плотность: 250 кг/м3, — 1600 кг/м3
Теплопроводность (d: 10 см): 0,065-1 вес/МК
Огнестойкость: класс DIN 4102

Для производства легкого бетона
Цемент: портландцемент 32,5 — 42,5 — 52,5
Песок и наполнители: опционально
Вода: Создание цементного раствора
Пенообразователь: Дробеструйная установка GENFIL
Для смешивания раствора: Мешалка
Раствор или бетононасос: Горизонтальный и вертикальный конвейер

Легкий ячеистый бетон

Легкий ячеистый бетон, ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

​

1-) Для производства легкого бетона с теплоизоляцией.
2-) Для производства теплоизоляционного легкого кирпича, брикетов, блок-кирпича, перемычек, пустотелых блоков и стеновых панелей.
3-) Для производства тепло- и звукоизоляционной стяжки пола.
4-) Бетон, армированный фиброй, заливочный бетон для теплоизоляционных целей.
5-) Для производства легких конструкционных элементов с использованием цемента и золы-уноса.
6-) Для производства легкой плитки и керамики.
7-) В цокольных этажах зданий, для бетонирования чернового пола для теплоизоляции.
😎 Легкий бетонный наполнитель для предотвращения обрушения конструкции.
9-) Для производства пористого наполнителя для отвода грунтовых вод.
10-) Для заливки бетона, предотвращающего замерзание мостов и мостовых дорожек.
11-) Для производства легкого бетона для заполнения тоннелей и колодцев.
12-) Для заливки бетона в аэропортах.
13-) Для производства легкого бетона под землей в зданиях или садах.
14-) Для производства теплоизолированных легких полов и стен в стальных строительных системах.
15-) Используется для производства быстровозводимых зданий и для производства готовых стен.

​

ЧТО ТАКОЕ ЯЧЕИСТЫЙ БЕТОН:

Это пенобетон, который образуется путем смешивания пенообразователя с водой и его вспенивания путем пропускания его через продувочное сопло под давлением воздуха в машине для производства пены и перемешивания. пенопласт с цементным раствором.
Это образование пористой структуры в результате образования закрытых ячеек внутри бетона после высыхания.

 

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ: Стены из блоков или панелей из пенобетона; Благодаря специальным ячейкам с воздушным зазором в структуре наблюдается очень хорошая теплоизоляция. Поэтому дополнительный изоляционный материал не требуется. Плотность теплоизоляционных панелей составляет 150-250 кг/м3, а теплоизоляционные свойства улучшаются.

 

ОГНЕСТОЙКОСТЬ: Стена из легкого бетона толщиной 150 мм устойчива к воздействию огня примерно 5 часов

 

ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ: Специальные воздушные зазоры в структуре бетона придают бетону очень хорошие звукопоглощающие свойства. Он используется в качестве промежуточного бетона основания стены и пола.

 

 ЭКОНОМИЯ МАТЕРИАЛА: Ячейки За счет легкости легких бетонов и блоков снижаются статические нагрузки зданий; Таким образом, можно значительно сократить количество используемого бетона и железа, тем самым экономя как строительство здания, так и трудозатраты. Легкий бетон — это текучий бетон, так как он производится с использованием цемента, песка, воды и специальной пены. Вибраторы не нужны для пресс-форм.

 

БЫСТРО И ПРОСТО Применение: Легкий бетон с ячейками легко растекается. легко транспортировать, легко работать. Таким образом, можно покрыть большие поверхности за короткое время и с меньшими трудозатратами.
Называется «Легкий бетон» или «Ячеистый бетон». Плотность изменяется в зависимости от количества пустот в его содержании. Ячеистый бетон с низкой плотностью обеспечивает высокую изоляцию и низкие значения прочности, в то время как ячеистый бетон с высокой плотностью обеспечивает более низкую изоляцию и высокие значения прочности.
Свойства ячеистого бетона; форму, распределение и регулярность разрыва. Коэффициент теплопроводности (1) в основном зависит от плотности. Тип связующего оказывает незначительное влияние на условия отверждения и другие факторы (1).
Его плотность варьируется в пределах 300-1600 кг/м3.
Наиболее важной особенностью конструкции с воздушным зазором, которая обеспечивает тепло- и звукоизоляцию, является закрытая ячейка, поскольку она также обеспечивает гидроизоляцию. Показатели водопоглощения крайне низкие.
Ячеистый бетон является продуктом с чрезвычайно высокой огнестойкостью.
Срок службы ячеистого бетона такой же, как у обычного бетона.

 

ПРОСТОТА В ЭКСПЛУАТАЦИИ: Простота в эксплуатации имеет большое значение. Блоки из пористого бетона обрабатываются простыми инструментами; легко режется пилой, легко сверлится гвоздем или шнеком.

​

ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ: Благодаря хорошей теплоизоляции ячеистого бетона зимой в здании тепло, а летом прохладно. снижает затраты на электроэнергию на 40%.

​

БИОЛОГИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ: Ячеистый бетон не гниет и не стареет. Это гарантирует, что изделия из ячеистого бетона не полностью вредны для здоровья человека и животных.

​

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ПЛОТНОСТЕЙ: Ячеистый Легкий бетон; в зависимости от интенсивности; в изготовлении могут быть использованы блок, сборная панель, монолитная стена, стяжка, штукатурка, декоративные элементы.

​

ВАЖНОСТЬ ПЕНОБЕТОН: Это самая важная группа семейства легких бетонов.
Благодаря преимуществам сотовой формы и закрытых воздушных полостей в своей структуре он широко используется на всех этапах строительства.
21 век, строительный материал из ячеистого бетона (Пенобетон) с успехом применяется во всем мире, на всех континентах.
Благодаря своему легкому весу и теплоизоляционным свойствам он будет использоваться во всех конструкциях в странах, находящихся в сейсмоопасной зоне и борющихся с загрязнением воздуха.
Цемент-песок-вода и пена смешиваются в разных соотношениях; плотность от 300 кг/м3 до 1600 кг/м3 Простота, практичность и возможность производства на любой строительной площадке; Это обеспечило широкое применение ячеистых легких бетонов.

Что происходит с пенопластовой плитой после заливки бетонной плиты?

Спросил 3 года, 3 месяца назад

Изменено 3 года, 3 месяца назад

Просмотрено 11к раз

Я планирую сделать гараж из большого навеса для машины, и я посмотрел и понял, как правильно утеплить новую бетонную плиту. 4 дюйма гравия, пароизоляция, 2 дюйма пенопластовой плиты, 2 дюйма песка, а затем 4-6 дюймов залитого бетона с арматурной сеткой.

У меня вопрос: как 2-дюймовая пенопластовая плита выдержит весь бетон? Особенно, когда я паркую оба своих грузовика на нем! Не будет ли он дробиться в некоторых местах и ​​быть неровным под землей. Почему это хорошая база?

• бетон
• изоляция

2

Например, розовый продукт Owens-Corning FOAMULAR 250 и синий продукт DOW STYROFOAM Brand SM рассчитаны на прочность на сжатие 25 и 30 фунтов на квадратный дюйм соответственно. Если вес распределяется и распределяется равномерно, квадратный фут FOAMULAR 250 может выдержать 25 * 12 * 12 = 3600 фунтов на своем пределе, в то время как STYROFOAM может выдержать 4320 фунтов. В сноске в техпаспорте это квалифицируется как «при пределе текучести или 10% прогибе, в зависимости от того, что произойдет раньше».

