Винтовой колун своими руками: Дровокол винтовой своими руками | Рекомендации при сборке дровокола

техническое описание и чертёж конструкции

Без сомнений, дровокол очень полезный в хозяйстве агрегат. Тем более актуален он для жителей сёл и посёлков, которые отапливают свои дома при помощи дровяных печей.

Но совершенно не каждый может выложить за это устройство немалую сумму, тем более что при большом желании этот простой механизм можно легко сделать своими руками.

Простейший дровокол своими руками

Наиболее простую конструкцию имеют конусные дровоколы, где в основе находится металлический конус с резьбой, который вращается электрическим двигателем. Самым сложным элементом данной конструкции считается конус, его нужно будет изготовить на токарном станке. После изготовления непосредственно конуса, на нём делается упорная левая резьба.

В случае когда нет возможности заказать или сделать конус на станке, данную деталь можно сделать своими руками при помощи болгарки. При этом не нужно сильно выдерживать чёткие размеры. В этом случае просто нужно вначале насадить болгарку на шкив электрического двигателя, и равномерно срезать металл, добившись её свободного вращения.

Готовый конус надевается на вал с подшипниками необходимого размера, где в конце находится фланец со звёздочкой от колеса мотороллера. Конус с резьбой крепится на валу с помощь болта или штифта, это даёт возможность с лёгкостью убирать его с вала и выкручивать из чурбака при заклинивании.

Снятый конус, заклинивший в бревне, можно с лёгкостью выкрутить из дерева с помощью газового ключа. Если конус зафиксирован на валу намертво, то, при заклинивании, появляется необходимость снимать цепь привода, поточу что вал двигателя не всегда можно повернуть в другом направлении.

Особенности изготовления

При желании электрический двигатель можно заменить бензиновым, мощностью не меньше 7 л. с., но для конусных дровоколов лучше всего использование электромоторов мощностью не меньше 3–4 кВт, с частотой оборотов не меньше 260 в минуту.

Способ работы этого винтового дровокола очень прост. Во время вращения конус, подобно саморезу, вкручивается в бревно, раскалывая его. Работая с дровоколом, нужно быть предельно аккуратным и соблюдать правила безопасности.

Разновидности дровоколов

Все сегодня изготавливаемые дровокольные устройства делятся на профессиональные и бытовые аппараты.

Бытовые устройства имеют только лишь функцию раскола бревна. Профессиональные аппараты представляют очень сложную конструкцию, которая производит подачу древесины, торцовку по заданной длине, раскалывание и выброс колотых дров. Естественно, и цена, и производительность, и мощность этих устройств не идёт в сравнении с обычными заводскими дровоколами, и уж тем более своими руками.

По устройству подачи раскалываемой древесины дровоколы могут быть вертикальными, горизонтальными и комбинированными.

В горизонтальных аппаратах чурбак крепится на горизонтальном жёлобе. Причём, с учётом конструкции, или толкатель двигает полено к колющему ножу, или нож по направляющей движется по направлению к полену.

В вертикальных дровоколах полено подаётся вертикально, а передвигающийся нож сверху его раскалывает. Механизмы этой конструкции наиболее производительны, они занимают не такую большую площадь, но имеют и свои минусы. Так, во время работы вертикальных дровоколов нужно своими руками поддерживать раскалываемые поленья, что требует чёткого соблюдения техники безопасности.

Устройства комбинированного типа объединяют себе возможности описанных выше аппаратов и используются только на деревообрабатывающих заводах.

Учитывая источник питания, дровоколы делятся на такие виды:

• Аппараты на тракторной тяге. Такие устройства подсоединяются к гидросистеме трактора с мощным валом отбора. Это профессиональные и мощные аппараты, которые предназначаются для работы в крупных промышленных предприятиях, лесопромышленных фермах и комплексах.
• Дровоколы с дизельными или бензиновыми двигателями. Это очень мощные аппараты, которые используются, как правило, на лесозаготовках. Однако они подходят и для работы в загородных домах.
• Комбинированные устройства. Некоторые модели имеют электрические двигатели или ДВС, а также приспособлены к работе от тракторного вала.
• Дровоколы с электрическими двигателями. Это самые простейшие конструкции дровоколов. Электрический двигатель активирует гидронасос. Эти агрегаты просты в эксплуатации и обслуживании, их можно поставить почти в любом помещении.

Дровоколы с электрическими двигателями не требуют особого обслуживания и лучше всего подойдут для использования в домашних условиях. Единственным непременным условием для их работы является наличие электроэнергии.

С учётом конструкции механизма колки брёвен, дровоколы делятся на такие виды:

1. Конусные или винтовые (мы как раз и рассказывали выше, как сделать этот дровокол своими руками). В данных устройствах роль ножа выполняет конус с резьбой, он раскалывает полено, вкручиваясь в него. С помощью такого принципа работы, можно вполне сделать дровокол своими руками, потому что он довольно прост, и не нуждается в изготовлении дополнительных механизмов. Но, для его производительной работы потребуется мощный электродвигатель.
2. С гидроприводом. В основе этих устройств находится гидравлический насос, который приводит в действие нож-колун, он, надавливая с большой силой на полено, раскалывает его.

Также промышленные устройства различаются между собой по способу транспортировки. Чаще всего тяжёлые и крупные аппараты делаются в стационарном варианте. А вот в конструкции лёгких аппаратов предусмотрены колёса, они позволяют с лёгкостью проводить их передвигать.

Технические характеристики дровоколов

Рабочее расстояние. Этот показатель определяет, с каким размером поленьев может работать дровокол. Для бытовых нужно, чаще всего, длина поленьев не превышает размеров топки печи.

Мощность расщепления. Этот показатель определяет требуемое усилие, производимое устройством для колки поленьев. Бытовые аппараты имеют мощность 4–8 тонн. Для конусных устройств важным параметром является скорость вращения колодки. Оптимальной считается 450–650 об./мин.

Ход механизма поршня. Эта характеристика определяет расстояние, которое преодолевает поршень при выполнении работ.

Наибольший диаметр раскалываемого полена. Бытовые конструкции могут раскалывать поленья диаметром от 35 см. Причём конусные дровоколы могут раскалывать куски почти любого диаметра.

Мощность электрического двигателя. Чаще всего бытовые дровоколы оборудуются электродвигателями мощностью 1600–2400 В. От мощности двигателя, в большей степени, зависит экономичность и производительность устройства. Винтовые механизмы оборудуются трехфазными моторами мощностью 3500–4500 Вт.

Скорость передвижения поршня. Приблизительная скорость поршня во время передвижения вперёд равняется 5 см/сек, при перемещении назад – 8 см/сек.

Дополнительные возможности. Конструкция определённых моделей гидравлических устройств даёт возможность использовать 4-резцовую насадку, она существенно повышает производительность конструкции. В комплекте определённых моделей находится специальный стол, который даёт возможность увеличить рабочую высоту дровокола.

Размеры реечных дровоколов для домашнего пользования колеблются с учётом от их моделей, производительности и завода-изготовителя. Как правило, это относительно небольшие устройства.

Насколько целесообразно изготавливать дровокол своими руками, имея чертёж? Если есть все требуемые составные части (редуктор, стол, электродвигатель) и хотя бы небольшие навыки по обработке металла – то есть смысл изготовить своими руками конструкцию для домашнего использования.

При постоянной загрузке лучше всего покупать заводские дровоколы, потому как они имеют лучшую производительность и отличаются долговечностью и надёжностью.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как сделать конусный дровокол своими руками: Основная конструкция  и Типы приводов — Чертежи и Принцип работы электрического колуна: Самостоятельное изготовление с винтовым конусом

Конусный дровокол своими руками- Пошаговая инструкция, чертежи и фото. Станок для раскалывания древесных чурбаков -это механический помощник человека при самостоятельной заготовке дров на определённый длительный период времени. Чаще это зимнее время. Когда собрать необходимое количество топлива составляет большого труда с приходом сезонных снегопадов и низкой температуры. Наколоть поленницу с помощью обычного топора сложно и занимает много время.

Станки с конусным дровоколом позволяют сократить время заготовки топлива и сохранить силы человеку.

О конструкции

Основной принцип скопирован с эффекта деформации древесины, полученной при вкручивании в неё винтов по дереву для фиксации другого предмета. Когда метиз входит в древесину и начинает расщеплять её волокна, образуется трещина в детали, приводящая к расколу.

Основная конструкция конусного дровокола

Станок состоит из основных двух частей:

• Базовая часть представлена крепкой станиной . Она изготавливается из профильной трубы и имеет форму тумбочки. Состоит из четырёх стоек скреплённых между собой перемычками. Верх накрывается стальным листом по размеру периметра и толщиной 10 мм. На него устанавливаются два крепления под подшипники. На среднем уровне крепится подобная пластина. В ней сверлятся отверстия под крепление электрического мотора. К станине приваривается стол для подачи материала. Изготавливают его из двух стоек, с использованием профильной трубы, соединённых перемычкой. Верх выполняется из стального листа. Размеры соответствуют периметру стола. Толщина металла 10 мм. к поверхности стола приваривается нож разъединяющий полено. Он предотвращает неожиданное попадание осколка под винтовой конус с последующим его затягиванием и деформацию вала. Приваривается н строго под конусом на расстоянии 20 мм от самого большого диаметра конуса имеющегося в наборе к данному станку.
• Механическая часть представлена валом, двумя подшипниками, шкивом понижающим число вращения, конусом с винтовой резьбой, электродвигателем, малым шкивом для двигателя и прорезиненным ремнём.

Как работает?

Стальной вал помещается в подшипники и устанавливается в крепления на станине. На конце его закрепляется шкив диаметром 400 мм. на среднюю площадку устанавливается электродвигатель с малым шкивом диаметром в 140 мм. между ними устраивается ремённая передача.

Разность диаметров шкивов позволяет сократить частоту вращения от двигателя на вал с конусом в три раза, но позволяет увеличить мощность станка в 3 раза.

Винтовой конус изготавливается из стали марки 45 или 42Х. Вытачивается он на токарном станке. Конусная резьба имеет наклон для зацепа материала.

Длина конуса 250 мм, диаметр основания под вал составляет от 40 мм до 100 мм.

В основании высверливается отверстие для вала. Закрепляется конус на валу при помощи винтов или внутренней резьбы.

Типы приводов для конусного дровокола

Приводом для производства работы механического колуна могут быть:

• Электрические двигатели с питанием от сети напряжения в 220 V и 380 V. Выбор зависит от необходимой мощности станка.
• Двигатели внутреннего сгорания, работающие на бензине или дизельном топливе.
• От специального приспособления у механической газонокосилки или минитрактора. Это привода временного характера.

Принцип работы электрического колуна

При запуске двигателя крутящий момент передаётся посредством ремня на большой шкив и происходит вращение вала в подшипниках с закреплённым на нём конусном дровоколе. Оператор подаёт по приёмному столу древесный чурбак в направление к конусу.

Материал находится в вертикальном положении. Принцип ручной подачи необходим для тактильного контроля силы надавливания на чурбак. Конус с помощью винтовой резьбы вворачивается в древесину. Форма колуна обеспечивает постепенное раскалывание дерева на поленья необходимого размера. Остаётся только сложить полученный продукт в поленницу.

Важно! Особое внимание необходимо уделять безопасности производства работ на данных станках. Они имеют большое количество открытых вращающихся частей с большой мощностью.  Для работы применяется электрический ток. Важно соблюдать все правила техники безопасности. Обязательное применение спецодежды и средств индивидуальной защиты, рукавицы, сапоги кирзовые, очки.

Самостоятельное изготовление дровокола с винтовым конусом

Вначале необходимо заготовить основные детали станка. В качестве привода достаточно применить электродвигатель от старой стиральной машины. Для изготовления редуктора для дровокола подойдут детали от той же стиральной машины. Большой шкив от барабана, а малый остаётся на двигателе. И ремень подойдёт от того же агрегата. Это уже половина станка.

Подшипники и корпуса к ним придётся приобрести в магазинах с запчастями для автотехников, но прежде необходимо заказать у токаря вал и конусы для дровокола. По размерам вала подбираются подшипники.

За время изготовления заказных деталей можно смастерить верстак для сборки на нем основных деталей в единое целое. С помощью сварочного аппарата изготавливается каркас станины со столом из профильной трубы ли стального уголка с утолщёнными полками. Чертёж можно скопировать из интернета или разработать самому. Отверстия для крепежа агрегатов просверливаются по наличию образца или по снятому заранее шаблону.

В окончание процесса все детали поэтапно собираются в единое целое с соблюдением очерёдности:

• сначала устанавливается вал с подшипниками на верхней площадке,
• затем прикручивается электрический двигатель,
• следующим шагом устанавливаются шкивы, большой и малый,
• надевается ремень,
• производится контрольный запуск системы для проверки слаженной работы всех агрегатов,
• в случае необходимости производится корректировка и центровка установочных параметров,
• завершающим этапом следует установка винтового конуса на основной вал,
• следует окончательная проверка работоспособности станка для рубки дров с применением древесного чурбака.

Итоги

В случае отсутствия шибок при самостоятельном монтаже креплений, дровокол будет работать безупречно с высокой эффективностью.

Как самостоятельно изготовить конус для дровокола?

Большинство дачников, которым приходится часто колоть дрова вручную, задумываются над тем, как сделать эту работу более легкой. Чтобы обеспечить запас топлива на весь сезон холодов, приходится немало трудиться. Не удивительно, что люди пытаются хоть каким-то образом механизировать процесс.

Схема винтового дровокола.

