Устройство и принцип работы задвижек: 23 19 24 22 21 23 15 28 29 array(20) { [«NavShowAlways»]=> bool(true) [«NavTitle»]=> string(6) «» [«NavRecordCount»]=> string(2) «59» [«NavPageCount»]=> float(7) [«NavPageNomer»]=> int(1) [«NavPageSize»]=> int(9) [«bShowAll»]=> bool(false) [«NavShowAll»]=> bool(false) [«NavNum»]=> int(1) [«bDescPageNumbering»]=> bool(false) [«add_anchor»]=> string(0) «» [«nPageWindow»]=> int(5) [«bSavePage»]=> bool(false) [«sUrlPath»]=> string(26) «/articles/articles_12.html» [«NavQueryString»]=> string(0) «» [«sUrlPathParams»]=> string(27) «/articles/articles_12.html?» [«nStartPage»]=> int(1) [«nEndPage»]=> int(5) [«NavFirstRecordShow»]=> int(1) [«NavLastRecordShow»]=> int(9) } 1 2 3 4 5

Принципы работы популярных видов задвижек

Принципы работы популярных видов задвижек

• Общие принципы работы задвижек
• Принципы работы шиберной задвижки
• Как работают модели с электроприводом?
• Принцип работы задвижек с выдвижным и невыдвижным штоком
• Принцип действия клиновой задвижки

Задвижки – один из широко распространенных видов запорной трубопроводной арматуры: они применяются для перекрывания потока рабочей среды. Такие элементы могут использоваться на трубопроводах диаметром от 50 до 2000 мм, они способны выдерживать температуру до 565 ºС. При этом они отличаются относительно небольшими габаритами, надежностью и простотой использования. Рассмотрим подробнее основные принципы работы популярных видов задвижек.

Общие принципы работы задвижек

Общий принцип действия задвижек основан на перекрывании потока жидкой или газообразной среду путем уменьшения проходного сечения трубопровода.

По степени герметичности перекрытия задвижки делятся на классы А, В, C, D, B1, C1, D1, характеристики каждого класса регламентируются ГОСТ 9544-2005.

Конструктивно любая задвижка включает в себя корпус из чугуна или стали, крышку с рабочим запорным элементом и присоединительные патрубки, благодаря которым арматура подсоединяется к трубопроводной линии. В зависимости от способа присоединения выделяются следующие разновидности задвижек:

• Приварные. Патрубки выполнены в виде коротких труб, которые привариваются к основному трубопроводу. Соединение получается неразъемным, что создает сложности при демонтаже задвижки. Из-за этого приварной тип встречается относительно нечасто.
• Фланцевые. На концах присоединительных патрубков устанавливается диск с отверстиями – фланец. Фланцы соединяются между собой с помощью болтов или шпилек, резьбовое соединение затягивается гайками с шайбами или без них. Такое соединение при необходимости можно разобрать, при этом оно будет надежным и долговечным.
  При установке между фланцами устанавливается прокладка, она обеспечивает полную герметичность с защитой от утечки рабочей среды. Такое соединение стало наиболее распространенным.
• Муфтовые. Для соединения используется муфта. На обеспечивает герметичную фиксацию концов трубопроводной линии. Такое соединение имеет диаметр до 50 мм и встречается относительно редко.

Для изготовления корпуса задвижки могут использоваться не только сталь и чугун, но и латунь, и бронза. Цветные металлы и их сплавы не подвержены коррозии, поэтому арматура может работать очень долго.

Принципы работы шиберной задвижки

Шиберные задвижки из-за особенностей конструкции активно применяются на канализационных трубопроводных линиях. Основным рабочим элементом в таком устройстве является металлический шибер – это острая отполированная пластина, выполненная в форме ножа или гильотины. Шибер способен не просто перекрывать поток рабочей среды, но и обеспечивать измельчение или фильтрацию компонентов.

Рабочий элемент оснащается прочными уплотнителями, которые могут быть выполнены из различных полимерных материалов – нитриловой или кремнийорганической резины, этиленпропилендиенового каучука и не только. Задвижка снабжается штоком или шпинделем, на который рабочее давление передается вручную или с помощью автоматизированного привода. В результате шток опускается, и шиберный элемент полностью или частично перекрывает трубу.

