Утепление дома из керамзитобетонных блоков: Утепление стен из керамзитобетонных блоков снаружи и изнутри — пошаговая инструкция

Утепление керамзитобетонных стен: варианты утеплителей

Керамзитобетонные блоки не получили широкого распространения в строительстве, однако заняли в нем свое место. Возведение дома из таких материалов не заканчивается на укладке кровли. Для поддержания нормального микроклимата в помещениях требуется правильное утепление керамзитобетонных стен. Для этого используют разные материалы, отличающиеся эксплуатационными характеристиками.

Керамзитобетонные стены требуется правильно утеплить.

Содержание:

Керамзитобетонные блоки и их назначение

Материал изготавливается из цемента, воды, песка и керамзита, играющего роль наполнителя. Реже в состав включаются другие компоненты, например гравий, шунгизит. Четких пропорций при смешивании ингредиентов не соблюдают, учитывают только рекомендованные соотношения.

Их изменение по-разному влияет на свойства блоков. В зависимости от эксплуатационных характеристик (прочности, теплопроводности), изделия используются для строительства несущих конструкций или перегородок, утепления готовых стен.

Основные разновидности

Блоки в первую очередь классифицируют по несущей способности:

1. Наибольшая прочность свойственна конструкционным видам. Материал применяется при строительстве несущих элементов дома.

2. Теплоизоляционные варианты предназначены для утепления жилых строений. Блоки хорошо удерживают тепло, обладают минимальной плотностью.

3. Конструкционно-теплоизоляционные разновидности используются при строительстве малоэтажных зданий. Плотность материалов варьируется от 500 до 900 кг/м³.

Указанные типы различаются не только теплопроводностью или плотностью, но и массой. Блок марки D500 весит 12 кг, D900 — 17 кг.

Керамзитобетонные блоки классифицируют по несущей способности.

По назначению изделия бывают:

1. Перегородочными и стеновыми. Применяются при создании несущих или вспомогательных конструкций.

2. Вентиляционными. Блоки снабжены технологическими отверстиями для подводки коммуникационных линий.

3. Фундаментными. Используются при закладке оснований домов. Изделия стандартных габаритов характеризуются максимальными прочностью, плотностью.

Керамзитобетонные блоки могут иметь разную структуру.

В соответствии с этой характеристикой выделяют такие типы:

• прочные, тяжелые полнотелые блоки;

• пустотелые изделия, отличающиеся малыми весом и прочностью (форма, количество, размеры пустот бывают различными).

Обязательно ли утеплять керамзитобетонные стены

Специалисты советуют укладывать теплоизолятор на наружные поверхности дома всегда. Это препятствует появлению конденсата, со временем разрушающего здание из керамзитобетона. При строительстве хозяйственных построек этап утепления можно пропускать. Некоторые заменяют укладку теплоизоляции монтажом теплого пола.

Температура воздуха в помещении повышается, однако подверженность блоков воздействию негативных факторов сохраняется.

Как лучше — снаружи или внутри

Наиболее правильным считается утепление фасада. Так не уменьшается полезная площадь дома. Кроме того, внутренняя теплоизоляция способствует повышению влажности, что приводит к гниению мебели и иных деревянных элементов. Между стеной и утеплителем скапливается конденсат, постепенно разрушающий материалы. Если возможность утепления фасада отсутствует, теплоизолятор укладывают изнутри. При этом требуется организация качественной вентиляции.

Наиболее правильно утеплять дом снаружи.

Что влияет на толщину утеплителя

При выборе этого параметра учитывают свойства самого теплоизолятора. Точку росы смещают к поверхности фасада (она не должна оставаться в утеплителе). Также учитывают особенности местности, эксплуатационные характеристики блоков, толщину кладки.

Как сделать теплотехнический расчет

Вычисления выполняют 2 способами: вручную или с помощью программ-калькуляторов. Самостоятельный расчет у человека, не имеющего специального образования, вызывает затруднения. Лучше всего использовать специальную программу, например «Теремок».

Она функционирует в 2 режимах:

Теплотехнический расчет можно выполнить вручную.

Для работы с программой вводят такие исходные данные:

Варианты утеплителей

Рекомендуется укладывать слои стенового пирога в нужной последовательности. Чем выше паропроницаемость материала, тем ближе он должен находиться к помещению.

Минеральной ватой

Главными преимуществами этого материала являются экологическая чистота и пожаробезопасность. Однако при использовании каменной ваты требуется укладка пароизоляционного слоя.

Минеральная вата является экологически чистой.

Пенопластом

При утеплении фасада этим материалом нужно помнить, что плиты требуют защиты от механического воздействия штукатуркой или сайдингом. Пенопласт характеризуется низкой стоимостью и простотой установки. Плиты фиксируют на поверхности клеем и дюбель-гвоздями.

Пеноплексом

Экструдированный пенополистирол — прочный и плотный утеплитель, нечувствительный к повышенной влажности. Он хорошо подходит для установки на нижние части фасада. Пенополистирол рекомендуется использовать только для наружной теплоизоляции: при нагреве он выделяет токсичные вещества — стиролы.

Пеноплекс — прочный и плотный утеплитель.

Пенополиуретаном

Материал представляет собой пластмассу, наполненную пузырьками воздуха. Он поставляется в виде пены, наносимой методом распыления, или плит. Пенополиуретан хорошо сцепляется с любыми поверхностями, однако он выделяет вредные вещества при нагреве, чувствителен к воздействию ультрафиолетовых лучей. Перед установкой нужно тщательно подготавливать стены.

Керамзитом

Утеплитель представляет собой пористые гранулы, производимые из обожженной глины. Насыпной материал применяют для теплоизоляции кровли и полов. Стены им утепляют только по колодезной технологии. В этом случае на этапе строительства создают полости, в которые засыпают гранулы.

Керамзит представляет собой пористые гранулы.

Способы утепления и пошаговая инструкция

Теплоизоляционный слой укладывают как снаружи, так и внутри дома. Реже используют колодезный способ, при котором материал засыпают между 2 слоями кладки. Специалисты рекомендуют утеплять здание с обеих сторон.

Внутреннее утепление имеет следующие недостатки:

• уменьшение полезного пространства;

• подверженность фасада воздействию атмосферных факторов;

• образование конденсата между стеной и утеплителем.

Наружное утепление дома

По типу используемых материалов и технологии их укладки выделяют такие внешние методы теплоизоляции, как:

Сначала укладывают теплоизоляционный слой.

Мокрый способ утепления

В этом случае используют минеральную вату, пеноплекс или пенопласт.

Работы выполняют так:

1. Выравнивают стены, заделывая впадины, выступы и межблочные швы.

2. При наличии выраженных дефектов наносят на поверхности слой штукатурки.

   В остальных случаях ограничиваются грунтованием.

3. Наносят на поверхность теплоизоляционных плит клей. Прикладывают материал к стене. После затвердевания раствора фиксируют плиты дюбелями.

