Виды отводов: Типы отводов трубопроводов. Основные виды

Типы отводов трубопроводов. Основные виды

Металлические колена применяют в технологических линиях гражданского и промышленного назначения для смены направления сети в соответствии с требованиями проектной документации. Они выглядят как отрезок трубы, с изгибом под установленным углом. Служат соединительным звеном между двумя участками трубопровода одинакового диаметра.

Типы отводов для труб:

• крутоизогнутые — изготавливают протяжным способом через специальную заготовку;
• штампосварные — отличаются толстыми стенками, что улучшает прочность изделия;
• сварные — производят путем соединения двух и более стальных отрезков, предназначены для трубопроводных элементов большого диаметра;
• точеные — самые дорогие за счет сложной технологии производства;
• гнутые — служат в качестве замены крутоизогнутых.

Где используют

Стальные колена устанавливают при строительстве трубопроводов в любых целях.

Но не все их типы подходят для конкретных сетей. Например, на магистральных трассах применяют бесшовные крутоизогнутые или штампосварные конструкции. Они обладают увеличенным сечением и выдерживают резкие перепады давления сети.

Сферы применения:

• водопроводы и канализации ЖКХ;
• газо-, нефтедобывающая и химическая отрасль;
• отопительные системы;
• внутренние промышленные линии;
• насосные станции;
• вентиляции.

Отвод 2D

Изделия представляют собой бесшовные сварные конструкции, которые производят штампованным или протяжным образом, с углами изгиба от 45° до 180°. Их радиус соответствует условному проходу по государственному стандарту 28338.

Размеры и требования к изготовлению предусмотрены ГОСТ 30753, который устанавливает несколько видов в зависимости от диаметра и угла.

Отвод 3D

Конструкции типа 3d изготавливают штампованным или протяжным методами с углами изгиба от 45° до 180° из углеродистой или низколегированной стали. Размеры регламентированы государственным стандартом 17375, который предусматривает два типа исполнения.

ГОСТ предусматривает возможность произвольного выбора размеров и угла заказчиком, но только для отдельных разновидностей. Также разрешено увеличение толщины стенки

Материалы

Сырье выбирают с учетом нюансов и агрессивности продукта, которую планируют переправлять по технологической линии. Популярны следующие виды стали:

• углеродистая;
• легированная;
• нержавеющая;
• оцинкованная.

Для конструкций общего назначения выбирают углеродистый металл. В химическом производстве или при высокой агрессивности среды используют легированные марки. Их эксплуатируют при температуре продукта −60 до +40°C и давлением до 7,5 МПа, применяют для регионов с критически низкими температурами.

Нержавеющие колена устанавливают в системы для перемещения газа или воды. Материал нейтрален к кислоте и щелочи, устойчив к образованию ржавчины.

Обработку цинком проводят для защиты детали от коррозии на стадии производства. Часто для этого применяют также хром или никель.

Стандарты на отводы

Производство стальных отводов регламентируется следующими стандартами:

• ГОСТ 17375-2001 ‒ крутоизогнутые детали с радиусом гиба, равным 1,5DN ;
• ГОСТ 30753-2001 ‒ крутоизогнутые колена, кривизна которых равна условному проходу;
• ОСТ 34.10.699-97 ‒ бесшовные трубодетали, предназначенные для атомных и тепловых электрических станций;
• ОСТ 34.10.752-97 ‒ секторные сварные колена используют при укладке трубопроводных линий тепловых электростанций;
• СК 2109-92 ‒ сварные секторные трубодетали диаметром от 530 до 1420 мм;
• Серия 5.903-13, выпуск 1 (ТС-582, ТС-583) ‒ детали, имеющие от одного до нескольких сварных швов, применяемые для систем тепловых сетей;
• ОСТ 36-20-77 ‒ штампосварные фитинги с углом изгиба 90 градусов.

Отраслевые и государственные стандарты запрещают реализацию деталей с трещинами, расслоениями и надрывами на поверхности. Допускают образование естественных дефектов в виде вмятин или следов зачистки, но они не должны изменять толщину стенок свыше предельно допустимого значения. Перед поставкой партии предусмотрено проведение испытаний на соответствие заявленным характеристикам.

Отводы стальные – разновидности и характеристики

Главная \ Интересные статьи \ Отводы стальные

Отвод является распространенным фасонным изделием, используемым при монтаже трубопроводов в тех случаях, когда необходимо изменить направление потока рабочей среды и сделать всю систему более мобильной. Отвод входит в число соединительных деталей трубопроводов, являясь ее полноценной выгнутой частью. Один из самых распространенных видов стальных отводов это отводы крутоизогнутые. Они применяются для соединения технологических трубопроводов. Оптимальный материал для изготовления отводов – нержавеющая сталь, так как она позволяет изготовить надежные и долговечные изделия.

Купить отводы в спб можно у нас. Компания «Стройтехника» производит отводы стальные строго в соответствии с требованиями ГОСТа, например, обычные отводы изготавливаются по ГОСТу 17375 2001, бесшовные по ГОСТу 17376 2001, а цельнотянутые по ГОСТу 30753 2001.

• Отводы стальные от компании «Стройтехника» имеют ряд преимуществ:

• Высокая прочность детали

• Надежность соединения и его долговечность

• Большая размерная сетка

• Проходящая рабочая среда через отвод не замедляет своего движения

• Гарантия низких цен на отводы

Посмотреть цену на отводы в СПБ можно в нашем прайс-листе

Изгибы отводов делятся на два типа: крутоизогнутые и гнутые. Первый тип имеет больший радиус и минимальную длину, в то время как второй тип имеет меньший радиус и большую длину. Также отводы стальные различаются по типу соединения: приварные и резьбовые. Чаще всего используют приварные детали за счет большей прочности и надежности. А резьбовые отводы обычно используются в узких сферах или для быстрой сборки мобильного трубопровода.

Крутоизогнутые бесшовные приварные отводы используют на предприятиях нефтегазохимического комплекса, а также на трубопроводах, на которые распространяются «Правила Ростехнадзора России». Такой тип отвода отличается высокой прочностью и отличным качеством, за счет вытягивания заготовки на специальном оборудовании – этот метод производства не нарушает структуру и позволяет обойтись без швов. Допускается эксплуатация отводов при температуре от -70 до 450 градусов по Цельсию, а рабочее давление должно соответствовать 1,6 МПа. Сегодня изготавливаются отводы разных диаметров. Например, Ду 15, Ду 20, Ду 25, Ду 32, Ду 40, 45 и т.д. К отводам среднего диаметра относятся отводы до Ду 426. От Ду 426 и выше – отводы большого диаметра.

Отводы можно использовать практически в любой среде, независимо от того, из какого материала они изготовлены – из оцинкованной или нержавеющей стали. Гнутые сварные отводы стальные изготавливаются путем сварки между собой нескольких секторов, которые изготавливаются методом штамповки, образуя одну деталь. Угол поворота гнутого отвода может колебаться от 3 до 90 градусов, соответственно моделей этой детали существует множество, выбор большой, все зависит только от того на какой угол необходимо повернуть трубопровод. Используется сталь марок 20 ГС, 15 ГС, 14 ХГС.

Отводы, соединяющие трубы под углом в 90 градусов, относятся к числу крутоизогнутых. Технология их производства состоит из нескольких этапов. После заготовки труб определенного размера эти заготовки протягиваются на гидропрессах по рогообразному сердечнику, с помощью которого и создается необходимая форма отвода. После этого изделия калибруются в вертикальных гидравлических прессах.

Отводы стальные правильно подбирать, опираясь на конкретные характеристики, материал и условия, в которых они будут использоваться, а уже потом подбирается размер сечения и градус изогнутости. Сотрудники нашей компании всегда рады оказать помощь в подборе необходимых деталей, ответить на все ваши вопросы, оперативно оформить заказ и поставить его в кратчайшие сроки. Приобрести высококачественные отводы в компании «Стройтехника» легко, а, главное, выгодно, так как мы предоставляем товар по самым низким ценам, гарантируя надежность и долговечность нашей продукции.

ГОСТ 17375-2001. Отводы крутоизогнутые типа 3D

ГОСТ 17380-2001. Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низкоуглеродистой стали. Общие технические условия

ГОСТ 30753-2001. Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низкоуглеродистой стали.

Вам могут быть интересны:

Отводы стальные и их виды

Трубопроводная арматура является одной из наиболее важных составляющих любого строительства. Основой трубопроводов являются отводы стальные. Они играют очень важную роль при монтаже технологической системы или прокладке новой конструкции. Наряду с переходами и тройниками отводы стальные скрепляют весь трубопровод. Они увеличивают показатели его характеристик, придают ему надежность.

Трубопроводы наиболее уязвимы в местах соединений нескольких составляющих. Отводы стальные помогут обратить особое внимание на безопасность этих участков. Благодаря своей важности и уникальности

стальные отводы пользуются большой популярностью. Одной из основных функций отводов стальных является плавное изменение направления движения потока. Это позволяет прокладывать трубопроводную систему даже на неровной местности. Отводы стальные позволят обогнуть практически любое препятствие. С ними трубопровод становится «гибче». Стальные отводы представляют собой согнутые трубки, сделанные из металла. В народе их называют «коленами».

Отводы стальные можно подразделить на две группы: отводы гнутые с прямыми участками и отводы крутоизогнутые. В настоящее время наибольшее распространение получили отводы гнутые с углом 45 и 90 градусов.

Материалы для производства отводов стальных могут использоваться разные. Это может быть нержавеющая, черная или оцинкованная сталь. Выбор материала напрямую зависит от целевого предназначения, условий будущего функционирования и времени, которое отведено отводу стальному в составе всей конструкции.

Если брать принцип изготовления, наиболее востребованными являются гнутые и сварные отводы стальные. Гнутые отводы создаются при помощи сгибания металла при высокой температуре. Сварные отводы изготавливаются из нескольких секторов, которые соединены между собой при помощи сварки. Независимо от способа производства отводы стальные великолепно зарекомендовали себя.
По способу применения и изготовления существует три основных вида отводов стальных: отводы сварные, имеющие шов и бесшовные. Все они пользуются огромной популярностью. Они востребованы в нефтеперерабатывающей и химической отрасли, коммунальной сфере, металлургии, машиностроении и в других отраслях промышленности. Отводы стальные необходимы при сборе и установке оборудования, компрессоров и насосов.

Производство отводов стальных осуществляется в строгом соответствии с определенными стандартами. Бесшовные отводы изготавливаются с углами 30, 45, 60, 90 и 180 градусов. В зависимости от разнообразных факторов к отводам стальным предъявляются особые обязательные для соблюдения требования. Если не учесть эти требования, может возникнуть угроза не только целостности трубопроводной конструкции, но и жизни людей. Приварные отводы бесшовные рассчитаны на работу при больших перепадах температуры. При условиях работы в малоагрессивной и некоррозионноактивной средах они выдерживают колебания от -40 до +150 градусов Цельсия. Однако некоторые отводы стальные бесшовные способны выдерживать температуру до +600 градусов Цельсия. Эти виды отводов производятся из устойчивой к коррозии, жаропрочной стали. Такие отводы стальные применяются для транспортировки расплавленных раскаленных потоков и других агрессивных сред.

Отводы гнутые изготавливаются посредством сгибания трубы под воздействием высокой температуры. Такие отводы производятся с углами поворота от 5 до 90 градусов. Отводы стальные гнутые изготавливаются из высококачественной стали.

Отводы для труб: ГОСТ, размеры, вес

Если нужно сделать так, чтобы труба изменила свое направление – используются детали трубопровода, которые называются «отводами». Отводы стальные оказывают незаменимую помощь, когда на пути пролагаемой трубы встречаются препятствия, которые нужно обогнуть.

Описание

Отвод является отрезком трубы, которому придан определенный угол. В зависимости от задачи можно подобрать подходящий отвод. Разновидностей бывает много, и о них эта статья.

Отводы вплотную соединяются с трубами с помощью сварки. Согласно ГОСТу, подобные изделия производятся на специальных трубогибочных станках.

ОТВОДЫ СВАРНЫЕ СЕКЦИОННЫЕ

Применение

Область применения отводов очень обширна: от монтажа нефтепровода до устройства котельной в жилом доме. Водопроводы, газопроводы, нефтепроводы – везде, где используют трубы, применяют отводы.

Классификация отводов

Отличаются отводы, прежде всего, материалами, из которых они сделаны. Кроме того, они могут иметь разные диаметры, углы изгиба. Каждому отводу соответствует определенная ГОСТом марка, по которой можно узнать об изделии всю необходимую информацию.

1 — стальная труба; 2 — теплоизоляция из пенополиуретана; 3 — оцинкованная оболочка; 4 — кабель системы ОДК

Виды

ОТВОДЫ ГНУТЫЕ

Бывают три вида стальных отводов, отличающихся типом стали, из которой они изготовлены. Они могут быть сделаны из нержавеющей, легированной или углеродистой стали. Для разных целей используют разные типы отводов. Материал, из которого он делается, зависит от условий среды, в которых он будет эксплуатироваться.

Размер

Если диаметр труб, используемых в трубопроводе, меньше 50 мм – для их ответвлений используют отводы из стали. Такие изделия могут быть сварными или бесшовными. Это зависит от того, каким способом изготовлено изделие. Более качественными и дорогими являются бесшовные фитинги.

Производство

Производство крутоизогнутых отводов из стальных и нержавеющих труб

Еще от метода производства зависит то, будут ли отводы штампованными, холодногнутыми, или какими-либо еще.

Какой отвод выбрать?

Это зависит от цели, для которой он приобретается. Если это трубы большого диаметра, то лучше воспользоваться секционными отводами.

Отводы секционные сварные

Как уже говорилось выше, отводы из стали применяются в огромном количестве областей. Это и бытовые отрасли, и промышленные.

Характеристики

Фитинги, которые рассчитаны на использование в промышленности, могут выдерживать температуры широкого диапазона, от – 60 до 450 градусов.

Детали подобного типа должны быть ограждены от веществ, способных нанести им вред на химическом уровне (кислот, щелочей). Отводы рассчитаны на давление 16 МПа. Диаметр может варьироваться от 32 до 426 мм.

Отводы из стали применяют в сферах энергетической промышленности.

Особенности

Полиэтилен низкого давления – еще один материал, из которого могут быть сделаны трубы и отводы для них. Им присущи следующие положительные качества:

• Такие трубы не ржавеют, не окисляются.
• Они легкие.
• Они не боятся агрессивных воздействий окружающей среды.
• Они эластичны.
• Отводы из ПНД обладают высокими прочностными характеристиками.
• Они способны обеспечить стабильное давление в трубопроводе.

Отводы из полиэтилена, о которых идет речь, позволяют сэкономить приличные суммы денег на транспортировке. Это не удивительно, если вспомнить, что они в несколько раз легче своих металлических прообразов.

Преимущества

Еще одним несомненным достоинством таких деталей является простота их монтажа. Для того, чтобы собрать трубопровод из этого материала, не нужно использовать сварку, а это экономия на электричестве или газе, в зависимости от того, какой типа сварки мог бы быть использован, будь трубы сделаны из металла.

Отводы для труб ППУ

Подобный по положительным качествам материал, из которого могут быть сделаны трубы и отводы – ПВХ. Ниже следует список этих преимуществ.

1. Сравнительно небольшой удельный вес.
2. Долговечность при правильной эксплуатации.
3. Легкость монтажа.
4. Приемлемая цена.

