Устройство котельной: Котельные установки

Содержание

Котельные установки

Главная
Полезные материалы
Котельные установки

Котельными установками называется комплекс оборудования для котельной предназначенного для превращения химической энергии топлива в тепловую с целью получения горячей воды или пара заданных параметров.

В зависимости от назначения различают следующие котельные установки:

отопительные котельные установки — для обеспечения теплом систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения;
отопительно-производственные котельные установки — для обеспечения теплом систем отопления, вентиляции, горячего водоснабжения и технологического водоснабжения;
производственные котельные установки — для технологического теплоснабжения.

Котельная установка состоит из котельного агрегата, вспомогательных механизмов и устройств:

Котельный агрегат включает в себя топочное устройство, трубную систему с барабанами, пароперегреватель, водяной экономайзер, воздухоподогреватель, а также каркас с лестницами и помостами для обслуживания, обмуровку, газоходы и арматуру.

К вспомогательным механизмам и устройствам относят дымососы и дутьевые вентиляторы, питательные, водоподготовительные и пылеприготовительные установки, системы топливоподачи, золоулавливания (при сжигании твердого топлива), мазутное хозяйство (при сжигании жидкого топлива), газорегуляторную станцию (при сжигании газообразного топлива), контрольно-измерительные приборы и автоматику.

В процессе получения горячей воды или пара для отопления, производственно-технических и технологических целей служат вода, топливо и воздух (рабочим телом является вода).

В промышленности, сельском и коммунальном хозяйстве применяют различные виды котлов:

Паровой котел представляет собой устройство с топкой, обогреваемое продуктами сжигаемого в ней топлива и предназначенное для получения пара давлением выше атмосферного, используемого вне котельной установки.

Водогрейный котёл — такое же устройство, но предназначенное для нагревания воды, находящейся под давлением выше атмосферного и используемой в качестве теплоносителя вне котельной установки.
Котел-утилизатор — это паровой или водогрейный котел, в котором в качестве источника тепла используются горячие газы технологического процесса.
Котел-бойлер — паровой котел, в паровом пространстве которого размещено устройство для нагревания воды, используемой вне котла, а в естественную циркуляцию включен отдельно стоящий бойлер.

Стационарным называют котел, установленный на неподвижном фундаменте, передвижным — котел, имеющий ходовую часть или установленный на передвижном фундаменте.

В котельных установках используется различное вспомогательное оборудование:

Пароперегреватель — представляет собой устройство, предназначенное для перегрева пара выше температуры насыщения, соответствующей давлению в котле, в результате передачи ему тепла дымовыми газами.
Экономайзер — устройство, обогреваемое продуктами сгорания топлива и служащее для подогрева или частичного испарения воды, поступающей в котел.
Воздухоподогреватель — предназначен для подогрева поступающего в топочное устройство воздуха теплом уходящих газов.
Питательная установка — состоит из питательных насосов для подачи воды в котел под давлением, а также соответствующих трубопроводов и арматуры.
Тягодутьевое устройство — состоит из дутьевых вентиляторов, системы газовоздуховодов, дымососа и дымовой трубы, обеспечивающих подачу необходимого количества воздуха в топочное устройство, движение продуктов сгорания по газоходам, и удаление их за пределы котлоагрегата.

Устройство теплового контроля и автоматического управления включает контрольно-измерительные приборы и автоматы, обеспечивающие бесперебойную и согласованную работу котельной установки для выработки необходимого количества пара определенной температуры и давления.
В устройство для подготовки питательной воды входят аппараты и приспособления, обеспечивающие очистку воды от механических примесей и растворенных в ней накипеобразующих солей, а также удаление из нее газов.
Устройство для удаления золы и шлака состоит из гидравлических систем и механических приспособлений: вагонеток или транспортеров или тех и других. Котельные установки, работающие на пылевидном топливе, оборудуют дробилками, сушилками, мельницами, питателями топлива, вентиляторами, а также системой транспортеров и пылегазопроводов.

Топливный склад служит для хранения топлива.

Устройство котельной с котлоагрегатами: оборудование, схема, описание, контур

Контуры потребителей

ГВС — независимый, через пластинчатый теплообменник.
Отопление (вентиляция) – регулируемый контур.
Отопление (вентиляция) – нерегулируемый контур.