4. Наносят штукатурку, устанавливают армирующую сетку.

5. Облицовывают стены, используя фасадные смеси. При необходимости после высыхания штукатурки поверхности окрашивают.

При мокром способе утепления на стены наносят слой штукатурки.

Сухой способ утепления

Такой вариант требует установки обрешетки, использования гидроизоляционных мембран.

Утепление выполняют так:

1. Закрывают межблочные швы цементно-песчаным раствором. Удаляют остатки кладочной смеси.

2. Укладывают пароизоляционную мембрану.

3. Сооружают каркас из деревянных брусьев или металлических профилей с учетом параметров теплоизоляционных плит.

4. Закрепляют на обрешетке гидроизоляционную мембрану. На этом этапе используют рейки толщиной 2 см. Они образуют вентиляционный зазор.

5. Облицовывают фасад выбранным способом.

Сухой способ утепления требует установки обрешетки.

Колодезное

Способ может применяться только на этапе строительства дома из керамзитоблоков. Утепляющие гранулы невозможно засыпать, если стены уже возведены.

Керамзит должен оставаться внутри конструкции.

Советы и рекомендации

При утеплении дома из керамзитовых блоков учитывают, что:

1. Подход к работе должен быть комплексным. Не стоит забывать о теплоизоляции кровли и фундамента. Работы можно выполнять поэтапно.

2. Основные теплоизоляционные материалы должны находиться снаружи. При необходимости можно устанавливать дополнительные компоненты изнутри.

3. Без утепления можно оставлять дом из керамзитных блоков со стенами толщиной не менее 60 см.

https://youtube.com/watch?v=9mNLoHlZIl4

Неправильное выполнение работ влечет временные и финансовые потери, поэтому при возникновении затруднений нужно обращаться к специалистам.



Чем утеплить керамзитобетонный дом снаружи 👉 материалы и порядок утепления

У керамзитобетонных блоков есть свой покупатель, оценивший достоинства изделий из облегченного бетона. Материал занял свою нишу на рынке строительных материалов и все чаще применяется в малоэтажном, частном строительстве. Зная, чем можно утеплить керамзитобетонный дом снаружи, застройщик сможет значительно снизить затраты на материал для стен, будущий сезонный обогрев жилья и создать условия для комфортного микроклимата жилого пространства.

Дом из керамзитобетона: стоит утеплять или нет?

Содержание статьи

• Нужно ли утеплять наружные стены
• Какие материалы использовать
• Минеральная вата
• Пенопласт
• Пеноплэкс
• Керамзит
• Пенополиуретан
• Нюансы выполнения работ
• Порядок работ при утеплении
• Подготовка материалов и инструментов
• Подготовка поверхности
• Нанесение состава и монтаж плит
• Дополнительная фиксация и монтаж пароизоляции
• Армирование
• Финишная отделка

Нужно ли утеплять наружные стены

Строительные блоки из керамзитобетона относятся к изделиям из легкого бетона и по определению считаются «теплым» материалом. Но в один ряд с арболитом, газо- и пенобетоном его ставить нельзя. Наполнитель (керамзит), конечно, снижает теплопроводность получаемого бетона. Но из-за его фракционного состава, добавляемого объема и плотности готовых керамзитобетонных изделий значение теплопроводности может отличаться в 3 раза.

Чем меньше теплопроводность (с увеличением объема керамзита), тем более «теплый» получается из такого блока дом, а, значит, меньшей толщины стену можно запроектировать. Мнение ошибочно, так как при снижении данного показателя уменьшается (до двух раз) плотность получаемого искусственного камня, он теряет механическую прочность, становится хрупким.

В основном, плотность и прочность материала определяют деление блоков на стеновые, перегородочные, теплоизоляционные. Из плотных стеновых блоков, имеющих самую большую теплопроводность, возводят коробку конструкции. Чтобы керамзитобетонное здание получилось теплым, толщину стен в некоторых регионах придется увеличивать до 0,8 м. Но не каждый застройщик готов к такому решению.

Практика доказывает, что намного целесообразней и дешевле выполнить утепление. Из-за пористой структуры водопоглощение керамзитобетонных блоков доходит до отметки в 50%, максимально увеличивая теплоотдачу материала и снижая его долговечность. Следовательно, снаружи стены из керамзитобетона обязательно нужно защищать от неблагоприятных атмосферных воздействий. То есть, при решении утеплить постройку, общая сумма затрат возрастает только на стоимость утеплителя.

Подводя итог, отвечаем на вопрос – нужно ли утепление керамзитобетонных конструкций? Если толщина стен из блоков определенной плотности меньше расчетной величины (для конкретного региона) – их необходимо утеплять. В остальных случаях решает застройщик.

Какие материалы использовать

Строительные керамзитобетонные блоки практически не дают усадки. Это свойство позволяет без промедления начать работы по утеплению стен, сразу после их возведения. Возможные варианты работ: внутренне утепление – со стороны жилых помещений; наружное – со стороны улицы.

Далее будем подразумевать второй, более правильный, вариант.

Преимущества наружного утепления:

• Точка росы смещается в сторону улицы.
• Стены получают дополнительную защиту, которая гарантирует увеличение долговечности всей конструкции.
• Не происходит уменьшения внутренней полезной площади постройки.
• Все «грязные» работы проводятся на улице.

Рассмотрим возможные теплоизоляционные материалы для наружного утепления керамзитобетонных стен. Отметим их положительные стороны и минусы.

Важно! Рассчитывать толщину применяемого теплоизолятора нужно с учетом следующего правила: точка росы не должна оказаться в утеплителе, ее стараются сдвигать к границе изоляционного материала и вентиляционного зазора, где образовавшийся конденсат испаряется и легко отводится.

Минеральная вата

Сырьем для плит и матов из хаотично переплетенных волокон могут служить расплавленное стекловолокно, горные породы или доменный шлак.

Готовые изделия имеют такие преимущества:

• Низкая теплопроводность, в среднем – 0,035 Вт/(м•°С).
• Пожаробезопасность.
• Химическая инертность.
• Температурная и морозоустойчивость.
• Биологическая стойкость.
• Дополнительная звукоизоляция утепляемых конструкций.
• Плиты устойчивы к механическим воздействиям без потери геометрической формы.
• Утеплитель относится к паропроницаемым материалам, способен обеспечить требуемый воздухообмен для поддержания комфортного микроклимата в доме.

Из минусов отметим следующие: необходимость работы с материалом в средствах защиты; пористой вате потребуется обеспечить паровлагозащиту; при намокании утеплитель теряет теплоизоляционные свойства. Недостатки нивелируются безопасной организацией работ, правильным подбором слоев утеплительного «пирога» и обязательным наличием защитной облицовочной отделки у стен после утепления.

