Контрактная заливка
Контрактная заливка
Изначально пенополиуретан представляет собой два жидких компонента: полиол «А» и изоцианат «Б». При смешивании сырья проходит химическая реакция, визуально наблюдается вспенивание композиции, увеличение в объеме и застывание в виде твердой пеномассы.
Пенополиуретан во вспененном состоянии классифицируется, как газонаполненная пластмасса. В зависимости от исходного сырья застывшая пеномасса может быть твёрдой, мягкой, гибкой или эластичной.
Вот так, например, выглядит форма и готовое изделие, полученное в ней.
Особенность изделия в том, что оно длинной 900мм. а самое тонкое место по середине – 230мм. материал имеет плотность около 100-120 кг(куб)
Заливка производилась в один впрыск. И это не просто. Такие толстые изделия мало кто берётся заливать, т.к. пена может «сгореть». Но Век полимеров умеет заливать и такие сложные вещи.
Номенклатура продукции, получаемой из пенополиуретана огромна. На сегодняшний день это один из наиболее распространенных полимеров в мире. Современный человек повсеместно контактирует с пенополиуретаном либо функционирует в среде, комфорт и жизнеспособность которой обеспечивается ППУ. Из года в год увеличиваются темпы производства и потребления ППУ и ПУ.
По типу смешивания компонентов «А» и «Б» различают технологию напыления ППУ и заливки. Здесь мы будем говорить про оборудование для заливки пенополиуретана.
При напылении компоненты смешиваются либо сжатым воздухом либо без оного в камере при высоком давлении. На выходе из смесителя имеет место распыленный поток аэрозоли, которая попадая на поверхность увеличивается в объеме и застывает. Время старта химической реакции составляет 2-4 секунды. Узнать больше про технологию напыления ППУ.
Время старта ППУ для установки заливки
При заливке пенополиуретана время старта, т.е. время с момента начала смешивания изоцианата с полиолом и до момента начала подъема пеномассы, составляет от 20 до 80 секунд. Такой увеличенный, по сравнению с напылением, диапазон требуется, чтобы успеть перемешать значительный объем жидких компонентов и подать в форму или иную опалубку.
Например, для ПИ трубы необходимо заполнить полость между металлической (внутренней) трубой и пластиковым (наружным) кожухом. Длина конструкции до 12м, диаметр сердечника до 700мм. Соответственно масса утеплителя достигает 50-60кг. Соответственно, требуется успеть перемешать эти 50-60 кг и влить в опалубку до того, как начнется старт. Для таких целей используется оборудование заливки ППУ большой производительности и компоненты с наибольшим временем старта, до 80 секунд.
Если же речь идет о производстве методом заливки небольших изделий с массой несколько кг, то производительность оборудования тоже небольшая, а время старта ППУ системы 20…30 секунд.
Оптимальным считается показатель, когда время перемешивания компонентов в смесительной камере находится в диапазоне от 0,5 до 0,75 времени старта.
Например, масса изделия из ППУ 2кг, а время старта системы 20с. В этом случае желательно, чтобы машина смешала 2кг за 10 секунд. Такое возможно, если производительность установки будет 12кг/мин.
Допустим, что в наличии установка с производительностью 8кг/мин. Возможно ли в этом случае получить изделие массой 2кг на сырье с временем старта 20 секунд?
Установка на 8кг/мин выдаст 2кг за 15 секунд, что меньше 20 секунд. Да, такое возможно. До момента начала подъема пены будет еще 5 секунд. Этого достаточно, чтобы закрыть крышку формы и зафиксировать замки.
Если время перемешивания меньше 0,5 времени старта, то качество продукции будет зависеть от качества смешивания, т.е. от оборудования. Дело в том, в промежутке после завершения смешивания компонентов и до того, как начинается подъем пеномассы, возможно расслоение ППУ-смеси. Вследствие чего пена поднимается плохо, поры крупные, ячейки открытые, материал не отвечает заявленным характеристикам.
Суть всего вышесказанного в том, если заливочная головка слабовата, плохо перемешивает, то следует обратить внимание на 2 фактора:
- Использовать ППУ системы с временем старта не более 25 секунд.
- Ограничится заливкой изделий до 2кг.
- Выставить производительность насосов таким образом, чтобы после завершения перемешивания и заливки в форму, не более чем через 5 секунд начался подъем пены.
Если используется хорошее, профессиональное оборудование, то на всё вышеперечисленное можно не обращать внимания. Для хорошей заливочной головки не имеет значения, какое сырьё используется. Главный критеррий по времени, чтобы после завершения впрыска успеть закрыть и поставить на замки форму.
Подбор оборудования по массе заливаемого ППУ
На сегодняшний день в России представлен широкий ассортимент различных пенозаливочных машин, низкого и высокого давления, с малой и большой производительностью. Разброс по ценам ощутимый. Поэтому, чтобы сделать правильный выбор и при этом не переплатить, имеет смысл изначально определиться с тем, что на оборудовании планируется заливать.
Ответ «Всё» не верный.
Универсальной машины, которая бы заливала и небольшие изделия и габаритные, не существует. Например, купили большую пенозаливочную машину с производительностью 60кг/мин. Теоретически на ней можно отливать небольшие изделия массой 1…2кг. Но практически с производством такой продукции будут проблемы. Чтобы всё хорошо получалось, масса заливки ППУ должна быть от 10кг.
На установке с малой производительностью, например, 6кг, отливать изделия больше 3кг ни теоретически ни практически не получится.
Поэтому для выбора пенозаливочной машины следует определиться сноменклатурой продукции, которую планируется выпускать.
www.ruppu.ru
Оборудование для заливки, напыления и обработки пенополиуретана (ППУ).
