Опилки для утепления потолка: Под потолком должно быть уютно

Под потолком должно быть уютно

Натяжные потолки из ПВХ-пленки: насколько экологичен материал
Натяжные потолки долго остаются популярными, ведь это практичное, доступное по цене решение с эстетичным внешним видом. Еще можно добавить, что полотно долговечное, водостойкое и пожаробезопасное.

Имитация бруса на потолок – виды, различия, правила монтажа и отделки
Использование древесины в качестве облицовки при строительстве или ремонте объекта недвижимости относится к классическому способу, делающему интерьер еще уютнее и комфортнее. Поскольку натуральный материал отличается дороговизной, для оформления потолка часто используется имитация бруса.

Как сделать комбинированный потолок — гипсокартон и натяжной, особенности потолочной конструкции
Стильно и оригинально на потолочной поверхности смотрится сочетание гипсокартонной конструкции и натяжного полотна. Комбинированные потолки причудливой конфигурации с подсветкой способны подчеркнуть уникальность интерьера любого помещения.

Как сделать гидроизоляцию потолка в квартире – варианты гидроизоляции разными материалами
Несмотря на то, что гидроизоляция потолка не относится к обязательным работам при постройке объектов недвижимости, она бывает необходимой для защиты дорогой отделки и мебели от возможных протечек. Использовать при этом нужно качественные и современные материалы, способные обеспечить требуемый результат.

Как сделать круглый потолок из гипсокартона – подробное пошаговое руководство
На потолочной поверхности очень красиво выглядят конструкции круглой формы. Для усиления визуального эффекта можно использовать скрытую подсветку потолка с кругом. Для создания такой потолочной конструкции применяют натяжное полотно или листы гипсокартона.

Голубой потолок в интерьере – сочетание цветов при дизайне помещений
Потолочная поверхность голубого цвета делает комнату светлой, комфортной, наполняет ее воздухом и создает приятную атмосферу. По этой причине такую отделку часто используют в интерьере детских и спален. С голубым потолком помещения кажутся просторнее.

Какой бывает растровый потолок – виды, способы монтажа
Новейшим и модным решением при оформлении потолочного пространства считаются растровые потолки. Эти решетчатые конструкции, способны легко скрыть проложенные  коммуникации. Они придают помещению красивый и нарядный облик, в них можно встраивать светильники.

Технология монтажа потолка из гипсокартона – пошаговое руководство с фото, правила крепления
Потолочные конструкции, обустраиваемые с использованием гипсокартонных плит, являются одним из востребованных вариантов отделки перекрытия. Они позволяют придать оформляемой поверхности любую форму.

Какой сделать потолок в гостиной – обзор вариантов потолочной отделки
Большое значение для создания интерьера имеет оформление потолка в гостиной, которая является своеобразной визитной карточкой домовладения или квартиры. Потолочная поверхность в этой комнате должна иметь безупречный вид.

Какие бывают натяжные потолки 3д – варианты потолков с 3d эффектом
Натяжной потолок можно назвать неотъемлемой частью современного интерьера. Такой способ отделки потолочного пространства придает помещению стильный вид, который сохраняется достаточно долгое время.

Как сделать плинтус для светодиодной ленты на потолок – варианты конструкций, правила монтажа своими руками
Современные способы отделки внутренней части помещения подразумевают использование различных оригинальных технологий, с их помощью создаются определенные виды дизайна. Отделка потолочного пространства в этом случае не осталась в стороне.

Проводка по потолку – как правильно провести проводку своими руками
Непосредственно перед финишной отделкой потолочного пространства возникает необходимость подведения проводов электропитания к розеткам, выключателям и источникам искусственного освещения. Наиболее безопасным, надежным и экономным вариантом можно назвать скрытую проводку кабеля.

Как сделать монтаж двухуровневого натяжного потолка – правила установки конструкции
Одним из видов декоративной отделки потолочного пространства является двухуровневый натяжной потолок. Причем такие конструкции пользуются огромной популярностью при воплощении в жизнь различных дизайнерских проектов.

Гипсовый потолочный плинтус – преимущества и недостатки, правила монтажа
Рассматривая различные материалы для отделки потолка, нельзя обойти вниманием гипсовые потолочные плинтусы. Такие элементы отличаются простотой установки, надежностью крепления и долговечностью. Впрочем, обо всем нужно говорить по порядку, поэтому в данной статье будут рассмотрены гипсовые плинтусы для потолка, их особенности и технология монтажа.

Как сделать монтаж тканевых натяжных потолков своими руками – понятно и доступно об установке
Тканевые натяжные потолки – это одна из разновидностей натяжных конструкций, имеющая ряд положительных качеств, которые и обеспечили ей популярность среди пользователей. Чтобы установить подобную потолочную систему, нужно учитывать особенности материала и определенные правила монтажа. О том, как натянуть тканевые натяжные потолки своими руками, и пойдет речь в данной статье.

Как выровнять потолок своими руками – пошаговое руководство по выравниванию
Поверхность потолка может быть в разных состояниях – например, в домах и квартирах, которые обустраивались давно, потолок не отличается идеальным выравниванием. Если в недавнее время ремонт потолка не выполнялся, то на его поверхности будут различные дефекты и неровности, портящие внешний вид помещения и не позволяющие использовать чистовые отделочные покрытия.

Обои на потолок — небо: как сделать оригинальный потолок своими руками
Поклейка обоев на потолок продолжает оставаться одним из самых популярных видов бюджетного ремонта. Особенно красиво смотрятся на потолке обои небо.

Как выбрать и установить споты в натяжной потолок – теория и практика
Рост популярности натяжных конструкций дало толчок для развития различных схем организации их освещения. Одним из вариантов для реализации такого рода задач являются споты в натяжной потолок.

Как сделать гипсовый потолок – преимущества и недостатки, правила монтажа
Гипсовые потолки не один десяток лет входят в перечень наиболее красивых и элегантных способов отделки помещения. Следует сказать, что они не имеют никакого отношения к популярной обшивке из гипсокартонных плит.

Можно ли делать натяжной потолок на кухне – все за и против
Наиболее прогрессивный рост популярности демонстрируют натяжные потолочные системы, что объясняется их выдающимися декоративными характеристиками и быстрым монтажом. Многих людей волнует вопрос, можно ли делать натяжной потолок на кухне, учитывая специфические условия эксплуатации этого помещения.

Почему не стоит утеплять потолок опилками

При планировании работ по утеплению потолка наиболее важным и ответственным вопросом является правильный выбор теплоизоляционного материала. Современный рынок имеет свыше десятка различных вариантов, и каждый из них отличается определенными особенностями, достоинствами и недостатками. 

 

Желая утеплить частный дом или баню, люди нередко выбирают в качестве теплоизоляционного слоя обычные древесные опилки, желая сэкономить. Рассмотрим, так ли выгоден и эффективен этот вариант.

Краткое описание технологии утепления

Со стороны чердака на пол толстым слоем высыпаются обычные опилки

Прежде чем рассматривать преимущества и недостатки подобного варианта – вкратце опишем, как именно осуществляется процесс утепления опилками.

Все предельно просто: со стороны чердака на пол толстым слоем высыпаются обычные опилки. Чтобы избежать попадания на них влаги (которая очень быстро приведет утепляющий слой в негодность), под них выстилается пароизоляционный слой, а сверху – гидроизоляционный.

При качественной герметизации и применении толстого слоя изолятора подобные конструкции обеспечивают неплохие показатели удержания тепла. Однако даже при идеальном исполнении работы утепление опилками на порядок уступает по эффективности современным материалам, сравнительно недавно появившимся на строительном рынке (к примеру – пенополиуретану).

Утепление опилками: достоинства и недостатки

Было бы несправедливо сразу приступать к описанию минусов подобной технологии, поэтому мы уделим внимание и положительной стороне вопроса.

Достоинства

Перечислим основные преимущества утепления потолка с помощью опилок:

• низкая стоимость;
• простота применения;
• экологичность материала.

К сожалению, на этом все положительные стороны применения данного материала в качестве утеплителя заканчиваются.

Недостатки

По сравнению с применением других современных материалов (к примеру – пенополиуретана), опилки существенно уступают по многим характеристикам. К их явным недостаткам можно отнести следующие факторы:

1. Большая толщина утепляющего слоя.

Древесная стружка охотно горит – что увеличивает опасность возникновения и распространения пожара.

Соответственно это означает, что на потолок постоянно будет осуществляться достаточно серьезная нагрузка, которая со временем сможет деформировать, а то и вовсе разрушить его (особенно если несущие балки недостаточно прочные и надежные). Применение небольшого слоя опилок неактуально – в таком случае существенно снижается его эффективность, как утеплителя.

2. Горючесть.

Естественно, что древесная стружка охотно горит – что увеличивает опасность возникновения и распространения пожара.

3. Отсутствие устойчивости к влаге.

Попадание жидкости на утепляющий слой очень быстро приведет к негативным последствиям: сырости, плесени, гниению, заведению насекомых. По этой причине особое внимание при монтаже подобных конструкций уделяют паро- и гидроизоляции – при нарушении герметичности этих слоев утеплитель очень быстро испортится.

Качество теплоизоляции будет существенно хуже, чем при использовании других материалов

Для снижения негативного воздействия влаги опилки специально пропитываются химическими составами. Однако подобные реагенты существенно увеличивают стоимость материала, а также достаточно токсичны, и могут вызвать аллергию. По этой причине применять обработанные опилки небезопасно как в жилом доме, так и в бане (под воздействием высокой температуры вещества могут выделяться в воздух).

4. Чердак нельзя использовать в качестве дополнительного помещения.

Нередко на чердаках обустраиваются либо мансарды (жилые комнаты), либо склады для различных ненужных вещей. Применение опилок в качестве теплоизолятора делает чердак непригодным для этих целей – создание прочной конструкции, которая выдержит вес человека или мебели – задача непростая и недешевая.

5. Низкая эффективность (по сравнению с другими теплоизоляционными материалами).

Убеждения и красивые слова о том, что опилки не уступают в эффективности современным утеплениям – не более чем заманчивая реклама. На самом деле качество теплоизоляции будет существенно хуже, чем при использовании других материалов – это неоднократно проверенный на практике факт.
О том, почему опилками не стоит утеплять опилками не только потолок, но и пол в этой статье:/tehnologiya-utepleniya-pola-opilkami-beznadezhno-ustarela-uteplenie-penopoliuretanom-novejshee-reshenie/

Выбор подходящего материала для теплоизоляции потолка

Пенополиуретан от Экотермикс имеет много полезных свойств, о которых сказано в видеоролике ниже:

Пенополиуретан успел заслужить существенную известность и популярность, благодаря своим свойствам в качестве теплоизолятора.

Составим список основных критериев, которым должен отвечать идеальный теплоизолятор:

• высокий показатель удержания тепла;
• негорючесть;
• устойчивость к влаге, гниению, появлению насекомых;
• небольшой вес;
• простота и высокая скорость монтажа;
• долговечность и надежность;
• герметичность;
• экологическая безопасность;
• разумная стоимость.

Среди подавляющего большинства современных вариантов всем критериям сразу соответствует только один: напыляемый пенополиуретан от «Экотермикс». Являя собой сравнительно новый способ утепления, подобная технология уже не первый год повсеместно применяется в США и Европе. Однако за небольшой срок, прошедший с момента появления на территории России и стран СНГ, этот материал успел заслужить существенную известность и популярность, благодаря своим свойствам в качестве теплоизолятора. Кроме перечисленных выше качеств, можно отметить дополнительные достоинства его применения:

Пенополиуретан «Экотермикс» может применяться для утепления любых поверхностей любых зданий (его широко используют в качестве теплоизолятора для каркасных и деревянных домов, бань, гаражей, нежилых помещений, балконов, канализационных систем). Его использование позволяет добиваться максимально возможной эффективности – чего не могут обеспечить другие материалы.

Рекомендуем посмотреть видеоролик об утеплении потолка с ППУ от Экотермикс, чтобы иметь представление о том, как это происходит и почему ППУ считается лучшим среди других утеплителей

 

Как утеплить потолок опилками с известью самостоятельно

Каждый обладатель загородного деревянного дома ищет способ наиболее дешевого утепления потолка своего жилища. Рассмотрев все возможные варианты, в конце концов, хозяин приходит к выводу, что наиболее оптимальным решением будет использование в качестве утеплителя самых обыкновенных опилок, которые остаются в большом количестве на предприятиях, выполняющих первичную обработку древесины. Исходный материал или опилки можно приобрести бесплатно, а стоимость работ по утеплению минимальна. Более того, выполнить утепление потолка деревянного дома опилками можно самостоятельно. О том, как это сделать, мы расскажем в данной статье. 

Почему утеплитель на основе опилок актуален до сих пор?

Созданные на основе современных технологий утепляющие материалы совершенствуются из года в год, кроме этого на рынке появляются новые утеплители. Достижения прогресса приводят к росту цен. Многие частные домовладельцы, решившие выполнить утепление своего жилища, вынуждены оформлять кредит или достаточно продолжительное время копить деньги для ремонта. 
Однако, если вспомнить, чем пользовались для утепления крыш и стен домов наши предки, а также учесть степень сохранности этих строений, можно сделать вывод о том, что «дедовские методы» очень эффективны. В то же самое время, сделать прогноз по поводу состояния пенополиуретана по истечении двадцати лет очень сложно. А вот опилки прошли убедительную проверку временем. 

Основные достоинства метода утепления с использованием древесных опилок:

• повсеместное распространение материала и его чисто символическая стоимость;
• простота технологии выполнения монтажных работ;
• продолжительный срок эксплуатации;
• экологическая чистота материала. 

Для того чтобы наглядно отобразить факт экономической выгоды, получаемой в результате применения способа утепления жилища опилками, приведем стоимость материалов и стоимость работ по укладке различных изолирующих материалов в сводной таблице:

Разновидность утеплителя	Стоимость материала руб/м²	Стоимость работ руб/м²
Пенополиуретан	350	300
Каменная вата	190	120
Стекловата	150	100
Пенопласт	100	70
Опилки	Бесплатно	50

Как видите, опилки могут обойтись абсолютно бесплатно. Кроме этого, предприятия, занимающиеся первичной обработкой древесины, могут привезти опилки к месту выполнения работ за символическую плату. Тут пришло время сделать небольшое уточнение – не каждая разновидность опилок может быть использована в качестве утеплителя. 

Выбор фракции исходного материала

Для использования в качестве утеплителя дома необходимо выбирать опилки только средней фракции. Это объясняется тем, что с мелкими опилками очень сложно работать, а опилки крупного размера не будут обладать достаточными теплоизолирующими характеристиками. Самими лучшими считаются опилки, полученные в ходе распила в столярном производстве. Они обладают умеренной влажностью, их не придется дополнительно сушить, соответственно, в ходе дальнейшей эксплуатации просушенные опилки гнить не будут.
В том случае, когда доступны только опилки от кругляка, обладающие естественной влажностью, перед использованием в качестве утеплителя их следует сложить под навесом и просушить. Во время сушки под навесом опилки не следует укрывать пленкой, так как под ней они будут преть. 
Опилки какой древесины предпочтительнее всего? Лучше выбирать опилки хвойных пород древесины. Они содержат смолу, благодаря чему доставляют массу неудобств всевозможным жучкам и грызунам. Если планируется утепление бани, лучше использовать опилки лиственных пород древесины.
Перед тем как приступать к созданию теплоизоляции с использованием опилок, исходному материалу необходимо предоставить возможность отлежаться в течение 6-12 месяцев. В течение этого периода содержание провоцирующих гниение сахаров снизится. 
Опилки, предназначенные для создания теплоизоляции, не должны содержать в своей массе мусор и посторонние вкрапления. Если же такое наблюдается, исходный материал следует просеять через сито с крупными ячейками, а мусор более крупного размера удалить вручную. 

Приготовление теплоизолирующего состава

Чтобы выполнить утепление потолка в деревянном доме, можно воспользоваться двумя методами приготовления раствора. В состав этих растворов входит известь, цемент и глина. Для приготовления раствора по первому рецепту потребуются следующие составляющие:

• 10 частей хорошо просушенных опилок;
• 1 часть извести;
• 1 часть цемента;
• 5-10 частей воды;

— незначительное количество медного купороса, выполняющего роль антисептика.
В ходе приготовления раствора известь смешивают с цементом. Приготовленные заранее опилки следует поместить в чистую емкость необходимого объема. Как один из возможных вариантов, в качестве емкости для опилок можно использовать бетономешалку. К массе опилок добавляют смесь извести и цемента, после чего содержимое емкости тщательно перемешивают. 
Для того чтобы изолятор обладал антисептическими свойствами, в его состав необходимо добавить раствор медного купороса. Для приготовления этого раствора в ведро с водой добавляют 3 столовые ложки вещества. В ходе приготовления антисептика не следует забывать о мерах предосторожности, пользуясь маской и защитными перчатками из резины. Раствор медного купороса медленно добавляют в готовую смесь опилок, цемента и извести. 
Перемешивать исходные компоненты следует до тех пор, пока взятый в руки опытный образец смеси не будет распадаться на разжатой ладони. При этом, из него не должна стекать лишняя влага. 
Второй рецепт приготовления утеплителя на основе опилок и извести чаще всего используют для потолка банных помещений. Для приготовления этого состава медный купорос не применим, так как он при повышенной температуре способен выделять в окружающее пространство небезопасные испарения.

Для приготовления утеплителя по второму рецепту потребуются следующие исходные компоненты:

• 10 частей сухих опилок;
• 5 частей глины;
• 1 часть извести;
• 7-14 частей воды. 

Глину необходимо залить 2 частями воды и дождаться ее полного размокания. Раствор необходимо тщательно перемешивать до тех пор, пока он не обретет консистенцию густой сметаны. В растворе не должно быть комков глины. Выдержанные опилки необходимо перемешать с известью, после чего состав добавить в раствор глины. Содержимое емкости тщательно перемешивают, постепенно добавляя новые фракции опилок.
Готовность раствора проверяют при помощи обычной деревянной палки. Если смесь готова к употреблению, помещенная в вертикальном положении палка не должна падать. Если состав утеплителя получился слишком жидким, ему необходимо отстояться на протяжении последующих суток, в течение которых излишки влаги испарятся. 
Как один из альтернативных вариантов приготовления раствора утеплителя можно рассматривать рецепт, в котором вместо глины используют то же количество гипса. Единственный недостаток этого рецепта заключается в том, что приготовленная смесь быстро высыхает, поэтому ее нужно готовить небольшими порциями. 

Утепление потолка дома

Утепление потолка деревянными опилками осуществляется только сверху. Перед началом укладки утеплителя, балки потолка следует прошить широкими досками толщиной 25-35 мм. Наиболее простым вариантом считается обшивка обычными сухими досками, обладающими естественной влажностью, однако, специалисты рекомендуют более дорогостоящий, но более качественный вариант – использование шпунтовки. Доски крепят к балкам посредством шурупов или гвоздей. Тут необходимо учитывать, что масса утеплителя достаточно велика, поэтому крепление должно быть надежным. Используемые для крепления шурупы и гвозди вбивают под разными углами, при этом, каждый очередной элемент крепления должен быть установлен в противоположном направлении по отношению к предыдущему. Размер шурупов не менее 50 мм, гвоздей – 100 мм. 
На следующем этапе необходимо обработать доски и балки антисептиком. Это позволит им успешно противостоять губительному воздействию грибков и гнилостных бактерий. После антисептической обработки поверхность покрывают слоем пароизоляционного материала. С этой целью можно использовать пленку ПВХ или рубероид. Материал крепят по всей площади поверхности внахлест, величина которого составляет 10-15 см. Места стыков необходимо проклеить скотчем или битумом. Края пароизоляционной прослойки должны заходить на сопряженные стены на расстояние 10-15 см. Все возникающие пустоты нужно закрывать монтажной пеной. Загибы пароизоляционного материала закрепляются к основе посредством степлера. 
Утеплитель на основе древесных опилок укладывают слоями, каждый из которых тщательно разравнивают и утрамбовывают. Высота слоя утеплителя должна доходить до верхней части перекрытия. Поверх опилок специалисты советуют насыпать тонкий слой золы, который будет выполнять функцию защиты утеплителя от жучков, плесени и грибков. После укладки опилок, теплоизоляция должна просохнуть на протяжении 2-3 недель, после чего ее укрывают верхним слоем пароизоляции. Это позволит уберечь опилки от насыщения присутствующей в воздухе влагой. Пароизоляционный материал крепят к балкам, используя для этой цели степлер. В результате получается слой утепляющего материала на основе опилок, укрытый с верхней и нижней стороны пароизоляционным материалом. 
На завершающем этапе балки перекрытия необходимо нарастить и выполнить на них обрешетку для последующего создания чернового или чистового пола. Как один возможных вариантов, балки можно укрыть металлической сеткой и сделать цементную стяжку. Применение того или иного способа зависит от выбора материала, используемого в дальнейшем в качестве напольного покрытия. 

Утепление бани

Так же как и в случае с потолком деревянного дома, потолок бани следует обшить широкими досками. Имеющиеся трубы нужно изолировать листом металла или асбестом. На чердаке необходимо обустроить пароизоляцию. В данном случае нельзя использовать рубероид, так как при нагревании он будет размягчаться, источать в окружающее пространство неприятные запахи или вовсе загорится. Пленку ПВХ также не следует использовать. 
Слой пароизоляционного материала укладывают полосами внахлест, величина которого, так же как и величина загиба пароизоляции на стены, составляет 10-15 см. Каждый слой утеплителя на основе опилок и глины укладывают послойно, тщательно выравнивая и трамбуя. Если баня будет использоваться только в летнее время, достаточно уложить слой толщиной 5 см, для эксплуатации в зимнее время потребуется 15 см. 
Далее, слою утеплителя предоставляют возможность высохнуть. Если после высыхания на поверхности образуются трещины, их необходимо замазать тем же составом. С целью уменьшения количества трещин в исходный раствор рекомендуют добавлять соль из расчета 5-10 столовых ложек на одно ведро раствора. 
В теплое время года полное высыхание изоляции на основе глины и опилок длится 3-4 недели. После полного высыхания утеплителя, его поверхность засыпают тонким слоем извести и укрывают слоем пароизоляционного материала. Покрывать верхнюю поверхность досками или нет – принимает решение хозяин помещения, исходя из необходимости использования чердака бани. 
При использовании в составе утеплителя гипса вместо опилок, состав следует готовить небольшими порциями и укладывать тонкими слоями. Это обусловлено быстрым высыханием раствора. 
И тот, и другой способ утепления потолка применим для горизонтальной, а также для наклонной поверхности. При обустройстве утепляющего слоя на основе опилок надо уделить самое серьезное внимание вопросам надежной изоляции электрической проводки. Провода следует спрятать в гофрированные металлические шланги, оба конца которых необходимо заделать негорючим материалом. Это обеспечит надежную защиту деревянного дома от возгорания в случае короткого замыкания проводки.

Толщина опилок для утепления потолка

Повышение теплоизоляции частного дома – это не только дополнительная экономия бюджета при оплате энергоносителей, но и добавочный комфорт в летний зной и зимнюю стужу. При этом без лишних усилий и затраченного времени.

В зависимости от стройматериалов, используемых при постройке дома, тепловые потери кровли могут доходить до 20% общего показателя.

Если проектом не предусмотрено отопление чердачного помещения, то сокращение теплоотдачи в помещении производится непосредственно утеплением потолка.

Преимущества и недостатки материала

Для дополнительной теплоизоляции потолка существует достаточное количество современных стройматериалов, и с каждым годом диапазон их только растет. Однако, у «дедовского» метода сохранения тепла опилками остается еще много поклонников. Связанно это со многими обстоятельствами:

• Экологически натуральный продукт.
• Достаточные теплоизоляционные качества.
• хорошие звукоизоляционные свойства.
• При этом сорбент можно приобрести даже даром или с незначительными капитальными вложениями.

Если рядом находится деревообрабатывающее производство или есть желание напилить их самостоятельно в соседнем лесу, то такой изолятор будет самым экономически выгодным предложением. Самый выгодный размер опилостружечного материала для работы составит 2 см. Труха тоже пойдет в дело, она используется для пересыпания крупных фракций.

При работе с опилками надо помнить, что они являются отходами обработки древесины, поэтому их основные качества будут схожи:

• Опилки очень горючи, при этом возможно бесконтрольное самовозгорание.
• Мелкие фракции пылевидны и неудобны при монтаже и эксплуатации.
• Крупные фракции наоборот имеют степень теплозащиты существенно ниже.
• Материал гигроскопичен, поэтому легко подается гниению, в нем быстро распространяется грибок и плесень, с течением времени он слеживается, теряя качества теплоизолятора.
• Рыхлая структура приманивает насекомых и мелких грызунов.

Все негативные особенности утеплителя надо учесть при подготовке сырья к последующей работе.

Подготовка материала

На начальном этапе утепления потолка проводится тщательная сушка опилок, которая может достигать нескольких недель или даже месяцев. Осушение происходит в закрытом помещении с естественной вентиляцией.

В это время субстрат надо обработать антисептиками и антипиренами. Это специальные растворы, препятствующие возникновению плесени и грибка, а так же уменьшающее природную пожароактивность сырья.

Одним из таких народных средств, проверенных временем является раствор медного купороса или бура. Перед началом сушки его нужно распылить через крупнодисперсный пулевизатор поверх сыпучего материала.

При завершении сушки, материал нужно просыпать известью в соотношении 10:1. В магазинах стройматериалов можно найти достаточно много вариантов готовых антисептических пропиток и огнеупорных растворов для повышения стабильности опилок.

Так же можно провести предварительную обработку опилок любым лакокрасочным материалом, не имеющим резкого специфического запаха. Подготовленный таким образом материал уже может быть использован для утепления потолка в частном доме.

Другие варианты утеплительной «начинки» для потолка с использованием опилок предусматривают приготовление раствора на основе воды и затвердителя, которые после сушки принимают твердое состояние.

После такой подготовки опилочная масса теряет все негативные качества как продукт деревообработки. Эта альтернатива являются более дорогостоящей, но применяется на практике значительно чаще из-за большей практичности и долговечности использования.

Опилки и цемент (гипс)

Для этого варианта утепления потолка, в обработанные предыдущим методом опилки добавляется цемент или гипс в соотношении 10:1. Надо уточнить, что гипс является более дорогостоящим материалом, чем цемент, что значительно повлияет на бюджет утепления.

Так же надо учесть, что он быстро схватывается, поэтому целесообразно его разводить небольшими порциями и работать с готовым раствором довольно быстро. Время просушки опилок и стружек в данном случае можно сократить, так как во время приготовления раствора будет использоваться вода.

Для упрощения приготовления готового состава, известь и цемент (гипс) перемешивается заранее в соотношении 1:1 на 10 частей опилок (не просушенных). А в воду, которая будет использоваться для замеса ингредиентов, добавляется медный купорос. Эта работа очень трудоемка, поэтому удобней воспользоваться бетономешалкой, что сэкономит и силы и время.

Опилки и глина

Этот способ предусматривает добавление в опилки жидкой глины. Полученная смесь лучше других подходит для утепления потолка. Перед «замесом теста» надо замочить глину в воде заранее и дать постоять несколько дней.

Дальнейшая работа заключается в подмешивании опилочного сырья в размокшую глину, опилок должно быть где-то в три раза больше. Автоматизация труда бетономешалкой ускорит трудоемкий процесс многократно.

Если потолок утепляется в жилом доме, то стоит добавить известь 10% от количества опилок. При утеплении бани какие-либо дополнительные химические ингредиенты глиноопилочная смесь не требует.

Данная «подушка» идеальна для теплоизоляции в бани, так как во время повышения температуры не будет происходить окислительных процессов разложения нестойких химических элементов.

Конструкция потолочных перекрытий

Утепление потолка любым опилочным способом идет со стороны чердака. Вначале монтируется опалубка из довольно широких строганных досок, шириной 20-35 см.

