Плотность утеплителя: варианты от 50-80 до 100-150 кг м3, параметры минеральной теплоизоляции и показатели минваты Isover, как выбрать и где применить плотный материал

Плотность утеплителя для стен каркасного дома изовер по нормативам: каменная вата, базальтовый

В процессе проектирования каркасного дома многие задаются вопросом о том, какой именно утеплитель, нужно заложить в стены. В статье вы найдете информацию о плотности различных теплоизолирующих материалов, и ряд характеристик, которые помогут сделать выбор и построить теплосберегающую конструкцию, позволяющую поддерживать комфортную температуру в независимости от времени года.

Оттого насколько теплый дом, зависит уют и эмоциональное состояние всех людей, проживающих в нем. Кроме того, правильная температура в доме, позволяет сохранять здоровье и реже болеть, особенно это важно, если в нем постоянно находятся маленькие дети. Для того чтобы поддерживать комфортную температуру, и при этом не платить огромные деньги за потребляемый энергоноситель, при постройке дома должное внимание нужно уделять утеплителю, закладываемого в стены.

Для разных конструктивных элементов здания показатель плотности для утеплителя должен быть различным. Для наклонной кровли плотность утеплителя должна быть не меньше 30–40 кг/м³. В противном случае теплоизоляция со временем просядет. Для межкомнатных перегородок выбирают утеплитель с плотностью 50 кг/м³, чтобы обеспечить хорошую звукоизоляцию. Для наружного утепления фасада плотность утеплителя для стен каркасного дома может доходить до 80 кг/м³.

Содержание

1. Какой плотности должен быть утеплитель для стен каркасного дома и какой утеплитель лучше
2. По нормативам
3. Каменная вата – плотность
4. Базальтовый утеплитель – плотность
5. Подходит ли утеплитель Изовер для каркасного дома и какова его плотность

Какой плотности должен быть утеплитель для стен каркасного дома и какой утеплитель лучше

Прежде чем начинать подбирать утеплитель, нужно определиться с толщиной стен, она должна быть достаточна, для того чтобы проложить соответствующий слой термоизолирующего материала. В каркасной конструкции размеры стены можно регулировать, подбирая основу каркаса, большей или меньшей толщины.

Важно! Пространство между внешней и внутренней стеной должно совпадать с толщиной утеплителя, для того чтобы не образовывались пустоты воздуха, которые способны нарушить термоизоляционные свойства всей конструкции.

Монтаж утеплителя между стойками каркаса.

В частности, об утеплении каркасного дома можно прочитать тут.

В качестве утеплителя широко используется несколько видов термоизолирующих материалов, которые обладают различными свойствами, своими преимуществами и недостатками. В частности, это:

1. Пенопласт. Преимущества пенопласта — это его легкость и простота монтажа, невосприимчивость к влаге. Пенопласт выпускается толщиной от 20 до 100 мм. С плотностью 15, 25, 35, 50 кг/м³. Для утепления жилого дома с наружной стороны рекомендована плотность 25 кг/м³ . При небольшой толщине этот материал отлично сохраняет тепло внутри дома, при этом не боится влаги, что очень важно. Если гидро- и пароизоляция смонтированы неправильно, то внутри стен на термоизоляционном слое, появляется точка россы. Разновидностью пенопластового материала является пенополистирол. О том, как правильно провести утепление каркасного дома пенопластом или пенополистиролом можно узнать из соответствующей статьи.
2. Стекловата. Выпускается как в рулонах, так и в виде небольших плит, это облегчает монтаж на различных поверхностях. В отличие от большинства других материалов обладает высокой огнеупорностью и выдерживает температуру до 450 градусов. В зависимости от назначения и от производителя стекловата выпускается с плотностью 30–220 кг/м³. Причем независимо от уплотнения волокон не меняются показатели звукоизоляции, пароизоляции. Единственное что меняется – это прочность и влагопоглощение.
3. Каменная – базальтовая вата. Так же как и стекловата выпускается в плитах и рулонах с плотностью 30–220 кг/м³, но так как изготавливается из расплавленных волокон вулканических пород, температуру выдерживает до 1000 градусов как прямого огня, так и непрямого нагрева.
4. Пенополистирол. В отличие от пенопласта, полистирол для утепления дома, обладает большей плотностью 35 кг/ м³ или 45 кг/ м³. Это не только делает его более прочным материалом, с хорошими показателями сохранности тепла, но и увеличивает звукоизоляционные свойства. Существенным минусом материала является его низкие огнеупорные свойства. Уже при температуре 75 градусов пенополистирол начинает деформироваться и выделять большой объём токсинов в атмосферу. По этой причине использовать его рекомендуют преимущественно при наружном утеплении.

Утеплители большей плотности обычно дороже, чем маленькой. В то же время для качественного утепления лучше выбрать более плотный материал. Соответствие цены и плотности нужно выбирать для каждого конкретного случая индивидуально.

По нормативам

Понятно, что многие нарушают нормативы и во время строительства дома: укладывают утеплитель большей или меньшей плотности и размеров, особенно если строительство ведется самостоятельно. Чтобы построить каркасный дом своими руками и выполнить при этом все необходимые требования, обязательно нужно тщательно изучить вопрос утепления дома. При соблюдении всех требований к постройке каркасной конструкции, выполнении всех нормативов, вполне реально получить постройки с хорошими показателями теплосохранности.

Так, для жилых помещений, согласно последним данным СнИПа, для регионов с низкой температурой в зимний период, например, Урал и Сибирь, толщина термоизолирующего слоя должна быть не менее 200 мм, а плотность не менее 25–35 кг/ м³.

Минимальная толщина и плотность для стен в более теплых регионах составляет 150 мм и 25 кг/ м³, соответственно.

Опытные строители рекомендуют применять утеплитель плотностью не менее 50 кг/м³.

В местах стыков стен и на перекрытиях, пола и потолка, толщину термоизолирующего слоя необходимо увеличивать минимум на 50 мм. Только в таком случае можно рассчитывать на постройку жилья с хорошими термоизоляционными свойствами, которые обеспечат не только сохранность тепла, но и минимальные расходы на потребляемые энергоносители, для его обогрева.

Помимо плотности, нужно соблюсти следующие нормативы:

1. Пожаробезопасность. Как правило, отмечается буквой Г и цифрами от 1 до 4, которые обозначают степень невосприимчивости к открытому огню. Самые качественные отмечены НГ – негорючие материалы.
2. Усадка. Для утепления каркасной конструкции нужны материалы с минимальной усадкой.
3. Поглощение влаги. Влагопоглощение должно быть минимальным, в противном случае материал увеличивает массу и деформируется, либо в его структуре и на поверхности могут образовываться грибковые разрастания.

Каменная вата – плотность

Для того чтобы правильно выбрать плотность каменной ваты, для начала нужно определиться с толщиной термоизоляционного слоя. О том какая нужна толщина утеплителя в каркасном доме, можно узнать из соответствующей статьи. Например, для каменной ваты толщиной 150 мм, плотность должна быть в пределах от 30 до 50 кг/м³.

При большей толщине термоизоляционного слоя плотность может быть уменьшена до 25 кг/м³.  

Базальтовый утеплитель – плотность

Базальтовая вата, так же как и каменная выпускается в рулонах или плитах, с рекомендованной плотностью для термоизоляционных работ в каркасном доме от 30 до 50 кг/м³. Основное отличие базальтовой ваты от других типов минерального термоизолирующего материала — это высокая огнеупорность.

Волокна базальта способны выдерживать до 1000 градусов как воздействия прямого огня, так и косвенного нагрева.

Подходит ли утеплитель Изовер для каркасного дома и какова его плотность

Помимо традиционных утеплителей, современная строительная промышленность предлагает много инновационных решений, например, вспененный полиуретан, экструдированный полистирол или утепление каркасного дома пеноплексом. К относительно инновационным материалам можно отнести и Изовер, который выпускается как в матах, так и в рулонах и относится к группе минеральной ваты.

Изовер маркируется знаком НГ, что обозначает его хорошее сопротивление высоким температурам, а также с плотностью от 11 до 130 кг/м³. Рулонный Изовер и эластичные плиты обладают плотностью от 11 до 19 кг/м³, но для утепления стен каркасной конструкции и тем более пола или потолка нужен более плотный материал, который выпускается в жестких плитах. Специалисты рекомендуют в стены каркасного дома закладывать Изовер плотностью 25 –30 кг/м³, а в пол 35 –50 кг/м³.

Минеральная или каменная вата имеет много различных марок: Роквул, Парок, Изорок, Изобел, Кнауф, Изовер, Урса. Специалисты советуют выбирать Изорок, поскольку у этого утеплителя самая приемлемая цена среди других утеплителей с высокой плотностью.

Учитывая показатели различных теплоизолирующих материалов, можно сделать следующие выводы:

1. Плотность любого теплоизолирующего материала должна быть не менее 25 –30 кг/м³.
2. Подбирать стоит материалы с максимальными огнеупорными свойствами.
3. Особое внимание нужно уделить влагопоглощению, чем оно ниже, тем лучше будут теплоизолирующие свойства материала.

 

Материалы для утепления стен и фасадов многоквартирных и частных домов — ТЕХНОНИКОЛЬ

В обзоре собраны все материалы для теплоизоляции фасадов и стен, которые пригодны для частного строительства и ремонта. Вы узнаете, для чего предназначены разные виды утеплителей, какие их основные свойства, где и как их можно устанавливать. Сможете подобрать материал, который идеально подойдет для теплоизоляции стен вашего дома и поможет избежать ошибок или ненужных трат.

Универсальные материалы, которые подходят для внешнего и внутреннего утепления фасадов и стен

1. Плиты из каменной ваты ТЕХНОБЛОК

Универсальный материал для тепло- и звукоизоляции.

Область применения: ТЕХНОБЛОК рекомендовано использовать в слоистых кладках (стена-утеплитель-облицовка)в том числе для теплоизоляции фасадов зданий с различными видами отделки. Также можно устанавливать плиты как первый внутренний теплоизоляционный слой в навесных воздухопроницаемых фасадах при двухслойной схеме утепления.

10 см каменной ваты ТЕХНОБЛОК по теплосберегающей способности равны 38см бруса или 140 см кладки из глиняного кирпича.

Особенности материала:

• не даёт усадку;
• срок службы материала 50 лет;
• сокращает затраты на отопление;
• устойчив к воздействию грызунов и плесени;

Характеристики материала:

• Толщина плиты от 50 до 200 мм, плотность 40-70 кг/м3.
• Водопоглощение не более 1,5%.
• Коэффициент теплопроводности ƛ25 от 0,036 до 0,037 Вт/м*К.
• Плиты легко монтируются — их можно разрезать доступными инструментами (ножом или пилой с мелкими зубьями) и подогнать под нужный размер.

Важно! Вся минеральная вата обработана гидрофобизирующими добавками, что придает утеплителю дополнительные водоотталкивающие свойства.

2. Плиты из минеральной ваты РОКЛАЙТ

Тепло-, и звукоизоляционные плиты из каменной ваты на основе горных пород базальтовой группы подходят для малоэтажного и коттеджного строительства.

Область применения: плиты РОКЛАЙТ используют как тепло- и звукоизоляцию в мансардах, каркасных стенах и стенах под отделку сайдингом.

РОКЛАЙТ в качестве использования для теплоизоляции обеспечивает не только надёжную изоляцию, но и экологический комфорт.

Особенности материала:

• сокращает затраты на отопление;
• срок службы 50 лет;
• не подвержен воздействию грызунов и плесени.

Характеристики материала:

• Толщина плиты от 50 до 150 мм, плотность 30-40 кг/м3;
• Водопоглощение не более 2%;
• Коэффициент теплопроводности ƛ25 = 0,039 Вт/м*К;
• Материал не горючий — температура плавления волокон превышает 1000° С;
• Не подвержен воздействию грызунов и плесени.

Материал имеет высокий коэффициент звукопоглощения, что позволяет применять его в полах, перекрытиях и различных перегородках.

3. Плиты из минеральной ваты ТЕХНОФАС КОТТЕДЖ

Тепло- и звукоизоляционные плиты из каменной ваты на основе базальтовых горных пород.

Область применения: предназначен для утепления стен малоэтажных домов (высота до 10 м). С помощью материала можно утеплить внутренние стены на застекленных лоджиях и балконах, у лестничных маршей и площадок многоэтажных зданий.

Характеристики материала:

• Толщина плит от 50 до 200 мм, что позволит по максимуму сэкономить полезную площадь внутренних помещений;
• Не впитывают влагу — водопоглощение плит не более 1,5%;
• Коэффициент теплопроводности ƛ25 = 0,038 Вт/м*К;
• Негорючий материал — безопасный при утеплении внутри помещения;
• Экологично — не оказывает влияние на здоровье человека и животных.

Срок службы минеральной ваты сопоставим со сроком службы здания и составляет 50 лет. При этом, за весь период эксплуатации материал не теряет своих свойств.

Материалы для внутреннего утепления стен

1. Теплоизоляционные плиты LOGICPIR Стена

Это новое поколение экологичных и безопасных для здоровья утеплителей.

Область применения: применяются для дополнительного утепления стен, балконов или лоджий. Специальная структура не впитывает влагу, предотвращает появление грибка и бактерий.

Особенности материала:

• экономит пространство;
• не требует пароизоляции;
• долговечен;
• максимально сохраняет тепло.

Характеристики материала:

• Легкие плиты толщиной от 20 до 50 мм подходят для разных климатических условий, выдерживают температуру от -65 до +110 С.
• Коэффициент теплопроводности 0,021 Вт/м*К, что позволяет максимально сохранить тепло.
• Благодаря структуре в виде замкнутых ячеек LOGICPIR впитывает не более 1% влаги даже при сильном намокании.
• Сохраняет физико-механические характеристики (плотность, водопоглощение, теплопроводность) более 50 лет не теряя своих эксплуатационных свойств.
• Монтируются по инструкции легко и быстро, с монтажом справится даже 1 человек.

2. Экструзионный пенополистирол ТЕХНОПЛЕКС FAS

Теплоизоляционная плита со специальной фрезерованной поверхностью.

Область применения: материал специально разработан для утепления фасадов, цоколей, балконов, лоджий и других конструкций, где необходимо более надежное сцепление плиты с основанием.

Плита имеет фрезерованную поверхность и специальные микроканавки, что усиливает сцепление со штукатуркой или клеем и уменьшает их расход.

Особенности материала:

• простота монтажа;
• надёжное сцепление плиты с основанием;
• низкое водопоглащение;
• высокое энергосбережение;
• долговечность.

Характеристики материала:

• Плиты толщиной от 30 до 100 мм с высокой прочностью. Не оседают и не поддаются механическим разрушениям.
• Водопоглощение не больше 0,7%, поэтому не набухают и не разрушаются от влаги.
• Не потребуют замены 50 лет.
• Коэффициент теплопроводности 0,032 Вт/м*К. Тепло зимой и комфортно летом.

За счет особенной структуры поверхности плиты легче клеятся к фасаду и быстрее покрываются финишной штукатуркой.

А если вы уже выбрали оптимальный для себя вариант — заходите в наш интернет-магазин https://shop.tn.ru/

Какой Должна Быть Плотность Утеплителя Для Стен Каркасного Дома 🛠 Не про каркас

Ответить на вопрос о плотности утеплителя для каркасного дома с одной стороны очень просто, а с другой стороны довольно сложно. Поэтому разделим нашу статью на 2 части. В первой части будет дан короткий ответ. Во второй части буде дан развёрнутый ответ с пояснениями.

Ознакомьтесь с тем из них, который больше соответсвует вашим текущим потребностям::

• если вам сейчас, по-быстрому нужно купить утеплитель, подходящий для стен каркасного дома и погружаться в тему нет ни времени, ни желания, то прочитайте только раздел «Плотность утеплителя для стен каркасного дома составляет 20-60 кг/м3»
• если вы хотите подробно узнать о том, как выбрать утеплитель для стен каркасного дома с правильной плотностью, то ответ для вас написан под заголовком «Разная плотность утеплителя для стен каркасного дома: понять и простить»

Плотность утеплителя для стен каркасного дома составляет 20-60 кг/м3

Если вы строите каркасный дом и просто хотите правильно утеплить стены каркасного дома, то, вам достаточно ознакомиться с информацией на сайте компании-производителя. В таблице ниже указаны утеплители от четырёх самых известных производителей, которые они рекомендуют использовать в каркасных домах:

Производитель	Название утеплителя
Rockwool	Rockwool Лайт Баттс, Rockwool Лайт Баттс Экстра, Rockwool утеплитель, Rockwool Скандик
ISOVER	ISOVER Лайт, ISOVER Каркасный дом, ISOVER Оптимал, ISOVER Тепло и тихо плита 100 мм, ISOVER Стандарт
Технониколь	Роклайт, Технолайт Экстра, Технолайт Оптима, Технолайт Проф
Paroc	PAROC eXtra, PAROC eXtra Smart, PAROC eXtra Light, PAROC eXtra Plus

После прочтения таблицы достаточно посмотреть какие утеплители есть в наличии на строительном рынке или в магазине, в которых вы планируете покупать стройматериалы и выбрать те из них, которые вас больше устроят по цене (с учетом доставки) и/или которые вам больше нравятся.

