показатели, основные критерии, виды изоляторов
При утеплении рабочих поверхностей строений традиционно используются распространенные виды тепловых изоляторов: минвата, пенополистирол или пенопласт. К их свойствам предъявляются особые требования, касающиеся гигроскопичности и плотности.
Содержание
- Влияние плотности утеплителя на эксплуатационные характеристики
- Основные критерии и строительные нормы
- Плотность утеплителей различного класса
- Предел плотности утеплителя в зависимости от области применения
- Пеноизол и вспененный полиэтилен (ВП)
- Пеностекло
Влияние плотности утеплителя на эксплуатационные характеристики
Для утепления помещения снаружи или изнутри важным показателем является плотность материалаПлотность влияет на такие параметры материала, используемого при утеплении стен:
- заявленные теплоизоляционные свойства;
- качество звукоизоляции;
- устойчивость к деформациям;
- особенности монтажа в определенных условиях проведения работ.
Для любого теплоизолятора действительно правило: чем он меньше весит (чем меньше его плотность), тем более удобен материал при монтаже, и поэтому более предпочтителен. Фактор плотности каменной ваты оценивается специалистами с большой оговоркой. Ее низкая теплопроводность обусловлена наличием воздушной прослойки между нитями. При достижении этим показателем определенного минимума материал перестает сохранять тепло.
При оценке материала всегда учитывается, что плотность минеральной ваты влияет не только на ее вес, но также напрямую связана с другими эксплуатационными характеристиками.
Основные критерии и строительные нормы
Чем меньше плотность минваты, тем ниже теплопроводность и выше звукоизоляцияСопротивление тепловой передаче стен строящихся зданий регламентируется действующими нормативами СНБ 2.04.01 (глава 5.1), где указана информация для всех типов стен и перекрытий. Помимо этого, для наружных ограждений и покрытий обязательно рассчитываются параметры по воздушной и паровой проницаемости.
В многослойных защитных конструкциях используемые материалы рассчитываются как единое целое, согласующееся по основным техническим показателям.
Подбор изделий, которыми предполагается утеплять стены, предваряют теплотехнические расчеты. По их результатам определяется тип нужного материала и его конкретная марка. При использовании синтетических веществ (полистирола или полиэтилена) учитывается, что они непроницаемы не только для воды, но и для пара. Поэтому при их выборе потребуется предусмотреть специальные меры по созданию хорошего воздухообмена в помещениях.
К материалам, сформованным в виде плит (включая стекловату), предъявляются особые требования:
- геометрия выбирается так, чтобы углы и грани заготовок не имели явно различимых разрушений и заметных неровностей;
- структура плит – плотная, наличие плохо связанных волокон и выпадающих гранул считается совершенно недопустимым;
- поверхности с обеих сторон делаются шершавыми, либо одна из них изготавливается со сложной фактурой.
Выполнение последнего требования гарантирует хорошую адгезию с утепляемыми стенами.
Плотность утеплителей различного класса
Минвата для фасада должна иметь высокий показатель плотности, чтобы держать форму под облицовкойПлотности минваты для фасадов дифференцируются по классу того или иного утеплительного материала, а также также варьируются у различных модификаций одного и того же вида. Чтобы оценить плотность минваты (базальтовой или любой другой) учитывается, что этот утеплитель относится к практически ничего не весящим материалам. При этом коэффициент его теплопроводности в среднем не превышает 0,026 Вт/метр кубический объема.
Известно несколько типов базальтовой ваты, используемых для различных целей и отличающихся только ориентацией волокон. Показатели плотности у фасадной минваты для разных образцов приводятся в таблицах, широко представленных в Интернете. Из них видно, что этот показатель в зависимости от модификации и назначения изделия варьируется в диапазоне от 30 до 200 килограммов на единицу объема.
При таком широком разбросе плотностей различных теплоизоляторов максимальное значение имеют виды, используемые в плитах перекрытия или при утеплении крыш зданий.
В качестве примера оценки плотности минваты традиционно рассматривается базальтовый «Технониколь» с заявленным показателем, равным 195 единиц. Этот материал обычно приобретается для теплоизоляции стыков кровельных конструкций и карнизных парапетов. Базальтовая вата «Роквуэл» располагает показателем в 190 расчетных единиц. Она оптимально подойдет для монтажа под кровельные покрытия. Известная марка современных утеплителей «Knauf Insulation» имеет сравнительно невысокую плотность – не более в 35 кг на единицу объема. Они предназначены исключительно для теплоизоляции каркасных сооружений и стен строений, возводимых с высокой скоростью.
Специальные разновидности облицовочных утеплителей с небольшой плотностью минваты для фасадов выпускаются практически всеми крупными и известными производителями этих материалов.