Задвижки такого типа могут устанавливаться на трубопроводных линиях с агрессивными рабочими средами, они изготавливаются из коррозионностойких материалов. Помимо систем канализации, шиберные задвижки применяются в технологических трубопроводах на промышленных предприятиях различных отраслей. Они могут использоваться на оборудовании фонтанного типа.

Важная особенность: шиберные задвижки устанавливаются только на горизонтально расположенный трубопровод, так как ножевая пластина должна опускаться и подниматься перпендикулярно поток рабочей среды. Установка автоматических задвижек позволяет обеспечить удаленное управление различными участками трубопровода. Автоматика продлевает срок использования механизма благодаря бережному обращению при поднимании и опускании затвора.

Как работают модели с электроприводом?

Наиболее современный тип запорного устройства – задвижка с электроприводом. Она может использоваться в трубопроводах различного назначения, в том числе в технологических промышленных сетях, в сфере жилищно-коммунального хозяйства и не только. Они могут использоваться на водопроводных и газопроводных магистралях, а также других коммуникационных линиях.

В этом случае на корпусе задвижки устанавливается электропривод, который обеспечивает поднятие и опускание затвора или удерживает его в промежуточном положении. Если на линии возникает авария, автоматика опускает задвижку и полностью перекрывает поток. Блок управления может устанавливаться непосредственно на корпусе задвижки или монтироваться в удалении от нее в распределительном шкафу.

Открывание и закрывание обеспечивается специальным приводным механизмом с электродвигателем. Через передаточный механизм он воздействует на шпиндель, в результате тот опускается или поднимается.

Принцип работы задвижек с выдвижным и невыдвижным штоком

Важным условием выбора являются особенности расположения ходового узла. В зависимости от этого параметра запорная арматура делится на задвижки с выдвижным и невыдвижным штоком. Конструкция имеет следующие отличия:

• Если задвижка имеет выдвижной шток, часть шпинделя и ходовая гайка вынесены за границы корпуса. Второй конец соединен с затворяющим устройством. При вращении резьбовой гайки маховик запускает движение штока, в результате затвор поступательно перемещается и перекрывает поток рабочей среды. При открытии задвижки шпиндель поднимается на высоту затворного органа, в результате рабочая среда не оказывает разрушительного воздействия на резьбовую пару. Это обеспечивает более длительную работу задвижки.
• Если конструкция имеет шток невыдвижного типа, конец штока должен быть жестко прикреплен к маховику, а ходовая гайка устанавливается к затвору внутри корпуса. Когда шпиндель вращается. Гайка накручивается на его конец, в результате перемещается подвижный компонент затворного механизма.

Во втором случае ходовая часть задвижки постоянно контактирует с рабочей средой трубопровода, что может привести к разрушению коррозией. Задвижки такого типа не используются на нефтепроводах и других трубопроводных системах, где среда имеет повышенную коррозионную активность.

Принцип действия клиновой задвижки

Клиновые задвижки – один из наиболее распространенных типов. В качестве рабочего элемента в них используется обрезиненный клин, который устанавливается к седлам с плотным примыканием, в результате он герметично перекрывает поток рабочей среды. В задвижках используются следующие конструкции клиньев:

• Жесткий клин. Такой тип обеспечивает наиболее прочную герметизацию при перекрывании потока, но механизм часто заклинивает, особенно при резких температурных перепадах. Сам клин и уплотнительные седла должны быть очень точно подогнаны друг к другу, резиновые прокладки могут быстро изнашиваться. Заклинившие задвижки достаточно сложно открыть.
• Двухдисковый клин. В этом случае запорный элемент выполнен из двух соединенных между собой дисков – такая конструкция обеспечивает самостоятельное выравнивание и предотвращает частое заклинивание. Резиновые уплотнители служат дольше, обеспечивая герметичность. Основной недостаток такого механизма – более высокая стоимость.
• Упругий клин – разновидность двухдискового варианта. Два диска соединены упругим материалом, который обеспечивает точную подгонку под седла при опускании затвора. Такая конструкция отличается высокой надежностью и долговечностью.