Вес бетона варьируется, но обычно это 150 фунтов на кубический фут. Тогда квадратный фут бетона толщиной в полфута должен весить около 75 фунтов. Это оставляет не менее 3500 фунтов грузоподъемности, прежде чем пена под бетоном разрушится.

Вес автомобиля приходится на пятно контакта его шин. Если мы рассмотрим гипотетический 8000-фунтовый пикап с 70% веса на передние колеса, это 2800 фунтов на шину. (Возможно, распределение веса 70/30 является крайним; я не знаю.)

Пятно контакта с шиной намного меньше квадратного фута, о котором мы думали, поэтому может показаться, что нагрузка слишком сконцентрирована и раздавит пенопласт. Действительно, если бы шина катилась прямо по пене, она, вероятно, была бы раздавлена. К счастью, железобетон хорошо распределяет нагрузку. Вес на этом пятне контакта с шиной распределяется по большей площади пены, и все это работает.

Кстати, огромные пеноблоки можно использовать вместо грунта в качестве заполнения в строительных проектах, таких как опоры мостов, дороги и т. д. См. Geofoam.

7

Пенопластовая изоляция рассчитана на нагрузку на единицу площади, и пока эта нагрузка не превышена, она не деформируется.

Когда мы проектировали изоляцию для основания нашей собственности, мы указали толщину 8 дюймов пенопластовой плиты определенного сорта. Строитель заказал другую плиту, и нам пришлось проверить, достаточно ли она прочна – к счастью, так оно и было. ..

Жесткая изоляция XPS и EPS используется под бетонными плитами.

Они оба имеют различную номинальную прочность на сжатие от 10 фунтов на квадратный дюйм до примерно 80 фунтов на квадратный дюйм.

Допустим, вы используете среднее (и относительно недорогое) значение 40 фунтов на квадратный дюйм, тогда изоляция выдержит: 40 фунтов на квадратный дюйм x ширина шины 8 дюймов x длина шины 12 дюймов = 3840 фунтов. на каждой шине. (Общая поддерживаемая нагрузка составит: 3 840 фунтов x 4 шины = 15 360 фунтов.)

На самом деле максимальная нагрузка будет значительно больше, поскольку нагрузка будет передаваться через плиту под углом 45 градусов. Таким образом, фактический «отпечаток» на изоляции будет примерно в два раза больше площади… таким образом, удвоится допустимая нагрузка.

Вот сайт, который объясняет использование жесткой изоляции под плитами. https://www.concreteconstruction.net/how-to/site-prep/choosing-between-eps-and-xps-rigid-insulation_o

Есть некоторая логика в том, чтобы не использовать изоляцию, если гараж не отапливается.

Кстати, я не рекомендую использовать проволочную сетку в гаражных плитах. Они заставляют их трескаться.

3

Твой ответ

Зарегистрируйтесь или войдите в систему

Зарегистрируйтесь с помощью Google

Зарегистрироваться через Facebook

Зарегистрируйтесь, используя электронную почту и пароль

Опубликовать как гость

Электронная почта

Требуется, но не отображается

Опубликовать как гость

Электронная почта

Требуется, но не отображается

Нажимая «Опубликовать свой ответ», вы соглашаетесь с нашими условиями обслуживания, политикой конфиденциальности и политикой использования файлов cookie

.

Механические, теплоизоляционные, теплоизоляционные и звукопоглощающие свойства геополимерного пенобетона

ScienceDirect

РегистрацияВход

Просмотр0029 Доступ через  вашего учреждения

Том 62, сентябрь 2015 г., страницы 97-105

https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2015.03.013Получить права и содержание этого отчета

23 90 и характеристика геополимерного пенобетона (GFC). Зола-унос класса F с частичным замещением шлака использовалась для синтеза ГФК путем механического перемешивания предварительно сформированной пены. GFC продемонстрировали прочность на сжатие в течение 28 дней в диапазоне от 3 до 48 МПа с плотностью в открытом состоянии от 720 до 1600 кг/м 9 .0375 3

(плотность при сушке в печи при 105 °C от 585 до 1370 кг/м ³ ), с различной плотностью, достигаемой за счет изменения содержания пены. Теплопроводность GFC находилась в диапазоне 0,15–0,48 Вт/м K, демонстрируя лучшие теплоизоляционные свойства, чем обычный пенобетон на портландцементе при той же плотности и/или той же прочности. GFC, полученный щелочной активацией летучей золы в качестве единственного прекурсора, показал превосходное сохранение прочности после нагревания до температур от 100 до 800 °C, а прочность на сжатие после охлаждения увеличилась на целых 100 % после выдержки при 800 °C за счет уплотнение и фазовые превращения. Частичная замена золы-уноса на шлак повысила прочность ГЛС при комнатной температуре, но привела к заметной усадке и потере прочности при высокой температуре. Тонкие панели из стеклопластика (20–25 мм) имели коэффициенты звукопоглощения 0,7–1,0 при частоте 40–150 Гц и 0,1–0,3 при частоте 800–1600 Гц.

Поиск материалов с высокой теплоизоляцией все больше становится целью современного строительства и строительной индустрии, так как энергоэффективность эксплуатируемых зданий становится все более актуальной. Пенобетон хорошо известен своей относительно низкой теплопроводностью, обычно 10–50 % от теплопроводности обычного плотного бетона, в зависимости от проектируемой плотности и состава материала [1], [2], [3]. Эта низкая теплопроводность обеспечивает хорошую теплоизоляцию и, как правило, энергоэффективность в эксплуатации. Недавние разработки в области альтернативных вяжущих и разработки изделий на их основе привели к производству пенобетона с использованием в качестве вяжущего геополимера [4]. Геополимеры представляют собой сложный класс материалов, в основном получаемых путем активации гидроксидом щелочного металла и/или силикатом реакционноспособного алюмосиликата, в частности кальцинированных глин (метакаолин) или летучей золы [5]. Одним из наиболее привлекательных преимуществ геополимерных материалов является снижение энергопотребления и выбросов CO 9 .0118 2 выбросов, достижимых по сравнению с обычным портландцементом [6]. Инновация геополимерного пенобетона (GFC) создает подход к разработке энергоэффективных материалов от производства материалов до эксплуатации зданий, который, по-видимому, дает возможность быть экологически чистыми на протяжении всего жизненного цикла.