Здесь не получится обойтись бензопилой: она имеет принципиально другое назначение. С ее помощью производится поперечная распиловка древесины. А с твердыми и тяжелыми поленьями помогут справиться разве что тяжелые молоты и толстые клинья. Но, несмотря на эффективность такого воздействия, производительностью данный способ не отличается.

Что такое винтовой колун, или дровокол?

Чтобы выполнять колку дров, прилагая при этом небольшие усилия, можно применять винтовой колун. Данное приспособление довольно простое и вполне надежное, если правильно обращаться с ним. С помощью конуса для дровокола можно раскалывать чурбаки с минимальным приложением сил. Принцип работы основан на совмещении в рабочей детали клина с шурупом.

Простые шурупы вкручиваются в древесину с легкостью, но волокна при этом раздвигаются совсем незначительно. Чуть лучшего результата можно достигнуть, используя стальной конус с нанесенной на него винтовой резьбой. Такой конус легко вкрутить в полено, которое под воздействием клинообразной формы детали и сильного напора раскалывается на части.

Чертеж конуса дровокола.

Конусы для дровокола изготавливают в соответствии с одной из двух основных конструктивных схем. При изготовлении по одной из них конус надо устанавливать на вал электродвигателя, имеющего мощность 3-5 кВт с числом оборотов не более 500.

В другом варианте устройство составляется из двухручейных шкивов с разным диаметром и приводных ремней. На вал с дровокольным винтом устанавливают большой шкив, на вал двигателя – малый.

Вернуться к оглавлению

Меры безопасности

Если станок для колки дров предполагается изготавливать самостоятельно, надо помнить о таком обстоятельстве, как высокая скорость вращения рабочего элемента. Скорость от 500 оборотов в минуту сильно увеличивает риск возможных травм при работе, так как полено будет сложно удерживать в руках.

Чтобы уменьшить опасность травм, под винтом колуна иногда устанавливают стальную неподвижную деталь, чтобы полено не отскакивало. Также некоторые умельцы вместо электрического двигателя устанавливают агрегат, снятый с мотоблока и работающий от бензина, мощностью от 6 лошадиных сил. Но для таких устройств предпочтительнее использование электромотора с частотой вращений от 250 оборотов в минуту.

При сборе элементов для составления их в единое устройство наибольшей сложностью могут стать поиски конусного шурупа. Приобрести его не так легко, если вы полны решимости собрать аппарат своими руками из подручных средств.

Многие мастера предпочитают самостоятельно изготовить такую деталь. Для этого можно выбрать один из следующих вариантов.

Вернуться к оглавлению

Вариант первый: как выточить конус своими руками при помощи болгарки?

Схема гидравлического колуна.

Если невозможно самостоятельно вытачивать на станке такую деталь и нельзя заказать ее в токарной мастерской, многие пробуют изготовить конус с использованием болгарки. Понадобится лишь найти подходящую металлическую болванку. Может пригодиться предварительное составление схемы. Поскольку изделие предназначено для домашнего применения, не обязательно в точности выдерживать определенные размеры.

Работа при изготовлении конуса для дровокола в домашних условиях состоит в следующем: на шкив электродвигателя насаживается металлическая «болгарка». Следует добиться ее свободного вращения, после чего начинать равномерно снимать с болванки лишний металл. Лучше, конечно, воспользоваться токарным станком. После подготовки болванки в соответствии со схемой на ней нарезают левую упорную резьбу. Тип резьбы – это важно. Резьба метрическая при такой работе будет очень быстро изнашиваться, даже если особенных нагрузок нет. При работе с такой деталью очень велика опасность, что полено соскользнет. Поэтому останавливаться надо на деталях с упорной резьбой: она будет лучше входить в чурбак и прослужит долго.

Когда конус будет готов, его надо насадить на вал с подшипниками нужного размера.

На его конце устанавливается фланец со звездочкой от мотоциклетного колеса. Зафиксируйте резьбовой конус на валу. Для этого используют болты, штифты, с которыми можно без особых сложностей снять с вала деталь, если ее заклинило в раскалываемой чурке, и вывернуть наружу.

Чтобы вытащить из полена застрявший там конус, воспользуйтесь газовым ключом. С его применением можно быстро выкрутить деталь из древесины. Поэтому не надо намертво фиксировать на валу конус – при заклинивании вам потребуется снимать цепь, поскольку не всегда есть возможность поворачивать вал электродвигателя в обратном направлении.

Вернуться к оглавлению

Вариант второй: конусы для дровокола на заказ

Поскольку при изготовлении резьбы надо выдерживать предельно высокую точность, следует понимать, что даже в умелых руках болгаркой вряд ли можно заменить качественный резец и токарный станок. Поэтому надо постараться выполнять данную деталь на станке либо поручить работу опытному мастеру.

При заказе конусного винта для дровокола токарю надо оставить как можно более подробные схемы требуемой детали и указать параметры. Обычно используют такие: конусность – 1:2, резьба двухзаходная, с шагом 5-6 мм. У резьбы должен быть такой же профиль зуба, как у самореза, предназначенного для дерева.

При работе на дровоколе необходимо осуществлять все действия как можно осторожнее. Из-за скорости крутящегося конуса не стоит пытаться удерживать полено, надев на руки перчатки. Подача чурбаков должна производиться только голыми руками. Перчатки или рукавицы может зацепить резьбой и стянуть с руки, а это способно серьезно травмировать пальцы или кисть.

Винтовой дровокол с двигателем от стиральной машины легко сделать своими руками

Несмотря на всеобщую газификацию и наступление электрических котлов – печное отопление по-прежнему востребовано в сельской и пригородной зоне. Малая механизация давно пришла в эту область жизни, и вручную колют дрова лишь консервативные «староверы».

Дровокол с двигателем позволяет наколоть три куба дров за несколько часов, в то время как традиционный способ отнимет несколько дней. К тому же, работа топором, в отличие от дровокола травмоопасна.

Самодельный дровокол с электромотором – популярная конструкция

Существуют три вида дровоколов с электроприводом:

1. Гидравлический колун. Электродвигатель используется в гидронасосе;
2. Реечный дровокол;
3. Дровокол конусный.

На последнем остановимся подробней. Это самый недорогой вариант приспособления, отсюда популярность и массовое применение в домашнем хозяйстве.

Существует множество предложений колунов промышленного изготовления. Ценовая категория зависит от мощности и удобства использования.

Причем именно винтовой (его еще называют – дровокол морковка, из-за характерной формы рабочей насадки) пользуется повышенным спросом. Помимо готовых станков, изготовители предлагают отдельно конус винт, поскольку это самая сложная часть конструкции.

Для оценки сложности изготовления – приводим чертеж конуса. Размеры и шаг резьбы указаны произвольно, это не универсальные показатели.

На простом токарном станке такой инструмент не выточить. К тому же шаг резьбы рассчитывается под обороты вращения вала. Многие самодельщики для удешевления не устанавливают редуктор, и крепят конус для дровокола непосредственно на вал двигателя. При таком исполнении шаг должен быть мелким, а сама резьба неглубокой.

В конструкциях с редуктором напротив, применяется глубокая резьба с крупным шагом.

Это делается для уравнивания производительности конструкций с разной скоростью вращения вала. К тому же без редуктора и с высокими оборотами, крутящий момент на двигателе будет низкий. Соответственно мелкая резьба позволит легко вкручиваться в твердую древесину.

Конус – единственная деталь самодельного дровокола, которую следует приобрести у профессиональных производителей. Помимо правильной формы и рассчитанной резьбы, металл винта должен быть закален по определенной методике. Заготовка нагревается до 840° — 860°, и выдерживается в печи 30 минут.

Затем погружается в подсоленную воду. Повторить процедуру с использованием газовой горелки можно лишь при диаметре конуса менее 50 мм.

После приобретения необходимых компонентов, вы можете изготовить винтовой дровокол своими руками. Сборка станины не представляет особой сложности. Следующий элемент, который вы вряд ли создадите своими руками – электродвигатель.

Обычно используют мотор, который удалось достать бесплатно или недорого купить. Типичный донор в таких случаях – старая стиралка.

Как сделать дровокол с двигателем от стиральной машины

Общие принципы конструкции

Чертеж дровокола выглядит следующим образом:

Рисунки показывают концепцию, точный чертеж выполняется по месту исходя из материалов и выбранного варианта движителя.

ВАЖНО! При проектировании необходимо учесть принципиальную особенность винтового дровокола – а именно, положение бревна относительно конуса. Заготовка устанавливается вертикально, и ни как иначе!

На иллюстрации видно, если под конус попадет часть бревна – он отломится или погнется вал. Для предотвращения такой ситуации (дрова могут попасть под винт случайно), многие производители устанавливают своеобразный киль.

Он гарантированно не позволит затянуть под конус полено, и заодно предотвратит прокручивание при заклинивании. Это убережет оператора от травм. По поводу установки этого элемента единого мнения нет.

Помимо защиты рабочего наконечника – киль выполняет еще одну задачу. Если буравчик попадет в твердые слои дерева, например, сучок – полено может прижать руку к столу, нанеся травму. С другой стороны – рука может попасть между килем и винтом, что также опасно.

Все же лучше будет установить этот элемент, пусть даже для сохранения колуна.

Изготовление станины

Любой станок базируется на основании, вокруг которого собрана вся конструкция. Станина варится из профиля или квадрата. Достаточно размера 2*4 или 3*5см. Площадку надо разделить на две зоны – рабочую и силовую.

На силовой стороне изготавливаем подиум для электродвигателя. Он должен составлять одно целое со станиной, поскольку к этому элементу рамы будет прилагаться основная нагрузка.

Внутри этой зоны размещается блок управления двигателем. Все электрические компоненты размещаются на диэлектрической пластине, по возможности их надо упрятать в отдельный пластиковый корпус.

Рабочая зона представляет собой стол из стального листа 2-3 мм толщиной. В месте разделения зон устанавливается постамент для крепления вала конуса-колуна.

ВАЖНО! Крепить колун непосредственно на вал мотора нельзя. Даже если вы делаете жесткое соединение – у вала должна быть собственная опора в виде подшипников.

Силовые опоры можно взять от подвеса карданного вала заднеприводного автомобиля – например, ВАЗ классики. Они жестко привариваются к станине.

Для демпфирования рывков при работе, а также аккумулирования запаса крутящего момента – рекомендуется оснастить вал маховиком. Подойдет одноименная запчасть от автомобиля. Просто подберите подходящий диаметр.

Силовую часть желательно закрыть кожухом. Для этого к станине приваривается две дуги из профиля. Снизу делаются прочные ножки, высотой не более 20 см. Вопрос высоты стола – предмет непрекращающихся дискуссий между самодельщиками и производителями. Одни считают, что работать нужно на уровне пояса, с прямой спиной.

Противники напротив, утверждают, что поднимать бревна-заготовки на такую высоту – нагрузка для поясницы. Лучше будет работать практически на уровне пола.

Обе концепции имеют плюсы и минусы. Каким будет ваш дровокол шуруп – решайте сами. Если высота будет на уровне живота – необходимо сварить прочное основание с длинными ножками. На это уйдет дополнительное количество профиля, но станок должен быть устойчивым.

Подключение мотора от стиральной машины

Вне зависимости от марки машины донора – принцип организации питания, и конструкция электродвигателя схожие. Принципиально схема подключения разнится лишь на машинках разных поколений.

Вообще существуют три разновидности электромоторов от стиралок:

1. Коллекторные;
2. Асинхронные;
3. С электронным управлением (работают только со своим управляющим модулем).

Наиболее распространены асинхронные моторы. Рассмотрим способы подключения старого и нового поколения.

Старые асинхронные двигатели имеют отдельную обмотку для пуска.
Чтобы определить нужную – замеряйте тестером их сопротивление. У пусковой обмотки показатель будет выше. На схеме видно, как организовать стартовое устройство для асинхронного мотора старого образца.

ПО – пусковая обмотка (создает первичный крутящий момент в нужную сторону).
ОВ – рабочая обмотка (обмотка возбуждения).
SB – кнопка старта (нефиксируемая).

Для запуска мотора кратковременно нажимают на кнопку пуска. Для выключения – разрывают цепь подачи напряжения 220 вольт. Для смены направления вращения следует поменять местами точки подключения пусковой обмотки.

Современные моторы запускаются проще.

На общей схеме показано, какие выводы за что отвечают, и как их коммутировать. Тахогенератор и термозащита в нашем случае не применяется. Включение/выключение можно организовать с помощью обычного бытового автомата.

Заодно и защита от короткого замыкания добавится. Вместо кратковременного подключения пусковой обмотки (как на старых моторах), мы соединяем последовательно две обмотки с помощью перемычки.

Схема включения для прямого вращения:

Перемычка указана зеленым цветом. При необходимости организовать вращение вала в обратную сторону (например, для выкручивания заклинившего буравчика из смолистого сучка), вместо перемычки устанавливается переключатель – коммутатор.

Схема включения обратного вращения.

Так же, как и в асинхронном двигателе – выводы второй обмотки подключаются наоборот.
На видео пример работы конусного дровокола, который легко справляется с березовыми поленьями большого диаметра.

About sposport

View all posts by sposport

Дровокол своими руками — фото инструкция для самодельного изготовления дровокола

В любом хозяйстве, где для отопления жилых помещений применяются печи или котлы на дровах, заготовка требуемых запасов такого топлива и подготовка его к использованию традиционно занимает немало времени и физических усилий. Поэтому некоторые рачительные хозяева стараются каким-то образом облегчить и ускорить этот процесс, механизировав его. И отличным решением становится дровокол, который может быть приобретен в готовом виде или же сделан самостоятельно.