Например, мне больше всего нравятся утеплители Paroc, но, в случае ограниченного бюджета я буду покупать утеплители Технониколь.

Разная плотность утеплителей для стен каркасного дома: понять и простить

Проблема при выборе утеплителя для каркасного дома заключается в том, что производители перестали указывать такой параметр как плотность. От слова совсем. В наибольшей степени это коснулось именно лёгких плитных утеплителей из минеральной ваты.

Утеплитель	Плотность
Rockwool Лайт Баттс	не указано
Rockwool Лайт Баттс Экстра	40-50 кг/м³
Rockwool утеплитель	не указано
Rockwool Скандик	не указано
ISOVER Каркасный дом	не указано
ISOVER Оптимал	не указано
ISOVER Тепло и тихо плита	не указано
ISOVER Стандарт	не указано
Технониколь Роклайт	30-40 кг/м³
Технолайт Экстра	30-38 кг/м³
Технолайт Оптима	34-42 кг/м³
Технолайт Проф	38-46 кг/м³
PAROC eXtra	27-33 кг/м³
PAROC eXtra Smart	в среднем 31 кг/м³
PAROC eXtra Light	не указано
PAROC eXtra Plus	не указано

Я вижу несколько причин этой странной «секретности»:

• снижение плотности утеплителей вследствие тотальной экономии и повышение качества используемых в производстве волокон,
• производители не хотят, чтобы их утеплители сравнивали друг с другом только по плотности, в отрыве от других параметров.

Следует отметить, что экономия и повышение качества используемых в производстве волокон напрямую связаны друг с другом.

Давайте вспомним, что такое плотность утеплителя и постараемся разобраться в том, насколько этот параметр важен применительно к утеплителям для стен каркасного дома.

Что такое плотность

Плотность — это отношение массы утеплителя к его объему, другими словами — вес одного кубического метра утеплителя или иначе вес волокон утеплителя в одном кубическом метре. Хочу отдельно отметить, что в определении плотности имеется ввиду именно вес волокон, а не их количество.

Если разобраться, то утеплители, используемые для утепления конструкций каркасного дома (стен, пола, кровли) работают в условиях, когда на них не оказывается никаких существенных механических нагрузок. Минеральная вата просто вставляется в распор между стойками каркасной стены, между лагами пола, между стропилами. В дальнейшем минвата защищена от каких либо нагрузок и внешних воздействий фасадом, чёрным полом, кровельным материалом, отделкой и т. д.

В такой ситуации плотность утеплителя не так уж и важна и отходит на второй план, уступая место например упругости. Главное, чтобы при снижении плотности утеплителя не ухудшался его главный параметр — теплопроводность.

Очевидно, что в настоящий момент производители утеплителей имеют возможность производить всё более и более тонкие волокна из которых потом формуется утеплитель. Тонкие волокна с одной стороны приводит к уменьшению массы утеплителя в расчёте на кубический метр (что и является плотностью), а с другой стороны не увеличивают теплопроводность утеплителя (высокие теплозащитные свойства утеплителя сохраняются).

Это как в пуховиках: при одинаковой толщине и количестве пуха, один из них может «согревать» лучше другого только потому, что в нём использован более качественный, более «пушистый» пух. Это сравнение кажется банальным, но оно позволяет понять происходящие сейчас в производстве минеральных утеплителей изменения. Так что, стоит согласиться с тем, как видят ситуацию производители утеплителей, предлагая перестать следить за плотностью утеплителей для каркасных домов и сосредоточится на одном главном параметре — теплопроводности. И такую позицию вполне можно «понять и простить».

Сайтовладелец

Главный практик и теоретик этого сайта

Задать вопрос

На 90% сайтов и форумов продолжает процветать миф о полезности и необходимости использования при утеплении каркасных домов минеральной ваты высокой плотности (более 60 г/м3). Главными аргументами, которые используют горе-строители и примкнувшие к ним теоретики являются следующие:
1) минеральная вата высокой плотности не сминается после установки и следовательно дольше служит,
2) в минеральной вате большой плотности содержится больше материала, а значит она теплее.
Эти аргументы аргументами не являются и говорят лишь о полном непрофессионализме и некомпетентности тех, кто их использует. В правильно спроектированном каркасном доме с правильно установленными стойками, лагами и стропилами (расстояние между ними должно быть правильным) минеральный утеплитель монтируется враспор. Таким образом утеплитель держит между стойками (и тп) себя сам, а не опирается одним из своих торцов на «пол» или на нижерасположенную плиту утеплителя. Как уже говорилось выше в статье, в каркасном доме на утеплитель не оказывается никаких механических нагрузок и воздействий, утеплителю не от чего сминаться или сползать. Это во-первых.
Во-вторых. Количество материала, а конкретно вес материала утеплителя в плите не имеет прямого отношения к его теплозащитным свойствам. В минеральной вате полостей с воздухом должно быть больше, а не толстых и тяжёлых волокон. Подробнее можно прочитать здесь.
Минеральная вата высокой плотности нужна исключительно там, где на неё оказывается механическое воздействие: при внешнем утеплении стен с последующим нанесением на утеплитель штукатурки или например под плавающим полом. Для таких конструкций она и создавалась.

Плотность утеплителя (пенополистирол, минвата, полиэтилен): сравнение характеристик, цены

Эффективность применения того или иного теплоизоляционного материала определяется более его структурой, чем толщиной укладываемого слоя (как полагают люди, не совсем компетентные в строительной и ремонтной сфере).

Грамотный выбор утеплителя во многом зависит от знания не только его плотности, но и на что влияет данный параметр в конкретных условиях. Рациональный подход к приобретению продукции этой группы позволяет в ряде случаев существенно упростить технологию работ и снизить их конечную цену. Плотность теплоизоляции (равно как и любых иных) измеряется в кг/м3. Поэтому далее – лишь численные обозначения этой характеристики.

Оглавление:

1. На что может влиять плотность?
2. Обзор утеплителей
3. Цена популярных марок

Искать прямую связь между такими параметрами, как плотность и теплопроводность, не совсем правильно. Большое значение имеет сама структура материала. К примеру, если для базальтовой ваты зависимость обозначенных характеристик наблюдается, то относительно пенополистирольных плит такого не скажешь. Уровень их теплопроводности практически не меняется, в то время как разница в прочности модификаций данного утеплителя присутствует.

При выборе варианта теплоизоляции конструкций следует обращать внимание на такой показатель используемой продукции, как пористость. Именно степень концентрации пузырьков воздуха в структуре образца напрямую отражается на его теплопроводности. Получается, что купить и смонтировать любой утеплитель – априори не означает эффективно решить проблему снижения теплопотерь сооружения.

На что влияет плотность?

• Вес.

Самый первый вывод, который можно сделать, если вспомнить уроки физики. Базальтовая вата не оказывает существенной нагрузки на конструктивные элементы, поэтому и является одним из распространенных и универсальных утеплителей. Пенобетон же, который нередко применяется для устройства теплоизоляции, использовать следует с «оглядкой». Его плотность – порядка 400, поэтому для сооружений каркасных (или иных построек легкого типа) он явно не подходит.

• Расчетная толщина слоя.

Утеплители высокой плотности, за редким исключением, не обеспечивают качественной теплоизоляции. Следовательно, повышается расход материала и конечная цена отделки.

• Прочность слоя.

Плотность минераловатного утеплителя невысокая, поэтому дальнейшее оформление поверхности производится лишь с помощью ограждающей конструкции – обрешетки – в ячейки которой и укладываются образцы (рулонные, плитные, в виде матов). И лишь после этого можно заниматься «финишной» отделкой. Если же взять пеностекло, то прочность довольно высокая, и его получится монтировать повсюду без какой-либо дополнительной защиты.

• Качество звукоизоляции.

Однозначно нельзя сказать, что по этому показателю базальтовая вата хуже, чем пенополистирол. Сейчас имеется множество модификаций продукции, которая при большой пористости обеспечивает надежную защиту здания от посторонних шумов. Например, Роквул Лайт Баттс на основе каменной ваты.

• Удобство работы.

Один из показателей, по которому подбирается, например, утеплитель для кровли – эластичность материала. Такую продукцию несложно уложить в любую ячейку обрешетки или между стропилами, даже если размеры и не совпадают. Это объясняет, почему для теплоизоляции верхней части строений в основном используется базальтовая вата (Изорок, Технониколь, Роквул и ряд иных марок). В то же время в качестве утеплителя для стен чаще применяются плитные образцы пенополистирола. Их можно крепить методом «посадки» на клей, а дальнейшую отделку производить в том числе и оштукатуриванием.

Вывод: покупать утеплитель, ориентируясь лишь на его прочность – не лучшее решение. Необходимо изучить все характеристики, сопоставить их численные значения, учесть специфику монтажа и принять к сведению рекомендации производителя. Только комплексный подход к выбору продукции позволит обеспечить действительно эффективную теплоизоляцию строения.

Сравнение утеплителей

1. Пенопласт. Как правило, в виде плит пенополистирола. Его плотность – от 80 до 160. Такой материал чаще применяется там, где требуется обеспечить достаточную жесткость покрытия. Варианты – утеплитель для стен, полов (под ламинат или аналогичную продукцию), реже – для кровли и трубных магистралей.

2. Минеральные ваты. Они более универсальны в монтаже, так как утеплителями с параметром 50 – 200 кг/м3 могут отделываться любые конструктивные элементы. Этот материал на основе волокон базальтовых пород выпускается в различных модификациях. Есть варианты в виде рулонов (до 15 м), матов и плит. Целесообразность приобретения не в последнюю очередь определяется спецификой укладки. Наиболее известные бренды – Технониколь, Кнауф, Изорок и ряд других.

3. Полиэтилен вспененный. В основном для утепления полов (или в качестве подложки), плотностью до 25. Если для внутренних стен, то, как правило, используются образцы с фольгированием (55±5 кг/м3).

Такие варианты, как пеноизол и пеностекло, в частном секторе применяются значительно реже, поэтому и не рассматриваются в этой статье. В интернете встречаются рекомендации, как выбирать утеплитель для фасада, кровли и так далее. Такие полезные советы не следует трактовать однозначно. Они – лишь общего характера, и не учитывают особенности климата региона, материал основы (а значит, его теплопроводность), специфику монтажа и ряд иных факторов. Все расчеты делаются индивидуально, для конкретного строения или отдельной его конструктивной части.

Стоимость

Марка	Вид	Плотность	Фасовка, м3	Розничная цена, руб/уп
Пеноплекс	пенополистирол	28 – 34	0,25	1 190
Технониколь		25 – 30	0,27	1 240
	каменная вата	30 – 45	0,4	560
Изорок		35		от 1 340 за м3
Роквул		37	0,29	440
Тепофол	вспененный ПЭ	23 – 30	рулон 1,5 х 1,2 (8 мм)	1 070

Дата: 29 июля 2016

Плотность разных видов утеплителя

Одним из важных параметров утеплителей является плотность. Она может разниться в довольно значительных пределах. На что влияет плотность разных видов утеплителя, какая она должна быть?

Содержание:

• Плотность утеплителя: на что влияет?
• Плотность разных видов утеплителя

Плотность утеплителя: на что влияет?

Каждый теплоизоляционный материал, как и любое физическое тело, имеет свой собственный показатель плотности. Она измеряется в килограммах на метр кубический. То есть, показывает, сколько килограммов данного вещества содержится в одном кубическом метре материала. Иногда плотность называют удельным весом уплотнителя. Что означают показатели плотности утеплителя в практике его использования?

1. Плотность утеплителя находится в обратной пропорции к его пористости. То есть, чем выше плотность, тем ниже пористость, и наоборот. Пористые материалы хорошо удерживают тепло, позволяя воздуху задерживаться в структуре утеплителя и создавать тепловой буфер. Поэтому материалы с высокой плотностью редко обладают хорошими теплоизоляционными свойствами. К примеру, березовый брус имеет плотность от 510 до 770 килограмм на метр кубический, а базальтовая вата – от 50 до 200 килограмм на куб. При этом коэффициент теплопроводности у березового бруса 0,15 Вт, а у базальтовой ваты этот показатель равен от 0,03 до 0,05. То есть, пористый минеральный утеплитель в 5 раз эффективнее препятствует потере тепла, чем плотный деревянный брус.
2. Из-за корреляции параметров теплопроводности и плотности, даже толстые и надежные стены не обеспечат эффективной теплозащиты. Зато ее поможет создать даже тонкий слой утеплителя.
3. Чем меньше плотность утеплителя, тем меньшую нагрузку на конструкции он оказывает. Например, ячеистый бетон, хоть и обладает довольно низким коэффициентом теплопроводности, меньшим 0,1 Вт, но мало годится на роль утеплителя для легких стен, каркасных сооружений или межстеновых блоков, так его плотность составляет около 400 килограмм на метр кубический.
4. Плотность материала обуславливает и степень его противостояния механическим повреждениям. Практически все утеплители с низкой плотностью нуждаются в дополнительном защитном слое. Это относится к пенопласту, пеноизолу, пеноплексу и минеральным утеплителям. Без такого защитного слоя материал начнет просто разрушаться под воздействием внешних воздействий. Низкая плотность означает относительно слабые связи между молекулами вещества, которые легко разрушаются. Чем выше плотность, тем прочнее материал. Например, пеностекло, имеющее коэффициент теплопроводности равный 0,1, гораздо плотнее и прочнее, чем другие виды утеплителей. Его показатель плотности доходит до 400 килограмм на кубический метр. Зато и устойчивость этого вида материала гораздо выше. Поэтому он подходит для использования в качестве внешнего утеплителя и не требует дополнительной защиты.

Плотность разных видов утеплителя

Этот важный показатель различается не только у различных материалов, из которых изготовлен утеплитель. Благодаря современным технологиям изготовления, плотность может быть различна у разных продуктов, выполненных из одного и того же сырья.