Оборудование для заливки ППУСпособы заливки, подготовка, оборудования.
Подробнее Заливочная машина высокого давления серии HiStream HS-40 R Compact Подробнее Напыление наполненных и композитных систем ППУОборудование для напыления наполненных и композитных систем ППУ
Подробнее Плазменная и пламенная системы обработкиОборудование для обработки поверхностей.
Подробнее Дробеметные машины и линииОборудование для дробеметной очистки поверхности.
Вспомогательное оборудование для производств на разных участках работы.
ПодробнееКомпания «Регент Балтика» осуществляет сборку и поставку оборудования для производства ППУ. В нашем каталоге вы найдете установки для изготовления пенополиуретана широкого спектра использования – для обработки, заливки, напыления и производства изделий из ппу. Ознакомьтесь с содержанием категорий, чтобы получить подробную информацию!
Установки ППУ высокого давления HiStream и HiStream Compact
Специалисты проектно-конструкторского бюро нашего предприятия разработали установку высокого давления HiStream, используемую для заливки и смешивания систем ППУ. Она позволяет значительно расширить диапазон выпускаемой продукции. Установка ППУ эксплуатируется под управлением оператора, подходит для изготовления пенополиуретана в закрытых заливочных формах, а ее производительность достигает 4500 г/с! Также нами разработана модель малой производительности HiStreamCompact. Обе установки снабжаются надежными и долговечными прямоточными заливочными головками DUT. Встроенная система контроля, основанная на электронных преобразователях давления, способствует повышению точность дозирования и длительности работы оборудования для ППУ (пенополиуретана).
Смесительные установки и установки для обработки поверхностей пенополиуретана
Мы предлагаем вам купить высокопроизводительное оборудование ППУ, а также установки для обработки поверхностей. Клиентам предлагается спектр установок для высококачественной обработки поверхностей:
— плазменные аппараты Arcospotи Arcojet со свободно излучающими электродами;
— аппараты пламенной обработки, воздействующие на поверхность материала с помощью горелки и создающие на поверхности полярные группы, обеспечивающие ее адгезию с клеем, красками и т.д.;
— аппараты с высокочастотным коронным разрядом и противоэлектродом.
В каталоге также представлена смесительная установка для пенополиуретана – модель CS 52/53/54 Unipre. Принцип ее работы основан на дозировании и смешении двух и более компонентов, которые поступают из расходных емкостей в смесительную камеру. Полученная смесь распыляется на поверхности либо заливается в металлическую форму. Выходная мощность установки может достигать 25 л/минуту!
Широкий спектр оборудования – для клиентов всех уровней
Компания «Регент Балтика» осуществляет поставки следующих видов оборудования для ППУ:
— заливочное оборудование;
— напыление наполненных систем;
— оборудование для композитов;
— подготовка поверхностей;
— плазменное оборудование;
— оборудование пламенной обработки.
Мы работаем с клиентами всех уровней и готовы к поставкам оборудования, сконструированного в соответствии с индивидуальными требованиями заказчиков!
baltic-united.ru
Оборудование для напыления ППУ
Один из основных методов получения пенополиуретана – напыление. Напыление ППУ по праву считается самой эффективной теплоизоляцией, позволяющей обрабатывать большие площади самых сложных рельефов. Преимущества напыления заключаются прежде всего в возможности получения материала непосредственно на покрываемом объекте. Напыление имеет ровное бесшовное покрытие с высокими теплоизоляционными свойствами.
Важным условием качественного напыления является использование специального оборудования. Ключевыми моментами в процессе производства ППУ являются точно дозированная подача сырьевых компонентов и эффективное перемешивание их между собой. Обеспечить равномерное поступление и высокоэффективное смешивание компонентов может только качественное, сертифицированное оборудование, поэтому к его выбору следует подходить взвешенно.
Основные задачи оборудования для напыления:
- Точное соотношение компонентов – подавать компоненты в распылитель необходимо в строго заданном количестве. Значения соотношений могут быть различны – разные производители систем ППУ предлагают отличные друг от друга соотношения – от 1:1 до 1:2.1
- Равномерный прогрев – прогрев компонентов – важная составляющая процесса получения ППУ, обеспечивающая высокую текучесть сырья и необходимую начальную температуру реакции от +25 до +40оС
- Качественное смешивание – смешивание компонентов происходит в смесительном узле пистолета-распылителя под действием сжатого воздуха или высокого давления компонентов. От качества смешивания зависит показатели конечного продукта
- Надежность оборудования – надежность обеспечивается за счет комплектации установок высокоточными насосами-дозаторами для химической промышленности, электрическим двигателем и раздаточными редукторами с высоким ресурсом работы и электроникой, пригодной для экстремальных условий эксплуатации
- Высокая производительность – минимальные требования производительности для оборудования напыления ППУ – от 1,2 кг/мин готовой смеси. Для площадей большого объема – 15кг/мин или более.
Оборудование для напыления пенополиуретана разделяется по принципу распыления на два типа:
- Оборудование низкого давления
- Оборудование высокого давления
Также существуют установки комбинированного типа, сочетающие в себе преимущества обоих типов.
Принцип работы оборудования
Оба типа оборудования имеют общий принцип работы и представляют собой установки пеногенераторов с электроприводными насосами, соединенными с резервуарами для компонентов и с пистолетом-распылителем рукавами подачи (шлангами). Некоторые установки имеют в конструкции собственные емкости для сырья. В процессе работы насосы нагнетают по рукавам химические компоненты в смесительный узел пистолета-распылителя, где компоненты перемешиваются между собой и распыляются через сопло.
