Плотность штукатурки
Штукатурка Геркулес
Штукатурные смеси нового поколения отличаются от своих предшественников специальными полимерными добавками, которые позволяют повысить такие качества, как эластичность, влагостойкость, клейкость. Компания Геркулес предлагает ассортимент штукатурных смесей для внутренней и внешней отделки зданий для ручного и машинного нанесения. К примеру, штукатурка гипсовая Геркулес с природными наполнителями и полимерными добавками позволяет добиться ровной и гладкой поверхности в помещениях с нормальной и повышенной влажностью. Для фасадных и внутренних работ Геркулес представляет декоративную штукатурку короед. Фактурная штукатурка короед получила свое название за схожесть с текстурой дерева, изъеденного жуком короедом. Наносится эта штукатурка на кирпич, бетон, газобетон и пенобетон, а так же на гипсокартон.
В штукатурку немецкого производителя Knauf-МП 75 машинного нанесения так же входят различные полимерные добавки. Благодаря этим добавкам штукатурная смесь обладает высокой степенью адгезии. Универсальность штукатурки Knauf –МП 75 в том, что она не требует шпатлевки после нанесения. Штукатурка и шпатлевка требуются в том случае, если стены имеют различный рельеф и нуждаются в выравнивании. Гипсовые штукатурки создают гладкую, ровную поверхность и избавляют от необходимости дополнительной шпатлевки.
Производительность работ при машинном нанесении увеличивается до 4 раз. Расход гипсовой штукатурки в 2 раза меньше по сравнению с цементными штукатурками. Вообще, расход штукатурки зависит от ее плотности. К примеру, расход гипсовой штукатурки составляет 9 кг на 1 кв.м, а расход цементной штукатурки 16-18 кг на 1 кв.м. Плотность штукатурки определяется химическим составом наполнителя. По плотности, строительные смеси делятся на тяжелые и легкие. От плотности штукатурки зависят ее прочность и теплопроводность. Тяжелые растворы более прочны и морозостойки, а более легкие, благодаря пористой структуре, имеют малую теплопроводность. Поэтому легкие штукатурные смеси используют внутри помещения. К примеру, акустические штукатурки имеют маленькую плотность 600-1200кг/куб.м. В СНиП определены теплопроводные свойства штукатурок. СНиП расшифровывается как строительные нормы и правила. Согласно СНиП II-3-79, штукатурки с теплопроводностью не более 0,3 Вт/м, относятся к теплоизоляционным материалам.
Любителям погреться у камина в холодный зимний вечер надо подумать и о своей безопасности. Что бы пламя из камина не перекинулось на внешнюю отделку, используют специальные огнеупорные штукатурки. В состав огнеупорной штукатурки входит каолиновая глина и жаростойкие компоненты. Огнеупорная штукатурка способна выдержать температуру до 200 градусов.
Делая ремонт в квартире, необходимо уделить большое внимание балкону. Оформить балкон возможно с помощью штукатурки. Оригинальный стиль балкону придаст декоративная штукатурка. Но для выбора штукатурки для балкона важно обратить внимание и на ее технические характеристики. В штукатурку для балкона должны входить специальные антибактериальные добавки для предотвращения появления плесени. Если балкон используется как жилое помещение, то его необходимо будет утеплить. Согласно СНиП 23-02-2003, толщина теплоизоляционного слоя для балкона должна быть 110мм.
На ровность отштукатуренного слоя влияет песок, входящий в состав раствора. Чем мельче песок, тем более ровную и гладкую поверхность можно получить. Песок для штукатурки лучше брать речной – он более чистый. Карьерный песок смешан с глиной, поэтому его необходимо промывать. В песке так же могут встречаться камушки и ракушки, которые усложняют процесс нанесения. Поэтому, песок перед добавлением в раствор необходимо просеять.
Для ремонта и реставрации памятников архитектуры, а так же стен используется стартовая штукатурка. Так же, благодаря эффективности при работе с влажными и засоленными поверхностями, стартовая штукатурка подходит для подвальных помещений. Содержание в своем составе специальных наполнителей позволяет стартовой штукатурке предотвратить появление солевых высолов.
Расход цемента на штукатурку: делаем раствор сами
Для внутренней отделки помещений часто применяется штукатурка на основе цементного вяжущего. Для получения качественного покрытия важно правильно определить расход цемента на штукатурку. Но сначала рассмотрим, что собой представляет цементный раствор.
Он состоит из вяжущего материала, в качестве которого выступает цемент, заполнителя – песка и воды.
В зависимости от вида штукатурки в цементный раствор могут вводиться всевозможные добавки, которые придают ему некоторые дополнительные свойства.
А именно:
- пластичность
- быстрое или замедленное схватывание
- стойкость к агрессивным средам
- жаростойкость
- морозоустойчивость
Обычные цементные растворы имеют разный состав:
- цемент – 1 часть
- песок – от 1 до 6 частей
В зависимости от количества вяжущего, растворы подразделяют на:
- Жирные. Содержат много цемента, дают сильную усадку и поэтому легко растрескиваются.
- Тощие. Содержат много заполнителя и мало цемента, не дают усадки и не растрескиваются.
- Нормальные. Имеют оптимальное соотношение вяжущего и заполнителя.
По плотности растворы для штукатурных работ делятся на:
- тяжелые, плотностью от 1500 кг/м? и более;
- легкие, плотностью до 1500 кг/м?.
Средняя плотность штукатурки из цемента и песка в затвердевшем состоянии составляет 1600-1800 кг/м3.
Для штукатурки стен своими руками внутри помещений самыми распространенными растворами являются цементно-известковые растворы. Они изготавливаются с добавлением известкового теста для пластичности и обладают высокой прочностью и хорошей адгезией.
Готовится этот раствор следующим образом:
- сухая смесь из 1 части цемента и 3-5 частей песка тщательно перемешивается;
- известковое тесто разводится в воде до жидкого состояния;
- сухая смесь замешивается до нужной густоты известковым молоком.
Перед началом ремонта следует произвести расчет материалов для штукатурки. Для этого вам необходимо знать площадь оштукатуриваемой поверхности и толщину штукатурного слоя.
Если у вас ровные стены, то толщина штукатурки будет везде одинаковой. В этом случае вычислить расход раствора на штукатурку не сложно.
Например:
Толщина слоя штукатурки: 2 см или 0,02 м.
Площадь поверхности: 50 м?.
Расход раствора на 1 м?: 1х1х 0,02=0,02 м?, а так как в 1м? -1000 литров, то 1000х0,02=20 литров.
Расход раствора на 50 м?: 50х20=1000 литров или 1м?.
Если вы используете цементно-песчаный раствор в соотношении 1:3.
Тогда:
Расход цемента на1 м?составит0,005 м?, соответственно на 50 м?-0,25 м?.
Расход песка на1 м?-0,015 м?, соответственно на 50 м?-0,75 м?.
Если вы используете цементно-известковый раствор в соотношении 1:1:6 (цемент, известь, песок).
Тогда:
Расход цемента на1 м?составит0,0025 м?, соответственно на 50 м?-0,125 м?.
Расход известкового теста на1 м?-0,0025 м?, соответственно на 50 м?-0,125 м?.
Расход песка на1 м?-0,015 м?, соответственно на 50 м?-0,75 м?.
Нанесение штукатурки на стену
Рассчитывая расход материалов на штукатурку, следует учитывать следующие факторы.
А именно:
1. Кривизну стен.
Если стены имеют отклонения от вертикали, то вычислить расход смеси на штукатурку несколько сложнее.
Для этого нужно определить минимальную толщину планируемого штукатурного слоя и максимальную, которая зависит от кривизны стен.
Пример:
Минимальная толщина -10 мм.
Максимальная толщина –30 мм.
Вычисляем среднее значение: (10+30):2=15 мм
Вычисляем расход раствора описанным выше способом при толщине штукатурки 15 мм.
2. Параллельность стен и правильность углов (90?).
Проще всего вычислить расход штукатурки на 1м/? с учетом этих факторов, если проводить оштукатуривание поверхности по маякам. Выставив штукатурные маяки согласно техническому заданию, нужно измерить максимальное расстояние от маяков до рабочей поверхности и так же как в предыдущем случае вычислить среднее значение штукатурного слоя.
Готовые штукатурные смеси
Сухие штукатурные смеси продаются в готовом виде и расфасованы в мешках. Расход сухой смеси на штукатурку выполнить гораздо проще, так как на упаковке уже указаны данные о расходе.
Разведение сухой штукатурной смеси
Установив на оштукатуренной поверхности маяки, легко определить, есть ли различия в толщине штукатурного слоя с тем, что указан производителем. Исходя из этих данных и метража поверхности, следует производить расчет количества сухой смеси. Определить точное количество материала для штукатурки по маякам не получится, но удастся избежать ошибки в десяток килограмм.
Важно! Выбор сухой смеси зависит от того, что вы собираетесь в дальнейшем наносить или клеить на оштукатуренную поверхность. Марка сухой смеси должна соответствовать типу наносимого на нее материала.
Советы по приготовлению штукатурного раствора
- Перед приготовлением раствора все сыпучие материалы нужно просеять через сито с ячейками 3х3 мм.
- Из извести сначала готовят известковое молоко, смешав необходимое количество извести с водой.
- Тара, в которой будет замешиваться раствор, должна быть чистой и сухой.
- Цемент и песок тщательно перемешиваются до получения однородной по цвету массе.
- В сухой смеси делается углубление и заполняется водой или известковым молоком.
- Постепенно с помощью весла смесь с краев кратера сбрасывается в воду и перемешивается до получения однородного раствора требуемой консистенции.
- На дне и в углах тары не должно оставаться не перемешанных частиц смеси.
Важно! Нормальный раствор слегка прилипает к веслу. Тощий раствор не прилипает к веслу, в него следует добавить цемент. Жирный раствор – сильно прилипает, в него следует добавить песка.
Для цементных растворов и известковых штукатурок принято обозначение, в котором за единицу принимается цемент, доли других компонентов указываются относительно цемента.
К примеру:
Цементный раствор 1:2 – означает одну часть цемента и две части песка
Цементно-известковый раствор 1:1:6 – цемент, известь, песок.
Оштукатуривание цементными растворами может проводиться по шероховатому бетону, ячеистому бетону, кирпичной кладке, деревянным и шлакоблочным поверхностям, по старой цементной штукатурке.
Штукатурки — строительный двор, г. томск
Штукатурка известково-цементная
Сухая известково-цементная штукатурная смесь предназначена для оштукатуривания стен внутри различных помещений.