GFC могут быть эффективно синтезированы методом химического вспенивания [4]. Арельяно Агилар и др. В работе [7] были приготовлены СГТ на основе активированных щелочью метакаолиновых связующих с порошком Al в качестве газовыделяющего агента. Прочность на сжатие ГПК в течение 28 дней находилась в диапазоне от 2 до 14 МПа для плотностей от 600 до 1200 кг/м 9 .0375 3 . Эта прочность относительно высока по сравнению с пенобетоном на основе портландцемента в аналогичном диапазоне плотности [8]. Однако теплопроводность ГФК была высокой, от 0,49 до 1,22 Вт/м·К, что объяснялось высокой влажностью ГФК и наличием кварца и кристобалита в метакаолине [7]. Камсеу и др. [9] также получали геополимерные пены на основе метакаолина с использованием порошка алюминия в качестве пенообразователя, и полученные пены имели низкую теплопроводность (0,15–0,4 Вт/м·К). Теплопроводность твердых геополимерных вяжущих, синтезированных этими авторами, увеличивалась с увеличением соотношения Si/Al [10], что согласуется с предыдущими исследованиями [11], что связано с повышенной связностью, пониженной пористостью и более мелким распределением пор по размерам, отношение Si/Al увеличивается. Микрокремнезем также можно использовать в качестве пенообразователя при производстве ГФУ через метод вспенивания in situ [12]. Во время герметичного отверждения свободный (восстановленный) кремний, присутствующий в микрокремнеземе, будет окисляться водой с выделением газообразного водорода, который образует пузырьки в геополимерной пасте. Такие продукты обычно обладают низкой теплопроводностью (0,22–0,24 Вт/м·К), но также низкой прочностью (около 1 МПа) из-за крайне неоднородной структуры пор и большого размера пор [13], [14].

GFC также может быть изготовлен с использованием механического предварительного вспенивания. Чжан и др. [15] изготовили серию GFC с использованием летучей золы в качестве основного предшественника алюмосиликата путем механического смешивания с предварительно сформированной пеной. ГФУ на основе летучей золы имели сухую плотность от 850 до 950 кг/м ³ и прочностью на сжатие 4–9 МПа в зависимости от типа и дозировки щелочного активатора. Аль Бакри Абдулла и др. [16] также производили GFC с летучей золой путем смешивания предварительно сформированной пены с геополимерной пастой в объемном соотношении 2:1. Полученные GFC достигли 18 МПа в условиях отверждения при комнатной температуре при плотности 1660 кг/м ³ .

Разработка GFC в настоящее время находится на относительно ранней стадии технологической зрелости. Имеются лишь ограниченные сведения о взаимосвязи между составом, структурой и свойствами этого нового материала. Некоторые особые проблемы, связанные с этим материалом, требуют особого внимания, например, понимание различий между плотными и вспененными геополимерами [4]. Это исследование было проведено для изучения ключевых свойств GFC, включая прочность на сжатие, звукопоглощение, теплоизоляцию и огнестойкость. Понимание этих свойств полезно для широкого распространения этого нового материала.

Фрагменты раздела

Геополимерное вяжущее было приготовлено с использованием летучей золы класса F (Tarong, Австралия) с частичной заменой гранулированного доменного шлака (Cement Australia Pty Ltd) в качестве вторичного источника кальция. Химический состав золы-уноса и шлака определяли рентгенофлуоресцентным методом (табл. 1). На рис. 1 показана морфология их частиц, наблюдаемая с помощью сканирующего электронного микроскопа JEOL JCM-600 Benchtop для образцов, покрытых золотом. Размер большинства частиц летучей золы составляет от 2 до 100 9 .0003

На рис. 4 показано влияние замены шлака на прочность на сжатие GFC, полученных в этом исследовании. При постоянной дозировке пены 5% (отношение массы к твердому прекурсору) образец F5S0 GFC со 100%-ной летучей золой достигает 7,5 МПа за 28 дней. При использовании 20% замены летучей золы шлаком прочность на сжатие F5S20 увеличивается до 12,6 МПа, в то время как дальнейшая замена шлака вызывает небольшую потерю прочности. Положительное влияние добавления шлака на увеличение прочности 9 летучей золы0003

Геополимерные пенобетоны (ГПБ) с широким диапазоном плотностей были успешно синтезированы путем механического смешивания с предварительно сформированной пеной. Несколько свойств этого материала были исследованы и описаны впервые:

(1)

На прочность при сжатии GFC заметно влияет замена летучей золы шлаком. Содержащий 30% шлака GFC демонстрирует прочность на сжатие в течение 28 дней в диапазоне от 3 до 48 МПа, в зависимости от плотности. Относительно более высокая прочность по сравнению с пенобетоном ПК эквивалента

Мы признательны за финансовую поддержку этого исследования компанией Halok и Австралийским исследовательским советом в рамках проекта ARC Linkage (LP130101016).

Ссылки (49)

• В. Тивари и др.

  Акустические свойства цемента и асфальтобетона, армированного ценосферой

  Appl Acoust

  (2004)

• J.L. Provis et al.

  Рентгеновская микротомография показывает пористую структуру и извилистость вяжущих, активированных щелочью

  Cem Concr Res

  (2012)

• C. Kuenzel et al.

  Производство нефелиновой/кварцевой керамики из геополимерных растворов

  J Eur Ceram Soc

  (2013)

• A.M. Рашад и др.

  Влияние концентрации активатора на остаточную прочность щелочеактивированных зольных паст при термической нагрузке

  Constr Build Mater

  (2011)

• Кондратьев А. и др.

  Прогнозирование характеристик потока угля (модель вязкости для AL

  ₂ O ₃ –CAO -‘FEO’ — SIO ₂ Система)

Топливо

(2001)

99. P. Duxson. и др.

Термическая эволюция метакаолиновых геополимеров: часть 1-физическая эволюция

J Non-Cryst Solids

(2006)

P. Duxson et al.

Понимание взаимосвязи между составом геополимера, микроструктурой и механическими свойствами

Коллоиды Surf A

(2005)

P. He и др.

Термическая эволюция и кинетика кристаллизации геополимера на основе калия

Ceram Int

(2011)

P.N. Лемунья и др.

Синтез и термические свойства неорганических полимеров (геополимеров) конструкционного и огнеупорного назначения из вулканического пепла

Ceram Int

(2011)

А. Натали Мурри и др.

Высокотемпературное поведение отверждаемых при комнатной температуре активируемых щелочью материалов на основе ковшового шлака

Корреляция механических и термических свойств геополимеров силиката натрия и зольной пыли

Colloids Surf A

(2009)

J.L. Provis et al.

Дилатометрия геополимеров как средство выбора желаемых источников летучей золы

J Некристаллические твердые вещества

(2012)

P. Hlaváček et al.

Неорганические пены из активированной щелочью золы-уноса: механические, химические и физические свойства

J Eur Ceram Soc

(2015)

L. Vickers et al.

Стратегии контроля высокотемпературной усадки геополимеров на основе летучей золы

Thermochim Acta

(2014)

В. Д.А. Рикард и др.

Оценка пригодности трех видов австралийской летучей золы в качестве источника алюмосиликатов для геополимеров в высокотемпературных применениях

Оценка фазообразования в активированных щелочью летучих золах с низким и высоким содержанием кальция в строительных материалах

Constr Build Mater

(2010)

И. Исмаил и др.

