Жидкости для промывки теплообменников котлов: Жидкость для промывки теплообменников и котлов купить – каталог с ценами

Содержание

Жидкость для промывки котлов хорошо удаляет накипь — BWT

Жидкость для промывки котлов хорошо удаляет накипь — BWT

Главная > Статьи > Специальная химия и реагенты > Жидкость для промывки котлов хорошо удаляет накипь

Статьи

27.08.2020

Пока система отопления новая, она работает четко и с заданной производительностью. Но спустя некоторое время становится заметно, что производительность ее падает и требуется обслуживание котлов, труб, радиаторов. Лучше всего использовать жидкость для промывки котлов — она хорошо справляется с поставленной задачей и удаляет все отложения. Примечательно, что промывочная жидкость воздействует даже на старые окаменевшие отложения — те размягчаются и становятся рыхлыми, после чего попросту вымываются из системы.

Промывка котлов с помощью химических жидкостей возможна как для крупных предприятий, так и для частных домов и квартир, где установлено индивидуальное отопление, а в качестве теплоносителя используется вода. Основная проблема — образование накипи, так что рекомендуется устанавливать перед входом в котел фильтры-умягчители, удаляющие соли магния, кальция, прочих тяжелых металлов, которые и являются основной причиной образования накипи.

Решения BWT для очистки теплообменников:

Установки-мойки

Реагенты

Получить консультацию


Оборудование и средства для промывки котлов

Процесс промывки труб, радиаторов, котлов можно значительно облегчить, если использовать специальные жидкости и оборудование — промывочные растворы и циркуляционные насосы. Делается все просто — агрегат для промывки подключается к отопительной системе, в него заливается промывочная жидкость и под действием насоса начинает циркулировать внутри, размягчая и удаляя известковые отложения.

Использование различных реагентов для промывки теплообменников гораздо лучше, чем механическая очистка. Ведь при последней котел придется разбирать, после чего использовать абразивные материалы для удаления накипи. При этом велика вероятность повреждения некоторых детали котла, так как выполнены они из тонкого металла. Кроме того, такая очистка может не принести желаемого результата, так как не всегда можно добраться до труднодоступных мест.

Значит, использование жидкости для промывки котлов — самый лучший вариант. Сам процесс промывки сложностей не представляет, но здесь все зависит от конструкции котла и сложности всей системы.

Периодичность промывки

Периодичность промывки теплообменников и котлов химическими жидкостями зависит от уровня загрязнения. Но, как правило, делать ее рекомендуется ежегодно — после окончания отопительного периода или перед ним. Хотя, если система отопления используется не слишком интенсивно, делать промывку можно раз в два года.

Определить необходимость обслуживания можно самостоятельно — если вы заметили, что температура в помещении снизилась, а котел работает в обычном режиме и погода на улице не изменилась, значит, на стенках теплообменника и радиаторов образовался слой накипи. Подсчитано, что толщина накипи всего в один миллиметр снижает теплопроводность почти на 10 процентов.

Современные химические реагенты для приготовления промывочной жидкости в состоянии удалять из котлов любые виды отложений. В продаже имеется несколько видов таких реагентов — готовые жидкости и сухие порошковые концентраты. Применение готовых жидкостей трудностей не вызывает — достаточно залить их в емкость устройства и запустить циркуляционный насос. Если же используются порошковые концентраты, следует быть осторожным и внимательно следить за приготовлением промывочного раствора. Если его концентрация будет слишком высокой, можно повредить уплотнительные элементы котла, что вызовет протечку.

Лучше использовать готовую жидкость для промывки котлов— это гораздо удобнее, да и риск повредить отопительное оборудование минимальный.


Статьи BWT

Поможем правильно выбрать место для установки бассейна на даче

Каждый бассейн нужно подвергать основательной очистке как минимум один раз в год. Мы собрали в одной…

Все статьи

Мы используем файлы «cookie», чтобы обеспечить максимальное удобство пользователям. Продолжая использовать сайт, вы соглашаетесь с условиями использования файлов cookie. Согласен

Вход на сайт

Восстановить пароль

Введите код авторизации из письма, после чего Вы будете перенаправлены в «Личный кабинет» для изменения пароля.

Регистрация

Получать новости об акциях и скидках

Сообщить о поступлении

Получить консультацию по товару, снятому с производства

Получите предложение по аренде диспенсеров

Купить товар у дилера

Заказать оптом

Получить консультацию

Частное лицо

Сообщить о поступлении

Нажимая на кнопку «Отправить», вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Спасибо!

Ошибка!

—>

Жидкости для промывки теплообменников | СП-ОМ средство для промывки от ржавчины, накипи, коррозии

  • Средство для промывки СП-ОМ-84Н

    Растворитель на основе ингибированной соляной кислоты.

    Профессиональный реагент для очистки систем отопления, бойлеров, конденсаторов и теплообменников.

  • СП-ОМ-11-Р

    Эффективное средство для удаления краски, лака, налета. На щелочной основе

  • СП-ОМ-77-Ц

    для промывки оцинкованных теплообменников от отложений солей жесткости

  • СП-ОМ-82-Л

    Средство для безразборной промывки оборудования из меди и латуни от карбонатных отложений

  • СП-ОМ-К

    Концентрат для промывки котлов отопления и другого теплообменного оборудования от накипи и ржавчины

  • СП-ОМ

    для очистки, промывки оборудования из нержавеющей стали и алюминия от ржавчины и отложений

Оборудование для теплового обмена вне зависимости от конструкции, размера и стоимости для своей бесперебойной работы нуждается в периодической очистке и промывке. Регулярное проведение этого мероприятия дает возможность устранить разнообразные солевые отложения, шлам и накипь.

Самым эффективным способом на сегодняшний день является применение специальной химической жидкости для промывки теплообменников. В ее состав входят реагенты и защитные присадки, гарантирующие высокое качество промывки загрязнений.

В случаях несвоевременного обслуживания теплообменников, усугубляющихся плохим качеством проточной воды, велика опасность закупоривания труб или сильного засорения пластин. Если пренебрегать правилами, не придерживаться сроков очистки, могут возникнуть следующие проблемы:

  • Существенно снижается производительность устройства;
  • Потери тепла увеличиваются в разы;
  • Быстро выходит из строя не только сам теплообменный аппарат, но и сопутствующее смежное оборудование.

Технические работы по очистке теплообменников сегодня можно проводить тремя способами:

  • Химический. Не требует демонтажа элементов и других вмешательств во внутреннюю конструкцию устройства. Считается самым эффективным и экономичным методом. Выполняется при помощи специальной жидкости для промывки теплообменника, концентрация которой подбирается исходя из конкретной серии теплообменника. Такую процедуру стоит осуществлять, как на регулярной основе, так и при появлении первичных признаков засорения (повышение жесткости воды, недостаточный напор и т.д.).
  • Капитальная очистка с разборкой всех узлов. Все детали и элементы отдельно погружаются в емкости с реагентами. По окончании очистки сальники и уплотнители меняются на новые. Сложное мероприятие, проводить которое должен опытный специалист. В противном случае возможны протечки из одного контура в другой в теплообменнике.
  • Промывка гидродинамическим методом. Для этого используются профессиональные установки высокого давления.

Жидкость для промывки теплообменников СП-ОМ

Композиционная жидкость для промывки СП-ОМ разработана специально для очистки теплообменников, котлов, трубопроводных элементов, батарей радиаторов и резервуаров от продуктов коррозии и солевых отложений. Для использования СП-ОМ не требуется демонтировать или разбирать агрегат теплообмена. СП-ОМ предназначена именно для безразборной очистки кожухотрубных, пластинчатых теплообменников из алюминия, меди, нержавеющей и оцинкованной стали.

Линейка продукции включает в себя два основных типа концентратов:

  • Кислотные. К ним относятся жидкости марок СП-ОМ, СП-ОМ-82Л, СП-ОМ-77Ц, предназначенные для промывки оборудования из нержавейки, алюминия, меди, латуни и цинка;
  • Щелочные. Состав СП-ОМ-11Р применяется для эффективного удаления с металлических поверхностей лакокрасочных покрытий и налетов.

Основные преимущества жидкости для промывки серии СП-ОМ:

  • Высокое качество очистки поверхностей из металлов и сплавов от ржавчины, накипи, солевых отложений. Причем раствор не наносит какого-либо вреда деталям и элементам из пластика, резины и полимеров. Для ликвидации накипи и коррозионных образований толщиной до 5 мм вполне достаточно 4-48 часов. По окончании очистных мероприятий рекомендуется обработать материал ингибирующим составом СП-В либо КПГ;
  • Негорючесть. Средство не включает в себя компоненты, которые могут стать причиной пожаров или взрывов.
  • Удобное хранение и простая эксплуатация. Жидкости для промывки теплообменников СП-ОМ поставляются в канистрах (20 кг) или бочках (250 кг).

Стоит помнить о том, что длительность работы теплообменника зависит также и от качества воды, ее правильной подготовки перед использованием.

Читать далее

Жидкость для промывки теплообменников и котлов, обзор

 

Внимательный хозяин правильно выполняет регламентные операции в ходе эксплуатации отопительного оборудования. Такой подход предотвращает аварии, помогает поддерживать комфортные температурные условия с минимальными текущими расходами. Загрязнения удаляют с применением специальной жидкости для промывки теплообменников.

В предыдущей статье мы разобрались, какую установку для промывки теплообменников лучше купить. Читайте по ссылке и не ошибетесь с выбором!

 

Для чего нужна промывка — предварительная диагностика

 

Газовые котлы монтируют не только в домах, но и в квартирах. Индивидуальное оснащение обеспечивает независимость от действий централизованных снабжающих и обслуживающих организаций. Владелец сам определяет время начала и завершения отопительных сезонов. При подключении дополнительного контура решают проблемы горячего водоснабжения.

Также применяют электрические бойлеры, котлы на жидком и твердом топливе. В любом из вариантов основные трудности создает процесс образования накипи в системе отопления. Он активизируется при нагреве поэтому пористый налет накапливается в теплообменниках, трубах, радиаторах, на поверхности ТЭНов.

Некоторые нагревательные элементы можно демонтировать без больших затруднений. Однако частичная очистка не способна восстановить полностью функциональность системы. Разумнее выполнять комплексной удаления загрязнений с одновременным контролем утечек, проверкой отдельных узлов. В данной публикации подробно рассмотрена только процедура работы с жидкостью для промывки теплообменников газовых котлов.

Частота выполнения этих работ даже в официальных инструкциях приведена приблизительная, так как не известны характеристики загрязнений. О возникновении проблем можно догадаться по следующим признакам:

  • увеличиваются циклы горения вплоть до полного исчезновения перерывов;
  • постоянно или слишком долго работает насосное оборудование, перекачивающее жидкость по контуру отопления;
  • снижается напор в магистрали горячей воды;
  • существенно увеличивается потребление газа в типичных климатических условиях;
  • для прогрева помещений приходится тратить больше времени, чем обычно;
  • появляются посторонние шумы характерные для передвижения механических частиц по трубам.

Приведенные факты не позволяют сделать однозначные выводы. Для этого нужна квалифицированная диагностика! Так, долговременное горение газа могут провоцировать сбои в работе управляющей электроники. Оперативный контроль давления надо делать до и после газового котла. Пригодится монтаж нескольких манометров. Шумы в трубах объясняются высокой загрязненностью исходной жидкости. Эту проблему устраняют с помощью магистрального фильтра механической очистки.

 

Как выбирают жидкость для промывки теплообменников газовых котлов?

 

Прочный стойкий налет образуют соли при нагреве. Растворяют его с помощью кислотосодержащих средств. В ходе химической реакции карбонаты преобразуются в ацетаты и углекислый газ. Чтобы не загрязнять окружающую среду в отработанную жидкость Steeltex добавляют специальные нейтрализаторы. 

Если основу накипи составляют силикаты, применяют щелочь. В некоторых ситуациях при сложном составе загрязнений приходится выполнять последовательную обработку несколькими разными реагентами. На финишной стадии теплообменник газового котла промывают раствором с пассиваторами. Он создает на металлической поверхности слой из окислов, который пропускает воду и воздух. Таким способом обеспечивают защиту от коррозии.

Особенности распространенных жидкостей для промывки теплообменников газовых котлов приведены далее:

  • Лимонная – стоит дешево, но ее эффективность ограничена. Для ускорения процедуры применяют нагрев раствора.
  • Адипиновую – разводят водой. Этот раствор часто применяют для обработки бытовой техники.
  • Сульфаминовая – обладает подобными характеристиками. После применения этого средства рекомендуется длительная промывка нейтрализаторами, чистой водой.
  • Соляная – самая сильная кислота. Ее концентрацию подбирают очень тщательно, чтобы не повредить металлические части оборудования. Как правило, применяют 1-1,5% раствор.

Для предотвращения ошибок следует обращаться к опытным специалистам в профильных магазинах. Чтобы консультация была корректной и быстрой надо заранее сделать химический анализ накипи в лаборатории. Жидкость для промывки теплообменника газового котла Detex подбирают на основе полученных результатов.            

 

Какое оборудование купить для промывки?

