Кварцевый утеплитель ISOVER
На что обратить внимание?
Минераловатный утеплитель — привычный материал, который в ходу уже около 100 лет. За это время он прошел путь от вредного при монтаже рыхлого материала, который боится воды, до безопасных жестких плит и упругих рулонов, применяемых на всех участках конструкции. Базальтовая или каменная вата на основе сырья из горных пород долгое время считалась стандартом утепления. Мастера и покупатели привыкли к выгодам и удобствам, но жизнь выдвигает все новые требования. Поэтому появился запрос на более прочный, эластичный и стабильный материал без потери теплопроводности и за ту же цену. Сегодня на первое место среди негорючих паропроницаемых утеплителей претендует минвата на основе кварца.С момента ее изобретения компания ISOVER н
е прекращала исследований и опытов. В результате получился утеплитель с еще более ценными потребительскими качествами.Кварцевая вата или базальтовая?На что обратить внимание и что выбрать?
- Прочность плиты и рулона.
- Формостабильность. Благодаря упругости сжатая вата на основе кварца возвращается в исходный вид, сохраняя заявленные свойства. Также за счет формостабильности кварцевая вата надежно удерживается в конструкции без фиксаторов и креплений — согласно заключению НИИСФ РААСН утеплители из кварца не сползают и не осыпаются в течение 50 лет.
- Гидрофобность, или способность отталкивать влагу. Кварцевая вата отлично отводит влагу. При этом добавление гидрофобных пропиток делает ее устойчивой к намоканию и повышенной влажности.
- Теплоизолирующие свойства. Экономия на отоплении с материалами ISOVER на основе кварца составляет до 67%, что подтверждено лабораторными испытаниями компании.
- Другие эффективные и полезные свойства утеплителей — негорючесть, паропроницаемость, безопасность при работе, отсутствие токсичности — относятся как к каменной, так и кварцевой вате.
На нашем рынке на сегодняшний день есть только один производитель кварцевой ваты — это ISOVER. Путем постоянных исследований и внедрения инноваций компании удается удерживать высокое качество продукции, строго соблюдая стандарты ISO менеджмента качества и экологии.
Примечательно, что только один завод в России выпускает и базальтовую, и кварцевую минеральные ваты. Это завод ISOVER в г. Егорьевск.
Выбираем утеплитель: решение на все случаи жизни
Строительные магазины предлагают огромный ассортимент утеплителей с самыми разными свойствами. Но как найти среди этого многообразия лучший вариант для своего дома?
Главные критерии выбора – теплоизоляционные характеристики, безопасность, долговечность и удобство использования. Разберемся, как со всем этим обстоят дела у разных материалов.
Почему утеплитель надо выбирать в первую очередь
Сперва маленькое отступление. Откладывать выбор теплоизоляции в долгий ящик не стоит.
Как правило, это один из первых вопросов на повестке дня, который нужно решить еще до начала строительства или ремонта. Дело в том, что от параметров утеплителя и его способности сохранять тепло обычно зависит выбор строительных и отделочных материалов, а соответственно, и толщина стен или штукатурки. Поэтому в процессе заменить один вид теплоизоляции на другой будет проблематично.
А значит, выбирать нужно тщательно, взвесив все за и против.
Чем сегодня утепляют
Как бы много теплоизоляционных материалов ни выставляли в магазинах, условно их можно разделить на две большие группы: органические и неорганические. Первая представлена многочисленными пенопластами и полимерами (например, пенополистирол, пенополиуретан и т. п.). На первый взгляд, такие материалы очень привлекательны, однако большинство органических утеплителей по стандартной классификации относятся к группам горючести Г1, Г2 или Г3, поэтому нормативы ограничивают их использование в жилых домах. Известно также, что некоторые полимеры могут выделять летучие вещества даже при простом нагреве, без возгорания.
Неорганические утеплители, напротив, относятся к группе негорючих – НГ. С точки зрения пожарной безопасности это наилучший выбор для жилья, поскольку такие материалы производятся из натуральных природных компонентов и вообще не поддерживают горение. Представлены они главным образом различными типами минеральной ваты. Их также условно можно разделить на несколько категорий, в числе которых кварцевая вата, каменная и минеральная вата на основе стекловолокна.
Кварцевая вата: технология производства
Появление минеральной ваты на основе кварцевого волокна было сопряжено с разработкой особого метода получения длинных, прочных и упругих волокон. Идея и первая реализация такой технологии для производства минеральных утеплителей c использованием кварцевого расплава принадлежит ISOVER, а сейчас ее успешно применяют по всему миру.
По своей сути она во многом похожа на способ получения сахарной ваты. Сырье (шихта) представляет собой кварц (диоксид кремния SiO2) с различными присадками для улучшения свойств. Оно превращается в расплав и подается в барабан центрифуги со множеством отверстий. Когда центрифуга набирает обороты, центробежная сила выталкивает расплав через отверстия тончайшими струями, которые вытягиваются еще больше под действием пламени газовой горелки. Застывая на лету, они образуют длинные паутинки прочнейших волокон, толщина которых составляет всего 3,5–5 мкм., а длина при этом достигает 25–30 см.
Переплетаясь, они образуют подобие обычной медицинской ваты, причем на ощупь материал также очень на нее похож. Благодаря микроскопической толщине и большой длине волокон кварцевая вата получается эластичной и упругой, она отличается высокими тепло- и шумоизоляционными характеристиками, а также хорошей паропроницаемостью, то есть не накапливает конденсат. Так производят основу для одного из самых современных и эффективных утеплителей.
В дальнейшем из него выпускают различные теплоизоляционные материалы в виде рулонов или плит, в том числе со специальным покрытием.
Оптимальный выбор для дома
Благодаря особенностям своей структуры минеральная вата на основе кварца обладает теплоизоляционными свойствами, которые дают существенную экономию на отоплении. Для частного дома без подключения к магистральному газу она может достигать 67 %. Столь высокие показатели становятся достижимыми не только из-за теплоизоляционных свойств волокна, но и благодаря тому, что упругая кварцевая вата заполняет все пространство каркаса, стропил и лаг.
При этом утепление не требует использования какого-либо дополнительного крепежа. С этой работой может справиться даже человек без опыта: достаточно предусмотреть ширину утеплителя на 1 см больше расстояния между направляющими и при монтаже поджать его руками. После установки материал распрямляется, не оставляя щелей, а значит, полностью исключая образование мостиков холода. Таким образом, утепленные кварцевой ватой стены никогда не промерзнут, тепло не будет уходить из дома, а его хозяевам не придется тратить деньги на отопление улицы.
При условии правильного монтажа после установки минвата из кварца простоит в каркасе не менее 50 лет, сохраняя все свои эксплуатационные характеристики (это подтверждено испытаниями Научно-исследовательского института строительной физики).
Использование кварцевой ваты дает существенную экономию не только на отоплении, но и на доставке и хранении материала. Утеплитель можно привезти даже на своей машине, поскольку он способен сильно сжиматься в упаковках. Так, в сжатом рулоне помещается в полтора-два раза больше материала, чем в упаковке со сжимаемыми плитами на основе кварца, и в четыре-пять раз больше, чем в упаковке каменной ваты.