Влияние летучей золы на водо- и хлоридопроницаемость щелочно-шлаковых растворов и бетонов

Constr Build Mater

(2013)

F. Puertas et al.

Активированная щелочью зола-унос/шлаковый цемент, прочностные характеристики и продукты гидратации

Cem Concr Res

(2000)

N. Narayanan et al.

Структура и свойства газобетона: обзор

Cem Concr Compos

(2000)

F. Gouny и др.

Геополимерный раствор для деревянных и земляных конструкций

Constr Build Mater

(2012)

J. Henon et al.

Контроль пористости пенопласта холодного уплотненного геоматериала: влияние температуры

Ceram Int

(2012)

E. Prud’homme et al.

Микрокремнезем в качестве порообразователя в геоматериалах при низкой температуре

J Eur Ceram Soc

(2010)

E. Kamseu и др.

Зависимость эффективной теплопроводности пористых неорганических полимерных цементов от объемного состава и микроструктуры

J Eur Ceram Soc

(2012)

R. Arellano Aguilar et al.

Бетоны легкие на активированных метакаолин-зольных вяжущих с заполнителями из доменного шлака

Constr Build Mater

(2010)

• Получение и характеристика пористого и стабильного щелочно-активированного материала (ААМ) на основе натрия и калия стабильный активируемый щелочью материал (ААМ), приготовленный из двух комбинаций щелочных растворов на основе натрия (Na) и калия (K) (NaOH/Na

  ₂ SiO ₃ и KOH/K ₂ SiO ₃ ) . Реакционноспособный метакаолин как предшественник и ААМ были охарактеризованы с использованием рентгеновской дифракционной спектроскопии (XRD), рентгенофлуоресцентной спектроскопии (XRF), спектроскопии ядерного магнитного резонанса алюминия ( ²⁷ Al МС-ЯМР), инфракрасная спектроскопия диффузного отражения с преобразованием Фурье (DRIFTS), сканирующая электронная микроскопия с полевой эмиссией (FESEM), измерение прочности на сжатие и анализ поверхности по Брунауэру-Эммету-Теллеру (BET). Пористость ААС была увеличена за счет использования перекиси водорода и перкарбоната натрия в качестве пенообразователей. Результаты характеризации показали, что вязкость пасты K-AAM была на 70% ниже, чем у пасты Na-AAM. Однако объем пасты Na-ААМ в герметичной пластиковой тубе был в три раза больше, чем у К-ААМ, а удельная поверхность (УПП) у К-ААМ была на 30% выше, чем у Na-ААМ. . По прочности на сжатие заготовка ААМ (без пенообразователя) продемонстрировала самые высокие значения прочности: 6,1 МПа для К-ААМ и 90,0 МПа для Na-ААМ. Когда концентрация пенообразователя была увеличена, прочность на сжатие обоих материалов снизилась, но все еще оставалась на уровне около 1,0 МПа. Изображения FESEM Na-AAM и K-AAM, полученные с H ₂ O ₂ , показали высокую пористость материалов, которая также наблюдалась в значениях SSA для AAM. Кроме того, данные XRD показали, что Na-AAM содержал воду в форме гидрата (галлуазит) по сравнению с K-AAM, что свидетельствует о различном пути и скорости реакции полимеризации между этими AAM.

• Характеристики долговечности геополимерного бетона – достижения и перспективы

  2022, Journal of Building Engineering

  Бетон на основе обычного портландцемента (OPC) не отвечает требованиям развития зеленой инфраструктуры, поскольку в процессе производства OPC высвобождается огромное количество углекислого газа. газ, оказывающий вредное воздействие на окружающую среду. С другой стороны, геополимерный бетон (GPC) потенциально приемлем, поскольку он решает эти проблемы. Хотя геополимерный бетон (GPC или Geocrete) считается новым устойчивым материалом и демонстрирует превосходные свойства в свежем и затвердевшем состоянии, он все же еще не признан во всем мире в качестве строительного материала из-за отсутствия достоверной информации о его долгосрочных характеристиках. Для преодоления такой слабости было проведено несколько исследований широкого диапазона характеристик долговечности. Таким образом, здесь подведены итоги исследования прогресса характеристик долговечности ГПК, проведенного к настоящему времени почти за последние три десятилетия. Выявлен набор из двенадцати характеристик долговечности и двадцати факторов. Путем сопоставления этих факторов и характеристик были определены первичные и вторичные факторы, влияющие на различные характеристики долговечности. Также предусмотрен процесс производства ГПК. Также проиллюстрировано тщательное исследование ограничений в глобальном признании, а также объем дальнейших исследований в области GPC. Подробное обсуждение, представленное здесь о характеристиках долговечности GPC, может вселить уверенность среди исследователей в работу над различными его аспектами и может повысить его приемлемость среди специалистов по внедрению по всему миру.

• Прочность 3D-печатного бетона (3DPC)

  2022, Автоматизация в строительстве

  3D-печать бетона обычно рассматривается как многообещающий способ изготовления новых структурных секций с многочисленными преимуществами. Однако этот процесс зависит от определенного набора своевременных параметров, которые могут оказать существенное влияние на долгосрочную производительность и долговечность печатных секций, особенно с учетом того, что они потенциально могут подвергаться воздействию внешней среды. В этой связи в этой статье представлен критический обзор свойств прочности бетонных секций, напечатанных на 3D-принтере (3DPC), включая влияние параметров печати, пропорций смеси и основных материалов на поведение усадки, пористость и связность пор, замораживание-оттаивание, возгорание, химическая и кислотостойкость. На основании этого обзора было обнаружено, что свойства термостойкости 3D-печатных бетонных секций очень чувствительны к потенциалу усадки и интервалу времени печати, что может значительно изменить пористость и связность пор напечатанного бетона, особенно в областях межслойного соединения. . Предложения по повышению долговечности 3D-печатных бетонных секций, подвергающихся воздействию различных сред, также представлены в заключительной части этого обзора.

• Добавление щелочных растворов и волокон для армирования каолинитсодержащего гранитного остаточного грунта

  2022, Applied Clay Science

  Гранитный остаточный грунт (GRS) содержит большое количество каолинита, который обладает высокой гидрофильностью и поэтому легко разрушается по воде. Эти характеристики могут вызвать сильные оползни и селевые потоки на некоторых склонах холмов, сложенных ГРП. В данной статье описывается исследование возможных решений этой проблемы: добавление волокон и/или щелочных растворов к GRS для усиления GRS. Влияние кремнезема на оксид натрия (SiO ₂ -к-Na ₂ O) Обсуждаются молярные соотношения щелочных растворов на статические механические свойства армированного стеклопластика и влияние типа волокна на ударопрочность армированного стеклопластика. Также обсуждается механизм усиления, характеризующийся комбинацией методов, а именно порошковой рентгеновской дифракции, инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье, микрокомпьютерной томографии и сканирующей электронной микроскопии. Результаты испытаний на статическую нагрузку показали, что GRS, армированный щелочным раствором, с SiO ₂ -к-Na ₂ O с молярным отношением 0,5 показал самую высокую прочность на сжатие (4550 кПа), что связано с тем, что этот армированный GRS имеет самую низкую пористость (2,3%). Щелочной раствор реагировал с GRS с образованием вяжущих материалов, тем самым улучшая прочность GRS на сжатие. Испытания на ударную вязкость падающим грузом показали, что стекловолокно, армированное стекловолокном, имеет динамические механические свойства, превосходящие свойства исходного стекловолокна, и что в сочетании с заданным щелочным раствором стекловолокно армирует стекловолокно более эффективно, чем базальтовое волокно. Это связано с тем, что атомы кремния на поверхности стеклянных волокон участвовали в реакции с щелочным раствором, образуя более цементирующие материалы. Эти материалы были равномерно распределены по поверхности стеклянных волокон, и, таким образом, частицы стеклопластика были более тесно связаны друг с другом, чем частицы базальтового волокна. Эти данные свидетельствуют о том, что после надлежащего армирования отходов ГРС их можно использовать для строительства высокопрочных фундаментов и насыпей.