Технические характеристики:
- Марка по прочности, М25
- Насыпная плотность, кг/м3, не более 1600
- Плотность штукатурного раствора, кг/м3, не более 2100
- Водопотребность, л/кг , 0,25-0,3
- Средний расход сухой смеси, кг/м2, 12-16
- Работоспособность после смешивания с водой, час 4-6
- Максимальная крупность заполнителя, мм 1,2
Штукатурка цементная
Цементно-песчаная штукатурка представляет собой сухую строительную смесь на основе цемента, фракционированного кварцевого песка и полимерных добавок, повышающих прочность, пластичность, удобоперерабатываемость раствора. Применима для выравнивания поверхности бетонных, каменных, кирпичных, оштукатуренных стен внутри и снаружи зданий.
Технические характеристики:
- Сухая штукатурная смесь затворяется водой из расчета 0,25 л воды на 1 кг смеси.
- Максимальная толщина слоя, наносимого за один прием не должна превышать 20 мм.
- Работоспособность после смешивания с водой — 4часа
- Время полного высыхания штукатурки от 24 до 48 часов в зависимости от толщины слоя и температуры.
Штукатурка гипсовая
Сухая штукатурная смесь на основе гипса предназначена для оштукатуривания стен и потолков с различной поверхностью внутри помещений с нормальной и повышенной влажностью (кухни и ванные комнаты).
Гипсовая штукатурка «Геркулес» представляет собой смесь гипса с природными наполнителями и модифицированными добавками водорастворимых полимеров ведущих европейских производителей.
Отличается хорошей удобонаносимостью, не сползает с поверхности, легко разравнивается. Использование шукатурной смеси «Геркулес» позволяет получить гладкую поверхность, обладающую необходимой прочностью и высоким сцеплением с основанием.
Технические характеристики:
- Насыпная плотность, не более, кг/м3: 900
- Плотность приготовленного раствора, не более, кг/м3: 1600
- Плотность штукатурного слоя, не более, кг/м3: 1200
- Водопотребность, л/кг сухой смеси: 0,45 — 0,5
- Жизнеспособность после смешивания с водой, не менее, мин.: 40
- Максимальная крупность заполнителя, мм: 1,2
- Рекомендуемая толщина слоя при нанесении, мм: 8 — 12
- Предельная толщина слоя: Не ограничена
- Средний расход сухой смеси, кг/м2: 10 — 13
- Время полного высыхания, ч, не более: 24
Штукатурка известково-цементная — геркулес
Подготовка основания
Оштукатуриваемая поверхность должна быть сухой, свободной от пыли и грязи, жировых или масляных пятен, остатков старой краски и других разделительных веществ. Рыхлые и осыпающиеся поверхности должны быть механически расчищены. Пористые и сильновпитывающие поверхности рекомендуется обработать стабилизирующей грунтовкой «Геркулес».
Приготовление раствора
Сухая штукатурная смесь затворяется водой из расчета 0,26 — 0,32 л воды на 1 кг сухой смеси. Перемешивание производится в ручную или механизировано (смеситель или эл.дрель со специальной насадкой) до получения однородной, не содержащей комков массы.
Нанесение
Приготовленный штукатурный раствор наносится на основание вручную наметом или механизировано с последующим разравниванием полутером или правилом. Смесь рекомендуется наносить слоем 8 — 12 мм, но не более 20мм. При необходимости нанесения более толстых слоев работа ведется в два или более приемов. Каждый предыдущий слой необходимо выдерживать не менее 24 ч.
Необходимые дополнительные сведения («После нанесения», «обратите внимание»)
Нанесенную и выровненную штукатурку необходимо выдержать в течении 2 — 3 ч, а затем слегка увлажнить и затереть с помощью затирочной дощечки.
Требования безопасности
Сухая смесь взрыво- и пожаробезопасна, не токсична, не содержит асбестовых волокон. При попадании смеси в глаза немедленно промыть большим количеством воды и при необходимости обратиться к врачу. Экологически безопасна.
Хранение
Хранить в сухом помещении в закрытой оригинальной упаковке, избегая контакта мешка с влагой. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления.
Максимальная и минимальная толщина слоя штукатурки
Толщина штукатурки
Издавна люди всегда заботились о целостности и внешнем виде своего жилища. Соблюдая традиции многие жители, как частных домов, так и квартир продолжают ухаживать за своим домом. Как правило, самым простым и дешевым, но в то же время надежным, способом облицовки стен является штукатурка. Новые материалы, производство которых основывается на применении передовых технологий, вносят свои изменения в способы нанесения защитного покрытия стен. Толщина штукатурки является одним из самых главных факторов, которые в дальнейшем повлияют на эксплуатационные характеристики здания.
Слои штукатурки наносят как с внутренних, так и с внешних сторон стен. Здания, возведенные путем кладки кирпича или шлакоблока, имеют свойство впитывать влагу, и вследствие этого пропускать сырость и холод. Нанесение штукатурки на внешние стены предотвращает проникновение влаги в помещение через швы образованные в процессе кладки. Преждевременное образование микротрещин в строительных швах может повлечь за собой ряд проблем и неприятностей, связанных с дорогостоящим ремонтом. Оштукатуривание же внутренних стен подразумевает собой выравнивание поверхностей, и подготовку их для дальнейшей обработки.
Этапы нанесения штукатурки
Процесс оштукатуривания подразумевает собой проведения большого ряда работ, которые на первый взгляд могут показаться абсолютно ненужными, но это не так! План их выполнения приводится ниже.
Выбор вида штукатурки согласно эксплуатационным требованиям
Именно правильный выбор состава штукатурки, а главное толщины ее слоя является главными факторами на первом этапе. Толщина штукатурки напрямую зависит от ее выбранного состава и эксплуатационных требований. Под эксплуатационными требованиями подразумевается воздействие внешней окружающей среды, если это оштукатуривание фасада дома. В данном случае раствор берется из расчета среднего числа осадков за год. Как правило, для внешнего оштукатуривания применяются цементные растворы, имеющие большую плотность и способные удерживать влагу и сырость. Толщина слоя штукатурки в этом случае должна составлять не менее 10мм.
При толщине превышающей 12 мм специалисты рекомендуют крепить к основанию стены (по всей ее плоскости) металлическую сетку, которая усилит прочность сформированных слоев штукатурки. Их толщина может увеличиваться для скрытия каких-либо неровностей или архитектурных ошибок, допущенных в процессе возведения стен.
Более подробно о штукатурных сетках в статье: Сетка для штукатурки.
Для отделки внутренних стен можно применять более пористые и теплые виды штукатурок: известковые и известково-гипсовые. Их время затвердевания значительно меньше по сравнению с цементными. Минимальная толщина штукатурки должна составлять 10мм, так как сформированный слой обладает меньшей плотностью и стойкостью к повреждениям.
Подготовка поверхности
Подготовка поверхности может занять огромное количество времени, так как к этому этапу можно отнести очистку от наплывов застывшего раствора, которые образовались в процессе возведения стен. Частичное штробление швов, для лучшей прочности будущего покрытия и, конечно же, вскрытие поверхности стен специальными грунтовками, которые повысят адгезию. Грунтовка под штукатурку выбирается в соответствии с выбранным составом наносимого раствора. Она наносится валиком или кисточкой на заранее очищенную от грязи и остатков строительного мусора поверхность стен в соответствии с соблюдением технологии и техники безопасности.
Для качественного и ровного нанесения слоя штукатурки устанавливают направляющие маячки. Их крепления осуществляется непосредственно к стене, а выравнивают их путем прикладывания водяного уровня.
Более детально в материале: Штукатурка стен по маякам.
Нанесение основных слоев штукатурки
Первый этап, нанесение штукатурки — обрызг
Нанесение штукатурки подразумевает под собой осуществление ряда операций, направленных на покрытие поверхности стен приготовленным раствором. Как правило, оштукатуривание производят в три этапа, каждый из которых представляет собой нанесение разных по толщине слоев раствора.
Первый из них это обрызг. Толщина его слоя составляет 3-5 мм. Первый слой может наноситься как вручную, так и с помощью специальной техники. При использовании строительных машин толщина слоя могут увеличить до 9 мм.
Вторым этапом является нанесение грунта, причем процесс его формирования может происходить в несколько слоев. Толщина одного слоя грунта составляет примерно 7 мм для известковых и известково-гипсовых растворов и 5 мм для цементных.
На последнем этапе нанесения штукатурки производится формирование накрывки (накрывочного слоя). Для ее приготовления используют очень мелкую фракцию, благодаря чему получают минимальную шероховатость стен. Толщина последнего слоя не превышает 2 мм.
Затирка поверхности стен
Заключительный этап — затирка штукатурки
Последним этапом проведения работ является затирка штукатурки, которая осуществляется, как в ручную, так и с помощью использования профессионального шлифовального оборудования. Конечно же, использование оборудования значительно облегчает и уменьшает затрачиваемое время на выполнения работ, но в то же время неумелое применение может навредить поверхности стен.
В строительной практике известны случаи, когда приходится наносить слои штукатурки большой толщины. Цели могут быть разные, как правило, это скрытие неровностей стен. Максимальная толщина штукатурки в этом случае может составлять 50мм, а в некоторых случаях 70мм. Конечно же, для удержания большого веса, руководитель работ обязан убедиться в несущей способности стен и перекрытий, а так же установить металлическую сетку для армирования слоя штукатурки. Толщина улучшенной штукатурки, как правило, не превышает 70 мм, но в то же время обладает более высокой прочностью благодаря использованию раствора с добавлением специальных связующих веществ.
Конечно же, к таким крайностям вынуждены приходить не всегда, так как нанесение толстых слоев влечет за собой значительные финансовые затраты и снижает качественные и прочностные характеристики поверхности. В большинстве случаев использование более легких и дешевых гипсокартонных конструкций значительно облегчает проведения работ. Так же можно сказать, что толщина простой штукатурки составляет примерно 15 мм для известковых и известково-гипсовых растворов, и 10 мм для цементных. Эти оптимальные величины толщины штукатурки являются компромиссом между качеством поверхности и прочностью покрытия.
shpatlevko.ru
плотность цементно-песчаной смеси для штукатурки
Штукатурка представляет собой необходимую часть внутренней отделки помещения и обеспечивает ровные стены для дальнейшей, завершающей обработки шпаклевкой и окончательной, финишной отделки или покраски.
Благодаря цементно-песчаной штукатурке можно достаточно дешево и просто устранить дефекты, в основном это ямы, трещины и небольшие наросты. Даже после отделки штукатурной необходима финишная обработка, так как зерно материала довольно крупное, что не позволяет обеспечить гладкость поверхности.
Отличия технологии
Цементно-песчаная штукатурка бывает множества разновидностей, есть более функциональная, в которой присутствуют специальные добавки для придания раствору большей эластичность, морозостойкости и т. д., а есть простые, универсальные составы.
Если принципиальной важности использовать состав с дополнительными компонентами, отдается предпочтение простой и более дешевой смеси. Подобная ситуация – когда используется цементная смесь для подготовительного этапа формирования плоскости или подгона уровня для армирования.
