Водяной блок газовой колонки: Водяной блок газовой колонки – виды и регулировка

Водяной узел газовой колонки — водяной блок, водяной редуктор или лягушка, устройство, ремонт

Внутреннее строение газовой колонки довольно сложное и представлено множеством деталей. Одной из них является водяной блок, который также называют водяным редуктором, водяным узлом, водяным регулятором или «лягушкой». Он располагается внутри колонки перед теплообменником и отвечает за регуляцию работы колонки в зависимости от поступления воды в аппарат.

Виды

В зависимости от материала изготовления водяной блок бывает:

• Латунным, то есть сделанным из сплава меди с цинком. Латунь часто применяется в создании сантехнических приборов.
• Пластиковым. Такой узел весьма практичен и отличается длительной службой.
• Полиамидным. Дополнительную долговечность такому блоку обеспечивает присутствующее в его составе стекловолокно.

Принцип работы

Основная задача водяного узла в газовом нагревателе – запускать колонку после открывания крана, а также обеспечивать ее нормальную работу, пока кран открыт. Также этот узел важен для регуляции потока входящей воды. Если напор воды будет недостаточным, редуктор будет также выполнять защитную функцию, препятствуя перегреванию колонки.

В основе функционирования водяного узла выступает воздействие водяного потока на детали редуктора. Поступающая в колонку вода воздействует на диафрагму, а также на диск (его еще называют грибком). Изменение их расположения воздействует на шток, который активизирует клапан газового узла, благодаря чему к горелке начинает поступать газ.

Как только кран горячей воды закрывается, действующее на диафрагму и грибок давление уменьшается. Это снижает воздействие на газовый клапан, что приводит к перекрытию доступа газа и отключению прибора. Когда газовая колонка не включена, водяной узел не функционирует.

Конструкция

Водяной редуктор состоит из:

• Основания и крышки с винтами.
• Диафрагмы (мембраны) с закрепленным на штоке диском (тарелкой).
• Регулятора расхода.
• Сопла Вентури.
• Регулятора потока.
• Селектора температуры.
• Фильтра для горячей воды.

В следующих коротких видео показано устройстройство маленького и большого водных узлов.

Типовые неисправности

Поломка водяного блока считается одной из наиболее распространенных неисправностей в газовых водонагревателях. Наиболее частая причина выхода блока из строя заключается в деформации или загрязнении мембраны. На ней могут откладываться соли, а также возможно образование трещин. При таких повреждениях узел перестает функционировать, что мешает доступу газа в колонку.

Также довольно частой проблемой является засорение фильтров водяного редуктора, а вследствие частого включения и отключения прибора узел изнашивается, что приводит к течи в местах расположения уплотнителей.

Вам обязательно нужно проверить водяной узел, если:

• Напор воды нормальный, а колонка не включается (повреждена мембрана или загрязнился шток).
• Напор холодной воды нормальный, а горячая поступает с очень слабым напором (образовался засор).
• Кран горячей воды открыт, а колонка начала работать лишь через некоторое время (проблема с регулятором потока).
• Кран горячей воды закрыт, но колонка еще некоторое время работает (проблема с регулятором потока).
• Колонка отключается во время работы или не набирает нужную мощность (повредилась мембрана).

Ремонт и обслуживание

Чтобы газовая колонка функционировала исправно, водяной узел стоит периодически разбирать и прочищать, а также осматривать для своевременного обнаружения участков деформации и мелких трещин. Замена мембраны в водяном редукторе рекомендуется даже при малейшей деформации данной детали.

Отключив колонку от водо- и газоснабжения, нужно открыть кран горячей воды, чтобы сбросить давление. После этого необходимо снять кожух аппарата и отыскать на трубе холодной воды водяной редуктор. Открутив фиксирующие деталь к трубам гайки и крепящие редуктор к газовому узлу винты, регулятор можно снять.