Труба из ПВХ не боится практически никаких факторов окружающей среды. Среди этих факторов перепады температуры, ржавление, влага, химически активные вещества, ультрафиолет. Сечения не зарастут, стенки трубы не истончают.

Монтаж

Монтировать такие трубы и отводы можно безо всякого дополнительного инструментария. Детали просто вставляются друг в друга, образую прочно соединенную неразрывную систему. Монтаж деталей трубопровода из ПВХ под силу начинающим строителям.

Еще отводы можно разделить на сварные и холодногнутые. Сварные фитинги могут быть сделаны из разных типов металла. Это и углеродистая сталь, и нержавеющая, и низколегированная. Как и другие отводы, они могут быть использованы практически во всех областях человеческой деятельности.

Для того чтобы сделать сегментные отводы, между собой сваривают отдельные кольца для труб, выполненные наподобие клина. Такие детали используют для газопроводов и водопроводов, давление в которых не превышает низких пределов.

Эти отводы полезны в тех случаях, когда нужно соединить между собой секций труб больших диаметров.

Существующие размеры и диаметры отводов

Существует несколько возможных углов, на которые может отклонять трубу отвод. Это 15, 30, 45 90 и 180 градусов.

Отводы сварные секторные угол 60° и 90°

Чтобы знать, какого размера отвод приобрести, нужно знать диаметр труб, которые он будет соединять. Диаметр может варьироваться от 426 мм до 2000. Производители могут изготовить и нестандартные по диаметру и углу отклонения отводы.

Отводы секторные

ГОСТ и сортамент

Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001

Стандартные отводы соответствуют нормам, прописанным в ГОСТах.

Бесшовные сварные отводы выполняются в соответствии с нормами, указанными в ГОСТе 30753-2001. Изгиб этих изделий из стали может быть разным: 35 градусов, 60, 90 или 180. Толщина стенок должна быть не меньше 4 мм, но не больше 36 мм. Диаметр, обозначенный нормой – от 57 до 820 мм.

ГОСТ 17375-2001 описывает параметры приварных отводов из стали, диаметром от 32 мм до 320. Сталь может быть разных типов. Толщина стенок может изменяться в пределах от 2 до 32 мм.

Стандартные круглые отводы

Гнутые фитинги выполняются в соответствии с ГОСТом 22793-83.

ГОСТ 17380-2001 устанавливает нормы для производства бесшовных отводов из стали, которые являются приварными. Диапазон допустимых температур находится между – 70 и + 450 градусами Цельсия.

Фотографии помогут вам лучше разобраться в разновидностях отводов. Главное знать, что выбирать фитинг нужно так, чтобы он соответствовал трубопроводу и подходил под условия, в которых он должен будет эксплуатироваться.

Канализационные отводы: виды, размеры, способы монтажа

Канализационные отводы: виды, размеры, способы монтажа

29.10.2018

Канализационный отвод – это разновидность фитинга, предназначенная для поворота трубопровода под углом от 15 до 90 градусов. Существует несколько типов таких комплектующих, которые отличаются характеристиками, рекомендациями по использованию.

• Внутренние и внешние – для сборки наружной системы предназначены элементы оранжевого цвета, которые легко обнаружить в грунте. Отводы труб внутри помещений обычно имеют нейтральный цвет.

• Обычные и специальные – фасонные изделия используют для объединения гладких и гофрированных магистралей.

• Технология изготовления – все виды отводов для канализационных труб можно разделить на холодногнутые и сварные.

Выбираем материал и угол поворота

Подбирая угол отвода для канализации, важно провести правильные расчеты на стадии проектирования. Основной набор комплектующих имеет поворот 30, 45, 90 (87) градусов. Комбинации с полуотводами позволяют получить и другие углы. Также необходимо учесть материал, из которого изготовлен канализационный отвод. Каждый вариант имеет свои преимущества, особенности и рекомендуемую область монтажа.

• ПВХ – наиболее распространенный и легкий вид отвода для трубы. Изделия просты в монтаже, не требуют применения электроинструментов. В помещениях любого типа используют комплектующие серого цвета, а при прокладке в грунте – коричневого. Отводы ПВХ подходят для систем жилых и административных зданий. Гладкая внутренняя поверхность снижает вероятность засоров. Вода по ним перетекает бесшумно. Стенки устойчивы к влиянию химических соединений, обладают низкой теплопроводностью, что обеспечивает срок службы до 50 лет. Внутренний диаметр составляет 50 или 110 мм.

• Полипропилен – такие отводы используют исключительно внутри зданий, поскольку материал разрушается под действием УФ-излучения. Изделия монтируются только с трубами из этого же сырья. Обеспечивают пропуск воды со скоростью от 4 до 7 м/с. Материал нейтрален относительно неорганических, щелочных, кислотных, спиртовых веществ. Допускается контакт с горячей жидкостью (до 95 С). Труба становится хрупкой при отрицательных температурах (-20, -25 С).

• Чугун – выдерживает высокие нагрузки при сохранении долговечности (до 70-85 лет). Такие отводы канализационных труб очень надежны, но имеют большой вес и шершавую поверхность изнутри. Со временем в них образуются наросты. Чугунные изделия от Smart SML лишены указанных недостатков за счет современной технологии производства.

• Сталь – используется в основном в сфере коммунального хозяйства и промышленности. Материал выдерживает высокие температуры, не боится воздействия солнечных лучей, но не пользуется большой популярностью из-за подверженности коррозии и сложности монтажа. Альтернативой оцинкованной стали является нержавейка.

Отводы для гофротруб

Стыковка и поворотные соединения гофрированных труб требуют использования специальных отводов для канализационной системы. Такие элементы изготавливают из пластика. Особая форма стенок, использование специальных муфт и уплотнителей позволяют сделать стык герметичным. Гофрированные трубы и фитинги могут использоваться для прокладки сточной системы в масштабах частного дома или промышленного предприятия.

Разновидности отводов

• Обычный угол – стандартный поворотный элемент.

• Переходник с редукцией – обеспечивает сложный поворотный отвод с присоединением дополнительной трубы другого диаметра.

• Тройники и крестовины – позволяют под прямым углом соединить 3 и более трубы разного диаметра.

• Бутылка – изделие, обеспечивающее простой переход на трубу другого диаметра по прямой линии.

Фасонные элементы для канализации

• Муфта – позволяет соединить два отрезка трубы, комплектуется кольцом для уплотнения.

• Редукция – изделие предназначено для соединения труб разного диаметра.

• Заглушка – позволяет быстро перекрыть поток воды, может применяться в качестве смотрового окна.

• Обратный клапан – препятствует возврату потока воды.

• Сифон – двухколенный фитинг для приема стоков с затворным механизмом.

Размеры фитингов, рекомендации по монтажу

Параметры фитингов регламентируются ГОСТ и привязаны к размерам труб, на которые монтируются. Для укладки снаружи актуальны комплектующие с большей толщиной стенок.

Монтаж отводов осуществляется в несколько этапов.

• Обрезка трубы – ножовкой по металлу или болгаркой срезается излишек перпендикулярно центральной оси. Для ориентира предварительно трубу можно обернуть полоской бумаги.

• Подготовка – с внутренней стороны необходимо удалить все заусенцы, а на наружной части напильником сделать фаску с углом 15 градусов.

• Стыковка – на концы отвода и трубы наносят мыльный раствор или смазку и монтируют фитинг.

Герметизация соединений

Основная задача по уплотнению стыка ложится на кольцо, поставляемое с отводом. Если таковое отсутствует, необходимо приобрести резиновую деталь подходящего диаметра и разместить ее в специальной выемке. Иногда для пластиковых труб используется клеевое соединение, но на деле этот способ применяется редко в силу трудоемкости процесса.

При соединении фитингов и магистрали из разных материалов необходимо монтировать уплотнительные манжеты. В случае с ПВХ трубами, достаточно просто вставить изделия друг в друга. Если речь идет о стыке металлических комплектующих, может быть использована сварка.

Дополнительные способы уплотнения

• Герметики – составы с нейтральной (дороже) или кислотной (дешевле) средой. Желательно использовать для усиления всех видов соединений.

• Эпоксидный клей – надежное средство, но демонтировать стык без повреждений в дальнейшем будет невозможно.

• Смоль и пенька – подходит для труб ПВХ, требует аккуратности.

• Техническая сера – применяется для устройства канализации из чугуна, при стыковке разных материалов.

• Битумная мастика – оптимальный вариант для керамики.

• Уплотнительная лента – ненадежный способ, который считается временным решением.

Полезные советы

• Нарезайте пластиковые трубы с помощью ножовки или диска с мелкими зубцами.

• Обязательно зачищайте место среза мелкозернистой наждачной бумагой до полного избавления от заусенцев.

• Работайте только по сухому пластику.

• Демонтаж приклеенного фасонного элемента желательно проводить с помощью молотка и долота.

• При использовании резинового уплотнителя лучше дополнительно нанести герметик на силиконовой основе.

В нашем каталоге вы можете найти разные виды канализационных отводов:

Бесплатно доставим заказы по Москве, а также до транспортной компании по выбору клиента для последующей отправки в регионы РФ, Республику Беларусь и в Казахстан.

Отводы сварные секторные (сегментные) по ОСТ 36-21-77 и ОСТ 34 10.752

Отводы сварные секторные (сегментные) используются для соединения труб большого диаметра с определенным углом поворота потока, работающих в условиях невысокого давления. Угол поворота сварного отвода зависит от области применения и условий эксплуатации данной детали. Отвод сварной секторный может быть изготовлен под разными углами, но наиболее распространенные отводы секторные сварные имеют угол в 30°, 45°, 60° и 90°. На сегодняшний день, практически во всех строительствах трубопроводов или теплотрасс используются сварные секторные отводы. На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть как схематично выглядят отводы сварные секторные:

Отводы сварные секторные:

Отводы сварные секторные чаще всего изготавливаются по двум стандартам: ОСТ 36-21-77 (для нефтепроводов) и ОСТ 34 10.752-97 (для трубопроводов воды и пара). Отводы сварные секторные изготавливаются из листа стали или трубы путем изготовления конусообразных колец с дальнейшей их сваркой в отвод (колено). Такие отводы идут от диаметра 530мм и выше. Отличительной особенностью сварных отводов является цена, как правило, она в разы ниже цены на отводы крутоизогнутые цельнотянутые и отводы штампосварные больших диаметров, это обусловлено простым процессом их изготовления.

В нижеприведенных таблицах указаны все виды отводов сварных секторных по ОСТ 36-21-77 и ОСТ 34 10.752-97 поставляемые нашей компанией, а также все характеристики данных отводов:

Отводы по ОСТ 36-21-77

Размеры, мм											Условное давление Ру МПа
Dу	Dн	R	L отводов под углом				Н			s	неагрес-сивных	среднеаг-рессивных
							секторов	полусекторов с углом
			90°	60°	45°	30°		22°30’	15°
500	530	750	750	432	310	201	260	200	130	7 8 10 12	1,6 (16) 2,5 (25) — —	1,0 (10) — 1,6 (16) 2,5 (25)
600	630	900	900	520	372	241	314	242	157	7 10 12	1,6 (16) 2,5 (25) —	1,0 (10) 1,6 (16) 2,5 (25)
800	820	1200	1200	694	496	322	424	327	212	8 10 12 14	1,6 (16) — 2,5 (25) —	1,0 (10) 1,6 (16) — 2,5 (25)
1000	1020	1500	1500	865	620	402	530	410	265	8 10 12 15	1,0 (10) 1,6 (16) — 2,5 (25)	0,63 (6,3) 1,0 (10) 1,6 (16) —
1200	1220	1800	1800	1040	745	483	638	493	319	9 12 15	1,0 (10) 1,6 (16) —	0,63 (6,3) 1,0 (10) 1,6 (16)
1400	1420	2100	2100	1210	870	564	744	576	372	10 14	1,0 (10) 1,6 (16)	0,63 (6,3) 1,0 (10)

В следующей таблице Вы можете посмотреть массу отводов изготовленных по ОСТ 36-21-77:

Размеры, мм		Масса, кг
Dу	S	отводов под углом				секторов	полусекторов с углом
		90°	60°	45°	30°		22°30’	15°
500	7 8 10 12	109,1 124,4 154,7 184,7	72,7 83,8 102,9 122,9	56,0 63,8 79,3 94,6	36,2 41,2 51,2 61,0	36,0 41,0 50,9 60,7	27,8 31,6 39,2 46,7	17,9 20,3 25,2 29,9
600	7 10 12	155,9 220,9 265,2	103,9 147,4 176,0	80,1 113,6 135,6	51,8 73,3 87,5	51,6 73,0 87,1	39,8 56,3 67,1	25,6 36,2 43,0
800	8 10 12 14	309,3 385,5 461,1 535,9	206,0 256,7 306,9 356,5	159,0 198,0 236,8 275,2	102,8 127,9 152,8 177,5	102,4 127,5 152,3 177,0	79,0 98,4 117,4 136,3	50,9 63,3 75,5 87,3
1000	8 10 12 15	481,9 600,8 719,1 895,5	321,0 400,2 487,8 596,1	247,8 308,8 369,4 459,8	160,1 199,5 238,6 296,7	159,8 199,0 238,0 296,0	123,3 153,6 183,6 228,2	79,5 98,9 118,1 146,6
1200	9 12 15	778,0 1037,2 1288,7	518,3 690,8 858,0	400,2 531,6 662,1	258,6 343,4 427,3	258,1 342,7 426,6	199,3 264,4 329,0	128,5 170,3 211,6
1400	10 14	1174,2 1637,9	782,2 1090,8	603,9 841,9	390,3 543,7	389,7 542,9	300,8 418,8	194,0 269,7

Ниже приведен пример условного обозначения отводов по ОСТ 36-21-77:

Отвод 90°, диаметром 530 мм, толщиной стенки 10 мм из стали марки 17Г1С:

Отвод 90° 530х10 17Г1С ОСТ 36-21-77

Отводы по ОСТ 34.10.752-97

В ОСТ 34 10.752-97 есть 5 таблиц, в каждой из которых указаны все характеристики для отводов (колен) в 15°, 30°, 45°, 60° и 90°. Мы не будем описывать характеристики всех колен, а укажем характеристики наиболее популярных отводов – отводов с углом в 90°:

Условное Давление Ру	Условные проход Dу	Разм. Присоед. Труб Dн х S	Dн1	S1	R	α1	α2	φ	a	a1	b	b1	C	Масса, кг
2,5 (25)	100	108*4	108	4	305	11° 15’	22° 30’	90°	144	122	100	100	355	6,2
	125	133*4	133		320				154	127			370	8,1
	150	159*5	159	5	330				164	132			380	12,3
	200	219*7	219	7	360				188	144	100	100	410	25,6
	250	273*8	273	8	410				218	159	110	105	460	40,9
	300	325*8	325		490				260	180	130	115	540	56,8
	350	377*9	377	9	570				300	200	150	125	620	84,3
	400	426*10	426	10*	640				240	220	170	135	690	118,4
	500	530*8	530	8	800				424	212	212	106	800	134,0
				11	530				318	209	106	103	580	138,5
	600	630*8	630	(12)	950				504	252	252	126	950	283,3
					630				378	239	126	113	680	209,4
	700	720*9	720	9	1080				572	286	286	143	1080	276,4
				11	720				432	266	144	122	770	247,6
	800	820*11	820		1230				652	326	326	163	1230	438,8
					820				492	296	164	132	870	317,7
	1000	1020*14	1020	14	1350				812	406	406	203	1530	862,5
					1020				608	304	202	101	1020	579,0
	1200	1220*14	1220		1830				972	486	486	243	1830	1233,7
				(18)	1220				732	366	244	122	1220	1068,5
1,6 (16)	400	426*6	426	10*	640				340	220	170	135	690	118,4
	500	530*8	530	8	530				318	209	106	103	580	100,7
	600	630*8	630	(10)	950				504	252	252	126	950	236,7
					630				378	239	126	113	680	174,6
	700	720*9	720	9	720				432	266	144	122	770	202,8
	800	820*9	820		1230				652	326	326	163	1230	358,5
					820				492	296	164	132	870	259,9
	1000	1020*10	1020	10	1530				812	406	406	203	1530	616,3
					1020				608	304	202	101	1020	413,0
	1200	1220*11	1220	11	1830				972	486	486	243	1830	969,4
					1220				732	366	244	122	1220	651,8
	1400	1420*14	1420	(14)	2130				1132	566	566	283	2130	1671,3
					1420				852	426	284	142	1420	1123,8
	1600	1620*14	1620	(14)	2430				1290	644	644	322		2206,2
				(18)	1620				966	483	322	161		1901,6

Ниже приведен пример условного обозначения отводов по ОСТ 34 10.752-97:

Отвод 90°, диаметром 426 мм, толщиной стенки 12 мм из стали марки 09Г2С:

Отвод 90° 426х12 09Г2С ОСТ 34.10.752-97

Если Вам требуется посмотреть вышеуказанные характеристики для колен 15°, 30°, 45° или 60°, то Вы сможете посмотреть их на нашем сайте нажав на ОСТ 34 10.752-97.