Установки низкого и высокого давления. Основные различия
В установках низкого давления в процессе смешивания и распыления участвует сжатый воздух подающийся от компрессора в смесительный отсек пистолета-распылителя. В установках высокого давления – перемешивание компонентов и распыление готовой смеси происходит за счет поршневых насосов и собственного высокого давления, под которым находятся компоненты.
К преимуществам низкого давления можно отнести распыление сжатым воздухом – участие сжатого воздуха обеспечивает более объемное и плавное напыление, а также такие показатели как надежность и не прихотливость эксплуатации. Преимуществом высокого давления является органичное перемешивание и меньший расход компонентов, что дает конечной теплоизоляции очень высокое качество.
Комбинированные установки
Установки комбинированного типа имеют ту же конструкцию, но сочетают в себе сильные стороны обоих типов установок – смешивание компонентов происходит при высоком давлении, распыление имеет возможность подключить сжатый воздух, что обеспечивает комбинированному оборудованию хорошее качество смеси и больший объем покрытия.
Бытовые установки
Для хозяйственного применения пенополиуретана существуют бытовые установки для напыления ППУ – одноразового и многоразового назначения. Одноразовые установки представляют собой набор из двух металлических цилиндров с компонентами под высоким давлением и пистолета-распылителя, многоразовые – емкости под компоненты и распылительный пистолет, каждый тип комплектуется необходимым количеством подающих рукавов. Следует отметить, что многоразовые бытовые установки требуют участия компрессора – сжатый воздух обеспечивает забор компонентов из емкостей, тогда как одноразовые автономны и сразу готовы к работе.
Как выбрать подходящее оборудование?
Выбор оборудования зависит от конкретных производственных задач, назначения ППУ покрытия, эксплуатационных требований напыляющей установки. Если требуется промышленная установка для коммерческих целей выбор зависит от бюджета и производственных мощностей – при меньшем бюджете имеет смысл приобрести более доступную и неприхотливую установку низкого давления, при покрытии больших площадей и сильной нагрузке – более дорогостоящее оборудование высокого давления. Для частных хозяйственных задач отличным решением будет выбор бытовой установки для напыления ППУ – автономной или многоразовой, в зависимости от характера будущих работ.
Приобретая оборудование для напыления ППУ-систем важно помнить, что только качественное оборудование даст высокий результат! Наша фирма специализируется на производстве и дистрибуции высоконадежных, проверенных установок всех типов напыления. У нас Вы найдете большую гарантию, отличный сервис, широкий модельный ряд и техническую поддержку!
Более подробно ознакомиться с интересующим Вас типом оборудования можно в соответствующих разделах сайта. Также Вы можете получить консультацию у наших менеджеров позвонив по тел : +7-922-219-09-26 или в нашем офисе по адресу: г. Екатеринбург, ул. Волховская, д.20, оф.204.
pena96.ru
Пенополиуретан,ППУ,Оборудование,Установки,Жидкая резина — Оборудование
Оборудование
Оборудование для пенополиуретана
Пресс-формы для заливки пенополиуретана
Компания Факел производит несколько видео оборудования:
- Установки для напыления пенополиуретана
- Установки для заливки и литья пенополиуретана
- Пресс формы для литья пенополиуретана
- Оборудование для напыления жидкой резины
- Оборудование высокого давления для напыления различных материалов
Оборудование пенополиуретан Факел для напыления и заливки ППУ создано в собственном конструкторском бюро компании. Наше оборудование имеет ряд преимуществ, в первую очередь – это модульная система. Модули Факел это полное разделение всей установки на раздельные системы, которые подключаются по мере необходимости. Например, если вам нужно напылять ППУ летом и подогрев не требуется, вы просто разделяете модуль насосной станции от модуля подогрева и используете его отдельно. Так же можно сделать и с модулем влаго-масло-отделения и электронного управления. Это Ноу-Хау помогает нашим клиентам экономить силы и время, а следовательно оборудование для ППУ цена будет более доступной.
Кроме установок и оборудования для пенополиуретана вы можете приобрести модульное оборудования для жидкой резины. Для установки по напылению жидкой резины мы поставляем модули «ППУ» и «пеноизол». Эти модули позволяют напылять пенополиуретан при помощи установки жидкая резина, а так же заливать пеноизол на строительных площадках города.
Модульные установки Факел для пенополиуретана и жидкой резины являются профессиональным строительным оборудованием и годится как для частного так и для коммерческого использования.
Так же для производств по созданию и выпуску скорлупы из ППУ, труба в трубе с пенополиуретаном, тепло панелей из пенополиуретана, панелей с клинкерной плиткой из пенополиуретана, сендвич панелей из пенополиуретана, СИП (SIP) панелей из пенополиуретана наша компания предлагает ряд многофункциональных и надежных пресс-форм для заливки пенополиуретана. Компания Факел имеет грандиозный опыт в создании различных пресс форм как для бетонных конструкций, пластиков и пенополиуретановых компонентов.
Вы можете профессиональное ППУ оборудование купить в компании Факел!
fakelo.ru
Оборудование для ППУ декора и лепнины
Оборудование для производства лепного декора из ППУ
Принимаем заказы на изготовление формованных изделий из жесткого ППУ, в том числе мебельного декора. Просто позвоните нам по тел: +7 (499) 740-64-40 для консультации и согласования технического задания, и мы оперативно выполним Ваш заказ!
Быстро, качественно, любая партия!