При этом важно понимать, что меньшая плотность кварцевой ваты по сравнению с каменной – это не недостаток, а преимущество, поскольку тепло- и шумоизоляционные свойства любого материала определяются его способностью удерживать воздух между волокнами. У минваты на основе кварца это свойство имеет весьма убедительное численное выражение. Плотность легких марок из нее составляет порядка 14–20 кг/м3, что делает их вдвое легче аналогичных по своим теплотехническим характеристикам плит из каменной ваты (их плотность достигает 30–60 кг/м3). То же самое относится и к тяжелым разновидностям, применяемым, например, в составе штукатурных фасадных систем: плотность утеплителя из кварцевой ваты в этом случае не превышает 100 кг/м
За счет малой плотности материал не только лучше сохраняет тепло, но и создает куда меньшую нагрузку на ограждающие конструкции и фундамент или на несущую подсистему вентфасада, что особенно важно при строительстве каркасных и других типов частных домов, коттеджей и дач.
Еще одним заслуживающим упоминания преимуществом кварцевой ваты является ее экологичность. Это обусловлено натуральным составом природного происхождения и все тем же размером волокон: они настолько длинные и так хорошо переплетены, что просто не могут покинуть толщу утеплителя, поэтому безопасны для применения внутри помещений.
Каменная вата
Сырьем для производства каменной ваты служит вулканическая порода (базальт) либо доменные шлаки (в этом случае используется термин «шлаковата»). Волокна этих утеплителей получаются существенно короче и толще, а вес – в два-три раза больше, чем у минваты на основе кварцевого волокна. Поэтому утеплитель более ломкий и может крошиться по краям, что способствует появлению мостиков холода. Монтировать его сложнее, особенно непрофессионалу.
Однако у каменной ваты есть и преимущества. Например, она востребована при строительстве промышленных и коммерческих зданий: лидирует в сегменте производства трехслойных сэндвич-панелей, плоских кровель городских зданий, популярна при устройстве специальных противопожарных стен, используемых на промышленных предприятиях, в нефтехранилищах и т. д.
Стекловата – материал из прошлого
Об этом утеплителе нельзя не вспомнить в связи с негативными ассоциациями, которые возникают при его упоминании. Он выпускался на основе стекловолокна, по своим свойствам больше похожего на современное каменное, но значительно более толстого (до 500 мкм), короткого и хрупкого. Такие волокна напоминали иглы, поэтому ощущения от контакта с ними были крайне неприятными. В силу тех же особенностей стекловата довольно быстро осыпалась и теряла свои свойства, а при намокании моментально сваливалась.
Кроме того, в качестве связующего для традиционной советской стекловаты использовались карбамидные смолы. Вступая в химическую реакцию с содержащимися в воздухе парами воды, они выделяли вредные для здоровья летучие вещества и одновременно теряли свои связующие свойства. Однако в наши дни этот материал больше не производится и не применяется.
Сегодня минеральная вата благодаря сумме своих достоинств и разнообразию составов является оптимальным вариантом как для частного строительства и ремонта, так и для индустриального применения. Поэтому, определив ее как универсальный теплоизоляционный материал, остается только выбрать наиболее подходящий для конкретной цели вид утеплителя и правильно выполнить теплотехнический расчет.
Кварцевый утеплитель | Си-Маркет
Кварцевое волокно является прочным, лёгким и гибким материалом, прекрасно подходящим для тепло- и звукоизоляции помещения:
фасадов;
перекрытий;
кровельных конструкций;
перегородок;
полов.
Особенностью материалов «ISOVER» является их высокая плотность и упругость, что позволяет обойтись при монтаже без дополнительных элементов крепления не только на горизонтальных поверхностях, но и в вертикальном или наклонном положении. Утеплитель 50, 100 и 150 мм плотно прилегает к элементам каркаса и не допускает возникновения мостиков холода.
Интересный̆ факт — именно ISOVER более 50 лет назад разработал технологию TEL для производства минеральных утеплителей̆ c использованием кварцевого расплава, которую сейчас успешно применяют по всему миру. В 1957 году во Франции эксперты компании «Сен-Гобен», которая к тому времени уже 20 лет производила и поставляла тепло- и звукоизоляцию ISOVER, изобрели инновационную технологию создания длинных, прочных и упругих волокон минеральной̆ ваты. Они выглядят как сахарная вата, и создаются схожим образом. Именно процесс производства сладкой̆ ваты лежит в основе создания минеральной̆ ваты на основе кварца. Изобретатель новой̆ технологии Фредерик Розенгарт, увидев на ярмарке аппарат по изготовлению этого лакомства, смастерил его прототип для кварца. В процессе экспериментов многое было перевернуто с ног на голову, включая сам аппарат (при производстве волокон минеральной̆ ваты они выдуваются теперь сверху вниз) и даже название технологии (переименована с LET на TEL). Такой̆ инновационный̆ подход позволил минеральной̆ вате максимально сохранять тепло в доме, а слову ISOVER стать нарицательным для определения высококачественной̆ теплоизоляции во многих странах мира.
Но из какого бы сырья и по какой̆ технологии не производились бы утеплители из минеральной̆ ваты, все они нацелены на создание тепла в доме. Однако, есть еще ряд ключевых характеристик мин ваты, на которые важно обращать особое внимание.
Теплопроводность, т.е. насколько материал тёплый̆.
Чем ниже его значение, тем меньше вам необходимо будет платить за отопление. В линейке продуктов ISOVER из мин ваты на основе кварца самый тёплый материал – ISOVER Теплые Стены.
Долговечность
Согласно заключению НИИСФ РААСН: «При корректно спроектированной̆ и выполненной̆ конструкции изделия ISOVER могут использоваться не менее 50 лет с сохранением основных эксплуатационных характеристик в климатических условиях РФ».
Негорючесть
Как камень, так и кварц – не горят, поэтому вся минеральная вата без дополнительных покрытий относится к группе негорючих материалов.
Качество утеплителя
Мин вата ISOVER из кварца всегда на высоком уровне. На заводах ISOVER как сырье, так и готовый̆ продукт проходят многоступенчатый̆ контроль качества. Помимо этого, ISOVER постоянно проходит обязательные и добровольные испытания продукции, а также является первым и на сегодняшний̆ день единственным производителем тепло- и звукоизоляционных материалов на Российском рынке, который̆ подтвердил соответствие продукции ГОСТ. Об этом свидетельствуют сертификаты, которые в открытом доступе представлены на сайте.
Области применения
Область применения теплоизоляции на основе кварца широка. Она подходит как для специализированного утепления и звукоизоляции стен, крыш, мансард, полов, потолков отдельным продуктом, например, ISOVER Теплые стены,ISOVER Теплая Крыша, так и для комплексного утепления всего дома одним решением – ISOVER Тёплый Дом, ISOVER Тихий̆ Дом и т.д. Отметим, что только на одном заводе в России, предприятие ISOVER в Подмосковном Егорьевске, существует технология кримпинга, которая позволяет производить жесткую минеральную вату из кварца с высокой̆ механической̆ прочностью для применения в профессиональном строительстве в конструктивах штукатурных и вентилируемых фасадов, плоских кровлях и трёхслойных ЖБИ панелях для многоэтажного строительства.
Безопасность для здоровья.
Об экологичности материалов говорит природное сырье, применяемое для производства теплоизоляции на основе кварца. Помимо этого, ISOVER получил наивысшую оценку за экологичность продукции и производства — EcoMaterial Absolut Plus и теперь его тепло- и звукоизоляция признана как экологически чистый̆ высокотехнологичный̆ материал.