Все швы сварных отводов тщательно проверяются на неразрушающий контроль, а также на разрушающий контроль. Методы контроля могут быть различны, например: Радиационная дефектоскопия, ультразвуковая дефектоскопия, магнитная и электромагнитная дефектоскопия и т.д. Поэтому все сварные отводы, поставляемые ООО “ТД ”Союз ДСК”, успешно выдерживают все необходимые воздействия при правильных условиях их эксплуатации.

Сварные секторные отводы могут быть произведены из различных видов стали (углеродистой, низколегированной, высоколегированной коррозионно-стойкой, жаростойкой и жаропрочной). Они применяются в соединениях трубопроводов многих видов промышленности, позволяющих по условиям эксплуатации их использование.

Наша компания поставляет отводы сварные секционные из различных марок стали, таких как: сталь 20 и 09Г2С (отводы сварные стальные), сталь 12х18н10т (отводы сварные нержавеющие) и др. Возможно изготовление отводов сварных секторных других диаметров, из других марок стали, по другим нормативным документам (ТУ 102-488-95 и др.), а также по чертежам и эскизам заказчика.

На все

сварные секторные отводы, поставляемые нашей компанией выдаются паспорта качества, разрешение на применение, а также сертификат соответствия.

Если у вас остались вопросы, связанные с отводами сварными секторными, Вы можете задать их менеджерам нашей компании по электронной почте [email protected] или по телефону +7 (343) 361 2377

Изготавливаемая продукция: Отводы сварные секторные

Может быть интересно

Отвод для унитаза – виды и особенности

В зависимости от конструктивных изюминок унитаза, для его соединения с канализацией смогут использоваться различные элементы. Значительно чаще для этих целей используют отводы, каковые являются маленький патрубок. Ниже мы детально рассмотрим, что являются отводы, какими они бывают, и какую функцию делают.

Неспециализированные сведения

Отводы снабжают соединение сантехнического прибора с канализационной трубой. Соответственно, прямым их назначением есть бесперебойный отвод стоков из унитаза в канализацию.

Прежде всего нужно заявить, что данная деталь подбирается индивидуально в зависимости от размещения выпуска оборудования и его расстояния до канализационной трубы. Как мы знаем, выводы бывают прямыми, косыми либо кроме того боковыми, но в любом случае, выполнить их соединение будет очень просто, поскольку патрубок возможно сделан в виде особого переходника, делающего соединительную функцию.

Виды отводов

На сегодня для подключения унитазов к канализации существуют следующие виды соединительных элементов:

• Гофрированные;
• Патрубки-эксцентрики;
• Твёрдые пластиковые.

Ниже подробней ознакомимся с изюминками всех этих изделий и рассмотрим, в каких случаях они используются.

Гофрированные

Гофрированный отвод представляет собой гибкий переходник, владеющий складчатой текстурой. По сути, это гофра с патрубком. Как и каждый вид соединительных элементов, данная деталь снабжает соединение выхода сантехнического прибора с раструбом канализационной трубы.

Нужно заявить, что в гофры находится гладкая труба, обычный диаметр которой образовывает 75 мм. Протяженность изделия возможно различной, в большинстве случаев она колеблется в пределах 231-500 мм. Как уже было сказано выше, протяженность подбирается лично и зависит от размещения сантехнического прибора и других условий подключения.

Гофру используют, в то время, когда нет возможности выполнить твёрдое соединение из выбранного положения.

Значительно чаще это не редкость в следующих случаях:

• В случае если нужно выполнить подключение с маленьким осевым смещением относительно канализационной трубы. Такое часто бывает при настиле на пол кафельной плитки, что ведет к подъему оборудования. Соответственно, выполнить твёрдый монтаж в этом случае не окажется.
• В ходе малого переноса сантехнического прибора на более эргономичное место.
• В случае если раструб выполнен под косой выступ, а оборудование предназначено для ровного соединения.

Обратите внимание!

При выборе гофрированного отвода направляться учитывать, что гофра не редкость армированной и не армированной. Цена армированных изделий более высокая, но, они более прочные и долговечные.

Нужно заявить, что гофрированные патрубки частенько используются при подключении сантехники, поскольку они имеют следующие преимущества:

• Подключение возможно осуществить к канализационной трубе, выполненной из любого материала.
• Разрешает установить унитаз любого типа.
• Простота монтажа, благодаря чему выполнить работу возможно кроме того своими руками.

Но, направляться иметь в виду, что данное изделие далеко не всегда является подходящим вариантом, поскольку имеет много недостатков:

• Низкая прочность и чувствительность к механическим действиям.
• Возможность применять лишь на открытых участках.
• При громадных углах поворота происходит провисание, что ведет к нередким засорениям этого участка.

Так, применение гофры оправдано лишь в тех случаях, в то время, когда это вправду нужно.

Переходник-эксцентрик

Данный соединительный элемент представляет собой манжет, выполненный из двух цилиндров, каковые герметично между собой соединены, но их продольные оси перемещены относительно друг друга.

Эксцентричность нужна в тех случаях, в то время, когда выход унитаза не сходится по высоте с патрубком стояка.

В продаже имеется два вида таких изделий:

• Для долгого соединения;
• Для маленького соединения.

В отличие от гофры, жёсткие эксцентриковые переходники владеют следующими преимуществами:

• Способны выдерживать механическую нагрузку. Именно поэтому в случае засоров канализацию возможно не опасаясь прочищать сантехническим тросом.
• Меньше подвержены действию большой температуры, благодаря чему систему возможно промывать кипятком для предотвращения засоров.

Твёрдый пластиковый патрубок

Твёрдый патрубок для унитаза представляет собой твёрдую пластиковую трубу, которая по краям имеет резиновые манжеты, снабжающие герметичность соединения. Изделие возможно как ровным, так и изогнутым.

В продаже имеются переходники, изогнутые под углом:

• 45 градусов;
• 90 градусов.

Пластиковое изделие снабжает твёрдую фиксацию. Основным его преимуществом, кроме механической прочности, есть отсутствие склонности к происхождению засоров (при отсутствии протяжных участков с горизонтальной плоскостью). Но, применять их возможно лишь в тех случаях, в то время, когда параметры размещения сантехнического прибора и канализационного раструба всецело соответствуют углу изгиба патрубка.

Вот, фактически, и все основные виды отводных переходников, каковые используют при подключении унитазов.

Подключение патрубка

Краткая инструкция по подключению гофрированного переходника выглядит следующим образом:

• Прежде всего резиновый уплотнитель направляться надеть на выход унитаза. Дабы он легче надевался, его направляться намочить водой.
• После этого унитаз устанавливается на место.
• Второй конец отвода состыковывается с раструбом канализации.

Обратите внимание! Для герметизации всех стыков их нужно промазывать силиконовым герметиком.

В случае если подключение осуществляется твёрдыми соединительными элементами, то выполнить мало сложней, поскольку может потребоваться пододвигать сантехнический прибор на нужное расстояние. В случае если же требуются какие-то сложные нестандартные решения, и у вас наряду с этим нет должного опыта, лучше обратиться с просьбой о помощи к опытному сантехнику.

Вывод

Отвод есть серьёзным элементом для подсоединения унитаза, от которого зависит не только герметичность системы, но и отсутствие засоров в ходе эксплуатации. Исходя из этого к выбору и монтажу данного элемента нужно доходить грамотно, учитывая вышеизложенную данные.

Из видео в данной статье возможно подчерпнуть дополнительную данные по данной теме.

3 типа гибки — SheetMetal.Me

Существует три типа изгибов, используемых для формования металла, с которыми должен быть знаком любой инженер по обработке листового металла или оператор листогибочного пресса; Пневматическая гибка, нижняя гибка и чеканка.

Гибка воздуха

Пневматическая гибка — это наиболее распространенный тип процесса гибки, который сегодня используется в цехах по производству листового металла. В этом процессе заготовка контактирует только с краем матрицы и концом пуансона. Пуансон проталкивается через верхнюю часть матрицы в V-образное отверстие, не контактируя с нижней частью v.V-образное отверстие обычно глубже, чем угол, который требуется в заготовке. Это допускает чрезмерный изгиб, компенсируя возвратную пружину заготовки. Обычно инструмент 30 градусов может использоваться для полного пневматического изгиба, а инструмент 90 или 88 градусов может использоваться для частичного пневматического изгиба. Недавно был введен инструмент под углом 75 градусов, чтобы обеспечить полное изгибание в воздухе, без ограничений, связанных с инструментами Acute Angle Tooling. (Острые удары почти всегда представляют собой ножевые плашки без гусиной шеи.) Поскольку наконечник пуансона не проникает в заготовку, внутренний радиус изгиба почти полностью определяется размером V-образного отверстия нижней матрицы. Чем больше V-образное отверстие, тем больше будет радиус. У этого есть как плюсы, так и минусы, плюсы заключаются в том, что оператор может контролировать радиус изгиба даже при работе с одним и тем же материалом и толщиной, просто меняя нижнюю матрицу. Это может быть использовано для компенсации ошибок в макете или для достижения более широкого разнообразия вариантов дизайна.Такая же универсальность может работать против вас, а также может привести к повреждению деталей, если используются неправильные матрицы. Штампы должны иметь четкую маркировку их предполагаемой толщины. Выбор инструментов осуществляется с помощью диаграммы Air Bend Force Chart. Еще одно замечание по Air Bending: его почти никогда не следует использовать на старых механических тормозных прессах из-за присущей им погрешности, даже разница в несколько тысяч дюймов может привести к неисправным деталям.

Чеканка

Чеканка — это очень простой тип гибки, при котором заготовка штампуется между пуансоном и матрицей.На материал оказывается давление, достаточное для того, чтобы наконечник пуансона проникал внутрь материала, и он начинал течь в матрицу. Этот метод обеспечивает отличную точность и повторяемость и не требует для работы сложных машин. Однако, по сравнению с Air Bending, он имеет очень большую грузоподъемность. Часто превышает 50 тонн на дюйм материала по сравнению с 1 или 2 тоннами на дюйм для пневматической гибки. Из-за требований к тоннажу износ машин будет намного больше, чем при пневматической или нижней гибке.Инструменты, необходимые для чеканки, должны быть надежными, и это может ограничить ваши инструменты и параметры геометрии. Из-за ограничений по инструментам и большого тоннажа, необходимого для чеканки, этот процесс редко встречается в мире листогибочных машин.

Сгибание снизу

Bottom Bending имеет сходство как с Air Bending, так и с Coining. В этом процессе угол матрицы должен соответствовать предполагаемому углу заготовки, регулируя несколько градусов для Spring Back, отсюда и наличие инструмента под углом 88 градусов для достижения углов 90 градусов.Заготовка сначала прижимается к матрице, затем радиус пуансона вдавливается в заготовку, который достигает угла пуансона, затем отпускается, и заготовка возвращается назад, чтобы встретиться с матрицей. Однако, в отличие от чеканки, тоннаж материала не настолько велик, чтобы металл тек. Из-за этого все еще остается пружина, которую необходимо компенсировать. Для компенсации угол пуансона может быть меньше, чем угол матрицы на несколько градусов, что допускает чрезмерный изгиб, когда наконечник пуансона вдавливается в обрабатываемую деталь, он не должен быть больше, иначе вы повредите пуансон. инструменты.Этот метод может обеспечить оператору отличную повторяемость при правильной настройке. Для точной настройки операции нижней гибки требуются знания об инструментах, материалах, тоннаже и даже времени выполнения различных этапов, поэтому она поддается более квалифицированному оператору.

3 типа гибки в листогибочных прессах

Гибка листогибочным прессом требует различных методов для достижения желаемых результатов. Листогибочные прессы — от формирования опор ветряных мачт до сложных компонентов электрического шкафа — являются жизненно важным инструментом для производителя, и знание того, что не все гибки одинаковы, является ключом к их успешной эксплуатации.Понимание процесса, инструментов и материала (поскольку все изгибаемые металлы по-разному реагируют на каждый процесс гибки) жизненно важно для быстрого и многократного получения точных деталей.

Поскольку мы рассмотрели основные операции и инструменты в предыдущих статьях, мы сосредоточимся здесь на различных типах гибки листогибочных прессов, каждый из которых имеет свои цели и преимущества.

Как работает листогибочный пресс?

Чтобы охватить основы, листогибочный пресс имеет шток с пуансоном, который заставляет обрабатываемый материал попадать в матрицу.Затем материал формируется под углом, соответствующим углу матрицы или глубине, на которую пуансон вдавливает его в матрицу. Листогибочные прессы могут приводиться в действие механическими методами (большой маховик, вращающий коленчатый вал), гидравлическими методами, электрическими методами или комбинацией этих процессов. Листогибочные прессы также могут управляться вручную или с ЧПУ.

Ручные листогибочные прессы устанавливаются вручную, при этом каждая отдельная часть листового металла сгибается до необходимой формы под углом за раз. С листогибочными прессами с ЧПУ станок можно предварительно запрограммировать на гибку листового металла через множество различных гибов, выполняя одну деталь за раз, а не только под одним углом.Независимо от типа гибочного станка, все листогибочные прессы используют V-образное лезвие (называемое пуансоном), чтобы надавить на листовой металл с достаточным давлением на матрицу, чтобы заставить его изгибаться. Эти машины могут сгибать детали из листового металла от нескольких дюймов до нескольких футов в длину.

Независимо от того, движется ли пресс вверх или вниз, оба этих метода будут производить одни и те же компоненты из листового металла, и нет никаких ограничений на конструкцию вашего компонента, подходящую для любой машины.

3 типа гибки листогибочных прессов

Обычно используются три типа гибки листогибочными прессами.Чеканка (иногда неправильно называемая нижней гибкой), нижняя гибка и гибка воздухом, каждая из которых требует различных стратегий в инструментах и ​​работе листогибочного пресса. Изучение того, как работают эти процессы гибки, лучше всего поможет производителю понять, какой метод лучше всего подходит для вашей области применения.