 

Проще всего – демонтировать пластинчатый теплообменник. Газвый котел отключают от электрической сети перекрывают газовую магистраль. Снимают кожух, откидывают панель с электронным блоком управления. Это освободит доступ к внутренним частям конструкции.

Извлеченный узел очищают мягкой щеткой, чтобы не повредить пластины радиатора. После промывки чистой водой его опускают полностью в бак с подготовленным рабочим раствором Detex. Если необходим подогрев, применяют варочную панель, газовую или электрическую плитку. Для выполнения этой процедуры необходимо купить емкость из подходящего материала.

Следует помнить о вредности кислотных испарений! По этой причине нагрев с применением не герметичной посуды переносят на открытый воздух. Время обработки таким методом составит более 12 часов. После очистки изделие монтируют обратно, восстанавливают паяные соединения. Подключив электропитание и подачу воды проверяют работоспособность, устраняют утечки.

Как отмечено выше, полезнее применять комплексное удаление загрязнений. Для этого надо купить (или взять в аренду) бустер. Бустер, это специальное оборудование, которое состоит из бака, циркуляционного насоса, измерительных приборов, предохранительных устройств. Его подключают для очистки последовательно к отопительному и нагревательному контуру.

В этом варианте не нужен тщательный контроль. С помощью автоматики техника выполняет промывку в прямом и обратном направлении. Необходимую температуру жидкости для промывки теплообменников газовых котлов от накипи и ржавчины Detex поддерживают с помощью встроенного нагревательного элемента.

При работе с рассмотренными технологиями надо соблюдать правила, обеспечивающие высокий уровень безопасности при промывке теплообменника:

  • Хранение реагентов организуют так, чтобы исключить доступ детей, посторонних лиц. Соблюдают режимы температуры и влажности, указанные в сопроводительной документации.
  • Не пользуются препаратами с истекшим сроком годности.
  • Перед промывкой теплообменника газового котла обязательно отключают электропитание. Принимают меры, препятствующие случайной подаче напряжения.
  • Перекрывают кран газовой магистрали.
  • В точности соблюдают инструкции производителя по концентрации растворов.
  • Рабочие операции выполняют с применением резиновых перчаток, респираторов, очков, иных средств индивидуальной защиты.
  • Бустеры применяют в помещениях с эффективной вентиляцией.

Некоторые комплексные препараты пригодны для удаления кальциевой накипи, ржавчины, органики. Если вы решили купить отдельные средства для промывки, например, Steeltex Caus или Detex, то разрешено их использовать, но избегая контакта с алюминиевыми деталями. Специальными добавками устраняют обязательное применение дополнительных нейтрализаторов, уменьшают количество пены, защищают от коррозии.

 

Преимущества и недостатки технологии

 

Регулярное применение жидкости для промывки теплообменников Steeltex делает стенки гладкими, что препятствует присоединению накипи. При работе с бустером не сложно уменьшить вредное влияние на окружающую среду. Затраты на воспроизведение технологии окупятся:

  • снижением расхода энергоресурсов;
  • продлением ресурса бытовой техники;
  • отсутствием поломок.

Для объективного анализа надо внимательно изучить недостатки. Следует учитывать высокую стоимость качественного комплекта оборудования, расходных реагентов. Типовые процедуры занимают много времени, от 4 до 10 часов и более. Большое потребление воды при промывке также увеличивает затраты.

Дорогую технику можно купить и применять с интервалом 1-3 года. Поэтому в большинстве случаев экономически выгодно нанимать опытных специалистов. Но даже при наличии высокой квалификации невозможно контролировать процесс разрушения металлов кислотами. Трубчатый или пластинчатый теплообменник и другие съемные компоненты можно купить при необходимости. Однако для ремонта труб, установленных внутри бетонной стяжки, понадобится капитальный ремонт.

 

Что применяют вместо жидкости для промывки теплообменников газовых котлов?

 

Исключить лишние риски и хлопоты можно, если устранить причину проблем. Предотвращают образование накипи полифосфатами. Эти соли многие производители добавляют в стандартные стиральные порошки. Но гораздо эффективнее – специализированная засыпка. Ее помещают в прозрачном проточном фильтре для газового котла от накипи. Растворенные соединения обволакивают мелкие кристаллы накипи, не позволяют им соединятся вместе. После такой обработки они способны прикрепляться к стенкам пластинчатого теплообменника.

К сожалению, полифосфаты не являются совершенно безвредными! Такая защита пригодна только для отопительного контура. Комплексной устранение накипи в объекте недвижимости обеспечивают с применением ионного обмена. Эта технология хорошо отработана. Ее применяют в бытовых и коммерческих объектах недвижимости. Технология химической промывки пластинчатых теплообменников заменяет соединения солей пищевой натриевой солью. После исчерпания рабочей емкости выполняется регенерация. Ее можно делать многократно, поэтому общий срок службы типового наполнителя превышает 7-8 лет.

Ультразвуком измельчают накипь, отделяют старые наросты с внутренних стенок, предотвращают формирование новых образований. Эта методика пригодна для решения отдельных профессиональных задач. Однако в быту ее применяют редко, так как сильное воздействие разрушает сварные и паяные соединения.

В магнитном поле частицы накипи меняют форму. Созданные игольчатые наросты, как и полифосфаты, препятствуют укрупнению и присоединению к стенкам. Наиболее эффективны – электрогенераторы с катушками индуктивности. В отличие от постоянных магнитов они сохраняют полезные свойства при высокой температуре. Такое оборудование для промывки теплообменников газовых котлов не надо настраивать, как ионообменные установки. Не ухудшается состав жидкости.

 

Выводы

 

Мембранные методики обеспечивают качество очистки, сопоставимое с дистилляцией. Современные бытовые установки обратного осмоса отличаются разумной ценой. Они с надежной гарантией задерживают соли в растворенном состоянии. Единственное существенное ограничение – малая производительность. Ее достаточно для подготовки питьевой воды! Однако другие бытовые потребности удобнее решать с применением одной из приведенных выше технологий.

Жидкости и порошки MANTA ECOLOGICA для очистки и обслуживания котлов и дымоходов

Современные котлы и отопительные системы требуют тщательного ухода и профилактики, иначе, потратив на них значительные средства, Вы можете забыть об их экономичности, потерянной в результате неизбежного накопления различного рода отложений, возникающих в процессе работы и снижающих их рабочие характеристики.
За счет высокого качества продукции, подтвержденного международными сертификатами качества ISO 9002, 9001, 2000), итальянская компания Манта Экологика является одним из мировых лидеров в сфере обработки и очистки теплоэнергетических устройств. Штаб-квартира компании расположена в предместьях Вероны.

С окончанием отопительного сезона владельцы отопительных систем задаются следующими вопросами:

  • как подготовить отопительное оборудование к следующему сезону?
  • чем очистить дымоход или топку котла от накопившейся сажи?
  • чем промыть теплообменник котла?
  • почему котел работает на полную мощность, а радиаторы стали греть хуже?
  • почему увеличились счета на оплату за потребленный газ?

А все очень просто — теплообменник со временем теряет свой КПД из-за различного рода отложений на его внутренней и внешней поверхности, а также из-за отложений сажи в дымоходе. Чем удалить отложения?
На первый взгляд все очень просто – конечно тем, что подешевле… Но как долго Вы хотите не знать проблем с теплообменным оборудованием? Не нанесет ли необратимые повреждения котлу это дешевое средство очистки?
К вопросу выбора реагента для очистки котла надо подходить со всей серьезностью! Не торопитесь промывать чем попало, внимательно прочтите хотя бы этикетку. .. А вот в безопасном использовании средств очистки Manta Ecologica можно быть абсолютно уверенным — компания уже многие годы доказывает безупречное качество всей выпускаемой продукции, надо только правильно подобрать необходимый реагент.

Внимание!

Компания Manta Ecologica прекратила поставки своей продукции на территорию Российской Федерации.

Альтернативные средства для очистки котлов и инженерныхсистем Вы можете приобрести в разделах:

  • Средства для очистки котлов и насосы PIPAL
  • Герметики и уплотнительные материалы
  • Насосы для очистки котлов и систем отопления X-PUMP

Основными видами продукции компании Manta Ecologica являются:

  • насосные установки для промывки теплообменников и систем отопления Pompa Dos
  • реагенты для промывки котлов и отопительных систем Detex, Mantex, N-105, M-501-r, M-501-f
  • анаэробные герметики Siseal
  • средства наружной очистки камеры сгорания котла Metano Therm Spray и Ec-mix

Область применения:

  • Очистка теплообменников котлов со стороны дымовых газов
  • Промывка котлов, колонок, теплообменников, со стороны теплоносителя
  • Профилактическая защита систем отопления и систем холодного водоснабжения
  • Очистка систем отопления от различного вида загрязнений и отложений
  • Герметизация резьбовых соединений в системах отопления, водоснабжения, топливопроводах, газопроводах

Герметики резьбовой средней и сильной фиксации SISEAL Manta Ecologica


Анаэробный резьбовой герметик Siseal и Siseal S предназначен для герметизации резьбовых соединений при монтаже инженерных систем. Устойчив к линейным расширениям и вибрациям. Применяется в системах отопления, водоснабжения, газопроводах, топливопроводах, кристаллизуется без доступа воздуха (анаэробный). Герметик SISEAL выпускается двух видов: средней фиксации (белый) и сильной фиксации — красный.

По сравнению с альтернативными вариантами анаэробный герметик Manta Ecologica обладает преимуществами:

  • возможные перепады температур в отопительных системах не сказываются на его эксплуатационных качествах
  • благодаря своему уникальному составу, герметик быстро затвердевает, идеально герметизирует и укрепляет различные соединения
  • обладает высокой стойкостью к щелочным и кислотным растворам
  • не теряет своих свойств при использовании теплоносителей любых типов, а также при химической промывке автономных систем отопления

Применение: используются для герметизации резьбовых соединений в промышленных и бытовых системах отопления, водоснабжения, герметизации воздушных, газовых, топливопроводах дизельного топлива, сжиженного газа и т. д.
Гарантируют высокую степень герметичности и надежности.

Герметик SISEAL средней фиксации поставляется в синих тубах по 100 грамм.
Цвет — белый, надписи на тубе – цвет белый, плотность 1,08 г/см3, вязкость 40000/60000 мПа.с.
Полимеризация происходит при отсутствии воздуха. Разборка не предполагает прогрева соединения. При необходимости (ограниченный доступ к соединению, вероятность повреждения фитингов), соединение рекомендуется прогреть феном.
Не подходит для использования в кислородных трубопроводах, а также для уплотнения систем с сильными окислителями, кислотами.

Герметик SISEAL сильной фиксации поставляется в красных тубах весом по 100 грамм.
Используется для герметизации резьбовых соединений в промышленных и бытовых системах отопления, водоснабжения, герметизации воздушных, газовых, топливопроводах дизельного топлива, сжиженного газа и т.д. После полимеризации соединение неразборное, для разборки необходим прогрев феном или горелкой.
Цвет — зеленоватый, надписи на тубе – цвет красный, плотность 1,08 г/см3, вязкость 60000/90000 мПа.с.
Воспламенение > 100 °C.
Время полимеризации герметиков  зависит от материала фитингов и температуры при которой происходит реакция полимеризации.
Температура ниже 20 °С значительно увеличивает время полимеризации.
Анаэробные герметики Manta Ecologica Siseal применяются для труб диаметром до 2”.
Инструкция по применению герметика — в карточке товара.

Жидкость для промывки теплообменника Detex (концентрат)

Жидкость для промывки стальных, чугунных и медных теплообменников.
Жидкость Manta Ecologica Detex удаляет слой накипи, биологических отложений, а также оксидов, солей с поверхности теплообменника, не разрушая и не повреждая её.
Содержит поверхностно активные вещества, антивспенивающие и коррозийно-ингибиторные присадки.
Применяется в насосах для промывки теплообменников POMPA DOS.
Detex поставляется в синих пластиковых канистрах емкостью 10 литров (концентрат).
Цвет жидкости- синий с сильным запахом.
Для промывки необходимо обеспечить циркуляцию закрытого контура с приготовленным раствором (1 литр концентрата Detex на 6-10 литров воды в зависимости от степени загрязнения теплообменника). В процессе очистки теплообменника котла должно наблюдаться обильное газовыделение. При окончании выделения газа и удовлетворительном качестве промывку следует прекратить и промыть котел нейтрализующей жидкостью N-105, в противном случае увеличить концентрацию Detex до момента начала газообразования и продолжить промывку.
При продолжительном хранении в заводской упаковке жидкость может изменить цвет – это не влияет на эффективность.
Инструкция по применению Detex — в карточке товара.

Жидкость для промывки теплообменника Mantex S.N.O. (концентрат)

Предназначена для удаления отложений с теплообменников, выполненных из алюминия, нержавеющей стали и легких сплавов.
Жидкость Manta Ecologica Mantex удаляет слой накипи, биологические отложения, оксиды, соли и ржавчину с поверхности теплообменника, не разрушая и не повреждая её.
Содержит поверхностно активные вещества, антивспенивающие и коррозийно — ингибиторные присадки.
Применяется в насосных установках Манта Экологика POMPA DOS.
Жидкость поставляется в 10-и литровых синих пластиковых канистрах (концентрат).
Цвет жидкости — синий, запах – отсутствует.
Для промывки теплообменника необходимо развести Mantex в пропорции 1/6 – 1/10 (в зависимости от степени загрязнения).
Максимальная эффективность очистки достигается при pH=1.
Инструкция по применению Mantex — в карточке товара.