Чтобы его открыть, раскручиваются расположенные по кругу болты, которые удерживают его две части (обычно их восемь). Осмотрев мембрану и корпус, выполняют требуемые манипуляции (очистка, замена), после чего узел собирается и монтируется на свое место внутри колонки. При этом важно не перепутать подключение патрубков (диаметр входного должен быть больше). Также следует убедиться в достаточной герметизации всех соединений.

Водяной блок газовых колонок, фланец к теплообменнику, мембрана 73 мм 20565

• Главная
• ✔️ Группы ГВС и гидравлические комплектующие
• Водяной блок газовых колонок, фланец к теплообменнику, мембрана 73 мм 20565

• Описание
• Отзывы

Водяной блок газовых колонок, фланец к теплообменнику, мембрана 73 мм 20565

Водяной узел для китайских газовых колонок 12-16 литров под «фланец»

Данный водоблок чаще всего используется в колонках:

Termaxi JSD20-W, Krauf Heizen, Neva, Нева-Транзит ВПГ-12Е, Vektor JSD 20, Indom JSD 20R-10, Vector Star, Oasis, Vector, AEG и другие с аналогичными спецификациями.

Газовый проточный водонагреватели — газовые колонки китайского производства снабжены гидравлическим блоком, который является составной и неотъемлемой частью функциональной деятельности ВПГ. Редуктор колонки — один из самых важных конструктивных элементов газовой колонки — выполнен из латуни, устойчив к коррозии и оснащен долговечной мембраной.

В процессе эксплуатации со временем периодически оборудование ломается, в основном выходит со строя мембрана или шток. Замена данных комплектующих не есть проблема, но попадаются случаи, что корпус и болты окислены — разобрать его не представляется возможным.

В этом случае представляем вам водный блок в сборе. В комплект уже включены мембрана резиновая диаметром 73 мм, шток, тарелка, сбросной клапан и микропереключатель. Корпус латунь, особенность данной части подключение к воде (справа) — фланец на два болта. К газовой части (левая) сторона крепежное расстояние 42 мм.

Для простоты и быстрого ремонта вашего агрегата предлагается узел в сборе, замена которого позволит быстро устранить неполадку.  В представленную комплектацию включены следующие компоненты:

• шток водяной — ф 3мм, диаметр резьбы гайки — ф14 мм
• пластмассовая тарелка — ф51,5 мм
• мембрана резиновая диаметром 73 мм на два уха
• микропереключатель на три контакта.

В процессе эксплуатации газового аппарату могут присутствовать нарушения и дефект в работе гидравлических комплектующих водяного блока:

• колонка не включается
• розжиг происходит не с первого раза
• течь воды с водного редуктора
• после закрытия крана ГВС пламя не затухает, продолжает гореть.

Написать отзыв

Ваше имя:

Ваш отзыв

Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!

Рейтинг     Плохо           Хорошо

Captcha

Введите код

ВАРИАНТЫ ОПЛАТЫ:

• Наложенный платеж.
• Безналичный расчет.
• Предоплата на расчетный счет.

РЕКВИЗИТЫ ДЛЯ ОПЛАТЫ:

Реквизиты для оплаты вы получите в счёте на оплату.

ВАРИАНТЫ ДОСТАВКИ:

Доставка в отделение транспортной компании «СДЭК»

САМОВЫВОЗ:

Вы можете самостоятельно забрать Водяной блок газовых колонок, фланец к теплообменнику, мембрана 73 мм 20565 со склада по адресу:
г. Москва, район Южное Бутово, ул. Венёвская 2А, метро «Бульвар Адмирала Ушакова»

Эксплуатация охлаждающей колонны — Power Test, LLC

Опубликовано 26 августа 2020 г.

Охлаждающие колонны

являются обычным аксессуаром во многих испытательных камерах динамометрического стенда. Узнайте об их основных функциях и простоте использования в техническом совете этого месяца.