Чеканка

Термин происходит от процесса прессования монет. Чтобы получить изображения, цифры и буквы на монете, необходимо приложить большую силу для вдавливания металла.Здесь вся деталь помещается под полную нагрузку листогибочного пресса. Этот метод требует, чтобы все изгибы были одинаковыми, независимо от того, сколько деталей было сделано. Этот метод фактически проталкивает материал в нижнюю часть V-образной матрицы, а затем раздавливает его еще на 10-15%, надежно «фиксируя» угол самой матрицы. Метод чеканки требует наибольшего веса листогибочного пресса, обычно в 3–5 раз больше, чем при других методах гибки.

Нижний изгиб

Этот процесс не требует такого большого тоннажа, как метод чеканки, но требует большего тоннажа, чем метод воздушной гибки.Здесь металл вдавливается в V-образную матрицу, чтобы сделать изгиб. Поскольку он не использует такое большое давление, возникает небольшая отдача. Изгибание снизу — обычная практика для механических листогибочных прессов, поскольку точность снова достигается набором инструментов, а не обязательно точностью позиционирования листогибочного пресса.

Пневматическая гибка

Пневматическая гибка — это наиболее распространенная форма гибки листогибочным прессом, которую мы наблюдаем сегодня по ряду причин. Во-первых, для достижения этого требуется гораздо меньший тоннаж, во-вторых, простой штамп 85 ° может достигать нескольких углов и , и, наконец, требуется меньше инструментов, что значительно снижает общие инвестиционные затраты в долгосрочной перспективе.Кроме того, еще меньше контакта с формируемым материалом.

Пневмогибка работает за счет вдавливания материала в матрицу только настолько, чтобы достичь желаемого угла, плюс немного больше для компенсации упругого возврата материала. Опять же, разные углы изгиба могут быть выполнены с использованием одного и того же набора инструментов, что является очень выгодным с финансовой точки зрения преимуществом. Толщина листового металла, его пластичность, твердость и упругость будут определять угол пуансона и матрицы. Этот метод позволяет добиться большей точности из-за своей гибкости, но требует точно установленного станка и точно заточенного инструмента для легкого достижения успеха.

Как определить, какой тип гибки использовать для вашего проекта

Каждый метод имеет свое применение. Какой тип вы будете использовать, во многом будет зависеть от того, что вы делаете, и доступных вам инструментов. Также размер и тип металла, который вы должны сгибать, и, конечно же, свойства этого материала (пластичность, упругость и т. Д.). Если у вас есть универсальная машина, которая может работать с несколькими типами, тогда ваш выбор будет более широким. Если вы используете механический листогибочный пресс, ваши возможности довольно ограничены.

Готовы приобрести новые листогибочные прессы? SFMS здесь, чтобы помочь!

Если вам нужен новый или подержанный листогибочный пресс, просмотрите наш инвентарь. Наши сотрудники по продажам очень хорошо осведомлены о производственном оборудовании и процессе формования листогибочным прессом. Мы можем провести вас через процесс чеканки, нижней и воздушной гибки, чтобы вы могли полностью понять преимущества каждого из этих методов.

Мы также покупаем, продаем, торгуем брокерским и финансовым оборудованием, которое вам нужно или нужно для торговли.Миссия компании Southern Fabricating Machinery Sales — быть экспертами в области оборудования и приложений, предлагая лучшие в своем классе решения для наших клиентов и партнеров.

Свяжитесь с нами сегодня!

Типы гибки: гибка воздухом, выдавливание и чеканка [PDF]

Гибка — это широко используемый процесс формования деталей из листового металла. Такие детали, как корпуса, корпуса компьютеров и т. Д., Изготавливаются с использованием процесса гибки.

Часто пластиковые детали превращаются в детали из листового металла, и гибка играет большую роль в этом преобразовании.Давайте узнаем больше о гибке, типах гибки и подробном процессе, связанном с гибкой воздухом, дном и чеканкой.

Что такое гибка?

Гибка — это процесс формования листового металла для создания V-образных, U-образных каналов вдоль прямой оси листового металла. Чем пластичнее листовой металл, тем легче его изгибать. Форма и размер гибки зависят от используемых инструментов, толщины листового металла, типов используемого материала и т. Д.

Вы можете прочитать: Разница между листами HRCA и CRCA.

Как работает процесс гибки?

Прежде чем углубляться в типы гибки, мы должны понять, как работает процесс гибки или операция гибки. Нам необходимо знать принцип работы гибочных операций.

При гибке в листогибочный пресс обычно вставляется матрица. Это неподвижная каналообразная деталь. Матрица имеет внешнюю форму изгиба, который будет производиться. К гидроцилиндру станка с помощью зажимов прикреплен инструмент, имеющий закругленные края, образующие внутреннюю форму изгиба.Этот инструмент называется пробойником. Пуансон является подвижной частью и создает изгибающую силу.

Инструмент движется вниз и оказывает давление на листовой металл. Когда давление превышает предел пластичности листового металла, листовой металл подвергается стадии пластической деформации и принимает форму матрицы под ним. После завершения операции пуансон снова перемещается вверх для следующего цикла. Это весь процесс гибки.

При изгибе нам нужно понимать обычное явление, называемое пружинящим возвратом.Когда инструмент выталкивается, листовой металл в некоторой степени пытается вернуться в стадию разгибания. Это происходит из-за упругих свойств листового металла. По этой причине всегда получается угол, отличный от того, который предполагается при изгибе. Это называется Springback.

Вам всегда необходимо компенсировать этот дополнительный угол изгиба во время операции гибки. Например, если вам нужен изгиб на 90 градусов, вы можете настроить инструмент на изгиб 89 градусов. Так что после коррекции пружинения вы получите изгиб на 90 градусов.

Угол возврата пружины зависит от типа используемого материала, состава материала, особенно от содержания углерода. Если содержание углерода больше, у вас будет меньше упругой отдачи. Это также зависит от формы инструмента, внутреннего радиуса изгиба листового металла и т. Д.

Типы гибки

В основном широко используются три типа гибки. Однако существуют и другие типы процессов гибки. Но обсуждать все это в одной статье было бы слишком много. Я опубликую разные статьи обо всех этих процессах.

• Пневматическая гибка
• Нижняя
• Чеканка

Пневматическая гибка

Пневмогибка означает, что деталь из листового металла находится в воздухе при выполнении гибки. Пожалуйста, посмотрите на картинку ниже. Это показывает, что только в двух точках деталь касается матрицы. Когда пуансон входит в контакт с деталью, он все еще находится в воздухе. Именно поэтому его называют воздушным изгибом. В случае воздушной гибки V-образной и U-образной формы могут быть изготовлены только детали.

Пневматическая гибка

Так как воздушная гибка выполняется на воздухе, и существует минимальный поверхностный контакт между деталью и поверхностью штампа, трудно контролировать угол.Часто при гибке на воздухе угол отклонения составляет до +/- 0,5 градуса. Но при гибке в воздухе вы можете выбрать большое количество углов из одного и того же набора.

Требуемое давление гибки меньше в случае гибки воздухом. Причина в том, что пуансон не обязательно должен касаться поверхности матрицы. Внутренний радиус изгиба совершенно не зависит от радиуса матрицы. Однако это зависит от радиуса пуансона.

Пружина назад больше в изгибе в воздухе, поскольку изгиб выполняется в воздухе.Благодаря эффекту пружины, возвратная пружина больше изгибается в воздухе. Ниже приведена таблица, которая показывает идеальную ширину V, внутренний радиус и точность углового изгиба, дна и чеканки.

Здесь T — толщина листового металла

+/- 0,45 градуса

Метод гибки	Ширина по вертикали	Внутренний радиус	Точность угла
Пневматическая гибка	12T14 1514T
снизу	6T-12T	1T-2T	+/- 0.15-0,30 градусов
Чеканка	4T-6T	0-.5T	+/- 0,10 градуса

Преимущества пневматической гибки

• Возможен широкий диапазон угла гибки
• 901 требуется меньшее усилие изгиба
• Сравнительно более дешевая оснастка
• Меньше обслуживания
• Изгибы могут быть самыми разными деталями

Недостатки пневматической гибки

• Больше пружины
• Трудно контролировать угол.Больше угловых вариаций
• Прецизионные детали невозможны

Bottomimg

Нижняя часть более или менее похожа на гибку на воздухе, но детали из листового металла имеют большую поверхность контакта, чем гибка на воздухе. Благодаря этому возможна более точная гибка. Угол возвратной пружины также очень меньше. При нижней гибке требуется меньшее усилие гибки по сравнению с гибкой воздухом.

П-образный изгиб по дну невозможен. Можно создать только V-образный изгиб.

Нижняя часть

Преимущества нижней части

• Более точный изгиб по сравнению с гибкой воздухом
• Меньшая отдача от пружины
• Меньшая сила изгиба, чем гибка воздухом

Недостатки нижней части

• Отсутствие возможности гибки U-образной формы
• Для отдельного углового инструмента требуется отдельный инструмент
• Не подходит для точных деталей.

Чеканка

Чеканка — это процесс гибки, обеспечивающий наиболее точную гибку. Изгибающее усилие почти в 6-30 раз больше, чем у воздушного изгиба. Готовая деталь принимает форму отверстия матрицы, включая радиус. Пуансон также доходит до матрицы для создания точных изгибов.

Допуск на угол изгиба в процессе чеканки составляет около +/- 0,10 градуса, а внутренний радиус может уменьшаться до 0,5T.

Чеканка

Преимущества чеканки

• Возможен точный изгиб
• Очень мало изменений угла
• Практически незначительное пружинение

Недостатки чеканки

• Более высокая стоимость инструмента
• Более высокая сила гибки

  Высокий уровень обслуживания

• или Протирание или загибание кромок

  Для протирания, протирания или загибания кромок требуется прижимная подкладка, чтобы удерживать детали из листового металла напротив матрицы.Затем пуансон перемещается вверх и вниз, чтобы согнуть край листового металла. Гибка протиранием происходит намного быстрее, чем любой другой процесс гибки, но всегда есть риск поцарапать, потому что инструмент движется непосредственно по поверхности.

  Если радиус инструмента очень маленький, он может даже повредить лист вместо того, чтобы согнуть его. Изгибание протиранием часто используется для компенсации упругого возврата уже изогнутой детали с помощью изгиба воздухом или дна, или чеканки.

  Гибка с протиранием

  Поворотная гибка

  Поворотная гибка похожа на гибку кромок, но вместо пуансона при поворотной гибке используются свободно движущиеся цилиндры с окончательно сформированной формой, врезанной в них.Вращающийся цилиндр входит в контакт с листовым металлом в двух точках или краях реза, а при дальнейшем вращении создает изгиб.

  Ротационная гибка

  Заключение

  Те, кто работает в сфере производства листового металла, могут быть хорошо осведомлены об этих процессах гибки. Типы изгиба, которые мы здесь обсуждали, являются основными. В промышленности существует множество других типов гибки. Охватить все эти типы гибки одним изделием будет слишком сложно.Верно? У меня будет отдельная статья, в которой я расскажу обо всех этих типах гибки.

  Это все, что у меня есть в этой статье. Если у вас есть какие-либо вопросы или вопросы, напишите мне в разделе комментариев, и я буду рад ответить.

  Часто задаваемые вопросы (FAQ)

  Какие бывают типы гибки?

  Пневматическая гибка
  Пневматическая гибка
  Чеканка

  В чем разница между воздушной гибкой, дно и чеканкой?

  Для всех этих трех процессов гибки используется один и тот же тип инструмента.Единственная разница — это требуемая сила изгиба и точность выполнения изгиба. Сила изгиба увеличивается, когда мы переходим от изгиба воздуха к дну или от дна к чеканке.

  В случае гибки на воздухе точные детали невозможны. Но дно и чеканка дают более точные части. Возврат пружины уменьшается от изгиба воздуха к дну или от дна к чеканке.

  Что такое Springback?

  Возврат — это геометрическое изменение детали из листового металла, когда процесс формовки завершен и пуансон извлечен.

  Вот отличное видео о том, как работает листогибочный пресс Amada.

  Гибка листового металла

  Гибка листового металла — распространенный и жизненно важный процесс в обрабатывающей промышленности. Гибка листового металла — пластическая деформация изделия по оси, создание изменения в геометрия детали. Подобно другим процессам обработки металла, гибка изменяет форму. заготовки, при этом объем материала останется прежним.В некоторых случаях изгиб может привести к небольшому изменению толщины листа. Для большинства операций однако изгиб практически не приведет к изменению толщины листового металла. Помимо создания желаемой геометрической формы, изгиб также используется для придания прочности и жесткости листовому металлу, чтобы изменить момент детали. инерции, для косметического вида и устранения острых краев.

  Рисунок: 264

  Изгиб металла вызывает как растяжение, так и сжатие внутри материала.Механический принципы металлов, особенно в отношении упругой и пластической деформации, являются важны для понимания гибки листового металла и обсуждаются в основах участок формовки металла. Эффект, который свойства материала будут иметь в ответ на Условия производства будут определяющим фактором при проектировании процесса обработки листового металла. Обычно гибка листового металла выполняется в холодном состоянии, но иногда работа может быть с подогревом до теплой или горячей рабочей температуры.

  Большинство операций по гибке листового металла включает настройку штамповочного штампа, хотя и не всегда.Существует множество различных геометрических форм, конфигураций и приспособлений пуансона. Инструмент может быть в зависимости от процесса гибки и желаемого угла гибки. Гибочные материалы для штампов обычно из серого чугуна или углеродистой стали, но в зависимости от обрабатываемой детали Диапазон материалов пуансона варьируется от древесины твердых пород до карбидов. Сила для штамповка и штамповка обычно обеспечивается прессом. Заготовка может пройти несколько процессов гибки металла. Иногда потребуется серия разных операции штамповки и штамповки для создания единого изгиба.Или много прогрессивных изгибов операции по формированию определенной геометрии.

  Листовой металл относится к заготовке при гибке. обсуждаются в этом разделе. Однако многие из описанных процессов также могут быть наносится и на металлический лист. Ссылки на детали из листового металла часто могут включить пластину. Некоторые операции гибки специально разработаны для гибки металлических деталей различной формы, например ручек шкафов. Гибка труб и стержней также широко применяется в современном производстве.

  Гибочные процессы

  Процессы гибки различаются методами пластической деформации лист или тарелка. Материал, размер и толщина заготовки являются важными факторами. при выборе способа гибки металла. Также важен размер изгиб, радиус изгиба, угол изгиба, кривизна изгиба и расположение изгиба в заготовка. При проектировании процесса обработки листового металла следует выбирать наиболее эффективный тип процесс гибки, основанный на характере желаемой гибки и обрабатываемом материале.Многие изгибы можно эффективно сформировать с помощью множества различных процессов и доступное оборудование часто определяет метод гибки.

  Одним из наиболее распространенных способов изготовления листового металла является V-образная гибка. Пуансон V-образной формы направляет работу в V-образную матрицу и, следовательно, сгибает его. Этот вид отростка может загибать как очень острые, так и очень тупые углы, также все, что находится между ними, включая 90 градусов.