Некоторые из них предпочитают продавать такой товар как отдельную категорию изделий с заявленным показателем около 30-40 единиц. Компания «Кнауф» приспособилась выпускать продукт с «плавающей» плотностью, достигающей максимальных значений в 150 единиц.Предел плотности утеплителя в зависимости от области применения
Высокую плотность имеет пеноплекс, применяемый при строительстве дорог — 47 единицПоказатель плотности для синтетических материалов типа пенопласта колеблется от 100 до 150-ти единиц. Такие уплотненные плиты предназначаются для утепления кровель строений из бруса или для теплоизоляции перекрытий между этажами. Большинство производителей старается классифицировать их по назначению, согласно которому изменяются минимально допустимые значения. Показатель плотности пенополистирола, например, в зависимости от используемой при его изготовлении технологии, в среднем составляет от 28 до 35-ти кг. Его относят к наиболее легким материалам, отличающимся очень низким показателем теплопроводности.
Применение теплоизоляторов с переменной плотностью для различных заявленных целей хорошо прослеживается на конкретных образцах утеплительных материалов. Изделия CARBON SAND «Технониколь» имеют показатель плотности 28 килограмм на единицу объема. Их традиционно применяют при изготовлении сэндвич панелей, предельно снижая вес заготовок и придавая покрытию требуемые теплоизоляционные характеристики. Еще один известный теплоизолятор от «Технониколь» марки CARBON PROF применяется в жилищном строительстве для изоляции стен и других нагружаемых конструкций. Этот образец рассчитан на плотность 30-35 килограмм на куб. Для плитных утеплителей, используемых при изготовлении дорожных полотен, характерен показатель 50 и 60 кг на куб. В этом случае нагрузки на покрытие возрастают, оно нуждается в теплозащите повышенной прочности.
Пеноплекс относится к распространенным утеплительным материалам, также имеющим плотность, зависящую от целевого назначения. Образцы утеплителя с показателем в 25 единиц предназначаются для изоляции типовых вертикальных конструкций.
Материалы, рассчитанные на использование при строительстве дорог, имеют показатель, достигающий 47 единиц.
Пеноизол и вспененный полиэтилен (ВП)
Самая низкая плотность у Пеноизола, при этом материал хорошо сохраняет теплоЭтот тип теплоизолятора отличается от других материалов тем, что процедура приготовления напрямую привязана к месту его использования. Пеноизол наносится на защищаемые поверхности в жидком виде и имеет очень низкий показатель плотности, не превышающий 10 кг на единицу объема. Повышенная пористость этого материала гарантирует высокое качество утепления, а жидкая форма заливки обеспечивает прекрасную адгезию с любыми поверхностями. При этом подобно большинству образцов утеплителей с небольшим плотностным показателем пеноизол нуждается в наружном защитном слое – как минимум, в отделке штукатуркой.
Показатель плотности у ВП варьируется в широком диапазоне, определяется его толщиной и применением усиливающих (армирующих) материалов. Стандартные изделия для изоляции пола в рулонах имеют плотность около 24 килограммов на единицу объема.
От них заметно отличаются теплоизоляторы, предназначенные для утепления и служащие основой для защиты других конструкций, включая холодильные установки. Эти объекты нуждаются в армировании посредством листов алюминия, необходимая плотность достигает 50-60 кг/кубический метр.
Пеностекло
Пеностекло с коэффициентом плотности от 200 до 400 единиц — самый плотный утеплительЯчеистым или вспененным стеклом утепляют фасады, кровлю или фундамент любого возводимого строения. Смесь стекла и газовые компоненты в запеченном виде представлены материалами самой различной плотности. Для внешнего утепления применяются образцы с плотностью в 200-400 килограмм на куб. Этих показателей достаточно для достижения требуемой устойчивости к воздействию различных факторов, включая сильные порывы ветра и случайные механические деформации.
Утеплительные заготовки пеностекла с плотностью в 200 единиц традиционно применяются для фасадов из кирпича, утеплители с плотностью в 300-400 кг/метр кубический используются при утеплении крыш и фундаментных оснований.
Для тепловой защиты облегченных каркасных конструкций подходит вариант с показателем в 100-200 единиц.Для теплоизоляции отдельных строительных конструкций и их элементов используются утеплительные материалы, выбор которых определяется их прямым назначением. Для стенных и не усиленных каркасных конструкций потребуются легкие образцы с невысоким показателем плотности, исключающим чрезмерную нагрузку на защищаемое сооружение. Для этого используются материалы, заявленный показатель которых составляет 50-200 килограммов на куб. Для утепления внутренних пространств дома, например, допускается применять материалы меньшей плотности, укладывающейся в границы от 28-ми до 50-ти единиц.
Для фундамента и кровли любого объекта потребуются иные способы утепления, для которых годятся вещества с большим показателем. Для этого подходят изделия с заявленной характеристикой плотности от 150-ти до 400 единиц. При этом сравнительно легкие утеплители с небольшой плотностью (до 250 кг/метр кубический), нуждаются в наличии специального защитного слоя.
В противном случае приходится применять изделия с более жесткими требованиями по рассматриваемому показателю.
Как выбрать плотность минеральной ваты?
Быстрый переход по статье:
- Что такое плотность утеплителя?
- Плотность минеральной ваты для фасада
- Плотность минеральной ваты для утепления стен
- Плотность минеральной ваты для кровли
- Плотность минеральной ваты для утепления пола
Собираясь заняться вопросом утепления дома очень важно помнить о некоторых особенностях утеплительных материалов. Рынок предоставляет довольно широкий выбор, но рядовому потребителю не всегда ясна разница в цене и отзывах о том или ином утеплителе. В данной статье разберемся в основных характеристиках и отличиях минеральной ваты.