Нейтрализующий раствор N-105

Это щелочной раствор, применяемый после промывки теплообменника жидкостями DETEX или MANTEX (1 литр концентрата на 6 — 10 л воды). Нейтрализует кислотный остаток, служит как добавка в теплоноситель для защиты системы отопления от отложений, коррозии и заиливания.
Создает защитную пленку, смазывает и очищает клапаны и прочую регулирующую и запорную арматуру, уничтожает органику в теплоносителе.
Жидкость Manta Ecologica N-105 работает как ингибитор коррозии, подходит для использования в системах из стали, алюминия и его сплавов, ПВХ, полипропилена.
Для нейтрализации необходимо развести жидкость N-105 в воде до достижения количества 23% от объема воды и промывать не менее 5 минут, используя установку POMPA DOS.
Нейтрализующий раствор Manta Ecologica N-105 поставляется в 10-и литровых синих пластиковых канистрах.
Цвет жидкости- прозрачный, запах – отсутствует.
Инструкция по применению N-105 — в карточке товара.

Жидкость для удаления отложений M-501/R (концентрат)

Служит для удаления известкового камня, накипи, ржавчины в системах отопления: трубопроводах, теплообменниках, и прочих элементах. Осуществляет комплексную очистку всей системы отопления. Раствор заливается в рабочую систему. Смазывает и очищает клапана и прочую запорно — регулирующую арматуру, насосы.
Работает как ингибитор коррозии.
Подходит для использования в системах из стали, алюминия/сплавов, ПВХ, полипропилена.
Расход MR 501/R: 1% от объема воды промываемой системы, в случае сильного загрязнения системы увеличить количество MR 501/R на 2/3. (разводить только в воде, pH не более 7).
Период очистки составляет 2 – 5 недель (в зависимости от степени загрязненности) при работающей системе. Чем выше температура теплоносителя, тем эффективнее происходит процесс очистки.
После применения MR 501/R рекомендуется применить жидкость MR 501/F для защиты системы отопления.
Инструкция по применению MR 501/R — в карточке товара.

Жидкость для защиты систем отопления M-501/F (концентрат)

Предназначена для защиты систем отопления от коррозии и известковых отложений.
Совместима с антифризом. Раствор заливается в рабочую систему (на 100 л воды — 1-3 л концентрата в зависимости от жёсткости воды).
Жидкость для защиты систем отопления Manta Ecologica M-501/F используется как профилактическая добавка в теплоноситель для защиты в системах отопления.
Смазывает и очищает клапана и прочую запорно — регулирующую арматуру, насосы.
Создает защитную пленку на поверхности труб, стенках котлов и тд.
Снижает выделение газов в системе отопления.
Уничтожает органику в теплоносителе.
Работает как ингибитор коррозии.
Подходит для использования в системах из стали, алюминия/сплавов, ПВХ, полипропилена.
Совершенно безвредна для трубопроводов, котлов и прочих составляющих системы отопления.
Поставляется в пластиковых банках, объемом 1 литр.
Не токсична. Только для применения в системах отопления и теплого пола.
Инструкция по применению M-501-F — в карточке товара.

Порошок EC-MIX

Порошковый очиститель камеры сгорания котла Манта Экологика EC-MIX специально разработан для отслоения несгораемых остатков от поверхности камеры сгорания котлов.
Используется для удаления сажи с поверхности теплообменников котлов, работающих на различных видах топлива: газ, дизельное топливо.
Отложения продуктов сгорания действуют как изолятор на поверхности теплообменника, кроме этого уменьшается поперечное сечение каналов котла, что приводит к увеличению скорости и уменьшению турбулентности отходящих газов, которые теряют способность более эффективной отдачи тепла металлу и как следствие теплоносителю.
Использование порошка «EC-MIX» позволяет удалить несгоревшие частицы топлива с поверхности теплообменника. Это приводит к восстановлению первичного КПД котла и соответственно к экономии топлива, снижению затрат на техническое обслуживание и увеличивает общий срок службы котельного оборудования.
ECMIX значительно упрощает сервисное и профилактическое обслуживание топок котлов. Отложения сажи и несгоревшего топлива на поверхности топки приводит к значительному падению КПД теплогенератора и ускоренному износу рабочих поверхностей топки. Избавляет от трудоемких, продолжительных и грязных работ по механической очистке топки котла.
Чистка топки производится непосредственно на работающем котле. Нужно просто поместить ECMIX в топку, не вскрывая пластиковые тубы и дождаться полного его сгорания. Через 1-2 дня проверьте состояния топки и при необходимости повторите чистку.
Для поддержания топки котла в идеальном состоянии, рекомендуется проводить профилактику с использованием EC-MIX в количестве 1 туба в месяц.
Удобная упаковка Manta Ecologica ECMIX позволяет точно дозировать необходимый расход очищающего средства в зависимости от мощности котла и степени его загрязненности.
Очиститель поставляется в пластиковых тубах по 185 грамм.
Инструкция по применению EC-MIX — в карточке товара.

Спрей Metano Therm Spray

Спрей — очиститель поверхности дымовой камеры газовых или дизельных котлов, газовых колонок. Применяется в целях сохранения КПД котла по мере его загрязнения.
Распыляется непосредственно на поверхность нагретого теплообменника, при этом нужно постараться пропитать жидкостью отложения на его поверхности. Чем выше температура теплообменника, тем более бурная реакция с выделением газов произойдет при попадании очистителя на теплообменник.
Manta Ecologica Metano Therm Spray удобен для применения — упакован в виде баллончика со спреем.
Быстро удаляет сажу и различные отложения на теплообменнике.
Легкая очистка компактных теплообменников котлов — спрей распыляется с высокой степенью проникновения, попадая во все полости.
При неудовлетворительном результате (высокая степень загрязнения) можно повторить очистку, применив еще раз METANO THERM SPRAY.
Инструкция по применению Metano Therm Spray — в карточке товара.

Фильтр Dos Silver

Компактный фильтр — умягчитель с полифосфатным картриджем со стандартными накидными гайками 1/2″.
Устанавливается на входе холодной воды в котёл после фильтров грубой очистки для защиты внутренних поверхностей и нагревательных элементов от известковых отложений. Замена картриджа 1 раз в 3-6 месяцев.
Manta Ecologica Dos Silver также используется для предотвращения отложения солей в бытовых приборах (стиральные, посудомоечные машины), электрические водонагреватели, проточные теплообменники газовых колонок и котлов.
В состав фильтра входит полифосфат – органическая добавка, вступающая в реакцию с солями жесткости, и препятствующая их отложению на стенках приборов.
Оснащен поплавком. При выработке ресурса картриджа, поплавок опускается на дно колбы, сигнализируя о необходимости замены картриджа.
Ресурс картриджа составляет примерно 15 м3 пропускаемой через него воды и зависит от её качества.
Инструкция по применению Dos Silver — в карточке товара.

Установка для чистки теплообменника POMPA DOS


Насос для промывки теплообменников котлов и бойлеров растворами Detex, Mantex, N-105, с помощью которых он удаляет известковые отложения, загрязнения и ржавчину.
Насос Manta Ecologica Pompa Dos изготовлен из кислотостойких материалов, двигатель — съемный и защищен кислотостойкой оболочкой.
Установка имеет кран для прямой и обратной промывки теплообменника.
Длина шланга — 10 метров
Электропитание: 220 В.
Инструкция по применению Pompa Dos — в карточке товара.


Наши специалисты помогут Вам подобрать средства для очистки, найдут приемлемое решение по цене.
Вы останетесь довольны, сотрудничая с нами!

Жидкости для промывки теплообменников в Челябинске: 7-товаров: бесплатная доставка, скидка-31% [перейти]

Партнерская программаПомощь

Челябинск

Каталог

Каталог Товаров

Одежда и обувь

Одежда и обувь

Стройматериалы

Стройматериалы

Текстиль и кожа

Текстиль и кожа

Здоровье и красота

Здоровье и красота

Детские товары

Детские товары

Продукты и напитки

Продукты и напитки

Электротехника

Электротехника

Дом и сад

Дом и сад

Вода, газ и тепло

Вода, газ и тепло

Промышленность

Промышленность

Торговля и склад

Торговля и склад

Все категории

ВходИзбранное

Жидкости для промывки теплообменников

650

950

Средство для промывки теплообменников, Реагент систем отопления TermoTactic жидкость Тип: Реагент

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Жидкость для промывки теплообменников STEELTEX Iron 20 кг

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Жидкость для промывки теплообменников STEELTEX Inox 10 кг 2021030010

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Реагент для промывки теплообменников SteelTEX COOPER Производитель: SteelTex, Вес: 5кг

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Жидкость для промывки теплообменников STEELTEX Iron 10 кг

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Промывка теплообменников Steeltex Нейтрализатор кислотности STEELTEX Neutralizer 20 кг Концентрат:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Промывка теплообменников Steeltex Реагент для промывки теплообменников STEELTEX Iron 10 кг

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Концентрат жидкий Active для промывки теплообменников Thermagent (10 кг) Производитель: Thermagent,

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Промывка теплообменников Steeltex Жидкость для промывки теплообменников STEELTEX Inox 10 кг

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Gel Жидкость для промывки теплообменников Gel Boiler Cleaner DE, 5 кг 113. 010.50 Форма выпуска:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Промывка теплообменников Steeltex Жидкость для промывки теплообменников STEELTEX Inox 20 кг

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Жидкость для промывки теплообменников STEELTEX Cooper 10 кг 2021020010

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Жидкость для промывки систем отопления и теплообменников ARGUS SUPER POWER (4 кг.) Производитель:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

ARGUS SUPER POWER (4 л.) — Жидкость для промывки систем отопления и теплообменников АО «Фирма «галан»» ARGUS SUPER POWER (4 л. ) — Жидкость для промывки систем отопления и теплообменников

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Промывка теплообменников Steeltex Реагент для промывки теплообменников STEELTEX Iron 5 кг

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Gel Жидкость для промывки теплообменников Boiler Cleaner DE, 5 кг 113.010.50

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Промывка теплообменников Steeltex Жидкость для нейтрализации STEELTEX Neutralizer 5 кг Концентрат:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

STEELTEX Жидкость для промывки теплообменников STEELTEX Cooper 10 кг 2021020010

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Промывка теплообменников Steeltex Жидкость для промывки теплообменников STEELTEX Inox 5 кг

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Жидкость для промывки теплообменников STEELTEX Iron 5 кг

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Жидкость для промывки теплообменников в Украине.

Цены на Жидкость для промывки теплообменников на Prom.ua

Жидкость для промывки теплообменников MASTER BOILER POWER 10 л

Доставка по Украине

2 400 грн

Купить

SANTLUX — поставщик инженерной сантехники

Жидкость для промывки теплообменников Green Pro Lime Out

На складе в г. Днепр

Доставка по Украине

538 грн

Купить

Инсталл Маркет

Жидкость для промывки теплообменников MASTER BOILER POWER 10 л

Доставка из г. Киев

по 2 400 грн

от 2 продавцов

2 400 грн

Купить

Завод лаков и красок «ФарбМастер»

Жидкость для промывки теплообменников MASTER BOILER POWER 10 л

Доставка по Украине

2 400 грн

Купить

ХимОлимп

Щелочное средство для промывки теплообменников и водонагревательного оборудования CLEANDEX ph24, 5 л

Доставка по Украине

600 грн

Купить

SANTLUX — поставщик инженерной сантехники

Кислотное средство для промывки теплообменников и водонагревательного оборудования CLEANDEX ph2, 5 л

Доставка по Украине

600 грн

Купить

SANTLUX — поставщик инженерной сантехники

Жидкость для промывки газовых колонок (медных теплообменников) СВОД PВН Professional

Доставка по Украине

1 260 грн

Купить

Господар — Луцк

Средство для промывки молочной системы кофемашин Urnex-Rinza, 1,1л (Жидкость для чистки капучинатора)

На складе в г. Нововолынск

Доставка по Украине

430 грн

Купить

Кавомат Сервис

Очиститель сажевого фильтра добавка в топливо DPF Super Clean PRO-TEC 375мл жидкость для промывки

На складе в г. Днепр

Доставка по Украине

895 грн

Купить

Autoprofi_Ukraine официальный дистрибьютор

Установка для промывки теплообменников Aquamax Promax 20

Доставка по Украине

13 500 грн

Купить

SANTLUX — поставщик инженерной сантехники

Насос для промывки теплообменников Aquamax Evolution 40

Доставка по Украине

18 900 грн

Купить

SANTLUX — поставщик инженерной сантехники

Mannol 9965 Жидкость для промывки системы охлаждения в автомобиле, радиатора печки

На складе в г. Харьков

Доставка по Украине

150 грн

Купить

Интернет-магазин CAR-GBO

Жидкость для промывки молочных систем и капучинаторов Puly Milk Plus 1л

На складе

Доставка по Украине

510 грн

Купить

Кофейный Двор

Nano Tec — жидкость для промывки двигателя

Доставка из г. Киев

199 грн

Купить

Trifles

Жидкость для очистки накипи кофемашин Delonghi EcoDecalk на 2 промывки 5513284391

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

по 359 грн

от 2 продавцов

359 грн

Купить

Kawa.com.ua

Смотрите также

2-х компонентный очиститель системы охлаждения от масла — Radiator Oil Cleaner 2-c, 300 мл.