Крепление к балкам должно быть довольно прочным, потому что «подушка», приготовленная влажным способом имеет большой вес.

Вбивать гвозди или шурупы необходимо под уклоном в разные стороны. Подходящий размер гвоздей составит 100 мм, а шурупов 50 мм.

Для защиты от гниения, размножения грибка и плесени, а так же для увеличения огнезащитных показателей все деревянные конструкции необходимо обработать антисептиками и антипиренами.

Для защиты изолятора от проникновения влаги на потолочные перекрытия вначале укладывается слой пароизоляции внахлест, укрывая всю площадь потолка, а так же поперечные балки перекрытий. Соединительные швы необходимо проклеить широким скотчем, если используется пленка ПВХ или битумом – в случае для рубероида.

На пароизоляцию укладывается предварительно подготовленные опилки, любым из предоставленных раньше методов. Толщина утеплительного слоя с учетом строительных норм для средней полосы России достигает 20-30 см.

При сухом методе укладывания опилок, каждый слой сырья нужно принудительно приминать и утрамбовывать, увлажнять через мелкодисперсный пулевизатор. После осадки рыхлого материала досыпать недостающий слой и произвести последнюю обработку золой.

После укладки влажного опилостружечного утеплителя надо дать время для полной просушки и осадки смеси. Это время занимает около 1 месяца в теплое время года.

После этого срока можно наложить поверх утеплительной «подушки» гидроизоляционный слой в виде рубероида или пленки.

Если чердачным помещением не собираются пользоваться, то можно обойтись без возведения напольного перекрытия. Это удешевит бюджет стройки.

Если во время сушки в теплоизоляционной «подушке» образовались разной глубины трещины, надо их замазать раствором затвердителя, т.е. цементным раствором или жидкой глиной.

Инструмент и материалы

Для утепления потолка опилками не потребуются какие-либо особенные инструменты и углубленные строительные знания. Однако, надо предупредить, что это довольно тяжелый изнуряющий труд, поэтому дополнительные рабочие руки будут кстати.

Основные материалы и специализированные инструменты для облегчения физического труда, которые пригодятся в работе:

• Опилки и стружки разных фракций.
• Медный купорос, известь, зола или специализированные антисептики и антипирены.
• Один из компонентов: цемент, гипс, известь или глина.
• Картон, рубероид, пленка ПВХ или другая рулонная пароизоляция.
• Скотч, битум, монтажная пена.
• Степлер, молоток, шуруповерт, лопаты.
• Гвозди, шурупы, скобы.
• Емкости для замеса и переноса раствора: ванна, баки, ведра, носилки.
• Доска строганная.
• Пневматический подъемник или помощник.
• Бетономешалка или помощник.
• Время и терпение.

Отзывы об утеплении потолка опилками

Николай:

Опилки – отличный дармовой материал, особенно если рядом есть пилорама. Люди часто грешат на рассадник грызунов в слое сухих опилок, но эти гады облюбовывают даже пенопласт. С этим можно справиться, если по низу опилок проложить слой стекловаты, ее грызуны на дух не переносят.

Алексей:

Опилки вполне пригодны для утепления чердака, только просушить их надо тщательно, полгода, а то и больше. На основе отходов деревообработки уже давно выпускают теплоизоляционные блоки, имитирующие легкий бетон.

Мастер-класс по утеплению потолка опилками посмотрите на видео:

Видео-урок по утеплению потолка опилками в частном доме смотрите ниже:

Во времена, когда отсутствовали различные искусственные материалы для теплоизоляции, люди использовали множество натуральных средств из окружающей природы. К подобным материалам относились: мох, глина, опилки и т. п.

Общее

Стоит заметить, что самостоятельно этот материал не в состоянии играть роль теплоизоляции. Утеплитель из опилок дополняют глиной, цементом, известью и другими подобными веществами с вяжущими свойствами. Перед применением смеси необходима еще и дополнительная обработка. В подобных случаях применяют медный купорос или другие вещества подобного типа. Выполняется это для того, чтобы защитить материал от быстрого возгорания, а также для исключения появления там различной живности, такой как термиты или муравьи.

Использование опилок в качестве утеплителя

Плюсы и минусы материала

• Для начала стоит заметить, что использовать утепление опилками можно не только для потолка, но и для пола и стен. И это абсолютно не зависит от материала, из которого построено строение. Комната, в которой будут применяться опилки как утеплитель, может быть различной по предназначению, поскольку этот материал обладает экологичностью, и, следовательно, не выделяет вредных испарений.
• Выполнение укладочных работ происходит очень легко, потому что материал обладает небольшим весом. Для этого не нужно привлечение специалистов.
• Не менее важным достоинством считается низкая стоимость материала и последующих укладочных работ. Может быть, и существуют мнения, направленные против данного утеплителя, но в данном случае можно поспорить, поскольку здесь качество абсолютно не зависит от цены.

Приготовление смеси

Для того чтобы выполнить приготовление теплоизоляционной смеси на основе опилок необходимо тщательно подготовить основной материал:

• Выдержка опилок должна составлять срок не менее одного года, в другом случае они не смогут взаимодействовать с цементом.
• Перед применением материал необходимо хорошо высушить.
• Не должно быть ни единого намека на плесень.
• Останавливать свой выбор лучше на материале с частичками среднего размера, поскольку для слишком мелких опилок потребуется большее количество цемента, а это приведет к снижению теплоизоляционных свойств смеси.

Утепление потолка глиной с опилками

Перед тем как приступить к приготовлению утеплительной смеси необходимо определиться с толщиной слоя теплоизоляции. Данный параметр полностью зависит от назначения постройки, а также от особенностей климата.

Смесь должна замешиваться строго в соответствии с пропорцией 10:1:1. То есть понадобиться десять частей опилок, 1 часть извести и одна часть цемента. Затем необходимо развести медный купорос, которым потом поливается смесь. Для удобства можно применить лейку. Для данного процесса может понадобиться от 5 до 10 литров воды.

При выполнении данной задачи раствор необходимо беспрестанно вымешивать. Готовность смеси определяется следующим способом: в руку нужно набрать некоторое количество раствора и сжать его – если из него не выделяется вода и образовавшийся ком не распадается, то раствор полностью готов к применению.

Утепление потолка смесью цемента и опилок

Процесс утепления потолочной конструкции опилками

Утепление потолка с применением опилок возможно только в верхней части конструкции. Для того чтобы выполнить данную работу необходимо запастись деревянными досками, с помощью которых нужно прошить перекрытия балок. Толщина приобретаемого материала должна быть не более 3 см. Смотрите статью по теме межэтажное перекрытие по деревянным балкам.

Для того чтобы прочно зафиксировать доски на балках стоит применить саморезы и гвозди. При креплении материала, важно помнить, что вес утеплительной смеси довольно большой, поэтому итог работы должен отличаться качественностью.

Утепление потолка опилками

Крепления должны вгоняться в дерево под наклоном, при этом каждое должны быть в противоположном направлении от предыдущего. Длина саморезов должна быть не менее 50 мм, а гвоздей – не менее 100 мм.

Дальше все деревянные поверхности должны быть подвержены обработке специальными антисептическими средствами. Их действие заключается в защите материала от проявления плесени и образования грибков. При невыполнении данного пункта можно увидеть последствия, которые в дальнейшем скажутся и на поверхности самого потолка.

Далее производится укладка пароизоляционной пленки. Часто для данных целей применяется и рубероид. После этого выкладывается смесь древесного утеплительного материала с цементом и известью, которая должна иметь в итоге ровный и утрамбованный вид. Утепление опилками должно производиться до уровня перекрытий. Специалисты рекомендуют присыпать опилки некоторым количеством золы, поскольку она может предотвратить гниение материала.

Дальше стоит прекратить все работы на пару недель, чтобы дать возможность влаге испарится из утеплителя. После этого вновь поверхность покрывается слоем пароизоляции. Для крепления данной пленки можно применить степлер.

Для отделки потолка такого помещения, как баня, где также применяются опилки как утеплитель, необходимо предпринять более серьезные меры по гидроизоляции, поскольку влага там пребывает в избыточном количестве.

Утепление пола

Часто выполняется и утепление пола опилками. Здесь так же, как и при утеплении потолка, древесный материал в чистом виде не применяется. Смесь готовится точно так же. Часто применяются и специальные ДСП-плиты, в основу которых входят опилки. Для данного материала нет необходимости в подготовительных работах. Главное, чтобы поверхность была сравнительно ровной и выполнилась предварительно укладка гидроизоляционного слоя.

Вывод

Опилки против любых других типов теплоизоляций являются очень экономичным и экологичным материалом, но в то же время и качественным. Для того чтобы выполнить утепление потолка либо пола необходимо смешивать данный материал с некоторым количеством цемента и извести. Процесс отделки довольно прост, поэтому любой владелец при желании сможет справиться с подобной работой.

Утепление потолка опилками – проверенный временем эффективный и экономичный вариант. Эта технология использовалась веками, поэтому применяется она и сегодня, но немного в усовершенствованном виде.

Опилки, как утеплитель современность и традиции

Востребованность технологии утепления опилками чердаков и потолков жилых малоэтажных, каркасных и хозяйственных строений объясняется низкими затратами на сырье и хорошими теплоизоляционными показателями. Кроме того, использование отходов деревообработки обеспечивает хорошую звукозащиту. Такой утеплитель экологичен, полностью безопасен при эксплуатации. Однако, решившись на такой вариант, важно учитывать технологические особенности материала.

Как утеплить крышу опилками: особенности и последовательность действий

Изоляция потолка производится с внешней (чердачной) стороны. Для утепления лучше всего подойдут сухие отходы деревообработки, пропитанные специальными составами (антисептическими и огнебиозащитными). Дома изолируют отходами после обработки хвойных пород. Они легкие, и благодаря высокому содержанию смол в них, несъедобны для грызунов, малоподвержены гниению и грибковым поражениям. Для бани можно выбрать лиственную стружку, которая более устойчива к влиянию влаги.

На эффективность энергосбережения и удобство проведения процесса влияет величина фракций. Слишком мелкие опилки будут пылить, разлетаться по сторонам, крупные – не обеспечат требуемого уровня изоляции. Поэтому оптимальным решением является средний размер.

При выборе материала лучше предпочесть отходы древесины, прошедшей камерную сушку. Их не придется дополнительно досушивать. При этом не стоит приобретать фракции, полученные при переработке коры, так как в них могут остаться жучки, способные повредить утеплитель и деревянные элементы перекрытий.

Сколько понадобится опилок?

Количество исходного материала зависит от площади потолка дома, технологии утепления и необходимой толщины слоя. Последняя — зависит от климатических условий. Если температура воздуха не опускается ниже -20 °С, то достаточно будет 15-20 см. Понижение температуры на каждый градус требует дополнительной подсыпки в размере 2-3 см материала.

Опилки, как утеплитель, редко используются самостоятельно и изолировано. Чаще их комбинируют с глиной или цементом, которые улучшают прочностные и другие показатели. Первый вариант подходит для строений с железобетонными перекрытиями, второй – для жилых домов. Глиняная теплоизоляция также служит гидробарьером. В случае попадания влаги состав ее впитывает и препятствует попаданию в комнаты.

Подготовка перекрытия

Утепление крыши опилками в деревянном доме требует выполнения ряда подготовительных процессов:

• тщательно убрать чердачное пространство, обследовать кровлю на наличие отверстий и заделать их во избежание попадания внутрь влаги;
• удалить выступающие острые предметы;
• нарастить лаги потребуется, если необходимо заложить стружку толще имеющейся высоты конструкции;
• обработать деревянные конструкции антисептиком антипиреном;
• заделать щели, стыки монтажной пеной или герметиком.

Паробарьер

Технология утепления крыши требует обязательного обустройства пароизоляционного слоя. Он будет препятствовать попаданию влаги в утеплитель. В качестве паробарьера можно использовать обычную пленку или специальный мембранный материал. Некоторые мастера применяют пергамин или картон в несколько слоев.

Изоляция настилается с нахлестом в 10-15 см. Она может крепиться к балкам с помощью строительного степлера. Стыки проклеиваются скотчем. После этого приступают к основному этапу изоляции потолка.

Второй слой – утеплитель

Утепление потолка опилками производится в несколько этапов. Каждый слой утрамбовывается. Для предотвращения развития микроорганизмов, грибков, в древесную массу прибавляется известь в соотношении 10:1.

При комбинировании материалов потребуется предварительное приготовление смесей. Для утепления потолка глиной с опилками сначала готовят состав с крупными фракциями, он укладывается толщиной в 5-10 см. Следующий слой должен содержать древесные отходы меньших размеров, его наносят после затвердения нижнего.

Готовятся утепляющие растворы из глины и опилок в пропорции:

• 1 часть извести;
• 10 частей древесной массы;
• 5 частей глины.

Глину следует предварительно размочить: на 1 часть глины прибавляют 2-2,5 части воды. В сметанообразную массу засыпают древесное сырье с известью. Готовый раствор при укладке следует слегка утрамбовывать. Сохнет он долго, поэтому работы следует начинать с приходом теплого сезона.

Для приготовления опилочно-цементной смеси, особенно важно выбрать сухое, лежалое сырье с низким содержанием сахаров. Раствор готовят в соотношении 10:1. Воду прибавляют постепенно, пока не получится пластичная, нерассыпчатая масса, из которой не отделяется вода.

Раствор укладывают слоем толщиной 20-25 см. Для получения однородной структуры смесь следует утрамбовывать. Схватывается и твердеет подобный бетон быстрее глинистой смеси, поэтому работы можно проводить летом и в межсезонье.

Третий слой – гидроизоляция

Чтобы утепление чердака опилками без дополнительных компонентов было эффективным, важно провести своевременную защиту от внешней влаги. Процедура производится через 2 недели после засыпки. Изоляцию проводят паропроницаемой супердиффузионной мембраной. Она не позволяет стружке намокать и будет пропускать из нее испаряющуюся влагу.

Материал укладывается как в случае с пароизоляцией. При засыпке чистых опилок для свободного перемещения по чердаку придется обустроить настил. Доски следует укладывать с небольшим зазором для обеспечения вентиляции.

Как утеплить потолок опилками: недостатки метода

Использование опилок для утепления потолка имеет и свои недостатки:

• чистые древесные отходы – высокогорючий, подверженный гнилостным и грибковым поражениям материал;
• изоляция может стать средой обитания мелких грызунов;
• при несоблюдении технологии укладки эффективность будет низкой и потребуется повторная теплоизоляция.

Вывод

Правильное утепление потолка опилками – трудоемкий процесс. Однако эту технологию оправдывают низкие финансовые затраты и хорошие изоляционные показатели. Наглядно увидеть все тонкости утепления потолка древесными опилками можно в видео.

Как утеплить потолок опилками в частном доме, бане

Одной из первостепенных задач, которая возникает в процессе строительства жилого дома, является сохранение тепла в холодное время года и создание комфортного климата для его обитателей. Для этого применяются различные технологии и материалы, выбор которых зависит от предполагаемого бюджета строительства. Если средства необходимо расходовать экономно, то одним из эффективных решений данной проблемы будет утеплить опилками потолок дома.

Что такое древесные опилки

Опилки — это сыпучий материал, который представляет собой отходы, накапливающиеся в процессе производства пиломатериалов. В зависимости от способа обработки древесины и типа используемого инструмента (рубанок, пила, сверло) опилки могут иметь различную форму, или фракцию, а их величина варьироваться от мелкой трухи до стружки длиной до 5 см.

Сфера применения этого материала достаточно широка и включает в себя сельское хозяйство, садоводство и строительство. В прошлом утепление потолка дома опилками было широко распространено, поскольку этот материал практически не имел искусственных аналогов. Сейчас ассортимент утеплительных материалов расширился, а кроме того, появились материалы, обладающие значительно лучшими характеристиками. Применение древесных опилок экономически выгоднее, но помимо множества достоинств этот материал имеет и свои недостатки.

Преимущества:

• Минимальная цена;
• Доступность;
• Экологическая безопасность;
• Теплоизоляционные качества;
• Удобство монтажа и эксплуатации.

Недостатки:

• Воспламеняемость;
• Опасность накопления влаги и гниения;
• Опасность поражения вредными микроорганизмами;
• Опасность повреждения насекомыми и грызунами.

Какие опилки подходят для утепления потолка

Древесные опилки — это отходы производства, поэтому их легко купить на любой пилораме, а иногда даже получить абсолютно бесплатно. Но можно ли их использовать для утепления потолка частного дома? Древесина бывает разной, поэтому и опилки, остающиеся в процессе ее обработки, тоже имеют различные свойства и назначение, которые необходимо учитывать при выборе материала для утепления.

Для укладки на чердаке пригодны только сухие опилки. Если для обработки применялась сырая древесина, то получившиеся отходы можно использовать как минимум через год. Готовый материал встречается в столярных мастерских, где древесина до обработки сушится под воздействием высокой температуры. Для утепления лучше всего подходят опилки средних размеров. Этот материал получают в столярном производстве при распиливании древесины. Более крупные фракции имеют худшие теплоизоляционные свойства, а мелкие отходы имеют больший вес и склонность к накапливанию влаги.

Отходы от кругляка отличаются повышенной влажностью, поэтому требуют более тщательной просушки. Однако в таком материале содержится меньше сахара, поэтому он менее подвержен гниению. Для утепления непригодны опилки, полученные в процессе обработки коры, так как в ней могли остаться вредные микроорганизмы и насекомые.

Для утепления жилых домов лучше использовать опилки хвойных деревьев, поскольку содержащаяся в них смола обладает антисептическими свойствами. Утеплить потолок в бане лучше фрагментами лиственных деревьев, которые отличаются большей устойчивостью к влажности.

В чистом виде укладывать опилки не рекомендуется. Перед применением этот материал следует обработать специальными защитными средствами: антисептиками, гидрофобизаторами и огнезащитными составами.

Подготовка к укладке утеплителя

Утепление потолка в частном доме производится со стороны чердака, поэтому подготовка к укладке утеплителя заключается в создании надежного основания, способного выдержать тяжелый вес раствора или не пропустить мелкие частицы сыпучего материала.

Первым делом чердак освобождается от посторонних предметов и очищается от мусора и грязи. Далее для надежности конструкции несущие балки обшиваются досками толщиной 25-35 мм при помощи саморезов длиной 50 мм или гвоздей длиной 100 мм, которые необходимо забивать под углом. Все балки и доски дополнительно обрабатываются антисептическими и огнезащитными растворами, а имеющиеся щели заполняются монтажной пеной.

На завершающем этапе производится укладка гидроизолирующего материала — рубероида, рубимаста или полиэтилена. Листы материала укладывают внахлест на 10-15 см с выходом на стены и боковые поверхности перекрытий, закрепляя их при помощи строительного степлера. Стыки пленок следует дополнительно покрыть битумом.

Способы утепления чердака опилками

Теплоизоляционный материал для чердака можно изготовить как из сухих древесных опилок, так и с добавлением различных компонентов, придающих этому материалу дополнительные свойства.

Опилки высыпают на слой гидроизолирующего материала и слегка утрамбовывают, пока толщина слоя не сравняется с толщиной балок перекрытия. Для защиты от микробов и насекомых опилки сверху посыпают известью или золой. Сверху теплоизолирующий слой накрывается пленкой ПВХ, которая фиксируется на обрешетке с помощью степлера.

• Цементный раствор.

Опилки в этом случае используются в качестве наполнителя для изготовления «легкого бетона», который лучше всего подходит для утепления железобетонных перекрытий. Опилкобетон замешивается в большой емкости с добавлением 1 части цемента, 1 части извести и 10 частей опилок, к которым постепенно доливается вода до образования нужной консистенции. Готовый раствор заливается ровным слоем толщиной 200-250 мм.

• Глиняный раствор.

Смесь глины с опилками способствует образованию достаточно прочной пористой субстанции, обладающей хорошими теплоизоляционными свойствами. Для приготовления раствора необходимо смешать 1 часть глины с 2 частями воды и оставить на сутки, после чего добавить 10 частей опилок и 1 часть извести, тщательно перемешивая. Полученный раствор заливается слоем толщиной 100-150 мм.

можно ли пол утеплять опилками и особенности их применения для теплоизоляции потолка

Утепление опилками потолка — советы

Утепление опилками потолка

Настоящее смолистое ароматное натуральное дерево является настоящим символом уюта, уединения и приверженности традициям. Те, кто тянется к своим корням, к природе, и обычаям, выбирают здоровый образ жизни. Наше отечество раскинулось на огромных территориях, где климатические условия весьма разнообразны. Там, где живем, могут быть не слишком благоприятные погодные условия круглый год. В связи с этим нужно уделять внимание любой постройке, требующей утепления, а особенно – деревянной. Методика утепления потолка в доме, проводимая собственными руками, — современная технология, требующая внимательного изучения руководства и взвешенного подхода.

Опилки для потолка

Преимущества утепления потолка

Правильно произведенная, качественная и добротная теплоизоляция дома заключается не только в комфортных условиях для работы и проживания, это один из немаловажных факторов сбережения энергоресурсов. В наши дни экономия и энергосбережение особенно важно и актуально. Экономия – это не только уменьшение инвестиций и вложения денег, а и бережное отношение к ресурсам, которое способствует значительному улучшению экологической ситуации и на достаточно большие суммы уменьшает расход на обогрев и отопление жилья. Производство теплоизоляции всего жилого комплекса состоит из нескольких частей – это пол, потолок, стены. Каждая из перечисленных поверхностей обладает своими особенностями утепления. Однако потолок выделяется возможностями внешнего и наружного размещения утеплительного материала. Если вы решили самостоятельно заняться утеплением вашего дома, начав эти процессы с крыши, то перед вами проблема решения задачи выбора – что лучше и чем лучше. Кроме того, что все выпускаемые сегодня материалы отличаются низкой теплопроводностью, они разделяются на предназначенные для наружного или внутреннего использования.

Особенности выбора материала для утепления потолков

Углубившись в подробности изучения особенностей утеплителей, вам станет известно, что теплоизоляционных материалов достаточно много, их можно разделить следующим образом:

• насыпные материалы, требующие дополнительного строительства полостей, ферм для горизонтальной укладки — опилки;
• плитные – не требуют дополнительных средств, как пенопласт;
• рулонные – универсальные, применяются повсюду, как минеральная вата.

Большое внимание нужно также уделить изучению типа перекрытия. В наши дни большинство зданий обустроены бетонными инженерными коммуникациями. При этом могут возникнуть множество определенных проблем с закреплением деталей утеплителя и фиксации всей конструкции изнутри. Самый распространенный способ утепленного бетонного потолка на сегодня – это применение многочисленных насыпных материалов. Ассортимент велик – от керамзита, вспученного перлита до опилок.

Опилочный состав

Утепление опилками потолка — особенности и преимущества

Сегодня все без исключения стремятся к экологической чистоте, безопасности и высоким гигиеническим показателям в каждом отдельном случае и в окружающей обстановке в целом. Особенно это касается жилища. В наши дни люди уже достаточно хорошо убедились, что все самое современное – хорошо забытое старое. Если вспомнить традиции нашего народа, то люди всегда жили в теплых деревянных строениях с теплой крышей, несмотря на то, что зимы всегда были достаточно длительными и весьма холодными. Обычаи национального строительства складывались веками, тысячелетний опыт многочисленных поколений рекомендует утеплять потолок сухой соломой или отходами столярного ремесла – опилками. Те, кто рассматривают опилки с точки зрения неудобства использования, многочисленных хлопот при укладке и общей моральной старости материала, не правы.

Подготовительные работы

Опилки сегодня, как и в давние времена, имеют несколько несомненных преимуществ:

• минимальная цена, возможно даже получение этого материала самовывозом, бесплатно, как отходов производства;
• высокие показатели экологической безопасности природного материала, которую невозможно сравнить с синтетическими промышленными теплоизоляторами, что весьма важно, если в семье маленькие дети или есть аллергик;
• несмотря на высокую трудоемкость работ, утепление опилками потолка не требует каких-то особых навыков и специализированных инструментов.

При большом желании и реализации мечты о созданном собственными руками доме, теплоизоляцию можно легко сделать своими руками. Нужно только внимательно изучить все рекомендации, схемы и расчеты, сопоставить с собственными возможностями и приступать к работам, которые должны быть произведены в несколько этапов, описанных ниже.

Этапы производства утепления

Наиболее важным перед началом выполнения непосредственно работ по укладке нужно сделать один, очень важный шаг – выбрать наиболее подходящие для вас опилки. Он могут быть мелкими, от распиливания древесины, и обладать наилучшими теплоизолирующими свойствами. Продукт обработки в столярном производстве, обладает низкой влажностью, не подвергаются гниению и разрушению жучками-древоточцами. Распиловка кругляка предоставляет мокрые опилки, требующие дополнительной сушки в течение нескольких месяцев. Непосредственно утепление состоит из следующих этапов:

• подшивание балок перекрытия и их обработка специальным составом;
• уплотнение щелей;
• замешивание состава на основе опилок и его укладка.

Все процессы следует выполнять в точном соответствии с инструктивным материалом, придерживаясь рекомендаций по материалу и использованному времени.

Подшивание балок перекрытия и их обработка специальным составом

На этом этапе блокируется расстояние между балками крыши. Шпунтованная сухая строганая доска, толщина которой от 25 до 30 мм укладывается в определенном порядке, в сплошную полосу, прибивается ко всей поверхности балок при помощи гвоздей 100 мм или прикручивается специальными шурупами длиной 50 – 60 мм. Специалисты рекомендуют по два гвоздя и два шурупа в каждой точке крепления. По окончании закрепления конструкции доски нужно обезопасить от заражения грибками, вредителями и повышенной возгораемости. Для этого применяют специальные составы, изготавливаемые промышленным способом.

Подшивание балок перекрытия

Уплотнение щелей

Утепление опилками потолка требует очень тщательной и внимательной работы. Всегда есть вероятность наличия щелей в материале, которые нужно уплотнять при помощи высокопрофессиональной пены для монтажа. Чердак, для большей надежности и добротности производства работ, нужно застелить пароизоляцией. В качестве этого можно применять рубероид, различные виды рубимаста, высокопрочную полиэтиленовую пленку. Материалы прикрепляют при использовании строительного степлера.

Уплотнение щелей

Замешивание состава на основе опилок и его укладка

Сделать теплоизоляцию потолка можно двумя способами – чистыми или с применением добавок в виде глины, цемента, извести. При засыпке чистых опилок, делают слой до двадцати см, разравнивают и утрамбовывают. Сверху создают супер диффузионную мембрану для проникновения пара или просто насыпают печную золу. Смеси могут быть приготовлены в соответствии пропорций опилок с цементом 10:1; опилок – 85%, извести – 10%, строительного гипса или алебастра – 5%, воды для затвора гипса. Эти растворы укладываются небольшими порциями, при работе и дальнейшей эксплуатации не пылят, не горят и весьма не по вкусу мышам и не нравятся насекомым.

Замешивание состава на основе опилок и его укладка

Технология проверена временем и обладает отличными результатами. Она ничем не хуже, чем современные теплоизоляционные материалы. При этом очень значительная экономия средств делает утепление опилками потолка весьма популярным при строительстве загородных домов и коттеджей в деревне. Опилки были и останутся наиболее предпочтительными среди натуральных теплоизоляционных материалов.

Видео – утепление опилками потолка

fundamentt.com

Утепление потолка опилками — как оно выполняется, видео

Главная / Монтаж, ремонт, уход / Утепление / Как утеплить потолок опилками?

Когда речь заходит о необходимости утепления потока, очень часто вспоминаются опилки. Материал это имеет давнюю историю, как один из наиболее эффективных утеплителей.

Преимущества

Несмотря на то, что существует масса более современных способов утепления, утепление потолка опилками все еще популярно. На это есть очень много причин.