Спецпредложение: сырьё для производства декоративных элементов из пенополиуретана системы Voracor CS 644 (завод «Дау Изолан») в мелкой таре! Подробнее…
 |
| Заливочный комплекс серии ПЕНА для производства декора из ППУ |
Технические характеристики оборудования
Использование пенополиуретана позволяет планировать отделку дома на любом этапе строительства. Изделия могут быть габаритными, но при этом легкими. Соответственно, не следует волноваться о дополнительной нагрузке на стены и потолки, в отличии от гипсового декора. Установка изделий отличается быстротой, чистотой и легкостью.
| Матрица (пресс-форма) и готовое изделие (потолочная розетка) | |
Номенклатура декора, изготавливаемого из ППУ, весьма различна: молдинги, карнизы, консоли, угловые панели, розетки и многое другое.
| Заливка декора плотностью 200-300 кг/м3 |
Для того, чтобы получить пенополиуретановый декор, смешанную композицию компонентов «А» и «Б» заливают в ограничительную оснастку. Пресс-форма предварительно смазывается антиадгезионной смазкой.
 |
| Заливочная головка над формой для получения «спинки кровати», имитирующей деревянное изделие |
 |
 |
| Заливка мебельного декора из ППУ | |
Основные достоинства ППУ-декора:
- ППУ-декор не впитывает влагу. Закрыто-пористая структура пенополиуретана делает лепнину влагостойкой.
- ППУ-декор не растрескивается. В отличие от дерева, лепнина не подвержена растрескиванию. Если же во время установки нечаянно повреждена поверхность, это быстро и бесследно исправляется с помощью специальной шпаклевки.
- ППУ-декор не разрушается насекомыми. Лепнина, изготовленная из пенополиуретана, не подвержена разрушению жучками-древоточцами, при этом она – прекрасная альтернативой в любом проекте, где нужно обеспечить абсолютную схожесть с деревом в мельчайших, нужных клиенту, деталях.
Ниже показаны примеры покраски и вклейки элементов мозаики для жесткого ППУ при получении декоративных элементов отделки внутреннего интерьера:
 |
 |
| Примеры покраски и вклейки элементов мозаики для жесткого ППУ при получении декоративных элементов отделки внутреннего интерьера |
Прочный, экологически чистый, легкий полиуретан делает лепной декор максимально приспособленным для украшения интерьера любой сложности. ППУ-лепнина не растрескивается, не утрачивает четкости рельефа, не собирает пыль. Её можно подвергать влажной уборке. В отличие от мягкого полистирола, который также используется в производстве лепных украшений, она при любых условиях сохраняет форму. Традиционные белые украшения сегодня всё чаще подвергают той или иной покраске.
 |
 |
| Лепной декор из пенополиуретана | |
Оборудование для заливки лепного ППУ-декора
Предлагаем заливочный комплекс ПЕНА20-УМ8/220-ЗГ-016М для изготовления декоративных элементов:
| Наименование | Комплектация | ||
|
Комплекс ПЕНА20-УМ8/220-ЗГ-016М До 9 кг/мин |
|
Технические характеристики:
| Наименование показателей | Значение | |
| Пена-20-УМ8 | ||
| Производительность, л/мин | 4-8 | |
| Диапазон объемных соотношений компонентов «А»:»Б» | от 1:2 до 2:1 | |
| Рабочее давление в камере смешения ЗГ, МПа (кг/см2) | 0,05-0,15 (0,5-1,5) | |
| Давление воздуха, подаваемого в камеру смешения ЗГ при операции «промывка», кг/см3 | 3-4 | |
| Расход воздуха, л/мин | 300 | |
|
Электропитание: Частота тока, ГЦ Напряжение питания, В |
50 380/220 |
|
| Потребляемая мощность (без компрессора), кВт | 1,4 | |
| Гарантия | 1 год | |
Подробная информация по оборудованию для заливки пенополиуретана ППУ
 |
 |
| Оклад из ППУ с имитацией текстуры «под дерево» | |
www.poliuretan.ru
ППУ для мебели — оборудование для производства эластичного формованного пенополиуретана
Оборудование для производства формованного ППУ для мебельной промышленности
|
| Заливочный комплекс серии ПЕНА для производства формованного эластичного ППУ |
Технические характеристики оборудования
Примеры использования эластичного пенополиуретана:
 |
| Сиденья из эластичного ППУ для кинотеатров (по индивидуальному заказу) |
 |
| Сиденье для барного стула (на заказ) |
 |
| Геймерское кресло |
- Мебель для жилых помещений;
- Мебель для офиса;
- Детская мебель;
- Ортопедические матрасы;
- Материалы с эффектом «памяти»;
- Подушки для путешествий, персональные массажеры;
- Авиационные и автомобильные сиденья, детские автомобильные кресла;
- Медицинская мебель;
- Упаковка.
На следующем видео показано изготовление сидения гинекологического кресла. Изделие извлекается из формы с фанерной закладной снизу и сверху покрытое искусственной кожей, устойчивой к истиранию, химическим дезинфектантам и УФ-излучению.
| Оборудование и формы НСТ для заливки эластичного ППУ |
На видео показаны приемо-сдаточные испытания. Это была комплексная поставка: оборудование и формы для сидения и спинки кресла гинеколога. Было изготовлено по 4 изделия каждого вида. По одному уложили в формы и отправили покупателю вместе с оборудованием, как доказательство работоспособности заливочного комплекса и качества продукции, получаемой в нашей оснастке. Остальные оставили себе в качестве образцов.
Аналогичным образом производятся стоматологические и ксметологические кресла, медицинские кушетки и кресла, масажные кресла, каталки для транспортировки и др. медицинская мебель.
 |
 |
 |
 |
|
Сиденья из эластичного формованного ППУ, изготовленные на заливочном комплексе ПЕНА-20 (компания «БусАвто», г. Волгоград) |
|
Бизнес-план по производству ППУ подушек (индивидуальный заказ)
Для изготовления мебели и матрацев используются марки ППУ, имеющие открыто пористую cтруктуру, обладающие хорошими упругими свойствами и самовосстанавливаемостью.