На складе в г. Днепр

Доставка по Украине

410 — 530 грн

от 3 продавцов

530 грн

Купить

Autoprofi_Ukraine официальный дистрибьютор

Средство для промывки теплообменников отопительных систем и теплого пола «СВОД-РВН» Professional бутилка 1 л.

Под заказ

Доставка по Украине

260 грн

Купить

ВТЕПЛІ ІННОВАЦІЇ В ОПАЛЕННІ

Средство для промывки теплообменников отопительных систем и теплого пола «СВОД-РВН» Professional каністра 5л.

Под заказ

Доставка по Украине

1 080 грн

Купить

ВТЕПЛІ ІННОВАЦІЇ В ОПАЛЕННІ

Жидкость промывка для установки FuelServe Wynn’s Diesel System Purge W89195 1л

На складе

Доставка по Украине

498 грн

Купить

360AUTO МАГАЗИН АВТОАКСЕССУАРОВ

Жидкость промывка трансмисии для установки TranServe Wynn’s Automatic Transmission Flush W64401 325мл

На складе

Доставка по Украине

386 грн

Купить

360AUTO МАГАЗИН АВТОАКСЕССУАРОВ

Жидкость промывка для установки FuelServe Wynn’s Injection System Purge W76695 1л

На складе

Доставка по Украине

489 грн

Купить

360AUTO МАГАЗИН АВТОАКСЕССУАРОВ

10 MINUTE RAD FLUSH — 10-хвилинний засіб для промивки радіатора 450ml _рідина_

На складе

Доставка по Украине

261 грн

Купить

360AUTO МАГАЗИН АВТОАКСЕССУАРОВ

Кислотное средство для промывки теплообменников и водонагревательного оборудования CLEANDEX ph2, 5 л

Доставка из г. Киев

по 600 грн

от 2 продавцов

600 грн

Купить

Завод лаков и красок «ФарбМастер»

Щелочное средство для промывки теплообменников и водонагревательного оборудования CLEANDEX ph24, 5 л

Доставка из г. Киев

по 600 грн

от 2 продавцов

600 грн

Купить

Завод лаков и красок «ФарбМастер»

«SVOD-РВН» Professional, 5 л (6,75кг) Средство для промывки теплообменного и теплоэнергетического оборудования

Доставка из г. Хмельницкий

1 080 грн/канистра

Купить

Акваэлемент

«SVOD-РВН» Professional, 1 л (1,35кг).Средство для промывки теплообменного и теплоэнергетического оборудования

Доставка по Украине

260 грн

Купить

Акваэлемент

Промывка жидкость предназначенная для очистки GREEN PRO OJ10G

Доставка из г. Киев

999 грн

599 грн

Купить

ТОВ «ЕНЕРДЖИ ХІТІНГ СИСТЕМС»

Пневмопистолет для распыления жидкостей AIRKRAFT WG-01 (для промывки, нефтевания)

Доставка по Украине

295 грн

280. 25 грн

Купить

Премиальное покрасочное оборудование ITALCO

Очиститель топливной системы и форсунок (бензин) MaxiFlush жидкость для промывки форсунок (ХА 40308)

Доставка из г. Киев

по 156.8 грн

от 2 продавцов

156.80 грн

Купить

Автокар Украина

Слив вашей системы теплопередачи

Слив вашей системы теплопередачи должным образом



Скачать PDF

 
Слив системы

Слив жидкости из системы не очень сложен, но может занять довольно много времени и хлопот . Если вы все сделаете правильно, вы сможете удалить почти весь жидкий теплоноситель из вашей системы, так что при заправке вашей системы новым жидким теплоносителем от MultiTherm ваша система будет работать более эффективно. Вот общие шаги по сливу жидкости из вашей системы:

  1. Выключите обогреватель или источник тепла и дайте насосу продолжить циркуляцию масла по системе. Вам необходимо удалить все остаточное тепло из системы, а также дать маслу остыть.
  2. Когда температура масла станет безопасной для слива из системы, выключите насос и дайте жидкости прекратить циркуляцию.
  3. Если у вас есть азотная подушка на расширительном бачке, отключите ее.
  4. Если у вас есть высокие вентиляционные отверстия, вы можете открыть их.
  5. Запишите все положения закрытых или частично закрытых клапанов или затворов. Как только вы запишите все их позиции, вы можете полностью открыть их.
    Примечание: Не забудьте открыть закрытый патрубок к расширительному бачку.
  6. Подсоедините шланги ко всем стокам нижней точки. В большинстве случаев два дренажа в нижней точке будут у насоса, а другой у технологического процесса/пользователя.
  7. Используйте вспомогательный насос (НЕ СИСТЕМНЫЙ НАСОС) для откачки жидкости из системы в пустую бочку, контейнер или цистерну (в зависимости от размера вашей системы). Убедитесь, что вы пометили контейнеры как «использованный жидкий теплоноситель». Вы же не хотите случайно положить бочку с использованной жидкостью обратно в систему.
  8. Если вы думаете, что все масло вытекло из системы, дайте системе отстояться в течение 10–15 минут и повторите попытку прокачки, иногда требуется время, чтобы более вязкая жидкость опустилась до нижних точек. Теперь ваша система была слита из теплоносителя. Если вы будете сливать его как можно горячее, вы сможете удалить почти весь шлам и твердые частицы из вашей системы. Эта процедура не удаляет затвердевший или обугленный материал. Если вы хотите сделать это, вам следует рассмотреть либо очиститель технологической системы, либо промывочную жидкость от MultiTherm. Звоните, чтобы узнать подробности.
Ключевые моменты в этом выпуске:
  • Продолжайте циркулировать жидкость через насос горячего масла после выключения обогревателя. Перед сливом отсоедините азотную подушку, если она есть на расширительном баке.
  • Подсоедините сливной шланг ко всем нижним точкам системы.
  • Используйте дополнительный насос (НЕ ОСНОВНОЙ НАСОС) для слива жидкости из вашей системы.
  • Слейте воду из системы настолько горячей, насколько это возможно, чтобы обеспечить максимальное удаление шлама и твердых частиц.
  • После слива дайте системе отстояться примерно 15 минут, снова прокачайте, чтобы удалить более вязкую жидкость, осевшую после первоначального слива системы.

Помните:  Проведение ежегодного анализа жидкости-теплоносителя поможет вам узнать, насколько эффективно работает ваша система.

Что делать с использованным теплоносителем после слива системы?

Что ж, если вы используете жидкий теплоноситель MultiTherm, утилизация очень проста и безопасна. Вы бы относились к жидкости-теплоносителю MultiTherm как к отработанному моторному маслу и могли бы сливать ее вместе с отработанными гидравлическими маслами или смазками.

Если размер вашей системы меньше 1000 галлонов, вам потребуется слить жидкость в пустые бочки или контейнеры. Если у вас есть более (5) 55-галлонных бочек с использованной жидкостью, большинство компаний по утилизации отходов заберут их бесплатно. Менее 5 барабанов, решение об этом остается за отдельными компаниями.

Если объем вашей системы превышает 1000 галлонов, вы можете обратиться в компанию по утилизации, которая прибудет с цистерной для удаления жидкости из вашей системы и заплатит вам от 0,10 до 0,17 долларов за галлон. Отработанный жидкий теплоноситель сжигается во многих мусоросжигательных установках из-за его высокого значения BTU и того факта, что он сгорает чисто.

Если вы используете чужой жидкий теплоноситель, который считается опасным или токсичным, вам необходимо следовать правилам OSHA и EPA по удалению и утилизации. Это может стоить вам больших денег!

Особенности продукта

MultiTherm FF-1® Flushing Fluid

Специально разработанная промывочная жидкость MultiTherm очищает системы во время:

  • Пусков — для удаления незакрепленных материалов, оставшихся в линиях и оборудовании, вместе с маслом и некоторыми консервирующими покрытиями.
  • Общее техническое обслуживание — для удаления твердых частиц и отработанной жидкости-теплоносителя из вашей системы перед заправкой или переходом на другую жидкость.

Промывочная жидкость MultiTherm FF-1® может использоваться во время нормальной работы до 3 дней при рабочих температурах от 550°F до 600°F. Это позволяет свести к минимуму время простоя при очистке вашей системы. Свяжитесь с нами по телефону 800-225-7440 для получения дополнительной информации.

 

Запрос информации


Надлежащее техническое обслуживание и процедуры замены жидкости

Учитывая буквально тысячи применений теплоносителей, практически невозможно для любого производителя теплоносителей рекомендовать точный интервал замены масла или график технического обслуживания. Каждое приложение имеет свои уникальные характеристики, которые могут способствовать деградации теплоносителя, а также каждый теплоноситель будет реагировать по-разному в различных пользовательских средах.

Чтобы привести пример крайностей, одна и та же жидкость-теплоноситель, используемая, например, в экструдере ПВХ, может иметь жизненный цикл всего несколько месяцев, в то время как та же самая жидкость в более крупной «закрытой» системе может длиться от 10 до 15 лет. годы!

Для начала мы должны понять два основных способа разрушения теплоносителя.

Окислительный (наиболее распространенный в открытых системах)

Научное определение окислительной деградации — это реакция кислорода (в воздухе) с жидкостью по свободнорадикальному механизму с образованием более крупных молекул, которые в конечном итоге превращаются в полимеры или твердые вещества. Они сгущают жидкость, увеличивая ее вязкость. Более вязкую жидкость будет труднее перекачивать, она будет иметь худшие характеристики теплопередачи, а также повышенную вероятность образования кокса. Окисление также сопровождается повышением кислотности (ОКК) жидкости.

Как и в большинстве химических реакций, окисление происходит тем быстрее, чем выше температура. При комнатной температуре скорость реакции едва ли можно измерить. Однако при повышенных температурах это влияние носит экспоненциальный характер и может повлиять на срок службы жидкости в системах, в которых не используются меры по снижению окисления, такие как азотная подушка в расширительном баке.

С точки зрения непрофессионала, окисление происходит, когда горячая жидкость вступает в контакт с воздухом. Признаки окисления жидкости наиболее очевидны в виде образования шлама в системе, особенно в местах с низким расходом, таких как резервуары или расширительные баки.

Термический

Термическое разложение, или термический крекинг, представляет собой разрыв углерод-углеродных связей в молекулах жидкости под действием тепла с образованием более мелких фрагментов, которые являются свободными радикалами. Реакция может либо прекратиться в этот момент, и в этом случае образуются молекулы меньшего размера, чем ранее существовавшие, либо фрагменты могут реагировать друг с другом с образованием полимерных молекул большего размера, чем ранее существовавшие в жидкости. В терминологии теплопередачи два типа продуктов разложения известны как «низкокипящие» и «высококипящие».

Если термическая деструкция происходит при чрезвычайно высоких температурах, результатом является не только разрыв углерод-углеродных связей, но и отделение атомов водорода от атомов углерода с образованием кокса. В этом случае загрязнение теплообменных поверхностей происходит очень быстро, и вскоре система перестанет работать.

Эффект низкокипящих жидкостей заключается в снижении температуры вспышки и вязкости жидкости, а также в увеличении давления ее паров. Эффект высококипящих веществ заключается в увеличении вязкости жидкости, пока они остаются в растворе. Однако, как только их предел растворимости превышен, они начинают образовывать твердые вещества, которые могут загрязнять поверхности теплообмена.

С точки зрения непрофессионала, термическая деградация — это перегрев масла выше точки кипения. Когда жидкость кипит, как и вода, она образует более легкий компонент в виде паров. Чрезмерный перегрев или растрескивание могут привести к снижению вязкости, а также создать проблемы безопасности при создании более легких компонентов, что, в свою очередь, снижает общую температуру вспышки, температуру возгорания и температуру самовоспламенения.

Теперь, когда мы понимаем, как жидкость может разрушаться, мы можем разделить системы теплопередачи на два элементарных типа: открытые и закрытые.

Открытые системы

В открытой системе масло будет контактировать с воздухом в какой-то точке системы; это может быть при основной рабочей температуре или может быть при более низкой температуре. Однако, если температура масла, при которой оно контактирует с воздухом, не намного ниже 200 градусов по Фаренгейту, это считается открытой системой и восприимчивой к окислению. Эти системы, как правило, меньше по размеру и используются в производственных процессах в производстве пластмасс, литья под давлением и других отраслях промышленности, в которых используются переносные «масляные обогреватели» с электрическим нагревом.

