Жидкая термоизоляция термокраски: Отзывы: Жидкая теплоизоляция, как утеплитель для дома

Жидкая теплоизоляция. Доказательства неэффективности

Уже лет десять, а то и больше, с любопытством наблюдаю попытки производителей жидкой керамической теплоизоляции внедриться в рынок фасадных утеплителей (и не только).

Когда эта тема затронула мой личный карман, стало уже не смешно. Жильцов моей девятиэтажки добровольно-принудительно поощряют утеплить стены теплоизоляционной краской местного производителя (LIC CERAMIC), в рамках какой-то там государственной инициативы. Пришлось заняться вопросом вплотную — найти документацию, доказывающую отсутствие эффективности этих материалов, порыться в строительных журналах и на профессиональных форумах. Да и пару учебников «по диагонали» прочитал. Постарался систематизировать все найденное по теплокраскам для того, чтобы выступить на собрании жильцов, ну и решил поделиться здесь.

Что такое жидкая керамическая теплоизоляция?

Производители по-разному презентуют свои краски-утеплители: кто-то пишет о рассекреченных разработках NASA, кто-то о российском прорыве в нанотехнологиях и ожидании Нобелевки за изобретение. Суть же жидкой керамической теплоизоляции одна — боросиликат натрия в виде полых шариков размером в несколько десятков микрон и полимеры.

Заявляются примерно следующие параметры энергоэффективности жидких утеплителей: отражение инфракрасного теплового излучения до 98%; коэффициент теплопроводности не выше одной тысячной Вт/(м∙К). Один миллиметр теплоизоляционной краски соответствует полуторасантиметровому слою минеральной ваты (некоторые производители наглеют до 5-6 см, например у Корунда).

Доказательная база от производителей теплокрасок

У большинства теплоизоляционных красок подтверждение эффективности строится на дипломах выставок и бумаг из НИИ Сантехники (сопротивление ожогам при покраске горячих труб и вентилей), протоколе сертификационных испытаний электромеханической лаборатории, с аттестатом аккредитации No RU.001.21ДМ30 сфера применения которого в лесопромышленной продукции и таре, мебели и обоях. В каждой стране есть свои пути экспертной оценки этого продукта.

Потребителям демонстрируются сертификаты добровольной сертификации, за экспертизу платит клиент. Методики можно разработать под предоставленный материал и на бумаге будет тот результат, который устроит заказчика.

Какая доказательная база у термокрасок? Конкретно в моем случае (LIC CERAMIC) это:

• Санитарно-эпидемиологическое заключение и соответствие ГОСТ на стойкость к статическому влиянию жидкостей.
• Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
• Общие требования к безопасности по вредным веществам и пожарная безопасность.
• Не подлежит обязательной сертификации.
• Так же есть экспертное заключение частной строительной компании на соответствие техническим условиям (без описания процедуры проводимых измерений).
• Бумажечка «Про теплофизические характеристики ЖКТ» от НИИ Строительных Конструкций, в которой сказано, что в приложении отсутствуют данные по расчетным характеристикам этих покрытий, так как не было установлено четких значений теплофизических свойств этого класса материалов.

Нет сертификатов соответствия, протоколов испытаний по ГОСТам «Материалы и изделия строительные теплоизоляционные» и «Методы определения сопротивления паропроницанию» как у местного производителя, так и у остальных теплокрасок, на сайтах которых мне пришлось побывать.

Ни один из производителей ЖКТ не опубликовал протоколы честного независимого измерения коэффициента теплопроводности какой-нибудь из этих красок по ГОСТ 7076-99. Хотя, ТермоШилд, все же, заказал такие испытания в НИИСФ, в испытательной лаборатории теплофизических и акустических измерений. У них получилось 8% экономии при 5 мм краски.

Почти всегда в техданных нано красок используются единицы измерения, не предусмотренные ГОСТом. То есть сравнить расчеты можно только после конвертации в легитимные ед. измерения, а это на вскидку не каждому под силу.

Доказательства неэффективности жидкой теплоизоляции

Прежде, чем перейти к расчетам, следует сказать о неудачном опыте уже попробовавших данный вид теплоизоляции. Речь идет о нашумевшем в свое время случае с утеплением многоэтажки в Риге по адресу ул.Иерикю, 44 в 2009 году. Немного подробнее здесь.

Опыт Альтона Кинга из Массачусетса, утеплившего дом исключительно термокраской SuperTerm. Дело закончилось судом. Все подробности (в том числе фото из зала суда) по ссылке.

Обман на примере ТермоШилда

Выше я упоминал о заказанных ТермоШилдом испытаниях в НИИСФ, там же есть ссылка на полный текст. Что же с ними не так? Расчетная экономия получилась благодаря использованию авторами странного коэффициента излучения поверхности, взятого 0.25, в несколько раз меньшего, чем стандарт для акриловой краски, то есть величины, близкой к 1 для теплового излучения бытовой температуры. Это число возникло ниоткуда. В списке использованных лабораторией методик испытаний какая-либо методика измерения данного параметра не выявлена. Следовательно, данная расчетная экономия имеет право считаться воображаемой.

Оценка теплопроводности по ГОСТ 26254 поверенным прибором ПИТ-2 не выявляет теплоизоляционных свойств такой термокраски.

Оценивание тепловых потоков через образец из одного из найденных протоколов испытаний показывает следующее:

1. Полиуретан листовой 5 см — расчетные параметры от 16.02 до 24.89 (погрешность измерения 55% (!!!))
2. Полиуретан листовой 5 см, покрашенный жидкой керамикой — от 17.08 до 19.81 с погрешностью 16%.

Лаборатория публикует такое заключение: средний уровень тепловых потоков через полиуретан без покрытия — 19,21, покрашенный термокерамикой — 18,53. Теплопотери снижены до 4% (не забываем о погрешности в 55%).

Обман на примере Изоллата

Один из производителей (Изоллат) заявляет теплопроводность своего покрытия от двух до семи тысячных Вт/(м∙К). При этом, теплопроводность газа при низком вакууме от давления не зависит, поэтому теплопроводность покрытия и не может быть ниже, чем 0,02 Вт/(м∙К), а в бытовых условиях этот параметр гораздо выше.

В свою очередь, близкой к теплопроводности воздуха является теплопроводность ППС — 0,037 до 0,041 Вт/(м∙К), примерно в два раза выше воздуха. Низкая плотность пенополистирола дает возможность приблизиться к этим параметрам и составляет 40 — 100 кг/м3. Плотность же термокраски Изоллат составляет 280 кг/м3.

Теплопроводность Изоллата физически не может быть ниже 0,1 Вт/(м∙К) и занижена производителями в десятки раз.

Зарубежный опыт исследования жидкой керамической теплоизоляции

С зарубежными исследованиями жидких утеплителей на основе керамики можно ознакомиться в статье из профессионального журнала Строительный эксперт 2010 No07-08, статья называется «Жидкие теплоизоляционные покрытия: Сказка о голом короле». Материал можно назвать исчерпывающим по данной теме для рядового потребителя. Дает представление о нанокрасках и методах их «внедрения в массы».

Существуют немецкие испытания ТермоШилда с образцами, покрытыми нанокраской, простой фасадной краской и «нулевыми» образцами без покрытия. Рекомендую ознакомиться, испытания качественные и с иллюстрациями. В заключении сказано, что образцы покрашенные «ТермоШилд» не дали ожидаемого термоизоляционного эффекта.

Статья немецкого инженера Вольфрама Зельтера, члена комиссии по экологии VSLF о том, можно ли сократить расходы на отопление с помощью краски.

В 2009 году в лаборатории «Академстройиспытания» при РГСУ была проведена научно-исследовательская работа «Изучение влияния универсальных керамических материалов Астратек и Moutrical на теплопроводность». Опубликован отчет: коэффициент теплопроводности Астратек на бетонных образцах 0,053 Вт(м∙C). У Moutrical на бетонных образцах 0,082 Вт(м∙C). Толщина теплоизоляционного слоя, рекомендуемая производителем в 2-4 мм не обеспечивает предписанное СНиП 2-3-79 (1998) термическое сопротивление ограждающих конструкций зданий.

Степень черноты термокрасок колеблется в районе 0,9. Это говорит о том, что инфракрасные лучи средних температур отапливаемых помещений они не могут отражать.

Область применения теплоизоляционных красок

Использовать эту товарную группу в качестве фасадного утеплителя нельзя. Один из примеров:

Швы, покрашенные жидкой керамической краской, после отопительного сезона

На что действительно способны жидкие утеплители с керамическими шариками:

• Хорошее отражение солнечного излучения (любая глянцевая белая краска хорошо с этим справляется)
• Предохранение работников котельных от случайных ожогов об трубы (так называемый «Эффект туалетной бумаги»).