На заводе ISOVER используется полностью замкнутый̆ цикл водопотребления, благодаря этому абсолютно отсутствуют сбросы технологической̆ воды в водные объекты. Немаловажное значение имеет отсутствие слив ливневых и дренажных стоков: вся вода с дорог, крыш и соседнего предприятия «Сен-Гобен» собирается, проходит процесс отчистки и снова отправляется на завод. Это в свою очередь помогает предприятию снизить водопотребление из систем городских систем. Поэтому заводы минимально воздействуют на окружающую среду. Еще одним подтверждением безопасности мин ваты являются открытые данные о влиянии утеплителей̆ на окружающую среду. С этой̆ информацией̆ можно ознакомиться в экологических декларация продукции на сайте.
К отличительной̆ особенности мин ваты на основе кварца можно отнести ее лёгкий̆ вес, облегчающий̆ процесс монтажа, а также упругость материала, благодаря которой̆ плиты и рулоны сжаты в несколько раз. Это в свою очередь дает ощутимую экономию при перевозке теплоизоляции. Есть возможность даже перевезти необходимый̆ объем для утепления небольшого помещения в легковом автомобиле.
Однако, все эти характеристики могут обойти вас стороной̆, если утеплитель не будет держаться в конструкции. Именно поэтому ISOVER уделил особенной̆ внимание ФОРМОСТАБИЛЬНОСТИ производимой̆ минеральной̆ ваты. Благодаря специальной̆ разработке, все теплоизоляционные и шумоизоляционные материалы ISOVER отвечают трем НЕ: НЕ ломаются, НЕ сползают, НЕ осыпаются, как минимум, 50 лет. Гарантия формостабильности позволяет просто установить утеплитель из мин ваты в каркас с небольшим припуском без применения каких-либо крепежей̆. Многие бригадиры при тестировании мин ваты ISOVER на основе кварца были счастливы отметить, что для утепления стены или скатной̆ крыши не нужно тратить время, силы и деньги на крепежи в виде веревок и гвоздей̆, строительных грибков или дополнительных балок.
Ассортимент материалов для теплоизоляции:
Одними из самых популярных и удобных в работе являются плиты ISOVER Теплый Дом плотностью 13 кг/м3 размером 1170х600 мм. Он производится в толщине 50 или 100 мм и применяется для утепления и шумоизоляции внешних и внутренних конструкций, испытывающих ощутимые механические нагрузки.
Утеплитель ISOVER изготовляется из волокон на основе расплава кварца толщиной до 5 микрон и длиной не более 150 микрон, переплетенных особым способом по технологии TEL. Из кварцевого волокна изготовляются полужесткие и жесткие плиты, мягкие рулоны и маты. Особенность стекла определяет высокую противопожарную стойкость, химическую инертность, стойкость к биологическим воздействиям. Производятся специальные разновидности «ISOVER » для звукоизоляции, обладающие повышенным коэффициентом шумопоглощения.
«ISOVER Теплая Крыша» производится в виде матов размером 100х1220х5000мм (толщина 50 и 100 мм), удобных при теплоизоляции и звукозащите мансард, наклонных кровельных конструкций, полов большой площади. Один рулон занимает площадь в 6,1 м2, что максимально упрощает монтаж и позволяет снизить затраты времени на строительство. ISOVER «Теплая Крыша» дополнительно обработан силиконом (Технология AquaProtect), что обеспечивает усиленную влагостойкость и гидрофобность материала.
«ISOVER Сауна» — специально созданный материал для утепления помещений с повышенной влажностью и нестабильным температурным режимом. Производится в виде матов 12500х1200х50 мм толщиной 50 мм. Один мат закрывает площадь в 15 м2 сплошным герметичным слоем.
Теплоизоляция для сауны защищена слоем алюминиевой фольги и мелкоячеистой сеткой, радикально снижающей паропроницаемость и повышающей механическую и температурную стойкость материала.
Мы надеемся, что помогли Вам понять главные характеристики и свойства мин ваты на основе кварца, и теперь вы сможете сделать объективный̆ выбор для того, чтобы в вашем доме было всегда тепло и комфортно.
Живите долго в теплом доме!
Утеплитель Isover Кварцевая вата — «Все ЗА и ПРОТИВ.»
Всем привет.
По роду деятельности мне частенько приходится работать с различными утеплителями (теплоизоляционными материалами). Так что могу многое рассказать и про утеплители Isover, которые монтировали много-много раз.
Многие, при покупке утеплителя, смотрят только на 2 показателя — его объем в упаковке и цену. Если так смотреть, то утеплители торговой марки Isover будут одними из самых дешевых утеплителей на нашем рынке (дешевле будет Экоролл, да еще 1-2 марки теплоизоляционных материалов). Но так выбирать утеплитель — это не совсем правильно. Дело в том, что есть еще пара важных показателей — теплопроводность материала и плотность материала.
Чем меньше теплопроводность — тем теплоизоляционные свойства утеплителя лучше, а от плотности материала очень зависит его сжимаемость. И если теплопроводность Изовера имеет средние показатели среди аналогичных материалов, то плотность у него низкая. С такой плотностью у утеплителя высокая сжимаемость, а значит, что даже при небольшом давлении на материал толщина теплоизоляционного слоя уменьшится и вместе с этим свойства теплоизоляции (стен, трубопроводов и тд) прилично снизятся. А чтобы толщина слоя держалась в нужном диапазоне, вам придется уложить материал в несколько слоев. А это, сами понимаете, лишний расход материала, лишние затраты на его приобретение. В этом ракурсе Изовер становится уже не очень то и дешевым, можно присмотреться и к другим материалам.
Изовер, кстати тоже разный бывает. И разной плотности, и разных видов. На фотографиях, например, представлен утеплитель в обкладке из фольги с одной стороны мата. Фольга играет роль отражателя. Таким утеплителем выгодно утеплять стены зданий — зимой тепло не уходит сквозь стены, а отражается обратно ( вовнутрь здания). Тем самым вы сберегаете драгоценные калории и платите за энергоресурсы меньше.
Что еще можно сказать про Изовер. В принципе, он достаточно качественный материал. У него неплохая однородная структура ( не как у некоторых марок — в одном месте ком, в другом — пустоты) и хорошие длинные стекловолокна (благодаря им материал хорошо держится, не разрывается и не опадает клочьями ваты). Изовер неплохо режется, имеет нормальную геометрию матов, а еще на упаковке имеется линейка, по которой можно разрезать материал на нужную ширину. Утеплители Isover неплохо держат форму и неплохо восстанавливают свою пышность после сжатия. Еще пара плюсов — этот утеплитель не горюч и его не очень любят животные.
Обращаю внимание еще на несколько моментов. Структура данного утеплителя — это тонкие стеклянные волокна, которые при монтаже ломаются и витают в воздухе. Они очень вредны, поэтому монтировать такой, да и аналогичный утеплитель нужно в респираторе. Хоть стеклянные волокна у Изовера тоньше, чем у обычной стекловаты ( или минваты), но они все равно очень хорошо втыкаются в кожу и вызывают зуд. Так что работайте в одежде и в перчатках, меньше пострадаете. При укладке подобных матов исключите возможность намокания матов — от этого они теряют свои теплоизоляционные свойства. И не забудьте посмотреть в каком температурном диапазоне применяется теплоизоляционный материал.
Какой же вывод. Isover — это хороший, качественный теплоизоляционный материал, который имеет широкий спектр применения, имеет свои плюсы и минусы и отличается более-менее адекватной стоимостью. Можно сказать, что его цена соответствует его качеству…
Не такой, как все: кварцевый утеплитель ISOVER | Сен-Гобен — все о строительстве!