Универсальная технология более распространена, так как может использоваться для:
- Для отделки поверхностей внутри помещений.
- Для фасадных работ.
- Для формирования ровных стяжек, особенно в условиях определенных деформирующих факторов.
- Для укладки ровной отмостки.
- Для повышения уровня гидроизоляции стен.
- Укладывать штукатурку рекомендуется в 3 слоя: первый — черновой (для предварительного заделывания больших дыр), второй – грунтующий, для придания прочности всей стене и накрывочный – окончательный слой, который обеспечивает внешний вид и плоскость поверхности.
Существует высокая технология штукатурки цементно-песчаной смесью, ее основная особенность в том, что состав получается устойчивым к большому количеству влаги.
Несколько рекомендаций
Прежде чем переходить к технологии приготовления и инструкции по использованию следует осветить несколько важных факторов, которые нужно использовать в процессе штукатурки:
- Для приготовления смеси нужно использовать пластификаторы, тогда раствор не будет давать быстрой усадки, останется податливым длительное время, позволит создавать ровную поверхность без значительных дефектов, а благодаря проникновению смеси в глубокие выемки стены слой получается более прочным. В магазине продаются специальные пластификаторы, но в домашних условиях вполне подойдет распространенное средство – клей ПВА. Его необходимо добавлять из расчета 1 л смеси к 8 мл клея.
- Чтобы обеспечить достаточную плотность штукатурки и повысить адгезию с поверхностью в раствор может добавляться клей для плитки в небольших количествах. Этот метод актуальный для нанесения штукатурки обрызгом.
- Инструкция на упаковке – это необходимая составляющая правильного пользования песчаным составом, так как консистенция, пропорция и другие параметры во многом зависят от конкретной ситуации.
Для приготовления качественных цементно-песчаных покрытий необходимо присмотреться к составу раствора, ведь качество компонентов во многом определяет его свойства. При этом речь идет не только о цементе, но и песке.
Выбор песка
Какой песок будет в составе раствора, определяет качество всего покрытия и поэтому пренебрегать данным фактором нельзя. Интересно, что не все мастера сходятся во мнении в отношении песчаного компонента. Для одних лучшим материалом является морской песок, а другие предпочитают речной, так как он обладает достаточно однородной формой зерен. Отсутствие примесей обеспечивает пользование высококачественной смесью с высоким уровнем адгезии.
Чтобы не заморачиваться с выбором песка, лучше отдать предпочтение уже готовым смесям, которые уже содержат все компоненты в правильной и проверенной пропорции. По-большому счету можно брать как морской, так и речной песок. Основное правило, чтобы была приготовлена цементно-песчаная смесь, которая идеально подойдет для штукатурки – это чистота материала, в нем не должно присутствовать примесей, грязи и органических частичек.
Пропорции приготовления
Чтобы обеспечить качественный состав обязательно необходимо в правильной пропорции приготовлять раствор, иначе стена будет склонна осыпаться и финишные покрытия нанести будет достаточно сложно.
Существует несколько соотношений цемента и песка в зависимости от типа материалов:
- Самый распространенный способ – класть 1 долю цемента и 3 доли песка.
- Если берется высокопрочный цементный состав (М400 и выше), то пропорция изменяется 1 к 4.
При приготовлении раствора необходимо учитывать маркировку ингредиентов. Это в первую очередь касается цемента. Во многом марка смесей влияет на назначение для использования самого раствора. Смесь М100 приготовляют для формирования кирпичных стен, но для кладки лицевого кирпича лучше использовать составы М350.
В идеале для кладки кирпича нужно пользоваться раствором М115. Песчано-цементная штукатурка должна быть приготовлена с использованием пластификаторов, тогда вся смесь будет вязкой, ее станет легче укладывать, а на стадии эксплуатации не будет давать трещин.
Какой расход
Штукатурные работы требуют определенного количества материала, правильный расчет затрат обеспечивает экономичность формирования слоя.
Основной фактор, который влияет на расход штукатурной смеси – это толщина слоя. Она определяется на основании уровня неровностей на поверхности. В новостройках обычно отклонения приблизительно находятся на уровне порядка 20 мм, редко бывает больше. В большинстве случаев слой варьирует в отношении толщины от 6 мм до 20 мм.
Взяв среднее значение – 13 мм, обеспечивается расход 15 кг/м2. На практике 1 мешка смеси должно хватить для обработки 2 м2 поверхности, но здесь еще играет роль умение пользоваться составом и минимизация неиспользованной смеси.
Естественно, что расход смесей – это неточная величина и может сильно колебаться. Если песчано-цементная штукатурка кажется непосильной задачей, стоит обратиться к специалистам, которые смогут более достоверно определить количество затрачиваемого ресурса, особенно актуально для больших площадей. Специалисты могут выполнить штукатурку машинным способом, такой вариант обладает рядом преимуществ и поможет сэкономить деньги или, по крайней мере, не переплачивать за счет экономии материала.
Процесс приготовления
Цементно-песчаную смесь необходимо приготовлять на поверхности с ровной верхней гранью, чтобы жидкость и раствор не утекал. Также поверхность должна быть жесткой, так как штукатурную смесь придется перемешивать каким-то деревянный или металлическим предметом. Даже обычный асфальт вполне подойдет.
Выполнение работы:
- На асфальт или другую выбранную поверхность высыпать 3 ведра песка. Предварительно его необходимо просеять, желательно брать предварительно промытый песок от грязи.
- Обеспечить россыпь по кругу, чтобы песчаный материал создал небольшой котлован в центре.
- По всей площади получившегося круга необходимо рассыпать ведро цемента.
- Далее в сухом виде цементные и песчаные гранулы перемешиваются, необходимо обеспечить равномерность и создание одинаковой структуры смеси. Не должны встречаться участки, где присутствует только песок или только цемент.
- Теперь необходимо снова создать равномерный круг с выемкой в центре, строители его называют «кратер вулкана», обычно смесь занимает 0,5–1 м площади.
- Внутрь нужно вливать воду и постепенно внутрь добавлять смесь с обратной стороны круга, чтобы она пропитывалась водой. Все это время нужно аккуратными и медленными движениями перемешивать раствор.
- Как только, вода исчерпается и больше не будет чем смачивать сухую смесь необходимо снова долить воды. Необходимо повторять, чтобы весь раствор получился однородным.
- На конечном этапе приготовления штукатурного материала необходимо все еще раз тщательно перемешать.
В идеале консистенция полученной смеси должна напоминать сметану, но существуют специфические методы или цели приготовления раствора, которые требуют отличную густоту:
- Для укладки плитки необходимо создавать немного более жидкий слой.
- Машинный способ приготовления требует использование более жидкой смеси, чтобы машина могла обрызгивать поверхность раствором, но она сама и приготовляет необходимую консистенцию.
- Если использовать штукатурку для больших площадей необходимо использование маячков. В таком случае необходимо использовать среднюю консистенцию, она не должна стекать, но быть целостной и эластичной.
Нанесение штукатурной смеси
Для процедуры формирования слоя необходимо подготовить:
Настоятельно рекомендуем предварительно грунтовать поверхность. Если это не делалось, необходимо, по крайней мере, хорошо смачивать поверхность, чтобы стена не впитывала быстро влагу.
Приготовленный раствор просто набрасывается на поверхность при помощи ковша. У новичков это может плохо получаться, но со временем рука привыкнет. Альтернативный способ – кидать раствор кельмой. Нужно обеспечить приблизительно равномерный слой смеси. Далее, следует взять правило и положить его вдоль 2-х маяков. Теперь стоит растягивать смесь, начиная снизу. Должна получиться ровная поверхность.
При необходимости использовать большой слой штукатурки можно накидать смесь на поверхность и немного подождать пока раствор отдаст влагу. Далее, добавить раствора и выровнять слой. Сразу наносить много смеси нельзя, так как она начнет отпадать. Для придания целостности, прочности и адгезии раствора можно использовать армирующую сетку.