Образцы минерального теплоизолятора от известных производителей

К сведению! Специалисты рекомендуют к применению негорючую, экологичную, имеющую повышенную прочность и долговечность каменную вату.

Пенопласт

Утеплитель производят из полистирольных гранул, которые при обработке горячим паром расширяются в закрытом объеме, соприкасаются и спекаются друг с другом. Белые шарики пенопласта – на 98% воздух, 2% — оболочки и перегородки из вспененного полистирола. Состав объясняет отличные теплоизоляционные свойства получаемого материала. Другие преимущества популярного среди потребителей утеплителя:

• По коэффициенту теплопроводности материал близок к минеральной вате.
• Легкость, не создает нагрузку на несущие стены и фундамент.
• Влаго- и морозоустойчивость с сохранением эксплуатационных свойств, пенопласт выдерживает нагревание до 80°С.
• Низкая цена.
• Простота монтажа, легкость в обработке, раскройке.

Список недостатков:

• Материал при горении выделяет токсичные вещества.
• Привлекателен для грызунов, насекомых.
• Имеет плохую звукоизоляцию.
• Почти отсутствует паропроницаемость.
• Изделия хрупкие.
• Низкая стойкость к воздействию ультрафиолетовых лучей, агрессивной химии.

Проблемы стараются решать с помощью дополнительной обработки антипиренами. Пенопласт обязательно защищают слоем отделки или штукатуркой.

Пеноплэкс

Сырьем для утеплителя, как и для пенопласта, служит полистирол. Отличия в технологии – после экструдера на выходе получают более плотный листовой утеплитель, который отличается однородностью структуры, не крошится. Плиты пеноплэкса легче монтировать благодаря замковому соединению. Материал сохраняет все преимущества пенопласта, превосходя по цифровым показателям, но стоит значительно дороже. Недостатки у обычного и экструзионного пенополистирола общие.

На отечественном строительном рынке пеноплэкс пользуется заслуженной популярностью

Керамзит

Глиняные гранулы с воздушными пустотами считаются хорошим теплоизолятором. Материал на порядок легче бетона, его применение значительно снижает общую строительную смету, срок службы превышает 100 лет. Керамзит состоит из природного сырья, не горит.

К недостаткам отнесем слабую звукоизоляционную способность (которая не является целью при утеплительных работах), способность к влагопоглощению (потребует организации гидроизоляции цоколя перед засыпкой материала), трудность обеспечения вентиляционного зазора (при засыпке керамзит заполняет все пространство полости).

Характерная особенность технологического процесса утепления с применением керамзита – сухая засыпка гранул между стенами. При колодцевой кладке с двух сторон находятся стены из блоков, между ними – керамзит. При трехслойной кладке керамзит засыпают между несущей керамзитобетонной стеной и наружной облицовкой из кирпича.

Утепление керамзитобетонного дома с помощью гранул керамзита

Пенополиуретан

При вспенивании полиуретана получаются ячейки малого диаметра, заполненные инертными газами. Этим объясняется очень низкий – около 0,02 Вт/(м•°С) – коэффициент теплопроводности. 25 мм слой пенополиуретана равносилен (в плане утепления) 500 мм кирпичной кладки. Другие плюсы материала:

• Отличная влагостойкость. Пенополиуретан одновременно выступает как гидроизоляционный слой.
• Использование материала в большом температурном диапазоне – -150°С — +120°С.
• Хорошая пожаробезопасность самозатухающего материала.
• Бесшовность получаемого монолитного слоя изоляции, исключающего мостики холода, и одновременно обеспечивающего хорошую паропроницаемость.
• Безопасность для человека.

Главные минусы теплоизолятора:

• Высокая цена.
• Трудоемкость выполняемых работ с применением специального оборудования и защитных средств.
• Материал разрушается прямыми солнечными лучами.

Работать с пенополиуретаном без опыта и комплекта оборудования не получится

Нюансы выполнения работ

Сначала выбирают способ реализации утепления стен снаружи из трех вариантов:

1. Засыпка (для керамзита), запенивание (для пенополиуретана), укладка (для минеральной ваты) утеплителя между кирпичной облицовкой и основной стеной из керамзитобетонных блоков. Метод самый надежный, конструкция получается долговечной. Только следует предусмотреть фундамент под облицовочный слой и быть готовым к большим затратам.
2. Монтаж наружного утеплителя «мокрым» методом – наиболее простой и бюджетный способ с применением теплоизоляции в форме плит. Преимущества этого варианта: практически отсутствует дополнительная нагрузка на несущие конструкции; легкость и быстрота выполнения работ; доступность и приемлемая стоимость материалов; отсутствие специального дорогостоящего оборудования и приспособлений; возможность выбора финишной облицовки и цветового решения.
3. Включение утеплительного слоя в систему вентилируемого фасада. Дорогостоящий и трудоемкий процесс. Обязательный каркас на стене служит для укладки теплоизолятора и крепления к нему выбранной облицовки. Конструкция создает дополнительную нагрузку на стену и фундамент.

Сложная и дорогостоящая конструкция навесного вентилируемого фасада

Полезная информация! Утепление дома должно быть комплексным. Теплые стены снижают возможные теплопотери только на треть. Еще 70% тепла могут выводиться из здания через недостаточно утепленный пол, верхнее перекрытие и крышу, дверные и оконные проемы, коммуникационные системы (вентиляция).

Порядок работ при утеплении

Последовательность и соблюдение правил выполнения необходимых работ позволяет качественно утеплить постройку. Рассмотрим все этапы технологического процесса «мокрого» утепления.

Схема «пирога» при «мокром» способе утепления стен

Подготовка материалов и инструментов

После расчетов нужно провести закупку и обеспечить доставку на строительную площадку требуемого объема таких материалов:

• утеплитель;
• клей;
• грунтовка;
• армирующая сетка;
• пароизоляционная мембрана и скотч для соединения ее полотен;
• монтажная пена;
• штукатурная смесь;
• шпаклевка;
• крепежные элементы;
• отделочный материал для финишной отделки с комплектом монтажной фурнитуры;
• фасадная краска или другой материал для финишной облицовки.

Из инструмента пригодятся:

• рулетка;
• строительный уровень;
• набор шпателей;
• нож;
• миксер или дрель с насадкой;
• малярный инструмент.

Также для работы нужны различные емкости и строительные леса.

Подготовка поверхности

На этом этапе выравнивают поверхность стен, очищают их от пыли и возможных загрязнений, затем грунтуют составом глубокого проникновения. Для удачного проведения работ могут возводиться леса. Подготовка заканчивается установкой опорного (для плит начального ряда) профиля и сетки, который также служит защитой утеплителя от мышей и насекомых, и приготовлением клеевого состава.

Нанесение состава и монтаж плит

Тонкий слой клея наносят на стену или на монтируемый лист утеплителя (по краям и в нескольких местах центральной части) в соответствии с инструкцией от завода-производителя. Последовательно приклеивают все плиты нижнего ряда. Следующий ряд клеят со смещением для перекрытия мест стыковки соседних изделий нижнего ряда.