Минераловатный утеплитель — привычный материал, который в ходу уже около 100 лет. За это время он прошел путь от вредного при монтаже рыхлого материала, который боится воды, до безопасных жестких плит и упругих рулонов, применяемых на всех участках конструкции. Базальтовая или каменная вата на основе сырья из горных пород долгое время считалась стандартом утепления. Мастера и покупатели привыкли к выгодам и удобствам, но жизнь выдвигает все новые требования. Поэтому появился запрос на более прочный, эластичный и стабильный материал без потери теплопроводности и за ту же цену. Сегодня на первое место среди негорючих паропроницаемых утеплителей претендует минвата на основе кварца.
С момента ее изобретения компания ISOVER не прекращала исследований и опытов. В результате получился утеплитель с еще более ценными потребительскими качествами.
Кварцевая вата или базальтовая?
На что обратить внимание и что выбрать?
- Прочность плиты и рулона. Из-за особенностей плавкости сырья и устройства центрифуги, волокна кварцевой ваты получаются в несколько раз длиннее и прочнее, чем у других видов минваты. Поэтому сцепление между ними более надежно, а значит утеплитель легче устанавливать даже непрофессионалу, и материал выдерживает многократный монтаж без заломов.
- Формостабильность. Благодаря упругости сжатая вата на основе кварца возвращается в исходный вид, сохраняя заявленные свойства. Также за счет формостабильности кварцевая вата надежно удерживается в конструкции без фиксаторов и креплений — согласно заключению НИИСФ РААСН утеплители из кварца не сползают и не осыпаются в течение 50 лет.
- Гидрофобность, или способность отталкивать влагу. Кварцевая вата отлично отводит влагу. При этом добавление гидрофобных пропиток делает ее устойчивой к намоканию и повышенной влажности.
- Теплоизолирующие свойства. Экономия на отоплении с материалами ISOVER на основе кварца составляет до 67%, что подтверждено лабораторными испытаниями компании.
- Другие эффективные и полезные свойства утеплителей — негорючесть, паропроницаемость, безопасность при работе, отсутствие токсичности — относятся как к каменной, так и кварцевой вате.
На российском рынке на сегодняшний день есть только один производитель кварцевой ваты — это ISOVER. Путем постоянных исследований и внедрения инноваций компании удается удерживать высокое качество продукции, строго соблюдая стандарты ISO менеджмента качества и экологии.
Примечательно, что только один завод в России выпускает и базальтовую, и кварцевую минеральные ваты. Это завод ISOVER в г. Егорьевск.
Наш канал — база знаний о продуктах мирового лидера в производстве правильного утеплителя. Здесь мы расскажем о продукции, способах ее применения, а также ответим на все вопросы.
Оставляйте комментарии, подписывайтесь на канал. И следите за обновлениями!
Сравнение базальтовой и минеральной ваты
Для того чтобы сделать правильный выбор теплоизоляции, следует определиться с условиями в которых материал проявит свои лучшие свойства. В настоящее время, ассортимент утеплителей предлагает более ста наименований марок и модификаций, которые классифицируются по нескольким основным параметрам. Что лучше: базальтовая вата или минеральная вата? По этому вопросу у наших экспертов имеется обоснованное мнение, но об этом немного позже.
Не исключено, что после ознакомления с достоинствами и недостатками базальтовой и стекловолоконной теплоизоляции, на этот вопрос вы ответите сами.
Лидер потребительского спроса, базальто – волоконная теплоизоляцияИтак, начнем с разбора достоинств утеплителя базальтовая вата. Названием утеплитель обязан виду природного сырья, базальтовой горной породы. Качественный материал от добросовестного производителя, не должен иметь в своем составе шлаковых и прочих компонентов. Собственно сама базальтовая вата является разновидностью технической тепло-звукоизоляции и сырьем, из которого дополнительной обработкой получают утеплители с дополнительными свойствами.
Минераловатный утеплитель сохраняет свою форму
Действующая классификация четко разделяет базальто – волоконные утеплители на: кровельные, стеновые, фундаментные и общего назначения. Универсального утеплителя в природе не существует, поэтому материал подбирается: по размеру, плотности, теплопроводности, стойкости к внешним воздействиям и стоимости, исходя из проектных требований.
Минераловолоконные утеплители так же ценятся за стабильность формы и объема при эксплуатации в сложных условиях, экологичность, уникальную термостойкость, отличную совместимость со строительными и отделочными материалами.
Характерные для минераловатной изоляции недостатки – это значительный вес минеральной ваты и ухудшение изолирующих свойств, даже при незначительном увлажнении структуры. Проблемы решаются подбором утеплителя применительно к запасу прочности утепляемой конструкции, гидрофобизацией и обустройством герметичной гидроизоляции. Стоимость фирменных утеплителей в полной мере отвечает их качественным, монтажным и эксплуатационным характеристикам.
Теплоизоляция минеральная, она же стекловолоконнаяИзготовленный из расплава кварцевого стекла и стеклянного боя, волоконный утеплитель по некоторым параметрам превосходит лучшие модели базальтовых материалов. В активе стекловолокна – повышенная упругость, более низкая, чем у базальтовой изоляции теплопроводность.
Тонковолоконная структура минеральной теплоизоляции способствует эффективному шумопоглощению, материалы этой группы более доступны по стоимости, меньший вес создает на утепляемые стены и перекрытия меньшие нагрузки.
Монтаж минераловатного утеплителя
На первый взгляд, именно стекловолокно должно интересовать покупателей в первую очередь. На самом деле, широкому применению этого привлекательного во многих отношениях материала, ограничивается его существенными недостатками. Перечень включает в себя умеренную по отношению к базальтовым материалам, термостойкость. Структура стекловолоконного утеплителя начинает разрушаться при температуре примерно 450°С, у базальтовых аналогов этот показатель в два раза больше.
- Основной недостаток материала в низкой стабильности формы и объема, усадка способствует образованию мостиков холода. Стекловолоконная теплоизоляция способна удержать в своем объеме большое количество воды, с которой расстается весьма неохотно. Просушка фрагмента кровельного утеплителя после случайной протечки, даже в летний период, может занять несколько недель.
Нельзя сказать, что производители стекловолоконных утеплителей уделяют мало внимания совершенствованию своей продукции. Ассортимент постоянно обновляется, в основном за счет улучшения, прошедших проверку временем традиционных материалов. В частности, положительно встречены экологические утеплители изготовленные по беспылевой технологии, эффективные, удобные в монтаже и не загрязняющие окружающую среду. Естественно, что придание материалу новых свойств, не могло не отразится на увеличении его стоимости.
Сравнивайте, выбирайте, заказывайте. Объем статьи не позволяет сравнить характеристики обоих утеплителей более подробно, дополнительную информацию о свойствах теплоизоляционных материалов, технологиях монтажа, возможности их приобретения, Вы можете получить на нашем сайте!
Сравнение утеплителей на сайте группы компаний «САКСЭС»
При строительстве, рано или поздно многие сталкиваются с проблемой выбора базальтового теплоизоляционного материала для своего дома. Казалось бы, больших проблем с приобретением утеплителя нет – на данный момент строительный рынок предлагает множество вариантов. Но, именно это многообразие представляет собой проблему – какой из них выбрать?
Утеплитель на основе кварца, базальтовой основе, или же отражающий фольгированный теплоизолятор?