• Базальтовая вата имеет средний показатель плотности от 50 до 200 кг/мК. Диапазон достаточно широкий. В нем максимальную плотность имеют виды утеплителя, предназначенные для использования в плитах перекрытия или в кровельном утеплении. Например, базальтовый утеплитель ТехноНИКОЛЬ Галатель имеет плотность в 195 кг/мК. Он применяется для утепления стыков крыши и парапета. А базальтовая вата Дахрок от другого известного производителя Роквул имеет плотность в 190 кг/мК. Она предназначается для использования непосредственно под рулонным кровельным покрытием. Базальтовый утеплитель Knauf Insulation HTB может иметь весьма невысокую плотность, всего лишь в 35 кг/мК. Он предназначен для утепления каркасных конструкций и быстровозводимых зданий. Минеральный утеплитель с пониженной плотностью есть на вооружении, практически, у всех крупных производителей. Некоторые предпочитают выводить «облегченные» материалы отдельным продуктом, как тот же ТехноНИКОЛЬ, предлагающий, в числе прочих, утеплитель Роклайт с плотностью в 30-40 кг/мК. Некоторые просто выпускают один продукт с дифференцированной плотностью, как компания Кнауфф. Например, уже упоминавшийся Кнауфф НТВ предлагается и в плотности 150 килограмм на куб.
• Плотность пенопласта колеблется в пределах от 100 до 150 кг/мК. Как правило, уплотненные плиты используются в качестве кровельной изоляции, или в качестве утеплителя для плит перекрытия. Как правило, производителя четко дифференцируют пенопластовые плиты по назначению, в соответствии с которым изменяется и плотность материала.
• Плотность плит из экструдированного пенополистирола составляет, в зависимости от технологии изготовления, от 28 до 35 кг на метр кубический. Это – один из самых легких материалов, обладающий низким коэффициентом теплопроводности. Плиты разной плотности используются для различных целей и конструкций. Так, например, ТехноНиколь CARBON SAND имеет плотность, равную 28 кг/мК. Этот материал используется при изготовлении сэндвич-панелей, максимально снижая их вес и придавая нужные теплоизоляционные характеристики. Материал ТехноНИКОЛЬ CARBON PROF используется в жилищном строительстве для изоляции стен и нагружаемых конструкций. Он имеет плотность уже большую: от 30 до 35 килограмм на куб, а плиты утеплителя, которые предназначены для использования в дорожном строительстве имеют повышенную плотность в 50 и 60 кг на куб, так как подвергаются гораздо больше нагрузке и требуют повышенной прочности. Один из самых распространенных утеплителей из этого материала – Пеноплекс – также имеет дифференцированную плотность, в соответствии с назначением. Утеплитель Пеноплекс Стена, который предназначен для изоляции вертикальных конструкций, имеет плотность в 25 кг/мК. А материал для дорожного строительства обладает плотностью, равной 47 кг/мК.
• Пеноизол, который отличается ото всех предыдущих материалов тем, что его изготавливают непосредственно на объекте и наносят в жидком виде, обладает низкой плотностью с показателем в 10 кг на кубический метр. Высокая пористость материала делает его хорошим утеплителем, а жидкая заливка обеспечивает нужную адгезию, практически, с любыми поверхностями. Однако, как и большинство утеплителей с низкой плотностью, пеноизол требует внешнего защитного слоя, хотя бы штукатурного.
• Вспененный полиэтилен имеет различную плотность, которая зависит, в основном от его толщины и наличия или отсутствия армирующих материалов. Так, обычный рулонный материал, предназначенный для дополнительной изоляции пола, имеет плотность 24 кг/мК. А материал, который можно использовать для каркасного утепления, в качестве теплоизолирующего для различных инженерных конструкций, а также для изоляции холодильных установок, имеет дополнительное армирование алюминиевыми листами, и плотность его повышается до 50-60 кг/мК.
• Пеностекло, или, как его называют, ячеистое или вспененное стекло, все чаще используется для фасадного, кровельного и даже фундаментного утепления. Этот материал, который представляет собой запеченную смесь стекла и газообразователя, имеет довольно широкую линейку, в которой представлены материалы различной плотности. Для наружного утепления применяется пеностекло с плотностью в 200-400 килограмм на куб. Это обеспечивает утеплителю высокую устойчивость к воздействию атмосферных осадков, порывов ветра и другим механическим воздействиям. Утеплитель с плотностью в 200 кг/мК обычно применяют для вертикальных фасадов, а более плотные материалы с плотностью в 300-400 кг/мК идут на утепление крыши и фундамента. Если же требуется утепление легких или каркасных конструкций, то для этого существует облегченный вариант пеностекла. Он имеет плотность от 100 до 200 килограмм на куб. Кстати, теплопроводность этого материала составляет 0,04-0,06 Вт, и вполне сравнима с минеральными утеплителями (базальтовая вата и стекловолокно).

Итак, для теплоизоляции каждого конкретного строительного объекта и даже его частей используется утеплитель различной плотности. Стены и каркасные конструкции требуют более легких вариантов, плотность которых должна быть невысокой, чтобы не нагружать сооружения. Для этого подойдут материалы с показателем плотности в 50-200 кг/мК. Внутреннее утепление позволяет использовать материалы с еще меньшей плотностью, от 28 до 50 кг/мК. А вот фундамент или кровля нуждаются в более прочных вариантах утепления, для которых пригодятся материалы с повышенной плотностью, от 150 до 400 килограмм на куб. Легкие утеплители, имеющие невысокую плотность до 250 кг/мК, нуждаются в создании дополнительного защитного слоя, особенно, если речь идет о наружном утеплении.

• Сочетание цвета дверей и пола
• Пол из ДСП
• Установка межкомнатных дверей своими руками
• Чем отделать стены на кухне?
• Как подобрать шторы к обоям?
• Как выбрать цвет межкомнатных дверей?
• Какая посуда подходит для индукционных плит
• Какие шторы подойдут к зеленым обоям?
• Какие шторы подойдут к бежевым обоям?
• Фанерный пол на лагах

Как разобраться в показателях плотности минеральной ваты?

Сегодня минеральная вата — один из самых востребованных утеплителей, причем ее применяют как частные застройщики, так и профессиональные строители. И основополагающую роль, помимо ее теплосберегающих и противопожарных качеств, играют простота при монтаже и возможность использовать один вид утеплителя практически для всех основных узлов конструкции дома: пол, стены, крыша.

Минеральная вата часто используется в качестве теплоизоляционного материала, так как она имеет теплоизоляционные и противопожарные свойства.

Но, чтобы правильно и с наибольшей отдачей использовать минеральную вату в качестве утеплителя, нужно знать ее характеристики. И наиболее важными показателями, от которых напрямую зависят теплоизоляционные свойства, являются ее плотность и толщина.

Что такое плотность минеральной ваты?

Чтобы подобрать утеплитель, отвечающий нужным требованиям, прежде всего, нужно знать его плотность. Определить ее достаточно просто при покупке: утеплитель с большей плотностью будет стоить дороже. Другое дело, что не всегда рационально использовать для утепления отдельных узлов минеральную вату максимальной плотности.

Характеристики минеральной ваты.

Показателем этого параметра минваты является ее вес, что вполне объяснимо, поскольку измеряется она в кг/м³. В данном случае речь идет не о чистом весе, а о количестве находящихся в кубическом метре материала волокон, которое и является истинным показателем этого параметра. Само же количество волокон меняется в зависимости от применяемой технологии производства. Чем выше уровень плотности, тем больше расход материала на производстве, отсюда и увеличение цены.

Разброс вариаций плотности минеральной ваты очень большой (от 30 до 220 кг/м³). Соответственно, значительно разнятся и ее физико-технические характеристики. Но есть общая закономерность: чем больше плотность, тем большую распределительную нагрузку плиты минеральной ваты могут выдерживать. Однако нужно заметить, что это относится только к плотности волокон. Для разновидностей армированной усилителями минеральной ваты такая классификация не подходит.

Чтобы правильно использовать утеплитель из минеральной ваты, нужно хотя бы в общих чертах представлять, на какие важные технологические характеристики плотность оказывает существенное влияние, а какие остаются без изменений.

Напрямую от плотности утеплителя зависят:

• способность противостоять нагрузкам;
• сохранение первоначальной формы;
• сила сопротивления сжатию.

В то же время она практически не влияет:

• на звукоизоляционные свойства;
• на паропроницаемость;
• на теплоизоляционные свойства;
• на толщину материала.

Обладая этими знаниями, намного проще сделать правильный выбор.

Вернуться к оглавлению

Разновидности минеральной ваты

Таблица разновидностей минеральной ваты.

Говоря о минеральной вате, нужно иметь в виду, что само ее определение не совсем корректно. Согласно ГОСТу 52953-2008 класс минеральных ват включает в себя 3 разновидности утеплителя: стекловату, шлаковату и каменную вату.

Они разнятся между собой длиной и толщиной волокон, поэтому имеют различные эксплуатационные характеристики, в том числе и плотность. Поэтому у них разные теплопроводность, сопротивления к нагрузкам, гидростойкость и пожаростойкость.

Основой стекловаты являются волокна толщиной от 5 до 15 микрон и длиной от 15 до 50 мм. Благодаря им стекловата становится упругим и достаточно прочным материалом, к тому же она значительно дешевле других разновидностей минеральной ваты.

Главное неудобство при работе с ней — необходимость все время работать в защитных приспособлениях: защитный костюм, плотные перчатки, очки и респиратор. Причина этому — хрупкость стеклянных нитей. Они легко ломаются, впиваются в незащищенную кожу, раня ее. А стеклянная пыль, попав в глаза или легкие, способна причинить работающему серьезные увечья, вплоть до инвалидности.

Сравнительные характеристики разных видов минеральной ваты.

Шлаковата производится из доменных шлаков, размер волокон — 16 мм, а толщина — от 4 до 12 микрон. Этот утеплитель хотя и не так опасен, как стекловата, однако его волокна тоже достаточно ломкие, поэтому работать с ним без перчаток неудобно.

Шлаковату нельзя использовать в сырых помещениях, поскольку любой шлак имеют определенную остаточную кислотность, которая при контакте с влажным воздухом будет агрессивно действовать на металлические элементы конструкции.

Шлаковата не годится для утепления фасадов, поскольку она очень гигроскопична. По этой же причине не годится она и для теплоизоляции труб водопровода и канализации, вне зависимости от того, пластиковые они или металлические.

У каменной ваты размеры волокон практически не отличаются от размеров волокон шлаковаты. Но, в отличие от последней, они гораздо прочнее, следовательно, почти не ломаются в процессе работы, поэтому работать с ней практически безопасно. Поэтому в строительной литературе под определением «минеральная вата» чаще всего подразумевается именно каменная вата.

Вернуться к оглавлению

Как нужно применять минвату?

При использовании минеральной ваты в качестве утеплителя нужно стремиться выбирать оптимальную плотность плит, исходя из объекта утепления, а также информации о коэффициенте уплотнения, предоставленной изготовителем. При подготовке профессионального проекта для утепления применяются сложные расчеты, но на практике, выполняя утепление своих домов, их хозяева действуют больше по наитию.

Минеральная вата выпускается в виде минеральных матов, минерального войлока, полужестких и жестких плит.

Характеристики минераловатных утеплителей.

Минеральные маты представляют собой кусок минераловатного ковра, который с двух сторон заключен в битуминизированную бумагу, стеклоткань или специальную металлическую сетку, а для лучшей фиксации прошит прочной ниткой. Минеральные маты имеют стандартные размеры 50х150 см, их толщина может колебаться от 2 до 10 см, а плотность — от 100 до 200 м³

Применяют такие маты в основном в промышленности, для теплоизоляции оборудования и труб, поскольку их размеры позволяют утеплять трубы различного диаметра. Такие маты выдерживают температуру в 400° С, а на основе из металлической сетки — и до 600° С без всякого ущерба для своих теплоизоляционных свойств. Маты из-за больших размеров для утепления частных домов используются редко.

Минеральный войлок выпускается как в листовом, так и в рулонном виде. Вата в войлоке пропитана синтетическими смолами, что значительно улучшает ее теплоизоляционные качества. Его плотность становит 75-150 кг/м³, а теплопроводность — 0,046-0,052 ВТ/(м-К).

Для изготовления полужестких плит на минеральное волокно распыляют синтетические смолы или битум, а затем его прессуют и сушат. Плотность таких плит зависит от силы уплотнения и находится в диапазоне от 75 до 300 кг/м³. Размеры плит — 60х100 см, толщина может доходить до 20 см. Плитами с синтетическими наполнителями можно утеплять конструкции с температурой до 300° С, а на битумном связующем — не выше 60° С.

Схема производства минеральной ваты.

Минераловатные жесткие плиты получаются путем смешивания минеральной ваты с синтетическими смолами и дальнейшей ее полимеризации и прессования. Плотность таких плит находится в пределах от 100 до 400 кг/м³, размеры такие же, как и у полужестких, 60х100 см (толщина — от 4 до 10 см).

Каждый из этих видов имеет свое предназначение. Минеральный войлок и минеральные маты применяются в основном для утепления инженерных коммуникаций (труб) различного диаметра, а также горизонтальных плоскостей (пол, потолок).

Полужесткие и жесткие плиты применяются для утепления как горизонтальных, так и наклонных плоскостей (скатов и декоративных элементов), а жесткие плиты, благодаря своей жесткости, используются для утепления вертикальных плоскостей стен.

Вернуться к оглавлению

Применение минваты с разной плотностью

Минеральная вата с плотностью до 35 кг/м³ может применяться только для ненагружаемых горизонтальных поверхностей. В основном этот вид утеплителя выпускается в виде рулонов, которые раскатываются по поверхности и крепятся к ней.

Схема теплоизоляции фасада минеральной ватой.

Для используемой для утепления внутренних полов, потолков и внутренних межкомнатных перегородок минеральной ваты показатель плотности должен находиться в пределах 75 кг/м³. Такой же показатель будет у полужестких плит, используемых для утепления стен и потолков нежилых и технических помещений.

Для вентилируемых наружных стен плотность будет составлять до 100 кг/м. Плотность применяемого для утепления фасадов утеплителя должна быть в пределах 125 кг/м³. В обоих случаях плотность обозначена при условии, что будет проведена дополнительная отделка стен: в первом случае — сайдингом или аналогичным видом утеплителя, а второй подразумевает последующую штукатурку стен.

Для межэтажных железобетонных перекрытий плотность минеральной ваты должна быть до 150 кг/м, а для несущих железобетонных конструкций она увеличивается до 175 кг/м³.

Для полов под стяжку в том случае, если теплоизоляция выступает в качестве верхнего слоя покрытия, плотность утеплителя будет составлять до 200 кг/м³. Такая же плотность должна быть у плит минеральной ваты, которыми утепляют кровлю и мансарду. Такие плиты способны выдерживать нагрузку до 12 МПа.

Делая выбор утеплителя из минеральной ваты, нужно помнить, что плиты с большей плотностью обладают большим весом, и учитывать это при устройстве каркаса для их монтажа. Также не нужно забывать, что любой утеплитель из минеральной ваты, независимо от его плотности, дополнительно нуждается в ветрозащите и гидроизоляции.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/LX2x3f0uaY8

Знания — это тоже деньги. Поэтому, чтобы не потратить свои деньги на некачественное или недостаточное устройство теплоизоляции, не поленитесь потратить немного времени и ознакомиться хотя бы в основных чертах с технологическими характеристиками выбранного вами материала для утепления. Это будет для вас лучшей гарантией того, что впоследствии вы не попадете впросак.

Тепла и уюта вашему дому!

Изменение характеристик древесноволокнистых изоляционных плит по данным densit :: Биоресурсы

Ли М., Ли С. и Канг Э. (2019). « Изменения характеристик изоляционных плит из древесного волокна в соответствии с densit y», BioRes. 14(3), 6529-6543.

---

Abstract

По мере роста спроса на экологически чистые здания с низким энергопотреблением, такие как пассивное жилье, ведется разработка новых изоляционных систем на основе натуральных материалов. В этом исследовании образцы древесноволокнистых изоляционных плит (WIB) толщиной 20 мм различной плотности были приготовлены с использованием клеев на основе меламин-формальдегидно-мочевины (MFU). Содержание смолы было зафиксировано на уровне 35%, а целевые плотности составляли 0,10 г/см3, 0,15 г/см3, 0,20 г/см3 и 0,25 г/см3. Теплопроводность WIB постепенно увеличивалась по мере увеличения плотности. Выбросы формальдегида (HCHO) всех WIB указывали на то, что они были класса «Супер E0» (SE0), но количество выбросов HCHO несколько увеличивалось по мере увеличения плотности. Распухание по толщине всех WIB было стабильным на уровне менее 3%, а прочность на изгиб линейно увеличивалась по мере увеличения плотности WIB. Заметное снижение скорости водопоглощения наблюдалось между образцами WIB с более низкой и более высокой плотностью. По результатам испытаний на конусном калориметре коэффициент глубины карбонизации и скорость потери веса заметно уменьшались по мере увеличения плотности. Таким образом, оптимальная плотность WIB находилась в диапазоне от 0,15 г/см3 до 0,20 г/см3, чтобы обеспечить адекватные характеристики изоляции, а также безопасность человека и конструкции.

---

Скачать PDF

---

Полный текст статьи

Изменение характеристик древесноволокнистой теплоизоляционной плиты в зависимости от плотности

Мин Ли *, Сан-Мин Ли и Ын-Чанг Кан

По мере роста спроса на экологически чистые здания с низким энергопотреблением, такие как пассивное жилье, ведется разработка новых систем изоляции на основе натуральных материалов. В этом исследовании образцы древесноволокнистых изоляционных плит (WIB) толщиной 20 мм различной плотности были приготовлены с использованием клеев на основе меламин-формальдегидно-мочевины (MFU). Содержание смолы было зафиксировано на уровне 35%, а заданная плотность составляла 0,10 г/см 9 .0022 3 , 0,15 г/см ³ , 0,20 г/см ³ и 0,25 г/см ³ . Теплопроводность WIB постепенно увеличивалась по мере увеличения плотности. Выбросы формальдегида (HCHO) всех WIB указывали на то, что они были класса «Super E ₀ » (SE ₀ ), но количество выбросов HCHO немного увеличивалось по мере увеличения плотности. Распухание по толщине всех WIB было стабильным на уровне менее 3%, а прочность на изгиб линейно увеличивалась по мере увеличения плотности WIB. Заметное снижение скорости водопоглощения наблюдалось между образцами WIB с более низкой и более высокой плотностью. По результатам испытаний на конусном калориметре коэффициент глубины карбонизации и скорость потери веса заметно уменьшались по мере увеличения плотности. Поэтому оптимальная плотность ВИП находилась в пределах 0,15 г/см ³  до 0,20 г/см ³  для обеспечения надлежащих изоляционных характеристик, а также безопасности человека и конструкций.

