Лучшие способы утеплить автомобиль своими руками: пошаговые инструкции
В зимнюю пору автомобили нуждаются в особом внимании, которое заключается в утеплении моторного отсека, салона и прочих частей кузова. Как правильно это сделать, какую пользу принесет процедура и чем можно накрыть двигатель, не переживая за безопасность, поговорим в этой статье.
Что дает теплоизоляция машины
Утепление автомобиля – это не просто модное веяние, как считают многие автовладельцы. Использование различных материалов, обладающих свойствами высокой теплоизоляции, позволяет:
- повысить степень шумоизоляции в салоне;
- снизить потери тепла из салона при стоянке в холодном помещении или под открытым небом;
- обеспечить быстрый пуск двигателя;
- сократить потребление топлива на прогрев;
- увеличить эффективность работы отопительной системы.
Также утепление автомобиля позволяет избежать образования конденсата внутри салона и предупреждает появление такого неприятного явления, как ледовая корка.
Машина, о теплоизоляции которой позаботился ее владелец, получает дополнительный плюс в виде отсутствия вибрации при движении по неровным дорогам, а водитель и пассажиры навсегда забывают о дребезжащем звуке от непрочно закрепленных деталей.
Специальное автоодеяло
Для утепления двигателя можно использовать накидку, изготовленную из негорючего (огнеупорного) материала. Использование автоодеяла позволяет сократить время на прогрев двигателя автомобиля.
В сильные морозы покрывало может находиться на двигателе при движении. Но чтобы избежать неприятностей, важно не попасться на китайскую подделку. При этом не стоит ориентироваться на низкую стоимость автоодеяла.
Особенности профессиональных утеплителей
Утепление салона производят при помощи специальных изолирующих материалов. Наиболее популярными считаются 5 разновидностей утеплителей, о которых мы расскажем далее.
Важно отметить, что все они являются универсальными, и могут применяться для утепления любой части кузова и салона.
Изолон
Материал имеет сложную трехслойную структуру и считается одним из наиболее дешевых изолирующих составов. Толщина полотна варьируется от 3 до 10 мм. Основной состав изолона – вспененный полиэтилен, фольгированный с одной или двух сторон.
Товарный вид – рулоны, листы и ленты. Изолоном можно покрыть багажник и подкапотное пространство, а также проложить материал в двери.
Изофлекс
Этот материал, точно так же как и изолон, имеет фольгированный слой. Благодаря этому тепло отражается от блестящей металлической поверхности и остается в салоне.
Материал очень простой в раскрое и монтаже, а также весьма прочный. Благодаря этому его можно проложить там, где другие утеплители использовать не получится.
Изофлекс можно купить в строительных магазинах. Он отпускается на метраж и может иметь форму листов различного размера с толщиной изолирующего слоя от 2 до 20 мм.
Стизол
Этот материал иногда называют компенсационным утеплителем.
Отпускается стизол рулонами или листами. Максимальная толщина фольгированного мата может достигать 100 мм. Минимальная высота листа – 15 мм. Может иметь самоклеящийся слой.
Основное применение материала – утепление пола и полостей дверей. Утеплитель обладает высокой степенью шумоизоляции и может впитывать и длительно удерживать влагу, препятствуя размножению грибков.
Пенополиуретан
Материал используется при производстве автокресел, подголовников, подлокотников в качестве износостойкого наполнителя. Пенополиуретан напоминает упругий поролон.
Способ утепления салона зависит от вида пенополиуретана. Жидким, или заливочным, составом заполняют полости в бамперах, арках и прочих конструкциях неправильной или оригинальной формы. Листовой материал применяют для наполнения пустот.
Пенофол
Материал используется в комплексе с прочими видами утеплителей. Обычно его застилают на пол салона, а также применяют для подшивки крыши.
Фольгированный слой позволяет отражать тепло.
Утеплитель не впитывает воду, благодаря чему он может применяться в тех частях кузова, которые наиболее близко расположены к двери, подкапотному пространству, а также для утепления багажного отсека.
Не дожидайтесь наступления сильных морозов и снегопадов. Утеплите свою машину при первых признаках зимы. В благодарность она порадует вас быстрым запуском и бесперебойной работой двигателя.
Оценить статью
- 5
- 4
- 3
- 2
- 1
0
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Похожие статьи
Джут – что же это такое?