• Анализ теплопроводности и структуры пор активируемого щелочью пеноцемента со сверхкритическим шлаком, модифицированным CO

  2: ТЭО для геотермальных применений

  2022, Строительство и строительные материалы

  Геотермальная энергия является чистой и возобновляемая энергия, которую можно извлекать с помощью энергетических свай. Наполнитель с низкой плотностью и относительно высокой теплопроводностью идеально подходит для строительства энергетических свай из-за низкой стоимости и высокой эффективности теплообмена наполнителя. В этом исследовании использовались три типа пломбировочных материалов низкой плотности (пеноцемент класса G, пеноцемент, активированный щелочью, и сверхкритический CO 9). 0118 2 (ScCO ₂ ) пеноцемент, модифицированный активируемой щелочью), были испытаны для оценки их характеристик в качестве материала-кандидата наполнителя для энергетических свай. Измерения теплопроводности трех материалов показали, что минимальная теплопроводность составила 0,22 Вт·мК ^-1 (пеноцемент без шлака), а максимальная теплопроводность составила 0,32 Вт·мК ^-1 (пеноцемент с 5% CO ₂ модифицированный шлак). Анализируя продукты гидратации цемента и распределение пор, добавление шлака улучшало гидратацию цемента, что приводило к увеличению времени вспенивания и повышению пористости образцов. СКСО 9Модификация шлака 0118 2 повысила пористость и теплопроводность образцов. Таким образом, шлак с модификацией ScCO ₂ может повысить теплопроводность пеноцемента, что выгодно для применения неглубоких энергетических свай.

• Оценка факторов, влияющих на теплопроводность цементных композитов — Обзор

  2022, Чистые материалы

  Принимая во внимание тот факт, что термомассовые материалы позволяют значительно снизить потребление энергии в зданиях на 7–22%, крайне важно использовать цементные материалы с повышенными теплоизоляционными свойствами. В этой статье результаты теплопроводности вяжущих материалов, основанные на различных ASTM и других методах, рассматриваются, обсуждаются и анализируются. Собранные данные испытаний классифицируются/анализируются на предмет различий в поведении теплопроводности с точки зрения методов испытаний, моделей оценки, типов заполнителей, минеральных примесей/добавок и используемых волокон и т. д. Исследование также подробно оценивает влияние микроструктуры и окружающих условий на теплопроводность. теплопроводность цементных материалов. Помимо типа и объема заполнителей и вяжущих примесей, плотность/пористость и содержание влаги сильно влияют на теплопроводность вяжущих материалов.

Посмотреть все цитирующие статьи в Scopus

• Научная статья

  Оценка теплопроводности, механических и транспортных свойств легкого заполнителя пеногеополимерного бетона

  Энергетика и здания, Том 72, 2014, стр. 238-245

  3 Энергетика эффективность является преобладающим критерием в индексах зеленого строительства, что, в свою очередь, способствует устойчивому развитию. Одним из материалов, обычно используемых при утеплении зданий, является пенобетон. Это исследование представляет основную цель экспериментальных результатов, касающихся теплопроводности пеногеополимерного бетона из скорлупы масличной пальмы (OPSFGC), с использованием отходов, таких как летучая зола с низким содержанием кальция (FA) и топливная зола пальмового масла (POFA) в качестве вяжущих материалов, и скорлупа масличной пальмы (OPS) в качестве легкого крупнозернистого заполнителя (LWA). Три смеси OPSFGC плотностью 1300, 1500 и 1700 кг/м ³ приготовлены с использованием искусственного пенообразователя; для сравнения использовали контрольную смесь без пены и традиционные материалы – блок и кирпич. Также обсуждаются результаты испытаний механических и транспортных свойств. Теплопроводность OPSFGC13, составляющая около 0,47 Вт/м·К, была на 22 % и 48 % ниже, чем у обычных стеновых материалов, блока и кирпича, соответственно. НПСФГ плотностью 1300 и 1500 кг/м ³ можно отнести к конструкционно-изоляционным бетонам класса II, тогда как НПСФГ плотностью 1700 кг/м ³ классифицируется как конструкционный бетон класса I с прочностью на сжатие и теплопроводностью около 30 МПа и 0,58 Вт/м·К соответственно.

• Исследовательская статья

  Состав смеси, свойства и анализ стоимости геополимерной пены на основе золы-уноса

  Строительные и строительные материалы, том 80, 2015 г., стр. 18-30

  В этом исследовании изучалось совместное влияние нескольких параметры смеси на свойства пеногеополимеров. Параметры смеси, проанализированные в ходе лабораторного эксперимента с 54 различными растворными смесями, включали массовое соотношение силикат натрия/гидроксид натрия (2,5, 3,5, 4,5), массовое соотношение активатор/вяжущее (0,6, 0,8, 1,0), тип химического пенообразователя (перекись водорода). (Ч ₂ O ₂ ) и пербората натрия (NaBO ₃ )) и массовое содержание пенообразователя (1%, 2%, 3%). Включены свойства, анализ SEM и FTIR, а также анализ затрат. Результаты показывают, что перборат натрия превосходит перекись водорода, что приводит к более низкой общей теплопроводности вспененных геополимеров. Были получены смеси с низкой теплопроводностью около 0,1 Вт/(м·К) и прочностью на сжатие около 6 МПа. Анализ затрат показывает, что на пенообразователи приходится небольшой процент от общей стоимости пеногеополимеров, тогда как на щелочные активаторы приходится более 80%.

• Исследовательская статья

  Геополимерные пены методом гель-литья

  Ceramics International, Volume 40, Issue 4, 2014, pp. 5723-5730 были изготовлены путем литья из геля, процесса, обычно используемого для производства керамических пенопластов. Геополимерные пены готовили путем перемешивания активированной смеси метакаолина и летучей золы со смесью гидроксида калия и силиката калия с отношением Si/K=1,66. Размер ячеек и распределение по размерам геополимерных пенопластов можно эффективно регулировать, контролируя некоторые параметры, такие как содержание твердого вещества, тип и содержание поверхностно-активного вещества, а также скорость смешивания. Исследовано влияние каждого параметра на пористость и другие характеристики геополимерных пен. Пены оценивали только после термообработки при 80°С, которую проводили для завершения реакций геополимеризации. Полученные компоненты при желании можно подвергнуть термообработке до 1200 °C на воздухе без плавления. Характеристики (морфология, прочность, химическая и термическая стойкость) геополимерных пен позволяют предположить, что их можно использовать в качестве недорогой замены высокопористой керамики. в таких применениях, как поддержка катализа, адсорбция и разделение, фильтрация горячих газов и огнеупорная изоляция печей. Кроме того, эти компоненты можно считать устойчивыми, так как они достигают своих окончательных свойств после обработки при температурах, не превышающих 100 °С, а часть используемого сырья является промышленными отходами.