  Рисунок: 265

  Гибка кромок — еще один очень распространенный процесс листового металла, выполняемый с помощью вытирая умирают.Гибка кромок дает хорошее механическое преимущество при формовании сгибать. Однако углы более 90 градусов потребуют более сложных оборудование, способное передавать некоторую горизонтальную силу. Кроме того, вытирая умирают применяемые при гибке кромок должны иметь прижимную подушку. Действие прижимной подушкой можно управлять отдельно, чем у пуансона. В основном давление Подушечка удерживает часть заготовки на штампе, площадь изгиба расположен на краю матрицы, а остальная часть работы удерживается над пространством, как консольная балка.Затем пуансон прикладывает силу к секции консольной балки, заставляя работу изгибаться за край штампа.

  Рисунок: 266

  Поворотная гибка формирует работу за счет того же механизма, что и кромочная гибка. Однако для ротационной гибки используется другая конструкция, чем для протирочного штампа. А цилиндр с вырезанным желаемым углом служит пуансоном. В цилиндр может вращаться вокруг одной оси и надежно закреплен на всех остальных степени движения за счет крепления к седлу.Лист металл помещается консольно над краем нижнего штампа, как и настройка при гибке кромок. В отличие от гибки кромок, при поворотной гибке нет прижимной подушки. На пуансон передается сила, заставляя его закрываться работа. Размер канавки на цилиндре рассчитан таким образом, чтобы угловой изгиб. Канавка может быть меньше или больше 90 градусов, что позволяет для ряда острых и тупых изгибов. V-образный паз цилиндров имеет два поверхности. Одна поверхность контактирует с изделием, передавая давление и удерживая лист металлический на месте на нижнем штампе.Поскольку сила передается через цилиндр, он вращается, заставляя другую поверхность изгибать изделие за край штампа, в то время как первая поверхность продолжает удерживать работу на месте. Ротационная гибка обеспечивает хорошее механическое преимущество.

  Этот процесс дает преимущества по сравнению со стандартной операцией гибки кромок в что он устраняет необходимость в прижимной подушке и способен сгибаться 90 градусов без какого-либо горизонтально действующего оборудования. Ротационная гибка относительно новый и набирает популярность в обрабатывающей промышленности.

  Рисунок: 267

  Гибка на воздухе — это простой метод создания гибки без необходимости геометрия штампа. Листовой металл поддерживается двумя поверхностями на определенном расстоянии. отдельно. Пробойник оказывает усилие в нужном месте, изгибая листовой металл между две поверхности.

  Рисунок: 268

  Пуансон и матрица изготавливаются с определенной геометрией, чтобы выполнять специфические изгибы.Для гибки швеллера используется профильный пуансон и матрица для формирования листа. металлический швеллер. U-образный изгиб выполняется с помощью U-образного пробойника правильного кривизна.

  Рисунок: 269

  Многие операции гибки были разработаны для получения смещений и формировать листовой металл для множества различных функций.

  Рисунок: 270

  Некоторые операции гибки листового металла требуют использования более двух штампов.Круглые трубы, например, можно сгибать из листового металла с помощью нескольких операций. машина. Для соединения полая труба может быть сшита или приварена.

  Рисунок: 271

  Гофрирование — это тип процесса гибки, при котором симметричный изгиб производится по ширине листового металла и через равные промежутки времени по его Вся длина. Для гофрирования используются самые разные формы, но все они имеют с той же целью, чтобы увеличить жесткость листового металла и увеличить его устойчивость к изгибающим моментам.Это достигается упрочнением металла и изменение момента инерции листа, вызванное изгибом геометрия. Гофрированный листовой металл очень полезен в строительстве и широко применяется в строительной отрасли.

  Рисунок: 272

  Процессы гибки кромок

  Листовой металл разных размеров можно гнуть бесчисленным количеством способов, в разных местах для достижения желаемой геометрии детали.Один из самых при производстве листового металла важным фактором является состояние кромки листового металла, особенно в отношении детали после изготовления. Край операции гибки обычно используются при промышленной обработке листового металла и предполагает изгибание участка металла, который меньше размера детали. Эти секции расположены по краям. Гибка кромок используется для устранения острых кромок, для создания геометрических поверхностей для таких целей, как соединение, для защиты детали, для увеличения жесткости и косметического вида.

  Отбортовка — это процесс сгибания кромки, обычно под углом 90 градусов.

  Рисунок: 273

  Иногда материал листового металла преднамеренно подвергается растяжению или сжатию в процессы отбортовки растяжением и отбортовки усадкой соответственно. В добавление к сгибая край, эти операции также придают ему кривую.

  Рисунок: 274

  Зубцы часто используются при обработке кромок деталей из листового металла и могут также могут использоваться для формирования рабочей конструкции деталей, например, петель.Бисероплетение образует завиток по краю детали. Эта бусина может быть сформирована на прямая или изогнутая ось. Есть много разных техник для формирования шарик. Некоторые методы формируют валик постепенно, в несколько этапов, используя несколько различных расположений кристаллов. Другие процессы гибки листового металла производят бусина с одной плашкой. В процессе, называемом проводкой, край металла загибается над проволокой. Способ формирования бусинки будет зависеть от конкретных требований к производственный процесс и деталь из листового металла.

  Рисунок: 275

  Подшивка — это процесс гибки кромки, при котором край листа полностью наклонился на себя.

  Рисунок: 276

  Закатка — это процесс соединения листового металла. Сшивание включает в себя сгибание края двух деталей друг на друга. Прочность металла сопротивляется разрушению соединение, потому что материал пластически деформируется в нужное положение.Как изгибы соединены вместе, каждый изгиб помогает противостоять деформации другой изгиб, обеспечивающий хорошо укрепленную структуру суставов. Двойной шов имеет использовались для создания водонепроницаемых или воздухонепроницаемых стыков между листовым металлом части.

  Рисунок: 277

  Валковая гибка

  Валковая гибка — это метод, который полезен для относительно толстых работ. Хотя могут использоваться листы различного размера и толщины, это основной производственный процесс для гибки металла больших кусков листа.Валковая гибка использует три валки для подачи и сгибания пластины до нужной кривизны. Расположение валки определяют точный изгиб работы. Получены разные кривые контролируя расстояние и угол между валками. Подвижный рулон обеспечивает возможность управлять кривой. Работа может иметь некоторую кривую, часто будет прям. Балки, стержни и другие металлические заготовки также изгибаются с помощью этого процесса.

  Рисунок: 278

  Профилегибочная обработка листового металла

  Профилирование листового металла — это непрерывный производственный процесс, в котором для гибки используются валки. поперечное сечение листового металла определенной геометрии.Часто несколько рулонов могут быть используются последовательно для непрерывной гибки заготовки. Подобно фигурной прокатке, но Профилирование не предполагает перераспределения материала в работе, только гибку. Как и профильная прокатка, профилирование обычно включает в себя последовательную гибку изделия. шаги. Каждый рулон будет в определенной степени формировать листовой металл при подготовке к следующий рулон. Последний рулон завершает геометрию.

  Каналы разных типов, желоба, сайдинг и панели строительного назначения являются обычными изделиями, производимыми в массовом производстве методом профилирования.Рулоны бывают обычно подается из рулона листового металла. Входной валок поставляется по мере разматывания рулона. во время процесса. После формования непрерывные изделия можно разрезать на нужную длину. для создания дискретных деталей. Закрытые секции, такие как квадраты и прямоугольники, могут быть непрерывно гнутый из рулона листового металла. Рамы для дверей и окон бывают изготовлены этим методом. Бухту листового металла часто сгибают в рулонах в тонкостенные. сварная труба по шву. Сварка непрерывного продукта включается в процесс прокатки.Профилегибочное формование каналов — непрерывное альтернатива процессу дискретного изгиба канала, например, показанному на Рисунок 269. Рисунок 279 показывает простую последовательность, используемую для создания канала.

  Рисунок: 279

  Этот канал может быть изготовлен пуансоном и матрицей. Однако в этом В этом случае длина канала будет ограничена длиной пуансона и умереть. Профилегибочное формование позволяет изготавливать непрерывную часть (практически ограниченную длиной рулона листового металла), который можно разрезать до любого необходимого размера.Производительность тоже повышается, с устранением погрузочно-разгрузочных работ. Валки для профилирования листового металла бывают обычно изготавливается из серого чугуна или углеродистой стали. Смазка важна и влияет на силы и качество поверхности. Иногда рулоны хромируют, чтобы улучшить качество поверхности.

  Механика гибки листового металла

  Чтобы понять механику гибки листового металла, понимание материала свойства, характеристики и поведение металла, необходимо.Особенно Важное значение имеет тема упругого и пластического деформирования металла. Информация о свойства металлов применительно к производству можно найти в более раннем секция, (металлообработка). Следует также понимать, что гибка листового металла вызывает локальную пластическую деформацию и практически не меняет толщина листа, для большинства операций. Он не создает металлический поток, влияющий на регионы подальше от изгиба.

  Сила, необходимая для выполнения изгиба, в значительной степени зависит от изгиба и конкретный процесс гибки металла, потому что механика каждого процесса может значительно различаются.Правильная смазка важна для управляя силами и влияет на процесс. При штамповке и штамповке, размер отверстия матрицы является основным фактором силы, необходимой для выполнения изгиб. Увеличение размера отверстия в матрице уменьшит необходимый изгиб. сила. По мере изгиба листового металла необходимое усилие будет изменяться. Обычно важно определить максимально необходимую силу изгиба, чтобы оценить производительность машины требования.

  Важными факторами, влияющими на механику гибки, являются материал, толщина листа, ширина, по которой происходит изгиб, радиус изгиба, угол изгиба, станки, инструменты и специальный процесс гибки металлов.Изгиб листа создаст силы которые действуют в области изгиба и по толщине листа. Материал по направлению к внешней стороне изгиба находится в напряжении, а материал по направлению к внутренней части находится в сжатии. Напряжение и сжатие противоположны, поэтому при движении от одного к другому должна существовать нулевая область. В этой нулевой области нет сил. на материал. При гибке листового металла эта нулевая область возникает вдоль непрерывная плоскость в пределах толщины детали, называемая нейтральной осью.Местоположение этой оси будет зависеть от различных факторов гибки и листового металла. Тем не мение, общее приближение для расположения оси может быть 40 процентов листа толщина, измеренная от внутренней стороны изгиба. Еще одна характеристика нейтральная ось состоит в том, что из-за отсутствия сил длина нейтральной оси остается такой же. По существу, с одной стороны от нейтральной оси материал находится в напряжении, с другой стороны, материал сжимается. Величина напряжения или сжатие увеличивается с увеличением расстояния от оси.

  Рисунок: 280

  Если к металлической детали приложить относительно небольшое усилие, она деформируется. эластично и восстанавливает свою форму при снятии усилия. Для того чтобы пластическая деформация металла, минимальный порог усилия должен быть достиг. Сила, действующая на нейтральную ось, равна нулю и увеличивается с увеличением удаленность от этого региона. Минимальный порог силы, необходимый для пластика деформация не достигается до определенного расстояния от нейтральной оси в в любом направлении.Материал между этими областями деформируется только пластически, из-за невысокой величины сил. Эти области проходят параллельно и образуют упругий стержень вокруг нейтральной оси.

  Рисунок: 281

  Когда сила, использованная для создания изгиба, снимается, восстановление упругая область приводит к возникновению упругого возврата . Springback — это частичное восстановление работы от изгиба до его геометрии перед была приложена изгибающая сила.Величина упругого возврата во многом зависит от модуль упругости и предел текучести материала. Обычно результаты упругого возврата будет действовать только для увеличения угла изгиба на несколько градусов, однако, все процессы гибки листового металла должны учитывать фактор упругой отдачи.

  Рисунок: 282

  Методы устранения упругого возврата

  В обрабатывающей промышленности были разработаны методы, которые могут устранить эффекты упругого возврата.Один из распространенных методов — это чрезмерное сгибание. Количество упругого возврата рассчитывается, и листовой металл перегибается до меньшего изгиба угол, чем нужно. Восстановление материала от упругого возврата приводит к расчетное увеличение угла изгиба. Это увеличение делает восстановленный угол изгиба именно то, что планировалось изначально.

  Рисунок: 283

  Другой метод устранения упругого возврата — пластическая деформация материал в области изгиба.Локализованные сжимающие силы между пуансоном и матрица в этой области будет пластически деформировать упругий сердечник, предотвращая упругий возврат. Это можно сделать, применив дополнительную силу через наконечник пуансона после завершение гибки. Техника, известная как дно, или дно ударить кулаком.

  Рисунок: 284

  Формовка растяжением — это метод гибки металла, который устраняет большую часть упругая отдача в изгибе. Подвергая изделие растягивающему напряжению во время изгиба, упругая область будет пластически деформированный.Формирование растяжки не может выполняться для некоторых сложных изгибы и для очень острых углов. Величину натяжения необходимо контролировать, чтобы избегать растрескивания листового металла. Формирование растяжения — это процесс, часто используемый в авиастроительная промышленность.

  Рисунок: 285

  Гибкость листового металла

  Гибкость листового металла — это характерная степень, в которой деталь из листового металла можно гнуть без сбоев.Гибкость связана с более общий термин «формуемость», обсуждаемый в разделе «Формовка листового металла». Гибкость будет меняться для разных материалов и толщины листа. Также механика технологического процесса повлияет на гибкость, так как различный инструментарий и геометрия листов вызовет различное распределение силы.

  Гибка металла — менее сложный процесс, чем глубокая вытяжка. анализ сил, действующих во время операции. Один простой способ количественно оценить изгибаемость — изгибать прямоугольный образец из листового металла до образования трещин. на внешней поверхности.Радиус изгиба, при котором возникает первое растрескивание, называется минимальный радиус изгиба. Минимальный радиус изгиба часто выражается через толщина листа (т.е. 2T, 4T). Чем выше минимальный радиус изгиба, тем меньше гибкость. Минимальный радиус изгиба 0 означает, что лист можно складывалась сама на себя. Анизотропия листового металла — важный фактор при изгибе. Если лист является анизотропным, то изгиб следует выполнять в нужном направлении. А Тест на определение анизотропии обсуждается в разделе «Формовка листового металла».

  Состояние кромок листового металла влияет на гибкость. Часто трещины могут распространяться по краям. Неровные края могут уменьшить гибкость детали из листового металла. Холодная обработка краев или детали, также может снизить изгибаемость. Вакансии в листовом металле могут быть еще одним источником разрушения материала при изгибе. Наличие вакансий сократит гибкость металла. Примеси в материале, особенно в виде включений, могут также распространяют трещины и уменьшают изгибаемость.Остроконечный или остроугольный включения более вредны для изгибаемости, чем круглые включения. Поверхность качество листового металла может иметь значение при производстве гибки. Грубый поверхности могут увеличить вероятность растрескивания листа под действием силы.

  Чтобы смягчить эти проблемы и оптимизировать гибкость листового металла, следует проводить на всем протяжении производственного процесса. Лист высокого качества металл происходит из высококачественного металла. Эффективные методы рафинирования вместе с надежный процесс прокатки листового металла должен закрыть вакансии, разрушить или исключить включения и придать металлическому изделию гладкую поверхность.Обработка кромок, такая как обрезка или чистовая вырубка, может улучшить качество кромки. Иногда участки холодной обработки можно подвергнуть механической обработке. Отжиг детали до устраняет области холодной обработки и увеличивает пластичность, а также улучшает гибкость металла. Операции гибки иногда выполняются на нагретых деталях, потому что при нагревании повышается изгибаемость металла. Листовой металл может также иногда могут образовываться в среде с высоким давлением, что является еще одним способ сделать его более гибким.