Закрытые системы

Закрытая система будет иметь буфер из инертного газа (обычно азот) между любой точкой контакта масла с атмосферой. Эти системы, как правило, больше по своей природе и обычно нагреваются котлом, работающим на газе или мазуте. Этот инертный буфер, как правило, устраняет большую часть проблем, связанных с окислением. Обратите внимание, некоторые производители котлов разработали расширительные баки, которые за счет фирменной сантехники эффективно исключают контакт горячего масла с атмосферой. Во всех смыслах и целях их также можно считать замкнутым циклом.

Теперь давайте обсудим аспект технического обслуживания теплоносителей.

Закрытые системы

Как отмечалось выше, большинство закрытых систем при правильной эксплуатации не должны вызывать серьезного беспокойства по поводу разложения жидкости. Как правило, системы не работают при температуре выше рекомендуемой объемной или поверхностной температуры жидкости, а окисление не вызывает серьезного беспокойства из-за использования подушки из инертного газа. Однако из-за факторов, не зависящих от человека, таких как сбой питания или насоса или непреднамеренные изменения в системе (частично открытые или закрытые клапаны, вывод из эксплуатации пользовательских контуров и т. д.), эти системы могут испытывать термическую деградацию, часто неизвестную пользователю в течение дня. -сегодняшняя основа.

Прежде чем вносить какие-либо изменения в систему, в первую очередь необходимо проконсультироваться с поставщиком жидкости и производителем оборудования. Надлежащая система спроектирована с учетом потребностей пользователя и жидкости. Хотя физические свойства большинства жидкостей находятся в одном диапазоне, изменения в конструкции или функционировании системы могут негативно повлиять на жидкость.

Второй порядок технического обслуживания заключается в соблюдении рекомендованной программы анализа жидкости (обычно она предоставляется бесплатно или за символическую плату у вашего поставщика). Эти анализы позволяют заблаговременно обнаруживать любые изменения в жидкости, что дает время для коррекции системы (чтобы остановить разложение жидкости) и часто улучшают состояние жидкости.

Замена жидкости в системах с замкнутым контуром обычно производится нечасто и измеряется годами. Тем не менее, будет время, когда потребуется замена жидкости в системе. Это часто может включать несколько этапов, включая, в некоторых случаях, использование очищающей жидкости и/или промывочной жидкости. Всегда лучше понять состояние вашей жидкости и системы перед заменой жидкостей (либо на другую жидкость, либо на ту же жидкость). Анализ жидкости имеет решающее значение на этом этапе, как и общий осмотр самой системы, поиск утечек и, если возможно, осмотр внутренней части труб и котла.

Замена жидкости требует множества соображений и лучше всего обсудить это с вашим поставщиком жидкости перед заменой. Однако самым важным этапом является полное (не менее 95 процентов) удаление всех следов предыдущей жидкости. Испорченная жидкость быстро загрязнит новую жидкость!

Открытые системы

Открытые системы, как правило, работают при температурах значительно ниже максимально рекомендуемой объемной температуры жидкости (обычно ниже 600 F [315 градусов Цельсия]). Хотя это обычно устраняет возможность термического разрушения, открытые системы по-прежнему наиболее подвержены окислению.

Сильное окисление может в экстремальных ситуациях сократить срок службы жидкости до нескольких часов. Крайне важно понимать конструкцию вашей системы и то, как она обеспечивает защиту от окисления. Часто производители оборудования используют теплообменники для охлаждения масла перед его контактом с воздухом или перепускные клапаны, установленные на таймеры, чтобы облегчить вентиляцию при запуске, но близко к снижению уровня окисления после достижения желаемой температуры. Если эти системы не работают должным образом, срок службы масла может и, скорее всего, сократится.

Когда жидкость окисляется, она образует кислоту. Эти кислоты, хотя обычно не вызывают коррозию, могут образовываться и, в конечном итоге, полимеризоваться (выпадать) из жидкости в виде тяжелых жироподобных шламов. Опять же, анализ жидкости — ваш лучший инструмент обслуживания. При первом использовании теплоносителя в открытой системе необходимо регулярно контролировать жидкости, чтобы понять, как часто в конкретной системе требуется замена жидкости. Хотя производители оборудования могут предоставлять рекомендации относительно ожидаемого срока службы жидкости, не все жидкости одинаковы. Простые различия в рабочих условиях и температурах могут повлиять на срок службы масла. Единственный способ узнать, как часто следует менять жидкость, — это анализ.

После того, как вы установите график технического обслуживания, важно понять, как эффективно и действенно удалить всю отработанную жидкость перед повторным заполнением. Жидкость, подвергшаяся деградации, содержит кислотное соединение, которое, если его оставить для смешивания с новой жидкостью, увеличит скорость деградации.

Небольшое оборудование открытого типа содержит множество зон, в которых может скапливаться жидкость. Такие участки, как теплообменники, корпуса фильтров, горизонтальные трубопроводы и т. д., следует проверить на наличие остаточной жидкости. Часто продувка трубопроводов воздухом или азотом помогает удалить старое масло. Если это невозможно, у большинства производителей жидкостей есть легкое экономичное промывочное средство, которое можно использовать для вымывания остаточной жидкости.

Соблюдение графика замены жидкости позволит содержать оборудование в чистоте и работать с максимальной эффективностью. Пренебрежение графиками технического обслуживания может быть проблематичным и в конечном итоге может привести к полному отказу.

Очистка и обслуживание теплообменника: полное руководство

Теплообменники

предназначены для оптимизации теплопередачи от одного газа или жидкости к другому во время обработки и очистки на месте (CIP). Ухудшение характеристик теплообменника из-за загрязнения или старения приводит к дополнительным затратам на эксплуатацию и энергию для компенсации пробелов в заданной температуре. Поэтому очистка и техническое обслуживание теплообменников важны для обеспечения эффективной работы систем. Регулярное техническое обслуживание обеспечивает рабочее состояние оборудования и помогает предотвратить аварийный ремонт. Стоимость очистки теплообменника невелика по сравнению со стоимостью потерянной продукции, если теплообменник потребует незапланированного отключения.

Продуктовые или химические отложения на теплообменных поверхностях ослабляют теплообменную способность теплообменника и должны регулярно удаляться для поддержания высокой производительности и предотвращения прерывания процесса. Загрязнение теплообменника или нежелательное накопление отложений на теплообменных поверхностях может привести к нескольким расходам:

  1. Производственные потери из-за простоев
  2. Затраты на техническое обслуживание для удаления сильных отложений
  3. Замена засоренного оборудования
Теплообменник Alfa Laval Frontline

Отложения, влияющие на работу теплообменника, возникают в результате загрязнения и старения.

  • Обрастание – свежеотложенный материал на контактных поверхностях
  • Старение происходит вблизи поверхности компонентов теплопередачи

На частоту и степень загрязнения влияют три ключевых фактора:

  • Температура жидкости
  • Природа жидкости
  • Скорость жидкости

1.

Температура жидкости

Вода может образовывать накипь из-за таких минералов, как карбонат кальция (CaCO3). Соли откладываются на поверхности теплообменника при повышении температуры. Точно так же при повышении температуры во время обработки пищевых продуктов может происходить биологический рост.

2. Характер жидкости

Например, при переработке молока засорение приводит к увеличению перепада давления в теплообменнике из-за уменьшения потока из-за роста отложений. В молочной промышленности белки, жиры, сахара и минеральные вещества из молока и молочных продуктов могут выделяться из раствора и осаждаться на поверхностях теплообменников и каналах загрязнения.

3. Скорость жидкости

В большинстве случаев засорение уменьшается при более высоких скоростях жидкости, потому что увеличение скорости потока увеличивает напряжение сдвига жидкости, что приводит к большему удалению отложений. В случае загрязнения твердыми частицами увеличение скорости потока может полностью устранить загрязнение.

Но для более сильных отложений увеличение скорости потока за пределами определенной точки может не уменьшить засорение значительно, а в случае очень сильных отложений увеличение скорости потока может не иметь никакого эффекта.

Важные определения

В этой статье мы описываем процедуры очистки для наиболее часто встречающихся типов загрязнения и старения при гигиенической обработке:

  • Накипь: скопление корки или покрытия обрабатываемых жидкостей, минералов или чистящих средств на поверхности деталей теплообменника.
  • Накипь:  вид накипи, вызванный карбонатом кальция, сульфатом кальция и силикатами.
  • Осадок: образуется из продуктов коррозии, оксидов металлов, ила, глинозема и двухатомных организмов (микроводорослей) и их экскрементов.
  • Биологический рост:  Источники биологического обрастания включают бактерии, нематоды и простейшие.
Теплообменник Альфа Лаваль серии M

Как узнать, когда нужно чистить теплообменник?

Вы можете понять, что пора чистить теплообменник, если он не обеспечивает правильную температуру продукта для нагрева или охлаждения . Неправильные температуры являются результатом загрязнения поверхности пластины, что снижает передачу температуры.

Вы также можете увидеть падение давления выше указанного, поскольку засорение сужает проход канала и увеличивает скорость жидкости.

Очистка на месте (CIP)

Оборудование для очистки на месте (CIP) позволяет очищать пластинчатые теплообменники без разборки. CIP представляет собой комбинацию времени, температуры и концентрации. CIP обеспечивает как химическую, так и механическую очистку теплообменника. Если конфигурация системы запрещает безразборную мойку, операторы должны выполнять ручную очистку.

CIP-очистка теплообменников обычно включает в себя несколько целей:

  • Очистка известковых отложений
  • Пассивирование поверхностей для снижения подверженности коррозии
  • Нейтрализация чистящих химикатов перед сливом.

Значение скорости потока

Правильная скорость потока обеспечивает эффективное механическое действие жидкостей при очистке. Некоторые производители рекомендуют скорость приблизительно 1 фут/сек на пластинах теплообменника, но требования зависят от производителя.

Скорость потока во время очистки стороны продукта всегда должна быть как минимум такой же, как скорость потока продукции. В некоторых случаях может потребоваться повышенная скорость потока, например, при стерилизации молока и обработке вязких жидкостей или жидкостей, содержащих частицы.

Рекомендуемые пределы для чистящих растворов

• 5 % по объему щелочи при температуре не выше 70°C

• 0,5 % по весу раствора кислоты при температуре не выше 70°C

Производители могут предоставить более подробную информацию об очистке и стерилизации конкретного оборудования.

Базовая химическая очистка

Химическая очистка в CIP имеет ряд преимуществ:

  • Более быстрый процесс очистки
  • Меньшая трудоемкость
  • Очищает компоненты, которые механическая очистка не может

Химическая очистка обычно выполняется в четыре этапа обработка в CIP:

  1. Щелочная очистка: удаляет отложения органических материалов
  2. Промывка: обычно в комплекте с промывочной машиной с высоким расходом воды для удаления рыхлого мусора и остатков щелочной ступени
  3. Кислотная очистка: способствует более глубокому растворению и смягчению загрязнений
  4. Окончательное ополаскивание

Выбор правильных чистящих средств

Выбор правильных химикатов для очистки теплообменников важен для обеспечения надлежащей очистки и предотвращения повреждения компонентов теплообменника. Например, следующие растворители и другие чистящие средства могут повредить пластины теплообменника и прокладки:

  • кетонов, такие как ацетон, метилеткеткет, метилизобутилкетон
  • Эфиры, такие как этилацетат, бутилацетат
  • галогенированные углеводороды, такие как хлорхен, углеродистый, фреоны
  • , аромат, азотеной, азотеной, азотеной, азотеной.
    Накипь, накипь

    Очистка от накипи или накипи – это процесс удаления карбоната кальция, сульфата кальция или силикатов с поверхностей пластин . Чистящие средства должны быть совместимы как с металлом пластины, так и с составом прокладок.

    В случае пластин из титана и нержавеющей стали никогда не используйте соляную кислоту. Кроме того, никогда не используйте воду с содержанием хлора более 300 частей на миллион при приготовлении чистящих растворов. Хлор, обычно используемый в качестве ингибитора роста в системах водяного охлаждения, снижает коррозионную стойкость нержавеющих сталей, включая Hastelloy, Incoloy, Inconel и SMO. Хлор ослабляет защитный слой этих сталей, делая их более восприимчивыми к коррозии, чем в противном случае. В каждом случае, когда нельзя избежать хлорирования нетитанового оборудования, необходимо проконсультироваться с поставщиком оборудования.

    Удаление осадка

    Осадок чаще всего состоит из оксидов металлов, ила, глинозема, двухатомных организмов и их экскрементов. Отложения накапливаются, потому что тепло высвобождает минералы и другие частицы из жидкостей во время циклов обработки, и они оседают и откладываются на теплопередающих поверхностях.

    Никогда не используйте соляную кислоту для пластин из нержавеющей стали или титана, поскольку кислота вызывает общую коррозию, точечную коррозию и коррозионное растрескивание под напряжением.

    Удаление биологического обрастания

    При использовании теплообменников для повышения температуры обработанных пищевых продуктов может возникнуть биологический рост, такой как бактерии, нематоды и простейшие. Удаление нароста требует такого же внимания к составу пластины и прокладки, как и при накипи.

