Вторичный дожиг в печах что это: Что такое двойной дожиг в печи?

Содержание

Что такое двойной дожиг в печи?

Двойной дожиг, он же вторичное или чистое горение — дополнительная функция современных моделей печей, обеспечивающая сгорание газов, образующихся в процессе прогорания твердого топлива. Соединяясь с содержащимся в воздухе кислородом, они образуют яркое и жаркое печное пламя.

Принцип работы печи двойного дожига

В печи с функцией двойного дожига особым образом сконструирована топка. В ней предусмотрена возможность дополнительного забора воздуха, распределения его по канальной системе, нагрева и подачи в камеру сгорания. Зачем нужна эта функция?

Не секрет, что древесина может прогорать не полностью по многим причинам. В зоне горения может быть недостаточно температуры или кислорода, воздушные потоки могут «пролетать» сквозь топочную камеру слишком быстро, да и сама древесина не всегда отвечает всем требованиям, предъявляемым к топливу высокого качества. В ней могут быть химические примеси, она бывает элементарно слишком отсыревшей.

Из-за того, что древесина выгорает неполноценно, образуются такие неприятные соединения, как угарный газ, а также слои копоти и сажи.

Пошагово процесс вторичного сгорания происходит так:

Сквозь специально проделанные отверстия дополнительный воздух проникает в печку.
Между корпусными стенками и камерой топки располагаются специальные каналы — по ним проходит воздушный поток, нагреваясь от раскаленных поверхностей. От нагревания образуется определенное давление.
На верхнем уровне камеры уже горячий воздух отправляется в непосредственно внутрь топки.
Далее происходит неизбежный контакт сильно нагревшегося вторичного воздуха со скоплением отходящих дымовых газов и раскалившейся внутренней оболочкой топочного отсека. То, что следует далее, называется эффектом повторного (вторичного) воспламенения (внешне он имеет сходство с дождем из огня). Недогоревшее топливо в виде взвеси и угарный газ (окись углерода, CO) выгорают полностью, без остатка.

Отличия оборудования чистого горения от обычного

Наличие функции двойного дожига улучшает характеристики и, соответственно, увеличивает стоимость отопительного оборудования. Недобросовестные продавцы могут попытаться продать неопытному покупателю изделие, созданное столь же нечестными производителями: действующей функции в нем не будет, но будет попытка имитировать ее наличие: клиент даже увидит отверстия в топке, якобы для подачи нагретого воздушного потока в топочную камеру.

Лучше приобретать столь дорогостоящее изделие в компании опытного человека, способного заметить обман. Или тщательно изучить отзывы о производителе желаемого товара и обращаться только к компаниям с безупречной репутацией.

Плюсы двойного дожига

По сравнению с обычными моделями печки с такой замечательной опцией имеют много плюсов. Они:

значительно более эффективны в плане использования топлива. Они обеспечивают практически полное его сгорание и минимальное образование золы. Таким образом дровяная печь работает в режиме максимальной температуры и со значительной теплоотдачей;
обеспечивают сохранность и долгую эксплуатацию дымохода. В печках и каминах, работающих по принципу чистого горения, образование копоти и сажи минимально. Они не только загрязняют дымоход, но, соединяясь в нем с конденсатом, образуют агрессивную химическую среду. Она буквально разъедает трубу дымохода, даже самые прочные материалы, подверженные коррозии, начинают деформироваться и разрушаться;
экологически намного более безопасны, чем обычное печное оборудование, не оснащенное системами вторичного горения. Несомненную угрозу для здоровья человека и чистоты окружающей среды представляют выбросы ядовитых продуктов прогорания топлива (особенно неполного). Безусловно опасен для жизни людей дыхательный контакт с окисью углерода — при повышенной концентрации в атмосфере она отравляет человеческий организм до летального исхода.
Недаром в русских деревнях существовало слово «угореть»: имелось в виду отравление именно угарным газом. Повторное горение минимизирует этот риск. В России всегда пренебрежительно относились к экологии, но пора бы и обратить внимание, что во всем мире в тренде — именно экологически безопасное оборудование;
создают необыкновенно красивое зрелище горящего огня. На пламя в таком устройстве можно любоваться бесконечно — оно объемное и словно живое.

Что такое печи с двойным дожигом. Устройство и преимущества

В настоящее время на рынке можно встретить огромное количество отопительных печей и каминов, при этом продавцы, расхваливая свой товар, расскажут Вам о большом количестве дополнительных функций, таких как длительное горение, подвод воздуха или даже — двойной дожиг. А что такое двойной дожиг? Какие преимущества он дает и так уж ли он необходим владельцу печи или камина? В данной статье мы постараемся ответить на все вопросы касающихся функции двойного дожига дымовых газов в современных печах и каминах.

Сам термин дожиг дымовых газов подразумевает, что догорают какие-то дымовые газы. Что это, и о каких газах речь? Возможно, для кого то будет неожиданностью, но при сгорании твердого топлива, например дров – горят газы! Да именно газы, образуются в процессе сгорания дров, и с участием содержащегося в воздухе кислорода обеспечивают пламя с выделением тепла.

Как работает печь с двойным дожигом

Так, что же из себя представляет печь с двойным дожигом, и как она обеспечивает этот дожиг дымовых газов? Прежде всего, особенностью таких печей является особая конструкция топки, в которой специальным образом происходит забор дополнительного воздуха, потоки которого распределяются по системе каналов, нагреваются и подаются в камеру сгорания.

Распределение потоков воздуха в печах каминах с двойным дожигом

Условно, по этапно, процесс двойного дожига можно описать так:

Дополнительный воздух поступает через отверстия забора воздуха
Проходя через каналы вдоль стенки топочной камеры воздух нагревается, в результате нагрева образуется давление
Предварительно нагретый воздух, через ряд отверстий в верхнем уровне камеры сгорания подается в топку печи
Смешиваясь с дымовыми газами, обеспечивает их более полное сгорание.

На приведенном ниже видео показан процесс двойного дожига в современных датских печах каминах Morso серии 7110. На данном видео ролике Вы можете увидеть подачу в камеру сгорания дополнительно подогретого воздуха через два ряда отверстий в топке данной печи.

Как отличить печь с двойным дожигом от обычной печи

Конечно, можно положится на слова продавца о наличии данной функции у понравившейся печи или камина. Однако не стоит забывать, что продавец прежде всего планирует заработать, продав Вам товар, пускай даже не самого высочайшего качества, пользоваться сам он им не намерен. По этому, не стоит покупать печь для своего дома абы где, а только в местах с хорошей репутаций, где продавцам можно доверять.

Визуально, наличие функции двойного дожига можно определить заглянув в топку печи. У печей с функцией длительного горения в верхней части топки можно увидеть ряд отверстий для подачи предварительно нагретого воздуха.

Ряд отверстий для подачи дополнительного воздуха в топку печи при двойном дожиге

Однако, следует учитывать, что некоторые недобросовестные производители, просто создают отверстия в топке печи, эмитируя наличие функции двойного дожига. Поэтому, прежде чем выбрать и купить печь камин, лучше обратить внимание на репутацию производителя.

Преимущество печей с функцией длительное горение

Печи с функций длительное горение, несомненно имеют ряд преимуществ перед обычными печами:

Красивое горение – печи с двойным дожигом, как правило обеспечивают более красивое сгорание. Пламя в такой печи более объемно, имеет завораживающую красивую форму.
Эффективность печи – такие печи более эффективно используют топливо (дрова), которые сгорают практически полностью, оставляя минимум золы. Дополнительный воздух в топке печи, смешиваясь с дымовыми газами, обеспечивает их более полное сгорание. Так достигается максимальная высокая температура и теплоотдача камина.
Сохранность дымохода. В печах с двойным дожигом образуется и попадает в дымоход минимальное количество сажи и копоти. В печах с обычным режимом горения напротив, образуется большое количество сажи, которая попадая в дымоход смешивается с влагой, образует агрессивную среду и приводит к его коррозии. Дымоход при использовании печей длительного горения будет служить более длительное время.

Экологичность. Топливо в печах с двойным дожигом, сгорает практически полностью, с минимальными выбросами в атмосферу продуктов сгорания, и практически не загрязняют окружающую среду. Жители Российской Федерации не предают большого значения экологической безопасности, а к примеру в странах Евросоюза – установлены зоны контроля дымовых выбросов, где запрещено использовать печи без двойного дожига. И многие производители отказываются от производства старых моделей печей и каминов без двойного дожига.

Двойной дожиг в камине и печи. Дожигание дымовых газов

Двойной дожиг – это система вторичной подачи воздуха в камеру сгорания через отдельный канал воздуховода топки, которая создана для повышения КПД отопительного устройства, более экологического и чистого сжигания твердого топлива.

Содержание статьи

Технология двойного дожига

В некоторых источниках пишут, что технология «двойного дожига» или «система чистого горения» была изобретена во Франции в конце XIX века, Жаном-Батистом Андре Годэном, основателем известнейшей каминной династии. Прошло уже больше столетия, и каминное производство за это время шагнуло далеко вперед, а суть метода двойного дожига до сих пор не изменилась. Она состоит в подводе дополнительной порции кислорода в верхнюю часть пламени. Это позволяет догорать мелким частицам топлива, которые содержатся в дыме, что не только увеличивает КПД отопительного прибора, но и сокращает выброс токсичных газов в окружающую среду.

Жиклеры подачи вторичного воздуха в каминной топке Spartherm

Сохранение экологии за последние годы стало очень важным. Отопительные приборы на твердом топливе, как и автомобильный транспорт, являются одними из основных источников загрязнения воздуха, поэтому увеличение их количества необходимо компенсировать технологиями, уменьшающими их негативное влияние на экологию.

Устройство топки с системой чистого горения

Схема горения и движения воздуха в камине

Патрубок дымоотвода
Выход и горение вторичного воздуха
Топочная камера
Подача первичного воздуха
Подача вторичного воздуха в топку
Принудительная вентиляция
Патрубок соединения с забором внешнего воздуха
Забор воздуха
Канал подачи вторичного воздуха
Дефлектор с «форсунками» для вторичного дожига

Дожигание газов в дровяных печах и каминах

Горение в топке камина — это химическая реакция взаимодействия топлива (дров) и окислителя (кислорода) при высоких температурах, сопровождаемая выделением большого количества тепла.

При розжиге, да и в дальнейшей работе камина или печи, первичный воздух поступает через колосник и систему обдува стекла. На поднимающейся дым и языки пламени через отверстия тыльной стенки топки дозировано подается предварительно прогретый кислород, который при высокой температуре воспламеняет угарный газ и мельчайшие частицы несгоревшего топлива. Визуально это напоминает огненный вихрь или горелку с форсунками. В некоторых моделях каминных топок и печей можно наблюдать пиролизный процесс горения.

Так работает система дожига дымовых газов в печи

Стоит отметить, что дожиг дымовых газов в не прогретой топке попросту не работает. Это можно визуально определить по так называемым жиклерам, через них «не выходит огонь».

На процесс чистого горения положительно влияет значительное повышение температуры горения за счет футеровки камеры сгорания такими огнеупорами как шамот, вермикулит и различными видами огнеупорного бетона и керамики.

Согласно европейским нормам экологии производители каминного и печного оборудования в технических характеристиках изделия помимо значения КПД указывают данные таких параметров, как эмиссия угарного газа и массовая доля твердых частиц в дымовом газе.

Сравнивая эти показатели, можно увидеть разницу в качестве работы устройств. К сожалению, не все покупатели обращают на это свое внимание и вопрос экологии у них стоит явно не на первом месте. Такие технологичные топки стоят дороже обычных, и зачастую вопрос цены остается решающим фактором при выборе оборудования.

Видео: дожиг дымовых газов в камине

Печь с дожигом газов

Принцип действия этой системы в отопительных печах такая же, как и в каминах, разве что топочная камера поменьше. А вот в банной печи она устроена похоже, но несколько иначе и гораздо проще. Воздух, поступающий через зольный ящик под колосниковую решетку и в специальный приставной канал на тыльной стенке, одновременно охлаждает ее и дожигает дымовые газы.

Канал подачи вторичного воздуха в банной печи Kastor

Кирпичная печь с камерой дожига

В кирпичной печи можно также смастерить такую систему. Для этого в верхнюю часть топочной камеры, возле каминного зуба (что это такое читайте здесь) нужно подвести стальную трубу с множеством небольших отверстий для выхода воздуха. Если воздух подается с одного края трубы, а второй расположен в непосредственно топке, то его необходимо заглушить. Отверстия нужно сверлить вдоль трубы на равных расстояниях и в одном направлении.

Вот отличное видео, в котором показано, как можно это сделать своими руками.

Опасность неполного сгорания топлива

Если при горении в топке недостаточно кислорода, то процесс горения будет неполным и в дыме вместо углекислого газа (СО2) будет образовываться опасный для здоровья угарный газ (CO), без цвета и запаха. Угарный газ, попадая в организм через легкие, проникает в кровь и, при больших концентрациях (70%), может вызвать кому или смерть. Причем, первые симптомы отравления могут быть неявными и часто принимаются за обычное недомогание.

Как определить неполное сгорание

Определить неполное горение можно по белому цвету дыма, выходящего через дымовую трубу. В случае полного сгорания дым будет прозрачным, а при сжигании влажных дров — черным.

По черному дыму можно определить неполное сгорание топлива

Для того чтобы исключить риски, связанные с неполным горением, применяется технология «двойного дожига». Она не только минимизирует опасность отравления человека угарным газом, но и значительно увеличивает тепловую эффективность камина, а также сокращает расход дров.

Как еще можно улучшить работу камина и печи

Следует отметить, что забор воздуха для процесса горения из помещения, где установлен камин, может сказаться на самочувствии находящихся там людей, особенно при герметично закрывающихся окнах и дверях. Поэтому многие производители рекомендуют производить забор воздуха для камина извне, используя гофрированный воздуховод, подсоединяемый к печам в предназначенных для этого местах.

Воздуховод подачи воздуха в каминную топку

При установке соединительной трубы важно помнить, что если забор воздуха производится не с улицы, а из смежного помещения, то им не может быть гараж или котельная.

В нашем каталоге вы можете самостоятельно ознакомиться и купить каминную топку или печь с системой «вторичный дожиг», либо позвонить нам для получения более подробной консультации о каминах с этой технологией.

Автор статьи: Песков Игорь.

Двойной дожиг в камине и печи. Дожигание дымовых газов

Содержание статьи

Технология двойного дожига

Жиклеры подачи вторичного воздуха в каминной топке Spartherm

Устройство топки с системой чистого горения

Схема горения и движения воздуха в камине

Патрубок дымоотвода
Выход и горение вторичного воздуха
Топочная камера
Подача первичного воздуха
Подача вторичного воздуха в топку
Принудительная вентиляция
Патрубок соединения с забором внешнего воздуха
Забор воздуха
Канал подачи вторичного воздуха
Дефлектор с «форсунками» для вторичного дожига

Дожигание газов в дровяных печах и каминах

Так работает система дожига дымовых газов в печи

Видео: дожиг дымовых газов в камине

Печь с дожигом газов

Канал подачи вторичного воздуха в банной печи Kastor

Кирпичная печь с камерой дожига

Вот отличное видео, в котором показано, как можно это сделать своими руками.

Опасность неполного сгорания топлива

Как определить неполное сгорание

По черному дыму можно определить неполное сгорание топлива

Как еще можно улучшить работу камина и печи

Воздуховод подачи воздуха в каминную топку

Автор статьи: Песков Игорь.

Что такое двойной или вторичный дожиг, Сleanburn

Рассказывая о преимуществах определенного камина или каминный топки, продавцы говорят о наличии функций двойного дожига или “Cleanburn” чистого горения. Что такое двойной или вторичный дожиг. Насколько он важен для потребителя. Ответим на эти вопросы.

Особенности печей и каминов с двойным дожигом

Прежде всего, необходимо понять, что в камине горят не просто дрова, а образующиеся при сгорании дров газы. Возможно это кого-то удивит, но даже при сжигании твердого топлива – образуются и горят газы.

Сгорание дров и образующихся горючих газов происходит при обязательном участие кислорода, без которого сгорание просто невозможно. При этом, в обычных печах и каминах, большая часть образовавшихся дымовых газов не успевает прогорать в полной мере, просто улетучивается в дымоход.

Печь с двойным дожигом имеет некоторые конструктивные особенности топочной камеры:

Наличие каналов для забора, разогрева и подачи дополнительного воздуха в топку.
Наличие в топке специальных отверстий, для подачи дополнительного воздуха на горение.

Печь-камин JOTUL F 373 — с двойным дожигом Отверстия в топке печи JOTUL F 373 — для подачи воздуха на горение

Сам процесс двойного дожига можно описать так: проходя по каналам вдоль горячих стенок топки воздух разогревается, и под давлением через указанные отверстия попадает в топку на верхнем уровне пламени, в следствии чего происходит догорание дымовых газов в полном объеме.

Преимущества печей с двойным дожигом

Таким образом печь с двойным дожигом имеет ряд преимуществ перед обычными печами:

Печи с двойным дожигом более эффективны. Так как топливо сгорает в полном объеме вырабатывается большее количество тепла и КПД таких печей гораздо выше.
Двойной дожиг – это еще и красивое верхнее горение. Благодаря подаче дополнительного воздуха и догоранию газов пламя в камине клубится, играет и завораживает.
Долгий срок службы дымохода. В следствии полного догорания топлива, и на стенках дымохода не образуются отложения сажи и копоти, и следовательно дымоход не подвергается коррозии и служит долгие годы.
Печи с двойным дожигом более экологичны. Благодаря полному догоранию топлива, в атмосферу попадает незначительное количество дыма, и недогоревших частиц. Возможно, для кого-то это покажется не важным, но в ряде стран Евросоюза, наличие двойного дожига обязательное условие для соблюдения экологических стандартов.

Как отличить печь с двойным дожигом

Конечно, отличить обычную печь от печи с двойным дожигом можно по наличию ряда отверстий в топке для подачи воздуха на горение. Но, далеко не каждая печь, у которой имеются отверстия на внутренней стенке, работает правильно. Воздух для вторичного дожига должен пройти по специальным каналам, нагреться до температуры 300 гр. И только после этого, под давлением, под специально рассчитанным углом попасть в камеру сгорания. Не каждый производитель «заморачивается» такими «мелочами». Но в целях увеличения продаж, эмитирует наличие отверстий и подачу воздуха, которая не работает должным образом.

Пример работы каминной топки c двойным дожигом JOTUL I 520

Вторичный дожиг в печах что это

Сегодня, несмотря на развитие технологий, дровяные печи не утратили своей привлекательности. Наоборот, внедрение последних технологий только повышает их производительность, улучшает качества и эксплуатационные характеристики. Дрова являются легко доступным, и часто используемым видом топлива. В связи с этим спрос на дровяные печи не снижается, напротив люди все больше внимания обращают на различные типы дровяных печей, в том числе современные чугунные печи Jotul.

Сейчас существует множество типов таких печей, отличающихся по многим параметрам и характеристикам, и если появилась необходимость купить чугунную печь, стоит очень серьезно подойти к выбору нужной модели, определить, какая именно нужна, в каком месте лучше купить печь для дома или дачи.

Какими функциями обладают современные печи

Современные дровяные печи, как правило имеют конструктивные особенности, улучающие отопительные характеристики и функционал, и чаще всего обладают следующими функциями.

Функция длительного горения

Основной особенностью печей длительного горения является их герметичность и возможность тонкой регулировки подачи воздуха. Именно за счет герметичности топочной камеры, появляется возможность регулировать, увеличивать либо уменьшать подачу кислорода, и таким образом повышать, либо снижать интенсивность пламени вплоть до режима тления. Согласитесь удобно, в ночное время перевести печь в режим длительного горения, и не подкладывать дрова до утра, поддерживая тепло.

В негерметичных печах, регулировка подачи кислорода к пламени просто не возможна. В такие печи, даже при наличии рычагов регулировки, все равно будут попадать “паразитные” потоки воздуха, и быстро прогорать дрова.

Так же следует учитывать, что в момент работы печи в режиме длительного горения, понижается тяга, и в результате на внутренней поверхности дымохода увеличивается оседание сажи. Это снижает срок эксплуатации дымохода. Рекомендуется после использования печи в режиме длительного горения, повысить интенсивность пламени, и таким образом “прожечь” дымоход, очистив его от налета сажи.

Функция чистое стекло

В современных печах со стеклом, благодаря конструкции топок, во время горения потоки горячего воздуха направляются на стекло, что препятствуют образованию налета сажи. Как правило, для печей-каминов используется жаропрочное стекло, легко выдерживающее температуру до 1100°C, при этом температура сгорания сажи составляет 600°C. Сажа просто сгорает, и стекло во время горения остается чистым, позволяя смотреть на пламя, создавая атмосферу уюта и комфорта.

Функция красивое горение

Функция красивое горение так же обеспечивается конструкцией топок, подачей горячего воздуха в верхнюю часть топки, в следствии чего происходит более полный дожиг дымовых газов в верхней части топки. В обычных печах, горючие газы, образующиеся при сгорании дров, не успевают прогорать полностью, и уходят в дымоход. В печах с функцией “красивое горение” дымовые газы сгорают, образуя всплески красивые пламени. При этом так же повышается КПД печи, и выделение тепла.

Функция подвода воздуха

Известно, что пламя – это окислительный процесс происходящий при участии кислорода. Без подачи воздуха сгорание дров просто невозможно. Но кислород, в помещениях так же важен для дыхания. Недостаток кислорода влияет на самочувствие и на здоровье в целом. Особенно это важно в современных домах, с хорошей герметичностью. В таких домах необходимо использовать печи или камины с подводом воздуха с улицы, или смежных помещений, например подвала. В данном случае, уровень кислорода в жилом помещении не будет снижаться, а необходимый для сгорания кислород будет поступать “из вне”.

Наличие зольника

В современных печах зольник, а так же колосниковые решётки часто отсутствуют. В традиционных печах, подача воздуха происходит снизу через зольник и колосниковые решётки. Во многих современных печах подача воздуха происходит сверху, благодаря чему обеспечивается более точная регулировка подачи кислорода и уровня горения. Образование сажи в данном случае снижается, дрова и угли прогорают в большей степени, оставляя небольшое количество сажи.

Следует знать, что в печах без зольного ящика, производители не рекомендуют убирать сажу полностью, напротив рекомендуют оставлять небольшое количество сажи. Дело в том, что сажа является прекрасным теплоизолятором, и снижает температурную нагрузку на дно топочной камеры, продлевая срок службы печи.

Многотопливные печи

Многие модели печей могут работать не только на дровах, но и на других видах твердого топлива, например угле, брикетах или пеллетах. И ни в коем случае не следует в дровяных печах использовать уголь. Использование угля в дровяных печах приведет к быстрому выходу их из строя. При выборе топлива следует строго придерживаться рекомендации производителя печи. Для тех, кто все же хочет приобрести печь, работающую на нескольких видах топлива, стоит присмотреться к многотопливным печам, например Jotul F3 MF. Такая печь способна работать на угле, торфяных и древесных брикетах.

Советы по выбору места покупки печи

Печи — продукт, который должен обладать высоким качеством и безопасностью. Необходимо ответственно подходить к выбору продавца. Если выбор пал на продукцию конкретного производителя, покупать лучше в специализированных магазинах, либо у официальных дилеров. Информацию о них можно получить на официальных ресурсах производителя.

Если есть желание купить печь в другом месте, стоит выбирать продавца, давно работающего в этой сфере и имеющего хорошую репутацию. У крупных, серьезных продавцов всегда большой ассортимент, различных чугунных печей и каминов в наличии. Такие продавцы имеют торгово-выставочные залы, где Вы не просто на картинки или в каталоге увидите печь, а сможете в живую посмотреть на приобретаемую печь. Также нужно обращать внимание на наличие договора и гарантийных обязательств.

В век высоких технологий на рынке представлено большое количество различных интернет-магазинов предлагающих печи и камины. Подавляющее большинство интернет-магазинов, не имеют никаких печей в наличии, а являются банальными перекупами. Такие продавцы по мере получения заказа, приобретают и продают заказчику печь с наценкой. Как правило, такие продавцы не могут предоставить гарантию, и после перепродажи печи пропадают.

Обобщая вышесказанное, можно отметить, что современные дровяные печи являются отличным выбором и не уступают многим другим типам печей. Они весьма экономичны, а древесина достаточно дешева. Кроме того, они безопасны в экологическом плане. Сегодня производители предлагают большой выбор моделей, отличающихся не только характеристиками, но и дизайном. Что позволит выбрать нужную печь и идеально вписать ее в интерьер.

камин отопительный эркерный

Вторичный воздух – “колдовское” решение в современных печах.

В это сложно поверить, но это факт: Подача вторичного воздуха в печь делает сжигание топлива более эффективным, т.к. при, правильной, подаче вторичного воздуха в печь, происходит дожигание топлива.

Для полного понимания дожига, разберём процесс горения в печи, в подробностях:

Горение – химическое соединение горючих веществ топлива с кислородом воздуха, сопровождающееся резким повышением температуры и выделением значительного количества теплоты.

При горении топлива образуются газообразные продукты (дымовые газы) и очаговые остатки в виде золы и шлака.

Процесс сжигания твердого топлива делят на три стадии:

воспламенение (зажигание),
активное горение
дожигание.

В первой стадии твердое топливо вначале подогревается и подсушивается и при температуре 105 – 110 °С теряет свою влагу.
Затем при температуре 300 – 400 °C оно начинает разлагаться на летучие вещества и твердый остаток.
При дальнейшем нагреве, когда его температура становится равной температуре воспламенения, топливо загорается. Температура воспламенения (примерная) различных топлив следующая, °С: дров – 300; бурого угля – 300 – 400; каменного угля – 450 – 500; антрацита – 700 – 750; жидкого топлива 500 – 600; газа около 600.
Стадия активного горения характеризуется высокой температурой (более 1000 °С) с максимальным выделением тепла и наибольшим потреблением воздуха (кислорода), расходуемого на горение кокса и летучих веществ.
Дожигание твердого топлива характеризуется уменьшающимся тепло-выделением и снижающейся потребностью в воздухе.

Причины и условия возникновения процесса дожигания в дровяной печи:

Недогоревшее топливо (летучие вещества), утягиваемые вглубь печи, способны воспламеняться.

При условии высокой температуры и наличия кислорода происходит вторичное воспламенение.

Т.к. вторичное воспламенение происходит уже внутри печи, а не в топке, это существенно увеличивает температуру газов в каналах.

Вторичный дожиг происходит, в специально организованной, камере дожига.

Способы подачи вторичного воздуха в печь:

Подача вторичного воздуха через дверцу топки.
Подача вторичного воздуха через специальное отверстие в корпусе печи.
Подача вторичного воздуха через силому.
Подача вторичного воздуха по специальному кирпичному каналу внутри печи.

1.Подача вторичного воздуха через дверцу топки.

Наиболее часто встречающийся способ подачи вторичного воздуха в печь.

Многие современные печные дверцы имеют на своём корпусе специальные отверстия для прохода воздуха в топку. Обычно эти отверстия удобно закрываются шибером. Этим шибером регулируется количество подаваемого воздуха.

2. Подача вторичного воздуха через специальное отверстие в корпусе печи.

Достоинство этого способа в том, что можно сделать подачу точно в место скопления недогоревших веществ.

Сложность в том что определить, такое, волшебное место в печи непросто.

И самое большая сложность, это несоответствие дыры в печи с противопожарными нормами.

3. Подача вторичного воздуха через силому.

Силома это такой канал для прохода воздуха из поддувала печи в область подачи вторичного воздуха. Силома изготавливается из нержавеющей стали и устанавливается в печь с компенсационными зазорами для возможного расширения.

Устраивать подачу вторичного воздуха через силому это довольно техничное и современное решение в строительстве печей.

Для грамотного устройства силомы в печь важно понимать процессы горения в печи и последствия воздействия огня на материалы.

По факту, немногие печники используют этот способ, т.к. это довольно сложное мероприятие требующее чёткости проекта и хорошего качества материала силомы.

4. Подача вторичного воздуха по специальному кирпичному каналу внутри печи.

Хороший способ для подачи вторичного воздуха при условии достаточности места внутри печи.

У меня обычно не получается разместить внутри печи ещё один канал для вторичного воздуха.

Обычно печь проектируешь с максимальной мощностью в минимальном размере и для канала под воздух просто не остаётся места, но если вы не ограничены размерами тогда сделать канал для вторичного воздуха из кирпича будет хорошим решением.

Возможно есть и ещё какие то более экзотические способы для подачи вторичного воздуха в печь.

В торичный дожиг – специальная функция, которая в последний период времени наблюдается у большого количества производителей каминов. Если в наших странах данная система появилась сравнительно недавно, то за рубежом, а в особенности в европейских странах применение такой функции давно стало нормой.

В современных отопительных приборах наиболее распространен принцип верхнего горения дров. Для горения дров в топке или в печи необходим воздух. Первичный воздух для горения подается, как правило, через колосниковую решетку снизу. Вторичный воздух используется для горения газообразных веществ, выделяемых из древесины. Такой воздух подается в топку на уровне середины очага или чуть выше. Дополнительное сгорание газов и мелких частиц древесины при помощи подачи вторичного воздуха увеличивает теплоотдачу отопительного агрегата и уменьшает выбросы вредных веществ в окружающую среду.

Преимущества

Подобная система, используемая в каминах, предоставляет возможность наслаждаться дополнительным теплом, а также экономить топливо. Как утверждают специалисты, данная функция способна увеличить эффективность используемого отопительного устройства примерно на 40%, при этом уровень выброса дыма и сажи в атмосферу в значительной степени уменьшится. Кроме этого, еще один весомый плюс, которым обеспечивает данная опция: у владельца появится возможность более аккуратно использовать такой элемент как дымоход. Он будет гораздо меньше засоряться, и производить его чистку от скопившейся сажи и креозота Вам понадобится намного реже.

Суть его применения

Почти всегда топливо, используемое в каминах (уголь, дрова, специальные брикеты) сгорает не полностью. Если дровяная топка обладает открытым строением, то всего лишь 15%, а в лучшем случае 20% используемого топлива осядет в виде золы или угля на дне камеры конструкции, а порядка 80% уйдут в дымоходную трубу в виде сажи и дыма. Надо заметить, что тепло в данном случае не продержится продолжительное время, что и объясняет небольшой КПД в подобных устройствах (при сильной тяге, наибольшая доля топлива «работает» впустую).

Первой попыткой попробовать удерживать хоть часть тепла, стал монтаж каменного уступа, устанавливаемого в устье дымохода. Он задерживал перемещение дыма, а также выступал преградой для холодного воздуха, который проникал во внутреннюю его часть. Но такой шаг мог создать задымленность пространства, при этом повысив эффективность функционирования отопительного комплекса только на четыре-пять процентов, поскольку производить контроль над воздушным потоком при наличии открытого строения топки очень проблематично.

Контролировать воздушный поток стало возможным с появлением закрытых топок. Зуб (каменный уступ) для сбора продукта горения начали производить с использованием вермикулитовой плитки или же чугунной пластины. Все отходы скапливаются в дымосборнике, куда собственно и направляется воздушный поток. Во время функционирования потоков воздуха, а также под влиянием высоких температур продукты горения способны воспламеняться с новой силой. Небольшие частицы используемого топлива, а также сажа полностью прогорают, а образовавшееся тепло передается теплонакопителям и стенам топки.

Благодаря использованию этой системы количество дыма и веществ, выходящих в атмосферу, уменьшается практически на 50 – 60%. Вместе с этим уменьшается и налет, который образовывается на выступах и стенках дымохода.

Система вторичного дожига применяется лишь по отношению к каминам, осуществляющим работу на твердых видах топлива (топливные специальные брикеты, уголь, дрова), поскольку газовые виды отопительных устройств сами по себе работают гораздо экономнее и газ выгорает в полном объеме. При этом газовые камины образуют незначительное количество отходов и вредных веществ.

Исходя из этого, можно сделать заключение, что вышеупомянутая система не обладает какими-либо недостатками и является эффективным методом целесообразно использовать твердое топливо, не теряя бесценное тепло. Кроме этого, функция второго дожига позволяет продлить срок функционирования камина, благодаря более рациональному использованию.

Двойной дожиг

Все камины и печи фирмы ABX снабжены системой «двойного дожига» см. фото. Если Вы знакомы с преимуществами этой замечательной технологии, то можно просто выбрать печь-камин, варочную печь или печь с теплообменником из ассортимента нашего интернет-магазина. Если же Вы слышите об этой технологии впервые, то данная статья будет содержать новую полезную информацию.

Технология «двойного дожига» или «система чистого горения» (S.C.P.), используемая сегодня практически каждым серьезным каминным производителем, была изобретена в конце XIX века во Франции, Жаном — Батистом Андре Годэном — основателем известнейшей каминной династии. Несмотря на то, что каминостроение за это время шагнуло далеко вперед, и современные дровяные камины оснащены техническими новшествами, суть метода двойного дожига не изменилась и состоит в подводе дополнительной порции кислорода в топочную камеру работающего камина. Это приводит к сжиганию частиц несгоревшего топлива, что не только увеличивает каминный КПД, но и сокращает выброс токсичных газов в окружающую среду. Последнее обстоятельство является очень важным, так как печи и автомобильный транспорт являются основными источниками загрязнения воздуха, поэтому увеличение их количества необходимо компенсировать технологиями, уменьшающими их негативное влияние на экологию.

Рис.1. Схема горения и движения воздуха в камине
1) Отверстие дымохода
2) Система двойного дожига в верхней части топки
3) Топочная камера
4) Подача первичного воздуха
5) Подача вторичного воздуха для двойного дожига
6) Принудительная вентиляция
7) Патрубок соединения с забором внешнего воздуха
8) Забор воздуха среды
9) Дверца с термостойким стеклокерамическим окном с температурным порогом в 800°C
10) Отверстия выхода воздуха двойного дожига

Горение в топке камина — химическая реакция взаимодействия топлива (дров) и окислителя (кислорода) при высоких температурах, сопровождаемая выделением большого количества тепла. При розжиге печи воздух помещения — так называемый первичный воздух — попадает в очаг через специальные регулируемые отверстия (Рис.1 поз. 4), при этом дымы, содержащие мельчайшие частицы несгоревшего топлива, поднимаются к дымоходу и нагреваются в зоне дефлектора, чтобы затем эвакуироваться через дымоход (Рис.1 поз. 1). Если при горении в топке недостаточно кислорода, то процесс горения будет неполным и в дыме вместо углекислого газа (СО2) будет образовываться опасный для здоровья угарный газ (CO), без цвета и запаха. Угарный газ, попадая в организм через легкие, проникает в кровь и, при больших концентрациях (70%), может вызвать кому или смерть. Причем, первые симптомы отравления могут быть неявными и часто принимаются за обычное недомогание (см. Таблицу 1). Определить неполное горение можно по белому цвету дыма, выходящего через дымовую трубу, в случае полного горения он будет прозрачным (черный цвет дыма появляется при сжигании влажных дров). Чтобы исключить риски, связанные с неполным горением, применяется технология «двойного дожига», когда в камин, через регуляторы вторичного воздуха, подается дополнительный кислород. Этот вторичный воздух (Рис.1 поз. 5)., проходя по каналам между стенками корпуса и раскаленной топочной камерой, нагревается и попадает в камеру сгорания через специальные отверстия в дефлекторе (Рис.1 поз. 10). При этом подогретый вторичный воздух смешивается с отходящими газами, происходит вторичное возгорание (Рис.1 поз. 2). (визуально это напоминает огненный дождь) и сжигается находящаяся в топке взвесь несгоревшего топлива и оксись углерода (СО). Таким образом, технология «двойного дожига» не только минимизирует опасность отравления человека угарным газом, но и значительно увеличивает тепловую эффективность камина, а также сокращает расход каминного топлива. Следует отметить, что забор воздуха (Рис.1 поз. 8) для процесса горения из помещения, где установлен камин, может сказаться на самочувствии находящихся там людей, особенно при герметично закрывающихся окнах и дверях. Поэтому многие производители рекомендуют производить забор воздуха для камина извне, используя гофрошланги, подсоединяемые к печам в предназначенных для этого местах (Рис.1 поз. 7). При установке соединительной трубы важно помнить, что если забор воздуха производится не с улицы, а из смежного помещения, то им не может быть гараж или котельная.

Подеркнем еще раз. Все камины и печи из ассортимента нашей компании, все камины и печи производства ABX, снабжены системой двойного дожига, что обеспечивает повышенную безопасность наших отопительных устройств.

Таблица 1

Процент окиси углерода (СО) в крови	Симптомы
0-10%	Обычно не чувствуется и принимается за общее недомогание
10-20%	Головная боль, одышка, боль в груди
20-30%	Сильная головная боль, тошнота, рвота, плохая концентрация
30-40%	Головокружение, усталость, психические отклонения
40-50%	Учащенное дыхание, учащенное сердцебиение, головокружение, спутанность сознания
50-60%	Дыхательная и сердечная недостаточность, коллапс, судороги и кома
60-70%	Дыхательная и сердечная недостаточность, пониженное давление и кома
более 70%	Кома, быстрая смерть

К оглавлению »

Как работают печи для тушения тушения? — Процесс печи выгорания

Как работают печи для тушения тушения?

Основные функциональные компоненты печи для дожига:

Камера первичной очистки
Горелка первичного тепловложения, размещенная в камере сгорания
Форсажная камера, размещенная в камере сгорания
Система водяного охлаждения, расположенная в камере первичной очистки
Корпус прибора термодиагностики и контроля

Просмотр типов печей для выгорания

Нет фактического контакта пламени с деталью

В наших печах горелка с первичным подводом тепла загорается в камеру сгорания, в которой находится пламя, так что только тепло отводится в рабочую зону, содержащую детали. На самом деле пламя не касается деталей. Кроме воздуха, необходимого для сжигания топлива, подаваемого в горелку, в топку не добавляется дополнительный воздух. Таким образом, содержание кислорода в печи снижается до уровня, который предотвращает возгорание материала. Под воздействием тепла органический материал разлагается на пары и пиролизные газы, которые затем обрабатываются во вторичной камере дожигания с прямым пламенем.

Установка температуры камеры нагрева и камеры дожигания

При установке с пустой печью температура дожигателя устанавливается на холостой ход примерно на 1400ºF (760ºC), а основная камера нагрева устанавливается на 800-900ºF (426-482ºC).Температура поддерживается путем регулирования расхода воздуха и газа в камеру дожигания во время «пробного прогона» при первой установке печи. После настройки дожигатель будет работать примерно при одной и той же температуре каждый раз при запуске печи.

Пары пиролиза и загрязняющие вещества расходуются

Поскольку материалы, обрабатываемые в печи, отверждаются, они не выделяют легковоспламеняющихся паров при комнатной температуре, и большинство из них не начнет в значительной степени разрушаться, пока они не будут нагреты до температуры выше примерно 600 ° F.Когда печь загружена, материал начинает разлагаться, когда печь достигает температуры 600-700ºF (315–371ºC). Когда материал начинает разлагаться на пары, эти пары выходят через камеру дожигания, где они сгорают, повышая температуру выхлопных газов дожигателя.

Система водяного охлаждения и дожигатель контролируют скорость обработки

Когда объем паров, поступающих в камеру дожигания, доводит температуру выхлопных газов до заданного значения 1600ºF (871ºC), активируются струи воды из печи для охлаждения печи и деталей, замедляя выделение паров в камеру дожигания.Такой процесс охлаждения предотвращает переполнение камеры дожигания большим количеством паров и пиролизных газов.

Когда весь органический материал будет удален с деталей, температура дожигателя снова упадет до точки холостого хода. Таким образом, скорость обработки органического материала строго ограничена размером камеры дожигания. Во время обработки в атмосферу выбрасывается лишь небольшое количество водяного пара и углекислого газа, оставляя лишь легкий слой золы на очищенных деталях.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки вашего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в cookie-файлах может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Afterburning — обзор | Темы ScienceDirect

III.C Подсистемы силовой установки

Хотя знание внутренней работы авиационного двигателя не является необходимым, функциональные отношения для движущей силы (тяга T ) и уровня расхода топлива, а также ощущения для веса двигателя на фунт тяги или лошадиных сил, требуются для анализа характеристик и предварительных проектных исследований. Все четыре типа используемых в настоящее время авиационных двигателей классифицируются как воздуховоды, поскольку они используют кислород из атмосферы для сжигания с топливом из нефтепродуктов, будь то бензин или керосин (обычно называемый реактивным топливом).Эти четыре типа можно далее разделить на те, которые не имеют гребных винтов, а именно, чистый турбореактивный двигатель и турбовентиляторный двигатель , и те, у которых есть гребные винты, а именно поршневой винт (комбинация поршневого двигателя и гребного винта) и турбовинтовой . . Как будет показано ниже, на летные характеристики самолета сильно влияет наличие или отсутствие винта. В следующих разделах предполагается, что двигатели имеют надлежащие размеры для самолета и интересующих режимов полета.

Турбореактивный двигатель создает тягу за счет расширения горячих продуктов сгорания через сопло. Эту тягу в первом приближении можно считать не зависящей от воздушной скорости и для данной настройки дроссельной заслонки (в процентах об / мин) прямо пропорциональной плотности атмосферы, так что:

(9) T1 / TSL = ρ / ρSL = σ1

Уравнение (9) показывает, что тяга будет максимальной на уровне моря и уменьшаться с увеличением высоты.

Норма расхода топлива описывается в единицах удельного расхода топлива для тяги (tsfc) с символом c и определяется как массовый расход топлива в час на фунт тяги в фунтах в час. на фунт, обычно выражается в обратных часах (час ^-1):

(10) tsfc = c = dWf / dtT

Удельный расход топлива является характеристикой двигателя и считается постоянным для всех условий полета, даже если это функция воздушной скорости, положения дроссельной заслонки и высоты.На tsfc высота влияет меньше, чем на тягу. Внутри тропосферы он уменьшается как 0,2 степени отношения плотности, достигая минимума в тропопаузе, а затем очень медленно увеличиваясь в стратосфере.

Тяга, создаваемая турбореактивными двигателями, колеблется от 50 фунтов до порядка 50 000 фунтов. Неустановленная тяговооруженность двигателя постоянно увеличивается и в настоящее время составляет от 4 до 6 фунтов тяги на каждый фунт двигателя. масса. Турбореактивные двигатели (на самом деле турбовентиляторные двигатели с очень малым байпасом) в основном используются в сверхзвуковых самолетах и обычно имеют форсажную камеру , которая сжигает добавленное топливо с избыточным (несгоревшим) кислородом в газовой смеси, оставляя турбину для создания дополнительной тяги.Хотя тяга увеличивается примерно вдвое с помощью форсажной камеры, это увеличение тяги сопровождается значительным увеличением tfsc (порядка двух-трех раз). Следовательно, форсажная камера устанавливается только тогда, когда ее требуют эксплуатационные требования, а затем используется экономно, например, для взлета и набора высоты, для достижения сверхзвуковой воздушной скорости и для периодов сверхзвукового полета. Когда сверхзвуковой полет можно достичь и поддерживать без использования форсажной камеры, он называется supercruise .

Поршневой двигатель — это двигатель внутреннего сгорания, который сжигает воздух и бензин (пока нет дизельных авиационных двигателей) и вырабатывает мощность на валу, а не тягу. Выходная мощность обычно измеряется в лошадиных силах (л.с.), по существу не зависит от скорости полета и зависит от высоты и положения дроссельной заслонки. Уровень расхода топлива пропорционален мощности (л.с.), так что:

(11) dWf / dt = cˆHP

, где c — удельный расход топлива в лошадиных силах (hpsfc) в фунтах в час на каждую лошадиную силу.

Винт преобразует мощность на валу двигателя в силу тяги P , которая равна произведению тяги и воздушной скорости, где тяга выражается в фунтах, а воздушная скорость выражается в футах в секунду, милях в час, или узлов, в зависимости от того, что удобнее в данный момент. Мощность двигателя и тяговая мощность воздушного винта связаны выражением:

(12) P = TV = kηpHP

, где η _p — КПД воздушного винта (порядка 80–85% для винта с постоянной скоростью вращения). ) и k — это коэффициент преобразования со значением 375, когда V выражается в милях в час, и 550, когда V выражается в футах в секунду.Обратите внимание, что для данной мощности тяга не зависит от воздушной скорости, но доступная тяга обратно пропорциональна воздушной скорости, уменьшаясь с увеличением воздушной скорости, тогда как тяга турбореактивного двигателя постоянна, а тяговая мощность увеличивается с увеличением воздушной скорости. . Именно эти различия в первую очередь ответственны за то, что винтовые и реактивные самолеты летают по-разному для достижения наилучших характеристик.

Hpsfc имеет те же изменения с высотой, что и tsfc, и будет считаться постоянным.Изменение мощности с высотой зависит от того, есть ли у двигателя наддув. Без наддува двигатель называют безнаддувным, а мощность в первом приближении прямо пропорциональна плотности атмосферы, как и тяга турбореактивного двигателя. В современных нагнетателях используется турбина, приводимая в движение выхлопными газами двигателя, для увеличения плотности воздуха, поступающего в цилиндры, и они называются турбонагнетателями. При постоянной настройке дроссельной заслонки выходная мощность остается постоянной до критической высоты, максимальное значение которой составляет порядка 20 000 футов.Выше критической высоты мощность двигателя с турбонаддувом уменьшается с высотой так же, как и у двигателя без наддува.

Современные поршневые двигатели относительно малы (в диапазоне от ∼50 л.с. до порядка 600 л.с.), потому что они самые тяжелые из всех двигателей. Неустановленное отношение мощности к массе двигателя составляет порядка 0,8 л.с. / фунт веса двигателя.

Турбовинтовые двигатели и турбовентиляторные двигатели — это в основном турбореактивные двигатели, в которых газы сгорания более полно расширяются в турбинной части, чтобы развивать большую мощность, чем требуется для привода компрессора и вспомогательного оборудования.Эта избыточная мощность затем используется для приведения в действие воздушного винта, в случае турбовинтового двигателя, или многолопастного вентилятора, в случае турбовентиляторного двигателя. Любая энергия, остающаяся в газовой смеси, покидающей приводные турбины, затем расширяется в сопле, создавая так называемую реактивную тягу. Эта реактивная тяга, очевидно, значительно меньше, чем у сопоставимого турбореактивного двигателя, а в случае турбовального двигателя равна нулю.

В турбовинтовом двигателе остаточная реактивная тяга преобразуется в эквивалентную мощность на некоторой расчетной воздушной скорости, а затем двигатель описывается в терминологии поршневой винт с использованием эквивалентной мощности на валу (eshp) и эквивалентного вала. удельный расход топлива в лошадиных силах.Поскольку мощность реактивной тяги составляет порядка 20% или менее от общей мощности, разумно рассматривать турбовинтовой двигатель как поршневой с наддувом. Турбовинтовые двигатели с пониженными номинальными характеристиками, которые работают на мощности ниже максимальной, обладают характеристиками поршневых двигателей с турбонаддувом и становятся все более популярными. Турбовинтовой двигатель имеет несколько более высокий удельный расход топлива, чем поршневой, но вес двигателя значительно меньше, даже с учетом веса гребного редуктора. Соотношение мощности к массе двигателя составляет порядка 2 л.с. на фунт веса двигателя, а самый большой двигатель в настоящее время эксплуатируется с мощностью порядка 6000 л.с.

Хотя турбовентиляторный двигатель описывается как турбореактивный, его характеристики определяются степенью двухконтурности, которая представляет собой отношение массы «холодного воздуха», проходящего через вентилятор, к массе «горячего воздуха». воздух », проходящий через горелки и турбинную секцию. Если коэффициент двухконтурности равен нулю, очевидно, что ТРДД представляет собой чистый турбореактивный двигатель. По мере увеличения степени двухконтурности процент реактивной тяги уменьшается, и ТРДД начинает приобретать характеристики турбовинтового двигателя.Например, при коэффициенте двухконтурности 10 теоретическая реактивная тяга будет порядка 17%. Текущие максимальные коэффициенты байпаса составляют порядка 5–6, а tsfc для указанной воздушной скорости составляют порядка 0,6 1b / (час · фунт). Хотя фронтальная площадь ТРДД быстро увеличивается с увеличением коэффициента байпасирования, длина уменьшается; следовательно, сопротивление и вес двигателя увеличиваются меньше, чем можно было бы ожидать. Отношение тяги к массе двигателя составляет порядка 5–6 и увеличивается, как и максимальная тяга отдельного двигателя, которая в настоящее время составляет порядка 98 000 фунтов.

Удельный расход топлива — чрезвычайно важный параметр производительности. Некоторые типичные значения, все выраженные в эквиваленте tsfc (фунт / час · фунт), следующие:

Ракетные двигатели	10
ПВРД	3
Турбореактивные двигатели (форсажная камера 80) 2,5
Турбореактивные двигатели	0,9–1
ТРДД	0,6–0,8
Турбовинтовые двигатели	0.5–0,6
Стойки поршневые	0,4–0,5

Интересно, что в этом списке по разным причинам также указан режим относительной скорости летательных аппаратов, в которых используются эти двигатели. Например, поршневые двигатели используются в самолетах с воздушной скоростью порядка 250 миль в час или меньше; турбовинтовые двигатели на повышенных скоростях полета примерно до М 0,7; турбовентиляторные двигатели на скорость полета до М 0,85; а также турбореактивные двигатели и двигатели с очень малой двухконтурностью в сверхзвуковых самолетах.ПВРД подходит для летательных аппаратов с М 3,0 и выше, а ракетные двигатели используются в баллистических ракетах и космических ускорителях. Кроме того, поршневой двигатель является наименее дорогим и самым тяжелым из двигателей, вес уменьшается, а стоимость увеличивается по мере увеличения списка.

Термическое дожигание | EMIS

Синонимы, сокращения и / или названия процессов

Удаленные комплектующие

ЛОС
Запах
Галогенированные органические соединения
CO
(мелкие органические частицы)

Схема

Описание процесса

Дымовые газы вместе с необходимым количеством воздуха для горения доводятся до высокой температуры.В термическом режиме после обжига эта температура колеблется от 750 до 1200 ° C. Газы выдерживаются при этой высокой температуре в течение достаточно длительного периода времени, в результате чего загрязнители (ЛОС, запах…) окисляются кислородом до CO ₂, H ₂ O, N ₂, SO _x, HCl….

На эффективность дожигания влияют температура, время пребывания, турбулентность (при перемешивании) и доступный кислород.

Для классических летучих органических соединений достаточно температуры горения от 750 до 1000 ° C.Для экологически вредных и галогенированных компонентов рекомендуется температура дожигания от 1 000 ° C до 1 200 ° C, чтобы гарантировать их разрушение.

Разрушение происходит быстрее при более высоких температурах, чем при более низких температурах. Этим можно воспользоваться при выборе размера камеры сгорания. Большая камера сгорания с низкой температурой имеет более высокие инвестиционные затраты, но более низкие затраты на топливо. Камера сгорания меньшего размера при высокой температуре будет иметь такой же выход, но с меньшими инвестиционными затратами и более высокими расходами на топливо.

Тепло выделяется при окислении органических компонентов дымовых газов. Если концентрация ЛОС достаточно высока, выделяемого тепла достаточно для поддержания температуры процесса, что позволяет дожигать автотермически. Для температур горения 750–1000 ° C [8] автотермическая точка находится в пределах 20–22 г ЛОС / Нм³. В НДТ [9] автотермическая точка указана в пределах 20–24 г / м³.

С экономической точки зрения, концентрация на входе должна составлять от 1 500 до 3 000 ppmv, что ограничивает использование вспомогательного топлива.При слишком низких концентрациях ЛОС необходимо добавить дополнительное топливо для дожигания газов. При термическом дожигании вспомогательные топлива обычно составляют самые большие переменные затраты.

Варианты

Впрыск в существующий котел

Как вариант классического термического дожигания, дымовые газы могут окисляться в существующем котле. Это возможно только в том случае, если объем потока дымовых газов достаточно мал и если отсутствуют коррозионные газы или не образуются коррозионные продукты сгорания.

На практике необходимо проконсультироваться с производителем котла, чтобы убедиться, что котел не был поврежден, и выяснить, применимы ли по-прежнему гарантия и ответственность поставщика.

Для впрыска в существующий котел предпочтительно впрыскивать газы в котел одновременно с воздухом для горения, а не через боковую часть камеры сгорания. В последнем случае существует значительная вероятность образования мертвых потоков, в результате чего урожай может быть снижен до недостаточного уровня.

Для более быстрого определения автотермичности можно использовать различные методы:

КПД

Обычно процент удаления ЛОС составляет 98–99,9%. Если используется длительное время пребывания и более высокие температуры, очистка может происходить с выходом, превышающим 99,9%. Иногда это применяется для галогенированных соединений.

Конечные концентрации ЛОС <1–20 мг / Нм³ достигаются при минимальном конечном содержании кислорода более 3 об.%.В установках дожигания конечные концентрации кислорода обычно составляют 16-20 об.% O _2,, поэтому никаких проблем не возникает.

CO можно также окислить с помощью дожигателей. CO окисляется труднее, чем ЛОС, из-за высокой температуры воспламенения (609 ° C). В таблице 1 показана эффективность удаления CO при минимальной концентрации O ₂ после дожигания 3% в качестве граничного условия [4].

Таблица: эффективность удаления CO в зависимости от температуры [4]

Температура (° С)	Эффективность удаления (%)
760	78
788	85
816	91
843	95
871	98
899	> 99

Граничные условия

В целях безопасности концентрация углеводородов в смеси дымовых газов должна быть ниже 25% от нижнего предела взрываемости (НПВ).
Концентрация пыли не должна превышать 3 мг / м³. В конкретных приложениях для сжигания органических веществ это может быть выше [7].
Особенно подходит для более высоких концентраций ЛОС (5 — 16 г / Нм³) [9]

Вспомогательные материалы

Без вспомогательных материалов

Экологические аспекты

При сжигании летучих органических соединений и вспомогательного топлива выделяется CO ₂ — парниковый газ.

Помимо CO _{2 также образуются} CO и NO _x. Образование больших количеств CO и NO _x можно избежать с помощью
эффективное регулирование процесса.

Конкретно в отношении CO Э. Донли [4] утверждает, что достижимые концентрации CO в значительной степени определяются температурой горения. При температуре 870 ° C выбросы CO возрастают экспоненциально. Если температура падает с 870 до 760 ° C, удельный выброс CO на кг окисленных ЛОС умножается на 5.Абсолютные цифры не называются.

Согласно Uberoi H. [5] концентрация CO на дожигании увеличивается до максимума при 650 ° C. Концентрация CO резко падает выше этой температуры. Выбросы CO относительно низкие, около 760 ° C. Температурный интервал 750-815 ° C был предложен для ограничения концентрации CO.

Согласно Мартину К. [6] связи CO разрываются при 760 ° C. Чтобы гарантировать эффективное разрушение связей CO в ЛОС, необходимо время пребывания 0,3 секунды при 760-815 ° C.Для СО при той же температуре требуется время пребывания 0,4 секунды.

Выбросы NOx составляют менее 100 мг / Нм³ в камере дожигания с природным газом в качестве вспомогательного топлива и без компонентов азота, присутствующих в дымовых газах [7].

При дожигании галогенов и серосодержащих соединений образуются HCl, HF, SO ₂…. Их необходимо удалить путем обработки кислых газов (впрыск сухой извести, впрыск полусухой извести, щелочной скруббер и очистка влажной извести).

Также следует учитывать возможное образование диоксинов при дожигании галогенированных соединений. Диоксинов (и других галогенированных соединений в дымоходе) можно избежать, работая при высоких температурах горения (1000–1100 ° C) и более длительном времени пребывания (минимум 1 секунда), чтобы существующие диоксины были разрушены. Образования диоксинов из сгоревших газов можно избежать, удалив заранее такие прекурсоры, как пыль и тяжелые металлы, и поддерживая как можно более короткое время пребывания газа в температурном окне от 400 ° C до 200 ° C.Если образование диоксинов все еще происходит, его необходимо удалить с помощью сорбции активированным углем.

Энергопотребление

Поддерживающее топливо необходимо для поддержания автотермического горения. Использование энергии определяется содержанием ЛОС в дымовых газах.

Тепло также выделяется при окислении органических компонентов дымовых газов. Если концентрация ЛОС достаточно высока, выделяемого тепла достаточно для поддержания температуры процесса, что позволяет дожигать автотермически.

Аспекты затрат

Инвестиции
- 2 800 — 59 000 долларов США за 1 000 нм³ / ч [3]
- 10 000 — 40 000 евро за 1 000 нм³ / ч [1]
- 5 000 — 40 000 евро за 1 000 нм³ / ч [8]
- 27 000 евро за 1 000 нм³ / ч при примерно 5 000 нм³ / ч [9]
- 11 000 евро за 1 000 нм³ / ч при примерно 20 000 нм³ / ч [9]
Эксплуатационные расходы
- Затраты на персонал: ок.0,5 дня в неделю
- Вспомогательные и остаточные материалы: от 24 000 до 45 000 долларов США в год за 1 000 нм³ / ч [3]
- Затраты на электроэнергию: в значительной степени зависят от содержания углеводородов в дымовых газах (см. Использование энергии)

Примеры

Пример: гидрогенерация пищевых масел [6]

Расход: 200 Нм³ / ч
Инвестиционные затраты: 85 000 евро

Тепловая камера дожига для расхода до 2 000 Нм³ / ч [6]

Инвестиционная стоимость 150 000 евро

Достоинства и недостатки

Преимущества

Проверенная технология для углеводородов
Достигаемая высокая эффективность с доходностью до 99.9999%
Подходит для высоких концентраций ЛОС:> 20% НПВ

Недостатки

Высокие переменные затраты на топливо с низкой концентрацией ЛОС
Не подходит для переменного расхода
Образование едких кислых газов при сжигании галогенов и компонентов, содержащих серу.
Недорогое для низких концентраций и высоких расходов.
Регенеративная и рекуперативная форсажная обработка обычно лучше подходят из-за снижения затрат на топливо из-за рекуперации энергии

Приложения

По сравнению с другими технологиями дожига, термический дожиг без рекуперации энергии в первую очередь подходит для:

Низкие объемы дымовых газов (<860 м³ / ч)
Высокие нагрузки, при которых возможно самовозгорание при рекуперативном дожигании
Высокая температура дымовых газов, поэтому требуется небольшое дополнительное отопление
Дымовые газы с сильным загрязнением пылью, которая может блокировать катализатор при каталитическом дожигании и установку рекуперации тепла при рекуперативном дожигании.

Однако дожигание с рекуперацией энергии предпочтительнее, если не встречаются вышеупомянутые проблемы с рекуперацией тепла.

Непрямая сушка промышленных шламов — это одно из применений, в которых используется закачка в существующий котел. После конденсации и кислотной очистки сухих паров остается небольшой объем неконденсируемых газов с тяжелым запахом. Эти газы впрыскиваются в котел вместе с воздухом для горения. Таким образом, перед сушкой осадка рекуперируется энергия этих дымовых газов.

Список литературы

BREF: «Общие системы очистки / управления сточными водами и отходящими газами в химическом секторе» EIPPC, февраль 2002 г.
Информационные бюллетени по методам сокращения выбросов в атмосферу, www.infomil.nl, Infomil
EPA Загрязнение воздуха Технический бюллетень: «Термический мусоросжигатель»
Донли, Э. и Левандовсти, Д.: «Оптимизированная конструкция и рабочие параметры для минимизации выбросов при термическом уничтожении ЛОС», представленная на 88 ежегодном собрании Ассоциации по управлению воздухом и отходами, Сан-Антонио, Техас, 18-23 июня 1995 г.
Уберой М.«Выбор правильной технологии контроля выбросов ЛОС», Международные статьи по экологической технологии, т. 9 выпуск 5 сентября / октябрь 1999
Martin K «Измерение, мониторинг и контроль выбросов с помощью Marin Key» Megtec Systems AB
VDI 2587, часть 1: «Контроль выбросов: рулонные офсетные машины с термофиксацией», ноябрь 2001 г.
А. Джейкобс, Б. Гилен, И. Ван Томм, гл. Де Рок и Р. Дийкманс., «Наилучшие доступные технологии для деревообрабатывающей промышленности», октябрь 2003 г.
Л.Гувертс, М. Де Бонте, П. Веркаемст и Р. Дийкманс., «Наилучшие доступные технологии для металлообрабатывающей промышленности», декабрь 2003 г.
А. Дерден, Дж. Шрайверс, М. Суйкербайк, А. Ван де Меулеброке1, П. Веркемст и Р. Дийкманс., «Наилучшие доступные технологии для сектора скотобойни», июнь 2003 г.
Дж. Ван Дейнзе, П. Веркаемст, П. Ван ден Стин и Р. Дейкманс. «Наилучшие доступные методы производства красок, лаков и печатных красок», 1998 г.

Gelinkte pagina’s:

Печи для вторичной обработки алюминия | Департамент охраны окружающей среды Флориды

Департамент охраны окружающей среды Флориды (DEP) учредил общее разрешение на использование полетов (AGP) в соответствии с правилом 62-210 .310 (5) (k) Административного кодекса Флориды (FAC) , в отношении печей для выпотки вторичного алюминия, которые подпадают под федеральные стандарты ограничения выбросов и другие требования раздела 40, часть 63 Свода федеральных правил (40 CFR 63), Subpart RRR , и которые решили выполнить эти требования, установив и эксплуатируя устройство дожигания. Приемлемые владельцы плавильных печей не обязаны использовать плавильные печи для вторичного алюминия AGP, но вместо этого могут получить разрешение на регулярную работу с воздухом.

AGP — это установленное законом разрешение на строительство или эксплуатацию определенного типа объекта, выбрасывающего загрязнители воздуха. Использование такого разрешения любым отдельным учреждением не требует действий со стороны DEP. Сроки и условия AGP изложены в правиле, а не в отдельно выданном разрешении на строительство или воздушную эксплуатацию.

Регистрация

Вы можете регистрировать, продлевать, передавать или вносить административные исправления в AGP онлайн.

Если вы не хотите использовать AGPERS, вы можете при желании загрузить и заполнить следующий рабочий лист и отправить его в DEP по адресу, указанному в инструкциях к рабочему листу, вместе с платой за обработку в размере 100 долларов.

Для получения дополнительной информации о AGP или помощи в использовании AGPERS, пожалуйста, свяжитесь с программой DEP Small Business Environmental Assistance Program по телефону 1-800-722-7457.

По вопросам, связанным с процедурами соответствия, такими как уведомления об испытаниях, представление отчетов, ведение документации, проверки и т. Д., Обращайтесь в соответствующий орган, соответствующий округу, в котором находится ваше предприятие. Если он расположен в округах Бровард, Дюваль, Хиллсборо, Майами-Дейд, Оранж, Палм-Бич, Пинеллас или Сарасота, посетите нашу страницу для местных контактов по программе .Для всех остальных округов перейдите на страницу нашей контактной информации округа District Air.

печей США | MAX-4000 — Алюминиевые плавильные печи и плавильные печи

Конструкция наших алюминиевых плавильных цехов и плавильных печей изготовлена из лучших доступных продуктов, что обеспечивает вам долгие годы безотказной работы. Новейшие разработки в области горелки и управления используются для обеспечения наиболее энергоэффективного процесса плавления. Агентству по охране окружающей среды нужны «новейшие доступные технологии», и мы их обеспечиваем.

Результаты испытаний, проведенных на показанной печи с загрузкой 55% регенерируемых материалов, следующие:

1500 фунтовгрузы плавятся за 20-25 минут
Производственная смена (8 часов) производительность в среднем 1300 фунтов в час
Стоимость природного газа за фунт произведенного алюминия составила 2,5 цента за фунт.
Обратите внимание, что заказчик получает эти результаты ежедневно.

Отчеты, полученные от наших клиентов, показали, что разница в стоимости нашей печи и печи других производителей заключается в увеличении степени извлечения, снижении затрат на топливо и сокращении затрат на восстановление менее чем за год.Это деньги, которые пошли вверх по стопке!

При этом случаев превышения выбросов не было. Никто из владельцев печей нашего конкурента не может этого сказать. Эти преимущества сохраняются в течение многих лет надежной службы. Все наши клиенты полностью довольны и готовы вам об этом сказать. Мы свяжемся с ними по вашему запросу.

Печи для США Печь для выпотки алюминия MAX-4000 Технические характеристики

Вместимость камеры и дверных проемов:
Первичная камера: 4 фута.высота, 7 футов в глубину, 7 футов в ширину с дверным проемом 4 на 7 футов.
Камера выдержки: емкость расплавленного алюминия 4000 фунтов с полностью открывающейся дверью размером с камеру.

Дверей:

Две гидравлические гильотинные двери с силовым агрегатом
Футерован огнеупором толщиной 6 дюймов, изоляцией 1 дюйм и нержавеющими анкерами 304
Уплотнители дверные регулируемые

Первичная камера и камера выдержки (основная печь):

8 футов 6 дюймов в ширину, 13 футов 6 дюймов в длину, 8 футов в высоту, 13 футов в высоту с дверными коллекторами
2-1 млн БТЕ (1.25 БТЕ макс. мощность) горелки первичной камеры
Горелка с камерой выдержки 1-1 млн БТЕ (макс. Мощность 1,5 БТЕ)

Форсажная камера и стек:

Высота 5 футов, нижняя часть диаметром 60 дюймов
Высота 3 фута, верхняя часть диаметра 60 дюймов
Специальная верхняя часть в форме конуса для подавления потоков (высота 18 дюймов)
1-Т-образная секция дымовой трубы высотой 4 фута
Диаметр 4-30 дюймов с секциями штабеля высотой 4 дюйма
Стенд для монтажа камеры дожигания (высотой 4’6 дюймов) с переходной частью с топки на камеру дожигания
Нижняя дверь регулятора тяги
Дверца люка съемная
1-1.Горелка на 5 миллионов БТЕ

Материалы футеровки первичной печи (все материалы — не менее 2500 градусов):

Кирпичные стены толщиной 10 дюймов с изоляцией
Залитые огнеупорные стены толщиной 10 дюймов (внутренние стены и пол камеры выдержки залиты специальным несмачивающим материалом)
Наливные огнеупорные полы толщиной 10 дюймов
Съемные секции крыши толщиной 6 дюймов (2) с изоляцией и анкерами из нержавеющей стали 304.

Материалы футеровки форсажной камеры и штабеля:

Изоляция и кирпичная кладка нижней камеры дожигания толщиной 6 дюймов
Заливка огнеупорного дна камеры дожигания 3000 градусов, поворотная лопасть, ограничительное кольцо и верхняя секция дожигателя
Секции дымовой трубы, футерованные огнеупором, толщиной 3 дюйма

Горелки и органы управления:

2- Первичные горелки со средней скоростью потока воздуха Eclipse Ratio 1 млн. БТЕ шт.(Макс. Выходная мощность 1,25 БТЕ)
1- Eclipse Therm Air Горелка с камерой выдержки 1 млн БТЕ (макс. Выходная мощность 1,5 млн БТЕ)
1- Eclipse Therm Air Форсажная камера 1 млн БТЕ (Примечание: все горелки работают на природном газе или пропане)
Все горелки управляются регулятором температуры на выходе от 4 до 20 мА с цифровым считыванием и твердотельными приводами
Температура камеры дожигания, записанная регистратором данных с предоставленным программным обеспечением
Контроллер вытяжной автомат
Индивидуальная панель управления с пускателями двигателей, реле, таймерами, устройствами защиты от огня, предохранителями и клеммными соединениями.
Клапанные механизмы соответствуют последним требованиям FM и CSA, например: защита двойного соленоидного клапана, основные газовые клапаны с приводом отключения на 1 секунду с подтверждением закрытия, реле высокого / низкого давления газа и реле воздушного потока.

Рабочие параметры:

Диапазон температур форсажной камеры: от 0 до 2200 градусов по Фаренгейту. Нормальная уставка на 1650 градусов.
Первичный диапазон температур: от 0 до 2200 градусов по Фаренгейту. Нормальная уставка — 1600 градусов.
Диапазон температур камеры выдержки: от 0 до 2200 градусов по Фаренгейту.Нормальная уставка 1450 град.
Средняя загрузка: 1500 фунтов лома (алюминий с 75% стали) каждые 25 минут

1500 фунтов лома (алюминий с 50% стали) каждые 20 минут

Примечание. Материал загружается на стол и проталкивается в камеру с помощью плунжера вилочного погрузчика.

Средний объем производства и затраты:

Показатели извлечения рассчитаны из расчета 10 часов работы с отключенной печью в конце смены. Повышение производительности и снижение затрат на топливо могут быть достигнуты за счет работы в смену от 2 до 10 часов, что может повысить производительность на 25% и снизить затраты на топливо на 50%.
25% вторичного материала (целые трансмиссии): 1000 фунтов (расплавленного алюминия) в час при стоимости топлива 0,03 доллара (3 цента) за фунт
Рекуперация 50% материала: 1350 фунтов (расплавленного алюминия) в час при стоимости топлива 0,025 доллара (2,5 цента) за фунт
Средняя общая стоимость эксплуатации печи с оператором, вилочным погрузчиком и электричеством: от 0,05 до 0,07 доллара за фунт
Примечание. Производственные показатели и затраты на топливо предоставлены заказчиками, использующими эту печь. Котировки прямо у них доступны по запросу.

Преимущества:
Печи MAX-4000 для США могут обеспечить наилучшую степень извлечения материала, загружаемого в установку. Весь расплавленный металл стекает в отдельную камеру выдержки с контролируемой температурой. Печи без камеры выдержки имеют на 10-15% более высокие потери расплава из-за того, что расплавленный металл достигает температуры 1700 + градусов F.

В расчетах времени пребывания в камере дожигания для печей США используется объем камеры дожигания только при 1.1 секунда (минимальное требование 0,8 секунды). Температура камеры контролируется и поддерживается независимо. Когда дверца загрузочного люка открыта, в камере дожигания не происходит падения температуры. Обратите внимание, что в некоторых случаях нам разрешается использовать объем камеры выдержки как часть расчета, делая время удерживания более 2 секунд.

Объем стека не допускается во многих состояниях для расчетов. Печи других производителей, использующие для расчетов весь объем дымовой трубы, должны размещать датчик регистратора данных наверху штабеля.В большинстве случаев температура первичной камеры превышает 1800 град. для поддержания 1600 град. требуется на зонде. Время разогрева с другими печами составляет до 3 часов. При таких температурах можно ожидать более высоких потерь расплава и более высоких затрат на топливо на фунт продукции. Также возможны нарушения из-за перепадов температуры стека при открытии загрузочной дверцы.

Тестовые прогоны на печи MAX-4000 в США показали максимальную видимую непрозрачность 5% в течение не более 2 минут в течение часа процесса.Скрап, загружаемый в печь, представлял собой тяжелый горючий материал. Видимые выбросы более легких горючих материалов имели непрозрачность 0% в течение всего рабочего часа. В течение всего рабочего дня в камере дожигания не было перепадов температуры. Время полного прогрева печи составляет около 1 часа.

Коммунальные услуги:
Ниже приведены электрические и топливные услуги, необходимые для подключения печи MAX-4000, в зависимости от имеющегося топлива и мощности. Обратите внимание, что потребности в топливе предназначены для полного потребления и будут намного ниже в течение обычного производственного дня:

Природный газ = 6000 кубических футов в час при 5 фунтах на квадратный дюйм
Пропан = 2600 кубических футов в час при давлении 15 фунтов на квадратный дюйм
Топливо № 2 = 46 галлонов в час при 5 фунтах на квадратный дюйм

Электрооборудование:

230/3/60 — Цепи 20 А
460/3/60 — Цепи 15 А
Примечание. Для управляющего напряжения требуется цепь 30 А, 120 В от понижающего управляющего трансформатора.

Примечание. Если на каком-либо этапе изготовления вашей печи нам снизятся материальные затраты, мы передадим эту экономию вам.

Условия, которые будут описаны в контракте: 60% первоначальный взнос, 30% при доставке всех материалов и 10% при запуске.
Заявленные цены на оборудование действительны на период 30 дней.

Покупатель несет ответственность за следующее:
1. Вся отгрузка с точек производства (основная печь, огнеупор, горелки и элементы управления).

2. Все сборы за кран и такелаж.

3. Весь рабочий персонал для заливки материала и сборки агрегата: 2 человека (желательно будущих операторов печи) на протяжении всего проекта. 2 дополнительных человека потребуются для работы во время смешивания и укладки материала (3 четырехчасовых сеанса).

4. Потребуется сварщик для монтажа кронштейнов, установки форм, экранов (материалы предоставляются продавцом). Персонал печи США проинструктирует сварщика по изготовлению загрузочных столов, инструментов для вырубки, направляющих и т. Д.(материалы предоставлены покупателем).

5. Электрик должен будет провести электрическое обслуживание выключателей, панели управления и распределительных коробок (расположенных на каждой горелке).

6. Потребуется водопроводчик для прокладки магистрального газового трубопровода к печи и длинных участков трубопровода к каждой арматуре или горелке (вентильные линии поставляются компанией US Furnaces).

7. Все сборы за разрешение и сервисные сборы оплачиваются покупателем. Компания US Furnaces поможет покупателю и инженерам-экологам в процессе получения разрешения и гарантирует соблюдение норм штата и федерального законодательства.Компания US Furnaces and Recycling Services International не несет ответственности за задержки в выдаче разрешений. Окончательная оплата должна быть произведена после завершения установки.

8. Желательно, чтобы хотя бы один из ваших сотрудников по техническому обслуживанию помогал нам и был доступен для полного обучения процедурам технического обслуживания и устранения неисправностей во время установки всех компонентов горелки.

9. Среднее время запуска составляет 4 недели с даты прибытия установщиков (Recycling Services International).

10. Дистанционное управление дверью доступно за дополнительную плату.

Описание закупочных спецификаций:
US Furnaces LLC Специальная печь для выпотки алюминия Max-4000 со следующим:
2- Гидравлический цилиндр / дверцы с приводом от гидроцилиндра
3- Газовые первичные горелки на 1 миллион БТЕ в первичной камере
1- Горелки с камерой выдержки 1 млн. БТЕ
Горелки с камерой дожигания от 1 до 1 млн. БТЕ
Клапанные соединения для каждой горелки со всей водопроводной арматурой (не включает линию обслуживания к коллектору клапанного механизма)
5000 LB.объем полой камеры
Интегрированная 60 ”диам. секции форсажной камеры (2) на стенде
4- 30-дюймовые секции секции
1- Секция дымовой трубы с моторизованной заслонкой
1-Панель управления (предварительно смонтированная) в комплекте с органами управления, реле, системой переключения выбора топлива, пускателями двигателя, устройствами защиты от перегрузок , блоки пожаробезопасности, таймеры, блокировки, фонари, ярлыки и регулятор тяги.
1- Регистратор температуры типа регистратора данных с программным обеспечением, проводом, кабелем для загрузки и обучением.
1- Система дистанционного управления первичной дверью.
Распределительные коробки для прокладки кабелепроводов и проводов большой протяженности. Обратите внимание, что все гибкие кабелепроводы и провода, идущие к распределительным коробкам от компонентов горелки, поставляются компанией US Furnaces. Все жесткие трубопроводы и провода для протяженных участков поставляются заказчиком на месте.
Кирпич, изоляция, анкеры, формовочный материал, огнеупор и оборудование, используемое для установки указанного материала (смеситель, вибраторы, пила для кирпича, ручные инструменты), поставляются компанией US Furnaces.
Процесс отверждения, запуск и обучение также включены в закупочную цену.

Средства направления основного пламени или продуктов сгорания для дожигания патентов и патентных заявок (класс 110/211)

Номер патента: 10653996

Abstract: Настоящее изобретение в целом относится к области оборудования для контроля выбросов для котлов, нагревателей, обжиговых печей или других устройств, генерирующих дымовой газ или дымовой газ (например.g., расположенные на электростанциях, перерабатывающих предприятиях и т. д.), и, в частности, к новому и полезному способу и устройству, направленным на одно или несколько из: (i) снижения уровней NOx от одного или нескольких типов камер сгорания, печи или котлы; (ii) снижение уровней NOx от одного или нескольких типов камер сгорания биомассы, печей или котлов; или (iii) снижение уровней NOx от одного или нескольких типов камер сгорания биомассы с псевдоожиженным слоем, печей или котлов. В одном варианте осуществления способ и устройство по настоящему изобретению позволяют использовать менее сложную и / или дорогостоящую систему для выполнения селективного некаталитического восстановления (SNCR) и позволяют достичь DeNOx (снижение NOx) при низкой нагрузке или отклонении агрегата. операция по сжиганию биомассы в котле с барботажным псевдоожиженным слоем (BFB).

Тип: Грант

Зарегистрирован: 13 мая, 2019

Дата патента: 19 мая, 2020

Цессионарий: Компания Babcock & Wilcox

Изобретателей: Джеймс Ф.