Дровокол своими руками

Совет специалиста! Важно обратить внимание именно на тип резьбы : необходима именно упорная двухзаходная, если применить однозаходную,то придется с силой насаживать чурбак на конус-морковку. Спрашивайте у продавцов двухзаходную упорную резьбу. Иначе при использовании однозаходной резьбы придется с большим усилием насаживать чурбаки на резьбовой конус! Ссылка на магазин.

Изготовить дровокол своими руками – задача непростая, но все же для хорошего, мастеровитого хозяина – вполне решаемая. Это может быть чисто механический вариант, либо установка, оснащенная гидравлическим приводом, электрическим или жидкотопливным двигателем. Разработано немало различных моделей самодельных дровокольных станков, имеющих существенные различия в принципе действия, в габаритах, сложности конструкции, рассчитанных на передачу горизонтального и вертикального усилия и т.п. Чтобы определиться с тем, какой именно колун станет наиболее приемлемым и для самостоятельного изготовления, и в дальнейшей эксплуатации, имеет смысл рассмотреть несколько вариантов, доступных для сборки в условиях домашней мастерской.

Существующие разновидности конструкций дровоколов

Колка большого количества дров вручную, возможно, и полезна для здоровья, но ее никак нельзя назвать слишком приятным занятием. Кроме того, этот процесс занимает немало времени. Поэтому дровокол в хозяйстве никогда не станет лишним.

При выборе конструкции этого прибора для самостоятельного изготовления не стоит всецело ориентироваться на разновидности, предлагаемые к приобретению в специализированных магазинах. Их достаточно много, и каждый из дровоколов требует соблюдения определенных правил безопасности, которые не всегда выполнимы в домашних условиях. В связи с этим первое, что необходимо сделать, планируя изготовление подобного приспособления самостоятельно — это определиться с тем, для заготовки какого количества дров и в каких климатических условиях он необходим. Возможны различные варианты:

• Для регулярной заготовки большого объема дровяного топлива, необходимого для отопления крупного дома, расположенного в регионе с суровым климатом.
• Для подготовки небольшого количества дров для домов в регионах с мягким зимним климатом.
• Для периодической колки дров, которые используются в дополнение к основному топливу — углю, брикетам и т.п., или же для обогрева хозяйственных нежилых помещений.
• Для заготовки небольшого объема топлива для камина или же отопления дачи в зимний период при посещении ее в выходные дни.

Заготовка дров — это в достаточной степени опасный процесс, так как не всегда возможно предсказать, в каком направлении полетит щепа при раскалывании полена. Поэтому для домашнего использования рекомендуется выбирать конструкцию, максимально безопасную в бытовых условиях.

На сегодняшний день существуют следующие варианты приспособлений для колки дров нажимного и ударного типа:

• Механизированные дровоколы ударного типа, имеющие промежуточный накопитель энергии — довольно экономичны и высокоэффективны. Они практически полностью освобождают от физической нагрузки, но имеют сложную конструкцию и крайне опасны в работе. Подобные установки способны справиться со сложными породами древесины, например, легко расщепляют даже комлевые кряжи вяза или лиственницы.

Механический энергонезависимый дровокол.

• Ручные дровоколы без использования механического привода. Они доступны по цене, просты по конструкции и энергонезависимы. Такие модели работают в нажимном режиме и способны раскалывать сучковатые и свилеватые поленья диаметром 250÷300 мм. Подобные приспособления значительно облегчают колку дров, повышают безопасность работы по сравнению с ручным процессом.

Однако, эти приспособления все же малопроизводительны, поэтому больше подходят для нерегулярной заготовки топлива в небольшом количестве, например, для камина, используемого в качестве дополнительного отопительного прибора.

Цены на дровокол

дровокол

• Дровоколы, работающие от электромотора или двигателя внутреннего сгорания. Безусловно, обладают более высокой стоимостью, но зато практически полностью исключают приложение значительных усилий при колке дров.

У таких приборов – отменная производительность, и они подходят для заготовки большого количества дров для дома площадью в 250÷300 м², расположенного в регионе с суровыми зимами, с морозами, доходящими до — 40 градусов. Достоинства их и в том, что обеспечивается высокий уровень безопасности в работе. Однако, устройство имеет довольно сложную конструкцию и потребляет немало энергоресурсов — жидкого топлива или электроэнергию.

По принципу своего действия дровоколы подразделяются на следующие разновидности:

• Реечные дровоколы — рейка с установленным на нее специальным наконечником-колуном ударяет по полену, разбивая его на несколько частей.

Одна из моделей гидравлического дровокола

• Гидравлические приборы — в таких установках установленный чурбак перемещается и прижимается к колуну с помощью гидравлического пресса. Благодаря выраженно высокой силе прижатия, полено разделяется надвое или даже сразу на несколько частей — это зависит от формы установленного колуна.

Дровокол с конусным винтом — компактность, хорошая производительность и относительная простота конструкции

• Конусные винтовые дровоколы. В этих моделях полено раскалывает на несколько частей своеобразный конусный винт, который «вгрызается» в древесину и за счет своей клиновидной формы — раскалывает ее вдоль волокон.

Простые варианты самодельных дровоколов

Итак, если дров на зиму необходимо не слишком много, то достаточно иметь в своем хозяйстве ручной механический дровокол. Однако, необходимо заметить, что с таким инструментом за несколько дней вполне можно обеспечить на зиму топливом и вполне внушительный по размерам дом.

Механический вариант прибора, за счет встроенной пружины, значительно экономит силы при рубке дров, так как не придется, широко замахиваясь, прилагать усилия только для того, чтобы для начала топор вошел в полено. Еще одним достоинством такого дровокола является довольно высокий уровень безопасности выполнения работ.

Самостоятельно можно изготовить несколько вариантов ручных и механических инструментов для колки дров, которые имеют относительно несложную конструкцию.

Простейший вариант – ручной колун

Самой простой «энергонезависимой моделью» дровокола является обычный топор-колун, выполненный с соблюдением рекомендуемых размеров, проверенных на практике. Поэтому не стоит путать обычный топор со специально предназначенным для колки дров инструментом.

Колун «Стрела» — эффективный инструмент для ручной колки дров

Колун отлично подходит для заготовки небольшого количества топлива. Им же можно подготовить и много дров, но за несколько подходов. Если пользоваться им постоянно, то появится определенная сноровка, и он станет абсолютно безопасным в умелых руках.

На представленном выше чертеже показан вариант колуна, оснащаемого рукояткой, которая также должна иметь особую конфигурацию, значительно облегчающую процесс работы. Колуном, выполненным по этому чертежу, можно расщеплять довольно сложные структуры древесины с многочисленными сучками и свилеватыми кряжами.

Второй вариант – ручной станок-колун с пружиной

В этом подразделе будет рассмотрен механический вариант дровокола, приводимый в действие мышечной силой пользователя, но активно использующий силы гравитации. Такая установка может быть собрана в стационарном или мобильном варианте, то есть допускается ее перестановка в удобное для колки дров место двора, а после работы она может быть убрана на хранение в сарай.

Принципиальная схема устройства ручного механического дровокола.

При создании этого инструмента можно опираясь на представленную принципиальную схему, изменять некоторые элементы конструкции. Например, основание (станину) мастера делают по-разному. Некоторые выбирают форму крестовины, другие — утяжеленного квадрата. Изделие, представленное в таблице ниже, устанавливается на опорные трубы, напоминающие разведенный в сторону полозья.

Вот такой механический рычажный дровокол должен получиться в итоге.

Процесс изготовление такой модели демонстрируется в таблице:

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Для того чтобы изготовить этот довольно несложный вариант дровокола, можно воспользоваться различными металлическими деталями, отрезками профилей, которые, как правило, можно найти в любом дворе или гараже частного дома. Конечно же, при условии, если его владелец занимается самостоятельными строительными или ремонтными работами. Если нет, можно приобрести необходимое на металлобазе – благо, много материала и не потребуется,
	Для работы подойдут трубы разного диаметра и сечения, швеллер, двутавр и уголки. Кроме них, понадобится пружина, колун и какой-то тяжелый компактный груз. В качестве колуна можно использовать готовый топор, изготовленный из качественного металла и с соответствующей заточкой. Естественно, с убранным топорищем. Из инструментов необходимо подготовить к работе шлифовальную машинку с отрезным диском по металлу и сварочный аппарат.
	В качестве станины используется швеллер, к которому приваривается опорная стойка, изготавливаемая из профильной трубы или, как в показываемом примере, из двутавра. Необходимо учесть, что стойка по ширине должна быть меньше ширины станины, чтобы она плотно входила в основание.
	К краям станины привариваются трубы, которые повысят устойчивость конструкции. Эти детали основания фиксируются на швеллере под небольшим расходящимся углом – так увеличивается «виртуальная» площадь опоры .
	После фиксации труб к станине должно получиться общее основание, напоминающее раму. Сварочные швы должны быть прочными, так как на эту часть конструкции будет приходиться достаточно большая нагрузка. Кроме того, при проведении сборки и первичной прихватки деталей сваркой, необходимо следить, чтобы и станина, и опорные трубы–полозья, были в одной плоскости. Иначе вся тяжеловесная конструкция дровокола не будет устойчивой, станет вихляться при приложении усилий во время работы.
	После того как станина и опорные полозья точно выставлены и приварены, следующим шагом на стойку и трубы с помощью сварки закрепляются подкосы, которые усилят прочность этого узла. В качестве таких распорок можно использовать металлические уголки.
	Далее, из отрезка швеллера изготавливается площадка для установки пружины – она будет впоследствии привариваться к стойке. Для того чтобы прочно зафиксировать площадку, на швеллере сначала размечается, а затем вырезается проем, в который и будет входить стойка. Вырез делается с помощью шлифовальной машинки, его края обрабатываются, чтобы обеспечить точную подгонку к профилю стойки.
	Вот таким образом площадка будет установлена на стойке и зафиксирована к ней с помощью сварки. Однако, необходимо помнить, что данная площадка предназначена для закрепления пружины, то есть будет постоянно подвергаться немалой вертикально направленной нагрузке. Поэтому этот узел конструкции требует усиления.
	Для укрепления площадки к ней и к стойке с двух сторон привариваются диагонально расположенные подпорки, для которых используются металлические уголки. Чтобы пружина устойчиво была зафиксирована, на площадку приваривается отрезок трубы (пятка) подходящего диаметра — пружина должна на нее надеваться.
	Следующим шагом подготавливается деталь — коромысло, которое будет шарнирно установлено на опорной стойке. Для того чтобы сделать эту балку, также используется отрезок швеллера. Его сначала необходимо разметить, а затем вырезать с помощью шлифовальной машинки окошко для этого шарнирного крепления.
	В результате должен получиться прямоугольный проем с ровными краями. Кроме этого, на швеллер, необходимо сразу приварить еще один отрезок трубы, который должен быть расположен ровно над патрубком, закрепленным на нижней площадке. Это станет верхней пяткой для установки пружины. Две этих детали будут сверху и снизу надежно удерживать пружину в одном месте.
	В перемычке двутавровой стойки проделывается прорезь, в который далее будет установлена ось, вокруг которой и станет проворачиваться коромысло.
	Затем в эту прорезь устанавливается шарнирный узел. Варианты могут быть разными, но следует помнить, что нагрузки на ось предполагаются нешуточные. Можно поискать что-то из старых запчастей от автомобиля – наверняка отыщется и мощная ось, и седло для нее, которое как раз и будет ввариваться в вырезанный проем.
	После установки оси, балка-коромысло устанавливается сверху стойки, так, чтобы торец двутавровой стоки вошел в вырезанное окно. На приваренные верхний и нижний патрубки (пятки) при этом сразу одевается пружина — используется обычная старая пружина от подвески автомобиля.
	На этой иллюстрации хорошо показано, как горизонтальная опорная площадка для пружины закреплена к вертикальной стойке.
	Здесь показана горизонтальная балка-коромысло, установленная на стойку. Хорошо виден шарнирный узел. Так он должен выглядеть сверху перед следующим этапом работ. После того как эта сборка будет выполнена, ось с обеих сторон приваривается к нижней полке швеллера—коромысла.
	На иллюстрации хорошо заметно, что ось приварена к коромыслу. Далее, к этому коромыслу приваривается профильная труба (плечо), на которую будет закреплен непосредственно сам колун. В месте крепления плеча к коромыслу, также при помощи сварки, установлена металлическая перемычка – это усилит узел, так как на него на любом цикле операций по колке дров будут выпадать немалые нагрузки на излом.
	На противоположной конце плеча приварен колун. В результате проведения последних этапов работ получается вот такая конструкция. Однако, ее работоспособность в таком виде – весьма сомнительна, если не утяжелить конец плеча, на котором закреплен колун, и не предусмотреть рычаг с удобной для пользователя рукоятью.
	Для утяжеления в демонстрируемом примере мастер использовал отрезок стального рельса, который зафиксировал сварным швом непосредственно над колуном. С торцевой стороны профильной трубы (плеча), на которой привален рельс и колун, приваривается рычаг с рукояткой. Рекомендуется надеть на рукоятку резиновый кожух, который сделает работу по колке дров максимально удобной в любую погоду и предотвратит травмирование ладони.
	На этой иллюстрации конструкция дровокола представлена в собранном виде.
	Здесь можно рассмотреть ручку, которая позволяет без приложения особых усилий колоть дрова.
	Процесс раскалывания полена производится одной рукой. Под чурбак, для создания жесткости, необходимо подложить ровную прочную основу, которая также облегчит раскалывание древесины. Легкому подъему качающегося плеча способствует установленная под коромыслом пружина. Увесистости и необходимой инерции раскалывающего усилия – приваренный над колуном массивный груз.
	После того как конструкция будет готова, ее рекомендуется тщательно очистить о шлака, окалины, ржавчины, а затем покрыть качественной краской с антикоррозионным эффектом. На этой иллюстрации хорошо видно, что этой модели колуна поддаются раскалыванию даже небольшие части полена.