    Очистка кожухотрубного теплообменника

    Кожухотрубные теплообменники имеют сравнительно низкую внутреннюю скорость жидкости, поэтому они более подвержены загрязнению, чем пластинчатые теплообменники. Для обеспечения эффективной работы поддерживайте в чистоте теплообменные поверхности теплообменника .

    Чистящие химические вещества зависят от тех же переменных параметров, что и для пластинчатого теплообменника, и чистящие составы должны быть совместимы с металлургией теплообменника.

    Во время всех процессов очистки операторы должны использовать надлежащее защитное снаряжение, такое как защитная обувь, защитные перчатки и защитные очки, чтобы избежать травм.

    Альфа Лаваль Ольборг MX

    Техническое обслуживание пластинчатого теплообменника

    Для поддержания теплообменника в хорошем состоянии требуется регулярное техническое обслуживание. В дополнение к регулярной очистке пластин необходимо при необходимости заменять прокладки для предотвращения утечек.

    Теплообменник Alfa Laval Baseline

    Замена прокладок


    Процесс замены накладных прокладок так же прост, как снятие существующей прокладки и установка новой.

    Для приклеенных прокладок

    1. Снимите старую прокладку
    2. Очистите уплотняемую поверхность до полного удаления посторонних веществ, таких как жир, смазка или другая грязь.
    3. Перед установкой проверьте новую прокладку и удалите остатки резины.
    4. Закрепите новую прокладку или нанесите клей в соответствии с требованиями типа прокладки
    5. Выполните термообработку для схватывания приклеенной прокладки в соответствии с инструкциями производителя.

    Новая прокладка установлена ​​неправильно, если она выходит из канавки под прокладку или находится за пределами канавки.

    Почему мой пластинчатый теплообменник протекает?

    При закрытии теплообменника после технического обслуживания размер пакета пластин должен находиться в пределах допусков, указанных производителем, для обеспечения правильной работы. Чрезмерное затягивание может повредить пластины, а недостаточное затягивание может привести к протечке пластин.

    Иллюстрация: Затяните болты по мере необходимости, чтобы сохранить правильный размер A. Равномерно затяните четыре болта (1), (2), (3), (4), пока не будет достигнут размер A. Измерьте размер A во время затяжки.

    Дополнительное техническое обслуживание 

    Проверка давлением должна выполняться лицом, уполномоченным в соответствии с местными законами и правилами.

    Гидростатическое испытание на герметичность подтверждает функцию внутреннего и внешнего уплотнения теплообменника. Специалист тестирует одну сторону среды за раз, а другая сторона открыта для давления окружающей среды. В многопроходной установке все секции одной стороны должны тестироваться одновременно.

    Регулярное техническое обслуживание поддерживает теплообменник в хорошем рабочем состоянии и повышает эффективность открытия и закрытия .

    • Держите несущий и направляющий стержень в чистоте парафиновым маслом.
    • Содержите стяжные болты в чистоте, чтобы облегчить открывание, закрывание и регулировку размера A.
    • Смажьте резьбу стяжных болтов противозадирной смазкой. Например, используйте Gleitmo 800 или его аналог.
    • Смажьте подвесные колеса на прижимной пластине и соединительных пластинах.

    Если поверхности из нержавеющей стали пластины рамы, прижимной пластины и соединительных пластин подверглись струйной очистке стеклом, их следует очистить тканью, смоченной парафиновым маслом.

    Мониторинг теплообменника

    Мониторинг теплообмена помогает поддерживать эффективную работу системы теплообмена

    1. Температура на входе и выходе для холодной жидкости
    2. Температура на входе и выходе для горячей жидкости
    3. Массовый расход как для холодной, так и для горячей жидкости
    4. Изменение давления в теплообменнике как для горячих, так и для холодных жидкостей

    Руководство по выбору правильного теплообменника

    Это руководство предназначено для переработчиков, руководителей производства и инженеров-механиков, чтобы помочь им в процессе выбора теплообменника.

    Руководство по выбору правильного теплообменника

    Прочесть руководство

    Дальнейшие действия

    Нужны ли вам запасные части для поддержания работы ваших текущих установок, прямая замена изношенного или неэффективного теплообменника или новая установка для нового процесса, CSI может вам помочь.

    Наша команда обслуживания клиентов, инженеры, дизайнеры и специалисты по продуктам предлагают решения с использованием широкого спектра брендов, технологий и возможностей.

    Магазинные теплообменники

    Примечания:

    1 Болоорчи, А. С., и Джафари Наср, М. Р. (2011). Модель загрязнения пластинчатых теплообменников в пищевой промышленности. Азиатско-Тихоокеанский журнал химического машиностроения 7 (3). 427-433. https://doi-org.ezp2.lib.umn.edu/10.1002/apj.585

    О CSI

    Central States Industrial Equipment (CSI) является лидером в области дистрибьюции гигиенических труб, клапанов, фитингов, насосов, теплообменников и расходных материалов для техобслуживания для гигиеничных промышленных процессоров, с четырьмя распределительными центрами в США. CSI также обеспечивает детальное проектирование и выполнение для гигиенические технологические системы в пищевой, молочной промышленности, производстве напитков, фармацевтике, биотехнологиях и производстве средств личной гигиены. Специализируясь на технологических трубопроводах, запуске систем и системах очистки, CSI использует технологии, интеллектуальную собственность и отраслевой опыт для решения технологических проблем. Дополнительную информацию можно найти на сайте www.csidesigns.com.

    ОЧИСТКА И ПРОМЫВКА СИСТЕМ С ТЕРМИЧЕСКОЙ ЖИДКОСТЬЮ

    В замкнутой системе непрямой теплопередачи разложение теплоносителя может привести к серьезной проблеме или даже серьезной или смертельной опасности возгорания, если не принять немедленные меры. Жидкости-теплоносители (HTF) более известны как термические жидкости (TF).

    Большую часть времени из-за производственной нагрузки эта проблема деградации TF игнорируется и переносится на более позднее время во время планового закрытия завода.

    1. Загрязнение при доливке деградировавшими или другими жидкостями.
      
    2. Термическое растрескивание из-за перегрева — Условия низкого расхода жидкости, более низкие методы технического обслуживания

    .

    5. Любое из вышеперечисленных условий от 1 до 3 приведет к увеличению вязкости Thermicfluid, что указывает на более высокое значение общей нейтрализации кислоты (TAN), более высокий процент нерастворимого (углерода), связанный со снижением температуры вспышки, по сравнению со свежей или новой жидкостью. характеристики .

    Состояние 4 является идеальным / желаемым условием для любой системы TF, где термический крекинг происходит из-за старения TF после длительного (многолетнего) использования и будет указываться только снижением температуры вспышки и снижением вязкости стоимость системы TF. Это связано с наличием большего % низкокипящих компонентов в ТФ после длительного использования. Только путем замены некоторого объема

    старый ТФ со свежим ТФ (от 10 до 30 % или в соответствии с % низкокипящих от старого ТФ) восполнит свойства старого ТФ для дальнейшего дальнейшего использования.

    Регулярный анализ термической жидкости (ежеквартально) может указывать на здоровье системы, так же как наши анализы крови показывают здоровье нашего тела.

    Как указано выше, окончательный результат термической деградации жидкости (условия 1–3) обычно определяется повышением вязкости и индекса вязкости (изменение вязкости при изменении температуры).

    Таким образом, деградировавшая тепловая жидкость становится более густой, что приводит к снижению расхода TF через нагреватели, которые, в свою очередь, снова перегреваются (образование углерода / увеличение % нерастворимого в бензоле/гексане/ацетоне >1 %) в нагревателе, результаты к дальнейшей деградации/снижению вязкости. Эта цепная реакция протекает быстро и на заключительном этапе приводит к появлению очень вязкого, нетекучего, желеобразного или смолоподобного вида TF при нормальной температуре. Такое состояние TF требует постоянного нагрева, чтобы поддерживать его в текучем состоянии, и его можно частично слить из системы только в горячем состоянии.

    Такое состояние TF требует немедленного полного слива/промывки и заполнения всей системы новым теплоносителем. Но в системе могут быть засоры, и очистка всей системы является очень утомительной и трудоемкой задачей. Несмотря на все усилия, на внутренних поверхностях трубопроводов, теплообменника, труб нагревателя может остаться большое количество старой загрязненной жидкости, а ее липкие слои, отложившиеся на всех внутренних поверхностях системы, снова загрязнят новую теплоноситель.

    Может потребоваться продолжительное принудительное отключение системы, что приведет к потере производительности и финансовым потерям.

    Как вы знаете, не рекомендуется использовать любые чистящие средства на водной основе, так как они неэффективны для удаления твердого углерода и отложений шлама. Более того, оставшиеся следы воды в системе обязательно смешаются с новой жидкостью. Это происходит в большинстве случаев и создает хаос во время повторного ввода системы в эксплуатацию. Это приводит к чрезмерным переливам ТФ через расширительный бачок, созданию избыточного давления в системе ТФ выше расчетного давления в системе и может привести к разрыву или протечке через соединения труб/фланцев, что может привести к тяжелым травмам от возгорания/ожогов. Кроме того, серьезные паровые пробки и возникающие в результате условия низкого расхода из-за водяного пара в системе могут привести к перегреву новых жидкостей и загрязнению нового TF.

    Чтобы справиться с этими условиями M/s Shreyas Petroleum Additives Ltd, компания из Ахмадабада, которая занимается производством широкого спектра термических жидкостей и добавок премиум-класса марки SigmaTHERM, разработала уникальную систему термических жидкостей ‘Cleaning Additive & Life Enhancer. Жидкость SigmaTHERM FF 101.

    В зависимости от состояния существующей загрязненной теплоносителя (указанного в последнем отчете об анализе) SigmaTHERM FF 101 добавляется (максимум до 20% от общего объема системы) в старую изношенную действующую систему TF, в холодном или умеренно горячем состоянии (для высоковязких жидкостей)

    Только до 20% от общего объема системы SigmaTHERM FF101 добавляется путем слива того же количества старой жидкости. Смесь циркулирует, нагревается и эксплуатируется при температуре до 240°С в течение не менее 50 часов.

    Удивительное и мощное действие обеспечивает резкое снижение вязкости загрязненных жидкостей при одновременном растворении любого углеводородного олигомерного шлама и отложений в системах теплопередачи синтетические органические теплоносители.

    Низкая вязкость и температура застывания, относительно высокая температура кипения и превосходная термическая стабильность делают SigmaTHERM FF 101 идеальным для использования с термальными жидкостями, особенно когда они термически и окислительно разлагаются.

    Уникальные преимущества SigmaTHERM FF101: 

    1. Очень экономичное решение требует добавления только 20 % от общего объема системы TF.

      
    2. Это позволит избежать полной замены дорогостоящего TF.


    3. Работает во время работы системы, и пользователь может продолжить процесс установки

    для работы системы до 240-250 град. C.

      

    4. Пользователь может запланировать отключение для замены TF, и до тех пор он может

    эксплуатироваться.

     

    5. Разложившийся TF быстро и легко вытекает с осадком / отложениями из

    точек слива, что сокращает время простоя и очистку после сброса.

    6. В большинстве случаев механическую очистку избегают.

      

    7. Очищает всю систему TF и ​​улучшает теплопередачу от теплообменников и коммуникаций.

    .

      

    8. Не загрязняет свежую жидкость и не вызывает коррозии материала конструкции

    .

     

    9. Имеет высокие температуры самовоспламенения и плохо воспламеняется 

    10. Настоятельно рекомендуется определить и устранить основную причину деградации ТФ перед заливкой новой/свежей жидкости в систему.

    При необходимости наш специалист по обслуживанию может помочь пользователям. SigmaTHERM FF101 может быть доставлен быстро, чтобы сократить время простоя предприятия.

    Пожалуйста, войдите на сайт www.sigma-therm.com для получения более подробной информации или свяжитесь с нами: Mr Kiran Thakar , тел. Ltd является специализированной компанией в области теплоносителей, которая может предоставить всю поддержку и помощь в выборе правильной жидкости для конкретных приложений.

    Sigma T H E R M® — World of The The The Trafle Fluids

    Производится

    Shreyas Petroleum Additives Limited,

    Ahmadabad, India

    Продукты Heat The Healflow The Deatrachange. Heliflow делает его эффективным теплообменником для широкого спектра применений; некоторые из которых включают: 

    • Жидкость-жидкость

    • Криогенный

    • Высокое давление

    • Генераторы чистого пара

    • Продувка

    • Газовые обогреватели

    • Вентиляционные конденсаторы

    • Охладители механических уплотнений

    • Промежуточный/доохладитель компрессора

    • Сверхкритическая жидкость

    • Подогреватели питательной воды

    • Смертельная служба

    • Испарители пара или технологической жидкости

    • Бойлерные или технологические охладители проб

    • Водонагреватели

    • Высокая температура

    • Морозильные конденсаторы

    • Охладители гидравлического/смазочного масла

    Жидкость-жидкость

    Graham Heliflow идеально подходит для применений, в которых требуется теплообменник.

    При проектировании теплообменника «грязная» жидкость должна находиться на межтрубном пространстве агрегата. Heliflow упрощает очистку корпуса. Очистка может выполняться на месте, без нарушения трубных соединений со стороны кожуха или трубы. Схема потока 100% противоточная, что максимизирует перепад температур и тепловой КПД.

