- видео и инструкция утепления своими руками
- Утепление фасада пенополистиролом, технология и особенности
- Конструктивные и ценовые преимущества жесткой изоляции EPS (пенополистирол) – Insulfoam
- О нас — Insulation Technology, Inc.
видео и инструкция утепления своими руками
Эта статья максимально подробно расскажет о том, как правильно сделать утепление фасада, какие материалы для этого потребуются. Также расскажем вам о том, какие преимущества и недостатки есть у пенопласта, как грамотно подготовить поверхность, чтобы получился хороший результат. В статье понятно и доступно описан процесс крепления цокольного профиля, и начало работ по утеплению фасада.
Содержание
1 Технология утепления фасада пенополистиролом
1.1 Преимущества и недостатки пенополистирола
2 Процесс теплоизоляции дома
3 Подготовка стен
4 Крепим стартовую планку, цокольные профили
5 Укладка пенопласта
5.1 Нанесение клея на листы пенопласта
5.2 Как приклеить утеплитель?
5.3 Крепление пенопласта при помощи дюбелей
5.4 Создание основного слоя армирования
5. 5 Покраска стен фасада
5.6 Как утеплить фасад дома? Цена вопроса
Технология утепления фасада пенополистиролом
Преимущества и недостатки пенополистирола
Как показывает опыт, не бывает таких материалов, у которых бы не было недостатков. Пенополистирол здесь также исключение. Вместе с множеством преимуществ, он имеет и недостатки. Рассмотрим то и другое.
Преимущества при утеплении фасада дома пенополистиролом:
- отличные характеристики теплопроводности;
- пенопласт легко монтируется своими руками;
- экономичность по сравнению с остальными теплоизоляторами;
- пенопласт не впитывает влагу;
- при использовании не нужно обустройства пароизоляции;
- не подвергается размножению на поверхности микроорганизмов;
- долговечен в эксплуатации.
Недостатки при утеплении фасада дома пенополистиролом:
- легко воспламеняется;
- портится грызунами;
- во время горения выделяет токсичный едкий дым.
Как видно, преимуществ намного больше, чем недостатков. Потому, утепляя дом пенопластом, вы сделаете верный выбор.
Процесс теплоизоляции дома
Для начала, вам нужно рассчитать количество пенопласта, который потребуется для утепления здания. Это довольно легко узнать, потребуется только померить наружную площадь дома. Главное правильно высчитать нулевую точку для каждой стены.
Если стоит задача утеплить жилой дом, то специалисты рекомендуют приобретать пенопласт толщиной 3%-50 мм. При теплоизоляции производственных помещений для стен необходимо использовать листы толщиной не меньше 70 мм, для кровли – 90 мм.
Утепление стен пенополистиролом своими руками проходит в таком порядке:
Подготовка стен
Вначале освободите стену от всех выпирающих предметов: блоки кондиционера, оконные отливы, ливневые желоба, решетки вентиляции, осветительные приборы освещения и т. д. Определите прочность внешней отделки, если стены до этого были оштукатурены. Простучите их. Проверьте, есть ли вертикальные отклонения в плоскости. Для чего можно использовать шнур или отвес. Если таковые имеются, то пометьте их мелом. Зачастую на данном этапе выявляются слабые места в штукатурке и большие перепады уровня. Если эти проблемы обнаружены, то нужно избавиться от них.
Выбоины и трещины на стене дома грунтуются, используя глубоко проникающие составы. Затем, когда состав высохнет, его нужно зашпаклевать раствором на основе цемента. Трещины, размером не более 2 мм, можно не замазывать.
Затем, когда выполнена предварительная подготовка фасада, стены ровные и сухие, выполнена гидроизоляция, заливка стяжек, штукатурка – можно начинать утеплять стен пенопластом своим руками.
Крепим стартовую планку, цокольные профили
Опираясь на ваши данные, нужно определить нижнюю точку поверхности, которую вы решили утеплить. После при помощи гидроуровня надо перенести данную точку на все углы здания. Соедините их мелованным шнуром. У вас будет стартовая линия. По этой отметке начните крепить цокольный профиль. При помощи него будет держаться первый ряд листов пенопласта, поскольку на сыром клее они будут сдвигаться. Прикрепите стартовую планку на 6-миллиметровые дюбели с дистанцией в 25-35 см.