На видео ниже этот эффект подробно рассмотрен.

Часто продавцы приводят в качестве доказательств термограммы с тепловизоров — фото окрашенных участков фасада, на которых краска выглядит голубой латкой на фоне неутепленных частей стены. Нашел весьма интересный пример того, как тепловизор реагирует на цвета:

Форумчанин с Forumhouse покрасил стену дома бежевой и белой водоэмульсионкой. Наклеил пару лоскутов черной изоленты.Белый, бежевый и черный цвета.

Как видит цвета тепловизор

Другие материалы по теплоизоляционным краскам

Ссылка на прекрасную статью «О реальных физических свойствах и возможностях теплоизолирующих красок» в профессиональном издании Промышленная теплотехника 2006, 28(5): 93-96 от профессоров Института технической теплофизики НАН Украины.

Несколько ссылок на плодотворные дискуссии по краскам-утеплителям: тема на Forumhause, Фасадный форум.

Поделиться с друзьями

Похожее

Похожие записи

Жидкая теплоизоляция для труб — расход краски и отзывы

Жидкая теплоизоляция для труб, классифицирующаяся как энергосберегающая теплокраска – замечательная возможность предотвратить температурные колебания и сохранить тепло в помещении без использования дополнительного оборудования. Принцип воздействия жидкой теплоизоляции сравним с действием термоса.
Разновидности:
• керамическая теплоизоляция, напоминающая по консистенции обычную краску;

• пенные структуры (теплоизол, пеноизол), наносимые на поверхность напылением.

Керамический утеплитель, в основе которого полиакриловый состав, наносится очень тонким слоем, всего лишь  0,5 мм. При этом два тонких слоя способны сократить тепловые потери в два раза, а легко наносимая на поверхность теплоизоляция предохранит также от коррозии.
Пенная жидкая теплоизоляция, как правило, используется для труб большого диаметра.

Жидкая теплоизоляция для труб, основные преимущества:

• простота применения и дальнейшей эксплуатации;
• ремонтопригодность;
• многочисленные способы нанесения;
• широкий выбор добавок;
• низкая теплопроводность;
• конвекционная минимизация;
• широкая линейка цветовой гаммы;
• устойчивость к возгоранию, конденсату, коррозии, агрессивным средам, механическим воздействиям;
• эластичность;
• безопасность;
• продолжительный эксплуатационный срок.

Теплоизоляционной жидкостью покрывают трубы различного назначения, без исключения. При этом гарантировано надежное покрытие, довольно пластичное, стойкое к неблагоприятным воздействиям.

Спектр применения

• Жидкая теплоизоляция труб, ориентированная как активный компонент при утеплении трубопроводов, эффективно используется для теплоизоляции таких видов труб:
• отопления, как снаружи, так и внутри здания;
• канализационных и водопроводных, также металлических, как в земле, так и на улице;
• инженерных систем водоснабжения – холодного и горячего;
• систем кондиционирования воздуха и вентиляции;
• в качестве утепления труб дымохода, вытяжных и печных;
• как изоляция для лабораторного оборудования.

Основные производители

• Теплоизоляционная краска для труб производится украинскими, российскими и немецкими компаниями, среди которых:
• «Thermo-Shield»;
• «Корунд»;
• «ТСМ Керамический»;
• «Броня»;
• «Изоллат»;
• «Теплокор»;
• «Тезолат»;
• «Термосилат»;
• «Керамоизол»;
• «АЛЬФАТЕК».

Перечисленные компании зарекомендовали себя надежными и ответственными поставщиками с высоким качеством продукции.

Недостатки

Теплоизолирующее покрытие имеет ряд незначительных недостатков, среди которых:
• высокая стоимость;
• присутствует вероятность подделки теплоизоляционной краски для труб, при покупке важна осмотрительность;
• пеноматериалы требуют не высокую температуру в трубопроводах, поскольку характеризуются «боязнью» высоких.

Расчет расхода

Качественные утеплители, приобретенные в необходимом объеме, сохранят денежные средства и оптимизируют работу. Но при этом важно учитывать определенные нюансы, помогающие правильно рассчитать требуемый объем жидкой термоизоляционной краски, а именно:
• тип покрытия;
• вид поверхности;
• толщина слоя;
• диаметр трубопровода;
• общая площадь;
• тип краски и структура;
• способ нанесения материала на поверхность;
• погодные условия.

Приведем расчет расхода жидкой теплоизоляции на примере «Корунд Классик». Конкретно 1 литр материала покрывает:
при толщине 0, 5 мм – 2 м2;
при толщине 1 мм – 1 м2.
«Корунд», согласно лабораторным расходам, рекомендуется 1 литр на 1 м2 при толщине 1 мм. Предусмотрены и потери от перерасхода при нанесении теплоизоляции в безветренную погоду конкретно на вертикальную поверхность:
3–5% – кистью на металл;
5–10% – кистью на бетон;
15–25% – БАВД на металл;
35–45% – БАВД на бетон.
Примечание: БАВД – безвоздушные аппараты высокого давления.
На перерасход оказывают влияние и следующие факторы:
диаметр трубопровода;
погодные условия;
степень шероховатости стены;
уровень подготовки специалиста.

Отзывы о теплокраске

Большинство из потребителей, не сталкивающихся на практике с инновационным материалом, проявляют излишнюю осторожность и опираются на отзывы по применению того или иного строительного материала.
Полезными окажутся форумы, где приводятся примеры и даются советы: https://www.forumhouse.ru/threads/26808/
Не менее интересен для пользователей и отзыв Виктора из Омска

«Мне для труб в подвале дома был не так нужен утеплитель, как возможность уберечь металл от постоянного появления конденсата. Для работы решил купить жидкий Актерм Антиконденсат, так как о нем уже слышал хоть какие-то отзывы. Наносил теплоизоляцию в 2 слоя, хотя в таких условиях, наверное, хватило бы и одного, но перестраховался. Результат отличный, вложений минимум, за два года трубы отопления еще ни разу “не вспотели”».

Жидкий утеплитель: как выбрать правильно

Жидкий утеплитель: как выбрать правильно

Жидкий утеплитель или термокраска – инновационный материал в технологии современного строительства. До недавнего времени широко применялись различные утеплители на основе целлюлозы, которые отличаются дешевизной и простотой монтажа. Но, несмотря на неплохие характеристики таких материалов, жидкая теплоизоляция обеспечивает качественное утепление без потери полезной площади и с минимумом трудозатрат.

Что такое жидкий утеплитель

Термокраска представляет собой вязкую субстанцию, в составе которой силиконовые микросферы и акриловая основа. Благодаря наличию большого процента микросфер окрашенная поверхность образует тонкую и пористую структуру с воздушными ячейками.

Такая структура препятствует выходу тепла из помещения. Утеплитель эффективно наносится на любую поверхность, обладает высокой степенью адгезии. Уникальная форма такого состава дополнительно обеспечивает защиту от коррозии и плесени.

Эффективность термокраски основана на нескольких свойствах:

• низкая теплопроводность;
• конвекционные свойства;
• энергия излучения.

По тепловым свойствам жидкий утеплитель толщиной 1 мм равен обычному утеплителю – стекловате, пенопласту и др. толщиной 5-7 см.

Преимущества жидкого материала

Теплоизоляция легко наносится с помощью кисти, валика, шпателя или краскопульта. С помощью состава утепляются потолки, стены, кровельные конструкции. Жидкий утеплитель эффективен при наружном использовании для всех типов здания, при этом он не меняет внешний вид фасада, а значит не требует согласования. Также среди достоинств теплоизоляции:

• нанесение на поверхность любой формы;
• обработка труднодоступных мест;
• устойчивость к механическим повреждениям;
• снижение теплозатрат до 30 %;
• огнезащитные свойства;
• возможность использования как гидроизоляции;
• несложная подготовка поверхности;
• низкие финансовые затраты работ по теплоизоляции.

Жидкий утеплитель обеспечивает эффективную защиту даже при очень высоких температурах без потери своих физических свойств. Применение теплоизоляции в наружных работах позволяет обеспечить прохладу в жаркий сезон, поскольку нанесенный слой отражает солнечные лучи.

Как выбрать жидкую теплоизоляцию

Кроме термокраски, которая является самым эффективным теплоизолятором, существуют пенные утеплители. Это пластическая масса, которая вспенивается при взаимодействии с воздухом. Состав представляет собой единую структуру пластиковых шариков, наполненных газом. Такие утеплители хорошо подходят при строительстве каркасных домов для заполнения пространства между сэндвич панелями.

Гораздо более широкую сферу применения имеют термокраски или керамическая теплоизоляция:

• обработка балконов;
• утепление металлических труб;
• обработка стен, потолков, оконных и дверных проемов;
• увеличение жесткости гипсокартона, пластика
• и многое другое.