Полезный видеоматериал о правилах нанесения клеевого состава на плиты утеплителя и нюансах монтажа вокруг оконных проемов:

Дополнительная фиксация и монтаж пароизоляции

Через сутки утеплитель дополнительно фиксируют к стене дюбелями-зонтиками. Если в качестве утеплителя применяют минеральную вату, обязательно накрывают ее пароизоляцией. Пленку крепят вертикально с нахлестом соседних полотен в 10-15 см и проклейкой стыков специальным скотчем.

Армирование

Для облегчения и качественного выполнения последующей штукатурки, на поверхность крепят армирующую сетку. Она вдавливается в предварительно нанесенный слой раствора. Куски сетки располагают вертикально.

Финишная отделка

После полного высыхания состава, который фиксирует сетку, поверхность грунтуют. Ждут высыхания и приступают к штукатурке стен. Работы завершаются окрашиванием фасада.

Вместо штукатурки облицовку могут выполнить сайдингом (придется устанавливать анкеры для крепления реек) или кирпичной кладкой (требуется обработать гидроизоляционным покрытием верхнюю часть фундамента).

Технология утепления фасадных стен минеральным утеплителем:

Понимая необходимость утепления керамзитобетонной постройки, важно взвешенно подойти к выбору способа и наиболее подходящего для этого теплоизолятора. Весь комплекс работ можно выполнить самостоятельно с минимальным строительным опытом и без сложного специализированного инструмента. Экономия на отоплении и кондиционировании, увеличение долговечности постройки, благоприятный микроклимат внутреннего пространства – станут достойным вознаграждением за потраченные усилия.

Строительный блок и способ его изготовления

[0001] Изобретение относится к строительным блокам и к способам их изготовления, причем такие строительные блоки можно также легко использовать, как и обычные строительные блоки, в строительстве частных домов и многоквартирных домов, а также в сухих штабелях. здания и иметь отличные теплоизоляционные свойства.

[0002] Строительные блоки или кирпичи уже относительно давно доказали свою техническую и экономическую ценность в строительном секторе в качестве кирпичной кладки, потолочных плит или пустотелых кирпичей. В течение многих лет используемые строительные элементы постоянно совершенствовались с учетом повышенных требований рынка. Эти усовершенствования относились, в частности, к изоляционным свойствам и, по существу, к теплоизоляции. Таким образом, разработки привели к пористым легким кирпичам с филигранной структурой отверстий, для которых, однако, установлены ограничения, в частности, из соображений прочности. Таким образом, необходимо поддерживать минимальную объемную плотность и толщину полотна, чтобы, с одной стороны, гарантировать достаточную прочность и безопасность при транспортировке и обработке и избежать любого нежелательного разрушения, происходящего до обработки, и, тем не менее, обеспечить достаточные статические свойства.

[0003] Использование таких филигранных блоков с малой толщиной стенки также нежелательным образом ухудшает звукоизоляцию и продольную акустическую изоляцию.

[0004] Блоки из легкого бетона или газобетона также имеют свои ограничения, поскольку требуемые теплоизоляционные свойства и необходимая прочность противоречат друг другу, и, следовательно, соответствующие преимущества и недостатки должны быть сбалансированы друг с другом и должны привести к соответствующему компромисс.

[0005] С точки зрения тепло- и звукоизоляции теоретически можно было бы выбрать большую толщину стенки, что, однако, в каждом случае приводит к потерям площади.

[0006] Для обеспечения необходимой теплоизоляции обычно используют органические или неорганические теплоизоляционные композитные системы, лежащие снаружи таких построенных стен или потолков, что, однако, в свою очередь приводит к увеличению толщины и увеличению времени и затраты затрат. Такие двухстенные стеновые конструкции, образованные из несущего слоя с приклеенным и/или механически закрепленным к нему изоляционным слоем, с дополнительной наружной обшивкой, допустим, легко могут быть использованы при реконструкции старых зданий, в которых вышеперечисленные упомянутые недостатки можно принять, но для новых зданий, в которых не нужно делать поправку на старое строительное вещество, это, однако, лишь компромисс, обремененный недостатками.

[0007] Кроме того, была предпринята попытка изготовить пустотелые блоки из керамзита или пемзы, в которых присутствует интегрированная изоляция без какого-либо дополнительного увеличения толщины. Для такого комплексного утепления использовались различные органические материалы. Интеграция таких органических изоляционных материалов представляла, однако, очень большие трудности, поэтому также потерпели неудачу попытки кирпичной промышленности, в которых белковая пена предназначалась для обработки кирпичной пылью с образованием кирпичной пены, поскольку в процессе вспенивания, особенно в В случае больших толщин компонентов возникало большое собственное напряжение, что приводило к соответствующим потерям прочности.

[0008] Таким образом, цель изобретения состоит в том, чтобы предложить строительный блок и соответствующие способы изготовления, с помощью которых строительные блоки могут быть доступны экономичным образом, которые при относительно низкой плотности обладают высокой прочностью, хорошим звуком. изоляционные и теплоизоляционные свойства и легко поддаются обработке.

[0009] В соответствии с изобретением эта задача решается с использованием признаков пункта 1 формулы изобретения для строительного блока и признаков пунктов 14-25 формулы изобретения для соответствующих способов изготовления.

[0010] Строительный блок в соответствии с изобретением состоит в основном из двух частей, и это может быть, с одной стороны, корпус оболочки, который состоит из материала, несущего статическую нагрузку, такого как, например, обычный кирпич или плиточный материал, обожженный. глины или суглинка, легкого бетона из керамзита, пемзы или аналогичных легких заполнителей, газобетона или арболита. Второй обязательной частью такого строительного блока является изолирующая сердцевина, окруженная телом оболочки и образованная жидкофазным спеканием из керамзита, перлита, керамзита или их смесей или сплавлением предварительно вспененного стеклянного гранулята, керамзита. гранулят, перлит или смеси, имеющие ячеистую структуру.

[0011] Корпус оболочки должен быть, по крайней мере, на своем верхнем торце, частично или полностью открытым, чтобы можно было засыпать в корпус оболочки первоначально упомянутые материалы или соответствующие предварительно вспененные гранулы или запрессовать предварительно изготовленный изолирующий сердечник. в ядро ​​оболочки. Следовательно, изолирующий сердечник окружен, по меньшей мере, частично сердечником-оболочкой, однако, по меньшей мере, с четырех сторон.

[0012] Для надежной фиксации влитого или запрессованного изолирующего сердечника внутри оболочечного сердечника могут быть сформированы ребра и/или канавки, которые удерживают изолирующий сердечник с геометрическим замыканием.