1pofasadu.ru
| ABS (АБС пластик) | 1030…1060 | 0.13…0.22 | 1300…2300 |
| Аглопоритобетон и бетон на топливных (котельных) шлаках | 1000…1800 | 0.29…0.7 | 840 |
| Акрил (акриловое стекло, полиметилметакрилат, оргстекло) ГОСТ 17622—72 | 1100…1200 | 0.21 | — |
| Альфоль | 20…40 | 0.118…0.135 | — |
| Алюминий (ГОСТ 22233-83) | 2600 | 221 | 897 |
| Асбест волокнистый | 470 | 0.16 | 1050 |
| Асбестоцемент | 1500…1900 | 1.76 | 1500 |
| Асбестоцементный лист | 1600 | 0.4 | 1500 |
| Асбозурит | 400…650 | 0.14…0.19 | — |
| Асбослюда | 450…620 | 0.13…0.15 | — |
| Асботекстолит Г ( ГОСТ 5-78) | 1500…1700 | — | 1670 |
| Асботермит | 500 | 0.116…0.14 | — |
| Асбошифер с высоким содержанием асбеста | 1800 | 0.17…0.35 | — |
| Асбошифер с 10-50% асбеста | 1800 | 0.64…0.52 | — |
| Асбоцемент войлочный | 144 | 0.078 | — |
| Асфальт | 1100…2110 | 0.7 | 1700…2100 |
| Асфальтобетон (ГОСТ 9128-84) | 2100 | 1.05 | 1680 |
| Асфальт в полах | — | 0.8 | — |
| Ацеталь (полиацеталь, полиформальдегид) POM | 1400 | 0.22 | — |
| Аэрогель (Aspen aerogels) | 110…200 | 0.014…0.021 | 700 |
| Базальт | 2600…3000 | 3.5 | 850 |
| Бакелит | 1250 | 0.23 | — |
| Бальза | 110…140 | 0.043…0.052 | — |
| Береза | 510…770 | 0.15 | 1250 |
| Бетон легкий с природной пемзой | 500…1200 | 0.15…0.44 | — |
| Бетон на гравии или щебне из природного камня | 2400 | 1.51 | 840 |
| Бетон на вулканическом шлаке | 800…1600 | 0.2…0.52 | 840 |
| Бетон на доменных гранулированных шлаках | 1200…1800 | 0.35…0.58 | 840 |
| Бетон на зольном гравии | 1000…1400 | 0.24…0.47 | 840 |
| Бетон на каменном щебне | 2200…2500 | 0.9…1.5 | — |
| Бетон на котельном шлаке | 1400 | 0.56 | 880 |
| Бетон на песке | 1800…2500 | 0.7 | 710 |
| Бетон на топливных шлаках | 1000…1800 | 0.3…0.7 | 840 |
| Бетон силикатный плотный | 1800 | 0.81 | 880 |
| Бетон сплошной | — | 1.75 | — |
| Бетон термоизоляционный | 500 | 0.18 | — |
| Битумоперлит | 300…400 | 0.09…0.12 | 1130 |
| Битумы нефтяные строительные и кровельные (ГОСТ 6617-76, ГОСТ 9548-74) | 1000…1400 | 0.17…0.27 | 1680 |
| Блок газобетонный | 400…800 | 0.15…0.3 | — |
| Блок керамический поризованный | — | 0.2 | — |
| Бронза | 7500…9300 | 22…105 | 400 |
| Бумага | 700…1150 | 0.14 | 1090…1500 |
| Бут | 1800…2000 | 0.73…0.98 | — |
| Вата минеральная легкая | 50 | 0.045 | 920 |
| Вата минеральная тяжелая | 100…150 | 0.055 | 920 |
| Вата стеклянная | 155…200 | 0.03 | 800 |
| Вата хлопковая | 30…100 | 0.042…0.049 | — |
| Вата хлопчатобумажная | 50…80 | 0.042 | 1700 |
| Вата шлаковая | 200 | 0.05 | 750 |
| Вермикулит (в виде насыпных гранул) ГОСТ 12865-67 | 100…200 | 0.064…0.076 | 840 |
| Вермикулит вспученный (ГОСТ 12865-67) — засыпка | 100…200 | 0.064…0.074 | 840 |
| Вермикулитобетон | 300…800 | 0.08…0.21 | 840 |
| Воздух сухой при 20°С | 1.205 | 0.0259 | 1005 |
| Войлок шерстяной | 150…330 | 0.045…0.052 | 1700 |
| Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат | 280…1000 | 0.07…0.21 | 840 |
| Газо- и пенозолобетон | 800…1200 | 0.17…0.29 | 840 |
| Гетинакс | 1350 | 0.23 | 1400 |
| Гипс формованный сухой | 1100…1800 | 0.43 | 1050 |
| Гипсокартон | 500…900 | 0.12…0.2 | 950 |
| Гипсоперлитовый раствор | — | 0.14 | — |
| Гипсошлак | 1000…1300 | 0.26…0.36 | — |
| Глина | 1600…2900 | 0.7…0.9 | 750 |
| Глина огнеупорная | 1800 | 1.04 | 800 |
| Глиногипс | 800…1800 | 0.25…0.65 | — |
| Глинозем | 3100…3900 | 2.33 | 700…840 |
| Гнейс (облицовка) | 2800 | 3.5 | 880 |
| Гравий (наполнитель) | 1850 | 0.4…0.93 | 850 |
| Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-83) — засыпка | 200…800 | 0.1…0.18 | 840 |
| Гравий шунгизитовый (ГОСТ 19345-83) — засыпка | 400…800 | 0.11…0.16 | 840 |
| Гранит (облицовка) | 2600…3000 | 3.5 | 880 |
| Грунт 10% воды | — | 1.75 | — |
| Грунт 20% воды | 1700 | 2.1 | — |
| Грунт песчаный | — | 1.16 | 900 |
| Грунт сухой | 1500 | 0.4 | 850 |
| Грунт утрамбованный | — | 1.05 | — |
| Гудрон | 950…1030 | 0.3 | — |
| Доломит плотный сухой | 2800 | 1.7 | — |
| Дуб вдоль волокон | 700 | 0.23 | 2300 |
| Дуб поперек волокон (ГОСТ 9462-71, ГОСТ 2695-83) | 700 | 0.1 | 2300 |
| Дюралюминий | 2700…2800 | 120…170 | 920 |
| Железо | 7870 | 70…80 | 450 |
| Железобетон | 2500 | 1.7 | 840 |
| Железобетон набивной | 2400 | 1.55 | 840 |
| Зола древесная | 780 | 0.15 | 750 |
| Золото | 19320 | 318 | 129 |
| Известняк (облицовка) | 1400…2000 | 0.5…0.93 | 850…920 |
| Изделия из вспученного перлита на битумном связующем (ГОСТ 16136-80) | 300…400 | 0.067…0.11 | 1680 |
| Изделия вулканитовые | 350…400 | 0.12 | — |
| Изделия диатомитовые | 500…600 | 0.17…0.2 | — |
| Изделия ньювелитовые | 160…370 | 0.11 | — |
| Изделия пенобетонные | 400…500 | 0.19…0.22 | — |
| Изделия перлитофосфогелевые | 200…300 | 0.064…0.076 | — |
| Изделия совелитовые | 230…450 | 0.12…0.14 | — |
| Иней | — | 0.47 | — |
| Ипорка (вспененная смола) | 15 | 0.038 | — |
| Каменноугольная пыль | 730 | 0.12 | — |
| Камень керамический поризованный Braer 14,3 НФ и 10,7 НФ | 810…840 | 0.14…0.185 | — |
| Камни многопустотные из легкого бетона | 500…1200 | 0.29…0.6 | — |
| Камни полнотелые из легкого бетона DIN 18152 | 500…2000 | 0.32…0.99 | — |
| Камни полнотелые из природного туфа или вспученной глины | 500…2000 | 0.29…0.99 | — |
| Камень строительный | 2200 | 1.4 | 920 |
| Карболит черный | 1100 | 0.23 | 1900 |
| Картон асбестовый изолирующий | 720…900 | 0.11…0.21 | — |
| Картон гофрированный | 700 | 0.06…0.07 | 1150 |
| Картон облицовочный | 1000 | 0.18 | 2300 |
| Картон парафинированный | — | 0.075 | — |
| Картон плотный | 600…900 | 0.1…0.23 | 1200 |
| Картон пробковый | 145 | 0.042 | — |
| Картон строительный многослойный (ГОСТ 4408-75) | 650 | 0.13 | 2390 |
| Картон термоизоляционный (ГОСТ 20376-74) | 500 | 0.04…0.06 | — |
| Каучук вспененный | 82 | 0.033 | — |
| Каучук вулканизированный твердый серый | — | 0.23 | — |
| Каучук вулканизированный мягкий серый | 920 | 0.184 | — |
| Каучук натуральный | 910 | 0.18 | 1400 |
| Каучук твердый | — | 0.16 | — |
| Каучук фторированный | 180 | 0.055…0.06 | — |
| Кедр красный | 500…570 | 0.095 | — |
| Кембрик лакированный | — | 0.16 | — |
| Керамзит | 800…1000 | 0.16…0.2 | 750 |
| Керамзитовый горох | 900…1500 | 0.17…0.32 | 750 |
| Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией | 800…1200 | 0.23…0.41 | 840 |
| Керамзитобетон легкий | 500…1200 | 0.18…0.46 | — |
| Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон | 500…1800 | 0.14…0.66 | 840 |
| Керамзитобетон на перлитовом песке | 800…1000 | 0.22…0.28 | 840 |
| Керамика | 1700…2300 | 1.5 | — |
| Керамика теплая | — | 0.12 | — |
| Кирпич доменный (огнеупорный) | 1000…2000 | 0.5…0.8 | — |
| Кирпич диатомовый | 500 | 0.8 | — |
| Кирпич изоляционный | — | 0.14 | — |
| Кирпич карборундовый | 1000…1300 | 11…18 | 700 |
| Кирпич красный плотный | 1700…2100 | 0.67 | 840…880 |
| Кирпич красный пористый | 1500 | 0.44 | — |
| Кирпич клинкерный | 1800…2000 | 0.8…1.6 | — |
| Кирпич кремнеземный | — | 0.15 | — |
| Кирпич облицовочный | 1800 | 0.93 | 880 |
| Кирпич пустотелый | — | 0.44 | — |
| Кирпич силикатный | 1000…2200 | 0.5…1.3 | 750…840 |
| Кирпич силикатный с тех. пустотами | — | 0.7 | — |
| Кирпич силикатный щелевой | — | 0.4 | — |
| Кирпич сплошной | — | 0.67 | — |
| Кирпич строительный | 800…1500 | 0.23…0.3 | 800 |
| Кирпич трепельный | 700…1300 | 0.27 | 710 |
| Кирпич шлаковый | 1100…1400 | 0.58 | — |
| Кладка бутовая из камней средней плотности | 2000 | 1.35 | 880 |
| Кладка газосиликатная | 630…820 | 0.26…0.34 | 880 |
| Кладка из газосиликатных теплоизоляционных плит | 540 | 0.24 | 880 |
| Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-перлитовом растворе | 1600 | 0.47 | 880 |
| Кладка из глиняного обыкновенного кирпича (ГОСТ 530-80) на цементно-песчаном растворе | 1800 | 0.56 | 880 |
| Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-шлаковом растворе | 1700 | 0.52 | 880 |
| Кладка из керамического пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе | 1000…1400 | 0.35…0.47 | 880 |
| Кладка из малоразмерного кирпича | 1730 | 0.8 | 880 |
| Кладка из пустотелых стеновых блоков | 1220…1460 | 0.5…0.65 | 880 |
| Кладка из силикатного 11-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе | 1500 | 0.64 | 880 |
| Кладка из силикатного 14-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе | 1400 | 0.52 | 880 |