Ключевые слова: Древесное волокно; Изоляция; Теплопроводность; Конусный калориметр; Плотность

Контактная информация: Департамент лесных товаров, Национальный институт лесоведения, Сеул 02455, Республика Корея; * Автор, ответственный за переписку: [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

Опасения по поводу глобального истощения запасов ископаемого топлива и глобального изменения климата выдвинули на первый план важность глобальных сокращений выбросов парниковых газов. Соответственно, всемирные усилия по сокращению выбросов углекислого газа (CO ₂ ) выбросы продолжаются (Hasan 1999; Reilly and Kinnane 2017). Эти усилия обычно состоят из мер по энергосбережению. Энергосбережение является важной проблемой в Корее, где 97% энергии страны импортируется из-за нехватки внутренних энергетических ресурсов в Корее (Song et al . 2013). В Корее 90% населения проживает в городах, поэтому большая часть выбросов парниковых газов, связанных с жизнью горожан, приходится на фабрики и здания. В частности, на строительный сектор приходится более 40% национальных выбросов парниковых газов, поэтому внедрение энергоэффективных зданий может привести к значительному сокращению выбросов парниковых газов (Jelle 2011; Kaynakli 2012). В Соединенных Штатах здания потребляют 36 % всей энергии и 65 % электроэнергии, производя при этом 30 % CO 9 .0030 2  выбросы. Таким образом, энергосбережение в зданиях важно для достижения национальных целей по сокращению выбросов парниковых газов (DOE/CE-0180 2002; Al-Homoud 2005).

С начала 1990-х годов в Германии строятся пассивные дома, потребность которых в энергии для обогрева составляет менее 10 % по сравнению с обычными зданиями (Schiavoni et al . 2016). В Центральной Европе к пассивным домам относятся те, в которых потребление тепловой энергии составляет менее 15 кВтч на квадратный метр, а потребление первичной энергии составляет 120 кВтч или меньше (EPEU 2010). Основная технология таких пассивных домов состоит из высокоэффективного оборудования, применяемого с тщательной изоляцией, воздухонепроницаемостью, высокоэффективными окнами и высокоэффективным теплообменом для снижения нагрузки на здание (Каклаускас 9).0004 и др. . 2012). Чтобы обеспечить такую ​​обширную изоляцию, обычно используют ту же толщину от 30 см до 40 см, что и существующие изоляционные материалы, такие как минеральная вата, стекловата, целлюлоза и пенополистирол, а также обеспечивают изоляцию подвала и балкона для предотвращения тепловых мостов (Кайнакли). 2012; Адитья и др. . 2017). Для этой цели частично применяются высокоэффективные вакуумные изоляционные панели. Здания с низким энергопотреблением действительно на подъеме: Европейский союз будет обязан строить здания с нулевым энергопотреблением, начиная с 2019 года.; Великобритания потребовала, чтобы все новые жилые единицы были с нулевым энергопотреблением, начиная с 2016 года; К 2020 году Франция поставит один миллион единиц жилья с нулевым потреблением энергии; В Германии с 2015 года требуются дома пассивного уровня; а Соединенные Штаты объявили о намерении начать поставку жилья с нулевым потреблением энергии, начиная с 2025 г. (Kwon 2012). В Корее поставлена ​​цель сократить к 2020 году выбросы парниковых газов в строительном секторе на 31%. до уровня домов с нулевым энергопотреблением в 2025 году. В настоящее время жилые дома с низким энергопотреблением являются не факультативным, а обязательным требованием в соответствии с национальной политикой Кореи (Kwon 2012).

Разработаны различные строительные материалы для энергосберегающих зданий. В последние годы на рынок строительных материалов было представлено множество синтетических изоляционных материалов, которые недороги, обеспечивают отличный изоляционный эффект и могут быть быстро произведены (Kwon et al . 2018). В то время как характеристики синтетической изоляции довольно хорошие, механическая прочность слабая, поэтому такие материалы обычно используются во вспомогательных конструкциях, например, в звукоизоляционных стенах зданий. Примечательно, что изоляция обеспечивает основной и надежный способ экономии энергии, не требуя дополнительного специального оборудования для отопления или кондиционирования воздуха. Однако постоянно необходимо изучать и понимать основной механизм теплопередачи изоляционных систем, исходя из типа изоляции, характеристик, конструкции и метода монтажа (Ким и др. . 2013; Ю и др. . 2013).

В Корее изоляционные материалы на нефтехимической основе, такие как пенополистирол, пенополиуретан, экструдированный пенополистирол и полиэтилен, составляют 72 % рынка изоляционных материалов, в то время как неорганическая стекловата и материалы из минеральной ваты составляют оставшиеся 28 % (Kwon 2012). При выборе изоляции следует учитывать низкую теплопроводность, устойчивость к проколам, пригодность для использования на строительной площадке, простоту установки, механическую прочность, огнестойкость, дымовыделение, устойчивость к атмосферным воздействиям, устойчивость к изменениям температуры окружающей среды, водонепроницаемость, стоимость и воздействие на окружающую среду. Тем не менее, не существует изоляции, полностью удовлетворяющей всем этим требованиям, поэтому по-прежнему необходимо использовать как традиционные, так и инновационные изоляционные материалы для продолжения разработки новых технологий изоляции для обеспечения эффективной теплозащиты и повышения энергоэффективности.

Древесина — это возобновляемый природный материал, который не только обеспечивает фиксирующий эффект CO ₂ , но также обладает превосходными свойствами контроля влажности и изоляции по сравнению со многими другими строительными материалами (Kang et al , 2016; Lee et al , 2018 ). Поэтому интерес к экологически чистым теплоизоляционным материалам из древесного волокна постепенно возрастает. Разработка экологически чистой изоляции с использованием древесины может основываться на неиспользованных древесных ресурсах или недревесной биомассе. Ян и др. . (2017a,b) произвели древесноволокнистые плиты низкой плотности для использования в качестве изоляционного материала с использованием различных клеев и сообщили об их физических свойствах и теплопроводности. По результатам всесторонней оценки Jang и соавт. . (2017a,b) и Ли и др. . (2019) клей на основе меламино-мочевины-формальдегида (МУФ) был рекомендован для использования в качестве связующего вещества для изоляционных плит из древесного волокна (ВИБ). Однако на сегодняшний день было проведено мало исследований для количественной оценки взаимосвязи между характеристиками WIB и их эффективностью. Поэтому, чтобы улучшить понимание характеристик WIB, в этом исследовании использовались клеи меламино-формальдегид-мочевина (MFU) для изготовления серии образцов WIB для изучения изменений физических свойств, теплопроводности, эмиссии формальдегида (HCHO) и огнестойкости. по их плотности.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ

Материалы

Древесные волокна ( Pinus radiata ) и 60% восковая эмульсия были предоставлены Donghwa Enterprise (Инчхон, Корея). В среднем древесные волокна имели длину 1,65 мм и диаметр 37,2 мкм. Распределение длин древесных волокон показано в таблице 1. Все химические реагенты, которые использовались для приготовления МФУ, были марки Американского химического общества (ACS) и были приобретены у Sigma-Aldrich (Сент-Луис, Миссури, США).

Таблица 1.  Распределение длины древесных волокон

Методы

Приготовление смолы МФУ

Смола MFU была приготовлена ​​в лабораторных условиях в соответствии с установленными методами (Lee et al . 2012; Pizzi 2014; Lee et al . 2016). Подтверждено, что целевая вязкость находится между эталонными пробирками F и G с использованием пузырькового вискозиметра (Gardner-Holdt VG-9100; Gardco, Pompano Beach, FL, USA). Характеристики синтезированной смолы определяли в соответствии с Корейским стандартом (КС) М 3705 (2015 г.).

В таблице 2 приведены общие сведения о синтезированных МФУ. Молярное отношение F/MU составляло 0,80 при 30% содержании меламина (мас.% смолы MFU). pH доводили до 8,0 с помощью 20% NaOH и буры. Конечная вязкость смолы MFU составила 106 мПа·с. Время гелеобразования при 100 900–22 o 900–23°C составляло 120 секунд.

Таблица 2.  Общая информация о смоле

Подготовка изоляционной плиты из древесного волокна

WIB были подготовлены в соответствии с Lee и др.  (2019 г.) в виде образцов размером 350 мм (длина), 350 мм (ширина), 20 мм (толщина). Плотность WIB была установлена ​​равной 0,10 г/см ³ , 0,15 г/см ³ , 0,20 г/см ³ и 0,25 г/см ³ с содержанием фиксированной смолы MFU 35% масс. к древесному волокну. Количество используемого отвердителя (20 % NH ₄ Cl) было установлено равным 3 % в соответствии с содержанием твердых веществ в полимерном клее. Восковую эмульсию дозировали из расчета 1% от веса воздушно-сухих волокон древесины (таблица 3). Смолу распыляли на древесные волокна на формовочном мате с помощью аппликатора барабанного типа (So Jung Measuring Instrument Co., Ltd., Аньянг-Си, Южная Корея). После формовочного мата WIB подвергали горячему прессу (Anjeon Hydraulic Machinery Co., Ltd., Сеул, Южная Корея) при температуре 150 °C и давлении 71,12 фунта на кв. дюйм (5 кгс/см 9 ).0022 2 ) в течение 7 мин. Затем все изготовленные WIB хранили при постоянной температуре 23 °C и относительной влажности 50% в течение трех недель.

Таблица 3. Условия изготовления WIB

Физические, эмиссионные и тепловые свойства WIB

Были исследованы физические свойства (плотность, содержание воды, скорость абсорбционного расширения по толщине/длине и прочность на изгиб) WIB, чтобы подтвердить, что они удовлетворяют требованиям стандарта KS F 3200 (2006). Характеристики выбросов HCHO и общего количества летучих органических соединений (ЛОС) в ВИС анализировали эксикаторным методом и 20-литровым камерным методом по КС М 19.98 (2009) стандарт. Анализатор теплопроводности (λ-Meter EP500e; ATP Messtechnik GmbH, Эттенхайм, Германия) использовали для оценки теплопроводности WIB и сравнения тепловых характеристик коммерческих древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ, 0,64 г/см ³ ), экструдированного полистирола (XPS) и пенополистирола (EPS). λ-Meter EP500e (аппарат с защищенной плитой) работал в соответствии со стандартом ISO 8302:1991 (1991). Размер тестового образца составлял 200 мм (ширина) х 200 мм (длина). В этом исследовании температура измерения составляла 25 °C. Кроме того, разница температур между горячей плитой и холодной плитой была установлена ​​на уровне 40°С.

Характеристики горения WIB

Для определения характеристик горения WIB каждый образец WIB разрезали на образцы размером 100 мм × 100 мм и 20 мм и хранили при температуре 23 °C и относительной влажности 50% до достижения постоянного веса. Конический калориметр (Fire Testing Technology, Ист-Гринстед, Великобритания) с тепловым потоком 50 кВт/м ² затем использовали для исследования времени до воспламенения (TTI), времени воспламенения (FT), общего тепловыделения (THR). , пиковая скорость тепловыделения (PHRR), общее дымовыделение (TSR), скорость дымовыделения (SRR), выход оксида углерода (COY), CO 9выход 0030 2  (CO ₂ Y) и удельная площадь вымирания (SEA) WIB. Характеристики горения WIB сравнивались со свойствами горения обычных изоляций XPS и EPS в соответствии со стандартом KS F ISO 5660-1 (2008).

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Физические свойства WIB

Приготовленные WIB толщиной 20 мм достигли заданной плотности от 0,10 г/см ³  до 0,25 г/см ³ . После изготовления WIB в тех же производственных условиях содержание влаги (MC) в WIB увеличивалось по мере увеличения плотности. Образец WIB с плотностью 0,10 г/см ³  имеет MC 2%, тогда как образец WIB с плотностью 0,25 г/см ³  имеет самый высокий MC 6,7% (рис. 1). Согласно стандарту KS F 3200 (2006 г.) для древесноволокнистых плит низкой плотности (LDF), используемых в качестве изоляции, MC LDF должен составлять от 5% до 13%. Таким образом, все образцы WIB в этом исследовании соответствовали этому стандарту, за исключением образца 0,10 г/см 9 .0022 3  плотный образец, в котором испарение влаги в процессе горячего прессования было выше, чем в образцах с более высокой плотностью. WIB с низким MC демонстрирует высокое водопоглощение, набухание по толщине и линейное расширение, поэтому MC древесных плит, как правило, следует контролировать в пределах от 5% до 8%, чтобы свести к минимуму эти негативные эффекты (Hong et al . 2017). ).

Рис. 1. а) влажность и б) водопоглощение ВИП в зависимости от их плотности

Результаты водопоглощения WIB показали, что образец WIB с плотностью 0,10 г/см ³ поглощал 627% своего веса в воде, в то время как другие плотности WIB (0,15 г/см ³ , 0,20 г/см ³ и 0,25 г/см ³ ), каждый из которых поглощал примерно 50% своего веса в воде (рис. 1). Не было обнаружено заметной разницы в водопоглощении между WIB плотностью 0,15 г/см ³ , 0,20 г/см ³ и 0,25 г/см ³  . Более высокое водопоглощение 0,10 г/см ³  плотность WIB может привести к поражению грибками и гидролизу смолы MFU, что приведет к ухудшению прочности и сокращению срока службы изоляции. Поэтому плотность WIB для использования в качестве изоляции рекомендуется превышать 0,15 г/см ³ .

Распухание по толщине и линейное расширение WIB показаны на рис. 2. Все приготовленные WIB показали распухание по толщине менее 2,57 %, что удовлетворяло требованиям водостойкости менее 5 % для LDF в соответствии с KS F 3200 (2016) стандарт. Для линейного расширения все WIB, кроме 0,10 г/см 9Образец плотности 0022 3 также соответствовал требованиям стандарта KS F 3200 (2006 г.) по линейному расширению (<0,5%). Следовательно, WIB с плотностью более 0,15 г/см ³  можно считать водостойкими. На рис. 2 также показана прочность на изгиб WIB. Образец WIB плотностью 0,10 г/см ³ продемонстрировал прочность на изгиб 0,06 МПа, что не соответствовало требованию KS F 3200 (2006 г.) прочности на изгиб более 1,0 МПа, хотя другие образцы плотности WIB соответствовали этому требованию. .

Рис. 2. а) распухание по толщине и линейное расширение и б) прочность на изгиб WIB в зависимости от их плотности

Тепловые свойства WIB

Когда WIB используются в качестве изоляции, теплопроводность и термостойкость являются важными факторами для подготовки строительных спецификаций. Более низкая теплопроводность приводит к более высокой теплостойкости, что влияет на коэффициент теплопередачи. В корейских строительных стандартах для энергосберегающих зеленых зданий или домов требуемый коэффициент теплопередачи внешней стены был снижен до 0,21 Вт/м 9 .0022 2 ·K или менее в 2018 г. Теплопроводность исследованных в данной работе ВИП представлена ​​на рис. 3.

Низкая теплопроводность (0,035 Вт/м·К) наблюдалась в образцах WIB с плотностью 0,10 г/см ³ и 0,15 г/см ³ . Образцы WIB с плотностью 0,20 г/см ³ и 0,25 г/см ³ обладали теплопроводностью 0,043 Вт/м·К и 0,046 Вт/м·К соответственно. Ли и др. . (2019) сообщили, что коммерческие изоляционные плиты, изготовленные из древесного волокна и добавок, обладают теплопроводностью от 0,037 Вт/м·К до 0,058 Вт/м·К. Следовательно, WIB, приготовленные в этом исследовании, показали лучшие характеристики теплопроводности, чем такие коммерческие WIB. В целом хорошо известно, что содержание влаги влияет на теплопроводность изоляции. Повышенное содержание влаги отрицательно влияет на теплопроводность. Однако плотность от 0,10 г/см ³ и 0,15 г/см ³ не показали различий в теплопроводности. При этом на теплопроводность влияло не только содержание воды, но и другие факторы.