[0013] В конфигурации изолирующего сердечника можно выбрать два альтернативных подходящих способа; во-первых, можно поступить таким образом, чтобы предварительно вспененный гранулят в качестве легкого материала, который выбирают из керамзита, керамзита, перлита или их смесей, был заполнен вместе с остаточным количеством вспенивающих агентов не менее 0,1 мас. , либо непосредственно в тело оболочки, либо в форму, то производится нагрев до температур выше температуры размягчения гранулята, что приводит к дополнительному объемному расширению и оплавлению поверхностей гранулята. Во время этого процесса изолирующий сердечник формируется непосредственно в корпусе оболочки, либо после процесса освобождения из формы он может быть вдавлен в открытую часть корпуса оболочки и, возможно, закреплен с помощью уже упомянутых, возможно, относительно коротких, перемычки, которые предпочтительно расположены на соответствующих участках торцевой поверхности, т.е. вверху и внизу внутри корпуса оболочки.

[0014] Во втором варианте смесь, состоящая из 60-95 мас.% легкого заполнителя, выбранного из вспененного стекла, перлита и керамзита, а также, возможно, их смесей, смешанная с 40-45 мас.% Натриевое жидкое стекло может быть заполнено в корпус оболочки или форму, а затем во время нагревания, формируя натриево-известковое стекло путем жидкофазного спекания, частицы легкого заполнителя соединяются в сеть и, таким образом, может быть сформировано изолирующее ядро. Если изолирующий сердечник изготавливается в форме, то, как уже было описано выше, он может быть запрессован после извлечения из формы в тело оболочки, открытое, по крайней мере, на верхней торцевой поверхности, и удерживаться там.

[0015] Перед нагреванием смесь может быть высушена при температурах в диапазоне от 50 до 95°С. Затем происходит спекание в диапазоне температур от 550°С до 1000°С, это происходит в период от 0,1 до 5 часов, предпочтительно от 0,1 до 0,5 часов.

[0016] Кроме того, соответствующий способ изготовления формованных изделий из легких заполнителей подробно описан в DE 197 12 835 А1, и следует сделать подробные ссылки на соответствующее раскрытое содержание.

[0017] В случае первого упомянутого варианта изготовления строительного блока согласно изобретению с использованием предварительно расширенного стеклянного гранулята, гранулята керамзита, перлита или их смесей, с помощью которых в качестве изолирующей сердцевины может быть получена аэрируемая структура , теперь будет более подробное описание.

[0018] Изолирующая сердцевина, присутствующая в строительном блоке согласно изобретению, может состоять исключительно из предварительно вспененного стекла, керамзита или перлита без содержания также обычных связующих или спекающих добавок. Он может быть сформирован из соответствующего гранулята, который сплавлен вместе, и, таким образом, может быть получен относительно легкий строительный блок с относительно небольшой объемной плотностью, но более высокой прочностью. Изолирующий сердечник может иметь структуру с закрытыми порами или, соответственно, такую ​​структуру. Он может иметь насыпную плотность ≦250 кг/м ³ до насыпной плотности в районе 180 кг/м ³ , с прочностью на сжатие ок. 1,6 Н/мм ² , прочность на изгиб ок. 0,9 Н/мм ² и предел прочности при растяжении ок. 0,2 Н/мм ² .

[0019] Изолирующая сердцевина имеет низкую теплопроводность, негорючая, устойчива к кислотам и основаниям, стабильна по размерам, устойчива к биологической эксплуатации (грызуны, жуки, плесень и т. п.) и может быть безопасно переработана. Он практически не впитывает влагу и, следовательно, может использоваться в секторе строительных материалов во многих случаях более выгодно, чем это возможно с обычными строительными материалами и конструкционными элементами.

[0020] Способ производства строительного блока согласно изобретению может быть таким, что предпочтительно в качестве гранулята можно использовать предварительно расширенное стекло, а также перлит или предварительно термически расширенную глину, и в каждом случае остаточное содержание вспенивающего агента может составлять по меньшей мере от 0,1 до 3 мас.%.

[0021] Полученный таким образом гранулят помещают в форму, состоящую по крайней мере из двух частей, или в корпус оболочки, сформированный из материала, обычно используемого для строительных блоков или плиток, и затем нагревают в форме или корпусе оболочки. При этом нагрев происходит в диапазоне температур, в котором соответствующий гранулят размягчается, т. е. достигает соответствующей температуры размягчения и выдерживается. В результате нагревания происходит дальнейшее объемное расширение исходного гранулята и поверхности гранулята сплавляются друг с другом, так что готовая изолирующая сердцевина оказывается в наличии, возможно, после выхода из формы, или формируется внутри корпуса оболочки.

[0022] Поскольку предварительно вспененный исходный гранулят подвергается дальнейшему увеличению объема в результате нагревания, предпочтительно заполнять форму или корпус оболочки исходным гранулятом только до объемной доли не менее 80% и максимум 95%, предпочтительно по меньшей мере 85% по объему. Таким образом, во время нагревания может быть получена структура с закрытыми порами, которая полностью заполняет предпочтительно по меньшей мере состоящую из двух частей форму или корпус оболочки, и достигаются желаемые свойства.

[0023] После заполнения формы или корпуса оболочки, в процессе которого следует обратить внимание на возможно более равномерное заполнение сердечника или полости формы, предварительно вспененный исходный гранулят, составляющий не менее 80% конечный объем, предпочтительно не менее 85% конечного объема, нагревают в форме или корпусе оболочки и дополнительно расширяют.

[0024] Предпочтительно проводить нагрев в два этапа, при этом на двух этапах используются разные скорости нагрева. Однако на обеих стадиях скорость нагрева должна быть постоянной. Таким образом можно обеспечить равномерный нагрев по всему объему и сформировать однородную мелкодисперсную структуру. Таким образом, на первой стадии нагрева более высокая скорость нагрева, т.е. 5 К/мин, а на второй ступени нагрева более низкая скорость нагрева, т.е. Следует использовать 2 К/мин. Нагрев на первой стадии должен быть до температуры 650°С, а на второй стадии до прибл. 750°С, когда в качестве исходного гранулята использовали предварительно расширенное стекло.

[0025] После достижения необходимой температуры размягчения гранулята соответствующую температуру поддерживают в течение определенного периода времени, так что поверхность гранулята надежно сплавляется друг с другом.

[0026] Вслед за нагревом, перед извлечением формованного изделия из формы или с изолирующей сердцевиной, сформированной в корпусе оболочки, должно происходить медленное охлаждение, чтобы, насколько это возможно, избежать внутренних напряжений в готовой изолирующей сердцевине. При этом необходимое время для охлаждения до температуры окружающей среды может достигать 10 ч. Используемый исходный гранулят должен иметь размер частиц в диапазоне от 1 до 8 мм, предпочтительно от 2 до 4 мм, равномерная грануляция в узком диапазоне допустимых значений, возможно, требующая более короткого нагревания и времени выдержки и обеспечивающая формирование однородной структуры.