Внутренние технологические контуры

Отопление котельной – регулируемый контур на радиаторы.
Вентиляция котельной – независимый контур, через пластинчатый теплообменник с подогревом незамерзающего теплоносителя.
Подогрев воздуха на горение – независимый контур, через пластинчатый теплообменник с подогревом незамерзающего теплоносителя.

Также в схеме предусмотрен ввод холодной воды, повысительная насосная станция, установка водоподготовки и бак запаса подпиточной воды.

Котлоагрегат и гидравлическое распределительное устройство

Котлоагрегат – изделие полной заводской готовности, включающее в себя котел, горелку, циркуляционный насос, регулирующую и запорную арматуру, предохранительные клапаны, термометры, манометры, датчики температуры и давления, подключенные к системе автоматики.

Автоматика котлоагрегата собирает данные с датчиков температуры на подающем трубопроводе котла, а также с датчика стратегии, установленного в гидравлической стрелке, и регулирует мощность котла горелкой. На подающем трубопроводе установлены датчики, ограничивающие максимальную температуру теплоносителя на выходе из котла. По датчику температуры на входе в котел автоматика организовывает защиту котла от холодного теплоносителя.

Трехходовой смесительный клапан на обратном трубопроводе подмешивает из подающего трубопровода теплоноситель, увеличивая температуру на входе в котел, пока она не достигнет минимально необходимого значения. Таким образом исключается конденсатообразование со стороны дымовых газов, приводящее к коррозии котла.

Преимуществом трехходового смесительного клапана является его возможность при необходимости полностью перекрыть поток холодного теплоносителя, закрыв котел на внутреннюю циркуляцию до нагрева до минимально необходимой температуры. Такая работа трехходового смесительного клапана подразумевает переменный расход в котловом контуре. Для его стабилизации необходимо предусматривать гидравлическую стрелку, которая разделяет гидравлику котлового контура и контура потребителей (или греющий контур теплообменников), стабилизируя возможный дисбаланс расходов.

На подающем трубопроводе котла установлены датчики минимального и максимального давления, отключающие горелку при понижении или повышении давления. Понижение давления может вызвать вскипание теплоносителя, повышение – нарушение целостности котла. В качестве дополнительной защиты от превышения давления на котле установлены предохранительные клапаны, выбрасывающие теплоноситель из котла, тем самым снижая в нем давление.

Циркуляционный насос котлоагрегата при работе горелки работает постоянно. При выключении горелки и всего котлоагрегата насос через определенное время также выключается, а трехходовой смесительный клапан переходит в положение внутренней циркуляции. Это обеспечивает отсутствие циркуляции теплоносителя через неработающий котел.

Для компенсации температурных расширений теплоносителя к сливному патрубку котла подключают мембранный расширительный бак. При увеличении температуры теплоносителя и, как следствие, увеличении его объема, расширительный бак накапливает в себе избыточный теплоноситель. При снижении температуры происходит обратный процесс отдачи теплоносителя из бака в котел, предотвращая разрежение в нем.

Выбор сливного патрубка котла обусловлен тем, что это точка с наиболее низкой температурой. На общем коллекторе от котлоагрегатов установлен расширительный бак с промежуточной охлаждающей емкостью и предохранительным клапаном. Расширительный бак накапливает в себе тепловые расширения теплоносителя котлового контура. Подключается к обратному коллектору через промежуточную охлаждающую емкость, где теплоноситель дополнительно охлаждается, что продлевает срок службы расширительного бака.

Для защиты расширительного бака от превышения давления дополнительно устанавливается предохранительный клапан.

Работа котлоагрегатов предусматривается в каскаде. Один из котлов назначается ведущим (MASTER), другой – ведомым (SLAVE). Ведущий котел всегда находится в работе. Когда он достигает максимальной мощности и приходит запрос на увеличение мощности, происходит включение ведомого котла.

Гидравлическое распределительное устройство представляет собой цилиндрический сосуд с четырьмя подключениями:

вход горячего теплоносителя от котлов,
выход холодного теплоносителя на котлы,
выход горячего теплоносителя на потребителей,
вход холодного теплоносителя от потребителей.

На выходе горячего теплоносителя на потребителей устанавливается датчик стратегии, посредством которого происходит управление мощностью котлов и количеством работающих котлов. В верхней части гидравлической стрелки установлен воздухоотводчик, в нижней части — сливной кран. Для оптимальной работы гидравлической стрелки необходимо чтобы расход теплоносителя от котлов превышал расход теплоносителя от потребителей не менее чем на 35%. Разница расходов перетекает по телу гидравлической стрелки от входа к выходу со стороны котлов.