На рынке строительных материалов керамические жидкие утеплители представлены несколькими составами с разными названиями, но имеют почти одинаковую структуру и консистенцию. Теплоизоляция подразделяется в зависимости от условий нанесения, эксплуатации, вида поверхностей.

Для правильного выбора материала необходимо обратить внимание на такие моменты:

1. При низкой плотности термокраски ее теплоизоляционные показатели становятся выше.
2. В прозрачной емкости в верхнем слое находятся легкие микросферы. Чем он толще, тем лучше свойства теплоизоляции;
3. Краска, не содержащая минеральные добавки, должна быть абсолютно белая;
4. Для бетонных фасадов используются одни типы красок, такие как «Броня Фасад», для теплоизоляции металлических поверхностей – другие, например, «Броня Металл», которая может наноситься прямо на ржавчину.
5. При работах в зимнее время необходима специальная краска, которая может наноситься при очень низких температурах. В таком теплоизоляторе («Броня Зима») применяются специальные добавки.
6. Некоторые типы жидкого утеплителя можно использовать и как гидроизоляцию при внутренних и наружных работах.
7. Для предотвращения накопления конденсата на металлических, пластиковых и других поверхностях используются специальные модификации жидких керамических теплоизоляционных материалов, такие как «Броня Антиконденсат».

Перед покупкой необходимо внимательно изучить свойства и характеристики теплоизоляции. В нашем каталоге на сайте указаны полные данные о теплоизоляционных продуктах, которые обладают высоким качеством и при этом очень выгодной ценой.

Из чего состоит и как работает жидкая теплоизоляция?

Жидкая теплоизоляция имеет вид обычной краски, но сильно отличается от обычных красок составом.

Обычно теплоизоляционные составы содержат специальный наполнитель – пустые внутри, очень маленькие, микроскопические шарики из стекла, керамики или полимеров. Их заполняют разряженным воздухом. Сами шарики в разных составах и средствах могут быть разной формы, размера и материала изготовления.

Шарики объединены в составе средства с помощью связующего вещества, например из латекса или акрила. Этот связующий состав позволяет средству быть гибким и пластичным, легко наносится и обеспечивает ровную, привлекательную поверхность.

Связующее вещество в составе жидкой теплоизоляции составляет не более 20%, а все остальное – сами шарики, которые совсем не проводят тепло и соответственно не участвуют в теплопроводности. Шарики же отражают и рассеивают тепло, при этом отражаемое излучение образует на поверхности что-то вроде эффекта «термоса».  

Такой состав имеет практически каждая теплоизоляционная краска последнего поколения. Помимо обязательных компонентов, составы могут содержать различные добавки, которые добавляют средству дополнительные функции, например защиту от коррозии. Добавки могут быть специальными в зависимости от области применения средства, например, жидкая теплоизоляция Барьер- Стандарт, которая применяется специально для металлических поверхностей. Исходя из различных дополнительных компонентов, теплоизоляционные краски имеют разные качества и разные требования по нанесению.

Наносят жидкую теплоизоляцию по принципе обычной краски, используя кисти и валики, или же методы безвоздушного распыления.  

При выборе жидкой теплоизоляции необходимо учитывать, для каких поверхностей вы собираетесь ее применять, а так же очень строго соблюдать все инструкции по нанесению средства и подготовки поверхности. Только соблюдая все условия вы сможете добиться максимального эффекта от жидкого теплоизоляционного покрытия.
 

---

Остались вопросы? Наши технологи помогут с выбором

Телефон: 8 (800) 555-34-18 (Бесплатно по РФ)
Е-mail: [email protected]

Режим работы: пн-пт с 08:45 до 18:00 по МСК
 

СПЕЦКРАСКИ — Жидкая теплоизоляция Ammerheim Фасад Зима

Жидкая теплоизоляция состоит из высококачественного акрилового связующего и керамических микросфер с разряженным воздухом. Кроме того в состав материала включаются специальные добавки, которые исключают появление коррозии на металле и образование грибка в условиях высокой влажности на бетонных поверхностях. Данное сочетание делает материал легким, эластичным, растяжимым, обладающим хорошей адгезией к различным поверхностям.

 

Жидкое теплосберегающее покрытие на органической основе предназначено для применения в зимнее время. Жидкая теплоизоляция Ammerheim Фасад Зима предназначена для нанесения на бетонные, кирпичные, деревянные поверхности.

 

Температура эксплуатации от -60°С до +180°С (пиковая температура +230°С не более 2 часов)

Наносится при температуре окружающей среды от -20°С

 

Для внутренних и наружных работ. Допускается возможность колеровки водными пигментными пастами.

 

 

Жидкая теплоизоляция — это теплоизоляционная краска или жидкий утеплитель, наилучшее решение в утеплении стен и трубопроводов. 1 мм жидкой теплоизоляции аналогичен по теплоизоляционному эффекту 5 см минваты и 2.5 см пенополистирола.

 

Жидкий теплоизолирующий материал на органической основе, разработанный специально для изоляции и окраски фасадов жилых и нежилых зданий и сооружений. Покрытие защищает от воздействия климатических факторов, конденсата и промерзания.

 

 

Обладает стойкостью к воздействию ультрафиолетового излучения, повышенной паропроницаемостью, а также свойствами высококачественной фасадной краски. После высыхания не требует дополнительной защиты от механических воздействий и агрессивных факторов окружающей среды.

 

 

Поверхности для утепления

фасады зданий

внутренние стены

кровля

лоджии и балконы

внутренние перекрытия

межпанельные швы

оконные откосы

 

 

Применение жидкой теплоизоляции

Готовое покрытие отличается высокой отражающей способностью, низким коэффициентом теплоусвоения, низкой теплопроводностью и достаточной диффузионной проницаемостью водяных паров.

 

Материал предназначен для тепловой, антикоррозионной изоляции, защитно-декоративной отделки внутри и снаружи помещений всех типов зданий и сооружений (А-В), поверхностей металлоконструкций, трубопроводов, баков, емкостей, промышленного и бытового использования, автотранспорта, ж/д-транспорта, воздуховодов любой конфигурации из металла, пластика, бетона, кирпича и др.

 

 

Применяется в теплоизоляции фасадов зданий, крыш, внутренних стен, откосов окон, бетонных полов, трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, паропроводов, воздуховодов для систем кондиционирования, охлаждения, различных ёмкостей, цистерн, трейлеров, рефрижераторов и т. д.

 

 

Инструкция

1. Очистить поверхность от пыли и грязи, при необходимости обработать грунтом по бетону.

 

2. Перемешать ведро с материалом Ammerheim Фасад Зима до получения однородной массы. Перемешивание проводить вручную или дрелью со скоростью вращения до 300 об./мин.

 

3. Нанести теплоизоляцию с помощью кисти, валика, шпателя, пульверизатора. Так как материал густой рекомендуется его разбавить растворителем 646, ксилолом до нужной консистенции для удобного нанесения не более 5% по объему. При нанесении шпателем перемешайте теплоизоляцию дрелью без разбавления.

 

 

Толщина слоя и расход

Жидкая теплоизоляция наносится в 2-4 слоя. Толщина 1 слоя покрытия не должна превышать более 1,0 мм мокрой пленки, что составляет расход 1 литр на 1 кв. м. Общая толщина наносимых слоев определяется методом теплотехнического расчета и составляет от 1,0 до 3,0 мм. После высыхания состав образует на поверхности основного материала эластичное покрытие, устойчивое к воздействию влаги.

 

Толщина мокрого и сухого слоев контролируется толщиномером. При нанесении на шероховатые поверхности расход составляет примерно на 10-30% больше.

 

 

Характеристики

Массовая доля нелетучих веществ	60-70%
Время высыхания	между слоями толщиной 0.5-1.0 мм — 6-12 часов при температуре от -20°С
Температура нанесения	от -20°С до +140°С при влажности до 80%
Срок и условия хранения	18 месяцев при t° от +5°С до +35°С в невскрытой заводской упаковке, возможно хранение и температуре до -20°С, не более двух циклов заморозки
Разбавитель	растворитель 646, ксилол
Плотность	0.53 кг/1 литр
Цвет	белый
Тара	10 литров
Поверхность жидкой теплоизоляции	матовая, однородная
Условная вязкость	тиксотропная
Удельный вес (жидкий)	0.5-0.75 г/см3
Удельный вес (сухой)	0.3-0.45 г/см3
Прочность при растяжении	4.84 кг/см2
Прилипаемость (адгезия)	100%
Расчетная теплопроводность	0.0012 Вт/м°С
Тепловосприятие	2.1 Вт/м°С
Теплоотдача	4.2 Вт/м°С
Паропроницаемость	0.033 мг/м ч Па
Коэффициент отражения лучистой энергии	95%

 

 

 

Работая с Ammerheim вы получаете высококачественный продукт по доступной стоимости

Ammerheim — надежный производитель и поставщик лакокрасочных материалов.