Клиновые задвижки получили широкое распространение благодаря простоте конструкции и относительно невысокой стоимости. Это универсальное решение – такой запорный элемент подходит для использования на разных типах трубопроводов.

В целом задвижки отличаются небольшой монтажной длиной, поэтому они могут использоваться при установке трубопроводов в стесненных условиях. С их помощью можно направить поток рабочей среды в обратную сторону, также они имеют невысокое гидравлическое сопротивление. Минусами такого соединительного элемента можно назвать относительно долгое закрывание, увеличенную строительную высоту и дорогостоящий ремонт.

  Читайте также другие полезные статьи:

• Фланцы как деталь соединения трубопроводов
• Запорная арматура: как сделать правильный выбор?
• Новые задвижки от dendor
• Плакирование металлов

Устройство клиновой задвижки: виды, принцип работы

29 октября 2019

Просмотров: 1678

Принцип работы и устройство клиновой задвижки

Запорная арматура — обязательный элемент любого трубопровода. Ее назначение — частичное или полное перекрытие потока рабочей среды. По конструкции запорная арматура может быть самой разной: на сегодняшний день существуют десятки разновидностей кранов, вентилей других подобных устройств. Одним из вариантов запирающего оборудования является клиновая задвижка.

Где применяются клиновые задвижки

Принцип работы клиновой задвижки прост, а ее устройство наделяет оборудование надежностью и долговечностью, поэтому сфера применения запорной арматуры достаточно широка. Задвижки могут иметь разный размер и доходить до 2 м в диаметре. Их можно устанавливать и на внутридомовые системы, и на магистральные трубопроводы.

Работать клиновые задвижки способны в широком диапазоне давлений и температур. Их можно использовать в системах с давлением до 2 МПа и при температуре свыше 500 градусов. Они подходят для контакта с жидкими и газообразными рабочими средами, а также выдерживают воздействие агрессивных веществ, в частности нефти и нефтепродуктов.

Устройства с клиновой задвижкой могут управляться:

• вручную,
• автоматически.

Задвижки клиновые с ручным устройством управления проще и дешевле. Их монтируют на легкодоступных участках трубопроводов. Автоматизированную запорную арматуру устанавливают в удаленных или труднодоступных местах, куда тяжело или долго добраться при необходимости регулирования или перекрытия потока жидкости или газа.

Принцип работы клиновых задвижек

Типовое устройство клиновой задвижки представлено на рисунке.

На конструкции клиновой задвижки цифрами обозначены:

1. корпус;
2. крышка;
3. шпиндель;
4. клиновой запирающий элемент;
5. направляющие клина;
6. гайка;
7. втулка с 0-образными сальниками;
8. 0-образные сальники;
9. резиновая манжета;
10. кольцо;
11. пыльник;
12. прокладка;
13. болты крепления крышки;
14. защитное кольцо;
15. шайбы.

Принцип работы клиновой задвижки зависит от того, выдвигается ли у устройства клин. Наиболее распространенным видом запорной арматуры этого класса является та, у которой шток не выдвигается. У таких конструкций винтовая часть располагается внутри, и они работают по принципу домкрата. Клиновые задвижки с выдвижным устройством позволяют регулировать положение затвора.  

Что касается материалов, то конструкция клиновой задвижки может быть изготовлена из стали или чугуна. Выбирать изделия необходимо, опираясь на особенности рабочей среды и характеристики трубопровода.

Вам будет интересно:

Колесные погрузчики Case получили новую систему управления

450-километровая пробка из тракторов: в Нидерландах очередная акция протеста

Спецтехникой Bobcat можно будет управлять с телефона

Новый роторный смеситель RM400 будет выпущен в 2020 году

Бульдозер гусеничный: как выбрать надежную технику

Какие бывают трактора: фото, классификация и виды

Самое интересное о спецтехнике читайте в разделе «Новости спецтехники»!

Принципы управления клапанами и принцип их работы

Регулирующие клапаны являются важными компонентами для регулирования давления, температуры и расхода различных систем. Они работают, регулируя давление или поток с обеих сторон клапана, используя привод или другой метод. Выполняя эти настройки, можно точно настроить систему, чтобы она работала более надежно и с большей точностью. В этой статье мы рассмотрим принципы работы регулирующих клапанов и принцип их работы, а также несколько советов по их обслуживанию. Мы рассмотрим такие темы, как типы регулирующих клапанов, размеры и важность перепадов давления при управлении жидкостью.