Выбирая данную конструкцию для собственного хозяйства, необходимо учитывать, что пружина, выполняющая роль амортизатора, является самым травмоопасным элементом конструкции. Пружина должна удерживать «плечо» дровокола, вместе с колуном и утяжеляющим грузом, горизонтально. Закрепление пружины на пятках необходимо производить таким образом, чтобы при максимальном размахе рычага («плеча») она не выскакивала со своего места. Для этого ее верхний и нижний края можно прихватить сваркой к площадке, на которой она установлена и к нижней поверхности балки.

Более простая конструкция, но при этом и требующая куда более значительных усилий при проведении колки дров.

Существуют и другие модификации механических приборов, в которых колун расположен непосредственно на вертикальной стойке. Это более компактные установки, но гораздо менее удобные в эксплуатации, так как подъем тяжеловесного колуна все равно придется осуществлять вручную, а ударное усилие можно наносить с помощью молотка или кувалды. Подобный инструмент для колки дров можно легко поместить в багажник машины при выезде на пикник на природу.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол работает по принципу создания высокого давления, передаваемого на полено, которое под его воздействием прижимается к колуну (ножу). Благодаря такому усилию чурбак раскалывается на две или несколько частей.

Гидравлический дровокол заводского изготовления.

Существует два типа гидравлических дровоколов — бытовой и профессиональный.

• Модели, предназначенные для бытовых нужд, имеют одну функцию — раскол дров.
• Профессиональные приборы способны не только раскалывать, но и подавать, торцевать и выгружать дрова.

Для самостоятельного изготовления чаще всего выбирается более простой бытовой вариант. Он оснащается электроприводом, который и обеспечивает передачу вращательного момента на гидравлический насос. Электропривод надежен и прост в обслуживании.

Недостатком подобного варианта является его зависимость от источника питания.

Есть и ручные модели, организованные по принципу гидравлического пресса, когда даже небольшое усилие на рычаге трансформируется в очень высокое давление на рабочей части дровокола.

Стационарный гидравлический дровокол с вертикальным перемещением колуна.

Гидравлические дровоколы могут иметь горизонтальную или вертикальную конструкцию. В горизонтальных дровоколах, чаще всего, чурбак движется под давлением на нож. А в вертикальных моделях — колун подается сверху на неподвижно установленное снизу бревно.

Основными узлами, входящими в конструкцию и определяющими производительность и мощность дровокола являются электродвигатель. Для бытовых установок бывает достаточно усилия, развиваемого на колуне, в 4÷5 тонн.

Самостоятельное изготовление подобного дровокола – из разряда повышенной сложности, так что берутся за это дело немногие. Поэтому схемы будут показаны, скорее, в целях ознакомления с принципом устройства такой установки. А решение о возможности собственноручной сборки принимается в зависимости от уровня  технической подкованности и мастерства хозяина.

Основные детали и узлы конструкции гидравлического дровокола с горизонтальной подачей чурбака на колун

1 — Рама (станина) дровокольного станка.

2 — Колун.

3 — Колеса для удобства перемещения станка к месту проведения работ

4 — Каретка (пятка), толкающая чурбак на нож.

5 — Гидравлический цилиндр.

6 — Гидравлический распределитель с рычагом, приводящим станок в действие.

7 — Гидравлический насос, в данной конструкции НШ-32.

8 — Бак для заливки масла (именно оно используется в гидравлике станка), емкостью 32 л.

9 — Приводной вал гидронасоса с узлом передачи (карданом).

10 — Кожух приводного вала.

11 — Электродвигатель (в данном случае установлена модель АИР80В2).

12 — Поворотная площадка.

13 — Ведущий шкив ременной передачи.

14 — Ведомый шкив.

15 — Клиновидный ремень.

Чертеж гидравлического дровокола с реальными размерными параметрами.Чертеж станины дровокола. Основой ее конструкции являются два швеллера 12У.Чертеж для изготовления узла каретки (пятки), движущейся по направляющим станины.Чертеж для изготовления поворотной площадки, которая предназначена для натяжения ремней и закрепления электрического двигателя в нужном положении относительно станины.Чертеж системы передачи вращательного момента на гидравлический насос, состоящей из кожуха, шкива, подшипникового узла, вала, упругой муфты со звездочкой и переходника.

К особенностям функционирования гидравлического дровокола можно отнести плавное нарастание усилия на колуне, чего нельзя сказать о других конструкциях приборов. Благодаря этому, прибор более надежен и безопасен в эксплуатации.

Более наглядно расположение и взаимодействие всех узлов показывается в расположенном ниже видео:

Видео: Устройство гидравлического горизонтального дровокола с электроприводом.

Более простой и компактный вариант гидравлического дровокола, работающего по принципу ручного гидравлического пресса.

Дровокол с ручной передачей усилия на гидравлический цилиндр

Эта модель состоит из следующих деталей и узлов:

1 — Станина или основание.

2 — Ложе, на которое устанавливается полено во время колки дров.

3 — Фиксирующий передвижную полку болт.

4 — Передвижная полка, изготавливаемая из швеллера.

5 — Рукоятка.

6 — Колун.

7 — Полено.

8 — Каретка (пятка) для подачи полена на нож.

9 — Пружины возврата пресса в исходное положение.

10 — Гидравлический цилиндр.

11 — Рычаг снижения давления в цилиндре.

12 — Рукоятка для передачи усилия на гидравлику.

13 — Задняя опора под гидравлический цилиндр.

14 — Передняя опора.

15 — Силовая клиновидная вставка колуна

16 — Крепежный хомут.

Если подобрать необходимые узлы (главная сложность – это гидравлический цилиндр с необходимым рабочим усилием), то подобный прибор вполне можно изготовить и своими силами.

Дровокол винтового типа

Принцип действия и устройства

Этот тип дровокола работает по принципу раскалывания полена путем ввинчивания в него наконечника, представляющего собой клин, на котором нарезана резьба. Принцип всем, наверное, знаком. Нечто подобное происходит, когда необдуманно вкручивают толстый саморез неподалеку от края рейки или доски – древесина дает трещину вдоль волокон.

Цены на гидравлический дровокол

гидравлический дровокол

Винтовой колун удобен и относительно безопасен в эксплуатации.

Дровоколы такого принципа работы можно подразделить на несколько разновидностей, отличающиеся системой передачи вращательного момента на рабочий винт.

• В одних винт устанавливается непосредственно на вал электродвигателя. При использовании подобной конструкции, к дровоколу выдвигаются жесткие требования — электрический привод должен быть низкооборотным, не более 500 об/мин., но достаточно мощным — не менее 3 кВт.

Раскалывающий конус насажен непосредственно на вал малооборотного электродвигателя

• В других конструкциях винтовых дровоколов устанавливаются электрические двигатели любых типов, при этом снижение оборотов достигается с помощью механических редукторов, цепных и ременных передач. В этом случае на вал электродвигателя устанавливается шкив (звездочка) меньшего диаметра, а на вал, вращающий дровокольный конус — большого размера. Соотношение этих параметров подбирается таким образом, чтобы частота вращения была снижена до допустимых 300÷500 оборотов в минуту.

В некоторых конструкциях, в которых установлены высокооборотные моторы, достичь снижения частоты вращения удается только в случае значительного увеличения диаметра ведомого шкива, что не всегда возможно. Если габариты конструкции не позволяют увеличивать шкив, то устанавливается дополнительный, промежуточный вал и ступенчатая передача.

Если для дровокола использовать двигатель со встроенным редуктором, то можно максимально упростить конструкцию станка, сохранив его высокую производительность.

Вся конструкция дровокола устанавливается и закрепляется на прочной станине, которую довольно часто оснащают откидной частью стола для удобства проведения работ.

Достоинства и недостатки винтового дровокола

К преимуществам этого типа приборов для колки дров относят следующие моменты:

• Относительная простота конструкции.
• Доступность для самостоятельного изготовления.
• Высокая производительность работы.
• Доступная стоимость конструкции.
• Эксплуатация дровокола не требует специального обучения.

Однако, есть у винтового колуна и свои недостатки, о которых также необходимо знать, решив остановить свой выбор именно на этой конструкции.

• Дровокол плохо справляется с сучковатыми поленьями и древесиной со сложно переплетенными волокнами. Поэтому их колоть придется другим способом.
• Конус не всегда способен полностью расщепить полено, в связи с этим иногда приходится заканчивать работу с помощью других инструментов, например, обычного топора.

Если же выбор все-таки остановлен на винтовом дровоколе, следует помнить, что он должен быть не только надежен и производителен, но и безопасен в эксплуатации. Поэтому, выбирая схему прибора и изготавливая его самостоятельно, необходимо выполнить ряд требований, предъявляемых к подобному оборудованию. К ним относят следующее:

• Электрический двигатель должен иметь мощность в 2÷4 кВт.
• Чтобы при необходимости снизить обороты вращения, необходимо использовать гибкую передачу или редуктор.
• Частота вращения винта-колуна должна быть не более 500 оборотов в минуту.
• Прибор обязательно оснащается кнопкой включения/выключения, а также защитным отключением типа УЗО.
• Вал конусного винта (если винт не насажен непосредственно на вал двигателя) монтируется на подшипниковых опорах.
• На конус должна быть нанесена упорная резьба.
• Если выбирается ременная передача, то рекомендуется использовать в конструкции двухручейковые шкивы, соответственно – и два клиновидных ремня.
• При эксплуатации прибора, поленья для раскалывания подаются в вертикальном положении, иначе винт может заклинить, а оборудование будет повреждено.

Во избежание получения серьезных травм, не рекомендуется вместо традиционной установки использовать электродрель или перфоратор, в которую зажимается винтовой конус. Такое устройство не только малоэффективно, но и представляет собой серьезную опасность, так как его в работающем состоянии бывает весьма сложно удержать в руках. А выпущенное из захвата – оно способно понаделать делов…

Материалы и инструменты для изготовления винтового дровокола Основные детали и узлы, необходимые для изготовления винтового дровокола.

Чтобы собрать дровокол самостоятельно, необходимо подготовить детали, некоторые из них можно найти в своем дворе или же гараже у знакомых:

• Конусный винт. Этот элемент можно выточить самостоятельно (при наличии соответствующего умения), приобрести на рынке или в магазине, или же заказать у опытного токаря.

Конусный винт — многие токари охотно берутся за его изготовление

• Вал. В качестве него можно использовать старый вал от автомобиля или сельскохозяйственной техники.

Шкивы под клиновидные ремни.

• Шкивы или звездочки для сборки системы передачи вращения
• Ремни клиновидные или цепь от мотоцикла или автомобиля —  в зависимости от выбранного типа передачи.
• Подшипники в корпусе. Вполне подойдут опоры карданных валов от автомобиля.
• Профильные трубы, швеллер или стальные уголки для монтажа станины.
• Для изготовления столешницы стола, потребуется металлический лист толщиной в 4 и более миллиметров.
• Электрический двигатель – про его рекомендуемые параметры уже говорилось.
• Магнитный пускатель или выключатель.
• Устройство защитного отключения (УЗО)
• Гайки и болты М10 или М8, шайбы.

Естественно, для изготовления дровокола потребуются определенные инструменты, многие из которых, как правило, есть в наличие в мастерской владельца частного хозяйства:

• Электродрель и набор сверл по металлу.
• Шлифовальная машинка (болгарка) с отрезным кругом по металлу.
• Молоток.
• Рулетка, строительный уголок, маркер для разметок.
• Комплект гаечных ключей.
• Сварочный аппарат.

Кроме этого, рекомендуется покрыть готовое изделие антикоррозийным окрасочным составом. Для этого потребуется мягкая малярная кисть. Однако, перед нанесением краски, металлические поверхности необходимо очистить с помощью специальной щетки для металла.

Процесс подготовки к монтажу

Естественно, перед тем, как перейти непосредственно к изготовлению дровокола, необходимо составить схему его устройства, где будет обозначено расположение всех узлов и указаны размеры. Для правильного проведения всех электрических соединений рекомендуется иметь под рукой схему подключения, или же привлечь для проведения к этому этапу работ профессионального электрика.

Далее будут представлены схемы, которые помогут справиться с процессом изготовления дровокола, избежав возможных ошибок.

Этот вариант дровокола можно рассматривать в качестве примера при изготовлении собственного прибора.

На схеме цифрами обозначены:

1 — Усиленная столешница, изготовленная из металлического листа толщиной в 5 мм.

2 — Станина, изготовлена из профильной трубы сечением 60×40×2 мм.

3 — Электрический двигатель на 3 кВт (380 В).

4 — Ременная передача, механический предохранитель, снижающий обороты на конусном винте.

5 — Конусный винт диаметром 60 и длиной 300 мм, сталь 09Г2С.

6 — Ручка для выкручивания винта при его заклинивании.

7 — Подшипники DPI UCP 207.

8 — Цепная передача ПР 19.05.

Примерный вариант чертежа конусного винта.

Очень важно для качественной работы дровокола правильно изготовить конусный винт. Лучшим материалом для него станет инструментальная сталь. Однако, работать с ней достаточно сложно из-за ее твердости, поэтому не каждый токарь возьмется за подобную работу. Поэтому чаще всего винтовой конус изготавливается из конструкционной стали — Ст 45, а для его упрочнения применяется закалка, азотирование или цементация.