 

Позвоните по телефону, сделайте заказ через сайт или по эл. почте,
мы быстро ответим и подробно проконсультируем:

 

+7 861 203-38-21

 

[email protected]

 

Скачать прайс, отправить реквизиты:

 

 

 

 

Жидкая теплоизоляция

ТЕРМОЛЮКС ПРО для металла – жидкий тонкий теплоизоляционный материал на водной основе, применяемый на любых поверхностях. Полученное покрытие является безопасным, нетоксичным, не содержит вредных для жизни и здоровья соединений. Применяется для внутренних и наружных работ в жилых и производственных помещениях. 

ТЕРМОЛЮКС ПРО необходимо наносить при температуре окружающей среды от +7С° до +45°С на поверхность, имеющую температуру от +7°С до +90°С. После полного высыхания теплоизолирующей краски в течение 24 часов эксплуатация защищенных элементов может происходить в температурном диапазоне от -60°С до +140°С.

Тонкая теплоизоляция очень напоминает обычную краску, поэтому нанесение ее даже на поверхности сложной конфигурации и труднодоступные места не составит труда.

Тонкая жидкая теплоизоляция ТЕРМОЛЮКС ПРО это акриловый полимер с наполнением керамическими микросферами. Эти микросферы заполнены разряженным воздухом и при нанесении на защищаемую поверхность создают единую пленку с низкой теплопередающей способностью, высокими отражающими свойствами. За счет применения инновационной технологии производства ТЕРМОЛЮКС ПРО, получается материал с отличной адгезией, эластичностью, который стойко выдерживает термические расширения защищаемой поверхности, и при этом сохраняет свои теплоизоляционные свойства многие годы.

 Этот сферический наполнитель очень хрупок, поэтому главную проблему производства теплоизолирующего покрытия, а именно бережного перемешивания микросфер, связующих и целевых добавок на нашем предприятии решена инновационными методами. Мы применяем новую конструкцию перемешивающего устройства, что повышает качество продукции в сравнении с применением традиционных диссольверов. Значительное снижение доли поврежденных микросфер достигается за счет “мягкого”, безударного воздействия перемешивающего устройства на компоненты изготавливаемого материала, что способствует улучшению теплоизолирующих свойств выпускаемых нами покрытий.

Жидкая теплоизоляция, как утеплитель для дома — это обман

Жидкая теплоизоляция,  жидкий утеплитель, теплоизоляционная краска

— под такими названиями на строительном рынке предлагают составы, которые, по утверждению продавцов, при нанесении на стену могут служить для утепления дома или квартиры. Причем, тонкий слой краски толщиной в 1 мм., по их словам, может по теплосберегающим свойствам заменить 5 см. минеральной ваты или пенопласта.

Теплоизоляционная краска — это обман!?

Тонкий слой жидкой теплоизоляции на стене не принесет существенной экономии затрат на отопление, не приведет к заметному повышению температуры в доме, квартире.

 На строительном рынке многие продавцы назойливо предлагают купить теплоизоляционную краску. Чаще всего эту краску называют примерно так: жидкое керамическое тонкопленочное теплоизоляционное покрытие, или короче — жидкая теплоизоляция или жидкий утеплитель.

Теплоизоляционная краска представляет собой суспензию из керамических или стеклянных микросфер (полых или полнотелых) размером 10-50 мкм. перемешанных с акриловой краской. Слой краски после высыхания имеет толщину 0,3-0,5 мм. и состоит из нескольких слоев микросфер, связанных тонкой акриловой пленкой.

Продукт предлагают под разными торговыми названиями.

Продавцы утверждают, что эта краска разработана на основе модных теперь нанотехнологий для применения в космических проектах, и обладает исключительными свойствами. Слой краски толщиной 1 мм. по теплосберегающим свойствам якобы заменяет 50 мм. пенопласта.

Рекомендуют её для утепления всего, чего угодно. Могут даже показать сертификаты и другие документы. Внимательный и дотошный читатель не найдет в этих документах подтверждения выдающихся теплосберегающих свойств покрытия по сравнению с другими утеплителями.

Известно, что на планете Земля тепловая энергия путешествует с помощью трех физических процессов: теплопроводности, теплового излучения и конвекции.

Традиционные утеплители (минвата, пенополимеры), которые используют для тепловой защиты ограждающих конструкций зданий, имеют низкую теплопроводность.

Показателем теплопроводности служит коэффициент теплопроводности. Этот коэффициент равен количеству тепла, проходящего через образец материала толщиной 1 м, площадью 1 м² в течение 1 часа при разности температур образца в 1°С. Чем он больше, тем хуже теплоизоляционная способность материала.

Например, измеренная по стандартной методике теплопроводность жидкой теплоизоляции марки Mascoat (Made in USA) по данным производителя – всего 0,0698 Вт/(м*°К). Для сравнения, теплопроводность пенопласта, в зависимости от формы выпуска, варьируется от 0,037 до 0,043 Вт/(м*°К). Теплопроводность покрытия из жидкого утеплителя примерно в 1,5 раза выше, чем пенопласта.

Практика применения также не подтверждает чудесных теплосберегающих свойств жидкой теплоизоляции при утеплении стен, потолков и других строительных конструкций дома.

Тонкий слой жидкой теплоизоляции на стене не принесет существенной экономии затрат на отопление, не приведет к заметному повышению температуры в квартире.

Где выгодно использовать жидкую теплоизоляцию

В отличие от большинства теплоизоляционных материалов жидкие керамические теплоизоляционные покрытия эффективно работают в условиях низкой теплоотдачи с наружной поверхности. Теплоотдача — теплообмен (конвективный или лучистый) между поверхностью нагретого твердого тела и окружающей средой.

Теплоотдача с поверхности сильно зависит от того, с каким материалом соприкасается данная поверхность. Лучше, если таким материалом будет воздух. Кроме того, передача тепла излучением или конвекцией характерна для сильно нагретых поверхностей.

Это говорит о том, что покрытие из теплоизоляционной краски эффективно использовать в качестве финишного покрытия и для сильно нагретых поверхностей.

Жидкую керамическую теплоизоляцию рекомендуют применять для эффективной теплоизоляции «горячих» поверхностей с температурой до 200 ºС. Покрытие теплоизоляционной краской позволяет  снизить температуру поверхности до безопасной по санитарным нормам величины (до 45-55 ºС ).

На промышленных предприятиях жидкую теплоизоляцию так и используют — для теплоизоляции тепло и паропроводов, котлов, объектов энергетического назначения, резервуаров для хранения нефтепродуктов и других металлических конструкций. 

Попытки продавцов и производителей навязать покупателям применение жидкой теплоизоляции для утепления стен, фасадов, потолков в доме, утверждая, что тонкий слой краски заменяет традиционные утеплители, являются обманом.

Применение теплоизоляционной краски в домашнем хозяйстве

Жидкая теплоизоляция, нанесенная на стальные трубы водопровода, поможет предотвратить появление конденсата на их поверхности, защитит трубы от коррозии.

Известно, что зимой температура поверхности наружной стены всегда ниже температуры воздуха в помещении. Для повышения теплового комфорта бывает достаточно увеличить со стороны помещения температуру поверхности наружной стены или перекрытия буквально на несколько градусов. Нанесение на внутреннюю поверхность жидкой теплоизоляции толщиной 1-2,5 мм. часто достаточно для устранения промерзания оконного откоса, стены или перекрытия, ликвидации конденсата и плесени на их поверхности.

Жидкая теплоизоляция легко колеруется в любой цвет, на слой краски можно клеить обои.

Жидкий утеплитель, как правило, приходится наносить в несколько слоев. Учитывая достаточно высокую стоимость материала, применение его в домашнем хозяйстве, в указанных выше случаях, выгодно, если площадь покрытия невелика.

Рекламный ролик одного из производителей жидкой теплоизоляции:

Эффект впечатляет! Краску надо брать! Правда?

Обратите внимание на то, что диктор в видеоролике сообщает толщину жидкой теплоизоляции: 3 мм. А это, примерно, 6 слоев краски!

В конце ролика диктор делает вывод о замечательных «огнезащитных» и «теплосберегающих» свойствах жидкой теплоизоляции.

Подобный опыт проделывал каждый из нас, когда брал в руки раскаленную сковородку через тряпку. Но я нигде не слышал, чтобы кто-то утверждал, что тряпка толщиной 1 мм. по теплосберегающим свойствам эквивалентна 50 мм. пенопласта!