[0027] Доля вспенивающего агента, необходимая для производства такой изолирующей сердцевины, должна находиться в диапазоне от 0,1 до 3 мас.%.

[0028] В отличие от традиционно производимых формованных изделий из пеностекла, которое изготавливается из обычного сырья кварцевого песка, карбоната кальция, калиевого полевого шпата, оксида железа и карбоната натрия, которые могут быть обработаны лишь небольшой долей старого стекла. Кроме того, формованные изделия согласно изобретению могут быть полностью изготовлены из вспененного стеклянного гранулята, полученного из старого стекла. Здесь можно измельчить и смешать осколки старого стекла, а после добавления вспенивающего агента, напр. сахарного производного, эту порошкообразную смесь гранулируют и затем предварительно термически вспенивают, в частности таким образом, чтобы предварительно вспученный гранулят имел ок. с 80 до 95% объема приходится на готовую изоляционную жилу.

[0029] При этом предварительном термическом вспенивании процедура может быть такой, что часть вспенивателя, необходимая для производства, уже содержится в предварительно расширенном стеклянном грануляте. Это может быть достигнуто, например, относительно быстрой термообработкой, которая приводит к тепловому расширению.

[0030] Аналогичным образом, при использовании уже упомянутых двух дополнительных исходных гранулятов, которые также могут применяться в максимально расширенной форме, возникают другие скорости нагревания и достигаемые температуры, однако, которые соответствуют температурам размягчения соответствующего гранулята.

[0031] Акустическая развязка также может быть обеспечена между корпусом оболочки и изолирующей сердцевиной, которая может включать различные гибкие материалы. Так, например, корпус оболочки может быть снабжен соответствующим внутренним покрытием перед заполнением или перед запрессовкой предварительно изготовленного изолирующего сердечника, или изолирующий сердечник может быть покрыт снаружи подходящим материалом, например, можно использовать гофрокартон, который одновременно может использоваться как упаковка.

9Кроме того, количество полостей или полых камер даже при относительно низкой теплопроводности существенно меньше, чем в случае с обычными строительными блоками. Таким образом, по сравнению с обычным пористым легким кирпичом термическое сопротивление может быть увеличено примерно на 30%, что в дальнейшем должно обеспечить повышение уровня теплоизоляции по стандарту энергосберегающего дома, не приводит к дальнейшему увеличению толщины стены и, соответственно, к уменьшению полезной площади помещения.

[0033] При использовании строительных блоков согласно изобретению с относительно небольшой объемной плотностью блоков ≤600 кг/м ³ можно легко поддерживать необходимый класс прочности кирпича для частных домов и домов на две семьи.

[0034] Независимо от используемых исходных материалов, при такой термообработке достигается не только соединение между легкими частицами заполнителя или гранулятом, но также происходит соединение изолирующей сердцевины с телом оболочки, образуя стеклянную массу.

[0035] Как уже указывалось, существует ряд альтернативных способов изготовления строительного блока согласно изобретению. Так, например, корпус оболочки (сформированный, например, из глины) может быть заполнен даже во время процесса обжига предварительно нагретым гранулятом (гранулой из вспененного стекла) на этапе охлаждения, что позволяет использовать отходящее тепло от процесса обжига. для предварительного нагрева. После заполнения снова происходит нагрев до температуры размягчения гранулята или, соответственно, до температуры, необходимой для спекания жидкой фазы.

[0036] Для заполнения может использоваться бункер, изготовленный из аустенитной стали, которая имеет достаточную жаропрочность.

[0037] В частности, грануляты расширенного стекла, которые могут быть использованы, обладают хорошей текучестью, так что заполнение корпуса оболочки может происходить за очень короткое время, составляющее несколько секунд. Однако во время заполнения нельзя превышать температуру размягчения гранулята.

[0038] Преимущественно нагревание происходит в печи быстрого горения, например, вращающаяся печь с загрузочным устройством в зоне охлаждения, состоящая из множества корпусов кирпичных оболочек, стоящих вертикально рядом друг с другом на печных плитах, которые могут подвергаться термической обработке.

[0039] Для небольших кирпичных заводов, которые имеют печи периодического действия, такие как, например, печи с тележкой, работающие в возвратно-поступательном режиме, корпуса кирпичных оболочек после обжига должны автоматически удаляться с помощью погрузочно-разгрузочного устройства с тележки печи и поставляться на отдельную заправочную станцию. После того, как полые тела заполнены легким заполнителем или гранулятом, корпусы оболочек на печной плите могут автоматически снова укладываться на тележку печи, а заполненная тележка печи направляется на заключительную фазу нагрева (отжиг).

[0040] Теперь изобретение будет объяснено более подробно ниже с помощью примеров.

[0041] На рисунках показано:

[0042] РИС. 1 пример корпуса строительного блока согласно изобретению;

[0043] ФИГ. 2 — еще один пример строительного блока в соответствии с изобретением, состоящего из корпуса оболочки и изолирующей сердцевины с образованными полыми камерами и армирующим каналом;

[0044] ФИГ. 3 строительный блок согласно изобретению, состоящий из двух частей, в виде так называемого скользящего кирпича двух возможных размеров для линейного выравнивания;

[0045] Фиг. 4 еще один пример строительного блока согласно изобретению;

[0046] Фиг. 5 пример строительного блока согласно изобретению с пазогребневым соединением; и

[0047] Фиг. 6 — структура множества строительных блоков согласно фиг. 5.

[0048] Изолирующие жилы 2 могут, как описано в DE 19712835 A1, изготавливаться в отдельной форме или в корпусе 1 для строительного блока согласно изобретению. С этой целью уже упомянутые легкие заполнители покрываются добавкой для спекания и либо помещаются в корпус оболочки 1, либо этой массе соответствующим образом подходящим методом формования (например, осевым прессованием, экструдированием, формованием) придается желаемая форма, а затем высушиваются. . Этот неспеченный продукт может быть подвергнут последующей термической обработке, при которой происходит спекание в жидкой фазе, при котором частицы легкого заполнителя соединяются в точках друг с другом. Во время спекания происходит ионный обмен между жидкой фазой и частицами, что приводит к такой связи материала, что получается соответствующая пористая структура с малой объемной плотностью и относительно повышенной прочностью.

[0049] Если изолирующая сердцевина 2 изготавливается из предварительно вспененных гранулятов без добавления связующего или спекающей добавки, то либо форму, насколько это возможно, можно разделить, либо корпус 1 оболочки заполняют соответствующим предварительно вспененным гранулятом. Наполнение происходит в рыхлой упаковке, при этом следует поддерживать как можно более равномерный уровень наполнения, т.е. путем встряхивания.