• Этот материал – один из наиболее дешевых способов утеплить потолок. При желании, можно обеспечить себя ими совершенно бесплатно, не считая транспортных расходов.
• Экологичность на самом высоком уровне – они абсолютно не наносят вреда ни здоровью, ни окружающей среде.
• Долговечность теплосберегающего слоя будет зависеть от качества их укладки, но, все равно, будет очень достойной.
• Утеплиться с помощью этого материала, может любой, даже не имеющий опыта строитель.
• Теплосбережение будет тоже достаточно высоким, особенно, если применить смесь с цементом или глиной.

Опилки – достаточно универсальный утеплитель, которым можно без особенных финансовых затрат утеплить как жилой дом, так и баню или хозяйственную постройку.

Подготовка к использованию

Чтобы теплосберегающий слой получился максимально эффективным, его нужно создавать по определенным правилам.

Для утепления дома, идеально подходят отходы от распила хвойных пород деревьев. Они содержат достаточно много смолы, и различные вредители их не жалуют, Бани же лучше утеплять листвяжными стружками, которые, предварительно смешивают с золой. Ее наличие, предотвращает появление плесени и не допускает появление гнили.

Определившись с происхождением, стоит подобрать фракцию необходимого размера. Именно размер фракции будет оказывать влияние не только на эффективность теплосбережения, но и на удобство работы с материалом.

Лучше всего, подойдет средний размер. Более мелкие фракции будут разлетаться по сторонам, пылить и с ними просто не так удобно работать. Крупные же опилки, хуже сохраняют тепло.

Отобранные для работы опилки, необходимо тщательно просушить. Нельзя при этом, накрывать их пленкой или другим материалом, не пропускающим воздух – они просто сопреют и придут в негодность.

После просушки, всю имеющуюся массу материал, необходимо просеять, или каким-нибудь другим способом, очистить от примесей и мусора.

Утепление

Когда исходный состав готов, можно приступать к созданию утепляющей смеси. Этот материал можно использовать и в чистом виде, но, показатели теплосбережения, лучше у стружки, перемешанной с глиной или цементом. Наиболее популярен цемент, хотя глина в значительной степени удешевит конечный продукт. Еще, может понадобится известь.

Первый вариантом раствора, будут смешанные с цементом опилки, в которые добавляется немного воды. После чего, вся смесь тщательно перемешивается и рассыпается ровным слоем по поверхности утепляемого потолка. Естественно, что все работы ведутся со внешней его стороны.

Пропорции для смешивания важны:

• На десять частей стружки, необходима одна часть цемента
• К этой массе, нужно добавить воду, из расчета: полтора литра воды, на десять ведер получившейся смеси с цементом.

Готовность раствора можно определить, сжав в кулаке немного смеси. Если вода не бежит, но смесь при этом, остается довольно влажной – раствор правильно приготовлен. Если вода все же капает, нужно добавить сухих компонентов. После высыхания, по теплосберегающему слою из этого раствора, можно спокойно ходить.

Второй популярный вариант раствора, включает в себя добавление извести и глины.

Перед приготовлением основного раствора, нужно разбавить пять частей глины, двумя частями воды. Дальше, этот раствор будет стоять, пока вся глина не размокнет.

Пока глина размокает, нужно приготовить опилочно-известковый состав. Пропорции для смеси такие:

• На десять частей стружки, необходимо добавить одну часть извести. Перемешав полученную смесь до однородности, можно начинать добавлять ее в глину.
• Полученная масса, добавляется в раствор глины, пока не образуется влажная и вязкая масса.

Независимо от состава, полученную массу, нужно выложить ровным слоем на поверхность чердака или по внешней стороне утепляемого потолка.

Толщина укладки, должна составлять, примерно, 20 – 30 сантиметров. Все зависит от толщины перекрытия – обычно, опилочная смесь засыпается вровень с верхним краем балок перекрытия или сооруженного каркаса из досок.

Полное высыхание может потребовать несколько месяцев, поэтому, утепление потолка опилками, лучше производить в самом начале теплого летнего сезона.

Готовность теплосберегающей подушки можно определить экспериментальным путем – по высохшей подушке можно ходить, она не должна проваливаться, а только издавать хруст.

Чтобы более точно представить себе все нюансы и тонкости процесса утепления, можно посмотреть представленное ниже видео, где рассказывается, как происходит утепление потолка опилками.

Нюансы

Если в раствор, при замешивании, добавить немного медного купороса, он будет играть роль антисептика. Зола, рассыпанная поверх опилок, тоже защитит их от появления плесени и гнили.

Перед засыпанием теплосберегающей подушки, необходимо тщательно проложить всю утепляемую поверхность, пленкой пароизоляции. Без этого, опилки достаточно быстро наберут в себя влагу, и перестанут сохранять тепло.

Через две недели после засыпания, опилочную подушку, можно накрыть вторым пароизолирующим слоем, уже – с наружной стороны. Это предохранит смесь от попадания излишней влаги снаружи.

Заключение

Выполнить утепление потолка опилками может и несколько трудоемкая задача, но оправданная невысокой стоимостью.

Помимо этого, эффективность такого утепления, сравнима с более современными способами. Главное – дать просохнуть исходному материалу, а после засыпки – приготовленной для этого массе. При правильно приготовленном растворе и верной укладке, такое утепление прослужит достаточно долго и будет эффективным.

wikipotolok.com

Можно ли сделать утепление потолка опилками, фото и видео примеры

Содержание статьи:

Как известно, одна из основных характеристик теплого воздуха – это его очень легкий вес, вследствие чего он имеет свойство подниматься вверх, приводя, тем самым, к быстрому остыванию помещения.

Поэтому очень важно обеспечить комнату правильной термоизоляцией. Далее речь пойдет об одном из способов утепления, а точнее о том, можно ли утеплить потолок опилками, а также о том, какие свойства несут применяемые в процессе работы сопутствующие материалы (ОСП, ДСП, глина).

Варианты теплоизоляции перекрытий

Утеплять перекрытие принято, как правило, одним из двух основных способов – снизу или сверху. Это значит, что теплоизоляционный материал можно укладывать над перекрытием, то есть в районе чердака или второго этажа, либо фиксировать его снизу, укрывая, в свою очередь, отделочным материалом. Так, утепление потолка опилками в доме из дерева можно выполнить лишь сверху, но это в том случае, если опилки для утепления потолка не будут сформированы в плиты под воздействием пресса или смешаны в однородном составе с глиной.

Необходимость утепления потолка

Ввиду того, что нагретый отопительными приборами воздух не находится на одном месте, а постоянно движется, то первое и основное направление его движение осуществляется в сторону потолка. А уже после того, как воздух остыл, он медленно движется вниз, к полу. Этот круговорот осуществляется постоянно до тех пор, пока работает нагревательный источник.

На время остывания теплых масс наибольшее влияние оказывает то, в каком состоянии находится перекрытие помещения, поскольку именно с ним осуществляется наибольший контакт воздуха, а не со стенами, вдоль которых теплый воздух скользит. Как ошибочно считают многие, увеличить теплоизоляцию в районе можно, выполнив утепление окон из пластика. Единственное мероприятие, благодаря которому можно защитить окна от проникновения холодного воздуха – это оборудовать их двойным или тройным стеклопакетом, а утеплить сами окна просто не представляется возможным.

Утепляя перекрытие, важно помнить о таком показателе, как коэффициент теплопроводности, и чем он ниже, тем лучше. Наименьшим коэффициентом обладают минеральная вата и пенопласты, однако эти материалы никак нельзя отнести к экологически чистым, поскольку они склонны выделять кумулятивные токсины в процессе эксплуатации, поэтому лучше будет применить ориентировано-стружечную или древесно-стружечную плиту (ОСП и ДСП). Древесина – чистый материал касательно экологии, и никаких проблем с ней не возникнет.

Как утеплить потолок опилками, подробное видео:

Варианты утепления перекрытий при помощи опилок

Для того чтобы утеплить потолок опилками, необходимо помнить о следующих условиях, которые нужно соблюдать при монтаже:

• опилки для утепления потолка следует подбирать согласно размеру фракции, и надо учитывать, что более крупная стружка прямо пропорциональна меньшей термоизоляционной плотности. Поэтому для того чтобы оборудовать перекрытие, опилки следует использовать как можно мельче. Добиться получения такого материала можно, распиливая бревна доски, а также сами доски. Чтобы выполнить утепление потолка опилками видео и фото процесса которого всегда можно найти в Интернете на специализированных строительных сайтах и форумах, следует, в первую очередь, оценить материал на предмет влажности, так как опилки обязательно должны быть сухими. Сделать это можно на ощупь, поскольку сухая стружка будет создавать характерный хруст и рассыпаться в руках, в то время как влажный материал будет сминаться в комки;
• решая, как утеплить потолок опилками собственноручно, необходимо знать, что самый простой способ – засыпать сухую стружку прямо на перекрытие сверху, то есть со стороны второго этажа или чердачного помещения. Проще всего делать это в сооружении из дерева, так как все щели и зазоры можно обработать монтажной пеной, исключив, таким образом, любой возможный приток воздуха. Бумага ввиду своего древесного происхождения также может поучаствовать в процессе изоляции, поэтому пол можно застелить обычным картоном, зафиксировав его степлером;
• по окончании заделки всех щелей можно укладывать первый слой опилок, для чего можно применить и более крупную, но обязательно сухую стружку. Устраивать ее нужно ровно с толщиной слоя в районе 10 сантиметров и тщательно наблюдать за тем, чтобы ни один из участков покрываемого пространства не был обделен необходимым количеством материала. По окончании укладки по опилкам можно просто походить, утрамбовывая их и придавая, тем самым, монолитную структуру;
• далее на уже спрессованную стружку необходимо уложить второй слой, утепляя потолок опилками меньшей фракции. Толщина второго слоя может быть равна толщине первого, но в данном случае этот показатель можно регулировать по желанию, устраивая термоизоляцию нужной толщины. Спрессовать второй слой также можно просто ногами, и уже после этого можно сказать, что утепление при помощи опилок готово;
• запрещается укрывать опилки при помощи пленки из целлофана, так как она препятствует парообразованию, вследствие чего материал может быть поврежден гниением и опрелостью;
• для бани хорошо подойдет утепление потолка глиной с опилками, поскольку этот состав является стойким к сырости и менее подвержен механическим повреждениям, то есть по нему можно беспрепятственно передвигаться и ставить на него вещи. Если предполагаемая площадь является небольшой, раствор можно изготовить в емкости, но для потолка больших размеров готовить раствор можно рекомендуется прямо на полу;
• на участок, предназначенный для утепления бани, насыпается глина слоев в 20 – 30 сантиметров, а после заливается водой. В процессе работы необходимо надеть резиновые сапоги, та как далее нужно походить по полученному составу, спрессовав его до образования однородного вязкого покрытия. Затем необходимо насыпать опилки, равные по объему глине, и вновь проделать те же действия до образования однородного состава;
• если площадь обустраиваемой бани не является слишком большой, то для ее утепления не понадобиться привлекать большую бригаду специалистов, со всеми монтажными работами вполне по силам справиться одному-двум рабочим;
• выравнивание раствора должно проходить по всем строительным правилам и осуществляться так же, как и в случае с цементно-песчаной стяжкой. Но на то, какую степень будет иметь нивелирование, ни в коем случае не должна влиять никакая инструкция, поскольку все зависеть лишь от потребности. На толщину слоя основное влияние оказывает желаемая мощность, которой должен обладать слой термоизоляции, но не стоит делать этот параметр менее 5 сантиметров, так как тонкая основа склонна к появлению на ней трещин;
• существует еще один вариант утепления опилками, напоминающий полусухую цементную стяжку по принципу его устройства. Для этого требуется 10 частей опилок и одна часть цемента, все это нужно смешать и немного увлажнить. Если из полученной смеси можно слепить комок, следовательно, воды для увлажнения уже достаточно;
• образовавшийся материал следует равномерно нанести на поверхность и просто утоптать его ногами. После того, как смесь высохнет, покрытие получится твердым, подходящим не только для перемещения по нему, но и распределения на нем довольно тяжелых вещей, например, платяного шкафа, ножки которого никак не смогут деформировать полученное покрытие. Читайте также: «Как сделать утепление потолка опилками – варианты теплоизоляции, инструкции».

Подобный вариант работы прекрасно подойдет и для утепления потолка или пола балкона или лоджии, поскольку такой экологически чистый материал, как опилки будет иметь популярность всегда. Как вариант, можно применить ОСП или ДСП, смонтировав их на систему обрешетки. Роль дополнительного утеплителя в данном случае будет играть подушка из воздуха.

Так, желая сэкономить значительную часть финансовых средств как на самом материале, так и на оплате труда рабочих-специалистов, вариант устройства теплоизоляции потолка с помощью опилок своими руками будет оптимальным решением. Малая стоимость этого материала никак не влияет на хорошие технические характеристики и последующие эксплуатационные свойства, которыми обладают опилки.

pod-potol.com

Можно ли утеплять потолок и пол опилками в деревянном доме

Утепление частного дома — вопрос, которому владельцы уделяют особое внимание. Без качественного утеплителя в помещении будет некомфортно зимой: для постоянного проживания такое строение вряд ли пригодно. Сейчас существует множество разнообразных видов качественных утеплителей для пола и потолка: это и минеральная вата, и пенопласт, и пеноплекс, и многие другие. Стоит больше узнать про фасадный утеплитель пеноплекс.

Но по-прежнему популярностью пользуется такой простой и дешевый, но эффективный способ, как утепление при помощи опилок. В статье рассмотрим этот вид теплоизоляции: выясним особенности утепления опилками, как осуществляется процесс укладки, узнаем, что говорят люди, попробовавшие этот способ на своем опыте.

Особенности

На вопрос — можно ли утеплять потолок и пол дома опилками специалисты-строители с уверенностью отвечают — да, можно. Утепление опилками особенно хорошо, если дом — деревянный: в этом случае данный способ наиболее эффективен. Если приобрести качественные опилки, а при укладке соблюдать все правила и рекомендованные для конкретного климата нормы, то можно сказать, что утепление опилками нисколько не хуже, чем высокотехнологичными современными материалами. К тому же это способ доступный, простой и недорогой.

Внимание: опилки требуют обязательной обработки от гнили и влаги — это необходимо знать. Только в таком виде они пригодны для использования в качестве утеплителя. А вот чем утеплить потолок в деревянном доме снаружи, и как правильно подобрать материал, указано здесь.

На видео- утепление потолка опилками:

Из-за своих сыпучих свойств опилки не используются для утепления стен, а вот для горизонтальных поверхностей: пола и потолка — они отлично подходят.

Плюсы

Рассмотрим преимущества опилок как материала для утепления.

Опилки — натуральный материал естественного происхождения. Они не вызывают раздражения и аллергических реакций, в отличие от минеральной ваты.

Это недорогой материал, что делает его доступным для самых разных категорий населения. Не все могут позволить себе приобрести последние «навороченные» утеплители, поэтому в данном случае вполне могут выручить безопасные и дешевые опилки. Иногда можно и вовсе бесплатно забрать их с какого-нибудь предприятия самовывозом по договоренности.

Опилки обладают высокими теплоизоляционными характеристиками. По этому показателю они сопоставимы с минеральной ватой. Однако, обходятся куда в меньшую стоимость. Древесный мелкофракционный материал имеет низкий коэффициент теплопропускания — все точные цифры уже давно подсчитаны специалистами и учеными. Опилки надежно защищают дом от промерзания, позволяют владельцам не разориться на отоплении. Также будет полезно узнать о том, как правильно утеплить потолок под утепленной крышей.

Опилки, кроме прекрасных теплоизоляционных свойств, еще и отличаются хорошими звукоизолирующими характеристиками. Поэтому, воспользовавшись этим утеплителем, вы сможете надежно защитить себя от посторонних шумов. Особенную актуальность имеет данное свойство, если вы обустраиваете на чердаке жилую комнату для детей.

Опилки — легкий материал. Мешок с этим утеплителем может запросто поднять любой взрослый человек. А уложить опилки под силу и одному: получается реальная, существенная экономия на зарплате мастерам, да и на самом материале.

Минусы

Необходимо отметить и недостатки утеплителя.

Опилки обладают повышенной гигроскопичностью. Поэтому не рекомендуется использовать их в местности с влажным климатом.

Если некачественно обработать материал, опилки могут легко быть повреждены грызунами. Кроме этого, если антисептик не применять, в материале вполне могут завестись жучки, гниль и плесень.

Опилки горючи. Тем более, при укладке между фракциями материала остается достаточно воздуха. Это способствует развитию тления и последующему возгоранию.

В связи с тем, что древесина имеет естественное свойство со временем усыхать, утеплитель из опилок тоже через несколько лет может стать менее объемным. Это вполне может отразиться на качестве его теплоизолирующих свойств. А вот как утеплить кирпичный дом изнутри своими руками, поможет понять данное видео.

Как укладывать

Опилки в качестве утеплителя для полов и потолка можно использовать в следующем виде:

• в сухом;
• с известью и гипсом. А вот как происходит выравнивание стен гипсовой штукатуркой, поможет понять данная информация.
• с глиной;
• с цементом. А вот какие бывают фасадные фиброцементные плиты, можно прочесть здесь.

Разберем подробнее два первых варианта.

Сухой способ

При этом способе утепления опилки не перемешивают ни с каким связующим компонентом. Этот вариант особенно хорош для потолка, так как слой получается легким, и не создает дополнительной нагрузки на перекрытия. Необходимы хорошо просушенные опилки. Чтобы определить готовность материала, надо сжать горсть материала: он должен после сжатия легко рассыпаться с легким приятным скрипом. А если материал еще недостаточно просушен, то слипнется.

Этапы

Все зазоры и щели заполняют монтажной пеной или герметизируют при помощи плотного картона. Можно уложить и листы ДСП, фанеры. Также будет полезно узнать о том, как утеплить бетонный пол пенополистиролом.

Сверху на подготовленную поверхность насыпаются среднефракционные опилки толщиной примерно в 10 см. Материал необходимо тщательно утрамбовать ногами или специальной толкушей. Сверху на этот слой насыпается еще один — из мелкофракционного материала. Он тоже утрамбовывается и уплотняется.

Все застилается паропроницаемой пленкой. Не следует использовать полиэтилен, так как он может вызвать опревание и гниение древесного материала. Поверх пленки настилаются доски, фанера, любое твердое покрытие, по которому можно ходить. Также стоит обратить внимание, как происходит утепление деревянного пола фанерой.

На видео-утепление потолка дома опилками сухим методом:

Второй способ

Разберемся, как уложить утеплитель, совместив его с известью и гипсом.

После покупки опилок их обрабатывают антисептиком. В его роли обычно выступает медный купорос: достаточно 3-4 чайных ложек. Затем сыпучий древесный материал необходимо тщательным образом высушить.

После просушки приготовьте следующие расходные материалы:

• опилки — 85%;
• известь-пушенка — 10%;
• гипс — 5%. А вот как выглядит и используется облицовочный камень из гипса, указано здесь.

Все эти компоненты будут нужны для грамотного и качественного утепления пола или потолка.

Работа происходит следующим образом:

Вначале на поверхность насыпаются опилки, увлажняются. По ним сверху распределяется указанное количество извести. Вся масса перемешивается лопатой. Делать это необходимо тщательно и аккуратно, чтобы захватить весь объем.

Затем нужно распределить гипс в количестве 5% от общего объема, и опять все перемешать. Между лагами следует уложить прослойку гидроизоляции, и затем распределить равномерно получившуюся смесь. Укладывая состав, старайтесь тщательно утрамбовывать его. В этом случае смесь будет более эффективно выполнять свои функции, так как в ней будет меньше щелей, пропусков и отверстий.

Полностью «схватится» и застынет раствор через две-четыре недели. И затем, если речь идет о полах, можно будет укладывать напольное покрытие.

Выбор сырья

Особенно выгодно и просто работать с опилками в теплое время года. В сухую погоду материал быстро высохнет, и будет долгое время служить впоследствии без проблем и нареканий. К тому же хорошая просушка гарантирует избавление материала от микробов и бактерий, которые могут ухудшить его эксплуатационные качества.

Выбирая сырье, обращайте внимание на размер: чем мельче фракции, тем больше воды потребуется для увлажнения. Специалисты советуют выбирать материал с фракциями средней величины: это наиболее оптимальный размер для работы. Мелкие частички разлетаются, оседают на волосах, витают в воздухе, лезут в глаза, забиваются в нос, а слишком крупные будут долго сохнуть, и могут не обеспечить должной герметичности.

Лучше всего, если выбранные вами опилки прошли предварительную сушку. В этом случае работать с ними проще, и результат будет более качественным.

Отзывы

Что говорят об этом способе утепления те, кто воспользовался опилками-теплоизолятором на собственном опыте.

• Михаил, 46 лет: «Построил недавно дом. Не такой большой — 120 кв. м, однако, затраты были заметные. Практически все, что зарабатывали семьей, вкладывали в этот дом. Экономили, на чем могли, лишь бы не в ущерб качеству. В том числе мы не использовали для утепления полов и потолка дорогие плиты и рулонные материалы. А приобрели обработанные антисептиком опилки, перемешали их с глиной, и утеплили этим составом горизонтальные поверхности дома. Что я могу сказать: зимовали с момента постройки уже два года в этом доме, нареканий никаких. Мы живем в средней полосе, зимы бывают иногда довольно суровыми. Полы не продували, через потолок тоже тепло не уходило. Поэтому топили в меру, в доме было комфортно. Я вполне доволен. Рекомендую этот способ, как недорогой, доступный и вполне качественный».
• Игорь,39 лет: «Я — строитель, работаю в этой сфере уже 15 лет. Образование у меня инженерное, поэтому знаю, о чем говорю. Утеплителей я при своей работе повидал много разных: и наших, и импортных. Но, тем не менее, знаю, что при необходимости опилки вполне могут выступать нисколько не худшим утеплителем, чем разрекламированные и дорогие магазинные варианты. Некоторые считают, что опилки — это ненадежно, недолговечно, мыши заведутся, еще что-нибудь, однако же, все эти проблемы снимает качественная предварительная обработка, тщательная просушка и укладка. Советую, если не хотите переплачивать за дорогой утеплитель, выбирайте опилки».

Рекомендации

Необходимо знать, что «сырые» опилки не годятся в качестве утеплителя. Или вы покупаете уже обработанные готовые, или «сырые», но затем их нужно просушить, обработать антисептиком и водоотталкивающей пропиткой. Только после этого материал будет готов к работе.

Чтобы в мягком утеплителе не расплодились мыши, лучше всего смешать древесное сырье с известью, гипсом или цементом. Это еще и сделает её невосприимчивыми к огню. Как понятно, в своем натуральном виде материал довольно горюч.

Утепление при помощи опилок подходит для тех климатических зон, где зимой ниже 30 градусов температура не опускается. При этом слой материала может быть в районе 15-20 см. Если же климат более холодный, то после минус 30 градусов на каждые последующие возможные пять градусов ниже нуля добавляйте еще по 5 см утеплителя.

Не стоит использовать медный купорос, когда вы готовите смесь для утепления пола или потолка бани. Это вещество имеет свойство источать токсичные пары при высоких температурах, поэтому может быть небезопасным.

Мы рассмотрели особенности применения опилок в качестве утеплителя для пола и потолка. Как вы видите, этот материал вполне подходит для данной цели, и отличается неплохими качественными показателями. Поэтому не переживайте: если нет ресурсов на дорогой материал: экологичные и безопасные опилки выручат, и вполне эффективно защитят жилище от холода.

fasdoma.ru

Утепление потолка опилками: методы использования, преимущества применения.

Современный строительный рынок предлагает множество теплоизоляционных материалов. Несмотря на это, многие домовладельцы по-прежнему отдают предпочтение старому, доброму методу – древесной стружке. Утепление потолка опилками остается актуальным хотя бы потому, что достать их можно практически везде, а цена порадует даже самого экономного пользователя.

4 преимущества опилок как утеплителя

Прежде чем разбирать каждый метод утепления своими руками, нам с вами нужно понять, насколько это будет выгодно.

1. Доступная цена. Если в вашем городе есть деревообрабатывающее предприятие, стружка будет стоить копейки.
2. Универсальность. Материал натуральный и экологичный, а значит, его можно использовать для утепления разнообразных перекрытий.
3. Простота установки. Никаких скоб, гвоздей, саморезов! Чтобы утеплить потолок опилками, потребуется только ваше желание и немного свободного времени.
4. Долгий срок эксплуатации. Перед вами материал, теплоизоляционные свойства которого проверены годами.

На что обратить внимание при покупке?

Иногда действительно лучше заплатить за хорошие опилки, чем взять бесплатно плохие. В зависимости от размера, они бывают мелко-, крупно- и среднефракционными. Эксперты в области строительства и ремонта рекомендуют последний вариант. Работа с мелкими фракциями – это дополнительные проблемы, тогда как крупные не гарантируют хорошую изоляцию тепла.

По возможности, купите материал, образованный во время распила производства в сушке. Он почти не гниет, не требует дополнительной обработки. Если вам все-таки попалась влажная древесина, ее нужно разложить на горизонтальной поверхности и подсушить минимум неделю.

Какой тип древесины считается оптимальным для утепления потолка?

Отдайте предпочтение сосновым, еловым и любым другим частицам хвойных деревьев. Благодаря высокой концентрации смолы, в таких опилках никогда не заведутся насекомые.

Утепляя баню, постарайтесь достать опилочный материал лиственницы и смешайте его с пеплом. Обычно они лежат в сухом месте от 6 месяцев до 12 для снижения уровня сахаров.

Таким образом, когда используются опилки для утепления, к ним предъявляются такие требования:

1. Выдержка – не менее шести месяцев.
2. Полное отсутствие влаги и плесени.
3. Среднефракционный вариант, если говорить о размерах.

Сухой метод использования опилок

Пожалуй, самый простой, классический способ использования опилок в качестве теплоизоляционного материала. Вы просто взбираетесь на чердак и покрываете его поверхность древесными отходами. Еще раз акцентируем ваше внимание на том, что опилки как утеплитель должны быть полностью сухими. Очень легко определить их пригодность с помощью метода «комкования». Сухие частицы легко рассыпаются в ладонях, при сжатии немного хрустят, тогда как влажный материал просто собьется в комок.

Утепление потолка опилками сухим методом состоит из 3 этапов:

1. Во избежание зазоров щели между досками заполните монтажной пеной. Альтернативный вариант – перекрыть поверхность картоном или ДВП.
2. Равномерным слоем толщиной 15-20 см насыпается утепляющий материал, периодически трамбуется.
3. Планируете использовать чердак в частном доме? Сверху слой опилок накрывается пленкой, пропускающей пар. Ни полиэтилен, ни любые другие подобные материалы не подойдут. В противном случае, опилки начнут преть и гнить. Перекрытие можно сделать из фанеры, досок и ДСП.

Использование совместно с глиной

Существует множество составов, главными компонентами которых выступают глина, песок, цемент. Хотим предложить вам действительно универсальный способ, проверенный годами.

Методика использования выглядит следующим образом:

• Замешайте глину вместе с опилками в какой-нибудь емкости. Подойдет старая ванна или бочка, которая была разрезана на 2 половины. На каждые 8-10 частей стружки берем 1-2 части глины. Добавляем воду и тщательно перемешиваем до тех пор, пока состав не получит однородный цвет.
• Сначала на перекрытие монтируется влагоизолирующий материал. Он предупредит попадание мокрой массы вниз сквозь имеющиеся щели.
• Термоизоляция составом «опилки + глина» предполагает равномерное распределение раствора по рабочей поверхности. Его толщина должна быть не меньше 12-15 сантиметров.
• Иногда в смесь добавляют цемент, известь, а для лучшего перемешивания используют бетономешалку. Она существенно улучшает сцепление между используемыми компонентами. Также глину можно заменить гипсом, который отменно зарекомендовал себя при утеплении бани. Проблема в том, что материал застывает достаточно быстро, поэтому готовить его нужно порционно.