Тем не менее, для сложных и объёмных мягких элементов мебели применяются детали из формованного ППУ, изготавливаемые в индивидуальных пресс-формах с высокой точностью и не требующие последующей доработки.
| Заливка эластичного пенополиуретана на комплексе серии Пена-20 |
Подушки из пенополиуретана обладают хорошими ортопедическими (т.к. точно повторяют контур тела) и массажными свойствами. Дизайнеры мебели пользуются тем, что эластичный ППУ может принять любую необходимую форму, соответственно появляется возможность разрабатывать новые модели мягкой мебели.
 |
 |
| Пресс-форма для изготовления подушки из эластичного пенополиуретана | |
 |
|
| Форма для изготовления подушки из формованного ППУ 200х850х100 с системой термостатирования | |
Наиболее популярные модели диванов почти полностью – сиденья, спинка, подушки «подлокотники» – сделаны из пенополиуретана.
| Формованный пенополиуретан для производства мебели | ||
Оборудование для заливки эластичного пенополиуретана
Предлагаем 2 вида оборудования для производства подушек из эластичного ППУ — заливочные комплексы ПЕНА20/10-УМ8/220-ЗГ-016М и ПЕНА20-П75/20УМ-ЗГ016Б:
| Наименование | Комплектация | ||
|
Комплекс ПЕНА20/10-УМ8/220-ЗГ-016М До 9 кг/мин |
|
||
|
Комплекс ПЕНА20-П75УМ-ЗГ016Б До 27 кг/мин |
|
Технические характеристики:
| Наименование показателей | Значение | |
| ПЕНА-20/10П28УМ4 | ПЕНА-20П75/20УМ | |
| Производительность, л/мин (кг/мин) | 3-6 (до 7,5) | 6-18 (до 22) |
| Диапазон объемных соотношений компонентов «А»:»Б» | от 100:40 до 100:60 | |
| Рабочее давление в камере смешения ЗГ, МПа (кг/см2) | 0,05-0,15 (0,5-1,5) | |
| Давление воздуха, подаваемого в камеру смешения ЗГ при операции «промывка», кг/см2 | 3-4 | |
| Расход воздуха, л/мин | 300 | |
|
Электропитание: Частота тока, ГЦ Напряжение питания, В |
50 380/220 |
|
| Потребляемая мощность (без компрессора), кВт | 1,4 | 2,65 |
| Гарантия | 1 год | |
Подробная информация по комплексам для заливки ППУ
Скачать буклет-презентацию оборудования по производству мебельного ППУ
Мебельный пенополиуретан можно условно классифицировать на два вида: блочный (поролон) и формованный (эластичный ППУ).
Поролоном принято называть пенополиуретан, получаемый путем свободного вспенивания при смешивании большого количества компонентов. Получаемые блоки сырья в дальнейшем режутся на листы различной толщины или на фигурной резке на готовые детали.
Недостатком поролона является потеря части его первоначальных свойств после восстановления (в случаях черезмерного сжатия при транспортировке или хранении).
Формованный ППУ – это эластичный пенополиуретан, получаемый путем естественного вспенивания тех же компонентов, но в других пропорциях, в готовых формах. В результате получаются идентичные по форме, стандартные изделия, отличающиеся по внешнему виду от поролона. Формованный ППУпредставляет собой гибкий, эластичный материал, который хорошо сохраняет форму. Такой ППУ увеличивает срок службы изделий и делает их предпочтительными для людей с большим весом.
Среди формованных ППУ также имеется определенная градация. Например, изготовители матрацев указывают три вида: «Пенополиуретан» (PUR foam), «Пенополиуретан повышенной упругости» (HR foam) и «Memory пенополиуретан» (Memory foam, «NASA» foam).
Memory пенополиуретан – высокоэластичный материал с полыми ячейками, которые позволяют матрацу дышать и помогают равномерно распределить давление тела. Материал изменяет свою форму в зависимости от температуры, а значит, обладает способностью точно повторять контуры тела. Он обеспечивает превосходную поддержку спины, что позволяет полностью расслабить мышцы.
Следует отметить, что поролон и изделия из него по-прежнему востребованы и находят широкое применение для изготовления элементов мебели (как правило, с малой весовой нагрузкой и низкой ценовой группой, хотя есть и исключения, например, марки поролона 3040, 3530, 3540, 4050, 3020 и 3535).
Тем не менее, для сложных и объемных мягких элементов мебели применяются детали из формованного ППУ.
Плотность деталей из формованного ППУ значительно выше, чем у изготовленных из блочного с аналогичными физико-механическими показателями. А плотность формованной пены для офисной мебели из-за небольшой толщины мягкого элемента и повышенных требований к износостойкости должна быть еще выше – от 55 до 70 кг/м3.
Метод формования дает возможность одновременного использования закладных деталей: металлических рам, пружинных блоков и других конструкционных элементов с образованием долговечного соединения. Их применение упрощает технологический процесс изготовления мягкой мебели, т. к. за одну операцию получают готовую сборочную единицу.
К недостаткам использования формованного ППУ можно отнести тот факт, что для мебельного производства характерна постоянная смена ассортимента и сравнительно малая серийность производства. Это приводит к необходимости смены пресс-форм, цена которой может быть весьма значительной. Этим объясняется, что себестоимость деталей из формованного ППУ выше, чем у изготовленных из блочного.
Другая причина того, что формованный ППУ дороже блочного, – его долговечность. Срок эксплуатации поролона – до 10 лет, а формованного ППУ – не менее 14 лет.