Во всех этих экспериментах, со льдом и сковородкой, на процесс передачи тепла влияет сочетание  теплопроводности, теплоемкости и плотности применяемых материалов.

Выше в статье, в качестве примера, указана величина теплопроводности жидкой теплоизоляции одного из производителей (0,0698 Вт/(м*°К)). Теплопроводность жидкой теплоизоляции больше, чем у традиционных утеплителей (0,043 Вт/(м*°К)). По этой причине, тонкий слой жидкого утеплителя никак не может заменить слой в 50 мм. минваты или пенопласта.

Обратите внимание, что указанная выше теплопроводность жидкой теплоизоляции определена по стандартной методике. Дело в том, что производители теплоизоляционной краски в рекламных документах часто указывают чудесно низкую величину теплопроводности, которую определяют расчетным путем. Например, в документах встречал расчетный коэффициент теплопроводности для жидкой теплоизоляции 0,0012 Вт/(м*°С). Покупатели обычно не обращают внимания на эту разницу в методиках. Это обстоятельство позволяет продавцам вводить покупателя в заблуждение. Сравнивать показатели теплопроводности и утверждать, что краска в 50 раз эффективнее пенопласта.

Для экономии тепла в доме, снижения затрат на отопление выгоднее, эффективнее и надежнее утеплить стену одним из традиционных способов — слоем минераловатного или пенополимерного утеплителя.

Удалось найти результаты испытаний теплоизоляционных свойств краски одной известной торговой марки. Краску нанесли на лист гипсокартона и определили, как покрытие изменило коэффициент теплопроводности листа. Результаты свидетельствуют о том, что при комнатной температуре слой такой краски толщиной 1 мм. может заменить собой только 1,6 мм. пенопласта.

(PDF) Лабораторные испытания с жидким нанокерамическим теплоизоляционным покрытием

72 Дэвид Бозаки / Procedure Engineering 123 (2015) 68-75

Образец типа 1 без покрытия

Покрытие типа 2 на верхней (теплой) стороне

Покрытие Tpye 3 с нижней (холодной) стороны

Покрытие Type 4 с двух сторон

Покрытие Type 5 между двумя пластинами.

Все типы образцов испытывались с помощью теплового расходомера. Гипотеза заключалась в следующем: если покрытие имеет очень низкую теплопроводность

, а также эффект зеркального отражения, измерение теплопередачи должно показать значительную разницу в

между образцами типа 1 (без покрытия) и другими типами (тип 2-5). .Причем образцы с покрытием

(независимо от того, где оно находится) должны иметь гораздо меньшую теплопроводность, чем образцы без покрытия.

Но результаты этого измерения противоречили этой гипотезе (таблица 3).

С нанокерамическим покрытием теплопроводность снизилась только в случае образцов XPS, но это снижение на

не было столь значительным, как ожидалось. Независимо от того, было ли покрытие на холодной или теплой стороне, снижение теплопроводности на

было примерно одинаковым (0,91% и 1,01%).Степень уменьшения была трехкратной (3,32%), когда покрытие

было с двух сторон, и 1,76%, когда оно находилось между двумя пластинами.

Напротив, теплопроводность плит из пенополистирола и древесноволокнистой древесины стала выше, когда на них было нанесено нанокерамическое покрытие

. Только степень увеличения зависела от материала, потому что плиты из древесноволокнистой древесины менялись в два раза сильнее

, чем плиты из пенополистирола. Одностороннее покрытие привело к увеличению на 0,84% и 1,00% плит из пенополистирола и на 1,52% и 2,11%

за счет древесноволокнистых плит.Двустороннее покрытие привело к увеличению теплопроводности на 1,76% и 2,60%, внутренний слой покрытия на 3,43% и

на 7,16%. Впоследствии можно констатировать, что низкая теплопроводность и термический зеркальный эффект

жидкого нанокерамического теплоизоляционного покрытия не подтверждается испытаниями теплового потока покрытых теплоизоляционных пластин

. Более того, жидкое нанокерамическое покрытие, по-видимому, оказывает минимальное разрушающее влияние на теплопроводность

.

Таблица 3.Результат термодинамических испытаний различных теплоизоляционных материалов с жидким нанокерамическим покрытием.

Материалы Теплопроводность

Без покрытия

С жидким нанокерамическим покрытием

Теплая сторона Холодная сторона 2 стороны Между 2 пластинами

ȜȜǻȜ ȜǻȜ ȜǻȜ ȜǻȜ

(Вт / мК) (Вт / мК) (% ) (Вт / мК) (%) (Вт / мК) (%) (Вт / мК) (%)

Пластина из пенополистирола 0,0399 0,0402 0,84 0,0403 1,00 0,0406 1,76 0,0412 3,43

Пластина XPS 0,0347 0,0343 -0,91 0,0343 -1,01 0,0335 -3,32 0,0340 -1,78

Древесина древесно-волокнистая 0,0922 0,0936 1,52 0,0942 2,11 0,0946 2,60 0,0988 7,16

На основании этих результатов возникла другая идея.Если теплопроводность жидкого нанокерамического покрытия

может составлять 0,01-0,50 Вт / мК, это можно проверить на образцах, которые использовались для измерения плотности. Таким образом, после определения плотности

исходные образцы чистой жидкой нанокерамики были помещены в измеритель теплового потока Taurus TCA 300

для измерения их теплопроводности. Согласно стандарту MSZ EN 12667: 2001 эти измерения

были возможны. Во влажных условиях (содержание влаги 58,07% м / м) теплопроводность была установлена ​​на

,

— на 0,1120 Вт / мК, но при переходе к воздушно-сухим условиям это значение увеличивалось до 0,0690 Вт / мК.Он сильно отличается от

, все подробности мы можем найти в специальной литературе (Таблица 1 и Таблица 2).

Анализируя связь теплопроводности и влажности (рис. 1), было доказано, что разница

между теплопроводностью в воздушно-сухом состоянии и при содержании воды 12% м / м незаметна. При прохождении этого предела

между теплопроводностью и содержанием влаги видна линейная зависимость, поэтому можно декларировать, что теплопроводность

прямо пропорциональна содержанию влаги после предела 12% м / м.Это содержание влаги

можно назвать естественным содержанием воды, которое не влияет на теплопроводность. Этот атрибут очень похож на

Жидкая керамическая теплоизоляция — Керамическое изоляционное покрытие

Жидкие керамические покрытия серии 700

Для черных и цветных металлов

Жидкие керамические покрытия

Endura ^® представляют собой наши последние достижения в технологии керамических изоляционных покрытий.Сложные керамические частицы в сочетании с запатентованными смолами и сополимерными армирующими элементами создают очень прочную структуру поверхности. Наши покрытия серии 700, наносимые посредством запатентованного процесса нанесения, обладают высокой степенью конформности и могут позволить себе:

• Высокая диэлектрическая прочность (изоляция более 6000 вольт была достигнута при толщине покрытия всего 140 микрон).
• Высокая термостойкость (до 1500 ° F)
• Повышенная твердость поверхности
• Стойкость к коррозии в солевом тумане (до 1000 часов согласно ASTM B117)
• Устойчивость к царапинам
• Тонкопленочные отложения

Доступные в широком спектре цветов, наши керамические изоляционные покрытия серии Endura 700 пользуются значительным успехом в широком спектре отраслей и областей применения, начиная от различных коммерческих продуктов, функциональных автомобильных компонентов и военного огнестрельного оружия.

Серия 700 — Процесс нанесения жидкой керамики

Для черных и цветных металлов

Обработка Иллюстрация

Наши жидкие керамические покрытия проходят следующие процессы:

Шаг 1: Удаление загрязнений с верхней поверхности и подповерхности.

Шаг 2: Запатентованное оборудование обеспечивает удаление всех загрязнений для оптимизации адгезии без нарушения размерной целостности детали.

Шаг 3: Керамические частицы, содержащие специальные запатентованные армирующие элементы, наносятся на рабочие поверхности ваших подложек.

Шаг 4: Жидкая керамика термически и химически связывается с основной подложкой с помощью запатентованного процесса связывания в вакуумной печи.

Шаг 5: Жидкое керамическое покрытие завершено.

Заполните нашу Анкету требований к покрытию
или позвоните нам на 1.800.336.3872, чтобы просмотреть и обсудить требования вашего проекта.