Заказывая конус, для мастера необходимо внести уточнение о том, что деталь должна иметь определенные пропорции максимального диаметра и длины, упорную резьбу (лучше двухзаходную – с ней колка дров идет намного эффективнее) с шагом 5÷6 мм и глубиной не менее 2 мм. Обычная резьба не выдержит длительной нагрузки, а винт будет плохо входить в древесину.

Длина конусного винта и его диаметр в основании зависят от максимальных размеров чурбаков, которые планируется раскалывать. Этот вопрос следует уточнить заранее.

В наше время можно сразу приобрести готовый конусный винт – недостатка в предложениях нет. Причем это могут быть детали как кустарного, так и высококачественного заводского производства, из настоящей инструментальной стали и с двухзаходной резьбой.

Упрощенная схема винтового дровокола.

Размеры станины могут быть разными, но обычно составляют:

• Высота — до 800 мм.
• Ширина — до 600 мм. Если предусмотрен откидной столик, то 1000 мм.
• Длина — до 850 мм.

Размеры выбираются в зависимости от роста владельца оборудования, так, чтобы ему было комфортно работать.

Электрический двигатель удобнее всего устанавливать в нижней части конструкции, такое расположение поможет защитить вращающиеся элементы от разлетающихся щепок. Да и вообще — убранный вниз двигатель всегда безопаснее.

В процессе составления проекта дровокола, необходимо обязательно предусмотреть метод натяжения ремня или цепи. Для этого используется дополнительный шкив, звездочка и т.д. Рекомендуется закрыть ременную или цепную передачу металлическим кожухом, который не только защитит вращающийся механизм, но и сократит возможную вероятность получения различных травм. Кожух можно изготовить из металлического листа и зафиксировать на станине винтами.

Инструкция по сборке винтового дровокола

Когда все основные элементы конструкции будут готовы, можно, опираясь на составленный чертеж, приступать к изготовлению необходимых узлов и сборке дровокола.

Рама под конструкцию дровокола —  в данном примере предусмотрено крепление деталей резьбовыми соединениями

• Для того чтобы изготовить раму под столешницу и другие составляющие конструкции согласно составленному чертежу и размерам, раскраиваются металлические профильные трубы или уголки. Рама должна получиться устойчивой и прочной, так как она будет постоянно подвергаться немалой, в том числе – вибрационной нагрузке.
• После того как все детали рамы будут подготовлены, их соединяют между собой с помощью сварки и (или) болтов. То есть некоторые детали могут быть сварены между собой, а другие — скручиваются болтами. Для последних крепежных элементов, в определенных точках просверливаются отверстия.

Можно предусмотреть установку оси с колесами, чтобы станок было проще перемещать по территории двора

• В случае если изготавливается передвижной, не стационарный вариант дровокола, к нижней части рамы фиксируются оси для установки колес. Затем на них устанавливаются и сами колеса. Оси могут быть установлены по-разному, в данном случае к вертикальным стойкам рамы были приварены отрезки труб — втулки, в которые и была установлена и зафиксирована в необходимом положении с помощью поджимных болтов неподвижная ось. Важно – колеса стараются установить так, чтобы в рабочем положении дровокола они немного не доходили до поверхности пола – так установка будет максимально устойчивой. А для перевозки необходимо приподнять один край станка – тогда колеса упрутся в пол и начнут «работать».
• Далее, из листа металла толщиной в 4÷5 мм вырезается рабочая столешница и полка под монтаж электрического двигателя.
• На готовую раму закрепляется столешница и нижняя полка.

Монтаж электродвигателя и рабочего вала с блоками подшипников

• Следующим шагом на электродвигатель устанавливается ведущий шкив, а затем двигатель монтируется на полку, закрепленную под столешницей.
• После этого необходимо собрать рабочий вал конуса, для этого подшипники необходимо запрессовать в корпуса. Затем, на раму стола над двигателем монтируется вал с жестко закрепляемыми на раме блоками подшипников. С задней стороны вала устанавливаете ведомый шкив. Узел закрепляется болтами, поэтому в основании необходимо просверлить отверстия. После сборки и монтажа вал должен вращаться очень легко. Шкивы можно закрепить на шпоночное крепление или зафиксировать боковыми поджимными винтами, заранее сделав на валу углубления. Если ставятся винты, то они не должны нарушать сбалансированности угла вращения – обычно их размещают равносторонним треугольником, то есть через 120° на окружности муфты шкива.
• Далее, следует установить ремни и проверить прямолинейность траектории их хождения. Расположение шкивов должно быть выдержано в одной вертикальной плоскости, чтобы ремень не пытался соскочить Если возникает необходимость, придется сдвинуть положение шкива на валу или сместить положение опор Для этого придется просверлить по два дополнительных отверстия. Но лучше этот вопрос всесторонне продумывать заранее, чтобы не прибегать к таким не слишком приветствуемым мерам.

Цены на винтовой дровокол

винтовой дровокол

Монтаж винтового конуса.

• Следующим этапом на ведущий вал с помощью шпоночных соединений монтируется конус и дополнительно фиксируется винтами.

Фиксация конуса на валу винтами.

В случае если во время эксплуатации оборудования конус застревает в древесине, то освободить его можно только обратным вращением. Обеспечить реверсивное вращение в данной конструкции проблематично – придётся переусложнять систему передачи, поэтому проворачивать винт остается только при помощи газового ключа.

Установка рассекателя – строго соосно с конусом

• Далее, под винтовой конус на столешницу устанавливается рассекатель, в качестве которого можно использовать старый молоток. Правда, иногда такое усовершенствование лишь мешает в работе, и от него отказываются.

Пускатель монтируется под столешницей с удобной для пользователя стороны.

• Следующим шагом выполняется электрическое подключение магнитного пускателя, проводки и УЗО. Как уже говорилось выше, этот этап работ лучше всего доверить специалисту, имеющему специальный допуск.
• После подключения электрической части конструкции прибор запускают и проверяют его в работе.

Готовый винтовой дровокол после сборки

• Если испытания прошли успешно, то конструкцию зачищают от ржавчины и покрывают антикоррозийной краской.

Дровокол в действии.

На последней иллюстрации представлен процесс раскалывания чурбака надвое. Потом эти половинки можно разделить еще, на поленья нужного размера.

Меры безопасности при работе с винтовым дровоколом

Существует ряд правил обеспечения безопасности работы, которые необходимо соблюдать при колке дров с подобной установкой винтового типа. Несмотря на ее, казалось бы, безопасную конструкцию, по неосмотрительности можно довольно легко получить травму иди же испортить сам дровокол.

• Производить расщепление поленьев рекомендуется только голыми руками. Дело в том, что рукавицы или перчатки могут случайно зацепиться и накрутиться на винт, притянув к нему пальцы. То есть провоцируется ситуация, способная привести к очень серьезной травме.
• Очень осторожно и внимательно следует раскалывать поленья из тяжелых плотных пород древесины с большими или многочисленными сучками, а также чурбаки из комлевой прикорневой части бревна. Процесс раскалывания древесины может в этом случае пойти непредсказуемо. Бывает, что заклинивает винт, происходит выброс крупных щепок, полено выворачивает из рук.
• Число оборотов рабочего вала должно находиться в рекомендованных пределах, так как повышенная частота вращения может привести к таким же последствиям, как при раскалывании тяжелой древесины.
• Направление подачи чурбаков и поленьев на винт — исключительно поступательное, плавное, без сильных толчков. Допускается только одно их положение – вертикальное. В этом случае при рассказывании древесины по волокнам отделенные фрагменты разводятся в стороны, не мешая работе винта. При любом другом положении эти фрагменты начнут затягиваться в пространство между винтом и столешницей. А это – гарантированное, причем, очень быстрое и плотное заклинивание, которое вскорости приведет к серьезной поломке.

Схема наглядно демонстрирует, почему поленья должны подаваться на винт исключительно в вертикальном положении.

При соблюдении рекомендаций и должной осмотрительности во время работы, прибор будет работать безотказно и не представит для своего хозяина сколь-нибудь серьёзной опасности. Соответственно, его долговечность и производительность зависят не только от качественного изготовления, но и от правильности эксплуатации.

Ознакомьтесь с полезными самоделками для дачи и пошаговой инструкцией по их изготовлению, из нашей новой статьи — «Садовые инструменты своими руками».

*  *  *  *  *  *  *

Чтобы изготовить самостоятельно установку для колки дров, при условии уже разработанной схемы, наличия материала и необходимых инструментов, потребуется, наверное, два — три дня. Но зато в дальнейшем будет сэкономлено значительно больше времени и сил при заготовке запасов топлива на зиму.

В завершение – видео, в котором показан совсем небольшой дровокол винтового типа, продемонстрированы его немалые возможности. Кстати, там будет хорошо заметен и тот довод, что поленья подаются на раскалывание исключительно вертикально.

Видео: Небольшой самодельный винтовой дровокол в работе

Как сделать дровокол из стиральной машины своими руками?

Рейтинг автора

Написано статей

Автор статьи

Пишу про ремонт и эксплуатацию бытовой техники

Просмотров: 368

Опубликована: 15-5-2018

Изменена: 15-5-2018

Время на прочтение: 4 минут

У этой статьи: 0 комментариев(я)

Совместно с газовыми и электрическими котлами часто используются твердотопливные системы отопления. Постоянно подкладывать в топку уголь — занятие дорогое. Поэтому большинство жителей разбавляют его дровами. Чтобы превратить бревна в дрова, можно использовать топор, но это длительная и утомительная работа. Поэтому мы предлагаем изготовить дровокол с двигателем от стиральной машины своими руками.

Что нужно для создания дровокола?

Станок с электромотором подходит для рубки, пилки и заготовки дров в размере 3 кубометров всего за 1–2 часа. Если выполнять работу топором вручную, понадобилось бы 2–3 дня.

Чтобы разобраться с конструкцией дровокола, нужно определиться со сферой его применения и разновидностью. Колющие станки разделяют:

• По сфере использования. Например, для больших предприятий или частной работы.
• По типу закладки материала. Это могут быть горизонтальные или вертикальные станки.
• В зависимости от разновидности мотора: бензиновые, электрические, смешанные.
• По принципу работы: гидравлический, реечный или конусный.

Повышенным спросом в домашних условиях пользуется конусный или винтовой колун.

Конструкция максимально проста в исполнении, устойчива и надежна. Состоит из таких элементов:

• Станины (основание).
• Конуса.
• Мотора (можно использовать от старой стиральной машины).
• Приводного ремня.

В основе изделия лежит двигатель, который, запускаясь, приводит в движение привод. Последний передает вращающий момент на шкив, а с него — на вал. На другом конце вала находится винт. Его остроконечное строение завершает резьба на поверхности. Изготавливать конус своими руками — сложная затея. Вам понадобится виртуозное владение токарным станком. Вот пример чертежа:

Шаг резьбы обязательно должен соответствовать скорости вращения вала. В домашних условиях расстояние шага может быть меньше, а резьба мелкой, если крепить конус непосредственно на вал. При использовании редуктора, наоборот, применяется глубокая и широкая резьба. Приобрести деталь лучше в специальном магазине либо заказать у мастера.

Чтобы винт выдерживал возлагаемые нагрузки, важна закалка металла. Сначала изделие нагревается в печи до 860 градусов около 30 минут. А после погружается в соленую воду.

Самодельный прибор для распиловки горбыля требует точных расчетов и замеров.

Как сделать станок для колки дров: чертежи, инструкции

Разработайте чертеж дровокола с точными замерами. Расчеты выводятся исходя из наличия и качества материала. Вот пример:

Определитесь с набором инструментов. Вам понадобится:

• Сварочный аппарат и электроды (3 мм).
• Болгарка и дрель.
• Плоскогубцы.
• Круг для шлифовки.
• Набор отверток.
• Тиски, наковальня.

Материалы для изготовления:

• Конус (приобретайте заранее).
• Двигатель (от старой машинки, лучше асинхронного типа).

• Приводной ремень, вал, шкивы (большой и маленький), подшипники (приобретаются отдельно).
• Уголок 4,5 м х 40 см.
• Листовой металл 900 х 450 мм.
• Кардан (можно с любого автомобиля, например ВАЗ-2101).
• Колеса для транспортировки (с велосипеда, коляски).
• Крепежные материалы.

Сборка конструкции начинается со станины:

1. Используя болгарку, разделите уголок на такие части: 2 куска по 140 см, 4 — по 20 см, 1 — по 45 см.
2. Две части (140 см) расположите напротив друг друга. Расстояние между ними не менее 45 см.
3. Скрепите их концы куском (45 см) с помощью сварки.
4. Отмеряйте от крепления 90 см и прикрепите часть кардана.
5. Между карданом и основанием уложите металлический лист. Закрепите с помощью сварочного аппарата.
6. По углам прикрепите ножки (части по 20 см). По желанию к двум опорам закрепите колеса для удобного передвижения.

Рама готова. Приступаем к установке редуктора:

1. Установите вал в подвесной кардан. На один его конец поставьте большой шкив. Чтобы запрессовать его на основание, вал нагревают паяльником.
2. На вал мотора закрепите малый шкив.
3. Установите двигатель под карданом, чтобы малый шкив оказался под большим.
4. Закрепите приводной ремень.
5. На другой конец вала (для винта) наденьте подшипники и закрепите их с металлическим листом.

Подключите и проверьте работу мотора. Если механизм исправно работает, не клинит, тогда наденьте конус.

В предыдущей статье мы описывали «Как подключить двигатель от старой стиральной машины».

Важно! Работать с рубильным аппаратом нужно правильно. Полено подается на винт строго вертикально, а не горизонтально. В первом случае полено расколется, а во втором, его часть застрянет между конусом и рамой, что приведет к поломке.