| Кладка из силикатного кирпича (ГОСТ 379-79) на цементно-песчаном растворе | 1800 | 0.7 | 880 |
| Кладка из трепельного кирпича (ГОСТ 648-73) на цементно-песчаном растворе | 1000…1200 | 0.29…0.35 | 880 |
| Кладка из ячеистого кирпича | 1300 | 0.5 | 880 |
| Кладка из шлакового кирпича на цементно-песчаном растворе | 1500 | 0.52 | 880 |
| Кладка «Поротон» | 800 | 0.31 | 900 |
| Клен | 620…750 | 0.19 | — |
| Кожа | 800…1000 | 0.14…0.16 | — |
| Композиты технические | — | 0.3…2 | — |
| Краска масляная (эмаль) | 1030…2045 | 0.18…0.4 | 650…2000 |
| Кремний | 2000…2330 | 148 | 714 |
| Кремнийорганический полимер КМ-9 | 1160 | 0.2 | 1150 |
| Латунь | 8100…8850 | 70…120 | 400 |
| Лед -60°С | 924 | 2.91 | 1700 |
| Лед -20°С | 920 | 2.44 | 1950 |
| Лед 0°С | 917 | 2.21 | 2150 |
| Линолеум поливинилхлоридный многослойный (ГОСТ 14632-79) | 1600…1800 | 0.33…0.38 | 1470 |
| Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове (ГОСТ 7251-77) | 1400…1800 | 0.23…0.35 | 1470 |
| Липа, (15% влажности) | 320…650 | 0.15 | — |
| Лиственница | 670 | 0.13 | — |
| Листы асбестоцементные плоские (ГОСТ 18124-75) | 1600…1800 | 0.23…0.35 | 840 |
| Листы вермикулитовые | — | 0.1 | — |
| Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка) ГОСТ 6266 | 800 | 0.15 | 840 |
| Листы пробковые легкие | 220 | 0.035 | — |
| Листы пробковые тяжелые | 260 | 0.05 | — |
| Магнезия в форме сегментов для изоляции труб | 220…300 | 0.073…0.084 | — |
| Мастика асфальтовая | 2000 | 0.7 | — |
| Маты, холсты базальтовые | 25…80 | 0.03…0.04 | — |
| Маты и полосы из стеклянного волокна прошивные (ТУ 21-23-72-75) | 150 | 0.061 | 840 |
| Маты минераловатные прошивные (ГОСТ 21880-76) и на синтетическом связующем (ГОСТ 9573-82) | 50…125 | 0.048…0.056 | 840 |
| МБОР-5, МБОР-5Ф, МБОР-С-5, МБОР-С2-5, МБОР-Б-5 (ТУ 5769-003-48588528-00) | 100…150 | 0.045 | — |
| Мел | 1800…2800 | 0.8…2.2 | 800…880 |
| Медь (ГОСТ 859-78) | 8500 | 407 | 420 |
| Миканит | 2000…2200 | 0.21…0.41 | 250 |
| Мипора | 16…20 | 0.041 | 1420 |
| Морозин | 100…400 | 0.048…0.084 | — |
| Мрамор (облицовка) | 2800 | 2.9 | 880 |
| Накипь котельная (богатая известью, при 100°С) | 1000…2500 | 0.15…2.3 | — |
| Накипь котельная (богатая силикатом, при 100°С) | 300…1200 | 0.08…0.23 | — |
| Настил палубный | 630 | 0.21 | 1100 |
| Найлон | — | 0.53 | — |
| Нейлон | 1300 | 0.17…0.24 | 1600 |
| Неопрен | — | 0.21 | 1700 |
| Опилки древесные | 200…400 | 0.07…0.093 | — |
| Пакля | 150 | 0.05 | 2300 |
| Панели стеновые из гипса DIN 1863 | 600…900 | 0.29…0.41 | — |
| Парафин | 870…920 | 0.27 | — |
| Паркет дубовый | 1800 | 0.42 | 1100 |
| Паркет штучный | 1150 | 0.23 | 880 |
| Паркет щитовой | 700 | 0.17 | 880 |
| Пемза | 400…700 | 0.11…0.16 | — |
| Пемзобетон | 800…1600 | 0.19…0.52 | 840 |
| Пенобетон | 300…1250 | 0.12…0.35 | 840 |
| Пеногипс | 300…600 | 0.1…0.15 | — |
| Пенозолобетон | 800…1200 | 0.17…0.29 | — |
| Пенопласт ПС-1 | 100 | 0.037 | — |
| Пенопласт ПС-4 | 70 | 0.04 | — |
| Пенопласт ПХВ-1 (ТУ 6-05-1179-75) и ПВ-1 (ТУ 6-05-1158-78) | 65…125 | 0.031…0.052 | 1260 |
| Пенопласт резопен ФРП-1 | 65…110 | 0.041…0.043 | — |
| Пенополистирол (ГОСТ 15588-70) | 40 | 0.038 | 1340 |
| Пенополистирол (ТУ 6-05-11-78-78) | 100…150 | 0.041…0.05 | 1340 |
| Пенополистирол Пеноплэкс | 22…47 | 0.03…0.036 | 1600 |
| Пенополиуретан (ТУ В-56-70, ТУ 67-98-75, ТУ 67-87-75) | 40…80 | 0.029…0.041 | 1470 |
| Пенополиуретановые листы | 150 | 0.035…0.04 | — |
| Пенополиэтилен | — | 0.035…0.05 | — |
| Пенополиуретановые панели | — | 0.025 | — |
| Пеносиликальцит | 400…1200 | 0.122…0.32 | — |
| Пеностекло легкое | 100..200 | 0.045…0.07 | — |
| Пеностекло или газо-стекло (ТУ 21-БССР-86-73) | 200…400 | 0.07…0.11 | 840 |
| Пенофол | 44…74 | 0.037…0.039 | — |
| Пергамент | — | 0.071 | — |
| Пергамин (ГОСТ 2697-83) | 600 | 0.17 | 1680 |
| Перекрытие армокерамическое с бетонным заполнением без штукатурки | 1100…1300 | 0.7 | 850 |
| Перекрытие из железобетонных элементов со штукатуркой | 1550 | 1.2 | 860 |
| Перекрытие монолитное плоское железобетонное | 2400 | 1.55 | 840 |
| Перлит | 200 | 0.05 | — |
| Перлит вспученный | 100 | 0.06 | — |
| Перлитобетон | 600…1200 | 0.12…0.29 | 840 |
| Перлитопласт-бетон (ТУ 480-1-145-74) | 100…200 | 0.035…0.041 | 1050 |
| Перлитофосфогелевые изделия (ГОСТ 21500-76) | 200…300 | 0.064…0.076 | 1050 |
| Песок 0% влажности | 1500 | 0.33 | 800 |
| Песок 10% влажности | — | 0.97 | — |
| Песок 20% влажности | — | 1.33 | — |
| Песок для строительных работ (ГОСТ 8736-77) | 1600 | 0.35 | 840 |
| Песок речной мелкий | 1500 | 0.3…0.35 | 700…840 |
| Песок речной мелкий (влажный) | 1650 | 1.13 | 2090 |
| Песчаник обожженный | 1900…2700 | 1.5 | — |
| Пихта | 450…550 | 0.1…0.26 | 2700 |
| Плита бумажная прессованая | 600 | 0.07 | — |
| Плита пробковая | 80…500 | 0.043…0.055 | 1850 |
| Плита огнеупорная теплоизоляционная Avantex марки Board | 200…500 | 0.04 | — |
| Плитка облицовочная, кафельная | 2000 | 1.05 | — |
| Плитка термоизоляционная ПМТБ-2 | — | 0.04 | — |
| Плиты алебастровые | — | 0.47 | 750 |
| Плиты из гипса ГОСТ 6428 | 1000…1200 | 0.23…0.35 | 840 |
| Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные (ГОСТ 4598-74, ГОСТ 10632-77) | 200…1000 | 0.06…0.15 | 2300 |
| Плиты из керзмзито-бетона | 400…600 | 0.23 | — |
| Плиты из полистирол-бетона ГОСТ Р 51263-99 | 200…300 | 0.082 | — |
| Плиты из резольноформальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916-75) | 40…100 | 0.038…0.047 | 1680 |
| Плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем (ГОСТ 10499-78) | 50 | 0.056 | 840 |
| Плиты из ячеистого бетона ГОСТ 5742-76 | 350…400 | 0.093…0.104 | — |
| Плиты камышитовые | 200…300 | 0.06…0.07 | 2300 |
| Плиты кремнезистые | 0.07 | — | |
| Плиты льнокостричные изоляционные | 250 | 0.054 | 2300 |
| Плиты минераловатные на битумной связке марки 200 ГОСТ 10140-80 | 150…200 | 0.058 | — |
| Плиты минераловатные на синтетическом связующем марки 200 ГОСТ 9573-96 | 225 | 0.054 | — |
| Плиты минераловатные на синтетической связке фирмы «Партек» (Финляндия) | 170…230 | 0.042…0.044 | — |
| Плиты минераловатные повышенной жесткости ГОСТ 22950-95 | 200 | 0.052 | 840 |
| Плиты минераловатные повышенной жесткости на органофосфатном связующем (ТУ 21-РСФСР-3-72-76) | 200 | 0.064 | 840 |
| Плиты минераловатные полужесткие на крахмальном связующем | 125…200 | 0.056…0.07 | 840 |
| Плиты минераловатные на синтетическом и битумном связующих | — | 0.048…0.091 | — |
| Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих (ГОСТ 9573-82, ГОСТ 10140-80, ГОСТ 12394-66) | 50…350 | 0.048…0.091 | 840 |
| Плиты пенопластовые на основе резольных фенолформальдегидных смол ГОСТ 20916-87 | 80…100 | 0.045 | — |
| Плиты пенополистирольные ГОСТ 15588-86 безпрессовые | 30…35 | 0.038 | — |
| Плиты пенополистирольные (экструзионные) ТУ 2244-001-47547616-00 | 32 | 0.029 | — |
| Плиты перлито-битумные ГОСТ 16136-80 | 300 | 0.087 | — |
| Плиты перлито-волокнистые | 150 | 0.05 | — |
| Плиты перлито-фосфогелевые ГОСТ 21500-76 | 250 | 0.076 | — |
| Плиты перлито-1 Пластбетонные ТУ 480-1-145-74 | 150 | 0.044 | — |
| Плиты перлитоцементные | — | 0.08 | — |
| Плиты строительный из пористого бетона | 500…800 | 0.22…0.29 | — |
| Плиты термобитумные теплоизоляционные | 200…300 | 0.065…0.075 | — |
| Плиты торфяные теплоизоляционные (ГОСТ 4861-74) | 200…300 | 0.052…0.064 | 2300 |
| Плиты фибролитовые (ГОСТ 8928-81) и арболит (ГОСТ 19222-84) на портландцементе | 300…800 | 0.07…0.16 | 2300 |
| Покрытие ковровое | 630 | 0.2 | 1100 |
| Покрытие синтетическое (ПВХ) | 1500 | 0.23 | — |
| Пол гипсовый бесшовный | 750 | 0.22 | 800 |
| Поливинилхлорид (ПВХ) | 1400…1600 | 0.15…0.2 | — |
| Поликарбонат (дифлон) | 1200 | 0.16 | 1100 |
| Полипропилен (ГОСТ 26996– 86) | 900…910 | 0.16…0.22 | 1930 |
| Полистирол УПП1, ППС | 1025 | 0.09…0.14 | 900 |
| Полистиролбетон (ГОСТ 51263) | 150…600 | 0.052…0.145 | 1060 |
| Полистиролбетон модифицированный на активированном пластифицированном шлакопортландцементе | 200…500 | 0.057…0.113 | 1060 |
| Полистиролбетон модифицированный на композиционном малоклинкерном вяжущем в стеновых блоках и плитах | 200…500 | 0.052…0.105 | 1060 |
| Полистиролбетон модифицированный монолитный на портландцементе | 250…300 | 0.075…0.085 | 1060 |
| Полистиролбетон модифицированный на шлакопортландцементе в стеновых блоках и плитах | 200…500 | 0.062…0.121 | 1060 |