Отправить требования онлайн

Cool Coat Белая термоизоляционная эластомерная краска | Reflect Heat

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ СЛЕДУЙТЕ ЭТИМ ПРОСТЫМ ШАГАМ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

УСЛОВИЯ ПЕРЕД ПРИМЕНЕНИЕМ
Температура (поверхность | воздух)	35F до 90F (1.От 7C до 35C) и как минимум на 5F выше точки росы
Влажность субстрата	Менее 15%
Влажность	Менее 80%
Дождь	Без дождя 48 часов до, 48 часов после нанесения
Время отверждения для вновь залитого бетона	10 дней
Метод нанесения	Безвоздушный распылитель, валик или щетка

COOL COAT поставляется готовым к использованию.Перед нанесением тщательно перемешайте содержимое. Если материал становится слишком тяжелым для распыления, разбавьте его до 1 литра воды на 5 галлонов материала. Чтобы предотвратить снятие кожуры, накройте ведро влажной тканью. Наносить материалы на правильно подготовленные и загрунтованные поверхности. Нанесите COOL COAT на поверхности с рекомендованной скоростью покрытия в зависимости от типа поверхности и пористости. Cool Coat — это двухслойная система. Для достижения наилучших результатов следуйте рекомендациям по степени укрывистости для каждого слоя. В жаркие летние дни, чтобы избежать проблем, рекомендуется наносить 1-й слой рано утром и 2-й слой на следующее утро.

Все вертикальные поверхности : Влагосодержание поверхностей должно быть менее 15%, как измерено электронным измерителем влажности. Новому бетону и каменной кладке необходимо дать высохнуть в течение 10 дней, чтобы нейтрализовать щелочность и высвободить остаточную влагу. Все поверхности должны быть структурно прочными, чистыми и свободными от грязи, сажи, высолов, известкового налета, строительного мусора, формовых масел и разделительных агентов, меловых материалов, отслаивающейся и отслаивающейся краски, плесени и грибка или других поверхностных загрязнений и т. Д.

Дерево: Тщательно очистите и подготовьте деревянные поверхности. Предварительно обработайте узлы грунтовкой, блокирующей образование пятен. Загрунтуйте поверхности.

Металл : протравите или очистите иным способом металлические поверхности и прогрунтуйте подходящей грунтовкой для металла.

Ранее окрашенные поверхности : Удалите мел, грязь, отслаивающуюся и отслаивающуюся краску и другие загрязнения. Устранить дефекты швов на поверхности и растворе. Перед нанесением грунтовки дайте заплатам затвердеть. COOL COAT лучше всего наносить на большие площади с помощью оборудования для безвоздушного распыления, рассчитанного на работу в тяжелых условиях, минимум 1 шт.0 галлонов в минуту. Обратитесь к производителю оборудования для получения информации о наилучшем размере наконечника.

Распыление : Нанесите COOL COAT на поверхности распылением, используя перекрестную штриховку. Закатайте материалы обратно в поверхность, чтобы создать однородную пленку без отверстий. Убедитесь, что распылительный наконечник расположен под углом выше поверхности, чтобы покрытие покрыло нужную толщину в миллиметрах.

Валик : нанесите 2 слоя на поверхности с рекомендуемой скоростью покрытия для каждого слоя, чтобы создать однородную поверхность без отверстий.Время повторного покрытия через 4 часа и более.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ И ОГРАНИЧЕНИЯ 1. Все покрываемые поверхности должны быть очищены от любой грязи и копоти, высолов, известкового налета, формовых масел и разделительных агентов, жира, грязи, излишков раствора, плесени, грибка и т. Д. 2. Все трещины следует заострить или заделать. Все пустоты, отверстия для пчел, дефекты поверхности и отверстия в кирпичной кладке, такие как трубопроводы, трубы, водостоки, дверные рамы, вентиляционные отверстия, отверстия для кондиционеров, электрические отверстия, контрольные стыки или любые несходные материалы должны быть отремонтированы с использованием уретана или других утвержденных заплат.

ХРАНЕНИЕ Храните материалы в хорошо защищенном месте при температуре от 45 ° до 90 ° F. Избегайте отрицательных температур, прямых солнечных лучей и влаги. Беречь от источников тепла.

Предотвращение коррозии с помощью теплоизоляционных покрытий

Во многих промышленных процессах возможность регулировать температуру в технологических сосудах, резервуарах и другом оборудовании является ценным активом. Нефтехимия, пищевая промышленность, фармацевтика и специальная химия — это лишь некоторые из отраслей, которые зависят от регулирования температуры.Неконтролируемые и нежелательные потери энергии обычно приводят к неэффективности процесса и стоимости. Например, в нефтегазовой промышленности испарение сырой нефти может привести к потере углеводородного продукта и загрязнению окружающей среды из-за выделения летучих органических соединений (ЛОС).

Для решения этих проблем на промышленных предприятиях традиционно используется теплоизоляция, помогающая поддерживать желаемую температуру в резервуаре для хранения или транспортировки. Однако, хотя обычная изоляция относительно эффективна при регулировании температуры, также известно, что она способствует серьезному типу коррозии, известному как коррозия под изоляцией (CUI).(Узнайте больше о CUI в статье Коррозия под изоляцией: проблема и необходимость изоляции.)

Проблема коррозии под изоляцией (CUI)

CUI — одна из самых распространенных угроз во многих отраслях промышленности по всему миру. Исследование, проведенное Национальной ассоциацией изоляционных материалов, показывает, что от 10% до 30% целостности изоляции объекта в любой момент времени нарушается. CUI, если его не контролировать, обычно приводит к нескольким проблемам на заводе, включая внеплановые остановки, за которыми следуют дорогостоящие операции по техническому обслуживанию и ремонту.Подсчитано, что большая часть затрат на техническое обслуживание завода направляется на решение проблем, связанных с CUI. В 2002 году известная химическая перерабатывающая компания потратила более 5 миллионов долларов на замену оборудования из нержавеющей стали из-за коррозионного растрескивания под напряжением хлорида (CSCC), вызванного CUI.

Влага и традиционная изоляция

Изоляция резервуара для хранения, изготовленная из традиционных материалов, таких как органические пены, минеральная вата, силикат кальция, керамическое волокно и т. Д., Как правило, создает среду, идеальную для образования CUI.

Коррозия под изоляцией, как следует из названия, представляет собой агрессивный тип коррозии, который образуется в стали, помещенной под изоляционный материал. CUI происходит, когда влага (обычно в виде дождевой воды) поглощается изоляцией и просачивается внутрь до уровня стальной основы. Таким образом, изоляция образует кольцевое пространство, в котором задерживаются вода и кислород, облегчая коррозионные реакции между воздухом, влагой и сталью. Помимо основной стали, CUI может также атаковать рубашку резервуара, изоляционное оборудование и соседнее трубопроводное оборудование.

Рис. 1. Коррозия под изоляцией (CUI), образующаяся под волокнистой изоляцией.

Принято считать, что изолированные металлические изделия из углеродистой стали, работающие в диапазоне температур от 25 ° F (-4 ° C) до примерно 350 ° F (177 ° C), наиболее уязвимы для CUI. При температурах ниже 25 ° F энергии не хватает для облегчения реакций коррозии, а при температурах выше 350 ° F коррозия подавляется, потому что влага испаряется, прежде чем достигнет стальной основы.

Что еще хуже, когда обычная изоляция впитывает влагу, ее изоляционные свойства значительно ухудшаются. Исследования показывают, что при 20% влагопоглощении волокнистая изоляция может потерять более половины своего расчетного теплового сопротивления (значение R). Таким образом, характеристики традиционной изоляции со временем ухудшаются, что приводит к увеличению затрат на электроэнергию и снижению стабильности процесса. (Более подробно это обсуждается в разделе «Вредные эффекты влажной изоляции в диапазоне CUI».)

Рисунок 2. Измеренная теплопроводность минеральной ваты в зависимости от температуры для различного содержания влаги (УФ).

Устранение повреждений, вызванных CUI, может быть дорогостоящим мероприятием. Поврежденную часть изоляции и пораженный участок стальной основы необходимо удалить, утилизировать, заменить или отремонтировать. Кроме того, некоторые программы ремонта могут также требовать, чтобы стальная основа была покрыта защитным покрытием. В больших резервуарах для хранения это может быть дорогостоящим мероприятием, поскольку для доступа к определенным участкам может потребоваться возведение строительных лесов и других конструкций.

Однако, независимо от качества ремонта, обычная изоляция остается чувствительной к CUI; таким образом, повторение коррозии подложки остается вероятной. Таким образом, требуется частое и трудоемкое восстановление, ведущее к увеличению эксплуатационных расходов, периодическим остановам и снижению производительности.

Как теплоизоляционные покрытия (TIC) предотвращают коррозию под изоляцией (CUI)

Теплоизоляционные покрытия (TIC) — это, по сути, покрытия, наносимые распылением, которые обеспечивают теплоизоляционные качества в виде тонкого покрытия.Несмотря на то, что они не так эффективны, как новая традиционная изоляция, исследования показывают, что они могут иметь те же изоляционные свойства, что и старая / насыщенная волокнистая изоляция, без угрозы CUI. Эти покрытия, которые используются с начала 1990-х годов, устраняют разрыв между покрытием и изоляцией. Этот тип теплоизоляции наносится непосредственно на основание или грунтовку с помощью оборудования для безвоздушного распыления, которым уже владеют многие промышленные подрядчики.

TIC работают в основном на принципах отражательной способности, коэффициента излучения, проводимости и поглощения.Когда тепло направляется к покрытию, оно отражается в том направлении, в котором оно возникло. Кроме того, относительно низкий коэффициент излучения покрытия приводит к низкому тепловому потоку. Эти комбинированные факторы обеспечивают эффективную изоляцию по всей поверхности покрытия, предотвращая поглощение тепла от других внешних источников.

TIC предотвращают CUI, устраняя поглощение влаги. Поскольку нет внутренней среды для сбора воздуха и влаги (как в случае с ватой и изоляцией из другого волокнистого материала), атмосфера, способствующая коррозии, не может образоваться.Кроме того, в отличие от обычной теплоизоляции, толщина которой может составлять несколько дюймов, TIC можно наносить слоями толщиной от 20 мил (0,5 мм) до толщины 200 мил (5 мм) в зависимости от температуры нанесения и желаемых результатов.

TIC быстро завоевывают широкое признание благодаря своим характеристикам и строгим критериям тестирования. Национальная ассоциация инженеров по коррозии (NACE) постоянно изучает TIC и их применение в связи с их реальными успехами на различных промышленных объектах.TIC были дополнительно подтверждены NACE посредством разработки нескольких стандартов и спецификаций, касающихся их использования.

Преимущества теплоизоляционных покрытий

Поскольку TIC не состоят из волокнистого материала и не могут впитывать влагу, это исключает впитывание или распространение влаги на другие участки поверхности основы. Таким образом, даже если покрытие повреждено, коррозия остается ограниченной до точки удара. Резервуары для хранения и емкости, покрытые TIC, можно легко отремонтировать с помощью распылителя или кисти, поскольку влаге не разрешается распространяться за точку удара.

Еще одно важное преимущество TIC — простота их применения. Изоляционные покрытия можно наносить горячими без остановки процесса, что означает, что их можно распылять на поверхность резервуара или сосуда с минимальным нарушением повседневной деятельности. Минимальный объем оборудования (подъемник вместо строительных лесов, опрыскиватель, минимальный набор средств индивидуальной защиты) и минимальное количество человеко-часов (большинство бригад состоит из 4-8 человек), необходимое для нанесения, позволяет выполнить относительно быструю и недорогую установку.

Рисунок 3.Распыление Mascoat Industrial-DTI Thermal Insulation на крышу резервуара.

Кроме того, термические покрытия действуют как бесшовная мембрана, поскольку отсутствуют стыки, швы или зазоры даже при нанесении покрытия на сложные геометрические формы. Из-за того, что покрытия наносятся распылением, трубы, бойлеры и различное другое оборудование поверхности могут быть покрыты для получения тонкой, эстетичной и бесшовной поверхности.

Благодаря своей способности предотвращать CUI, TIC могут предложить более длительный срок службы оборудования с сокращенными циклами обслуживания.TIC имеют постоянный термический КПД в течение всего срока службы покрытия (обычно более 20 лет) и обладают высокой устойчивостью к тепловому расширению и сжатию. Напротив, характеристики обычной изоляции со временем могут снижаться, в то же время становясь все более восприимчивой к повторяющимся CUI и техобслуживанию.

TIC также необходимы для защиты персонала предприятия. Бригады технического обслуживания и другой персонал часто перемещаются вокруг горячего технологического оборудования. Используя TIC, персонал может комфортно работать рядом с горячими установками, что значительно снижает риск получения травм.Слой покрытия толщиной всего 1 мм может предотвратить ожоги при прикосновении к поверхности 135 ° C (275 ° F), а более толстые слои покрытия обеспечивают превосходную защиту при более высоких температурах. Стандарт NACE TM21423-2017 регулирует работу TIC в этом отношении и устанавливает, что персонал должен быть защищен от ожогов в соответствии с ASTM 1055/1057 и ISO 13732-1. (Подробнее см. Использование изоляционных покрытий для защиты от опасностей.)

К другим преимуществам изоляционных покрытий относятся:

• Исключение дорогостоящего и интрузивного оборудования из программ контроля CUI
• Возможность ходить по поверхности резервуара без специальных проходов
• Снижение выбросов ЛОС и парниковых газов за счет акриловой композиции на водной основе.

Теплоизоляционные покрытия, такие как Mascoat Industrial-DTI Thermal Insulation, эффективно предотвращают коррозию под изоляцией.Отсутствие волокнистых материалов и гораздо меньшая толщина устраняют внутреннюю среду, которая в противном случае способствует накоплению влаги и кислорода. Помимо предотвращения коррозии, TIC также обладают множеством других преимуществ, которые делают их ценным активом практически для любого промышленного оборудования для обработки или хранения.

C-COAT ™ — ЖИДКОЕ КЕРАМИЧЕСКОЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ

Экономьте деньги и время с помощью нанотехнологий.

Revolutionary C-COAT ^{Керамическая термоизоляция TM} изначально была разработана для космической программы, и теперь вы можете использовать ее для улучшения тепловых свойств:

Жилые дома

Жидкая теплоизоляция C-COAT ™ как на внутренних, так и на внешних стенах сэкономит общее обслуживание и повысит комфорт жителей

Коммерческие здания и фабрики

Изоляция

C-COAT ™ может помочь сэкономить на эксплуатационных расходах из-за меньшего спроса на отопление и кондиционирование воздуха.Конденсационные и радиационные свойства снижают потребность в техническом обслуживании.

Промышленные трубопроводы, резервуары, цистерны и др.

Изолируйте даже самые труднодоступные места. Жидкая теплоизоляция C-COAT ™ может применяться при высоких температурах — нет необходимости останавливать производство

Innovative C-COAT ^TM
Теплофизические свойства C-COAT ^TM существенно отличаются от свойств традиционных теплоизоляторов.

Формула высокопрочного и сверхтонкого покрытия C-COAT ^TM состоит из трех частей: основы на водной основе, большого количества высококачественных стеклянных / керамических микросфер, наполненных воздухом, и армирующего агента для обеспечения эластичности

C-COAT ™ Formula

Замечательная формула C-COAT ™ позволяет равномерно распределять микросферы в основе и эластичных полимерах, обеспечивая плавное и беспроблемное нанесение.

Используйте жидкую изоляцию C-COAT ^TM как дополнение к традиционным методам изоляции, так и вместо нее. C-COAT ^TM — это альтернативная высококачественная изоляция для использования в различных областях и для различных типов поверхностей, которая особенно полезна для высокотемпературных или труднодоступных мест.

Используйте C-COAT ^TM эффективно для:

• Стены жилых, коммерческих и производственных зданий как внешние, так и внутренние.
• Металлические изделия, ангары, гаражи, опорные конструкции, опоры мостов.
• Трубопроводы для систем отопления, пара и газа, систем кондиционирования воздуха, холодной воды (поскольку C-COAT ^TM уменьшает или предотвращает образование конденсата) и, наконец, что не менее важно, масла, как для подземных, так и для наземных целей
• Водонагреватели , котлы и теплообменники.
• Емкости для смешивания горячих химикатов.
• Резервуары для воды, химические резервуары, цистерны, холодильные камеры.
• Транспортные средства, внутренние конструктивные элементы, машинное отделение, кровля.
• Военная техника и конструкции специального назначения прочие.
• Автоцистерны и железнодорожные цистерны, предназначенные для перевозки различных видов жидкостей.
• Судовая электростанция, борт и внутренние конструктивные элементы.
• Железнодорожные локомотивы, изоляция вагонов и т. Д.

Хотите узнать больше о C-COAT ™?
Позвоните нам в ATA Pty Ltd в Сиднее по телефону +61 2 9674 3005 или воспользуйтесь формой обратной связи. Один из наших экспертов будет рад помочь.

5 Преимущества теплоизоляционных покрытий

Роб ван Хорн
Технический директор NC Marine

Варианты теплоизоляции на борту не предоставляют изобилия выбора.Стекловата изолирует температуру и гасит шум, но не обладает антикоррозийными свойствами и занимает драгоценное место. В некоторых случаях он даже действует как губка для воды, плесени и насекомых. Полистирол очень легкий и его легко наносить. Его изоляционные свойства удовлетворительны, но, опять же, он не обладает антикоррозийными свойствами, и, как и изоляция из стекловаты, его необходимо удерживать на месте с помощью облицовки или плиты. Доступны специальные звукоизоляционные и теплоизоляционные пены, хотя они дороги и все же не обладают антикоррозийными свойствами, и при этом они не борются с проблемами холода и тепла в одном решении.