Подробнее о принципе работы с дровоколом смотрите на видео:

Используя подручные материалы, можно изготовить механизм, который пригодится в хозяйстве. Домашний станок для колки дров сэкономит ваше время, силы, а также семейный бюджет.

Дровокол своими руками (колун) из пружины амортизатора

Дровокол своими руками из пружины амортизатора

Содержание статьи:

Если вы живете в частном доме и вам постоянно приходится сталкиваться с колкой дров, то вам не обойтись без колуна. Кто-то раскалывает поленья, используя для этих целей перфоратор, балдичку и металлические клинья. Мы же на сайте navseryki.ru мастеров самоделок на все руки, предлагает простую, но очень эффективную конструкцию самодельного колуна.

Для его изготовления потребуется не так уж и много. Зато, данное приспособление для колки дров отличается повышенной надёжностью и удобством в работе.

Из чего можно сделать колун для дров

Следует заметить, что в интернете есть масса идей по поводу того, как сделать дровокол своими руками. Кто-то задействует с этой целью 1 кВт двигатель, на валу которого установлена специальная винтовая насадка. При вращении ротора, насадка как бы ввинчивается в полено, раскалывая его тем самым на несколько частей. В народе такие колуны получили звучное название «винтовые».

Вторая конструкция механического колуна, не особо отличается своей сложностью. Изготавливается она из кусков толстой арматуры или трубы. Данный металлопрокат используется для изготовления основы самодельного дровокола. Внутри основы, примерно посередине, располагается кусок заострённого листа металла, который предназначен для раскалывания дров.

Принцип работы механического колуна заключается в следующем: когда вы водрузили полено в основу, и оно упёрлось в кусок острого металла, достаточно произвести мощный удар кувалдой по торцевой части полена. Вследствие удара полена водрузиться ещё ниже, а металл, в который оно уперлось, расколет его на две части.

Однако все данные варианты дровоколов не отличаются удобством в работе. Поэтому ниже будет представлен универсальный колун из пружины амортизатора, который, при наличии сварки, достаточно просто сделать своими руками.

Дровокол своими руками из пружины амортизатора

Итак, чтобы сделать колун своими руками, в первую очередь потребуется:

• Пружина от амортизатора грузового автомобиля;
• Два куска швеллера: один должен быть меньше по размеру, чем другой;
• Кусок трубы, которая была бы чуть меньше диаметром, чем пружина от амортизатора;
• Небольшой кусок арматуры;
• Листовой металл толщиной 10 мм.

Рассмотрим процесс изготовления самодельного колуна из пружины:

• В первую очередь нужно собрать основу колуна. Для этих целей из швеллера сваривается рама прямоугольной формы;
• Затем к одной из сторон рамы приваривается вертикальная стойка с небольшим выступом вперёд, на котором будет располагаться кусок трубы для фиксации пружины;
• Сверху вертикальной стойки проделывается сквозное отверстие, через которое будет продет штырь из арматуры для крепления ходовой части колуна;
• Горизонтальная направляющая с остриём для колки дров, собирается из куска швеллера несколько меньшего диаметра, чем вертикальная опора. В ней также само для крепления к вертикальной стойке проделывается отверстие. В качестве фиксирующего элемента используется небольшой кусок арматуры подходящего диаметра;
• В завершении, на конце горизонтальной стойки приваривается кусок металла, одну сторону которого придётся заточить.

Теперь остаётся приварить к выступающей части вертикальной опоры кусок трубы, а строго сверху, к горизонтальной части колуна, пружину от амортизатора. Принцип работы самодельного дровокола прост: поднятием и опусканием горизонтальной стойки вверх, вы производите удар остриём металла по полену, и то, под воздействием тяжести швеллера, раскалывается на две части.

Пружина же служит в качестве ограничителя, а также для того, чтобы после раскола колуна острие не застряло в древесине, а быстро высвободилось из неё. В общем, такой вариант колуна для дров самый эффективный в работе, он подходит для колки, абсолютно любых поленьев, как по размерам, так и по твердости древесины.

Набор Дровокол для колки шурупов для дров Конусы 80 мм Конический нож для колки шурупов

Выбрать страну: -Выберите-AfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijan RepublicBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBrazilBritish Virgin IslandsBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape Verde IslandsCayman IslandsCentral African RepublicChadChileChinaColombiaComorosCongo, Демократическая Республика theCongo, Республика theCook IslandsCosta RicaCôte-д’Ивуар (Берег Слоновой Кости) Хорватия, Республика ofCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland острова (Мальвинские) ФиджиФинляндияФранцияФранцузская ГвианаФранцузская ПолинезияРеспублика ГабонГамбияГрузияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГуамГватемалаГернсиГвинеяГвинея-БисауГуйанаГаитиГондурасГондурасГонда-КонгВенгрияИсландияДжирдаИндияИндияИндия SouthKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorwayOmanPakistanPalauPanamaPapua Нового GuineaParaguayPeruPhilippinesPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint HelenaSaint Киттс-NevisSaint LuciaSaint Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSpainSri LankaSurinameSwazilandSwedenSwitzerlandTaiwanTajikistanTanzaniaThailandTogoTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited Арабского EmiratesUnited KingdomUnited StatesUruguayUzbekistanVanuatuVatican Город StateVenezuelaVietnamVir Джин острова (U.S.) Уоллис и Футуна Западная Сахара Западное Самоа Йемен Замбия Зимбабве Доступно 2 ед. Введите число, меньшее или равное 2. Выберите допустимую страну.

Почтовый индекс: Пожалуйста, введите действительный почтовый индекс. Пожалуйста, введите до 7 символов для почтового индекса

Тесак и соотечественник — Деревянные шурупы

Когда мороз не будет терпеть дамбу и изгородь, тогда получи жару своим жуком и клином: короткая пила и длинная пила, чтобы распилить два бревна, топор и тесло, чтобы сделать корыто для твоего свиньи; Точильный камень, точильный камень, топор и клюв, с молотком и английским гвоздем, отсортированные с умением; Станок из железа для колки реек с ролл-форезом, хорошее хозяйство.

Используйте слабость текстуры при работе с деревом …

Дубовые заготовки для гонтовой плитки.

Расчистка земли, раскалывание перил забора, бритье ручек лопат, гнуть старицы — вот некоторые аспекты деревообработки, незнакомые земляку. Он валет гикори, раскалывает его и бреет, чтобы получился стул, сдирает с него кору, чтобы сплести дно стула, и садится в него у огня, разжигаемого конечностями. Падший никогда не может держать самолет; краснодеревщик может не знать, откуда берется древесина — земляк видит все.

Он начинается с текстуры дерева. Мы учимся использовать слабость текстуры, когда обрабатываем дерево, и силу древесины, когда мы ее используем. Спицы телеги, перекладины стульев, вилы для сена — все, где важна сила, — все выковано из бревна. Распиловка потребовала бы больше энергии и вложений. Хуже того, он игнорирует путь волокон, слишком часто пересекая его. Пиломатериалы — слабее и дороже. Приклад Riven — дешевле и прочнее.

Разделка дерева делает дерево вашим партнером.Я нашел лучшее выражение этого партнерства в крючке, который я купил на фермерском аукционе. Стержень крючка для бруса был вырезан из расколотой заготовки из белого дуба, используя слабость дерева. Раскол шел по волокну, чтобы вся прочность дерева была сохранена внутри вала.

При расклинивании также обнаружился узел около одного конца посоха. Сучок (ветвь, заросшая деревом) обычно считается слабым местом в куске дерева, но это верно только для пиломатериалов.По мере того, как дерево растет наружу, оно проглатывает ветвь, а зерна текут вокруг нее, как река вокруг скалы. Прямой путь пилы ничего об этом не знает и рассекает поток зерна. Однако раскалывание шло по волокну и оставляло выпуклый участок вокруг узла. Изготовитель крючка для бруса также проследил за волокном, проделав отверстие для железного крючка прямо посередине потока.

При раскалывании вы обычно разделяете кусок пополам, затем разделяете его пополам и так далее.Разделение каждого куска пополам помогает разделить его ровно — до тех пор, пока волокна ровные. Часто это не так, но поскольку древесина и кора сделаны в одном слое дерева, вы обычно можете отличить книгу по обложке. Если кора изгибается по спирали, то дерево внутри тоже.

Дуб, тюльпан, тополь, гикори, ясень, каштан, сосна, кипарис, грецкий орех, кедр и липа являются одними из самых совместных дровоколов. Все они легче раскалываются, когда древесина свежая. Конечно, если вы смотрите на вяз или жевательную резинку, забудьте об этом.

Расщепление небезопасно для здоровья и оборудования. Учитывая, сколько раз я ударял стальными клиньями стальными санями, я точно попаду в ад. Стальные салазки на стальном клине постепенно закаляют головку клина, так что один смертельный удар может вызвать полет шрапнели. Худший грех — использовать топор, чтобы вбить серьезный клин. Это быстро выбивает тонкое ушко топора и разрушает его. Тот же эффект дает использование топора в качестве клина и забивание его тяжелыми санями.Если ваш топор — единственный клин, который у вас есть, хороший удар с разворота на конце волокна короткого бревна может расколоть его или может начать раскол, который вы можете продвинуть с помощью другого удачного удара топором или более подходящими инструментами для раскола. .

Заготовка дубовая для черепицы.

слева: скошенная головка не дает сгустку расколоться.

справа: Булавка из корня гикори вбивает клинья кизила, чтобы расколоть бревно красного дуба.

Читать дальше: Beetle and Wedge

Была ли эта статья полезной?

Простые и эффективные способы удаления снятого винта

Независимо от того, являетесь ли вы мастером на выходные, разнорабочим или разнорабочим, вы наверняка столкнетесь с этим неприятным опытом, когда вмятины на голове полностью повреждены или вы больше не держитесь за руку.В результате вы застряли в своем проекте, думая, что ваш день закончился. Снятые головки винтов порой могут быть очень неприятными.

Но не бойся. Есть разные способы, с помощью которых можно с помощью простых приемов удалить винт со снятой изоляцией. Я упомянул различные способы и методы, которые вы можете попробовать в зависимости от ваших обстоятельств и типа поверхности.

Используйте широкие резинки

Это первое, что я хочу попробовать, когда вижу, что головка винта полностью расточена.Основная цель использования резинки — обеспечить захват.

Поместите резиновую ленту поверх винта, медленно вставьте отвертку с плоским жалом и, слегка надавив, медленно извлеките винт. Я настоятельно рекомендую использовать ручную отвертку вместо дрели, чтобы точнее контролировать свои действия.

Самостоятельный метод извлечения винта

Это еще один простой способ извлечь зачищенный винт, и этот простой, но резкий метод также будет работать, если вы потерпели неудачу и попытались отрезать головку винта.Но для этого метода вам понадобится дрель и несколько бит. Используйте бит меньшего размера, чем размер винта, и сделайте небольшое отверстие глубиной около 1/10 дюйма. Теперь переключитесь обратно на отвертку и переверните сверло. Примечание. При сверлении небольшого отверстия убедитесь, что сверло подходит для металла.

Клещи для захвата тисков Метод

Осмотрите головку винта, в идеале посмотрите, сможете ли вы захватить внешний обод плоскогубцами. В идеале используйте плоскогубцы Vise grip. Это один из надежных методов удаления снятых шурупов.Если вы работаете с металлической поверхностью, попробуйте использовать малярную ленту вокруг области, как если бы захват ослабел, вы могли поцарапать поверхность.

Метод удаления выемки

Если у вас есть Rotary Tool, отрежьте головку снятого винта и используйте ударную отвертку, поместите ударную отвертку на верхнюю часть винта и ударьте по верхней части ударной отвертки, чтобы ослабить винт. , затем отверткой с плоской головкой выверните винт с зачищенной кромкой. В случае, если у вас нет электроинструмента, вы можете использовать долото или ножовку, чтобы снять верхнюю часть.

Самостоятельный метод извлечения винта

Это еще один простой способ извлечь зачищенный винт, и этот простой, но резкий метод также будет работать, если вы поскользнулись, обрезая головку винта (метод удаления выемки). Но для этого метода вам понадобится дрель и несколько бит. Используйте бит меньшего размера, чем размер винта, и сделайте небольшое отверстие глубиной около 1/10 дюйма. Теперь переключитесь обратно на отвертку и поставьте дрель в обратном направлении. Примечание. При сверлении небольшого отверстия убедитесь, что сверло подходит для металла.

Метод стальной ваты или абразивного порошка.

Простая причина, по которой извлечение снятого винта затруднено, заключается в недостаточном захвате или его отсутствии. Использование стальной ваты помогает создать лучшее соединение между битой и головкой винта, обеспечивая достаточный захват и предотвращая его соскальзывание.

Точно так же вы можете попробовать с Abrasive Power, нанести немного порошка на головку винта и использовать отвертку с плоской головкой, чтобы удалить зачищенный винт.

Вырезание нового паза

Используйте тонкий вращающийся диск, чтобы вырезать новую выемку на винте с зачищенной головкой, и отверткой с плоской головкой выверните винт.Лично мне нравится использовать молоток с центральной пружиной, чтобы сделать несколько вмятин на краю винта и удалить их отверткой с плоской головкой.

Набор для извлечения / снятия шурупов

Что ж, этот инструмент упрощает работу. Однако, если вы ищете этот раздел «Как удалить винт со снятой резьбой» и хотите узнать, как быстро исправить это, то в этом случае это не сильно поможет. Однако вы можете оставить его в своем гараже, и он довольно удобен и прост в использовании. Это простой двойной, но шуруповерт, который работает с любой дрелью.