Добавьте заголовок, чтобы начать создание оглавления

Клапаны управления

Регулирующие клапаны — это устройства, которые позволяют контролировать различные параметры, включая давление, температуру или скорость потока. Они работают по определенным принципам и могут использоваться в любой системе, где такие параметры необходимо регулировать. Регулирующие клапаны работают, измеряя давление или расход с обеих сторон клапана, а затем регулируя это давление с помощью привода или другого метода. Эта регулировка может производиться вручную или автоматически в зависимости от типа клапана и его настроек. Используя различные типы регулирующих клапанов, можно настроить системы таким образом, чтобы они работали более эффективно, точно и надежно.

контур управления технологическим процессом

Определение клапанов управления

Регулирующие клапаны — это компоненты, используемые для регулирования давления, температуры и скорости потока в различных системах. Они работают, регулируя давление или поток по обе стороны клапана с помощью привода или другого устройства, чтобы точно настроить систему, чтобы она работала более надежно и с большей точностью.

Назначение регулирующих клапанов

Регулирующие клапаны используются для поддержания заданного давления, температуры или расхода в системе путем регулирования количества жидкости, проходящей через клапан. Целью использования регулирующих клапанов является обеспечение точного управления параметрами системы и их регулировка по мере необходимости. Это помогает гарантировать, что система работает на оптимальном уровне, а также может предотвратить дорогостоящие повреждения из-за неожиданного скачка или падения давления или температуры.

Регулирующие клапаны являются неотъемлемой частью многих промышленных систем, поскольку они регулируют поток жидкостей или газов в различных трубопроводах. Понимая принципы работы регулирующих клапанов, можно лучше понять их применение и обеспечить оптимальную производительность системы.

Первый принцип заключается в том, что регулирующие клапаны должны поддерживать требуемый расход, уравновешивая перепад давления на них. Они также автоматически регулируют скорость потока в зависимости от определенных заданных параметров, таких как температура или давление.

Еще один важный принцип заключается в том, что регулирующие клапаны различаются по материалам и форме, поэтому их необходимо выбирать, исходя из потребностей конкретной системы, в которой они будут использоваться.

И, наконец, всегда следует соблюдать надлежащее техническое обслуживание и заботиться о регулирующих клапанах, чтобы гарантировать, что любые проблемы будут выявлены на ранней стадии и быстро устранены для максимальной эффективности. Знание этих принципов является ключом к обеспечению эффективной и надежной системы.

Как работает регулирующий клапан

Регулирующие клапаны используются во многих промышленных системах и помогают регулировать поток жидкостей или газов. Принцип работы регулирующих клапанов определяется их конструктивными характеристиками, такими как размер порта, тип затвора и герметичность седла. Конструкция регулирующего клапана определяет, насколько быстро он может открываться или закрываться, а также степень точности, с которой он может поддерживать определенный уровень давления или скорости потока.

Если регулирующий клапан установлен в системе, он также должен быть оснащен приводом, которым можно управлять вручную вручную или из удаленного места. Затем привод управляет движением штока клапана, чтобы изменить положение его диска или плунжера внутри корпуса. Это регулирует, какое давление или пропускная способность проходит через клапан, и изменяет давление жидкости после клапана, что в конечном итоге регулирует скорость потока. Все эти сложные процессы объединяются для точной регулировки и контроля потока жидкости в системе с помощью регулирующих клапанов.

Типы регулирующих клапанов

Регулирующие клапаны можно разделить на два основных типа: пропорциональные регулирующие клапаны и двухпозиционные регулирующие клапаны. Пропорциональные регулирующие клапаны используют привод для открытия или закрытия клапана, что позволяет более точно контролировать параметры системы, такие как давление, температура и скорость потока. Двухпозиционные регулирующие клапаны используются для полного отключения системы, что позволяет эксплуатировать ее безопасным и эффективным способом. Другие типы регулирующих клапанов включают предохранительные клапаны, обратные клапаны и поворотные затворы.