Свойства эластичного ППУ:
|
Кажущаяся плотность, кг/м |
Напряжение сжатия при 40% деформации, кПа |
Предел прочности при разрыве, % не менее |
Относительное удлинение при разрыве, % не менее |
Относительная остаточная деформация 50%, через 22 часа, 70оС, не более |
Область применения |
|
Поролон стандартный |
|||||
|
19±1 |
3,0±0,4 |
90 |
180 |
4,5 |
Упаковка, декоративные элементы |
|
22±1 |
3,4±0,4 |
110 |
200 |
4,0 |
Упаковка, подголовники, спинка и матрасы при нагрузке до 60 кг |
|
25±1 |
3,6±0,4 |
110 |
200 |
3,5 |
Подголовники, матрас при нагрузке до 60 кг, спинка при нагрузке 60-80 кг |
|
27±1 |
3,8±0,2 |
120 |
200 |
3,0 |
Подлокотники, матрас и спинка при нагрузке 60-80 кг |
|
30±1 |
3,8±0,2 |
120 |
180 |
3,0 |
Матрас и спинка при нагрузке 60-80 кг |
|
35±1 |
4,2±0,2 |
110 |
170 |
2,5 |
Сиденье и матрас при нагрузке 80-100 кг |
|
Поролон с повышенной жесткостью |
|||||
|
20±1 |
3,6±0,2 |
100 |
160 |
4,5 |
Упаковка, декоративные элементы, спинка при нагрузке до 60 кг |
|
22±1 |
4,0±0,2 |
120 |
190 |
4,0 |
Спинка, сиденье, матрас при нагрузке до 60 кг |
|
25±1 |
4,0±0,2 |
130 |
200 |
3,5 |
Сиденье и матрас при нагрузке до 60кг, спинка при нагрузке 60-80 кг |
|
25±1 |
4,5±0,2 |
130 |
180 |
3,5 |
Сиденье и матрас при нагрузке 60-80 кг |
|
32±1 |
4,5±0,2 |
120 |
160 |
3,0 |
Сиденье и матрас при нагрузке 80-100 кг |
|
40±1 |
5,0±0,2 |
120 |
160 |
2,5 |
Сиденье и матрас при нагрузке более 100 |
Общая информация по блочному ППУ
Эластичные блочные пенополиуретаны продолжают занимать важное положение в производстве полиуретановых материалов как в нашей стране, так и за рубежом. Некоторое количество эластичных блочных пенополиуретанов производится на основе сложного полиэфира и перерабатывается мебельной промышленностью. Выпускается блочный эластичный пенополиуретан на простых полиэфирах, идущий на вырубные изделия для автомобилестроения. Проводятся работы по модификации рецептур и свойств обеих разновидностей эластичных блочных пенополиуретанов.
С помощью дополнительной обработки эластичного блочного пенополиуретана на базе сложного полиэфира выпускается полностью открытопористый пенополиуретан, не содержащий мембран между ячейками, и, таким образом, представляющий собой трёхмерную сетку тяжей. Специальными технологическими приёмами подобный материал получают и по одностадийному способу.
Использование простого олигоэфира Лапрол 3603-2Б-12 позволило сделать процесс получения эластичных пенополиуретанов более безопасным и позволяет изготавливать материал с оптимальным сочетанием кажущейся плотности, эластичности, несущей способности, остаточной деформации. Существенно расширяется выпуск высокоэластичного пенополиуретана, обеспечивающего высокую комфортность изделий.
Важным направлением в придании специальных свойств эластичным блочным пенополиуретанам является их обработка соответствующими пропиточными составами. Такой модифицированный эластичный пенополиуретан является менее горючим, выделяет меньше дыма при горении, может быть сорбентом для низкомолекулярных веществ.
Высокое качество эластичных блочных пенополиуретанов для обеспечения комфортности мягкой мебели является на сегодняшний день актуальной задачей. Современное автомобилестроение также предъявляет очень высокие требования к качеству комплектующих деталей и узлов, к показателям комфортности эластичных пенополиуретанов. Одним из наиболее важных факторов комфортности является вибрация автомобиля. Покрышки и подвеска подавляют и ослабляют эту вибрацию, которая доходит до эластичного пенополиуретана сидений и до его молекулярной структуры, обеспечивающей, в итоге, комфортные ощущения пассажира. Поэтому диссипация колебательной энергии у эластичного пенополиуретана должна быть достаточной при частоте 6 гц. Внутренние органы человека, такие как сердце, лёгкие, почки, мочевой пузырь и т.д. имеют свою собственную частоту колебаний, равную 6 гц, и продолжительное воздействие вибраций с такой частотой или близкой к ней вызывает у пассажиров ощущение дискомфортности и укачивания. Поэтому решение задачи повышения комфортности изделий было возложено на усовершенствование химии и технологии получения эластичных пенополиуретанов. Это удалось достигнуть благодаря тому, что высокая молекулярная масса, узкое молекулярно-массовое распределение и ячеистая структура являются ключевыми факторами в ослаблении вибрации, а также определяют комфортные физические свойства эластичных пенополиуретанов повышенной упругости.
www.poliuretan.ru
Оборудование для ППУ скорлупы и предизолированных труб
Оборудование для производства предизолированных труб («труба в трубе») и ППУ-скорлуп (полуцилиндров)
|
| Заливочный комплекс серии ПЕНА для производства ППУ-скорлуп и предизолированных труб |
Технические характеристики оборудования
Пенополиуретан – высокоэффективный термоизолятор, позволяющий существенно сократить тепловые потери (до 10 раз по сравнению с минватой). ППУ обеспечивает бесперебойное водоснабжение в коммунальном хозяйстве, теплоэнергетике и различных промышленных отраслях. Пенополиуретан одинаково эффективен как для труб с теплоносителем (до +140 С с кратковременным повышением до +165 С), так и для хладоносителей (до -200 С). Кроме того, ППУ хорошо зарекомендовал себя в качестве утеплителя для трубопроводов с нефтехимическими продуктами.