Важно! Никогда не делайте соединения стартовой планки внахлест.
Укладка пенопласта
Вначале подготовьте клеящий состав. Его нужно использовать сразу. Уже спустя пары часов после замеса раствор загустеет. Потому приготовьте клей в объеме, который требуется для работы в этом этапе. Налейте в емкость указанный в инструкции объем воды. Постепенно насыпайте сухую смесь, помешивая миксером на небольших оборотах. Замешанный раствор обязан настояться на протяжении 5 минут.
Нанесение клея на листы пенопласта
Подбираем определенный вариант нанесения клея с учетом того, какой перепад на поверхности необходимо компенсировать. При неровности плоскости до 1,5см, клеящий состав наносится по периметру листа, отступая 2 см от края. Ширина полосы клея составляет примерно 2 см. По центру листа точечно сделайте 6-7 маячков размером по 10 см.
Клей наносится по центру и по периметру листа, когда дефекты основания имеют 1 см и меньше. Ширина полосы клея равняется 3-5см. Клей во время утепления стен обязан покрывать чуть больше половины панели пенопласта.
Если лист утеплителя ставится на ровную плоскость, где перепад составляет не больше 5 мм, то лист утеплителя можно намазать сплошным слоем. Можно выбрать для этой цели зубчатый шпатель-гребенку.
Как приклеить утеплитель?
Плиту нужно приклеить в течение 30 минут после того, как нанесли клей. Приложите пенопласт к требуемому месту с небольшим смещением (2-3 см). После прижмите правилом в плоскость рядом находящихся плит. Излишки клеящего состава с поверхности листа пенопласта нужно сразу же убрать. Проверяйте при помощи уровня каждый наклеенный лист. С помощью шнура, удобно контролировать направленность плоскости. Прижимайте пенопласт плотно между собой, 2 мм — это наибольшее допустимое расстояние между листами. Если во время монтажа появились зазоры больше допустимого значения, то их нужно заделать с помощью монтажной пены. Перепад на соединениях может быть не больше 3 мм.
Начинать укладку пенопласта нужно снизу вверх. Листы первого ряда обязаны упираться в стартовый профиль. Потому он обязан быть идеально ровно установлен относительно плоскости стены. Как правило, лучше всего начинать монтаж с первого и последнего рядов листов, а по их внешнему верхнему краю натянуть контрольный шнур, он поможет прикрепить остальные плиты.
Ряд плит, который укладывается следующим, обязан иметь вертикальные перевязанные стыки. Их смещение устанавливают относительно предыдущего с интервалом не меньше чем 20 см. Желательно использовать «шахматный» порядок приклеивания пенопластовых плит. Это обеспечит листам дополнительную прочность.
Проследите за тем, чтобы стыки, которые находятся около окон и дверей, не попадали в одну линию по бокам с откосами. Постарайтесь, чтобы соединение произошло над проемом или под ним, со смещением не меньше чем 20 см.
Если на стене находятся участки соединения разнородных материалов (например, деревянная стена переходит в бетонную), то листы пенопласта не должны стыковаться на этом участке. Сместите стык не менее чем на 10 см.
Во время утепления откосов, соединяйте плиты с коробками окон и дверей. Используйте пенополиуретановую уплотнительную ленту или примыкающий профиль. Наклейте ее на короб, прижмите с утеплителем на половину его толщины. У окна, расположенного в плоскости фасада, материал утеплителя обязан немного заходить за раму. На коробку тоже наклейте уплотнительную ленту.
Крепление пенопласта при помощи дюбелей
Затем, когда клей полностью засох (как правило, через 4 дня), можно начинать этап крепления пенопласта дюбелями. Для этого применяют специальные крепежи из прочного пластичного пластика. Данные дюбеля имеют широкую шляпу, изготовленную в форме зонтика, перфорацию и пластиковый забивной гвоздь. С учетом толщины характеристик основания и плиты пенопласта, выбирают необходимую длину крепежа. В кирпич дюбель обязан входить на 9 см, в бетон – 5 см, в ячеисты блок – 12 см.
Как правило, крепеж выполняют по углам и в середине плиты. Расчет делается 7-9 крепежей на 1 кв. м. Дополнительные дюбеля крепятся около оконных проемов, откосов дверей, в районе цоколя и на углах дома. Устанавливают их в 20 см от края плиты. Число дополнительных креплений зависит от размеров дома, характеристик дюбеля, размеров листов пенопласта.
С помощью перфоратора сделайте отверстие. Уберите из него пыль. Специалисты рекомендуют делать отверстие больше, чем стержень крепления на 1-1,5 см. Установите дюбель, и забейте резиновым молотком или вкрутите штифт при помощи шуруповерта. Шляпка крепления обязана быть в уровень с поверхностью плиты утеплителя.
Создание основного слоя армирования
Чтобы закрепить утеплитель, применяют специальную сетку, которая предназначена для работ с фасадом. Она изготовлена из стеклоткани, щелочеустойчивой и малорастяжимой, способной выдержать нагрузку более 1,30 кН на полоску шириной в 6 см.
Состав, который используется для монтирования армирующей сетки и защиты теплоизоляции, отличается от того, какой применялся для приклейки плит. Но принцип замешивания состава остается таким же. Нужно постепенно насыпать сухую смесь в воду. После тщательно перемешать состав, используя дрель с насадкой «миксер».
Отшлифуйте при помощи ручных терок приклеенные листы. Таким образом, вы устраните перепады на соединениях плит. Прежде чем нанести раствор, удостоверьтесь в том, что поверхность хорошо почищена от остатков шлифовки, пыли и грязи.
Порежьте сетку на одинаковые полоски. На поверхность фасада аккуратно нанесите смесь слоем толщиной примерно 2 мм. Для этого применяется металлическая полутерка. Подготовленную сетку необходимо вымотать на всю длину обработанной клеем поверхности, приложить к клеящему составу, прижать с помощью терки. Разравнивайте полотно, начиная с центра. Перемещайтесь аккуратно к краям. Излишки клея разглаживайте по поверхности стен.
Нанесите еще один слой раствора на только что наклеенную армированную сетку. Толщина слоя необходима не меньше 2 мм. Нужно оставить кромку размером в 10 см, чтобы было можно наложить последующую полоску сетки. Хорошенько выровняйте новый слой клеящего состава. Если вы все выполнили правильно, то сквозь него в засохшем виде не должна просматриваться сетка. Следующая полоса сетки обязана перекрыть предыдущую на 10 см.
На второй день после крепления армированного полотна, оно не должно высохнуть полностью. Именно в это время его и требуется прошлифовать с помощью наждачки. Если необходимо повторное выравнивание, то можно дополнительно использовать клеевой состав. Но нужно дождаться, пока полностью засохнет первый слой.
Спустя 4 дня армированный фасад должен полностью высохнуть. Его необходимо замазать грунтовкой с содержанием кварцевого песка. Она обеспечит хорошую адгезию для слоев, которые в последующем будут наноситься. Помимо этого, будет проще использовать декоративную штукатурку.
Покраска стен фасада
Затем, когда засох финишный слой, можно начинать покраску поверхности. Для этого можно применять любую краску, предназначенную для выполнения внешних работ. Экономично и удобно использовать для покраски поролоновый мягкий валик.
Делая утепление дома своими руками этим способом, вы создаете эффект термоса. То есть, зимой в помещениях постоянно будет сохраняться тепло.
Как утеплить фасад дома? Цена вопроса
Естественно, тяжело сказать, во сколько обойдутся вам стройматериалы. Это зависит от региона проживания и площади утепления.
Как пример можно привести приблизительную стоимость утепления стены в 50 кв. метров для Москвы. Учитывая траты непосредственно на профили, клей, утеплитель и т. д. приблизительная стоимость выходит около 1200 долларов.
Если решили узнать точную цену, рекомендуем взять газету с объявлениями и обзвонить несколько исполнителей. Уверены, что стоимость не будет сильно отличаться. Заодно и пообщаетесь вживую со специалистами, рассчитаете бюджет и получите дополнительную информацию, также в качестве помощи вам поможет видео инструкция по утеплению дома своими руками.
- Автор: Лариса Семеновна Гузеева
- Распечатать
Оцените статью:
(0 голосов, среднее: 0 из 5)
Поделитесь с друзьями!
Adblock
detector
Утепление фасада пенополистиролом, технология и особенности
Утепление наружных стен – один из самых действенных способов снижения энергопотребления жилых и производственных зданий. Помимо энергосберегающих функций слой теплоизоляции защищает стены зданий от вредного воздействия атмосферных факторов, а также выступает в роли декоративного оформления фасадов.
Популярным современным материалом для выполнения теплоизоляции стен является пенополистирол. Промышленный выпуск полимерного материала начался еще в первой половине прошлого века, и по сей день пенополистирол удерживает лидирующие позиции на рынке теплоизоляционной продукции.
Своей востребованностью синтетический полимер обязан таким качествам, как:
- низкая теплопроводность;
- малая гигроскопичность;
- легкость;
- высокая прочность;
- удобство в монтаже и обработке;
- конкурентная цена.
Технология выполнения работ
Когда выполняется утепление фасада пенополистиролом технология применяется стандартная, не требующая наличия специальных знаний и дорогостоящего оборудования. Процесс производства работ сводится к следующим этапам:
- подготовка поверхности стен;
- монтаж цокольного профиля;
- монтаж пенополистирольных плит при помощи клея;
- фиксация при помощи дюбелей;
- армирование поверхности утеплителя сеткой;
- штукатурные работы.
Простота технологических операций позволяет выполнить все работы по утеплению фасада своими руками. Для понимания процесса производства работ необходимо рассмотреть каждый из этапов подробно.
Подготовка поверхности стен
Качественно выполненная подготовка поверхности стены является залогом надежности и долговечности теплоизоляции фасада здания. Основным критерием правильно подготовленной поверхности является ее ровность, отсутствие старой осыпающейся штукатурки, выступающих конструктивных частей и деталей оборудования. Старую штукатурку на стенах необходимо проверить на прочность, а слабые участки обрушить.
Все прикрепленные к фасаду коммуникации на время выполнения работ следует демонтировать (ливневые желоба, вентиляционные решетки). Также при монтаже панелей пенополистирола проблему могут представлять выступающие элементы декоративной отделки карнизов и оконных проемов.
Со стен обязательно нужно удалить грибок, плесень, пятна маслянистых жидкостей и потеки ржавчины, так как их наличие будет снижать адгезию поверхности стены при монтаже утеплителя на клей. Выбоины значительного размера и трещины шириной раскрытия более 2 мм следует огрунтовать и заделать шпатлевкой для наружного применения.
Монтаж цокольного профиля
Опорой для листов пенополистирола служит цокольный профиль, который монтируется по всей длине фасада на отметке низа утепляемой поверхности стены. Ширину профиля подбирают в соответствии с толщиной листов утеплителя, а его крепление производят при помощи дюбелей с шагом 300-350 мм.
На углах здания профиль стыкуется при помощи угловых элементов соединения. Секции профиля соединяются между собой пластиковыми клипсами, которые выполняют также и функцию компенсации температурного расширения.
Оконные отливы
В случае если установленные ранее оконные отливы не были рассчитаны на утепление фасада пенополистиролом, их необходимо заменить на более подходящие по размеру. Ширина отлива определяется из учета выноса за пределы стены с утеплителем на 1 см. При наличии под конструкцией отлива пустого пространства его необходимо заполнить утеплителем, смешанным с клеем.
Утеплению подлежат также и откосы ранее установленных окон. Толщина листов пенополистирола в этих местах определяется в зависимости от ширины оконного профиля, и обычно составляет 20-30 мм. При подборе толщины утеплителя необходимо помнить о том, что на него будут накладываться армирующая сетка и верхний отделочный слой штукатурки, в общей сложности имеющие толщину 10 мм.
Клей для пенополистирола
В качестве клея для утеплителя применяются сухие смеси на основе цемента с химическими добавками или готовая монтажная полиуретановая пена. Метод монтажа пенополистирольных панелей на пену является более технологичным, но и более затратным. Способ крепления утеплителя при помощи клеевых смесей требует большего количества операций, но, вследствие своей невысокой стоимости, используется чаще.
Сухую смесь разводят в ведре с водой в процентном соотношении, предусмотренном заводом-изготовителем. Компоненты перемешиваются дрелью, работающей на низких оборотах и оборудованной специальной насадкой. Перемешанный раствор должен настояться около 5 минут.
Загустевшую в процессе работы смесь повторно перемешивают, избегая добавления воды. Неровности поверхности стены компенсируются маяками из клеевого состава. Как правило, средняя толщина слоя клея составляет 2-3 см.
Монтаж на клей
Монтаж пенополистирола на клей производится слева направо, снизу вверх. В случае если поверхность стены ровная, клеящую смесь накладывают на лист пенополистирола, а если на поверхности фасада имеются изъяны, слой клея наносят на стену для их выравнивания. Каждый последующий ряд листов монтируется со смещением так, чтобы стыки имели Т-образную форму.
Вертикальность монтируемых панелей контролируется при помощи отвесов и натянутых по уровню нитей. Ширина зазоров между панелями пенополистирола не должна превышать 2-3 мм. При большей ширине зазоров их необходимо заполнить полиуретановой пеной. Перепад толщины утеплителя на стыках не должен превышать 3 мм.
Стыки панелей утеплителя в вертикальном направлении не должны совпадать с отметками верха оконных и дверных проемов. Разбежка отметок должна составлять не менее 200 мм. Стыковка плит пенополистирола на углах здания должна производиться по зубчатой схеме, с перевязкой и опиранием панелей друг на друга.
Фиксация при помощи дюбелей
Окончательную фиксацию пенополистирола к фасаду здания необходимо выполнять спустя два-три дня после завершения процесса приклеивания. Фиксация выполняется при помощи специальных дюбелей, состоящих из пластикового грибка и гвоздя. При этом гвозди рекомендуется использовать также пластиковые во избежание образования мостиков холода.
Каждая панель утеплителя фиксируется в центре и по краям, а расход дюбелей составляет 6-8 штук на один квадратный метр. На углах здания, а также по периметру проемов необходимо предусмотреть дополнительную фиксацию утеплителя дюбелями с шагом 200-300 мм.
Процесс крепления теплоизоляции дюбелями следующий:
- в стене с утеплителем при помощи дрели или перфоратора высверливается отверстие соответствующей глубины и диаметра;
- в отверстие вставляется дюбель-грибок;
- в дюбель забивается гвоздь при помощи резинового молотка;
- в идеальном случае в забитом виде шляпка дюбеля должна располагаться заподлицо с поверхностью утеплителя.
Армирование поверхности утеплителя
В качестве армирующего элемента используется сетка для фасадных работ, изготавливаемая из стеклоткани. Этот материал устойчив к воздействию щелочи, что делает возможным последующее оштукатуривание фасада. Крепление армирующей сетки к утеплителю производится при помощи раствора сухой смеси, предназначенной для выполнения этого вида работ.
На поверхность пенополистирола равномерным слоем 15-20 мм наносится раствор, после чего в него вдавливается подготовленная заранее сетка. Монтаж сетки производится вертикальными полосами, отмеренными по высоте стены. Вдавливание сетки выполняется от середины к краям.
Смонтированная сетка покрывается еще одним слоем раствора, выравнивание которого производится более тщательно. Спустя 24 часа поверхность шпаклюется и шлифуется, а после окончательного высыхания – обрабатывается грунтовкой для подготовки к нанесению верхнего слоя штукатурки.
Все работы выполняются при температуре окружающей среды от +5 до +25 градусов и влажности около 80%. Процесс производства работ не рекомендуется затягивать во избежание продолжительного воздействия прямых солнечных лучей на пенополистирол, так как это может к снижению его эксплуатационных характеристик.
Конструктивные и ценовые преимущества жесткой изоляции EPS (пенополистирол) – Insulfoam
Конструктивные и ценовые преимущества жесткой изоляции EPS (пенополистирол)
Конструктивные и ценовые преимущества жесткой изоляции EPS (пенополистирол)
Опубликовано Жанной Герберт 11 октября 2017 г. в Изоляция ниже уровня, Гибридная изоляция, Блог по изоляции | Категория изоляции EPS | Insulfoam, Изоляция R-Tech, Жилая изоляция, Изоляция крыши, Изоляция конической крыши, Изоляция стен
Хотя эти преимущества кажутся очевидными, к каждому элементу нужно добавить множество деталей. Читайте дальше, пока мы углубляемся, чтобы рассказать о преимуществах жесткой изоляции EPS.
Низкая стоимость:
По сравнению с другими жесткими изоляционными материалами пенополистирол имеет самую низкую стоимость в пересчете на доллар. Другой способ взглянуть на это заключается в том, что пенополистирол предлагает самую высокую R-ценность на доллар по сравнению с другими типами жесткой изоляции. Мы можем конкретизировать это с помощью двух разных тематических исследований. Во-первых, это сравнение двух разных продуктов EPS с продуктом изоцианурата. Во-вторых, пенополистирол за бортом по сравнению с другим типом жесткой изоляции.
Многие композитные, ламинированные и гибридные жесткие изоляционные материалы из пенополистирола также обеспечивают экономию труда. Например, ламинированные и двухсторонние лицевые панели на продуктах R-Tech объединяют несколько продуктов в один. Заводские ламинированные обшивки могут включать OSB, фанеру или цемент. Это заводское производство может исключить дополнительный шаг или слой в полевых условиях. Возможность установки изоляции и других компонентов сборки системы за один этап позволяет значительно снизить затраты на установку.
Универсальность:
Один из немногих изоляционных материалов, которые можно использовать для крыш, стен, подземных сооружений, а также для конструкционной геопены, пенополистирол предлагает преимущество выбора одного типа изоляции для любого применения. EPS облегчает жизнь подрядчикам, инженерам и проектировщикам.
Поскольку пенополистирольная жесткая изоляция обладает широким диапазоном размерной стабильности, прочности на сжатие и водостойкости, ее можно использовать в самых разных областях строительства.
Настраиваемый:
Insulfoam может быть полностью настроен для наилучшего удовлетворения потребностей проекта, часто практически не влияя на время выполнения заказа. Доступный в блоках толщиной до 40 дюймов и длиной 24 фута, с прочностью на сжатие до 60 фунтов на квадратный дюйм и самым широким диапазоном номинальных плотностей, Insulfoam EPS может быть адаптирован к любому вашему проекту.
Insulfoam EPS может быть изготовлен с использованием множества облицовочных материалов, таких как R-Tech со стандартной облицовкой, или может быть ламинирован практически любым желаемым покрытием (фанера, OSB, цементная плита и т. д.). Несмотря на то, что диапазон вариантов действительно бесконечен, чтобы исключить часть работы, Insulfoam предлагает стандартные продукты премиум-класса для архитекторов, инженеров и подрядчиков, в том числе:
- Insulfoam R-Tech: двусторонняя изоляция, идеально подходящая для кровельного покрытия, стен, фундамента и изоляции подземных слоев. Также доступны в фальцованных упаковках, покрывающих 2 квадрата (200 квадратных футов) в пачке, для еще более быстрой установки в один слой.
- Insulfoam HD Composite: Гибридная теплоизоляция высокой плотности из пенополистирола и ламината ISO, идеальная для горючих кровельных настилов.
- Insulfoam SP: кровельная система с малым уклоном, огнестойкая, с жесткой изоляцией, облицованной стекловолокном.
- Insulfoam Flute Fill: Изоляция металлической кровли, обрезанная на заводе в соответствии с профилями металлической кровли.
- Insulfoam HB: Изоляция настила из легкого бетона (Holey Board).
- InsulLam: Изолированная основа для гвоздей (заводская ламинация на облицовочную плиту OSB)
- InsulVent: Изолированная и вентилируемая основа для ногтей
- Insulfoam DB: с заводскими дренажными каналами (дренажная плита)
- Insulfoam Total Wall ci: идеальная для EIFS и штукатурно-цементной отделки. Жесткая изоляция Insulfoam имеет заводские дренажные каналы, на заводе ламинированные на двусторонние дышащие, водостойкие облицовочные материалы R-Tech (компонент защиты от атмосферных воздействий) для объединения нескольких этапов в один. товар.
- Изолированная оболочка язычка и канавки Insulfoam
- Профилированная изоляция сайдинга
- Защита фронтона: торцевая изоляция фронтона
Все вышеперечисленное можно настроить по толщине, плотности и прочности на сжатие, чтобы получить идеальный жесткий изоляционный продукт для любой работы. Жесткая изоляция Insulfoam EPS также предлагает 100% гарантированные тепловые значения R-значения в течение 20 лет и более — чего вы не увидите с другими жесткими изоляциями.
Толщина:
Как указано выше, блоки Insulfoam могут изготавливаться толщиной до 40 дюймов. Разрешение подрядчикам устанавливать один слой изоляции, тогда как для других жестких изоляционных материалов (ISO, XPS) потребуется много слоев. Экономия времени благодаря этому преимуществу значительна. Толщина также может быть уменьшена на заводе для крыш, пандусов, дорог, фундаментов, настилов площадей и многого другого. Максимальная толщина 40″ позволяет продукции Insulfoam уменьшать любой уклон от 0 (фактическая 1/8 дюйма) до 40″ без ограничений по уклону на фут (в отличие от других жестких продуктов).
Эти конструктивные преимущества являются лишь одной из многих причин, по которым жесткая изоляция Insulfoam является популярным продуктом для архитекторов, инженеров и подрядчиков по всей Северной Америке. Что узнать о том, как внедрить жесткую изоляцию Insulfoam EPS в свою практику? Свяжитесь с представителем Insulfoam в вашем регионе уже сегодня!
О нас — Insulation Technology, Inc.
Перейти к содержимомуСемейный бизнес, основанный Бобом и Марсией Андерсон в 19 лет.77.
«Мы гордимся своей работой и стремимся сделать каждого из наших клиентов счастливым».
~ Марсия Андерсон
Insulation Technology Inc. является производителем плит из пенополистирола (EPS). Мы находимся по адресу 35 First Street, Bridgewater, MA 02324. Мы являемся семейным бизнесом, основанным Робертом и Марсией Андерсон в 1977 году. Роберт был ветераном войны, раненным во время Второй мировой войны. У него диверсифицированный портфель. У него было много профессий, от выращивания крупного рогатого скота породы черный ангус (один был продан президенту Эйзенхауэру) до полицейского штата Нью-Йорк и некоторых других интересных работ. Он работал на W.R.Grace в подразделении EPS, но когда дело дошло до дела, он захотел начать бизнес, который он мог бы передать своим детям. Дочь Роберта и Марсии, Нэнси Бароне, теперь владеет и управляет бизнесом.
Мы построили наш бизнес на хороших отношениях с клиентами, поставляя хорошие продукты и отличный сервис. Мы стремимся к постоянному качеству и обслуживанию, чтобы удовлетворить потребности наших старых и новых клиентов. Нет такой маленькой работы, которая не привлекала бы нашего внимания. Мы работаем, чтобы удовлетворить потребности клиентов, давая вам уверенность, когда вы размещаете заказ, даже если он должен быть поспешным. ITI располагает современным оборудованием, способным удовлетворить все ваши потребности. Нужны ли вам блоки, листы, вырезанные по контуру детали или сыпучий наполнитель, мы можем это сделать. У нас есть собственный парк прицепов для своевременной доставки нашей продукции.
Мы твердо верим в переработку. EPS имеет небольшую площадь и может использоваться для получения баллов LEED. ITI хочет, чтобы следующие поколения жили в хорошей окружающей среде. ITI перерабатывает наши собственные материалы, и мы получаем перерабатываемый пенополистирол от наших клиентов и населения. Жизненный цикл пенополистирола был изучен, задокументирован и доказан, что он оставляет на нашей планете меньший след, чем сопоставимые материалы. Это разумный выбор для упаковки, строительства, изоляции и защиты, а также ответственный выбор для окружающей среды.
ITI производит EPS для различных специальных применений. Превосходные физические свойства, долгосрочное значение R, стабильность размеров и энергоэффективность пенополистирола делают его идеальным выбором для различных специальных применений, включая кровельные работы, архитектурные формы, спа-покрытия, флотацию, подушечную упаковку, холодную упаковку, вакуумную упаковку. Системы наполнения, стадионных сидений, холодильных камер, конструкционных панелей и наружных стен (сертифицированы Radco для сторонних производителей).