Установка

• Соединения охлаждающей колонки
  • Для установки охлаждающей колонки необходимо выполнить несколько быстрых соединений.
    1. Сначала со стороны двигателя подсоедините шланги системы охлаждения к соответствующему проводу. Если у вас есть какие-либо дополнительные переходники для шлангов, теперь вы можете использовать герметик для резьбовых соединений, чтобы соединить их с охлаждающей колонной. Закончите, подсоединив шланги от двигателей к соответствующим местам на охлаждающей колонне.
    2. Далее нам нужно подключить подачу воды и отвод колонки. Для этого вынесем подачу холодной воды и подключим ее к штуцеру подачи воды. Далее нам нужно подсоединить шланг или другое сливное соединение к выпускному отверстию колонки в нижней части колонки. Закройте клапан слива воды, и мы готовы к работе.
       • Включает выпуск воздуха. Также следует отметить, что воздух может быть стравлен таким же образом во время работы охлаждающей колонны, если это необходимо

Эксплуатация

• Теперь, когда охлаждающая колонна правильно настроена, мы покажем вам, насколько простой может быть ее эксплуатация.
• Заполнение охлаждающей колонки
  • Включите подачу холодной воды и убедитесь, что труба подачи воды находится в открытом положении. Откройте клапан для выпуска воздуха рядом с выпускным отверстием колонки, а также откройте и прокачайте клапаны или фитинги на двигателе. Как только начнет течь устойчивый поток воды, вы можете приступить к закрытию всех выпускных клапанов.
  • Обратите внимание на смотровое стекло и газосборник в верхней части колонки. Они укажут, правильно ли заполняется ваша система охлаждения. Чрезмерное количество пузырьков газа или масла в смотровом стекле указывает на серьезную неисправность двигателя, и оборудование следует немедленно отключить. В противном случае любые утечки продуктов сгорания в системе охлаждения собираются и могут быть удалены через выпускной клапан или выпущены вместе с горячим хладагентом в стояке.
• Регулировка температуры
  • Температура охлаждающей жидкости должна быть установлена ​​на рекомендуемую производителем двигателя рабочую температуру. При использовании двигателя с термостатом уставка должна быть ниже номинальной температуры. Используя ручку регулировки, вы можете повысить настройки температуры, повернув ручку против часовой стрелки, или понизить, повернув ее по часовой стрелке. При нормальной работе не должно быть необходимости регулировать клапан регулирования температуры. Вы можете контролировать температуру обратной охлаждающей жидкости с помощью манометра, расположенного в нижней части охлаждающей колонны.
• Регулировка давления
  • Давление в охлаждающей колонне регулируется. Просто поверните колесо регулировки давления и отрегулируйте клапан, чтобы понизить или повысить давление.
• Слив охлаждающей колонки
  • Перед отсоединением двигателя от охлаждающей колонки нам необходимо слить всю жидкость. После того, как давление в системе стабилизируется, перекройте кран подачи охлаждающей жидкости, повернув вентиль в закрытое положение.
  • Откройте все выпускные клапаны и откройте выпускной выпускной клапан, чтобы полностью опорожнить двигатель и охлаждающую колонку.
  • Теперь вы можете отсоединить все шланги охлаждающей жидкости от двигателя.

Эта запись была размещена в Технический совет. Добавьте постоянную ссылку в закладки.

Роль охлаждающих башен установки очистки хвостовых газов

Июнь 2016

Охлаждающая колонна охлаждает газ, поступающий в установку аминирования хвостовых газов, а также защищает амин от прорыва SO2.