| Полиуретан | 1200 | 0.32 | — |
| Полихлорвинил | 1290…1650 | 0.15 | 1130…1200 |
| Полиэтилен высокой плотности | 955 | 0.35…0.48 | 1900…2300 |
| Полиэтилен низкой плотности | 920 | 0.25…0.34 | 1700 |
| Поролон | 34 | 0.04 | — |
| Портландцемент (раствор) | — | 0.47 | — |
| Прессшпан | — | 0.26…0.22 | — |
| Пробка гранулированная техническая | 45 | 0.038 | 1800 |
| Пробка минеральная на битумной основе | 270…350 | 0.073…0.096 | — |
| Пробковое покрытие для полов | 540 | 0.078 | — |
| Ракушечник | 1000…1800 | 0.27…0.63 | 835 |
| Раствор гипсовый затирочный | 1200 | 0.5 | 900 |
| Раствор гипсоперлитовый | 600 | 0.14 | 840 |
| Раствор гипсоперлитовый поризованный | 400…500 | 0.09…0.12 | 840 |
| Раствор известковый | 1650 | 0.85 | 920 |
| Раствор известково-песчаный | 1400…1600 | 0.78 | 840 |
| Раствор легкий LM21, LM36 | 700…1000 | 0.21…0.36 | — |
| Раствор сложный (песок, известь, цемент) | 1700 | 0.52 | 840 |
| Раствор цементный, цементная стяжка | 2000 | 1.4 | — |
| Раствор цементно-песчаный | 1800…2000 | 0.6…1.2 | 840 |
| Раствор цементно-перлитовый | 800…1000 | 0.16…0.21 | 840 |
| Раствор цементно-шлаковый | 1200…1400 | 0.35…0.41 | 840 |
| Резина мягкая | — | 0.13…0.16 | 1380 |
| Резина твердая обыкновенная | 900…1200 | 0.16…0.23 | 1350…1400 |
| Резина пористая | 160…580 | 0.05…0.17 | 2050 |
| Рубероид (ГОСТ 10923-82) | 600 | 0.17 | 1680 |
| Руда железная | — | 2.9 | — |
| Сажа ламповая | 170 | 0.07…0.12 | — |
| Сера ромбическая | 2085 | 0.28 | 762 |
| Серебро | 10500 | 429 | 235 |
| Сланец глинистый вспученный | 400 | 0.16 | — |
| Сланец | 2600…3300 | 0.7…4.8 | — |
| Слюда вспученная | 100 | 0.07 | — |
| Слюда поперек слоев | 2600…3200 | 0.46…0.58 | 880 |
| Слюда вдоль слоев | 2700…3200 | 3.4 | 880 |
| Смола эпоксидная | 1260…1390 | 0.13…0.2 | 1100 |
| Снег свежевыпавший | 120…200 | 0.1…0.15 | 2090 |
| Снег лежалый при 0°С | 400…560 | 0.5 | 2100 |
| Сосна и ель вдоль волокон | 500 | 0.18 | 2300 |
| Сосна и ель поперек волокон (ГОСТ 8486-66, ГОСТ 9463-72) | 500 | 0.09 | 2300 |
| Сосна смолистая 15% влажности | 600…750 | 0.15…0.23 | 2700 |
| Сталь стержневая арматурная (ГОСТ 10884-81) | 7850 | 58 | 482 |
| Стекло оконное (ГОСТ 111-78) | 2500 | 0.76 | 840 |
| Стекловата | 155…200 | 0.03 | 800 |
| Стекловолокно | 1700…2000 | 0.04 | 840 |
| Стеклопластик | 1800 | 0.23 | 800 |
| Стеклотекстолит | 1600…1900 | 0.3…0.37 | — |
| Стружка деревянная прессованая | 800 | 0.12…0.15 | 1080 |
| Стяжка ангидритовая | 2100 | 1.2 | — |
| Стяжка из литого асфальта | 2300 | 0.9 | — |
| Текстолит | 1300…1400 | 0.23…0.34 | 1470…1510 |
| Термозит | 300…500 | 0.085…0.13 | — |
| Тефлон | 2120 | 0.26 | — |
| Ткань льняная | — | 0.088 | — |
| Толь (ГОСТ 10999-76) | 600 | 0.17 | 1680 |
| Тополь | 350…500 | 0.17 | — |
| Торфоплиты | 275…350 | 0.1…0.12 | 2100 |
| Туф (облицовка) | 1000…2000 | 0.21…0.76 | 750…880 |
| Туфобетон | 1200…1800 | 0.29…0.64 | 840 |
| Уголь древесный кусковой (при 80°С) | 190 | 0.074 | — |
| Уголь каменный газовый | 1420 | 3.6 | — |
| Уголь каменный обыкновенный | 1200…1350 | 0.24…0.27 | — |
| Фарфор | 2300…2500 | 0.25…1.6 | 750…950 |
| Фанера клееная (ГОСТ 3916-69) | 600 | 0.12…0.18 | 2300…2500 |
| Фибра красная | 1290 | 0.46 | — |
| Фибролит (серый) | 1100 | 0.22 | 1670 |
| Целлофан | — | 0.1 | — |
| Целлулоид | 1400 | 0.21 | — |
| Цементные плиты | — | 1.92 | — |
| Черепица бетонная | 2100 | 1.1 | — |
| Черепица глиняная | 1900 | 0.85 | — |
| Черепица из ПВХ асбеста | 2000 | 0.85 | — |
| Чугун | 7220 | 40…60 | 500 |
| Шевелин | 140…190 | 0.056…0.07 | — |
| Шелк | 100 | 0.038…0.05 | — |
| Шлак гранулированный | 500 | 0.15 | 750 |
| Шлак доменный гранулированный | 600…800 | 0.13…0.17 | — |
| Шлак котельный | 1000 | 0.29 | 700…750 |
| Шлакобетон | 1120…1500 | 0.6…0.7 | 800 |
| Шлакопемзобетон (термозитобетон) | 1000…1800 | 0.23…0.52 | 840 |
| Шлакопемзопено- и шлакопемзогазобетон | 800…1600 | 0.17…0.47 | 840 |
| Штукатурка гипсовая | 800 | 0.3 | 840 |
| Штукатурка известковая | 1600 | 0.7 | 950 |
| Штукатурка из синтетической смолы | 1100 | 0.7 | — |
| Штукатурка известковая с каменной пылью | 1700 | 0.87 | 920 |
| Штукатурка из полистирольного раствора | 300 | 0.1 | 1200 |
| Штукатурка перлитовая | 350…800 | 0.13…0.9 | 1130 |
| Штукатурка сухая | — | 0.21 | — |
| Штукатурка утепляющая | 500 | 0.2 | — |
| Штукатурка фасадная с полимерными добавками | 1800 | 1 | 880 |
| Штукатурка цементная | — | 0.9 | — |
| Штукатурка цементно-песчаная | 1800 | 1.2 | — |
| Шунгизитобетон | 1000…1400 | 0.27…0.49 | 840 |
| Щебень и песок из перлита вспученного (ГОСТ 10832-83) — засыпка | 200…600 | 0.064…0.11 | 840 |
| Щебень из доменного шлака (ГОСТ 5578-76), шлаковой пемзы (ГОСТ 9760-75) и аглопорита (ГОСТ 11991-83) — засыпка | 400…800 | 0.12…0.18 | 840 |
| Эбонит | 1200 | 0.16…0.17 | 1430 |
| Эбонит вспученный | 640 | 0.032 | — |
| Эковата | 35…60 | 0.032…0.041 | 2300 |
| Энсонит (прессованный картон) | 400…500 | 0.1…0.11 | — |
| Эмаль (кремнийорганическая) | — | 0.16…0.27 | — |
thermalinfo.ru
Штукатурки цементно-песчаные
Штукатурные смеси на основе цемента, включает гидратную известь, легкий наполнитель перлит и функциональные добавки, нейтральные для здоровья человека.
Область применения:
Предназначены для выравнивания всех обычных видов стен, как для внутренних, так и наружных и наносится на кирпич, пемзу, пористый бетон, пористый кирпич, бетон, каменную кладку, штукатурку и т.д. как при ремонте старых зданий, так и при сооружении новых.
Технические данные:
Параметры | Ед. измер. | Цементно-песчаная | Цементно-песчаная финишная |
| Марка прочности |
| М100 | М50 |
| Прочность на сжатие | кг/м2 | 10,0 | 5,0 |
| Насыпная плотность сухой смеси | кг/м3 | 1700 | 1500 |
| Средняя плотность раствора | кг/м3 | 1950 | 1800 |
| Расход воды затворения на 1 кг сухой смеси | л | 0,2 | 0,22 |
| Расход штукатурки (слой 1 мм) | кг/м2 | 1,7 | 1,6 |
| Максимальная фракция заполнителя | мм | 2,5 | 1,25 |
| Температура применения | оС | не ниже +5 | |
| Масса мешка | кг | 25 | 25 |
| Жизнеспособность | час | 2,0 | |
Срок хранения — 6 месяцев в упаковке производителя.
petroperl.ru
Цементно-известковая штукатурка: технические характеристики, пропорции
Цементно-известковая штукатурка совмещает в себе преимущества обоих вяжущих, при достаточно низкой цене она характеризуется высокой адгезией, пластичностью, трещиноустойчивостью, стойкостью к влаге, температурным перепадам и биологическим воздействиям. Максимальный эффект достигается при использовании готовых заводских составов с добавками модификаторов, но при необходимости раствор замешивается самостоятельно. Сфера применения включает внутренние и наружные стены, в основном с целью их выравнивания, свойства материала допускают его эксплуатацию в комнатах с повышенной влажностью.
Оглавление:
- Характеристики цементно-известковой смеси
- Обзор штукатурок разных марок
- Особенности замешивания и расход
Отличительные особенности цементно-известковых растворов
Эта разновидность относится к многокомпонентным, гидратационным и твердеющим в обычных условиях. Стандартное соотношение вяжущего – 1:1, но бывают и исключения, в некоторых марках и растворах уменьшают долю цемента, в других – извести, все определяется их целевым назначением. Плотность зависит от вида наполнителя, у легких штукатурок – около 1100 кг/м3, обычных – 1500-1600 (в отличие от средних 2000 у чистых цементных смесей).
Введение в состав гашенной извести усиливает качество сцепления с плоскостью (вплоть до работ с деревянным основанием), улучшает паропроницаемость, пластичность и биостойкость. Обработанные таким растворами стены поддерживают комфортный микроклимат внутри помещений и переносят частые перепады влажности. По окончании процесса затвердевания (полный набор прочности по аналогии с цементной штукатуркой достигается через 28 дней, но приступать к следующим этапам разрешается раньше) образуемое покрытие напоминает по свойствам гипсовое: оно имеет ровную поверхность, не растрескивается и не отслаивается от стен. Единственным эксплуатационным недостатком является относительная низкая марочная прочность, сфера применения обычно не включает в себя нагружаемые конструкции.
Технические характеристики штукатурки включают:
- Максимальный диаметр зерен. Стандартный диапазон варьируется от 1 до 2 мм.
- Расход – 15 кг на 10 мм штукатурки.