Изогнутый конец используется для создания отпечатка на головке винта со снятой изоляцией. После того, как слепок сделан, теперь вставьте другую сторону сверла и переверните сверло, чтобы удалить просверленный винт.

Добавление новой головки

Этот метод полезен, если у вас есть большой винт и сварочный аппарат. Это довольно просто: возьмите гайку меньшего размера или того же размера, что и винт, который вы пытаетесь удалить, а затем приварите гайку к винту точечно. Когда все будет готово, используйте гаечный ключ того же размера, что и гайка, и удалите зачищенный винт.

Причины и профилактика

Всегда используйте винты правильного типа в зависимости от поверхности и используйте набор качественных сверл для сверления пилотных отверстий.

Как удалить зачищенный винт без сверла

Поместите резинку поверх винта, медленно вставьте отвертку с плоской головкой и, слегка надавив, медленно извлеките винт. Я настоятельно рекомендую использовать ручную отвертку вместо дрели, так как вы будете более точно контролировать свои действия.

Как удалить зачищенный винт из ноутбука

Возьмите эластичную ленту и наденьте ее на отвертку, наденьте ее на зачищенный винт и, слегка надавив, медленно извлеките винт.

Как удалить зачищенный винт из дерева

Поместите резиновую ленту поверх винта, медленно вставьте отвертку с плоской головкой и, слегка надавив, медленно извлеките винт. Я настоятельно рекомендую использовать ручную отвертку вместо дрели, чтобы точнее контролировать свои действия.

Как удалить зачищенный винт с помощью клейкой ленты

Поместите клейкую ленту поверх головки винта, вставьте отвертку с плоской головкой и, слегка надавив, медленно извлеките винт.Я настоятельно рекомендую использовать ручную отвертку вместо дрели, так как вы будете более точно контролировать свои действия.

Как удалить зачищенный винт из кухонного смесителя

Наденьте резиновую ленту на верхнюю часть винта, медленно вставьте отвертку с плоской головкой и, слегка надавив, медленно извлеките винт. Я настоятельно рекомендую использовать ручную отвертку вместо дрели, так как вы будете более точно контролировать свои действия. Или
Используйте стальную мочалку, так как она помогает создать лучшее соединение между битой и головкой винта, обеспечивая достаточный захват и предотвращая его соскальзывание.

Как удалить заржавевший винт

Нанесите любое проникающее масло, например WD-40, и подождите несколько минут. Нанесите любое проникающее масло, например WD-40, и подождите несколько минут. Затем осмотрите головку винта, в идеале посмотрите, сможете ли вы захватить внешний обод плоскогубцами. В идеале используйте плоскогубцы Vise grip. Это один из надежных методов удаления снятых шурупов. Или точечно приварите гайку к винту. Когда все будет готово, используйте гаечный ключ того же размера, что и гайка, и удалите винт.

Как удалить винт без головки со снятой головкой

Все, что вам нужно, это сверло и несколько бит. Используйте бит меньшего размера, чем размер винта, и сделайте небольшое отверстие глубиной около 1/10 дюйма. Теперь переключитесь обратно на отвертку и поставьте дрель в обратном направлении. Примечание. При сверлении небольшого отверстия убедитесь, что сверло подходит для металла.

Как удалить зачищенный винт в электронике

Поместите резинку поверх винта, медленно вставьте отвертку с плоской головкой и, слегка надавив, медленно извлеките винт.Я настоятельно рекомендую использовать ручную отвертку вместо дрели, чтобы точнее контролировать свои действия.

Как удалить зачищенный винт из сливной трубы ванны

Осмотрите головку винта, в идеале посмотрите, сможете ли вы захватить внешний край плоскогубцами. В идеале используйте плоскогубцы Vise grip. Это один из надежных методов удаления снятых шурупов.

9 советов «Сделай сам» для дома Easy & Cleaver • K4 Craft

Улучшение внешнего вида и функциональности вашего дома, возможно, бесконечный цикл.Домовладельцы постоянно ищут способы не только улучшить внешний вид своего дома, но и найти дешевую альтернативу. Независимо от того, обеспечивают ли эти методы более быстрый способ очистки или альтернативу лучшей организации, их все очень просто выполнить самостоятельно. Ниже приведены лучшие и самые простые домашние хитрости.

Хаки для дома и дома

1. Тем, кто часто пользуется дрелью, может быть сложно точно и точно отметить свои измерения. В результате вы можете просто прикрепить карандаш к рулетке.Закрепите карандаш в зажиме для бумаг, а затем на рулетке. Теперь вы сможете легко измерять и отмечать измерения одновременно. Ваши проекты сверления и забивания будут проще, чем когда-либо.

2. Работая над покраской, каждый всегда беспокоится о том, чтобы краска не попала на пол. В результате многие люди просто кладут лист газеты под область, которую они будут рисовать.

Однако для тех, кто хочет предпринять дополнительные шаги, можно использовать большую пластиковую крышку; например, большая крышка от кофе или старая оловянная крышка от краски.Затем просто вырежьте отверстие достаточно большого размера, чтобы ручка кисти могла в него надежно войти. Теперь опустите кисть и наслаждайтесь тем, что крышка улавливает любые капли краски.

3. Прежде чем выбросить старую зубную щетку, проверьте, нет ли у вас грязных кроссовок. Если это так, просто нанесите немного зубной пасты на зубную щетку и почистите щеткой. После этого ваша обувь и кроссовки будут выглядеть по-другому, особенно белые кроссовки.

4. Есть снятые с муравьи винты или болты? Вы можете просто использовать воздушный шар или резиновую ленту, чтобы избавиться от этого упрямого болта.Просто поместите баллон на кончик винта и попытайтесь удалить его.

Резина в материале воздушного шара будет действовать как дополнительная сила и позволит вашей отвертке лучше вывернуть винты за считанные секунды.

5. Есть домашние животные, которые много линяют? Без проблем! Удалите с мебели нежелательную шерсть домашних животных с помощью ракеля. Это очень эффективный и удовлетворительный метод.

6. Не забит ли слив в ванне? Налейте в канализацию немного пищевой соды, а затем белого уксуса.Подождите несколько минут и налейте горячую воду. Пищевая сода и уксус помогут очистить сток.

7. Вы тоже устали от мешков, прилипших к мусорному ведру? Просто просверлите отверстие в дне мусорного ведра, чтобы мешки не прилипали. Вакуумное уплотнение в мусорных баках затрудняет извлечение из них пакетов. Просверлив отверстие в дне мусорного ведра, вы сломаете вакуумное уплотнение, и мешок будет легко удален.

8. Есть вонючий мусоропровод? Просто порежьте лимон на небольшие дольки и отправьте их через мусоропровод.Это не только оставит вас с прекрасным ароматом лимона, но также может быть очень полезно перед тем, как гости придут в ваш дом.

9. И последнее, но не менее важное: никогда не пытайтесь собирать руками маленькие осколки битого стекла. Просто возьмите кусок хлеба и надавите на него. Все стеклянные осколки и осколки должны легко собираться.

Надеюсь, вам понравились эти домашние поделки! Продолжайте посещать K4Craft за удивительными поделками и идеями DIY.

Подробнее

Новая закрутка на старой головке винта

После использования Uni-Screw вы больше не захотите использовать традиционные винты.

Это 1930-е годы в США. Генри Филлипс покупает идею утопленной головки винта у изобретателя по имени Дж. П. Томпсон, доводит ее до работоспособной формы и основывает компанию Phillips Screw Company в Орегоне. Он звонит каждому изготовителю винта в США и говорит, что его винт невозможно сделать.

Но он упорствует и в конце концов находит компанию, готовую производить его винты. Сегодня винт Phillips и его сестра Pozidriv (разработанные в конце 1950-х годов) можно найти практически в каждом ящике для инструментов и в любом оборудовании по всему миру.

А теперь перенесемся в Шеффилд начала 1960-х годов. Тим Брукс просматривает некоторые инженерные патенты, когда он замечает один от французского изобретателя для утопленной головки винта, использующей трехуровневую конструкцию, для которой требуется всего одна отвертка для всех размеров винтов. Брукс делает несколько выколоток вручную, чтобы сформировать углубление в головках винтов, и производит партию винтов, чтобы показать, что эта идея сработает. Но все говорят ему, что их невозможно производить в промышленных масштабах — современные технологии холодной штамповки просто не подходят для этой работы.

Постоянство платит

Но Брукс упорствовал. А в декабре прошлого года, почти 40 лет спустя, бирмингемский дистрибьютор крепежа и производитель Forward Engineering с годовым оборотом в 6 миллионов фунтов стерлингов запустил свой Uni-Screw по лицензии. Сегодня телекоммуникационные компании к производителям бытовой техники выстраиваются в очередь, чтобы получить образцы.

Одним из преимуществ, заявленных для Uni-Screw, является то, что он устраняет недостаток, присущий винтам Phillips — «эксцентриситет», который возникает, когда коническая отвертка выскакивает из углубления в головке винта под действием чрезмерного усилия вращения.

Uni-Screw продается как замена всех крепежных деталей с шлицами, Phillips, Pozidriv и Torx, включая шурупы, саморезы и болты. Для всех размеров от M2 до M12 используется всего одна отвертка. Трехъярусная концентрическая шестиугольная форма отвертки гарантирует, что даже на винтах самых маленьких размеров один ярус зацепится за перфорированное углубление в головке винта в шести точках. И на самом большом, все три яруса задействованы, что дает 18 точек соприкосновения по сравнению с шестью в Torx, четырьмя в Phillips или Pozidriv и двумя в традиционной головке винта со шлицем.

Высокая точность Uni-Screw — его форма, как утверждается, имеет точность в пределах 3 ° — исключает эксцентриситет и означает, что требуется минимальное усилие, чтобы удерживать отвертку в углублении для винта.

Соответственно, одной из компаний, проявивших интерес к Uni-Screw, является компания Dyson, которая сама прославилась упорством своего изобретателя в опровержении общепринятых представлений о запуске первого в мире пылесоса без мешка с мешком.

По словам Мартина Кливера, директора Forward Engineering, на заводе Dyson используются только винты одного размера и отвертки одного размера.Но с помощью Uni-Screw, говорит Кливер, его разработчики могли гибко использовать винты разных размеров, но при этом потребовать всего одну отвертку. В настоящее время Dyson проводит оценку образцов Uni-Screw.

Команда Uni-Screw состоит из четырех человек: Брукс, бывший менеджер карьера; Гарри Робинсон, бывший издатель технических книг, с самого начала поддерживавший Брукса; Энтони Уильямс, финансист; и технический советник Джонатан Фрост.

Последний — физик-полупроводник и бывший преподаватель Шеффилдского университета Халлама.Он выполнял финансируемые Европой работы по высокоскоростной обработке, когда Брукс обратился к нему за советом. Он говорит, что был так впечатлен Бруксом и его идеями, что «я купил себе часть компании».

Компания имеет заявленный «дополнительный патент» для защиты своих разработок и лицензировала производство и распространение Uni-Screw компании Forward Engineering. Конечная цель — совместное предприятие между ними.

Опыт обработки

Forward Engineering в течение прошедшего года использовала свой опыт в современной технологии механической обработки и холодной штамповки для разработки пуансонов и драйверов, чтобы воплотить идеи Брукса в жизнь.Для изготовления винтов стальную проволоку нарезают на нужную длину, головки формуют в холодном состоянии и пробивают выемку. Затем заготовки переносят в машину холодной прокатки для формирования резьбы. Лезвия отверток производятся на станках с ЧПУ. Форвард Инжиниринг нацеливает Uni-Screw на бытовую промышленность и сектор DIY. Его образцы проходят испытания в производителях душевых Triton и Candy, а также в ряде телекоммуникационных компаний. Правительство США также взяло некоторые образцы.

Компания также разрабатывает комплект Uni-Screw для рынка DIY для продажи через крупные сети.Кливер ведет переговоры о лицензионных сделках с другими производителями крепежа в Великобритании. «У каждого дома есть по одной отвертке, будь то Позидрив или шлицевая», — говорит Кливер. «Но для большинства работ вам нужно больше, чем одна. Мы надеемся, что у людей все еще будет одна отвертка, но теперь это будет Uni-Screw. После использования Uni-Screw вы больше не захотите использовать традиционные винты ».

Как отремонтировать и предотвратить гниение дерева на палубе

(BPT) — Один из злейших врагов древесины, влага способствует росту, порче и гниению плесени.Для всех, у кого есть колода, это повод для беспокойства.

Независимо от материала, из которого изготовлена ​​поверхность настила, сегодня большинство подконструкций построено из дерева. Если не защищать должным образом, эта древесина может показать признаки раскола, гниения и разложения всего за восемь лет, согласно опросу более 100 строителей.

Как определить гниль древесины

Вот советы по проверке на гниль:

• Ищите обесцвечивание или губчатую консистенцию, которая отслаивается или рассыпается во влажном состоянии.
• Не забудьте осмотреть доску бухгалтерской книги, где палуба прикрепляется к дому, так как это частый источник поломки палубы.
• С помощью отвертки проверьте, можете ли вы легко пробить дерево или отломить кусок дерева без осколков.
• Осмотрите длинные листы сероватой плесени или древесины более темного цвета, а также пятна или отверстия, вызванные термитами или другими вредителями, питающимися деревом.