И базальт, и кварц являются утеплителями на основе минеральной ваты, т.е. продуктами неорганического происхождения, которые получают из расплавов горных базальтовых пород, а также отходов стекольной и металлургической промышленности.
Утеплитель на основе кварца представляет собой материал, состоящий из тончайших нитей стекла, обработанных специальным водным раствором полимерной смолы, которая необходима для склеивания волокон между собой. В состав входят также кварцевый песок, известняк и некоторые другие связующие.
По своим характеристикам утеплитель на основе стекловолокна является эффективным теплоизолятором и имеет коэффициент теплопроводности 0.029 – 0.046 Вт/(м∙К).
Стекловата не горюча и не восприимчива к высоким температурам, устойчива к биологически и химически агрессивным средам. Безусловным преимуществом можно назвать возможность изоляции плоскостей со сложной геометрией и любых неровных поверхностей, поскольку стекловата довольно эластична, обладает достаточной упругостью и высокой сжимаемостью, может быть изогнута под любым углом. Также волокнистый материал хорошо изолирует пространство от внешних шумов и вибраций.
Однако, не все виды данного утеплителя можно использовать для укладки под стяжку или штукатурку, это обуславливается более низкой плотностью материала и его более высокой гигроскопичностью по сравнению с базальтом.
К недостаткам кварцевого утеплителя также можно отнести появление усадки с течением времени и относительно высокий коэффициент водопоглощения. Влага, попадая внутрь утеплителя, необратимо меняет структуру, приводит к потере более 35 % теплоизоляционных свойств.
Работа с утеплителем на основе кварца требует особой осторожности. Материал довольно рыхлый и повышенная ломкость волокон подразумевает использование спецодежды, рукавиц, очков и респиратора.
Тем не менее, данный вид утеплителя остается одним их самых популярных на строительном рынке на данный момент ввиду относительно низкой стоимости и экологичности.
Утеплитель на основе базальтовых (каменных) пород представляет собой расплавленные волокна вулканической породы, которые склеиваются между собой с использованием карбамидных смол, не содержащих высоких концентраций формальдегидов, т.е. являющихся безопасными для человека.
Волокнистая структура материала обеспечивает отличные теплоизоляционные характеристики, что позволяет считать утеплитель на каменной основе материалом с очень низкой теплопроводностью, коэффициент которой зависит от разновидности утеплителя и толщины и, в среднем, находится в пределах 0,032-0,048 Вт/(м∙К).
Благодаря особенностям структуры и расположению волокон в разных направлениях, утеплитель на основе базальтового волокна отличается жесткостью и высокой устойчивостью к любым механическим воздействиям, а практическое отсутствие усадки позволяет применять его как внутри помещений, так и снаружи.: при утеплении наклонных поверхностей кровли, под стяжку и устройстве перегородок , также под штукатурку вертикальных поверхностей фасадов.
Одним из основных плюсов покупки утеплителя на основе базальтовой ваты является его гидрофобность, поглощение воды не превышает 2% по объему. При этом волокна свободно пропускают пар, не впитывая его и, при наличии вентиляции, он быстро выветривается. Несмотря на это, использовать данный утеплитель в некоторых случаях, к примеру, при утеплении фундамента или цоколя не целесообразно и лучше заменить более подходящим материалом, например, пенополистиролом.
Базальт не горюч и при воздействии высоких температур не выделяет опасных токсичных веществ, что позволяет использовать его для утепления каминов, печей и дымоходов.
Наряду со многими достоинствами, базальт все же имеет некоторые недостатки. К ним можно отнести тот факт, что плиты при укладке имеют довольно много стыков, что снижает герметичность и может привести к потере тепла. Однако, правильный монтаж в шахматном порядке и перекрытие швов при укладке плит в 2 слоя решает проблему.
При условии правильного монтажа базальтовый утеплитель не утрачивает своих свойств в течении нескольких десятилетий.
Цена утеплителя на базальтовой основе несколько выше аналогов. Но, если рассматривать полную сметную стоимость утепления дома в долгосрочном периоде, то расходы будут, безусловно, оправданными.
В последнее время на строительном рынке можно увидеть относительно новый материал – теплоизоляцию, кашированную фольгой. Основным рабочим слоем, обеспечивающим задержку тепла, является пенополиэтилен, защищенный слоем алюминиевой фольги, которая наносится способом термической сварки, а затем полируется. Обычно выпускается в форме рулонов, но может выпускаться в форме стандартных листов.
В частном строительстве материал имеет широкую область применения: в качестве гидро- и теплоизоляции бань и саун, изоляции водопроводов и канализаций. Особенно актуален для утепления балконов, веранд или террас, поскольку малая толщина утеплителя (от 2 до 15 мм) не «съедает» объем помещений малого размера.
Применяется для теплоизоляции пола в качестве финишной подложки под ламинат, паркет и другие напольные покрытия, а также для устройства «теплого пола» под стяжку. Не редко используется, как термоотражающий экран за радиаторами отопления.
Фольгирование материала может быть односторонним или двусторонним. Если слой фольги нанесен с одной стороны теплоизоляции, то липкий клеевой слой, покрытый специальной защитной пленкой, наносится с обратной стороны. Такой утеплитель на клейкой основе с фольгой удобно использовать для утепления потолков и вертикальных поверхностей.
Бесспорным плюсом является многофункциональность, т.к. помимо своей основной функции – теплоизоляции, фольгированный утеплитель эффективно справляется и с шумоизоляцией, и с гидроизоляцией, являясь надежной защитой для стен дома от сырости и влаги.
Утеплитель на фольгированной основе имеет хорошие теплоизоляционные характеристики (теплопроводность полиэтилена -0,038 Вт/(м∙К)), экологически безопасен и не подвержен гниению.
Фольгированная изоляция имеет небольшой вес, легко монтируется и не требует особых строительных навыков. Ее можно демонтировать и снова установить на другую поверхность без потери качества материала.
Эластичные свойства полотна дают возможность придать ему любую форму, что делает возможным изоляцию круглых поверхностей -водопроводов, вытяжек или дымоходов.
К минусам такой теплоизоляции можно отнести тот факт, что в силу недостаточной толщины, она не может служить основным утеплителем, предположим, на кровле или при утеплении стен, а используется в теплоизоляционном «пироге» как гидро- или паробарьер.
Мягкость материала не позволяет использовать его под штукатурку и отделку другими строительными смесями.
Нужно также отметить, что некоторые производители наносят на утеплитель не фольгу, а слой металлизированной пленки.