Рис. 3. Теплопроводность и теплостойкость ВИП в зависимости от их плотности

Плотность является ключевым параметром для определения теплопроводности WIB. Меньшая плотность древесноволокнистой плиты может обеспечить воздушное пространство между древесными волокнами, а затем эти пространства способствуют созданию теплового барьера. Таким образом, уменьшение плотности ВИП привело к снижению теплопроводности, но плотность менее 0,15 г/м ³  дальнейшего улучшения теплопроводности не произошло. Кроме того, древесное волокно состоит из открытых и закрытых ячеек, поэтому древесное волокно само по себе имеет функцию теплового сопротивления. Оба эти механизма повлияли на теплопроводность WIB. Примечательно, что образцы WIB с плотностью 0,10 г/см ³  и 0,15 г/см ³  продемонстрировали теплопроводность, равную теплопроводности XPS (0,035 Вт/м·K), и более низкую теплопроводность, чем у EPS ( 0,047 Вт/м·К) (рис. 4).

Рис. 4. Сравнение коэффициентов теплопроводности в зависимости от теплоизоляционной плиты типа

WIB с низкой плотностью позволяет большому объему воздуха существовать внутри платы, тем самым достигается меньшая наблюдаемая теплопроводность. Эта более низкая теплопроводность приводит к большей термостойкости. Примечательно, что теплостойкость всех WIB, оцененных в этом исследовании, превышала требование KS F 3200 (2006 г.) более чем на 0,361 м ² ·K/W для плиты толщиной 20 мм. Такие высокие показатели термостойкости позволяют использовать тонкие стены в архитектурных проектах, что позволяет увеличить внутреннюю площадь рассматриваемого дома или здания. Основываясь на результатах теплопроводности и теплостойкости, WIB могут заменить нефтехимические изоляционные материалы, представленные в настоящее время на рынке, такие как XPS и EPS.

Излучательные свойства WIB

WIB, приготовленные в этом исследовании, содержали 35% смолы MFU, поэтому характеристики выбросов HCHO и TVOC были определены, как показано на рис. 5. Выбросы HCHO от WIB увеличивались с увеличением плотности, поскольку количество MFU смолы в плате увеличивалось. пропорционально плотности. Кроме того, по мере увеличения плотности выбросы летучих органических соединений увеличивались из-за увеличения количества древесных волокон. Наибольшие выбросы HCHO наблюдались при плотности WIB 0,25 г/см 9 .0022 3  (0,30 мг/л), который можно отнести к типу «Super E ₀ » (< 0,30 мг/л) в соответствии со стандартом KS F 3200 (2006). Все образцы WIB могут быть классифицированы как изделия из древесины типа Super E ₀ . Количество выбросов TVOC от всех WIB составляло менее 40,3 мкг/м ² ч, что намного ниже нормативных требований в 4000 мкг/м ² ч, установленных Законом Южной Кореи об управлении качеством воздуха в помещениях ( № 799, Министерство окружающей среды 2019 г.).

Рис. 5. Выбросы HCHO и TVOC от WIB в зависимости от их плотности

Характеристики горения WIB

В таблицах 4 и 5 приведены характеристики горения WIB, определенные в ходе испытаний на конусном калориметре. Время воспламенения WIB становилось более отсроченным по мере увеличения плотности. Время воспламенения обычно находилось между EPS (7 с) и XPS (18 с). Объект с более низкой плотностью будет гореть быстрее, чем объект с более высокой плотностью, из-за большего объема подачи кислорода внутри материала и большей поверхности контакта с огнем (Ли 9).0004 и др. . 2019). Средняя скорость тепловыделения (HRR) WIB уменьшалась по мере увеличения плотности. Для образцов WIB с плотностью 0,15 г/см ³ , 0,20 г/см ³ и 0,25 г/см ³  средняя HRR была ниже, чем для XPS и EPS. Не наблюдалось заметной разницы в средней эффективной теплоте сгорания (EHC) между различными плотностями WIB. Таким образом, среднее значение HRR, пиковое значение HRR и время воспламенения увеличивались по мере увеличения плотности WIB, в то время как на среднее значение EHC плотность не влияла.

Таблица 4. Свойства горения образцов обычной изоляции и WIB в зависимости от плотности

В соответствии с Законом о строительных стандартах Кореи № 548 (2018 г.) пиковое значение HRR должно быть ниже 200 кВт/м ²  и не может поддерживаться в течение 10 или более секунд подряд в течение периода испытаний (при тепловом потоке 50 кВт/м ²  в течение 5 мин). По результатам HRR все оцененные WIB удовлетворяли требованиям III класса огнестойкости. Несмотря на то, что WIB могут служить источником топлива на месте пожара, они не повлияют на распространение пожара из-за их более низкого HRR. Примечательно, что XPS произвел пик HRR выше 200 кВт/м ²  в течение 15 с, поэтому не соответствует ни одному классу огнестойкости.

Таблица 5. Конусный калориметр Результаты испытаний образцов обычной изоляции и WIB в зависимости от их плотности

WIB с плотностью 0,10 г/см ³ показал самое высокое значение общего тепловыделения (THR) 34,5 МДж/м ² , которое уменьшилось до 18,2 МДж/м ²  (0,25 г/см ³ ) с образец с самой высокой плотностью WIB. Однако для всех плотностей WIB значения THR превышали 8 МДж/м 9 .0022 2  в течение 5-минутного периода испытаний, поэтому они не удовлетворяли требованиям III класса огнестойкости. XPS также не соответствовал требованиям огнестойкости класса III, но EPS (5,8 МДж/м ² ) полностью соответствовал этим требованиям. Следовательно, чтобы соответствовать правилам THR, WIB должны быть обработаны антипиреном. Наибольшее общее потребление кислорода (TOC) 24,9 г было обнаружено в образце 10 г/см ³ плотностью WIB. TOC снизился до 14,7 г в 0,25 г/см ³  плотность образцов WIB, в то время как XPS и EPS показали TOC менее 5,8 г. Из-за повышенной плотности WIB можно ожидать большее количество содержания смолы MFU на поверхности WIB. Это приведет к тому, что меламин в МФУ превратится в обугленный слой, что предотвратит проникновение огня в WIB. Удельная скорость потери массы (SMLR) и скорость потери массы (MLR) существенно не отличались для образцов WIB с различной плотностью. Более высокий SMLR и MLR 9,97 г/см ^{2  90,023 и 0,092 г/с соответственно наблюдались для XPS, что указывает на то, что он сгорает быстрее, чем WIB.}

Дымогазопродукция WIB

На рис. 6 показаны значения SRR XPS, EPS и оцененных WIB в соответствии с их плотностью. XPS продемонстрировал значительно более высокий SRR, чем другие образцы. SRR XPS продолжал увеличиваться со временем горения и снижался только через 200 с после полного сгорания горючих материалов XPS. SRR ЭЭС также увеличивался, а затем оставался высоким до 100 с, за это время весь его горючий материал сгорел, не оставив ни остатка, ни пепла. Картина SRR WIB показала, что дым выпускался в течение 100-150 с, после чего дым больше не производился. Карбонизированный слой образовался примерно через 100 с на 0,25 г/см ³ плотности WIB и примерно через 150 с на 0,10 г/см ³ плотности WIB образца.

Рис. 6. Значения SRR ВИБ и традиционных изоляций с различной плотностью в зависимости от времени

В таблице 6 приведены результаты испытаний коническим калориметром образцов WIB и обычных изоляционных материалов, включая TSR, SEA, COY и CO ₂ Y. TSR WIB уменьшалась по мере увеличения плотности WIB. Несмотря на то, что XPS и EPS продемонстрировали более короткое время выпуска дыма, их TSR был в 300-400 раз выше, чем у WIB. SEA также уменьшилась по мере увеличения плотности WIB. Более низкое значение SEA указывало на то, что материал не загорелся, несмотря на то, что он был легковоспламеняющимся объектом (Lee и др. . 2019). Это объяснение могло быть применимо и к результатам TSR. Более низкий TSR WIB может представлять собой важное преимущество этого изоляционного материала, поскольку он может помочь снизить смертность из-за вдыхания дыма за счет обеспечения адекватного времени эвакуации (Park et al . 2014).

В дополнение к их более низкому общему выделению дыма, WIB производили более низкие выбросы CO и CO ₂  во время испытаний на конусном калориметре. Эти результаты также могут быть объяснены образованием карбонизированного слоя на поверхности ВИП на ранних стадиях горения. В этих условиях обгорали только поверхности ВИБ, после чего дальнейшего горения не происходило. Как видно на рис. 7, для 0,25 г/см ³ плотности WIB, 14,2% толщины плиты было карбонизировано от поверхности к центру, а 32,8% толщины было карбонизировано на образце WIB плотностью 0,10 г/см ³ . Заметные изменения как в потере веса, так и в глубине карбонизации пламенем наблюдались между образцами WIB с плотностью 0,10 г/см ³ и 0,15 г/см ³ . Кроме того, по мере увеличения плотности WIB уменьшалась потеря веса и глубина карбонизации пламенем.

Таблица 6. Параметры дымовыделения изоляции и различные плотности WIB, определенные с помощью конусного калориметрического теста

Рис. 7. Потеря массы и глубина обугливания пламенем на ВИП в зависимости от их плотности

ВЫВОДЫ

1. Серия древесноволокнистых изоляционных плит (WIB) была изготовлена ​​с различной плотностью (0,10 г/см ³ , 0,15 г/см ³ , 0,20 г/см ³ и 0,25 г/см ³ ) с содержанием смолы MFU 35%. Все приготовленные ВИП удовлетворяли требованиям KS F 3200 (2006) по влажности, набуханию по толщине и линейному расширению, в то время как только ВИП с плотностью более 0,15 г/см ³  удовлетворяли требованиям по прочности на изгиб и водонепроницаемости. поглощение. Механические характеристики WIB улучшались по мере увеличения плотности WIB. Основываясь на свойствах влаги, определенных в этом исследовании, плотность 0,15 г/см ³  рекомендуется для WIB.
2. Для того, чтобы быть подходящим теплоизоляционным материалом, теплопроводность WIB должна быть равна или выше, чем у традиционных теплоизоляционных материалов, представленных в настоящее время на рынке. С этой целью все WIB показали более низкую теплопроводность, чем обычные древесноволокнистые плиты средней плотности (MDF) и пенополистирол (EPS). Когда плотность WIB составляла менее 0,15 г/см ³ , его характеристики были аналогичны характеристикам XPS. Теплопроводность WIB увеличивалась с увеличением их плотности, поэтому их изоляционные характеристики соответственно снижались. Поэтому для удовлетворения тепловых требований плотность в пределах 0,15 г/см ³ до 0,20 г/см ³ рекомендуется для WIB.
3. Все WIB показали достаточно низкие характеристики выбросов HCHO и TVOC. На основании выбросов HCHO все WIB могут быть сертифицированы как класс «Super E ₀ » (< 0,3 мг/л), даже несмотря на то, что они содержат 35% смолы. Выбросы летучих органических соединений оцененных WIB были менее 40 мкг/м ² ч, что превышало требования соответствующего регламента (< 4000 мкг/м ² ч), и, таким образом, WIB могли быть сертифицированы как экологически чистые. -дружественный продукт.
4. По мере увеличения плотности WIB время воспламенения увеличивалось с 2 с (для плотности 0,1 г/см ³ ) до 10 с (для плотности 0,25 г/см ³ ), а среднее тепловыделение частота (HRR) и пик HRR уменьшились. Когда плотность WIB превышала 0,15 г/см ³ , среднее значение HRR и пиковое значение HRR были меньше, чем у XPS и EPS. Однако общее тепловыделение (THR) и общее потребление кислорода (TOC) WIB были выше, чем у XPS и EPS, поскольку WIB состояли из древесных волокон, которые являются горючими.
5. Выбросы дыма исследуемых WIB были в 300-400 раз ниже, чем у обычных материалов XPS и EPS. Дым от WIB непрерывно производился в течение приблизительно от 100 до 140 с при низком SRR, в то время как дым от EPS удалялся через 90 с, а дым от XPS удалялся только через 210 с с высоким SRR. В целом известно, что основной причиной смерти от пожара является отравление дымом и газами. Таким образом, характеристики WIB с низким уровнем дымовыделения могут помочь снизить количество смертей, связанных с пожаром, за счет увеличения времени эвакуации людей, находящихся в здании, в случае пожара.
6. Результаты испытаний коническим калориметром показали, что WIB предотвращали дальнейшее развитие пожара, образуя обугленный слой на своей поверхности, когда они подвергались воздействию пламени. Скорость снижения веса и глубина карбонизации образцов после испытаний показали, что глубина карбонизации составила 15%, а скорость снижения веса была менее 20% при самой высокой оцененной плотности WIB 0,25 г/см ³ .
7. Основываясь на всестороннем рассмотрении всех экспериментальных результатов WIB, рекомендуется, чтобы оптимальная плотность WIB при использовании в качестве изоляции составляла 0,15 г/см ³ .

БЛАГОДАРНОСТИ

Это исследование проводилось при поддержке исследовательского проекта (FP0600-2017-01) Национального института лесоведения (NIFoS), Корея.

ССЫЛКИ

Адитья, Л., Малия, Т. М. И., Рисманчи, Б., Нг, Х. М., Хасан, М. Х., Метселаар, Х. С., Мураза, О., и Адития, Х. Б. (2017). «Обзор изоляционных материалов для энергосбережения в зданиях», Renewable and Sustainable Energy Reviews  73, 1352–1365. DOI: 10.1016/j.rser.2017.02.034

Аль-Хомуд, Массачусетс (2005). «Эксплуатационные характеристики и практическое применение обычных строительных теплоизоляционных материалов», Building and Environment 40(3), 353-366. DOI: 10.1016/j.buildenv.2004.05.013

МЭ/CE-0180 (2002 г.). «Информационный бюллетень по изоляции с приложением по контролю влажности», Министерство энергетики США, Вашингтон, округ Колумбия, США.

Хасан, А. (1999). «Оптимизация толщины изоляции для зданий с использованием стоимости жизненного цикла», Applied Energy  63(2), 115-124. DOI: 10.1016/S0306-2619(99)00023-9

Хонг, М.-К., Любис, М.А.Р., и Парк, Б.-Д. (2017). «Влияние плотности панели и содержания смолы на свойства древесноволокнистых плит средней плотности», Journal of the Korean Wood Science and Technology 45(4), 444-455. DOI: 10.5658/WOOD.2017.45.4.444

ИСО 8302:1991 (1991). «Теплоизоляция. Определение стационарного термического сопротивления и связанных с ним свойств. Устройство с защищенной нагревательной плитой», Международная организация по стандартизации, Женева, Швейцария.

Джанг, Дж.-Х., Ли, М., Канг, Э.-К., и Ли, С.-М. (2017а). «Характеристики древесноволокнистых плит низкой плотности для теплоизоляционного материала с различными клеями (I) — теплоизоляционные характеристики и физические свойства», Journal of the Korean Wood Science and Technology 45(3), 360-367. DOI: 10.5658/WOOD.2017.45.3.360

Джанг, Дж.-Х., Ли, М., Канг, Э.-К., и Ли, С.-М. (2017б). «Характеристики древесноволокнистых плит низкой плотности для теплоизоляционного материала с различными клеями (II) – Формальдегид, общие свойства эмиссии летучих органических соединений и формы горения»,  Journal of the Korean Wood Science and Technology  45(5), 580-587. DOI: 10.5658/WOOD.2017.45.5.580

Jelle, BP (2011). «Традиционные, современные и перспективные материалы и решения для теплоизоляции зданий. Свойства, требования и возможности», Energy and Buildings 43(10), 2549-2563. DOI: 10.1016/j.enbuild.2011.05.015

Каклаускас А., Руте Й., Завадскас Э. К., Данюнас А., Прускус В., Бивайнис Й., Гудаускас Р. и Плакис В. (2012). «Модель пассивного дома для количественного и качественного анализа и его интеллектуальная система», Энергетика и здания  50, 7-18. DOI: 10.1016/j.enbuild.2012.03.008

Канг Ю., Чанг С.Дж. и Ким С. (2016). «Анализ гигротермических характеристик стен с деревянным каркасом в зависимости от положения изоляции и климатических условий», Журнал корейской науки и техники по дереву 44(2), 264-273. DOI: 10.5658/WOOD.2016.44.2.264

Кайнакли, О. (2012). «Обзор экономичной и оптимальной толщины теплоизоляции для зданий», Renewable and Sustainable Energy Reviews  16(1), 415-425. DOI: 10.1016/j.rser.2011.08.006

Ким С., Ю С., Сео Дж. и Ким С. (2013). «Тепловые характеристики деревянной оболочки здания по теплопроводности конструктивных элементов», Журнал корейской науки и техники по дереву 41(6), 515-527. DOI: 10.5658/WOOD.2013.41.6.515

КС Ф 3200 (2006 г.). «ДВП», Корейская ассоциация стандартов, Сеул, Республика Корея.