Основные способы теплоизоляции труб пенополиуретаном:
- Предизолированные трубы (технология «труба в трубе»). Это особый тип изделий, который применяется при прокладке больших теплотрасс, нефтепроводов и отопительных систем. Отлично подходит для строительства коммуникаций бесканальным способом. Уникальные особенности предизолированным трубам придают не только материалы, но и наличие устройства технического контроля, что не применяется для труб прочих видов.
- ППУ-скорлупы (полуцилиндры). Из преимуществ технологии следует отметить быстрый ввод трубопровода в эксплуатацию, независимость монтажа от погодных условий, возможность многоразового использования с легкой заменой аварийных участков.В зависимости от условий эксплуатации, скорлупы могут производиться с дополнительным покрытием из алюминиевой фольги, оцинкованной стали, армированной фольги, стеклопластика, мастики.
 |
 |
 |
 |
| Наш клиент — компания «ABS-Строй» (Казахстан), производство предизолированных труб для нефтепровода. Диаметр внутренней трубы — 219 мм, внешней — 355 мм, слой ППУ — около 7 см | |
Предлагаем оборудование для производства предизолированных труб — заливочный комплекс ПЕНА20-П150УМ-ЗГ032Б:
| Наименование | Комплектация | ||
|
Комплекс ПЕНА20-П150УМ-ЗГ032Б До 55 кг/мин |
|
Технические характеристики:
|
Наименование показателей |
ПЕНА20-П150УМ-ЗГ032Б |
|
Производительность, л/мин (кг/мин) |
24-48 (до 55) |
|
Диапазон объемных соотношений компонентов «А»:»Б» |
от 1:1 до 1:2 |
|
Рабочее давление в камере смешения ЗГ, МПа (кг/см2) |
0,05-0,15 (0,5-1,5) |
|
Давление воздуха, подаваемого в камеру смешения ЗГ при операции «промывка», кг/см3 |
3-4 |
|
Расход воздуха, л/мин |
300 |
|
Электропитание: Частота тока, ГЦ Напряжение питания, В |
50 380/220 |
|
Потребляемая мощность (без компрессора), кВт |
2,65 |
|
Гарантия |
1 год |
Подробная информация по оборудованию для заливки ППУ
Наиболее типичным применением технологии заливки является производство теплоизоляционных скорлуп (полуцилиндров), что объясняется высокой эффективностью пенополиуретана для трубопроводов, в которых циркулирует носитель с температурой до плюс 140°C.
 |
 |
| Теплоизоляционные скорлупы для труб | |
Для того, чтобы получить пенополиуретановый полуцилиндр, смешанную композицию компонентов «А» и «Б» заливают в форму, которая предварительно смазывается антиадгезионной смазкой. После заливки композиция вспенивается, расширяется и твердеет, занимая всё внутреннее пространство пресс-формы. Время выдержки скорлупы в пресс-форме составляет 10-15 минут.
Наглядно все этапы производства полуцилиндров из пенополиуретана можно увидеть на следующем видео. Показана работа небольшого предприятия из Астрахани в 2007 году. В 2019 году видео может показаться не современным. Но на самом деле данное видео актуальное и ценное для того, кто желает наладить у себя такое производство. Здесь за 14 минут можно увидеть и услышать, как изготавливать теплоизоляцию для труб из ППУ.
В 2007 году бизнес по заливке скорлуп из ППУ был востребованным и интересовал многих. Это сегодня на You Tube можно увидеть, как заливать скорлупу. Производители скорлуп снимают и выкладывают ролики, чтобы привлечь к себе внимание. Но в 2004-2009 годах ничего подобного не было. Спрос на скорлупу был велик, а производителей — мало. Никто не пускал к себе на производство и тем более не разрешал видеосъемку.
Поэтому мы были признательны за видео, полученное от нашего клиента из Астрахани. И, пусть помещение, где он разместил цех по заливке ППУ, оставлял желать лучшего, но во всем остальном это было отличное видео: информативное, подробное, наглядное. Настоящее учебное пособие.
Это видео мы записали на кассеты VHS и выдавали тем, кто интересовался заливкой ППУ. Сотни людей в России и других странах вспоминали добрым словом предпринимателя из Астрахани, который купил в НСТ оборудование для заливки скорлуп из ППУ и поделился собственным опытом с остальными.
На следующих фото показана пресс-форма для изготовления скорлупы. Пачка сигарет поможет понять размеры оснастки.
 |
 |
| Пресс-форма для отливки ППУ-скорлуп с толщиной стенки 100 мм для труб диаметром 325 мм | |
 |
|
| Производство ППУ-скорлуп методом заливки | |
Основные требования к опалубке – точное соответствие геометрических размеров формы размерам требуемой детали и высокие прочностные характеристики: пенополиуретан при расширении создаёт избыточное давление внутри формы — 3-5 атмосфер.
Следует знать, что при производстве скорлуп требуются существенные затраты на организацию производственного участка, связанные с необходимостью иметь большое количество форм. Рекомендуется иметь, как минимум, 7-8 различных типоразмеров, не менее 6 штук каждого.
Теплоизоляционные изделия из пенополиуретана (скорлупы и отводы) могут быть выполнены с дополнительной облицовкой из стеклоткани, фольги и других материалов. Технология производства пенополиуретана методом заливки в форму позволяет в цеховых условиях изготовить требуемое количество теплоизоляционных полуцилиндров для дальнейшей их установки на трубопровод с помощью хомутов или клеевых составов.
Теплоизоляционные скорлупы из пенополиуретана обеспечивают:
- Уменьшение потерь тепловой энергии в трубопроводах в 3-4 раза;
- Низкую трудоёмкость, сокращение времени монтажа теплоизоляции в 5-6 раз;
- Увеличение срока службы изоляции по сравнению с традиционными материалами с 8 до 20 лет;
- Независимость монтажа от погоды, возможность демонтажа в любое время года;
- Возможность многоразового использования;
- Быстрый доступ к поврежденным участкам;
Плотность теплоизоляционных скорлуп можно варьировать в диапазоне 40-70 кг/м3, а коэффициент теплопроводности находится в диапазоне 0,027-0,03 Вт/(мК).
Изоляцию паропроводов и труб с температурой более +120°C рекомендуется проводить в два этапа: снижение температуры поверхности с помощью изоляции фетром или базальтовым войлоком и последующей изоляцией пенополиуретаном.
Бизнес-план по изготовлению скорлуп из пенополиуретана
Предлагаем 2 вида оборудования для производства теплоизоляционных скорлуп — заливочные комплексы ПЕНА20-УМ8/220-ЗГ-016М и ПЕНА20-П75УМ-ЗГ016Б:
| Наименование | Комплектация | ||
|
Комплекс ПЕНА20-УМ8/220-ЗГ-016М До 9 кг/мин
|
|
||
|
Комплекс ПЕНА20-П75УМ-ЗГ016Б До 27 кг/мин |
|
Технические характеристики:
| Наименование показателей | Значение | |
| Пена-20-УМ8 | Пена-20-П75УМ | |
| Производительность, л/мин | 4-8 | 8-24 |
| Диапазон объемных соотношений компонентов «А»:»Б» | от 1:1 до 1:2 | |
| Рабочее давление в камере смешения ЗГ, МПа (кг/см2) | 0,05-0,15 (0,5-1,5) | |
| Давление воздуха, подаваемого в камеру смешения ЗГ при операции «промывка», кг/см3 | 3-4 | |
| Расход воздуха, л/мин | 300 | |
|
Электропитание: Частота тока, ГЦ Напряжение питания, В |
50 380/220 |
|
| Потребляемая мощность (без компрессора), кВт | 1,4 | 2,65 |
| Гарантия | 1 год | |
Подробная информация по оборудованию для заливки пенополиуретана
 |
 |
| Оборудование для производства скорлуп | |
Скачать буклет-презентацию оборудования по производству предизолированных труб и ППУ-скорлуп
Защита ППУ-скорлуп
Новое решение защиты ППУ-скорлуп, смонтированных на трубе (или ППУ, напыленного на трубу) – обмотка специальной лентой ТЕРМА. Это идеальная и надежная защита скорлупы от любых факторов (влага, солнце, вандалы). Практически, труба со скорлупой и лентой ТЕРМА становится идентичной по свойствам предизолированной трубе. Но в отличие от неё – всё изготавливается за несколько минут непосредственно на участке монтажа. Подробнее о ленте ТЕРМА
 |
| Лента ТЕРМА — надежная защита скорлуп |
Если пренебречь временем, затраченным на производство полуцилиндров, то можно считать, что производительность труда непосредственно по утеплению трубопровода традиционными методами (минвата, стекловата) многократно ниже производительности того же объёма работ при использовании ППУ-скорлуп.
Тепловые сети
Тепловые сети (теплотрассы) считаются одним из самых ответственных и технически сложных элементов системы трубопроводов в городском хозяйстве и на промышленных объектах. Высокая температура рабочей среды и давление требуют пристального внимания к надежности сетей теплоснабжения и безопасности их эксплуатации. Традиционные технологии и материалы, применяемые при строительстве и ремонте котельного оборудования и теплотрасс, предполагают проведение капитального ремонта с полной заменой труб и теплоизоляции каждые 10-15 лет. Кроме того, тепловые потери в таких сетях достигают 30%.
 |
 |
 |
| Прокладка теплотрассы с теплоизоляцией труб пенополиуретаном | ||
Сегодня, благодаря развитию энергосберегающих технологий (трубы с ППУ изоляцией), сроки безаварийной эксплуатации сетей теплоснабжения могут достигать 30 и более лет. При этом отпадает необходимость в затратах на устройство каналов и проведение профилактических ремонтных работ, а потери тепла составляют не более 2-3%. Покрытая пенополиуретаном стальная или пластиковая труба приобретает высокий коэффициент износостойкости, показатели долговечности и надежности увеличиваются в несколько раз.
Трубопроводы с изоляцией ППУ производятся в полиэтиленовой оболочке, в стальной оцинкованной оболочке или в усиленной оболочке. Полиэтиленовая оболочка предназначена для бесканальной подземной прокладки. Трубы в стальной оцинкованной оболочке применяются для наружной прокладки. Усиленная оболочка нужна для эксплуатации теплотрассы в сложных условиях.
Сфера добычи и переработки нефти
В нефтяной отрасли ППУ применяется как надежный утеплитель для нефтепроводов, нефтехранилищ, цистерн, бункеров, резервуаров и ёмкостей пожаротушения.
Обладая низким коэффициентом теплопроводности, ППУ длительный период поддерживает важнейшие показатели нефти, мазута и битума: плотность и вязкость. При определенных температурных условиях (+15-20 С) сохраняется их хорошая текучесть, что значительно упрощает дальнейшую транспортировку и хранение. Понижение температуры запускает процесс образования твердого осадка из солей и парафинов на стенах нефтепровода, снижая его пропускную способность.
Широкое применение получили автоцистерны с термоизолированным корпусом для перевозки темных и светлых нефтепродуктов. Теплоизоляция ППУ позволяет значительно увеличить максимальное расстояние транспортировки жидких углеводородов. Слой полиуретановой пены выступает эффективным воздушным барьером, препятствует охлаждению конструкции и защищает металлические поверхности от коррозии.
www.poliuretan.ru