Что такое плотность утеплителя?
Плотность минеральной ваты измеряется в кг/м3, что является показателем количества волокон, которые были использованы при ее производстве. Только не следует путать вес волокон и вес всей ваты, это очень важно. Именно этот фактор указывает на зону применения утеплителя.
Количество и качество минерального волокна, которое используют при производстве, помогает утеплителю долгое время противостоять пламени, что является показателем пожарной безопасности.
Показатели плотности характеризуют вату такими возможностями:
- Способностью сохранять свою первоначальную форму при длительном сроке службы.
- Противостояние механическому воздействию (сопротивление на сжатие).
- Способ и место применения.
Способ отделки имеет непосредственное влияние при выборе данного вида утеплителя, поскольку он производится с учетом этого фактора.
Плотность ваты имеет очень большой диапазон этого показателя, который немного отличается в зависимости от вида этого материала 30-165кг/м3– базальтовая, шлаковая или стекловата.
KNAUF Insulationв матах Плотность: 11 кг/м3 Толщина слоя: 50 мм/100 мм Размер листа: 0,61 м * 1,25 м |
|
| Купить | Цена: 420,70 грн/уп. |
Используя информацию, которую производители указывают на своем товаре или интернет- портале очень легко подобрать необходимый материал. Подобрать вид такого утеплителя для фасада поможет вид последующей декоративной отделки:
- Плотность от 45 до 100 кг/м3 позволяет применять вату в отделке фасада вентилируемыми подвесными системами. Здесь она просто крепится элементами всей системы, но иногда как дополнительный крепеж могут применяться специальные дюбеля для утеплителя. Основным отличием ваты для вентелируемых фасадов от своих собратьев является возможность восстанавливать форму и не оседать при длительной эксплуатации.
- Когда этот показатель выше 100 кг/м3 (145 — 165 кг/м3) это значит, что он позволяет использовать вату под отделку декоративной штукатуркой, например короедом, баранеком, мозаикой или другими фасадными смесями. Для того, чтоб закрепить утеплитель перед оштукатуриванием понадобится, либо смесь для приклеивания минеральных плит, либо дюбеля для утеплителя. Но идеальным вариантом является использование и того и другого крепежа вместе, поскольку это обеспечит надежность на длительное время.
Для утепления стен используется такой тип ваты, которая не будет создавать затруднений с ее монтажом, а это значит, что он должен быть с плотностью от 30 до 45 кг/м3. Если предстоит использовать такую вату, тогда следует помнить, что утепление будет происходить изнутри помещения, а как отделка использоваться гипсокартон или вагонка (пластиковая или МДФ).
Для ее монтажа всего лишь понадобятся профиля или рейки, которые и так предусмотрены при работе с такими материалами.
Она просто крепится между каркасом из дополнительных элементов.
Утепление крыши здания требует особого внимания, поскольку это является работой на высоте и поэтому выбор материала играет огромную роль. Высота, на которой приходится работать минимум 3 м над землей, а это значит, что главным критерием будет вес ваты. Идеальным вариантом будет являться минеральный утеплитель для кровли с плотностью 30-35 кг/м
Для монтажа утеплителя используется строительный степлер, или же она монтируется в обрешетку и закрывается сначала паробарьером, а потом и декоративными отделочными материалами.
Утепление минеральной ватой для пола можно осуществить двумя способами:
- Например, под ламинат. Такой вид утепления не требует дорогого и плотного материала, вполне достаточно утеплителя с плотностью 30 — 45 кг/м3. Этот способ предусматривает укладку ваты в ячейки, которые образуются при укладке лаг служащих для выравнивания и поднятия пола на определенную высоту, что тоже послужит некоторым способом утепления, поскольку кубатура, которую нужно отопить уменьшиться в размерах.
- Некоторые производителя поработали над удобством утепления пола и создали вид ваты, плотность которого колеблется от 200 кг/м3 до 220 кг/м3. Все что потребуется для проведения работ с таким утеплителем – это создать гидроизоляционный слой под него, используя строительную клеенку или рубероид. После устройства предварительного слоя на него плотно укладывается вата и заливается стяжка.
Делая вывод со всего вышесказанного можно подчеркнуть тот факт, что производство не стоит на месте и заводы изготовители минеральной ваты, и дальше будут удивлять нас своими разработками.
← Как выбрать пенопласт для утепления дома? | Утепление квартиры пенопластом своими руками. Преимущества и технологии →
Характеристика термобиоизоляционных материалов на основе древесины масличной пальмы: влияние гибридизации и размера частиц
1. BPS-Statistics Indonesia . Статистика пальмового масла Индонезии за 2019 год. BPS-Statistics Indonesia; Джакарта, Индонезия: 2020.