КС Ф ИСО 5660-1 (2008). «Испытание на реакцию на огонь — Тепловыделение, дымообразование и скорость потери массы — Часть 1: Скорость тепловыделения (метод конусной калориметрии)», Корейская ассоциация стандартов, Сеул, Республика Корея.

КС М 1998 (2009). «Определение уровня выбросов формальдегида и летучих органических соединений в продуктах для внутренней отделки зданий», Корейская ассоциация стандартов, Сеул, Республика Корея.

КС М 3705 (2015). «Общие методы испытаний клеев», Корейская ассоциация стандартов, Сеул, Республика Корея.

Квон, Х.-С., Ли, С.-Ю., Ким, Дж.-Б., и Юн, М. -О. (2018). «Исследование характеристик горения синтетической изоляции для строительства», Fire Science and Engineering  32(2), 30-37. DOI: 10.7731/KIFSE.2018.32.2.030

Квон, Ю.-К. (2012). «Высокоэффективная изоляция для пассивных домов», в: Труды SAREK (Общество инженеров по кондиционерам и холодильным установкам Кореи) Зимняя ежегодная конференция 2012 г. , Чеджу, Корея, стр. 326-333.

Ли, С.М., Парк, С.Б., и Парк, Дж.Ю. (2012). «Характеристики карбамидной смолы, модифицированной меламином или фенолом», в:  , 2012 г., Труды Ежегодного собрания Корейского общества науки и технологии древесины, , Тэгу, Республика Корея, стр. 220-221.

Ли, С. М., Канг, Э. К., Ли, М., и Парк, С. Б. (2016). Клеи на основе фенольной смолы для дерева (Отчет № 691), Национальный институт лесоведения, Сеул, Республика Корея.

Ли, Х., Чанг, С.Дж., Канг, Ю., Ли, Д.Р., и Ким, С. (2018). «Анализ снижения тепловой энергии корейских ханок на деревянной основе с использованием пакета планирования пассивных домов (PHPP)»,  BioResources  13(2), 4145-4158. DOI: 10.15376/biores.13.2.4145-4158

Ли М., Ли С. М., Канг Э. К. и Сон Д. В. (2019). «Горючесть и характеристики древесноволокнистых изоляционных плит, изготовленных с использованием четырех различных клеев», BioResources  14(3), 6316-6330. DOI: 10.15376/biores.14.3.6316-6330

Закон Министерства окружающей среды (ME) № 799 (2019 г.). «Закон об управлении качеством воздуха в помещениях для ограничений на использование строительных материалов с выбросами загрязняющих веществ», Закон ME, Седжон-Си, Южная Корея.

Закон Министерства земли, инфраструктуры и транспорта (MLIT) № 548 (2018 г.). «Закон о строительных стандартах для правил эвакуации и противопожарной защиты зданий», MLIT, Sejong-Si, Южная Корея.

Парк, С.-Б., Ли, М., Сон, Д.-В., Ли, С.-М., и Ким, Дж.-И. (2014). «Пожарные характеристики карбонизированных древесноволокнистых плит средней плотности, изготовленных при различных температурах», Journal of Wood Science  60(1), 74-79. DOI: 10.1007/s10086-013-1379-6

Пицци, А. (2014). «Синтетические клеи для деревянных панелей», «Обзоры адгезии и клеев» 1, 85-126. DOI: 10.7569/RAA.2013.097317

Директива Европейского парламента и Совета Европейского союза (EPEU) 2010/31/EU (2010 г.). «Директива 2010/31/ЕС по энергоэффективности зданий», Официальный журнал Европейского Союза, Абердин, Великобритания.

Рейли, А., и Киннан, О. (2017). «Влияние тепловой массы на энергопотребление здания», Applied Energy  198, 108–121. DOI: 10.1016/j.apenergy.2017.04.024

Скьявони С., Д’Алессандро Ф., Бьянки Ф. и Асдрубали Ф. (2016). «Изоляционные материалы для строительства: обзор и сравнительный анализ», Renewable and Sustainable Energy Reviews  62, 988-1011. DOI: 10.1016/j.rser.2016.05.045

Сонг, С., Пак, С., Ку, Б., Лим, Дж., и Рю, С. (2013). «Оценка эффективности EIFS с использованием вакуумных изоляционных панелей для многоквартирных домов с пассивным и нулевым энергопотреблением»,  Журнал Архитектурного института Кореи  29(9), 219-228. DOI: 10.5659/JAIK_PD.2013.29.9.219

Ю, С., Ким, С., Сео, Дж., и Ким, С. (2013). «Анализ энергоэффективности легкого деревянного каркасного дома и деревянного пассивного дома с использованием PHPP», Journal of the Architectural Institute of Korea 29(8), 199-207.

Статья отправлена: 28 апреля 2019 г.; Экспертная проверка завершена: 16 июня 2019 г.; Получена исправленная версия: 20 июня 2019 г.; Принято: 21 июня 2019 г.; Опубликовано: 26 июня 2019 г.

DOI: 10.15376/biores.14.3.6529-6543

Как измерить плотность распыляемой пены

 

При выборе изоляции для вашего проекта, будь то повторная изоляция чердака или новое строительство, одно из наиболее важных свойств, которое следует учитывать при выборе подходящего варианта изоляции. плотность. Плотность изоляции тесно связана с ее структурной прочностью, то есть структурной целостностью вашего проекта. Чем ниже плотность, тем мягче становится пена.

Полиуретан, более известный как напыляемая пена, имеет один из самых широких диапазонов плотности среди обычных изоляционных материалов, что делает его одним из самых надежных и эффективных изоляционных материалов для большинства проектов и областей применения! Тем не менее, существуют различные варианты изоляции напыляемой пеной, каждый из которых обладает своими уникальными свойствами, включая индивидуальную плотность.

Различия в плотности распыляемой пены делают каждую формулу превосходной для различных видов проектов. Без надлежащего понимания различий между плотностью распыляемой пены вы можете в конечном итоге использовать плотность, не подходящую для работы. Использование распыляемой пены низкой плотности, когда более уместна распыляемая пена средней или высокой плотности, может привести к снижению прочности конструкции, а также к потере регулирования температуры.

Вкратце: использование неподходящей пены для распыления может привести к тому, что со временем вы потеряете большие деньги из-за денег, которые вы тратите на кондиционирование воздуха и отопление.

Таким образом, понимание каждого варианта, прежде чем принимать какие-либо решения для вашего проекта, поможет вам избежать возможных ошибок или неоптимальных приложений. Вот три различных плотности распыляемой пены и все, что вам нужно знать об измерении плотности.

Виды распыляемой пены Плотность

Плотность распыляемой пены определяется объемом распыляемой пены, нанесенной во время нанесения, измеряемой в фунтах на кубический фут. Распыляемая пена более высокой плотности потребует больше продукта на кубический фут и будет иметь закрытоячеистую структуру.

Распыляемая пена высокой плотности

Распыляемая пена высокой плотности, что неудивительно из-за названия, имеет самую плотную структуру среди доступных распыляемых пен. Поскольку он очень плотный, во время нанесения используется гораздо больший объем пены, примерно 3 фунта. за кубический фут. Значение R распыляемой пены высокой плотности начинается примерно с 5,5 на дюйм.

Его плотность, высокое значение теплопроводности и структура с закрытыми порами, придающая ему повышенную структурную прочность, в совокупности делают его предпочтительной напыляемой пеной, когда подходит только самый прочный и прочный утеплитель. Этот вид напыляемой пены обычно используется для изоляции и защиты крыш и других наружных работ.

Напыляемая пена средней плотности

Напыляемая пена средней плотности Значение R может иметь некоторый диапазон, начиная с 5,7 на дюйм или, как у Accufoam®, на 6,5 на дюйм. Распыляемая пена средней плотности также имеет закрытоячеистую структуру и наносится массой около 2,0 фунтов. за кубический фут. Эта форма распыляемой пены может применяться как двухкомпонентная пена низкого и высокого давления, в зависимости от объема и размера проекта.

Напыляемая пена средней плотности может использоваться как в крупных проектах, где обеспечиваются высокие значения R, так и в небольших проектах, где требуется более детальное и точное нанесение в узких углах или на небольших пространствах.

Напыляемая пена низкой плотности

Напыляемая пена низкой плотности имеет относительно низкое значение R, равное 3,6 на дюйм, и расходует всего 0,5 фунта. на кубический фут, отчасти из-за структуры с открытыми ячейками, которой он обладает. Из-за этих открытых ячеек воздух проникает легче, делая его легче, гибче, мягче и менее плотным.

Как и составы средней плотности, распыляемая пена низкой плотности также может наноситься двумя различными способами в зависимости от области применения. Независимо от того, нужны ли вам высокие R-значения или детализированное применение, пена для напыления низкой плотности может подойти вам.

Формула измерения плотности

Теперь, когда вы знаете разницу между плотностью распыляемой пены, возникает вопрос: как проверить плотность распыляемой пены в полевых условиях? Вы получаете лучшую отдачу от затраченных средств?

Проверка плотности вашей изоляции из напыляемой пены — важная задача, которую необходимо выполнить еще до того, как вы начнете процесс нанесения. Важно всегда убедиться, что вы получаете правильный продукт, который вам нужен для всех ваших проектов. Принятие этого шага предосторожности может помочь вам сэкономить больше денег в долгосрочной перспективе.

Несмотря на то, что это относительно простая процедура, она требует определенного оборудования и включения нескольких определенных фрагментов информации в математическое уравнение.

Или, чтобы упростить задачу, вы можете поручить нам всю тяжелую работу и расчеты за вас!

Калькулятор плотности распыляемой пены Accufoam® может помочь вам определить плотность распыляемой пены и определить, была ли работа выполнена должным образом всего за несколько минут. Попробуйте бесплатный калькулятор сами!

Отличие Accufoam®

Изоляция из напыляемой пены очень чувствительна, и небольшие изменения в реакционной способности ингредиентов, влажности и плотности могут резко изменить поведение, расширение и прилипание пены от партии к партии. Эти нарушения приводили к противоречивым результатам и вызывали головную боль как у подрядчиков, так и у домовладельцев с их проектами распыления пены… до сих пор.

После 2,5 лет исследований и разработок и тысяч партий, протестированных в реальных условиях, а не в лабораторных условиях, компания Accufoam® разработала прецизионное решение для изоляции напыляемой пеной, которое может дать вам уверенность в том, что вы получите стабильные результаты, постоянную плотность, постоянную R-ценность и, самое главное, постоянная защита для каждой работы.

Чтобы узнать больше о магии Accufoam®, позвоните по телефону (205) 851-1863 или свяжитесь с нами через Интернет.

 

Комплект для отбора проб сердечника GreenFiber — измерение плотности изоляции

Комплект для отбора проб сердечника GreenFiber — измерение плотности изоляции

Новый список:

Артикул: GFS-KIT    Марка: Делмхорст

Цена: 1999,00 долларов США

Набор для отбора проб сердечника GreenFiber — измерение плотности изоляции

Количество

Заработайте 1999 TruReward$ балла при покупке!

• Описание
• Включает

Комплект для отбора проб сердечника GreenFiber — измерение плотности изоляции

Оригинальный комплект для испытания изоляции GreenFiber

Комплект включает:

• (1) Влагомер Delmhorst P-2000 9043
• (1) Электрод с лезвиями Delmhorst 19-E
• (1) Пробоотборная трубка и эжектор
• (1) Контейнер для проб с крышкой
• (1) Кольцевая пила
• (1) Весы
• (1) Футляр для переноски

Проверка установленной плотности

Комплект для отбора проб керна GreenFiber включает весы, инструменты для отбора керна, плунжер для керна, держатель образца, измерительный прибор Delmhorst P-200 и электрод 19-E, а также матрицы для преобразования массы в плотность. Матрицы были разработаны для определения плотности в сухом состоянии с использованием показаний измерителя и веса образца во влажном состоянии.

Для использования инструмента для отбора керна оператор должен использовать аккумуляторную дрель, которая не входит в комплект. Требуется дрель на 14–18 вольт с переключателем быстрого/медленного хода. Места отбора проб лучше всего брать в середине 1/2 полости, имея в виду, что необходимо выбрать область, где можно взять полный образец.

1. Следуйте руководству Delmhorst по калибровке (см. руководство)
2. Убедитесь, что счетчик настроен на вторую шкалу (*), если его необходимо зарядить, удерживайте кнопку, пока не отобразится (2).
3. Вставьте внешний зонд в полость вдоль стороны штифта, пока задний край не станет на одном уровне со штифтом. (Примечание. Будьте как можно аккуратнее, чтобы лезвия не касались шпильки, когда лезвия вставляются в изделие, чтобы предотвратить образование воздушного зазора между лезвием и материалом. )
4. Нажмите кнопку чтения (самая большая кнопка с каплями воды на ней)
5. Держите зонд в полости, пока не отобразятся показания.
6. Запись показаний (Примечание: если показание мигает «100», это означает, что шкала достигла максимального значения, и показание не следует использовать.)

Возьмите образец керна как можно ближе к показанию, чтобы получить наиболее точные результаты. Установите самую низкую скорость сверления. Загрузите инструмент для отбора керна в дрель. Держите инструмент для отбора керна как можно более горизонтально, медленно продолжайте входить в полость, пока инструмент не достигнет полного контакта с сухой стеной или пока инструмент не прорежет сетку. Важно, чтобы скорость входа инструмента для отбора керна начиналась медленно и поддерживала медленную постоянную скорость на всем пути к задней части полости.

Медленно вытащите буровой инструмент из стены, не выключая сверло. Поместите держатель образца на весы и нажмите кнопку «Ноль». Отсоедините цилиндр для отбора керна от его основания, повернув цилиндр. Вытолкните материал из цилиндра с помощью плунжера в держатель. (Для регулируемых стен прочтите вес и задокументируйте данные в журнале контроля плотности.) Затем используйте соответствующую матрицу преобразования веса/плотности, чтобы определить плотность в сухом состоянии с учетом веса влажного заполнителя и показаний счетчика.

Чтобы заменить продукт, который был взят для образцов, заполните стержневой цилиндр испытуемым материалом и лишним незакрепленным материалом. Вставьте цилиндр в стену до упора. Используя поршень, протолкните материал внутрь трубки, одновременно снимая цилиндр. Стряхните лишний материал, выступающий за шипы. Примечание. Используйте более длинное устройство для отбора керна с полостями глубиной более 9 дюймов.

Проверка содержания влаги

Влагомер Delmhorst P-2000 и 19-Э электрод можно использовать для определения влажности в стене. Счетчик откалиброван в соответствии с ASTM D644 с использованием оригинального весового метода для расчета содержания влаги. Измеритель считывает самую высокую точку электропроводности между материалом и электродом. Этот измеритель и электрод были протестированы с продуктами US GreenFiber INS735 и FRM100; его точность среди других материалов не проверялась с использованием этого метода. Таким образом, прибор будет определять максимальное или максимальное содержание влаги в образце, находящемся в контакте с электродом, а не среднее значение содержания влаги в образце, находящемся в контакте с зондом. Использование этого измерителя для определения предельного времени высыхания материала, которое можно укрыть, находится в стадии разработки, и в настоящие инструкции будут внесены поправки, как только для него будет разработана процедура.

1. Следуйте руководству Delmhorst по калибровке (см. руководство)
2. Убедитесь, что измеритель настроен на третью шкалу (*), если необходимо изменить, удерживайте кнопку, пока не отобразится (3).
3. Вставьте внешний зонд в полость вдоль стороны штифта, пока задний край не станет на одном уровне со штифтом. (Примечание: будьте как можно аккуратнее, чтобы лезвия не касались шпильки, когда лезвия вставляются в изделие, чтобы предотвратить образование воздушного зазора между лезвием и материалом.)
4. Нажмите кнопку чтения (самая большая кнопка с каплями воды на ней)
5. Держите датчик в полости до тех пор, пока не отобразится показание (Примечание: если показание мигает «40», это означает, что шкала достигла максимума.)

Плотность изоляции в зависимости от акустических характеристик

Привет Борис,

Это запутанная тема, я знаю.

Это поглощающие материалы, поэтому правильный подход состоит в том, чтобы сначала понять функцию, которую они выполняют в звукоизоляционной системе, а слова «система» и «внутри» являются ключевыми для понимания всего этого.