Метод сохранения тепла с помощью цемента

А вот и 3-й способ, позволяющий выполнить утепление потолка своими руками при минимальных временных и финансовых затратах. Вместо глины из предыдущего метода вы используете шлакоцемент. Раствор можно немного окислить, если добавить в него известь-пушонку. Соотношение будет таким: на каждые 10 частей древесных отходов по 1 части извести и цемента.

Смесь заливается водой и тщательно перемешивается до полусухого состояния. Ее готовность определяется следующим образом. Возьмите немного раствора в руки и попробуйте слепить колобок. Когда увлажнение оптимальное, он лепится легко и выглядит устойчивым, не рассыпается на крупицы.

Методика, с помощью которой достигается хорошая теплоизоляция, полностью дублирует предыдущий способ. Однако для достижения максимального эффекта мы все же советуем вам увеличить толщину до 15-20 сантиметров. Утепляющая подушка будет сохнуть минимум 2 недели.

С точки зрения сложности выполняемых работ, использование обычных сухих опилок проще всего, а сложнее – обработка комбинацией «стружки + цемент».

О том, как утеплить потолок опилочным материалом, люди знали давно. Эта технология проверена временем, дает гарантированный результат. Даже с появлением более современных методов она по-прежнему способна составить им конкуренцию. Существенная экономия делает утепление древесными отходами популярным при строительстве коттеджей и домов в сельской местности.

znatokpotolka.ru

Как утеплить потолок опилками в частном доме, бане

Одной из первостепенных задач, которая возникает в процессе строительства жилого дома, является сохранение тепла в холодное время года и создание комфортного климата для его обитателей. Для этого применяются различные технологии и материалы, выбор которых зависит от предполагаемого бюджета строительства. Если средства необходимо расходовать экономно, то одним из эффективных решений данной проблемы будет утеплить опилками потолок дома.

Что такое древесные опилки

Опилки — это сыпучий материал, который представляет собой отходы, накапливающиеся в процессе производства пиломатериалов. В зависимости от способа обработки древесины и типа используемого инструмента (рубанок, пила, сверло) опилки могут иметь различную форму, или фракцию, а их величина варьироваться от мелкой трухи до стружки длиной до 5 см.

Сфера применения этого материала достаточно широка и включает в себя сельское хозяйство, садоводство и строительство. В прошлом утепление потолка дома опилками было широко распространено, поскольку этот материал практически не имел искусственных аналогов. Сейчас ассортимент утеплительных материалов расширился, а кроме того, появились материалы, обладающие значительно лучшими характеристиками. Применение древесных опилок экономически выгоднее, но помимо множества достоинств этот материал имеет и свои недостатки.

Преимущества:

• Минимальная цена;
• Доступность;
• Экологическая безопасность;
• Теплоизоляционные качества;
• Удобство монтажа и эксплуатации.

Недостатки:

• Воспламеняемость;
• Опасность накопления влаги и гниения;
• Опасность поражения вредными микроорганизмами;
• Опасность повреждения насекомыми и грызунами.

Какие опилки подходят для утепления потолка

Древесные опилки — это отходы производства, поэтому их легко купить на любой пилораме, а иногда даже получить абсолютно бесплатно. Но можно ли их использовать для утепления потолка частного дома? Древесина бывает разной, поэтому и опилки, остающиеся в процессе ее обработки, тоже имеют различные свойства и назначение, которые необходимо учитывать при выборе материала для утепления.

Для укладки на чердаке пригодны только сухие опилки. Если для обработки применялась сырая древесина, то получившиеся отходы можно использовать как минимум через год. Готовый материал встречается в столярных мастерских, где древесина до обработки сушится под воздействием высокой температуры. Для утепления лучше всего подходят опилки средних размеров. Этот материал получают в столярном производстве при распиливании древесины. Более крупные фракции имеют худшие теплоизоляционные свойства, а мелкие отходы имеют больший вес и склонность к накапливанию влаги.

Отходы от кругляка отличаются повышенной влажностью, поэтому требуют более тщательной просушки. Однако в таком материале содержится меньше сахара, поэтому он менее подвержен гниению. Для утепления непригодны опилки, полученные в процессе обработки коры, так как в ней могли остаться вредные микроорганизмы и насекомые.

Для утепления жилых домов лучше использовать опилки хвойных деревьев, поскольку содержащаяся в них смола обладает антисептическими свойствами. Утеплить потолок в бане лучше фрагментами лиственных деревьев, которые отличаются большей устойчивостью к влажности.

В чистом виде укладывать опилки не рекомендуется. Перед применением этот материал следует обработать специальными защитными средствами: антисептиками, гидрофобизаторами и огнезащитными составами.

Подготовка к укладке утеплителя

Утепление потолка в частном доме производится со стороны чердака, поэтому подготовка к укладке утеплителя заключается в создании надежного основания, способного выдержать тяжелый вес раствора или не пропустить мелкие частицы сыпучего материала.

Первым делом чердак освобождается от посторонних предметов и очищается от мусора и грязи. Далее для надежности конструкции несущие балки обшиваются досками толщиной 25-35 мм при помощи саморезов длиной 50 мм или гвоздей длиной 100 мм, которые необходимо забивать под углом. Все балки и доски дополнительно обрабатываются антисептическими и огнезащитными растворами, а имеющиеся щели заполняются монтажной пеной.

На завершающем этапе производится укладка гидроизолирующего материала — рубероида, рубимаста или полиэтилена. Листы материала укладывают внахлест на 10-15 см с выходом на стены и боковые поверхности перекрытий, закрепляя их при помощи строительного степлера. Стыки пленок следует дополнительно покрыть битумом.

Способы утепления чердака опилками

Теплоизоляционный материал для чердака можно изготовить как из сухих древесных опилок, так и с добавлением различных компонентов, придающих этому материалу дополнительные свойства.

Опилки высыпают на слой гидроизолирующего материала и слегка утрамбовывают, пока толщина слоя не сравняется с толщиной балок перекрытия. Для защиты от микробов и насекомых опилки сверху посыпают известью или золой. Сверху теплоизолирующий слой накрывается пленкой ПВХ, которая фиксируется на обрешетке с помощью степлера.

• Цементный раствор.

Опилки в этом случае используются в качестве наполнителя для изготовления «легкого бетона», который лучше всего подходит для утепления железобетонных перекрытий. Опилкобетон замешивается в большой емкости с добавлением 1 части цемента, 1 части извести и 10 частей опилок, к которым постепенно доливается вода до образования нужной консистенции. Готовый раствор заливается ровным слоем толщиной 200-250 мм.

• Глиняный раствор.

Смесь глины с опилками способствует образованию достаточно прочной пористой субстанции, обладающей хорошими теплоизоляционными свойствами. Для приготовления раствора необходимо смешать 1 часть глины с 2 частями воды и оставить на сутки, после чего добавить 10 частей опилок и 1 часть извести, тщательно перемешивая. Полученный раствор заливается слоем толщиной 100-150 мм.

kakpotolok.ru

Экономим: можно ли утеплять потолок и пол опилками и как это сделать?

Несмотря на то, что строительный рынок переполнен современными теплоизоляционными изделиями, застройщики продолжают пользоваться традиционными материалами. Причиной этому служит не только их эффективность, но и высокие экологические параметры. Не последнее место здесь занимают отходы деревообрабатывающей промышленности, поскольку они доступны и недороги.

Основные сведения: можно ли утеплять древесными опилками потолок и пол в современном строительстве?

Нужно признать, что некоторые производители теплоизоляции снижают цену на свои продукты, но она все еще заставляет задумываться о более экономном варианте. Именно здесь частные застройщики вспоминают дедовские методы. При соблюдении технологий они не менее эффективны, чем заводские экземпляры, даже при утеплении настила в деревянном доме.

На вопрос, можно пол утеплять опилками или нет, специалисты отвечают утвердительно. Но материал нуждается в предварительной обработке, которая позволит защитить его от возгорания и гнили. На этом основании нельзя не вспомнить о преимуществах древесных отходов:

1. Экологичность – натуральное сырье, не содержащее вредных примесей, и не вызывающее аллергическую реакцию.
2. Дешевизна – в большинстве случаев материал удается достать даром, разве что придется оплатить доставку.
3. Высокие теплоизоляционные свойства – по своим параметрам опилки приближаются к минеральной вате.

Обязательные условия

Свежее сырье после обработки древесины для утепления не годится – его следует предварительно подготовить. В первую очередь идет обработка антисептиком и тщательная сушка сырья.

Некоторые, отвечая на вопрос, можно ли утеплять потолок и пол опилками, уверяют, что нельзя ни в коем случае, потому что грызуны гарантированно найдут там приют. Не меньшее опасение вызывает возможность возгорания. Перечисленные скептиками недостатки устраняются довольно элементарно – древесное сырье смешивают с известью, цементом или гипсом с последующей обработкой смесью медного купороса.

Для подготовки утепляющего раствора чаще всего используют следующие компоненты:

• Известь.
• Гипс.
• Цемент.
• Глина.
• Антисептик (медный купорос или борная кислота).

Не забываем и об инструментах, будут нужны: лопата, емкость для смешивания утеплителя и лейка для обработки антисептиком. Работы по утеплению лучше проводить в теплое время года, чтобы покрытие быстрее высохло.

Как можно правильно утеплить пол и потолок опилками в частном доме?

Термоизоляция отходами древесной переработки экономически оправдана во всех климатических зонах, где температура воздуха зимой не опускается ниже -30°C. Для таких условий достаточно теплоизоляционного слоя толщиной 150-200 мм. Если возможен более низкий температурный режим, то на каждые 5°C ниже нуля следует добавлять 40-50 мм слоя утеплителя.

Способ 1: древесные отходы, известь и гипс

После обработки антисептическим составом (3-4 ст. ложки медного купороса) древесные отходы тщательно просушивают. Заранее подготавливается необходимый набор компонентов, соответствующий классическому рецепту:

• 85% – отходы деревообработки.
• 10% – известь-пушенка.
• 5% – гипс.

Теперь можно утеплить пол или потолок древесными опилками по технологии, которая сводится к выполнению несложных операций:

• Наполнить определенную часть емкости древесными отходами и увлажнить их.
• Распределить нужное количество извести по поверхности древесного сырья.
• Тщательно перемешать всю массу материала при помощи лопаты.
• Распределить 5% гипса от всей массы материала и опять перемешать материал.
• Уложить гидроизоляцию между лагами пола и распределить между ними готовый раствор с последующей трамбовкой.
• Раствор полностью застывает от двух до четырех недель, после чего можно организовать чистовой пол, например, из цементно-стружечных плит или OSB.

Если опилки до этого не обрабатывались антисептиком, то одновременно с увлажнением нужно полить смесь раствором борной кислотой или медного купороса. Готовность утеплителя проверяется просто: сжать рукой некоторое количество смеси, если комок рассыпался, то материал для укладки готов.

Гипс добавляется в смесь для предотвращения осадки, которая приводит к утечкам тепла. Стоит помнить, что состав с добавлением гипса застывает в течение 30-40 минут. Поэтому следует готовить только определенное количество утеплителя, которое за это время можно уложить и обработать. Для увеличения срока вместо гипса можно применить цемент в той же пропорции.

Способ 2: Глина и древесные отходы

Способ больше подходит для теплоизоляции пола, так как предусматривает применение гидроизоляции, например, ПЭТ-подложки толщиной 200-220 микрон. Это в большинстве случаев приводит к появлению конденсата и образованию плесени. Поэтому в конструкции допускаются только дышащие материалы, пропускающие водяные пары.

Любого застройщика, интересующегося вопросом, можно ли утеплять потолок и пол древесными опилками и глиной, волнует технология процесса:

• Закрепить гидроизоляционную пленку на черновом настиле, листы укладывать внахлест 100-150 мм для предотвращения протечек раствора.
• Приготовить воду и глину. После замеса раствор должен быть консистенции сметаны. Нужно исходить из факта, что в среднем, на 100 л воды уходит 5-7 ведер глины. Для перемешивания подходит бетономешалка или миксер. Рекомендуется залить в мешалку 1-2 ведра глиняной жижи и постепенно добавлять опилки, пока смесь не загустеет.
• Уложить смесь на подложку равномерным слоем до 100 мм в толщину и разровнять. Важно предусмотреть наличие воздушной прослойки под чистовым покрытием.

Раствор застывает в течение одной-двух недель. В процессе сушки на поверхности утеплителя могут образоваться трещины, которые устраняются такой же смесью глины и опилок. Если предполагается эксплуатировать такой теплоизолятор во влажном помещении, то после высыхания его нужно обработать гидроизоляционной мастикой.

Рекомендации

• Для работы свежие опилки не годятся, потому что в них присутствуют вещества, препятствующие качественной связке воды и цемента. Чтобы избежать подобной ситуации следует дать древесным отходам отлежаться минимум 5-6 месяцев. При необходимости проведения срочных работ по утеплению в раствор добавляется жидкое стекло.
• Такие минусы как пожароопасность и поражение грызунами легко устраняются путем добавления в смесь медного купороса, борной кислоты, цемента или гипса.
• В теплый сезон можно довольно быстро утеплить пол древесными опилками, так как раствор хорошо просушивается, и отсутствует угроза развития всевозможных бактерий и плесени.
• Отходы деревообработки отличаются по размерам – чем они мельче, тем больше требуется воды для увлажнения смеси.
• Выбирая сырье, в первую очередь стоит обратить внимание на среднефракционный материал. При работе с мелкой фракцией образуется большое количество пыли, что усложняет работу. Хорошо, когда отходы будут от материала, прошедшего предварительную сушку.
• При подготовке смеси для утепления бани лучше не применять медный купорос, потому что при высоких температурах он способен выделять ядовитые пары.

stroimass.com

Как сделать утепление потолка опилками – варианты теплоизоляции, инструкции

Одним из важнейших мероприятий по теплоизоляции помещений в домовладении является утепление потолочного перекрытия. При этом каждый владелец недвижимости стремиться применять бюджетные способы уменьшения теплопотерь, среди которых следует отметить использование обычных опилок.

Они имеются на каждом деревообрабатывающем предприятии в достаточном количестве. Опилки на потолок можно приобрести по минимальной цене или даже бесплатно. Их укладка не потребует больших затрат времени и сил, а значит теплоизоляцию несложно выполнить самостоятельно.

Особенности использования опилок для утепления

Материалы, применяемые для теплоизоляции, постоянно совершенствуются, и на отечественном рынке ежегодно появляется все новая, более современная продукция. Ее стоимость регулярно возрастает и не всегда у владельцев частного дома хватает денежных средств на приобретение утеплителя.

По этой причине по-прежнему пользуются популярностью и являются актуальными так называемые «дедовские методы», применяемые на протяжении многих лет для теплоизоляции стен и крыш. Утепление потолка опилками прошло проверку временем в течение многих десятилетий, в то время как сложно сказать, в каком состоянии будет находиться, например, пенополиуретан через 20-летний срок эксплуатации.

К основным преимуществам данного метода относятся:

• экологическая чистота;
• беспроблемное приобретение древесных опилок;
• символическая стоимость;
• простой монтаж;
• продолжительный эксплуатационный срок.

При этом экономия в случае использования опилок как утеплителя потолка заключается не только в уменьшении финансовых затрат, но и в бережном отношении к природе, что способствует улучшению экологической обстановки и сокращению расходов на отопление жилья.

Процесс утепление домовладения состоит из нескольких этапов, среди которых изоляция потолка, стен и пола. Причем к каждому виду поверхности требуется особенный подход. Когда производится теплоизоляция потолочной поверхности, материал, предназначенный для этого, можно укладывать, как наружным, так и внутренним способом.

Не сложно убедиться в экономической выгоде от утепления жилища опилками, если сравнить расходы на них со стоимостью популярных материалов и работ по их монтажу. Теплоизоляция с применением этого древесного материала обходится практически бесплатно. Кроме этого, можно договориться с деревообрабатывающим предприятием о его доставке по конкретному адресу за небольшую плату.

Безусловно, как и при применении других теплоизоляционных материалов, существуют плюсы и минусы в утеплении потолка опилками. К недостаткам данного метода относится то, что для обеспечения теплосбережения в доме подходят не все разновидности данного вида отходов деревообработки.

Правильный выбор опилок

Лучше всего подойдут для обустройства утепления потолочного перекрытия в частном домовладении опилки средней величины. Дело в том, что с мелкими древесными отходами будет трудно работать, а крупнофракционный материал не обладает достаточной степенью теплоизоляции.

Оптимальным утеплителем принято считать опилки, получаемые в результате распила в условиях столярного производства, поскольку у них невысокая степень влажности, им не требуется дополнительная просушка и при применении они не начинают гнить.

Если доступными оказались отходы деревообработки кругляка, у которых естественная влажность, то перед использованием их следует разложить под навесом и тщательно просушить. Укрывать опилки не следует, поскольку они тогда начнут преть.

Специалисты советуют отдавать предпочтение отходам переработки древесины хвойных пород. Поскольку в таком материале содержится немало смолистых веществ, вредители опасаются поселяться в нем. Правда, принимая решение, как утеплить опилками потолок бани, лучше использовать сырье лиственных деревьев.

Перед укладкой данный вид утеплителя должен отлежаться в течение примерно года. За этот период существенно понижается уровень сахаров в опилках, а именно они и способствуют процессу гниения. Нужно обращать внимание на то, чтобы в утеплителе не было посторонних примесей. Желательно опилки просеять, а крупный мусор убрать вручную.

Подшивка балок перекрытия

Работу, связанную с тем, как утеплить опилками потолок в частном домовладении, следует начинать с подшивки потолочного перекрытия, ее выполняют в определенной последовательности:

• Подготавливают доски толщиной примерно 2,5-3 сантиметра — этот параметр зависит от расстояния между балками. Желательно, чтобы пиломатериалы были шпунтованными или с четвертью, причем непременно строганными и сухими, пусть даже их стоимость выше не строганной обрезной продукции.

• Сверху смонтированного слоя пароизоляции прикрепляют всплошную доски гвоздями на 10 сантиметров или прикручивают шурупами длиной 5 — 6 сантиметров по 2 штуки в каждом месте фиксации. Гвозди при этом забивают под углом относительно деревянной плоскости. Необходимо следить, чтобы направление вбиваемых соседних гвоздей не совпадало и тогда крепление получается прочным и наиболее надежным.
• Перед тем, как приступить к монтажным работам, доски и балки нужно обрабатывать специальными составами — антисептиком и антипиреном. Это защитит древесный материал от грибка и разных вредителей, а также будет способствовать понижению его возгораемости.

Варианты теплоизоляции потолочного перекрытия

При утеплении потолка опилом следует быть внимательным, чтобы не пропустить щели, которые всегда имеются на поверхностях. Для их устранения задействуют монтажную пену.

Существует несколько вариантов обустройства теплоизоляции потолочного перекрытия с применением опилок, причем как с использованием чистого древесного сырья, так и путем примеси к нему дополнительных добавок, таких как глина, известь и т.д.

Наиболее популярными являются следующие способы:

• применение опилок в чистом виде;
• использование добавок – цемента и извести;
• применение дополнительных компонентов – глины и извести.

Утепление потолка только опилками

Данный способ отличается простотой и состоит из нескольких этапов:

1. Утеплитель для потолка из опилок насыпают на пол чердачного помещения слоем 15-20 сантиметров и тщательно его выравнивают, часто до самого уровня балок, но при этом не утрамбовывают.
2. Сверху утеплителя насыпают в один слой печную золу. Сейчас вместо нее задействуют паропроницаемую супердифузионную мембрану. Благодаря данному покрытию влага удаляется из опилок беспрепятственно, а это обстоятельство предотвращает процесс гниения. Такие пленки отличаются односторонней паропроницаемостью.
3. Если помещение чердака планируется эксплуатировать, то по балкам нужно закрепить дощатый настил. Доски прибивают так, чтобы между ними имелись небольшие по размеру вентиляционные щели.

Теплоизоляция потолка опилками с добавками

Имеется несколько вариантов, как правильно утеплить потолок опилками, если использовать добавки, такие как известь, глина, цемент и прочие.

Для приготовления утепляющей смеси согласно первому рецепту, потребуются следующие ингредиенты:

• хорошо высушенные опилки – 10 частей;
• известь и цемент – по 1 части;
• вода – от 5 до 10 частей;
• немного медного купороса, используемого в качестве антисептика.

Работу по утеплению потолка опилками в частном доме производят поэтапно:

1. Сначала смешивают цемент с известью.
2. Приготовленные заранее опилки помещают в емкость большого объема, можно задействовать бетономешалку.
3. К ним добавляют цементно-известковый состав и тщательно перемешивают все компоненты.
4. 3 столовые ложки медного купороса всыпают в 10 литров воды и медленно выливают в ранее подготовленную смесь опилок с добавками. При работе с купоросом нужно соблюдать меры безопасности, пользуясь маской и перчатками.
5. Все компоненты хорошо перемешивают. Смесь тогда считается готовой, когда ее небольшое количество, не будет рассыпаться, если разжать ладонь, и когда из нее не стекает вода.

Существует еще один рецепт изготовления теплоизоляционной смеси, состоящей из опилок, цемента и известняка. Ее часто задействуют, чтобы утеплить опилками потолок в банном помещении. В данном случае купорос не используют, так как он при высоких температурах начинает выделять в окружающую среду вредные компоненты.

Чтобы приготовить состав, берут:

• сухие опилки – 10 частей;
• глину – 5 частей;
• известь – 1 часть;
• воду – от 7 до 14 частей.

Смесь изготавливают так:

1. Глину заливают 2 частями воды и ожидают, пока она полностью не размокнет. Раствор перемешивают, пока по своей консистенции он не будет похож на густую сметану. В нем не должно быть комочков.
2. Известь перемешивают с опилками и добавляют в глиняный раствор. Тщательно смешивают все компоненты, подсыпая время от времени очередную порцию древесного сырья.
3. Чтобы убедиться в готовности состава, используют обычную деревянную палку. Ее помешают в раствор вертикально и немного ожидают. Считается, что он готов, если палка не падает. Когда смесь получается слишком жидкой, ее следует отстаивать в течение суток, чтобы лишняя влага испарилась.

Можно применить альтернативный рецепт. В таком случае вместо глины используют гипс в том же количестве. Но у данной смеси имеется большой недостаток. Он заключается в том, что приготовленный раствор быстро высыхает и поэтому его нужно готовить маленькими порциями.

Создание теплоизоляции потолка из опилок

Нет ничего особо сложного в том, как утеплить в частном доме потолок опилками. После завершения подготовки потолочной поверхности приступают к укладке теплоизоляции небольшими слоями, выравнивая и трамбуя каждый из них. Высота утеплителя должна получиться вровень с верхней частью перекрытия.

Сверху смеси из опилок с добавками насыпают тонким слоем золу. Она защитит теплоизоляцию от вредителей и грибка. Через пару неделей после завершения утепления потолка опилками в частном доме, когда смесь окончательно высохнет, поверх нее укладывают пароизоляционный слой. Он необходим для недопущения насыщения отходов деревообработки влагой, присутствующей в воздухе.

Пароизоляционный материал, обычно это полиэтиленовая пленка, крепят к балкам перекрытия, пользуясь монтажным степлером. Итогом проделанной работы будет теплоизоляционный слой с двух сторон закрытый пароизоляцией.

Завершающий этап

Дальнейшее выполнение обустройства предполагает наращивание балок перекрытия и создание поверх них обрешетки для монтажа чернового или чистового напольного покрытия. Имеется еще один вариант, когда поверх балок укладывают металлическую сетку и делают цементную стяжку.

Нюансы утепления потолков в деревянном доме

Существует ряд нюансов относительно того, как утеплить потолок опилками в деревянном доме. Теплоизоляцию перекрытий в этом случае можно производить только с верхней стороны, если сырье не запрессовано в плиты или смешано с глиной.

При использовании опилок для теплоизоляции деревянных перекрытий нужно убедиться, что они сухие. Такая стружка в отличие от влажной будет при сжимании рукой в комок хрустеть и рассыпаться.

Все щели на поверхности из дерева задувают монтажной пеной. На перекрытие настилают листы картона и прибивают их степлером. Потом при утеплении потолка в деревянном доме опилками засыпают первый слой толщиной около 10 сантиметров. Для этого также подойдет более крупная стружка. После завершения укладки опилки нужно утрамбовать, походив по ним.

Далее на утрамбованный материал насыпают второй слой такой же толщины, что и первый. Для него применяют мелкофракционные опилки. Их опять утрамбовывают.

Теплоизоляция банного потолка

Поверхность потолка при утеплении бани обшивают широкими досками. Для проведения дымоходной трубы выполняют потолочную разделку. Комплектующие изделия можно приобрести в готовом виде в магазине или изготовить собственноручно. Во втором случае в середине листа нержавеющей стали, который полностью перекроет отверстие, вырезают круг для прокладки дымохода.

Далее края выреза в потолке заделывают базальтовой ватой, а поверх нее набивают полоски металла. Дымоход крепят направляющими планками так, чтобы он мог свободно двигаться при температурном расширении. Снизу прикручивают пластину и теплоизолируют получившийся проход.

Утепление потолка в бане выполняют в такой последовательности:

1. В помещении чердака укладывают пароизоляцию с нахлестом в 10-15 сантиметров с загибом на стены аналогичного размера.
2. Смесь для потолка из опилок, приготовленную в соответствии с одним из ранее описанных рецептов, укладывают послойно, каждый раз, хорошо выравнивая утеплитель и утрамбовывая. Если баней планируется пользоваться только летом, то толщина теплоизоляционного слоя может составлять 5 сантиметров, а когда и зимой, тогда потребуется минимум 15 сантиметров.
3. После окончания укладки утеплителя, нужно дождаться, пока он высохнет. Если на поверхности образовались трещины, их заделывают тем же составом. Чтобы их количество было минимальным, в смесь перед укладкой добавляют соль из расчета 5 – 6 столовых ложек на 10 литров воды.
4. На то, чтобы утеплитель с опилками высох, иногда уходит до месяца. Затем поверх смеси насыпают известь тонким слоем и укладывают пароизоляцию. Далее поверхность при желании накрывают досками.

При использовании для теплоизоляции смеси из опилок и гипса, ее следует наносить тонкими слоями. При выполнении работы нужно не забывать, что гипсовый состав быстро подсыхает. Кстати, оба способа утепления можно применять при работе с горизонтальными и с вертикальными поверхностями. 

Утепление фундамента кедровыми опилками. (форум естественного строительства в перми)

Нет земляной стены. Это для теплицы с земляным полом.

O.k. «зеленый дом», извините, я, должно быть, пропустил это … Итак, нет изолированных стен, понял

Текущий рисунок намного лучше и ближе к достижению ваших целей. Опилки можно «плотно утрамбовать», но нельзя сделать ужин твердым. Большие патроны из дерева депри никоим образом не помогут, так что не беспокойтесь.Все опилки были бы намного лучше, если бы вы могли их достать.

Я рассчитываю завершить это за пару часов.

Хммм … либо вы безумно эффективны, либо …. я бы подумал, по крайней мере, целый день (скорее, два), если вы хотите, чтобы это было сделано досконально.

И, думаю, я его взломал. Я думаю, что вместо того, чтобы покрывать опилки лайнером, у лайнера должен быть открытый верх, который позволяет древесине и опилкам торчать над землей.

Теперь вам становится намного теплее! (или лучше изолированный)

Не будь таким упрямым, чтобы не увидеть очевидного, хотя мой друг … В большинстве случаев лучше сделать несколько шагов назад, попытаться вспомнить, что было сделано раньше, а не изобретать велосипед (или заставлять что-то работать) ) когда есть лучшее решение проблемы.

В настоящее время я проектирую для клиента небольшой деревянный каркасный дом. Им нужен зеленый дом-солярий сбоку от конструкции. Здесь, в Вермонте (очень холодно!), Мы активно ведем точный разговор о реальном «прямо сейчас» в их дизайне (очень холодно!). В большинстве случаев в народной народной архитектуре наиболее устойчивые типы, которые у вас есть, больше нависают и часто «энгава» или подъезды, которые выходят из строя. по всему периметру конструкции, унося жидкость и снеговой осадок дальше от конструкции и ее фундамента.То, что я предлагаю клиенту, аналогично тому, что я предлагаю вам:

1. Постройте свой зеленый дом.