Развитие микро- и нанотехнологий в течение девяностых и нулевых годов, однако, не обошло рынок изоляционных материалов без предупреждения. Сегодня в высокоэффективных изоляционных покрытиях используется материал микроразмеров с внутренней структурой наноразмеров, который препятствует передаче тепла, заставляя материал действовать как эффективный тонкий изолятор — внутри или снаружи, и даже когда он зажат между другими материалами. А у некоторых есть кое-что еще: благодаря своей способности проникать в самую межмолекулярную структуру таких материалов, как сталь и синтетика, эти покрытия фактически сцепляются с поверхностью и обладают чрезвычайно сильными антикоррозийными характеристиками в сочетании с непревзойденной скоростью отрыва, поэтому они очень полезны в морской и промышленной среде.Отрывные ставки? Да, теплоизоляционные покрытия обычно наносятся как краска.

Итак, как это помогает нам на борту наших судов? Возьмите пятерку:

1. Изолирует. Вся территория.
Помните, сколько у вас затрат на обогрев ваших линий HFO? Дизель, который вы используете для обогрева люксов? Или охладить мост? Итак, когда мы говорим о теплоизоляционных покрытиях, это означает, что мы можем еще больше снизить потери тепла на наших линиях, поскольку теперь мы можем покрыть все 100%.Да, ВКЛЮЧАЯ узкие изгибы в небольших углах, труднодоступные трубы между оборудованием и трубопроводы, проходящие под полом без облицовки из-за нехватки места. Как правило, теплоизоляционные нанотехнологические покрытия демонстрируют снижение энергозатрат на 10-25% и значительно снижает теплопередачу.

2. Улучшает области Safe Touch. Ожогов нет.
10 слоев могут снизить температуру в трубопроводе с 150C / 302F до 66C / 152F, а паропровод и трубы водяного охлаждения намного ниже уровня 47C / 118F, где начинают развиваться ожоги кожи, теплоизоляционные покрытия действительно могут повысить безопасность в машинном отделении.

3.Это экономит место. И спать.
Прогулка по машинному отделению означает подъем и спуск по маленьким ступенькам и лестницам. Почему? Облицовка. Удары грудью и спиной о более широкую, чем ожидалось, облицовку всевозможных линий и трубок вызывают ненужный изгиб или вмятину облицовки и, возможно, труб, нарушая их баланс, или заставляют вас проделывать долгий путь домой, на другую сторону стены. главный. А как насчет места на круизных лайнерах.

А представьте… кровать на 15 сантиметров шире!

4.Это делает металлы очень антикоррозийными.
Поскольку микро- и наночастицы, такие как Hydro-NM-Oxide, встраивают матрицу в металлические поверхности, все межмолекулярное пространство занято. Вода, кислород, ферменты, кислоты и другие вещества, обычно вызывающие коррозию, больше не могут проникать в материал. Несколько испытаний на коррозию показывают, что теплоизоляционные покрытия действительно выдерживают тяжелые условия окружающей среды, которые, как известно, вызывают коррозию. Кроме того, химическая стойкость некоторых теплоизоляционных покрытий добавляет антикоррозийным свойствам.Прочность материала и структурная целостность основного металла остаются неизменными.

5. Обеспечивает видимость трубчатых систем. Спокойно, не жалею.
Те, кто когда-либо снимал облицовку или изоляцию из стекловаты с трубчатой ​​системы в поисках утечки, знают, какой беспорядок это может создать, и сколько денег и времени это стоит, прежде чем все снова станет кораблем. Теплоизоляционные покрытия, особенно полупрозрачные, позволяют нам внимательно следить за тем, что происходит с нашими системами.Никакой неожиданной ржавчины (изнутри), никаких неожиданных трещин и возможность немедленно проверить металлы, когда это необходимо.

Дополнительно: Приложение. Спустя годы возник еще один вопрос, касающийся использования теплоизоляционных покрытий: Применение. Окраска относительно проста и значительно превосходит работу и время, затрачиваемые на облицовку и изоляцию старыми волокнистыми материалами. По крайней мере, ваша собственная команда может выполнить эту работу, что сделает ее еще более рентабельной, чем была раньше.

Значит ли это, что теперь мы прощаемся с нашей старой обшивкой и стекловатой ? Нет. Звукоизоляция не включается при использовании теплоизоляционных покрытий, а температуры выше 204C / 400F выходят за рамки этих покрытий. Тем не менее, когда вы думаете о повышении безопасности и функциональности машинного отделения, нанотехнологии могут быть частью вашего решения.

Свяжитесь с nC Marine для получения дополнительной информации и ссылок относительно этих методов через [адрес электронной почты защищен] или www.nc-marine.com. Свяжитесь с www.synavax.com для США и Америки.

---

Вклад отрасли — это новый раздел, в котором морские компании делятся своими проектами или анализами. Пожалуйста, свяжитесь с нами по адресу [электронная почта защищена] для запросов.

Термобарьерное покрытие | ThermaCote

Термобарьерное покрытие ThermaCote

ThermaCote® — это высокоэффективное термобарьерное покрытие с превосходной защитой от коррозии, которое можно использовать как внутри, так и снаружи помещений для коммерческих и жилых помещений.Он изготовлен по передовой керамической технологии, которая снижает передачу энергии. После высыхания ThermaCote® выглядит как латексная краска и имеет сверхнизкое содержание летучих органических соединений — 5,3 г / л. Его легко применить к любому новому или модернизированному строительному проекту, и он улучшает характеристики изоляции летучих мышей и воздуховодов HVAC, чтобы предотвратить выход горячего или холодного воздуха из здания.

Ключевые характеристики ThermaCote®

ThermaCote® превосходный продукт:

• Дышащий пароизоляционный слой
• Пониженная конденсация
• Низкая усадка из-за большого объема твердых частиц (толщина 12 мил во влажном состоянии = толщина 10 мил в сухом состоянии. )
• Высокая степень отражения солнечного света
• Высокая степень излучения
• Низкая скорость сухого падения (5–10 футов, в зависимости от температуры и влажности)
• Легкий (5 фунтов / галлон, <2.27 кг на 3,78 литра)
• Широкий диапазон применения (50f– 300f)
• Уменьшает расширение и сжатие
• Максимальная яркость белого цвета

Требования к распылителю

Для ThermaCote® требуется распылитель с производительностью 2 галлона в минуту (8 л / мин ). Мы рекомендуем удалить встроенные фильтры на машине и в пистолете-распылителе, если фильтры есть. Это предотвращает засорение машины, если не будет заменен фильтр грубой очистки (30 меш). Мы рекомендуем распылители и аксессуары Graco®, лицензированным дистрибьютором которых мы являемся.Свяжитесь с нами сегодня, и мы поможем вам выбрать лучшее оборудование Graco, соответствующее вашим потребностям.

Преимущества применения термозащитных красок или покрытий

Оболочка здания — это физический барьер и внутренняя среда, которая окружает конструкцию. Оболочка состоит из ряда систем и компонентов, которые защищают внутреннее пространство здания от окружающей среды. Некоторые из преимуществ использования термозащитного покрытия на оболочке конструкции:

• Эффективное планирование оболочки вашего здания.
• Значительная экономия энергии за счет повышения энергоэффективности существующего здания за счет дополнительной защиты изоляции, которая со временем ухудшилась. Это предотвращает выход горячего или холодного воздуха из здания, что снижает потребление энергии. Это приложение также снимает нагрузку с агрегата HVAC-R в здании и продлевает срок его службы.
• Долговечность и защита. ThermaCote® герметизирует поверхности, защищая от коррозии, атмосферных воздействий и истирания.Любую пористую основу можно герметизировать, что продлевает срок ее службы и защищает ее от любых внешних сил.
• Экологичность и экологичность. ThermaCote® безвреден для окружающей среды с ультранизким содержанием летучих органических соединений (ЛОС) в акриловой формуле на водной основе.

Наше керамическое напыляемое покрытие подлежит сертификации

Благодаря качеству и устойчивости ThermaCote®, мы накопили ряд сертификатов и аккредитаций от организаций, которые разделяют наши.Список включает:

• Сертификат MAS Green ™
• Сертификат UL
• Член Совета по оценке Cool Roof Член Зеленой палаты Юга
• Зарегистрированная фирма ISO 9001: 2015

Свяжитесь с нами сегодня о погодном барьерном покрытии ThermaCote®!

Термобарьерное покрытие ThermaCote® идеально подходит для защиты ограждающих конструкций здания от суровых условий окружающей среды.