Собираясь строить деревянный рубленный дом из бруса или бревна, многие задаются вопросом выбора лучшего межвенцового утеплителя.
Кроме того, далеко не всем известно, что такое джутовый утеплитель.
Джут называют «золотым волокном», он является одним из самых используемых натуральных волокон для применения в текстильной промышленности.
Растительный джут
Джут добывают из коры одноимённого растения (Corchorus capsularis). Это натуральное волокно с золотистым и шелковистым блеском, в связи с чем его еще называют «Золотое волокно». Годовой урожай джута — около 120 дней (апрель / май-август).
Он произрастает в тропических равнинных районах с влажностью от 60% до 90%. Джут — это культура с минимальной потребностью в удобрениях или пестицидах. Урожайность составляет около 2 тонн сухого джутового волокна на гектар. Джут является одним из самых доступных натуральных волокон и считается вторым после хлопка по количеству производимого продукта и разнообразию использования растительных волокон.
Джутовое волокно
Джут длинный, мягкий и блестящий, длиной от 1 до 4 м и диаметром от 17 до 20 мкм. Джутовые волокна состоят в основном из растительных материалов — целлюлозы (основной компонент растительного волокна) и лигнина (основных компонентов древесного волокна). Волокна могут быть извлечены биологическим или химическим способом. Учитывая затраты на использование химикатов для отделения волокон от стебля, биологические процессы имеют более широкое распространение. Биологическое извлечение происходит следующим образом:
Сначала джутовые стебли срезают и связывают вместе, затем их замачивают в воде на срок около двух недель, чтобы было проще отделить волокна от стеблей. После процесса выдерживания в воде начинается зачистка. В процессе зачистки неволокнистое вещество соскребается, оставляя волокна, которые извлекаются из стебля.
Затем данное волокно промывают, сушат и передают на рынки сырья или на заводы для дальнейшей обработки.
Экологические преимущества
Джутовое волокно на 100% биоразлагаемо, пригодно для вторичной переработки и, следовательно, экологически безвредно. Гектар джутовых растений потребляет около 15 тонн углекислого газа и выделяет 11 тонн кислорода. Выращивание джута в севооборотах обогащает плодородие почвы для следующего урожая. При сжигании Джут не выделяет токсичных веществ.
Использование джута
Джут — это универсальное волокно. Во время промышленной революции джутовая пряжа в значительной степени заменила льняные и конопляные волокна. Сегодня мешковина по-прежнему составляет основную часть выпускаемой джутовой продукции.
Ключевой особенностью джута является его способность использоваться как независимо, так и смешиваться с другими материалами. Существует продукция, которая не должна включать в себя синтетику, и в этом случае эффективно применяется биоразлагаемая природа джута.
К примерам такого использования можно отнести контейнеры для посадки молодых деревьев, геотекстиль для защиты растений от почвы и эрозии, и т.п. Такая продукция сама разрушается через некоторое время и не представляет опасности для экологии.
К преимуществам джута относятся также хорошие изолирующие и антистатические свойства, а также низкая теплопроводность и умеренное удержание влаги.
Применение
Основные изделия из джутового волокна: пряжа и шпагат, мешковина, ковровая ткань, а также другие текстильные продукты. Джут обладает высокой прочностью на растяжение, низкой растяжимостью и обеспечивает лучшую воздухопроницаемость тканей. Волокна вплетаются в шторы, покрывала для стульев, ковры и коврики, а также часто смешиваются с другими волокнами, как синтетическими, так и натуральными (например, с шерстью). Также джут получил широкое применение в качестве межвенцового утеплителя при строительстве деревянных домов.
Упаковка и побочные продукты
Джут широко используется для упаковки сельскохозяйственной продукции, а также все чаще применяется в жесткой упаковке и армированном пластике для замены древесины в целлюлозе и бумаге.
Разнообразные побочные продукты из джута используются в косметике, медицине, красках и других продуктах. Джутовые палки используются в качестве заправочных и ограждающих материалов в сельских районах стран-производителей джута. Это хорошая замена лесной древесине и бамбуку для производства древесностружечных плит, целлюлозы и бумаги.
Производство
Производители джута находятся в Южной Азии и, в частности, Индии и Бангладеш. Около 95% мирового джута выращивается в этих двух странах Южной Азии. Непал и Мьянма также производят небольшое количество джута. Пакистан, хотя он не производит много, импортирует значительное количество сырого джута, главным образом из Бангладеш, для переработки.