РАЛЬФ ВЕЙЛАНД, КЛЕЙТОН ДЖОНС и НАТАН ХЕТЧЕР
Optimized Gas Treating, Inc

Резюме статьи

Хвостовой газ с большинства установок извлечения серы (SRU) направляется на установку обработки хвостовых газов аминовым гашением (TGTU). Реактор гидрирования сначала преобразует (восстанавливает) остаточные виды серы, такие как SO2, COS, CS2 и элементарную серу, в h3S для последующей рециркуляции обратно в SRU. Однако до восстановления содержания серы горячий газ из реактора гидрирования гасится, чтобы сделать его достаточно охлажденным для подачи в аминовую систему ТГТУ. Здесь содержание сероводорода улавливается селективным растворителем h3S, обычно N-метилдиэтаноламином (МДЭА). В этой статье основное внимание уделяется градирне гашения, которой, как правило, инженеры уделяют мало внимания или совсем не уделяют внимания, несмотря на ее очень важную роль в общем процессе извлечения серы.

Основное назначение охлаждающей колонны — охлаждение горячего газа (500–600°F, 260–315°C) из реактора гидрирования до температуры около 100°F (38°C) за счет прямого контакта с охлаждающей водой. В дополнение к снижению температуры обычно также удаляется около 85% содержащейся воды. В противном случае эта вода должна быть удалена из системы аминирования ниже по потоку для поддержания концентрации амина. Иногда плохо оцениваемая второстепенная роль колонны гашения заключается в том, чтобы обеспечить некоторую степень защиты TGTU от вредных загрязняющих веществ, которые в противном случае попали бы с охлажденным хвостовым газом. В частности, любые небольшие количества аммиака и SO2 в газе могут быть удалены в колонне гашения. Если амин не защищен, со временем даже небольшие уровни загрязнения SO2 могут привести к образованию термостойких солей и других более реакционноспособных продуктов разложения амина в растворителе МДЭА, нарушая селективность по сероводороду.

Тарелки теперь редко используются в охлаждающих колоннах из-за быстрого уменьшения объема, сопровождающего быстрое падение температуры, которое имеет тенденцию деформировать тарелки. Сегодня закалочные колонны почти всегда насадочные, и, поскольку для достижения надлежащего охлаждения не требуется высокая эффективность, вполне подходят случайные насадки большого диаметра. Как будет видно позже, хотя само охлаждение происходит очень быстро, удаление воды требует более продолжительного контакта, а удаление любого аммиака или диоксида серы требует еще большего контакта с охлаждающей водой. Другими словами, для достижения охлаждения требуется очень небольшая высота упаковки, но для удаления загрязняющих веществ требуется гораздо больше. Таким образом, точное моделирование колонны гашения может принести пользу операциям, предсказав, сколько диоксида серы из проскока SO2 фактически попадет в аминовую секцию ТГТУ, сколько будет удалено с водой гашения, а также сколько аммиака будет уловлено.

Как работает охлаждающая колонна с точки зрения теплопередачи и защиты TGTU, обсуждается в контексте тематического исследования с использованием условий работающей установки нефтеперерабатывающего завода. В частности, рассматриваются прорывы SO2 и контроль этих событий с помощью закачки аммиака или щелочи.

Тематическое исследование
Для этого исследования колонна гашения TGTU и водяной контур гашения, показанные на рис. 1, были изолированы от общей технологической схемы SRU-TGTU. Колонна содержит 20 футов (6,1 м) случайной насадки IMTP 50. Газ поступает под давлением 15 фунтов на квадратный дюйм (1,03 бар абс.) и при температуре 555 °F (290°C)1 с молярными расходами компонентов, показанными в таблице 1. Концентрация аммиака 50 частей на миллион по объему не является нетипичной для газа, поступающего в охлаждающую колонну в блоке очистки хвостовых газов. Для исследования молярное отношение SO2 к Nh4 варьировалось от 0,1 до 3,0. Вода для гашения поддерживалась при температуре 93°F (33,9°C). Конденсированная вода отбиралась из контура через поток 7 с любой скоростью, необходимой для поддержания постоянного расхода циркулирующей воды в колонне гашения на уровне 300, 450 или 683 баррелей в час (209, 314, 476 стандартных галлонов США в минуту или 47,5, 71,2, 108,1). станд. м3/ч).