2. Профильная балка в шахте будет представлять собой либо устойчивую к гниению породу тяжелой древесины (для поддержки деревянного каркаса наверху), либо камень с известково-коббиновым раствором до уровня 600 мм, затем деревянную плиту, либо большие камни цоколя для возьмите деревянную каркасную арматуру, которая будет поддерживать теплицу.

3. Если бы я был изолирован опилками, мне пришлось бы улавливать гравий (20 мм), камень (от 50 мм до 150) внутри системы габионных корзин под подоконником или камнями цоколя, чтобы опилки не попадали внутрь. более вертикальный формат.Другой вариант — выкапывать минеральные почвы, выкопать решетку для мест расположения подоконников и цоколей (глубиной не менее 300 мм в минеральную почву) с дренажными каналами «для освещения или выхода из грунта» и засыпать их утрамбованным 20-миллиметровым гравием. Установите камни цоколя, заполните области между брусчаткой стеной и полом из брусчатки (я не люблю брусчатку для полов теплиц и пытаюсь уговорить клиентов использовать гравий … ваш (их выбор). Теперь вы можете создать «Покройте это опилками, и пусть он останется сухим.

4.Вот большая разница между вашим рисунком (который по-прежнему будет отводить влагу из почвы сквозь опилки). Я бы построил трехсезонную рамку (или пластиковую застекленную веранду) вокруг всей теплицы, продолжая линию крыши «стремительного осыпания». хорошо прошел мою изоляцию из опилок. Убедившись, что все растения и поливы, которые я делаю, не попадают под изоляцию из опилок. Если он уплотнен и / или немного намочен, теплоизоляционные качества упадут до нуля.

С уважением,

к

404 WOODWEB ERROR

Ресурсы Главная Что нового Новые посетители Видео Библиотека Программное обеспечение и мобильные приложения Аукционы, Распродажа и специальные предложения -Sign оповещения о продаже Промышленность Новости Деревообработчики Справочник Распиловка Справочник по сушке Wood Doctor Книжный магазин Каталог выставок Калькуляторы пиломатериалов / пиломатериалов / прочего Медиа Комплект О WOODWEB Что Наши посетители говорят Часто задаваемые вопросы Связаться с WOODWEB Пользовательское соглашение и условия использования Политика конфиденциальности Ссылка на WOODWEB Стать Член Войти

Продукт Справочник Каталог продукции (Главная) Алфавитный список компаний Клеи и Крепеж Ассоциации Бизнес Шкафы Компоненты Компьютер Программное обеспечение Черчение Услуги по дизайну Образование Электроника Отделка и Абразивные материалы Лесное хозяйство Ручной инструмент Оборудование -Кабинет Аксессуары -Декоративный -Выдвижной ящик Системы -Петли -Осветительные приборы -Панель Установка Job Возможности и услуги по деревообработке Ламинирование и сплошная облицовка Пиломатериалы и фанера -Розничная торговля Пиломатериалы & Фанера Машины -Воздух Компрессоры -Акции & Оценки -Скучный Машины -Резьба Машины -Зажимное оборудование -CNC Машины -Комбинация Машины -Coping Машины — Столешница Оборудование -Дверь и Window оборудование -Dovetailing Оборудование -Кабельное оборудование — Станки для изготовления дюбелей -Пыль Коллекция -Нисходящий поток Столы -Рамка Оборудование -Край Баннеры -Энергия Производство Оборудование -Палец Фуганки — Отделочное оборудование -Напольное покрытие Машины -Клей Оборудование -Петля Прошивка -Соединители -Ламинирование Оборудование -Лазер Обработка -Токарные станки -Материал Транспортировка -Измерение Оборудование -Разное -Разрезное оборудование -Формовщики -Панель Обрабатывающее Оборудование -Санцы -Прессы -Начальный Обработка -Маршрутизаторы -Шлифовка Машины -Пиление Машины -Услуга & Ремонт -Шаперы -Заточка Оборудование -Запасной Запчасти -Лестница Производство -Тенонеры -V-Grooving Оборудование -Винир Оборудование -Древесина Отходы Обработка Оборудование -Нисходящий поток Столы Молдинги и столярные изделия -Пол -Лестница Корпус Упаковка и транспорт Электроинструменты Планы и публикации Завод Обслуживание и управление Распиловка и сушка Поставщики Оснастка -Улучшения и Принадлежности Шпон -Облицовка -Инклейки и Marquetry Токарная обработка дерева

Галереи Проект Галерея Лесопильный завод Галерея Магазин Галерея Shopbuilt Оборудование Галерея Недавние изображения Галерея Форумы Последние Сообщения со всех форумов Клеи Архитектура Деревообработка Бизнес и менеджмент Кабинет и установка столярных изделий Столярное дело CAD Коммерческое Сушка печи ЧПУ Сбор пыли, Безопасность и установка Эксплуатация Профессиональная отделка Лесное хозяйство Профессиональная мебель Изготовление Ламинирование и твердое покрытие Распил и Сушка Заводская Оборудование Твердая древесина Обработка Древесина с добавленной стоимостью Обработка Шпон WOODnetWORK

Обменники Последние Сообщения со всех бирж Вакансии и услуги обмена -Job-Gram Пиломатериалы Обмен -Пиломатериал-Грамм -Запрос Пиломатериалы Ценовое предложение Машины Обмен -Machinery-Gram -Запрос a Машины Цитата Объявления Обмен База знаний Знания База: поиск или просмотр клея , Склеивание и ламинирование -Клеи и склеивание агентов -Клей и Зажим Оборудование Архитектурное Столярные изделия -На заказ Столярные изделия -Двери и Windows -Полы -Общие -столярные изделия Установщик -Токарный станок Токарная обработка -Отливки -Столярка Реставрация -Лестница — Запасы Производство Бизнес -Сотрудник Отношения -Оценка — Бухгалтерский учет — Рентабельность -Юридический -Маркетинг -Растение Менеджмент -Проект Менеджмент -Продажа Столярное дело -Коммерческий Краснодеревщик -Обычай Шкаф Конструкция -Кабинет Дизайн -Кабинет Дверь Конструкция -Общий -Установка -Жилой Мебель -Магазин Светильники Компьютеризация -Программное обеспечение -CAD и дизайн -CNC Машины и Техника Пыль Сбор, безопасность, эксплуатация завода -Общие -Материал Обработка -Дерево Отходы Утилизация -Безопасность Оборудование — Опасность Связь Отделка -Общие Дерево Отделка -высокая Скорость Производство -Ремонт Лесное хозяйство -Агро-Лесное хозяйство -Лес Изделие Лаборатория Статьи -Дерево Вредители и Болезни -Древесина Сбор урожая -Дерево Посадка -Дерево Управление Мебель -Пользовательский Мебель -Мебель Типовой проект — Общие положения -Мебель Производство -На открытом воздухе Мебель -Мебель Ремонт -Мебель Репродукция -Восстановление Ламинирование и твердое покрытие — производство методы -Материалы -Оборудование Пиломатериалы и фанера — покупка -Хранение -Дерево Идентификация -Общая панель Обработка -Общие -Машина Настройка и обслуживание Первичный Обработка -Воздух Сушка Пиломатериал -Печать Строительство -Печь Операция -Пиломатериалы Сорт -Лесопилка -Woodlot Управление -Урожай Формулы Твердая древесина Обработка — Общее -Настраивать и Техническое обслуживание -Инструмент -Орудие труда Шлифовка Шпон -Машины -Обработка и Производство -Техники Дерево Машиностроение — Общее -Древесина Недвижимость Деревообработка Разное -Аксессуары -Гибание Дерево -Лодка Дом -Лодка Ремонт -Резьба -Музыкальные инструменты -Рисунок Frames -Инструмент Обслуживание -Деревообработка

Удаление и утилизация изоляции чердака в Калгари | Позвоните нам 403-714-4115

У людей есть много разных причин снятия токовой изоляции с чердака.Изоляция просто устарела (древесная стружка и т. Д.), Также представляет опасность пожара, и они хотели бы ее удалить перед добавлением дополнительной изоляции, они обнаружили, что изоляция содержит асбест, или дом ремонтируется , и им нужно сделать много работы на чердаке и требуется удалить изоляцию, в некоторых случаях птицы были найдены живыми или мертвыми на чердаке, и мы также удалили изоляцию с чердака, когда в доме случился пожар, поскольку некоторая изоляция поглощает запах дыма, а иногда плесень на чердаке и изоляция также были затронуты, и в некоторых случаях мы удалили изоляцию чердака, когда жители обнаружили, что у кого-то в доме была аллергия на то, что там было, и они заставили нас полностью удалить всю изоляцию с чердака, а затем заменить ее на разный вид утеплителя.

Какую изоляцию снимаем

Мы удаляем все виды старой изоляции с деревянной щепы, опилок, целлюлозы, стекловолокна или утеплителя чердака; мы используем одну из самых мощных современных промышленных вакуумных систем для удаления старой изоляции. Этот пылесос расположен за пределами дома, чтобы вся пыль находилась снаружи. Единственное, что мы приносим в дом (обычно через окно рядом с чердачным люком, чтобы свести к минимуму помехи) во время снятия изоляции чердака, — это шланг диаметром 6 дюймов, все остальное остается в грузовике, чтобы не было пыли, а в грузовике мы используйте большой фильтр-мешок для сбора изоляции.

Наши технические специалисты прошли полное обучение и внимательно ознакомились с вашим чердаком и с помощью нашей вакуумной системы шланга удалите всю неплотную изоляцию со всех возможных углов и открытых пространств. Во время снятия изоляции чердака все техники носят защитный респиратор.

После снятия

После того, как вся неплотная изоляция удалена, тогда, если остались какие-либо оставшиеся биты изоляции, изоляция Batt снимается вручную, упаковывается и вынимается, после удаления изоляции Batt еще раз мы запускаем наш пылесос, чтобы очистить любые остатки батареи, и это вплоть до гипсокартона или существующей пароизоляции.

Следующий шаг может заключаться в том, что домовладельцу или подрядчику необходимо работать на пустом чердаке для установки светильников, удаления старой проводки или установки нового вентилятора в умывальнике или других работ, необходимых в то время, когда чердак пуст, это лучшее время для этого.

После завершения любых работ на чердаке, проводимых домовладельцем или подрядчиком, мы заклеим все осветительные приборы расширяющейся пеной для распыления, вокруг вентилятора и любые другие потенциальные утечки в будущем расширяющейся пеной. Кроме того, мы оценим, требуется ли дополнительная (приточная) вентиляция, и установим новую вентиляцию, чтобы убедиться, что воздушный поток улучшается или, по крайней мере, остается неизменным после вдувания новой изоляции.

Нажмите здесь, чтобы узнать, что могут делать белки на чердаке. Они могут повредить электропроводку. Это может быть очень опасно и может вызвать пожар в доме или здании. Также, при поедании электрических проводов, белки могут.

Есть частицы, похожие на «опилки» на полу под балкой потолка вместе с муравьями. Не термиты. Что лучше?

Лиза пишет

На полу под потолочной балкой есть частицы, похожие на «опилки», вместе с муравьями.Не термиты. Что лучше?

Это определенно не термиты. Пару лет назад у меня была такая же проблема, и я купил немного спрея для трещин и щелей, и, похоже, это решило. Заказал у вас спрей Invader, получил и использовал его вчера. Думаете, это лучший продукт от муравьев? Не знаю, что это за муравьи, да и не часто их вижу. Они похожи на обычных черных муравьев. Несколько месяцев назад у меня была проблема с летающими муравьями. Муж считает, что опилки похожи на изоляцию.

Ответ:

У вас есть муравьи-плотники. Муравьи-плотники оставляют кучи опилок, и в опилках обычно есть маленькие черные кусочки, которые на самом деле являются мертвыми частями муравья. Это означает, что у вас на потолке есть муравейник-плотник. Муравьи-плотники обычно гнездятся там, где вы были повреждены влагой, возможно, из-за протечки крыши в прошлом. Чтобы обработать эту область, вам нужно найти отверстие, в котором они выбрасывают опилки, и обработать эту область напрямую, или вы можете использовать наш набор для муравьев-плотников, который является едой, а ночью, когда они наиболее активны, муравьи будут есть наживку , отнесите его обратно в их колонию, и он убьет колонию в источнике.

Последнее обновление ответа: 20.07.2011

Был ли этот ответ Вам полезен? да Нет

42 из 43 человек нашли этот ответ полезным.

Как опилки предотвращают таяние льда? — Цвета-NewYork.com

Как опилки предотвращают таяние льда?

Одним из лучших изоляторов того времени были опилки. Воздух, заключенный между частицами опилок, не позволял теплому наружному воздуху растопить лед. И чем плотнее были сложены блоки, тем труднее было теплому воздуху проникнуть в штабель и растопить лед.

Почему опилки удерживают лед в замороженном состоянии?

Опилки используются в качестве изолирующего слоя, замедляющего проникновение тепла во лед во время хранения. Ради интереса вы можете взглянуть на историю пикрита. К сожалению, полная изоляция льда означает, что еда не передает тепло льду. То есть не простужается.

Почему лед хранят в опилках?

Воздух, находящийся в мелких порах опилок, является изолятором тепла. Этот воздух не пропускает тепло извне к льду, предотвращая его таяние.

Может ли солома предотвратить таяние льда?

Пока воздух не достигает льда, он не тает. Чтобы завершить строительство временного ледяного домика, они покрыли верхнюю часть льда опилками, а затем расстелили слои соломы, чтобы пролить дождь. Когда весь лед был использован, они сняли загон и очистили место до следующего сбора льда.

Опилки — хорошая изоляция?

Опилки как изоляция Сухие опилки или строгальная стружка, правильно уложенные в стены и чердаки зданий, обеспечивают отличную теплоизоляцию.Они давно используются для этой цели, хотя, судя по всему, не очень широко.

Какое значение R у опилок?

Учитывая это, каково значение R опилок? Касательно: Изоляция опилок Твердая древесина имеет изоляционное значение R1 на дюйм толщины, поэтому мы можем предположить, что значение R составляет 1,5 иш для рыхлых опилок. это означает, что в стене толщиной 4 дюйма (фактическое 3 1/2) вы получите значение R, равное 5,25.

Утепляют ли стружки?

Использование стружки вместо опилок имеет некоторые недостатки, но оба являются лучшими изоляторами, чем стекловолокно.Целлюлоза также является хорошим изолятором. Это древесный продукт — измельченная бумага, но она была обработана боратами, чтобы замедлить распространение пламени. 1 дюйм дерева имеет значение R около 4.

Какой утеплитель лучше всего сохранит тепло в доме зимой?

Изоляция из стекловолокна — это экономичный, энергосберегающий продукт, который повышает энергоэффективность и снижает количество сжигаемого ископаемого топлива, необходимого для обогрева и охлаждения здания.

Какой утеплитель похож на опилки?

Изоляция чердака выглядит как опилки Газеты, опилки, каталоги и почти любая дешевая или бесплатная целлюлоза — все это использовалось для обеспечения минимальной изоляции в старых домах.

Когда перестали использовать древесную щепу для изоляции?

До 1950-х годов: логика существования Следовательно, до 1940-х годов здания не были ни изолированы, ни гидроизолированы. В 1950-х годах деревянные доски были заменены первыми изоляционными материалами и промежуточными панелями.

Почему строители кладут на чердак больше изоляции, чем на стены?

Повышенная изоляция означает более холодный чердак, что, в свою очередь, означает, что любой пар, выходящий на чердак, может конденсироваться до того, как его можно будет удалить.Важно обеспечить герметичность чердака, чтобы внутрь не проникал влажный воздух.

Можно ли утеплить опилками?

Опилки: экономичный изоляционный материал. Изоляция из опилок — это очень экономичный изоляционный материал для утепления стен дома. Изоляция из древесных опилок, вероятно, является наиболее экономичным из имеющихся изоляционных материалов.

Почва — хороший изолятор?

Итак, грунт — хороший изолятор. Это блокирует излучение почвы, поэтому она сохраняет тепло [а летом блокирует также испарение воды].Чтобы почва была теплее в ночное время, также используется другой эффект: накопление тепла.

Насколько сильно я изолирую грязь?

Краткий ответ на R-ценность грязи — от 0,125 до 0,25 рэнда за дюйм. Некоторые исследованные нами источники утверждают, что «один дюйм« изоляции »равен примерно двум футам почвы или более.

Какой материал имеет наивысшее значение R?

Панели с вакуумной изоляцией имеют наивысшее значение R, приблизительно R-45 (в единицах США) на дюйм; Аэрогель имеет следующее по величине R-значение (от R-10 до R-30 на дюйм), за ним следуют полиуретановые (PUR) и фенольные пенопласты с R-7 на дюйм.

Какой лучший изолятор известен человеку?

Аэрогели кремнеземные

Каково значение R у 1-дюймового пенополистирола?

Сопротивление потоку тепла измеряется в «R-value», чем выше R-value, тем труднее теплу проходить. Изоляция из экструдированного полистирола STYROFOAM имеет R-значение 5,0 на дюйм при 75 ° F.

Какое значение R у 2 × 6?

Установленный коэффициент сопротивления изоляции стеклопластиковой ваты 2 × 6 находится в диапазоне от R-19 до R-21.Когда используется изоляция из дутой или распыленной целлюлозы, значение R обычно составляет R-20 для стен размером 2 × 6.

Стоят ли стены 2 × 6?

1. 2x6s приведут к лучшему изолированному дому — обычно. Неудивительно, что конструкция рамы 2 × 6 позволяет оставить больше места между внутренними и внешними стенами. Одно только это дополнительное пространство обычно не приводит к лучшей изоляции, но дает больше места для дополнительной изоляции.

Почему древесина — плохой изолятор?

Дерево является естественным изолятором из-за наличия воздушных карманов в его ячеистой структуре, что означает, что оно в 15 раз лучше, чем кладка, в 400 раз лучше, чем сталь, и в 1770 раз лучше, чем алюминий.

Калгари изоляционные услуги | Подрядчик по скидкам

ГОРЯЧАЯ ЛИНИЯ ЦИТАТЫ: 403.907.0346

МОГУ ЛИ Я УСТАНОВИТЬ СТЕКЛО ПОВЕРХ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ?

Вы можете сделать ставку. Мы делаем это каждый день. Все продукты на чердаке имеют коэффициент сопротивления R, и мы устанавливаем изоляцию из стекловолокна на нужном уровне поверх существующей изоляции, чтобы достичь желаемого значения R, которое обычно составляет R50 или R60. Многие дома, построенные в 1970-х, 80-х и 90-х годах, имеют изоляцию на основе целлюлозы или картона старого образца.Мы настоятельно рекомендуем вам установить поверх этой изоляции стекловолокно. это дешевле, не так беспорядочно и, по нашему профессиональному мнению, работает намного лучше.

В чем разница между стекловолокном и целлюлозной изоляцией

Целлюлозная изоляция почти полностью производится из переработанных газет. Уже один этот факт делает его популярным как экологически чистый продукт. Поскольку он изготавливается из газеты в качестве основного входного материала, существуют различные химические процессы и добавки, которые придают ему огнестойкость.Хотя есть много предположений о его огнестойкости, большинство из них кажется анекдотическим, поскольку оно соответствует всем государственным стандартам, установленным CMHC и другими различными агентствами. Хотя мы не рекомендуем добавлять целлюлозу на чердак, я бы не стал особо беспокоиться о существующей изоляции, которая у вас есть.

Изоляция из стекловолокна, также изготовленная с высоким содержанием переработанного стекла (они являются крупнейшим в мире потребителем переработанных стеклянных бутылок), и естественно огнестойкая.Этот факт, наряду с соответствием цен, позволил стекловолокну стать доминирующим продуктом, используемым в Калгари и на чердаках. Он стал выбором строителей нового дома, и большинство компаний, занимающихся ремонтом, как мы, также используют его. (Вернуться к началу)

ЧТО ОЗНАЧАЕТ R-VALUE?

R-Value — это просто индекс, который используется для предсказуемого определения и измерения сопротивления данного продукта теплопередаче или теплопотери. У всего есть R-Value, даже у вещей, которые вы не считаете изоляторами, просто у них очень низкое R-Value.

Древесная щепа на некоторых чердаках, например, имеет определенную ценность. Вот почему мы не рекомендуем удалять их перед добавлением дополнительной изоляции, если у вас нет для этого веской причины (это дорого).

Суть в том, что чем выше R-Value, тем лучше данная система будет противостоять теплопередаче или теплопотери. Метрический эквивалент R-Value — RSI. Применяются те же принципы, только другой масштаб. (Вернуться наверх)

СКОЛЬКО ИЗОЛЯЦИИ МНЕ НУЖНА НА ЧЕРДАКЕ?

На этот вопрос нет точного ответа.Когда я начинал в этом бизнесе, меня часто спрашивали, почему я не пытаюсь продавать клиентам R-60 или R-70, зная, что через 50 лет это, вероятно, станет стандартом. Ответ заключается в том, что большинству людей не требуется такая изоляция, и большинство чердаков не могут быть эффективно изолированы с помощью такой изоляции.

Минимальные строительные нормы и правила — R-34 и, вероятно, будут изменены на R-40 в ближайшем будущем. Иногда я работаю в комитете, который помогает писать новый строительный кодекс. Из-за Киото предполагается, что они могут поднять его до R-50.Я бы порекомендовал R-40 или R-50. Здесь вы получите самую быструю окупаемость своих инвестиций. Что-то большее, имеет убывающую кривую затрат и выгод. Например, если вы поместите R-70 в свой дом, вы, вероятно, окупите стоимость первой модернизации R-40 в первый или второй зимний сезон. Вам понадобится от 10 до 15 лет, чтобы окупить вложения в последнюю порцию R-30 из этого R-70. Как только вы достигнете уровня R-40 — R-50, ваш теплый воздух начнет искать другие способы покинуть ваш дом. См. Наш раздел черновой проверки об этом эффекте.

Как и все остальное, из этого правила есть исключения, а некоторые дома или здания могут потребовать большего. Обычно я предлагаю сельским жителям, которые подвержены более неблагоприятным погодным условиям, минимум 50 рандов.

ЧТО ДЕЛАЕТСЯ С ВЕРМИКУЛИТОМ И АСБЕСТОМ

По сути, мы должны направлять все запросы о предупреждениях в правительственное учреждение, которое начало их выпуск. Прочтите всю информацию на веб-сайте Министерства здравоохранения Канады.

Судя по тому, как мы читаем предоставленную информацию, и в соответствии с обсуждениями с ACSA (Ассоциация безопасности строительства Альберты), нет никаких проблем с установкой новой изоляции поверх существующего вермикулита (поскольку любой асбест, который, возможно, был там, был бы правильно до задней части гипсокартона).

Что касается удаления вермикулита, мы не сможем этого сделать, если заказчик не проверил его и не подтвердил, что он находится в пределах допустимых параметров для регулярного удаления. По вопросам тестирования обращайтесь: PHH Environmental (403) 250-5722. Если вы протестируете свою изоляцию, пожалуйста, сначала свяжитесь с ними, так как существует очень специфическая процедура для сбора образца, чтобы получить хорошее испытание. Мы считаем, что тест стоит примерно 60 долларов. Если ваша изоляция прошла испытания и не содержит асбеста, то ее можно регулярно удалять с помощью нашего оборудования.Если у вас положительный результат теста, мы рекомендуем вам обратиться в компанию по борьбе с выбросами асбеста.

Есть некоторые компании по производству изоляционных материалов, которые все еще готовы удалить их, используя традиционное оборудование, но мы настоятельно не рекомендуем такой подход. Это будет привлекательно, потому что это будет стоить намного меньше, чем борьба с выбросами асбеста, но это противоречит провинциальным правилам, это может подвергнуть вашу семью опасной асбестовой пыли, а также подвергнет рабочих опасной асбестовой пыли.(Вернуться наверх)

Могу ли я надуть новую изоляцию поверх старой изоляции или деревянной стружки?

Да, безусловно, можете. Многие компании скажут вам, что вы не можете, поэтому они могут продать вам дорогостоящие услуги по удалению, но мы делаем это постоянно. Стружка по-прежнему считается безопасной, хотя она не имеет большого значения r, поэтому, если вам не хватает места, вы можете удалить ее. Кроме того, если вы попросите своего электрика провести там существенную проводку во время ремонта, то это также может быть целесообразно.Некоторым людям они просто не нравятся, и они хотят, чтобы их убрали. Это твое решение. Мы предлагаем полный спектр услуг по удалению, поэтому мы будем рады процитировать вас, но мы определенно не пытаемся запугать клиентов, говоря им, что они ДОЛЖНЫ быть удалены.

КАК МОЖЕТ ПОТЕРЯТЬ ДОМАШНИЕ РАБОТЫ?

Тепловые потери делятся на три составляющие. Это проводимость, конвекция и излучение.

Проводимость — это движение тепла через вещество от молекулы к молекуле.Поскольку у газов меньше молекул, чем у твердых тел или жидкостей, и эти молекулы находятся дальше друг от друга, тепло, проходящее через газ, более ограничено. Более легкие газы лучше останавливают проводимость, чем более тяжелые. Многие изоляционные материалы достигают своего значения R из-за крошечных воздушных пространств, которые остаются внутри материала.

Конвекция — это движение тепла со средой. Газы — лучший продукт для предотвращения потери тепла за счет теплопроводности, но газы легко перемещаются.Если тепло остается в газе, но газ движется, тепло тоже движется. Более легкие газы перемещаются легче, чем более тяжелые. Тестирование в таких лабораториях, как Oak Ridge National Labs и Исследовательский центр Национальной ассоциации домостроителей, среди прочих, показало, что конвективные тепловые потери (воздушная инфильтрация) составляют около 40% от общих тепловых потерь в доме.

Излучение — это движение тепла как энергии. Трудно объяснить, но легко описать. Встаньте у костра, сторона от вас к огню горячая, сторона от вас прохладная.К вам излучается тепло. Лучшим продуктом для отражения радиационных потерь тепла является светоотражающая изоляция. Утеплитель из серебристой фольги, который вы, возможно, видели. (Вернуться к началу)

ДЕЙСТВИТЕЛЬНО ЛИ СТЕКЛО ТЕРЯЕТ R-ЗНАЧЕНИЕ, КОГДА ОН ХОЛОДНО?

Самый быстрый ответ — да. Изоляция из целлюлозы и стекловолокна теряет некоторую R-ценность при экстремальных отрицательных температурах.

Существует три типа потери тепла: конвекция, излучение и теплопроводность. Все они играют роль в потере тепла в вашем доме, но изоляция чердака лучше всего справляется с конвективными и кондуктивными потерями тепла.По мере того, как становится холоднее, конвективные тепловые потери будут увеличиваться быстрее, поскольку теплый воздух из вашего дома проникает на чердак. Вот почему так важно также закрыть любое проникновение воздуха на чердак. В современных домах это очень хорошо делается при правильно установленной пароизоляции. В старых домах это может быть проблемой, которую следует решить.

Фактически оба продукта не имеют прямой зависимости R-Value от температуры, а их эффективность имеет падающую кривую. Поскольку целлюлоза более плотная, она меньше подвержена этой потере R-Value, чем стекловолокно той же глубины.Вот почему рекомендации производителей для стекловолокна требуют большей глубины установки для достижения того же R-значения, что и для целлюлозы. Убедитесь, что ваш подрядчик из стекловолокна продувает изоляцию на нужную глубину в соответствии с требованиями производителя продукции.

Технические характеристики и возможность более широкого использования композитов из опилок в строительстве — обзор

Журнал исследований строительства и планирования зданий Vol.07 No 03 (2019), Идентификатор статьи: 95079,30 стр.
10.4236 / jbcpr.2019.73005

Технические характеристики и возможность более широкого использования композитов из опилок в строительстве — обзор

Абрахам Мванго, Чеве Камболе ^*

Департамент гражданского строительства и строительства, Университет Коппербелт, Китве, Замбия

Авторские права © 2019 автором (ами) и Scientific Research Publishing Inc.

