Размер базальтовой плиты утеплителя: Размеры базальтового утеплителя — Размеры Инфо

Содержание

Стандартные размеры базальтового утеплителя

Базальтовый утеплитель относится к теплоизоляционным материалам. Вата на каменной основе популярна у потребителей, потому что обладает такими свойствами, как отсутствие горючести и наличие устойчивости к деформациям. Она имеет низкую теплопроводность и гидрофобность, и ее охотно применяют для утепления жилых и промышленных помещений. Для удобства при монтаже базальтовый утеплитель выпускают в плитах со стандартными размерами. Производители могут изменять толщину, длину и ширину изделия, чтобы удовлетворить все запросы покупателей.

Преимуществами базальтовой ваты являются: низкая теплопроводность, длительный срок эксплуатации, устойчивость к образованию грибка и плесени, высокая звукоизоляция, пожаробезопасность и химическая устойчивость.

Для работы со стенами обычно используют меньшие размеры, которые удобно монтировать одному, а при утеплении кровли рекомендуется использование более длинных и широких базальтовых плит.

Они могут быть покрыты с одной стороны различными покровными материалами. В качестве дополнительного покрытия используется алюминиевая фольга, стеклохолст, или другие материалы. Края листов могут иметь способность пружинить, что значительно облегчает установку утеплителя в каркас, сделанный из дерева или металла. Устройство флексированного края делают на длинной стороне и для удобства пользователя метят его специальной маркировкой. Если стороны сложно различить, то на внешней стороне обязательно оставляют отметки для удобства в работе.

Какие могут быть размеры у минваты из базальта?

Схема утепления потолка минватой.

Изготовители предлагают плиты, сделанные из базальтового утеплителя, разных видов и параметров. Они могут быть легкими, предназначенные для эксплуатации в качестве звукоизоляции и теплоизоляции:

внутренних стен;
полов;
утепления мансард;
утепления кровельных конструкций.

Используемые плиты чаше всего имеют размеры 1000 x 600 x 50 мм. В упаковке находится не менее 10 штук, а покрываемая площадь при таком количестве составит 6 м². Изделия упаковываются в пленку из полиэтилена.

Такие виды листов с минватой можно монтировать во время фасадных работ без установки ветрозащитных пленок. Их охотно используют с каркасами с навесной конструкцией.

Промышленность выпускает жесткие плиты, изготавливаемые на синтетическом связующем материале. Их размеры составляют 1000 х 600, а их толщина может варьироваться от 30 до 200 мм. Различная величина позволяет потребителям подбирать нужный вид и проводить монтажные работы в один слой. Это приносит большую экономию времени, сил и материалов для проведения монтажа.

Особенность базальтовых плит в том, что они имеют комбинированную двух- или трехслойную структуру. Их наружный слой более плотный, а нижний внутренний обладает особенной легкостью. Жесткий слой специально маркируется, чтобы его разместили с внешней стороны. Благодаря этому продукция с большими параметрами удобна в работе и не требует задействования многих рабочих.

Схема теплоизоляции стены базальтовым утеплителем.

При устройстве фасадной изоляции изделия подходят для оштукатуривания стен по стальной армирующей сетке или по поверхности наружного слоя.

Для дальнейшего оштукатуривания тонким слоем, который ляжет на утеплитель, используют фасадные виды, имеющие специальное верхнее покрытие. Он специально создан для того, чтобы штукатурка держалась на поверхности.

Параметры такого вида бывают длиной в 1000-1200, шириной в 500-600 и толщиной 50-180 мм. Применение базальта в качестве теплоизоляции с внешней стороны зданий позволяет проводить поверхностную отделку, нанося штукатурку тонким слоем.

Для фасадных работ предлагаются специальные полосы-ламели стандартных размеров, чтобы произвести утепление стен с криволинейной поверхностью.

Вернуться к оглавлению

Какие размеры имеют плиты для кровли?

Для устройства кровель без цементной стяжки используются изделия толщиной 50-180 мм, стандартных размеров. Для этой же цели производитель предлагает покрытия, имеющие параметры, превышающие длину 1000 мм. Для теплоизоляции крыш удобнее использовать длину в 1200, 2000, а ширину в 1000, 1200 мм. Толщина у этих плит 40- 200 мм.

Жесткие теплоизоляционные плиты с размерами 1200 х 1000 х 50-180, 2000 х 1200 х 50-180 мм используются в кровлях, на которых поверх утеплителя укладывается защитное покрытие, сделанное из бетона или армоцементных или асфальтобетона.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/vjy34BYIbME

Известно, что 100-мм базальтовая плита имеет возможность сохранять тепло здания, как это делает слой силикатного кирпича толщиной в 1400 мм.

Производитель предлагает несколько вариантов плит из базальта, которые используют для утепления. Для стен и полов они имеют стандартную длину в 1000 мм, а для утепления потолков длина может увеличиваться вдвое. Ширина у них стандартная и имеет 600 мм. Толщина начинается с 20 и может доходить до 200 мм. Какой именно вид нужен потребителю, зависит от его потребностей.

Статьи по теме

Размеры утеплителя (базальтовой плиты) и его характеристики

Утепление дома снаружи или изнутри – задача, актуальная для России всегда, и в линейке теплоизолирующих материалов не последнее место занимает минплита из базальтовой ваты. Почему этот материал пользуется популярностью, какие характеристики имеют базальтовые плиты, их особенности, достоинства и недостатки рассмотрены в статье ниже. Изготавливаются такие плиты из тонких волокон расплавленного габбро-базальта. Конечная продукция поступает в продажу в виде плит или рулонов, упакованных в термоусадочную пленку. Также производится вата в рыхлом исполнении, бесформенная, которую можно укладывать задуванием. Базальтовая минплита

Свойства и область применения

Универсальные технические характеристики данного материала позволяют применять его в таких сферах строительства и ремонта, как утепление объектов, конструкций и элементов, теплоизоляция труб и трубопроводов, создание огнестойких пожарозащищенных слоев, звукоизоляция помещений и зданий. Разная плотность ваты позволяет разделить ее на мягкую, среднюю и жесткую, чтобы более точно распределить материал с различными свойствами по разным сферам использования. В отдельном ряду стоит фольгированный базальтовый утеплитель. Фольгированная вата

Мягкий утеплитель требует ограничений по весовой нагрузке, чтобы слой изоляции не сминался. При сжимании объем воздуха в волокнах уменьшается, приводя к ухудшению свойств ваты.
Средне-жесткая минеральная плита оптимально подойдет для вентфасадов, повышения пожаробезопасности объекта, а также создания шумопоглощающего слоя.
Жесткая может работать при высоких весовых и механических нагрузках, таких, как изоляция армированных стен с последующим оштукатуриванием, утепление бетонной стяжки пола и т.д.
Фольгированная плита характеристики имеет такие же, как и предыдущие подвиды, но из-за слоя алюминиевой фольги ее часто применяют для усиления свойств теплоизоляции. Например, при необходимости уменьшить толщину материала без дополнительных потерь тепла. Фольгированный материал отражает тепловые потоки обратно в помещение, поэтому работает более эффективно. Производители выпускают одно- и двухстороннюю фольгированную вату в рулонах, плитах и в формах-скорлупах.

Теплопроводность и плотность материала

Из всех перечисленных выше видов в индивидуальном строительстве чаще всего используют минеральные плиты – их стоимость ниже, чем у фольгированного материала, а плотность позволяет сэкономить на толщине утепления. Практика показала, что даже в регионах с сильными морозами для утепления дома достаточно толщины минеральной плиты в 100 мм.

Положительные стороны базальтовых утеплителей

Огнестойкость: материал абсолютно не горючий, при нагревании не выделяет токсичных веществ.

Теплоизоляция имеет низкий коэффициент теплопроводности из-за хаотичной структуры – каменные волокна переплетаются беспорядочно, позволяя сохранять воздухонаполненность утеплителя.
Не имеет никакого запаха.
Показатели прочности, шумопоглощения и теплопроводности не изменяются при воздействии на материал сжатием или массой. Высокая прочность материала. Характеристики базальтовой ваты при сжатии не ухудшаются. Основа – камень, поэтому прочность материала такая же высокая, как и у камня, что позволяет использовать каменную вату для утепления стен зданий снаружи и изоляции фасадов строений. Процесс проходит по «мокрой» технологии, сверху утепление армируется и штукатурится.
Высокие показатели теплоизоляции – по сравнению с силикатной ватой почти в два раза лучше удерживает тепло.
Большой срок службы минеральной ваты – каменные породы не гниют, не плесневеют, не подвергаются коррозии, не разрушаются от времени при должной внешней защите.

Материал «дышит», то есть пропускает воздух в обоих направлениях, не позволяя накапливаться влаге.
Монтаж различных форм теплоизоляции отличается простотой и высокой скоростью. Любую минвату можно закрепить на поверхности своими руками без использования специальных инструментов и приспособлений.
Дешевое производство определяет низкую розничную и оптовую цену на утеплители из базальта, что особо приветствуется в индивидуальном строительстве.

Утепление наклонных поверхностей

Недостатки

При укладке плитного или рулонного утеплителя между изделиями всегда будут стыки, которые придется герметизировать, чтобы минимизировать тепловые потери. Обычно материал стараются уложить как можно плотнее, а всю поверхность закрыть пароизоляционной мембраной.
Обладает такими свойствами, как паропропускаемость, что ограничивает применение в некоторых сферах – обычно это помещения с повышенной влажностью, например, подвал или цокольный этаж.

Работать с такими теплоизоляторами рекомендуется только с использованием ИСЗ (индивидуальных средств защиты), так как микрочастицы материала могут попасть на кожу, вызвав зуд, а также в дыхательные пути, что особенно нежелательно. Также при работе внутри дома необходимо закрывать двери в соседние комнаты.

Безопасная работа с базальтовыми утеплителями

Экологичность и безопасность материала

Экология окружающей среды стала нашей повседневной заботой, и чистота жилья – не исключение. С этой точки зрения базальтовые плиты, рулоны или мягкие утеплители совершенно безвредны и безопасны для людей, так как при их производстве используют только натуральное сырье, без примесей, присадок и добавок, кроме формальдегидных смол, которые по окончании работ полностью нейтрализуются, а в процессе их массовый объем не превышает допустимых норм концентрации.

Повредить руки или другие участки кожи при работе или простом соприкосновении с ватой довольно проблематично, так как волокна очень тонкие, мягкие и с точки зрения безопасности – безвредные. Кроме того, такой материал неаллергенен и химически неактивен, не взаимодействует с агрессивной внешней средой, что позволяет монтировать теплоизолятор не только в детских и медицинских учреждениях и помещениях, но и на производственных объектах.

Базальт не повреждается насекомыми-вредителями и грызунами, не может плесневеть или гнить.

Базальтовая вата – экологически чистый материал

Обзор базальтовых утеплителей

В таблице приведены характеристики и свойства утеплителей, которые показаны к применению в частном хозяйстве. Рассмотрим наиболее популярные и рекомендованные в индивидуальном строительстве.

Линейка базальтовых материалов компании Роклайт, размеры
Длина L	1-1,2 метра
Ширина B	0,5-0,6 метра
Толщина H	0,05-0,1 метра
Коэффициент теплопроводности при температуре +10°С	0,037 Вт/м•К
при температуре +25°С	0,039 Вт/м•К
Сопротивление по сжатию	< 30%
Паропроницаемость	< 0,3%
Влажность по удельной массе	< 0,5%
Влагопоглощение по объему	< 2%
Органические добавки	< 2,5%
Горючесть	Группа НГ (негорючий материал)
Плотность	30-40 кг/м³
Эксплуатация при температурах	-60°С/+200°С

Роклайт ТехноНиколь

Утеплители, рекомендованные в промышленных сферах:

Линейка базальтовых материалов компании Rockwool
Rockwool базальтовый утеплитель, размеры: Длина L	0,8-1,2 метра
Ширина B	0,6 метра
Толщина H	0,025-0,2 метра
Коэффициент теплопроводности при температуре +10°С	0,034-0,037 Вт/м•К
при температуре +25°С	0,036-0,040 Вт/м•К
Сопротивление по сжатию	< 60%
Паропроницаемость	< 0,3%
Влажность по удельной массе	< 0,5%
Влагопоглощение по объему	< 1 или 1,5
Органические добавки	< 1
Горючесть	Группа НГ (негорючий материал)
Плотность	25-165 кг/м³
Эксплуатация при температурах	-60°С/+680°С

Продукция компании Rockwool

Обобщая всю информацию о материалах, можно сделать следующие выводы:

Вода в утеплителе не задерживается и не накапливается благодаря свойствам каменных пород и пропитки волокнистой структуры специальными маслами. Паропроницаемость ваты позволяет утеплять даже бани или сауны. Влажный воздух, проходя через слой изоляции, не намочит его, а сухая изоляция будет надежно сохранять тепло в помещении.
При теплоизоляции помещений с повышенной влажностью лучше использовать не стекловолоконную вату, а линейку минеральных утеплителей, так как у них коэффициент теплопроводности ниже.
Даже толщины слоя в 10 см достаточно для полного предотвращения утечки тепла из отапливаемых или холодных помещений. Такого результата при использовании обычной кирпичной кладки можно добиться, только сделав стену толщиной 117 см. Если сравнивать с древесиной, то толщина стены – 26 см.
Не следует забывать о каменном происхождении утеплителя – плиты, рулоны или маты не рекомендуется сильно изгибать, чтобы не сломать волокна материала и не сократить срок его службы.
Огнестойкость изделий создает преграду открытому огню, так как плавление начинается при температуре 1114°С, при этом токсичных веществ не выделяется.

Плитный базальтовый утеплитель в наружных работах

Уникальные свойства такой линейки утеплителей – это комфорт в доме, потому что в комнатах всегда будет поддерживаться оптимальный баланс между температурой и влажностью.

Плиты из базальтовой ваты, размеры, применение

На современном рынке теплоизоляционных материалов представлен огромный выбор утеплителей – стройматериалов, обеспечивающих надежную теплозащиту сооружений и зданий. В наше время ни одно строительство не обходится без применения утеплителей.

Содержание статьи о размерах и применении плит из базальтовой ваты

Теплоизоляционные материалы

Такие материалы, как пеностекло, пенополистирол, вспененный полиэтилен и минеральная вата значительно сокращают теплопотери через стены, фундамент, перекрытия, крышу и потолок. Теплоизоляционные материалы значительно продлевают срок службы конструкций, оборудования и систем, повышая эффективность их эксплуатации.

Существует много утеплителей разной ценовой категории. Покупатель может запутаться в выборе материалов для тех или иных целей. Чтобы вы смогли выбрать самый подходящий утеплитель, грамотно применить его, необходимо иметь хоть малейшее представление о каждом из них. В данной статье рассмотрим теплоизоляцию с помощью базальтовой минеральной ваты, в частности использование плит из данного материала, а с ценой данного материала можете ознакомиться в статье Стоимость базальтовой ваты.

Каменная или базальтовая минеральная вата – это качественный звуко- и теплоизоляционный материал, который изготавливается на основе горных габбро-базальтовых пород. Основа базальтовой ваты – стекловолокно, обладающее высокими показателями стойкости в разных условиях и долговечностью.

Базальтовая вата выполняет функции звукоизоляции и утепления на протяжении многих лет, не теряя свои свойства даже при воздействии агрессивной среды. Специалисты утверждают, что базальтовая теплоизоляция – один из наиболее эффективных материалов для звукоизоляции и утепления помещений любого назначения.

Свойства утеплителей на основе базальтового волокна

Хорошие технические характеристики и свойства базальтовой ваты выгодно выделяют ее среди других утеплителей, представленных на отечественном рынке.

• Открытая пористость обеспечивает высокие теплоизолирующие свойства. Базальтовая плита толщиной 100 мм по уровню теплоизоляции сравнима с 300 мм деревянного утеплителя или 1400 мм силикатного кирпича.

• Негорючесть. Волокна базальтовой ваты не разрушаются при температуре до 1000 С, сохраняя свою структуру при длительном воздействии высоких температур.

• Высокий уровень звукоизоляции. Плиты каменной ваты понижают уровень шума на 20%.

• Стойкость к воздействию влаги. Материал пропускает через себя влагу, но не впитывает ее. Благодаря этому слой базальтовой теплоизоляции поддерживает необходимый режим влажности в любом помещении и зимой, и летом. Он не подвергается поражению плесенью, грибками и прочими бактериями.

• Высокая прочность к сжатию и разрыву.

• Долговечность. Как показывают исследования, базальтовые плиты сохраняют свои свойства в течение 30-40 лет после проведения теплоизоляции.

• Химическая стойкость. В основе минеральных плит лежат базальтовые волокна, обладающие высокой стойкостью к воздействию разных химических веществ, кислот и растворителей.

• Экологическая безопасность. Материал производиться из натуральных пород, поэтому безвреден для здоровья человека и окружающей среды.

Учитывайте, при выборе плит базальтовой ваты обязательно нужно обращать внимание на их технические характеристики, так как материалы разной плотности, теплопроводности, размеров и т.п. используются для утепления разных поверхностей.

Применение плит из каменной ваты

Базальтовая вата в качестве утеплителя начала широко применятся в начале 20-го столетия. Материал изготавливается из природного сырья, безопасный для здоровья, поэтому его применяли как для внешнего, так и для внутреннего утепления зданий. Базальтовые плиты отличаются прочностью и высокой устойчивостью к атмосферным факторам, поэтому они просто незаменимы в наружных системах теплоизоляции, например, для утепления фасадов. Материал на основе базальтовых волокон обладает отличными теплоизоляционными свойствами, поэтому зимой снижает теплопотери конструкций, а летом удерживает прохладу.

Конструкции, утепляемые базальтовыми плитами

Применение базальтовой ваты довольно широкое. Производители выпускают базальтовую вату для утепления разных поверхностей. Рассмотрим марки, размеры и плотность базальтовой ваты ведущих производителей для утепления фасадов, стен, перегородок, полов и кровель.

Утепление фасадов базальтовой ватой

Каменная минвата используется для утепления фасадов. Это может быть слой теплоизоляции «мокрых» и вентилируемых фасадах. Теплоизоляция фасадов ватой является самой популярной среди вариантов утепления современных зданий любого назначения. Такой вариант теплоизоляции служит очень долго – более 40 лет.

Производитель	Марка	Вид	Размеры, мм	Плотность, кг/м3
ТехноНиколь	ТЕХНОФАС	плита	600×1200, 50 (100)	145
ТехноНиколь	ТЕХНОВЕНТ СТАНДАРТ	плита	600×1200, 50 (100)	80
Кнауф	Insulation FKD	плита	600×1200, 20-160	140-150
	Insulation FKD-S	плита	600×1200, 60-180	140-160
	Insulation FKL	плита	200×1000, 20-200	85
	Insulation HTB	плита	1000×500, 20-180	35-150
Роквул	Fasrock	рулон	1000×600Х100	135
	Panelrock	плита	1000x600x50-100	65
	Wentirock max	рулон	1000x600x50	50-90

Популярные материалы компании ТехноНиколь: ТЕХНОФАС и ТЕХНОВЕНТ СТАНДАРТ; компании Роквул: Fasrock, Wentirock max и Panelrock; а компании Кнауф: Insulation FKD, Insulation HTB и другие.

Базальтовая вата для изоляции перегородок и стен

Производитель	Марка	Вид	Размеры, мм	Плотность, кг/м3
ТехноНиколь	Мат ТехноНИКОЛЬ обычный	рулон	1000х4000, 50 (100)	до 30
	РОКЛАЙТ	плита	600×1200, 50 (100)	30
	ТЕХНОЛАЙТ ЭКСТРА	плита	600×1200, 50 (100)	30
	ТЕХНОЛАЙТ ОПТИМА	плита	600×1200, 50 (100)	35
	ТЕХНОБЛОК СТАНДАРТ	плита	600×1200, 50 (100)	45
Кнауф	Insulation LMF Alur	рулон	1000×2500, 20-100	35-90
Роквул	Domrock	рулон	4750×1000, 200	20
Роквул	Superrock	рулон	1000x600x50	35

Плиты из базальтовой ваты используются для внутреннего и внешнего утепления стен. Материал обеспечивает хорошую теплозащиту помещения изнутри, кроме этого обеспечивается отличная звукоизоляция. Плиты минеральной ваты подходят для изоляции внутренних перегородок от шума в офисах и жилых помещениях. Но учитывая то, что для этих целей используется базальтовая вата невысокой плотности, более рационально использовать материал в рулонах. Это упрощает работы по его монтажу. Например, производитель Кнауф выпускает для изоляции перегородок маты марки Insulation LMF Alur, а компания Роквул выпускает рулоны Domrock и Superrock.

Теплоизоляция полов базальтовой ватой

Производитель	Марка	Вид	Размеры, мм	Плотность, кг/м3
ТехноНиколь	РОКЛАЙТ	плита	600×1200, 50 (100)	30
ТехноНиколь	Теплоролл	рулон	4000Х1000, 50 (100)	30
Кнауф	Insulation LMF Alur	рулон	1000×2500, 20-100	35-90
Кнауф	Insulation PVT	плита	600×1000, 20-120	175
Роквул	Rockmin Plus	плита	1000x600x50	31
	Rockton	плита	1000x600x50-120	50
	Superrock	рулон	1000x600x50	35

Базальтовая вата – незаменимый материал для теплоизоляции полов. Плиты базальтового утеплителя используются при устройстве полов. Они отличаются высокой жесткостью, выполняют функции звуко- и теплоизоляции. Материал укладывается под плитами, лагами и под стяжку. Кроме этого плиты базальтовой ваты применяют в такой популярной системе, как «плавающий пол».

Утепление плоской и скатной кровли базальтовой ватой

Каменная вата в виде плит широко применяется для утепления кровли. На современном строительном рынке представлены специальные плиты, используемые исключительно для теплоизоляции крыш.