[Google Scholar]
2. Лим Менг Хон Дж. Пример использования пустых фруктовых связок на пальме в качестве источника энергии. SEGi Rev. 2010; 3:3–15. [Google Scholar]
3. Абниса Ф., Арами-Ния А., Дауд В.М.А.В., Саху Дж.Н., Нур И.М. Использование остатков масличной пальмы для производства биомасла и биоугля путем пиролиза. Преобразование энергии. Управление 2013;76:1073–1082. doi: 10.1016/j.enconman.2013.08.038. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
4. Лох С.К. Потенциал малайзийской биомассы масличной пальмы как возобновляемого источника энергии. Преобразование энергии. Управление 2017; 141: 285–298. doi: 10.1016/j.enconman.2016.08.081. [CrossRef][Google Scholar]
5. Мохтар А., Хассан К., Азиз А.А., Вахид М. Фанера из стволов масличной пальмы. Дж. Ойл Пальм Рез. 2011; 23:1159–1165. [Google Scholar]
6. Abdullah C.K., Jawaid M., Khalil HPSA, Zaidon A., Hadiyane A. Полимерный композит из ствола пальмового масла: морфология, водопоглощение и поведение при набухании по толщине.
Биоресурсы. 2012;7:2948–2959. [Google Scholar]
7. Айзат А.Г., Зайдон А., Набиль Ф.Л., Бакар Э.С., Расмина Х. Влияние процессов диффузии и сжатия на полимерную нагрузку ламинированного компрега из древесины масличной пальмы (Elaeis guineensis) и его связь со свойствами. J. Биоматериал. Биоэнергетика. 2014; 8: 519–525. doi: 10.1166/jbmb.2014.1470. [CrossRef] [Google Scholar]
8. Баскаран М., Азми Н.А.Ч., Хашим Р., Сулейман О. Свойства ДСП и ДСП с добавлением карбамидоформальдегида из отходов ствола масличной пальмы. Дж. Физ. науч. 2017;28:151–159. doi: 10.21315/jps2017.28.3.10. [CrossRef] [Google Scholar]
9. Нуриаван А., Абдулла С.К., Хазван С.М., Олайя Н.Г., Яхья Э.Б., Риснасари И., Масручин Н., Бахарудин М.С., Халид Х., Абдул Халил Х.П.С. Влияние наночастиц отходов пальмового масла на свойства и характеристики биокомпозитов из гибридной фанеры. Полимеры. 2020;12:1007. doi: 10.3390/polym12051007. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
10.
Чин К. Механические и физические свойства древесно-стружечной плиты с сердцевиной из ствола пальмового масла, склеенной различными УФ-смолами. Дж. Ойл Пальм Рез. 2014;26:163–169. [Google Scholar]
11. Кайнакли О. Обзор экономичной и оптимальной толщины теплоизоляции для зданий. Продлить. Поддерживать. Energy Rev. 2012; 16:415–425. doi: 10.1016/j.rser.2011.08.006. [CrossRef] [Google Scholar]
12. Binici H., Aksogan O., Demirhan C. Механические, тепловые и акустические характеристики изоляционного композита из биоматериалов. Поддерживать. Города Соц. 2016;20:17–26. doi: 10.1016/j.scs.2015.09.004. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
13. Бакатович А., Давыденко Н., Гаспар Ф. Теплоизоляционные плиты, изготовленные на основе растительных сельскохозяйственных отходов. Энергетическая сборка. 2018;180:72–82. doi: 10.1016/j.enbuild.2018.09.032. [CrossRef] [Google Scholar]
14. Манохар К. Экспериментальное исследование теплоизоляции зданий из побочных продуктов сельского хозяйства.
бр. Дж. Заявл. науч. Технол. 2012;2:227. doi: 10.9734/BJAST/2012/1528. [CrossRef] [Google Scholar]
15. Сингх К., Саксена Н.С., Шрикала М.С., Томас С. Температурная зависимость теплопроводности и температуропроводности обработанных фенолформальдегидных композитов, армированных маслом, пальмовым волокном. Дж. Заявл. Полим. науч. 2003;89: 3458–3463. doi: 10.1002/app.12557. [CrossRef] [Google Scholar]
16. Gößwald J., Barbu M.-C., Petutschnigg A., Tudor E.M. Бессвязующие теплоизоляционные панели из волокон коры ели. Полимеры. 2021;13:1799. doi: 10.3390/polym13111799. [PMC free article] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
17. Пастори З., Мохачине И.Р., Борчок З. Исследование теплоизоляционных панелей из коры акации черной. Констр. Строить. Матер. 2017; 147:733–735. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.04.204. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
18. Tsalagkas D., Börcsök Z., Pásztory Z. Термические, физические и механические свойства изоляционных панелей на основе коры с наплавкой.