- Рекомендуемую производителями толщину слоя – в пределах 5-30 мм.
- Температурный диапазон монтажа и эксплуатации: от +5 до 30 °C и от -50 до +65.
- Время жизни штукатурного раствора – до 3 ч (у некоторых марок – не более 90 мин).
- Прочность на сжатие и изгиб, величину адгезии.
- Морозостойкость – в среднем 50 циклов.
Обзор готовых штукатурок на цементно-известковой основе
1. Besto.
Цементно-известковый раствор М-100 Besto относится к признанным брендам, этот состав характеризуется хорошей пластичностью и жизнестойкостью. В сравнении с марками конкурентов имеет в 2 раза большую прочность на сжатие (от 12 МПа и выше). Помимо обычной выравнивающей разновидности производитель предлагает специализированную – армированную фиброболокном на полипропиленовой основе. Сфера применения включает наружные и внутренние строительные работы, оптимальные показатели наблюдаются при оштукатуривании стен внутри жилых помещений. Максимальный размер фракций Besto – 1 мм, подходят для ручного и машинного нанесения, включая торкретирование.
2. Стройбриг Танилит.
Относится к профессиональным, имея практически универсальную область применения, лучше остальных подходит для реставрации, отделки фасадов и нанесения на непрочные основания. Характеризуется высокой трещино-и атмосфероустойчивостью, экономичностью и хорошей адгезией. Соотношение цемента в общей сухой массе не превышает 5%, максимальный размер фракций – 2,5 мм, при застывании штукатурка образует ровное белое покрытие.
3. Основит Стартвэлл.
Выравнивающая мелкофракционная цементно-известковая смесь с высокими показателями влаго-, атмосферо- и морозостойкости. При необходимости она может задействоваться для внутренних работ, но целевое назначение связано с отделкой фасадов, на всех участках выше цоколя, включая места, подверженные значительным влажностным и механических нагрузкам. Хорошие гидрофобные свойства объясняются наличием в составе модифицирующих полимерных примесей, эта штукатурка сохраняет свои полезные характеристики при эксплуатации в помещениях с любым уровнем влажности.
4. Weber Vetonit 414.
Сухая смесь для создания базового и выравнивающих слоев в наружных фасадных системах. К ее преимуществам относят безусадочное твердение и высокую адгезию со всеми общестроительными основаниями, включая сложные (потрескавшаяся штукатурка, ячеистые бетоны). Помимо этого, Weber Vetonit 414 имеет хорошее значение морозостойкости – от 100 циклов и выше. Жизнестойкость раствора стандартная – 3 ч, он подходит для ручного и механического нанесения.
5. Porotherm LP.
Легкая штукатурка из портландцемента, сухогашенной извести, модифицирующих добавок и минерального наполнителя с размером зерен до 2 мм. Ценится за повышенные теплоизоляционные свойства, удобоукладываемость, возможность использования без армирующей сетки при толщине наносимого слоя в пределах 20 мм, хорошую адгезию с поверхностями и материалами отделки. Является оптимальной при выравнивании внутренних и наружных стен (включая помещения с повышенной влажностью) и создании основы перед нанесением декоративных штукатурок.
6. Perel TeploRob.
Теплоэффективная выравнивающая штукатурка с цементно-известковым вяжущим и легкими минеральными наполнителями. К плюсам и отличительным свойствам этой марки относят сбалансированные пропорции, экономный расход, быструю скорость твердения, низкий удельный вес при достаточно высокой прочности. Помимо главного назначения (выравнивания поверхностей) TeploRob используются при заделке стыков плит, устранении дефектов или отдельных неровностей в ЖБИ.
Расценки и технические параметры штукатурок данных марок приведены в таблице:
| Наименование | Марочная прочность на сжатие, МПа | Прочность сцепления с основанием, МПа | Рекомендуемая толщина слоя, мм | Расход при слое в 10 мм, кг | Вес упаковки, кг | Цена, рубли |
| М-100 Besto
| Не менее 12 | От 0,3 | 5-30 | 18 | 50 | 200 |
| Стройбриг Танилит, белая | От 6 | От 0,4 | 13-16 | 25 | 250 | |
| Основит Стартвэлл | От 6 | От 0,4 | 5-30 | 14-15 | 25 | 190 |
| Weber Vetonit 414 | 5 | От 0,4 | 5-30 (до 50 на локальных неровностях) | 14 | 25 | 510 |
| Porotherm LP | 2,6 | 0,3 | 5-20 | 16 | 30 | 270 |
| Perel TeploRob | 5 | 0,3 | 5-30 | 11-12 | 20 | 215 |
Нюансы расчета расхода и приготовления
Этот штукатурный раствор преимущественно используется в целях выравнивания и подготовки внутренних и фасадных стен перед последующей отделкой. На неровных поверхностях стоит установить систему маяков и вычислить среднее значение требуемого материала исходя из величины отклонений, данные при этом берут из 3 точек как минимум. Расход полностью зависит от ровности основания, допустимая толщина наносимого слоя варьируется от 5 до 30 м, при необходимости он армируется сеткой. При работе с готовыми марками стоит отталкиваться от указанной производителями величины, при самостоятельном приготовлении (о технологии замешивания читайте в статье Особенности цементных растворов с известью) – от среднего значения 7 кг сухой смеси для создания 5 мм покрытия.
Пропорции воды зависят от назначения раствора, в среднем на 5 кг уходит 1 л, для обрызга или финишной накрывки ее долю увеличивают. Главным требованием технологии замеса является ввод в состав исключительно гашенной извести. При работе с заводскими смесями проблем не возникает, она находится в них в гидратном виде, для затворения компонентов достаточно заливки воды с учетом указанных пропорций.
При самостоятельном замесе известковый раствор для штукатурки готовится заранее: вяжущее заливают в соотношении 1:1 в отдельной емкости и выдерживают до достижения однородного тестообразного состояния.
Пропорции приготавливаемого раствора зависят от его ожидаемой марки прочности и варьируются от 1:1,9:12,5 до 1:0,1:2,5 (при использовании ПЦ М400, от М25 до М200 соответственно). Простая цементно-известковая выравнивающая штукатурка замешивается на основе 1 части цемента, 1 извести и 3-6 песка при соотношении В/Ц в пределах 0,8. В перерасчете на массу это 10 кг ПЦ, от 40 до 60 наполнителя и от 2 до 5 кг известковой пасты. Для улучшения пластичности в состав могут входить пластификаторы, простейшим из них является жидкое мыло.
stroitel-lab.ru
сравнили 6 наполнителей и нашли лучший!
Какое значение имеет теплопроводность штукатурки.
Теплопроводность – способность стройматериала передавать через свою массу тепло из более разогретых областей в более охлажденные. Чем она выше, тем быстрее остывает помещение.
Применительно к штукатурке — это свойство не столь принципиально, как убеждают производители. Дело в толщине – теплоизоляционная штукатурка занимает небольшой объем, основная нагрузка по теплосбережению возлагается на материал несущей конструкции и утеплителя.
Однако свою толику вносит и штукатурка, поэтому иногда ее используют для дополнительного утепления стен и потолков.
Теплоизоляционная штукатурка не является самостоятельным утеплением, а может служить только как дополнительная мера энергосбережения.
Теплопроводность зависит от плотности вещества.
От чего зависит теплопроводность штукатурки.
Штукатурный раствор приготовляется из вяжущего (клейкого вещества, способного твердеть при высыхании) и наполнителя. Тепловые характеристики смеси зависят от плотности примененных в ней компонентов.
Вяжущее наружных отделок – цемент. Остальные растворы применяются в фасадных работах значительно реже из-за малой водостойкости. Для внутренних поверхностей наоборот, чаще применяют растворы с незначительной теплоемкостью (способностью накапливать тепло). К таким относят глину, известь, гипс.
В качестве армирующих и утепляющих наполнителей применяется песок, мраморная и стеклянная крошка, шлак, опилки, керамзит, всевозможные экструзии, перлит, вермикулит, вспененное стекло. Их возможности по теплопередаче ниже, что и делает обычную смесь теплоизолирующей.
Коэффициент теплопроводности штукатурки.
- Цементно-песчаная смесь. Обладает высочайшей способностью пропускать через себя тепло. Теплопроводность цементно-песчаной штукатурки – 0.93 Вт/(м•°С).
- Известково-цементно-песчаный — 87 Вт.
- Известково-песчаный — 81.
- Обмазка глиняно-песчаная — 69.
- Гипсовая штукатурка считается самой «теплой». Но это не совсем так: теплопроводность гипсовой штукатурки — 35.
- Цементно-перлитовая смесь — 3.
- Обмазка глиняно-опилочная — 29.
- Гипсо-перлитовая — 23.
Так, гипсо-перлитовая теплоизоляционная штукатурка толщ. 2.5 см будет защищать стену с той же эффективностью, что и цементно-песчаная толщиной 10 см.
Однако в массе это не значительно. Например, теплоизоляционная штукатурка стены «в кирпич» (толщ. 51см и теплопроводн. 0.9). Ее вклад в экономию тепла составит всего 3.3%.
Перед тем, как купить смесь, стоит обратить внимание на коэффициент теплопроводности материала. Но и рассчитывать на «сверхутепление» штукатурками не стоит – их объем в общей массе конструкции не значителен.
Теплоемкость строительных материалов.
Важная характеристика для теплоизоляционной штукатурки стен. Штукатурка может быть не очень «теплой», обладая высокой энергоемкостью. Такие стены долго нагреваются, поглощая тепловую энергию. Но когда воздух комнаты остывает, накопленная теплота возвращается в помещение.
Коэффициент теплоусвоения.
Количество тепла, необходимое на обогрев материала. Чем выше коэффициент усвоения тепловой энергии, тем больше ее нужно. И наоборот, материалы с низким теплоусвоением быстро становятся теплыми, хотя и не аккумулируют энергию (например, пенопласт).
Теплоизоляционная штукатурка для наружных работ.
Внешнее утепление стены более эффективно, чем внутреннее. По первой схеме тепло сохраняется и накапливается внутри стенного массива. Во втором стена не защищена, тепловая энергия выветривается.
Штукатурка теплоизоляционная внешняя, фасадная должна обладать не только низкой теплопроводностью, но и достаточной влагостойкостью. Т дело не только в сохранности и долговечности слоя. Намокающий утеплитель лучше проводит тепло. Когда же вода в толще слоя превращается в лед, утеплитель сам становится источником холода.
Мокрый утеплитель, включая внешние штукатурные отделки, гораздо хуже защищает дом. Замерзая, он сам охлаждает стены, затрудняет движение пара и быстро разрушается.
Неводостойкие штукатурные покрытия, применяемые для наружной теплоизоляционной штукатурки, должны защищаться навесными фасадами. Наиболее рациональны вентилируемые навесные конструкции.