[0050] Во время термической обработки этой рыхлой набивки происходит новое объемное расширение (процесс расширения), и исходный материал снова вспенивается, так что объемная плотность еще больше снижается. Исходный гранулят составляет ок. 85% объема пор готовой изоляционной сердцевины 2. Таким образом, аналогично производству пенополистирола, начиная с пористого исходного продукта в гранулированной форме, при формовании дальнейшее увеличение объема прибл. 15% имеет место.

[0051] Конкретно, строительный блок в соответствии с изобретением, как также показано на чертежах, может быть изготовлен таким образом, чтобы предпочтительная форма заключалась в том, что корпус 1 оболочки, сформированный из обожженной глины, заполнялся гранулятом расширенного стекла, который доступен под торговой маркой «Лиавер». Гранулы расширенного стекла имеют насыпную плотность 220 кг/м ³ и используются с грануляцией от 2 до 4 мм. Используемый гранулят пеностекла имеет повышенное содержание остаточного вспенивателя, которое должно составлять не менее 0,1 мас.%.

[0052] Путем встряхивания свободное уплотнение в корпусе 1 оболочки должно быть выровнено.

[0053] Подготовленная таким образом заготовка строительного блока может быть затем нагрета в камерной печи периодического действия или в печи периодического действия с подпорной печью со скоростью нагрева 5 К/мин до 650°С, а затем со скоростью нагрева 2 К/мин до примерно 750°С, температуры размягчения гранулята, и выдерживали при этой температуре в течение прибл. 30 мин происходит плавление или сплавление поверхностей гранулята и дополнительное расширение исходного материала, так что может быть достигнуто дополнительное увеличение объема по сравнению с рыхлой укладкой, а изолирующая сердцевина 2, соответственно образованная внутри тела оболочки 1, полностью заполняет внутренний объем корпуса оболочки 1.

[0054] После фазы нагрева и выдержки внутри камеры печи в течение прибл. 10 ч.

[0055] При необходимости строительные блоки могут быть отшлифованы, размещены на поддонах и подготовлены к отправке, при этом верхняя и нижняя торцевые поверхности строительных блоков также могут быть обработаны в форме шпунта. и-пазовое соединение.

[0056] Строительные блоки, полученные таким образом, обладают свойствами, перечисленными в Таблице 1.

[0057] На фиг. 1 представлен корпус 1 оболочки без изолирующей сердцевины 2. Корпус 1 оболочки может быть, например, выдавлен из глины в представленной форме и вырезан до соответствующего формата, при этом ширина разреза заранее определяет высоту соответствующего строительного блока.

[0058] Корпус 1 оболочки может быть изготовлен из глины, а затем, как уже описано, обожжен в печи. После обжига может быть проведена заливка исходным материалом для изоляционного сердечника 2 и соответствующая последующая термообработка.

[0059] В примере, показанном на фиг. 1, на внутренней стенке корпуса 1 сформировано множество перемычек 3, которые проходят здесь параллельно направлению экструзии и могут, помимо увеличения прочности корпуса 1, также обеспечивать надежную фиксацию для изолирующий сердечник 2, который должен быть сформирован или принят.

[0060] Перемычки 3, однако, также могут быть расположены наклонно или иметь контуры, и тогда они могут представлять собой канавкообразные надрезы или гофры, чтобы дополнительно улучшить удерживание изоляционного сердечника 2

[0061] Представленный здесь корпус 1 оболочки может быть открыт не только, как показано, на его верхней торцевой поверхности, но также может быть открыт и нижний торец, при этом заполнение корпуса 1 оболочки может происходить в положение, помещенное на опорную плиту, на которой заполненный корпус 1 оболочки затем может быть подвергнут термообработке в печи.

[0062] Кроме того, представлены диаметрально противоположные полукруглые выемки 4, при этом возможно использование форм, отличных от полукруглой формы.

[0063] Эти углубления 4 могут быть отправной точкой для армирующего канала 10, такого как был образован в примере, показанном на фиг. 2. Через такие армирующие каналы 10 можно направлять армирующие элементы, которые проходят через множество строительных блоков, расположенных рядом друг с другом, и увеличивать прочность стен, образованных из множества таких строительных блоков.

[0064] Кроме того, в этом примере представлены полые камеры 8, которые помимо уменьшения массы и повышения теплоизоляции также могут использоваться для анкеровки усиливающих элементов.

[0065] Как армирующие каналы 10, так и полые камеры 8 могут быть выполнены с использованием сердечников соответствующей формы, которые формируются, например, из металла с более высокой температурой плавления, чем изолирующий материал сердечника во время термообработки. При этом такие стержни могут быть сформированы в форме, которую можно укладывать на верхний торец корпуса 1 оболочки, причем эта часть формы, которая сама по себе является пластинчатой, способна при соответственно подобранном количестве наполнителя из легкого заполнителя также привести к относительно плоской верхней торцевой поверхности строительного блока в соответствии с изобретением без какой-либо дополнительной дополнительной обработки, такой как шлифование поверхности.

[0066] Представленный на фиг. 3 представляет собой строительный блок согласно изобретению, образованный из двух отдельных частей 1′ и 1» и выполненный в виде скользящего элемента для адаптации к различной длине. На двух отдельных частях 1′ и 1» имеются продольные перемычки 5, выровненные параллельно друг другу, которые попеременно оставляются пустыми и заполняются изолирующим сердечником 2, так что благодаря меандрообразному расположению изолирующих сердечников 2 обе части 1′ и 1» вставлены друг в друга и могут быть раздвинуты на необходимую длину.

[0067] Здесь наименьшая длина такого строительного блока показана на верхней диаграмме, а большая длина на нижней диаграмме на фиг. 3.

[0068] В примере строительного блока согласно изобретению, показанном на фиг. 4, на верхнем торце рядом с усиливающим каналом 10 выполнены дополнительные захватные выемки 7 для удобства обращения, захватные выемки 7, как и в примере по фиг. 2, а также могут изготавливаться с формованными сердечниками соответствующей формы.

[0069] На корпусе 1 оболочки показаны диаметрально противоположные торцы в виде двойных перемычек 9, которые также могут благоприятно влиять на изолирующие свойства и прочность. Однако такие двойные стенки 9 также могут быть сформированы на двух других сторонах такого корпуса 1 оболочки. может быть выгодно и достаточно сформировать перемычки 3 только в области верхнего и нижнего торцов, а не, как в примере на фиг. 1, непрерывно, так что запрессованная изоляционная жила 2 после запрессовки блокируется.

[0071] В примере строительного блока согласно изобретению, показанном на фиг. 5, верхний и нижний торцы выполнены в виде шпунтового соединения 10, 11, так что для возведения стены требуется лишь небольшая сноровка и специальные знания, точное позиционирование множества строительных блоков, т.к. показано на фиг. 6, что легко достигается с помощью соединения «шип-паз».

[0072] Кроме того, в изолирующей сердцевине 2 снова образованы полые камеры 8, которые могут проходить от верхнего до нижнего торца строительного блока.

[0073] Строительные блоки согласно изобретению могут быть скреплены вместе с помощью обычного тонкослойного строительного раствора или измельчены вместе. Кроме того, существует также возможность изготовления полных штабелей кладки из множества таких строительных блоков путем введения армирующих элементов, которые проходят через показанные армирующие каналы 10, а также через непрерывные полые камеры 8, и подведения этих штабелей к зданию. сайт как полные элементы стены.

[0074] С помощью способа согласно изобретению полые камеры можно легко расположить в определенных положениях, так что выравнивание полых камер по отношению к полым камерам в строительных блоках, расположенных сверху и снизу, образует непрерывные полости внутри стена, через которую также могут быть проведены вертикально расположенные арматурные элементы или установки (домовая техническая арматура).

[0075] Армирующие элементы могут быть соединены с кирпичным композитом с помощью заполняющего раствора и, таким образом, в очень значительной степени защищены от коррозии. Поскольку армирующие элементы, по меньшей мере, полностью закрыты изоляционным материалом сердцевины, можно избежать тепловых мостов. 1

9> 2 н/мм ² 6666666666666666666666666666666666666666669. 0168

TABLE 1
Property profile
	Property	Unit	Value
	Brick bulk density	kg/m 3	<600
	Прочность на сжатие	Н/мм 2	> 2 н/мм 2	> 2 н/мм 2
W/mK	0.09
	heat conductivity of
	the masonry
	k-value of the masonry	W/m 2 K	0.259*
	*14 мм внутренняя штукатурка, 20 мм изоляционная штукатурка, 300 мм строительный блок, используемый раствор = LM 21

ECA Block | Индия

Легкий

9Блок 0004 ЭКА представляет собой высокопористое вещество и имеет диапазон плотности от 650 до 950 кг/м3, что снижает его собственный вес. Это облегчает и ускоряет транспортировку, что снижает структурные и трудозатраты здания.

высокое сопротивление к водопоглощению

Блок ЭКА изготовлен из круглых поддонов ЭКА, что придает ему сотовую структуру и более высокую прочность на сжатие по сравнению с обычным кирпичом. Это делает конечную структуру намного прочнее. Вот почему блок ECA легче, но прочнее.

Огнестойкий

Основным материалом блока ECA является керамзитобетонный заполнитель, который формируется при температуре 1200oC. Это превышает установленные законом требования Стандартного строительного кодекса и обеспечивает значительный уровень защиты жизни и имущества от пожара.

Теплоизоляция

Блок ЭКА имеет высокий тепловой коэффициент, который защищает внутренние помещения от внешнего тепла и холода. Это приводит к экономии затрат на отопление и охлаждение.

землетрясение стойкий

Превосходная прочность на сжатие блока ECA делает его естественно способным выдерживать землетрясения высокой интенсивности.

нереактивный

Блок ЭКА обладает высокой химической стойкостью к кислотным и щелочным веществам, что помогает поддерживать значение pH 7, которое считается нейтральным. Это делает его нереагирующим на вещества, что, в свою очередь, увеличивает его долговечность.

улучшенный акустический изоляция

Блок ECA шириной 20 см может снизить уровень шума до 46 дБ. Это делает окружающую среду намного более спокойной, особенно когда офисы или дома находятся в непосредственной близости от основных дорог.

термит и вредитель устойчивый

Термиты не могут проникнуть через превосходную защиту блока ECA. Это повышает как безопасность, так и долговечность конструкции, сформированной с использованием блока ECA.

легче построить

Поскольку блоки ECA легче, рабочим или машинам легче переносить их на верхний этаж. Это снижает трудозатраты и затраты на оборудование при значительном повышении эффективности.

легче транспортировать

Блоки ECA больше, легче, прочнее и долговечнее, чем обычные кирпичи. Это позволяет намного проще и эффективнее транспортировать их без повреждения блоков даже при далеко не идеальной транспортной инфраструктуре.

легко модифицируется

Блоки ECA можно легко просверливать, прибивать гвоздями и формовать. Их также можно легко покрыть штукатуркой или краской, чтобы украсить стены по мере необходимости. Также можно легко установить скрытую или обычную проводку и трубы.

безвредный для окружающей среды

Компания ECA признана организацией Leadership in Energy and Environmental Design (LEED) и Советом по экологическому строительству США (USGBC) «зеленой» альтернативой традиционным строительным материалам. Индийский совет по экологическому строительству (IGBC) также рекомендует его использование в Индии. ECA не производит загрязняющих веществ или опасных отходов.

эффективное использование для труда

Так как блоки ECA больше и легче, требуемая конструкция может быть изготовлена ​​намного быстрее и с меньшими усилиями, что непосредственно приводит к значительной экономической выгоде.

Прямая экономия затрат

Благодаря гладкой поверхности и большому размеру расход раствора снижается более чем на 70%.

техническая спецификация блока eca

свяжитесь с нами

Nexus Buildcon Solutions

Off N. H. 8A (Баманбор-Морви),
Месария-роуд, деревня Рангапар,
Тал. Ваканер, р-н. Раджкот, Гуджарат, Индия

[email protected]

+91 98256 12088 / +91 98256 12102

Copyright Nexus Buildcon Solutions, 2015.

Продукт также называется Leca Haydite или ex-clay. В Европе LECA началась в Дании, Германии, Голландии (Нидерланды), Великобритании и на Ближнем Востоке. В мире есть несколько производителей и поставщиков легкого керамзитового заполнителя (LECA) и керамзитового заполнителя (ECA). Обычно ECA используется в бетонных блоках, бетонных плитах, геотехнических засыпках, легком бетоне, очистке воды, гидропонике, аквапонике и гидрокультуре. ECA или LECA — это универсальный материал, который используется во все большем количестве приложений. В строительной отрасли он широко используется при производстве легкого бетона, блоков и сборных или литых конструктивных элементов (панелей, перегородок, кирпича и легкой черепицы). ECA используется для структурной обратной засыпки фундаментов, подпорных стен, устоев мостов. ECA может дренировать поверхностные и грунтовые воды, чтобы контролировать давление грунтовых вод. Затирка LECA может применяться для полов (отделки) и кровли с тепло- и звукоизоляцией. ECA или LECA также используются в водоочистных сооружениях для фильтрации и очистки городских сточных вод и питьевой воды, а также в других процессах фильтрации, в том числе для обработки промышленных сточных вод и рыбных ферм. ЭКА используется в сельском хозяйстве и в ландшафтном дизайне. Это может изменить механику почвы. Он используется в качестве среды для выращивания в гидропонных системах и смешивается с другими средами для выращивания, такими как почва и торф, для улучшения дренажа, удержания воды в периоды засухи, изоляции корней во время заморозков и обеспечения корней повышенным уровнем кислорода, что способствует очень энергичному росту. ЭКА можно смешивать с тяжелой почвой для улучшения ее аэрации и дренажа.