  Процессы резки и гибки

  Некоторые производственные процессы включают как резку, так и гибку листового металла.Прокалывание — это процесс резки и гибки листа для создания рельефной геометрии. Копирование может использоваться для увеличения теплоотдачи деталей из листового металла, для пример. Другой распространенный процесс, в котором используются как резка, так и гибка, — это прокалывание. Не путать ковку с прошивкой. Пирсинг используется для создания отверстие в детали из листового металла. В отличие от гашения, которое создает пробку, пирсинг делает не удалять материал. Пуансон заострен и может проткнуть лист. Как пуансон расширяет отверстие, материал загибается во внутренний фланец для отверстия.Этот фланец может быть полезен для некоторых приложений.

  Рисунок: 286

  Металлическая трубка с выпуклостью

  Выпуклость трубы — это процесс производства листового металла, в котором некоторая часть внутреннего геометрия полой металлической трубки подвергается давлению, в результате чего трубка выпирает наружу. Область вздутия обычно ограничивается штампом, который может управлять его геометрией. Общая длина трубки будет уменьшена из-за расширения области вздутия.В обрабатывающей промышленности используются различные методы выпучивания металла.

  В одной из основных групп процессов используется заглушка из эластомера, обычно полиуретана. Этот заглушка находится внутри трубки. К эластомеру прикладывают давление, вызывая его вздутие. Вытягиваясь наружу, заглушка сгибает трубку из листового металла. После снятия силы эластомерная пробка возвращается к своей первоначальной форме и может быть легко удалена. Полиуретан заглушки прочные и создадут хорошее распределение давления по поверхности при изгибе.Гидравлическое давление также может быть использовано для создания такого же вздутия. эффект. Однако заглушки из эластомера чище, легко снимаются и требуют меньше сложная оснастка. Разъемные плашки используются для облегчения снятия детали.

  Рисунок: 287

  Гибка металлических труб

  Трубы, стержни, стержни и другие поперечные сечения также подлежат операциям гибки металла. Следует помнить, что при гибке металлической детали упругая отдача всегда фактор.Для гибки полых труб было разработано несколько специальных производственных процессов. Эти операции также можно использовать на цельнотянутых стержнях. Полые трубы имеют характерно, что они могут разрушиться при сгибании. Трубки также могут треснуть или порваться, пластичность материала важна при рассмотрении разрушения трубы.

  По мере уменьшения радиуса изгиба тенденция к сжатию увеличивается. Радиус изгиба в изгиб металлической трубы измеряется от средней линии трубы. Другой важный фактор, определяющий коллапс — это толщина стенки трубы.Трубы с большей толщиной стенки меньше скорее всего рухнет. Сгибание толстостенной трубы до большого радиуса обычно не проблема, так как что касается коллапса. Однако по мере уменьшения толщины стенки и / или изгиба уменьшается радиус, необходимо найти решения для предотвращения разрушения трубы. Одно из решений — перед сгибанием заполните трубку песком. Другой способ — разместить пластиковую воткнуть какую-нибудь в трубку, потом согнуть. И песок, и пластиковая пробка действуют обеспечивают внутреннюю структурную поддержку, значительно увеличивая способность гнуть трубы без развала.

  Гибка с растяжением — это процесс, при котором труба формируется под действием растягивающей силы. параллельно оси трубы и одновременная изгибающая сила, действующая для вытягивания трубы над блоком формы. Блок зафиксирован, и силы приложены к концам трубка.

  Рисунок: 288

  Гибка вытяжкой включает зажим трубы возле ее конца к вращающемуся опалубочному блоку. Прижимная подкладка также используется для удержания трубной заготовки. Когда блок формы вращается, трубка изогнута.

  Рисунок: 289

  Компрессионная гибка — это процесс гибки труб, который имеет некоторые сходства с кромочная гибка листового металла с помощью шлифовального штампа. Шток трубки удерживается силой, чтобы блок фиксированной формы. Грязесъемник, похожий на штамп, прикладывает силу, сгибая трубку над блок формы.

  Рисунок: 290

  TOP

  К-фактор, Y-фактор и точность гибки листогибочным прессом

  Рисунок 1
  Когда вы сгибаете листовой металл, нейтральная ось смещается к внутренней поверхности сгиба.K-фактор — это отношение положения нейтральной оси (t) к толщине материала (Mt).

  Вопрос: У меня есть вопрос о К-факторах для нашей программы трехмерного моделирования. Наши инженеры-конструкторы обычно используют коэффициент 0,4 для наших пневматических деталей листогибочного пресса. Однако это не подходит для наших деталей, которые входят в ручной штамповочный пресс.

  Я нашел ваш theArtofPressBrake.com и понял, что помимо этого вопроса, возможно, я мог бы узнать еще кое-что. Я хочу помочь нашим инженерам-конструкторам создавать более технологичные детали.Я бы сказал, что хорошо разбираюсь в основах, но все еще есть проблемы, с которыми я сталкиваюсь в производственных частях, которые я откладываю, чтобы иметь в виду для будущих проектов. Сможете ли вы ответить на мой вопрос о К-факторах общей рекомендацией, не вдаваясь в слишком много теории или расчетов?

  Ответ: Ответы на ваши вопросы просты; ну вроде просто. Я начну с основ и дам несколько общих рекомендаций, а затем закончу некоторыми расчетами. Математика лежит в основе гибки листового металла.К счастью, это не слишком сложно — никакого дифференциального исчисления, только геометрия.

  Ваш листогибочный пресс и штамповочный пресс формируют листовой металл по-разному. На листогибочном прессе вы производите воздушную формовку, а на штамповочном прессе — штамповку или чеканку. Все это разные методы формовки, и каждый рассчитывается по-разному из-за того, как создается радиус в заготовке.

  Типы сгибов

  Во-первых, давайте вернемся назад и поговорим о типах сгибов, которые можно выполнять в листовом металле.Не бойтесь; Я скоро внесу в обсуждение К-фактор. А пока потерпи меня.

  Существует четыре типа изгибов: минимальный радиус, острый, идеальный и радиус. Изгиб с минимальным радиусом имеет радиус, равный наименьшему внутреннему радиусу, который может быть получен без складывания материала. Попробуйте сформировать радиус меньше минимального, и вы согнете центр радиуса, получив резкий изгиб.

  Идеальный изгиб имеет радиус, равный толщине материала или близкий к нему.В частности, радиус идеального изгиба составляет от минимального значения радиуса до 125 процентов толщины материала. Если ваш радиус составляет 125 процентов толщины материала или больше, у вас есть радиус изгиба.

  Даже если вы производите резкий изгиб, наименьший радиус, который вы можете использовать для расчетов изгиба, является минимальным радиусом изгиба, если вы хотите, чтобы ваши числа работали на практике. Также обратите внимание, что воздух, образующий резкий изгиб, обычно очень вреден для консистенции. Изгиб в центре изгиба имеет тенденцию усиливать любые угловые отклонения, вызванные изменениями направления зерна материала, твердости, толщины и прочности на разрыв.Чем резче и глубже складка, тем сильнее эффект.

  Здесь также играет роль радиус вершины пуансона. Если изгиб становится крутым при внутреннем радиусе 0,078 дюйма, то радиусы вершины пуансона составляют 1/16 дюйма (0,062 дюйма), 1/32 дюйма (0,032 дюйма) и 1/64 дюйма (0,015 дюйма). .) все слишком резкие. Чем меньше радиус вершины пуансона по отношению к толщине материала, тем более значительным будет общее изменение угла.

  О крутых поворотах нужно знать гораздо больше.Чтобы получить дополнительную информацию по этому вопросу, на моем веб-сайте есть ссылки на статьи, накопленные за многие годы, на вкладке «Медиа» на сайте TheArtofPressBrake.com.

  Рисунок 2
  Вы можете запустить тестовые образцы, чтобы вычислить конкретный К-фактор, или вы можете обратиться к такой таблице.

  Но я отвлекся. Теперь, когда мы обсудили, какие бывают изгибы и как мы их создаем, мы можем перейти к K-фактору. Вы заметите, как разные методы формирования… Погодите — мы еще не определили методы формовки: воздушная формовка, нижняя гибка и чеканка.

  Методы формовки

  И да, есть разница между нижним изгибом и чеканкой. Чеканка вдавливает нос пуансона в материал, проникая через нейтральную ось. Дно происходит примерно на 20 процентов выше толщины материала, измеренной от дна матрицы. (Примечание: дополнительные сведения о методах формования, включая иллюстрации, см. В разделе «Как формируется внутренний радиус изгиба», хранящемся на заводе-изготовителе.com.)

  Существует большая вероятность того, что комплекты штампов на вашем штамповочном прессе действительно чеканят материал, толкая штамп до толщины, меньшей, чем толщина материала. В противном случае вы, вероятно, имеете дело с изгибом снизу, который снова происходит примерно на 20 процентов выше толщины материала. Один выдает более узкие радиусы, чем другой, но оба заставляют материал достигать определенного радиуса. Независимо от типа изгиба — острого, минимального, идеального или радиуса — если вы выполняете дно или чеканку, значение вершины пуансона определяет результирующий радиус и, следовательно, это то, что мы используем в наших расчетах изгиба.

  Однако это не относится к воздушному формованию. В воздушной форме полученный радиус представляет собой процент раскрытия матрицы. Изгиб с воздушным формованием плавает по ширине матрицы, а внутренний радиус устанавливается в процентах от этой ширины. Процент зависит от прочности материала на разрыв. Это называется правилом 20 процентов. Однако это всего лишь название, потому что процентное соотношение меняется в зависимости от типа материала и прочности на разрыв.

  Например, нержавеющая сталь 304 образует радиус от 20 до 22 процентов ширины матрицы, в то время как радиус алюминия 5052-h42 составляет от 13 до 15 процентов ширины.Общее правило таково: чем мягче материал, тем меньше внутренний радиус.

  Между прочим, мягкая холоднокатаная сталь 60-KSI является нашим базовым материалом для большинства расчетов, включая правило 20 процентов. Этот материал образует радиус от 15 до 17 процентов ширины матрицы. Мы начинаем с медианы 16 процентов, а затем корректируем по мере необходимости. Скажем, нам нужно работать с материалом 120-KSI. Это вдвое больше, чем у нашего базового материала в 60 KSI; следовательно, этот лист 120-KSI будет образовывать воздух с радиусом, который примерно вдвое больше, чем у мягкой холоднокатаной стали, или 32 процента отверстия матрицы (16 процентов × 2).

  А теперь, К-фактор

  В листовом металле К-фактор — это отношение нейтральной оси к толщине материала. Когда формируется кусок металла, внутренняя часть изгиба сжимается, а внешняя часть расширяется (см. Рисунок 1). Нейтральная ось — это область перехода между сжатием и расширением, где не происходит никаких изменений в материале, за исключением того, что он перемещается из своего исходного положения на 50% толщины материала к внутренней поверхности изгиба.Нейтральная ось не меняет своей длины, а вместо этого перемещается; это вызывает удлинение во время изгиба. Насколько далеко смещается нейтральная ось, зависит от физических свойств материала, его толщины, внутреннего радиуса изгиба и метода формования.

  Возьмите обычное значение К-фактора по умолчанию 0,446, умножьте его на толщину материала, и вы узнаете, куда переместится нейтральная ось. По сути, мы заставляем измеренную длину с большего радиуса (то есть длину нейтральной оси на 50 процентов толщины материала) на меньший радиус.Такая же общая измеренная длина, разбросанная по меньшему радиусу, означает, что у нас есть избыточный материал или удлинение.

  Рассмотрим материал толщиной 0,060 дюйма. Мы умножаем это на коэффициент K 0,446, чтобы получить 0,0268 дюйма. Ось сместилась с 0,030 дюйма (на половину толщины материала) до 0,0268 дюйма, если измерять от внутренней поверхности изгиба. Другими словами, ось переместилась внутрь на 0,0032 дюйма. Оттуда мы сможем найти ответы, необходимые для наших расчетов изгиба.

  Обратите внимание, что тип материала, метод формовки и отношение радиуса изгиба к толщине материала дают нам разные К-факторы.Это, в свою очередь, влияет на общую величину возникающего удлинения и необходимые поправки на изгиб.

  Рисунок 3
  Каждый изгиб имеет два внешних отклонения (OSSB). Чтобы вычислить вычет изгиба, умножьте OSSB на 2, а затем вычтите допуск изгиба (BA).

  К вычислениям

  К-фактор математически определяется как t / Mt, где t — положение нейтральной оси, а Mt — толщина материала.Из-за специфических свойств любого данного металла нет простого способа точно рассчитать это значение, отсюда и диаграмма на Рисунке 2.

  К-фактор обычно находится где-то между 0,3 и 0,5. Если вы хотите рассчитать K-фактор, а не использовать диаграмму, вам понадобятся несколько тестовых образцов — четыре или пять штук подойдут для этой цели.

  Чтобы вычислить K-фактор, вам необходимо собрать некоторую информацию. Во-первых, вам нужно знать размеры до и после формовки и как можно точнее измерить внутренний радиус.Оптический компаратор — хороший выбор в первую очередь из-за его точности; другие варианты включают калибровочные штифты и калибры радиуса.

  Возьмите сумму сформированных внутренних размеров, вычтите плоский размер, и вы получите припуск на изгиб (BA). Затем измерьте дополнительный угол изгиба и внутренний радиус изгиба (Ir). С этими точками данных, наряду с толщиной материала (Mt), вы можете решить для K-фактора (все размеры в дюймах):

  K-фактор = [(180 × BA) /

  (π × Угол изгиба, дополнительный × Mt)] — (Ir / Mt)

  Конечно, проще всего использовать известный K-фактор из таблицы, как на рисунке 2.Вы можете использовать этот К-фактор и внутренний радиус изгиба для вычисления нейтральной оси. Затем используйте радиус нейтральной оси, чтобы вычислить длину дуги нейтральной оси, которая равна вашей BA. Затем вы рассчитываете внешнее понижение (OSSB), размер, показанный на рисунке 3. Это вместе с вашим дополнительным углом изгиба (см. Рисунок 4) дает вам все необходимое для расчета вычета изгиба (BD) или общей суммы удлинение, которое произойдет в данном изгибе:

  BA = [(0,017453 × Ir) + (0,0078 × Mt)] ×

  Дополнительный угол изгиба

  В этом расчете учитывается коэффициент К.Вам, наверное, интересно, что это за числовые значения в формуле — 0,017453 и 0,0078. Что они собой представляют? 0,017453 — это число Пи, деленное на 180, а 0,0078 — это (π / 180) × K-фактор.

  Рисунок 4
  Для расчета допуска на изгиб всегда используйте дополнительный угол изгиба.

  В этой формуле используется K-фактор 0,446. Тем не менее, если у вас есть какие-либо изменения в методе формовки, типе материала или соотношении внутреннего радиуса изгиба к толщине материала, у вас будет другое значение K-фактора.Чтобы включить это новое значение, вы можете использовать расширенную версию той же формулы. Затем вы определяете OSSB, а затем используете результат вместе с BA для расчета вычета изгиба:

  BA = {[(π / 180) × Ir)] + [(π / 180) × K-фактор] × Mt} × Дополнительный угол изгиба

  OSSB = [(Tan (угол изгиба / 2)] × (Mt + Ir)]

  BD = (OSSB × 2) — BA

  Приветствуем Y-фактор

  Используя Y-фактор, Ваши расчеты могут быть еще более точными, однако для этого потребуется изменить формулу для BA.Y-фактор учитывает напряжения в материале, а K-фактор — нет. Тем не менее, K-фактор все же задействован, только немного помассировал.