Теплоизоляционная штукатурка для внутренних работ.
Внутреннее утепление малоэффективно, поскольку штукатурка не способна защитить дом от холода. А стены без дополнительного утепления быстро остывают.
Чтобы включить их в конструкт термосопротивления, утепляющий слой рациональнее вынести наружу.
Однако теплосберегающая штукатурка для внутренних работ не будет лишней. Здесь целесообразно рассматривать ее в качестве «отталкивателя» тепла. Так, чтобы тепловая энергия не поглощалась внутренней отделкой.
Для подобных слоев используются смеси в минимальным показателем теплоусвоения. Чтобы, прислоняясь к стене, жильцы не ощущали неприятного холода. Так бывает, например, при оштукатуривании цементными составами.
Но величина усвоения теряет значимость при последующей отделке стен виниловыми обоями, вагонкой или пластиком. Нет смысла во внутреннем утеплении стены, отделанной кафелем (кроме случаев их прогрева электрическими ИК пленками).
Наполнители для теплоизоляционной штукатурки.
Стандартные смеси состоят из вяжущего и наполнителя. В качестве последнего обыкновенно применяется песок. Его армировочных способностей достаточно для получения прочных штукатурок на любом связующем.
Но для «мокрого» утепления стен применяются наполнители с низким коэффициентом теплопроводности.
Солома.
Используется только при формировании глинобитных стен, для утепляющей штукатурной отдели глино- и землебитных, оштукатуриваемых деревянных и саманных строений.
Основные преимущества – низкая цена и значительные армирующие характеристики (в глиняных растворах).
К недостаткам можно отнести крайнее неудобство в работе, требующее большой физической силы. Соломенно-глиняная стена без дополнительной отделки не приемлема из эстетических соображений и в силу недостаточной водостойкости смеси.
Используется очень редко в условиях крайнего материального стеснения.
Опилки.
Современными строителями брезгливо отвергнуты как неэффективный утеплитель. Причиной тому низкий уровень профессионального образования. На деле теплопроводность опилок 0.093 Вт/(м•°С), как и у плотного вспененного перлита.
К другому достоинству можно отнести низкую стоимость. Опилки можно «достать» и бесплатно.
Недостаток – низкая влагостойкость. Опилочные растворы применяются только внутри, отделывать ими внешние стены не целесообразно. Впрочем, практика показывает, что для их защиты достаточно нанести верхний слой отделки с высоким уровнем водостойкости.
Керамзит.
Искусственно получаемые гранулы, производимые путем обжига глиноземов. Обладают высокой пористостью.
В качестве наполнителя используют фракции минимального диаметра – керамзитовый песок. Плотность от 200 до 800кг на куб. Проводимость тепла от 0.12 до 0.23 соответственно.
Перлит.
Вулканическое стекло. Вспененный перлит получают при соединении обсидиана с водой в условиях высоких температур. Впоследствии вода испаряется, а перлит получает тонкую пористую структуру.
К недостаткам материала можно отнести его огромную влагоемкость. Он способен впитать количество воды в 4 раза превышающее его массу. Нуждается в защите. Для внешней отделки не пригоден.
Неудобство в работе связано и с невероятной легкостью камня, который разносится порывом ветра, сквозняком.
Теплопроводность перлита зависит от его плотности: плотный (600 кг/м куб.) имеет показатель в 0.12Вт, средний (400 кг/м куб.) 0.9Вт, наиболее пористый (200 кг на куб.) – 0.8Вт/(м•°С).
Вермикулит.
Получают путем обжига слюдосодержащих пород. Свойствами вермикулит схож с перлитом. Также «боится» воды, поскольку много ее впитывает.
Плотные сорта (200кг/м.куб) обладают тепловодн. 0.11, более легкие (100кг/куб) – 0.08.
Экструзии полистирола.
Гранулы, из которых производится пенопласт, полистирол.
Не водостойки, нуждаются в доп. защите. Главный недостаток – низкие экологические характеристики. В интернете даже распространено заблуждение, что полистирол радиоактивен.
Но достоверно лишь то, что при сгорании он способен выделять ядовитый дым, что резко ограничивает возможности по его применению в строительстве.
При сгорании полистирола выделяется едких, опасный дым. Это важно, поскольку при пожарах большинство пострадавших находятся на грани гибели не ввиду высокой температуры или огня, а по причине удушливости газа.
Вспененное стекло.
Вспененное стекло представляет собой стеклянные гранулы с множеством замкнутых пор. Материал не впитывает воду, поры ею тоже не заполняются вследствие своей недоступности.
Стекло отличный наполнитель для фасадных теплоизоляционных штукатурок, не боится воды и достаточно эффективен как утеплитель. При плотн. 140кг/м.куб. 0.85Вт, при 100кг – 0.67.
Теплоизоляционная полимерная штукатурка.
Синтетические вяжущие необратимы. То есть, теряя воду при высыхании, они переходят в иное химическое состояние, при которым их взаимодействие с водой ограничено. Поэтому, хотя они и разбавляются водой, после высыхания становятся водостойкими.
Другой значимый фактор – паропроницаемость. Акриловые штукатурки «дышат», то есть не являются парозащитой, пропускают пары, не задерживая их под собой. Это позволяет предотвратить накопление влаги в предыдущем слое.
В качестве теплоизоляторов применяются распространенные наполнители.
Полимерные растворы наиболее влагостойки и водостойки. Поэтому их применяют для фасадной теплоизоляционной штукатурки, создания покрытий в ванных, предбанниках, тамбурах, лоджиях, коридорах, кухнях и санузлах.
Экономичная штукатурная теплоизоляция.
Полимерные штукатурки можно только купить, их не изготовить самостоятельно. Но растворы на минеральных вяжущих экономичнее смешивать своими руками.
Заказать работу наемным рабочим дорого. Но, если смесь изготовить самостоятельно, общая цена несколько упадет. Многие застройщики экономят таким образом: нанимают штукатуров, а сами выполняют для них «черную» работу. С учетом того, что помощь подсобника оплачивается не за м2, а по дням, экономия может быть не значительной. Приблизительно 800-1200 руб/день.
Еще дешевле самостоятельная подготовка стены, выставление маяков и грубое оштукатуривание. «Спецам» останется только выровнять покрытие и нанести декоративный раствор.
Теплоизоляционная дешевая штукатурка для наружных работ.
Изолирующие смеси дороже обычных, поскольку сложнее. Своими руками, к тому же, можно сделать далеко не все.
Однако изготовление раствора на основе цемента под силам любому начинающему строителю и способно ощутимо снизить расход средств. В качестве наполнителя можно использовать как влагостойкие насыпные материалы (вспененное стекло, керамзитовые пески), так и не влагостойкое (опилки, перлит, вермикулит). Последние лишь защищают слоем плотного бетона.
Для внешней теплоизоляционной штукатурки возможно применение полистирольных наполнителей. Самый экономичный наполнитель – измельченный пенополистирол. Его стоимость нулевая, он бесплатен. Если использовать для измельчения пенопластовую упаковку.
Такой бетон широко применяется в России и за ее пределами. Он не плотен и не применим в конструкциях, требующих высокой прочности. Но для внешних утепляющих штукатурок вполне подходит.
Теплоизоляционная штукатурка своими руками для внутренних работ.
За квадратный метр отделки без наполнителя застройщики отдают меньше, чем за смесь с наполнителем. Поэтому некоторые, особенно «предприимчивые» строители, пытаются добавлять утепляющие подсыпки в готовые смеси. Это запрещено: такие манипуляции сильно ослабляют раствор, снижают его прочность и долговечность.
Чтобы снизить стоимость за кв. м. проще сделать замес самому, используя недорогие наполнители и вяжущее. Так глиняно-опилочный раствор практически бесплатен, хотя и не уступает по прочности гипсовому.
data-matched-content-ui-type=»image_stacked» data-matched-content-rows-num=»2″ data-matched-content-columns-num=»3″ data-ad-format=»autorelaxed»>myshtukaturka.ru
Штукатурки «Ветонит»Предварительное выравнивание стен и потолков«Ветонит Гипсовая штукатурка». Применяется для выравнивания стен и потолков в сухих внутренних помещениях. Это неводостойкая, белого цвета штукатурка, которая наносится вручную или механически. Образует поверхность, готовую к окраске. Предварительно стены укрепляют армирующей сеткой и грунтуют раствором «Ветонит Дисперсия», разбавленным 1:2. Углубления более 50 мм устраняют отдельно. Раствор смешивают миксером, отстаивают 5 минут и снова смешивают, затем равномерно наносят на стену и шлифуют губкой. Грунтовки «Ветонит» (иначе, штукатурные растворы для предварительного выравнивания). Применяют в сухих, влажных и мокрых помещениях по бетону, кирпичу, штукатурке (не по краске, известковым растворам, слою «Ветонит Т», «KR», «L», «LR»). Предварительно защищают окна и другие необрабатываемые поверхности. Готовят основания: они должны быть твердыми и без пыли, цемента, масел и водорастворимых веществ. Сухую грунтовку смешивают с чистой водой в миксере в течение 1 минуты, отстаивают 15 минут и еще раз перемешивают в течении 30 секунд. Для повышения износостойкости и схватываемости раствора вместо воды для смешивания используют «Ветонит Дисперсию», разбавленную водой 1:10. Предварительно увлажняют сухие и впитывающие поверхности. Раствор наносят напылением до образования сплошного слоя или вручную лопаткой, линейкой или стальным шпателем. Окончательно слои выравнивают стальной линейкой 60-80 см. Излишки раствора снимают шпателем и после перемешивания используют вновь. При нанесении в несколько слоев каждый слой просушивают 1–2 дня. Высохшие слои шлифуют. В дальнейшем поверхность может покрываться щелочестойкой краской, плиткой либо штукатуриться и шпаклеваться. В мокрых, влажных или подверженных механическим нагрузкам помещениях наносят слой «Ветонит V» + «VH», в сухих – «Ветонит L» + «LR» либо «Ветонит Т» + «KR». «Ветонит ЕП». Штукатурка-грунтовка на известково-цементной основе, неводостойкая. Может наноситься вручную, толстым слоем, как гипсовая штукатурка, для выравнивания в один прием больших поверхностей. Непригодна для нанесения по слабым известковым и цементно-известковым основаниям. Может наноситься слоем от 2 до 50 мм при полном выравнивании и до 80–100 мм – при частичном выравнивании. «Ветонит TT». Штукатурка-грунтовка на цементной основе, водостойкая. Применяется в сухих, влажных и мокрых помещениях. Может наноситься слоем от 2 до 7 мм при полном выравнивании и до 30 мм – при частичном выравнивании. Грунтовка наносится снизу вверх, выравнивается и сильно прессуется линейкой. |
library.stroit.ru