Эта работа находится под лицензией Creative Commons Attribution International License (CC BY 4.0).

http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/

Поступила: 11.07.2019 г .; Принята в печать: 15 сентября 2019 г .; Опубликовано: 18 сентября 2019 г.

РЕФЕРАТ

Многие страны-производители древесины производят более 2 миллионов кубометров опилок ежегодно. В развивающихся странах опилки часто утилизируют путем открытого захоронения, открытого сжигания или вывоза на свалки.Это создает огромные экологические проблемы, связанные с загрязнением воздуха, выбросами парниковых газов и уничтожением растений и водных организмов. Результаты этой обзорной статьи показывают, что опилки можно использовать для изготовления строительных композитов из опилок с хорошим модулем упругости, водопоглощением и прочностными характеристиками, которые соответствуют международным спецификациям. Эти композиты включают в себя древесно-стружечные плиты, бетонные блоки или кирпичи из опилок и бетон из опилок. В статье сделан вывод о том, что частичная замена от 5% до 17% песка на опилки или замена цемента золой опилок в пропорциях от 5 до 15% в бетонных смесях позволяет получить конструкционный бетон с прочностью на сжатие более 20 МПа.Частичная замена от 10% до 30% песка, используемого при производстве блоков и кирпичей, опилками также позволяет производить кирпичи и блоки из опилок с прочностью на сжатие более 3 МПа. Композиты на опилках также привлекательны своей низкой теплопроводностью, высоким звукопоглощением и хорошими звукоизоляционными характеристиками. Эти результаты показывают, что более широкое использование композитных опилок в строительстве снизит потенциальное загрязнение окружающей среды опилками, сэкономит энергию и снизит затраты на утилизацию.

Ключевые слова:

Опилки, композиты из опилок, прочность на сжатие, теплопроводность, звукопоглощение

1. Введение

Опилки — это отходы или побочный продукт целого ряда процессов производства древесины, включая пиление, планирование, фрезерование, сверление, шлифование, производство мебели и столярные изделия. Этот поток отходов включает мелкую прерывистую стружку или просто мелкие частицы древесины [1] [2].

Удаление опилок часто осуществляется путем открытого захоронения, открытого сжигания или захоронения на свалках [3] [4].Опилки, сбрасываемые на свалки, увеличивают нагрузку на свалки, а их сжигание способствует выбросам парниковых газов [5]. Несмотря на загрязнение воздуха и проблемы общественного здравоохранения, связанные с открытым сжиганием, лесопилки обычно практикуют его как самый простой способ избавиться от опилок [6] [7]. При сбросе на берег ручьев и рек опилки переносятся дождевой водой или ветром в поверхностные воды и могут серьезно повлиять на водную флору и фауну. Более того, опилки, без разбора выбрасываемые на землю, убивают жизнь растений и вызывают образование древесной пыли при попадании в атмосферу [8].

Создание ценности из этого потока отходов снизит затраты на утилизацию и создаст рабочие места [5]. Кроме того, использование изделий из древесины, таких как композитные опилки, в строительстве, способствует смягчению последствий изменения климата [9] [10]. Замена стали, бетона и других изделий, производимых с высоким энергопотреблением, композитными опилками может снизить потребление большого количества ископаемого топлива. Учитывая, что продукты на основе древесины накапливают углерод на протяжении всего своего жизненного цикла, использование композитов из опилок, соответственно, приводит к снижению выбросов CO ₂ [10] [11] и, следовательно, снижает глобальное потепление.

Мотивация для этой обзорной статьи заключается в том, что опилки, представляющие опасность для окружающей среды, имеют большой потенциал для использования в качестве сырья для производства строительных композитов, соответствующих международным стандартам. Это потенциальное использование еще предстоит полностью изучить, особенно в развивающихся странах, где широко распространены неизбирательные захоронения опилок. В статье кратко освещаются некоторые экологические проблемы, с которыми сталкиваются опилки, и рассматриваются технические характеристики строительных композитов из опилок, а именно, ДСП, бетонных блоков из опилок, кирпича и легкого бетона на опилках.Предполагается, что рассмотренная литература послужит катализатором для дальнейших исследований композитов из опилок и для содействия более широкому использованию этих композитов в строительстве. Это внесет дополнительный вклад в развитие экологически чистых строительных материалов и снизит угрозу загрязнения окружающей среды опилками. Данные, представленные и обсуждаемые в этой статье, также полезны для исследователей, изучающих альтернативные строительные материалы, направленные на сохранение невозобновляемых природных ресурсов и энергии.

Производство, совместное использование и утилизация опилок вне строительства

1) Количество опилок, произведенных на лесопилках

Лесопилка — один из основных источников опилок. Количество опилок, получаемых при лесопилении, зависит от эффективности лесопильного производства, которую можно измерить по качеству и количеству восстановленных пиленых досок по сравнению с образовавшимися древесными отходами. Эти древесные отходы представляют собой комбинацию коры, опилок, обрезков, колотого дерева, строгальных стружек и шлифовальной пыли [12].Тип используемого оборудования также влияет на количество образующихся опилок. Камбугу и др. [13] отметили, что отсутствие надлежащего оборудования для распиловки древесины приводит к высокому образованию опилок в процессе распиловки древесины.

В таблице 1 показано количество древесных отходов и опилок, образующихся на лесопилках, а также некоторые годовые объемы производства опилок в отдельных регионах мира. Из Таблицы 1 видно, что во многих странах-производителях древесины в результате лесопильных операций ежегодно образуется более 2 млн. М. ³ опилок.В провинции Коппербелт Замбии, как и во многих развивающихся странах, большие груды опилок, плит, обрезков и коры характерны для рабочих зон 13 зарегистрированных в провинции лесопильных предприятий. Это указывает на огромную экологическую проблему, если этот материал просто оставить как отходы.

2) Обычное использование и удаление опилок, не связанных со строительством

Обычное использование опилок не для строительства включает подстилку для домашней птицы и домашнего скота, компостирование почвы и мульчирование [21]. До появления холодильников его использовали для хранения льда в ледниках летом.При смешивании с водой и последующем замораживании он образует медленно тающий и более прочный лед. Иногда он используется для впитывания пролитой жидкости, что позволяет легко собрать или смести пролитую жидкость [1]. Опилки также считаются очень хорошим сырьем для производства древесных гранул и брикетов из биомассы, используемых в качестве твердого топлива [20] [22] [23].

Таблица 1. Приблизительное количество опилок, ежегодно образующихся на лесопилках.

* Данные основаны на данных 9 из 10 исследованных лесопильных предприятий; ** Данные по лесопилкам в 1 из 10 провинций Замбии; -Данные недоступны; ^† Количество определено из объемов с использованием приблизительной плотности опилок 210 кг / м ³ ; ^{† †} Средние значения по данным о производстве опилок за четыре года.

Обычное удаление большей части этих отходов включает в себя открытые захоронения, открытое сжигание и иногда захоронение на свалках. На Рисунке 1 показаны беспорядочные сбросы и сжигание опилок, типичные для развивающихся стран.

2. Текущее использование композитных опилок в строительстве

Композиты на опилках применяются в строительстве давно. Например, он использовался для производства бетона на опилках более 40 лет [1]. Помимо использования в бетоне, в литературе указывается, что другие композиты из опилок, используемые в строительной отрасли, включают ДСП, панели пола, перегородки, облицовку, потолок, опалубку, бетонные блоки и кирпичи.

2.1. ДСП и сопутствующие товары

Значительное количество опилок и древесной стружки в Соединенных Штатах Америки используется для производства древесностружечных плит [24]. В период с 2000 по 2017 год мировое производство древесных плит, включая ДСП, фанеру, ориентированно-стружечные плиты (OSB) и ДВП, увеличилось на 125% [25]. В период с 2012 по 2016 год наибольшая доля (62%) этой продукции была произведена в Азиатско-Тихоокеанском регионе, за которым следовали Европа (21%), Северная Америка (11%), Латинская Америка и Карибский бассейн (5%) и Африка ( 1%) [26].Низкий производственный показатель в Африке и других развивающихся континентах по сравнению с большим объемом производимых опилок (Таблица 1) предполагает наличие большого потенциала

.

а) (б) (c) (г)

Рис. 1. Открытая свалка опилок: (a) сжигание опилок вблизи жилого массива; (б) и (в) сжигание опилок на лесопилке; (d) Сброс опилок на берегу ручья.

для увеличения производства строительных композитов из опилок из этих отходов в развивающихся странах.

В Замбии постоянно растет спрос на ДСП и сопутствующие товары, такие как фанера и пиломатериалы. Прогнозируется рост спроса на эту продукцию на 39% с 501 100 м ³ в 2010 году до 698 700 м ³ в 2025 году [27]. Предполагается, что использование опилок при производстве этих древесно-стружечных плит уменьшит загрязнение окружающей среды, которое эти отходы создают в Замбии.

ДСП и соответствующие изделия из древесины, такие как древесноволокнистые плиты низкой плотности (ЛДФ) и ДСП, производятся путем смешивания различных пропорций древесной щепы, стружек лесопилок или опилок с синтетической смолой или любым подходящим связующим [9] [28].Например, Абдулкарим и др. [28] установили, что древесно-стружечные плиты, изготовленные из опилок и смолы на основе пластика (PBR), синтезированной из отходов пенополистирола в качестве связующего, проявляют свойства, соответствующие требованиям Американского национального института стандартов (ANSI) A208.1. Этот стандарт определяет требуемые размеры, а также физико-механические свойства для различных марок древесностружечных плит. Исследование показало, что древесно-стружечные плиты из древесных опилок и PBR демонстрируют лучшую стойкость к проникновению воды, стабильность размеров, механические свойства и сопротивление деформации по сравнению с древесностружечными плитами на основе карбамида и формальдегида (UF).Таким образом, они были более прочными, жесткими и лучше подходили для применения в большинстве сред, чем УФ-древесно-стружечные плиты.

Исследование Дотуна, А.О. и другие. [29] отметили, что древесно-стружечные плиты, полученные из комбинации древесных опилок и полиэтилентерефталатных пластиковых отходов, подходят для использования внутри помещений. Однако исследование также показало, что эти продукты имеют ограниченное применение в конструкции и несущей способности. Аналогичным образом Akinyemi et al. [30] рекомендовали, чтобы панели, произведенные в виде композитов из кукурузных початков и опилок, с использованием формальдегида мочевины в качестве связующего, подходили для внутреннего использования в зданиях, но не для несущих целей.

Erakhrumen et al. [31] доказали, что для смесей древесных опилок сосны (Pinus caribaea M.) и кокосовой шелухи или кокосового волокна (Cocos nucifera L.) с использованием цемента в качестве связующего, такие параметры, как водостойкость, прочностные свойства и плотность древесностружечных плит были улучшены за счет высокого содержания цемента. содержание. Однако эти свойства ухудшались при увеличении количества кокосового волокна в смеси.

Композитные опилки, полученные путем склеивания опилок или древесной стружки вместе с пенополистиролом, обладают хорошими характеристиками теплопроводности.Эти продукты считаются подходящими для использования в перегородках и подвесных потолках [32].

2.2. Панели пола

Исследование Chanhoun et al. [33] исследовали комбинацию древесных отходов, отходов полистирола и композитных отходов пластмассы. Исследование показало, что эти композиты могут использоваться не только для внутренних и наружных полов, но также в качестве самоклеящихся сэндвич-панелей или досок для дверных проемов, подвесных потолков и сэндвич-панелей для опалубки.

Инновационная бетонная сэндвич-панель, исследованная в Ираке, была изготовлена ​​с использованием слоя легкого бетона (LWC), зажатого между двумя внешними слоями железобетона.Эти элементы были соединены между собой арматурой фермы как соединители, работающие на сдвиг. Прочность сэндвич-панели с опилками, которая использовалась в качестве заполнителя во внутренней обмотке, была выше прочности сэндвич-панели с полистиролом (стиропором) или порциленитом [34].

Chung et al. [35] продемонстрировали потенциал гашения вибрации слоя песчаных опилок в легких деревянных каркасных системах пола / потолка (LTFS). Исследуемый LTFS состоял из верхнего этажа из смеси опилок и песка, полости, заполненной волокном для шумоподавления, и потолка.Теоретическая модель и экспериментальные измерения показали, что слой песчано-опилок гасит вибрацию в диапазоне частот от 10 до 200 Гц.

2.3. Перегородка и облицовка

Цементно-опилочные композиты могут использоваться для облицовки и стен. Однако важным соображением для этого применения является необходимость тщательного выбора древесины с подходящими компонентами для совместимости с цементом [36].

2.4. Бетонные блоки или кирпичи и строительный раствор из опилок

Различные исследования были проведены в поисках зеленых и менее дорогих строительных блоков, которые содержат опилки в необработанном виде или в виде золы из опилок.Mangi et al. [37] дает хороший обзор 17 исследований, проведенных на бетонных кладочных блоках в период с 2012 по 2016 год в 11 разных странах. В этом обзоре подчеркивается потенциал более широкого использования бетонных блоков из опилок в качестве легких каменных блоков в зданиях.

Gil et al. [38] отметили, что отходы древесных опилок положительно влияют на последующее растрескивание строительного раствора. Это, в свою очередь, улучшает пластичность раствора. Клаудиу [8] изучал использование опилок в штукатурных растворах.Исследование выявило важные характеристики исследованных штукатурных растворов, в том числе их хорошую звуко- и теплоизоляцию, а также невосприимчивость к возгоранию от открытого пламени. Таким образом, эти растворы были рекомендованы для использования во внутренних стенах зданий.

2,5. Бетон из легких опилок

Легкий бетон — это бетон с плотностью от 300 до 1850 кг / м ³ . Конструкционный легкий бетон имеет плотность от 1120 до 1920 кг / м ³ и имеет минимальную прочность на сжатие 17 МПа [39] [40].Низкая плотность и высокие показатели теплоизоляции древесных отходов, таких как опилки [24], делают их хорошей альтернативой для производства легкого бетона и теплоизоляционных строительных композитов. Ахмед и др. [41] отметили, что смесь крупного заполнителя, песка и цемента с различными дозировками опилок в качестве частичной замены песка позволила получить экологически чистый и термоэффективный нормальный и легкий бетон.

3. Технические характеристики и эксплуатационные характеристики композитных древесных опилок, используемых в строительстве

3.1. ДСП

Бадеджо [42] заметил, что цементно-стружечные плиты толщиной 12 мм, изготовленные из опилок четырех тропических лиственных пород древесины (Mitragyna ciliata, Triplochiton scleroxylon, Terminalia superba и Ceiba pentandra), оказали сильное влияние на свойства испытанных плит. Расчетный модуль упругости (MOR) составлял от 4,72 до 8,20 МПа, от 5,00 до 8,00 МПа, от 4,35 до 6,05 МПа и от 3,75 до 6,20 МПа соответственно для четырех пород древесины. Модуль упругости (MOE) варьировался от 2750 до 4000 МПа, от 2500 до 3500 МПа, от 2500 до 3400 МПа и от 2100 до 3350 МПа соответственно для четырех пород древесины.После выдержки в холодной воде в течение 72 часов процент набухания по толщине варьировался от 2,80% до 4,5%, от 2,9% до 5,5%, от 2,2% до 3,55% и от 4,50% до 5,70% для четырех видов древесины. Соответствующие приблизительные плотности этих пород древесины составляют от 450 до 560, 320 и 400, 450 и 580 и 230 и 260 кг / м ³ [43] [44]. MOE-свойства экспериментальных плит зависят от плотности используемой древесины. Виды Mitragyna ciliata и Terminalia superba имеют более высокую плотность и дают более высокие значения MOE, чем два других вида.Также следует отметить, что результаты MOE этого исследования удовлетворяют требованиям ANSI 208.1 [45] для древесностружечных плит высокого и среднего класса. Однако результаты MOR не соответствовали требованиям ANSI 208.1. Исследуемые древесно-стружечные плиты показали приемлемое набухание, учитывая, что BS EN 312: 2010 [46] и BS EN 317: 1993 [47] предусматривают, что древесностружечные плиты должны иметь максимальное значение набухания (TS) по толщине (TS) 8% при 2-часовом погружении в воду. , или максимальное TS 15%, если используется процедура погружения в воду на 24 часа.

Древесные опилки Okhuen и переработанный полиэтилен (RLDPE) были смешаны и затем подвергнуты горячему прессованию для производства композитных плит из древесных опилок и переработанного полиэтилена компанией Atuanya и Obele [48]. Исследованная средняя прочность на растяжение оптимизированной композитной плиты составила 13,991 МПа, значение, которое соответствовало спецификациям для общего применения.

Абу-Зарифа и др. [49] исследовали древесностружечные плиты, которые были изготовлены из опилок и сельскохозяйственных отходов (стебли банана, пшеничные отруби и апельсиновые корки).Каждый сельскохозяйственный отход был смешан с опилками в двух пропорциях: 25% и 75%, в то время как количество полипропиленового пластика оставалось постоянным на уровне 40%. Смеси прессовали под нагрузкой 24 тонны при температуре 170 ° C в течение 2,5 часов. Результаты испытаний показали максимальное значение модуля упругости (MOE) 2160,78 МПа для смеси с 75% -ным составом пшеницы, максимальное значение модуля упругости (MOR) 11,07 МПа для смеси со 100% -ным составом опилок и максимальное значение: значение напряжения 7,8 МПа для смеси с содержанием банана 25%.Диапазон значений водопоглощения составлял от 8,19% до 19,3%. Эти результаты были лучше, чем у древесностружечных плит коммерческого типа (древесно-волокнистые плиты средней плотности, волокнистые и прессованные древесные плиты). Смесь ДСП с 75% банановой композиции показала наименьшую водопоглощающую способность и способность к набуханию. Тот, у которого 75% апельсинового состава, показал самый высокий процент водопоглощения и набухания.

3.2. Опилки в бетонных блоках или кирпичах и строительном растворе

Куполати и др. [50] исследовали использование опилок как частичную замену песка для дробления при производстве кирпича как способ повышения уровня озеленения окружающей среды.Опилки использовались в качестве частичной замены песка для дробилки в количестве 1%, 3% и 5% по объему. Исследованные значения прочности на сжатие опилочно-песчаных кирпичей, произведенных на месте, были меньше минимальных значений 4,0 МПа, установленных для массивных блоков каменной кладки стен [51]. Средняя прочность на сжатие кирпичей (290 мм × 150 мм 90 мм) на стройплощадке в течение 28 дней составила 0,67 МПа, 0,23 МПа и 0,21 МПа для соответствующих процентов замены опилок. Однако кубики кирпичей размером 100 мм × 100 мм × 100 мм, изготовленные в лаборатории, показали среднюю прочность на сжатие 6.10 МПа, 5,73 МПа и 3,7 МПа для вышеуказанных соответствующих процентов замены опилок. Это было связано с улучшением практики контроля качества в лаборатории. В этом исследовании подчеркивается важность контроля качества при массовом производстве кирпичей из опилок. Исследование также показало возможность использования опилок в качестве частичного заменителя дробильного песка при производстве кирпича.

Чтобы изучить возможность использования опилок в блоках, Ravindrarajah et al. [52] оценивали блоки, изготовленные с использованием цемента, извести, летучей золы, хлорида кальция, опилок сосны Radiata, песка и воды.Смесь бетонных блоков из опилок с содержанием опилок 12% по объему имела плотность 1540 кг / м ³ и 28-дневную прочность на сжатие 14 МПа. Использование 2% хлорида кальция привело к достижению оптимальной прочности в любом возрасте, но также привело к значительному увеличению усадки. Исследование показало, что опилки являются хорошим наполнителем для производства легких бетонных блоков.

Замена песка опилками в смеси из песчано-цементных блоков, пропорции замены опилок 10%, 20%, 30% и 40%, с водоцементным соотношением 0.5 был исследован Dadzie et al. [53]. Прочность на сжатие исследуемых композитных блоков из опилок превышала минимальное требование BS 6073 в 2,8 МПа для замены опилок не более 10%. Далее было отмечено, что содержание заменяемых опилок не должно превышать 10%, если блоки из опилок должны соответствовать стандартным спецификациям.

Boob [54] установил, что блоки из песчаника, полученные путем частичной замены песка опилками, дают оптимальные и желаемые результаты при соотношении смеси 1: 6 (цемент: песок + опилки) (85% песок + 15% опилки).Прочность на сжатие, полученная для блоков размером 100 мм × 100 мм × 100 мм для этой пропорции смеси, составляла 4,5 МПа. Это хороший результат для блоков, изготовленных с заменой опилок не более 10%, при оценке относительно минимального требования BS 6073 в 2,8 МПа [55].

Ettu et al. [56] исследовали использование обычного портландцемента (OPC), золы из опилок (SDA) и золы из листвы pawpaw (PPLA) для возможного производства песчаных блоков (где песок был основным компонентом) и грунтбетонных блоков, в которых латерит является основным компонентом. основная составляющая.Были оценены бинарные вяжущие смеси OPC-SDA и OPC-PPLA и тройные вяжущие смеси OPC-SDA-PPLA для производства блоков. Исследование показало, что произведенные блоки из этих смешанных цементных материалов обладают достаточной прочностью для их использования, особенно в строительных работах, где потребность в высокой начальной прочности не является критическим фактором. Значения прочности за 150 дней для трехкомпонентного цемента с добавкой OPC-SDA-PPLA для пескобетона и грунтбетонных блоков составили, соответственно, 6,00 МПа и 5 МПа.20 МПа для замены 5%, 5,90 МПа и 5,10 МПа для замены 10%, 5,75 МПа и 5,00 МПа для замены 15% OPC и 5,70 МПа и 4,90 МПа для замены 20% OPC. Эти результаты были немного лучше, чем соответствующие контрольные значения 5,20 МПа и 4,80 МПа.

В исследованиях Тургута и Альгина [57] для получения кирпичей WSW-LPW использовались отходы известнякового порошка (LPW) от операций по разработке карьеров и отходы древесных опилок (WSW), полученные в процессе распиловки необработанной древесины. Эти композитные кирпичи с различными комбинациями WSW-LPW показали прочность на сжатие, прочность на изгиб, удельный вес, скорость ультразвуковых импульсов (UPV) и значения водопоглощения, которые соответствовали международным стандартам, а именно ASTM C67-03a, BS 6073 и BS 1881.Замена 30% WSW в кирпичной композитной смеси позволила получить кирпичи с прочностью на сжатие 7,2 МПа и прочностью на изгиб 3,1 МПа. Эти результаты соответствуют требованиям BS6073 для строительных материалов, используемых в конструкциях. Этот композит из опилок был оценен как потенциальный элемент для строительства стен, заменитель деревянной доски, а также как экономичная альтернатива бетонным блокам, потолочным панелям и панелям звукоизоляции.

Moreira et al. [58] изучали характеристики строительных блоков, изготовленных с частичной заменой мелких заполнителей опилками древесных пород Dinizia Excelsa Ducke.Блоки были изготовлены путем замены мелких заполнителей опилками в количестве 5% по весу. Были использованы два процесса обработки опилок, один из которых включает промывку опилок в щелочном растворе (известь), а другой — погружение опилок в сульфат алюминия. Результаты прочности на сжатие на 28 ^-й -й день составили 1,39 и 3,98 МПа для двух методов обработки соответственно. Результаты водопоглощения составили 13,13% и 10,40% соответственно. Результаты показали хорошие характеристики блоков, изготовленных из опилок, обработанных сульфатом алюминия, по сравнению с блоками, изготовленными из опилок, обработанных щелочным раствором.Результаты по прочности на сжатие в течение 28 дней, составившей 3,98 МПа для блоков с опилками, обработанными сульфатом алюминия, соответствовали бразильскому стандарту NBR7173, который определяет минимальную среднюю прочность на сжатие 2,5 МПа для строительных блоков. Исследование показало возможность производства кирпичных блоков с заменой 5% мелких заполнителей на опилки Dinizia Excelsa Ducke, обработанные сульфатом алюминия.

Adebakin et al. [59] исследовали использование опилок в качестве частичной замены песка при производстве пустотелых блоков из песчаника.Исследование было направлено на снижение стоимости строительных материалов и снижение собственных нагрузок на высотные здания и здания, построенные на грунтах с низкой несущей способностью. Исследование показало, что замена песка на 10% опилок привела к получению блоков со значениями прочности на сжатие, которые почти соответствовали требуемой нигерийской стандартной спецификации 3,5 — 10 МПа для блоков из песчаника. Это 10% заменителя опилок также позволило получить блоки с уменьшением веса на 10% и снижением себестоимости продукции на 3%.

Легкие кирпичи, изготовленные из смеси опилок и цемента с соотношением 3: 2 и 2: 1, исследовали Zziwa et al. [60]. Кирпичи размером 100 × 100 × 100 мм испытывали в виде высушенных на воздухе образцов и в виде замоченных образцов после замачивания в воде при комнатной температуре в течение 24 часов. Наивысший результат по прочности на сжатие 2,21 МПа был получен для сухих образцов с соотношением опилок к цементу 3: 2. Соответствующий результат прочности на сжатие для замоченных образцов составил в среднем 1,38 МПа. Низкая прочность на сжатие в сухом состоянии и еще более низкая прочность на сжатие в мокром состоянии указывали на то, что эти кирпичи не соответствовали требованиям для использования в несущих стенах и стенах, подверженных воздействию влажных сред.Однако их можно было использовать для внутренней обшивки стен там, где были минимальные условия смачивания и небольшая нагрузка или ее отсутствие.

Сводка результатов прочности на сжатие выбранных кирпичей и блоков из опилок представлена ​​в Таблице 2. Эти результаты указывают на хорошие характеристики композитных блоков кирпич / блок из опилок, что дает уверенность в их более широком использовании в строительстве.

3.3. Опилки в легком бетоне

3.3.1. Частичная замена песка опилками в бетонной смеси

Осей и Джексон [61] изучали использование опилок, гранитного щебня и быстротвердеющего цемента для производства бетонных опилок.Используя бетонную смесь 1: 2: 4, опилки использовали для замены 25%, 50%, 75% и 100% песка по объему. Прочность за 28 дней для соответствующих пропорций замены опилок составляла 12,13 МПа, 9,15 МПа, 4,66 МПа и 3,37 МПа. Исследование показало, что опилки потенциально могут использоваться в качестве заполнителя при производстве неструктурного легкого бетона для использования в ситуациях, когда прочность на сжатие не является основным требованием. Дальнейший анализ прочности на сжатие показал, что замена опилок менее 14% может дать бетон с 28-дневной прочностью на сжатие 20 МПа.Это минимальная прочность бетона для использования в конструкции. Ранее Бдейр [62] заметил, что 10% замена песка опилками показала увеличение прочности на сжатие с 23,24 до 27,31 МПа в период от 7 до 28 дней, что указывает на то, что частичная замена песка опилками в бетоне может достигать того же порядка прочности, что и обычные бетон при более длительных периодах отверждения.

Suliman et al. [63] использовали опилки, песок, щебень и цемент для производства опилок бетона. Замена песка опилками в размере 5%,

Таблица 2.Прочность на сжатие блоков опилок или кирпича на 28 суток.

10% и 15% от общего объема песка. Полученные значения прочности на сжатие через 28 дней составили 50,06 МПа, 41,48 МПа и 34,7 МПа соответственно. Оптимальная конструкция для производства бетонных опилок была установлена ​​при 10% замещении опилок. Исследование также показало, что бетонные опилки не содержат каких-либо вредных для здоровья веществ.