Когда ремонтировать

Если повреждение незначительное, вы можете устранить проблемные области, выполнив следующие действия для самостоятельного ремонта деревянной гнили:

1. Удалите гниющие доски: Используйте 5- рашпиль in-1, долото или молоток для удаления гнилых досок или гниющих участков дерева.Будьте осторожны, чтобы не повредить окружающую древесину.
2. Укрепление углубленных участков: Для плит, которые трудно заменить, используйте отвердитель для древесины, шпатлевку или эпоксидную смолу, чтобы укрепить пораженные участки. Если вы используете шпатлевку для дерева, вдавите ее в углубления шпателем, а затем сформируйте и разгладьте шпатлевку, чтобы она выглядела эстетично.
3. Морилка и уплотнение: После того, как новые доски и шпатлевка будут на месте, вы можете окрасить отремонтированные участки, чтобы они соответствовали остальной части настила.Затем используйте герметик, чтобы защитить дерево от будущей влаги.

Когда заменять

Если поверхность или основание больше не являются структурно прочными, пришло время для новой деки. Даже если фундамент прочный и безопасный, могут быть и другие причины, по которым стоит подумать о замене досок настила, например:

• Стоимость ремонта гнили приближается к цене нового настила.
• Эстетику можно было бы обновить. С новой колодой есть возможность освежить все, от цвета и дизайна до перил, освещения и других архитектурных акцентов.
• Вы устали от снятия изоляции, шлифовки и окрашивания деревянного настила и хотите перейти на композитный настил, не требующий особого ухода.

Защита от будущих повреждений

Если вы заменяете подконструкцию или доски настила, воспользуйтесь возможностью заклеить балки, балки и доски ригелей с помощью гидроизоляционной ленты, чтобы защитить их от повреждения водой. Облицовка настила также действует как барьер для влаги между деревом и оцинкованным металлом и помогает винтам и крепежным деталям настила держаться дольше и прочнее для повышения структурной целостности.

Разработанная специально для использования на палубах, Trex Protect представляет собой самоклеящуюся бутиловую ленту, которая работает на горизонтальных и вертикальных поверхностях и применяется как «колпачок» (а не обертывание), позволяющий дереву дышать. Нанесение кожуры и наклеивания простое и почти не требует обрезки. Кроме того, бутиловый клей очень липкий, но податливый, что позволяет ему плотно прилегать к крепежным деталям, предотвращая попадание воды в отверстия для винтов. Она не высыхает и не скручивается, как другие строительные ленты, и отлично работает в широком диапазоне температур.

Для получения дополнительной информации о том, как защитить колоду от повреждения влагой, посетите сайт www.trexprotect.com.

Прецизионные скалыватели оптоволокна — ToolBoom

Скалыватели — это механическое прецизионное устройство, задачей которого является разрезание конца оптического волокна таким образом, чтобы поверхность скола была как можно более плоской и, по возможности, под углом 90 ° к самому волокну . Однако существуют специализированные скалыватели и скалыватели с электроникой, позволяющие делать углы скола отличные от 90 °.

Качество скалывателя определяется следующими статистическими параметрами: насколько ровный скол, чем угол скола отличается от 90 °, как часто скалыватель ломает волокна, насколько удобно с ним работать, какой мощность тесака и т. д.

Зачем мне тесак?

Если мы просто отломаем конец волокна пинцетом, то вероятность получения правильного скола будет чрезвычайно мала, и сварка оплавлением определенно не будет хорошей.Ниже приведены несколько примеров плохих расколов.

Плохой скол на дисплее сварочного аппарата (вид одного и того же волокна двумя камерами) Левое волокно с плохим сколом, правое волокно в норме (небольшой черный дефект на правом волокне — частое явление; обычно он не влияет на сварку, так как находится на краю волокна)

Сам стык будет выглядеть так (если вы все еще «заставляете» сварочный аппарат плавиться — несмотря на его «протесты»).

Плохой скол на дисплее сварочного аппарата (вид на одно и то же волокно двумя камерами)

Типичный «пузырь».Спайс нужно снова сплавить. Линия с этим соединением не будет работать. В лучшем случае линия будет работать — с большой потерей пакетов — если она короткая, но затухание здесь будет несколько децибел.

Следовательно, вам понадобится специальный инструмент, чтобы аккуратно подготовить волокна к сращиванию.

Выбор скалывателя оптических волокон

Прецизионные скалыватели, как и сварочные аппараты, различаются. Они могут быть более дорогими, менее дорогими, гораздо менее дорогими или даже устройствами ограниченного назначения.Если вы можете пойти на компромисс с точки зрения сварочного аппарата и сэкономить 200–250 долларов США при покупке хорошего китайского устройства вместо японского, лучше, однако, не делать этого с помощью тесака. Да, вы правы: помимо покупки китайского комплекта сварочного аппарата с китайским точным тесаком в комплекте, советую дополнительно купить хороший японский тесак, а китайский тесак использовать как запасной (или как дополнительный инструмент — для ускорения работы). Хороший скол — это уже 50% успешного сращивания, а скорость и удобство в эксплуатации — лучшая гарантия того, что оператор сможет срастить больше волокон за день.

Fujikura CT-30 INNO Dragon

Алгоритм работы расщепителя оптических волокон

Опишем алгоритм работы скалывателя на примере Fujikura CT-30 / Fujikura CT-30A.

Довольно много операторов есть у данной модели. Это действительно хорошее, продуманное и удобное устройство. Инструмент компактен и надежен, раскалывает его минимальными движениями, неприятных сюрпризов не будет. Помните, что вам нужно использовать тесак с коллектором для сколотых волокон.Существуют и другие модели скалывателей Fujikura, которые позиционируются как более современная, компактная и недорогая замена CT-30A, но никогда как более качественная замена. Все-таки CT-30A — это классика.

Использование Fujikura CT-30A

При использовании CT-30A вам необходимо:

1. Поднимите каретку ножом.
2. Уложите волокно.
3. Закройте механизм фиксации волокна.
4. Нажмите на крышку — защелку — сделайте скол.
5. Откройте запорный механизм.
6. Выньте сколотое волокно.

С некоторыми ножами требуется еще меньше действий: вам даже не нужно поднимать каретку, потому что она поднимается, когда крышка (защелка) открывается, и производит рабочий проход, когда она закрывается.

Использование Jilong KL-280

Если говорить о последовательности действий в более простом и менее дорогом скалывере на примере Jilong KL-280, то для скалывания нужно провести больше операций.

1. Поднимите каретку ножом.
2. Уложите волокно.
3. Закройте механизм фиксации волокна.
4. Закройте крышку (защелку).
5. Вручную потяните каретку лезвием, сделав раскол.
6. Открыть крышку (защелку), преодолев силу магнита (неудобно делать это одной рукой).
7. Откройте запорный механизм.
8. Выньте сколотое волокно.

Казалось бы, дополнительных действий всего два. Однако это влияет на эргономику, время, объем выполняемой работы, который будет больше, если все операции выполнять быстро.

Далее, этот точный скалыватель иногда ломает волокна, и очистка или очистка не очень помогают. Вы можете расколоть волокна ОК двадцать раз; затем в 21-й раз вы вынимаете волокно, и оно разрывается ножом в одном из своих «любимых» мест: до или после резиновой прокладки, или между прокладкой и лезвием. Его нужно снова очистить и протереть спиртом.

Вместимость 16-позиционного дискового ножа у китайского точного тесака довольно мала: переходить на следующую позицию нужно довольно часто (по сравнению с Fujikura), иначе он начнет плохо раскалывать.Когда нож сделает полный оборот, соответствующий ему регулировочный винт поднимается на несколько микрон, и он снова делает второй полный оборот. После этого следует второй подъем и третий поворот, а затем заменить нож.

Полная вместимость хорошего японского точного тесака составляет около 48 000 сколов.

Дисковые ножи для всех видов тесак

Есть и другие тесаки. Например, дешевый нож в форме булавки «извините» за тесак, который не показывает точную перпендикулярность скола и который я бы не советовал использовать вообще.

Скалыватель оптических волокон

Принцип работы скалывателя следующий:

1. Волокно (очищенное от лака и протертое от грязи) должно быть хорошо закреплено.

2. При скалывании на волокне наносится поперечная микроцарапина алмазным ножом или ножом из твердой стали.

3. К волокну прикладывают силу так, чтобы оно точно растрескалось на поцарапанном месте.

Рассмотрим подробнее скол одного волокна с помощью типичного прецизионного скалывателя.

1. Оптическое волокно зачищено на определенную длину, его хорошо протирают безворсовой спиртовой салфеткой. Не касайтесь стекла пальцами!

2. Откройте запорный механизм и крышку (защелку) аккуратно уложите волокно в скалыватель. Здесь важно не размазать волокно и не касаться ножа пальцами! Волокна с лаковым покрытием вставляются в тонкую канавку, а косички в желтом покрытии — в толстую. Нельзя вставлять очень толстые патч-корды; поэтому, если вам нужно предохранить патч-корд, его нужно зачистить, как кабель, с высвобождением волокна.

3. Волокно необходимо вставить так, чтобы граница между лакокрасочным покрытием и стеклом находилась на желаемой отметке калибра. Эта цифра говорит нам, сколько миллиметров стекла будет торчать из лака после скола. Для каждого сварочного аппарата эта отметка / цифра разная (например, для Jilong KL-280 это 16 мм), вам просто нужно запомнить это для своего устройства. Если вы вставляете волокно так, чтобы отрезать более короткую длину, сварочный аппарат не будет иметь достаточного диапазона кареток для соединения волокон, и он издаст звуковой сигнал и отобразит ошибку «Предел подачи» или «Вставьте волокно снова». .Если сколоть его так, что стекла наоборот будет слишком много, то все будет сколото и оплавлено нормально, за исключением того, что защитная гильза (если она «короткого» стандарта — 40 или 45 мм) может быть короче по длине. чем оголенная стеклянная часть волокна, и не защитит полностью очищенное волокно. В этом случае волокно без защитного покрытия / лака при изгибе на выходе из защитной гильзы (при той же прокладке) очень легко сломается, и эту сварку нужно выполнять заново.

4. Сделайте надкол. В некоторых моделях нужно просто нажать на крышку (защелку) тесака, в других случаях нужно ее закрыть, прижать каретку пальцем и снова открыть.

5. Откройте запорный механизм, при необходимости откройте крышку (защелку) и осторожно извлеките сколотое волокно. Понять, сломан ли он, можно сразу, еще до того, как вынуть. Вы не можете положить его куда-либо, кроме как в сварочный аппарат, потому что всякий раз, когда он касается чего-либо, он сразу становится грязным.Его следует вставлять в сварочный аппарат так, чтобы он не касался концом каких-либо деталей и поверхностей: если вы случайно коснетесь концом сколотого волокна V-образной канавкой или электродом, вставляя его в сварочный аппарат, вы будете увидеть тонну грязи на этом волокне, когда пытаешься соединить волокна.

Волокна грязные; кроме того, большая частица пыли прилипает к волокну

Фактически, вы можете попробовать очистить это загрязненное волокно — сначала вы просто протрите его салфеткой, а затем протрите конец волокна спиртовой салфеткой, а затем высушите ткань.С вероятностью 60% он будет чистым и успешно сплавится. Однако лучше сразу зачистить и снова сколоть, а еще лучше — не ронять и не пачкать протертые и сколотые волокна.

6. В зависимости от конструкции скалывателя, сколотый конец волокна (1) втягивается в контейнер для волокна; (2) остается торчать в «роликах» или, если нет контейнера, (3) падает на стол рядом с тесаком. Соответственно, в первом случае вам просто нужно проверить, правильно ли было затянуто волокно в емкость (слишком длинное не влезет, поэтому снимать волокна с лака на 10 см не нужно; иногда волокно может как-то выйти выключить и не втягиваться в контейнер).Во втором случае необходимо вращать ролики специальным ключом или ручкой, чтобы волокно между роликами втягивалось в емкость. Наконец, в третьем случае — нужно сразу прикрепить к волокну кусок скотча, чтобы волокно прилипло к нему, а затем накрыть эти прилипшие к ленте волокна со всех сторон. В общем, использование скалывателя без контейнера для волокна НЕ рекомендуется, и мы объясним причину этого ниже.

Работа с расщепителем оптических волокон: правила безопасности

Кусочки оптического волокна, особенно волокна без лака, являются опасными отходами.В странах с более высокой культурой переработки отходов их собирают и утилизируют. В нашей стране, конечно, бывает, но все же это не повод бросать волокна после работы. Все фрагменты волокна необходимо аккуратно собрать! Если такая едва заметная клетчатка попадет в пищу или в ваш напиток, это может привести к таким проблемам, как язва или тому подобное. Если он застрянет в теле и сломается там, то теоретически этот кусок может попасть в ваше сердце, путешествуя по кровеносной системе; однако обычно это становится неприятным — сложным — осколком, который не может найти рентген, который крошится, когда вы пытаетесь вытащить его пинцетом.Кроме того, волокна в одежде, обуви или автокреслах — не самые приятные вещи. Таким образом, вы должны соблюдать следующие правила:

1. Нет еды на рабочем месте.

2. Все волокна до последнего следует тщательно собрать. Даже если вы работаете в подвале, затопленном сточными водами, это не повод оставлять мусор — волокна — около!

3. Скалыватель должен иметь емкость для сколотых волокон.

4. Необходимо использовать средства защиты: защитные очки, специальную рабочую одежду и фартук.

Обратно к нашим овцам или обратно к нашим тесакам.

Вы понимаете, что успешный раскол зависит от микрон. Следовательно, скалыватель следует защищать от ударов, падений, грязи и «всех пальцев» оператора так же ревностно, как и сварочный аппарат для оптоволокна. Не случайно устройство упаковано в коробку с мягким наполнением.

Вы не можете прикрутить колышки, не совсем понимая, что делаете. Нельзя шарить внутри руками или твердыми предметами — можно порезаться и испортить заточку лезвия.