• Исследовательская статья

  Неорганические пены, полученные из активированной щелочью зольной пыли: механические, химические и физические свойства

  Журнал Европейского керамического общества, том 35, выпуск 2, 2015 г., стр. активация летучей золы вместе с вспенивающим агентом из алюминиевого порошка привела к синтезу неорганической пены на основе летучей золы (FAF). ФАС характеризуется прочностью на сжатие и изгиб, теплопроводностью и емкостью, устойчивостью к высоким температурам, работоспособностью в химически агрессивных средах и двумерной морфологией. По сравнению с традиционными автоклавируемыми аэрируемыми материалами на основе CSH, FAF сохраняет исключительно хорошую огнестойкость и высокую химическую стойкость, имеет довольно закрытую сеть пор и требует температуры ниже 80 °C для отверждения без необходимости автоклавирования. Эксперименты и микромеханическое моделирование доказывают, что приемлемые объемные плотности лежат в диапазоне 400–800 кг/м 9 .0375 3 .

• Исследовательская статья

  Изготовление и характеристика теплоизоляционной геополимерной пены на основе золы кокосового ореха

  Управление отходами, том 80, 2018 г., стр. 235-240 на основе геополимерной пены с высокими теплоизоляционными свойствами. Изучены содержание гидроксида натрия (NaOH), глиноземистого шлака (АШ) и воды как основных параметров, влияющих на эксплуатационные характеристики закаленного СА. Пористость создавалась газообразным водородом, образующимся в результате взаимодействия металлического Al в AS с NaOH. Оценивали прочность на сжатие, объемную плотность, пористость и теплопроводность. Результаты показали, что АС оказывает потенциальное влияние на снижение теплопроводности геополимерной пены на основе СА за счет создания высокопористой системы. Отвержденный геополимер на основе СА с открытыми порами, обладающий высокой пористостью (~87%), низкой теплопроводностью (~0,045 Вт/м·К), прочностью на сжатие (1,3 МПа) и объемной плотностью (~0,60 г/см 9 ).0375 3 ) был получен при использовании 7% AS (по массе порошка СА) и соотношении воды к порошку СА, равном 0,4.

• Исследовательская статья

  Разработка пористого геополимера на основе золы-уноса с низкой теплопроводностью

  Materials & Design (1980-2015), Volume 65, 2015, pp. 529-533

  Пористый геополимер на основе золы-уноса был произведен с использованием летучей золы и натриевого жидкого стекла в качестве исходного материала и H ₂ O ₂ в качестве пенообразователя. Изменения, вызванные геополимеризацией и разложением H ₂ O ₂ на свойства конечных продуктов исследовали путем нанесения на геополимерные растворы отвердителей различных количеств натриевого жидкого стекла (60, 80 и 100 г) и H ₂ O ₂ (4, 6 и 8 г) добавляют при различных температурах отверждения. Образцы отверждали при двух разных температурах (55 и 85 °C). Физические свойства, такие как пористость, плотность, теплопроводность и механические свойства, определяли на полностью высушенных образцах. В результате это исследование подтвердило, что количество натриевого жидкого стекла H ₂ O ₂ и температура отверждения влияли на свойства образцов. С учетом полученной прочности на сжатие и эколого-экономического эффекта оптимальная температура термического отверждения и количество натриевого жидкого стекла и Н ₂ О ₂ составили 55°С, 80 г и 6 г соответственно. Образец, синтезированный в этих условиях, имел пористость 79,9%, теплопроводность 0,0744 Вт/м·К и прочность на сжатие 0,82 МПа. Поэтому в некоторых ситуациях он перспективен в качестве теплоизоляционного материала.

Просмотреть полный текст

Copyright © 2015 Elsevier Ltd. Все права защищены.

Плюсы и минусы использования изолированных бетонных опалубок

Изолированные бетонные опалубки являются важными строительными блоками для армирования бетонных стен. Эти инновационные формы стен также регулируют внутреннюю температуру зданий, значительно снижают затраты на электроэнергию и значительно снижают уровень шума снаружи. Единственным недостатком использования изолированных бетонных форм может быть не обязательно связано с самими МКФ, а скорее с тем, как они установлены и где они используются.

Что такое изолированные бетонные формы?

Изолированные бетонные формы (ICF) — это формы, предназначенные для монолитных железобетонных стен, которые были построены в 1940-х и 1950-х годах. Первоначальная концепция ICF впервые возникла после Второй мировой войны, когда швейцарские инженеры начали скреплять цементные стены обработанными деревянными блоками. После этого идею переняли химические компании, разработавшие пенопласты. Позднее Жан-Луи Беливо усовершенствовал его для регулирования температуры в доме его родителей во Флориде. Эти формы предназначены для постоянных опор стен, которые создают пространство для прокладки проводки и сантехники, обеспечивают тепло- и звукоизоляцию, а также служат внутренней стороной наружных стен.

По сути, ICF представляет собой Н-образную конструкцию, которая позволяет залить две бетонные стены между слоями изоляции, сохраняя при этом открытый канал между двумя стенами. Это прочные и прочные системы, которые могут быть особенно энергоэффективными и использоваться в самых разных типах зданий, от жилых до коммерческих и промышленных. В то время как конечный продукт приводит к немного более широкой стене, отделка часто идентична типичной конструкции.

Если вы заинтересованы в обновлении стен конкретного здания или помещения и рассматриваете изолированные бетонные формы, вот несколько плюсов и минусов, которые вы должны рассмотреть перед строительством.

Фото Lutsenko_Oleksandr

Плюсы

Крепкие стены

Добавление изолированной бетонной опалубки имеет основное преимущество в укреплении стен здания. Залитый бетон затвердевает вокруг МКФ, что затем укрепляет стену и снижает ее уязвимость к вертикальным и горизонтальным силам. В зависимости от того, является ли каркас МКФ плоским или решетчатым, стену можно сделать еще прочнее за счет частоты и жесткости внутренних соединителей. В отличие от обычного цементного крепления, карманы и межстенные перегородки между стенками фактически повышают прочность и долговечность конструкции

Энергоэффективность

Одним из наиболее привлекательных аспектов использования изолированных бетонных форм является то, что они могут значительно снизить затраты на отопление и охлаждение конкретного здания. Это также самая впечатляющая особенность стен ICF; они могут отдавать тепло летом и сохранять тепло зимой. По оценкам, в некоторых случаях ICF позволяют сэкономить около 20% общих затрат на энергию.

Для сравнения, герметичность стен из изолированной бетонной опалубки намного выше, чем герметичность совместимых оконных и дверных рам. Если срок службы ваших изолированных бетонных форм составляет 100 лет без ухудшения свойств, дом ICF на одну семью может сэкономить до 110 тонн углекислого газа по сравнению с традиционными домами с деревянным каркасом. Такая высокая экономия CO2 создаст чистый положительный углеродный след для цемента и ICF.

Звукоизоляция и термостойкость

Благодаря сэндвичу материалов изолированные бетонные формы могут действовать как звуковой барьер, защищая внутреннюю часть дома от внешних шумов. Когда массивный материал в виде бетона сочетается с легким, таким как пена, колебания температуры, фильтрация воздуха и шум могут быть значительно уменьшены. Слой пенопласта, который изолирует всю стену ICF, помогает поддерживать одинаковую температуру на всем протяжении, по существу устраняя «холодные пятна», которые возникают в каркасных стенах между изоляционными промежутками или вокруг стоек. Что касается звукоизоляции, стены с изолированными бетонными опалубками пропускают только одну восьмую часть звука по сравнению со стеной с деревянным каркасом.