Исследование Oyedepo et al. [64] показали, что значения прочности на сжатие, полученные при содержании опилок, равном или превышающем 25%, не соответствуют минимальным требованиям Нигерии в 17 МПа для легкого бетона.Соотношение бетонной смеси 1: 2: 4 было приготовлено с использованием воды / цемента 0,65, с 0%, 25%, 50%, 75% и 100% опилками в качестве частичной замены мелкого песка. Значения прочности на сжатие для процентов замены опилок 25%, 75% и 100% составили 14,15 МПа, 12,96 МПа и 11,93 МПа соответственно. Следовательно, это исследование показало, что использование опилок в количестве более 25% отрицательно сказывается на прочностных и плотностных свойствах бетона. Еще одно предположение заключалось в том, что использование от 0% до 25% опилок в качестве частичной замены в бетоне не повлияет отрицательно на прочность бетона.

Натан [65] показал, что опилки являются потенциальным материалом для приготовления легкого бетона. Используя цемент, мелкий заполнитель, крупный заполнитель, воду и опилки, была приготовлена ​​стандартная контрольная смесь с пропорциями смеси 1: 1,5: 3. Замена мелкого заполнителя опилками производилась на 0%, 5%, 10%, 15% и 20%. Средние значения прочности на сжатие, зарегистрированные через 28 дней, составили 29,33 МПа, 27,7 МПа, 26,37 МПа, 24,15 МПа и 22,67 МПа соответственно. Соответствующие значения прочности на разрыв равнялись 2.08 МПа, 1,82 МПа, 1,69 МПа, 1,49 МПа и 1,41 МПа. Используя аналогичный дизайн смеси, исследование Tilak et al. [2] показали более низкую прочность на сжатие 24,13 МПа, 15,55 МПа, 11,11 МПа и 8,13 МПа, когда мелкий заполнитель был заменен опилками в пропорциях 10%, 20%, 50% и 100% соответственно. Эти два исследования указывают на возможное использование опилок в конструкционном бетоне, когда доля опилок, заменяющих песок, не превышает 10%.

Читра и Хемаприя [66] использовали пропорцию смеси 1: 1.60: 2.78, чтобы подтвердить возможность использования опилок в качестве альтернативы песку с оптимальной прочностью, полученной при 15% замене песка опилками. Значения прочности на сжатие, полученные через 28 дней, составили 25,1 МПа, 24,2 МПа, 23,75 МПа и 17,54 МПа, когда мелкий заполнитель был заменен опилками при 0%, 5%, 10%, 15% соответственно.

Sawant et al. [67] исследовали бетон на опилках, изготовленный из смеси в пропорции 1: 1,62: 2,83, которая включала в себя вяжущий метакаолин в качестве добавки, предназначенной для обеспечения хорошего сцепления между опилками и другими ингредиентами бетона.В ходе исследования производилась частичная замена песка опилками в размерах 0%, 5%, 10%, 15%, 20% и 25%. Полученные значения прочности на сжатие составили 24,4 МПа, 21,11 МПа, 12,45 МПа, 10,07 МПа, 7,25 МПа и 5,12 МПа соответственно, что указывает на хорошую прочность при содержании опилок менее 10%.

Исследование Awal et al. [68] исследовали образцы бетона из опилок, изготовленные с соотношением цемента к опилкам 1: 1, 1: 2 и 1: 3 по объему. Соответствующие результаты по прочности на сжатие в возрасте 28 дней для вышеупомянутого соотношения цемента и опилок составили 18.65 МПа, 17,20 МПа и 12,80 МПа. Прочность бетонных опилок увеличивалась с увеличением возраста выдержки. Однако прочность и зарегистрированный модуль упругости уменьшались с увеличением количества опилок в смеси.

Опилки бетона из смесей 1: 1: 2 и 1: 1,5: 3 с опилками, заменяющими крупный заполнитель, исследовали Огундипе и Джимох [3]. Результаты по прочности на сжатие за 28 дней составили 18,33 и 8,78 МПа соответственно, в то время как их прочность на изгиб за 28 дней составила 1.71 и 1,33 МПа соответственно. Водопоглощение смесей за 28 дней составило 5,69%, 8,97%, 8,29%, 7,83% и 11,11%, соответственно, за 28 дней линейная усадка составила 0,67%, 0,50%, 1,83%, 1,83% и 1,95%.

Соджоби [69] заметил, что отходы опилок и латерит в качестве альтернативного мелкозернистого заполнителя и вяжущего материала, соответственно, могут быть использованы для производства экологически чистых легких блоков для бетонных дорожных покрытий (ICPU). Следовательно, Sojobi et al. [70] из тех же материалов изготовили сверхлегкие зеленые блоки для дорожной одежды.При оптимальном содержании опилок 10% и после 90 дней отверждения в воде блоки для мощения достигли прочности на сжатие 16,6 МПа и продемонстрировали сопротивление скольжению 64,5 значения маятникового испытания (PVT). Результаты по прочности превысили минимальные требования от 3,45 до 15 МПа для пешеходов и ненесущих бетонных конструкций.

Возможность использования арматуры в опилках бетона была изучена Олутоге [71]. Это исследование показало, что замена менее 25% песка опилками в железобетоне дала результаты, которые удовлетворяли характерным требованиям прочности для конструкционного использования бетона, как указано в BS 8110, 1997.

На рис. 2 показан обзор результатов по прочности на сжатие опилок бетона за 28 дней в связи с частичной заменой песка опилками в различных бетонных смесях. Данные на Рисунке 2 показывают, что бетонные смеси с содержанием опилок от 5% до 15% в качестве замены песка, как правило, могут давать бетон со значениями прочности на сжатие, превышающими 15 МПа, что подходит для легких конструкций, как рекомендовано Невиллом [72].

Рисунок 2 также показывает, что смеси с содержанием опилок от 5% до 10% в качестве замены песка могут производить бетон со значениями прочности на сжатие выше 20 МПа.Таким образом, эти смеси могут быть использованы в конструкциях в соответствии с рекомендациями ASTM C330 / C330M-09 [73]. Кроме того, следует отметить, что прочность на сжатие значительно снижается с увеличением содержания опилок выше 15% содержания песка.

Диаграмма разброса, показывающая влияние замены песка опилками на прочность на сжатие опилок бетона, представлена ​​на рисунке 3. Средние результаты прочности на сжатие дают экспоненциальную зависимость с хорошим значением корреляции, т.е.е. R ² = 0,8017. Это отношение может быть выражено как

f c = 25,944 e — 0,015 λ (1)

Рис. 2. Прочность на сжатие опилок бетона по отношению к компоненту, заменяющему опилки.

Рис. 3. График зависимости замены песка опилками от прочности на сжатие опилок бетона.

где:

f c прочность на сжатие в течение 28 дней, МПа.

λ — процент замещения песка опилками.

Из уравнения (1) следует, что оптимальное содержание замены песка опилками, необходимое для производства конструкционного бетона с прочностью на сжатие 20 МПа, составляет 17%. Содержание опилок выше этой пропорции приводит к получению бетона из опилок с прочностью на сжатие ниже 20 МПа.

На рис. 4 показано снижение прочности на изгиб с увеличением содержания опилок. Это особенно очевидно из исследований Sawant et al. [67] и [74].

3.3.2. Опилки бетона с опилками как один из основных компонентов

Помимо частичной замены песка опилками, были проведены и другие исследования, в которых опилки являются одним из основных компонентов бетонной смеси.Сравнения результатов прочности на сжатие, разрывное растяжение и изгиб опилок бетона из выбранной литературы показаны в таблице 3. Табличные результаты показывают снижение прочности на сжатие, изгиб и расщепление при растяжении с увеличением количества опилок в бетонной смеси. Из таблицы 3 также следует, что смеси 1: 1: 2 и 1: 1: 1 дают легкий бетон с хорошими показателями прочности на сжатие.

3.3.3. Частичная замена цемента золой опилок (SDA) в бетонной смеси

Удойо и Дашибил [78] и Мартонг [79] исследовали бетон из золы опилок (SDA), заменив обычный портландцемент (OPC) на SDA.Исследования показали, что при замене 10% SDA можно было достичь расчетной прочности 20 МПа за 28 дней, что сопоставимо с прочностью, достигнутой обычным бетоном при более длительных периодах отверждения. Marthong [79], однако, отметил, что включение SDA в качестве частичной замены цемента имеет тенденцию к снижению долговечности бетона при воздействии сульфатной среды. Позже Обилад [80]

Рисунок 4. Испытание прочности на изгиб опилок бетона в зависимости от содержания опилок.

Таблица 3. Прочность на сжатие, изгиб и разрыв при растяжении, полученная при использовании различных композитных смесей из опилок.

* Соотношение смеси цемента и опилок; -Данные недоступны.

показал, что SDA привел к достижению 28-дневной прочности на сжатие от 21,02 до 19,05 МПа при замене золы опилок от 5% до 15% соответственно. Таким образом, содержание SDA от 5% до 15% считалось оптимальной заменой SDA для цемента, поскольку содержание SDA более 15% значительно снижало прочность бетона на сжатие.Это исследование рекомендовало оценку долговечности бетона, изготовленного из SDA, в качестве частичной замены цемента.

Dhull [81] частично заменил цемент по массе на 5%, 10%, 15% и 20% в соотношении бетонной смеси 1: 1: 2. Прочность в течение 28 дней с содержанием замены 5% и 10% привела к результатам прочности на сжатие 32,44 и 30,24 МПа соответственно. Замена цемента с более высоким содержанием SDA, превышающим 10%, позволила получить бетон с прочностью на сжатие ниже прочности контрольной смеси.

Используя расчетное соотношение компонентов Simpexfive от Scheffe, равное 0,5: 0,95: 0,05: 2,25: 4, то есть вода: цемент: опилки, зола: песок: граниты, исследование Onwuka et al. [82] произвел бетон SDA с оптимальным результатом на сжатие 20,44 МПа через 28 дней. Исследование пришло к выводу, что бетон из опилок может быть подходящим образом использован в качестве строительного материала в строительной индустрии.

Fapohunda et al. [83] показали, что древесные отходы либо в форме ПДД, либо в виде древесного заполнителя, либо в виде опилок; могут быть включены в соответствующую конструкцию бетонной смеси, из которой можно получить конструкционный бетон, удовлетворяющий требованиям здания.Однако содержание SDA не должно превышать 20%. Бетон с добавлением SDA, как известно, демонстрирует хорошие свойства долговечности в отношении большей части процессов, приводящих к ухудшению качества бетона в течение его срока службы. Однако его долговечность ухудшается, когда он подвергается воздействию углекислого газа и сульфатов. Mangi et al. [84] также отметили необходимость исследования долговечности высокопрочного бетона, разработанного с использованием SDA, и его характеристик в агрессивных щелочных и кислых средах.

Исследование Raheem et al.[85] далее отмечает, что бетон SDA становится менее работоспособным по мере увеличения содержания SDA. Это указывает на то, что SDA требует больше воды по сравнению с обычным портландцементом. Исследование показало, что 5% SDA было оптимальным содержанием замещения, обеспечивающим прирост прочности бетона SDA, сравнимый с контрольной смесью, в которой не было содержания SDA.

Значения прочности на сжатие бетона SDA на Рисунке 5 демонстрируют тенденцию, аналогичную показанной на Рисунке 2, с точки зрения уменьшения прочности с увеличением SDA.Рисунок 5 также показывает, что бетон с содержанием SDA от 5% до 15% в качестве замены цемента можно использовать для производства бетона со значениями прочности на сжатие более 20 МПа. Этот бетон можно использовать для строительных конструкций.

3.4. Влияние композитов из опилок на тепловые свойства строительных конструкций

Теплоизоляционные материалы и системы используются для уменьшения теплопередачи. Теплопроводность и коэффициент теплопередачи указывают на термический

Рисунок 5.Прочность на сжатие бетона SDA.

изоляционные характеристики таких материалов. Конструкционные материалы с теплопроводностью менее 0,07 Вт / мК считаются теплоизоляторами [86].

У древесины более высокая теплопроводность по сравнению с другими материалами, используемыми в зданиях. Они незначительно различаются в зависимости от плотности, содержания влаги и разновидностей, более низкие плотности имеют более низкую проводимость. Мейер [24] утверждает, что одним из основных преимуществ заполнителей древесных отходов, таких как опилки и стружка, является небольшой вес и высокая теплоизоляционная способность материала.

Бетонные опилки, изготовленные из цемента, опилок и песка, смешанных в соотношении 1: 1: 1, 1: 2: 1 и 1: 3: 1 соответственно, показали, что соотношение смеси 1: 3: 1 показало более низкую теплопроводность по сравнению с два других микса. Это снижение теплопередачи через смесь 1: 3: 1 было связано с повышенным содержанием опилок в этой смеси по сравнению с двумя другими [76] [87].

Салих и Кзар [88] использовали комбинацию предварительно обработанного тростника и опилок в качестве частичной замены натурального песка в соотношении 1: 2.5 (цемент: песок) смесь. Тростник и опилки были предварительно обработаны путем замачивания их в кипящей воде, в которую была добавлена ​​известь в количестве 20% от веса тростника или опилок. Обработка замачиванием была проведена для уменьшения вредных растворимых углеводов, дубильных веществ, восков и изюма. Содержимое замены представляло собой равные комбинации опилок и тростника в пропорциях 10%, 20%, 30% и 40%. Например, замена 10% включала 5% опилок и 5% тростника. Водоцементное соотношение для всех смесей сохранялось равным 0,4. Значения плотности сушки в печи за 28 дней находились в диапазоне от 2060 до 1693 кг / м ³ — высокие значения, относящиеся к плотности контрольной смеси.Более низкие значения плотности были получены для 40% -ного содержания песка (т.е. 20% опилок и 20% тростника). Теплопроводность значительно снизилась с 0,745 до 0,222 Вт / мК для контрольной смеси и смеси, замещающей 40% песка, соответственно.

Исследование Sindanne et al. [89], включающие земляные блоки, стабилизированные цементом, опилками и известью, показали увеличение теплопроводности с увеличением количества цемента и извести в качестве стабилизаторов. Однако стабилизация опилками снизила теплопроводность блоков.Таким образом, было обнаружено, что блоки, стабилизированные опилками, демонстрируют повышенное термическое сопротивление по сравнению с блоками, стабилизированными цементом или известью. Результаты этого исследования представлены в Таблице 4.

Огундипе и Джимо [75] заменили крупный заполнитель опилками в четырех смесях, а именно 1: 1: 2, 1: 1,5: 3, 1: 2: 4, 1: 3: 6 и 1: 4: 8. Соответствующие результаты проводимости, измеренные после 28-дневного периода отверждения, составили 0,229, 0,232, 0,229, 0,223 и 0,176 Вт / мК. Результаты указывают на постепенное снижение теплопроводности с увеличением содержания опилок.Эта тенденция была также замечена в исследованиях, проведенных Абдул Амиром [90], Салихом и Кзаром [88] и Ченгом и др. [91], представленный на рисунке 6.

Рисунок 6 также показывает, что бетон из опилок имеет более низкую теплопроводность по сравнению с обычным бетоном (в данном случае содержание опилок 0%). Снижение теплопроводности с увеличением опилок, облегченный

Таблица 4. Теплопроводность стабилизированных земляных блоков (Вт / мК) — после Sindanne et al.[89].

Рисунок 6. Коэффициент теплопроводности опилок бетона в зависимости от количества опилок.

, согласуется с выводами Asadi et al. [92]. Легкие заполнители не только снижают плотность, но и теплопроводность бетона. Обычный бетон с плотностью от 2100 до 2400 кг / м ³ имеет теплопроводность от 1,40 до 1,75 Вт / мК [93] [94]. Таким образом, добавление опилок в бетонную смесь значительно снижает теплопроводность получаемого легкого бетона.

Значения теплопроводности, показанные на рисунке 6, также удовлетворяют требованиям стандарта ASTM C332-09 [95], который предусматривает, что максимальная средняя теплопроводность для бетона, изготовленного из легких заполнителей, должна составлять 0,43 Вт / мК для сухого бетона в печи с плотностью 1440 кг / м ³ в 28 сут.

3.5. Влияние композитов из опилок на акустические свойства строительных единиц

3.5.1. Звукопоглощение

Шумовое загрязнение считается одной из четырех основных экологических опасностей, включая загрязнение воздуха, воды и твердых отходов.Поэтому звукопоглощающие материалы играют важную роль в снижении воздействия шумового загрязнения на здоровье человека, например, потери слуха и стресса [96]. Низкочастотный шум, особенно в диапазоне частот от 10 Гц до 100 Гц, представляет собой особый шум окружающей среды, который может вызывать повышенное беспокойство у людей, чувствительных к его воздействию [97]. Звукопоглощающие материалы уменьшают акустическую энергию звуковой волны, когда волна проходит через нее. Одним из способов оценки характеристик звукопоглощающих материалов является измерение коэффициента звукопоглощения, который определяется как мера акустической энергии, поглощаемой материалом при падении энергетической волны [98] [99].

Коэффициент звукопоглощения 0,00 означает, что звук не поглощается, тогда как коэффициент звукопоглощения, близкий к 1,00 для диапазона звуковых частот от 125 до 4000 Гц, означает хорошее звукопоглощение [98] [100].

Дерево — наиболее часто используемый материал для звукопоглощения в зрительных залах. При использовании в различных формах в сочетании с дополнительными звукопоглощающими материалами он может обеспечить оптимальные звукопоглощающие свойства. В связи с этим было обнаружено, что древесина в виде опилок, включенных в бетон или строительный раствор, и другие связанные строительные элементы эффективно поглощают звук.

Канг и др. [101] исследовали композитные плиты из рисовой шелухи и опилок на предмет звукопоглощения в строительстве. Заданные плотности плит составляли 400, 500, 600 и 700 кг / м ³ . Процентное соотношение по массе смесей рисовой шелухи / опилок / фенола и смолы составляло 10/80/10, 20/70/10, 30/60/10 и 40/50/10 соответственно. Характеристики звукопоглощения этих плит сравнивали с характеристиками коммерческих гипсокартонных и древесноволокнистых плит. Коэффициенты звукопоглощения композитной плиты были около 0.20 при 500 Гц, 0,40 при 1000 Гц и 0,40 — 0,55 при более 1000 Гц. Коэффициент звукопоглощения композитной плиты оказался в два раза выше, чем у гипсокартона толщиной 11 мм, особенно на частоте 1000 Гц. Композитные плиты также показали более высокие коэффициенты звукопоглощения, чем коммерческие гипсовые плиты в диапазоне частот от 500 до 4000 Гц. Общие результаты показали, что композитные плиты из рисовой шелухи и опилок можно использовать в качестве заменяющего материала для звукопоглощающих целей в неструктурных конструкциях, таких как потолки, обшивка стен и внутренние поверхности стен.

Tiuc et al. [100] исследовали звукопоглощение двух продуктов, сделанных из двух отходов, а именно переработанной резины и опилок. Один продукт состоит из переработанных резиновых частиц и 15% полиуретанового связующего. Другой составлен из опилок и 30% полиуретана. Оба продукта были толщиной 15 мм. Для диапазона частот от 100 до 1000 Гц оба продукта показали одинаковые характеристики коэффициента звукопоглощения. Однако для более высокого диапазона частот от 1000 до 3150 Гц образец с частицами каучука имел лучшие звукопоглощающие свойства.

Материалы, изготовленные из опилок и переработанных резиновых гранул, были протестированы на акустические характеристики и сопоставлены с существующими акустическими продуктами на рынке, а именно стекловатой и гибким пенополиуретаном. Коэффициент звукопоглощения был экспериментально оценен в диапазоне частот от 100 до 3200 Гц. Результаты показали, что композитные материалы из опилок и резиновых гранул обладают лучшими акустическими свойствами, чем существующие продукты, особенно на частотах ниже 1600 Гц.Коэффициент звукопоглощения, измеренный для материала, изготовленного из опилок и 30% полиуретанового связующего, имел минимальное значение 0,65 в диапазоне частот от 300 до 3150 Гц. Максимальный коэффициент звукопоглощения 0,979 был зарегистрирован на частоте 2000 Гц [99].

Tiuc et al. [102] далее сравнили звукопоглощение изделий, изготовленных из 100% гибкого пенополиуретана (100-FPF), и изделий, изготовленных из 50% еловых опилок и 50% гибкого пенополиуретана (50-FPF). Продукт 100-FPF продемонстрировал эффективные характеристики звукопоглощения в диапазоне частот от 100 до 1700 Гц.Этот продукт зарегистрировал максимальное значение коэффициента звукопоглощения 0,86 на частоте 1700 Гц. Продукт 50-FPF продемонстрировал эффективные характеристики звукопоглощения в диапазоне частот от 100 до 700 Гц, при этом максимальное значение коэффициента звукопоглощения составляло 0,89 на частоте 700 Гц. Это исследование также показало, что композиционные пористые материалы демонстрируют сложные характеристики звукопоглощения.

В таблице 5 представлены характеристики звукопоглощения различных материалов.Из этой таблицы ясно видно, что композитные опилки имеют лучшую звукопоглощающую способность по сравнению с такими материалами, как обычная древесина, обычный бетон и кирпич.

Таблица 5. Звукопоглощающие свойства некоторых распространенных строительных материалов и материалов, содержащих опилки.

3.5.2. Звукоизоляция

Звукопоглощающие изделия поглощают эхо внутри комнаты, тем самым предотвращая распространение звука по комнате. С другой стороны, звукоизоляционные материалы блокируют или останавливают распространение звуковых волн в соседние помещения.

Деревянные перегородки для офисов могут быть спроектированы таким образом, чтобы обеспечить любую требуемую степень звукоизоляции, начиная с минимума. Грамотный дизайн и внимание к деталям могут привести к очень высокой звукоизоляции при минимальной общей толщине [106].

Chung et al. [107] установили, что легкие деревянные полы / потолки (LTFS) могут иметь лучшую изоляцию от ударного шума по сравнению с системами на основе бетонных плит. Примеры таких систем включают элементы виброизоляции / демпфирования, такие как резиновые зажимы для потолочных реек, стекловолокно и слой смеси песка и опилок.Было обнаружено, что включение слоя песчано-опилок обеспечивает эффективное гашение вибрации и, следовательно, звукоизоляцию всей композитной конструкции в широком диапазоне частот. Позже Chung et al. [35] использовали математическую модель для прогнозирования вибрации легких деревянных каркасных систем пола / потолка (LTFS), вызванной механическим возбуждением. В этом исследовании были обобщены ранее полученные данные о хороших звукоизолирующих свойствах слоя песчано-опилок в LTFS. Теоретическая модель и экспериментальные измерения показали, что слой песчано-опилок эффективно гасит вибрацию в диапазоне частот от 10 до 200 Гц.

Emms et al. [108] исследовали несколько проблем, связанных с легкими полами, одной из которых является недостаточная ударопрочность в области низких частот от 16 до 250 Гц. Использование смеси песка и опилок в качестве заполнения в полостях этих легких полов обеспечивает хорошие результаты ударной изоляции, что объясняется сочетанием добавленной массы, большей демпфирующей способности и жесткости пола.

Chathurangani et al. [109] исследовали комбинацию опилок и волокна кокосовой койры для использования в качестве материалов для снижения шума стен.Исследование подтвердило возможность использования этих материалов для эффективного снижения шума. Из этого исследования коэффициент снижения шума, отношение между уровнями снижения шума к интенсивности падающего звука, значения, полученные для опилок и плиток из кокосового волокна, варьировались от 0,1 до 0,5. Позже исследование, проведенное в Индонезии, показало, что панели, изготовленные из аналогичных материалов, обладают хорошими акустическими характеристиками и могут использоваться для облицовки стен в шумных городских домах [110].

4. Будущие тенденции

Опилки — это перерабатываемые отходы и сырье, легкодоступное и легко доступное во многих странах-производителях древесины.Его можно собирать и транспортировать с минимальными затратами и энергией по сравнению с затратами и энергией, необходимыми для эксплуатации природных ресурсов. Повышение ценности этих отходов за счет их включения в производство строительных композитов будет направлено на поиск экологически чистых и энергоэффективных материалов в строительстве, внесет вклад в экологически чистую окружающую среду и создаст рабочие места.

Таким образом, в ближайшем будущем, вероятно, увеличатся исследования и разработки строительных композитов из опилок.Возможные направления будущих исследований и разработок включают производство универсальных строительных композитных материалов из опилок, которые являются более прочными, долговечными, легкими, энергоэффективными, экономичными и безопасными для инфраструктуры гражданского строительства, чем это делается в настоящее время. Новые экологически чистые и энергоэффективные строительные композиты, которые, как ожидается, будут привлекать исследовательский и строительный интерес, включают в себя добавки, изготовленные из цементно-опилок, битумно-опилок и полимер-опилок.Разработка этих новых композитных материалов из опилок внесет огромный вклад в науку об альтернативных строительных материалах и сильно повлияет на пересмотр спецификаций и стандартов строительных материалов.

Другие потенциальные возможности будущего использования композитных опилок в строительстве включают их использование в качестве строительной опалубки и легкой кровельной черепицы. Эти композиты также могут заменить традиционные системы кондиционирования воздуха в условиях городской жары и теплового дискомфорта с дополнительными преимуществами энергосбережения и смягчения последствий изменения климата.

5. Выводы

Литература показывает, что во многих странах-производителях древесины ежегодно производится более 2 миллионов кубометров опилок. ³ опилок. В развивающихся странах этот материал часто утилизируется без разбора путем открытого захоронения и открытого сжигания, что создает огромную экологическую проблему. В этой статье были рассмотрены различные исследования по использованию опилок в строительстве, направленные на смягчение этой экологической проблемы, связанной с опилками. Рассмотренные исследования включают использование и возможное использование опилок и золы из опилок в строительных композитах из опилок, таких как ДСП, кирпичи, блоки и легкий бетон.

Древесно-стружечные плиты, содержащие опилки, могут иметь значения модуля упругости более 2100 МПа, разбухание по толщине не более 15% и приемлемые характеристики водопоглощения, соответствующие международным требованиям. Опилки и зола из опилок могут быть включены в состав сырья для производства кирпичей и блоков, которые удовлетворяют строительным требованиям для кирпичной кладки стеновых блоков и тротуарной плитки. Легкий бетон как для строительных, так и для неструктурных работ может производиться из опилок или золы из опилок, которые являются частью или одним из основных ингредиентов бетона.Строительные композиты из опилок также привлекательны своей низкой теплопроводностью, высоким звукопоглощением и хорошими звукоизоляционными характеристиками.

Однако из литературы отмечается, что повышенная доля опилок в строительных композитах из опилок отрицательно влияет на механические и физические характеристики производимых композитов. Замена части обычного песка в бетонной смеси с долей опилок от 5% до 15% может привести к получению хорошего легкого конструкционного бетона со значениями прочности на сжатие более 20 МПа.Анализ собранных данных дает зависимость между прочностью на сжатие опилок бетона ( f c ) и замену песка содержанием опилок (λ) как f c = 25,944 e — 0,015 λ . Это соотношение дает оптимальное значение λ 17% для производства конструкционного бетона с f c 20 МПа.

Замена цемента золой из опилок (SDA) в пропорции от 5% до 15% также дает бетон с прочностью на сжатие более 20 МПа. Более высокие пропорции опилок и SDA, чем эти, значительно снижают прочность опилок бетона.Замена от 10% до 30% песка, используемого при производстве блоков и кирпичей, опилками также может дать кирпичи и блоки из опилок с характеристиками сжатия и водопоглощения, которые соответствуют международным требованиям.

Увеличение использования опилок в строительстве будет в значительной степени способствовать устойчивости строительства, связанной с разработкой и использованием экологически чистых строительных материалов. Кроме того, использование композитных опилок в строительстве будет способствовать сохранению невозобновляемых строительных ресурсов, снижению потребления энергии, а также выбросов CO ₂ в результате эксплуатации природных строительных материалов.Все это в конечном итоге внесет большой вклад в смягчение последствий изменения климата. Таким образом, композиты из опилок имеют не только рыночную ценность, но и ценность для снижения воздействия на окружающую среду. Таким образом, развивающиеся страны должны рассматривать опилки не как отходы, а как ценный побочный продукт, который может быть широко использован в строительной отрасли.