Помимо общей производительности системы гашения, исследование (с использованием симулятора массы и скорости теплопередачи ProTreat) было проведено для демонстрации внутренней работы самой колонны и того, как она может справляться с различными уровнями прорыва SO2 из СРУ. Другими словами, когда можно ожидать, что охлаждающая колонна защитит последующую систему аминовой очистки от прорыва SO2, какой уровень защиты может быть обеспечен и что можно сделать оперативно, чтобы смягчить прорыв более высокого уровня? Однако, во-первых, как охлаждение выполняет свою основную функцию охлаждения газа?

Газовое охлаждение
На рис. 2а показаны профили температуры по всей колонке, а на рис. 2б показано изменение расхода воды в газе. Параметром на этих графиках является скорость циркуляции охлаждающей воды. Как только газ поступает в колонку, он немедленно гасится примерно на 400°F.

Однако при самом низком расходе охлаждающей воды начальное охлаждение на дне насадки в основном происходит за счет испарения воды (т. верхняя половина грядки, где она встречается с более прохладной водой. Охлаждение осуществляется за счет физического переноса тепла, а также за счет испарения. При низких скоростях циркуляции большая часть 20-футового уплотненного слоя необходима для охлаждения газа — процесс теплопередачи небыстрый. Ничто из этого не является очевидным из измерений потока на входе и выходе, потому что температуры газа на выходе в этих крайних случаях отличаются всего на долю градуса. Кроме того, как станет очевидным, концентрации SO2 на выходе различаются не более чем на 2 части на миллион по объему при общем значении 65 частей на миллион по объему. Моделирование ProTreat показывает, что практически весь аммиак удаляется, но доля удаленного SO2 сильно зависит от отношения SO2 к Nh4 во входящем газе.

Удаление Nh4 и SO2 в охлаждающей колонне
Аммиак и двуокись серы, будучи соответственно щелочными и кислыми, реагируют не только с водой, но и прочно ассоциируют друг с другом в водной фазе:

Аммиак хорошо растворим в воде, тогда как двуокись серы растворим лишь в ограниченной степени. Любой растворенный аммиак будет стремиться увлечь равное количество SO2 вместе с ним в водную фазу посредством вышеописанных водно-основных реакций. Таким образом, если отношение SO2 к Nh4 в газе меньше единицы, можно ожидать, что охлажденный газ практически не будет содержать SO2. И наоборот, если это отношение больше единицы, газовая фаза не должна содержать аммиак, но будет содержать SO2, который физически не может раствориться в охлаждающей воде. Если в газе больше SO2, чем аммиака, вода будет кислой, но если аммиака больше, чем SO2, вода будет щелочной. Это ожидаемое поведение является причиной того, что мониторинг рН воды, циркулирующей в охлаждающей колонне, является хорошей практикой.

Во-первых, стоит отметить, что концентрации SO2 и, в меньшей степени, концентрации Nh4, которые, по прогнозам, останутся в закалочном газе, относительно нечувствительны к расходу закалочной воды (пока он достаточно высок, чтобы оставить температуру закалочного газа относительно без изменений). Поэтому практически отсутствуют внешние наблюдения, которые могли бы дать хоть какое-то представление о поведении внутри закалочной башни. В таблице 2 показаны эти прогнозы.

Наиболее поразительные прогнозы профилей молярного расхода2 SO2 и аммиака получены при расходе охлаждающей воды 300 баррелей/ч, показанном на рис. 3. Профили при максимальном расходе охлаждающей воды (683 баррелей/ч) показаны на рис. 4 для сравнения . Когда уровни SO2 и аммиака во входящем газе равны (при 300 баррелей/ч), профиль потока SO2 через охлаждающую колонну (синяя линия на рис. 3а) следует температурному профилю (синяя линия) на рис. 2а. Профиль аммиака в нижней половине колонны остается довольно стабильным, пока не упадет на два порядка в верхней половине.