  Чтобы найти Y-фактор, вы можете обратиться к диаграмме (см. Рисунок 5), или вы можете использовать это уравнение:

  Y-фактор = (K-фактор × π) / 2

  Затем мы вставляем Y-фактор в новую формулу для BA: BA = {[(π / 2) × Ir] + (Y-фактор × Mt)}

  × (Дополнительный угол изгиба / 90)

  Рисунок 5
  Y-фактор может сделать ваши расчеты изгиба еще более точными.Чтобы найти Y-фактор, вы можете выполнить отдельный расчет или обратиться к такой диаграмме.

  Мы рассмотрим процесс для обеих систем уравнений с использованием мягкой холоднокатаной стали 60-KSI толщиной 0,062 дюйма и толщиной 0,062 дюйма. внутренний радиус изгиба и угол изгиба 90 градусов. В этом примере мы будем использовать K-фактор 0,446.

  Y-фактор = (0,446 × π) / 2 = 0,7005

  BA = {[(π / 2) × 0,062)] + (0,7005 × 0,062)} × (90/90) = 0,1408

  OSSB = [(Tan (90/2)] × (0,062 + 0,062)] = 0.124

  BD = (0,124 × 2) — 0,1408 = 0,1072

  Итак, вот расчеты изгиба с использованием только K-фактора и нашего исходного уравнения BA: BA = {[(π / 180) × Ir)] + [( π / 180) × K-фактор] × Mt} × Угол изгиба дополнительный

  BA = [(0,017453 × 0,062) + (0,0078 × 0,062)] × 90 = 0,1409

  OSSB = [(Tan (90/2)] × (0,062 + 0,062)] = 0,124

  BD = (0,124 × 2) — 0,1409 = 0,1071

  Разница в BA между двумя вычислениями составляет всего 0,0001 дюйма, и разница в BD также равна 0.0001 дюйм, что в данном примере делает эти два способа вычисления BA функционально одинаковыми. Но измените угол изгиба или внутренний радиус изгиба, и все изменится. Вы обнаружите, что последний набор формул с использованием Y-фактора немного более точен, чем с использованием K-фактора.

  Наберите в расчетах изгиба

  В отрасли принято использовать 0,446 для значения К-фактора. Но, выбрав правильные значения данных, включая K-фактор, основанный на переменных для конкретного приложения (тип материала, метод формования и внутренний радиус), я думаю, вы обнаружите, что многие проблемы, с которыми вы сталкиваетесь, между двумя разными методы производства исчезнут.

  Стив Бенсон — член и бывший председатель Совета по технологиям высокоточного листового металла Международной ассоциации производителей и производителей. Он является президентом ASMA LLC, [email protected]. Бенсон также проводит Программу сертификации листогибочных прессов FMA, которая проводится по всей стране. Для получения дополнительной информации посетите www.fmanet.org/training или позвоните по телефону 888-394-4362. Последняя книга автора «Основы изгиба» теперь доступна в книжном магазине FMA по адресу www.fmanet.org/store.

  Организация волоконно-оптических кабелей — защита от радиуса изгиба

  28 сентября 2016 г. | Время чтения: 5 минут

  Существует четыре важных элемента управления волоконно-оптическим кабелем: защита радиуса изгиба ; кабельные трассы; кабельный доступ; физическая защита. Все четыре аспекта напрямую влияют на надежность, функциональность и эксплуатационные расходы сети.

  В этом сообщении в блоге будет рассказано о важности защиты радиуса изгиба.

  Защита радиуса изгиба оптоволокна

  Существует два основных типа изгибов волокна — микроизгибы и макроизгибы.

  Как видно из названия, микроизгибы — это очень маленькие изгибы или деформации волокна, а макроизгибы — это более крупные изгибы (см. Рисунок 1).

  [Рис. 1]

  Радиус оптоволокна вокруг изгибов влияет на долгосрочную надежность и производительность оптоволоконной сети. Проще говоря, волокна, изогнутые за пределы указанного минимального диаметра изгиба, могут сломаться, что приведет к сбоям в обслуживании и увеличению затрат на работу сети.Производители кабелей, поставщики услуг Интернета и телекоммуникаций и другие устанавливают минимальный радиус изгиба оптоволоконных и оптоволоконных кабелей.

  Минимальный радиус изгиба зависит от конкретного оптоволоконного кабеля. Однако, как правило, минимальный радиус изгиба не должен быть меньше десятикратного наружного диаметра (OD) оптоволоконного кабеля. Таким образом, кабель диаметром 3 мм не должен иметь изгибов радиусом менее 30 мм.

  Telcordia рекомендует минимальный радиус изгиба 38 мм для патч-кордов 3 мм.

  Этот радиус предназначен для оптоволоконного кабеля, который не находится под какой-либо нагрузкой или натяжением. Если к кабелю прилагается растягивающая нагрузка, например, вес кабеля на длинной вертикальной трассе или кабель, который плотно натянут между двумя точками, минимальный радиус изгиба увеличивается из-за добавленного напряжения.

  Обеспечение минимального радиуса изгиба

  Есть две причины для поддержания защиты минимального радиуса изгиба: повышение долговременной надежности волокна; и уменьшение затухания сигнала.Изгибы с радиусом меньше указанного минимального будут демонстрировать более высокую вероятность долговременного отказа по мере увеличения нагрузки на волокно.

  По мере того, как радиус изгиба становится еще меньше, напряжение и вероятность отказа возрастают. Другой эффект нарушения минимального радиуса изгиба проявляется быстрее; величина затухания изгиба волокна увеличивается с уменьшением радиуса изгиба. Затухание из-за изгиба больше на 1550 нм, чем на 1310 нм, и даже больше на 1625 нм.

  Уровень затухания до 0,5 дБ можно увидеть в изгибе с радиусом 16 мм. Обрыв волокна и дополнительное затухание оказывают драматическое влияние на долгосрочную надежность сети, эксплуатационные расходы сети и способность поддерживать и расширять клиентскую базу.

  Проблемы с радиусом изгиба

  Как правило, проблемы с радиусом изгиба не проявляются во время первоначальной установки системы распределения волокна (FDS), когда внешний оптоволоконный кабель завода встречается с кабелем, который проходит внутри центрального офиса или головной станции.Во время первоначальной установки количество волокон, проложенных к оптической распределительной раме (ODF), обычно невелико.

  Небольшое количество волокон в сочетании с их естественной жесткостью обеспечивает радиус изгиба больше минимального. Если к волокну приложить растягивающую нагрузку, вероятность нарушения радиуса изгиба увеличивается.

  Проблемы возрастают, когда в систему добавляется больше волокон. Поскольку волокна добавляются поверх установленных волокон, на установленных волокнах могут возникать макроизгибы, если они проходят через незащищенный изгиб.Волокно, которое годами работало нормально, может внезапно иметь повышенный уровень затухания, а также потенциально более короткий срок службы.

  Волокно, используемое для аналоговых систем кабельного телевидения, представляет собой особый случай. Здесь уровень мощности приемника имеет решающее значение для рентабельной работы и качества обслуживания, а нарушения радиуса изгиба могут иметь разные, но столь же драматические последствия.

  Аналоговые системы кабельного телевидения

  обычно предназначены для оптимизации выходной мощности передатчика. Из-за требований отношения несущей к шуму (CNR) уровень мощности сигнала приемника регулируется, как правило, в пределах диапазона 2 дБ.Цель состоит в том, чтобы сигнал имел достаточное затухание в оптоволоконной сети, включая длины кабелей, разъемы, сращивания и разветвители, так что на приемнике не требуются аттенюаторы.

  Необходимость сильно ослабить сигнал в приемнике означает, что мощность не распределяется между узлами эффективно и, возможно, используется больше передатчиков, чем необходимо.

  Поскольку уровень мощности в приемнике более критичен, любое дополнительное затухание, вызванное эффектами изгиба, может отрицательно сказаться на качестве изображения, потенциально вызывая неудовлетворенность потребителей и переходя к другим поставщикам.

  Поскольку любые незащищенные изгибы являются потенциальной точкой отказа, система управления оптоволоконным кабелем должна обеспечивать защиту от радиуса изгиба во всех точках, где оптоволоконный кабель изгибается.

  Наличие надлежащей защиты от радиуса изгиба во всей оптоволоконной сети помогает обеспечить долгосрочную надежность сети, тем самым помогая поддерживать и расширять клиентскую базу. Уменьшение времени простоя сети из-за отказов оптоволокна также снижает эксплуатационные расходы сети.

  Эффективная интеграция волокна с уменьшенным радиусом изгиба в сеть

  В наши дни о изгибе одномодового волокна говорят все.Идея о том, что вы можете согнуть волокно вокруг карандаша без резкого увеличения затухания, — это концепция, которая заставляет всех задумываться о новых применениях волокна и возможностях дизайна.

  Сегодня отраслевые стандарты для традиционных одномодовых перемычек обычно определяют минимальный радиус изгиба, в десять раз превышающий внешний диаметр кабеля в оболочке или 1,5 дюйма (38 мм), в зависимости от того, что больше.

  Гибкое одномодовое оптическое волокно этой породы может значительно снизить требования к минимальному радиусу изгиба до значений всего 0.6 дюймов (15 мм), в зависимости от конфигурации кабеля, без увеличения затухания. Есть много названий оптического волокна, которое может выдерживать более узкий радиус изгиба: «нечувствительный к изгибу», «устойчивый к изгибу» и «оптимизированный изгиб» — вот несколько, которые приходят на ум.

  Что такое оптическое волокно с уменьшенным радиусом изгиба?

  Как упоминалось выше, волокно с уменьшенным радиусом изгиба способно выдерживать более крутые изгибы внутри рам, панелей и проходов. Как правило, оптическое волокно с уменьшенным радиусом изгиба спроектировано для работы с низкими потерями во всем спектре длин волн, от 1285 нм до 1650 нм, с использованием всех каналов, доступных на этих длинах волн, для максимального увеличения полосы пропускания.

  Современные конструкции включают пик с низким уровнем воды или пик с нулевым уровнем воды, чтобы избежать сильного затухания на длине волны 1383 нм. Многие оптоволоконные изделия с уменьшенным радиусом изгиба соответствуют рекомендации ITU-T G.657, что означает, что они хорошо работают на длине волны 1550 нм для приложений на большие расстояния и для голосовых приложений и на длине волны 1625 нм для видеоприложений.

  Улучшает ли это производительность?

  Несмотря на улучшенный радиус изгиба, реальность этого волокна такова, что защита радиуса изгиба все еще вызывает беспокойство — но не в той степени, в которой это обычное волокно.По-прежнему существует механический предел того, насколько плотно может быть проложено оптическое волокно, прежде чем структурная целостность стекла будет нарушена.

  Предположения об улучшении характеристик также не точны, по крайней мере, за исключением исключительных характеристик радиуса изгиба. В действительности характеристики оптического волокна с уменьшенным радиусом изгиба — или любого оптического волокна — зависят от многих факторов, а не только от свойств радиуса изгиба. Само по себе оптическое волокно с уменьшенным радиусом изгиба не улучшает затухание.Правда гнет плотнее, не вызывая дополнительного затухания.

  Несмотря на то, что кабель проложен на длинном прямом участке рядом со стандартным оптическим волокном, нет никаких различий в характеристиках, которые можно отнести к конструкции кабелей. Было бы неверно полагать, что оптическое волокно с уменьшенным радиусом изгиба является окончательным решением, хотя на самом деле существует множество других факторов, которые определяют характеристики волоконно-оптической линии связи, включая долговечность, сопротивление отрыва соединителя и характеристики соединителя.

  Защита радиуса изгиба — всего лишь один компонент правильной прокладки кабеля

  Когда дело доходит до оптоволоконной сети, успех может быть измерен одним или многими способами — максимальное время безотказной работы системы, минимальные эксплуатационные и материальные затраты, отсутствие потери дохода из-за простоев. Достижение этих целей требует полной системы управления кабелями, которая включает в себя пути прокладки кабелей, доступ к кабелям и разъемам, физическую защиту и, конечно же, защиту от радиуса изгиба.

  Признавая растущее значение волоконной оптики, мы предлагаем сертифицированный курс обучения по оптоволокну SP4420.

  
  Предыдущая Следующий Основы гибки листогибочным прессом

  (Руководство по гибке листового металла)

  В этом посте мы обсудим все детали об основах гибки листогибочным прессом , включая принцип гибки, анализ упругой отдачи, наиболее часто используемый метод гибки, выбор пуансона и матрицы , расчет изгибающего усилия и т. д.

  Содержимое ниже также можно использовать для обучения операторов листогибочного пресса.

  Давайте нырнем.

  Применение гибочной обработки в различных областях

  • Шкаф финансовый автоматический
  • Архитектурное украшение
  • Оргтехника
  • Электросвязь
  • …

  Принцип гибки листового металла

  После V-образного изгиба на внутренней поверхности изгибаемой части заготовки возникла деформация сжатия, а на внешней поверхности — деформация растяжения.

  Деформация этих сжатий и растяжений наибольшая на поверхности материала. По мере увеличения толщины пластины деформация постепенно уменьшается. Также можно сказать, что есть средняя поверхность (нейтральная линия), которая не сжимается и не растягивается. Здесь мы называем это X — X линией.

  Как определить положение этого нейтрального слоя?

  — Если IR заготовки в 5 раз больше толщины пластины, то она находится в центре толщины пластины.

  — Если ИК-излучение заготовки в 5 раз меньше толщины пластины, толщина положения изгиба превращается в t ‘, положение нейтрального слоя постепенно смещается внутрь с уменьшением ИК-излучения заготовки .

  — Если радиус нейтрального слоя представлен как P, то P и IR имеют следующее соотношение:

  • R≥5t, P-IR = 0,5t
  • R ＜ 5т, P-IR = (0,25-0,4) т

  Нейтральный слой не обладает характеристиками ни растяжения, ни сжатия, поэтому длина нейтрального слоя используется как длина расширения изгибаемой детали.

  Так называемый изгиб — это деформация растягивающего и сжимающего напряжения на передней и задней части одной и той же пластины.

  Как только пластина изогнута под заданным углом, материал вернется к своей исходной форме, как только давление будет снято из-за растягивающего напряжения и сжимающего напряжения. Мы называем такой отскок изгибом пружины назад.

  Величина изгиба возвратной пружины обычно выражается в единицах угла. На угол изгиба будут влиять материал, толщина листа, давление, радиус изгиба и т. Д.

  Точно рассчитать возвратную пружину изгиба очень сложно.

  Сила, оказываемая на листовой металл при гибке, разная, противодействующая сила также разная. После устранения силы прижима угол также отскочит назад в направлении уменьшения. Мы называем это «восстановлением отскока».

  1) При использовании одного и того же пуансона с одинаковой толщиной материала значение упругости SPCC ＜ AL ＜ SUS

  2) При использовании того же пуансона с тем же материалом более тонкая пластина обладает большей упругостью.

  3) При использовании тех же материалов материал с большим ИК-излучением имеет большую устойчивость.

  4) Чем больше сила нажатия, тем меньше упругость.