Благодарности

Авторы выражают благодарность за поддержку Университета Коппербелт, Китве, Замбия.

Конфликт интересов

Главный автор и соавтор (перечисленные как авторы) соответствуют критериям авторства и подтверждают, что они приняли достаточное участие в работе, чтобы взять на себя общественную ответственность за содержание и участие в концепции, дизайне, анализе и написании рукописи.Кроме того, каждый автор удостоверяет, что этот или аналогичный материал не был отправлен в другой журнал для публикации.

Цитируйте эту статью

Мванго А. и Камболе К. (2019) Технические характеристики и возможность увеличения использования композитных опилок в строительстве — обзор. Журнал исследований строительства и планирования, 7, 59-88. https://doi.org/10.4236/jbcpr.2019.73005

Список литературы

1. 1. Кумар, Д., Сингх, С., Кумар, Н. и Гупта, А. (2014) Недорогой строительный материал для бетона в виде опилок. Глобальный журнал исследований в области инженерии, 14, 33-36.


2. 2. Тилак Л.Н., Сантош Кумар М.Б., Манвендра С. и Ниранджан (2018) Использование опилочной пыли в качестве мелкозернистого заполнителя в бетонной смеси. Международный научно-исследовательский журнал техники и технологий (IRJET), 5, 1249-1253.


3. 3. Огундипе О. и Джимох Ю. (2012) Соответствие бетонных опилок для жестких покрытий на основе прочности.Перспективные исследования материалов, 367, 13-18. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR.62-64.11


4. 4. Adu, S., Adu, G., Frimpong-Mensah, K., Antwi-Boasiako, C., Effah, B. и Adjei, S. (2014) Максимальное использование древесных остатков и снижение производительности до Борьба с изменением климата. Международный журнал наук о растениеводстве и лесоводстве, 1, 1-12.


5. 5. Кларк, Дж. М. (2018) Создание рабочих мест в сельском хозяйстве, лесном хозяйстве и рыболовстве в Южной Африке: анализ тенденций, возможностей и ограничений занятости в лесном хозяйстве и деревообрабатывающей промышленности.Рабочий документ 52, Институт бедности, земельных и аграрных исследований (PLAAS), Университет Западного Кейпа, Беллвилл.


6. 6. Okedere, O.B., Fakinle, B.S., Sonibare, J.A., Elehinafe, F.B. и Адесина О.А. (2017) Загрязнение твердыми частицами от открытого сжигания опилок на юго-западе Нигерии. Cogent Environmental Science, 3, ID статьи: 1367112. https://doi.org/10.1080/23311843.2017.1367112


7. 7. Schmidt, G.B.S. (2014) Китайский лес: пример из лесного сектора Западной Замбии.8-я Международная конференция по качеству, Крагуевац, 23 мая 2014 г., стр. 37-49.


8. 8. Клаудиу А. (2014) Использование опилок в составе штукатурных растворов. ProEnvironment Promediu, 7, 30-34.


9. 9. Мамза П.А., Эзех Э.С., Гимба Э. и Артур Д.Э. (2014) Сравнительное исследование древесностружечных плит фенолформальдегида и карбамида формальдегида из древесных отходов для устойчивого развития окружающей среды. Международный журнал научных и технологических исследований, 3, 53-61.


10. 10.Хурмекоски, Э. (2017) Как деревянное строительство может снизить экологическую деградацию? Европейский лесной институт, Йоэнсуу.


11. 11. Оливер, C.D., Nassar, N.T., Lippke, B.R. и Маккартер, Дж. Б. (2014) Углерод, ископаемое топливо и уменьшение биоразнообразия с помощью древесины и лесов. Журнал устойчивого лесного хозяйства, 33, 248-275. https://doi.org/10.1080/10549811.2013.839386


12. 12. Эхуемело Д. и Атондо Т. (2015) Оценка восстановления лесоматериалов и образования отходов на отдельных лесопильных заводах в трех муниципальных районах штата Бенуэ, Нигерия.Прикладное тропическое сельское хозяйство, 20, 62-68.


13. 13. Камбугу, Р.К., Банан, А.Ю., Ззива, А., Агея, Дж. и Кабоггоза, Дж. Р. (2005) Относительная эффективность лесопильных заводов, работающих на плантациях хвойных пород Уганды. Угандийский журнал сельскохозяйственных наук, 11, 14-19.


14. 14. Ахатор П., Обанор А. и Угеге А. (2017) Древесные отходы Нигерии: потенциальный ресурс для экономического развития. Журнал прикладных наук и экологического менеджмента, 21, 246-251.https://doi.org/10.4314/jasem.v21i2.4


15. 15. Olufemi, B., Akindeni, J.O. и Оланиран, С. (2012) Эффективность восстановления древесины на выбранных лесопилках в Акуре, Нигерия. Drvna Industrija, 63, 15-18. https://doi.org/10.5552/drind.2012.1111


16. 16. Нкубе, Э. и Фири, Б. (2015) Концентрации тяжелых металлов в древесных опилках и дыме эвкалипта и сосны, провинция Коппербелт, Замбия. Мадерас. Ciencia y Tecnología, 17, 585-596. https://doi.org/10.4067 / S0718-221X2015005000052


17. 17. Департамент окружающей среды (DEA), Отчет о состоянии отходов в Южной Африке (2018) Отчет о состоянии окружающей среды, во втором проекте отчета. DEA, Претория, 1-105.


18. 18. Guzman, A.D.M. и Манно, M.G.T. (2015) Дизайн кирпича со звукопоглощающими свойствами на основе пластиковых отходов и опилок. IEEE Access, 3, 1260-1271. https://doi.org/10.1109/ACCESS.2015.2461536


19. 19.Гарай, Р. (2012) Лабораторные испытания влагостойких древесно-стружечных плит P3, изготовленных из остатков древесины. BioResources, 7, 3093-3103.


20. 20. Европейская организация лесопильной промышленности (EOS) (2018) Годовой отчет европейской лесопильной промышленности за 2017/2018 гг. EOS, Брюссель.


21. 21. Роминии, О., Адарамола, Б., Икумапайи, О., Огинни, О. и Акинола, С. (2017) Возможное использование опилок в энергетике, обрабатывающей промышленности и сельском хозяйстве; Расточительство к богатству.Всемирный журнал инженерии и технологий, 5, 526-539. https://doi.org/10.4236/wjet.2017.53045


22. 22. Петри Б. (2014) Южная Африка: аргументы в пользу биомассы? Международный институт окружающей среды и развития, Лондон.


23. 23. Деак Т., Фешете-Тутунару Л. и Гаспар Ф. (2016) Воздействие на окружающую среду брикетов из древесных опилок Экспериментальный подход. Энергетические процедуры, 85, 178-183. https://doi.org/10.1016/j.egypro.2015.12.324


24. 24.Мейер, К. (2002) Бетон и устойчивое развитие. Специальные публикации ACI, 206, 501-512.


25. 25. Продовольственная и сельскохозяйственная организация (ФАО) (2019) Статистика лесных товаров. http://www.fao.org/forestry/statistics/80938/en


26. 26. Продовольственная и сельскохозяйственная организация Объединенных Наций (ФАО) (2017) Глобальные лесные товары: факты и цифры, 2016 г. Продовольственная и сельскохозяйственная организация Объединенных Наций, Рома.


27. 27. Нг’андве, П., Чунгу, Д., Ратназингам, Дж., Рамананантоандро, Т., Донфак, П. и Мвитва, Дж. (2017) Развитие лесной промышленности в Замбии: возможность государственно-частного партнерства для малых и средних предприятий. Международный обзор лесного хозяйства, 19, 467-477. https://doi.org/10.1505/1465548822272374


28. 28. Абдулкарим, С., Раджи, С. и Адении, А. (2017) Разработка древесностружечных плит из отходов пенополистирола и опилок. Нигерийский журнал технологического развития, 14, 18-22. https://doi.org/10.4314 / njtd.v14i1.3


29. 29. Дотун А.О., Адедиран А.А. и Олуватимилехин, A.C. (2018) Оценка физических и механических свойств древесностружечных плит, полученных из древесной пыли и пластиковых отходов. Международный журнал инженерных исследований в Африке, 40, 1-8. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/JERA.40.1


30. 30. Акинеми, А.Б., Афолаян, Дж., И Олуватоби, Э.О. (2016) Некоторые свойства композитных плит из кукурузного початка и древесных опилок. Строительные и строительные материалы, 127, 436-441.https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.10.040


31. 31. Эрахрумен, А., Ареган, С., Огунлей, М., Ларинде, С., Одеяле, О. (2008) Избранные физико-механические свойства цементно-стружечных плит, изготовленных из сосны (Pinus caribaea M.) Смесь кокосовых опилок (Cocos nucifera L.). Научные исследования и эссе, 3, 197-203.


32. 32. Агуа, Э., Аллоньон-Уэсу, Э., Аджови, Э. и Тогбеджи, Б. (2013) Теплопроводность композитов из отходов древесины и пенополистирола.Строительные и строительные материалы, 41, 557-562. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2012.12.016


33. 33. Чанхун, М., Падону, С., Аджови, Э.С., Олодо, Э. и Доко, В. (2018) Исследование использования древесных отходов, пластиков и полистиролов для различных применений в строительной промышленности. Строительные и строительные материалы, 167, 936-941. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.02.080


34. 34. Dawood, M.H.A., Abtan, Y.G. и Варёш, В.А. (2013) Структурное поведение композитных многослойных панелей. Журнал инженерии и устойчивого развития, 17, 220-232.


35. 35. Чанг, Х., Эммс, Г. и Фокс, К. (2014) Снижение вибрации в легких напольных / потолочных системах с демпфирующим слоем из песчано-опилок. Acta Acustica United with Acustica, 100, 628-639. https://doi.org/10.3813/AAA.918742


36. 36. Antwi-Boasiako, C., Ofosuhene, L. и Boadu, K.B. (2018) Пригодность опилок трех тропических пород древесины для древесно-цементных композитов.Журнал устойчивого лесного хозяйства, 37, 414-428. https://doi.org/10.1080/10549811.2018.1427112


37. 37. Манги, С.А., Джамалуддин, Н.Б., Сиддики, З., Мемон, С.А. и Ибрагим, М.Х.Б.В. (2019) Использование опилок в бетонных блоках: обзор. Научно-исследовательский журнал инженерии и технологий Мехранского университета, 38, 487.


38. 38. Хил, Х., Ортега, А. и Перес, Дж. (2017) Механическое поведение строительного раствора, армированного отходами опилок. Разработка процедур, 200, 325-332.https://doi.org/10.1016/j.proeng.2017.07.046


39. 39. Акерс, Д.Дж., Грубер, Р.Д., Рамме, Б.В., Бойл, М.Дж., Григар, Дж. Г., Роу, С.К., Бремнер, Т.В., Клюцковски, Е.С., Шитц, С.Р. и Бург, Р. (2003) Руководство для конструкционного легкого заполнителя, в ACI 213R-03. Американский институт бетона (ACI), Мичиган.


40. 40. Mohammed, J.H. и Хамад, А.Дж. (2014) Обзор материалов, свойств и применения легкого бетона. Технический обзор инженерного факультета Сулийского университета, 37, 10-15.


41. 41. Ahmed, W., Khushnood, R.A., Memon, S.A., Ahmad, S., Baloch, W.L. и Усман М. (2018) Эффективное использование опилок для производства экологически чистых и теплосберегающих бетонов нормального веса и легких бетонов с заданными характеристиками разрушения. Журнал чистого производства, 184, 1016-1027. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2018.03.009


42. 42. Badejo, S.O.O. (1987) Исследование влияния содержания цементного вяжущего на свойства цементно-стружечных плит из четырех тропических пород древесины.Малазийский лесник (Малайзия).


43. 43. Олуфеми Б. и Малами А. (2011) Плотность и характеристики прочности на изгиб выращенного в северо-западной части Нигерии эвкалипта камалдуансис в отношении использования в качестве древесины. Исследовательский журнал лесного хозяйства, 5, 107-114. https://doi.org/10.3923/rjf.2011.107.114


44. 44. Рейес, Г., Браун, С., Чепмен, Дж. И Луго, А.Е. (1992) Плотность древесины тропических пород деревьев. Общий технический отчет SO-88. Департамент сельского хозяйства США, Лесная служба, Южная лесная экспериментальная станция, Новый Орлеан, 1-15.


45. 45. ANSI (Американский национальный институт стандартов) (2009) Американский национальный стандарт на ДСП. ANSI / A208.1. Ассоциация композитных панелей, Гейтерсбург.


46. 46. BS EN 312 (2010) ДСП. Характеристики. Европейский комитет по стандартизации, Брюссель.


47. 47. BS EN 317 (1993) ДСП и древесноволокнистые плиты. Определение набухания по толщине после погружения в воду. Британский институт стандартов, Лондон.


48. 48. Атуанья, C.U. и Обеле, К. (2016) Оптимизация технологических параметров композитов из опилок / переработанного полиэтилена. Journal of Minerals and Materials Characterization and Engineering, 4, 270. https://doi.org/10.4236/jmmce.2016.44024


49. 49. Абу-Зарифа, А., Абу-Шаммала, М. и Аль-Шейх, А. (2018) Устойчивое производство ДСП из опилок и сельскохозяйственных отходов, смешанных с переработанными пластмассами. Американский журнал экологической инженерии, 8, 174-180.


50. 50. Куполати, В.К., Грасси, С. и Фраттари, А. (2012) Экологическое озеленение за счет использования опилок для производства кирпича. OIDA International Journal of Sustainable Development, 4, 63-78.


51. 51. SANS 10400 (2011) Применение национальных строительных норм. Часть K: Стены. Отдел стандартов SABS, Претория.


52. 52. Равиндрараджа, Р.С., Кэрролл, К. и Апплярд, Н. (2001) Разработка бетонных опилок для изготовления блоков.Материалы конференции по технологиям строительства, Кота-Кинабалу, 12-14 октября 2001 г.


53. 53. Дадзи Д.К., Доки Г.О. и Ниакох Н. (2018) Сравнительное исследование свойств песчаных блоков, изготовленных с использованием опилок в качестве частичной замены песка. Международный журнал научных и инженерных исследований, 9, 1357-1362.


54. 54. Болван, Т.Н. (2014) Характеристики опилок в недорогих блоках из песчаника. Американский журнал инженерных исследований, 3, 197-206.


55. 55. BS 6073 (1981) Часть 1: Сборные железобетонные блоки, Часть 1. Спецификация для сборных бетонных блоков. Британский институт стандартов, Лондон.


56. 56. Эту, Л.О., Ариманва, Дж. И., Нджоку, Ф. К., Аманзе, А. П. С. и Эзиефула, У.Г. (2013) Прочность бетонных блоков из цементного песка и бетонных блоков, содержащих золу из опилок и золу из папилломы. Международный журнал технических изобретений, 2, 35-40.


57. 57. Тургут, П.и Альгин, Х. (2007) Известняковая пыль и древесные опилки как кирпич. Строительство и окружающая среда, 42, 3399-3403. https://doi.org/10.1016/j.buildenv.2006.08.012


58. 58. Moreira, A.B.S., Macêdo, A.N. и Соуза, П.С.Л. (2012) Состав для прочности бетонных блоков с опилками в зависимости от обработки остатков. Acta Scientiarum. Технологии, 34, 269-276. https://doi.org/10.4025/actascitechnol.v34i3.14372


59. 59. Адебакин И.Х., Адейеми А.А., Аду Дж.Т., Аджайи, Ф.А., Лавал, А.А. и Огунринола, О. (2012) Использование опилок в качестве добавки при производстве недорогих и легких пустотелых блоков из песчаника. Американский журнал научных и промышленных исследований, 3, 458-463. https://doi.org/10.5251/ajsir.2012.3.6.458.463


60. 60. Ззива, А., Кизито, С., Банана, А., Кабоггоза, Дж., Камбугу, Р. и Ссеремба, О. (2006) Производство композитных кирпичей из опилок с использованием портландцемента в качестве связующего. Угандийский журнал сельскохозяйственных наук, 12, 38-44.


61. 61. Osei, D.Y. и Джексон, Э. (2016) Прочность бетона на сжатие с использованием опилок в качестве заполнителя. Международный журнал научных и инженерных исследований, 7, 1349-1353.


62. 62. Bdeir, L.M.H. (2012) Исследование некоторых механических свойств строительного раствора с опилками как частичная замена песка. Анбарский журнал технических наук, 5, 22-30.


63. 63. Сулиман, Н.Х., Разак, А.А.А., Мансор, Х., Алисибрамулиси, А.и Амин, Н.М. (2019) Бетон с использованием опилок в качестве частичной замены песка: прочен ли он и не угрожает здоровью? Сеть конференций MATEC, 258, идентификатор статьи: 01015.


64. 64. Oyedepo, OJ, Oluwajana, S.D. и Аканде, С.П. (2014) Исследование свойств бетона с использованием опилок в качестве частичной замены песка. Гражданские и экологические исследования, 6, 35-42.


65. 65. Натан, М.В. (2018) Влияние опилок как мелкого заполнителя в бетонной смеси. Международный инженерно-технический журнал, 4, 1-12.


66. 66. Читра, Р. и Хемаприя (2018) Экспериментальное исследование прочности бетона путем частичной замены мелкозернистого заполнителя на опилочную пыль. Международный журнал чистой и прикладной математики, 119, 9473-9479.


67. 67. Савант, А., Шарма, А., Рахате, Р., Майекар, Н. и Гаддж, доктор медицины (2018) Частичная замена песка опилками в бетоне. Международный научно-исследовательский журнал техники и технологий, 5, 3098-3101.


68. 68.Аваль А.А., Марьяна А., Хоссейн М. (2016) Некоторые аспекты физико-механических свойств опилок бетона. Международный журнал GEOMATE, 10, 1918-1923.


69. 69. Sojobi, A.O. (2016) Оценка эффективности экологически чистых легких блокировочных бетонных блоков для мощения, включающих отходы опилок и латерит. Cogent Engineering, 3, идентификатор статьи: 1133480. https://doi.org/10.1080/23311916.2016.1255168


70. 70. Соджоби А.О., Аладегбойе О.Дж. И Аволуси Т.Ф. (2018) Зеленые блокирующие брусчатки. Строительные и строительные материалы, 173, 600-614. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.04.061


71. 71. Олутоге, Ф.А. (2010) Исследования опилок и скорлупы пальмовых ядер как совокупного замещения. ARPN Journal of Engineering and Applied Sciences, 5, 7-13.


72. 72. Невилл, А.М. (2011) Свойства бетона. 5-е издание, Pearson Education Limited, Эссекс.


73. 73.ASTM C330 / C330M-09 (2009) Стандартные технические условия для легких заполнителей для конструкционного бетона. ASTM International, Западный Коншохокен.


74. 74. Сасах Дж. И Канкам К. (2017) Исследование кирпичного раствора с использованием опилок в качестве частичной замены песка. Lambert Academic Publishing, Маврикий, 1-66.


75. 75. Огундипе, О. и Джимо, Ю. (2009) Соответствие бетонных опилок для жестких покрытий на основе долговечности. Перспективные исследования материалов, 62-64, 11-16.https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR.62-64.11


76. 76. Хусейн, Г.Ф., Мемон, Р.П., Кубба, З., Сэм, АРМ, Асаад, М.А., Мирза, Дж. И Мемон, У. (2019) Механические, термические и долговечные характеристики отработанных опилок в качестве замены грубого заполнителя в обычном бетоне. Jurnal Teknologi, 81, 151-161. https://doi.org/10.11113/jt.v81.12774


77. 77. Окороафор С.Ю., Ибеаругбулам О.М., Онуквуга Е.Р., Аняогу Л. и Ада Э.И. (2017) Структурные характеристики композита опилки-песок-цемент.Международный журнал достижений в области исследований и технологий, 6, 173-180.


78. 78. Удоэё, Ф.Ф. и Дашибил П. (2002) Опилки золы как бетонный материал. Журнал материалов в гражданском строительстве, 14, 173-176. https://doi.org/10.1061/(ASCE)0899-1561(2002)14:2(173)


79. 79. Мартонг, К. (2012) Зола опилок (SDA) как частичная замена цемента. Международный журнал инженерных исследований и приложений, 2, 1980–1985.


80. 80.Обилад, И. (2014) Использование золы из опилок в качестве частичной замены цемента в бетоне. Международный журнал инженерии и научных изобретений, 2319, 36-40.


81. 81. Дхалл, Х. (2017) Влияние на свойства бетона при использовании золы от опилок в качестве частичной замены цемента. Международный журнал инновационных исследований в области науки, техники и технологий, 6, 18603-18610.


82. 82. Онвука Д., Аняогу Л., Чидзиоке К. и Окойе П. (2013) Прогнозирование и оптимизация прочности на сжатие опилок золо-цементного бетона с использованием симплекс-конструкции Шеффе.Международный журнал научных и исследовательских публикаций, 3, 1-9.


83. 83. Фапохунда, К., Акинбиле, Б. и Ойеладе, А. (2018) Обзор свойств, структурных характеристик и возможностей применения бетона, содержащего древесные отходы, в качестве частичной замены одного из составляющих его материалов. Журнал YBL по искусственной среде, 6, 63-85. https://doi.org/10.2478/jbe-2018-0005


84. 84. Манги, С.А., Джамалуддин, Н., Ван Ибрагим, М., Норидах, М.и Соху, С. (2017) Использование золы из опилок в качестве заменителя цемента при производстве бетона: обзор. Международный научно-исследовательский журнал технических наук и технологий, 1, 11-15.


85. 85. Рахим А., Оласунканми Б. и Фолорунсо К. (2012) Пыльная зола как частичная замена цементу в бетоне. Организация, технологии и менеджмент в строительстве: Международный журнал, 4, 474-480. https://doi.org/10.5592/otmcj.2012.2.3


86. 86.Асдрубали, Ф., Д’Алессандро, Ф. и Скьявони, С. (2015) Обзор нетрадиционных устойчивых строительных изоляционных материалов. Устойчивые материалы и технологии, 4, 1-17. https://doi.org/10.1016/j.susmat.2015.05.002


87. 87. Мемон, Р.П., Сэм, А.Р.М., Авал, А.А. и Ачекзай, Л. (2017) Механические и термические свойства опилок бетона. Jurnal Teknologi (наука и техника), 79, 23-27. https://doi.org/10.11113/jt.v79.9341


88. 88. Салих, С.А., Кзарь А. (2015) Изучение полезности использования камыша и опилок в качестве отходов для производства цементных строительных блоков. Инженерный журнал, 21, 36-54.


89. 89. Sindanne, SA, Ntamack, GE, Sanga, RPL, Moubeke, CA, Sallaboui, ESK, Bouabid, H., Mansouri, K. и D’ouazzane, SC (2014) Теплофизические характеристики земных блоков, стабилизированных цементом , Опилки и известь. Журнал строительных материалов и конструкций, 1, 58-64.


90. 90.Абдул-Амир, О. (2018) Оценка тепловых свойств легкого бетона, полученного с использованием местных промышленных отходов. Сеть конференций MATEC, 162, идентификатор статьи: 02027. https://doi.org/10.1051/matecconf/201816202027


91. 91. Ченг, Ю., Ю, В., Чжан, К., Ли, Х. и Ху, Дж. (2013) Использование отходов опилок в бетоне. Инженерная, 5, 943. https://doi.org/10.4236/rus.2013.512115


92. 92. Asadi, I., Shafigh, P., Hassan, Z.F.B.A.и Махьюддин, Н. (2018) Теплопроводность бетона — обзор. Журнал Строительной техники, 20, 81-93. https://doi.org/10.1016/j.jobe.2018.07.002


93. 93. Tarmac, L. (2015) Бетон с низкой теплопроводностью, в руководстве по решению. Лафарж Тармак Лимитед, Солихалл.


94. 94. Баден-Пауэлл, К. (2008) Карманный справочник архитектора. 3-е издание, Architectural Press, Elsevier, Oxford. https://doi.org/10.4324/97800804
    


95. 95.ASTM C332-09 (2009) Стандартные технические условия для легких заполнителей для изоляционного бетона. ASTM International, Западный Коншохокен.


96. 96. Куи, Х. и Энхуи, Ю. (2018) Влияние толщины, плотности и глубины полости на звукопоглощающие свойства шерстяных плит. Autex Research Journal, 18, 203-208. https://doi.org/10.1515/aut-2017-0020


97. 97. Левентхолл, Х. (2004) Низкочастотный шум и раздражение. Шум и здоровье, 6, 59.


98. 98.Seddeq, H.S. (2009) Факторы, влияющие на акустические характеристики звукопоглощающих материалов. Австралийский журнал фундаментальных и прикладных наук, 3, 4610-4617.


99. 99. Тиук, А.-Э., Вермешан, Х., Габор, Т. и Василе, О. (2016) Улучшенные звукопоглощающие свойства пенополиуретана, смешанного с текстильными отходами. Энергетические процедуры, 85, 559-565. https://doi.org/10.1016/j.egypro.2015.12.245


100. 100. Tiuc, A.E., Vasile, O. and Gabor, T. (2014) Определение антивибрационных и акустических свойств некоторых материалов, изготовленных из переработанных резиновых частиц и опилок.Румынский журнал акустики и вибрации, 11, 47-52.


101. 101. Канг, К.-В., О, С.-В., Ли, Т.-Б., Кан, В., Мацумура, Дж. (2012) Способность звукопоглощения и механические свойства композитного риса Доска корпуса и опилок. Journal of Wood Science, 58, 273-278. https://doi.org/10.1007/s10086-011-1243-5


102. 102. Тиук, А.Е., Немеш, О., Вермешан, Х., Тома, А.С. (2019) Новые звукопоглощающие композитные материалы на основе опилок и пенополиуретана.Композиты Часть B: Инженерия, 165, 120-130. https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2018.11.103


103. 103. Дэнс, С. и Шилд, Б. (2000) Коэффициенты поглощения обычных строительных материалов для использования в компьютерном моделировании замкнутых пространств. Строительная Акустика, 7, 217-224. https://doi.org/10.1260/1351010001501615


104. 104. Vorländer, M. (2007) Аурализация: основы акустики, моделирования, моделирования, алгоритмов и акустической виртуальной реальности.Springer Science & Business Media, Берлин.


105. 105. Tiuc, A.-E., Dan, V., Vermeşan, H., Gabor, T. и Proorocu, M. (2016) Восстановление опилок и гранул вторичного каучука в качестве звукопоглощающих материалов. Журнал экологической инженерии и менеджмента, 15, 1093-1101. https://doi.org/10.30638/eemj.2016.122


106. 106. Чадли, Р. и Грино, Р. (2013) Справочник по строительству зданий. 9-е издание, Рутледж, Абингдон-он-Темз. https://doi.org/10.4324/9780080970622


107. 107. Чанг, Х., Фокс, К., Додд, Г. и Эммс, Г. (2010) Легкие напольные / потолочные системы с улучшенной изоляцией от ударного шума. Строительная акустика, 17, 129-141. https://doi.org/10.1260/1351-010X.17.2.129


108. 108. Эммс, Г., Чанг, Х., Макганнигл, К. и Додд, Г. (2006) Улучшение ударной изоляции полов из легкой древесины. in Proceedings of Acoustics 2006, Крайстчерч, 20-22 ноября 2006 г., стр. 147-153.


109. 109.Чатурангани, О., Перера, В., Кумари, Х., Субаши, Г., Де Силва, Г. (2013) Использование опилок и кокосового кокосового волокна в качестве шумопоглощающих материалов для поверхности стен. Симпозиум по обмену исследованиями в области гражданского строительства, Матара, 16-19.


110. 110. Сетйовати, Э., Хардиман, Г. и Атмаджа, С.Т. (2015) Сравнение экологически чистых материалов для акустических вафельных панелей из опилок и кокосового волокна. Прикладная механика и материалы, 747, 221-225. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMM.747.221

.