Основным недостатком такой пленки является подверженность коррозии в процессе эксплуатации, что ограничивает применение материала внутри помещений с повышенной влажностью и снижает теплоизоляционные характеристики. Визуально такой металлизированный слой от фольги ничем не отличается, поэтому, во избежание подобных неприятностей, рекомендуется приобретать исключительно качественные фольгированные утеплители проверенных производителей.
| Диэлектрическая прочность (кВ / мм) | Удельное электрическое сопротивление (Ом · см) | |||
|---|---|---|---|---|
| Пластмассы | Технические пластмассы | Полиимид (PI) | 23 | > 10 14 |
| Полибенз имидазол (PBI) | 23 | 2 × 10 15 | ||
| Полимид-имид (PAI) | 23 | 2 × 10 15 | ||
| Полиэфир имид (PEI) | 24 | 10 17 | ||
| Полиацеталь (ПОМ) | 20 | 1 × 10 14 | ||
| Полифениленсульфид (PPS) | 15 | 1.6 × 10 16 | ||
| Полиэфирный эфир кетон (PEEK) | 19 | 10 16 | ||
| Поли тетрафторэтилен (ПТФЭ) | 19 | <10 18 | ||
| Полимид 6 (PA6) | 31 | 10 14 | ||
| Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (СВМПЭ) | – | > 10 13 | ||
| Обычные пластмассы | Полиэтилен (PE) | 40 ~ 50 | 6 × 10 18 | |
| Полипропилен (ПП) | 31 | > 10 16 | ||
| Винилхлоридная смола (ВК) | 37.5 | > 10 16 | ||
| Полистирол (ПС) | 20 ~ 28 | – | ||
| Полиэтилен-телефталат (ПЭТ) | 22 | > 10 16 | ||
| Акрилонитрилбутадиен (ABS) | 14 ~ 20 | 1 ~ 4.8 × 10 14 | ||
Использование кварца в авиационных двигателях
Безопасность полетов имеет первостепенное значение в авиации. Инженеры аэрокосмической отрасли и защиты должны учитывать каждую деталь, чтобы гарантировать, что компоненты, операции и протоколы ориентированы на обеспечение безопасности пассажиров и летного персонала. Когда дело доходит до выбора подходящих материалов для работы, это требует тщательного рассмотрения множества параметров.В частности, необходимо с особой осторожностью обращаться с местом, где находится двигатель.
Кварц обычно используется в окрестностях авиационных двигателей благодаря своим выдающимся тепловым свойствам. Он может сохранять свою целостность как изолятор до температуры 1050 ° C (1922 ° F), с низким коэффициентом теплового расширения (0,54×10-6 K-1) и замечательной термостойкостью. Самое главное, что кварц может похвастаться отличной стойкостью к огню и керосиновому пламени. Компания Saint-Gobain Quartz последовательно поставляет войлоки Quartzel® Low-Density Felts и Quartzel® Needle Punched Felts как для высокотемпературной, так и огнестойкой изоляции в гондолах самолетов, вспомогательных силовых установках (APU) и других критических конструкциях.
В этой статье Saint-Gobain Quartz исследует, как изоляция авиационного двигателя и его окружения имеет решающее значение для безопасности и живучести силовых установок и обеспечивает множество дополнительных преимуществ, которые значительно улучшают общее качество полета.
Принципы работы авиационных двигателей
Авиационные двигатели были движущей силой аэрокосмической и авиационной техники на протяжении почти столетия, двигая самолет вперед, используя исключительно высокую тягу.Хотя существует несколько различных форматов двигателей (турбореактивный, турбовинтовой / турбовентиляторный и т. Д.), Все авиационные двигатели работают по одному и тому же принципу: холодный воздух всасывается через впускное отверстие, сжимается, смешивается с жидким топливом, сгорает и выпускается. Центральным во всем этом процессе является воспламенение, которое происходит в камере сгорания, где температура обычно может достигать пиков в 2000 ° C (3632 ° F). В этом случае окрестности двигателя подвергаются воздействию различных температур и опасностей, в том числе риску возгорания, вызванного керосином.
Чтобы узнать больше о кварцевых решениях в авиации, прочитайте нашу предыдущую запись в блоге Использование кварца в аэрокосмических обтекателях
Двигатель самолета размещен в защитной гондоле; корпус аэродинамической формы, который соединяется с конструкцией самолета. Эта гондола также должна выдерживать все ограничения и опасности, создаваемые авиационным двигателем. Точно так же APU, расположенные в хвостовой части, обеспечивают питание для различных функций самолета и разделяют те же проблемы с дополнительным ограничением, заключающимся в том, что они еще ближе к главному фюзеляжу самолета.
Вес самолета — еще одна постоянная проблема, которая определяет экономическую эффективность всей системы. Инженеры аэрокосмической отрасли регулярно сталкиваются с проблемой использования изоляционных материалов и защитных компонентов с малым ударным весом. Кварц — один из лучших материалов для изоляции авиационных двигателей, гондол и ВСУ с точки зрения соотношения веса и производительности.
Зачем использовать кварц для изоляции самолетов?
Кварцобладает тем преимуществом, что обеспечивает как теплоизоляцию, так и противопожарную защиту, что делает его универсальным и надежным материалом для взлета, регулярных круизных рейсов и аварийных ситуаций.Он также обладает замечательным соотношением производительности и веса благодаря диапазону плотности. Это позволяет инженерам выбирать эталон — в зависимости от рассматриваемой части конструкции — оптимизируя влияние на общий вес самолета. Войлок Quartzel® имеет плотность всего 80 г / м2, а войлок Quartzel® с игольчатым перфорацией имеет плотность до 1000 г / м2.
Кварцевый войлоктакже обладает широкими возможностями настройки и может быть разрезан по форме, собран, инкапсулирован, распилен, склеен, упакован и т. Д., Что делает его идеальным решением для защиты критически важных компонентов в среднетемпературных и пожароопасных средах авиационных двигателей и гондолы.Материал Quartzel® также обеспечивает преимущества в общих условиях работы авиационных двигателей и в поведении гондол во время полета. Производители регулярно используют кварцевую изоляцию в составе защитных экранов и для изготовления огнестойких кабелей, эффективно устраняя нежелательное распространение опасной тепловой энергии на чувствительные компоненты. Кварцевую изоляцию можно использовать во многих частях конструкции самолета, чтобы поддерживать оптимальные крейсерские условия и гарантировать безопасность полета.
Изоляция Quartzel® для самолетов от Saint-Gobain
Saint-Gobain Quartz — лидер отрасли в разработке высокоэффективных изоляционных материалов на основе чистого кварцевого волокна.Семейство продуктов Quartzel® охватывает широкий спектр форматов, включая пряжу, ровницу, войлок с низкой и высокой плотностью и многое другое.
Если вам нужна дополнительная информация об использовании кварца в аэрокосмической и авиационной сферах, просто свяжитесь с одним из членов команды Saint-Gobain Quartz прямо сегодня.