Экономия на материальных затратах

Интегрируя изолированные бетонные опалубки в различные стены или части строительного процесса, вы сможете укладывать стены и фундаменты с использованием на 10% меньше бетона. ICF, доставленный на место работы, часто представляет собой уже собранные прямолинейные блоки. Это может уменьшить толщину на пару дюймов по сравнению с традиционными конструкциями прямой формы, что в некоторых случаях может дать вам 25%-ное увеличение экономии на материалах и расходах.

Photo By Radovan1

Минусы

Не работают так же хорошо в холодном климате

Теоретически, эти стены действуют как сильные теплоизоляторы при более низких наружных температурах. Однако это не учитывает количество тепла, которое передается наружу. Изолированные бетонные формы предназначены для отвода тепла от конструкции, чтобы температура наружного воздуха не оказывала негативного влияния на процесс отверждения бетона. Таким образом, ICF намного лучше работают в более тропическом климате, где теплопередача и изоляция могут поддерживать прохладу в доме в течение дня, а также согревать его ночью.

Может оказаться дороже, чем ожидалось

Экономия на изолированных бетонных формах неоспорима; однако это предполагает, что у вас есть доступная рабочая сила для его установки. Если вы решите включить ICF в стены или фундамент вашего проекта, вы можете рассчитывать на более высокие общие затраты, чем на обычные процессы. Изолированные бетонные формы требуют специальной рабочей силы; если ваша рабочая площадка расположена в районе, где очень мало подрядчиков, способных внедрить ICF, вы можете перейти на более дешевые методы.

Некоторые проекты могут не включать армирование арматурными стержнями

Значительная часть прочности, которой обладают изолированные бетонные стены, достигается за счет добавления арматурных стержней. Эти формуемые стальные проволоки отлично подходят для установки между швами внутренней сетки и армирования бетона. К сожалению, многие новые МКФ включают в себя пластиковые соединители, которые действуют как более дешевая и гибкая арматурная проволока, что оставляет очень мало места для добавления арматуры. Это больше беспокоит в углах, где МКФ могут быть уязвимы для стенных швов и других структурных нестабильностей.

Если у вас есть доступ к специализированным подрядчикам или вам безразличны затраты на установку, изолированные бетонные формы — идеальный выбор для любой бетонной стены или фундамента. Эти формы улучшают регулирование температуры, снижают стоимость материалов, гасят внешние звуки, повышают прочность стен и экономят огромное количество энергии. Если вам нужна помощь в управлении специализированными подрядчиками, необходимыми для проектирования и установки стен ICF, ознакомьтесь с программным обеспечением eSub для управления строительными проектами. Как и ICF, eSub — разумная и необходимая инвестиция для любой строительной работы.

Свяжитесь с нами, чтобы получить демонстрацию eSUB CLOUD и узнать больше о том, как программное обеспечение для управления проектами, разработанное для субподрядчиков, может оптимизировать ваши процессы для получения большей прибыли и уменьшения хаоса.

Газобетон или пенобетон: что лучше?

Газобетон и пенобетон, оба типа легкого бетона. По определению, легкий бетон — это тип бетона, в который добавлен вспенивающий агент, увеличивающий объем смеси и придающий ей более желательные качества, такие как низкий физический вес, но какой из них лучше?

Обратите внимание, что газобетон и пенобетон используются для конкретных строительных целей. Там, где идеально подходит газобетон, в некоторых аспектах может отсутствовать пенобетон, и наоборот.

При многих схожих физических характеристиках основное различие между газобетонами и пенобетонами заключается в том, как образуются пузырьки воздуха в цементной смеси. В этой статье мы пролили свет на то, как каждый из них сделан, для чего он используется, а также преимущества и недостатки. Давайте посмотрим.

Фундаментальная разница между Foamcrete и AirCrete

Пенобетон идеально подходит для обратной засыпки пустот, которые больше не используются, особенно в труднодоступных местах, таких как трубы и канализационные системы, водопропускные трубы и дорожные траншеи. Он также используется для заполнения пустот под полами, стяжками и плоскими бетонными крышами.

Пенобетон – это строительный материал, изготовленный из цементного раствора с содержанием воздуха не менее 20%. Он производится путем введения газов или пены в смесь цементного раствора и мелкого песка. Поэтому в нем нет крупных заполнителей.

Aircrete популярен из-за его использования в строительстве систем жилья из фундаментов, звукоизоляционных плит стен и перекрытий, амортизирующих поверхностей, потолков и даже крыш. Он также эффективен для замены нестабильного грунта и покрытия подземных сооружений, чувствительных к весу.

В промышленных целях вместо песка используется зола пылевидного топлива, а вместо цемента известь.

Как производится пенобетон

Пенобетон производится двумя основными способами. Воздух или газ могут быть введены в процессе смешивания посредством химической реакции, либо в цементный раствор может быть введена стабильная, предварительно сформированная пена. через пенообразующую машину для получения стабильной пены, затем смешивается с цементным раствором.

Используемый пенообразователь должен быть очень стабильным. Быстрый тест — просто налить его в стакан. Пена должна держаться без усадки или образования жидкости на дне стакана. Маленькие пузыри идеальны, так как они сильнее, чем большие.

Пенообразователи могут быть синтетическими или белковыми. Пенообразователи на белковой основе производят более устойчивые пузырьки, что позволяет использовать больше воздуха, в то время как синтетические пенообразователи имеют тенденцию к большему расширению, что приводит к меньшей плотности.

В пересчете на объем пена составляет около 40-80%. Пенобетон затвердевает так же, как и обычный бетон, поскольку в нем больше цемента. Пузырьки воздуха в пенобетоне меньше по размеру, чем в газобетоне, что делает его более прочным.

Плотность пенобетона зависит от количества вводимой в смесь пены, а прочность зависит от количества используемого песка. Больше пены означает меньший вес и, следовательно, меньшую прочность. Однако с меньшим весом достигается лучшая теплоизоляция.

Более подробное объяснение того, как это делается, доступно здесь.