Производитель	Марка	Вид	Размеры, мм	Плотность, кг/м3
ТехноНиколь	РОКЛАЙТ	плита	600×1200, 50 (100)	30
	ТЕХНОЛАЙТ ЭКСТРА	плита	600×1200, 50 (100)	30
	ТЕХНОЛАЙТ ОПТИМА	плита	600×1200, 50 (100)	35
	ТЕХНОБЛОК СТАНДАРТ	плита	600×1200, 50 (100)	45
Кнауф	Insulation DDP	плита	600×1200, 20-180	150-200
Кнауф	Insulation DDP-K	плита	600×1200, 40-160	105-110
Роквул	Dachrock max	плита	2000×1200, 40-200	130-210
	Domrock	рулон	4750×1000, 200	20
	Megarock	рулон	3000(6000)x1000x200(100)	28
	Monrock	плита	2000x1200x50-200	115-200
	Rockmin Plus	плита	1000x600x50	31
	Rockton	плита	1000x600x50-120	50
	Superrock	рулон	1000x600x50	35

Компания Технониколь выпускает плиты для теплоизоляции кровли марок РОКЛАЙТ, ТЕХНОЛАЙТ ЭКСТРА, ТЕХНОЛАЙТ ОПТИМА, ТЕХНОБЛОК СТАНДАРТ. Среди продукции компании Кнауф самыми популярными являются плиты Insulation DDP и Insulation DDP-K (для нагружаемых конструкций) плотностью 110-200 кг/м3. С продукцией компании Технониколь вы можете ознакомиться в другой статье.

Базальтовые утеплители являются действительно уникальными материалами, которые позволяют навсегда решить вопрос теплоизоляции в любом здании, неважно, это простая квартира или крупный завод. Утеплители из базальта не боятся ни дождя, ни больших морозов, ни огня. Они позволяют не только создать необходимый эффект теплоизоляции, но и значительно увеличить срок службы строительной конструкции.
Видео: Испытания базальтовой плиты ООО “Ротис”

Каталоги продукции и инструкции по монтажу ведущих производителей

Изовер

Каталог ISOVER ВентФасад

Каталог ISOVER Классик Плюс

Каталог ISOVER Классик

Каталог продукции ISOVER для Сауны

Каталог продукции ISOVER СкатнаяКровля

Каталог продукции ISOVER ШтукатурныйФасад

Инструкция по монтажу фасадной теплоизоляции

Каталог продукции ISOVER на основе каменного волокна

Каталог продукции ISOVER на основе стекловолокна

Утепление скатных кровель и мансард

Кнауф

Инструкция по монтажу теплоизоляции «Вентилируемый фасад»

Инструкция по монтажу системы теплоизоляции «Скатная кровля»

Каталог профессиональных решений по тепловой, пожарной и звуковой защите зданий

Натуральный утеплитель для частного домостроения, каталог продукции

Новое поколение натуральных безопасных утеплителей от Кнауф

Ursa

URSA теплоизоляция из минерального волокна

Каталог утеплителей Урса – Скатные крыши

Каталог утеплителей Урса – Плоские крыши

Каталог утеплителей Урса – Навесные вентилируемые фасады

Каталог утеплителей Урса – Полы и перекрытия

Каталог утеплителей Урса – Перегородки

Каталог утеплителей Урса – Штукатурные фасады

Каталог утеплителей Урса – Трехслойные наружные стены из камней, блоков и жел

Каталог утеплителей Урса – Каркасные стены и стены из сэндвич-панелей

Каталог утеплителей Урса – Стены подвалов и фундаменты

Базальтовая плита

На рынке теплоизоляционных материалов существует жесточайшая конкуренция между производителями вспененных листовых полимерных материалов и изготовителями базальтовой плиты, которая на сегодняшний день имеет все шансы стать лидером спроса. Не в последнюю очередь причиной активного интереса к утеплителю из минерального волокна стали особые характеристики базальтовой плиты, позволяющие решить одну из серьезнейших проблем, а именно, обеспечение пожаробезопасности как высотных, так и малоэтажных построек. В этом вопросе не могут спорить даже самые ярые противники использования минеральных волоконных утеплителей.

Чем интересна базальтовая плита в качестве наружного утеплителя

Чтобы явственно представлять, что именно представляет собой новый материал, и на какие технические характеристики базальтовой плиты необходимо обратить внимание, следует вкратце остановиться на технологии производства минерального волокна.

Процесс изготовления базальтового волокна состоит из нескольких этапов:

В качестве сырья для базальтовой плиты используют тонкое, всего в 0,008 мм диаметром минеральное волокно, полученное в результате плавления базальтовой породы, шпатов и бентонита;
Волокно рубится и переплетается на специальных пневматических установках в толстые маты или плиты. Чтобы объемная структура плиты не скатывалась в комки, базальтовую плиту пропитывают парами фенолформальдегидной смолы для технических материалов и минеральными пропитками для утеплителей жилых помещений;
После сушки воздухом базальтовые плиты пакуются в пачки по 4-6 штук, оборачиваются пленкой и отправляются потребителю.

Наощупь базальтовая плита напоминает неплотный войлок из шерсти животных, но более жесткий и легкий.

К сведению! Любые работы с базальтовыми плитами необходимо выполнять в печатках, с использованием защитной маски, очков и специальной одежды.

Экологически чистое, по заявлениям производителей, базальтовое волокно способно вызвать тяжелейшие дерматиты и проблемы с органами дыхания при непосредственном контакте с теплоизоляцией.

Базальтовые плиты для утепления, в зависимости от условий применения, выпускаются в четырех весовых категориях:

Легкий утеплитель – материал с плотностью 15-20 кг/м³ используется преимущественно для теплоизоляции потолочных перекрытий;
Средняя категория с плотностью 35-40кг/м³ применяется для утепления стен каркасных построек;
Базальтовая плита-утеплитель с плотностью 50-70 кг/м³ предназначена для обустройства вентилируемых фасадов зданий с незакрытой наружной теплоизоляцией;
Тяжелые марки базальтовых матов с плотностью 150-170 кг/м³ применяются для утепления стен с укладкой материала под защитную штукатурку.

При этом характеристики самого волокна не меняются, отличается только плотность укладки минеральноволоконной матрицы. В соответствии с ГОСТ № 9573-96 базальтовые плиты выпускаются следующих марок: мягкие волоконные маты ПТ75, полужесткие и жесткие — ПТ125 и ПТ175 соответственно, и самые тяжелые ПТ225, базальтовые минераловатные плиты тяжелее 250 кг/м³ для строительной изоляции не применяются.

Наиболее важные характеристики минеральных плит

Наиболее распространенный размер базальтовой плиты 120х60 см, толщина утеплителя колеблется от 40 до 120 мм. Небольшой вес базальтовой минеральной плиты, всего несколько килограммов, позволяет без особых усилий уложить материал даже в самых неудобных местах на потолке, в нишах каркасного дома или на крыше.

Интересно будет сравнить характеристики базальтового мата и ближайшего конкурента — листового пенополистирола:

Плотность вспененного полимера находится на уровне самых легких марок ПБ, это 15-45 кг/м³;
Теплопроводность минеральной матрицы находится в пределах 0,031-0,45 Вт/м*С, что на 4% больше, чем у вспененных полимеров;
Звукоизоляция значительно лучше характеристик полимерного утеплителя. Высокочастотные звуки полностью поглощаются базальтовой плитой, а низкочастотные ослабляются на 30% на каждые 50 мм толщины;
Паропоглощение для минеральной ваты декларируется на уровне 1,5%, тогда как у конкурентов этот показатель в несколько раз меньше.

К сведению! Одной из причин, по которым для утепления используют минеральные плиты, является способность стен, закрытых базальтовыми матами эффективно пропускать водяной пар из стен здания.

Свежеуложенная минеральная вата плохо поглощает водяные пары, но прекрасно впитывает жидкую воду подобно губке. Уровень водопоглощения может достигать нескольких десятков процентов, поэтому при повреждении паро или гидроизоляции первый же дождь может стать причиной обрыва базальтовых плит с фасада здания.

Минеральные волокна из-за низкой теплопроводности и плохой смачиваемости поверхности плавленого камня практически не конденсируют влагу внутри базальтовой матрицы даже в условиях низких температур. Жидкая вода, попадая внутрь каменного войлока, прочно удерживается силами поверхностного натяжения. Поэтому базальтовый утеплитель требует защиты от внешних погодных факторов с помощью штукатурки или сайдинговых панелей.

Преимущества и недостатки базальтовых плит

Утепление стен базальтовыми плитами может быть не менее эффективным, чем использование плитного пенополистирола или керамзитовой засыпки. При всех нападках конкурентов у минеральной ваты есть одно огромное преимущество – способность переносить высокие температуры без разрушения. Благодаря этому свойству материал можно использовать в качестве термоизоляции:

Эффективно защищать стены дымохода, вентканалов для удаления продуктов горения топлива, особенно в узлах прохода кровли и потолочного перекрытия;
Защищать постройку от распространения фронта горения при пожаре.

Сам по себе утеплитель из базальтовых плит не в состоянии остановить пожар, но термостойкие минеральные волокна зачастую работают, как асбестовое одеяло, применяемое для тушения нефтепродуктов. Термостойкий кокон из базальтового утеплителя удерживает продукты горения, отсекает подсос свежего воздуха, и фронт горения теряет свою мощность. В случае возгорания утеплителя из пенополистирола пожар обычно заканчивается катастрофой для здания и жильцов. Даже при нагреве до температуры в 900^оС минеральные плиты сохраняют структуру и свойства.

Особенности утепления базальтом

Технология утепления стен базальтовыми плитами несколько сложнее, чем случае использования полистирола или пенопласта. Проще всего уложить теплоизолятор при утеплении стен каркасно-щитовых конструкций, полов, потолков построек. Размер окон деревянного каркаса подбирается на 15-20 мм уже размеров базальтовых плит, поэтому их просто укладывают внутрь конструкции и фиксируют скотчем.

Аналогичным способом выполняется утепление крыши и потолочного перекрытия. После укладки материала с внутренней стороны укладывается пароизоляционная пленка, по наружной поверхности минеральный утеплитель обязательно зашивается пленкой ветрозащиты.

Чуть сложнее выглядит утепление каменных или кирпичных стен. В этом случае для крепления используется специальный клей для базальтовых плит, обладающий повышенной адгезией к минеральным волокнам. Одним из существенных недостатков является очень плохое смачивание поверхности плит любыми клеями, поэтому любая попытка уложить базальтовый утеплитель на голую стену без грунтовки и клея практически обречена на провал. По мере накопления внутри минеральной плиты дефектов сцепление со стеной ухудшается, и максимум через год утепление фасада просто отвалится от стен здания.

После укладки утеплителя поверхность плит грунтуют клеем и укладывают армирующую сетку. На этом этапе экономить тоже не следует, чем лучше будет приклеена сетка к минеральному мату, тем прочнее будет удерживаться наружный слой штукатурки. Остальные операции практически не отличаются от выполнения оштукатуривания стен.

Особенно сложной считается укладка базальтовых плит на поверхности стен из рядового клинкерного кирпича. Из-за высокой плотности поверхности клинкера к нему нормально не прилипают даже кладочные растворы и краски, поэтому для утепления приходится использовать клеевые растворы и даже механический крепеж.

Эффективность утепления на основе плит из базальта в немалой степени зависит от правильного выбора размеров, толщины и способа укладки утеплителя. Минеральные маты очень чувствительны к воздействию воздушных потоков. Так как края материала укладываются фактически стык в стык, то любая просадка или нарушение целостности шва неминуемо ведет к падению качества теплоизоляции в несколько раз.

Чтобы избежать подобных проблем, рекомендуется использовать двухслойную теплоизоляцию с разбежкой и перекрытием швов двумя слоями. В случае если фасад здания оформляется по схеме вентилируемой облицовки, поверх утеплителя необходимо натягивать ветрозащитную пленку и закрывать поверхность вагонкой или сайдингом.

Что не так с базальтовым утеплителем

Существует немало всевозможных домыслов и слухов о вреде и недостатках базальтовых плит. Например, минеральная теплоизоляция вредна для здоровья. На самом деле базальтовое волокно может нанести вред здоровью, но только в том случае, если вместо сертифицируемого волокна для утепления будет использована техническая минеральная вата, применяемая для теплоизоляции холодильных установок и теплотрасс.

Содержание фенолформальдегидной смолы в таких материалах на порядок выше ПДК, поэтому попытка облицевать стены и потолок дома техническим базальтом неминуемо приведет к отравлению парами химиката.

Нередко мастера после приобретения утеплителя на основе базальта выжигают образец на газовой конфорке, если при нагреве появляется едкий, непереносимый запах фенола, то образец и вся партия бракуется.

Еще один вариант домыслов связан со слухами о массовом заселении мышами и крысами базальтовых плит на стенах дома, которые не только спасаются от холодов, но и употребляют материал в пищу. На самом деле грызуны могут прогрызать ходы в утеплителе, как и в пенополистироле, или даже в керамзите, но в пищу минеральные плиты не используют.

Заключение

Основанием для подобных домыслов являются многочисленные факты повреждения изоляции мощных холодильных камер, в которых хранятся продукты питания, мясо и мясопродукты. Волоконная и засыпная минеральная теплоизоляция, пропитанная запахами и парами продуктов питания, буквально вырезается грызунами, но это никак не связано с характеристиками и применением волоконных плит. Они не используются для низкотемпературных камер в силу низкой механической прочности.

Базальтовый утеплитель, он же каменная вата: характеристики, вредность, размеры, производство

В чем заключается процесс производства популярной базальтовой ваты? Существуют ли у данного изолятора специфические особенности, о которых полезно знать потребителю? Как правильно использовать базальтовый утеплитель? Давайте попробуем вместе разобраться в данных вопросах.

Сырье

Базальт представляет собой вулканическую породу, что образуется при застывании магмы. Минерал широко распространен, в частности, на территории стран постсоветского пространства.

Основная масса базальтов скрывается под толщей черноземов, глинистых и осадочных пород. Разработка основы для производства базальтового утеплителя возможна в местах, где каменная порода выступает из тектонических разломов, в горной местности.

Сферы применения

Особые технические характеристики способствуют применению утеплителя в следующих областях:

Гражданское и промышленное строительство – создание внутренней тепло- и звукоизоляции стен, трубопроводов, покрытий пола, дымоходов, каркасных перегородок.
Автомобилестроение – производители транспортных средств используют материал для изоляции конструкций салона, глушителей, двигателей, прочих конструкций.
Машиностроение – защита термического оборудования, тепловых магистралей, газовых и электрических приборов.
Авиационная промышленность – обработка прошивных матов, покрытие фюзеляжей салонов, тепло- и звукоизоляция конструкций.
Металлургия – низкая теплопроводность материала способствует его применению для изоляции технологических печей, коммуникаций, трубопроводных систем.
Химическая промышленность – теплоизоляция термического оборудования, коммуникаций, сушильных камер, теплотрасс.
Энергетическая сфера – изоляция реакторов, паровых котлов, турбин, термического оборудования, сооружений, кабельных шахт.

Производители

В настоящее время широчайшим спросом на рынке теплоизоляционных материалов пользуется утеплитель авторитетных импортных марок: Rockwool, Paroc, Knauf, Baswool, Ursa, Isover, Master-Rock. Для перечисленной продукции характерен длительный срок службы, высокое качество, отменные эксплуатационные характеристики. Впрочем, большинство изоляционных материалов импортного производства отличаются высокой стоимостью.

Среди отечественных изготовителей следует отметить продукцию компаний: Термолайф, Данко-Изол, Экорок, Изоват.

Базальтовый утеплитель указанных производителей отличается приемлемым соотношением цена-качество. И поэтому пользуется более широким спросом.

Методы производства

Базальтовая вата может производиться несколькими методами. Наиболее распространенный способ изготовления изоляционного материала предполагает продавливание сырья под воздействием повышенных температур через жаростойкие, высокопрочные формы. Результатом становится формирование нитей нужной длины, которые отделяются друг от друга воздушными потоками. Низкая теплопроводность готовых плит, изготовленных данным способом, способствует их широчайшему применению.

Другой метод производства заключается в раздуве струй расплавленной базальтовой основы. Таким образом формируются хаотично расположенные волокна различной толщины. Применение данного подхода к производству позволяет снизить стоимость материала. Однако использоваться базальтовая теплоизоляция в данном случае может лишь для выполнения работ, которые не нуждаются в применении качественной изоляции.

Процесс изготовления

Каким образом базальтовые волокна формируются в плиты? Для этого каменная основа проходит через следующие технологические этапы производства.

Сначала волокна материала равномерно подаются для укладки при помощи специального маятника. От количества волокон во многом зависят технические характеристики, которыми будет отличаться материал. На данной стадии подготовленное сырье обрабатывается водоотталкивающими веществами.

Сформированное полотно проходит через валы, которые придают вате нужные размеры. Параллельно формируются ровные края материала.

Полотна подвергаются воздействию повышенных температур в специальных печах, после чего охлаждаются. Очередные валы пропускают уже охлажденный материал, что придает ему эластичность.

Теплоизоляция разделяется на блоки одинаковой ширины циркуляционными пилами. На поверхность теплоизолятора наносится маркировка производителя.

Габариты

Базальтовый утеплитель выпускается в плитах, средние размеры которых составляют: 1200×600×100 мм, 1200×600×50 мм, 1000×600×100 мм, 1000×600×50 мм.

Продукция отдельных производителей может иметь несколько отличимые от стандарта размеры. Показатели плотности материала варьируют в пределах от 30 до 100 кг/м3. Способствует этому хаотичное расположение волокон как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.

Наличие настолько широкого диапазона параметров базальтовых плит и отменные технические характеристики материала открывают возможности для утепления конструкций, которые подвергаются повышенному давлению, например, покрытий пола, кровель, потолков.

Параметры волокон:

Диаметр – около 3 мкм.
Плотность – 23 кг/м3.
Длина волокна – от 50 до 300 мм.
Теплопроводность при комнатной температуре – 0,038 Вт/м3.
Доля не волокнистых частиц – не более 4,8%.
Процент вредных паров в виде хлора – около 0,03%.
Погрешности, которые заключаются в вариациях средней плотности и диаметра, составляют не более 5%.

Технические характеристики

Применяться изоляция в виде базальтовых плит может в температурном интервале от -260 до 900 оС. При этом показатель гигроскопичности базальтового утеплителя составляет менее 1%. Внимания также заслуживает незначительная теплопроводность материала. Наличие данных качеств обусловлено особым химическим составом.

Базальтовая теплоизоляция отличается высокой химической устойчивостью первого гидролитического класса. Согласно стойкости к воздействию щелочных и кислотных сред базальтовые волокна существенно преобладают над стеклянными.

Благодаря высокому модулю упругости прочность базальтовых волокон выше примерно на 40% в сравнении со стекловолокном. В то же время базальтовая вата более эластична. Волокна материала практически не колются и поэтому не оказывают раздражающего воздействия при контакте с кожей.

Изоляция на основе базальта обладает внушительным ресурсом эксплуатации. Сверхтонкие волокна материала прочно соединяются между собой естественным образом. Напротив, при производстве стекловаты и минеральной ваты для склеивания волокон применяются смолы, фенолы, формальдегиды. Вредность таких материалов повышена. Поэтому при их применении концентрация испарений летучих веществ подлежит жесткому контролю.

Преимущества материала

Базальтовая теплоизоляция отличается целым рядом достоинств. В первую очередь стоит отметить отменные теплоизоляционные свойства материала. Наряду с данным качеством особым образом выделяется улучшенная шумоизоляция.

Плиты из базальтовых волокон обладают повышенной устойчивостью к воздействию открытого пламени. Структура, форма и характеристики материала сохраняются при воздействии температур до 1000 оС. Срок службы теплоизоляции при наличии умеренного воздействия внешних факторов равняется десятилетиям. Незначительная теплопроводность способствует применению такой изоляции для защиты конструкций от возгорания и распространения пожаров.

Каменная базальтовая основа характеризуется химической инертностью. При взаимодействии с металлическими конструкциями материал сдерживает развитие естественных процессов коррозии.

Одним из важнейших достоинств для пользователя является относительно невысокая стоимость, которой отличается базальтовая вата. Рассчитывается цена за кубометр утеплителя. Впрочем, жесткие базальтовые плиты, укрепленные фольгой и арматурными сетками, отличаются стоимостью в несколько раз выше по сравнению со стандартной формой материала.

Каменная базальтовая изоляция является абсолютно безопасным материалом. Согласно международной классификации утеплитель не относится к группе канцерогенов. Однако при монтаже такой теплоизоляции все же необходимо прибегать к использованию индивидуальных средств защиты.

Не создавая барьера для проникновения водяного пара, базальтовая вата способствует отводу влаги. Благодаря данному качеству становится возможным поддержание оптимального микроклимата в помещениях. Кроме того, каменная базальтовая вата не является привлекательной для мелких вредителей.

виды теплоизоляции, технические характеристики, размер и цена

Вам надоело каждый месяц платить коммунальщикам за тепло, которое уходит на улицу? Только вдумайтесь: ваш семейный бюджет ежемесячно теряет 3000-5000 р. на оплату этого самого тепла, а дома всё равно холодно и неуютно. Так как же сделать своё жилище тёплым и комфортным, экономя при этом на отоплении до 60%? Выход есть — утеплитель на базальтовой основе. Такой утеплитель в сочетании с грамотным монтажом, легко справится с этой задачей.

Базальтовый утеплитель: виды, применение, цена

Утеплитель из базальта — что это?

Это материал, обладающий тепло- и звукоизоляционными свойствами, изготовленный из каменной ваты в виде удобных матов, рулонов, плит различных размеров и плотности, в зависимости от их дальнейшего предназначения. Основным компонентом в составе минерального утеплителя выступает базальт.