Объемы производства джута колеблются под влиянием погодных условий и цен. Годовой объем производства в последнее десятилетие колеблется от 2,5 до 3,2 млн. тонн. На Индию и Бангладеш приходится около 90% мирового производства. Бангладеш экспортирует почти 40% в виде сырого волокна и около 50% в виде готовой продукции.
Перспективы рынка
В связи с ростом спроса на смеси из натуральных волокон, которые можно смешивать с хлопком, джут постепенно выходит за рамки традиционных применений. Например, джут используется в составе дорогих тканей для мебели или в качестве древесного волокна при производстве изоляционных материалов. В области сельского хозяйства джут играет важную роль, поскольку является экологически чистым и экономичным материалом для различных применений в почве.
Читайте другие наши статьи про джут:
Подбираем межвенцовый утеплитель
Как выбрать изоляцию из фольги или стекловолокна
Корзина
Список предложений
Отправить отзыв
Подписаться
Сравнительный обзор изоляционных материалов Сделать окончательный (и правильный) выбор изоляционного материала никогда не бывает легко и просто, поскольку существует множество факторов, которые необходимо учитывать при выборе наиболее эффективное решение.
Все имеющиеся утеплители имеют свои плюсы и минусы в зависимости от площади, в которой они устанавливаются, внешних факторов, климатического региона, уровня влажности, доступности утепляемого помещения и многого другого. Вот почему важно рассмотреть каждый аспект изоляции, прежде чем принимать окончательное решение, поскольку в противном случае вы рискуете получить дорогостоящий проект, который не служит цели, которой должен. В первую очередь необходимо подчеркнуть, что нет «хороших» и «плохих» изоляционных материалов, так как каждый продукт имеет свои преимущества и недостатки по сравнению с альтернативой, но общий сравнительный обзор может помочь вам понять, что те или иные материалы, как эффективные какими бы они ни были, они не всегда являются лучшим решением из-за некоторых дополнительных фактов, которые необходимо учитывать. Чтобы облегчить вам жизнь, мы попытаемся объяснить как выбрать изоляцию из фольги и стекловолокна .
Стекловолокно (или стекловата) является одним из самых популярных изоляционных материалов и одним из наиболее широко используемых продуктов во всем мире.
Его хладнокровие и простота установки, а также его разнообразие (поскольку его можно установить практически в любом пространстве) являются, вероятно, причиной. Он изготовлен из тонких стеклянных волокон, которые связываются с помощью связующего вещества, добавляемого в процессе производства, обычно упакованного в рулоны или полотна, поэтому его можно устанавливать практически где угодно — его можно наматывать между стыками крыши или пола, на внутренние стены или потолки.
С другой стороны, изоляция из отражающей фольги становится все более популярной из-за ее способности снижать лучистое тепло, поэтому ее обычно используют на крышах и чердаках, поскольку она может отражать лучистое тепло, исходящее от солнца, поэтому летом отличный теплоизолятор. Обычно он поставляется в виде тонких листов или скрученной фольги (алюминиевые — одни из самых популярных), которые можно легко обернуть вокруг соединений или труб.
Чтобы понять основную разницу между этими двумя типами изоляции, помимо их состава, вам необходимо понять, что тепло передается тремя основными способами – конвекцией, теплопроводностью и излучением.
Ну, упомянутый выше тип изоляции предназначен для уменьшения и блокировки конвективной и кондуктивной теплопередачи, в то время как его противник в основном используется для блокировки лучистой теплопередачи. По сути, лучистая теплопередача может быть заблокирована либо за счет поглощения (существуют материалы, которые будут поглощать тепло), либо за счет отражения (например, путем отражения солнечных лучей вместо того, чтобы пропускать их). Изоляция из отражающей фольги, как следует из названия, отражает лучистое тепло, что очень важно, если вы знаете, что более 70% потерь и притока тепла в ограждающих конструкциях происходит за счет лучистой теплопередачи. Это делает этот тип изоляции очень полезным как зимой, так и летом. С другой стороны, альтернативная изоляция лучше с точки зрения конвекционной и кондуктивной теплопередачи, поэтому ее чаще всего используют для внутренней изоляции стен.
Теперь, когда вы понимаете основную концепцию изоляции из стекловолокна и отражающей фольги , вам нужно знать их основные плюсы и минусы.
Плюсы этого вида изоляции:
- относится к более дешевым изоляционным материалам, поэтому вам не нужно планировать большие расходы при выборе этого типа изоляции;
- Еще одним фактом, который делает его экономически выгодным, является тот факт, что вы можете установить его самостоятельно, без профессиональной помощи;
- намного лучше предотвращает конвективный и кондуктивный теплообмен
- его легко найти и купить, имеется много доступной информации о его характеристиках и процедуре установки.
Минусы изоляции из стекловолокна , с другой стороны:
- может вызывать раздражение кожи и несколько опасно для вашего здоровья, поэтому вам всегда нужно носить полное защитное оборудование и следить за тем, чтобы частицы не добраться до легких;
- не препятствует передаче лучистого тепла;
- очень чувствителен к влаге, сырости и образованию плесени, поэтому часто требует дополнительной защиты путем установки пароизоляции и гидроизоляционных мембран.
Этот вид утеплителя имеет следующие преимущества:
- полностью безопасен для здоровья, так как не содержит вредных аллергенов, которые могут представлять опасность для здоровья;
- очень прочный, прочный и легкий;
- легко комбинируется с другими изоляционными материалами;
- предотвращает передачу лучистого тепла;
- Одинаково эффективны для предотвращения потери и нагревания.
Наконец, к потенциальным недостаткам изоляции из отражающей фольги относятся:
- изначально более дорогая альтернатива;
- нельзя использовать для конвективного и кондуктивного теплообмена;
- , поскольку он не используется, его часто нелегко найти, поэтому он не так доступен;
- В зависимости от места установки и материала установка может быть несколько деликатной.
Insulation Shop предлагает широкий ассортимент изоляционных материалов из отражающей фольги и стекловаты по низким ценам.
Отправьте запрос по адресу [email protected].
История Reflectix 101 | Reflectix, Inc.
Заявление о нашей корпоративной миссии
Эта корпорация занимается исследованием, разработкой и производством технически совершенных энергетических барьеров, которые предназначены для снижения потребления и не наносят вреда окружающей среде. Продукты или системы будут безопасными, простыми в использовании и обеспечат значительную экономию для пользователя везде, где есть желание контролировать нагрев и охлаждение или изолировать температуру.
История Reflectix
Компания Reflectix начала свою деятельность как компания по управлению энергопотреблением в начале 19 века.80-е годы. Мы были частной компанией, основанной г-ном Стивеном С. Пейнтером, первым президентом компании. Перейдя от одного продукта к другому в поисках нужного продукта, рынка и продажи, Стив наткнулся на идею производства отражающей изоляции.
Компания начала свою деятельность и до сих пор занимает старую школу в Марклевилле, штат Индиана. Между прочим, это та же самая школа, которую Стивен Пейнтер посещал в течение 11 лет до ее закрытия из-за консолидации школьных систем в начале 1970-х годов. В то время как внешние стены остались прежними, внутренняя часть школы постепенно превратилась в производственный объект, и были добавлены дополнительные здания для поддержки нашей растущей компании. Старого бейсбольного поля через дорогу от первоначальной школы больше нет, и на его месте стоит здание площадью 30 000 квадратных футов.
Компания расширилась от простого производства «этих блестящих вещей» до производства конвертов из цветной фольги, аккумуляторных изоляторов для автомобильной промышленности, изоляции для металлоконструкций, а также изоляции воздуховодов для рынков HVAC/R. По мере продолжения роста добавлялись дополнительные люди, смены и машины. В 1995 новая производственная машина была спроектирована и построена исключительно с использованием нашей уже имеющейся рабочей силы. Эта машина открыла мощности и в настоящее время работает в три смены.
Поскольку рост компании продолжался, в 2000 году Совет директоров согласился на покупку всех акций Reflectix® и продал компанию Sealed Air, упаковочному конгломерату, базирующемуся в Сэддлбруке, штат Нью-Джерси. Стивен Пейнтер ушел с поста президента, и новый президент, г-н Дейл Токарски, был назначен главой компании. Компания продолжает расти, и с 2000 года по настоящее время объем продаж увеличился более чем в три раза. Чтобы оставаться мировым лидером отрасли по производству и продажам изоляции Reflectix®, Reflectix добилась признания в качестве компании ISO.