Евро. Дж. Вуд Вуд Прод. 2019;77:721–730. doi: 10.1007/s00107-019-01436-5. [CrossRef] [Google Scholar]
19. Tudor E.M., Scheriau C., Barbu M.C., Réh R., Krishták Ľ., Schnabel T. Повышенная огнестойкость панелей на основе коры, склеенных с глиной. заявл. науч. 2020;10:5594. doi: 10.3390/app10165594. [CrossRef] [Google Scholar]
20. Busquets-Ferrer M., Czabany I., Vay O., Gindl-Altmutter W., Hansmann C. Щелочная экстракция коры деревьев для эффективной теплоизоляции на биологической основе. Констр. Строить. Матер. 2021;271:121577. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.121577. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
21. Кристак Л., Рузиак И., Тудор Э.М., Барбу М.С., Каин Г., Рех Р. Теплофизические свойства композитных панелей из коры лиственницы. Полимеры. 2021;13:2287. doi: 10.3390/polym13142287. [PMC free article] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
22. Yang Y., Boom R., Irion B., van Heerden D.-J., Kuiper P., de Wit H. Переработка композита материалы. хим. англ.
Процесс. Процесс Интенсив. 2012;51:53–68. doi: 10.1016/j.cep.2011.09.007. [CrossRef] [Google Scholar]
23. Нгуен Д.М., Гриле А.-К., Буй К.-Б., Дьеп Т.М.Х., Волошин М. Строительные биоизоляционные материалы на основе бамбукового порошка и биовяжущих. Констр. Строить. Матер. 2018; 186: 686–698. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.07.153. [CrossRef] [Google Scholar]
24. Эдхирей А., Сапуан С.М., Джаваид М., Захари Н.И. Приготовление и характеристика термопластичного крахмала маниоки, армированного жмыхом маниоки. Волокна Полим. 2017;18:162–171. doi: 10.1007/s12221-017-6251-7. [CrossRef] [Google Scholar]
25. Али М.Э., Алабдулкарем А. О тепловых характеристиках и микроструктуре нового изоляционного материала, полученного из поверхностных волокон финиковой пальмы. Констр. Строить. Матер. 2017; 138: 276–284. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.02.012. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
26. Гахри С., Пицци А. Улучшение клеев на основе сои для древесно-стружечных плит путем добавления дубильных веществ.
Вуд науч. Технол. 2018; 52: 261–279. doi: 10.1007/s00226-017-0957-y. [CrossRef] [Google Scholar]
27. Zhang B., Zhang F., Wu L., Gao Z., Zhang L. Оценка клеевых составов на основе соевого белка, приготовленных с использованием различных технологий разжижения для применения в ДСП. Вуд науч. Технол. 2021; 55: 33–48. doi: 10.1007/s00226-020-01248-4. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
28. Ариас А., Фейжу Г., Морейра М.Т. Оценка крахмала как экологически чистого биоресурса для разработки древесных биоклеев. Молекулы. 2021;26:4526. doi: 10,3390/молекулы26154526. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
29. Karthäuser J., Biziks V., Mai C., Militz H. Лигнин и производные лигнина соединения для применения в древесине — обзор. Молекулы. 2021;26:2533. doi: 10,3390/молекулы26092533. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
30. Данки М. Клеи для дерева на основе природных ресурсов: критический обзор, часть I. Клеи на белковой основе.
Преподобный Прилипает. Адгезив. 2020; 8: 199–332. doi: 10.7569/RAA.2020.097309. [CrossRef] [Google Scholar]
31. Антов П., Савов В., Нейков Н. Устойчивые клеи на биологической основе для экологически чистых древесных композитов. Обзор. Вуд Рез. 2020; 65: 51–62. doi: 10.37763/wr.1336-4561/65.1.051062. [CrossRef] [Google Scholar]
32. Антов П., Савов В., Тричков Н., Криштяк И., Рех Р., Пападопулос А.Н., Тагияри Х.Р., Пицци А., Кунецова Д., Пачикова М. Свойства Древесноволокнистая плита высокой плотности, связанная карбамидоформальдегидной смолой и лигносульфонатом аммония в качестве биодобавки. Полимеры. 2021;13:2775. дои: 10.3390/polym13162775. [PMC free article] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
33. Антов П., Любош К., Рех Р., Савов В., Пападопулос А.Н. Экологически чистые древесноволокнистые плиты из переработанного волокна, скрепленного лигносульфонатом кальция. Полимеры. 2021;13:639. doi: 10.3390/polym13040639. [PMC free article] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
34.
Бехта П., Нощенко Г., Рех Р., Кристак Л., Седлячик Ю., Антов П., Мирский Р., Савов В. Свойства экологически чистых древесностружечных плит, склеенных лигносульфонатно-мочевиноформальдегидными клеями и pMDI в качестве сшивающего агента. Материалы. 2021;14:4875. дои: 10.3390/ma14174875. [Статья PMC free] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
35. Syafri E., Kasim A., Abral H., Sulungbudi G.T., Sanjay M.R., Sari NH. Синтез и характеристика целлюлозных нановолокон (CNF), армированных рами гибридные композиты крахмала маниоки. Междунар. Дж. Биол. макромол. 2018;120:578–586. doi: 10.1016/j.ijbiomac.2018.08.134. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
36. Асрофи М., Сяфри Э., Сапуан С.М., Ильяс Р.А. Улучшение свойств биокомпозита на основе крахмала тапиоки и нановолокон целлюлозы жома сахарного тростника. Ключ инж. Матер. Транс. Тех. Опубл. 2020;849: 96–101. doi: 10.4028/www.scientific.net/KEM.849.96. [CrossRef] [Google Scholar]