Контур ГВС

Представляет из себя независимый контур, разделенный теплообменником. На греющей стороне на подающем трубопроводе установлен трехходовой смесительный клапан, поддерживающий постоянную температуру на входе в теплообменник по датчику температуры до теплообменника. Поддержание температуры происходит путем подмешивания теплоносителя из обратного трубопровода от теплообменника. Это означает, что температура на выходе из гидравлической стрелки всегда должна быть выше или равной температуре греющего контура ГВС.

На греющей стороне на обратном трубопроводе установлен циркуляционный насос с частотным приводом. По датчику температуры, установленному на подающем трубопроводе ГВС, происходит регулировка частоты циркуляционных насосов греющего контура, а вместе с ней и расхода на греющем контуре теплообменников ГВС (количественная регулировка). При снижении температуры ГВС частота на насосах увеличивается, при увеличении температуры – частота снижается.

Поддержание давления в контуре ГВС осуществляется за счет повысительной насосной станции на вводе холодной воды.

Циркуляция ГВС обеспечивается циркуляционным насосом на обратном трубопроводе ГВС. Насос оборудован частотным регулятором и управляется по температуре в обратном трубопроводе ГВС. Если циркуляционная вода от потребителей ГВС возвращается горячей, то насос снижает частоту, уменьшая тем самым расход. Если циркуляционная вода от потребителей ГВС возвращается холодной, то частота повышается и вместе с ней расход.

Для компенсации температурных расширений ГВС предусмотрен расширительный бак, оборудованный предохранительным клапаном, защищающим бак от превышения давления.

Насосы, арматура, трубопроводы и подключение теплообменника на нагреваемой стороне ГВС выполнены из коррозионно-стойких материалов, так как деаэрация исходной холодной воды не предусматривается.

На выпуске из котельной на контуре ГВС установлен узел учета тепла, ведущий учет отданной потребителям тепловой энергии.

Регулируемый контур отопления (вентиляции)

На подающем трубопроводе установлен трехходовой смесительный клапан, поддерживающий заданную температуру на контур потребителя. Поддержание температуры происходит путем подмешивания теплоносителя из обратного трубопровода. Это означает, что температура на выходе из гидравлической стрелки всегда должна быть выше или равной температуре на контуре потребителя.

На обратном трубопроводе установлен циркуляционный насос, обеспечивающий циркуляцию теплоносителя у потребителей. Насос работает всё время, пока включен контур с постоянным расходом.

Для компенсации температурных расширений в контуре отопления (вентиляции) предусмотрен расширительный бак, оборудованный предохранительным клапаном, защищающим бак от превышения давления.

На выпуске из котельной на контуре отопления (вентиляции) установлен узел учета тепла, ведущий учет отданной потребителям тепловой энергии.

Нерегулируемый контур отопления (вентиляции)

На данном контуре отсутствует регулирующая арматура. Это означает, что температура в контуре будет равна температуре на выходе из гидравлической стрелки.

На обратном трубопроводе установлен циркуляционный насос, обеспечивающий циркуляцию теплоносителя у потребителей. Насос работает всё время, пока включен контур, с постоянным расходом.

Регулируемый контур радиаторного отопления котельной

Данный контур является внутренним контуром котельной, тепло от которого идет на собственные нужды.

На подающем трубопроводе установлен трехходовой смесительный клапан, поддерживающий заданную температуру на радиаторах с корректировкой по температуре внутри котельной. Поддержание температуры происходит путем подмешивания теплоносителя из обратного трубопровода. Это означает, что температура на выходе из гидравлической стрелки всегда должна быть выше или равной температуре на радиаторах.

На обратном трубопроводе установлен циркуляционный насос, обеспечивающий циркуляцию теплоносителя через радиаторы. Насос работает всё время, пока включен контур, с постоянным расходом.

Контур вентиляции котельной и подогрева воздуха на горение

Данный контур является внутренним контуром котельной, тепло от которого идет на собственные нужды.Представляет из себя независимый контур, разделенный теплообменником.

На греющей стороне на подающем трубопроводе установлен трехходовой смесительный клапан, поддерживающий заданную температуру на нагреваемом контуре теплообменника по датчику температуры. Поддержание температуры происходит путем подмешивания теплоносителя из обратного трубопровода от теплообменника.

На греющей стороне на обратном трубопроводе установлен циркуляционный насос, обеспечивающий циркуляцию теплоносителя через теплообменник. Насос работает всё время, пока включен контур, с постоянным расходом.

На нагреваемой стороне теплообменника подключено вентиляционное оборудование (вентустановка, калориферы), обеспечивающее нормируемую вентиляцию в помещении котельной и/или подогрев воздуха на горение.

В качестве теплоносителя используется незамерзающие жидкости на основе гликоля. Этим вызвана необходимость в разделении контура вентиляции теплообменником. На гликолевой стороне на обратном трубопроводе установлен циркуляционный насос, обеспечивающий циркуляцию теплоносителя через вентиляционное оборудование. Насос работает всё время, пока включен контур, с постоянным расходом.

Для компенсации температурных расширений в контуре радиаторного отопления предусмотрен расширительный бак, оборудованный предохранительным клапаном, защищающим бак от превышения давления путем сброса теплоносителя. Сброс теплоносителя осуществляется в специально установленный бак запаса гликолевого раствора. Из него же осуществляется подпитка гликолевого контура специальным подпиточным насосом.

Ввод холодной воды, повысительная насосная станция, водоподготовка, бак запаса подпиточной воды

Ввод холодной воды необходим для обеспечения котельной водой на нужды ГВС, подпитки котельной и тепловых сетей, а также на хозяйственно бытовые нужды и нужды пожаротушения.

Насосы, арматура, трубопроводы и прочее оборудование до подключения к контуру ГВС выполнены из коррозионно-стойких материалов, т.к. деаэрация исходной холодной воды не предусматривается.

На вводе холодной воды установлен расходомер для расчета с поставщиками ХВС.

Далее по ходу движения холодной воды установлена повысительная насосная станция. Станция работает в режиме постоянного поддержания заданного давления после себя по датчику давления. Если давление на вводе ХВС выше или равно заданному давлению, то насосная станция не работает, вода перетекает по байпасу вокруг неё.

Для сглаживания работы насосной станции (плавности поддержания давления) и снижения количества её включений и выключений предусмотрен расширительный бак, аккумулирующий в себе воду. При повышении давления вода заполняет бак, при снижении вытесняет воду из бака, выступая в виде демпфера. Расширительный бак оборудован предохранительным клапаном, защищающим бак от превышения давления.

После насосной станции предусмотрена установка водоподготовки (химводоочистки).Подбирается по результатам анализа исходной воды и может включать в себя обезжелезивание, осветление и умягчение. На выходе из установки водоподготовки вода должна соответствовать качеству подпиточной воды для котлов и тепловой сети.

После водоподготовки вода разделяется на ГВС и подпитку котлового контура и тепловой сети контуров отопления (вентиляции). Система подпитки котлового контура и контуров отопления (вентиляции) представляет из себя комплекс из бака запаса подпиточной воды, подпиточного насоса, электромагнитных клапанов, трубопроводной арматуры и дозирующей установки. Бак запаса подпиточной воды – это атмосферный бак с установленным на нем уровнемерным стеклом. Заполнение бака ведется водой, прошедшей водоподготовку. На вводе в бак установлен электромагнитный клапан, который открывается при понижении уровня в нем до минимального. По достижении максимального уровня клапан закрывается. Сигнал об уровне воды в баке поступает от датчика, установленного в нижней части бака. В верхней части бака расположен переливной патрубок, связующий бак с атмосферой и выливающий излишки воды в аварийных ситуациях.

Вода из бака всасывается подпиточным насосом. По сигналу от датчика подпитки о низком давлении открывается электромагнитный клапан на подпиточной линии и включается подпиточный насос, заполняющий котловой контур и контуры отопления (вентиляции). Вода после бака запаса воды проходит дополнительную обработку дозирующей установкой, которая впрыскивает в подпиточную воду реагенты, связывающие кислород. Тем самым предотвращается коррозия в котельном оборудовании и трубопроводах.

Дополнительно предусмотрена система компенсации температурных расширений. Она позволяет снизить количество и объем расширительных баков на котловом контуре и контурах отопления (вентиляции). По датчику давления, установленному в трубопроводе котлового контура и контура отопления (вентиляции), приходит сигнал о повышении давления теплоносителя, после чего на ответвлении из этого трубопровода открывается электромагнитный клапан и сбрасывается теплоноситель в бак запаса подпиточной воды. Таким образом снижается давление в котловом контуре и контуре отопления (вентиляции), при этом теплоноситель, прошедший водоподготовку, сбрасывается не в канализацию, а в дальнейшем участвует в подпитке.

Что входит в планировку котельной под ключ?

Содержание

Сделанные в США промышленные котельные Miura «под ключ» включают в себя вспомогательные устройства, оптимизированные для бесперебойной совместной работы.

В результате достигается высокая эффективность, непревзойденная надежность и значительная экономия средств, не говоря уже о производстве пара всего за 5 минут!

Вот что вы можете ожидать от котельной «под ключ» от Miura:

Модульные котельные системы

Компактный размер модульной системы позволяет добавлять или удалять бойлеры в зависимости от ваших потребностей. Это позволяет вашим котлам масштабироваться вместе с вашим бизнесом. Независимо от количества имеющихся у вас котлов, вы можете управлять ими всеми с помощью одного главного контроллера — точно так же, как если бы вы работали с системой с одним котлом.

Умягчитель воды MW

Обеспечьте эффективную работу парового котла с помощью умягчителя воды MW от Miura. Этот продукт обеспечивает сильно умягченную воду с двойным чередованием резервуаров для дополнительной надежности. В систему интегрирован детектор твердости Colormetry, а также панель управления, взаимодействующая с приборными панелями Miura MOM и ER.

BOILERMATE® Водоподготовка

BOILERMATE® — это «зеленая» программа очистки воды, которая контролирует коррозионно-активные ионы кремнезема — природного, экологически чистого элемента, подавляющего коррозию. Он идеально подходит для очистки воды в прямоточных котлах и снижает затраты, устраняя необходимость в агрессивных химикатах.

Системы технического обслуживания

Полная онлайн-система технического обслуживания Miura и полная гарантия на сосуды под давлением от проблем с качеством изготовления и очистки воды защищают ваши инвестиции. Наша надежная система химического мониторинга определяет уровень продукта BOILERMATE, обеспечивая максимальную степень защиты сосудов под давлением. Колорометрическая система определения жесткости обеспечивает автоматическую подачу реагента для предотвращения повреждений, вызванных жесткой водой. А система управления котлом Miura BL Micro Control предлагает простой в использовании способ выявления проблем с вашим котлом.

Регулярное техническое обслуживание — лучший способ поддерживать бойлеры в рабочем состоянии как новые. Miura предлагает регулярное профилактическое обслуживание. Система онлайн-обслуживания Miura (MOM) отслеживает условия работы котла и обеспечивает простые процессы поиска и устранения неисправностей и их решения. В случае возникновения проблемы, MOM может подключить ваш котел к специалистам Miura.

Дополнительные компоненты

Готовое решение Miura для котельной также включает:

Резервуар питательной воды
Питательные насосы
Солевой бак
Паровой коллектор
Дымоходы
Системы связи главного контроллера

Услуги по установке

Мы предлагаем установку, включая услуги пара по запросу. Если вашему бизнесу срочно нужен пар, взгляните на программу Miura Quick Ship Xpress. Эта инновационная альтернатива традиционному рынку аренды котлов может сэкономить до 20 000 долларов США. Самое приятное то, что мы можем доставить ваш котел в течение 24-48 часов.

Узнайте больше о наших котлах и вспомогательных продуктах

Компания Miura занимается разработкой, производством и обслуживанием наиболее эффективных котельных систем. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших продуктах и услугах для котельных «под ключ».

Важные аспекты проектирования котельных на спиртзаводах — Dalkita

Пример парового котла, используемого на спиртзаводе

Location, Location, Location

В идеале котельная на вашем спиртзаводе должна располагаться как можно ближе к оборудованию, которое она обслуживает. В общем, это означает максимальное приближение к вашему перегонному аппарату и ферментерам. Это предназначено для минимизации расстояния, которое должен пройти пар, холодная вода и т. д., чтобы добраться до вашего оборудования и от него, что снижает затраты на трубопровод и потери на отопление/охлаждение. Не существует четко определенного правила относительно близости к оборудованию, но это важное соображение при проектировании.

Бойлеры не обязательно должны находиться в отдельной комнате от дистилляционного оборудования, но часто.
Некоторые важные соображения, касающиеся отдельной котельной, включают:

Чистота – дистилляция и ферментация могут быть довольно влажными процессами, поэтому может быть хорошей идеей держать котлы и другое оборудование отдельно.
Шум. Котлы, воздушные компрессоры и вспомогательное оборудование часто могут быть шумными.
Тепловые котлы выделяют значительное количество тепла и могут создавать дискомфорт в окружающей среде.
Возгорание. Несмотря на то, что существуют безопасные способы сжигания рядом с вашим производством легковоспламеняющихся жидкостей (т.

Котельные должны иметь воздух для горения, поступающий извне, а также дымоходы для выхода топлива наружу. Поскольку котельная имеет соединения с внешним миром, вы, как правило, хотите разместить ее возле внешней стены или иметь доступную трассу на крышу.

Определенное оборудование внутри котельной время от времени выпускает воду, поэтому обычно требуется небольшой слив в полу. В существующих зданиях помните о существующем расположении подземных канализационных линий и о том, как новый сток сможет соединиться с существующей системой. Расстояние от существующих канализационных линий и глубина существующей канализационной линии играют роль, поскольку канализационные линии обычно имеют уклон около ¼ дюйма на фут.

Пример плана котельной

Площадь

Для малых и средних ликероводочных заводов с производственной площадью от 1000 до 5000 кв. ноги. Это составляет 5-12% от этой площади, необходимой для этого помещения, с более высоким процентом на небольших винокурнях, где общая площадь меньше, но потребности в механике / котле все еще относительно велики. Размер помещения сильно различается в зависимости от размера перегонного куба, процессов ферментации и затирания, а также общих технологических решений.

Необходимо учитывать физические размеры оборудования в котельной, а также свободное пространство для оборудования. Сам котел обычно является самой большой частью оборудования и обычно имеет самые большие зазоры, по крайней мере, с одной или со всех сторон, требующих доступа, обычно зазор 2–3 фута. Размеры и зазоры между котлом и всем оборудованием сильно различаются, и их необходимо анализировать в каждом конкретном случае при выборе оборудования.

котельная в углу производственного помещения

Внутри котной комнаты

Оборудование в котельной комнате

У большинства видов заставки будет следующее оборудование в котельской комнате:

Очень вероятный:
-Steam котел
-BOILER.
— Продувочный сепаратор

Вероятно:
— Бытовые водонагреватели
— Проточные водонагреватели

— Проточные водонагреватели
— Проточные водонагреватели

— Вспомогательное оборудование охладителя
— Резервуар подачи гликоля
— Резервуар для хранения рассола

— Воздушный компрессор

Менее вероятно:

— Фильтрация на входе воды (т. Теплообменники
— Расширительные баки

Иногда требуется, чтобы котел находился в отдельном помещении, поэтому наиболее логично, чтобы большая часть его вспомогательного оборудования, такого как бак питательной воды и сепаратор продувки, находилась рядом с ним. Не все оборудование обязательно находится внутри котельной, но для удобства иметь все оборудование «за домом» в одном месте часто бывает хорошей идеей. Котельная иногда может служить своего рода подсобным помещением, а также может иметь в ней некоторое электрооборудование, если это необходимо. Однако котельные не должны считаться складскими помещениями, и в них не должно быть горючих хранилищ.

Отопление, вентиляция и охлаждение здания (HVAC) всегда расположены в котельной спиртзавода, но могут быть. Оборудование HVAC, обеспечивающее общее отопление и охлаждение здания, часто располагается снаружи, на крыше или рядом со зданием.

Большинство спиртзаводов используют чиллер для охлаждения дистилляторов и ферментеров. Чиллеры обычно стоят снаружи, так как они отводят значительное количество тепла. Обычно они находятся на крыше или примыкают к зданию. В зависимости от системы чиллера внутри может располагаться вспомогательное оборудование, которое может находиться в котельной.

Альтернативы

Некоторые небольшие винокурни, которые ограничены в пространстве, могут использовать электрические перегонные кубы, но часто все еще нуждаются в горячей воде для затирания. Это часто делается с помощью проточных водонагревателей и накопительных баков. Есть много способов нагреть ваш дистиллятор, но наиболее распространенным является пар.

Хотя чиллеры часто используются для охлаждения, в определенных климатических условиях (обычно более сухих) можно использовать методы испарительного охлаждения для охлаждения дистилляторов и ферментеров. Испарительные охладители расположены снаружи.

Дополнительные соображения по дизайну

Поскольку стены часто строятся до того, как оборудование будет доставлено в здание, мы часто проектируем дверные проемы большего размера, чтобы позволить вносить в помещение крупногабаритное оборудование.