Виды утеплителя

Рулоны

В рулонах содержится большое количество материала, поэтому такой формат чаще используется для теплоизоляции больших территорий. Ширина рулонного материала варьируется от 50 мм до 200 мм, длина одного листа 7000 мм-14000 мм, ширина 1200 мм. Изделие легко кроится и подгоняется под размеры любого помещения.

Плиты

Эта минеральная вата выпускается в виде большой, предварительно нарезанной и упакованной заготовки. Размеры плиты всегда указываются на упаковке изделия, поскольку у большинства производителей они разные. Толщина изделия варьируется от 40 мм до 200 мм, ширина — 565-610 мм, длина — 1170 мм. Жёсткие плиты для тепло- и гидроизоляции имеют толщину 50-170 мм, ширину — 1190 мм, длину — 1380 мм.

Цилиндры

В основном материал такого формата используется для гидроизоляции водных магистралей. Его основу составляют базальт, стеклосетка, фольга. Ширина изделия — от 12 мм до 324 мм, длина — 1200 мм, толщина — 20-80 мм. Точный размер указывается на упаковке.

Размеры материала, предназначенного для теплоизоляции отопительных систем и теплообменных коммуникаций, определяются в соответствии с диаметром, толщиной и длиной трубы.

Типы минеральной ваты:

горизонтально слоистая;
гофрированная;
вертикально слоистая;
пространственная.

Преимущества базальтовой теплоизоляции:

Безупречные теплоизоляционные качества (теплопроводность составляет всего 0,036-0,038 Вт/м). достигается это благодаря хаотичному расположению волокон, в результате чего возникает множество воздушных пазух, которые и обеспечивают высокие теплоизолирующие свойства материала. В постройках, утеплённых такими базальтовыми плитами всегда комфортная температура: зимой тепло, а жарким летом — прохладно. Для сравнения: базальтовая плитка толщиной всего 10 см по своим теплоизоляционным качествам легко заменит 0,5 м древесины и 2 м кирпичной кладки.
Пожаробезопасность. Основой теплоизоляционных плит из минеральной ваты служат базальтовые горные породы. Как известно, камень не горит, а только плавится под воздействием высоких температур (выдерживает 750°C и более). Благодаря этим свойствам базальтовая плита препятствует распространению огня и обеспечивает надёжную защиту от него.
Высокая прочность. Утеплитель из базальта, благодаря своим комплексным характеристикам, способен выдерживать значительные механические нагрузки. Помимо этого, плита обеспечивает защиту строения от усадки и деформации материала.
Инертность. Минеральная плита из базальта обладает повышенной стойкостью к негативному воздействию всяческих агрессивных сред — кислот и масел, растворителей, щелочей.
Отличная звукоизоляция. Ячеистая волокнистая плита не пропускает внешние шумы с улицы, а также гасит до 80 децибел воздушно-ударных шумов на производстве.
Биологическая стойкость. Плесень и грибок практически не повреждают базальтовую плиту и поэтому она достаточно долгое время не теряет свои тепло- и звукоизолирующие свойства. Этот утеплитель обходят стороной и мыши, которые, как известно, не брезгуют устраивать свои жилища даже в стекловате.
Экологичность. В процессе производства плиты из минеральной ваты практически не используются металлургические шлаки, что даёт 100% гарантию экологической безопасности как для человека, так и для окружающей среды, поэтому сфера применения такого утеплителя достаточно широка — от детских и лечебных учреждений до производственных предприятий и цехов. Хотя формальдегид в базальтовом утеплителе всё же присутствует, но в небольшом количестве (всего 3,3%), поэтому боятся этого не стоит. Тем более, находясь в твёрдом состоянии, он практически не испаряется, следовательно не может оказать никакого токсичного воздействия на человека.

Области применения базальтового утеплителя

Базальтовые плиты из минеральной ваты широко применяются для теплоизоляции плоских и скатных крыш, каркасных конструкций (теплоизоляция полов, чердаков, стен и перекрытий), газопроводов, резервуаров, железобетонных изделий, 3-слойных сэндвич-панелей с металлической обшивкой, входных дверей и пр. Фольгированный утеплитель из базальта применяется для теплоизоляции бань и саун, теплообменных систем, а также гидравлических магистралей.

Базальтовая теплоизоляция для той или иной строительной конструкции подбирается исходя из своих технических характеристик и назначения. Особое внимание при этом следует уделить плотности изделия.

Плоская кровля утепляется плитами плотностью 95-120 кг/м3 для устройства основного (нижнего) слоя и 160-215 кг/м3 — для верхнего. При однослойном утеплении используется плита плотностью 130-165 кг/м3.

В мокрых фасадах лучше использовать утеплитель плотность которого составляет 155-170 кг/м3 для наружного слоя и 140-145 кг/м3 — для внутреннего.

В утеплении навесных вентфасадов используется плита плотностью 150 кг/м3 для верхнего и 70-80 кг/м3 для нижнего слоёв.

Базальтовые плиты плотностью 140-160 кг/м3 рекомендуется применять для теплоизоляции полов под бетонную стяжку и по грунту. Они же используются для звукоизоляции межэтажных перекрытий.

Цена

Высокая популярность базальтового утеплителя связана не только с его широким применением практически во всех областях бытового и промышленного строительства, но и с его вполне демократичной ценой.

Покупать минераловатный утеплитель лучше в тех компаниях и строительных организациях, которые напрямую сотрудничают с производителем. Цена материала в этом случае будет на порядок ниже, чем у перекупщиков.

Таким образом, использование утеплителя из базальта, обладающего высокими огнезащитными и теплоизолирующими свойствами, позволяет решать множество задач, связанных с утеплением различных построек и защитой их от огня.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Плита базальтовая: характеристики и применение

Технология изготовления продукции

Сырьем для изготовления минеральных базальтовых утеплителей являются определенные горные породы. К наиболее часто используемым можно отнести базальт, доломит, известняк, диабаз, глину и т.п. Технология изготовления состоит из двух основных процессов:

1. Получение расплава.

2. Его преобразование в тонкие волокна с одновременным введением связывающих компонентов. Базальтовые волокна, используемые при изготовлении продукции, обычно имеют длину от 2 до 10 мм, а диаметр не превышает 8 мм. Собственно, сам базальтовый утеплитель получается в процессе плавления горных пород. Температура плавки стремится к 1500˚С. На следующем этапе волокна скрепляются друг с другом при помощи неорганического связующего компонента (методика фильтрационного осаждения). Одновременно с этим процессом производится подпрессовывание, а завершается все термической сушкой. В итоге всех этих действий и получается базальтовая плита, характеристики которой позволяют применять ее в самых разных областях промышленного и гражданского строительства.

Сфера применения плит из базальта

Базальтовые минеральные плиты сегодня занимают одно из первых мест по объему потребительского спроса. Основная область применения – утепление и теплоизоляция. Без этого материала не обходится возведение жилых зданий и сооружений, объектов промышленного назначения. С применением базальтовых плит и ваты осуществляется теплоизоляция трубопроводов, сантехнического и отопительного оборудования. Этим же материалом утепляются поверхности внутри и снаружи помещений: кровля, полы, стены, мансарды, подвалы.

Утеплитель используется в качестве нижнего и верхнего слоя звукоизоляции в перекрытиях плоских крыш.

Отдельно надо сказать несколько слов о том, как правильно произвести утепление фасада базальтовой плитой. Если жилое помещение обшивается изнутри, то между утеплителем и стеной из-за перепада температур будет образовываться конденсат, что благоприятствует развитию агрессивной биологической среды (плесень, гибок и т.п.). А вот базальтовые плиты, уложенные снаружи здания по поверхности фасада, сохранят тепло в помещении, не дадут возможности плесени развиваться и дополнительно улучшат звукоизоляцию всего строения.

Широкое применение имеет утеплитель из базальта и в промышленном строительстве, в энергетической отрасли (теплоизоляция котлов и печей на электростанциях). Не обходят своим вниманием базальтовые плиты и машиностроение. В этой отрасли с применением утеплителей из базальта осуществляют теплоизоляцию камер печей и холодильников, автомобильных корпусов.

Базальтовый утеплитель (каменная вата)

Минеральная вата (базальтовая теплоизоляция или базальтовый утеплитель) на сегодняшний день является самым востребованным теплоизоляционным материалом в на территории СНГ и Европы. По исходному составу сырья минеральную вату можно разделить на шлаковату, стеклянную вату и каменную вату, которую и производит корпорация ТехноНИКОЛЬ. Название говорит само за себя – волокна каменной ваты изготавливают из расплава горных пород базальтовой группы, а при помощи синтетического связующего формируют теплоизоляционные плиты. Каменная вата, является абсолютно безопасным продуктом – согласно классификации МАИР/IARC, ее относят к группе 3 «не может быть отнесена к категории канцерогенов», но как и любой строительный материал требует использования СИЗ при монтаже. Ключевые характеристики каменной ваты:

негорючесть: волокна каменной ваты имеют температуру плавления свыше 1000°С, что позволяет ее использовать не только как теплоизоляцию, но и как эффективную огнезащиту, препятствующую распространению огня термическому повреждению конструкций.
паропроницаемость: каменная вата, не являясь паробарьером, в конструкции способствует выводу влаги, тем самым способствуя поддержанию оптимального микроклимата в помещениях.
биостойкость: каменная вата не является привлекательной средой обитания для грызунов и микроорганизмов.
cтабильность геометрических размеров: в зависимости от области применения, каменная вата может иметь как способность к сжимаемости с последующим восстановлением первоначальных размеров, так и высокую прочность на сжатие позволяющую ее применять ее в системах испытывающих нагрузки.

Высокая теплоизолирующая способность каменной ваты достигается за счет наличия пустот, пустот между волокнами. Хаотичное расположение волокон и расстояние между ними наделяет каменную вату (базальтовую теплоизоляцию) звукоизолирующими свойствами — звуковая волна, отражаясь от волокон, достаточно быстро теряет свою силу и затухает вне зависимости от частоты.

Базальтовый утеплитель применяется для теплоизоляции практически всех конструкций, а так же используется в качестве огнезащиты. Его используют в качестве теплоизоляции: стен, кровель, перекрытий, покрытий, перегородок и т.д. Учитывая жесткие требования норм пожарной безопасности зданий и сооружений, каменная вата, зачастую, является единственным возможным решением при выборе теплоизоляции конструкций. Базальтовую теплоизоляцию широко применяют в малоэтажном строительстве, благодаря ее уникальному сочетанию тепло-звукоизолирующих свойств.

Виды утеплителей:

ТЕХНОРУФ В60 УКЛОН
ТЕХНОРУФ В60 ГАЛТЕЛЬ
ТЕХНОРУФ Н30 — КЛИН
ТЕХНОФАС Л
ТЕХНОРУФ ДВУХСЛОЙНЫЙ
ТЕХНОФАС ДВУХСЛОЙНЫЙ
ТЕХНОВЕНТ ДВУХСЛОЙНЫЙ
ТЕХНОРУФ В
ТЕХНОРУФ
ТЕХНОРУФ Н
ТЕХНОСЭНДВИЧ
ТЕХНОФЛОР
ТЕХНОФАС
ТЕХНОВЕНТ
ТЕХНОБЛОК
ТЕХНОЛАЙТ
РОКЛАЙТ

Теплоизоляционные материалы Утепление фундамента Где купить?

Плотность материала

Современные производители предлагают покупателям минеральные базальтовые плиты с плотностью в диапазоне от 35 до 200 кг/м³. Для различных видов строительных работ применяются материалы с разными показателями. К примеру, для укладки на наклонную кровлю плотность базальтовых плит не должна быть меньше 30-40 кг/м³. В противном случае с течением времени теплоизоляция просядет. Для утепления наружных стен зданий специалисты рекомендуют применять базальтовые плиты с плотностью от 80 кг/м³. В межкомнатных перегородках для улучшения звукоизоляции применяют материал с плотностью 50 кг/м³.

Толщина утеплительного слоя: какая лучше всего?

Ответ на этот вопрос достаточно прост. Сохранение тепла внутри помещения зависит от двух характеристик: толщины и плотности плиты. Поэтому чем толще утеплитель, тем лучше, а чем плотнее – тем теплее. К примеру, для жилой мансарды 150 мм – необходимая минимальная толщина. Базальтовая плита при этом должна иметь плотность не менее 30-40 кг/м³. Слой утеплителя для наружных стен обычно бывает толщиной не менее 100 мм.

В общем, чтобы создать в жилом помещении условия, регламентированные ГОСТом 30494-96 (температура воздуха в диапазоне + 20-22˚С, относительная влажность – 30-45%, отсутствие сквозняков), важно правильно воспользоваться базальтовыми теплоизоляционными материалами.

Разновидности

Существует несколько основных разновидностей базальтовых плит в зависимости от их целевого применения:

кровельные;
фасадные;
стеновые;
акустические;
гидрофобонизированные.

Процесс монтажа кровельного утеплителя Источник Добрострой.рф
Основным параметром, изменяющимся в зависимости от предназначения плиты, является её плотность. Плиты повышенной плотности способны выдержать значительные нагрузки и имеют прочность на сжатие более 30 кПа. Наиболее плотные плиты позиционируются производителем как полноценное основание для кровельного покрытия. С другой стороны, высокая плотность снижает теплоизоляционные свойства плиты, а также значительно повышают её стоимость.

Плита и вата – это одно и то же?

Как говорилось выше, первая стадия производства базальтовых плит носит название расплава. Для того чтобы придать базальтовым волокнам больше текучести, в расплав может быть добавлено от 10 до 35% шихты или известняка. Такие компоненты снизят противодействие материала к высоким температурам и влиянию агрессивной среды. Нельзя сказать, что изделие с таким компонентным составом – натуральная плита базальтовая. Скорее, это базальтовая минеральная вата.

Однако будет неправильно думать, что минеральная вата обладает намного худшими характеристиками, чем плита. Материал выдерживает температуру до 600˚С (до 1000˚С – меняет цвет, выше – плавится). Теплопроводность ваты находится в пределах 0,042-0,048 Вт/м². Материал устойчив к механическим воздействиям.

Наиболее важные характеристики минеральных плит

Плотность вспененного полимера находится на уровне самых легких марок ПБ, это 15-45 кг/м3;
Теплопроводность минеральной матрицы находится в пределах 0,031-0,45 Вт/м*С, что на 4% больше, чем у вспененных полимеров;
Звукоизоляция значительно лучше характеристик полимерного утеплителя. Высокочастотные звуки полностью поглощаются базальтовой плитой, а низкочастотные ослабляются на 30% на каждые 50 мм толщины;
Паропоглощение для минеральной ваты декларируется на уровне 1,5%, тогда как у конкурентов этот показатель в несколько раз меньше.

Шумоизоляционные характеристики плит

Базальтовые волокна в структуре материала расположены хаотично в разных направлениях, благодаря чему базальтовые плиты обладают хорошими акустическими характеристиками. В помещении с таким утеплителем значительно снижается вероятность возбуждения звуковых волн по вертикали. Улучшается воздушная звукоизоляция и звукопоглощающие характеристики стен и потолка в помещении. Существенно уменьшается время реверберации (постепенное снижение интенсивности звука при его многократном отражении).

Можно сказать, что эти утеплители (базальтовая плита, вата) достаточно эффективно звукоизолируют помещение от шумов как изнутри, так и снаружи здания.

Плюсы и минусы базальтовых плит

Несмотря на то, что базальтовые плиты обладают внушительным количеством достоинств, есть у них и недостатки.

Плюсы	Минусы
Негорючесть, высокая пожаростойкость	Высокие требования к соблюдению технологии строительства и монтажа
Более эффективны, чем многие другие плитные утеплители: стекловата, шлаковаты и др.	Полностью теряет свои свойства при значительном намокании
Высокий срок службы	Нельзя применять в цокольных и подвальных помещениях
Высокое звуко- и вибропоглащение	При применении внутри помещения требуется монтаж пароизоляции
Простота монтажа	—

Экологичность базальтовых утеплителей

Базальт и известняк, которые используются для изготовления плит, являются природными материалами. Базальт – некогда излившаяся из недр Земли и застывшая магма. Этот материал, пожалуй, самый распространенный на земной поверхности в настоящее время. Известняк представляет собой осадочную породу, образованную из кальцитов. Утепление базальтовыми плитами в действительности позволяет сэкономить энергетических запасов в сотню раз больше, чем затрачивается на их изготовление: добычу, переработку, транспортирование.

Стандартные размеры базальтового утеплителя

Для работы со стенами обычно используют меньшие размеры, которые удобно монтировать одному, а при утеплении кровли рекомендуется использование более длинных и широких базальтовых плит.

Параметры прочности и гидрофобности

Базальтовые волокна внутри плит располагаются хаотично, что позволяет достичь достаточно высоких показателей жесткости утеплителя. Учитывая то, что в процессе производства в состав добавляются еще и связующие компоненты, можно говорить о великолепных прочностных параметрах и характеристиках изделия. И минеральная базальтовая плита способна сохранять такую прочность на протяжении длительного периода времени.

Производители сегодня готовы предложить потенциальным покупателям как утеплители легких марок для работы с ненагружаемыми конструкциями, так и жесткие базальтовые плиты. Последние способны противостоять серьезным нагрузкам. Прочностные характеристики утеплителей из базальта таковы, что плиты и минеральная вата могут применяться в любой существующей сегодня строительной системе шумоизоляции и утепления. Они обеспечат максимально эффективное качество защиты и длительность эксплуатации конструкций.

Гидрофобность (водоотталкивание, возможность избегать контакта с водой) базальтовых плит обеспечивается на стадии производства путем добавления в расплав гидрофобизирующих добавок. В результате плита базальтовая приобретает отличные водоотталкивающие характеристики, обладает довольно низким водопоглощением, что в конечном итоге оказывает благотворное влияние на коэффициент теплопроводности (он понижается). То есть чем меньше плита из базальта насыщена водой, тем ниже у нее этот показатель.

Как не ошибиться при выборе марки материала?

Чтобы правильно выбрать утеплитель, перед покупкой надо определиться с областью применения, обдумать, для каких работ нужна базальтовая плита. Характеристики любой марки будут эффективны только при использовании для определенного вида работ. К примеру, если предполагается применять материал там, где повышенные нагрузки на него будут отсутствовать, вполне допустимо использовать мягкие марки теплоизолятора. К таким местам можно отнести системы фасадной вентиляции, утепление стен в высотных объектах (но не выше 4 этажа).

Для утепления многоэтажного здания, в котором отделывается вентилируемый фасад с неограниченной скоростью воздушного потока, лучше воспользоваться полужесткими видами базальтовых плит. Жесткие марки утеплителей специалисты рекомендуют использовать в тех местах строительных объектов, где предполагается наличие больших нагрузок.

Опасность для людей

Вред, наносимый базальтовыми плитами здоровью человека, – это миф или реальность? Для того чтобы придать определенную форму плите или мату из базальта, производители добавляют в состав утеплителя формальдегиды (смолу). Априори последние считаются вредными и опасными для организма человека веществами. А в минеральной вате эти смолы находятся в свободном доступе. Если в утеплитель попадет вода, там начинаются процессы разложения, и выделяющиеся при этом ядовитые вещества попадают в организм человека. Однако на сертифицированных производствах формальдегидные смолы и фенол к моменту, когда утеплитель уже изготовлен, находятся в связанном состоянии, и абсолютно инертны к окружающей среде. Отсюда можно сделать вывод, что минераловатные плиты базальтовые вредны для человека и окружающей среды только в том случае, если они изготавливались из некачественных материалов и кустарными способами. Такие теплоизоляционные материалы, естественно, не соответствуют санитарным нормам, имеют в составе много вредных примесей и опасны для человека.

Если речь идет о вреде от попадания мельчайших частиц базальтовых плит в дыхательные пути или под кожу, то это практически исключено. Современные базальтовые утеплители очень прочны, их волокна спаяны друг с другом, и отделение мелких частиц не представляется возможным. В этом утеплители из базальта намного безопаснее материалов прошлых поколений, например, таких как стекловата.

Особенности производства базальтового утеплителя

Для базальтового утеплителя часто применяется общее видовое название «минеральная вата» , под которым выпускаются также стекловата и шлаковата.

Базальтовая, или каменная, вата изготавливается из расплавленной горной породы габбро-базальта, для производства стекловаты используется кварц, а шлакоматериалы производятся из отходов горно-обогатительных и металлургических предприятий – доменного шлака.

Основу каменной ваты составляют тонкие базальтовые волокна, которые могут быть расположены горизонтально в виде слоев, вертикально, структурно-гофрированно или хаотично.

Для получения таких тонких волокон базальтовую породу расплавляют при температуре более 1500 °C и вытягивают на специальных барабанах для получения тонких нитей толщиной не более 7 мкм и длиной до 50 мм .

По толщине волокна утеплители из базальта получают специальную маркировку: БТВ – материалы из тонкой нити, а БСТВ – из сверхтонкой.

Для получения теплоизоляционного материала волокна склеиваются между собой с использованием арболо-карбамидных смол, безопасных для здоровья и не содержащих формальдегидов, после чего происходит формование изделий, которые выпускаются промышленностью в виде плит, матов или цилиндров.

При этом важно учитывать, что виды изделий при равной толщине могут иметь разную плотность , которая определяет такие параметры материала, как вес, устойчивость к слеживанию и теплопроводность.

Поэтому при выборе утеплителя следует учитывать эту характеристику и использовать материалы, рекомендованные для теплоизоляции конкретных конструктивных элементов.

Перспектива развития

Уже сегодня плита базальтовая получила широкое применение в различных сферах жизнедеятельности человека. В настоящее время этот утеплитель занимает одно из лидирующих мест в области строительства. Даже при том, что процесс производства базальтовых утеплителей достаточно энергоемкий, этот материал доступен для широкого круга потребителей с абсолютно разными финансовыми возможностями. А, как известно, оптимальное сочетание цены товара и его качества – это путь к успеху и признанию.

Отличная базальтовая теплоизоляционная плита Inspiring Collections

Купите выдающуюся. базальтовая изоляционная плита на сайте Alibaba.com и убедитесь в неоспоримой производительности. Хотя выбирая правильный. Базальтовая изоляционная плита для ваших нужд может быть сложным процессом, это относительно легко, если вы точно понимаете свои потребности и спецификации. С широким выбором. Утеплитель базальтовый на сайте вы найдете в соответствии с вашим бюджетом и функциональными требованиями.

Изготовлен из прочных материалов. Базальтовая изоляционная плита отличается высокой прочностью и долговечностью. Эти. Базальтовая изоляционная плита также включает в себя новейшие технологии и инновации для непревзойденной эффективности изоляции. Они просты в установке и обслуживании. Файл. Базальтовые изоляционные плиты соответствуют стандартам качества, потому что они продаются надежными поставщиками, имеющими долгую историю стабильной поставки первоклассной продукции.Базальтовая изоляционная плита

на Alibaba.com рассматривает проблемы, связанные с влажностью и влажностью. Они обладают высокой устойчивостью к влаге, поэтому их изоляционная способность не нарушается. Хотя. Базальтовые изоляционные плиты в процессе своего производства потребляют значительную электроэнергию, при этом экономия энергии за счет утепления значительно выше. Файл. Базальтовые изоляционные плиты характеризуются очень низкими показателями теплопроводности, что делает их лучшим выбором.Следовательно, они необходимы меньшей глубины и толщины для достижения требуемой тепловой защиты.

Воспользуйтесь этими функциями сегодня по доступной цене на Alibaba.com. Просмотрите сайт и откройте для себя неотразимое. базальтовая теплоизоляционная плита предлагает и довольствуется наиболее логичным в соответствии с вашими потребностями. Их эффективность продемонстрирует вам, почему они лучшие в своем классе, и даст вам лучшее соотношение цены и качества.

серая доска изоляции базальтового волокна, ограниченное частное

текстиля стрелки техническое

О компании

Год основания 2013

Юридический статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот 5-10 крор

Участник IndiaMART с декабря 2010 г.

GST27AAMCA0628h2ZQ

Код импорта и экспорта (IEC) 03140 *****

Экспорт в Соединенные Штаты Америки, Соединенное Королевство, Бангладеш

«Arrow Technical Textiles Pvt.Ltd . «- это динамично развивающаяся компания, предлагающая конструкционные упрочняющие материалы мирового класса , углеродные волокна, изделия из базальтовых волокон, высокопрочное стекловолокно, изоляционные ткани из стекловолокна, волокна с высоким содержанием кремнезема, фильтровальные ткани, нетканые материалы и многое другое. В ATT Наша основная цель — предоставить инновационные решения в области передовых промышленных волокон и тканей для индийской промышленности и SAARC Nations с соблюдением экологических обязательств.
Когда дело доходит до передовых промышленных композитных материалов, ATT является лидером, основанным на нашем мировом опыте и глубоком понимании. -знание предметной области, которое, в свою очередь, обеспечивает вашему бизнесу передовые позиции в сегодняшней непростой бизнес-среде.Поэтому, когда вы думаете об экологически чистых композитных материалах, всегда думайте о нас. ATT здесь, чтобы сформировать с вами долгосрочные деловые отношения, которые могут перерасти в прочные партнерские отношения, которые будут способствовать общему прогрессу Индии в превращении в глобальную промышленную сверхдержаву.

Видео компании

Теплоизоляционная плита из базальтовой каменной ваты — RW-01 — Flawless (Китайский производитель) — Огнестойкий

Теплоизоляционная плита из базальтовой каменной ваты

Описание продукта

· Тип: Другие теплоизоляционные материалы

· Место происхождения: Китай (материк)

· Плотность: 40-200 кг / м3

Упаковка и доставка

Подробности упаковки:	Рэп термоусадочный
Сведения о доставке:	15 дней

Технические характеристики

1.Теплоизоляция
2. Негорючие.
3. Звукоизоляция
4. Сохранение энергии

Наш продукт из минеральной ваты изготавливается из базальта в качестве основного ингредиента, превращается в неорганическое волокно в высокоскоростной центробежной машине после плавления, и в сырье, которое превращается в минеральную вату, добавляется определенное количество цементирующего агента, антикоррозийного масла, силиконового масла. доска, труба из минеральной ваты и одеяло из минеральной ваты в соответствии с различными требованиями.

Свойства стеновых теплоизоляционных плит из минеральной ваты

Недвижимость	Значение
Содержание дроби (диаметр частиц ≥ 0.25мм),%	≤ 10,0
Средний диаметр волокна, мкм	≤ 7,0
Допуск по плотности,%	+5, -5
Коэффициент теплопроводности (средняя температура: 70 ± 52), Вт / (м. К)	≤ 0,039
Температура сжатия тепловой нагрузки (изделия с плотностью более 60 кг / м3),	≥ 720
Влагосодержание,%	≤0.5
Свойство горения	Негорючие (класс А)
Содержание органического вещества,%	≤ 4,0
Водоотталкивающие свойства (водонепроницаемость),%	≥ 98
Водопоглощение (водонепроницаемость),%	≤ 2

Размер платы: Плотность
: от 60 кг / м3 до 200 кг / м3
толщина: от 40 мм до 110 мм
ширина: 600 мм, 1000 мм, 1200 мм,
длина: 1000мм, 1200мм или по индивидуальному заказу

Размер одеяла: Плотность
: от 60 кг / м3 до 120 кг / м3
толщина: от 40 мм до 100 мм
ширина: от 800 мм до 1000 мм
длина: от 1000 мм до 3000 мм

Размер для трубы:
толщина трубы: от 30 мм до 100 мм,
ID: в соответствии с международным стандартом.
Длина: 1000 мм

Изображение продукта

Изображение 1

Изображение 2

Отправить запрос этому участнику

Связанные товары этой компании

Этот участник принимает на себя полную ответственность за содержание этого объявления. DIYTrade не несет никакой ответственности за такой контент.
Чтобы сообщить о мошенническом или незаконном содержании, щелкните здесь.
Изоляционная каменная плита.Экспертный анализ свойств базальтового утеплителя с подробной инструкцией по выполнению работ с этим материалом
.
Каменная вата — инновационный строительный материал для теплоизоляции. Считается, что это высокоэффективный продукт, который действует как изолятор лучше, чем другие аналоги.
Характеристики каменной ваты
Материал основан на горных породах. В результате их обработки получается продукт, способный противостоять передаче тепла.Это становится возможным благодаря конструкции изделия — наличию в нем ячеек, задерживающих воздух.
Состав и свойства каменной ваты
Базальтовая порода содержит несколько веществ:
камень;
,
волокон;
связующие компоненты.
После их соединения строительный материал приобретает новые качества, которые высоко ценятся специалистами. Главный из них — свойство поддерживать в помещении комфортную температуру.После утепления в доме будет летом прохладно, а зимой тепло.
Один из видов ваты — каменные плиты, не способные к деформации в течение многих лет. Особое внимание уделяется паропроницаемости продукта. При большом количестве влаги в помещении он ее не впитывает, а отталкивает.
Важно! Изделие выдерживает значительные нагрузки — до 70 кПа, то есть 7 тонн. Это стало возможным благодаря особенностям толщины и плотности каменной ваты.
Типы изоляторов
Утеплители бывают различных модификаций:
Они могут различаться по жесткости, плотности, размерам. Рулоны пользуются большой популярностью у покупателей. Их плотность невелика. Лист хорошо усаживается. Однако продукт в меньшей степени защищает объект от влаги. Поэтому с одной стороны он покрыт фольгой. Для улучшения свойств продукта также используются металлические пленки. Размеры изделия зависят от марки производителя.
Плиты в основном используются для утепления стен и потолков.Их плотность довольно высока. Это позволяет быстро с ними работать — вырезать, закрепить, отделать.
Читайте также: Пластиковые окна: польза или вред?
Плиты хорошо выдерживают нагрузки и влагонепроницаемы. Образовавшиеся при установке стыки легко скрываются при оштукатуривании стены. Некоторые виды имеют специальный паз или гребень, что значительно облегчает процесс установки. Иногда их применяют для утепления: вентилируемых фасадов
;
,
различных видов рамок;
некоторые предметы для звукоизоляции.
В большинстве случаев ширина утеплителя из базальтовой каменной ваты составляет 1 м, длина — 2 м.
Некоторые производители занимаются производством цилиндрических изоляторов. Их используют для труб. Размер зависит от диаметра коммуникаций.
В состав баллонов входят:
фольга;
минеральные волокна;
Сетка стекловолоконная для армирования.
Примечание! В материалах есть бороздки, которые позволяют самостоятельно регулировать размер утеплителя, правильно соединять стыки.
Виды утеплителя из каменной ваты легко отличить по маркировке. Обозначение П-75 свидетельствует о невысокой плотности изолятора. Его укладывают на стены, которые не будут подвергаться значительным нагрузкам. Изделие с маркировкой P-125 обладает улучшенными звукоизоляционными качествами. ППЖ-175 означает, что изделие имеет высокую плотность. Буква Ж говорит о жесткости. Вата с маркировкой ППЖ-200 самая плотная. Он также относится к огнестойким изоляторам.
Плюсы и минусы каменной ваты
В отличие от других видов утеплителей, каменная вата имеет массу положительных характеристик.Он относится к натуральным продуктам, так как изготовлен из натуральных материалов. Специалисты строительной отрасли имеют возможность эксплуатировать изолятор в различных температурных диапазонах. Пожарная безопасность — еще одно существенное преимущество. Каменная плита огнестойкая. Он начинает тлеть, когда температура достигает 1000 ° C.
Утеплитель обладает отличными звукоизоляционными качествами. Это стало возможным благодаря необычной структуре ваты. В нем хаотично переплетаются волокна, между которыми находятся воздушные прослойки.Именно эта структура не позволяет звуковым волнам проходить сквозь материал.
Современные технологии позволяют создавать водонепроницаемые изделия. Они обрабатываются специальным веществом, отталкивающим воду. Срок службы каменной ваты неограничен. Ведь он состоит из прочного натурального материала, который очень долго не портится. Специалисты подчеркивают абсолютную безопасность продукта для здоровья человека и окружающей среды. Это химически стойкий материал.Однако у него есть один существенный недостаток — высокая цена.
Читайте также: Линокром — кровельный материал нового поколения
Размеры материала и их расчет
Размеры изделий напрямую зависят от их типа. Размеры плит определяются соотношением длины и ширины — 1000 × 500, 1200 × 600. Толщина 30, 50, 100, 150 мм. Вату активно используют для утепления стен жилых и производственных помещений снаружи.Жесткие виды изделий используются для утепления плавающих полов и полов с подогревом.
Чтобы сэкономить при покупке, нужно произвести предварительный расчет. Чтобы рассчитать площадь объекта, определите его ширину и длину. Затем эти значения умножаются. При утеплении всего помещения устанавливается периметр здания. Результат умножается на высоту и этажность. При необходимости определите площадь кровли.
На упаковке указана площадь, которую может покрыть продукт.При расчете следует учитывать усадку изделия. Поэтому покупается с излишком — к общей площади прибавляется еще 15%.
Укладка каменной ваты
Современное строительство уже не может обходиться без этого материала и его используют в 90 случаях из 100. Перед тем, как его укладывать, нужно изучить несколько важных правил. При транспортировке товар необходимо размещать строго вертикально. Также нельзя снимать упаковку. Он защищает продукт от нежелательного контакта с другими предметами, которые могут ухудшить качество досок.
Важно! Разрежьте хлопок специальным строительным ножом. Только он может разрезать лист, не повредив его.
Если продукт содержит 50% стекловолокна, то его нельзя сжимать. В противном случае изделие может деформироваться и частично потерять теплоизоляционные свойства. Чтобы установить утеплитель на стену, нужно придерживаться некоторых важных принципов. Кладка начинается с несущего каркаса. При несоблюдении этого правила велика вероятность перекоса и трещин.
Минеральная изоляция включает три вида материалов: каменную вату, стекловату и шлаковату. Разница заключается в сырье, используемом для производства продукта.
Каменная вата — тепло- и звукоизоляционный материал, производимый в основном из расплава изверженных горных пород.
Магматические породы габбро-базальтовой группы и близкие по химическому составу метаморфические породы, а также мергели являются одним из основных компонентов сырья для производства каменной ваты.
Каменная вата ТехноНИКОЛЬ — негорючий утеплитель, идеален для теплоизоляции, противопожарной защиты, создания акустического комфорта внутри помещений.
Чем отличается каменная вата ТехноНИКОЛЬ от других видов утеплителей?
Каменная вата ТехноНИКОЛЬ — негорючий материал. Волокна каменной ваты способны выдерживать температуры, не плавясь, до 1000 ° С. Изделия из каменной ваты обладают тепло- и звукоизоляционными свойствами за счет открытой пористой структуры.Воздух, задержанный в порах каменной ваты, имеет низкую теплопроводность и находится в стационарном состоянии, что определяет его отличные теплоизоляционные качества. Благодаря открытой пористости каменная вата является паропроницаемым материалом, паропроницаемость составляет примерно 0,25 — 0,35 мг / м · ч · Па. Плотность теплоизоляции может варьироваться в широких пределах от примерно 30 кг / м³ до 220 кг. / м³, поэтому физические и механические характеристики также различаются, поскольку жесткие плиты способны выдерживать распределенную нагрузку 70 кПа (7000 кг / м²!).
Продукция может быть покрыта алюминиевой фольгой, крафт-бумагой, стекловолокном и т. Д.
Каков срок службы каменной ваты ТехноНИКОЛЬ?
Срок службы плит из каменной ваты ТехноНИКОЛЬ не менее 50, что соизмеримо со сроком службы здания.
Вся выпускаемая продукция из каменной ваты марки ТЕХНОНИКОЛЬ отличается длительным сроком сохранения эксплуатационных свойств в строительных конструкциях. Это связано как с характеристиками отдельного волокна, так и с работой всего теплоизоляционного материала в конструкции.
Можно ли переносить сумку из каменной ваты отдельно?
Несмотря на то, что сырье для производства в основном представляет собой расплав изверженных горных пород, плиты из каменной ваты имеют небольшой вес, поэтому транспортировку материала может легко осуществить один человек.
Также плиты из каменной ваты ТехноНИКОЛЬ упаковываются в термоусадочную пленку, что, несомненно, облегчает работу с материалом.
Как каменная вата ТехноНИКОЛЬ снижает уровень шума?
Плиты из каменной ваты
ТехноНИКОЛЬ обладают хорошим звукопоглощением воздушного и ударного шума в широком диапазоне частот.Звукопоглощение обеспечивается волокнистой структурой, которая эффективно гасит звуковую волну.
Каменная вата ТехноНИКОЛЬ — высокопористый материал с гибким каркасом. Механизм поглощения звуковой энергии следующий: звуковые волны, встречаясь с поверхностью пористого материала, приводят воздух внутри пор в колебательное движение. Поры обладают большим сопротивлением проходящему через них потоку воздуха, за счет чего звуковая волна при прохождении через структуру материала затухает и поглощается, в результате вязкого трения часть звуковой энергии преобразуется в тепло.
Также плиты из каменной ваты ТехноНИКОЛЬ используются при устройстве плавающих полов, благодаря высоким звукоизоляционным характеристикам (относительное сжатие и модуль упругости) материал эффективно снижает ударный шум.
В каких звукоизоляционных конструкциях можно использовать каменную вату ТехноНИКОЛЬ?
Каменная вата ТехноНИКОЛЬ помогает бороться со всеми видами шума — как с воздушным, так и с ударным. В разделе приложений на сайте www.site вы можете увидеть различные решения по звукоизоляции, в которых используется материал на основе каменной ваты:
подвесные потолки, бревенчатые перекрытия, перегородки и внутренняя звукоизоляционная облицовка используются для борьбы с воздушным шумом;
для борьбы с ударным шумом — системы плавающих полов и бревенчатые полы.
Корпорацией ТехноНИКОЛЬ получено заключение Научно-исследовательского института строительной физики (НИИСФ РААСН) на тему: «Измерение звукоизоляционных свойств конструкций из каменной ваты производства ТехноНИКОЛЬ», в котором отражены результаты испытаний описанного выше решения по звукоизоляции с указанием показателей шумоподавления в дБ.
Необходимо помнить, что звукоизоляция — это целый комплекс мероприятий, направленных на достижение акустического комфорта.Первый шаг — выяснить источник шума.
Иногда сам источник находится вне здания, но часто причина все же внутри, например: системы вентиляции, насосное оборудование, лифты, мусоропроводы и другое инженерное оборудование, шумные соседи. Только после этого необходимо принять необходимые меры по звукоизоляции.
Какой материал можно использовать для защиты от огня? — полы, колонны и др.
В линейку изделий из каменной ваты ТехноНИКОЛЬ входят плиты специальной конструкции для противопожарной защиты стальных и железобетонных конструкций «Плита ТЕХНО ОЗМ» и «Плита ТЕХНО ОЗБ» соответственно, которые способны обеспечить до 4 часов огнезащиты строительных конструкций, что подтверждено полевыми испытаниями.
Можно ли резать изделия из каменной ваты ТехноНИКОЛЬ прямо на месте?
Плиты, маты и цилиндры из каменной ваты ТехноНИКОЛЬ легко режутся на месте с помощью ножа с мелкими зубьями или ножовки, которую можно купить в любом строительном магазине. Для циновок со стальной сеткой рекомендуется использовать кусачки или ножницы.
Как правильно выбрать материал из каменной ваты для утепления той или иной конструкции?
Каменная вата
ТехноНИКОЛЬ предназначена для использования в различных сферах и структурах, требующих определенных физико-механических характеристик материала.
Например, плотность легких марок начинается от 25 кг / м3, а для кровельного утеплителя — около 200 кг / м3. Поэтому очень важно подобрать подходящую теплоизоляцию для каждой конструкции!
Для облегчения поиска по областям применения можно воспользоваться удобным блоком навигации «ЭКСПЕРТ» на сайте, где есть разделение по продуктам и применению каждой марки каменной ваты ТехноНИКОЛЬ.
Как достигается экологичность каменной ваты ТехноНИКОЛЬ?
Производство утеплителя из минеральной ваты на основе каменной ваты представляет собой сложный комплекс различных технологических процессов.Поэтому заводы ТЕХНО всегда уделяли и уделяют особое внимание каждому звену этой цепочки: и качество исходного сырья, и строгое соблюдение всех этапов производственного процесса — залог высоких потребительских свойств продукции. конечный продукт!
Вопросы экологии начинаются еще на этапе выбора сырья. Основным сырьем для производства минерального волокна ТЕХНО является каменное сырье базальтовой группы пород: базальт, порфирит, габбро-диабаз и др.Это наиболее распространенный класс минералов, составляющих земную кору и представляющий собой не что иное, как застывшую вулканическую лаву, вышедшую на поверхность или остающуюся в толще земли — это материал полностью природного происхождения.
Заводы
TECHNO оснащены новейшим полностью автоматизированным оборудованием европейских фирм (Дания, Словения, Германия), специализирующихся в этой области. Надежный равномерный пучок волокон делает материал практически беспыльным, а значит, экологически чистым.Вся деятельность предприятия основана на строгом соблюдении санитарно-гигиенических норм: безотходное производство, система очистки и дожигания газов, высокоэффективное пылеулавливающее оборудование.
Документом, подтверждающим потребителю, что производство теплоизоляционных плит из минеральной ваты соответствует требованиям международных стандартов, является сертификат ISO 9001: 2000.
Экологическая безопасность каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ подтверждена полным пакетом обязательной документации (заключение эксперта о соблюдении единых санитарно-эпидемиологических и гигиенических требований), согласно которой материалы могут использоваться как снаружи, так и внутри помещений любого типа (как жилые и промышленные).
Является ли минеральная вата пищей для грызунов?
Каменная вата ТехноНИКОЛЬ — биологически стойкий материал. Под биологической устойчивостью понимается способность материала противостоять воздействию различных макро- и микроорганизмов: материал не поддерживает жизнедеятельность бактерий, плесени, грибов, а также не является привлекательной средой для существования насекомых и грызуны. Продукция ТЕХНОНИКОЛЬ полностью соответствует критериям биологической устойчивости, что подтверждается как многочисленными тестами и испытаниями, так и полевыми наблюдениями.
Каменная вата ТехноНИКОЛЬ состоит из материала, который не привлекает грызунов в пищу и не является для них пищей. В вынужденных условиях грызуны действуют на плиты из каменной ваты ТехноНИКОЛЬ, как и любой другой материал, в тех случаях, когда они являются препятствием (препятствием) для доступа к пище и воде или для удовлетворения других физиологических потребностей животного.
В условиях свободного выбора грызуны действуют на каменную вату, если им нужен подстилочный материал. При выборе материала для гнезд (мешковина, бумага) плиты из каменной ваты ТехноНИКОЛЬ привлекают грызунов в последнюю очередь.
Известно, что для мышей и бетон не будет препятствием. При необходимости прогрызут!
Что такое гидрофобность?
Гидрофобность (от древнегреческого ὕδωρ — вода и φόβος — страх, страх) — это физическое свойство молекулы, которая «стремится» избежать контакта с водой. Сама молекула в этом случае называется гидрофобной.
Около 70% всех повреждений строительных конструкций вызвано влагой.
Наличие влаги в утеплителе отрицательно сказывается на его теплоизоляционных свойствах, сроке службы и микроклимате помещения.При намокании утеплителя требуются дорогостоящие и длительные меры по устранению последствий, которые чаще всего заключаются в замене большинства элементов конструкции. Каменную вату нельзя замачивать напрямую, потому что она теряет свои свойства после намокания.
Материалы ТЕХНОНИКОЛЬ изготовлены из камня и обработаны водоотталкивающими добавками, которые придают утеплителю водоотталкивающие свойства. Однако это позволяет им быть устойчивыми только к кратковременному воздействию воды.
Как хранить и транспортировать материал из каменной ваты?
При работе с каменной ватой ТехноНИКОЛЬ следует соблюдать правила транспортировки и хранения.
Транспорт:
Транспортировка продукции осуществляется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
Допускается перевозка продукции на расстояние до 500 км в открытых транспортных средствах с обязательной защитой от атмосферных осадков.
Хранение:
Тарелки следует хранить упакованными и штабелированными на поддоны отдельно по маркам и размерам. Высота штабеля не более 3 м.
Маты и баллоны следует хранить упакованными и штабелировать на поддонах или контейнерах отдельно по марке и размеру.
Поддоны следует хранить на сухой ровной поверхности. На протяжении всего периода хранения материал необходимо защищать от воздействия атмосферных осадков.
Насколько легко работать с каменной ватой ТехноНИКОЛЬ?
Отличительной особенностью тепло- и звукоизоляционных плит из каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ является четкое позиционирование продукции по области применения.Характеристики подобраны таким образом, чтобы в данной конструкции материал работал максимально надежно и эффективно. Продукция совместима со всеми видами строительных материалов (кроме акриловых декоративных смесей на штукатурных фасадах). Монтаж утеплителя из минеральной ваты — это чаще всего «сухой» процесс (за исключением штукатурных фасадов). Вас никогда не коснется проблема усадочных деформаций, не потребуется дорогостоящая спецтехника, не нужно тратить время на ожидание выхода влаги из материала.Поверхность утеплителя сразу готова к последующим операциям. Важным преимуществом «сухого» процесса является возможность работы при низких температурах.
Изоляционные работы безопасны и не требуют специальных навыков при утеплении поверхностей любой сложности.
Все, что вам нужно, это точно разрезать материал и уложить его в конструкцию, не оставляя зазоров.
При работе с материалом важно соблюдать правила:
при резке используется острый нож с мелкими зубьями или ножовка;
необходимо обеспечить достаточную вентиляцию помещения;
при выполнении работ нельзя допускать намокания утеплителя — при работе под дождем необходимо использовать защитные покрытия (гидроветрозащита, полиэтиленовая пленка).Материалы на основе каменной ваты гидрофобны, что дает защиту только от кратковременного попадания воды;
При необходимости использовать средства индивидуальной защиты (перчатки, защитные очки и респиратор).
Насколько важна паропроницаемость для строительного материала?
Из-за того, что всегда существует разница температур между воздухом внутри и снаружи здания и, как следствие, падение давления, всегда происходит диффузия водяного пара через ограждающую конструкцию в сторону области более низкого давления.Процесс появления влаги и ее накопления в конструкции можно отнести к одному из самых вредных факторов, который приводит к разрушению конструкции, снижению теплоизоляции, ухудшению микроклимата, появлению плесени, грибы и др.
Паропроницаемость строительного материала — это способность слоя материала пропускать водяной пар в результате разницы в парциальном давлении водяного пара при одинаковом атмосферном давлении с обеих сторон слоя строительного материала.Эта способность удерживать или пропускать водяной пар характеризуется значением коэффициента паропроницаемости или сопротивления паропроницаемости.
Этому параметру следует уделить особое внимание в контексте использования современных строительных материалов и технологий. А именно: установка металлических дверей с резиновыми уплотнителями, пластиковых окон и панелей, использование виниловых обоев, лакокрасочных материалов, недостаточная разводка систем кондиционирования и принудительной вентиляции.
Благодаря хорошей паропроницаемости использование каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ поможет избежать накопления влаги в ограждающей конструкции, что может привести не только к потере теплосберегающих свойств, но и к разрушению самой конструкции.
Структура каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ почти на 90% состоит из воздуха, что является основой паропроницаемости (стены «дышат»). Водяной пар свободно просачивается сквозь материал, не успевая конденсироваться в толще.Использование гидрофобных добавок в материале снижает смачиваемость материала и предотвращает попадание влаги в структуру волокна. Показатель паропроницаемости каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ составляет 0,3 мг / ч Па · м.
Для производства каменной ваты используется фенолформальдегидное связующее, можно ли его использовать в доме, не вредно?
При производстве утеплителя используется небольшое количество (от 2 до 4,5%) импортного фенолформальдегидного связующего последнего поколения, которое полностью полимеризовано (отверждено) — степень полимеризации 99%.Все наши материалы сертифицированы органами Санэпиднадзора на соответствие нормам ПДК. На всю продукцию имеется санитарно-эпидемиологическое заключение на соответствие этим нормам и указана область применения для жилых, общественных и т. Д. здания.
Справочно: Фенолоформальдегидные смолы широко используются в мебельной промышленности (фанера, ДСП, ДВП, OSB).
Люди не думают о столах, за которыми они сидят, едят и на каких кроватях спят.Утеплитель с таким низким содержанием органических веществ располагается внутри перегородок или стен.
Насколько радиоактивна каменная вата и есть ли радиационный сертификат?
Сырьем для производства утеплителя из каменной ваты являются породы габбро-базальтовой группы. Это натуральный природный камень, не радиоактивный.
Для продукции марки ТЕХНО имеется протокол лабораторных испытаний № 5 / СМ от 17 января 2007 г. на определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов, выданный аккредитованной лабораторией радиационного контроля ЗАО «Институт РЯЗАНЬПРОЕКТ».Согласно протоколу, продукты имеют уровень индивидуальных радионуклидов 39 ± 6 Бк / кг с максимально допустимым значением 370 Бк / кг согласно НРБ-99.
Каменная вата
ТехноНИКОЛЬ производится по ТУ, значит ли это, что она хуже ГОСТ?
Плиты из минеральной ваты марок П-75, П-125, П-175, П-225 изготавливаются по ГОСТ 9573-96 «ПЛИТЫ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ НА СИНТЕТИЧЕСКОМ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОМ ВЯЖЕЛЕ».
По физико-механическим параметрам продукция соответствует требованиям данного документа.
Продукция
TECHNO производится в соответствии с Техническим заданием (ТУ), разработанным на заводе-изготовителе.
Требования к физико-механическим характеристикам в ТУ на порядок выше ГОСТов на плиты «П».
Соответственно, продукция TECHNO имеет дополнительно регламентированные прочностные характеристики, которые важны в области их применения. Это прочность на сжатие для плоских крыш, прочность на отслаивание для фасадов и т. Д.
Как производится каменная вата?
Способ получения волокна из камня был «подсмотрен» в природе: после извержения вулканов на Гавайских островах был обнаружен так называемый «волос Пеле» — вата из тонких нитей вулканических пород, которая оказалась «предшественники» современного материала. Впервые вата из горных пород была получена в США в 1897 году. Современное производство каменной ваты основано на принципе действия, аналогичном действию вулкана: способы:
Способ обдува
Центробежно-роликовый метод
Метод центробежного обдува
Центробежно-выдувной метод
Другие модифицированные методы
После процесса образования волокон связующее вводится путем распыления связующего на волокна, посыпания ковра из каменной ваты или приготовления гидромассы.Ковровое покрытие из каменной ваты со связующим, нанесенным на волокна, подвергается термообработке, при которой теплоноситель с температурой 180-230 ° С вызывает реакцию поликонденсации связующего. Содержание органического вещества в готовом продукте обычно составляет около 3% по весу. Затем изделия нарезаются до нужных размеров, упаковываются и хранятся.
Что такое модуль кислотности и какое значение он имеет для продукции ТехноНИКОЛЬ?
Одним из основных показателей качества волокна каменной ваты является модуль кислотности — соотношение кислотных и основных оксидов.
Каменная вата высочайшего качества может быть получена из горных габбро-базальтовых пород с введением добавок карбонатных пород для регулирования модуля кислотности.
По величине модуля кислотности каменную вату можно отнести к ГОСТ 4640-93 «Вата минеральная. Технические характеристики », а именно (3 типа):
А — модуль кислотности св. 1,6
Б — модуль кислотности св. 1,4 до 1,6
Б — модуль кислотности св. 1.2 к 1,4
Вата с более высоким модулем кислотности более водостойкая и, следовательно, более прочная.
Каменная вата
ТехноНИКОЛЬ соответствует типу А модуля кислотности по ГОСТ 4640-93.
Какую роль играет связующее в производстве каменной ваты?
Одним из компонентов теплоизоляции из каменной ваты является связующее, которое удерживает волокна вместе, тем самым обеспечивая изделиям желаемую форму и плотность. Виды связующего (возможные):
Вяжущие битумные
Связующие синтетические.Как правило, это фенольные спирты, фенолформальдегидные, карбамидные смолы.
Композитные связующие (связующие, состоящие из нескольких компонентов).
Глины бентонитовые.
В настоящее время наиболее распространено использование композиционного синтетического связующего, состоящего из фенолформальдегидных смол, гидрофобизирующих и пластифицирующих добавок. В готовом продукте фенол и формальдегид находятся в связанном состоянии, связующее инертно по отношению к окружающей среде.
1.22 Ваша плата колется намного больше, чем у других производителей?
При работе со всем волокнистым утеплителем такое ощущение возникает.Причина кроется в том, что структура волокон не всегда однородна. Породный расплав, переходящий в тонкие нити, помимо стеклянной фазы, которая является основной частью волокна, содержит включения кристаллической фазы (кристаллы). Такие волокна ослаблены, более хрупкие, склонны к ломкости (как, например, ломкость человеческого волоса, хотя его диаметр в 10-15 раз больше диаметра волокна). Ощущение «покалывания» создают «фрагменты» волокон. Борьбу с этим явлением ведут все производители волоконной изоляции.Что касается «уколов посильнее», то это во многом субъективный фактор. Используйте средства защиты (перчатки, маску) — они полностью помогут избежать неудобств.
1.23 Ваша шерсть из шлака?
Состав шихты для производства нашей продукции подобран таким образом, чтобы расплав, предназначенный для производства минерального волокна, содержал до 75-80% природного базальтового камня, оставшиеся 20-25% — корректирующие. (модифицирующие) добавки для улучшения качества волокна и придания необходимых свойств готовому материалу.
Шлаковые продукты считаются сырьем, для производства которого в качестве сырья используется шлак, являющийся отходами металлургических предприятий. Наши изделия производятся из цельного камня. Качество такой продукции всегда на высоте.
1,24 Почему каменная вата лучше стекловаты?
Основа всех ценных качеств утеплителя из каменной ваты — это структура материала. Беспорядочное расположение волокон обеспечивает высокую жесткость изделий и их высокую устойчивость к механическим воздействиям.Материал не скользит под собственным весом и не теряет толщину со временем.
Второе важное свойство каменной ваты — гидрофобность. Волокна материала обработаны специальным водоотталкивающим составом, позволяющим воде скатываться с поверхности утеплителя.
Третье выгодное свойство каменной ваты — негорючесть (НГ). Температура спекания волокон стекловаты составляет около 500 ° C, что достигается при обычном огне за 7 минут, в то время как волокна каменной ваты начинают спекаться при температуре 1000-1200 ° C, и эта температура достигается за 2 минуты. часов стандартного огня.Таким образом, используя каменную вату, вы получаете дополнительное время для эвакуации в случае пожара.
1,25 Почему плиты ТЕХНОНИКОЛЬ могут быть разными по цвету?
Цвет плит изделий в основном определяется двумя параметрами: исходным составом сырьевых компонентов шихты и режимами термообработки минераловатного ковра на технологической линии. Отклонения цвета не имеют ничего общего с эксплуатационными характеристиками товара; после монтажных работ все отличия будут скрыты последующей отделкой.
1,26 Какова теплопроводность материала?
Теплопроводность — свойство материала передавать тепло своей толщиной от одной поверхности к другой, если эти поверхности имеют разную температуру (теплопередача через 1 м3 материала при разнице температур 1 ° C).
1,27 Что такое плотность материала?
Плотность — это скалярная величина, измеряемая для однородных тел как отношение массы тела к его объему.
В строительстве различают среднюю и истинную плотность материала.Следует понимать, что при выборе материала для конкретного применения плотность не является главной характеристикой.
Итак, для фасадных систем с тонким слоем штукатурки основной характеристикой является сопротивление слоев отслаиванию, поскольку штукатурный слой наносится непосредственно на утеплитель.
Каменная вата — популярный утеплитель, получаемый путем высокотемпературного плавления базальтовой породы. Теплоизоляционные материалы необходимы для наружных и внутренних работ, в том числе для утепления стен, кровли, фасадов.Плиты просты в установке, что позволяет в короткие сроки выполнить большой объем строительно-монтажных работ. В нашем каталоге лучшие цены на утеплитель из каменной ваты с официальной гарантией производителя. Закажите доставку или договоритесь самовывоз со склада в Москве.
Каменная вата Parok — финский универсальный материал с прекрасными характеристиками. из 84 руб / м2
Каменная вата Rocklight — теплоизоляционные плиты из минеральной ваты на основе горных пород, относящихся к группе базальтов.Огнестойкий, легкий. из 77 руб / м2
Каменная вата Rockwool производится на основе базальтовых пород по уникальной технологии. Отличная звуко- и теплоизоляция стен, полов и крыш. из 86 руб / м2
Каменная вата Изорок — теплоизоляционные материалы для стен, потолков, вентиляционных шахт, трубопроводов и др.Применяется в гражданских и промышленных зданиях и сооружениях. из 98 руб / м2
Сфера использования каменной ваты
Производством каменной ваты занимаются многие российские и мировые бренды. Вниманию потребителей предлагается линейка моделей с высокими эксплуатационными параметрами. Классификация нагревателей основана на плотности и количестве связующего, направлении и размере волокон. В зависимости от климатических условий и области применения минераловатных плит из предложенного ассортимента вы можете выбрать подходящий вариант с разными характеристиками и размерами.Из-за широкого распространения на рынке плит из каменной ваты существует риск покупки некачественной продукции. Поэтому к выбору нужно подходить очень внимательно.
Многофункциональная каменная базальтовая вата универсальна. Качественный и прочный материал используется для надежной защиты от огня, тепло- и звукоизоляции малоэтажных домов. Утеплитель из минеральной ваты подходит для устройства полов, межкомнатных перегородок, перекрытий крыш, каркасных стен, фасадов домов под сайдинг. Некоторые виды минераловатных плит используются в зданиях промышленного и гражданского назначения, для теплоизоляции трубопроводов холодного и горячего водоснабжения, вентиляционных шахт, газо- и нефтепроводов.
Абсолютно безопасный утеплитель с минеральной ватой представлен в ассортименте различных размеров и характеристик. В нашем интернет-магазине доступная цена на продукцию доступна для потребителей во всех регионах России.
К преимуществам каменной минеральной ваты можно отнести:
повышенной пожарной безопасности;
Экологическая безопасность;
долгий срок службы;
эффективное сохранение тепла;
звукоизоляция.
Качественный теплоизоляционный материал из каменной ваты не впитывает и не удерживает влагу при контакте с водой.Это свойство особенно важно при выполнении монтажных работ внутри помещений, утепления кровли, фасада здания. За счет специальной обработки утеплителя снижается риск повреждения поверхности в результате жизнедеятельности насекомых и грызунов.
Характеристики минеральной ваты ТехноНИКОЛЬ
Название индикатора
ROCKLIGHT
Метод испытаний
Теплопроводность
СП 23-101-2004
СП 23-101-2004
Сжимаемость, не более
Паропроницаемость, не менее
0.3 мг / (м · ч Па)
Влага по массе, не более
Водопоглощение по объему, не более
ГОСТ Р ЕН 1609
ГОСТ Р 52908-2008 (ЕН 13820-2003)
Воспламеняемость, степень
Плотность
ГОСТ Р ЕН 1602
Для стабилизации геометрической формы при изготовлении базальтовых теплоизоляционных плит в смесь добавляют специальные синтетические связующие.
Минеральная вата

Каменная изоляция Park
Что такое каменная вата, какие существуют виды этого утеплителя, его технические характеристики, достоинства и недостатки, как правильно выбрать материал и особенности монтажа своими руками.
Описание и особенности производства каменной ваты

Каменная вата — одна из разновидностей теплоизоляционных материалов из минерального волокна.Его могут изготавливать из различных пород, но самым качественным материалом считается базальтовое волокно. Поэтому этот утеплитель еще называют «базальтовой ватой».
В этом теплоизоляторе синтетические примеси содержатся в минимальном количестве, сохраняются прекрасные природные характеристики камня. Волокна переплетаются и скрепляются с помощью специальных веществ. Последние представляют собой фенол и формальдегид в виде смол.
Метод каменного волокна был изобретен после необычного открытия на Гавайях.Там после извержения вулкана были обнаружены так называемые «волосы Пеле» — тонкие нити застывшей вулканической породы. Они стали предшественниками базальтового волокна, созданного по их подобию, но уже в производственных условиях. Каменная вата впервые была произведена в 1897 году в США.
В современных условиях материал выполнен по принципу вулканов. В специальных печах при температуре около 1500 градусов выше нуля плавят горные породы и получают жидкий расплав.Его вытягивают в волокна различными методами: центробежно-валковым, выдувным, центробежно-выдувным, центробежно-прядильным-выдувным и другими. Толщина готовых волокон не более семи микрон, длина — не более пяти сантиметров.
После формирования волокон к ним добавляют связующее, распыляя его, поливая базальтовый «ковер» или готовя гидромассу. Чтобы придать изделию определенные технические свойства, в процессе производства материал дополнительно обрабатывается специальными растворами, повышающими плотность, паропроницаемость и гидрофобность.
После нанесения вяжущих и технических жидкостей базальтовый ковер подвергается термообработке при температуре до 230 градусов. В таких условиях протекает реакция поликонденсации. После термообработки получается готовая каменная вата со специфической открытой ячеистой структурой, способная выдерживать температуру до 1000 градусов Цельсия. Органических веществ в этом материале не более 3%.
Основные виды каменной ваты

По фактуре, форме и пригодности для определенных целей каменная вата делится на несколько типов.
По жесткости утеплитель из каменной ваты:
Мягкий … Этот материал изготавливается из волокон наименьшей толщины. Они создают огромное количество полостей, в которых задерживается воздух. Именно он предотвращает потерю тепла. Мягкая каменная вата применяется там, где не ожидается больших механических нагрузок. Подходит для утепления фасадов, стен по каркасной технологии, крыш и прочего.
Средняя твердость … Волокна, используемые при производстве этой каменной ваты, более жесткие, что позволяет использовать материал для утепления фасадов, где имеют место высокоскоростные потоки воздуха.Также этот теплоизолятор подходит для тепло-, противопожарной, звукоизоляции вентиляционных каналов.
Hard … Волокна этого материала самые толстые и прочные. Этот вид утеплителя используется в местах, где ожидаются большие нагрузки. Под бетонную стяжку можно стелить жесткую базальтовую вату, ее можно использовать для утепления стен с последующим армированием и оштукатуриванием непосредственно на утеплитель.
Каменная вата может производиться в виде рулонов (мягкий материал), плит (от средней до высокой жесткости волокна) и цилиндров.Последние используются для теплоизоляции трубопроводов. Как правило, они подходят для изоляции труб диаметром более двух дюймов (50 миллиметров).
Есть еще один вид каменной ваты — фольгированный материал. Обеспечивает двойную изоляцию. То есть не только не выделяет тепло за свои пределы, но и отражает его, направляя теплый воздух в здание. Этот утеплитель может иметь односторонний фольгированный и двухсторонний. Эта каменная вата с фольгированным покрытием универсальна и может использоваться в любых условиях.
Технические характеристики каменной ваты

Технические характеристики данного утеплителя позволяют использовать его как для тепло- и звукоизоляции, так и для защиты от воздействия огня. Рассмотрим основные свойства каменной ваты:
Теплопроводность каменной ваты … Волокна в утеплителе расположены хаотично, а не строго ориентированы. Материал имеет воздушную структуру. Большое количество воздушных пространств делает каменную вату отличным теплоизолятором.Коэффициент теплопроводности низкий — от 0,032 до 0,048 Вт / (м * К). По этому показателю вата близка к пробке, пенопласту, экструдированному пенополистиролу.
Гидрофобность … Минеральная вата этого типа практически не впитывает воду. Объемное водопоглощение составляет менее двух процентов. Это позволяет использовать этот материал для утепления влажных помещений — ванных комнат, саун, бань, подвалов.
Паропроницаемость … Каменная вата, независимо от плотности, обладает отличной паропроницаемостью.Влага, содержащаяся в воздухе, без проблем проникает через изоляцию. В этом случае не образуется конденсат, и материал не промокает. Такое качество каменной ваты гарантирует оптимальный температурно-влажностный режим в помещении, утепленном этим теплоизолятором. Проницаемость для водяного пара составляет в среднем 0,3 мг / (м * ч * Па).
Огнестойкость … Базальтовая вата считается негорючим материалом. Кроме того, он может выступать преградой на пути открытого огня.Максимально допустимая температура, которую выдерживает материал без плавления, составляет 1114 градусов Цельсия. Поэтому каменную вату можно использовать для изоляции устройств, работающих при высоких температурах. По нормам пожарной безопасности данный утеплитель относится к группе НГ.
Звукоизоляция … Эта изоляция способна заглушать вертикальные звуковые волны, проходящие внутри стен. Поглощая акустические волны, каменная вата сокращает время реверберации и не передает звук не только в утепленное помещение, но и в соседние помещения.
Прочность … Из-за хаотичного расположения волокон в каменной вате даже материал с низкой плотностью способен выдерживать большие нагрузки. При деформации в десять процентов изоляция имеет прочность на сжатие 5-80 кПа. Это свойство каменной ваты гарантирует долгий срок службы без изменения формы и размера.
Химическая и биологическая активность … Химически этот утеплитель является пассивным. Не вступает в реакцию с металлом, деревом, пластиком и другими материалами.Кроме того, теплоизолятору не свойственны гниение, поражение микроорганизмами, грызунами.
Экологическая безопасность … Наличие в материале фенолформальдегидной смолы вызывает много споров относительно экологичности каменной ваты. Однако, согласно последним исследованиям, содержание токсичных веществ в базальтовых волокнах крайне низкое. Кроме того, они не выделяются на фоне ваты, так как нейтрализуются еще на этапе производства.
Каменная вата толщиной … В последнее время этот утеплитель выпускается в количестве, кратном 50 миллиметрам. Минимальная толщина материала такая же. Этот утеплитель применяют под бетонную стяжку для утепления полов. Максимальная толщина достигает 200 миллиметров. Обычно эту каменную вату используют на верхних этажах многоэтажных домов.
Размеры каменной ваты … Каменная вата в рулонах достигает 10 метров в длину. Ширина обычно в пределах 1.2 метра. Материал в плитах имеет размеры 1000х1200 мм.
Преимущества каменной ваты

Каменная вата считается одним из самых популярных среди других теплоизоляторов из минерального волокна. Среди его преимуществ можно выделить следующие:
Отличная теплоизоляция … Каменную вату можно использовать даже в суровые зимы. Применяется для утепления стен, фасадов, полов, крыш, трубопроводов и других элементов как бытового, так и промышленного назначения.
Хорошая звукоизоляция … В доме, утепленном каменной ватой, вас не будут беспокоить звуки извне. С помощью этого материала можно глушить любые акустические волны. Также он хорошо гасит вибрации.
Пожарная безопасность … Современные виды каменной ваты не горят и не распространяют огонь. Волокна могут только плавиться, спекаться и то, если температура достигает более 1000 градусов.
Универсальность … Этим материалом можно утеплять здания, которые уже давно возведены или только что построены.В этом случае не имеет значения наличие качественной приточной вентиляции. Каменная вата не мешает микроциркуляции воздуха.
Химическая стойкость … Материал не боится воздействия агрессивных щелочей, кислот, масел, растворителей.
Водонепроницаемость … Из-за обработки волокон специальными гидрофобными составами каменная вата не впитывает воду и, следовательно, теряет свои качества. Поэтому материал отлично выдерживает кратковременный контакт с водой.
Длительный срок службы … Каменная вата не теряет своих изоляционных качеств долгое время — до 50 лет и более.
Низкий удельный вес … Этот теплоизолятор легко транспортировать и устанавливать даже самостоятельно.
Быстрый монтаж … Каменную вату особенно удобно укладывать в плиты. Они большие и охватывают одновременно значительную площадь.
Экологичность … Материал безвреден как при монтаже, так и при эксплуатации.Он практически не пылит, как другие виды волоконной изоляции, и его можно укладывать без применения большого количества защитных средств и приспособлений.
Недостатки каменной ваты

Недостатков у этого утеплителя не так много. В основном они появляются в тех случаях, когда вы покупаете каменную вату некачественного качества у недобросовестных производителей. Тогда материал может намокнуть, а это значит, что он может потерять свои гидрофобные свойства, стать хрупким и даже выбросить в воздух токсичные элементы.
В целом можно выделить следующие недостатки каменной ваты:
Относительно высокая цена … Этой стоимостью отличается материал от известных брендов, которые гарантируют, что утеплитель сделан из чистых базальтовых пород, является экологически чистым. дружелюбны и прослужат долго.
Небольшое количество пыли … Волокна каменной ваты практически не колются, в отличие от стекловаты или шлаковаты. Однако встряхивание базальтового утеплителя приводит к появлению небольших облаков пыли.Вдыхать их категорически не рекомендуется. Поэтому во время работы стоит использовать респираторную маску.
Наличие швов на стыках … Так называемые мостики холода возникают в местах, где плиты или маты из каменной ваты не соприкасаются достаточно плотно. Поэтому во избежание потерь тепла в процессе монтажа необходимо эти отверстия заделать пенополиуретаном.
Критерии выбора каменной ваты

Выбирать каменную вату необходимо исходя из ваших целей и места использования утеплителя.Приобретая материал, обратите внимание на следующие рекомендации:
Если вы собираетесь утеплять крышу, построенную с уклоном, то покупайте утеплитель толщиной 15 сантиметров и плотностью до 40 килограммов на каждый. кубический метр. В противном случае со временем утеплитель рискует прогнуться.
Для утепления межкомнатных перегородок используйте каменную вату плотностью до 50 кг / м 3. Такой показатель обеспечит необходимую звукоизоляцию.
Несущие стены рекомендуется утеплять снаружи. Это принесет наружу точку росы, где появится конденсат. Желательно использовать каменную вату толщиной около 10 сантиметров и плотностью не менее 80 килограммов на кубический метр.
Для утепления вентилируемого фасада выбирайте вату, которая состоит из двух слоев, или уложите материал в два слоя. Причем у каждого будет разная плотность: рыхлая — у стен, плотная — снаружи.
Выбирая обогреватель, обратите внимание на его упаковку. Большинство производителей используют для своей продукции термоусадочную пленку. Если у него есть изломы, обнажаются части материала, то от покупки стоит отказаться, так как при хранении он может намокнуть и потерять свои теплоизоляционные качества.
Цена и производители каменной ваты

Рекомендуется выбирать каменную вату нескольких самых известных брендов. Эти производители обеспечивают высочайшее качество своей продукции.Наиболее популярные марки:
Knauf … В линейку продуктов входит каменная вата для любого применения. Thermo Roll подходит для утепления горизонтальных и вертикальных поверхностей, цена рулона от 1,2 тысячи рублей. Thermo Slab 037 идеально подходит для теплоизоляции полов, перегородок, межэтажных перекрытий, внешних стен. В упаковке от 12 до 24 плит. Цена на каменную вату колеблется от 1000 до 1400 рублей. LMF AluR — это фольгированные базальтовые плиты, обеспечивающие не только звуко- и теплоизоляцию, но и пожарную безопасность.Стоимость рулета около 1000 руб.
Ursa … Предлагает материалы для теплоизоляции гражданских и промышленных зданий. Есть несколько линий каменной ваты. Pure One — материал нового поколения. Абсолютно негорючие, экологически чистые, с высоким уровнем теплоизоляции. Один рулон стоит около 1500 рублей. Плиты XPS предназначены для утепления фасадов, наружных стен, межэтажных перекрытий. Стоимость упаковки от 1500 руб.
Rockwool … Самыми популярными линиями каменной ваты этой марки являются Caviti Butts и Ruf Butts. Это материал в плитах для утепления наружных стен, фасадов и крыш. Цена на продукцию колеблется от 1000 до 1500 рублей за упаковку.
Isover … Этот французский производитель производит широкий ассортимент утеплителей на основе базальтового волокна. Наиболее популярные виды: Isover Classic, Isover KT-37, Isover KL-37. Первый выпускается в виде рулонов двух матов. Цена начинается от 1500 рублей за упаковку.Вторая и третья — это материал плит. Это предпочтительно, когда обращение с рулонами затруднено. Стоимость колеблется от 900 до 1200 рублей за упаковку.
ТехноНИКОЛЬ … Этот производитель каменной ваты имеет такой ассортимент продукции по сериям: Базалит, Технофас, Роклайт. Базалит — это базальтовая вата в плитах, которую можно использовать для теплоизоляции крыш, фасадов, трубопроводов, полов, перегородок. Пачка из 10 штук обойдется в 1300 рублей. Технофас — это легкие плиты из базальтового волокна.В упаковке 4 штуки. Цена его от 800 руб. Rocklight — универсальный плиточный материал. Пачка из 12 предметов стоит от 800 руб.
Краткая инструкция по укладке каменной ваты

Для установки базальтового утеплителя на фасад или внешние стены потребуется специальный клей и дюбеля с большой головкой. Не рекомендуется прикреплять материал только на клей, так как он может отвалиться при порывах ветра или механических нагрузках.
Также в процессе укладки каменной ваты понадобится строительный нож, металлический или деревянный профиль (рейки).С их помощью необходимо будет оборудовать обрешетку. Если плиты имеют высокую плотность — от 100 килограмм на кубометр, то для распила потребуется ножовка по дереву.
Работы выполняем поэтапно:
Крепим на стену пароизоляционную пленку.
Устанавливаем профиль или балки вертикально с шагом, немного превышающим ширину рулона или плиты утеплителя. Материал необходимо укладывать таким образом, чтобы независимо друг от друга прилегали между профилями.
Заполняем готовые ячейки базальтовой ватой, которую предварительно смазываем клеем. Слегка прижимаем утеплитель к поверхности.
Начинаем собирать слой теплоизоляции снизу вверх.
После того, как вы соберете один ряд каменной ваты, нужно закрепить плиты или маты дюбелями. Чтобы прочно закрепить материал на стене, вам понадобится 5-6 крепежей на квадратный метр.
Зазоры между плитами или матами из каменной ваты заполняются обрезками утеплителя, а сверху покрываются пенополиуретаном.
Покрыв всю поверхность материалом, положите сверху ветрозащитную мембрану. На стыках проклеиваем скотчем.
Как правило, плиты высокой плотности используются для утепления фасадов и внешних стен, поэтому сразу после завершения их монтажа можно приступать к нанесению штукатурки поверх них. Это называется «мокрой» изоляцией. Углы постройки предварительно обклеиваем армирующей сеткой. Также облицовочным материалом может выступать сайдинг, искусственный камень.
Посмотрите видеообзор каменной ваты:

Утеплитель из базальтового волокна — это материал, который широко используется в области теплоизоляции.Прекрасные характеристики каменной ваты и множество разновидностей позволяют использовать ее для утепления крыш, фасадов, наружных стен, перегородок, полов, трубопроводов. А простая установка под силу даже непрофессионалам.
Статья подготовлена при участии специалистов компании ROCKWOOL
Современное строительство невозможно представить без использования различных теплоизоляционных материалов, минимизирующих теплопотери. В энергоэффективном доме нет бешеных счетов за электроэнергию даже с солидной площадью, так как отапливается только помещение, а не улица.Одним из самых популярных теплоизоляционных материалов является камень, который используется как в промышленных масштабах, так и повсеместно в частном секторе. И хотя этот утеплитель, пожалуй, самый распространенный, тем не менее вокруг него много спекуляций, и производители бесконечно сталкиваются с одними и теми же вопросами. В этой статье с помощью специалистов ROCKWOOL мы рассмотрим основные характеристики каменной ваты:
Сырьевая база, технология производства, формы выпуска.
Сфера применения.
Технические и эксплуатационные характеристики.
Ответы на вопросы форумчан
Каменная вата — из чего, как, в каком виде
Универсальный теплоизоляционный материал из горных пород, преимущественно габбро-базальтовой группы (продукт вулканических извержений), поэтому часто называют каменной ватой. Эта группа пород отличается не только прочностью, но и высокой температурой плавления, что определяет выбор производителей.Камень плавится при температуре более полутора тысяч градусов, из расплава вытягиваются тончайшие волокна.
Каменная вата имеет слоистую структуру с хаотичным расположением волокон, что способствует образованию большего количества воздушных пор.
Производные фенолформальдегидной смолы чаще всего используются в качестве связующего, превращающего отдельные волокна в единое эластичное и прочное полотно. Эти вещества считаются самыми стойкими и прочными. Что касается безопасности, добавки содержатся в пределах допустимого стандартами количества, что делает их абсолютно безопасными как для человека, так и для окружающей среды.Это подтверждают многочисленные исследования и тесты.
Андрей Петров Руководитель Центра дизайна ROCKWOOL
Этот утеплитель — один из немногих строительных материалов с положительным экологическим балансом. То есть он помогает сэкономить больше энергии, чем было затрачено на его производство, и теоретически может подвергаться бесконечной переработке после окончания срока службы.
Каменная вата бывает нескольких видов:
Пластины различной толщины и жесткости.
Рулоны.
Специфическая продукция — изоляция в виде цилиндров со швом или замком для трубопроводов и дымоходов, ламинированные маты.
Характеристики каменной ваты
Теплопроводность — 0,04-0,05 Вт / (м * С).
Паропроницаемость — 0,25-0,3 мг / (м · ч Па). А это значит, что дом будет «дышать», создавая здоровый микроклимат в помещении.
Водопоглощение по объему — от 1 до 3%.
Плотность — от 25 до 200 кг / м³.
Прочность на сжатие (в зависимости от типа материала) — от сжимаемых мягких изделий (сжимаемость до 50% по ГОСТ 17177) до жестких плит с прочностью на сжатие при 10% деформации равной 0,1 МПа.
Группа горючести — НГ (негорючий).
Экологичность — несмотря на наличие небольшого количества синтетического связующего, материал признан натуральным и абсолютно безопасным, разрешен к применению даже внутри жилых строений и общественных зданий.
Долговечность — производители обещают более полувека без потери характеристик, что подтверждено мировым опытом использования утеплителя. К тому же, если материал намокнет, что маловероятно, ведь качественные материалы из каменной ваты обладают водоотталкивающими свойствами — ничего страшного, ведь после высыхания он не потеряет ни одного из своих свойств. А вата не трогает животных и плесень — производители создали такой материал, который является биостойким.
При выборе обогревателя приоритеты обычно расставляются в указанном порядке с небольшими изменениями критериев, но группа воспламеняемости редко оказывается на первом месте. Тем не менее, это один из важнейших параметров: при утеплении дом не только «заворачивают» по всему периметру, утеплитель кладут еще и в потолки, и в стропильную систему. Получается замкнутый контур, который должен как минимум сдерживать горение, а в идеале предотвращать его и уж точно никак не поддерживать.Достаточно того, чтобы «начинка» домов, как и львиная доля облицовки, была горючей. Зная группу горючести утеплителя, проще подобрать остальные составляющие фасада или кровельного «пирога», чтобы минимизировать опасность, а не записываться на будущие жертвы пожара. Вот самые популярные материалы.
Если это ясно с негорючими (НГ) материалами, то следует расшифровать свойства остальных групп.
Федеральный закон «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» от 22 июля 2008 г.123-ФЗ (действующая редакция, 2016 г.).
Но пожаробезопасность материала — это не только группа горючести, существуют и другие свойства, которые могут снизить безопасность здания, привести к гибели людей и повлечь за собой серьезный материальный ущерб.
Каждый материал, используемый при строительстве и отделке домов, рассматривается с точки зрения пожарной безопасности и оценивается по пяти критериям:
Воспламеняемость.
Воспламеняемость.
Дымообразование.
Токсичность продуктов сгорания.
Пламя распространяется по поверхности.
Критерии пожарной опасности строительных материалов
Класс конструктивной пожарной опасности строительных материалов в зависимости от групп
Воспламеняемость
Воспламеняемость
Способность к дымообразованию
Токсичность
Распространение пламени
Петров Андрей
Качественная каменная вата, негорючая, не воспламеняется, по ее поверхности также не распространяется огонь.Что касается дымообразования и токсичности, связующие начнут плавиться и выгорать раньше волокон, но их количество в материале слишком мало для образования дымовой завесы. Их недостаточно, чтобы отравить воздух даже внутренним источником огня, не говоря уже о внешнем. Температура плавления каменной ваты составляет 1000 ° C, так как тонкие волокна плавятся легче, чем камень, но этого порога достаточно, чтобы погасить пламя. Каменная вата в качестве противопожарной защиты выдерживает 240 минут прямого воздействия пламени.
Но вне зависимости от типа утеплителя специалисты советуют более внимательно подходить к выбору материала и исходить не из минимальной стоимости, а из надежности производителя и опыта использования. «Раздобыть» опыт можно как у соседей / родственников / знакомых, так и на нашем портале, его более чем достаточно. Что касается сертификатов, то у недобросовестных производителей есть подделки, то есть даже их наличие не панацея, не говоря уже о товарах, для которых их вообще нет, хотя по закону требуется сертификат пожарной безопасности.
Сфера применения в вопросах и ответах
Каменная вата имеет широкий спектр применения. Благодаря натуральности сырья и его долговечности материалы из каменной ваты используются как в частных жилых домах, так и в многоэтажных домах, в общественных зданиях и промышленных объектах. В частном секторе наиболее востребованы мягкие и твердые плиты, а также многослойные дымоходы и защита ограждающих конструкций с помощью каменной ваты при выводе дымоходов через стены.
Мягкие плиты предназначены для утепления и звукоизоляции ненагруженных плоских и наклонных поверхностей: в каркасных домах в ограждающих конструкциях, в системе кровли между стропилами, во межкомнатных перегородках, в перекрытиях (между бревнами под черновой пол), на балконах и лоджиях. В тех областях, где нужна минимальная теплопроводность и не требуется жесткость, так как нет нагрузки. Если стоит задача не только утеплить, но и изолировать комнату от шума, выбирайте материал с определенным уклоном.
Особых тонкостей в подборе и установке материалов из каменной ваты нет — обычно производитель указывает всю необходимую информацию на упаковке и на сайте. И созданы они таким образом, чтобы с ними было максимально просто и удобно работать. Например, вы можете найти материал с пружинящей кромкой, а также плиты «двойной плотности», которые значительно упрощают процесс установки, а также в конечном итоге экономят ваши деньги.
Но иногда все же возникают вопросы, ответы на которые легко найти, в частности, в отраслях, которыми руководят представители производителей.Вот самые популярные вопросы, которые можно найти на нашем форуме.
Alex_1975 Пользователь FORUMHOUSE
Подскажите, какой слой каменной ваты нужен на деревянном полу для звукоизоляции. Есть ли большая разница между обычным утеплителем и акустикой.
Как правило, межэтажный пол представляет собой каркас из деревянных балок. По словам специалиста, при такой конструкции для обеспечения звукоизоляции необходимо использовать материал, сертифицированный как звукоизоляционный.В каркас монтируются плиты, оптимальная толщина слоя — 100 мм, но окончательный выбор также зависит от толщины балок. Толщина деревянных балок и звукоизоляционных плит должна быть одинаковой. Это решение может значительно снизить уровень воздушного шума.
Плиты средней твердости чаще используются для наружного утепления в системах навесных вентилируемых фасадов и кладке колодцев между стенами. Для утепления помещений с повышенной влажностью также используют каменную вату в плитах; у производителей есть специальные серии, рассчитанные на определенный режим работы.
Жесткие плиты отличаются повышенной прочностью, выдерживают большие нагрузки (300 кг / м²) и чаще всего используются для утепления полов под «плавающей» стяжкой. Для мокрых фасадных систем изготавливаются специальные жесткие плиты с сопротивлением отслаиванию не менее 10 кПа, что позволяет наносить армирующий и декоративный слой непосредственно на материал. При этом следует учитывать, что твердые плиты из-за более высокой плотности обладают более высокой теплопроводностью, поэтому, если вы не собираетесь нагружать утеплитель, лучше отдать предпочтение мягкому или полужесткому варианту.
Не все конструкции типичны, часто расстояние между элементами подсистемы не соответствует размерам плит.
Доброе утро, пользователь FORUMHOUSE
Как утеплить чердак с пролетами более 580 мм, в моем случае 720 мм? Я имею в виду, как установить вату, можно ли вставлять горизонтально, а не вертикально, дабы уменьшить количество отходов? Такое расстояние между стропилами — не моя прихоть, так строит компания, а 720 мм — средний размер, по сути нет ни одного пролета, и стропила не устанавливаются в вертикальной плоскости, то есть если низ 680 мм, сверху может 740 мм.
В этом случае необходимо использовать горизонтальную установку плит, но их толщина должна быть не менее 100 мм, так как такие плиты будут менее подвержены прогибу при сильном сжатии.
Иногда пользователям сложно определить плотность изоляции.
komodd FORUMHOUSE пользователь
Какая плотность материала утеплителя фасада под сайдинг? Стены кирпичные.
Плотность — это не что иное, как удельный вес.Главный аспект при выборе материала — рекомендации производителя. Важны определенные физико-механические характеристики. Например, материал для каркаса должен быть эластичным, а для пола под стяжкой — жестким. Для материалов из разного сырья жесткость и эластичность проявляются при разной плотности. Влияют как сырье, так и размер волокна, а также ряд других параметров. Для монтажа теплоизоляционного слоя в каркас без механического крепления выбран легкий и эластичный материал, он проще в установке и плотно прилегает к конструкции.Выбирая более плотный материал, без механических повреждений смонтировать его в каркас будет довольно сложно. Поэтому в условиях экономии нужно выбирать не плотный материал, а тот, который необходим в конструкции.
дуброфф
Самый распространенный вариант. Сделайте проем в стене 400х400 мм, внутренние стенки проема обшить базальтовым картоном, минеритом, затем смонтировать проходной короб. После того, как труба пропустит бутерброд через короб, заполните ее (коробку) базальтовой ватой.
Также наши мастера используют каменную вату в уличных печных комплексах для поддержания оптимального температурного режима для тандыров, помпейских печей и различных модификаций русских печей. Футерованные маты из алюминиевой фольги используются для изоляции трубопроводов; С этой же целью используются фасонные изделия (цилиндры).
Кстати, срок службы качественного утеплителя из каменной ваты очень велик — 100 лет, а значит долгая и безопасная жизнь для вашего дома!
Подробнее о каменной вате и других утеплителях — в разделе.Объемные изоляторы — в материалах об утеплении и др. В видео — рассказ эксперта
Новый теплоизоляционный торкрет-бетон, смешанный с базальтовыми и растительными волокнами
Ортогональная серия экспериментов была проведена с обычным торкретбетоном, где грубые и мелкие заполнители были заменены керамзитом и керамическим песком, а также были добавлены базальтовые и растительные волокна. Было исследовано влияние керамзита, гончарного песка, базальтового волокна и растительного волокна на механические свойства и теплопроводность торкретбетона, а соответствующие механизмы были проанализированы с помощью дифракции рентгеновских лучей (XRD) и сканирующей электронной микроскопии (SEM).Результаты показали, что добавки образовывали стабильное состояние в бетонной матрице, когда грубые и мелкие заполнители были заменены 5 мас.% Керамзита и 10 мас.% Гончарного песка, соответственно, и 0,15 и 0,2 об.% Базальтового волокна и растений. волокна соответственно. В этот момент гидратация цемента была нормальной, а прочность бетона была относительно выше, чем у других групп. Керамзит и гончарный песок образуют равномерно распределенную пористую структуру в бетонной матрице, тем самым снижая теплопроводность бетона.
1. Введение
По мере увеличения глубины разработки угольных шахт наблюдается повышение температуры исходной породы и теплопроводности глубинного горного массива [1]. Повышение температуры из-за увеличения глубины разработки еще больше влияет на повышение термического напряжения в горных породах во время выемки проезжей части. После выемки проезжей части теплообмен между горной породой и воздухом приводит к термическому напряжению в горном массиве. Следовательно, многие новые трещины образуются из-за термического напряжения, которое изменяет состояние распределения напряжений в окружающей горной породе.Таким образом, окружающие касательные напряжения, смещения, изломы и радиус пластической зоны проезжей части растут, что влияет на безопасность проезжей части [2–4] и вызывает серьезные тепловые повреждения глубокого проезжей части [1–11].
Являясь наиболее прямым и важным источником тепла на проезжей части, на рассеивание тепла окружающей горной породой приходится около 48% тепла [1]. Поэтому рекомендуется использовать теплоизоляционный материал с меньшей теплопроводностью, чем окружающая порода, и распылять покрытие на стенку скальной породы для предотвращения рассеивания тепла от окружающей скальной породы [12].В качестве необходимого средства поддержки проезжей части торкретбетон может быть улучшен путем использования добавок для достижения как прочности опоры, так и снижения теплопроводности [13, 14], которые могут эффективно блокировать рассеивание тепла окружающей горной породой и обеспечивать поддержку проезжей части. В настоящее время существует несколько широко используемых методов. Первый заключается в добавлении в цемент алюминиевого порошка для создания в бетоне беспорядочной пористой структуры и повышения термического сопротивления [15]. Однако прочность и жесткость бетона экспоненциально уменьшаются с увеличением количества и размеров пор.Второй метод заключается в частичной замене крупных и мелких заполнителей в бетоне различными добавками, такими как керамзит, гончарный песок, полые глазурованные шарики, шарики из вспениваемого полистирола и другие легкие пористые материалы, тем самым снижая теплопроводность бетона [16–16]. 18]. Однако керамзит и гончарный песок могут привести к большому водопоглощению. После смешивания заполнителя хрупкость бетона увеличивается, что приводит к ухудшению обрабатываемости и трудностям при формовании материала [16].Кроме того, гидрофобность поверхности глазурованных полых шариков и шариков из полистирола заставляет их плавать и разделяться во время процессов смешивания, вибрации и разделения, что влияет на обрабатываемость и механические свойства бетона [17, 18]. В третьем методе растительное волокно смешивается с бетоном для образования композитного армированного материала, который может улучшить прочность бетона [19]. Из-за присущих многослойным клеточным стенкам растительных волокон, их внутренней структуре полостей и их низким коэффициентам теплопроводности, растительные волокна также могут снижать коэффициент теплопроводности бетона [20].Однако растительные волокна — это органические материалы с плохой коррозионной стойкостью. Они могут легко разрушаться щелочными веществами, образующимися при гидратации цемента, что может снизить долговечность бетона и последующую прочность.
Для решения описанных выше проблем, основанных на предыдущих исследованиях [13, 21], в данном исследовании грубые и мелкие заполнители в обычном торкретбетоне были частично заменены керамзитом и керамическим песком для снижения теплопроводности бетона.Кроме того, в бетон были замешаны растительные волокна, обработанные антисептиками, и базальтовые волокна. Из-за низкой теплопроводности растительного волокна [19] и хорошей совместимости между базальтовым волокном и бетонной матрицей [22], теплопроводность бетона была дополнительно снижена после смешивания керамзита и глиняного песка. Полученный бетон обладали сетчатой структурой, что давало эффекты вторичного упрочнения. Это улучшило прочность бетона и снизило степень отскока керамзита и глиняного песка при их закачке.Поэтому ортогональный эксперимент был разработан для улучшения рабочих, механических и теплоизоляционных характеристик торкретбетона, который можно использовать для блокирования рассеивания тепла окружающей горной породой и обеспечения эффективной поддержки проезжей части в угольных шахтах.
2. Ортогональный тест: материалы, методика и подготовка образцов
2.1. Свойства материала
Керамзит, глиняный песок, базальтовое волокно и растительное волокно были выбраны в качестве добавок для смешивания с бетоном в этом исследовании.Чтобы удовлетворить требованиям торкретбетона, все свойства материала описаны в следующих параграфах.
Основываясь на использовании растительного волокна в качестве армирующего материала в илистой почве в предыдущем исследовании [23], для этого исследования было выбрано растительное волокно хлопковой соломы. Это волокно сталкивается с проблемами коррозии, о чем говорилось выше в обзоре литературы [19, 23]. В текущей работе для решения проблемы коррозии был выбран модифицированный поливиниловый спирт (клей SH) [24]. Растительные волокна замачивали на 3 дня в растворе модифицированного поливинилового спирта, а затем вынимали из раствора для естественного высыхания [24].Топографии поверхности растительных волокон до и после антисептической обработки показаны на рисунке 1. Как показано на рисунке 1 (а), поверхности растительных волокон были шероховатыми, и до антисептической обработки было много дырок. Кроме того, на рис. 1 (c) показано, что отвержденные пленки образовывали и обволакивали поверхности растительных волокон после обработки клеем SH. Пленка предотвращала прямой контакт между волокном, водой и воздухом, что эффективно улучшало стабильность и коррозионную стойкость волокон.