| Для бесплатной пробной версии требуется действующая кредитная карта | ||||||
Basic Plus | Исследования | проспект | Премиум | Премиум Плюс | ||
| Ежемесячные планы подписки | $ 14 | $ 49 | $ 79 | $ 99 | $ 169 | |
| Годовые планы подписки | $ 99 | 399 долл. США | $ 699 | $ 899 | $ 1499 | |
| Подпишитесь на годовые планы и сэкономьте | 41% | 32% | 26% | 24% | 26% | |
| Исследования компании | ||||||
| Доступ к 17+ миллионам профилей компаний | ||||||
| Доступ к 18000+ отраслей | ||||||
| Создание и сохранение основных списков компаний | ||||||
| Доступ к основным фильтрам и форматам поиска | ||||||
| Создать и сохранить доп.Списки компаний и критерии поиска | ||||||
| Расширенный поиск (фильтр по десяткам критериев, включая доход, сотрудников, деловую активность, географию, расстояние, отрасль, возраст, телефон и демографические данные) | ||||||
| Информация о компании Экспортные ограничения | 250 / мес | 500 / мес | 750 / мес | 1,000 / мес | ||
| Место исследования | ||||||
| Список арендаторов @ 6+ миллионов зданий | ||||||
| Поиск здания и арендатора по адресу или названию улицы | ||||||
| Создание, сохранение и публикация списков мест и критериев поиска | ||||||
| Связаться с отделом исследований | ||||||
| Доступ к информации о более чем 40 миллионах контактов (без электронной почты) | ||||||
| Расширенный поиск контактов | ||||||
| Создание, сохранение и обмен списками контактов и критериями поиска | ||||||
| Ограничения на экспорт контактной информации (без адресов электронной почты) | 500 / Месяц | 750 / Месяц | 1,000 / Месяц | |||
| Ежемесячная подписка — Ограничения на контактный адрес электронной почты | 100 / Месяц | 200 / Месяц | ||||
| Годовая подписка — ограничение на адрес электронной почты | 1,200 / год | 2,400 / год | ||||
| Лимиты использования содержимого (страниц в день) | 200 | 700 | 1000 | 1,500 | 2 000 | |
| Нажмите здесь, чтобы начать бесплатную пробную версию 212-913-9151 доб.306 | ||||||
| Примечание. Бесплатная пробная версия требует регистрации и действующей кредитной карты. Каждый пользователь ограничен одной бесплатной пробной версией. [электронная почта защищена] | ||||||
| |||||||||||
Технический бюллетень Zodiaq® — служба коммерческого питания
% PDF-1.4 % 823 0 объект > / Metadata 844 0 R / Outlines 79 0 R / PageLabels 92 0 R / PageLayout / OneColumn / Pages 94 0 R / PieceInfo >>> / StructTreeRoot 99 0 R / Type / Catalog >> эндобдж 844 0 объект > поток application / pdf
Одновременная изоляция и модификация поверхности кварцевого камертона методом одноступенчатой плазменной полимеризации с использованием прекурсоров, обогащенных амином
S.H. Чо, З.Т. Парк, Дж. Ким и Дж. Boo: Физические и оптические свойства полимеризованных в плазме тонких пленок, осажденных методом PECVD. Прибой. Пальто. Technol. 174-175 , 1111 (2003).
Артикул Google ученый
B. Alp, S. Mutlu и M. Mutlu: Мембрана из ацетата целлюлозы (CA), обработанная тлеющим разрядом, для однослойного глюкозного электрода с высокой линейностью в пищевой промышленности. Food Res.Int. 33 , 107 (2000).
CAS Статья Google ученый
М. Мутлу, С. Мутлу, М.Ф. Розенберг, Дж. Кейн, М. Джонс и П. Вадгама: Модификация поверхности матрицы путем плазменной полимеризации для иммобилизации ферментов. J. Mater. Chem. 1 , 447 (1991).
CAS Статья Google ученый
О. Килиан, А.Чукуров и Х. Бидерман: наноструктурированные плазменные полимеры. Тонкие сплошные пленки 548 , 1 (2013).
Артикул Google ученый
А. Чукуров, Х. Бидерман, Д. Славинская, М. Трчова и А. Холландер: Влияние параметров импульса на состав пленки во время импульсной плазменной полимеризации диаминоциклогексана. Прибой. Пальто. Technol. 174-175 , 863 (2003).
Артикул Google ученый
F. Shi: Последние достижения в области полимерных тонких пленок, полученных синтезом плазменной полимеризации, структурные характеристики, свойства и применения. Прибой. Пальто. Technol. 82 , 115 (1996).
Артикул Google ученый
S. Mutlu, D. ökeliler, A. Shard, H. Goktas, B. Ozansoy и M. Mutlu: Получение и определение характеристик пленок, полимеризованных в плазме этилендиамина и цистеамина на поверхностях пьезоэлектрических кристаллов кварца для биосенсора. Тонкие сплошные пленки 516 , 1249 (2008).
CAS Статья Google ученый
Э. Акдоган, Д. Чёкелилер, Л. Марчинаускас, П. Валаткявичюс, В. Валинчюс и М. Мутлу: Новый метод подготовки иммуносенсоров: атмосферный плазмотрон. Прибой. Пальто. Technol. 201 , 2540 (2006).
CAS Статья Google ученый
D. Losic, M.A. Cole, B. Dollmann, K. Vasilev и H.J. Griesser: Модификация поверхности нанопористых мембран из оксида алюминия путем плазменной полимеризации. Нанотехнологии 19 , 245704 (2008).
Артикул Google ученый
А. Манахов, П. Складал, Д. Некас, Й. Чехаль, Й. Полцак, М. Элиаш и Л. Зайицкова: Циклопропиламиновые плазменные полимеры, нанесенные на микровесы с кристаллами кварца для применения в биодатчиках. Phys. Статус Solidi Appl. Матер. Sci. 211 , 2801 (2014).
CAS Статья Google ученый
Y. Martin, D. Boutin и P. Vermette: Изучение влияния параметров процесса плазменной полимеризации н-гептиламина на свойства конечного слоя. Тонкие сплошные пленки 515 , 6844 (2007).
CAS Статья Google ученый
A.M. Сандстрем, М. Ясениак, Х.Дж. Гриссер, Л. Грёндал и Дж. Дж. Купер-Уайт: Влияние различных параметров плазменной полимеризации гептиламина и пропиональдегида на прикрепление мезенхимальных стволовых клеток. Плазменный процесс. Polym. 10 , 19 (2013).
CAS Статья Google ученый
Дж. Чжао, В. Михальски, К. Уильямс, Л. Ли, Х.-С. Сюй, П.Р. Лэмб, С. Джонс, Ю.М. Чжоу и X.J. Dai: Контроль роста клеток на титане с помощью поверхностной функционализации гептиламина с использованием нового комбинированного режима плазменной полимеризации. J. Biomed. Матер. Res. А 97А , 127 (2011).
CAS Статья Google ученый
A. Michelmore, D.A. Стил, Дж. Д. Уиттл, Дж. У. Брэдли и Р.Д. Шорт: Наноразмерное осаждение химически функционализированных пленок посредством плазменной полимеризации. RSC Adv. 3 , 13540 (2013).
CAS Статья Google ученый
Л. Бетанкор, Ф. Лопес-Гальего, А. Идальго, Н. Алонсо-Моралес, Г. Делламора-Ортис, К. Матео, Р. Фернандес-Лафуэнте и Дж. М. Гисан: различные механизмы иммобилизации белков на подложках, активированных глутаральдегидом : эффект активации опоры и условий иммобилизации. Enzyme Microb. Technol. 39 , 877 (2006).
CAS Статья Google ученый
X. Su, C. Dai, J. Zhang, and S.Дж. О’Ши: Кварцевый биосенсор с камертоном. Biosens. Биоэлектрон. 17 , 111 (2002).
CAS Статья Google ученый
Дж. Чжан и С. О’Ши: Камертоны в качестве микромеханических масс-чувствительных сенсоров для обнаружения био- или жидкостей. Приводы Sens. B Chem. 94 , 65 (2003).
CAS Статья Google ученый
K. Fricke, P.-L. Жирар-Лорио, К.-Д. Weltmann и M.R. Wertheimer: Плазменные полимеры, осажденные в диэлектрических барьерных разрядах атмосферного давления: влияние параметров процесса на свойства пленки. Тонкие сплошные пленки 603 , 119 (2016).
CAS Статья Google ученый
М. Буддхадаса, К.Р. Ванденабеле, Р. Снайдерс и П.Л. Girard-Lauriault: Единый источник прекурсора и смеси прекурсоров для плазменного осаждения обогащенного азотом полимера: диагностика плазмы и анализ тонких пленок. Плазменный процесс. Polym. 14 , 17 (2017).
Артикул Google ученый
С. Сонг, К. Вун, М. Дак, Э. Джу, Х. Чжон, М. Ким, Х. Джанг, Г. Со и Д. Люн: Прикладной катализ. катализаторы на твердом основании с иммобилизованным амином путем плазменной полимеризации 1,2-диаминоциклогексана. Заявл. Катал. A Gen 429-430 , 85 (2012).
Артикул Google ученый
S.W. Мён и Х.С. Чой: Химическая структура и морфология поверхности плазменно-полимеризованной аллиламиновой пленки. Korean J. Chem. Англ. 23 , 505 (2006).
CAS Статья Google ученый
J.A. Биттенкур: Основы физики плазмы, третье издание, (Springer New York, New York, NY, 2004).
Книга Google ученый
Z. Ma, H. Ming, H. Huang, Y. Liu и Z. Kang: Одностадийный ультразвуковой синтез флуоресцентных углеродных точек с примесью азота из глюкозы и их фотокаталитическая способность, чувствительная к видимому свету. New J. Chem. 36 , 861 (2012).
CAS Статья Google ученый
J. Niu, H. Gao, L. Wang, S. Xin, G. Zhang, Q. Wang, L. Guo, W. Liu, X. Gao и Y. Wang: легкий синтез и оптические свойства углеродных точек, легированных азотом. New J. Chem. 38 , 1522 (2014).
CAS Статья Google ученый
Y.-Q. Чжан, Д.-К. Ма, Ю. Чжуан, Х. Чжан, В. Чен, Л.-Л. Хонг, Q.-X. Ян, К.Ю., С.-М. Хуанг: Синтез углеродных точек, легированных азотом, с настраиваемыми люминесцентными свойствами. J. Mater. Chem. 22 , 16714 (2012).
CAS Статья Google ученый
D.J. Уилсон, Н. Родс и Р.Л.Вильямс: Модификация поверхности сегментированного полиэфируретана с использованием газовой плазмы малой мощности и ее влияние на активацию системы коагуляции. Биоматериалы 24 , 5069 (2003).
CAS Статья Google ученый
H.J. Kim, Y. Roh, S.K. Ким и Б. Хонг: Изготовление и характеристика цепочек проводящих наночастиц золота на основе ДНК. J. Appl. Phys. 105 , 74302 (2009).
Артикул Google ученый
D.E. Weibel, C. Vilani, A.C. Habert и C.A. Achete: Модификация поверхности полиуретановых мембран с использованием высокочастотной плазменной обработки полимеризуемыми и неполимеризуемыми газами. Прибой. Пальто. Technol. 201 (7 СПЕЦ. ISS.), 4190 (2006).
CAS Статья Google ученый
H.J. Kim, I.S. Бэ, С.Дж. Чо, Дж. Бу, Британская Колумбия Ли, Дж. Хео, И. Чунг и Б. Хонг: Синтез и характеристики Nh3-функционализированных полимерных пленок для выравнивания и иммобилизации молекул ДНК. Nanoscale Res. Lett. 7 , 1 (2012).
Артикул Google ученый
L. Zajícková, A. Manakhov, P. Skládal, M. Eliáš, D. Necas, and J. Cechal: Плазменная полимеризация богатых амином пленок с целью их био-приложений. Бюллетень SVC, лето 2014 г. , 26–30 (2014).
Google ученый
Н. Граф, А. Липпиц, Т. Гросс, Ф. Пиппиг, А. Холландер и W.E.S. Унгер: Определение доступных аминогрупп на поверхности путем химической дериватизации с 3,5-бис (трифторметил) фенилизотиоцианатом и анализом XPS / NEXAFS. Анал. Биоанал. Chem. 396 , 725 (2009).
Артикул Google ученый
Влияние изоляции из кварцевого стекла на платиново-золотые термопары
[1] Престон-Томас, Х.(1990). Международная температурная шкала 1990 г. (ITS-90). Метрология, 27 (1), с. 3-10. Поиск в Google Scholar
[2] Моисеева Н.П., Походун А.И., Мангум Б.В., Страус Г.Ф. (1999). Исследование стабильности HTPRT при высоких температурах. На 7-м Международном симпозиуме по температуре и тепловым измерениям в промышленности и науке (TEMPMEKO 99). Делфт, Нидерланды: NMi Van Swinden Laboratorium, 371-376. Искать в Google Scholar
[3] Berry, R.J. (1988). Погрешности утечки изоляции постоянного и переменного тока в платиновых термометрах сопротивления до 1100 ° C.Отчет Национального исследовательского совета Канады (NRCC) № 29860. Поиск в Google Scholar
[4] Моисеева, Н.П. (2004). Улучшенная конструкция для HTSPRTS с сопротивлением 0,6 Ом: уменьшение ошибки утечки и повышение стабильности. На 9-м Международном симпозиуме по температуре и тепловым измерениям в промышленности и науке (TEMPMEKO 2004). Загреб, Хорватия: Лаборатория измерения технологических процессов, факультет машиностроения и военно-морской архитектуры, 433-438. Поиск в Google Scholar
[5] Furukawa, G.Т., Страус, Г.Ф. (2001). Исследование неуникальности ITS-90 в диапазоне от 660 ° C до 962 ° C. На 8-м Международном симпозиуме по температуре и тепловым измерениям в промышленности и науке (TEMPMEKO 2001). Берлин, Германия: VDE-Verlag.Search in Google Scholar
[6] Coppa, G., Merlone, A. (2016). Исследование неединственности ITS-90 типа 3 между температурами замерзания Al и Ag. Измерение, 89, 109–113. Поиск в Google Scholar
[7] Фердаус Дж., Баллико М. (2007). Исследования устойчивости новой конструкции термопары Au / Pt без катушки для снятия напряжения.International Journal of Thermophysics, 28 (6), 1822-1831 гг. Поиск в Google Scholar
[8] Ripple, D., Fellmuth, B., Fischer, J., Machin, G., Steur, P., Tamura, О., Белый, Д.Р. (2008). Отчет рабочей группы Mise en Pratique: Следующая международная температурная шкала и mise en pratique для определения кельвина. CCT / 08-17 / rev. http://www.bipm.org/cc/CCT/Allowed/24/D17_rev_MePK_Report_2008c.pdfПоиск в Google Scholar
[9] Гото, М., Хилл, К.Д., Мердок, Э.Г.(1991). Справочная таблица золотых / платиновых термопар. Review of Scientific Instruments, 62 (11), 2778-2791. Поиск в Google Scholar
[10] Берри, Р.Дж. (1995). Анализ и контроль утечки электроизоляции в платиновых термометрах сопротивления до 1064 ° C. Metrologia, 32 (1), 11-25. Искать в Google Scholar
[11] Berry, R.J. (1966). Термометрия сопротивления платины в диапазоне 630–900 ° C. Metrologia, 2 (2), 80-90.Search in Google Scholar
[12] Berry, R.J.(1988). Ошибки утечки через изоляцию переменного и постоянного тока в платиновых термометрах сопротивления до 1100 ° C, часть 2. Отчет Национального исследовательского совета Канады (NRCC) № 29861. Поиск в Google Scholar
[13] Берри, Р.Дж., Чжан, Дж. (1989 г.) ). Ошибки утечки через изоляцию переменного и постоянного тока в платиновых термометрах сопротивления до 1100 ° C, часть 3. Отчет Национального исследовательского совета Канады (NRCC) № 29862.