  3 наиболее часто используемых метода гибки

  Метод гибки	Ширина по вертикали	ИК	Угловая точность	Характеристики
  Пневматическая гибка	12–15 лет	2т ~ 2.5т	＞ ± 45 ’	Обеспечивает более широкий диапазон углов изгиба.
  Сгибание снизу	6–12 зуб.	1 т ~ 2 т	± 15’ – 30 ’	Более высокая точность гибки достигается при меньшем усилии прессования.
  Чеканка	5T (4T — 6T)	0 т ~ 0,5 т	± 10 ’	Может достигать высокой точности гибки, но усилие гибки очень велико.

  Пневматическая гибка

  Гибка на воздухе означает, что только часть материала контактирует с инструментами для гибки.На изображении выше мы видим, что инструменты касаются только точек A, B и C металла во время процесса гибки (наконечник пуансона и выступы матрицы). Положение покоя — нет.

  По вышеуказанной причине фактический угол инструмента становится неважным.

  Фактором, определяющим угол изгиба, является то, насколько далеко пуансон опускается в матрицу.

  Чем дальше опускается пуансон, тем острее угол изгиба.

  Таким образом, производитель может получить широкий диапазон углов гибки с помощью только одного набора инструментов, поскольку глубина хода (а не инструмент) определяет угол изгиба.

  Кроме того, при воздушном изгибе будет определенная пружина, поэтому вам нужно изгибать под более острым углом, чтобы получить желаемый угол изгиба.

  Особенности пневматической гибки:

  1. Широкий угол гибки с одним набором инструментов. Угол не может быть меньше угла наконечника пуансона. При использовании пуансона 30 ° можно получить угол изгиба 180 ° -30 °.
  2. Для гибки требуется меньшее усилие прижима.
  3. Угол гибки невысокий.
  4. Материал имеет большую упругость.

  Дно (наиболее часто используемый метод гибки)

  Нижнее положение означает, что пуансон опускается на дно матрицы, так что материал контактирует с наконечником пуансона и боковыми стенками V-образного отверстия.

  Нижняя часть — это метод получения хорошей точности гибки с меньшим давлением, а также широко используемый метод гибки.

  Ширина V-образного проема

  Ширина V-образного проема матрицы указана в таблице ниже:

  Т	0.5-2,6	3-8	9-10	≥12
  В	6 т	8 т	10 т	12 т

  IR заготовки

  Внутренний радиус заготовки обычно обозначается IR.

  Во время процесса гибки снизу IR составляет примерно 1/6 V-образного отверстия матрицы (IR = v / 6).

  Однако для разных материалов ИК также различается, например, SUS и Al имеют разные ИК.

  Инструментальная точность гибки днища

  На угол после изгиба снизу будет влиять возвратная пружина, поэтому при выборе изгиба снизу будет учитываться возвратная пружина изгиба.

  Обычное решение для получения заданного угла — изгибание.

  • Материал, форма и толщина с малой пружиной — инструмент 90 °
  • Материал, форма и толщина с большой пружиной — инструмент 88 °
  • Материал, форма и толщина с большей пружиной — инструмент 84 °

  При использовании гибки снизу следует соблюдать принцип использования одного и того же угла для пуансонов и штампов.

  Чеканка

  Термин «чеканка» происходит от метода штамповки монеты, что также означает получение очень высокой точности. Для процесса чеканки будет использоваться достаточный тоннаж листогибочного пресса, чтобы подогнать листовой металл под точный угол пуансона и матрицы. При чеканке листовой металл не просто изгибается, он фактически лужится за счет сжатия между пуансоном и матрицей.

  Чеканка отличается не только высокой точностью, но и очень малым ИК-излучением заготовки. Тоннаж, требуемый при чеканке, в 5-8 раз выше, чем при гибке днища.

  Ширина V-образного проема

  Ширина V-образного проема, необходимая для чеканки, меньше, чем при изгибе снизу, как правило, в 5 раз больше толщины листового металла. Это в основном предназначено для уменьшения ИК-излучения заготовки, чтобы уменьшить штамповку в ИК-положение заготовки наконечником пуансона.

  Уменьшение площади V-образного отверстия может повысить поверхностное давление.

  Предел давления

  Поскольку давление изгиба очень велико, толщина SPCC не должна превышать 2 мм, а толщина SUS не должна превышать 1.5мм.

  Причина в том, что материал SPCC толщиной 2 мм требует давления 1100 кН для изгиба, что превышает допустимое давление инструмента 1000 кН.

  Примечание: разные инструменты имеют разное допустимое давление, поэтому не все инструменты можно использовать для гибки материала SPCC толщиной 2 мм.

  Проблема чеканки

  Тоннаж листогибочного пресса должен быть увеличен из-за большой силы изгиба, и износ инструмента также станет серьезным. Поэтому можно использовать только инструменты с высоким допустимым давлением.

  Выбор верхнего пуансона

  1. Выбор верхнего пуансона зависит от формы заготовки. Другими словами, при изгибе заготовки не может быть никакого пересечения формы между пуансоном и заготовкой.

  Для обеспечения невмешательства между пуансоном и заготовкой важную роль играет определение последовательности гибки.

  При выборе формы верхнего пуансона можно использовать изображение в масштабе 1: 1 или изображение поперечного сечения верхнего пуансона.

  2. Выбор наконечника пуансона R

  IR заготовки определяется V-образным отверстием нижней матрицы (IR = V / 6), в то время как выбор наконечника пуансона R также определяется множеством различных факторов.

  IR заготовки можно получить по формуле IR = V / 6, острие пуансона R может быть немного меньше IR.

  Однако в последние годы рекомендуется использовать наконечник пуансона 0,6R для гибки тонкого листового металла по следующим причинам:

  • Правильная центровка пуансона и штампа
  • Истирание наконечника пуансона

  3.Выбор угла при вершине пуансона

  Для чеканки используется пуансон 90 °. Однако при гибке мягкого стального листа толщиной менее 2 мм можно также использовать пуансон 90 °, если заготовка имеет небольшую пружинящую отдачу.

  Для материала с большой степенью упругости (например, нержавеющая сталь, алюминий или средняя пластина) можно выбрать пуансон 88 ° → пуансон 84 ° → пуансон 82 ° в соответствии с различным упругим возвратом материалов.

  Кроме того, угол матрицы должен быть таким же, как угол вершины пуансона.

  Наиболее часто используемый угол наконечника пуансона R ：

  （1） 0,2R

  （2） 0,6R

  （3） 0,8R

  （4） 1.5R

  （4） 3.0R

  Стандартный угол наконечника пуансона включает: 90 °, 88 °, 86 °, 60 °, 45 °, 30 ° и т. Д. Среди них для гибки на 90 ° обычно используется пуансон 88 °.

  4. Сегментация пуансона и матрицы

  100 (левый рупор), 10,15,20,40,50,200,300,100 (правый рупор) = 835 мм

  100 (левый рупор), 10,15,20,40,50,165,300,100 (правый рупор) = 800 мм

  Принцип выбора матрицы 88 ° и матрицы 90 °

  1. Предел прочности материала
  • Высокая прочность на разрыв — выберите матрицу 88 °
  • Низкая прочность на разрыв — выберите матрицу 90 °
  2. Величина возврата пружины изгиба
  • Большое количество возвратной пружины — выберите матрицу 88 °
  • Небольшая возвратная пружина — выберите матрицу 90 °
  3. Метод чеканки

  Выбор ширины V-образного проема

  1. При использовании чеканки см. Следующую таблицу:

  Т	0.5-2,6	3-8	9-10	≥12
  В	6 т	8 т	10 т	12 т

  1. Подтвердите минимальную ширину изгиба (b) продукта. Проверьте, соответствует ли выбранный V-образный вырез минимальной ширине изгиба (b) заготовки. (b = 0,7 В)

  Примечание: чем меньше V-образное отверстие, тем большее усилие изгиба потребуется.

  1. Если чертежи не указаны в ir, используйте стандартный R (R = толщина).

  Если указан ir, V-образное отверстие должно выбираться строго в соответствии с указанным ir (ir = V / 6) .

  Выбранный V-образный проем должен быть больше или меньше целевой ширины V-образного проема в зависимости от различных условий.

  ＊ После определения ширины V-образного проема необходимо выполнить расчет изгибающего усилия.

  Подтвердите расчетное усилие изгиба:

  • Удовлетворяет ли он требованиям тоннажа листогибочного пресса для гибочного производства?
  • Соответствует ли допустимая грузоподъемность инструмента?

  Удлинение материала

  В процессе гибки, поскольку внутренняя часть производит сжатие, а внешняя — растяжение, происходит частичное растяжение материала, мы называем это степенью удлинения.

  Длина расширения A + B = степень удлинения

  Скорость удлинения материала не фиксирована. Основные факторы, влияющие на коэффициент удлинения, следующие:

  • Свойства материалов (текстура, толщина плиты)
  • Свойства оснастки (ширина V-образного отверстия, наконечник пуансона R)
  • Свойства обработки (угол изгиба)

  Теперь скорость расширения материала рассчитывается компьютером. Метод расчета каждого производителя является патентной технологией и не подлежит разглашению.

  Однако в процессе фактической обработки будут некоторые отклонения в вычислении скорости расширения, поэтому наиболее точная скорость расширения должна быть измерена с помощью фактического теста.

  5 свойств влияют на изготовление изгиба

  • Механические свойства: какие станки используются
  • Свойства материала: какие материалы используются
  • Свойства инструмента: какой инструмент используется
  • Изготовление: какие размеры и углы
  • Свойства окружающей среды: при каких обстоятельствах
  • Ｐ: изгибающее усилие (кН / м)
  • Ｖ: ширина V-образного проема нижней матрицы (мм)
  • Ｌ: ​​длина изгиба (мм)
  • Ｔ: толщина листа (мм)
  • σｂ: предел прочности материала (Н / мм ² )
  • Ｃ: поправочный коэффициент

  Ｃ Список поправочных коэффициентов:

  В	5 т	6 т	8 т	10 т	12 т	16 т
  С	1.45	1,4	1,33	1,28	1,24	1,2

  ﹡ Приведенная выше формула расчета изгибающей силы получена экспериментальным путем.

  Вы также можете проверить эту статью, чтобы узнать обо всех трех способах расчета необходимой силы изгиба.

  Допустимая вместимость оснастки

  Каждому инструменту соответствует максимальное допустимое значение тоннажа. Если давление, используемое во время обработки, превышает допустимое значение инструмента, инструмент деформируется, изгибается или лопается.

  Допустимая нагрузка на инструмент измеряется в метрах. Он рассчитывается по длине изгибаемых деталей.

  Например:

  длина изделия — 200мм, отметки на оснастке: 1000КН / М

  1000 кН / м × 0,2 м ＝ 200 кН / м (20 тонн)

  Максимальное усилие изгиба не может превышать 20 тонн.

  Расчет допустимой вместимости пуансона

  Возьмем, к примеру, материал HRC47:

  Обеспечиваемая допустимая вместимость (КН / М) = 9.42 × В ² / Д × 10

  Если H = 15 L = 30, допустимая вместимость = 9,42 × (225/30) × 10 = 9,42 × 7,5 × 10 = 706,5 кН / М = 70 ТОНН / М

  Допустимая масса пуансона будет уменьшаться при следующих условиях

  ① Открытая прорезь, дырокол или другие дополнительные работы

  Открытое отверстие и прорезь на клаксоне

  ② При нагревании и снижении твердости

  При использовании станка для резки шлифовального круга для изготовления рога твердость пуансона снижается из-за нагрева.

  ③ Немного трещин

  Продолжать использовать, даже если есть крошечные трещины

  Выбор высоты пуансона

  Ход = высота проема — высота промежуточной пластины — высота пуансона — высота основания матрицы — (высота матрицы — 0,5V + t)

  Например:

  высота проема: 370 мм

  Максимальный ход: 100 мм

  Ход (рис. Выше) = 370-120-70-75- (26-0,5 * 8 + t) = (83-t) мм

  Следует обратить внимание на выбор высоты инструмента:

  0.5V ход ＜ макс. Ход

  Теоретический расчет расширения при изгибе (90 °)

  Внешний слой подвергается растягивающему напряжению, а внутренний слой — сжимающему напряжению во время изгиба. Есть переходный слой, который не подвергается ни растягивающему, ни сжимающему напряжению, и называется нейтральным слоем.

  Нейтральный слой остается той же длины до и после изгиба, поэтому нейтральный слой является эталоном для расчета длины изгибаемой части.

  Общие факторы, влияющие на коэффициент изгиба:

  • толщина
  • материал
  • ширина матрицы
  • наконечник матрицы R
  • наконечник пуансона R
  • прокат материала
  • другие

  Свойства материала

  1. Влияние толщины листа на ход

  • Если толщина пластины увеличивается, ход угла изгиба будет уменьшен. (Чем толще пластина, тем меньше В / т)
  • Влияние изменения толщины листа на изменение хода, SUS
  • Влияние толщины листа на ход увеличено:

  (средняя разница толщины листа) <(номинальная толщина) <(изменение толщины листа)

  2.Влияние изменения коэффициента материала на ход

  • Чем больше ширина V-образного проема и толщина пластины, тем больше влияние коэффициента материала на изменение хода.

  (Чем больше угол изгиба, тем больше подвержено изменению коэффициента)

  • Влияние изменения коэффициента материала на изменение хода, вообще говоря.

  AL

  • Причины изменения коэффициента материала следующие:

  Не тот рулон <Различия в материалах одного производителя <Разные производители <Обработка материалов разная ， постепенно увеличивается в зависимости от состояния.

  Как отрегулировать параллельность гибки заготовки

  Независимо от того, являетесь ли вы оператором листогибочного пресса или руководителем производственного отдела, я считаю, что вы знаете важность параллельности гибки заготовки.

  Здесь я покажу вам 4 шага для регулировки параллельности гибки заготовки .

  1) Ползун гибочного станка возвращается в исходное положение и снижает значение давления манометра до самого низкого значения, которое просто приводит в движение ползун.

  2) Поместите два блока одинаковой высоты на стол, желательно под левым и правым цилиндрами.

  3) Установите режим работы гидравлического листогибочного станка в положение «ступенчатая регулировка», снимите верхнюю и нижнюю формы и другие аксессуары, переведите механический блок в самое верхнее положение, отключив муфту на шестерне приводного вала механического блока.

  4) Осторожно наденьте ползунок на два блока (нижняя поверхность формы ползунка соприкасается с блоками).

  Связанная стратегия безопасности

  Листогибочный пресс является одним из прессов. Создавая только один вид продукции, легко контролировать безопасность. Однако, если существует много видов продуктов даже в небольшом количестве, безопасность будет нелегко контролировать.

  Также существуют меры безопасности в процессе гибки и установки матрицы.

  Проблемы безопасности, которые часто возникают при выполнении других задач, также присутствуют в процессе гибки.

  В процессе гибки пальцы часто оказываются зажатыми в пуансоне и матрице, которые также зажаты между пуансоном и заготовкой.

  Для мер безопасности при несчастных случаях недостаточно полагаться на некоторые легкие предохранительные устройства и предохранительные устройства типа ограждения, и необходимо установить правильные методы работы и осведомленность операторов о безопасности.

  Безопасная эксплуатация

  Подтвердить допустимую вместимость оснастки

  Подтвердите, что центр инструмента остается неизменным до закрытия пуансона и матрицы

  Правильное использование матрицы на 2 В

  Выберите правильный пуансон

  При разборке инструментов постарайтесь вставить пуансон в нижнюю матрицу, чтобы пуансон не упал и не повредил палец.

  No related posts.