37. Abral H., Dalimunthe M.H., Hartono J., Efendi R.
P., Asrofi M., Sugiarti E., Sapuan S.M., Park J., Kim H. Характеристика биополимерных композитов, армированных тапиоковым крахмалом. с микромасштабными волокнами водного гиацинта. Крахмал-Штерке. 2018;70:1700287. doi: 10.1002/star.201700287. [CrossRef] [Google Scholar]
38. Юсоф Ф.М., Вахаб Н., Рахман Н.Л.А., Калам А., Джумахат А., Тайб К.Ф.М. Свойства обработанного бамбукового волокна, армированного крахмалом тапиоки, биоразлагаемого композита. Матер. Сегодня проц. 2019;16:2367–2373. doi: 10.1016/j.matpr.2019.06.140. [CrossRef] [Google Scholar]
39. Abral H., Putra G.J., Asrofi M., Park J.-W., Kim H.-J. Влияние продолжительности вибрации высокочастотного ультразвука на биокомпозит во время клейстеризации на его свойства. Ультрасон. Сонохем. 2018;40:697–702. doi: 10.1016/j.ultsonch.2017.08.019. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
40. Халил Х.П.С.А., Фазита М.Р.Н., Бхат А.Х., Джаваид М., Фуад Н.А.Н. Разработка и свойства материала новой гибридной фанеры из биомассы масличной пальмы.
Матер. Дес. 2010; 31: 417–424. doi: 10.1016/j.matdes.2009.05.040. [CrossRef] [Google Scholar]
41. Рамли Н.А., Джаваид М., Зайнудин Э.С., Ямани С.А.К. Растяжение, физические и морфологические свойства фенольных гибридных композитов, армированных волокнами пустых плодов масличной пальмы/жома сахарного тростника. Дж. Матер. Рез. Технол. 2019;8:3466–3474. doi: 10.1016/j.jmrt.2019.06.016. [CrossRef] [Google Scholar]
42. Джаваид М., Халил Х.П.С.А., Ханам П.Н., Бакар А.А. Гибридные композиты, изготовленные из пустых связок плодов масличной пальмы/джутовых волокон: водопоглощение, набухание по толщине и плотность. Дж. Полим. Окружающая среда. 2011;19: 106–109. doi: 10.1007/s10924-010-0203-2. [CrossRef] [Google Scholar]
43. Swinkels J.J.M. Состав и свойства товарных нативных крахмалов. Крахмал-Штерке. 1985; 37: 1–5. doi: 10.1002/star.19850370102. [CrossRef] [Google Scholar]
44. Балла В.К., Кейт К.Х., Сатьяволу Дж., Сингх П., Тадимети Дж.Г.Д. Аддитивное производство полимерных композитов, армированных натуральным волокном: разработка и перспективы.
Композиции Часть Б англ. 2019;174:106956. doi: 10.1016/j.compositesb.2019.106956. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
45. Джумхури Н., Хашим Р., Сулейман О., Надхари В.Н.А.В., Саллех К.М., Халид И., Сахарудин Н.И., Разали М.З. Влияние обработанных частиц на свойства ДСП из ствола масличной пальмы. Матер. Дес. 2014; 64: 769–774. doi: 10.1016/j.matdes.2014.08.053. [CrossRef] [Google Scholar]
46. Джаафар Дж., Сирегар Дж.П., Оумер А.Н., Хамдан М.Х.М., Тезара С., Салит М.С. Экспериментальное исследование характеристик биополимерных композитов тапиоки, армированных короткими волокнами листьев ананаса. Биоресурсы. 2018;13:6341–6355. [Академия Google]
47. Савов В., Антов П. Расчет свойств экологически чистых древесноволокнистых плит средней плотности, склеенных лигносульфонатным клеем. Дрв. Инд. Знан. Časopis Pitanja Drv. Технол. 2020; 71: 157–162. doi: 10.5552/drvind.2020.1968. [CrossRef] [Google Scholar]
48. Нгуен Д.М., Гриле А.-К., Дьеп Т.М.Х., Буй К.
Б., Волошин М. Влияние условий термопрессования на изоляционные материалы из бамбуковых волокон и белков на основе костного клея. Инд. Культуры Прод. 2018; 111: 834–845. doi: 10.1016/j.indcrop.2017.12.009. [CrossRef] [Google Scholar]
49. SNI 03-2105-2006. Папан Партикель. Бадан Стандартисаси Насьональ; Джакарта, Индонезия: 2006 г. [Google Scholar]
50. ASTM D-03. Стандартные методы испытаний свойств на изгиб неармированных и армированных пластмасс и электроизоляционных материалов. Американское общество испытаний и материалов; Уэст-Коншохокен, Пенсильвания, США: 2003. [Google Scholar]
51. ASTM C-97. Стандартный метод испытаний для измерения стационарного теплового потока и свойств теплопередачи с помощью устройства с защищенной горячей пластиной. Американское общество испытаний и материалов; Уэст-Коншохокен, Пенсильвания, США: 1997. [Google Scholar]
52. Лимам А., Зеризер А., Кенар Д., Салли Х., Ченак А. Экспериментальная тепловая характеристика материалов на биологической основе (древесина сосны алеппской, пробка и их композиты) для теплоизоляции зданий .
Энергетическая сборка. 2016;116:89–95. doi: 10.1016/j.enbuild.2016.01.007. [CrossRef] [Google Scholar]
53. Феррандес-Гарсия М.Т., Феррандес-Гарсия А., Гарсия-Ортуньо Т., Феррандес-Гарсия К.Е., Феррандес-Вильена М. Влияние размера частиц на свойства плит из вашингтонии Пальмовый корень с лимонной кислотой. Устойчивость. 2020;12:4841. дои: 10.3390/su12124841. [CrossRef] [Google Scholar]
54. Феррандес-Гарсия К.С., Феррандес-Гарсия К.Э., Феррандес-Вильена М., Феррандес-Гарсия М.Т., Гарсия-Ортуньо Т. Акустическая и тепловая оценка пальмовых панелей в качестве строительного материала. Биоресурсы. 2017;12:8047–8057. [Google Scholar]
55. Ламаминг Дж., Хашим Р., Сулейман О., Сугимото Т., Сато М., Хизироглу С. Измерение некоторых свойств древесно-стружечных плит без связующего, изготовленных из молодых и старых стволов масличных пальм. Измерение. 2014; 47:813–819. doi: 10.1016/j.measurement.2013.10.007. [CrossRef] [Google Scholar]
56. Debeli D.K., Guo J., Li Z.
, Zhu J., Li N. Обработка волокна рами различными методами: влияние диаммонийфосфата на свойства межфазной адгезии волокна рами. армированный композит полимолочной кислоты. Иран. Полим. Дж. 2017; 26:341–354. doi: 10.1007/s13726-017-0524-2. [CrossRef] [Google Scholar]
57. Pan Z., Zheng Y., Zhang R., Jenkins B.M. Физические свойства тонкой стружечной плиты из солевого эвкалипта. Инд. Культуры Прод. 2007; 26: 185–19.4. doi: 10.1016/j.indcrop.2007.03.006. [CrossRef] [Google Scholar]
58. Tay C.C., Hamdan S., Osman M.S.B. Свойства древесно-стружечных плит из саго, пропитанных смолой UF и PF. Доп. Матер. науч. англ. 2016; 2016 doi: 10.1155/2016/5323890. [CrossRef] [Google Scholar]
59. Алабдулкарем А., Али М., Яннас Г., Садек С., Альмузайкер Р. Термический анализ, микроструктура и акустические характеристики некоторых гибридных природных изоляционных материалов. Констр. Строить. Матер. 2018;187:185–196. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.07.213. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
60.
Бинич Х., Аксоган О., Динсер А., Луга Э., Экен М., Исикалтун О. Возможность использования вермикулита, стеблей подсолнечника и стеблей пшеницы для производства теплоизоляционных материалов. Терм. науч. англ. прог. 2020;18:100567. doi: 10.1016/j.tsep.2020.100567. [CrossRef] [Google Scholar]
61. Thoemen H., Humphrey P.E. Моделирование процесса непрерывного прессования древесных композитов. Древесное волокно Sci. 2007; 35: 456–468. [Google Scholar]
62. Wei K., Lv C., Chen M., Zhou X., Dai Z., Shen D. Разработка и оценка эффективности нового теплоизоляционного материала из рисовой соломы с использованием высокочастотного горячего прессования. . Энергетическая сборка. 2015; 87: 116–122. doi: 10.1016/j.enbuild.2014.11.026. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
63. Mati-Baouche N., De Baynast H., Lebert A., Sun S., Lopez-Mingo C.J.S., Leclaire P., Michaud P. Механические, тепловые и акустические характеристики изоляционного биокомпозита из частицы стеблей подсолнечника и хитозан.
Инд. Культуры Прод. 2014; 58: 244–250. doi: 10.1016/j.indcrop.2014.04.022. [CrossRef] [Google Scholar]
64. Muthuraj R., Lacoste C., Lacroix P., Bergeret A. Устойчивые теплоизоляционные биокомпозиты из шелухи риса, шелухи пшеницы, древесных волокон и текстильных отходов: разработка и оценка характеристик. Инд. Культуры Прод. 2019;135:238–245. doi: 10.1016/j.indcrop.2019.04.053. [CrossRef] [Google Scholar]
65. Paul S.A., Boudenne A., Ibos L., Candau Y., Joseph K., Thomas S. Влияние загрузки волокна и химической обработки на теплофизические свойства смешанного композита банановое волокно/полипропилен. материалы. Композиции Часть А Прил. науч. Произв. 2008; 39: 1582–1588. doi: 10.1016/j.compositesa.2008.06.004. [CrossRef] [Google Scholar]
66. Хашим Р., Саари Н., Сулейман О., Сугимото Т., Хизироглу С., Сато М., Танака Р. Влияние геометрии частиц на свойства ДСП без связующего, изготовленного из ствол масличной пальмы. Матер. Дес. 2010;31:4251–4257. doi: 10.1016/j.
matdes.2010.04.012. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
67. Альмусави А., Лачат Р., Атчоли К.Е., Гомеш С. Предложение по изготовлению и испытанию композита из конопляной костры без связующего вещества. Междунар. Биодекор. Биодеградация. 2016; 115:302–307. doi: 10.1016/j.ibiod.2016.09.011. [CrossRef] [Google Scholar]
68. Lim S.C., Gan K.S. Характеристика и использование стебля масличной пальмы. Лесная техника. Бык. 2005; 35:1–7. [Google Scholar]
69. Насир М., Хали Д.П., Джаваид М., Тахир П.М., Сиакенг Р., Асим М., Хан Т.А. Последние разработки в области производства древесноволокнистых плит без связующего вещества из сельскохозяйственных отходов: обзор. Констр. Строить. Матер. 2019;211:502–516. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.03.279. [CrossRef] [Google Scholar]
70. Джаваид М., Саба Н., Алотман О.Ю., Халил Х.П.С.А., Мариатти М. Материалы конференции AIP. Том 1901. ООО «АИП Паблишинг»; Лангкави, Малайзия: 2016 г. Характеристики теплопроводности гибридных композитов, армированных волокнами масличной пальмы и джута; п.
30007. [Google Scholar]
71. Ломели-Рамирес М.Г., Кестур С.Г., Манрикес-Гонсалес Р., Ивакири С., Де Мунис Г.Б., Флорес-Сахагун Т.С. Биокомпозиты из крахмала маниоки и зеленого кокосового волокна: Часть II — Структура и свойства. углевод. Полим. 2014; 102: 576–583. doi: 10.1016/j.carbpol.2013.11.020. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]
72. Маварди И., Ризал С., Априлия С., Фейсал М. Труды 2-й Международной конференции по экспериментальной и вычислительной механике в технике, Банда-Ачех, Индонезия, 13–14 октября 2020 г. Springer; Банда-Ачех, Индонезия: 2020. Тепловые характеристики древесины масличной пальмы и волокна рами в качестве сырья для теплоизоляционных биопанелей; стр. 21–31. [Google Scholar]
73. Баскаран М., Хашим Р., Саид Н., Раффи С.М., Балакришнан К., Судеш К., Сулейман О., Араи Т., Косуги А., Мори Ю. Свойства ДСП без связующего из ствола масличной пальмы с добавлением полигидроксиалканоатов. Композиции Часть Б англ. 2012;43:1109–1116. doi: 10.1016/j.
compositesb.2011.10.008. [CrossRef] [Google Scholar]
74. Джонуби М., Хазаеян А., Тахир П.М., Азри С.С., Оксман К. Характеристики нановолокон целлюлозы, выделенных из каучукового дерева и пустых гроздей плодов масличной пальмы с использованием химико-механического процесса. Целлюлоза. 2011;18:1085–1095. doi: 10.1007/s10570-011-9546-7. [CrossRef] [Google Scholar]
75. Комариа Р.Н., Миямото Т., Танака С., Прасетийо К.В., Сямани Ф.А., Умэдзава Т., Канаяма К., Умемура К. Высокоэффективная бессвязующая стружечная плита из внутренней части масла ствол пальмы добавлением дигидрофосфата аммония. Инд. Культуры Прод. 2019;141:111761. doi: 10.1016/j.indcrop.2019.111761. [CrossRef] [Google Scholar]
76. Аль-Ханбаши А., Аль-Кааби К., Хаммами А. Волокна финиковой пальмы в качестве армирующей полимерной матрицы: характеристика волокна. Полим. Композиции 2005; 26: 486–497. doi: 10.1002/pc.20118. [CrossRef] [Google Scholar]
Теплопроводность
Теплопроводность
Теплопроводность — это свойство материала.
Он не будет отличаться от
размеры материала, но это зависит от температуры,
плотность и влажность материала. Термальный
электропроводность материала зависит от его температуры, плотности и
содержание влаги. Теплопроводность, обычно указанная в таблицах, равна
значение действительно для нормальной комнатной температуры. Это значение не будет отличаться
значительно между 273 и 343 К (0—70°С). Когда высокие температуры
Например, в печах влияние температуры должно быть
принято во внимание.
Как правило, легкие материалы лучше изолируют, чем тяжелые материалы. потому что легкие материалы часто содержат воздушные оболочки. Сухой неподвижный воздух имеет очень низкая проводимость. Слой воздуха не всегда будет хорошим теплоизолятор, потому что тепло легко передается излучением и конвекция.
Когда материал, например изоляционный материал, становится влажным, воздух
корпуса заполняются водой и, поскольку вода является лучшим проводником
чем воздух, проводимость материала увеличивается.
Проводимость в сравнении с проводимостью
Проводимость (k) является свойством материала и означает его способность проводить тепло через свою внутреннюю структуру. Проводимость с другой стороны рука является свойством предмета и зависит как от его материала, так и от толщина. Проводимость равна проводимости, умноженной на толщину, в единицы Вт/м²К. Так как проводимость обратно пропорциональна удельному сопротивлению, Таким образом, полное сопротивление материала можно определить как его полное сопротивление. толщина, деленная на общую проводимость. В таблице ниже приведен список строительных материалов и их теплопроводности для сухих (внутренних) и влажных (на открытом воздухе) условиях.