Applications of Foamcrete

• Bridging embarkments
• Insulated floors, roofs and roof decks with 2-hour fire ratings
• Permeable pavements
• Lining underground conduits
• Culvert installation
• Backfilling trenches
• Pre-cast blocks and filling пустотелые блоки
• Сезонные украшения, такие как Хэллоуин (его можно красить и он значительно устойчив к атмосферным воздействиям)

Преимущества пенобетона

• Пенобетон легко течет из выпускного отверстия и не требует уплотнения, так как после заливки не оседает. По этой причине его можно перекачать на возвышенность или на расстояние.
• Благодаря небольшому весу имеет очень небольшой собственный вес.
• Благодаря своей сыпучей природе удобен при заполнении пустот в фундаментах, поскольку может повторять контуры грунтового основания.
• Он поглощает примерно половину количества воды, поглощаемой газобетоном, и имеет низкую проницаемость, так как пузырьки воздуха не пропускают воду.
• Не имеет поперечной нагрузки и создает очень небольшое вертикальное напряжение.
• Наличие воздуха делает пенобетон огнеупорным. Несущая стена толщиной около 15 см выдерживает огонь до 7 часов. Темная стена остается ниже точки воспламенения.
• Плотная ячеистая структура придает пенобетону высокую способность поглощать энергию и может останавливать движущиеся объекты. Эта причина, в частности, делает его пригодным для целей военной подготовки, чтобы остановить пули. В районах, подверженных землетрясениям, пенобетон является идеальным строительным материалом.
• Обладает выдающимися возможностями распределения нагрузки.
• Обладает высокой морозостойкостью и морозостойкостью, поэтому не замерзает в холодную погоду.
• Он позволяет ускорить процесс строительства и очень экономичен.
• Обладает низкой теплопроводностью.
• Обладает хорошей звукоизоляцией, так как поглощает больше звука, вместо того, чтобы отражать или пропускать его.
• Имеет долгий срок службы, так как не разлагается со временем.
• Вспенивающий агент в цементе продолжает поглощать воду из атмосферы, обеспечивая постоянное увеличение прочности с течением времени.
• Простота в обращении и транспортировке

Недостатки пенобетона

• Обладает низкой прочностью на сжатие и изгиб из-за высокой плотности пены. Прочность на изгиб измеряет эластичность материала или то, насколько пенобетон деформируется и смещается при разрушении, например, при землетрясении.
• Отсутствие крупных заполнителей делает его склонным к усадке.
• Соотношение связанных пор и общего количества пор влияет на его долговечность.
• На этапе смешивания требуется больше времени.
• Затрудняет отделку из-за гладкой наружной поверхности.

Как производится газобетон

Газобетон изготавливается путем смешивания цемента, извести, пылевидной топливной золы, алюминиевой пудры и воды. Химическая реакция, катализируемая алюминием, приводит к образованию множества пузырьков воздуха, которые затем растворяются, в результате чего получается очень легкий блок.

В пенобетоне пена образуется в результате химической реакции между алюминиевой пудрой и гидроксидом кальция, щелочным элементом, образующимся при смешивании цемента с водой. В результате этой реакции образуются пузырьки водорода, которые остаются в цементном растворе. После схватывания газобетон разрезают на блоки и автоклавируют для придания дополнительной прочности. Он обладает прочностью и долговечностью традиционного бетона, но без физического веса. Для более подробной информации о том, как это делается, вы можете быстро просмотреть здесь.

Применение Aircrete

• Предварительные блоки и панели. трубопроводы
• Свалки
• Замена нестабильного грунта в фундаментах

Преимущества газобетона

• С ним легко обращаться, транспортировать и использовать.
• Это рентабельно с точки зрения стоимости материалов, необходимых для его изготовления, и
• общих затрат на строительство.
• Обладает низкой теплопроводностью и низкой плотностью.
• Обладает хорошими акустическими свойствами благодаря своей пористой структуре.
• Газобетон не горит и огнестойкий; следовательно, их можно использовать для строительства печей.
• Проницаем для водяного пара, что эффективно охлаждает внутренние помещения.
• Используемые материалы экологически чистые, а конечный продукт при строительстве не выделяет вредных газов.
• Он водостойкий и очень прочный, так как не ржавеет, не гниет и не разлагается со временем.
• Защита от вредителей и грызунов.
• Позволяет использовать красящие вещества в эстетических целях.

Недостатки газобетона

• При небольших количествах стоимость производства высока из-за необходимости использования дорогостоящего оборудования, что приводит к высокому энергопотреблению.
• Aircrete со временем впитывает воду, поэтому необходимо добавить покрытие с использованием таких материалов, как штукатурка. Расширение поглощенной воды делает газобетон склонным к растрескиванию с течением времени.
• Полученные структуры имеют гладкую поверхность, что затрудняет нанесение отделки.
• Впитывает воду, поэтому требуется внешнее покрытие, такое как штукатурка.
• При постоянном воздействии воды в течение некоторого времени прочность газобетона может снизиться.

Исходя из этих преимуществ и недостатков, вот краткое сравнение некоторых характеристик газобетона и пенобетона:0026 Газобетон Стоимость Сокращение использования и, следовательно, стоимости бетона и стали в высотных зданиях Сокращение использования и, следовательно, стоимости бетона и стали в высотных зданиях 9140 Качество Окончательное качество зависит от используемого пенообразователя. Качество конечного продукта неизменно, так как оно готово к использованию. Акустические свойства Отличное звукопоглощение или изоляция. Отличное звукопоглощение или изоляция. Теплопроводность Низкая теплопроводность около 0,24 кВт-м/с Низкая теплопроводность около 0,32 кВт/C

Заключение

AIRCERETE THEAR SOME STAPICE THET SHATER THET SHATERCETERETETER THET SHATER SPATICATION THATE THET SHATERCETERETETER THATE THET SHATERCETERETETER. , а в других лучше пенобетон. Сходства в обоих включают низкую плотность, уменьшенный собственный вес конструкции и легкость прибивания гвоздей, распиливания или резки.

Оба являются самоуплотняющимися и сыпучими; поэтому они могут заполнять полости и пустоты даже при перекачивании на расстояние. Когда дело доходит до экономической эффективности, они одновременно экономят на используемых материалах, а также тратят время на выполнение проекта и ручной труд. Они представляют минимальную угрозу для окружающей среды и пожаробезопасны.

Имеются общие недостатки, такие как чувствительность из-за использования воды во время производства, и они имеют гладкую, пористую поверхность, что затрудняет нанесение отделки. Важно помнить, что каждый из них имеет различные области применения, зависящие от его свойств. Прежде чем остановиться на одном из них, обязательно проверьте, применимо ли оно к задуманному вами проекту.

Источники

• Гарпедия: Легкий пенопластовый бетон | Области применения и преимущества
• Lifetime House: что такое Aircrete?
• Сибирские строительные технологии: преимущества и недостатки газобетона
• Интернет-магазин гидроизоляции: преимущества и недостатки газобетона
• Domegaia: Aircrete
• Мир пенобетона: Изготовление пенобетона
• Конструктор: Пенобетон, Свойства-Материал Преимущества и методы производства
• Общие сведения о цементе: автоклавный газобетон (AAC, Aircrete)

О BUILDERSPACE

Привет, я Джио Валле. Я основатель BuilderSpace. На протяжении всей своей карьеры у меня была возможность играть роль в области архитектуры, гражданского строительства, городского планирования, развития недвижимости и управления строительством.

BuilderSpace во многом является отражением этого разнообразного опыта и уроков, извлеченных на этом пути. Строительство зданий сложное, и неизбежно возникают вопросы. Вот тут и приходит на помощь BuilderSpace.

Мы предоставляем отраслевую информацию и практические советы из реальной жизни по всем вопросам, связанным со строительной отраслью. Мы стремимся отвечать на вопросы, большие или маленькие, с помощью нашего онлайн-ассортимента статей с практическими рекомендациями, почему и что, если.

Спасибо, что заглянули и приятно провели время на сайте.

Giovanni Valle, RA, LEED AP

LEGAL

Этот сайт принадлежит и управляется BuilderSpace.com, LLC («BuilderSpace»). BuilderSpace является участником партнерской программы Amazon Services LLC, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения платы за рекламу за счет рекламы и ссылок на Amazon.