    Криогенный

    Грэм провел обширные исследования и разработки в области криогенных испарителей. Наши исследования и многолетний подтвержденный опыт в этой области подтверждают, что теплообменник Heliflow отлично подходит для криогенных применений. Уникальный трубчатый змеевик Heliflow может легко выдерживать большие перепады температур, типичные для криогенных установок.

    Теплообменники Heliflow часто используют криогенные жидкости в качестве охлаждающей среды; в качестве альтернативы, Heliflows можно использовать для испарения жидкостей, таких как N2, O2, CO2 или других жидкостей. Для получения информации по этому вопросу обратитесь к статье Грэма под названием «Конвективное кипение потока в змеевиках».

    Высокое давление

    Еще одним способом использования теплообменника Heliflow является применение при высоком давлении. Трубная сторона теплообменника не требует герметизации прокладок и может быть рассчитана на давление 15 000 фунтов на кв. дюйм. Ключевым преимуществом Heliflow является то, что он не имеет плоских поверхностей, несущих давление, которые быстро утолщаются по мере увеличения расчетного давления.

    В Heliflow используются трубки и трубы для хранения жидкости, которая обычно находится под высоким рабочим давлением.

    Корпус устройства может быть рассчитан на давление до 5000 фунтов на кв. дюйм.

    Чтобы узнать больше по этой теме, перейдите по ссылке: Heliflow High Pressure Applications.pdf

    Чистые парогенераторы

    Graham Heliflow удовлетворяет потребности в чистом паре, не содержащем химикатов. Эта технология разрабатывалась в течение последних 60 лет, чтобы использовать преимущества геометрии спиральной трубы Heliflow. Многослойная компоновка трубок устраняет проблемы, вызванные тепловым расширением и цикличностью. Кроме того, эта конструкция способствует пузырьковому кипению, что обеспечивает превосходную эффективность теплопередачи.

    Генератор чистого пара Graham предназначен для производства чистого, не содержащего химикатов пара из чистой питательной воды с использованием заводского пара в качестве источника энергии.

    Продувка

    Продувка котлов и охладители технологических проб идеально подходят для теплообменников Heliflow. Компактный размер Heliflow подходит для ограниченного пространства. Кроме того, конструкция Heliflow может выдерживать циклическую продувку.

    Нагреватели природного газа

    Когда природный газ проходит через редукционную станцию, его температура понижается. Компактная конструкция Heliflow часто используется для повышения температуры природного газа.

    Вентиляционные конденсаторы

    Теплообменник Heliflow лежит в основе вентиляционных конденсаторов Graham.

    Вентиляционные конденсаторы часто используются в резервуарах для хранения для регенерации продуктов, содержащихся в резервуаре, и контроля вредных выбросов, выбрасываемых из резервуара в атмосферу. Днем солнце нагревает жидкость в баке. Повышение температуры системы приведет к расширению паров в резервуаре и увеличению испарения летучих компонентов по мере увеличения давления их паров. При установке на судне вентиляционного конденсатора конденсирующиеся пары утилизируются и возвращаются обратно в резервуар для хранения.

    В дополнение к вентиляции, вызванной изменениями температуры, пары выбрасываются в атмосферу по мере заполнения бака. Вентиляционный конденсатор испытывает наибольшую тепловую нагрузку при заполнении бака. Таким образом, размер теплообменника следует выбирать в зависимости от объема наполнения.

    Компания Graham стала лидером в сокращении выбросов ЛОС (летучих органических соединений) благодаря нашей конструкции специальных вентиляционных конденсаторов. Эти устройства часто используются для извлечения ценного продукта и одновременного снижения нагрузки на оборудование для контроля за загрязнением окружающей среды.

    На ваш выбор доступны три стиля:

    VCIN

    • Корпус не требуется, самый экономичный выбор
    • Обычно используется для новых судов
    • Подводящая трубка может подаваться к флегмовому конденсату ниже уровня жидкости
    • Подходит для фланцевого соединения с сосудом

     

     

    ВКОН

    • Обычно используется на существующих судах
    • Не требует дополнительной опорной конструкции
    • Устанавливается поверх фланцевого соединения резервуара

     

     

    ВКТ

    • Коррозионно-активная жидкость может быть помещена на трубную сторону
    • Корпус может быть из более дешевого материала
    • Позволяет переохлаждение конденсата

    Для получения дополнительной информации загрузите:

    Бюллетень Graham Heliflow Vent Condensers Bulletin

    Конденсаторы для контроля и регенерации летучих органических соединений

    Охладители механических уплотнений

    Чрезвычайно важно сохранить срок службы механических уплотнений при охлаждении поверхностей механических уплотнений. . Уникальная конструкция Graham Heliflow обеспечивает превосходное охлаждение жидкости для промывки уплотнений по сравнению с традиционными охладителями механических уплотнений.

    Охладители уплотнений Heliflow могут быть оснащены вентиляционными патрубками, которые позволяют агрегатам соответствовать требованиям API 682 к вентиляции и дренажу. Кроме того, охладители уплотнений Heliflow имеют возможность термосифонирования в случае отказа насосного кольца.

    Схемы промывки API 21 или 23 являются общепринятыми вариантами конфигурации систем охлаждения механических уплотнений. В Схеме 21 продукт из нагнетания насоса циркулирует через клапан или отверстие, а затем проходит через охладитель уплотнения Heliflow, где он охлаждается перед возвращением в механические уплотнения. В плане API 23 продукт рециркулирует из сальниковой коробки через Heliflow, а затем обратно к механическому уплотнению.

    Доступны стандартные модели с корпусом из нержавеющей стали 316 и корпусом из чугуна. Варианты включают в себя нержавеющую сталь 304, титан, 70/30 cu.ni. трубы, нержавеющая сталь 316 и материалы корпуса из литой стали. Блоки также могут быть изготовлены в соответствии с разделом VIII ASME, кодом раздела 1, если это необходимо.

    Программное обеспечение для определения размеров доступно в Graham, чтобы помочь в выборе блоков для планов API 21 и 23. Доступны единицы, включая диаметр 3/4 дюйма x 0,09 дюйма.Трубы толщиной стенки 5 дюймов обеспечивают полное соответствие стандарту.

    Чтобы узнать больше об охладителях уплотнений, см.: Охладители уплотнений насоса

    Промежуточные/доохладители компрессора

    Теплообменники Heliflow предпочтительны для работы под высоким давлением и часто используются в качестве промежуточных и доохладителей для охлаждения газов, обрабатываемых поршневыми компрессорами Типичное расчетное давление составляет 2500–5000 фунтов на кв. дюйм, однако доступны блоки, рассчитанные на давление до 15 000 фунтов на кв. агрегаты для обслуживания компрессоров

    Сверхкритическая жидкость

    Окисление водой в сверхкритическом состоянии (SCWO) — это передовая технология, разработанная для обработки растворов опасных отходов. В этом методе используется вода под высоким давлением и высокой температурой в сверхкритическом состоянии 3200 фунтов на квадратный дюйм и 705 градусов по Фаренгейту. Во время этого процесса кислород и вода в сверхкритическом состоянии вводятся в поток отходов. Загрязнители отходов окисляются, превращаясь в углекислый газ и другие безвредные вещества.

    Этот процесс является конкурентоспособным по стоимости и более экологически безопасным, чем традиционные методы утилизации, такие как захоронение или сжигание.

    Теплообменники Heliflow специальной конструкции со сферическим корпусом используются для работы при высоких рабочих давлениях и требуемых температурах. Эти устройства используются для охлаждения выходящего из реактора потока, для производства пара, в качестве теплообменника подачи и в качестве охладителя проб.

    Чтобы узнать больше о применении сверхкритических жидкостей, см.: Сверхкритические жидкости

    Подогреватели питательной воды

    Теплообменники Heliflow могут экономить энергию в качестве экономайзеров с рекуперацией тепла. Отработанное тепло рекуперируется и используется для предварительного нагрева поступающей подпиточной воды, которая используется в котлах или для других целей.

    Смертельная служба

    Теплообменники Heliflow специальной конструкции доступны для использования при работе со смертельными жидкостями или парами. Эти устройства созданы в соответствии со строгими спецификациями производства, сварки и контроля качества и включают в себя специально разработанные функции, обеспечивающие уверенность при работе со смертельными жидкостями.

    Испарители пара или технологической жидкости

    Конструкция теплообменника Heliflow часто используется для создания компактного испарителя. Пучок змеевиковых труб способствует пузырьковому кипению и может легко выдерживать напряжения, вызванные тепловым расширением и циклами. Пар или другие высокотемпературные источники часто используются для испарения азота, кислорода, углекислого газа, водорода, метана, этилена, различных углеводородов и многих других жидкостей. Испарение может быть достигнуто как со стороны кожуха, так и со стороны трубы в соответствии с технологическими требованиями.

    Бойлерные или технологические охладители проб

    Компактность теплообменника Heliflow, а также его способность выдерживать частые циклы и большие перепады температур делают этот блок идеальным для использования в охладителях проб.

    Водонагреватели

    Теплообменники Heliflow могут нагревать воду, используя в качестве источника энергии пар или высокотемпературную горячую воду (или другие жидкости). Когда важен контроль температуры воды, в конструкции Heliflow часто используются клапаны регулирования температуры.

    Если скорость потока воды меняется и необходимо контролировать температуру на выходе, Graham предлагает наши комплектные проточные, паровые, водонагреватели MicroMix II.

    Высокая температура

    Преимуществом теплообменников Heliflow при более высоких температурах является способность змеевика изгибаться при нагревании. При нагреве трубы растут из-за теплового расширения. Поскольку связка Heliflow может свободно перемещаться, агрегаты могут без проблем работать в течение многих лет в циклическом режиме.

    Основным недостатком многих других типов теплообменников является сокращение срока службы при работе при более высоких температурах, или теплообменник должен иметь дорогостоящие компенсаторы. Теплообменник Heliflow — лучший выбор для высокотемпературных применений.

    Морозильные конденсаторы

    Морозильные конденсаторы делятся на две категории; в первую входят пары, которые конденсируются, а затем замерзают в теплообменнике. Ко второй категории обычно относятся незамерзающие конденсирующиеся вещества, смешанные с водяным паром или другим компонентом, который не замерзает.

    Оба применения схожи в том, что цель состоит в том, чтобы сконденсировать и удалить из вентиляционного потока как можно больше парового компонента. Наиболее эффективным методом является охлаждение пара ниже точки его замерзания, однако, как только компонент начинает замерзать, скорость теплопередачи постепенно снижается. Для получения наилучшей эффективности часто используют два параллельных агрегата. Один блок работает, а другой проходит цикл оттаивания.

    Грэм обладает уникальным опытом в области технологий замораживания конденсаторов. Наши теплообменники Heliflow могут поставляться в зависимости от системных требований. Многолетний опыт и многочисленные исследовательские проекты позволяют Грэму предоставлять «Инженерные ответы», адаптированные к конкретным приложениям.

    Для получения дополнительной информации о замораживающих конденсаторах загрузите:

    Вакуумные системы заморозки и конденсации для дезодорации

    Конденсаторы контроля и регенерации летучих органических соединений

    Охладители гидравлического/смазочного масла

    Геометрия спиральных труб теплообменника Heli обеспечивает повышенный теплообмен эффективность, что делает эти агрегаты идеальными для использования в качестве маслоохладителей.

    Профилактическое обслуживание — анализ жидкости

    Написано webfoot на . Размещено в ХТФ.

    Проверяйте жидкость перед проверкой ее производства. Надлежащее техническое обслуживание может продлить срок службы теплоносителя и системы.

    Анализ профилактического обслуживания высокотемпературных теплоносителей может сыграть важную роль в поддержании производительности, минимизации незапланированных простоев, связанных с жидкостями, прогнозировании и определении выхода из строя механических компонентов и снижении общих затрат на теплоносители. Высокотемпературные теплоносители определяются как имеющие полезную рабочую температуру объемной жидкости приблизительно от 150 до 750ºF (от 66 до 399ºС). Эти жидкости включают ароматические соединения, жидкости на нефтяной основе, полигликоли и силиконы. Надлежащий анализ профилактического обслуживания начинается с отбора пробы жидкости через определенные промежутки времени. Этот временной интервал может быть определен на основе прошлого опыта работы с системой. Однако в случае отсутствия опыта или запуска новой системы пробы следует брать ежеквартально. Временной интервал выборки затем может быть скорректирован на основе интерпретации данных с использованием первой выборки в качестве базовой линии. Пробы следует отбирать со стороны нагнетания основного насоса системы теплопередачи или из любого основного трубопровода, протекающего в системе, чтобы гарантировать репрезентативность проб жидкости в системе. Если они еще не присутствуют, следует принять меры для безопасного отбора проб, включая адекватное охлаждение пробы. Наилучшим устройством является бомба для отбора проб, которая позволяет пропускать пробу, изолировать и охлаждать ее. Эта процедура предотвращает накопление твердых частиц в застойных линиях отбора проб. После взятия образца его обычно отправляют поставщику теплоносителя для анализа. Многие поставщики предлагают этот анализ бесплатно со сроком выполнения от одной до шести недель. Затем данные передаются пользователю. В некоторых случаях интерпретация остается за пользователем. Однако часто поставщик теплоносителя интерпретирует результаты проб. В тех случаях, когда анализ проб выходит за пределы используемой жидкости, установленные опытным путем, поставщик теплоносителя предоставит интерпретацию данных и рекомендации по системе теплопередачи. В других случаях, когда результаты проб жидкости находятся в пределах использованной жидкости, жидкость пригодна для дальнейшего использования. Системные проблемы, возникающие после успешного запуска, когда жидкий теплоноситель находится в пределах используемого хладагента, как правило, носят эксплуатационный характер и не связаны с жидким теплоносителем.