Итак, первое: эти числа — альфа-коэффициенты, измеряющие поглощение, а не буквально уровни звукоизоляции.
По своему опыту могу сказать вам одну вещь: в большинстве случаев то, как вы разрабатываете и реализуете свое решение, так же важно, как и сами материалы. Ну, я бы сказал без всяких сомнений, что правильное исполнение превосходит ожидания материалов, на самом деле вы можете легко разрушить все свои инвестиции в материалы с неправильным исполнением, при условии, что дизайн соответствует функции вашей системы.
В любом случае, для упрощения, то, что действительно дает вам основные уровни звукоизоляции в качестве барьера, в основном ваши твердые и плотные материалы, а не эти мягкие материалы.

1) Более высокая плотность = лучшая звукоизоляция. SAFE’N’SOUND превосходит два других на частотах 125 и 250 Гц. Это просто из-за того, что плотность почти в 2,4 раза выше?

Простой ответ — да, а сложный — зависит. Вы бы связали это с одним из основополагающих понятий звукоизоляции — массой. Но, подумайте, что из всех элементов вашей звукоизоляционной системы масса этих материалов смехотворна по сравнению с массой и плотностью вашего гипсокартона, фанеры или любого другого твердого материала. Поскольку функция этих материалов заключается в поглощении внутри полости, а не в качестве звукоизоляционного барьера, вы будете удивлены различиями в звукопоглощении в зависимости от толщины и плотности, которые иногда противоречат интуиции. Для вашего случая и для упрощения этого поста все плотности материалов, которые вы предлагаете, не имели бы большого значения. Все они могут быть отнесены к категории низкой плотности для высокоэффективной системы звукоизоляции, обычно 40, 60 кг/м3 или даже больше, в зависимости от случая применения. Но все зависит от того, каково распределение частот и звуковое давление вашего шума. В зависимости от частот, которые мы хотим остановить или поглотить, и в зависимости от типа волокнистых материалов мы иногда выбираем разные плотности, не обязательно выше.

2) Я строю «существующая стена — воздушный зазор — стальной каркас стены 75 мм с изоляцией 75 мм — два слоя гипсокартона 12,5 мм (1/2»). В то время как перечисленные продукты Knauf и Isover имеют очень похожие Акустические характеристики, Isover на 30% дороже, чем Knauf.Есть ли причина выбирать более дорогой продукт Isover?

Ну, я бы сказал нет, сэкономьте эти 30% на других вещах, которые могут значительно улучшить производительность вашей системы. Это вероятно, более важно отделить вашу стену, добавить MLV в вашу систему и многое другое, что будет более полезным для достижения ваших целей.0010

3) Здесь доступны продукты с более высокой плотностью, но их указанные (если вообще имеются) акустические свойства для толщины 75 мм (3″) ниже, чем у перечисленных выше продуктов Knauf и Isover. Должен ли я их учитывать?

Опять же, и для вашего случая не попадайтесь на спецификации производителей и змеиное масло.Имейте это в виду, сначала это масса ваших жестких компонентов, расстояние (воздушный зазор), развязка и, наконец, поглощение, которое вы помещаете в полость.Основная причина для использование минеральной ваты или стекловолокна в системе демпфирует, что помогает со звукоизоляцией, специально для настройки отклика вашей системы на определенные частоты.И вот ключ, сначала вам нужно знать характеристики вашего шума с точки зрения звукового давления и частота, чтобы вы могли разработать наилучшее решение и выбрать материалы. 0010

Другое замечание по поводу этих чисел, число 1 означает идеальный поглотитель, 100% энергии потребляется панелью. Что ж, вам не нужно быть инженером-акустиком, чтобы знать, что на самом деле это невозможно, это просто вводящая в заблуждение цифра, полученная из методов измерения, которые они используют. Иногда вы можете увидеть таблицы спецификаций, где цифры превышают 1, это хороший маркетинговый инструмент для продажи панелей, и он поддерживается стандартами измерения, но это полностью вводит в заблуждение. На той же странице, если 1 недостижимо, вы можете представить, что все остальные числа не дают точного представления о реальности.

Не поймите меня неправильно, звукопоглощение является ключевым и жизненно важным компонентом звукоизоляции, но в порядке приоритета того, куда вы вкладываете свои деньги, есть и другие вещи, которые стоят на первом месте.

И, наконец, еще одно важное соображение в вашем случае. Кажется, что вы пытаетесь создать барьер для воздушного шума, но вы также должны учитывать, и очень внимательно, вибрационный шум. Я имею в виду, что дрель, циркулярная пила или шлифовальный станок будут издавать воздушный звук в диапазоне средних и высоких частот, довольно громкий, но хорошо сконструированный стеной глушащий его. Проблема в том, что в зависимости от того, как вы используете эти инструменты в связи со структурой вашего здания, последствия могут быть катастрофическими в соседних помещениях/комнатах. Тип шума, который может раздражать вашего соседа, сильно отличается и даже противоположен по частоте тому, который вы слышите в своей мастерской прямо из станка. В качестве аналогии, если кто-то поднимается по лестнице на высоких каблуках, вы услышите какой-то усиленный ударный шум на средних и низких частотах, в то время как человек, идущий по лестнице, вероятно, слышит свои собственные шаги на средних и высоких частотах.
Таким образом, в зависимости от задач, которые вы выполняете с вашими инструментами, и в качестве общего совета старайтесь всегда отделять или увлажнять любыми средствами ваши рабочие столы, опоры для инструментов, стол, на который вы кладете доску, которую вы режете или шлифуете, и скоро.

Надеюсь, это помогло и не запутало вас больше.
Удачи, и, пожалуйста, используйте средства защиты органов слуха при работе в таком закрытом пространстве с таким шумным оборудованием, у вас просто есть пара ушей, и вы можете навсегда повредить слух всего за один сеанс работы.

ОБЫЧНЫЕ ИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ | Shannon Global Energy Solutions

При рассмотрении решения по изоляции вы должны сначала задать вопрос… «Каковы мои варианты?» В отрасли полно вариантов, но настоящий вопрос, который нужно задать: «Какой вариант дает мне наилучший результат?». Механические системы сложны, они включают в себя немного здравого смысла в сочетании с глубоким знанием продукта с доказанными результатами. Итак, что вы ожидаете от готового результата? Это всегда отражает стоимость жизненного цикла, рентабельность инвестиций, период окупаемости и измеряемую производительность. Ясны ли ваши ожидания, и видите ли вы необходимость вернуться к проблеме в течение короткого периода времени, или это ожидание одно и то же, забытое решение, поэтому вы можете перейти к следующей задаче и быть уверенным, что решение по изоляции будет работать в течение много лет, беспроблемно и высокоэффективно?

Вот несколько распространенных подходов с использованием обычных изоляционных материалов. Применение этих материалов в правильных условиях приведет инвестора (то есть вас) к пути долгосрочного решения и надежных инвестиций на долгие годы. Передовые методы должны учитывать тепловую эффективность, долговечность, локализацию, доступ для обслуживания и длительный износ от физического воздействия.

ОБЫЧНЫЕ ИЗОЛЯЦИОННЫЕ РЕШЕНИЯ

Имея так много доступных традиционных изоляционных материалов, пользователь должен выбрать лучшее и наиболее экономичное решение. Внимание к выбору материала и оболочки обеспечит хорошие или отличные характеристики в долгосрочной перспективе. Опять же, как и в случае с теплоизоляцией, следует рассчитывать на долгосрочные характеристики.

ОБЩИЕ ИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ:

Гидрофобная – CUI – Тепловая изоляция
Тип изоляции	Значение К	Плотность	Диапазон температур	Требуется кожух	Взвешенная пыль	Многоразовый	Атрибут	Гидрофобный
Одеяло Изоляция – EMat	0,26	11 фунт/фут3	1100F	С собственной рубашкой	№	Да	Гибкий	№
Изоляция одеяла – керамический мат	0,24	8 фунтов/фут3	2000Ф	С собственной рубашкой	№	Да	Гибкий	№
Утеплитель для одеяла – SuperMat®	0,26	9 фунтов/фут3	600F	С собственной рубашкой	№	Да	Гибкий	Да
Покрытие трубы из стекловолокна	0,23	3,25 фунт/фут3	850F	Да	№	№	Жесткий	№
Минеральная вата	0,24-0,26	6-10 фунтов/фут3	от -20F до 1200F	Да	Да	№	Жесткий	№
Ячеистое стекло Foamglas®	0,35	8,5 фунт/фут3	от -450F до 900F	Да	№	№	Жесткий	Да
Вспененный эластомер	0,28	4-8 фунт/фут3	от -70F до 250F	№	№	№	Гибкий	Да
Уретан	0,14	1,6–2,1 фунт/фут3	от -80F до 200F	Да	№	№	Жесткий	Да
Силикат кальция	0,38	13 фунтов/фут3	1700F	Да	Да	№	Жесткий	№

Защитная оболочка

Самое главное, изоляция должна быть защищена внешней оболочкой, дополняющей условия эксплуатации как снаружи, так и внутри применяемого изоляционного материала. Обычные материалы оболочки включают алюминий (гладкий, тисненый и гофрированный), нержавеющую сталь (гладкую, тисненую и гофрированную), ткань (брезент, ASJ), Pittwrap® (битумная оболочка) и пластик (ПВХ). Каждый материал работает хорошо, в зависимости от условий.

ПОКРЫТИЕ ТРУБ ИЗ СТЕКЛОВОЛОКНА / ПОКРЫТИЕ ASJ ALL SERVICE

Наиболее распространенные из всех обычных изоляционных материалов, стекловолокно и ASJ, прикрепляются как единое целое, что упрощает установку. Оболочка ASJ включает самоклеящийся клапан или кромку для обеспечения легкой установки. Приложения широко распространены для горячей воды, пара и некоторых технологических систем. Материалы легко поддаются резке и формовке, характерны для труб и поверхностей большого диаметра. Оболочка ASJ чувствительна к воде и пару, так как материал оболочки пористый и чувствителен к повышенным температурам. Рассмотрите эту комбинацию материалов для коммерческого и легкого коммерческого применения (механические помещения, котельные). Изоляция из стекловолокна пористая и восприимчива к воде, влаге и затеканию. Изоляция из стекловолокна является жесткой, однако стекловолокно с низкой прочностью на сжатие и слабой структурной целостностью не выдерживает ходьбы.

Плюсы:

• Простота установки, минимум человеко-часов
• Хорошие тепловые характеристики
• Легкодоступный
• Недорогой

Минусы:

• Хранить в СУХОМ
• Не защищен от атмосферных воздействий
• Легко повреждаемый
• Изоляционный наполнитель подвержен раздавливанию при ходьбе по нему
• Не подлежит ремонту
• Короткий срок службы
• Только для круглых и плоских поверхностей
• НЕЛЬЗЯ ПОВТОРНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ

Применение:

• Труба
• Поверхности резервуаров/сосудов

ПОКРЫТИЕ ТРУБ ИЗ СТЕКЛОВОЛОКНА / АЛЮМИНИЕВАЯ ОБОЛОЧКА

Еще один распространенный подход к изоляционным системам, требующим защиты поверхностей от внешних факторов (ветер, дождь, вода). Покрытие трубы из стекловолокна легко монтируется благодаря оболочке ASJ с самоклеящимся клеевым слоем внахлест. После установки алюминиевая оболочка (толщиной 0,016 дюйма) формуется и обрезается в соответствии с поверхностью покрытия трубы. Материал оболочки предлагается с гладкой поверхностью, рельефной поверхностью и гофрированной поверхностью, каждая из которых предназначена для конкретных условий или требуемой отделки. Алюминиевая оболочка предлагает внутренний полимерный влагозамедлитель. Готовая внешняя поверхность устойчива к истиранию. Материалы крепятся с помощью металлических винтов. После установки металлическая алюминиевая оболочка защищает стекловолокно, обеспечивая надлежащие тепловые характеристики. Изоляция из стекловолокна пористая и восприимчива к воде, влаге и затеканию. Изоляция из стекловолокна является жесткой, однако стекловолокно с низкой прочностью на сжатие и слабой структурной целостностью не выдерживает ходьбы.

Плюсы:

• Хорошие тепловые характеристики
• Легкодоступный
• Недорогой по сравнению с нержавеющей сталью
• Всепогодный

Минусы:

• Хранить в СУХОМ
• Изоляционный наполнитель подвержен раздавливанию при ходьбе по нему
• Не подлежит ремонту, поврежденный металл трудно ремонтировать
• Увеличенный срок службы, но зависит от удерживающей формы изоляционного наполнителя
• Только для круглых и плоских поверхностей
• НЕЛЬЗЯ ПОВТОРНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ

Применение:

• Труба
• Поверхности резервуаров/сосудов

ПОКРЫТИЕ ТРУБ ИЗ СТЕКЛОВОЛОКНА / ОБОЛОЧКА ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Еще один распространенный подход к изоляции систем, требующих защиты поверхностей от внешних факторов (ветер, дождь, вода, кислотные и основные условия). Покрытие трубы из стекловолокна легко монтируется благодаря оболочке ASJ с самоклеящимся клеевым слоем внахлест. После установки оболочка из нержавеющей стали типа 304 и типа 316 формуется и обрезается в соответствии с поверхностью покрытия трубы. Материал оболочки предлагается с гладкой поверхностью, рельефной и гофрированной поверхностью, каждая из которых предназначена для конкретных условий или требуемой отделки. Оболочка из нержавеющей стали имеет внутренний полимерный влагозащитный слой. Готовая внешняя поверхность устойчива к истиранию. Материалы крепятся с помощью металлических винтов. После установки металлическая оболочка из нержавеющей стали защищает стекловолокно, обеспечивая надлежащие тепловые характеристики. Изоляция из стекловолокна пористая и восприимчива к воде, влаге и затеканию. Изоляция из стекловолокна является жесткой, однако стекловолокно с низкой прочностью на сжатие и слабой структурной целостностью не выдерживает ходьбы.

Плюсы:

• Хорошие тепловые характеристики
• Легкодоступный
• Покрытие трубы из стекловолокна недорогое
• Всепогодный

Минусы:

• Хранить в СУХОМ
• Изоляционный наполнитель подвержен раздавливанию при ходьбе по нему
• Кожух из нержавеющей стали стоит дорого
• Не подлежит ремонту, поврежденный металл трудно ремонтировать
• Увеличенный срок службы, но зависит от удерживающей формы изоляционного наполнителя
• Только для круглых и плоских поверхностей
• НЕЛЬЗЯ ПОВТОРНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ

Применение:

• Труба
• Поверхности резервуаров/сосудов

МИНЕРАЛЬНАЯ ВАТА

Популярный в Канаде и Европе экономичный изоляционный материал с широким диапазоном рабочих температур. Минеральная вата представляет собой волокно, полученное из неорганической базальтовой вулканической породы в сочетании с термореактивной смолой для подвешивания волокна и создания геометрической формы. Изоляцию из минеральной ваты можно аналогичным образом комбинировать с защитной оболочкой из алюминия, ПВХ и нержавеющей стали. Изоляция из минеральной ваты предлагается без какой-либо внешней оболочки (ASJ или другой), чтобы помочь сохранить однородную форму, поэтому внешняя оболочка абсолютно необходима. Изоляция из минеральной ваты пористая и восприимчива к воде, влаге и затеканию. Минеральная вата является жесткой, однако минерал не выдерживает ходьбы по ней и обладает низкой прочностью на сжатие.

Плюсы:

• Хорошие тепловые характеристики
• Легкодоступный
• Легко режется и формуется в полевых условиях
• Недорогой

Минусы:

• Хранить в СУХОМ
• Не защищен от атмосферных воздействий без кожуха
• Изоляционный наполнитель подвержен раздавливанию при ходьбе по нему
• Требуется кожух (алюминий, нержавеющая сталь, ПВХ)
• Не подлежит ремонту
• Только для круглых и плоских поверхностей
• НЕЛЬЗЯ ПОВТОРНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ

Применение:

• Труба
• Поверхности резервуаров/сосудов

ИЗОЛЯЦИЯ ИЗ СТЕКЛЯННОГО СТЕКЛА FOAMGLAS®

Жесткая, легкая изоляция с закрытыми порами, созданная путем нагревания частиц стекла до экстремальных температур плавления. С вспенивающим агентом (углем или известняком) гранулированное стекло расширяется и вспенивается, образуя газовые карманы. Ячеистое стекло с высокой химической стойкостью можно формовать и шлифовать в изогнутые сегменты боковых стенок, покрытие труб и плоские блоки. Включая внешнюю оболочку (алюминий, нержавеющая сталь, ПВХ или битумная оболочка Pittwrap®), пеностекло Foamglas® идеально подходит для сложных условий изоляции. Чрезвычайно жесткий Foamglas® подвержен термическому растрескиванию, поэтому внешний компонент оболочки имеет решающее значение для его успеха.