На рис. 2 показаны оставшиеся добавки торкретбетона, кроме основных компонентов. Рисунки 2 (а) –2 (г) показывают базальтовое волокно, полые глазурованные бусины, керамзит и гончарный песок, соответственно.
Базальтовое волокно состояло из рубленых волокон длиной 15 мм, и его свойства материала показаны в Таблице 1. Глазурованные полые шарики были гидрофобными и с закрытыми порами, свойства материала показаны в Таблице 2. Керамзит и гончарный песок были основные продукты, используемые для замены крупных и мелких заполнителей в этом бетоне, соответственно.Между тем, гончарный песок — это своего рода мелкий заполнитель, который является одним из сопутствующих минералов керамзита, только в небольшом размере. Их свойства показаны в Таблице 3.
Свойства Предел прочности (МПа) Модуль упругости (ГПа) Удлинение при разрыве (%) Плотность (г / см ³) Коэффициент линейного расширения (10 ^— ⁶ / K)
3000–4800 91–110 1.5–3,2 2,63–2,65 5,5
Свойства Размер (мм) Вес устройства (кг / м ³) Теплопроводность (Вт · (К · м) ⁻¹) Степень закрытого ствола (%) Водопоглощение (%)
0,5–1,5 90 0.023–0,045 95 80
Категории Свойства
Зерновой состав (мм) Масса устройства (кг) / м ³) Прочность цилиндра на сжатие (МПа) Водопоглощение (%) Теплопроводность (Вт · (К · м) ⁻¹) Пористость (%) Процент отложений (%) )
Керамзит ≤10 600 ≥3 ≤16 ≤0.52 ≥37 ≤2
Керамический песок ≤3 510 ≥2 ≤12 ≤0,45 ≥43 ≤1,2
Выбор остальных материалов в этом эксперименте проводился согласно стандартному составу [25]. Эти материалы включали обычный портландцемент P · O42.5, зольную пыль сорт I, косточки дыни 5–10 мм в качестве крупного заполнителя, мелкий песок в качестве мелкого заполнителя и обычную питьевую воду.
2.2. Экспериментальные методы
Ортогональный экспериментальный план учитывал влияние множества факторов на нескольких уровнях. На основе таблицы ортогональных тестов были выбраны различные комбинации факторов, а данные тестов были проанализированы, чтобы быстро и эффективно получить оптимальное решение, сэкономив время и силы. Пропорции цемента, песка, камня, воды и добавок торкретбетона определялись по стандартным пропорциям [25]. Ортогональная тестовая таблица L ₉ (3 ⁴) из литературы использовалась для планирования экспериментов [26].Схема ортогональных испытаний, показанная в таблице 4, была разработана с учетом четырех факторов: содержания керамзита, содержания глиняного песка, содержания базальтового волокна и содержания растительного волокна. Как показано в Таблице 5, для каждого фактора были установлены три уровня (содержание каждого фактора), и перечислены тестовые пропорции девяти наборов конкретных образцов. Когда тест был завершен, его результаты обрабатывались и анализировались в сочетании с методом обработки данных [26] и методом серого корреляционного анализа [27], представленным в литературе.
Образцы Фактор A (керамзит) Фактор B (гончарный песок) Фактор C (базальтовое волокно) Фактор D (растительное волокно)
Уровень Содержимое (%) Уровень Содержимое (%) Уровень Содержимое (%) Уровень Содержимое (%)
1 1 5 1 5 1 0 1 0.1
2 1 5 2 10 2 0,15 2 0,2
3 1 5 3 15 3 0,3 3 0,3
4 2 10 1 5 2 0,15 3 0,3
5 2 10 2 10 3 0.3 1 0,1
6 2 10 3 15 1 0 2 0,2
7 3 15 1 5 3 0,3 2 0,2
8 3 15 2 10 1 0 3 0,3
9 3 15 3 15 2 0.15 1 0,1
Примечание: для удобства выражения буквы A, B, C и D, соответственно, используются для обозначения четырех факторов: керамзит, гончарный песок, базальтовое волокно и растительное волокно в ортогональном тесте, и соответствующие три уровня содержания представлены цифрами 1, 2 и 3. Если взять в качестве примера однофакторный керамзит, A1 соответствует заменителю керамзита 5% масса крупного заполнителя, а А2 соответствует 10% керамзитового заменителя от массы крупного заполнителя.Аналогично определяются значения букв и цифр, таких как B1, C1 и D1. Кроме того, обозначение A ₁ B ₂ C ₃ D ₃ указывает, что содержание керамзита составляет 5% от массы крупного заполнителя, содержание гончарного песка составляет 10% от массы мелкого заполнителя, содержание базальтовой фибры составляет 0,3% от объема бетона, а содержание растительной фибры составляет 0,3% от объема бетона. Оптимальные пропорции выражены в этой форме в следующем абзаце.
Песок
Образцы Керамзит Гончарный песок Базальтовое волокно Растительное волокно Глазурованный полый шарик Камень Цемент Редуктор воды Вода
1 53 34 0 0.075 9 644 1007 380 42 3,4 190
2 53 68 3,975 0,15 9 610 1007 380 42 3,4 190
3 53 102 7,95 0,225 9 576 1007 380 42 3.4 190
4 106 34 3,975 0,225 9 644 954 380 42 3,4 190
5 106 68 7,95 0,075 9 610 954 380 42 3,4 190
6 106 102 0 0.15 9 576 954 380 42 3,4 190
7 159 34 7,95 0,15 9 644 901 380 42 3,4 190
8 159 68 0 0,225 9 610 901 380 42 3.4 190
9 159 102 3.975 0,075 9 576 901 380 42 3,4 190
Дозировка: кг / м ³.
2.3. Подготовка образцов
В ортогональном испытании было разработано девять групп и измерены прочность на сжатие, прочность на растяжение, прочность на сдвиг и теплопроводность каждой группы.В соответствии со стандартом испытаний [28], 54 (6 × 9) испытательных кубов размером 100 мм × 100 мм × 100 мм были сконструированы для измерения прочности на сжатие и растяжение, 27 (3 × 9) испытательных кубов размером 50 мм. × 50 мм × 50 мм были сконструированы для измерения прочности на сдвиг, и 54 (6 × 9) испытательных кубов с размерами 300 мм × 300 мм × 30 мм были сконструированы для измерения теплопроводности. Частично затвердевшие образцы показаны на рисунке 3. После 28 дней отверждения механические свойства и теплопроводность бетона были измерены в Государственной ключевой лаборатории реагирования на горные работы, предотвращения и контроля стихийных бедствий на глубокой угольной шахте, Университета науки Аньхой и Technology, Китай, с использованием универсального электрогидравлического серво универсального тестера WAW-2000 и прибора для измерения теплопроводности PDR-300.

3. Представление и оценка результатов ортогонального теста
3.1. Результаты экспериментов
Значения прочности на сжатие, прочности на разрыв, прочности на сдвиг и теплопроводности девяти наборов ортогональных образцов для испытаний были усреднены, и результаты испытаний показаны в таблице 6.
Образец Кажущаяся плотность (кг / м ³) (3 × 9 образцов) Прочность на сжатие (МПа) (3 × 9 образцов) Предел прочности (МПа) (3 × 9 образцов) Прочность на сдвиг ( МПа) (3 × 9 образцов) Коэффициент теплопроводности (Вт · (К · м) ⁻¹) (6 × 9 образцов)
1 2094.4 26,6 2,48 7,55 0,2749
2 2134,8 34,5 2,93 7,44 0,3293
3 2049,4 25,2 2,36 0,3105
4 2104,4 28,7 1,97 6,55 0,2290
5 2044,2 25.7 1,66 6,66 0,2726
6 2049,8 21,3 2,04 7,16 0,2117
7 2001,8 27,8 2,48 9,04
8 1997,6 27 2,17 8,24 0,2304
9 1902,0 23,3 2.87 6,44 0,2949
Как показано в Таблице 6, данные результатов тестирования имеют случайное распределение. Таким образом, как керамзит, гончарный песок, базальтовое волокно и растительное волокно были четырьмя контролирующими факторами. Влияние трех уровней (содержание каждого фактора) на результаты ортогонального теста не могло быть получено напрямую. Следовательно, результаты испытаний необходимо дополнительно проанализировать.
3.2. Анализ дисперсии и коэффициента вклада
Дисперсия и коэффициент вклада 4 факторов были рассчитаны путем сравнения значения F (значение нормального распределения), полученного с использованием значений в таблице нормального распределения для определения влияния каждого фактора в ортогональном тесты для того же индекса оценки.Величина ставки взноса может определять порядок влияния отдельных факторов. После определения основных влияющих факторов их можно регулировать и контролировать во время испытаний для конкретных целей.
Используя уравнения дисперсии и доли взносов из предыдущего отчета [26], были рассчитаны результаты ортогонального теста. Конкретные расчетные уравнения следующие.
Общая сумма квадратов отклонений:
Степень свободы: где n — количество строк ортогональной тестовой таблицы (количество испытаний), а — среднее значение n экспериментальных показателей.
Сумма квадратов отклонений фактора A:
Степень свободы: где a — количество уровней фактора A, n _i — количество испытаний на уровне i , и — среднее значение показателей на каждом уровне фактора A. Значения SSB, SSC и SSD (т. е. сумма квадратов отклонений факторов B, C и D соответственно) могут быть рассчитаны аналогичным образом. манера.
Сумма квадратов отклонений ошибки:
Общая чистая сумма квадратов:
Чистая сумма квадратов фактора A:
Значения SSPB, SSPC и SSPD (т.е., чистая сумма квадратов множителей B, C и D соответственно) может быть получена аналогичным образом.
Чистая сумма квадрата ошибки:
Доля вклада фактора A:
Также могут быть получены значения, и (т. Е. Нормы вклада факторов B, C и D соответственно).
Используя результаты испытаний в таблице 6 и приведенные выше уравнения, были рассчитаны дисперсия и степень вклада прочности на сжатие, которые показаны в таблице 7. Влияние факторов A, B и C было особенно значительным для прочности на сжатие, и D был значительным.Фактор B имел наибольшую ставку взноса 49,95%. Коэффициенты вклада факторов A и C были смежными, 18,47% и 21,02% соответственно. Но ставка взноса фактора D была наименьшей — 9,83%. Ошибка со ставкой 0,73% меньше всего повлияла на результаты теста и ею можно пренебречь. Таким образом, фактор B оказал наибольшее влияние на прочность бетона на сжатие, и его содержание следует контролировать для достижения максимально возможной прочности на сжатие.
Ставка вклада
Факторы SS f MS F Значимость Критическое значение SSP
А 20.5 2 10,25 102,5 Особенно важно F _0,1 (2,2) = 9
F _0,01 (2,2) = 99
F _0,05 (2,2) = 19 20,3 18,47
B 55,1 2 27,55 275,5 Особо значимое 54,9 49,95
C 23.3 2 11,65 116,5 Особо значимое 23,1 21,02
D 11 2 5,5 55 Значительное 10,8 9,83
Ошибка 0,2 2 0,1 0,8 0,73
Итого 110,1 8 109.9
Примечание . SS указывает сумму квадратов отклонений, f указывает степень свободы, MS указывает стандартное отклонение, а SSP указывает общую чистую сумму квадратов. F > F _0,01 (2,2) = 99 указывает на то, что этот фактор имеет особенно значительное влияние на индекс оценки. F _0,05 (2,2) = 19 ≤ F ≤ F _0.01 (2,2) = 99 указывает на то, что этот фактор оказывает существенное влияние на индекс оценки. F _0,1 (2,2) = 9 ≤ F ≤ F _0,05 (2,2) = 19 указывает на то, что этот фактор оказывает некоторое влияние на индекс оценки. F ≤ F _0,1 (2,2) = 9 указывает, что этот фактор имеет небольшое влияние на индекс оценки. Это обозначение также подходит для последующих таблиц, показывающих результаты дисперсионного анализа.
На основании анализа дисперсии прочности на разрыв, представленного в Таблице 8, влияние факторов А и С на прочность на разрыв было значительным.Фактор D также имел эффект, но фактор B оказал незначительное влияние. Исходя из ставки взносов, наибольший вклад вносил фактор А с ставкой 63,04%, за ним следует фактор С со ставкой 21,74%. Однако коэффициенты вклада фактора B и ошибки были одинаковыми: 2,18% и 2,90% соответственно. Таким образом, влияние фактора B и погрешности на предел прочности при растяжении было незначительным. Наконец, фактор А имел наибольшее влияние на предел прочности бетона на разрыв, и его содержание следует контролировать для достижения максимально возможной прочности на разрыв.
SSP
Факторы SS f MS F Значение Критическое значение Вклад 83
A 0,88 2 0,44 88 Значимое F _0,1 (2,2) = 9
F _0.01 (2,2) = 99
F _0,05 (2,2) = 19 0,87 63,04
B 0,04 2 0,02 4 Небольшое воздействие 0,03 2,18
C 0,31 2 0,155 31 Значимое 0,30 21,74
D 0,15 2 0,075 15 900 Некоторые удары 0.14 10,14
Ошибка 0,01 2 0,005 0,04 2,90
Всего 1,39 8 1,38
На основании анализа дисперсии прочности на сдвиг, представленного в таблице 9, влияние факторов A, B, C и D на сопротивление сдвигу было значительным.Фактор B внес наибольший вклад, достигнув 34,22%. Затем последовали факторы A и D с показателями 27,28% и 25,43% соответственно. Доля фактора C составила 12,60%. Доля ошибки была наименьшей, 0,47%, и ею можно было пренебречь. Таким образом, исходя из прочности на сдвиг, содержание A, B, C и D должно контролироваться для достижения максимально возможной прочности на сдвиг.
SSP 900
Факторы SS f MS F Значимость Критическое значение Вклад 83
А 2.37 2 1,185 237 Особенно важно F _0,1 (2,2) = 9
F _0,01 (2,2) = 99
F _0,05 (2,2) = 19 2,36 27,28
B 2,97 2 1,485 297 Особо значимое 2,96 34,22
C 1.1 2 0,55 110 Особо значимое 1,09 12,60
D 2,21 2 1,105 221 Особо значимое 2,20 25,43
Ошибка 0,01 2 0,005 0,04 0,47
Итого 8.66 8 8,65
На основании анализа вариации теплопроводности, показанного в таблице 10, влияние факторов A и C были более значимыми, чем B и D, на теплопроводность. Фактор A внес наибольший вклад с ставкой взноса 54,84%, за ним следует фактор C со ставкой 31,45%. Доля факторов B и D и ошибка были небольшими 4.84%, 5,65% и 3,22% соответственно, и различия не были значительными. Таким образом, на основе теплопроводности следует контролировать содержание A и C.
Вклад
Факторы S DF MS F Значение Критическое значение SSP
А 0.0069 2 0,00345 69 Значимое F _0,1 (2,2) = 9
F _0,01 (2,2) = 99
F _0,05 ( 2,2) = 19 0,0068 54,84
B 0,0007 2 0,00035 7 Малый удар 0,0006 4,84
C 0,004 2 0.002 40 Значительный 0,0039 31,45
D 0,0008 2 0,0004 8 Небольшой удар 0,0007 5,65 0,0001 0,0001 2 0,00005 0,0004 3,22
Всего 0,0125 8 0.0124
3.3. Анализ показателей фактора
Для прочности бетона на сжатие на Рисунке 4 (а) показано, что когда уровень фактора А (содержание) увеличился с А1 (5%) до А3 (15%), сначала прочность на сжатие уменьшилось, а затем впоследствии увеличилось. В то время как уровни факторов B, C и D увеличивались, прочность на сжатие сначала увеличивалась, а затем уменьшалась. Наиболее очевидное снижение произошло, когда коэффициент B увеличился с B2 (10%) до B3 (15%), где прочность на сжатие снизилась на 20.64%. Следовательно, для обеспечения высокой прочности на сжатие образца наилучшим сочетанием уровней факторов было A ₁ B ₂ C ₂ D ₂.
Что касается прочности бетона на разрыв, Рисунок 4 (б) показывает, что когда уровень фактора А увеличился, прочность на разрыв сначала значительно снизилась, а затем значительно увеличилась. Он снизился на 27,03%, поскольку уровень фактора A увеличился с A1 (5%) до A2 (10%), после чего он увеличился на 32,8%, поскольку уровень фактора A увеличился с A2 (10%) до A3 (15%). ).По мере увеличения коэффициента B прочность на разрыв сначала уменьшалась, а затем увеличивалась. Общее увеличение было больше, чем общее снижение. Прочность на разрыв сначала увеличивалась, а затем уменьшалась по мере увеличения факторов C и D. Однако зависимость от фактора C была больше. Когда коэффициент C увеличился с C1 (0%) до C2 (0,15%), предел прочности на разрыв увеличился на 16,14%. Напротив, от C2 (0,15%) до C3 (0,3%) предел прочности на разрыв снизился на 16,22%. Следовательно, на основе анализа факторного индекса наилучшей комбинацией уровней факторов была A ₁ B ₃ C ₂ D ₂ для обеспечения адекватной прочности образца на разрыв.
Как показано на рисунке 4 (c), когда уровень фактора A увеличился, прочность на сдвиг сначала немного снизилась, а затем значительно увеличилась. Фактор С резко снизился, а затем несколько увеличился. Сила сдвига первоначально уменьшалась по мере увеличения B, а с B2 (10%) до B3 (15%) амплитуда быстро уменьшалась. Между тем, фактор D сначала быстро увеличивался, а затем быстро снижался. Основываясь на факторах A, B и C, наиболее резкое увеличение или уменьшение прочности на сдвиг произошло между уровнями 2 и 3.Следовательно, наилучшая комбинация уровней факторов была A ₃ B ₁ C ₁ D ₂ для обеспечения адекватной прочности образца на сдвиг.
Что касается теплопроводности бетона, Рисунок 4 (d) показывает, что когда уровень фактора A увеличился, теплопроводность резко снизилась, а затем немного увеличилась, и что наибольшее снижение составило 22%. По мере увеличения факторов B и C теплопроводность сначала увеличивалась, а затем уменьшалась. Теплопроводность продолжала снижаться с увеличением уровня фактора D.Следовательно, A ₂ B ₁ C ₁ D ₃ было лучшим сочетанием уровней факторов для снижения теплопроводности образца.
Учитывая, что торкретбетон должен иметь достаточную прочность и небольшую теплопроводность, общий анализ, представленный на Рисунке 4, показывает оптимальный диапазон различных факторов из наклонов оценочных показателей по мере увеличения уровня каждого фактора. Оптимальное содержание керамзита, гончарного песка, базальтового волокна и растительной клетчатки составляло 10–15 мас.% Крупного заполнителя, 5–10 мас.% Мелкого заполнителя, 0–0.15 об.% Бетона и 0,1–0,2 об.% Бетона соответственно.
3.4. Анализ корреляции Грея
Приведенный выше анализ дал лишь приблизительный набор факторов, и было невозможно определить, какой из девяти ортогональных тестов дал наилучшие результаты. Поэтому в сочетании с литературными исследованиями [27] данные ортогонального теста были нормализованы для получения серого коэффициента отношения. Серый коэффициент отношения каждого оценочного индекса из девяти наборов ортогональных тестовых схем был получен путем объединения формул (10) ∼ (14).Результаты представлены в таблице 11.
Образцы Прочность на сжатие (МПа) Прочность на разрыв (МПа) Прочность на сдвиг (МПа) Теплопроводность (Вт · ( К · м) ⁻¹)
1 0,4552 0,5853 0,5394 0,4820
2 1,0000 1.0000 0,5217 0,3333
3 0,4151 0,5270 0,3333 0,3731
4 0,5323 0,3981 0,4120 0,7727
0,4120 0,7727
0,3333 0,4230 0,4912
6 0,3333 0,4164 0,4814 1,0000
7 0.4962 0,5853 1,0000 0,5236
8 0,4681 0,4552 0,6857 0,7587
9 0,3708 0,9137 0,4016 0,41479 9137 0,4016 0,41479
Результаты оценочных индексов могут быть помещены в матрицу следующего уравнения (10): где m — количество оценочных индексов, а n — количество экспериментальных схем.
Для факторов, которые дали лучшие оценочные показатели, когда они имели более высокие значения (поскольку исследуемый торкретбетон используется для поддержки проезжей части, поэтому чем больше прочность, такая как прочность на сжатие, прочность на растяжение и прочность на сдвиг, тем лучше эффект опоры), нормализация была следующей:
А для коэффициента, который давал лучшие оценочные показатели, когда он имел меньшее значение (поскольку торкретбетон также используется для теплоизоляции, чем меньше теплопроводность, эффект теплоизоляции будет лучше), нормализация была такой: где.
После нормализации оценочных индексов была построена идеальная эталонная схема (обычно максимальное значение в каждом индикаторе), которую можно выразить следующим образом: где. Таким образом, m оценочных индексов были максимальными значениями соответствующих оценочных индексов в общей схеме.
Идеальная схема использовалась в качестве эталонной последовательности, и каждое значение индекса оценки использовалось в качестве последовательности сравнения. Коэффициент корреляции, соответствующий каждому индексу, был получен следующим образом: где — коэффициент корреляции между сравнительной последовательностью i () и индексом j () в эталонной последовательности, а коэффициент разрешения был.
Поскольку все коэффициенты, показанные в уравнениях (10) — (13), были вычислены, а другие коэффициенты, используемые в уравнении (14), были даны, поэтому значения в таблице 11 могут быть окончательно получены из уравнения (14).
Учитывалось субъективное весовое присвоение механических и теплоизоляционных свойств бетона. Прочность на сжатие и теплопроводность были самыми важными, за ними следовали прочность на разрыв и сдвиг. Следовательно, весовые коэффициенты индекса субъективной оценки равны 0.3, 0,2, 0,2 и 0,3 для прочности на сжатие, прочности на разрыв, прочности на сдвиг и теплопроводности соответственно. Очевидно, что весовые коэффициенты 0,3, 0,2, 0,2 и 0,3 задаются пользователем. В соответствии с уравнением (15) степень корреляции серого рассчитывается и отображается в Таблице 12., где получена из Таблицы 11, и.
(кг)
Образцы Керамзит Керамический песок Базальтовое волокно Растительное волокно Степень корреляции серого
Содержание (кг) Содержание (кг) Содержимое (кг)
1 53 34 0 0.075 0,5061
2 53 68 3,975 0,15 0,7043
3 53 102 7,95 0,225 0,4085
4 106 34 3,975 0,225 0,5535
5 106 68 7,95 0,075 0,4272
6 106 102 0 0.15 0,5796
7 159 34 7,95 0,15 0,6230
8 159 68 0 0,225 0,5962
9 962
9 159 102 3,975 0,075 0,4985
Как показано в Таблице 12, поскольку значение степени корреляции серого стремится к 1, показатели эффективности бетона стал более идеальным.В этом тесте степень корреляции между сериями образцов нет. 2 был самым большим на уровне 0,7043. Таким образом, соотношение нет. 2 оказался наилучшим соотношением, т.е. образец состава A ₁ B ₂ C ₂ D ₂. В этом образце керамзит заменил 5% массы крупного заполнителя, гончарный песок заменил 10% массы мелкозернистого заполнителя, содержание базальтового волокна составило 0,15% от объема бетона, а содержание растительного волокна составляла 0,2% от объема бетона.
4. Микроскопический анализ
Прочность и теплопроводность бетона можно определить с помощью метода испытаний, описанного выше. Метод обработки данных ортогонального теста также может быть использован для получения влияния четырех факторов, то есть керамзита, гончарного песка, базальтового волокна и растительного волокна, на прочность и теплопроводность бетона. Однако взаимодействие четырех факторов с бетоном в матрице бетона и их влияние на прочность и теплопроводность необходимо наблюдать с помощью микроанализа.Поэтому необходимо разрезать образцы бетона и непосредственно наблюдать за распределением заполнителя внутри бетона. Компоненты реакции гидратации в бетоне были проанализированы с помощью дифракции рентгеновских лучей (XRD), а внешний вид бетонной матрицы и армированной формы волокна наблюдали с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM).
4.1. Рентгеноструктурный анализ
Для девяти групп образцов для ортогонального теста все основные материалы были выбраны одинаково.С той лишь разницей, что в бетонной смеси содержится керамзит, гончарный песок, базальтовое волокно и растительное волокно. Керамзит — это стабильный крупнозернистый заполнитель, хорошо сочетающийся с цементом и другими вяжущими материалами. Поэтому требуется определенное содержание (5 мас.% Крупного заполнителя) керамзита. Были исследованы фазовые составы бетона, смешанные с тремя другими факторами на разных уровнях. Согласно таблице 4, содержание керамзита было фиксированным в образцах 1, 2 и 3, в то время как уровни трех других факторов варьировались, но сохранялись на одном уровне.В образцах 4, 5, 6 и образцах 7, 8 и 9 содержание керамзита также было фиксированным, но уровни остальных трех факторов менялись неравномерно. Поэтому образцы 1, 2 и 3 были выбраны для рентгеноструктурных испытаний. После измельчения и пропускания через сито 400 меш образцы герметизировали. Для определения фазового состава внутри бетона был проведен рентгеноструктурный анализ. Результаты показаны на рисунке 5.

Как показано на рисунке 5 и в сочетании с исследованиями в литературе [29], пики эттрингита (B-AFt) и гидроксида кальция (A-Ca (OH) ₂) появились в спектрах XRD для трех групп.Высота пика эттрингита в образце 2 превышала высоту пика гидроксида кальция, и, таким образом, содержание эттрингита было больше, чем содержание гидроксида кальция. По сравнению с высотой пика эттрингита в образцах 1 и 3, высота пика эттрингита была наибольшей в образце 2. Следовательно, прочность на сжатие образца 2 была наибольшей, что согласуется с испытаниями прочности на сжатие. Гончарный песок содержит определенное количество глинистых минералов, которые могут реагировать с продуктами гидратации цемента (в основном гидроксидом кальция) с образованием эттрингита, тем самым увеличивая содержание эттрингита и снижая содержание гидроксида кальция.Кроме того, поскольку бетон был смешан с керамзитом, гончарным песком, летучей золой и другими минеральными добавками, несколько свободных элементов в каждой добавке вступили в реакцию с образованием двух полимеров: Al (OH) ₃ · AlPO ₄ (F) и 2MgSO ₄ · Mg (OH) ₂ (G). Как сообщается в [30, 31], эти два полимера являются огнестойкими, обладают высокой прочностью, стабильными размерами и свойствами, препятствующими растрескиванию. Их присутствие в матрице бетона может эффективно повысить прочность бетона, предотвратить растрескивание бетона и оказать положительное влияние на механические свойства бетона.
4.2. Анализ с помощью сканирующей электронной микроскопии
Изображения с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM) матричного сечения нового теплоизоляционного торкретбетона образца 2 показаны на рисунке 6. На поверхности бетона было много отверстий разного размера, которые были вставлены в бетон и равномерно распределены на Рисунке 6 (а). Размер ориентировочных отверстий увеличен, а положение отверстия выделено красным кружком на Рисунке 6 (b). Отверстия образовались из-за наличия в матрице бетона двух пористых материалов: керамзита и гончарного песка.Поскольку два пористых материала были равномерно распределены в матрице бетона, появилось большое количество равномерно распределенных закрытых пор. Из-за низкой теплопроводности воздуха внутри отверстий теплопроводность бетона была эффективно снижена, и бетон показал лучший теплоизоляционный эффект.

Хотя теплопроводность бетона можно уменьшить путем добавления пористых материалов, таких как керамзит, керамический песок и полые глазурованные шарики, прочность бетона может быть одновременно снижена из-за характеристик пористых материалов.Когда происходит разрушение бетона, стенки вокруг отверстий в пористом материале сначала деформируются, что вызывает поток напряжений в сферических порах и приводит к концентрации напряжений. Это способствовало развитию растягивающего напряжения и в конечном итоге привело к трещине, которая разрушила образец. Когда базальтовые и растительные волокна были смешаны с бетоном, эти два волокна образовали перекрещивающееся и беспорядочное распределение в бетонной матрице. На рисунке 7 желтый прямоугольник выделяет базальтовое волокно, а красный прямоугольник — растительное волокно.Два вида волокон образуют стабильную пространственную сетчатую структуру в бетонной матрице. Когда давление увеличивалось до точки разрушения конструкции, целостность образца была лучше, что эффективно препятствовало развитию растягивающего напряжения, вызванного разрушением пористых материалов в матрице бетона, и создавало эффект вторичного упрочнения.
На рис. 8 (а) показано состояние структурной поверхности, армированной волокнами, увеличенными в 400 раз. Рядом с армированной растительными волокнами областью на поверхности бетона можно наблюдать структуру ячеистых отверстий.На Рисунке 1 (б) альвеолатная структура увеличена в 2000 раз. Альвеолатная структура имела гладкую поверхность листа и толщину примерно 10–20 нм. Они были соединены центральным стержнем и могли быть легко встроены в бетонную матрицу для передачи внутренних напряжений конструкции. Основываясь на результатах рентгеноструктурного анализа и предыдущих сообщениях [30], сотовая структура оболочки представляла собой полимер Al (OH) ₃ · AlPO ₄. Он был сформирован путем покрытия цветочной микроструктуры AlPO ₄ Al (OH) ₃.Кроме того, эта структура обеспечивала огнестойкие свойства и улучшала предел прочности композита на разрыв [30]. Между тем, вышеуказанная структура и фибровая арматура работали вместе, чтобы улучшить прочность бетона на растяжение.

5. Заключение
На основании анализа дисперсии и коэффициента вклада, а также всех четырех основных примесей, таких как керамзит, гончарный песок, базальт и растительное волокно, результаты показывают, что содержание глиняного песка имело наибольшее влияние на прочность на сжатие и сдвиг бетона с коэффициентами вклада 49.95% и 34,22% соответственно. Содержание керамзита оказало наибольшее влияние на прочность на разрыв и теплопроводность бетона, с долей 63,04% и 54,84%, соответственно.
На основании показателей факторов был определен оптимальный диапазон содержания добавки: содержание керамзита 10–15% от массы крупного заполнителя, содержание гончарного песка 5–10% от массы мелкого заполнителя, базальтовых волокон. содержание 0–0,15% от объема бетона, а содержание растительных волокон 0.1–0,2% от объема бетона.
Исходя из степени корреляции серого и для эффективного баланса прочности и теплопроводности теплоизоляционного торкретбетона, лучший состав, полученный для определенного количества образцов, был следующим: 5% массы крупного заполнителя было заменено керамзитом. , 10% массы мелкозернистого заполнителя было заменено гончарным песком, содержание базальтовой фибры составило 0,15 об.% От бетона, а содержание растительной фибры — 0,2 об.% От бетона.Согласно вышеупомянутому исследованию, общий вывод может применяться к будущим исследованиям.
Результаты микроскопических испытаний показали, что вышеуказанная добавка не повлияла на реакцию гидратации цементного раствора в бетоне. К тому же прочность бетона была высокой, никаких вредных веществ и побочных реакций не возникало. В сочетании с анализом механических характеристик теплоизоляционный торкретбетон может быть использован для обеспечения термостойкости окружающей породы и опоры проезжей части в глубоких и высокотемпературных шахтах.
Доступность данных
В статью включены данные, использованные для подтверждения результатов этого исследования.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
Благодарности
Авторы выражают признательность за поддержку Научно-технологическому проекту «Фонд ключевых технологий предотвращения и лечения крупных аварий в сфере производственной безопасности», Главное управление надзора за государственной безопасностью (№Anhui-0003-2016AQ) и Инновационный фонд аспирантов Аньхийского университета науки и технологий (2017CX2021).
Китайская профессия по производству изоляционных плит из базальтовой минеральной ваты с 8 линиями Procutiong Производители, поставщики — прямая цена с завода
«Клиент прежде всего, высокое качество — прежде всего», мы тесно сотрудничаем с нашими потребителями и предоставляем им эффективные и опытные услуги в отношении огнезащитных материалов, одеял из поликристаллической шерсти, глинозема для обжиговых валков.Качество нашей продукции стабильно и надежно при своевременном обслуживании, они были проданы в стране и за рубежом и завоевали похвалу большинства клиентов. Наша компания улучшила систему управления качеством, строго контролировала производственный процесс и улучшила послепродажное обслуживание. Нашим первым условием является честное и добросовестное отношение, предоставление лучших услуг, превосходное качество, чтобы клиенты были довольны, и хорошее сотрудничество.
BSTWOOL ^® ДОСКА ИЗ КАМЕННОЙ ШЕРСТИ / Минеральная вата
Плита из минеральной ваты Bstwool ^® производится с помощью уникального процесса с использованием высококачественной базальтовой руды в качестве основного сырья.Плита из минеральной ваты Bstwool ^® обладает такими характеристиками, как высокая прочность, устойчивость к высоким температурам, коррозионная стойкость и хорошая теплопроводность.
Характеристики
Отличная стойкость к тепловому удару
Отличная коррозионная стойкость
Отличная химическая стабильность
Устойчивость к высоким температурам
Низкая теплопроводность
Типичные приложения
Утепление наружных стен здания
Изоляция кровли здания
Композитная сэндвич-панель
Морская переборка
Изоляция промышленного и судового оборудования
В основном мы стремимся к интегрированному спросу и предложению базальтовых изоляционных плит из минеральной ваты с 8 линиями производства для отечественных и зарубежных предприятий, опираясь на развитую систему цепочки поставок, систему управления клиентами и сильную поддержку капиталом.Компания инвестирует в охрану окружающей среды и выбирает партнеров и регионы со строгими экологическими требованиями. Энтузиазм, честность и новаторство — вот наш кодекс поведения. Мы надеемся сотрудничать с вами, чтобы способствовать общему развитию и непрерывному развитию нашей карьеры.
Сетка армирующая из базальтовой фибры: размеры, цена
В настоящее время до 50% нашего общего объема производства Basfiber® идет на производство георешеток и строительных сеток.
Использование Basfiber® в строительстве позволяет значительно повысить качество дорожного покрытия и строительных конструкций, увеличить срок службы на 3-5 лет и межремонтный период на 15%, замедлить процесс образования трещин и колейности по сравнению с производимыми сетками. Е-стекла.
Это причина, по которой все больше и больше строительных компаний по всему миру используют различные типы базальтовой сетки и георешетки в своих проектах, и почему все больше и больше производителей сеток начинают производство базальтовой георешетки и сетки вместо традиционных изделий из Е-стекла и другие виды волокон.
Технология производства
Швейно-вязальная технология, применяемая при производстве сетки, позволяет добиться наилучшей реализации физико-механических свойств базальтового волокна в конечном продукте.
Армирующая сетка Basfiber® для дорог
См. Специальный раздел «Георешетка».
Армирующая сетка Basfiber® для строительства
Базальтовая армирующая сетка с щелочестойким покрытием разработана для предотвращения трещин, а также для армирования растворов и ненесущего бетона.
Более высокая прочность на растяжение этого продукта по сравнению со стеклом Е или сталью увеличивает ударопрочность и предотвращает появление трещин. Эта сетка соответствует ожиданиям и строгим требованиям самых требовательных компаний строительного рынка.
Наша высокопроизводительная, устойчивая к щелочам базальтовая сетка не гниет, не ржавеет или не подвергается коррозии, а также обеспечивает повышенную прочность в различных цементных материалах. Благодаря легкости, простоте установки и использования базальтовая сетка Basfiber® станет превосходной альтернативой стали.
Достоинства и преимущества:
Специально разработанное покрытие обеспечивает хорошую адгезию с бетоном, улучшая прочность на разрыв и повышая ударопрочность.
Высокая механическая прочность и модуль упругости.
Высокая стойкость к химически агрессивной среде и, в частности, высокая стойкость к щелочам исключает появление ржавчины или коррозии.
Минимизирует ширину и распространение трещин
Простота установки и использования.Никакого специального оборудования не требуется.
Чрезвычайно низкий коэффициент теплопроводности значительно снижает передачу тепла от внешней части здания к внутренней и значительно повышает энергоэффективность.
Гораздо более высокое электрическое сопротивление по сравнению со сталью.
Армирующая сетка Basfiber® для строительства 50 кН *
Размер ячеистого окна, мм 25 х 25
Плотность поверхности, г / м ² 190 ± 10
Разрывная нагрузка, кН / м Деформация> 50,0
Уток> 50,0
Относительное удлинение при разрыве,% 2,5 ± 1%
Ширина рулона, м 1
Длина рулона, м 50
Арматурная сетка Basfiber® для строительства 100 кН *
Размер ячеистого окна, мм 25 х 25
Разрывная нагрузка, кН / м Деформация> 100,0
Уток> 100,0
Относительное удлинение при разрыве,% 4 ± 1%
Ширина рулона, м 1; 2; 4
Длина рулона, м 50
Базальтовый холст 4.5 мм x 4,5 мм
Каменный Век предлагает новый базальтовый холст с размером ячеек 4,5 * 4,5 мм. Возможные применения базальтового холста включают, но не ограничиваются ими: усиление штукатурного слоя как для внутренних, так и для наружных работ, создание наливных полов, предотвращение трещин в гипсокартонных плитах, изоляция сосудов, резервуаров, нефте- и газопроводов.
Базальтовый холст 4,5 мм x 4,5 мм — техническая информация *
Размер ячеистого окна, мм 4,5 х 4,5
Плотность поверхности, г / м ² ≥ 70
Разрывная нагрузка, кН / м, не менее Деформация ≥ 30
Уток ≥ 20
Ширина рулона, м 1
Длина рулона, м 50
Сравнение базальтовых и других волокон, используемых для армирования дорог

Свойства одиночных нитей (ASTM D2101) Basfiber ® E стекло Стекло AR Полипропилен
(ASTM D2101) (Каменный век)
Предел прочности, МПа 4000-4300 3450-3800 ~ 3500 ~ 3500
Модуль упругости при растяжении, ГПа 84-87 72-76 72 13
* — По желанию заказчика мы рассмотрим возможность изготовления холстов и сеток для дорог и строительства с другими параметрами, например, с усиленным утком и / или основой, другими размерами оконных сеток и т.
No related posts.