    Что проверить?

    Перед обсуждением конкретных тестов, свидетельствующих о производительности системы, полезно рассмотреть тесты, обычно проводимые с жидкостями-теплоносителями. Кроме того, предоставляются рекомендации по интерпретации данных для каждого теста. Обычно выполняемые тесты:

    Удельный вес

    Этот тест обеспечивает измерение плотности жидкости относительно силы тяжести и воды. Каждый жидкий теплоноситель имеет диапазон удельного веса в диапазоне температур использования. Любое отклонение от этого диапазона указывает на присутствие либо высококипящих/низкокипящих продуктов (продуктов разложения), либо загрязнение жидкости веществом с другим удельным весом.

    Влага

    Этот тест определяет наличие воды в жидкости. Вода имеет очень низкую растворимость в большинстве высокотемпературных теплоносителей (за исключением гликоля). Присутствие свободной воды в системе теплопередачи может вызвать проблемы с нестабильностью, такие как двухфазный поток, кавитация в насосе и избыточное давление, особенно во время запуска системы.

    Общее кислотное число (число нейтрализации)

    Этот тест представляет собой кислотно-щелочное титрование, выявляющее незначительные количества сильных и слабых кислот в жидкости. Кислоты обычно образуются в теплоносителе из-за загрязнения материалом вне системы. Повышение кислотного числа обычно связано с работой расширительного бака с открытой вентиляцией, окислением или разложением теплоносителя с образованием слабых кислот. В технологический материал, содержащий окислители, могут вносить сильные или слабые кислоты. Кислоты вредны двумя способами. Во-первых, кислоты имеют тенденцию ускорять молекулярный распад теплоносителя. Во-вторых, они имеют тенденцию образовывать нерастворимые твердые вещества, которые ускоряют механический износ уплотнений, клапанов, насосов и т. д. Большинство жидких теплоносителей имеют начальное общее кислотное число от 0,00 до 0,10. Максимальное значение в отработанной жидкости не должно превышать 0,50

    Нерастворимые вещества

    Этот тест измеряет количество неорганического (трубный шлак, песок и другой строительный мусор) и «твердого» углерода (кокса), переносимого жидкостью. Высокое содержание углерода указывает на термическое разложение жидкости и возможную проблему закоксовывания/отложений на поверхностях теплообменника/нагревателя или на окисление жидкости. Кокс и шлам могут негативно повлиять на эффективность теплопередачи системы из-за загрязнения поверхности теплообмена. Уровень нерастворимых веществ 50 мг твердых веществ / 100 мл жидкости иногда может указывать на проблемы.

    Верхние и нижние котлы

    Высококипящие и низкокипящие вещества образуются, когда теплоносители нагреваются до высокой температуры, и определенные молекулярные связи начинают разрушаться или подвергаться термической деструкции. Некоторые из образующихся новых материалов имеют более низкую молекулярную массу и, как правило, более низкую температуру кипения, чем исходная жидкость: это низкокипящие вещества. Другие соединения, образующиеся в результате термического разложения, будут полимеризоваться в молекулы с более высокой молекулярной массой и более высокой температурой кипения, чем исходная жидкость: это высококипящие вещества. Высококипящие и низкокипящие компоненты могут не обладать эффективностью теплопередачи и термической стабильностью исходных молекул теплоносителя. Эта мера шихты по химическому составу для определения наличия высококипящих и низкокипящих компонентов может быть определена двумя испытаниями, выполненными для перекрестных ссылок. Первый — атмосферная или вакуумная перегонка; второй представляет собой имитацию перегонки с использованием газовой хроматографии (ГХ). Тест атмосферной или вакуумной перегонки точно определяет высококипящие компоненты, и в этом тесте жидкость полностью перегоняется. Для сравнения, ГХ завершает цикл при определенной конечной температуре. ГХ-анализ чрезвычайно точно обнаруживает низкокипящие соединения, особенно ароматические, вплоть до начальной температуры кипения жидкости.

    Вязкость

    Этот тест измеряет определенные характеристики потока жидкости в единицу времени. Его можно использовать в качестве индикатора термической деградации, поскольку низкокипящие вещества будут иметь тенденцию к снижению вязкости, а высококипящие – к ее увеличению. Изменения вязкости также влияют на общие возможности теплопередачи жидкости.

    ГХ сканирование

    Этот тест дает характеристику компонентов теплоносителей, продуктов разложения (высоконизкокипящие котлы) и часто позволяет обнаружить загрязнение. Эта информация сопоставляется с тестом диапазона кипения при атмосферном давлении для подтверждения уровней высококипящих и низкокипящих веществ, а также наличия или отсутствия внешних загрязнителей.

    Точка воспламенения (Открытый кубок Кливленда)

    Этот тест позволяет определить температуру воспламенения/воспламенения жидкости. Низкокипящие продукты, образующиеся в результате термической деструкции, будут снижать температуру вспышки. Внешние загрязнители могут иметь аналогичный эффект. Таким образом, низкая температура вспышки указывает на наличие продуктов термического разложения/внешних загрязнителей.

    Использование тестов

    Профилактический анализ жидких теплоносителей может помочь в поддержании производительности системы теплопередачи на высоком уровне при минимальных затратах за счет правильной интерпретации данных выборки. Некоторые из обычных тестов служат первичными индикаторами состояния жидкости, в то время как другие служат для подтверждения этих первичных индикаторов. Первичные тесты: Влажность [ASTM D1744 (Карл Фишер)] Процент высококипящих/низкокипящих веществ (ASTM D86 или ASTM D1160 и ASTM D2887) Нерастворимые вещества [ASTM 893 (Изменяет)] Каждый из этих тестов определяет основную область качества жидкости и производительности системы. Вторичные тесты — удельный вес, кислотное число, вязкость и температура воспламенения — затем могут использоваться для подтверждения интерпретаций, полученных с помощью данных, полученных в результате первичных тестов. Содержание влаги, как определено ASTM D1744 (Карл Фишер), обычно является основным показателем целостности поверхности раздела вода/жидкость. Двумя примерами этого интерфейса могут быть теплообменники с водяным охлаждением или рубашки реакторов, в которых вода является компонентом перерабатываемого продукта. Хотя некоторая влага из влажного воздуха может попасть в жидкость через неправильно закрытые расширительные баки в жидкофазных системах или на этапе охлаждения при отборе проб, уровень влажности, превышающий 500 частей на миллион (0,05 %), или наличие свободной воды в пробы обычно указывают на отказ на границе раздела вода/жидкость. Поначалу такие неудачи обычно не драматичны. Как правило, утечка имеет вид «точечного отверстия», и фактически, в зависимости от типа используемой жидкости, давление в системе может не оказывать заметного влияния в начале. Следует увеличить частоту отбора проб для подтверждения и мониторинга ситуации, а также следует запланировать осмотр или ремонт соответствующей поверхности теплообмена при следующем запланированном останове. Если уровень влажности в последующих образцах увеличится или в системе возникнет чрезмерное давление, могут потребоваться более немедленные действия. Высокое/низкокипящее содержание согласно ASTM D86 или ASTM D1160 и ASTM D2887 служит индикатором термической деградации теплоносителя или внешнего загрязнения. ASTM D86 и D1160 представляют собой перегонки для определения начальной и конечной температуры кипения. ASTM D1160, вакуумная перегонка, используется, когда температура кипения слишком высока, чтобы сделать применимой перегонку при атмосферном давлении (d86), или тестируемый продукт термически разлагается при температуре/диапазоне кипения при атмосферном давлении. ASTM D2887 представляет собой перегонку, имитирующую газовую хроматографию, которая также определяет начальную и конечную точки кипения тестируемых продуктов. В каждом случае, когда известны начальная и конечная точки кипения исходных продуктов, можно проверить использованную жидкость, чтобы определить наличие высококипящих/низкокипящих компонентов. Жидкие теплоносители постепенно разлагаются при нормальном использовании, при этом скорость термического разложения увеличивается по мере того, как жидкость приближается к верхнему пределу рабочей температуры объемной жидкости. Опыт показывает, что при нормальных условиях большинство жидкостей с 5 % низкокипящих или 10 % высококипящих жидкостей требуют повторной обработки или замены для сохранения способности к теплопередаче. В случае резкого увеличения высокого или низкого уровня в котле по сравнению с предыдущим образцом и при том, что жидкость все еще работает в пределах своих максимальных объемных рабочих температур, можно предположить, что причиной являются внешнее загрязнение, неисправность нагревателя или снижение расхода жидкости. Присутствие других внешних загрязняющих веществ может быть определено путем изучения следа образца по ASTM D2887 GC и сравнения его со следом исходного продукта. Одно предостережение: при работе с жидкостями на нефтяной основе загрязнитель, в зависимости от молекулярной массы, иногда может быть замаскирован характерным колоколообразным следом нефтяного CG. Однако загрязняющее вещество обычно подвергается термическому разложению, и его компоненты можно рассматривать как высококипящие или низкокипящие вещества. В любом случае продукт, обрабатываемый системой, должен быть первым кандидатом на роль внешнего загрязнителя. Если подтверждено, что загрязнителем является продукт, находящийся в процессе, следует заподозрить утечку на границе раздела продукт/жидкий теплоноситель. Решение аналогично решению проблемы с высокой влажностью: увеличьте частоту отбора проб, чтобы контролировать ситуацию, при этом предусмотрев возможность ремонта. В некоторых случаях характер загрязнения или размер утечки могут потребовать немедленных действий. Быстрое увеличение высокой/низкой температуры также может свидетельствовать о неисправности нагревателя. Воздействие пламени на трубку и/или чрезмерное нагарообразование трубки могут вызвать аномально высокие температуры пленки, что приведет к повышенному термическому разложению. Низкий расход жидкости из-за износа циркуляционного насоса или ограничения потока в системе может усугубить проблему, особенно в системах, работающих при максимальной объемной температуре жидкости/пленки. Опять же, требуется увеличение отбора проб, следует проверить расход технологического насоса и нагреватель, а также принять меры для осмотра стенок труб нагревателя во время следующего планового останова. Нерастворимые вещества, как определено ASTM D89.3 (модифицированный) в первую очередь измеряет трубный шлак, металлическую мелочь, твердый углерод и другие неорганические загрязнители. Измерения содержания нерастворимых твердых частиц в количестве более 50 мг твердых веществ/100 мл жидкости и, особенно, при превышении 250 мг твердых веществ/100 мл жидкости с частицами выше 22 млн требуют установки скользящей фильтрации в системе, где возможен небольшой перепад давления для фильтрации низкого расхода. скользящий поток (менее 1% от основного расхода). Это минимизирует износ механических компонентов, таких как насосы и клапаны. Наличие металлических частиц может указывать на износ технологического насоса, механического уплотнения или клапана. Трубный шлак, кусочки сварочного шва, песок и т. д. обычно встречаются в новых системах после запуска систем или в старых системах, которые не подвергались фильтрации. Присутствие твердого углерода может свидетельствовать о загрязнении трубки нагревателя, разрушении технологического материала для загрязнения и часто нерастворимые в жидкости продукты окисления. Следует отметить, что присутствие твердого углерода также может указывать на загрязнение поверхности теплообмена, что снизит производственные возможности. Простое испытание на озоление или промывку растворителем и вакуумную сушку твердых частиц, собранных из системы, позволит определить, являются ли твердые частицы неорганическими (прокатная окалина, песок и т. д.) или органическими (жидкие продукты окисления или углерод от перегрева) по происхождению. Высокое содержание золы указывает на то, что твердые вещества имеют неорганическую природу, а низкое содержание золы указывает на то, что происхождение твердых веществ было из органического материала. Эти изменения в содержании твердых частиц могут привести к загрязнению поверхности теплообмена и привести к увеличению времени производства всего на несколько секунд в день. Однако с течением лет может происходить практически незаметно значительное снижение производственных мощностей. В результате, если присутствует чрезмерное количество твердого углерода, следует периодически проверять поверхности теплообмена, чтобы определить наличие загрязнения и связанных с ним производственных потерь. Анализ профилактического обслуживания высокотемпературных теплоносителей значительно снижает непредсказуемость работы системы теплопередачи. Правильная интерпретация данных позволяет на раннем этапе выявить потенциальные проблемы в системе. Плановое техническое обслуживание, основанное на анализе использованной жидкости, снижает незапланированные простои системы, вызванные сбоями в работе системы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *