Вставка в печь для работы на отработке: Страница не найдена — Автономное тепло

Печка на отработке из газового баллона чертежи

Особенности печей из газового баллона

Для поддержания горения в самодельном отопительном устройстве не нужно создавать условия, при которых бы воздух подавался принудительно. В то же время с целью предотвращения аварийной ситуации и обеспечения безопасного нагревания баллона водяной контур необходимо установить на уровне высоты источника горения, расположенного внутри агрегата.

Изготавливаем печь из баллона своими руками

Многие домашние умельцы наверняка могут посоветовать вам несколько способов создания из пустого баллона эффективного отопительного прибора. Мы же рассмотрим только один вариант.

Прежде чем приступить к творческому процессу, рекомендуем заранее приобрести все необходимые инструменты и материалы. Итак, вам потребуются:

• сварочный аппарат;
• болгарка;
• дрель;
• пустой отработанный баллон объемом 50 л из-под газа либо другого летучего вещества; главное, чтобы толщина стенок резервуара составляла не более 15 мм; в противном случае это может привести к замедлению процессов нагревания прибора и испарения отработки; кипение масла происходит при показателях, достигающих 300 °C; в связи с этим температура в камере сгорания повышается до 600 °C;
• трубы для дымоходов толщиной до 3 мм;
• трубы для обустройства горелки;
• стальные листы, из которых будет изготовлена емкость для топлива;
• металлические уголки для ножек агрегата.

Подготовив все необходимое, предлагаем приступить непосредственно к процессу создания отопительного прибора:

1. Тщательная промывка баллона обеспечит отсутствие запаха газа, так называемого одоранта.
2. Ровно поставить отметки для среза получится, если емкость доверху наполнить водой или наполовину закопать в землю.
3. С помощью болгарки по отмеченным линиям необходимо произвести срез верха баллона.
4. К нижней части резервуара, которая будет использоваться в качестве камеры горения, следует приварить ножки, заранее вырезанные из металлических уголков.
5. От верхней точки баллона, установленного в вертикальном положении, следует отмерять 13 см, затем вырезать отверстие для вытяжки.
6. В образованный проем нужно вставить четырехметровую ровную дымоходную трубу диаметром 10 см и просверлить в ней отверстие, которое необходимо прикрыть пластиной. Это нужно для обеспечения контроля притока воздуха.
7. Отступив 10 см от того места, где проводилась сварка, требуется выполнить сверление дрелью. Для этого нужно взять режущий инструмент толщиной 3 мм. Через промежуток в полсантиметра выполняются еще 10-12 отверстий. Последнее сверление нужно произвести на расстоянии не выше 50 см от сварных элементов.
8. Для горизонтальной вставки трубы диаметром до 7 см нужно вырезать проем и прикрепить дымоход с помощью специального аппарата.
9. В верхней отрезанной части баллона делается отверстие для заливки предварительно очищенного масла. Здесь же устраивается поднос, на котором можно будет подогреть кружку воды.

Вот и все, печь на отработанном масле из баллона готова к использованию. В процессе эксплуатации агрегата не забывайте о правилах пожарной безопасности.

Помните, что неочищенное масло может стать причиной возникновения аварийной ситуации. Не следует использовать керосин или добавлять жидкое топливо во время работы печи. Заполнение маслом должно происходить всего лишь на 2/3 части резервуара.

Устройство отопления, использующее отработанное машинное масло – экономичное и простое решение проблемы отопления гаража, мастерской, теплицы и даже дома. Кроме дешевизны топлива, являющегося, по сути, отходами, эта печь отличается высоким коэффициентом полезного действия. Печка на отработке своими руками, чертежи, видео и фото которой представлены в данной статье, может быть вполне изготовлена самостоятельно.

Масляная печка может быть изготовлена из газового баллона

Достоинства и недостатки агрегата

Устройство, работающее на машинном масле особенно популярно на автосервисах, где этого сырья всегда избыток.

Преимущества отопительного прибора на отработке:

• в результате горения машинного масла не образуется копоть и гарь;
• прибор пожаробезопасен, так как горит не само масло, а его пары;
• сырье для работы печи ничего не стоит, его можно раздобыть на любом СТО.

Устройство масляного отопителя

Полезная информация! Многие автосервисы, использующие другие виды отопления, с радостью избавляются от запасов отработки, так как её сложно утилизировать.

Минусы использования отработки:

• перед использованием отработку необходимо очищать от примесей воды и спирта, в противном случае могут засориться форсунки агрегата;
• отработку нельзя хранить на морозе, поэтому её придётся держать в теплом гараже или в специально подготовленном бункере.

Виды и чертежи печи на отработанном масле своими руками

Самодельные устройства на отработке бывают нескольких разновидностей:

• конструкции из металлической трубы или газового баллона;
• устройства с дополнительной подачей воздуха;
• отопительные приборы с капельным поступлением масла.

Чаще всего можно встретить отопители, изготовленные из корпуса обычного баллона для газа.

Чертёж печки на отработанном масле:

Схема сборки масляной печи

Капельная подача масла – довольно сложный процесс, который сложно воспроизвести в кустарных условиях. Обычно такие печи изготавливаются промышленными производителями и их можно купить.

Печка на отработке капельного типа капризна в плане чистоты топлива, поэтому для неё подходит только очищенное масло.

Принцип работы печи с подачей топлива капельного типа

В таких печах устанавливают специальный фильтр для очистки. Некоторые умельцы применяют для этой цели топливные автомобильные фильтры. Насос для капельной подачи тоже можно взять от авто, сделав обратку для устранения избыточного давления. Для регулировки подачи масла применяют обычную медицинскую капельницу.

Особенности эксплуатации масляных печек

Отопительный агрегат устанавливают на твёрдой ровной поверхности, закрытой металлом или керамической плиткой

Крышка бака для заливки масла и регулировочные инструменты должны располагаться в свободной зоне доступа. Для вывода отработанных газов потребуется установка вытяжного вентиляционного рукава. Внутренний диметр рукава должен быть не меньше десяти сантиметров. Хорошо, если вытяжная труба легко отсоединяется от печки, так будет проще проводить регулярную чистку агрегата.

Обратите внимание! Конец вентиляционного рукава должен быть абсолютно вертикальным, иначе ветер сможет задувать в трубу, и гасить пламя. Высота вертикального участка – не менее четырёх метров.

Перед запуском отопительного прибора необходимо проверить целостность вентиляции и отсутствие лишних предметов в устройстве. Для ускорения процедуры растопки в топливный отсек можно добавить немного жидкости для розжига или керосин.

Поджигают смесь фитилём из бумаги или ветоши

Через пять-десять минут печь начнёт разогреваться и топливо закипит. После запуска процесса важно контролировать печку и периодически добавлять топливо.

Обратите внимание! Зазор в отверстии топки должен быть не более полутора сантиметров, так в помещение не будет попадать сажа.

Для прекращения работы устройства достаточно просто прекратить подачу масла. Для срочного тушения применяется огнетушитель. Водой масляные печи тушить не рекомендуется.

Как правильно разжечь печь на отработке, видео:

Отопительный прибор на отработке необходимо чистить не реже одного раза в месяц. Для этой цели устройство разбирают, удаляют сажу с внутренних стенок и дымохода. После чистки все стыки промазываются герметиком.

Меры безопасности

Важно помнить, что печь на отработанном масле – прибор, который при несоблюдении мер безопасности может нанести вред имуществу и здоровью человека. Именно поэтому следует:

• Не использовать в качестве топлива ацетон, бензин и другие легко воспламеняющиеся жидкости. Несоблюдение этого правила чревато взрывом прибора.
• Удалить от печи все предметы мебели, текстиль. В радиусе метра от печи не должно быть ничего, что может легко загореться.
• Нельзя использовать печку без дымохода, с закрытыми воздухозаборниками и оставлять её без присмотра на долгое время.

Не стоит доверять розжиг и долив топлива детям или людям, не умеющим пользоваться агрегатом

• Не рекомендуется заливать печь водой для погашения пламени.

Полезная информация! Для самостоятельного экстренного тушения огня можно приготовить раствор из двадцати пяти литров воды, восьми килограммов соли и четырёх с половиной килограммов нашатыря. Эту смесь хранят в герметично закрытых пол-литровых бутылках. В случае аварийного возгорания бутылки с силой бросают в зону пожара, так, чтобы они разбились. Образовавшийся из смеси газ потушит огонь.

Как изготовить печку на отработке своими руками: чертежи, видео, фото

Отопительный прибор на вторичном машинном масле имеет следующие основные элементы конструкции:

• первую камеру с отверстием для воздуха и доливания топлива;
• вторую камеру для горения газов, имеющую многочисленные отверстия для доступа кислорода;
• третью, верхнюю камеру для дымообразования и дожигания остатков газов.

Чертёж отопительного прибора на машинном масле

Печи с водяным контуром на отработанном масле

Масляную печку можно изготовить самостоятельно. Для этой цели потребуется неисправный баллон для газа с цельным корпусом.

Для работы потребуется:

• сварочный аппарат для дуговой сварки;
• дрель, рулетка, строительный уровень, болгарка;
• трубы для дымохода и горелки;
• баллон на пятьдесят литров.

Статья по теме:

Сварочный аппарат инвертор: какой лучше для дома и дачи? В отдельной публикации мы расскажем о правильном выборе данного устройства по своим задачам и бюджету.

Как сделать печку на отработке:

• К баллону привариваются железные ножки высотой двадцать – тридцать сантиметров.
• Корпус разрезается в соответствии со схемой.
• Высверливается вход для радиатора, и устанавливаются труба.
• Вверху трубки вырезается отверстие диаметром пять сантиметров для движения воздуха.

Печь окрашивается смесью из мела, силикатного клея и алюминиевой пудры.

Видео: печка на отработке своими руками, чертежи и процесс сборки

Чертёж отопителя на основе газовой плиты

Схема работы печи с вентиляторами для принудительной подачи воздуха

Несколько советов

• Не стоит устанавливать печь на отработке в помещениях, где постоянно находятся люди. Агрегат выжигает кислород, что может отрицательно сказаться на самочувствии человека.
• Для повышения коэффициента полезного действия устройства можно организовать дополнительную подачу воздуха с помощью вентилятора.
• Верхняя часть масляной печки сильно нагревается, на ней можно греть воду или разогревать пищу.

Подача воздуха с помощью вентилятора увеличивает производительность котла

Тепло из отходов

Изучив чертежи и видео изготовления печки на отработке своими руками, можно с уверенностью сказать, что нет ничего невозможного. Сборка печки на масляном топливе не займёт много времени.

Самодельные отопители на отработке менее капризны к качеству топлива

Такой отопительный агрегат – бесценное устройство для гаража или техсервисной станции, где отработка – бросовый материал. Важно лишь соблюдать меры безопасности, и правильно эксплуатировать прибор.

Отапливать всевозможные техпомещения, частные гаражи, небольшие автомастерские можно при помощи различных агрегатов. При желании простейшую конструкцию для нагрева нежилых объектов реально сделать самому, используя старый баллон из-под газа.

Сейчас нестандартные отопительные приспособления, сделанные своими руками, применяются многими домашними умельцами. Одним из самых интересных, простых в изготовлении, надежных и дешевых в эксплуатации является самодельный агрегат, использующий в качестве топлива отработанное масло. Его можно буквально за пару часов соорудить из газового баллона. Такой котел имеет простую конструкцию и принцип работы.

Печка на отработке, сооруженная из газового баллона располагает двумя отсеками. В них происходит сжигание топлива. Причем такой процесс выполняется дважды. Сначала наблюдается прямое сгорание отработанного масла (в первом отсеке). Это приводит к появлению паров горючей смеси. Они отправляются во второе отделение самодельного котла. Там происходит их соединение с воздухом, в результате чего появляется горючий высококонцентрированный состав. При его сжигании образуется огромное количество тепла, которое способно обогреть достаточно большую площадь помещения.

Печка на отработке из газового баллона проста и недорога в эксплуатации

Агрегаты из газового баллона обладают множеством достоинств. Стоимость их сборки и эксплуатации минимальная. Вы можете использовать любой старый газовый баллон, который валяется где-нибудь в гараже не один десяток лет. А отработку несложно приобрести в ближайшем автосервисе. Стоит она копейки. Здесь главное не применять чересчур загрязненное масло, так как в этом случае показатель полезного действия печки снизится, а сложность ее обслуживания (чистки) увеличится.

Другие преимущества котлов на отработке:

• Безотказная конструкция. В готовом агрегате, по сути, нечему ломаться.
• Полная автономность. Не нужно подключать печь к электрической сети либо иным источникам энергии.
• Малый расход горючего. Агрегат, сделанный из баллона на 50 л, потребляет за час не более 2 л отработанного масла.
• Отсутствие копоти и гари, неприятного запаха при эксплуатации устройства.
• Универсальность. Интересующие нас печи подходят для любых нежилых объектов, будь то автогараж, хозяйственное либо производственное помещение, частный парник либо теплица.

Немаловажно и то, что печь из баллона прекращает свою работу сразу же после сгорания топлива (прекращения его подачи в отсек для сжигания).

Мы подробно рассказали о плюсах применения самодельных котлов, функционирующих на отработанном масле. Не забудем рассказать и о недостатках подобных конструкций. Прежде всего, они считаются пожароопасными. Печи из баллонов имеют открытые отверстия, через которые огонь может за считанные секунды распространиться по отапливаемому объекту. Этот факт обуславливает необходимость постоянного контроля работы агрегата. Бросать его без присмотра, когда отработка подается в печь, категорически запрещено.

Главный недостаток котла на отработке – пожароопасность

Следующий минус конструкции – объективно сильный шум. Агрегат работает по-настоящему громко. Далеко не каждый человек готов терпеть такие неудобства. Также после каждого использования печи ее топочные камеры приходится очищать. Аналогичную процедуру нужно выполнять и с дымоходом. Он является обязательной частью самодельного котла на отработанном масле. Дымоход, кстати сказать, приходится делать достаточно высоким (не менее 4 м). Если соорудить дымовой тракт меньших размеров, риск отравления угарными газами повышается в несколько раз.

Масло, предназначенное для сжигания в печи, необходимо хранить в специальных условиях. Его нельзя оставлять под солнечными лучами. Также запрещено хранить его при отрицательных температурах. Отработка замерзает даже при незначительных минусах и становится абсолютно бесполезной. После размораживания использовать ее в качестве горючего нельзя.

С маслом связан и еще один серьезный недостаток описываемых печек. Отработку требуется в обязательном порядке очищать. Если применять неочищенное масло, форсунки агрегата быстро засорятся. Это вполне может стать причиной взрыва баллона. Некоторые домашние умельцы говорят, что их самодельные отопительные котлы работают на неочищенной отработке. Возможно, агрегат и сможет обогревать помещение на таком масле. Но вот эффективность его работы, поверьте, будет минимальной.

Все чертежи, по которым можно сделать печь на отработке, примерно одинаковы. Ниже мы приводим схему простого отопительного агрегата. Именно по ней мы и будем изготавливать самодельное устройство.

На чертеже показаны все элементы нашего котла. Основу конструкции составляет газовый баллон (позиция 1). Печь также снабжается:

• Трубой с перфорацией (2). Она выполняет функцию приспособления для отвода сгорающих газов. Толщина стенок трубы должна равняться 4–5 мм, сечение – 10 см.
• Еще одно трубой из стали (3) с параметрами, указанными выше. Она играет роль теплообменника.
• Стальным листом (4), который служит перегородкой между двумя отсеками конструкции (в одном масло сгорает, во втором испаряется).
• Козырьком из металла (5). Лучше всего делать его из 4-мллиметровой по толщине стали. Козырек обеспечивает максимальную эффективность подогрева трубы.
• Чашей испарителя (6). Этот элемент проще всего изготовить из тормозного диска с любого легкового автомобиля.
• Полудюймовой водопроводной трубой (8). По ней в камеру сгорания подается отработанное масло. Этот процесс контролируется посредством шарового сантехнического крана (9), используемого как вентиль.
• Маслобаком (11). Он представляет собой специальную емкость для хранения топлива. Под бак желательно приспособить любой ненужный баллон, который оснащен игольчатым встроенным вентилем.

Также в конструкции печи имеется канальный вентилятор (13), соединительный элемент – муфта (7), завихритель воздуха (12), свариваемого из равнополочных уголков (ширина полки – 5 см) и приспособления для подачи горючего (10). В качестве последнего допускается использовать подходящую трубу (гибкую) из огнеупорного материала либо прочный шланг.

Подготавливаем все нужные детали и приступаем к сборке печки на отработке. Перед началом основных работ следует полностью освободить баллон от имеющегося в нем конденсата и остатков газа. Совет. Проверить качество выполненной работы просто. Намажьте выход вентиля (отверстие на его конце) концентрированным составом, используемым для мытья посуды, либо обычным мылом. Откройте краник. Если в баллоне не осталось конденсата и газа, на выходном отверстии не будут появляться пузырьки пены. Это означает, что вы все сделали правильно.

Первым делом демонтируется вентиль

Демонтируем вентиль с баллона. Если у вас емкость из-под газа с несъемным краником, придется повозиться. Электродрелью сверлим отверстие в днище. А затем выкручиваем вентиль. Обратите внимание! Специалисты советуют выполнять эту операцию очень аккуратно. Даже если вы уверены, что весь горючий состав вышел из баллона, все равно присутствует некоторая вероятность взрыва емкости. Не прижимаете электроинструмент с чрезмерным усилием. Еще лучше – поливайте сверло обыкновенной водой в процессе проделывания дыры в днище. Тогда риск взрыва будет нулевым. После демонтажа вентиля наполняем баллон водой до верха и ждем пару минут, пока она вся не выйдет.

Теперь вырезаем на газовом баллоне два окошка. Высота первого (нижнего) – 20 см, второго (верхнего) – 40. Ширина проемов – треть от сечения используемого баллона. Между вырезанными окошками должна остаться перемычка. Ее высота – 5–7 см. Мы получили полноценный отсек для горения топлива. В нее, к слову, при желании можно закладывать даже уголь и дрова.

Следующий шаг – изготовление приспособления, которое станет отделять теплообменник от камеры сжигания масла. Разделитель мы сделаем из стального 4-миллиметрового по толщине листа. Вырезаем из него круг диаметром, соответствующим сечению 50-литровой газовой емкости. Это еще не все. В центральной части сделанной заготовки снова вырезаем круг (необходим для монтажа горелки). Его диаметр – 10 см.

Саму горелку изготавливаем из трубы высотой 20 и сечением 10 мм. В готовом изделии необходимо будет сделать перфорацию – просверлить несколько 1,5–2-сантиметровых отверстий. С последних обязательно удаляются все заусенцы. Если не выполнить зачистку, копоть в процессе эксплуатации печи будет постоянно оседать на отверстия. Это станет причиной сужения их сечения, что с течением времени приведет к существенному снижению эффективности функционирования самодельного отопительного агрегата.

Надеваем на сделанную по всем правилам горелку мембрану. Строго по центру привариваете последнюю. Затем устанавливаете в баллон всю заготовку и надежно соединяете ее сваркой по периметру. Совет. Трубу можно приварить по нижней части разделителя камер. Тогда появится возможность загружать в печку специальные гранулы и брикеты, а также опилки и иное твердое топливо.

Чашу испарителя делаем из тормозного диска или из любого металлического изделия с высоким показателем жаростойкости. Выбирайте материал, который не боится повышенных температур и их резких перепадов. После этого завариваем крышку и дно. Не забудьте оставить проем, в который будет заливаться отработка. Желательно немного усовершенствовать эту часть печи. Упростить процесс заливки топлива несложно. Достаточно приварить под 40-градусным углом невысокую трубку к крышке, а потом обрезать конец трубного изделия, чтобы получить своеобразный носик. Через него наполнять печку маслом будет ощутимо легче.

Чашу испарителя можно сделать из тормозного диска

Если установить на трубу шаровой вентиль, агрегат станет намного безопаснее в эксплуатации. При возникновении каких-либо проблем с баком вы сможете быстро перекрыть подачу отработанного масла.

Теплообменник сооружаем из 10-сантиметровой по сечению трубы. В корпус отопительного устройства помещаем ее четко по горизонтали. На торец теплообменника рекомендуется дополнительно смонтировать металлический экран (привариваем лист стали к трубе). За счет этого приспособления показатель нагрева системы и ее полезного действия ощутимо увеличится.

Печь готова. Нужно только подсоединить к ней дымоход. Берем трубу длиной 4–6 м. В нижней ее части вырезаем отверстие сечением около 6 см. Привариваем к нему кусок (2–2,5 м) еще одной трубы. Она по отношению к напольной поверхности располагается параллельно. Осталось приварить вертикальную часть дымохода, монтируемую снаружи помещения, к короткой трубе.

Совет. Сделайте на короткой дымоотводящей трубе еще одно 6–7-сантиметровое отверстие и прикройте его металлической пластиной. Такое нехитрое приспособление позволит настраивать интенсивность, с которой воздух будет заходить в печь. А это в свою очередь даст возможность регулировать скорость сгорания отработки. Также нужно приварить железные ножки к нижней части сделанной нами печки. Их легко изготовить из металлических уголков.

Мы уже отмечали, что интересующая нас конструкция, используемая для обогрева нежилых объектов, относится к группе пожароопасного оборудования. Если вы не хотите столкнуться с серьезными проблемами при использовании самодельного котла на отработке, придерживайтесь следующих правил:

• В помещении, где стоит агрегат, не должно быть сквозняков. Свободно гуляющий по объекту ветер может стать причиной того, что огонь вырвется из печи через имеющиеся отверстия.
• Стационарный котел из газового баллона необходимо устанавливать исключительно на металлические плиты, огнеупорную плитку, бетонное либо цементное основание.
• После работы печь обязательно чистится. Сам баллон следует очищать после каждого сеанса протопки. Из дымохода сажу и копоть удаляйте хотя бы раз в 5–7 суток. Если печка активно используется каждый день, дымоотводящий тракт также нужно чистить ежедневно.
• Все конструкции, изделия, материалы, предметы, которые склонны к быстрому воспламенению, обязаны располагаться от печи на дистанции не менее 4–5 м.

Последняя рекомендация. Не наливайте отработанное масло в отсек для сгорания под завязку. Максимально допустимо заполнение этой камеры – 2/3 от ее объема. При правильной эксплуатации агрегат на отработке, сделанный из газового баллона, будет служить вам долго и эффективно.

печь капельница, капельная печка из газового баллона, как сделать, чертеж

Особенности устройства печей-капельниц

Состоят такие агрегаты из корпуса прямоугольной или цилиндрической формы. Внутри его располагается топочное отделение, в нижней части которого помещена емкость, предназначенная для отработанного масла, и отверстия, обеспечивающие приток воздуха.

После нагревания топливо испаряется, а далее пары соединяются с воздухом, имеющимся в камере. Образовавшаяся смесь в результате конвекции направляется вверх по топке, где сгорая, выделяет значительное количество тепла.

В верхнюю часть капельной печи на отработке при желании встраивают водяной или воздушный теплообменник, в результате чего появляется возможность равномернее и лучше обогреть помещение или обустроить контур для снабжения горячей водой.

Капельная подача происходит по металлической трубке, которую подводят к масляному испарителю. Второй ее конец выводят наружу и гибким шлангом подключают к баку. В верхнем отделении капельного типа печи на отработке располагается дымовой патрубок, который подсоединяют к дымоходу.

Температура в верхней части агрегата, даже при наличии теплообменника не маленькая, поэтому дымоходную систему нужно монтировать в соответствии с противопожарными правилами. Специалисты не рекомендуют изготавливать такую конструкцию в открытом варианте, поскольку масло может воспламеняться.

Самодельная печь на отработке: как сделать своими руками

Любое масло, которые осталось после отработки, не обязательно утилизировать. Оно может послужить отличным топливом для печки. Конструкция не является сложной, поэтому печь на отработанном масле можно сделать самостоятельно.

Принцип работы печки на отработанном масле довольно прост. Под действием розжига загораются топливные отходы, тем самым нагревая печь. Выделяется тепло, которое отапливает помещение.

Чаще всего в качестве растопки печи применяется отработанное автомобильное масло. Подойдет как дизельное, так и моторное. Но это не единственный вариант доступного топлива. Для растопки печи вполне подойдет кондитерское и растительное масла.

Можно сделать несколько видов отопительных систем на отработанном масле своими руками:

• буржуйка;
• капельница;
• горелка Бабингтона.

Изготовление каждой из них имеет несколько нюансов.

Печки-буржуйки часто делают самостоятельно, так как их конструкция очень проста. Но при этом у них самый большой расход топлива – около 2 литров в час.

Печку-капельницу можно сделать как из трубы, так и из старого газового баллона. На дне устройства размещается чаша с розжигом. Постепенно подается масло. Воздух, попадающий в печку, нагревается. Такая печь может давать до 15 кВт тепла.

Горелка Бабингтона отличается от других печей тем, что подача топлива осуществляется благодаря насосу. В отличие от других печей, работающих на отработанном масле, горелка Бабингтона будет хорошо отапливать помещение даже при наличии большого количества примесей в горючем веществе.

Предлагаем ознакомиться Снип 2 01 01 82 статус

Каждую из таких печей можно сконструировать самостоятельно.

Буржуйка

Буржуйка, или же печка прямого действия, является одной из самых простых конструкций. Она состоит из двух камер сгорания, соединяющей трубки и дымоотвода.

Самодельная буржуйка

Для создания буржуйки понадобятся два контейнера из металла. Можно сделать их самостоятельно при помощи сварки. Буржуйка может быть любой формы, но предпочтительней сделать овальные контейнеры, так как теплоотдача у них будет выше.

Конструкция буржуйки, работающей на отработанном масле

Из плотного листа стали необходимо сделать устойчивые ножки. Их следует приварить к нижнему контейнеру.

Нижний бак будет использоваться для отработанного масла, поэтому стоит сделать его более крупных размеров, чем верхний. Сверху контейнера следует сделать небольшое отверстие для заливки топлива и розжига смеси.

Обязательно сконструируйте заслонку, так как при использовании отработанного масла и процессе горения нижний бак должен быть полностью герметичным.

После на конструкцию устанавливается контейнер для вторичного сгорания. Температура во втором баке значительно выше, так как в нем происходит горение газово-воздушной смеси. Желательно для удобства делать во втором баке съемную крышку.

Последнее, что необходимо для создания буржуйки – это присоединить дымоход к верхнему баку.

Сборочный чертеж буржуйки

Если немного видоизменить конструкцию классической буржуйки, можно сделать универсальную печь, которая будет работать не только на отработанном топливе, но также и от розжига твердых материалов.

Для этого необходимо сделать несколько дополнительных элементов. При розжиге дров труба должна быть герметичной, поэтому из стали нужно сделать четыре пластины, которые смогут закрывать трубу от проникания воздуха. Для этого следует сделать на трубе несколько креплений для болтов, чтобы можно было с легкостью прикрутить дополнительные элементы.

На основании нижнего бака размещается колосник или стальная решетка. Необходимо сконструировать дополнительный контейнер, который будет размещаться в нижнем баке. Необходимо сделать так, чтобы контейнер можно было с легкостью установить через съемный верх печки. Именно он будет служить резервуаром для отработанного масла.

Чем больше съемных элементов будет в буржуйке, тем легче почистить печь после использования отработанного масла. Также стоит с осторожностью обращаться с печкой.

Лучше всего использовать машинное масло, при этом оно должно постоять. Масло, которое слили из машины несколько часов назад, будет плохо гореть.

Капельница из трубы

Устройство печки-капельницы из трубы с нижней подачей топлива

Печка-капельница, работающая на отработанном масле, расходует масло экономнее, чем буржуйка.

Это связано с тем, что горючее поступает в печь постепенно. Принцип работы печки-капельницы довольно прост. За счет испарений в чаше розжига, теплый воздух циркулирует по трубе и обогревает помещение.

Делать печку-капельницу необходимо пошагово, соблюдая правильные размеры:

1. Для корпуса капельницы из трубы необходима труба диаметром в 21 сантиметр. Толщина стенки трубы должна быть не менее одного сантиметра. Высота – 78 сантиметров. Дно изготавливается из стального листа. Толщина стали должна быть от 5 миллиметров. Необходимо вырезать дно, учитывая толщину трубы, и приварить его к конструкции. На дне необходимо разместить чашу для розжига. Ножки печки можно сделать из любого материала. Например, подойдут широкие болты.
2. В трубе необходимо проделать отверстие. Расстояние от него до дна конструкции должно составить минимум 7 сантиметров. Через это отверстие можно будет наблюдать за работой печки, а также дополнительно разжигать чашу. Отверстие должно закрываться при помощи дверцы. Для этого из листа стали или остатков трубы необходимо сделать небольшую дверцу. Чтобы она закрывалась герметично, следует по периметру прикрепить шнур из асбеста.
3. С обратной стороны от отверстия приваривается труба. Ее диаметр – 10 сантиметров. Толщина трубы должна быть не менее 4 миллиметров. Данная труба будет служить для отвода дыма.
4. Крышка конструкции также делается из листового металла. Для этого необходимо вырезать круг диаметром в 22, 8 сантиметров. По краю привариваются стенки шириной в 4 сантиметра. Следует сделать два отверстия. Одно сверху крышки диаметром в 9 сантиметров. Другое должно размещаться сбоку и быть не более 2 сантиметров. На второе отверстие понадобится сделать дверцу, также необходимо будет использовать асбестовый шнур для герметичности. Маленькое отверстие будет выполнять функцию смотрового окошка.
5. Следующим шагом является создание трубы для подачи воздуха. Для этого необходима стальная труба длиной в 76 сантиметров и диаметром в 9 сантиметров. В трубе необходимо будет сделать несколько отверстий диаметром в пол сантиметра, отступив от края трубы 0,5 сантиметра. Должно получиться 9 отверстий, размещенных по окружности. Еще через пол сантиметра – 8 отверстий диаметром в 4 миллиметра. Через такой же промежуток следует сделать 9 отверстий по 3 миллиметра. При помощи болгарки вырезается 9 тонких прорезей в 3 сантиметра. На другом конце трубы делается отверстие диаметром в 1 сантиметр, через которое будет вставлять трубка для подачи топлива.
6. Трубка для подачи топлива должна быть небольшой, диаметром всего в 1 сантиметр. Длину и изгиб следует делать таким образом, чтобы топливо из резервуара могло постепенно поступать в печь.
7. Трубки для подачи воздуха и топлива необходимо приварить к крышке печи.
8. Дымоход следует делать, учитывая возможности помещения. Высота трубы дымохода должна быть не менее, чем 4 метра. Дымоход должен быть прямым, без изогнутых участков.

Капельница из трубы — схема сборки

Печка-капельница расходует в час всего 1-1,5 литра отработанного масла. Этого достаточно, чтобы отопить помещение объемом до 150 м3.

Предлагаем ознакомиться Гидроизоляция мансардного окна своими руками

Из чего делают печи-капельницы

Благодаря тому, что агрегат данного типа имеет простое устройство, из листа железа, газового баллона и использованной бочки можно собрать своими руками печку на отработке капельного типа. Единственное требование к ним – это наличие стенки толщиной минимум 4 миллиметра, иначе при работе корпус поведет. Проверенный чертеж печи на отработке из газового баллона поможет правильно и быстро собрать печь.

Наиболее простым и одновременно надежным способом является сборка печки из газового баллона, поскольку он имеет прочный корпус и способен выдерживать высокое давление и нагрев до большой температуры.

Кроме этого, его размеры подходят для агрегата, способного обогреть помещение гаража, мастерской или небольшого дачного домика. Если аккуратно сварить такую печку, она получится безопасной, ее можно будет легко чистить и топить.

Отличия и особенности

Главным отличием капельной печи от подобных теплоносителей, работающих на отработанном масле, является то, что внутри топливной камеры находится перфорированная труба, через которую происходит подача воздуха на горение. По маслопроводу поступает отработка, которая потом капает в емкость для сжигания. Предварительный разогрев происходит с помощью топливной трубки, проложенной в дожигателе. Такая печь функционирует либо за счет тяги в дымоходе, либо с помощью вентилятора, что повышает отдачу тепла, при этом не увеличивая расход горючего. На схеме видно, как работает капельная печь:

Так как в чашу горючее поступает небольшими дозами, а труба с отверстиями находится в железном корпусе, печь на отработке капельного типа можно считать вполне безопасным для эксплуатации устройством. Она также обладает рядом неоспоримых достоинств:

• За один час расходуется не более 1,5л топлива
• В масло может добавляться антифриз или вода
• Топливо сжигается эффективно, о чем свидетельствует бездымный выхлоп наружу
• Для принудительного наддува воздуха нет особых требований к высоте дымохода
• Отсутствие дыма в помещении

Некоторые владельцы предпочитают добавлять к стандартной конструкции дополнительные элементы для повышения уровня безопасности или превращают её в котел. Также можно сварить печь с водяным контуром в виде змеевика, чтобы тепло направлялось в несколько регистров одновременно.

Материалы

Чтобы собрать своими руками печь капельницу на отработке нужно подготовить:

• газовый 50-литровый баллон б/у с целым корпусом;
• металлическую двухметровую трубу диаметром100 миллиметровс толщиной стенки не меньше3,5 миллиметров;
• для теплообменника и прочих мелких деталей — остатки равнополочного металлического уголка толщиной 40 –50 миллиметров;
• лист 4-миллиметровой стали или его обрезки нужного размера;
• тормозной диск из чугуна от автомобиля, можно б/у;
• баллон из-под фреона обычного размера с игольчатым вентилем;
• полуметровую полудюймовую металлическую трубу;
• шланг требуемого размера, который подойдет для насадки на трубу ½ дюйма и к нему хомуты;
• шаровый вентиль на полдюйма;
• дверные петли и задвижку для топочной дверцы.

Кроме этого, нужны трубы определенного сечения и канальный вентилятор для сборки воздушного теплообменника. Можно воспользоваться гофтрубой или комплектующими изделиями для дымохода. Чтобы результат получился качественным, следует воспользоваться чертежами печки из газового баллона на отработке.

Работа по подготовке баллона

Даже после продолжительного проветривания в газовом баллоне остается конденсат. Для его удаления нужно снять вентиль и редуктор и оставить на свежем воздухе на несколько суток.

Затем в дне баллона просверливают отверстие. Чтобы не искрило, сверло смачивают маслом. Поскольку отверстие в толстом металле сделать непросто, работу лучше начинать со сверлом маленького диаметра, а потом его можно увеличить до 10 –16 миллиметров.

Дальше баллон наполняют водой и через 24 часа ее сливают. Поскольку конденсат обладает неприятным резким запахом, его следует аккуратно выливать подальше от жилья. Процедуру при необходимости повторяют.

Корпус печки

Поможет в создании печи на отработке из газового баллона чертеж.

Работу выполняют в определенной последовательности:

• Баллон зрительно делят на две части, при этом, верхняя должна составлять 2/3 высоты, а нижняя — 1/3. В каждой вырезают проемы, у которых ширина приблизительно равна 1/4 окружности.
• Для того, чтобы получились отверстия, пользуются болгаркой. Нужно сделать максимально ровный срез. В дальнейшем куски металла используют для изготовления дверок.
• Чтобы удалить остатки конденсата, баллон дополнительно промывают из шланга водой под напором.
• Отсеки печи капельницы на отработке разделяют при помощи металлической вставки. Ее вырезают по размеру баллона из листовой стали.
• Получившийся круг послужит дном для камеры сгорания паров отработки. Она получится большого объема, что позволит использовать для топки агрегата дрова или брикеты и при необходимости сжигать в ней бытовой мусор. Дно примеряют и подгоняют его под нужный размер.
• Для изготовления горелки используют 20-сантиметровый отрезок трубы сечением100 миллиметров. В нем делают отверстия диаметром10 миллиметров, пользуясь дрелью и сверлом по металлу. Их нужно расположить в шахматном порядке по всей окружности до середины горелки. Изнутри трубу шлифуют, не оставляя заусенцев.

• Горелку помещают в дно верхней части, проварив стык сварочным аппаратом.
• Сделанную деталь монтируют в корпус агрегата между камерами вниз частью с перфорацией. Отверстия нужны для подсоса воздуха.
• Чтобы выполнить поддон для отработки, служащий дном нижней камеры, используют тормозной диск нужного размера. К его низу приваривают заглушку для закрытия отверстия, вырезанную из листа 4-миллиметрового металла.
• Из этого же листа изготавливают верхнюю крышку, имеющую проем. Его форма должна позволить приварить ответную часть горелки, обеспечив воздуху доступ.
• Когда собирают своими руками печь на отработке капельного типа, с крышкой соединяют сваркой низ горелки из куска 100-миллиметровой трубы длиной10 сантиметров.
• Чтобы состыковать части горелки, задействуют муфту, которую можно выполнить самостоятельно из 100-миллиметровой трубы, разрезанной вдоль и немного разогнутой. Муфта позволяет сделать горелку разъемной. Ее можно будет поднять, достать поддон, очистить его от масла и удалить сажу с верха камеры и горелки.

Список популярных моделей печей

Большой спрос на установки, функционирующие с отработкой, порождает предложения на рынке. Хорошим качеством изделий может похвастаться компания Belamos – производство Германия и Россия. Также можно выделить следующие варианты для эффективного отопления:

Не пропустите: Как правильно топить печь углем в доме — основные правила и особенности топки

Емеля – калорифер на отработке с потребляемой мощностью 40 Вт, способна отапливать до 200 кв.м.;

Тепламос нт 612 – позиционируется как гаражная и подходит для небольших помещений;

Жар 25 – подходит для воздушного отопления горячим паром;

Master wa 33 – используется для обогрева промышленных помещений;

Поларус – агрегаты от компании Polarus имеют функцию регулировки мощности от 20 до 60 кВт;

Euronord at 306 – капельная конструкция с вентилятором обдува радиального типа;

Тайфун – отопительный прибор для гаражей, автосервисов и мастерских, тепловая мощность составляет от 4 кВт до 15 кВт;

Елочка – подходят для отопления малых помещений;

Thermobile at 306 – производство из России, для эксплуатации используется техническое или дизельное топливо;

Kronburg d15 – удобный прибор по доступной цене, использующий машинное масло;

Multeat plus – изделия производства из Новосибирска, отличаются бездымным сгоранием топливной смеси.

Некоторые модели фирмы Беламос уместно использовать для бани, они не дымят черным дымом, если придерживаться всех правил применения. Хорошо показали себя изделия Став из России. Об особенностях использований устройств многие пользователи узнают из форума Термопортал: печи разнообразных производителей тщательно обсуждаются их владельцами, выделяя плюсы и минусы.

Отдельно можно выделить булерьян – устройство функционирует в комбинации дров и масла. Чтобы переделать модель, можно организовать дверку в передней части установки для добавления жидкого компонента, а также смастерить резервуар. Печка Жучка отлично подходит для обогрева автосервиса, так как имеет небольшие размеры и малый расход топлива.

Готовые установки на отработке или модели, сделанные своими руками выгодны в использовании: они позволяют сэкономить средства, имеют небольшой расход ресурса и доступную стоимость. Сделать агрегат самостоятельно не составит труда, а прослужит такая модель долгое время.

Подача отработанного масла

Поступление топлива в собранную своими руками капельную печь на отработке осуществляется из внешнего бака с использованием настраиваемой капельницы. В данном случае в качестве ее задействуют бывший в употреблении баллон из-под фреона, у которого должен быть исправен игольчатый клапан.

Последовательность процесса как сделать капельницу для печки, выглядит следующим образом:

1. В баллоне из-под фреона, в нижнем отсеке изготавливают отверстие такого размера, чтобы в конструкцию было удобно наливать отработку из любой емкости. На него при желании помещают сетку грубой очистки. Бак нужно располагать выше агрегата, поэтому к его корпусу приваривают специальный кронштейн. Шланг подсоединяют к вентилю баллона хомутом.
2. В корпусе вырезают отверстие со стороны монтажа бака для масла, его диаметр должен соответствовать полудюймовой трубе для подачи отработки, которую нужно будет закрепить.
3. Отрезав кусок трубы определенной длины, на одном его конце нарезают резьбу, а другой срезают под таким узлом, чтобы струйка масла попадала прямо в проем поддона.
4. Трубу приваривают к корпусу, а образовавшийся шов зачищают.
5. На конец трубки, имеющей резьбу, накручивают шаровый вентиль. В процессе сборки к нему подсоединяют сгон с надетым шлангом для масла.

Конструкция и принцип работы отопительного устройства

В основе лежит принцип работы керогаза. Это нагревательный прибор, использующий для получения тепловой энергии пары керосина и воздуха.

Состоит отопительный прибор из следующих блоков:

1. Нижний отсек. Сваривается из листовой стали 4 мм. Обязательно имеет круглую форму. Через заслонку внутрь идет воздух, который нужен для процесса горения. Если дверцу полностью закрыть, то горение постепенно прекратится.
2. Крышка с отверстием.
3. Средний отсек. Это перфорированная труба. Отверстия необходимы для неограниченного поступления воздуха. Для изготовления этой и остальных частей берут металл 5,5 мм и толще.
4. Верхний отсек.
5. Дымоход. Служит для отвода продуктов сгорания. Длина трубы — от 4 метров, оптимально — 5–7 метров. Допускаются наклонные участки до 45 °С, повышающие эффективность отопительного оборудования. Но чем большим будет наклон, тем больше осядет сажи. Горизонтальных участков быть не должно, верхняя часть направляется только вертикально. Для изготовления этой части печи берут несгораемые материалы — жесть, медь, нержавеющую сталь. Дымоход устанавливается в верхней части корпуса. Желательно, чтобы он отделялся — это упрощает обслуживание.

Детали сваривают между собой сплошным швом.

Схема печи

Эффективность отопления повышает система обдува. Также к верхней части трубы, соединяющей верхнюю и нижнюю камеру, приваривают мелкие трубы. При этом повышается теплоотдача, а верхняя камера нагревается меньше. Также на верхний модуль иногда наваривают вертикальные ребра.

Работает установка так. В нижний отсек заливают масло, и при помощи фитиля поджигают. После закипания верхнего слоя загорается пар. Создается турбулентность, заменяющая дроссель и закручивающая вихрем газы. Так горящие пары попадают в перфорированную, где под действие кислорода происходит окисление. В этой камера температура доходит до 800°С и более. Азот приобретает большую активность, чем кислород, возникает много ядовитых соединений азота и углерода.

Стандартная и модернизированная модель печи с наваренными ребрами и трубами

В верхней части пиролизные остатки окончательно дожигаются. Здесь же температура резко понижается, азот теряет активность и вытесняется кислородом. Поэтому из обогревательного устройства выходит безвредный газ азот, пар, твердые соединения оксида углерода частично оседают внутри дымохода.

Видео — Принцип работы масляной печи

Теплообменник

Для печки на отработке капельного типа этот элемент не является обязательным. Когда помещение небольшой площади и без перегородок, тогда для обогрева достаточно тепла, идущего от ее стенок. Если необходимо добиться большей эффективности агрегата, делают теплообменник воздушного или водяного типа. Его помещают в верхнюю камеру.

Делают теплообменник из отрезка 100-миллиметровой трубы. Ее длина должна быть такой, чтобы концы выступали за стенки корпуса на 10 –20 сантиметров с обеих сторон. С противоположных концов баллона создают два отверстия, пропускают через них трубу и фиксируют ее сваркой.

Над теплообменником нужно приварить рассекатель пламени, сделанный из листа железа, чтобы он делил пламя на языки, увеличивая отдачу тепла.

Внутрь воздушного теплообменника помещают завихритель, ускоряющий потоки воздуха. Его выполняют из полосы стали или уголка, поделенного на отогнутые лопасти.

Затем к трубе теплообменника подсоединяют воздуховоды, изготовленные из неутепленной дымоходной трубы и уголков. С одной стороны воздуховода врезают канальный вентилятор. Его подключают к сети напрямую или посредством контактов термореле, установленного на корпус вентилятора, или настроив температурный режим.

Розжиг и эксплуатация

Холодную печку капельницу на отработке разжечь не просто. Дело в том, что масляные пары могут гореть лишь в нагретом состоянии, поэтому агрегат разжигают, используя другие горючие вещества – спирт или бензин. Их нужно налить в поддон тонким слоем поверх масла и потом поджечь.

При горении вещество разогревает верхний слой отработки, и она испаряется. После этого печь начинает функционировать. Затем открывают вентиль на шланге подачи отработки и настраивают его поступление в печь. Чтобы остановить агрегат, следует закрыть вентиль.

Для чистки конструкции от нагара и сажи используют металлические ерши или мелкофракционный гравий, его закидывают в дымовую трубу. Он, касаясь стенок дымохода, сбивает сажу и она оседает внутрь топки. Открыв дверку, ее выметают щеткой. Поддон вынимают, вычищают из него загрязнения.

Как правильно сделать такой очаг, можно увидеть на чертеже капельной печи на отработке, который нужно подготовить перед началом работы.

Печь на отработке закрытого типа своими руками — Дом своими руками

Как не прекращает работу печь на отработке капельного типа, выполненная собственными руками?

Печи на отработке выделяются простой конструкцией и работают на дешевом топливе — отработке. Наиболее стабильной и неопасной работы можно достигнуть, если соорудить капельную подачу масла из выносного бачка. Печи капельного типа очень просто сделать собственными руками из бросовых материалов и металлолома.

Конструкция

Печь в большинстве случаев состоит из цилиндрического корпуса или имеет форму прямоугольника. Изнутри расположена топка. В нижней ее части находится емкость для отработанного масла и отверстие для подсоса воздуха.

При нагреве масло начинает испаряться, и его пары перемешиваются с находящимся в камере воздухом. Данная смесь подымается под влиянием конвекции вверх по камере сгорания, где и горит с выделением приличного количества энергии тепла.

В часть сверху корпуса можно встроить воздушный или водяной теплообменный аппарат, это даст возможность полнее и равномерно нагреть всю территорию помещения или установить контур горячего водообеспечения.
Капельная подача выполняется по железной трубке, подведенной к масляному атомайзеру. Второй конец трубки выведен наружу и подсоединен при помощи гибкого шланга к бачку.

Сверху печи находится дымовой отрезок трубы, подсоединяемый к дымоотводу. Температура вверху печи, даже оборудованной теплообменным аппаратом, высока, благодаря этому дымотвод должен монтироваться со строжайшим соблюдением правил пожарной безопасности.

Не рекомендуется делать печь с капельной подачей в открытом выполнении! Масло может воспламениться!

Чертежи печи на отработке с очаговым поливом показаны на рисунке.

Из чего можно создать?

Благодаря обычной конструкции печь на отработке с капельной подачей масла можно создать собственными руками почти что из любых материалов: листового железа, старой бочки, баллона с газом. Только одно требование — стены не обязаны быть тоньше 4 мм, в другом случае корпус поведет при камере сгорания.

Простой и хороший способ — выполнить собственными руками печь из баллона с газом. Его корпус прочный и может держать высокое давление и нагрев, а размеры как раз подойдут для печки, способной отопить автогараж, мастерскую или маленькой личный дом. Подобная печь на отработке, при аккуратном выполнении, безвредна, ее легко очищать и растапливать. Работа печи показана в видео.

Смотреть видео: печь на отработке

Сопутствующие материалы

Для сборки печи капельного типа, работающей на отработке, потребуются:

баллон с газом на 50 литров — б/у, однако без повреждений корпуса;

труба железная O100, с толщиной стены не меньше 3,5 м — около 2-х метров;

обрезки металлического равнополочного уголка 40-50 мм для трубного змеевика, подставки и остальных небольших деталей;

листовая сталь 4 мм, тоже можно применять обрезки нужного размера;

чугунный тормозной диск от легкового автомобиля;

отработанный баллон от фреона классического размера с рабочим игольчатым вентилем;

железная труба ? дюйма — около полуметра;

шланг нужного диаметра, который можно одеть на трубу ? дюйма и хомуты;

вентиль шаровый на ? дюйма;

петли для двери и задвижка для дверки камеры сгорания.

Для воздушного трубного змеевика также понадобятся канальный вентилятор и трубы нужного диаметра. Можно применять гофрированную трубку или комплектующие для дымоотвода.

Подготовка баллона

Баллон с газом, даже после продолжительного проветривания, имеет газовый конденсат. Чтобы его удалить, следует снять с него редуктор и вентиль и выставить на чистый воздух на несколько дней.

После чего в дне баллона довольно аккуратно сверлят отверстие. Во избежание искр, сверло необходимо намочить маслом. Сверлится отверстие в толстом металле плохо, благодаря этому лучше начать со сверла диаметра поменьше, а потом рассверлить его до нужного. В конце концов обязано получиться отверстие диаметром 10-16 мм.

Просверленный баллон наполняют водой и, после выдержки в течении 24 часов, сливают ее. Конденсат имеет внезапный и очень зловонный запах, благодаря этому сливать его необходимо бережно и вдалеке от жилых объектов. Можно повторить процедуру, чтобы вымыть баллон как следует.

Корпус печи

Баллон образно говоря делят на две неравные части: нижняя — на 1/3 высоты, и верхняя — на 2/3. В двух частях режут проёмы, по ширине ориентировочно на четверть окружности. Выполнение проёмов показано на фото.

Режут отверстия при помощи угловой шлифмашинки, стремясь делать ровный срез — вырезанные куски металла потом будут применены для производства дверок.

Пространство внутри баллона еще раз моют водой под напором из шланга. Это поможет целиком смыть останки газового конденсата.

Отсеки печи нужно поделить вставкой из металла. Ее режут собственными руками из листового металла 4 мм по размерам баллона.

Этот круг образовывает днище камеры сгорания паров масла. Камера в результате выходит достаточно внушительного размера, что дает возможность применять печь для камеры сгорания дровами или брикетами, и также сжигать в ней мусор. Примеряют днище на место и если понадобится подгоняют его.

Горелку выполняют собственными руками из патрубка Oсто милиметров, длина — 20 см. В нем. при помощи дрели и сверла по металлу. выполняют отверстия диаметром 10 мм.

Отверстия располагают по окружности как в шахматах ориентировочно до середины горелки.
Внутреннюю часть трубы после рассверловки отверстий тщательно зашлифовывают, чтобы не осталось заусениц. На них во время эксплуатации печки будет оседать копоть и сажа.

Горелку устанавливают в предыдущую деталь — днище верхней камеры, после этого проваривают стык при помощи инверторного аппарата.

Получившуюся деталь ставят на место — в корпус печи между камерами. Ставят ее перфорированной частью вниз. Отверстия предназначаются для свободного подсоса воздуха.

Поддон для отработки, создающий днище нижней камеры, исполняют собственными руками из автомобильного тормозного диска нужного диаметра. Можно взять примененный диск. Чугун — огнеупорный материал, к тому же конструкция диска позволяет утяжелить нижнюю часть печи и выполнить ее более стойкой.

К части которая находится снизу диска приваривают заглушку, чтобы закрыть отверстия. Ее режут из листового металла 4 мм.

Из него же выполняют верхнюю крышку с проемом. Форма проема должна давать возможность прикрепить ответную часть горелки и оставить свободный доступ воздуху.

К крышке приваривают низ горелки — кусочек трубы Oсто милиметров, длина — 10 см.

Для стыковки частей горелки применяют муфту. Ее можно создать собственными руками из трубы Oсто милиметров, разрезанной вдоль и легонечко разогнутой. Муфта нужна для того, чтобы сделать конструкцию горелки разъемной. Приподняв ее, можно вытянуть поддон для масла и вычистить его, и также удалить сажу с верхней части камеры и горелки.

Система масляной подачи

В печах капельного типа, выполненных собственными руками, подача масла выполняется от внешнего бачка при помощи настраиваемой капельницы. В рассматриваемой конструкции печи в качестве капельницы применяют примененный баллон из-под фреона. Важное условие — исправность его игольчатого клапана.

Снизу баллона режут отверстие таких размеров, чтобы было комфортно заливать отработку из канистры или остальной емкости. Установить можно на заливное отверстие сетку, она будет исполнять роль многоразового фильтра. Бачок для масла должен находиться выше уровня печи, благодаря этому к корпусу можно прикрепить спайдерные крепежи для подвеса. К вентилю баллона подключают шланг при помощи хомута.

В корпусе печи выполняют отверстие, располагая его со стороны установки масляного бачка. Диаметр отверстия должен давать возможность зафиксировать полдюймовую трубу для масляной подачи.

От трубы обрезают кусочек необходимой длины и на одном конце нарезают резьбу, а другой срезают под угол таким образом, чтобы направить струйку масла точно в проем в поддоне.

Трубу приваривают к корпусу. Шов зачищают.

На второй конец трубы, оборудованный резьбой, накручивают шаровый кран. При собирании к вентилю подсоединяют отрезок трубы с надетым на него свободным концом масляного шланга.

Теплообменный аппарат

В данной печи теплообменный аппарат — не необходимый элемент. Если нужно обогревать маленькое помещение без перегородок, довольно будет тепла от стенок печи. Однако для высокой эффективности рекомендуется выполнить воздушный или водяной теплообменный аппарат, расположенный в верхней камере.

В качестве трубного змеевика применяют сгон Oсто милиметров подобной длины, чтобы ее концы выходили за пределы корпуса на 10-20 см с двух сторон. В корпусе с разных сторон выполняют два отверстия, в которые пропускают эту трубу. Крепят ее сваркой.

Над теплообменным аппаратом приваривают аэратор пламени из листового железа. Он будет разбивать пламя на языки, за счёт чего отдача тепла на стены и трубу трубного змеевика становится больше.

Вовнутрь воздушного трубного змеевика устанавливают завихритель. Он требуется для ускорения потоков воздуха и лучшего теплосъема. Его делают из полосы горячекатаной или уголка, разделенных на отогнутые лопасти.

К трубе трубного змеевика подсоединяют воздушные каналы. Их можно создать из неутепленной трубы дымоотвода и соответствующих элементов углового типа. С одной стороны в воздушный канал врезают канальный вентилятор. Вентилятор можно включать в сеть прямо или через контакты реле температуры, установив его на вентиляторный корпус и настроив температуру эксперементальным путем.

Дверки и арматура запорного типа

Из отрезанных на первой стадии частей баллона выполняют дверки, приварив к ним петли и задвижку.

На нижней дверке исполняют отверстие с целью улучшения воздушной подачи. Удобнее делать его снизу.

Для покрытию герметиком верхней дверки выполняют упорные пластины из полосы горячекатаной. Их садят на заклепки.

Замок двери как правило имеет совсем любую конструкцию, его можно создать собственными руками, так как открывают дверь редко, исключительно для убирания сажи или при камере сгорания печи твёрдым топливом.

Труба для дыма и дымотвод

Дымовой отрезок трубы из обрезка трубы Oсто милиметров приваривают к верхней части баллона с газом, заранее вырезав отверстие нужного диаметра. Поверхность внутри дымового отрезка трубы зачищают от окалины, во избежание осаждения копоти.

Дымотвод производят из нержавеющей сэндвич-трубы, собирая ее из необходимых компонентов. Его можно вывести как через перекрытия, так и через стенку.

Дымовые газы в печи на отработке имеют большую температуру, благодаря чему труба дымоотвода может прогореть! Нельзя применять неизолированную трубу и стеновые проходки чтобы не было пожара!

Видео: мини-печь капельного типа

Видео: печь «Инферно», часть 1 и часть 2

Розжиг и работа

Распалить холодную печь на отработке — сложная задача. Пары масла горят только в нагретом состоянии. Благодаря этому приходится разжигать ее при помощи иных горючих жидкостей — бензина, спирта. Их льют тоненьким слоем сверху масла в поддоне и поджигают.

При возгорании они греют слой находящийся сверху отработки, начинается парообразование масла, и печь запускается в рабочем режиме. После чего открывают вентиль на шланге масляной подачи и настраивают его поступление в печь. Для остановки печи достаточно закрыть вентиль. Топливоподача закончится и, как только масло в поддоне прогорит, печь погаснет.

Чистку печи от нагара и сажи выполняют при помощи железных ершей или гравия мелкой фракции, закидывая его в дымовую трубу. Проходя по стенкам дымоотвода, гравий отбивает сажу, и она падает вовнутрь топочной камеры. Открывают дверку и выметают сажу щеточкой. Потом вынимают поддон, вычищают из него осадок и упавшую сажу, гравий и иные загрязнения.

При правильном использовании и соблюдении пожарной безопасности печь из баллона с газом способна служить долгое время. Ее не рекомендуется устанавливать в помещении для жилья из-за плохого запаха, сопровождающего горение отработки, однако может быть установлен ее в котельной установке и присоединить гидроконтур. В данном случае печь капельного типа может применяться для отапливания приватного дома.

Изготовление печи на отработке собственными руками по чертежам

Печь на отработке уже заняла собственное место на рынке техники для отопления в конце 60-х, когда начали развиваться гаражные кооперативы и появилась необходимость в дешёвом отоплении техпомещений. Тогда мастера и выдумали схему применения отработанного масла в виде топлива. Но и на данный момент, вопрос изготовления собственными руками печи на отработке по чертежам остается важным.

Если правильно соорудить модель, то прибор будет не только прогревать помещение, но и сумеет снабжать хозяина тёплой водой для мытья рук, заварки чая и другого. В гаражах или спецпомещениях не обязательно есть свободное пространство для хранения дров или иного твёрдого топлива, благодаря этому мастера и отдают предпочтение устройствам на отработке.

Отработанное масло сегодня можно достать почти что бесплатно, так как оно очень часто подлежит утилизации после применения. Если нереально найти бесплатно у друзей или соседей, станции СТО всегда готовы за маленькую плату реализовать любое кол-во отработки.

Отдача тепла устройства очень высока и почти что равна электрическим нагревателям. За один час работы оно может задействовать от 0.5 до 2 литров материала. Подобный вариант обогревания имеет очень много хороших качеств, однако есть и масса минусов.

Положительными качествами печи на отработке можно именовать следующие факторы:

• они больше подойдут для обогревания помещений закрытого типа не только технического типа, но и для теплиц, комнат, где живут птицы или остальные животные которые живут дома;
• если правильно оснастить и соорудить печку, то она не будет коптить и давать много гари;
• данное устройство просто использовать;
• из-за того, что отработка не сжигается, а горит, то при правильном использовании и соблюдении правил безопасности она вполне соответствует всем требуемым нормативам.

Помимо заметных положительных качеств, необходимо выделить и определенные минусы:

• в устройстве нельзя применять масло с разными добавками и примесями, потому как это может быть взрывоопасно, к тому же оно будет заколачивать распылительные устройства;
• дымотвод и печка нуждаются часто в чистке;
• во время работы устройство издаёт особенно много шума.

Данное устройство можно создать собственными руками. Но есть и иные варианты — например, газогенераторная печь на отработке или печь на турбогорелках. Рабочий принцип у них аналогичный.

В данном случае в нижней (вакуумной) камере устройства, в связи с отсутствием доступа кислорода, отработка нагревается, горит и выделяется пар, который переходит в иную камеру. В ней и происходит процесс горения, потому как там уже есть достаточно кислорода. Удобство применения подобного варианта в том, что можно настраивать кол-во поступаемого кислорода в газогенераторную камеру, исходя из этого, уменьшать или повышать интенсивность процесса горения.

К минусам как правило относят быстрое засорение камер и дымоотвода газообразными, жидкими и твердыми веществами.

Более того, режим температур нельзя поддерживать автоматично, благодаря этому требуется регулярно отсеживать ход. Хотя можно уменьшать и повышать доступ кислорода, и благодаря этому менять температуру воздуха комнате. Но точно выставить её не выйдет.

Для самостоятельного изготовления применяется много материалов которые всегда под рукой. К ним можно отнести газовые, кислородные балоны или обычные бочки. Они бывают разнообразного диаметра. Дополнительно используют трубы из металла, листы и другое. Сама конструкция бывает на основе поддува или капельной системы.

Баллоны для газа считаются прекрасным материалом для основы. Форма данных изделий уже подобная, как необходимо для изготовления печки на отработке по схеме. Плюс ко всему, толщина металла дает возможность применять аппарат на протяжении долгого времени.

Устройство, сделанное из подобного баллона, сумеет давать теплоснабжение комнаты в 70?80 квадратов. Если доработать конструкцию и доделать гидроконтур, то система будет хорошим подобием традиционному отоплению на газу. Недостатком считается то, что применить такое рукодельное устройство можно лишь для отапливания техпомещений. Для обогрева квартиры либо для приватного дома устройство не подходит, потому как издаёт очень много шума и плохих ароматов.

Подобная печь не требует установку турбогорелки для принудительной воздушной подачи, а отработка поступает в неё самотёком.

Как и для любого иного устройства, для изготовления калорифера собственными руками на отработке нужно приготовить все инструменты.

Для самостоятельного изготовления потребуются подобные материалы:

1. 1. 50-литровый баллон с газом. Толщина стенок должна быть не меньше 1.5 см. Если они будут менее тонкими, то могут на протяжении какого-то времени прогореть. Если взять баллон с более толстыми стенками, то не будет эффекта быстрого нагревания и испарения газов. Для запуска данного процесса необходимо подогреть масло до 300 градусов (температуры закипания масла), в самой же топке температура подымается до 600 градусов.
2. 2. Металлические листы. Они будут применяться для изготовления ёмкости для хранения топлива.
3. 3. Уголки стальные.
4. 4. Трубы. Предназначаются для обустраивания горелки.
5. 5. Намного толстые трубы для обустраивания дымоотвода.

Также потребуется типовый инструментальный набор, который есть почти что в любой мастерской. К ним можно отнести сварку, угловую шлифмашину, дрель, машинку для шлифовочных работ, пузырьковый уровень и рулетку, прочие слесарные инструменты.

Сначала нужно приготовить к работе сам баллон с газом. Из него необходимо выпустить останки газа и освободится от нестандартного запаха.

Для этого выполняются эти действия:

1. 1. Ёмкость очищается от накопившегося конденсата, затем поэтапно баллон промывается водой. Общий процесс должен происходить исключительно на улице.
2. 2. Дальше его закапывают частично в почву для стойкости. Можно применять любые способы под эти цели, например, установить в неширокий поддон.
3. 3. Баллон заливается полностью водой.
4. 4. Его верх отмечается для совершения ровного отреза.
5. 5. Потом по отметкам верхняя часть надрезается. С отверстия начнёт течь вода. Необходимо обождать, когда вода полностью стечёт, и лишь тогда продолжать работу.

В последствии срезанный верх будет выполнять функцию крышки ёмкости для топлива, а низ будет конкретно подогревать комнату. Дальше жидкость из баллона абсолютно сливается.

В ходе работы устройство должно быть поднято над полом. Для этого необходимо прикрепить к нему ножки высотой около 20 см. Когда аппарат уже стоит «на ногах», разрешено делать отверстия для дымоотвода. Подобная работа происходит 70 см от верха конструкции, а само отверстие должно быть в форме круга, хотя это большого значения не имеет. Основное, чтобы оно отвечало показателям заблаговременно подготовленной трубы для дымохода, которую в последствии вваривают в отверстие.

Шов сварки обязан быть непроницаемым и ровным. После чего к горизонтальной части дымоотвода варится вертикальная. Её длина около 4 метров, она и будет уходить на улицу. Соединяются горизонтальная и вертикальная части при помощи колена. Снизу баллона вырезается отверстие, которое будет исполнять роль поддувала. Оно закрывается дверкой и подобным образом можно будет настраивать подачу воздуха в систему.

Дальше необходимо выполнить ёмкость для хранения топлива. Как правило чтобы это сделать применяют трубу у которой диаметр 14 см и высотой 7—10 см. Необходимо вырезать крышку и тут же выполнить в ней два отверстия. Они исполняются по следующим правилам:

1. 1. Первое выполняется ровно по самому центру прибора с диаметром 10—12 см и к нему варится труба того же диаметра.
2. 2. Второе — ближе к краешку крышки с диаметром 7 см. Это отверстие будет служить для заливки отработки и регулировки топливоподачи.

Дальше нужно взять трубу из металла с диаметром, равным центральному отверстию крышки ёмкости для заливки топлива, к которой с верхней стороны варится круглая пластина (заглушка) шириной, равной диаметру самого баллона. Длина этой трубы отвечает длине того же баллона минус длина ёмкости для топлива. Второй конец (нижний) рассматриваемой трубы варится к центральному отверстию топливника (ёмкости).

Перед этим в трубе нужно просверлить по периметру отверстия. Дальше получившуюся конструкцию необходимо установить вовнутрь самого баллона.

Сейчас можно проводить первые проверки устройства. Этот процесс лучше делать на улице, потому как это может быть взрывоопасно. Если проверка прошла удачно, то можно заносить её в пространство помещения и подсоединять дымотвод.

Если дополнить устройство водяным отопительным контуром, то оно сумеет подогревать довольно помещения большого размера. Аппарат без подобного устройства имеет один серьёзный недостаток: около печки будет через чур жарко, а в комнатном углу — прохладно. Гидроконтур хорошо решает данные проблемы.

Применение листов из металла считается более популярным вариантом подобных устройств. Можно создать печь на отработке из трубы квадратной, однако данный вариант не так сильно востребован.

Модель из металлических листов считается распространенной по многим причинам:

• она миниатюрная;
• весит не более тридцати килограмм;
• есть варочная плита, на которой возможно не только вскипятить воду, но и использовать чтобы приготовить пищу.

Нужно отметить, что подобные модели есть различной комбинации, веса и габаритов, но они все работают по аналогичному принципу и с одинаковой практичностью.

Если говорить обо всех нужных инструментах, то перечень аналогичный, как и во время изготовления традиционной печки из баллона. Из материалов потребуются листы стали разнообразных размеров и толщины. После подготовки всех материалов которые будут нужны и инструментов приступаем к изготовлению и процессу установки.

При работе печи на отработке нужно соблюдать безопасный режим пользования. Если пренебрегать этим, то результаты могут быть катастрофические, так как печка имеет довольно открытый огонь.

Можно подчеркнуть главные меры предосторожности:

1. 1. Ставить устройство можно лишь на негорючую поверхность. Стены тоже должны содержать жаростойкое покрытие.
2. 2. Печь не должна быть на сквозняке, потому как это приведет к перебросу пламени на горючие предметы.
3. 3. На ней не оставляйте предметы, которые могут быстро воспламениться.
4. 4. Для отапливания необходимо применять исключительно очищенное масло нет примесей. В другом случае это опасно взрывоопасной ситуацией.
5. 5. Горючее нельзя доливать в процессе горения.
6. 6. Ёмкость не надо полностью заполнять маслом. Хватит 2/3 от всего объёма.
7. 7. Зажигать печку можно лишь с помощью фителя или свёрнутой в трубку бумаги.

Подобным образом, выполнить своими руками печку разного размера на отработке можно очень легко. Она принесёт немало пользы собственному владельцу.

Полное или выборочное копирование информации с сайта без указания энергичной ссылки на него запрещено.

Как выполнить печку на отработке собственными руками: чертежи, видео, фото процесса

Теплоснабжение гаража – проблема не наиболее важная. Но большинство владельцев автомобилей, кто часто проводит время со своим металлическим другом, пытаются это времяпровождение выполнить удобным. Благодаря этому думают о том, какой аппарат установить, чтобы и тепло было, и затраты на эксплуатацию были очень маленькими. Один из подобных вариантов – прибор для нагрева, действующий на отработке. Хорошо данный тип топлива ? один из очень дешёвых и доступных. Благодаря этому в нынешнем обзоре станем разбираться, из чего собирается печка на отработке собственными руками. Чертежи, видео и фото смогут помочь подробно проверить весь процесс изготовления.

Что такое отработка

Отработка – это техническое масло, которое применяется изнутри автомобильных моторов, сливаемое из них после завершения срока его эксплуатации. Другими словами, это стопроцентный нефтепродукт, в который добавляют разные присадки для увеличения эксплуатационного периода трущихся между собой деталей двигателя автомобиля.

Под воздействием больших температур и воздуха техническое масло теряет собственные технические характеристики. Благодаря этому его с определённой периодичностью меняют на новое. Собственно слитое масло и называют отработанным или отработкой. Все масла, которые используются в двигателях машин любой марки, являются горючими веществами. Собственно поэтому их часто и применяют в качестве топлива.

Но сгорая в огне, отработка после себя оставляет очень и очень много отходов, часть из которых токсична. Чтобы сделать меньше концентрацию подобных веществ, мастера выдумали масляные печки, которые работают на отработке, которые работают по принципу нагрева отработанного масла. Собственно в процессе нагрева до больших температур масло начинает распадаться на составляющие, часть из которых считается горючими смесями. Они-то и сгорают в огне, выделяя огромную энергию тепла. Разумеется, присутствие кислорода в данном процессе в первую очередь.

Рабочий принцип печки на отработке

Гореть отработка, а ведь было определено, что это тяжёлое, загрязнённое масло, будет плохо. Благодаря этому его нужно расщепить. Существует два варианта: при помощи кислорода, другими словами провести окисление, или способом нагрева. Первый вариант отбрасывается сразу, так как это задумка не на бытовом уровне.

Сам процесс расщепления именуется пиролизом. Наиболее простой способ – задействовать горение самого топлива. При этом необходимо отметить, что пиролиз – процесс саморегулируемый и самоподдерживающийся. Но прежде чем он начнётся, нужно отработку подогреть до температуры +400°С, чтобы она стала выделять горючие пары. Как только это случится, пиролиз начнёт сам себя поддерживать и контролировать. И это довольно хорошо.

Благодаря этому обогревательный прибор, на отработке действующий, ? это простая конструкция. В любом случае, не тяжелее обыкновенной кастрюли. Так как, в сущности, это ёмкость, в которой греют горючее. Собственно в ней и происходят газогенераторные процессы. Главная плодотворная характерность подобного агрегата – труба с большим количеством сквозных отверстий. Собственно по ней поднимаются горючие пары, а через отверстия вовнутрь поступает чистый воздух, обогащая пары кислородом. Данная смесь и горит в верхней камере, выделяя энергию тепла.

Минусы принципа сжигания отработанного масла для его же нагрева

Как говорит практика, конкретно такую печь на отработке устанавливают в гаражах. Однако у такой конструкции есть существенные недостатки:

1. Данный прибор не прекращает работу с открытым пламенем, что непозволительно в помещениях, где хранятся нефтепродукты.
2. Поверхность из металла печки нагревается докрасна. Другими словами, такой аппарат – это большая вероятность ожогов и пожаров.
3. Если кто-то мечтает получить высокую теплопроизводительность печи, то это не тот вариант. Нагреватели такого типа в основном выдают тепло не больше 15 кВт.
4. Собственными силами остановить горение топлива в такой конструкции не выйдет. Оно должно полностью выгореть.
5. Тушить порошковым огнетушителем такую печь нельзя. Порошок, попавший на раскалённый металл, здесь же разрывается. Благодаря этому только углекислотные огнетушители.

Внимание! Нельзя ставить вьюшку между камерой, где горит горючая смесь, и нижним бачком, где нагревается отработка. Пары отработанного масла плотные, у них в нагретом виде высокое давление. Благодаря этому кипеть горючее будет все время, как бы ни пытались остановить этот процесс. Если дополнительно закрыть дроссель, то взрыв – процесс неизбежный.

Благодаря этому очень необходимо понимать, что выполненная собственными руками печь на отработке – это прежде, всего сварная конструкция. Никаких сборочных креплений.

Как избежать минусов

Итак, наиболее опасная часть печки – резервуар, в котором нагревается отработка. Благодаря этому замечательный вариант – освободится от него. Проблема такого рода давно решена на уровне промышленных котлов, работающих на мазуте. Для чего применяются специализированные горелки. Собственно в них сочетают одновременно несколько процессов сгорания топлива, а конкретно: пиролиз, сгорание и дожиг.

Когда задача стоит изготовления собственными руками горелки на отработке, чертежи для большинства профессионалов не требуются. Так как конструкция её не самая сложная, хотя характерность изготовления достаточно тонкая. Имеется несколько конструктивных исполнений горелок.

Упрощенный вариант такой горелки – пламенная чаша. В сущности, это тарелка, разогретая до самой большой температуры, на поверхность которой капает отработанное масло. Горючее просто вспыхивает и здесь же горит. Стопроцентный эффект. Первая задача – подогреть тарелку до необходимой температуры.

Однако, как говорит практика, такие горелки все равно до конца отработку не сжигают. Благодаря этому чащу восполняют трубой с дырочками, где происходит перемешивание остатка горючих паров с кислородом. И это все дожигается в верхней топке.

Как выполнить печку на отработке собственными руками

Как уже говорили до этого выше, главное условие к прибору – соединение частей и деталей сваркой. Благодаря этому обладание инверторным аппаратом – главная необходимость. И чем лучше умения, тем надёжнее аппарат.

Печь на отработке из баллона с газом: чертежи и виды конструкций

Есть очень широкое количество конструкций печек из баллона с газом, которые работают на отработке. Рассмотрим очень популярные среди хозяев гаражей модели.

Упрощенный вариант

Такой вариант не только прост в изготовлении, так как баллон собой представляет готовую ёмкость, которую просто нужно доработать, но ис большой надёжностью сваренных стыков. С чего начинать, и что сделать – очередность операций:

1. Необходимо открыть вентиль и спустить останки газа из баллона. В открытом состоянии он должен простоять пару дней. Лучше резервуар вымыть.
2. Баллон поперёк в половину собственной длины отрезается угловой шлифмашиной. Потребуется верхняя часть.
3. С неё сбивается вентиль. Выполнить это можно кувалдой, если он сам ни с того ни с сего не открутится.
4. Из листа металла толщиной 3?4 мм вырезается блин диаметром, равным диаметру баллона.
5. Его приваривают к отрезанной кромке.
6. Из трубы у которых диаметр 100 мм вырезается кусочек длиною 60?100 см.
7. В нём порядно сверлятся отверстия диаметром 6?8 мм. Вдоль периметра должно быть шесть отверстий, вдоль ? 8?10. Другими словами, количество отверстий ?в границах 50 штук.
8. Трубу приваривают к бывшему месту установки вентиля.
9. Сейчас чуть с боковой стороны на крышке баллона выполняется ещё одно отверстие диаметром 25?30 мм, к которому варится труба в 32 мм, длиною в 50 мм. На неё ставится заслонка. Собственно через неё и будет вовнутрь печи заливаться отработанное масло и выполняться поджог топлива.

Внимание! Закрывая и открывая заслонку, можно настраивать процесс горения изнутри топливного бачка.

Такую маленькую печку камерой дожига можно не комплектовать. Достаточно установить хороший наклонный дымотвод.

Печка на отработке из баллона с газом с надувом

Это более трудная конструкция по исполнению и изготовлению, но эффектнее, чем предыдущая.

После к трубе нужно подвести воздушный канал, это может быть все та же труба, через какую воздух при помощи вентилятора будет нагоняться в топку. Дымотвод подсоединяют с боковой стороны баллона или рядом с воздушным каналом. На фото опубликовано ниже показан чертёж, на котором показана принципиальная рабочая схема данного устройства.

Рабочий принцип печки на отработке с надувом

Печка на отработке капельного типа собственными руками

О рабочем принципе печек-капельниц мы говорили выше. В них важный элемент конструкции – чаша, на которую будет подаваться горючее в виде капель. Интенсивность подачи зависит от диаметра чаши и параметра температуры печи. Есть несколько разных вариантов подобных агрегатов. Отдельные из них показаны на фото опубликовано ниже.

Разновидности печек-капельниц, работающих на отработке

Из них две первые позиции – это печи, работающих в стандартном режиме. Две последние работают с надувом. При этом топливоподача может выполняться с боковой стороны, как показано на трёх первых схемах, или сверху через ствол воздушной подачи.

Изготовление подобного агрегата выполняется почти что также, как и в прошлом случае. Однако есть и собственные отличия:

Прочие разновидности печек на отработке

Разумеется, баллон с газом – замечательный вариант для производства печек-буржуек на масле отработке. Однако есть и прочие материалы, и необязательно новые, из которых собирают печки. Это может быть труба с толщиной стены не менее 5 мм или листовое железо толщиной 4?5 мм. К тому же мастера рекомендуют разные конструкции, которые друг от друга отличаются добавочными полезными функциями. Рассмотрим отдельные из них.

Печь на отработке с гидроконтуром

Это более трудная конструкция, однако у неё одно очень существенное преимущество перед иными моделями. При помощи нее можно подогревать не только помещение гаража, но и бачка для воды. А можно её применять в качестве котла отопления, которым обогревают помещение приличных размеров. Другими словами, печку через теплообменный аппарат объединяют с системой водяной системы отопления, где выполнена разводка труб с процессом установки отопительных приборов.

Тут три конструктивные вариации:

• Теплообменный аппарат, он же полотенцесушитель (в этом случае), накручивается вокруг печи с наружной стороны. Из трёх вариантов – он легче в применении.

Печь на отработке со змеевиком

• Собирается печка из трубы, разделённая на 2 отсека: нижний – топка, верхний ? для воды.

Котёл для отопления с баком для воды, размещенным в верхней части

• Это аппарат с водяной рубашкой. Другими словами, между корпусом оборудования и топкой оставляется пространство, заполняемое водой.

Важная схема котла с водяной рубашкой

Печь на отработке закрытого и открытого типа

В чём отличие 2-ух моделей. Рукодельная печь на отработке открытого типа – это две камеры, соединённые между собой перфорированной трубой. Последняя имеет открытый вид, она ничем не защищена, и воздух забирается прямо через отверстия в камеру дожига. При этом труба может быть круглого сечения или прямоугольного.

Буржуйка на отработке с дожигателем из круглой трубы Печка с дожигателем из профильной трубы

Закрытая конструкция – это настоящий аппарат, с каждой стороны плотно закрытый. Изнутри него поставлен дожигатель из такой же перфорированной трубы. Только воздух в него подаётся сверху с помощью вентилятора. В сущности, это печь с надувом. Правда, малых размеров приборы вентиляторами не укомплектовываются. В них работают естественные законы физики, когда воздух с более невысокой температурой самотёком поступает в территорию, где температура намного выше.

Печка закрытого типа из баллона с газом

Калориферы и вставыши

Что же касается калориферов на отработке, то подобные конструкции известны давно. Их даже делают на производстве. Сущность оборудования состоит в том, что нагретые и сгораемые в дожигателе горючие пары поступают в теплообменный аппарат, который обдувается вентилятором. Другими словами, это стопроцентный калорифер с самым большим КПД отдачи тепла. Чтобы вы убедились, про что идет речь, рекомендуем посмотреть видео ниже, в котором показана одна из моделей такого типа.

Что такое вставыш? Это все та же печь, работающая на отработке, и которую можно создать собственными руками по чертежам. Но здесь есть один момент, почему данный аппарат так именуется. Дело всё в том, что вставыш на отработке предназначается как добавление для дровяной печки. Это как бы добавочная вставка, благодаря которой можно отказаться от применения дров. Последних во время зимы не напасёшься.

Дожигатель в виде трубы с дырочками соединяет бачок с жидким топливом с камерой сгорания печи на дровах. На фото опубликовано ниже показано, как две камеры соединены между собой изогнутым дожигателем.

Вставыш для печи на дровах, работающей на отработке

Как выполнить котёл на отработке собственными руками: чертежи и видеоинструкция

Все предыдущие позиции отвечали на вопрос, как выполнить печь на отработке. Рассмотрим, как выполнить котёл. Хотя между ними разница несущественная.

БЕЗОПАСНАЯ ПЕЧЬ НА ОТРАБОТКЕ ИЗ ГАЗОВОГО БАЛЛОНА 2. КОНСТРУКЦИЯ. ДОРАБОТКИ

Навигация по записям

Печки на отработанном масле из красногорска, принцип работы масляной печи

Быстрая установка.

Низкая цена. Разные виды топлива.

Отработанное масло – очень дешевое, а в подавляющих случаях бесплатное топливо.
Печи на отработанном масле – Ваше недорогое решение обогрева помещений и утилизации отработанного масла.

Печи «Ёлочка»

Область применения: Печи «Ёлочка» изначально разработаны для сжигания отработанных масел различных типов. Отлично зарекомендовали себя при отоплении малых и средних автосервисов, мастерских, гаражей и ангаров.
Топливо: индустриальные, моторные, трансформаторные, трансмиссионные масла, их смеси, дизельное топливо, отходы лакокрасочной промышленности, керосин, масла растительного происхождения. Допускается содержание примесей на водной основе, антифризов, бензина, растворителей, щелочей, кислот, механических примесей до 10%. Кроме этого в качестве альтернативного топлива может быть использовано: печное топливо, дрова, использованные пластиковые канистры, картон, ткань, бумага, уголь, торф и т.д.
Принцип работы: Печи относится к нагревателям испарительного типа с принудительной подачей воздуха. Топливо капельным методом подается в камеру сгорания на инжектор, испаряется и только потом бездымно сгорает. Благодаря своей простоте подобная конструкция обеспечивает экологически безвредное и эффективное превращение отработанного топлива в тепло.
Дополнительные преимущества:

• Простота в установке.
• Надежны и неприхотливы в эксплуатации.
• Не требует специального технического обслуживания.
• В сравнении с аналогами других производителей печи обладают возможностью работать на различных видах топлива, в том числе и с наличием примесей
• Высокая производительность.
• Отсутствие требований к длине дымохода.
• Не требуют чистки дымохода в процессе эксплуатации.

Комплектность: Стандартный комплект поставки печей «Ёлочка» включает в себя: корпус печи, бак, топливный кран с дозатором, топливопровод, электрический воздушный нагнетатель, испарительный инжектор.

Печка на отработанном масле ТС-30

Полуавтоматическая печь на отработанном масле непрямого нагрева применяется в производственных, коммунальных, сельскохозяйственных помещениях, СТО, гаражей, парников и прочих помещений.
Печь работает на отработанном масле системы смазки двигателей внутреннего сгорания, дизельном топливе, а также других маслах отработавших свой срок.
Допускается работа печки на подсолнечном, рапсовом и других маслах растительного происхождения.
Рекомендуемая вязкость используемого топлива 3250 – 60000мПа/с.
Помещение, в котором установлена печь должно постоянно проветриваться.
В отопительных печах используется капельная подача топлива. Топливо подается на тарелку камеры сгорания, испаряется и только потом, БЕЗДЫМНО, сгорает. Благодаря своей простоте подобная конструкция обеспечивает максимальную надежность и при этом экологически безопасное превращение отработанного масла в тепло.
Подойдет для помещения с размерами д*ш*в — 8x9x4м.
Данные для расчета представлены исходя из условий:
а). Наружная температура — 20 градусов, внутренняя — + 20 градусов.
б). Стены со средним типом изоляции из панелей типа «сэндвич».
Основные технические преимущества печей серии ТС :

• Печь не требует дополнительной очистки отработки.
• Печь оснащена топливным фильтром сетчатого типа.
• Конструкция печи позволяет легко производить чистку и обслуживание.
• Дополнительная обрешетка камеры сгорания увеличивает теплоотдачу печи.
• Толщина металла стенки камеры сгорания – 3мм. Долго не прогорит.
• Сгорание топлива в печи происходит без запаха и дыма.
• Система подачи топлива защищена патентом РФ.

• Печь очень надежна и проста в эксплуатации.
• При монтаже требуется только установка трубы дымохода.
• Отопительные печи серии ТС сконструированы и производятся с учетом опыта эксплуатации в российских условиях.

Безопасность работы:

• Температура кожуха меньше 45°С.
• Верхняя крышка корпуса оборудована теплоотражающим экраном для предотвращения ожога при касании рукой.

• Защита от перелива топлива и перегрева обеспечивают безопасную эксплуатацию печи.
• Электрическая часть конструкции защищена слоем негорючего теплоизоляционного материала.

Печь на отработке для гаража

В широких кругах автовладельцев этот простой агрегат хорошо известен. С его помощью можно успешно отапливать небольшие помещения, где нет высоких требований к чистоте или эстетике. Это гаражи, небольшие дачные домики, мастерские и прочие аналогичные строения.

Показанные на рисунке самодельные печи на отработанном масле имеют следующие достоинства:

• простота конструкции и дешевизна;
• нетребовательность к качеству топлива;
• хорошая теплоотдача;
• отопитель спокойно переносит периодические растопки в зимнее время;
• компактность и мобильность;
• отсутствует необходимость проведения монтажных работ.

Для того чтобы простая масляная печка функционировала надежно и устойчиво, требуется только одно — дымоходная труба с хорошей тягой.

Из недостатков необходимо отметить низкий КПД самого агрегата и присутствие неприятного запаха паров масел, появляющихся на некоторых режимах работы. Также стоит отметить разные загрязнения в виде пятен на полу или одежде, неизбежно возникающие при прямом контакте с автомобильной отработкой. Впрочем, повысить эффективность работы печки вполне по силам каждому домашнему мастеру, об этом будет сказано ниже.

Устройство и принцип работы печки

Агрегат состоит из двух бачков – верхнего и нижнего, соединенных между собой перфорированной трубой. При этом верхний бачок смещен относительно поперечной оси нижнего. В идеале форма этих емкостей – цилиндрическая, но, как показывает практика, печка с прямоугольными бачками работает ничуть не хуже. Для установки на пол конструкция имеет ножки. Ниже на схеме показано устройство печи:

Аппарат работает по принципу пиролизного сжигания тяжелого топлива. Как известно, температура воспламенения машинного масла достаточно велика, поэтому в домашних условиях можно его сжечь, если только обратить в пары. Чтобы этого достичь, нижний бак заполняется отработкой через воздушное отверстие примерно наполовину, после чего производится розжиг. Тут не обойтись без легкого топлива наподобие бензина или растворителя.

Горение бензина вызывает нагрев отработанного масла и его испарение, вследствие чего пары воспламеняются и печка постепенно переходит в рабочий режим. В нижнем баке, являющимся одновременно камерой сгорания, происходит первичное сжигание топлива с подачей воздуха через отверстие. Интенсивность процесса регулируется заслонкой, перекрывающей поток воздуха. Расход топлива на максимуме составляет 2 л / час, в режиме поддержания температуры – 0.5 л / час.

Самодельный отопитель на отработанном масле оборудован вертикальным газоходом с множеством отверстий для прохода вторичного воздуха. Попавшие в перфорированную трубу продукты горения вперемешку с масляными парами успешно дожигаются в ней, а также внутри верхнего бачка. Затем дымовые газы огибают перегородку и покидают печь через патрубок дымохода. Их температура достаточно велика, и чтобы не потерять львиную долю тепла вместе с газами, рекомендуется выполнить такие мероприятия:

• проложить дымоходную трубу вдоль стены через все отапливаемое помещение с уклоном в сторону печи, способ проверенный, стенки трубопровода отдают много тепла в пространство комнаты;
• сразу за патрубком газохода установить водяной контур – экономайзер, подключив к нему пару отопительных батарей и небольшой бак – аккумулятор.

Печь на отработке с водяным контуром может работать лишь в условиях постоянного обогрева здания. В случае периодического протапливания систему придется заполнить антифризом. Зато КПД установки вырастет с безнадежных 40%, как у буржуйки, до оптимистичных 50—55%.

Как изготовить?

Любой домашний мастер, владеющий техникой и приемами сварочных работ, может спокойно и быстро изготовить этот незамысловатый агрегат. Вначале следует сделать заготовку материалов, ориентируясь на чертежи печи, работающей на отработанном масле:

Следуя столь подробному руководству, остается только взять и выполнить сборку заготовленных деталей. Для работы потребуется стандартный набор инструментов и приспособлений:

• сварочный аппарат;
• угловая шлифовальная машина;
• дрель с набором сверл;
• комплект слесарного инструмента;
• измерительные приспособления.

По окончании сборки важно проверить обе емкости на герметичность и качество сварочных швов, поскольку масляная отработка со временем может просочиться через мельчайшие дефекты и поры. Выполнить это своими руками несложно, существует множество способов. Можно промазывать швы керосином и определять наличие дефектов визуально, либо намыливать стыки и подавать внутрь баков сжатый воздух.

Чтобы обогревать помещения средней площади, мощность масляной печи нужно увеличивать, предложенной выше простой конструкции будет недостаточно. Используя этот принцип работы, мощность нельзя наращивать бесконечно, но все же варианты есть. Например, печь с двумя камерами дожигания, отдельным топливным баком и выдвижной топкой, что представлена ниже:

Конструкция печи с наддувом

Наддувная самодельная печка на отработке представляет собой цилиндрический сосуд закрытого типа, внутри которого расположена хорошо нам знакомая камера дожигания в виде трубы с отверстиями. В нижней части сосуда находится дверца для доступа к топке и розжига. Патрубок дымохода приварен к верхней части цилиндра, а принудительная подача воздуха в трубу с отверстиями через верхнюю крышку либо простой врезкой сквозь боковую стенку.

Отработанное масло располагается на самом дне сосуда и подается по мере необходимости в автоматическом режиме. Способы подачи могут быть различными: из емкости погружным насосом либо посредством поплавкового механизма, кому что больше нравится. Выше на рисунке показана схема печки с нагнетанием воздуха, водяной рубашкой и топливоподачей с помощью поплавкового клапана.

Отработанное масло на дне емкости разжигается путем добавления небольшого количества бензина или растворителя, затем включается вентилятор-нагнетатель. После прогрева топливо начинает активно выделять пары, что сжигаются с избытком кислорода. В результате образуется мощный факел пламени, распространяющийся во все стороны, как видно на фото.

Совет. Данная конструкция печи имеет одну особенность: от сильного пламени низ сосуда раскаляется докрасна. Когда нужно обогревать одно помещение, то напротив этой зоны снаружи ставят вентилятор обдува. Если же речь идет об отоплении дома, то печь снабжают водяной рубашкой.

Продукты горения, покидающие тело печи, имеют очень высокую температуру (иногда до 400 ºС), как и в предыдущем случае. С целью недопущения выброса тепла и повышения КПД агрегата дымоход надо обязательно снабдить водяным теплообменником, подключенным к системе отопления через накопительный бак. Тогда можно добиться показателя эффективности печи порядка 80—85%.

Рекомендации по изготовлению

Чтобы сделать печь на отработке с наддувом, проще всего взять старый баллон из-под пропана. В нем надо вырезать проемы для дверцы и дымохода, а также врезать трубу для подачи воздуха. Диаметр последней не имеет решающего значения, в нашем случае подойдет размер 50 мм. Отверстия в трубе надо проделать диаметром 9 мм по такой же схеме, как и в обычной печке. Кроме того, придется отрезать верх баллона и выполнить крышку с уплотнением из асбестового шнура. Для удобства не помешает приварить к ней ручки. Как это все реализовано на практике, можно посмотреть на видео:

Чтобы печь на отработке, сделанная своими руками, могла работать в разных режимах и поддавалась регулировке, ее снабжают соответствующей автоматикой. Для этого приобретают контроллер с датчиками температуры и связывают его по схеме с вентилятором. Тогда появится возможность устанавливать необходимую температуру нагрева и управлять ею, снижая при необходимости производительность нагнетателя.

Для справки. Зачастую такая конструкция изготавливается без принудительной подачи воздуха. Работа агрегата полностью зависит от силы тяги в дымоходе, а регулирование происходит вручную, заслонкой.

Нельзя сказать, что самодельная масляная печь – это очень простое устройство и сделать его раз плюнуть. Но, с другой стороны, никаких особенных сложностей здесь нет, серьезно повозиться придется лишь с наддувной версией печи на отработке. Много времени отнимет изготовление водяной рубашки или теплообменника на дымоход, да еще монтаж и настройка автоматики.

Техника безопасности

Сразу начну с предупреждений и нравоучений. Перед началом работы трезво оцените свои возможности. Помните: такая печь является потенциально опасным оборудованием. Любые ошибки могут привести к трагическим последствиям. Но если вы все сделаете правильно, готовая самодельная печь на отработке ни в чем не будет уступать сертифицированному обогревателю заводского производства.

Печь я изготавливал сам. Специалистом в сфере отопительных систем я не являюсь и на подобное звание не рассчитываю, инструкцию подаю как есть, можете пользоваться строго под свою ответственность.

Единственное, что могу посоветовать из своего опыта: ни в коем случае не собирайте масляную печь не капельного типа. У подобных агрегатов резервуар для отработки расположен внизу основной части конструкции. Делать это не рекомендуется по той причине, что при нагревании масло становится пожароопасным и в целом непредсказуемым.

Также я не советовал бы вам собирать печку с открытой горелкой и пламенем.

Также я не советовал бы вам собирать печку с открытой горелкой и пламенем

Сборка теплообменника

Печку делал для обогрева гаража. Водяных батарей у меня в гараже нет, так что я решил, что лучше, чтобы сразу подогревался и циркулировал воздух. Если же у вас есть водяные батареи, то можете отказаться от воздушного теплообменника и просто пустить 4-5 водяных змеевиков через верхнюю камеру, подключив их параллельно. В таком случае конструкцию надо дополнить циркуляционным насосом и вентилятором. Подобное оснащение позволит обогревать печкой хоть весь дом, надо лишь комнату для установки печки выделить.

Сборка теплообменника

Вернемся к моему теплообменнику. Его я установил между дымоотводящей трубой и горелкой печки – тут тепла больше всего. К теплообменнику приварил железную пластину. Благодаря ей будет лучше удерживаться пламя. Также она поспособствует распределению огня внутри корпуса печки.

Внутри теплообменника поставил воздушный завихритель. Каких-то инженерных изысков в таком завихрителе нет, зато со своей задачей он справляется на все сто. При работе на максимальной мощности металл корпуса раскаляется до алого цвета, а нагретый выходящий воздух пробивает даже через перчатку. Сам завихритель можете увидеть на фотографии.

Делаю завихритель

Делаю завихритель

Делаю завихритель

Поставил завихритель

Дальше я взял канальный вентилятор и поставил его с одной стороны теплообменника. Кстати, к вентилятору можно подключить термореле для автоматизации. Это позволит самостоятельно устанавливать температуру и экономить ресурсы. Я, например, решил использовать термореле от Autonics – у меня оно просто валялось без дела. Но можно взять и какую-то бюджетную модельку, к примеру, Vemer KLIMA. Его я тоже опробовал, функционирует отлично.

Сделал наддув

Вот что получается

Тепло концентрируется в отсеке топливника.

Как разжигать и останавливать печь?

После множества экспериментов я нашел самый простой и эффективный способ розжига такой печки. Сначала я наливаю в поддон масло. Его не должно быть слишком много. Достаточно, чтобы масло перекрывало дно поддона.

Потом я беру кусок поролона и тщательно смачиваю его бензином или растворителем. Пропитанный поролон кладу в поддон так, чтобы нижняя часть куска погрузилась в масло.

Потом я поджигаю поролон. Он устойчиво горит, даже если тяга становится чересчур сильной. В результате поверхность поддона разогревается до необходимой температуры.

Затем я осторожно открываю вентиль бака с топливом так, чтобы оно начало течь очень тонкой струйкой. Регулируйте подачу отработки максимально осторожно и медленно.

Печка постепенно войдет в рабочий режим. Периодически следите за уровнем отработки в поддоне.

Чтобы остановить такую печку, достаточно попросту перекрыть вентиль на баке с маслом, а потом, когда прекратит течь масло, перекрыть и аварийный вентиль. Печь полностью потухнет в течение 3-5 минут и корпус начнет остывать.

Как чистить печь?

Первая чистка

По ходу работы в горелке, дымоотводящей трубе и поддоне печи будет собираться нагар. Естественно, печку можно чистить только после ее остывания.

При чистке я обычно придерживаюсь следующей последовательности:

• беру пару-тройку горстей чистого песка либо мелкой щебенки и поочередно забрасываю их в выход дымоотводящей трубы со стороны улицы;
• убираю песок или щебенку с сажей из дымоотводящей трубы сквозь верхнюю камеру;
• с помощью прутка смахиваю гарь со стенок горелки печки в нижний поддон;
• достаю сам поддон и вытрушиваю отходы.

Надеюсь, мой опыт станет вам полезен, и вы сможете так же просто, как и я собрать печку на отработанном масле.

Удачной работы!

Может быть, статья не совсем в тему сообщества, да простят меня модераторы. Сделали с другом печку, работающую на отработанном масле, в гараж. От безнадеги.-))) Газа там нет, а на трёхфазной сети очень дорого получается. С Пахой возились почти год. Второй вариант заработал. Запускается и выключается быстро, выход на режим — 10 мин., не дымит, жара — Ташкент! Понравилась. Просто, как три копейки. Первый вариант — отстой, опишу второй.
ЗЫ. Добавил фотки.
Размеры точные не указываю, собирали из того, что было под руками, и исходили из свободного места в гараже.
Берем трубу 280 мм, низ завариваем листом металла. Получилась бочка. Был вариант взять старый газовый баллон. На дно бочки положили старую чугунную сковородку, «отболгарив» ручку. Это топка. Бочку нужно всунуть в какой нибудь каркас, мы всобачили в старую газовую плиту, предварительно выдрав всё содержимое. К этой плите приделали вентилятор от «жигулевской» печки, он обдувает раскаленную бочку и греет гараж. В схеме называется «Кулер». Можно снаружи установить водяной контур с насосом и батареями. Но это следующий этап. Второй лист металла, чуть большего диаметра, чем наша бочка, с кантом — крышка, легкосъемная, для чистки и ремонта. В центр крышки ввариваем две трубы, одна диаметром — 80-100 мм для поддува воздуха (внизу делаем несколько отверстий под углом 45 градусов) и крепления подающей масляной трубы. Внутри 100 мм наддувной трубы крепим полдюймовую трубу водопроводную для подачи масла. В этой трубе два обычных шаровых крана для регулировки подачи масла и воздуха. Ставили на конец трубы что то в виде форсунки — не пошло, забивается. Сверху на 100 мм трубу крепим второй мотор от печки. Он гонит воздух в топку и создает необходимую тягу, а также смешивает топливо с воздухом. В схеме указан как «Наддув». К маленькой трубе через шланг идет масло от маслянного насоса. Он шестеренчатый, также от «жигулевского» классического двигателя. Вращается от моторчика дворников «восьмерки». Насос установлен в пластиковой 20-ти литровой канистре, которая и является маслянным баком. Отработанное масло необходимо отстоять, слить остатки воды, отфильтровать и только затем использовать. Для запуска надо налить в сковородку грамм 50 смеси масла с соляркой или бензином. Розжигается проволочкой длинной с бумажкой на конце, через смотровое окно. Затем включается мотор наддува на малой мощности, затем подача масла. И всё. При аварии насос перестает качать топливо — печка гаснет.
Дальше. Для питания двигателей и схемы взят хороший (3 напряжения 12 Вольт по 18 Ампер) блок питания от ПК. Насос и наддув управляется микроконтроллером AVR Mega 8 с кварцем 8 МГц с простенькой прогой. Ключи на полевиках. При старте насос в нашей конфигурации качает три секунды, секунд 10 курит, затем качает импульсами длительностью 1 секунда и паузой семь. Расход — около литра в час. Наддув — ШИМ -100% и 70% при пуске. Как вариант развития — ИК фотодиод и термопару через ОУ на АЦП, электроподжиг и полная автоматизация. Эскиз, схему кладу. Прога простая, времена и режимы ШИМа, аппаратного и программного, надо эксперементально токо подобрать для своих размеров печки.. Кому надо прогу — не жалко, пишите, выложу.-))) Фотки не сделал пока, руки все в масле были.-)))! Сфоткаю, положу!
Теперь картинки! Эскиз печки.

Схема.

Что то наснимал. Штук 10 фоток.
В работе.

Насос и привод от дворников.

Плата на перепрошивке. Натюрморт!

Паха! На 100 мм. трубе — мотор от печки ВАЗ2108 для наддува.

Старая печка.

Вентилятор для обогрева. И грязный пол. Красная банка — смесь для розжига.

Перед очисткой. Мотор наддува снят.

Блок управления и канистра. Сейчас пока работает на самотеке. Насос ставим в 200-т литровую бочку. Чтоб не бегать с канистрами.

Бочка в газовой плите. На дне — сковорода. Справа на полу — труба наддува без мотора для чистки.

Термометр. Минут через 20 после растопки. На улице — минус 4.

Для оценки — вид на гараж (он не маленький).

Без крышек. Выхлоп.

Труба. Дыма нет.

Всё!

Сообщества ›

Гаражные дела ›
Блог ›
Печь на отработке

У печи на отработке одни плюсы:
*не нужно электричество, если изготавливать ее в простой форме
*компактные размеры — хотя можно и понавесить всяких дозаторов
*бесплатное топливо
*можно затушить, резко перекрыв подачу воздуха в кастрюле
На самом деле, пишут что потушить ее нереально, пока не прогорит все топливо, но это не так. Наверно, все зависит от конструкции, но вот моя тушится открыванием и резким закрыванием поддувала. Если тут же открыть поддувало, то пары вновь воспламеняются от сильнонагретых металлических частей, в частности — от дожигателя.
Делать мне ее было не из чего, поэтому в ход шло все. Вот это все и выкладываю в фотографиях.
Понадобиться:
Колесных штампованных диска — 2шт
Огнетушитель углекислотный — 1 шт
Почему углекислотный — они идут более толстостенные.
Трубы на дымоходную магистраль, есть на каждом доме, они же — водосточные из оцинковки, стандарта на 150. Свою трубу на дымоход нашел случайно — у нижней части водостока вылетела вставка. Приехал мимоходом вечером, сдернул, кинул в багажник и все дела.
В верхней кастрюле можно заварить трубу, я вот взял швеллер, разрезал и сварил 2 части, получилась короткая магистраль квадратного сечения. Печку поставил в полость в полу у стены, там раньше стояли маслянные канистры какие то. Поставил печь, засыпал рядом 5 ведер песка, разровнял — получилось первостепенная подушка, на впитывание масла и удерживание его от испарения, ведь ГОРЯТ, ИМЕННО, ПАРЫ МАСЛА! Если позволяет место в гараже, отведите дымоходную магистраль диагонально вдоль по стене и выведите на улицу — получите дополнительную теплоотдачу от трубы и не хилую! Если нет такой возможности, как у меня — делайте прямую, рекомендовано не менее 4х метров, с высотой потолка моего гаража, на крыше торчал бы нормальный такой памятник, а привлекать внимание лишний раз не следует, по этому я решил проблему конусом. Металлическую трубу от начала печи через 1,5 метра заужаете в конус и надеваете на азбестоцементную меньшего диаметра. Диаметр дымохода на выходе не должен быть мене 100мм! Конус способствует равномерной тяге и заставляет больше нагреваться начало магистрали перед сужением и не образовывает местных отложений сажи.
В трубу квадратного сечения можно вставить радиатор для нагревания и выдувать его, что я и сделал. Идея родилась сама собой, в интернете этого я не встречал. Заехал к другу в сервис и набрал у него радиаторов печек, по сезону их там хватает — люди готовятся к зиме. Приехал, померил размеры квадрата, получился не совсем квадрат — 9 х 10 см. Врезал по размерам квадраты из печек и вставил в нагреватель. Подогнал стальную гофру под квадратный заход, поместил в нее вентилятор и прикрепил воздуховод к стене лентой.
Получилось 5 квадратов вырезанных, мне показалось мало по получившейся толщине, но я ошибался. Запустил печь, пошла тяга в дожигателе и через 5 минут потушил ее. Включил вентилятор и огненный воздух шел не переставая около 10 минут, потом стал чуть холоднее, но все равно горячий! Примерно через 5 минут заскрипел вентилятор, и я не понял почему. Оказалось длинны в 1,5 метра от нагревателя — ЭТО ОЧЕНЬ МАЛО! Горячий воздух начал плавить вентилятор, как промышленный фен в упор! Теперь надо либо удлинять магистраль, либо ставить металлическую улитку, с большой тягой. Самое интересное, на мой взгляд, это то, что воздух забирается С УЛИЦЫ и, проходя через нагреватель из радиаторов, поступает в помещение уже нагретый и СУХОЙ. Место для отверстия под приточную вентиляцию размечаете по месту, после установки печи. Таким образом, получил приточку зимой, создающую давление в гараже горячим воздухом.
Самое главное, от чего хочу ВАС ПРЕДОСТЕРЕЧЬ — не допускайте попадания в масло ВОДЫ! Печь вы разжечь сможете, и она даже поработает какое то время, но после, когда все масло прогреется до определенной температуры, вода, скопившаяся на дне, начнет испаряться и вспенивать масло! Если топлива много и есть в нем хоть пол стаканчика воды, выплескивание масла вам гарантировано! Если вы услышите характерные звуки, как при жарке яичницы, когда с рук на сковороду стекает вода, знайте — в вашей печи вода! Либо налили сами, либо подлили через дымоход доброжелатели, по этому сделайте колено-отвод, для сборки засоров дымохода! Если вы вовремя услышали звук вспенивания от воды, закройте доступ кислорода в емкости долива масла — огонь уменьшится и может даже потухнуть. Но вспенивание масла остановить НЕВОЗМОЖНО! Оно может выплеснуться даже если вы успели убрать огонь в дожигателе, так как температура нагретых частей резервуара, продолжает нагревать масло. Если же выплескивание произошло и пары смогли воспламениться — тушите песком, приготовленным заранее на полу возле печи, как сделано у меня — просто перемешивайте лопатой и насыпьте в место выплескивания на закрытую крышку, чтобы потушить испаряющееся масло на нагретом металле. Огнетушитель иметь ОБЯЗАТЕЛЬНО! Один 2х литровый порошковый — вполне достаточно, но на всякий ПОЖАРНЫЙ случай, приобретите еще и углекислотный.
Если в печи чистое отработанное масло, в том виде, в котором его сливают с двигателя — лейте, зажигайте и работайте спокойно! Но все же, посматривайте всегда — мало ли что!
Печь я сделал не по черчежам, а по общему принципу действия и получилась она слишком мощная, кВт наверно на 15 это точно. Потребление масла у печей варьируется от 700 до1500мл/ час. У меня жрет не менее литра однозначно, но и горение сопровождается таким нагревом, что дожигатель из огнетушителя ТОЛЩИНОЙ в 8мм приобретает красно-розовый цвет! У меня печь стоит вблизи ширмы, по этому ставим теплоотводящий экран из боковины небольшой бочки.
Не знаю что еще написать. Делал ее почти неделю, только из за того чтобы она получилась разборная, для чистки, но оно того стоит.
Не стал размещать в блоге, хоть это и не относится к машине — пусть прочтут больше людей, может кто то нуждается в информации.
Все есть в фотографиях. Конструкция работает надежно. Если будут вопросы — что знаю по личному опыту, на то отвечу.
Будьте внимательны! Купите огнетушитель — это первое дело!
Всем добра и здравия!
Дополнение: обдув сделан был давно, а времени все описать не было.
Вообщем, купил на разборе печку от калины за 400, из водосточки 0,5 сделал диаметром 150, сделал переходник, далее приладил гофру и завел ее в квадратный швеллер над дожигателем. Забор идет сверху, то есть с теплого воздуха, выброс внизу, где установлена печь. Чем быстрее вверху будет прогреваться воздух, тем жарче будет поток от печи. + разгон воздуха попутно поднимает жар и от дожигателя. Подключил печь через старинный 2001 года бесперебойник, удивляюсь как он до сих пор не оказался на свалке — балкон и подвал укроет любого на долгие лета! Акб в нем давно сдох, но сам блок оказался рабочим. С клемм зарядки акб тестером я получил 13,7, как на заряженном автомобильном аккумуляторе. После этого напрямую (можно и с резистором) подключил улитку от калины. Все работает 2ю зиму подряд! Блок питания от компа НЕ подойдет — проверил с самого начала, но автомагнитолу для гаража тянет на отлично, при сварке НЕ вырубается. Блок на 400 вроде.
Кто хочет, чтобы печь была более долгоиграющей, можно насыпать чистого песка вокруг нагревающихся частей, выше дожигателя.
Так же, чтобы дожигатель не крал кислород, подведите к нему приточку с улицы — будет дополнительная циркуляция, без сквозняка.
вот теперь все.

Принцип работы самодельных печей

Если любое отработанное масло просто поджечь, чадить будет нещадно и еще активнее «пахнуть». Потому прямое горение не используется. Сначала летучие вещества испаряют, потом их сжигают. Это и является основным принципом разработки конструкций. Потому в некоторых вариантах печь имеет две камеры горения, соединенные тубой, в которой сделаны отверстия.

В нижней камере происходит нагрев топлива и его испарение. Горючие пары поднимаются вверх. Проходя по трубе с отверстиями, они перемешиваются с кислородом, растворенным в воздухе. Уже в верхней части этой трубы смесь воспламеняется, и догорает во второй камере. Причем горение паров происходит с выделением гораздо большего количества тепла и меньшего количества дыма. При правильной технологии дыма практически и нет, как и сажи.

Строение печи на отработанном масле с трубой подачи воздуха

Второй способ разделения «тяжелого» топлива (масло любого происхождения ) на «легкогорючие» составляющие более эффективен, но и сложнее в реализации. Для эффективного испарения в нижней камере устанавливается металлическая чаша. Она раскаляется, попадающие на нее капли отработки мгновенно превращается в летучие горючие пары. При этом свечение получается (при правильном режиме) бело-голубым, как при горении плазмы. Отсюда пошло еще одно название этой конструкции — с плазменной чашей.

Чтобы добиться наибольшей эффективности сгорания топлива, отработанное масло должно в нижнюю камеру подаваться очень небольшими порциями. В некоторых вариантах — каплями, иногда — тоненькой струйкой. Потому и называют эту технологию капельной подачей.

Принцип работы печи на отработанном масле с плазменной чашей

Это — основные принципы «действия» самодельных отопительных агрегатов. Имеется очень большое количество их комбинаций и вариаций. Несколько из них описаны ниже.

Пример горения отработки в плазменной чаше вы можете увидеть в видео ниже. Это печь на отработке «Геккон», она имеет встроенный водяной нагреватель и может работать как отопительный котел.

Достоинства и недостатки

Главный и основной плюс в том, что используется отработанное топливо и масла, которые в противном случае подлежали утилизации. При соблюдении технологии, сгорание настолько полное, что практически никаких вредных выбросов в атмосферу не происходит. Остальные плюсы не менее весомые:

• простая конструкция;
• высокая эффективность;
• низкая стоимость оборудования и топлива;
• работает на любых маслах, органического, синтетического, растительного происхождения;
• допускается содержание до 10% загрязняющих веществ.

Недостатки есть и серьезные. И главный состоит в том, что при несоблюдении технологии, сгорание топлива происходит неполностью. И пары его попадают в помещение, а это очень опасно. Потому основное и главное требование: печи, работающие на отработанном масле, устанавливаются исключительно в помещения, имеющих систему вентиляции.

Для сравнения: это котел на отработанном масле с надувной горелкой. Технология иная, как и конструкция (подробнее в видео почти в конце статьи)

Есть еще минусы:

• для обеспечения хорошей тяги дымоход должен быть прямой и высокий — не менее 5 метров;
• требуется регулярная чистка чаши и дымовой трубы — ежедневная;
• проблемный розжиг: нужно сначала чашу раскалить, потом подавать топливо;
• водогрейные варианты возможны, но их самостоятельное конструирование сложная задача — нельзя сильно понижать температуру в зоне горения, иначе весь процесс развалится (как вариант — установить водяную рубашку на дымоход, тут уж он точно не помешает распаду топлива).

Из-за таких особенностей для отопления жилых домов такие агрегаты используются редко. Если и ставят их, то в отдельных помещениях и в доработанном виде.

Область применения

В базовом исполнении самодельная печка на отработанном масле греет воздух. Их еще называют тепловыми пушками, теплогенераторами или калориферами. Для обогрева жилых помещений в таком виде используется редко: воздух пересушивается, кислород от раскаленных металлических стенок выжигается. Зато для поддержания нормальной температуры в производственных или технических помещениях такие агрегаты очень эффективны: быстро поднимают температуру. Их можно увидеть на СТО, автомойках, в гаражах, производственных цехах, где отсутствуют горючие материалы, на складах, в теплицах и т.п.

Печи на отработке своими руками — для гаража лучший вариант

Многие варианты могут быть доработаны: в них можно установить змеевик для нагрева воды или сделать водяную рубашку. Такое оборудование уже относится к разряду водогрейных и его можно ставить в систему водяного отопления. Без автоматики печь на отработке с водяным контуром требует постоянного контроля, но для дачи, хоз-построек с живностью и т.п. это отличный вариант.

Сегодня уже есть не один десяток разных конструкций. Они используют разные методики извлечения тепловой энергии, имеют разное строение.

Печи для сжигания отработки из трубы

Печь сделать проще, если корпус уже готов. В качестве такого можно использовать газовый или кислородный баллон, толстостенную бочку или трубу. Ниже приведенная схема поясняет, как сделать печку на отработанном масле из трубы.

Работа этого агрегата основана на испарении в плазменной чаше. Она может выдавать до 15 кВт тепла (в среднем обогреть может 150 квадратов площади). Большей теплоотдачи за счет каких-либо изменений (размеров печи или увеличением подачи воздуха) невозможно: нарушится тепловой режим и вместо большего количества тепла получится большее количество чада, а это — небезопасно.

Печь на отработке из трубы можно сделать своими руками при наличии навыков сварки

Порядок сборки такой:

1. Делаем корпус.
   1. Берем толстостенную трубу диаметром 210 мм, толщиной стенки 10 мм. Высота 780 мм.
   2. Из листовой стали толщиной не менее 5 мм вырезаем дно диаметром 219 мм и привариваем его с одной стороны. Это дно.
   3. К дну приваривают ножки (их можно сделать из болтов).
   4. На расстоянии 70 мм от дна делают смотровое окошко. Через него можно будет отслеживать горение и разогревать чашу на «старте». Размеры, соответственно делаете чтобы было вам удобно. Саму дверцу делают из вырезанного куска трубы, приварив тонкий буртик. Но закрываться все должно герметично, потому по периметру дверцы прокладывают асбестовый шнур. Можно использовать печное литье, тогда размеры отверстия вырезаются под нее. Крепить ее можно на болты прямо к корпусу (асбестовый шнур обязателен и тут).
   5. С противоположной стороны корпуса отступив от верха 7-10 см, приваривают трубу для отвода дымовых газов. Ее диаметр 108 мм, толщина стенки 4 мм.
2. Мастерим крышку.
   1. Из металла толщиной 5 мм вырезают круг диаметром 228 мм.
   2. По краю приваривают буртик из полосы металла шириной 40 мм, толщина металла — 3 мм.
   3. По центру крышки вырезается отверстие диаметром 89 мм, второе диаметром 18 мм вырезается сбоку. Меньшее отверстие служит еще одним смотровым окошком, на него изготавливается крышка, которая по совместительству используется как предохранительный клапан.
3. Делаем трубу для подачи воздуха и топлива.
   1. Берем кусок трубы диаметра 89 мм, с толщиной стенки 3 мм, длиной 760 мм.
   2. Отступив от края 50 мм по окружности высверливают 9 отверстий по 5 мм диаметром.
   3. На 50 мм выше этих отверстий делают еще два ряда дырок диаметром 4,2 мм, по 8 шт в каждом ряду.
   4. Поднявшись еще выше на 50 мм делают четвертый ряд отверстий по 3 мм в диаметре. Их должно быть 9 штук.
   5. С той же стороны, по краю болгаркой нарезаются прорези толщиной 1,6 мм и высотой 30 мм. По окружности трубы их нужно сделать 9 шт.
   6. С другого конца трубы, отступив 5-7 мм вырезаем отверстие диаметром 10 мм.
   7. В вырезанное отверстие вставляем трубу подачи топлива. Ее диаметр 10 мм, толщина стенки 1 мм. Заканчивается она на одном уровне с трубой подачи воздуха. Длинна и угол изгиба зависят от того, где будет расположена емкость с топливом.

   Пример самодельной печи из трубы

4. Готовая труба подачи воздуха и топлива приваривается к крышке. Она выставляется так, чтобы до дна корпуса она не доставала на 120 мм.
5. Изготавливаем чашу для топлива
   1. Теперь от трубы диаметром 133 мм, с толщиной стенки 4 мм отрезают кусок 30 мм.
   2. Вырезаем из листовой стали толщиной 2 мм круг диаметром 219 мм.
   3. Привариваем к кусочку трубы. Получилась чаша, куда подается топливо.
6. Сборка.
   1. Внутри корпуса на расстоянии 70 мм от дна устанавливается чаша. За ней можно будет наблюдать (и разжигать) из нижнего смотрового люка.
   2. Устанавливаем крышку с устройством подачи топлива/воздуха.
   3. На дымовой патрубок устанавливается дымоход. Труба диаметром 114 мм, стенкой 4 мм. Ее высота — не менее 4 метров. Часть, которая остается в помещении может быть не изолированной, на улице ее лучше утеплить. Дымоход — только вертикально вверх, наклонные участки исключаются.

После установки масло-бака можно начинать испытания. Сначала в чашу укладывается немного бумаги, заливается горючей жидкости, все поджигается. После того как бумага почти прогорела, открывается подача масла.

Этот чертеж печи на отработанном масле не зря дан с таким точным указанием материалов. Использовать нужно именно такие запчасти. В результате работы самодельной печи, при расходе 1-1,5 литра топлива в час, вы сможете отопить помещение до 150 «квадратов».

Чертеж печи из трубы или баллона в видео формате

Печь на отработанном масле из баллона (кислородного или газового) представлена автором в видео. Конструкция похожа на описанную выше, но с оригинальными доработками (и она немного проще)

Мини печь на отработке своими руками

Эта самодельная печка при небольших размерах и весе (10 кг), расходе топлива порядка 0,5 лира в час выдает 5-6 кВт тепла. Сильнее ее растопить можно, но не нужно: взорваться может. Конструкция любима автолюбителями: гараж даже в сильные холода разогревает быстро, масло расходует экономно, да еще и компактна. Потому ее можно назвать «гаражной».

Топливный резервуар этой маленькой воздушной пушки собран из дна и верхушки стандартного 50-литрового газового баллона. Получается очень надежная конструкция (сохраните хотя бы один круговой шов от баллона — там есть уплотнительное кольцо, которое придаст большую прочность. Сделать резервуар можно из любой другой емкости подобных размеров: диаметром 200-400 мм и высотой порядка 350 мм.

Маленькая печь на отработке, весит она около 10 кг, своими руками ее изготовить несложно

Кроме емкости для топлива нужно сделать трубу, в которой перемешивается топливно-воздушная смесь. Толщина стенок тут не менее 4 мм. Использовать можно трубу подходящего диаметра. Конуса варят из конструкционной стали не тоньше 4 мм.

Указанные на чертеже размеры печи на отработанном масле могут быть скорректированы в большую или меньшую сторону, но только на 20 мм — не более. Особенно тщательно нужно проваривать швы в местах воронок: тут топливно-воздушная смесь задерживается долго, из-за чего температура немалая.

Длинна трубы дымохода — не более 3,5 метров. Иначе, из-за слишком хорошей тяги, топливо будет вытягивать в трубу, что значительно повысит расход и снизит теплоотдачу.

На рисунке справа показан водогрейный вариант самодельной печи. Вокруг верхней части зоны дожига делают несколько витков стальной трубки, по которой пропускают воду. Для того чтобы температура газов не сильно падала, змеевик закрывается теплоотражающим кожухом из стали. Холодная вода подается снизу, проходя по спирали, нагревается и уходит в систему.

Чудо печь на отработке

Этот вариант очень популярен у дачников и в гаражах. Удобная небольшая печка, которую делают с круглыми или квадратными зонами горения. Конструкция настолько удачна, что есть даже промышленные варианты. Например, одно из предприятий продает ее под названием «Рица». На схеме даны все необходимые размеры.

Схема печи на отработанном масле с размерами — все, что нужно для того чтобы сделать ее самостоятельно

Видео-отчет о том, как собирать эту печь поможет сориентироваться в порядке работ.

В видео ниже показан вариант с квадратными емкостями, ее заправка и размеры.

Заводские варианты

Печи, работающие на отработанном масле, делают не только кустарным методом, они выпускаются и промышленностью. Причем есть как импортные, так и российские. Но тип построения у них разный.

Европейские или американские котлы на отработке относятся они к категории печей на жидком топливе. В них используется принцип наддува: масло распыляется на мелкие капельки, соединяется с потоком воздуха. И уже топливно-воздушная смесь поджигается. Импортные заводские печи используют тот же принцип, только ставится особая горелка, в которой топливо перед распылением разогревается.

Чтобы оценить разницу в технологиях и строении, посмотрите следующее видео. Устройство совсем другое.

В печах российского производства в большинстве используется первый принцип — имеется раскаленная (плазменная) чаша в которой жидкое топливо пререходит в газообразное, перемешивается с воздухом и сжигается. По такому принципу построены следующие агрегаты:

Изготовление печи

Основная часть печки состоит из двух труб — внешней и внутренней. Внешнюю трубу, внутри которой горит масло, сделал из трубы диаметром 160 мм.

Сбоку приварен отрезок трубы диаметром 100 мм для соединения с дымоходом. Дно сделал из листа 2 мм.

Внутренняя труба, через которую поступает воздух имеет диаметр 60 мм, дно сделал из листа 4 мм, крышка из листа 2 мм.

В большую трубу ставится чашка, в которую подается масло. Сделал из листа 4 мм.

Чтобы доставать чашку из трубы, сделал специальную кочергу.

Масло в чашку подается через трубку, для этого сбоку вварил кусок водопроводной трубы с резьбой, в который ввинчивается теплозащитная направляющая для трубки:

Для всего этого из квадратной трубы сварил раму:

Обшил ее оцинковкой и закрепил зиловскую улитку для обдува печки и блок питания для нее.

Блок питания собрал в корпусе сгоревшего БП от компьютера. Выкинул из него все потроха и воткнул трансформатор от дохлого бесперебойника и выпрямитель.

У трансформатора 2 вторичные обмотки по 7 вольт. Вставил переключатель, могу подавать на вентилятор 7 или 14 вольт для регулировки обдува.

Подача масла идет самотеком из бачка, сделанного из баллона от фреона. По шлангу капает в воронку, откуда через тонкую стальную трубку (топливная 8 мм) попадает в печку.

Скорость подачи регулируется краником на баллоне.

Дымоход сделал из той же трубы 100 мм, продлил его водосточной из оцинковки, а дальше — асбестоцементная. Общая высота дымохода около 4 метров.

После нескольких часов работы печки образуется небольшой слой копоти на стенках и зола в чашке. Всё очень легко и быстро чистится.

Чертежи печи на отработке.

С первого запуска печки мне казалось, что она должна греть намного лучше.
Давал больше масла — начинала захлёбываться и нестабильно работать. Пробовал ставить наддув в камеру сгорания — не помогает.

Оказалось, что для эффективной работы печке нужно поступление воздуха еще и с нижней части дымохода!

Как только я приоткрыл нижнюю крышку (она съемная для удобства чистки дымохода), сразу же печка перестала захлебываться и стабильно заработала с характерным гулом. А температура в гараже прямо на глазах пошла вверх.

Поэтому доделал крышку — пропилил отверстие и сделал регулируемую заслонку:

Привинтил заслонку болтом, а для того, чтобы плотно прилегала, подпружинил пружиной и шайбой от солдатиков с волговских тормозов))

Теперь печка шпарит так, что жарко становится. Без проблем прогревает гараж до 20 градусов. Дверь можно не закрывать!

Но такая температура мне не нужна, нагреваю до 15, а потом перевожу печку в экономичный режим для поддержания тепла.
В режиме интенсивного прогрева уходит примерно литр масла в час, в слабом режиме — где-то 0,5 литра.

В общем, результатом своих трудов я полностью доволен. Мощности печки вполне хватает для моего гаража, она компактная, не требует постоянного внимания, быстро прогревает гараж и быстро гасится.

Вместо улитки поставил вентилятор от жигулевской печки. От него к печке свернул трубу из алюминиевого листа. Такая система работает тише и более эффективно обдувает печку.
В бачок вварил трубу с краном — для лучшей регулировки подачи масла. Старый кран использую для слива отстоя из бачка. И еще сварил воронку вместо пластмассовой.

Автор самоделки: Глеб из г. Минск. Беларусь.

принцип действия, схема, пошаговая инструкция

С целью обустройства автономной системы отопления многие народные умельцы создают самые различные конструкции. Одной из наиболее продуктивных является печь на отработанном масле, которой пользовались еще в советские времена. КПД этого обогревателя находится на высоком уровне, и даже стремительное развитие технологий не нарушает популярность изобретения.

Печи на отработке отличаются пониженным расходом топлива

История появления масляной печки

История происхождения масляной печки уходит своими корнями в далекие 60-е годы прошлого столетия, когда должность президента Советского Союза занимал Никита Сергеевич Хрущев. Как известно, именно этот человек открыл людям возможность покупать собственные автомобили, осуществил массовый запуск гаражных кооперативов, а также вовсю раздавал участки для развития предприятий. Множество изменений переживало и сельское хозяйство, которое становилось механизированным. И уже в эти времена стали появляться первые ростки экологического мышления.

Гаражные постройки и частные дачи нуждались в полноценном отоплении, а топливо, которое в настоящее время считается большой ценностью и носителем энергии, продавалось по невероятно низким ценам. Однако и тогда люди учились экономить, используя отработанное масляное сырье для различных бытовых целей. Ведь в советские времена за слив отработки можно было получить огромный штраф, который составлял 1\3 часть от месячной зарплаты.

В этом видео вы узнаете, как сделать безопасную печь на отработке:

Использовать в качестве источника тепла уголь было недешево, а газовые баллоны вообще являлись роскошью и экзотикой. Несанкционированная вырубка дров в лесу могла привести к криминальной ответственности, причем тогда все решалось без суда и следствия.

В таких обстоятельствах люди стали искать альтернативные способы обогрева бытовых помещений, что и привело к созданию первой печки на отработке (мазуте). Правда, в то время применялся обиходный варочный прибор — керогаз.

Принцип действия обогревателя обосновывался на дожигании испарившего керосина в специальном резервуаре. В отличие от примуса паяльной лампы, где осуществляется горение сильно нагретых паров, керогаз считался сравнительно безопасным для использования, а любые отклонения от рабочего режима сопровождались специфической вонью и копотью, поэтому вероятность аварий была минимальной.

Масляная печка функционировала по аналогичному принципу, только перед мастерами возникла необходимость полного сжигания загрязненного вязкого топлива в домашних условиях.

Еще одним прародителем обогревательной системы на масле стала газогенераторная установка. Ее активно использовали во время войны, когда лучшие топливные смеси отправлялись на фронт.

Сравнение с современными моделями

Что касается сегодняшних печей, то они вовсе не похожи на старые прототипы, за исключением буржуйки, которая сохраняет изначальный принцип работы. В шестидесятые годы прошлого века сгорание топлива до состояния углекислого газа и водяных паров не считалось чем-то вредным, чего нельзя сказать о нынешнем времени. Сейчас же любые парниковые газы являются опасным врагом экологии, поэтому люди стараются отказываться от систем, загрязняющих окружающую среду. Обеспечить полное дожигание отработки по-прежнему невозможно, но вот достичь максимальной экономичности вполне реально.

Современные масляные печи отличаются от первоначальных

Также в далеком прошлом на рынке не было моторных масел с синтетическими добавками и хитроумными присадками, которые способны в несколько раз сократить расход топлива ДВС, но при неправильном сгорании выделяют канцерогены, токсические вещества и мутагены. Да и люди тогда были более устойчивы к различным окружающим воздействиям, а численность населения примерно в 2,5 раза была меньше, чем сейчас.

И в конце концов, советское машинное масло являлось натуральным нефтяным продуктом, изготовленным на основе насыщенных углеродов, которые не могли достигать высокой температуры горения. Это значит, что появление вредных и опасных окислов азоты в тех обогревателях практически исключалось. Современные установки выбрасывают такие вещества в значительных объемах, что заставляет искать более чистые и альтернативные решения.

Об окислах азота

Любые оксиды азоты — серьезная опасность для человеческого организма. В медицинской отрасли задействуется наиболее слабый из них — закись азота, при соблюдении строгой дозировки и постоянном наблюдении анестезиолога. Если соединить большое количество азота с кислородом, это приведет к непоправимым последствиям. Баки с окислителями для боевых ракет содержат в себе тетраокись азота N204 — довольно едким и ядовитым «собратом» гептила.

Если говорить о масляных печках, то в этом случае важно учитывать такие моменты:

1. При достижении температуры от 900°C объемы выкидываемых окислов азота достигают максимального уровня.
2. Если газовоздушная смесь содержит избыток кислорода, то при пиковых температурах он начинает «захватывать» частицы топливного состава, а образованные окислы азота перемещаются по дымовому тракту.
3. При температуре 600°C активность оксидов азота становится выше, чем у кислорода. Из печки выходит практически безвредный азот, углекислый газ и водяные пары.
4. При снижении температуры до отметки 400°C окислы приобретают вторую стадию стабильности. Окислить тяжелые органические вещества они уже не могут.

Если у вас есть гараж, значит, имеется и отработка, так в самый раз сделать печь на отработке-экономном варианте топлива

Характер и тонкости работы

Перед тем как создать печь на отработке капельного типа своими руками, важно разобраться с принципом работы системы-капельницы, а также провести несколько расчетов. Масляная печка представляет собой сложную отопительную установку, которая работает на тяжелом, плохо горящем и грязном топливе со специфическим составом. Чтобы достичь полного сгорания смеси, некоторые тяжелые составляющие нужно тщательно расщепить на более легкие. То есть, нужно окислить все добавки, которые не подвластны кислороду.

Процедура подобного расщепления может называться:

1. Пиролизом.
2. Плазменным расщеплением.

Для расщепления необходимо задействовать теплоту горения самой топливной смеси, что делает процесс самоподдерживающимся и саморегулирующимся. Однако до этого масло испаряют, а пары нагревают в температурном режиме 300-400°C. В результате произойдет нарастающий пиролиз, который выпалит буквально все сложные частицы. В домашних условиях этого достигают двумя путями.

Как сделать печь на отработанном масле:

Первый принцип

Первая методика плазменного расщепления подразумевает банальное сжигание масла в специальном резервуаре. Разогреваясь до определенной температуры, топливо переходит в газообразное состояние и начинает испаряться. Затем оно проходит через простую вертикальную трубу (допускаются трубы с изгибами).

Такая печь очень удобна в транспортировке

Подача воздуха в емкость с горящим маслом осуществляется с помощью горловины со специальной дроссельной заслонкой. Ее задача заключается в регулировке интенсивности горения без изменения степени сгорания. Чтобы достичь этого, газовоздушную смесь нужно постоянно перемешивать.

На этапе подобной обработки в камеру сгорания периодически подают свободный приток воздуха. Для этого в резервуаре проделывают специальные дыры, а в качестве расширения над камерой сгорания используется либо колпак, либо неполная перегородка.

Следуя чертежу, можно легко сделать печь своими руками

Чертежи печи на отработанном масле своими руками создаются за несколько минут. Главное, понимать основные особенности принципа и следовать за пошаговым руководством.

Недостатки технологии

Каждая печь, работающая по описываемому принципу, имеет массу недостатков.

Среди них следует выделить такие моменты:

1. Установка работает с открытым пламенем, а зона, к которой можно по неосторожности прикоснуться, раскаляется докрасна. Это значит, что размещать такие обогревательные системы в домах и жилых объектах категорически запрещено. А при монтаже конструкции в гаражных или других бытовых постройках появляется высокий риск пожарной опасности. Чтобы избежать непредвиденных последствий, необходимо дополнительно сооружать отбор и отвод тепла.
2. Увеличивать размеры самодельной печки для получения тепловой мощности больше 15 кВт бесполезно. Вместо требуемой продуктивности, придется бороться с сильной сажей и чадом.
3. Потушить печь при превышении допустимой степени горения непросто. Для этого нужно использовать углекислотный огнетушитель, но ни в коем случае не порошковый. Дело в том, что при контакте с раскаленным металлом порошок начнет взрываться.
4. Еще одним недостатком технологии являются весомые сложности отбора тепла для отопления или ГВС. Из-за чрезмерного остывания наружных частей внутренний температурный режим существенно меняется, что ухудшает показатели КПД, а также приводит к осаждению сажи. Получить большой тепловой потенциал от подобной системы, к сожалению, нельзя.
5. Заправка резервуара слишком обводненным составом может привести к мгновенному вскипанию, а затем и к взрыву печки.

Подробнее о двухконтурной печи:

Ну и подобная обогревательная система не способна полностью расщепить тяжелые фракции топлива, хотя в плане экономичности она вполне хороша. Любые оставшиеся частицы оседают в шлам в резервуаре, а через 4-5 топок их нужно доставать из емкости, что требует особых усилий.

Второй вариант

При изготовлении печи на масле своими руками по первому принципу можно столкнуться с различными минусами. Но народные умельцы нашли массу выходов из подобной ситуации и стали изобретать продуктивные установки, которые лишены таких минусов. Сегодня масляные печки активно используются в жилых помещениях, кухонном пространстве, гаражах и в любых других постройках. Правда, чтобы создать безопасный механизм придется серьезно потрудиться и проявить определенное мастерство.

По желанию, при изготовлении печи можно организовать место для подогрева пищи

Если учесть вышеизложенную информацию, то становится понятно, что главным источником повышенной опасности печки на саможоге является контейнер с кипящим топливом. Чтобы предотвратить непредвиденное возгорание смеси, ее нужно испарять каким-либо другим методом. При этом зону плазменного расщепления, сгорания и дожигания лучше объединить в факеле пламени, чтобы не влиять на функциональность печи. Также целесообразно сделать так, чтобы печь работала на обводненном источнике энергии. В результате появляется логическая необходимость создать горелку.

Горелки для отработки

Чтобы сделать печь на отработанном масле, важно заранее найти подходящие схемы, чертежи и пошаговые инструкции, а затем пошагово переходить от одного действия к следующему. В промышленных условиях практически любые топливные смеси сжигаются в форсунках. Достичь полного сгорания в факеле можно с помощью 2-3-ступенчатого образования топливовоздушной смеси. Роль форсунки заключается в окончательном сжигании всех частиц, включая льяльные воды судов.

Схема поможет сделать печь на отработанном масле

Чтобы обеспечить стабильную работу механизма, важно не только правильно сварить и изготовить его, но и подобрать правильные материалы.

Также появится необходимость обустроить мини-цех подготовки топливной смеси, который состоит из таких частей:

• гомогенизатор;
• диспергатор;
• насосы;
• фильтрующие установки;
• системы подогрева.

Также следует подготовить систему автоматического управления всеми этими узлами, иначе функциональные возможности обогревателя окажутся под угрозой. При этом для отработанного масла и такая расширенная конструкция может оказаться недостаточно мощной. Объясняется этот парадокс наличием тяжелым битуминозных составляющих. С целью повышения продуктивности работы форсунку дополняют жаровым кожухом и камерой дожигания с теплоизоляционными элементами.

Как сделать горелку на отработке:

Горелка для отработки считается наиболее простым и доступным для самостоятельного создания вариантом масляного обогревателя. При желании можно изготовить обогревательную систему с высокими показателями КПД своими руками.

Горнодобывающая буровая установка

— Factorio Wiki

Рецепт

2 + 3 + 3 + 1 → 1

Всего сырых

4 + 9 + 5

Рецепт

4 + 6 + 6 + 2 → 1

Всего сырых

8 + 30 + 10

Цвет карты
Здоровье	150
Размер стопки	50
Размеры	2 × 2
Энергопотребление	150 кВт (горелка)
Горное время	0.3
Скорость добычи	0,25
Горнодобывающий район	плитки 2 × 2
Загрязнение	12 / м
Опытный образец	буровая установка
Внутреннее имя	Горно-буровая установка
Требуемые технологии
Не требуется
Технологии повышения
Производитель
Действительное топливо

Горелка для горных работ — это первый тип сверла, доступный игроку.Он сжигает топливо для добычи руды под областью 2 × 2, на которой находится.

Он добывает около 7 единиц на единицу угля, используемого в качестве топлива, производя 0,25 единиц в секунду для медной руды, угля, железной руды или камня. Горелки-майнеры создают много загрязнений на каждый предмет.

Горелки обычно используются до тех пор, пока игрок не построит электрическую сеть, после чего более крупная и быстрая электрическая буровая установка становится более полезной, хотя они все еще могут использоваться в качестве дополнительных сверл, занимающих меньше места.

Интерфейс

1. Количество топлива в буровой установке
2. Истощение 1 единицы топлива
3. Прогресс горных работ
4. Продукт

Самостоятельные угольные шахты

Оба метода не требуют электричества.

Метод 1

Две горные буровые установки с горелками могут заправлять друг друга, если их разместить рядом друг с другом на угольном месторождении, пока они обращены друг к другу. Каждая буровая установка питает другую, и уголь постепенно накапливается в их штабелях, так что у вас фактически есть хранилище из 100 углей (2 штабеля, 50 угля, по одному в каждой горелке шахтера, вместе 100).Вы можете сделать это также для 4 или любого другого четного числа майнеров.

Обратите внимание, что горным буровым установкам требуется чуть меньше 3 минут, чтобы полностью заполнить запасы топлива друг друга. Наполнившись, сверла будут бездействовать до тех пор, пока не будет удален накопившийся уголь. Это время можно продлить, если буровые установки будут выводить свой уголь в буферный ящик, а не непосредственно в топливную батарею другой буровой установки.

Метод 2

Этот метод может использоваться для любого количества горных буров на угольном месторождении.Поместите бур для горных работ, затем разместите по крайней мере три транспортных ремня от выхода в форме зеркальной буквы L, чтобы у третьего ремня был зазор между ним и комбайном. Заполните зазор с помощью устройства для вставки горелки таким образом, чтобы устройство для вставки могло загружать уголь в шахту. При размещении этого массива объектов напротив друг друга убедитесь, что никакие два устройства для вставки горелок не пытаются забрать уголь с одного и того же отрезка ленты, иначе в одном из них может закончиться топливо.

История

• 0.17.0 :
  • Скорость добычи всех руд, кроме урана, теперь составляет 0,25 / с.

• 0.8.1 :
  • Горный бур теперь игнорирует ресурсы, которые нельзя добыть из-за более высокой твердости.

• 0.8.0 :
  • Игрок начинает игру с одной горной буровой горелкой и одной печью в свободной игре.
  • Увеличена скорость горной буровой горелки.

• 0.7.3 :
  • При выделении показывает область действия.
  • Горный бур равномерно добывает все клетки в своей области.

• 0.7.0 :
  • Добавлена ​​поддержка модулей для электрических горных сверл.
  • Горные буровые установки деактивируются при нехватке ресурсов.

• 0.5.1 :
  • Показывать стрелки вывода, когда включен альтернативный режим.

• 0,2,0 :
  • Показывает количество доступных ресурсов.

См. Также

Почему никто не использует горные сверла с горелками. Разбивка: factorio

Привет всем,

Этот пост должен ответить на вопрос, который может возникнуть у новичков: «Почему люди спорят об использовании горелки или электрической печи, но никто не спорит, что вы должны использовать горную дрель с горелкой». когда вы сможете поддерживать электрические инструменты? »

Короче говоря, электрические горные буровые установки примерно в 3 раза эффективнее горных буров с горелками по мощности и загрязнению, и стоят всего немного больше, чем 2 горных буровых станка с опорным устройством для вставки горелок, и используют лучшую систему логистики.(Если вы используете желтые вставки для поддержки сверл с горелками, вы также можете использовать сверла, для питания которых не требуется угольная линия рядом с ними.)

1. КПД по мощности

• Горелки горные. горелки тратят 300кВт в активном состоянии, а электрические расходуют 90кВт. Ни стока нет. Если вы используете угольные котлы для питания электродрелей, они будут стоить 180 кВт эффекта горелки. Кроме того, электрические горные буровые установки примерно в 2 раза быстрее горелочного сверла.В то время как инструменты, которые я использую для математических вычислений, на самом деле не позволяют использовать горные сверла. Я знаю, что одна каменная печь обрабатывает железную руду с той же скоростью, что и горные буровые установки, поэтому я могу использовать https://kirkmcdonald.github.io/ для производства одной каменной печи железной плиты завода, например https: // kirkmcdonald.github.io/calc.html#cp=3&furnace=stone-furnace&items=iron-plate:f:1.

• Добыча руды для такой фабрики стоит около 50 кВт, для питания которой с использованием мощности пара котла потребуется 100 кВт мощности горелки.Следовательно, КПД в 3 раза выше.

2. Эффективность загрязнения.

• Требуется 3,5 секунды, чтобы горелка добывала одну медь / железо / уголь. При 10 загрязнениях в секунду в активном состоянии это означает, что горные выработки с горелками производят 35 загрязнений на руду.

• Для того, чтобы электрическая буровая установка произвела добычу руды, требуется около 1,9 секунды. Чтобы лучше всего сравнить электричество с майнингом, я буду предполагать, что электрическая сеть питается от бойлеров. Из моей работы здесь https: // www.reddit.com/r/factorio/comments/8z9hnk/the_pollution_of_boiler_power/, я знаю, что 30 кВт электроэнергии добавляют дополнительные ~ 0,6 при питании от угля. Таким образом, фактическое загрязнение электродрели 9+ (3 * .6) = (10,8). Умножение на 1,9 дает 20,52, что составляет примерно 0,57 из 35. Это значительное сокращение загрязнения, даже без необходимости менять источники энергии. .

1. Стоимость полностью автоматизированных установок бурения.

• Горные буровые установки нуждаются в собственном специализированном устройстве для вставки, чтобы работать без участия игрока в течение получаса или более.

• 2 устройства для вставки горелок и 2 сверла для добычи полезных ископаемых стоят 24 железа для изготовления, что примерно равно количеству железа, необходимому для электродрели (23) и необходимость наличия электрической сети могла быть использована для изготовления и поддержки электродрели без необходимости использования угольной линии для ваших горных работ.

Хотя электрическая дрель не вдвое быстрее горелки, способность добывать руду из-под вспомогательных зданий логистики, сокращение использования угля и простота использования для расширения электрической сети — более чем компенсирует небольшую потерю мощности майнинга на израсходованное железо.

Горные горные буры по-прежнему хороши для поддержки каменных печей в ранней игре, когда игрок загружает печи вручную и может дать горному буру и каменной печи пару топлива и делать что-то еще, пока они делают железные / медные пластины для запуска электрической сети и исследования для обеспечения автоматизации и логистики 1. Горные буровые установки

не так дешевы по сравнению с электрическими печами по сравнению с тем, насколько дешевы каменные печи по сравнению со сталью или электрическими печами , и при этом они не особенно компактны или не влияют на топливо для горелки по сравнению с другими типами сверл, как стальные печи для каменных / электрических печей на мощности котла

. очевидно, они не могут использовать электрическую систему, как электрические печи. И электрическое преимущество становится еще сильнее, когда вы сокращаете количество поддерживающих ленточных конвейеров с 2 (топливо и мощность) до 1 вместо 3 (руда, топливо и выход) до 2 (руда и выход).

Каминные вставки: Что нужно знать

Что такое каминная вставка?

Установить Dimplex Revillusion так же просто, как подключить его к электросети.

Каминная топка — это элемент, который устанавливается в уже существующий деревянный или каменный камин и служит основным нагревательным элементом.Вставка обычно включает внутренние стены камина, решетку и похожие на живые бревна, сделанные из таких материалов, как смола.

Первые каминные топки были изобретены в 1896 году Джоабом Р. Дональдсоном. В этих ранних вставках использовалось бездымное коксовое топливо — производное от перегонного угля — и использовался электрический нагнетатель, чтобы сделать вставку более эффективной.

Ранние каминные топки были приняты и использовались в основном семьями угледобывающих компаний с низким доходом, потому что уголь можно было добывать на их собственных подворьях.Существует множество разновидностей вставок, которые можно разделить на категории по типу топлива.

Каминные топки Modern

Сегодня большинство каминных топок либо дровяное, либо электрическое. Старые дома можно оснастить вставками без серьезной реконструкции. Вставки обычно изготавливаются из стали или чугуна и имеют стеклянную дверцу или фасад. Современные каминные топки часто имеют такие особенности, как вентиляторы и контроль температуры.

Вентиляционные отверстия над и под камерой нагрева дровяных топок обеспечивают циркуляцию свежего воздуха, который необходимо нагреть и выпустить.Пепел или другой мусор хранится внутри камеры для нагрева. Система вентиляции поддерживает чистоту стеклянной двери на дровяных вставках. Каминные топки становятся все более популярными благодаря своей эффективности и внешнему виду.

Покажите мне разные типы электрокаминных топок

Преимущества каминной топки

• Экономично
• Быстро нагревает комнату
• Можно приобрести для камина любого размера
• Сохраняет пламя закрытым
• Доступен контроль температуры
• Постоянный нагрев
• Не требуется переделка
• Доступны функции безопасности
• Более экологичный чем традиционные камины

Газовые vs.Электрокамины

Холодной ночью нет ничего лучше, чем расслабиться у уютного камина. Газовые и электрические каминные топки запускаются одним нажатием кнопки. Выбор между добавлением газовой или электрической вставки в камин — дело личных предпочтений. Как и в случае с традиционным газовым камином, газовые вставки создают риск возгорания и утечки. Газовые вставки также дороже электрических.

Электрические каминные топки более экономичны, чем газовые, и обеспечивают душевное спокойствие, с минимальным риском возгорания или отсутствием открытого огня.Специальные функции, такие как аварийное отключение, эффект искусственного бревна и дистанционное управление, делают электрические вставки фантастическим выбором для дома.

Настройте свой опыт с помощью цветного пламени, режимов энергоэффективности и даже ненагреваемого пламени для использования в теплую погоду. Наслаждайтесь теплом и видом мерцающего пламени без беспорядка и опасности настоящего огня. Защитите свою семью и домашних животных с помощью стеклянных фасадов, которые остаются прохладными на ощупь.

Электрические топки проще и дешевле в установке, чем каминные топки других типов.Все, что требуется для установки электрокамина, — это розетка и пустой камин. Не требуется ни газа, ни вентиляции, ни специального оборудования.

Сетевая розетка, используемая для электрической вставки, должна питать только вставку. Добавление дополнительных устройств к розетке может вызвать отключение цепи. После того, как вы правильно установите электрическую вставку, в вашем доме станет очень тепло и комфортно в кратчайшие сроки.

Советы по установке

• Найдите топку, которая подойдет к существующему камину.
• Закройте вентилируемый камин перед установкой электрической вставки — это предотвратит утечку тепла в дымоход.
• Подумайте о том, чтобы нанять профессионала, прежде чем устанавливать газовую вставку самостоятельно.
• Не используйте удлинитель на электрических вставках.
• Проверьте все настройки и функции после установки топки

Магазин электрокаминов сейчас

Каминная топка — простой способ обновить комнату.Вам понравится беспроблемное тепло и изменения в счетах за отопление. Существующий камин послужит каркасом для новой топки. PortableFireplace.com предлагает невероятный выбор недорогих каминных топок.

У нас также есть электрические камины, ямы для костра и обогреватели для патио. Смотрите наш полный каталог, чтобы увидеть больше отличных вариантов. Мы с гордостью предлагаем бесплатную доставку и отличное обслуживание клиентов. Позвоните нашей команде, если у вас возникнут вопросы. Мы были бы рады получить известия от вас!

Подробнее:

1. 10 Часто задаваемых вопросов об электрических каминах
2. Преобразование газового камина в электрическую топку
3. Почему не следует использовать удлинители на электрических каминах
4. Преобразовать свой очаг в электрический камин
5. Проверенная эффективность нагрева: древесина, электрическая и газовая

Уголь Топливо

Burn Time Enterprises предлагает угольные антрацитовые продукты из риса, гороха и ореха от Blaschak.

Антрацит является одним из самых чистых в природе сжигаемых твердых ископаемых видов топлива и источников углерода, известных человеку. С момента открытия в Восточной Пенсильвании в 1769 году антрацит (каменный уголь) обеспечивает чистое доступное тепло для домов и является экономичным и экологически чистым источником топлива. С 1937 года Blaschak Coal Corporation находится в авангарде антрацитовой отрасли, используя новейшие технологии, оборудование и инновации в горнодобывающей промышленности. Мы продаем чистые 40-фунтовые полиэтиленовые пакеты.Эти пакеты имеют удобную ручку и идеально подходят для использования с угольными печами.

Качество, удобство, экономичность, экологичность

Его равномерный тепловой поток и высокий уровень БТЕ по сравнению с другими видами топлива делают антрацит самым теплым, стабильным и комфортным источником тепла из имеющихся. Антрацит сильно отличается от сжигания угля прошлого. Когда антрацит используется в качестве основного источника тепла в доме или на предприятии, его модернизированные печи с системами подачи угля и золоудаления не требуют особых усилий со стороны потребителя.Около десяти минут в день в самые холодные месяцы — это все, что нужно, чтобы ухаживать за печью.

Для дополнительного отопления с помощью угольной печи или каминной топки антрацит намного проще использовать, чем корд. В отличие от дровяной печи, которую необходимо наполнять каждые 6–12 часов, современная антрацитовая печь нагревается равномерно, не требуя ухода до 36 часов. Еще одним преимуществом антрацита является то, что нужно утилизировать очень мало золы, и в дымоходе не накапливается креозот.

Низкое содержание серы и высокое содержание углерода в антраците делают его чрезвычайно экологически чистым топливом.Они практически не производят дыма или загрязняющих веществ, что является серьезной проблемой для дровяных печей. Фактически, это хорошая альтернатива дровяным печам, где сжигание дров ограничено из-за проблем с загрязнением воздуха.

Burn Time Enterprises & Blaschak: Семейный бизнес

Blaschak Coal Corporation в настоящее время эксплуатируется вторым поколением Blaschaks. Активно участвуют одиннадцать членов семьи, в совокупности обладающие более чем столетним опытом работы в горнодобывающей промышленности.Семейная организация имеет долгосрочные личные и финансовые обязательства по производству продуктов антрацитового цвета премиум-класса. Компания вложила значительные средства в современное оборудование и технологии, чтобы успешно конкурировать в этой капиталоемкой отрасли. Стремление Blaschak Coal Corporation к качеству, преданность обслуживанию клиентов и забота об окружающей среде сделали компанию лидером в области отопления и промышленного угля.

Продукты и детали для каминов Majestic: Дилер №1

Руководство покупателя Majestic Fireplace

Найти хороший камин — тяжелый труд и значительные вложения.Очевидно, вам нужен очаг, который будет работать, когда вам это нужно. Есть ряд брендов и даже больше продуктов. Один из самых популярных брендов — Majestic. С газовым камином Majestic вы не ошибетесь.

Majestic-Quartz42 Коричневая таверна

Компания Majestic занимается производством каминов более века, обеспечивая высокую производительность и надежность. В этой статье мы расскажем вам обо всем, что касается Majestic.Когда вы закончите, вы узнаете, подходит ли этот бренд для вашего дома.

Кто такой Majestic?

Компания Majestic была образована в Мичигане в 1894 году. Более 125 лет Majestic производит качественную продукцию для обогрева и повышения ценности вашего дома.

Majestic начал свою деятельность с производства угольных и масляных печей. В 1930-е годы компания вышла на рынок каминов и не оглядывалась назад.

Фабрика Маджестик в 1907 году

На протяжении многих лет компания Majestic добилась творческих успехов в производстве домашнего очага.В 1954 году компания произвела первый сборный камин с нулевым зазором. В 1977 году они первыми изобрели систему отопления, которая пропускает тепло по дому через воздуховоды. Majestic всегда лидирует в поисках следующей большой инновации. В 2017 году компания Majestic создала линейный камин, который позволяет устанавливать над ним телевизор без камина.

Всегда двигаться вперед, всегда производить прочные и надежные изделия — это путь Majestic.

Передовые технологии Majestic

Когда дело доходит до брендов каминов, Majestic выделяется среди остальных благодаря инновациям и технологиям, которые используются в его продукции.Majestic использует три основных типа технологий, встроенных в свои устройства: система Intellifire, прямая вентиляция и решение для управления теплом. В следующем разделе мы рассмотрим некоторые детали и технологии камина Majestic.

• Intellifire — Majestic создает эту систему, чтобы сделать работу с камином безопасной и простой. Intellifire — это передовая система зажигания, которая контролирует пламя, чтобы гарантировать, что оно остается включенным и остается безопасным.Intellifire также можно запрограммировать с помощью пульта дистанционного управления или настенного переключателя, чтобы упростить управление камином. Majestic работает над тем, чтобы сделать систему Intellifire стандартом для всех своих устройств.

Стандартная и термостатическая операционная система Majestic Intellifire

• Вентиляционная технология — Вентиляционная технология Majestic улучшает характеристики камина, сохраняя при этом дом свободным от выхлопных газов.Одно из нововведений Majestic — система вентиляции Power Venting, которая позволяет установить газовый камин практически в любом месте дома. Power Venting — гибкий, универсальный и достаточно маленький, чтобы выпускать выхлоп из любого места, которое вы выберете. Он имеет низкий профиль, что обеспечивает еще лучшую производительность.

• Решения для управления теплом — Majestic предлагает множество решений, которые помогут решить проблему потери тепла, которая может возникнуть при использовании камина. С камином Majestic вы можете контролировать, куда попадает тепло от газового камина в дом.Это позволяет дольше держать камин днем ​​и в течение года. Определенные решения по обогреву позволяют разместить телевизор над камином без камина. Одно из самых популярных решений для обогрева — зональное отопление Majestic. Когда вы используете зональное отопление, ваш камин будет обогревать только те помещения в доме, в которых вы проводите большую часть своего времени. Это экономит деньги на энергии и топливе.

Продукты

Majestic — это бренд, отмеченный наибольшими наградами в области производства каминов.Изделие Majestic высокоэффективно, красиво, прочно и надежно. Ниже мы рассмотрим типы каминов Majestic, которые производит компания, их достоинства, а также некоторые недостатки, о которых следует помнить.

• Традиционные газовые камины — Традиционный газовый камин имеет внешний вид без хлопот по обращению, добавлению приправ и чистке дров. Газовые камины Majestic ремесла должны быть надежными, отлично выглядеть и работать год за годом. Однако установка может быть сложной задачей. Вам нужно убедиться, что у вас есть газовая линия или она установлена, прежде чем заводить газовый камин.А еще лучше нанять профессионала.

Кварцевый газовый камин Majestic

• Линейные и современные газовые камины — Если вы хотите чего-то более современного, Majestic предлагает линейку линейных газовых каминов, которые улучшат внешний вид любого дома. Изготовленный в соответствии с теми же стандартами качества, что и традиционные газовые камины, вы можете поспорить, что линейный блок Majestic будет держать вас в тепле в течение длительного времени. Как и в линейке традиционных газовых каминов Majestic, вам потребуется установить газовую линию.Линейный блок можно установить практически в любом месте; однако это потребует некоторой переделки, в зависимости от того, где вы его поместите.

36-дюймовый линейный газовый камин Majestic Echelon II

• Многосторонние газовые камины — Прозрачные или многосторонние модели — одни из самых красивых каминов, производимых Majestic. Сделанный из качественных материалов, которые служат годами, прозрачный камин улучшит внешний вид не только комнаты, но и дома.Многосторонний камин выглядит великолепно, но нужно обязательно создать для него место. Планируйте заранее, чтобы установка не была головной болью.

48-дюймовый прозрачный линейный камин Majestic Echelon II

• Вставки для газовых каминов — Вставка — отличный способ снова превратить ваш старый неиспользуемый камин в уютное теплое пространство. Газовые каминные топки Majestic также просты в установке. Многие варианты могут появиться при менее чем дневной работе.Газовая вставка, заменяющая ваш старый дровяной камин, не будет производить ту же тепловую мощность, которую вы имели раньше, так что имейте это в виду.

Majestic до и после установки каминной топки

• Камины на дровах — Если вы хотите получить подлинные впечатления, нет ничего лучше, чем дровяной камин. Majestic создает дровяные камины как в современном, так и в традиционном стилях, чтобы они соответствовали любой домашней эстетике.Не забывайте убирать после пожара. Хотя дровяной камин дает больше тепла, чем газовый камин, сжигание дров требует определенного ухода. Вы должны приправить древесину и найти место для ее хранения.

Сияющий дровяной камин Majestic Biltmore, 42 дюйма

• Наружные камины — Majestic производит свои наружные камины как газовые, так и дровяные.Используйте традиционный или линейный подход; Выбор остается за вами. Уличные камины — отличный способ превратить открытое пространство в место для встреч, о котором вы всегда мечтали.

36-дюймовый открытый дровяной камин из нержавеющей стали Majestic Montana

• Электрические камины — В них практически нет уборки, нет беспорядка, и они упрощают установку. Электрические камины впишутся в любое пространство, чтобы дать вам тепло, которое вы ищете.Подключите его и вперед, вот как легко начать обогревать дом электрическим камином Majestic. Однако электрические камины не обладают такой же теплопроизводительностью, как газовые или дровяные камины. Посмотрите на электрический камин как на дополнительный источник тепла, а не как на основной источник тепла.

Величественный линейный электрокамин

Лидеры продаж

Majestic предлагает множество продуктов на выбор, но лишь немногие из них остаются на вершине хит-парадов из года в год.Вот лучшие продавцы в линейке каминов Majestic.

• Серия Biltmore — Эта серия дровяных каминов является популярным выбором среди людей, которым нужен полный обзор. Biltmore выпускается в размерах 36, 42 и 50 дюймов и имеет встроенную дымовую камеру. Эта камера устраняет необходимость в металлической дымовой полке, которую вы видите наверху многих дровяных каминов. Еще один популярный выбор среди владельцев Biltmore — возможность сделать его похожим на каменный камин.


• Echelon II — Используемый архитекторами и дизайнерами из-за безупречной репутации, Echelon II является преемником популярной серии газовых каминов Echelon. Эти линейные камины с прямой вентиляцией производят огромное количество тепла и имеют ширину 36, 48, 60 и 72 дюйма. Echelon II пользуется спросом из-за его невероятной нагревательной способности и красивого внешнего вида пламени. Если вы ищете современный газовый источник тепла, не ищите дальше.


• Кварцевая серия — Если вам нужно что-то универсальное, эта популярная линейка каминов — лучший выбор.Линия каминов Majestic Quartz может сочетаться с дровяным гарнитуром, если вам нужен традиционный вид, или может сочетаться с огнем и камнями в современном стиле. Горелка может приспосабливаться к любому виду без ущерба для внешнего вида пламени. Эта серия также отлично работает с системой вентиляции Majestic, о которой мы упоминали ранее. Это означает, что вы можете поставить кварцевый камин практически в любом месте дома и безопасно проветрить его. Именно эта сила выбора наряду с отличной теплоотдачей и конфигурациями вентиляции делает кварцевый камин популярным выбором.

Общие вопросы о величии

Женщина с плакатом вопросительный знак закрыла лицо

Прежде чем купить какой-либо отопительный прибор, возникает масса вопросов, которые приходят в голову. Это понятно. Это значительные расходы, и всегда нужно учесть соображения, когда приносите в дом устройство, разжигающее огонь. Только благоразумно расставить все точки над «I» и перечеркнуть все «T». В этом разделе мы рассмотрим некоторые из наиболее часто задаваемых вопросов Majestic.

Куда мне обратиться, если у меня возникнут проблемы с устройством?

• Majestic рекомендует обратиться к местному дилеру. Компания, у которой вы купили устройство Majestic, является лучшим источником информации. eFireplaceStore.com является дилером Majestic и может ответить на любые вопросы, которые могут у вас возникнуть относительно вашего устройства. Наш обслуживающий персонал имеет сертификаты NFI, хорошо осведомлен и знает новейшие устройства Majestic. Звоните нам по телефону 1-800-203-1642.

Почему нет номера телефона, по которому я могу связаться со службой поддержки Majestic?

• Поскольку Majestic не продает напрямую покупателям, Majestic использует свою дилерскую сеть для продажи и предоставления информации своим потребителям. Такие дилеры, как eFireplaceStore.com, могут ответить на любые ваши вопросы по Majestic.

Может ли внешний источник повлиять на работу моего пульта дистанционного управления?

• Да. Другая электроника, использующая ту же технологию RF, например, устройство открывания гаражных ворот, может влиять на работу вашего домашнего очага.На передатчике и приемнике вы найдете двухпозиционный переключатель. Измените эти настройки, и проблема с конфликтующим сигналом должна быть исправлена.

Печь какого размера мне нужна?

• Выбирайте плиту исходя из площади, которую нужно отапливать. Рассчитайте квадратные метры, включая высоту потолка и лестничные клетки. Также определите, нужен ли вам дополнительный обогрев или постоянный обогрев. Чем больше дров вмещает печь, тем больше тепла она может отдавать. Печи площадью 1000 квадратных футов — маленькие, 1500 — средние, 2000 — большие и 2500 — очень большие.Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с нашим руководством для покупателей дровяных печей.

Как лучше всего хранить дрова?

• Если у вас есть время и место, лучше всего расколоть дрова и хранить их подальше от дома. Положите древесину в сухое место и накройте, чтобы защитить от дождя и насекомых. Это приправы, и процесс занимает от 12 до 18 месяцев. Да, это долго, но результаты говорят сами за себя. Правильно выдержанная древесина горит быстрее и чище.Вы быстро получаете тепло и чище дымоход.

Камин над моим камином горячий. Это опасность пожара?

• Это нормально. Каминная доска должна быть сделана из негорючего материала, такого как мрамор, глина, кирпич, камень или керамическая плитка. Это безопасные материалы, чтобы окружить ваш заводской камин. Если каминная полка сделана из горючих материалов, ее следует установить в соответствии с инструкциями производителя и вашими местными строительными нормами. Чтобы узнать больше о каминных полах, прочтите наше удобное руководство для покупателей!

Резюме

Величественный Каслвуд Сияющий дровяной камин

Вот и все.Все, что вы когда-либо хотели знать о Majestic. У компании есть история. Они создавали инновационные продукты на протяжении нескольких жизней. Тот факт, что они все еще существуют, свидетельствует об их качестве. Вложение в камин Majestic повышает ценность вашего дома, но, в конце концов, вам решать, стоит ли оно того.

Если у вас есть дополнительные вопросы, обращайтесь к одному из наших сертифицированных специалистов NFI по телефону 1-800-203-1642. И посмотрите наше руководство для покупателей каминов для получения дополнительной информации.

(PDF) Летка — ключ к производительности печи

HUBERT, P., PHILIPPON, B., RUER, C., и LAMBERT, F. 1995. Изменение свойств летки

глин в процессе старения. Труды Объединенной международной

технической конференции по огнеупорам, Киото, Япония, 19–22 ноября.

с. 129–136.

HUNDERMARK, R.J., NELSON, L.R., DEVILLIERS, B., NDLOVU, J., MOKWENA, D.,

MUKUMBE, P., PIETERSE, B., SEYANUND, W., and VAN MANEN, P.2014.

Удвоение интенсивности выплавки металлов платиновой группы — эксплуатация

Проблемы и решения. Материалы симпозиума EPD по пирометаллургии

в честь Дэвида Г.К. Робертсон. TMS, Уоррендейл, Пенсильвания.

с. 189–196.

IIDA, M., OGURU, K., and HAKONE, T. 2009. Численное исследование металла / шлака

Отклонение скорости дренирования при выпуске из доменной печи. ISIJ International,

т. 49, нет. 8. С. 1123–1132.

ИИЯМА, М., NUMATA, N., IMABEPPU, M., и MIWA, T. 1998. Микротрещины

вызваны термическим напряжением в угольных блоках доменной печи. Aachen Proceedings.

с. 19–21.

IRONS, G. (ред.). 2001. Летка — жизненный путь доменной печи: проектирование /

техобслуживание / порядок эксплуатации. Материалы симпозиума McMaster

по производству чугуна и стали. С. 1–352.

ISHITOBI, T., ICHIHARA, K., и HOMMA, T. 2010. Операционные усовершенствования печи с флюсом

на заводе в Кашиме, футеровка KF-1 в 2006 году.

Труды INFACON XII, Хельсинки. С. 509–515.

ДЖЕЙМСОН, Д., ЭДЕН, М.Г., и ГОРДОН, Р. 1999. Зона летки — критический фактор

в долгой кампании. Материалы 58-й конференции по производству чугуна

. Общество черной металлургии AIME, Уоррендейл, Пенсильвания. С. 625–631.

ЯСТРЗЕБСКИЙ, М., КОЛЕР, Т., УОЛЛЕС, К., НОВИКОВ, Н.В., НОВИКОВ, Н.,

ЗАПОРОЖЕЦ, Б., ШЕВЧЕНКО, Д., КРЫЖАНОВСКАЯ, Н., КАПРАН, И. 2012.

Реконструкция печи №1 на Побужском ферроникелевом комбинате.

Труды COM 2012, Ниагарский водопад. С. 29-41.

КАДХОДАБЕЙГИ, М., ТВЕЙТ, Х., и ЙОХАНСЕН, С.Т. 2011. Моделирование процесса выпуска

в плавильных печах, используемых при производстве высококремнистых сплавов.

ISIJ International, vol. 51, нет. 2. С. 193–202.

KAGEYAMA, T., KITAMURA, M., and TANAKA, D. 2005. Экологичная смесь для летки с высокими характеристиками

. Технический отчет Синагавы, нет. 48. стр.41–46.

КАГЕЯМА, Т., КИТАМУРА, М., и ТАНАКА, Д. 2007. Влияние сверхмелкозернистого порошка

добавок на смесь летки. Технический отчет Синагава, т. 50.

с. 41–48.

KENNEDY, M.W., NOS, P., BRATT, M., and WEAVER, M. 2013. Альтернативные охлаждающие жидкости

и конструкции систем охлаждения для более безопасной работы печи с замораживающей футеровкой.

Proceedings of Ni-Co 2013, Сан-Антонио, Техас, 3–7 марта 2013 г.

стр. 299–314.

КИТАМУРА, М. 2014.Оптимизация технологии изготовления леточной глины. Shinagawa Technical

Отчет, т. 57. С. 1–6.

KO, Y.C., HO, C.K. и KUO, H.T. 2008. Анализ термического поведения в районе летки

. Технический отчет по стали Китая. нет. 21. С. 13-20.

LANGE, M., GARBERS-CRAIG, A.M. и CROMARTY, R. 2014. Износ магнезиальных кирпичей

хромовых кирпичей в зависимости от температуры матирования. Южный журнал

Африканский горно-металлургический институт, вып. 114, нет.4. С. 341–346.

LIOW, JL., JUUSELA, M., and GREY, N.B. 2001. Эффекты вязкости при выпуске

двухслойной жидкости через отверстие. 14-я Австралазийская гидродинамическая конференция

Механическая конференция, Университет Аделаиды, Аделаида, Австралия, 10–14

декабря 2001 г., стр. 853–856

ЛИУ, Дж. Л., Юусела, М., Грей, Н. Б. и Шутало, И. Д. 2003. Унос двухслойной жидкости

через летку. Металлургия и материалы.

Сделки, т.34B. С. 821–832.

LUNGMUSS FEUERFEST. 2014. Глины для летки Lungmuß для флюсовых и шахтных печей

(брошюра компании). http://www.envicomab.com/wp-

content / uploads / 2014/08 / Lungmuss-Taphole-Clays-for-SAF-May-

2014.pdf

MACROSTY, R., NITSCHKE, S. , GERRITSEN, T. и KARGES, A. 2007. Достижения в области мониторинга печи

: контрольно-измерительные приборы. COM 2007. Материалы 6-й Международной конференции по меди и кобре

, Торонто, Онтарио, 25–30 августа

2007.Vol. VII. С. 203–216.

MARX, F., SHAPIRO, M., and HENNING, B. 2005. Применение высокоинтенсивных систем охлаждения огнеупоров

в конструкции пирометаллургических сосудов. Труды

INFACON XII, Хельсинки. С. 769–778.

Мацутани Т. Не датировано. Процесс Mitsubishi — выплавка меди в 21 веке

гг. http://www.scribd.com/doc/127397992/The-Mitsubishi-Process-

Рукопись медеплавильного производства в 21 веке

МЕРРИ, Дж., SARVINIS, J., и VOERMANN, N. 2000. Современная конструкция охлаждения печи.

JOM, т. 52, нет. 2. С. 62–64.

MILLS, K.C. и KEENE, B.J. 1987. Физические свойства шлаков BOS.

Международные обзоры материалов, т. 32, нет. 1–2. С. 1–44.

MITSUI, H., TORITANI, T., YAMANE, S., OGUCHI, Y., and KAWAKAMI, T. 1988. Последние разработки

в растворе летки для доменных печей. Aachen Proceedings.

с. 98–107.

МЮЛЛЕР, Дж. И СТИЕНКАМП, Дж.D. 2013. Оценка рабочих характеристик летки из HCFeMN и SiMn шлака

с использованием CFD и моделирования термохимических свойств

для шлака CaO-MnO-SiO2-Al2O3-MgO. Труды INFACON XIII,

Алматы, Казахстан. С. 385–392.

NAKAMURA, R., SUMIMURA, H., and KITAMURA, M. 2007. Разработка новой смеси

со связкой из смолы для летки для высокопроизводительных доменных печей. Shinagawa

Технический отчет, т. 50. С. 71–76.

НДЛОВУ, Дж., АМАДИ-ЭЧЕНДУ, Дж.E., NELSON, L.R., and STOBER, F. 2005. Оперативная готовность

— ценностное предложение. Труды никеля и кобальта 2005.

Проблемы добычи и производства. 44-я Ежегодная конференция

Металлургов CIM, Калгари, Канада. С. 389–404.

NELSON, L.R. 2014. Эволюция мегамасштабирования в электропечи ферросплавов

плавка. Празднование Megascale: Материалы симпозиума EPD

по пирометаллургии в честь Дэвида Г.К. Робертсон. TMS, Warrendale,

PA. С. 39–68.

NELSON, L.R., GELDENHUIS, J.M.A., EMERY, B., DEVRIES, M., JOINER, K., and MA, T.

2006. Разработка люка в конструкции печи в сочетании с плавильными заводами

в Африке. Proceedings of Southern African Pyrometallurgy 2006.

Jones, R.T. (ред.). Южноафриканский институт горного дела и металлургии,

Йоханнесбург. С. 417–435.

NELSON, L.R., GELDENHUIS, J.M.A., MIRAZA, T., BADRUJAMAN, T., TAOFIC HIDYAT, A.,

JAUHARI, I., STOBER, F.A., VOERMANN, N., WASMUND, B.O., and JAHNSEN, E.J.M.

2007. Роль эксплуатационной поддержки при вводе в эксплуатацию печи FeNi-II на PT

Antam в Помалаа. Труды INFACON XI, Нью-Дели. С. 798–813.

NELSON, LR, SULLIVAN, R., JACOBS, P., MUNNIK, E., LEWARNE, P., ROOS, E., UYS,

MJN, SALT, B., DEVRIES, M., MCKENNA, K ., VOERMANN, N., and WASMUND,

BO 2004. Применение высокоинтенсивной системы охлаждения в печи dc-arc

для производства феррокобальта на предприятии Chambishi.Южный журнал

Африканский горно-металлургический институт, вып. 104. С. 551–561.

НЬЮМАН, Си Джей и Уивер, М. 2002. Печь мгновенного конвертирования Kennecott

Модернизация конструкции

— 2001. Труды Sulfide Smelting 2002. TMS,

Warrenadale, PA. С. 317–328.

NIGHTINGALE, R.J. и ROONEY, B.J. 2001. Повреждение летки и боковых стенок

Port Kembla no. 5 доменная печь — причины и способы устранения. Летка №3

Отрыв катушки.Труды симпозиума Макмастера по чугуну и

сталеплавильному производству. С. 302–307.

NIGHTINGALE, R.J., TANZIL, F.W.B.U., BECK, A.J.G. и PRICE, K. 2001. Blast

Мониторинг состояния пода печи и управление леткой

методы. La Revue de Mètallurgie. С. 533–540.

NIGHTINGALE, S.A., WELLS, L., TANZIL, F., CUMMINS, J., MONAGHAN, B.J., and PRICE,

K. 2006. Оценка структурного развития пластичной глины

для летки.МЦНТИ 06, Международная конференция по науке и технологии производства чугуна

. Осака, Япония. ISIJ. С. 251–255.

НИИЯ, Ю., КИТАМУРА, М., и КАДЖИТАНИ, А. 2012. Исследование свойств адгезии

смесей для летки. Технический отчет Синагавы, нет. 55, стр.

1–10.

НИШИ, Т. 2007. Наращивание дополнительных мощностей по производству HC FeMn за счет углубления печи

. Труды INFACON XI, Нью-Дели.

с. 183–190.

NOLET, I. 2014. Выпуск штейнов PGM-Ni: отраслевой обзор. Труды конференции

the Furnace Tapping Conference, Misty Hills, Cradle of Humankind,

Йоханнесбург, Южная Африка. Южноафриканский институт горного дела и

металлургии, Йоханнесбург. стр. 12.

О’ШОГНЕССи, П., Вэй, Д., Гуоксху, К., Сильвен, О., 2013. Улучшенные характеристики футеровки печи

на заводе ферросплавов Иван. Труды INFACON XIII,

Алматы, Казахстан.С. 401–406.

ÖSTLUND, P. 2001. Разработки конструкции летки, методов врезки и ремонта огнеупора

за последние двадцать лет в SSÅB Oxselösund.

Труды симпозиума Макмастера по производству чугуна и стали.

с. 322–322.

PAN, C.-N. и SHAO, C.-H. 2009. Разработка антибрызгивающего раствора для летки.

Технический отчет по китайской стали, № 22. С. 48–52.

Летка — ключ к производительности печи

 -  ОБЪЕМ 116  489

л

Горнодобывающая машина для плавки медной руды Placa del rompecabezas

Горная машина для плавки медной руды Placa del rompecabezas

Процесс плавки меди — используемые печи, побочные продукты,

Мы начнем с рассмотрения добычи и переработки медной руды с последующим исследованием установленного и современного процесса плавки меди.Добыча медной руды Есть две категории медной руды; сульфидная руда, которая обрабатывается для ее обогащения перед плавкой, и оксидная руда, которая подвергается кислотной обработке.

Плавка медной руды, плавка медной руды Поставщики и …

Вам доступен широкий спектр вариантов плавки медной руды. 274 поставщика продают плавку медной руды на Alibaba, в основном расположенной в Азии. Основными странами-поставщиками являются Индия, Китай и Индия, где процент выплавки медной руды

Добыча меди — Википедия

Добыча меди — это методы, используемые для получения меди из ее руд.Конверсия меди состоит из ряда физических и электрохимических процессов. Методы развивались и различаются в зависимости от страны в зависимости от источника руды, местных экологических норм и других факторов. Как и во всех горных работах, руда обычно должна быть обогащена (концентрирована).

Машины для плавки медной руды — vsspbab.cz

Машины для плавки медной руды. Медеплавильные машины медеплавильные машины lab3d медеплавильное оборудование xsm отличное горнодобывающее дробильное оборудование продукты или проектирование производственной линии компания стремится создать шахтное дробильное и перерабатывающее оборудование китайского бренда, в основном дробилка для песка, производство наших продуктов медеплавильное оборудование более чем в одном

Китайская печь для плавки медной руды, плавка медной руды…

Если вас интересует Китайская печь для плавки медной руды, вы будете поражены разнообразием предлагаемых продуктов, таких как индукционная плавильная печь, печь, индукционная печь. Кроме того, их конкурентоспособная дешевая цена на завод по производству медных рудных печей даст вам преимущество на вашем собственном рынке. Хорошо известно, что качество и безопасность продукции являются более важным приоритетом для этого оборудования …

Линия по производству печей для плавки медной руды — Покупка меди …

Линия по производству печей для плавки медной руды

, Полная информация о машине для плавки медной руды Линия, установка для электролиза меди / установка для электролиза меди, установка для медного катода / химическое меднение, установка для меднения / установка для гальваники меди от поставщика или производителя машин для литья под давлением — Zhengzhou Zhengyang Machinery Equipment Co., Ltd.

4,7 / 5

Новые технологии, появляющиеся в добыче меди

Новые технологии, появляющиеся в добыче меди Хэл Стилман, Аделаида, 26 июня 2018 г. Рамка под лентой Вставка> Текст Международная ассоциация меди • Промышленная торговая ассоциация, представляющая большинство мировое производство меди и некоторые из крупнейших производителей меди и медных сплавов • Надежный независимый защитник вопросов, критически важных для спроса на медь • Акцент на …

Золото плавильное оборудование для плавки металлов — 911Металлург

Лабораторное оборудование для обработки минералов — от ЛУЧШЕГО ПРОИЗВОДИТЕЛИ Малое оборудование для добычи золота, серебра, меди, цинка, свинца… все металлы

Пять фактов, которые вы не знали о плавке — горнодобывающая промышленность Для

В Замбии в общей сложности четыре медеплавильных завода, что делает ее номером один на континенте с точки зрения выплавки меди. Несмотря на то, что Демократическая Республика Конго (ДРК) является крупнейшим производителем меди в Африке, Замбия занимает первое место по количеству полезных ископаемых, которые она способна выплавлять дома. Если объединить мощности плавильного завода Канзанши, плавильного завода Чамбиши, медных рудников Конкола …

Золотоплавильная печь, индукционная золотоплавильная машина

Золотоплавильная печь Wellgold Tech способна плавить 1-10 кг металлов, таких как золото, серебро. , медь, платина, палладий и другие металлы.Индукционная печь для золота может нагреваться до 1500 ℃ (вы также можете выбрать улучшенную модель, максимальная температура может достигать 2100 ℃) за несколько минут, а плавление может продолжаться в течение 24 часов. Эта мощная индукционная печь для золота применяется в …

Плавка золота Оборудование для плавки металлов —

Лабораторное оборудование для обработки минералов — от ЛУЧШИХ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ Малое оборудование для добычи золота, серебра, меди, цинка, свинца … всех металлов

Китайская печь для плавки медной руды, медная руда

Если вас интересует Китайская печь для плавки медной руды, вы будете поражены разнообразием предлагаемых продуктов, таких как индукционная плавильная печь, печь, индукционная печь.Кроме того, их конкурентоспособная дешевая цена на завод по производству медных рудных печей даст вам преимущество на вашем собственном рынке. Хорошо известно, что качество и безопасность продукции являются более важным приоритетом для этого оборудования …

Линия по производству плавильных печей для медной руды, Просмотр меди …

Линия по производству плавильных печей для медной руды, 75000 — 380000 долларов США за комплект, Хэнань , Китай, SUNY, 1 ГОД. Источник от Zhengzhou Zhengyang Machinery Equipment Co., Ltd. на Alibaba.

Продажа оборудования для добычи и плавления медной руды

Медеплавильный агрегат в Австралии, завод по рафинированию меди для медеплавильного оборудования.В операциях по добыче меди, как правило, продается машина для разделения медной руды. Мы установили тысячи единиц меди. Нажмите Чат сейчас

Новые технологии, появляющиеся в добыче меди

Новые технологии, появляющиеся в добыче меди Хэл Стилман, Аделаида, 26 июня 2018 года. Рамка под лентой Вставить> Текст Международная ассоциация меди • Промышленная торговая ассоциация, представляющая большая часть мирового производства меди и некоторые из крупнейших производителей меди и медных сплавов • Надежный независимый защитник вопросов, критически важных для спроса на медь • Акцент на…

Выплавка и рафинирование меди, свинца и цинка

Медная руда обычно содержит менее 1% меди в виде сульфидных минералов. Как только руда доставляется над землей, она дробится и измельчается до порошкообразной крупности, а затем концентрируется для дальнейшей обработки. В процессе обогащения измельченная руда смешивается с водой, добавляются химические реагенты и продувается воздух через пульпу. Пузырьки воздуха прикрепляются к …

Плавка — Википедия

Плавка — это процесс нагревания руды с целью извлечения основного металла.Это одна из форм добывающей металлургии. Он используется для извлечения многих металлов из руд, включая серебро, железо, медь и другие неблагородные металлы. При плавке используется тепло и химический восстановитель для разложения руды, вытесняя другие элементы в виде газов. или шлак и оставив позади металлическую основу.

Пять фактов, которые вы не знали о плавке — горнодобывающая промышленность

Всего в Замбии четыре медеплавильных завода, что делает ее номером один на континенте по объемам выплавки меди. Несмотря на то, что Демократическая Республика Конго (ДРК) является крупнейшим производителем меди в Африке, Замбия занимает первое место по количеству полезных ископаемых, которые она способна выплавлять дома.Если объединить мощности плавильного завода Канзанши, плавильного завода Чамбиши, медных рудников Конкола …

Золотоплавильная печь, индукционная золотоплавильная машина

Золотоплавильная печь Wellgold Tech способна плавить 1-10 кг металлов, таких как золото, серебро. , медь, платина, палладий и другие металлы. Индукционная печь для золота может нагреваться до 1500 ℃ (вы также можете выбрать улучшенную модель, максимальная температура может достигать 2100 ℃) за несколько минут, а плавление может продолжаться в течение 24 часов.Эта мощная индукционная печь для золота применяется в …

золотоплавильных станках южная африка

шлифовально-плавильных станках — Solutions Projects. Золотодобыча Гулин в ЮАР — золотодробилка, мельница для плавки золотосодержащей руды Оборудование для сортировки золота «Вибрационный грохот. Добыча золота — HowStuffWorks. Чтобы выделить чистое золото, горнодобывающие компании используют сложный процесс добычи. … На мельнице известны большие машины …

Плавка золота Оборудование для плавки металлов —

Лабораторное оборудование для обработки минералов — от ЛУЧШИХ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ Малое оборудование для добычи золота, серебра, меди, цинка, свинца… все металлы

Плавка меди — обзор Темы ScienceDirect

Основная тенденция в плавке и конвертировании меди заключается в улучшении улавливания SO 2, который выделяется при окислении CuFeS 2 и других минералов сульфида меди. Улучшенное улавливание SO 2 приносит пользу окружающей среде, и полученный продукт H 2 SO 4 можно использовать для выщелачивания «оксидных» и супергенных сульфидных минералов. Улучшенное улавливание SO 2 было достигнуто за счет разработки …

установок для плавки медной руды — terradicinema.это

медеплавильных агрегатов. медеплавильные машины отличные горнодобывающие дробильные машины продукты или дизайн производственной линии, компания стремится к созданию китайского бренда шахтного дробильно-перерабатывающего оборудования, в основном дробилки, мельницы, песка, производящего нашу продукцию (медеплавильные машины) в более чем сотне мировых продаж стран и регионов.

Продажа оборудования для добычи и плавления медной руды

Медеплавильный агрегат в Австралии, завод по рафинированию меди для медеплавильного оборудования.В операциях по добыче меди, как правило, продается машина для разделения медной руды. Мы установили тысячи единиц меди. Нажмите Chat Now

изображение завода по добыче медной руды и золота

Плавка — это процесс нагревания руды с целью извлечения основного металла. Это одна из форм добывающей металлургии. для извлечения многих металлов из руд, включая серебро, железо, медь и другие неблагородные металлы. Плавка использует тепло и химический восстановитель для разложения руды, отгоняя другие элементы в виде газов или шлаков и оставляя металлическую основу.

Выплавка и рафинирование меди, свинца и цинка

Медная руда обычно содержит менее 1% меди в форме сульфидных минералов. Как только руда доставляется над землей, она дробится и измельчается до порошкообразной крупности, а затем концентрируется для дальнейшей обработки. В процессе обогащения измельченная руда смешивается с водой, добавляются химические реагенты и продувается воздух через пульпу. Пузырьки воздуха прикрепляются к …

Плавка — Википедия

Плавка — это процесс нагревания руды с целью извлечения основного металла.Это одна из форм добывающей металлургии. Он используется для извлечения многих металлов из руд, включая серебро, железо, медь и другие неблагородные металлы. При плавке используется тепло и химический восстановитель для разложения руды, вытесняя другие элементы в виде газов. или шлак и оставив позади металлическую основу.

Пять фактов, которые вы не знали о плавке — горнодобывающая промышленность

Всего в Замбии четыре медеплавильных завода, что делает ее номером один на континенте по объемам выплавки меди. Несмотря на то, что Демократическая Республика Конго (ДРК) является крупнейшим производителем меди в Африке, Замбия занимает первое место по количеству полезных ископаемых, которые она способна выплавлять дома.Если объединить мощности плавильного завода Канзанши, плавильного завода Чамбиши, медных рудников Конкола …

Золотоплавильная печь, индукционная золотоплавильная машина

Золотоплавильная печь Wellgold Tech способна плавить 1-10 кг металлов, таких как золото, серебро. , медь, платина, палладий и другие металлы. Индукционная печь для золота может нагреваться до 1500 ℃ (вы также можете выбрать улучшенную модель, максимальная температура может достигать 2100 ℃) за несколько минут, а плавление может продолжаться в течение 24 часов.Эта мощная индукционная печь для золота применяется в …

золотоплавильных станках южная африка

шлифовально-плавильных станках — Solutions Projects. Золотодобыча Гулин в ЮАР — золотодробилка, мельница для плавки золотосодержащей руды Оборудование для сортировки золота «Вибрационный грохот. Добыча золота — HowStuffWorks. Чтобы выделить чистое золото, горнодобывающие компании используют сложный процесс добычи. … На мельнице известны большие машины .