Плюсы:

• Хорошие тепловые характеристики
• Легкодоступный
• Легко режется и формуется в полевых условиях
• Недорогой

Минусы:

• Не защищен от атмосферных воздействий без кожуха
• Изоляционный наполнитель подвержен раздавливанию при ходьбе по нему
• Подвержен термическому растрескиванию
• Требуется кожух (алюминий, нержавеющая сталь, ПВХ)
• Не подлежит ремонту
• Только для круглых и плоских поверхностей
• НЕЛЬЗЯ ПОВТОРНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ

Применение:

• Труба
• Поверхности резервуаров/сосудов

ЭЛАСТОМЕРНАЯ ПЕНА

Изоляционный материал из эластомерного этилен-пропиленового каучука (EPDM) идеально подходит для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, когда температура поверхности ниже температуры окружающей среды. Любая поверхность, требующая изоляции с закрытыми порами, где конденсация капель воды образуется в результате условий поверхности ниже температуры. Идеально подходит для охлажденной воды (45F-60F). Эластомерная форма гибкая и податливая, ее легко резать и формировать, а также легко устанавливать. Самоклеящаяся версия хорошо приклеивается к поверхности, обеспечивая полную герметизацию изолируемой поверхности. Эластомерная изоляция предпочтительнее обычной волокнистой изоляции при применении материалов в средах, чувствительных к воздуху.

Плюсы:

• Хорошие тепловые характеристики
• Легкодоступный
• Легко режется и формуется в полевых условиях
• Ремонтопригодный
• Доступен с ламинированной алюминиевой облицовкой с нулевой проницаемостью
• Может быть дорого с вариантом облицовки

Минусы:

• Трудно обернуть (обычно оставляют без оболочки)
• Внешняя поверхность подвержена разрыву
• Только для круглых и плоских поверхностей
• НЕЛЬЗЯ ПОВТОРНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ
• Трудно снимается для осмотра и/или ремонта
• Температурный предел 250F

Применение:

• Труба
• Воздуховод
• Поверхности резервуаров/сосудов
• Охладители жидкости
• Водяные насосы чиллера
• Теплообменники
• Ящики для воды

УРЕТАН

Уретан (полиизоцианурат) представляет собой жесткую изоляцию из вспененного материала, изготовленную из плит, труб и изогнутых сегментов боковых стенок. Уретановая изоляция представляет собой изоляцию с закрытыми ячейками с температурным пределом 200F (200F), обладая отличными изоляционными свойствами. Идеально подходит для холодных условий поверхности до -80F, полевая установка проста, но грязна (пыль). Уретановая изоляция устойчива к воде и плесени. Будучи плотной и жесткой с высокой прочностью на сжатие, уретановая изоляция в сочетании с облицовочным/облицовочным материалом обладает высокой прочностью.

Плюсы:

• Отличные тепловые характеристики
• Легкодоступный
• Легко режется и формуется в полевых условиях
• Не подлежит ремонту
• Доступен с дополнительными облицовками

Минусы:

• Сложность установки при нанесении внешней оболочки
• Только для круглых, плоских и простых геометрических поверхностей
• НЕЛЬЗЯ ПОВТОРНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ
• Трудно снимается для осмотра и/или ремонта
• Температурный предел 200F

Применение:

• Стены
• Потолки
• Труба
• Воздуховод
• Поверхности резервуаров/сосудов

СИЛИКАТ КАЛЬЦИЯ

Изоляция из силиката кальция (Ca2SiO4) — проверенный традиционный высокотемпературный изоляционный материал, используемый на всех рынках изоляции и приложений, требующих надежной, долговечной системы изоляции, которая выдерживает испытание временем в самых сложных условиях. , сложные условия. Он производится из известняка и диатомовой земли, природных материалов, с высокой рабочей температурой (1700°F) и очень высокой плотностью (181 фунт/фут3). Сочетая в себе изоляционные характеристики и долговечность, силикат кальция используется на рынках производства электроэнергии и технологических процессов благодаря своим прочным характеристикам. Изготовление на месте, формирование и формование в полевых условиях требует больших затрат труда, наряду с необходимыми требованиями к металлической оболочке, затраты на рабочую силу в полевых условиях намного выше, чем у изоляционных материалов на основе волокна. После установки и покрытия изоляция из силиката кальция исторически работает на высоком уровне с беспроблемным сроком службы. Дополнительные материалы оболочки включают алюминий, нержавеющую сталь и ПВХ. Изоляция из силиката кальция ДОЛЖНА включать материал оболочки, поскольку изоляция легко повреждается проникновением воды, влагой и погодными условиями.

Плюсы:

• Хорошие тепловые характеристики
• Отличная долговечность Долгосрочная
• Высокая плотность (можно ходить)
• Доступен с дополнительной оболочкой из алюминия, нержавеющей стали или ПВХ
• Температурный предел 1700F

Минусы:

• Хранить в СУХОМ
• Трудно поддается ремонту в полевых условиях
• Трудно установить при использовании внешней оболочки
• Трудно резать и придавать форму в полевых условиях
• Создает много переносимой по воздуху пыли во время резки и изготовления в полевых условиях (требуются маски для лица)
• Только для круглых, плоских и простых геометрических поверхностей
• НЕЛЬЗЯ ПОВТОРНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ
• Трудно снимается для осмотра и/или ремонта

Применение:

• Труба
• Цистерны
• Суда

ОБЫЧНАЯ ИЗОЛЯЦИЯ В ОТНОШЕНИИ МНОГОРАЗОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ ОДЕЯЛА

• Применяется обычная изоляция.
• Изоляция удалена (осмотр, обслуживание, ремонт)
• Изоляция никогда не «переустанавливается».
• Фланцевые фитинги, сложные поверхности остаются необработанными.
• В результате получается большая излучающая поверхность.
• В результате ЭНЕРГИЯ ПОТЕРЯЕТСЯ!
• БОЛЬШАЯ ПОТРЕБЛЯЕМАЯ ЭНЕРГИЯ – это фитинги, а не трубы.
• Задвижки, регулирующие клапаны, фильтры, фланцы, насосы, оборудование (сложная геометрия)

СЪЕМНАЯ / МНОГОРАЗОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ ОДЕЯЛА

Многоразовые системы одеял различаются материалами оболочки и изоляции в зависимости от области применения. Встроенные застежки позволяют легко снимать и переустанавливать, идентификационная бирка обеспечивает идентификацию местоположения. Подход к проектированию заключается в создании высококачественной геометрии для обеспечения повторной установки. При правильном проектировании и изготовлении вы можете рассчитывать на 15-летний срок службы. Опять же, рассмотрите возможность изоляции на всех сложных поверхностях, которые требуют легкого доступа для обслуживания, осмотра и/или ремонта . Температурные пределы варьируются от немного ниже температуры окружающей среды (45F) до 2000F. Снимите и снова установите только один раз, и экономичность многоразового одеяла намного перевесит традиционный подход к изоляции. Выберите «Правильный» дизайн одеяла для приложения, это залог успеха. В среднем стоимость установки составляет 300 долларов США, при этом ежегодная экономия энергии составляет 150-200 долларов США. Если конструкция правильная, ожидается 15 лет работы, экономия (150 х 15 = 2250 долларов или 200 х 15 = 3000 долларов) на каждую установку!

ВЫБОР ПРАВИЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ ОДЕЯЛА:

• Технические характеристики термоодеяла и экрана
• Спецификации акустического покрытия и экрана
• Технические характеристики гидрофобного покрытия
• Характеристики защиты от дождя и пожарной безопасности

Плюсы:

• Очень низкая стоимость установки
• Легко снимается и переустанавливается за несколько минут
• Легкий доступ для осмотра, обслуживания и ремонта
• Хорошие тепловые характеристики (гидрофобный вариант)
• Устойчив к углекислоте (кислотные и щелочные полевые условия)
• Конструкции одеял соответствуют полевым и эксплуатационным условиям (для обеспечения 15-летнего срока службы)
• Одеяла предназначены для сложных поверхностей
• Изолирует поверхности, не обработанные обычной изоляцией
• Одеяла ремонтопригодные/сменные
• ДЕЙСТВИТЕЛЬНО МНОГОРАЗОВЫЙ И СЪЕМНЫЙ

Минусы:

• Негерметичная, негерметичная система
• Высокая стоимость материала

---

В ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Существуют решения для любых условий (технологические системы, наружная среда, доступность, гидрофобность, химическая среда, температура, сложные поверхности и т. д.). Вы должны провести исследование и принять решение на основе фактов. Традиционные подходы к изоляции являются безопасным способом решения проблем, однако рассмотрите новые технологии, которые могут радикально улучшить стоимость жизненного цикла и производительность конструкции системы.

Имейте в виду, что вся изоляция съемная. Если он будет удален, то должны быть соображения, позволяющие удалить его, не нарушая обычные материалы на месте. У каждого теплоизоляционного материала есть свои плюсы и минусы, поэтому рассмотрите все варианты. В конечном счете, существуют отраслевые стандартные руководства (тестирование ASTM, CSI-Институт строительных спецификаций, стандарты спецификаций из 3 и 10 частей, основная спецификация, Национальная ассоциация изоляторов), которые помогут вам принять решение.

Относитесь к своему решению как к капитальным вложениям с показателем эффективности и заданными ожиданиями. Если все сделано правильно, вы увидите долгосрочную выгоду с минимальными сбоями, высокой рентабельностью инвестиций и ограниченным риском.

[PDF] Исследование зависимости теплопроводности пенополистирольных теплоизоляционных материалов от толщины и плотности

• title={Исследование зависимости теплопроводности пенополистирольных теплоизоляционных материалов от толщины и плотности}, автор = {{\’A}кос Лакатос и Ференц Калм{\’a}r}, журнал={Материалы и конструкции}, год = {2013}, объем={46}, страницы={1101-1105} }
  • Б. Lakatos, F. Kalmár
  • Опубликовано 1 июля 2013 г.
  • Материаловедение
  • Материалы и конструкции

  Анализ теплопроводности различных изоляционных материалов очень важен для пассивных и почти нулевых домов. В данной статье представлены результаты измерений теплопроводности изоляционных материалов из пенополистирола (EPS) различной толщины и содержания воздуха в порах. Измерения проводились на чистых (белых) и усиленных графитом (серых) плитах пенополистирола с помощью теплосчетчика Holometrix серии 2000 после их сушки в аппарате Venticell 111… 

  Посмотреть на Springer

  eyoungindustry. com

  Численное и экспериментальное исследование изменения теплопроводности пенополистирола при различных температурах и плотности

  Определение теплопроводности изоляционных материалов в зависимости от каких параметров в приложении, а также так как производство очень важно. В этом направлении параметры…

  Зависимость между плотностью, сжимающим напряжением и теплопроводностью пенополистирольной изоляции

  • S. Veiseh, Mahnaz Mazloomisani

  • Материаловедение

  • 2018

  Теплопроводность является одним из наиболее важных факторов при выборе теплоизоляционных материалов для строительства. Другие факторы включают сопротивление паропроницанию, водонепроницаемость…

  Определение теплопроводности закрытопористых изоляционных материалов, зависящих от температуры и плотности

  • М. Кору

  • Материаловедение

  • 2016

  Основной целью теплоизоляции является повышение сопротивления конструкционных материалов тепловому переносу. Изделия, используемые для теплоизоляции, обычно классифицируются как открытоячеистые…

  Поведение при сжатии и корреляция теплопроводности-плотности теплоизоляционных материалов из пенополистирола

  Пенополистирол (EPS) представляет собой жесткий ячеистый пластиковый материал с закрытой ячеистой структурой, заполненной воздухом. изготавливаются путем формования шариков или гранул из вспенивающегося полистирола или одного из его…

  Сравнение тепловых свойств различных изоляционных материалов

  • Á. Lakatos

  • Engineering

  • 2014

  В настоящее время теплоизоляция зданий крайне необходима с точки зрения экономии энергии и денег. Важно отметить, что наиболее часто используемые изоляционные материалы…

  ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ВЛАГИ НА ВРЕМЯ СТРОИТЕЛЬСТВА СТЕН С РАЗЛИЧНЫМИ ИЗОЛЯЦИОННЫМИ МАТЕРИАЛАМИ

  • Б. Lakatos

  • Материаловедение, физика

  • 2014

  Тепловая и гидроизоляция зданий чрезвычайно важна. В настоящее время наиболее применяемыми изоляционными материалами в строительной отрасли являются пенопласты и волокнистые материалы. Различные типы…

  Исследование изменения общих коэффициентов теплопередачи строительных конструкций в зависимости от содержания воды

  • Б. Лакатос, Ф. Кальмар

  • Машиностроение

  • 2014

  В настоящее время наиболее применяемым изоляционным материалом в строительстве является пенополистирол. Используются различные типы пенополистирола, но более широко используется тип с добавлением графита.…

  Тепловые характеристики различных полистиролов с графитом

  Разработка высокоэффективных изоляционных материалов с использованием нанотехнологий позволила значительно снизить эффективную теплопроводность. Помимо использования обычных…

  Change in Conductive–Radiative Heat Transfer Mechanism Forced by Graphite Microfiller in Expanded Polystyrene Thermal Insulation—Experimental and Simulated Investigations

  • A. Blazejczyk, C. Jastrzębski, M. Wierzbicki

  • Physics

    Materials

  • 2020

  Основным достижением является открытие того, что вызванное GMP изменение теплопроводности полимерной матрицы может доминировать над изменением излучения, и определение максимальной толщины, при которой можно уменьшить «серый» изолирующий слой EPS по сравнению с «точечным» EPS при требуемом уровне термостойкости.

  Изменения физических свойств изоляционных материалов, вызванные влагой

  • Á. Lakatos

  • Engineering

  • 2016

  В последние годы измерения и расчеты тепловых свойств строительных физических параметров материалов стали очень важными для теплового расчета и проектирования зданий. Влага…

  ПОКАЗАНЫ 1-10 ИЗ 10 ССЫЛКИ

  Анализ водопоглощения и теплопроводности изоляционных материалов из пенополистирола

  • Б. Lakatos, F. Kalmár

  • Материаловедение

  • 2013

  В данной статье представлены результаты исследования водосорбционных свойств и измерения теплопроводности пенополистирольных теплоизоляционных материалов с различной массовой плотностью. …

  Измерения тепловых свойств изоляционные материалы с использованием метода переходного плоского источника

  • С. Аль-Аджлан

  • Физика

  • 2006

  Анализ влияния технологических параметров и плотности пенополистирольных изоляционных плит на механические свойства и теплопроводность

  • Э. Михлаянлар, С. Дилмак, А. Гюнер

  • Материаловедение ^{0 2}

  2 0 9042
  2 0

  Моделирование и разработка базы данных кондуктивной и кажущейся теплопроводности влажных изоляционных материалов

  • Дж. Мар, Э. Литовски, Дж. Клейман

  • Физика

  • 2008

  Компьютерное моделирование и моделирование совместного переноса тепла и влаги приобретают все большее значение для точных расчетов переноса тепла и влаги. Однако для решения их…

  Горючесть нанокомпозитов из полистирола слоистого силиката (глины): углеродистое обугливание

  • A. Morgan, R. Harris, T. Kashiwagi, L. Chyall, J. Gilman

  • Материаловедение

  • 2002

  Полимерные слоисто-силикатные (глинистые) нанокомпозиты обладают не только уникальным преимуществом пониженной горючести, но и улучшенными механическими свойствами. Это ключевое преимущество перед многими антипиренами,…

  Модулированная дифференциальная сканирующая калориметрия: 2. Исследования физического старения полистирола

  • D. J. Hourston, Mo Song, A. Hammiche, H. Pollock, M. Reading

  • Материалы Наука

  • 1996

  Влияние молекулярно-массового распределения на физические свойства полистирола

  • H.W. McCormick, F.M. Brower, L. Kin

  • Материаловедение

  • 1959

  Измерены механические свойства и вязкость расплава анионного полистирола с узким молекулярно-массовым распределением и термическим полистиролом. попытка…

  Синтез и свойства нанокомпозитов полистирол/графит

  • Min Xiao, Luyi Sun, Jingjing Liu, Yun Li, K.

    No related posts.