Клапаны контроля уровня

Клапаны контроля уровня — это универсальное и надежное устройство, предназначенное для помощи в контроле уровня жидкостей или газов в системе. Он имеет настраиваемые параметры, которые позволяют ему быстро реагировать на изменения давления, температуры и скорости потока, что позволяет точно поддерживать уровень жидкости. Этот клапан также имеет встроенный регулятор уровня для точного управления заданными настройками. Благодаря прочной конструкции и простому процессу установки этот высокопроизводительный клапан обеспечивает превосходную производительность и эффективность. THINKTANK является профессиональным производителем клапанов контроля уровня. Вы можете получить бесплатную консультацию по клапанам контроля уровня сегодня и получить максимальный контроль над уровнями жидкости в вашей системе.

клапан контроля уровня

Запорные регулирующие клапаны

Запорные клапаны являются важным компонентом любой промышленной операции. Эти устройства предназначены для быстрого и надежного перекрытия потока жидкостей или газов в случае возникновения аварийной ситуации. Запорные клапаны бывают разных материалов, форм и размеров, поэтому важно выбрать правильный тип для вашего применения. Запорная арматура должна быть правильно установлена ​​и регулярно обслуживаться для обеспечения ее работоспособности и надежности.

регулирующие клапаны для нефти и газа

Дроссельные клапаны

Дроссельные клапаны — это тип клапана, который используется во многих промышленных приложениях для регулирования расхода и давления. Они работают, ограничивая размер отверстия, через которое течет жидкость или газ, создавая препятствие, которое приводит к уменьшению потока. Дроссельные клапаны также могут использоваться для амортизации ударов и вибраций, обеспечивая плавную работу. Они бывают разных размеров и из разных материалов, обеспечивая индивидуальное решение в зависимости от конкретных потребностей приложения.

Дроссельные клапаны с электроприводом

Предохранительные клапаны

Предохранительные клапаны — это тип клапана, который используется для регулирования давления в промышленности. Они предназначены для автоматического открытия, когда технологическое давление превышает уставку безопасности, что позволяет безопасно сбросить давление из системы. Предохранительные клапаны предназначены для быстрого и полного открытия, а также могут использоваться в сценариях аварийного отключения. При выборе предохранительного клапана следует уделить особое внимание, удостоверившись в том, что его размеры соответствуют условиям применения и учтены все соображения безопасности.

предохранительный клапан

обратные клапаны

обратные клапаны — это тип клапана, предназначенный для регулирования потока жидкостей или газов. Они оснащены односторонним клапаном, позволяющим жидкости течь в одном направлении и блокирующим ее течение в противоположном направлении. Обратные клапаны для предотвращения обратного потока, обеспечивающие безопасную и эффективную работу технологического оборудования. Они бывают разных размеров и из разных материалов, поэтому вы должны выбрать правильный обратный клапан для своей работы. Кроме того, регулярное техническое обслуживание важно для обеспечения правильной работы обратных клапанов.

Обратные клапаны из инконеля

Поворотные затворы

Поворотные затворы представляют собой тип клапана, который регулирует поток жидкости или газа через вращающийся диск. Диск обычно сделан из резины и соединен со штоком, который можно поворачивать для регулирования потока. Поворотные затворы обеспечивают быстрое отключение и долгий срок службы при минимальном техническом обслуживании. Они бывают разных размеров и из различных материалов, что делает их отличным выбором для широкого спектра отраслей и областей применения. Кроме того, они относительно дешевы по сравнению с другими типами клапанов, что делает их отличным соотношением цены и качества.

Производитель высокоэффективных дисковых затворов

Техническое обслуживание и уход за регулирующими клапанами

При обслуживании регулирующих клапанов необходимо предпринять несколько шагов, чтобы обеспечить их правильную работу и долгие годы эксплуатации.

Во-первых, регулярно проверяйте клапан на наличие любых проблем, таких как утечки или препятствия в его вентиляционной линии. Во-вторых, смажьте клапан в соответствии с его типом и инструкциями производителя.

В-третьих, убедитесь, что все соединения надежно затянуты.

Наконец, время от времени проверяйте износ деталей и уплотнений и при необходимости заменяйте их. Следуя этим шагам, вы можете гарантировать, что ваши регулирующие клапаны будут работать бесперебойно и эффективно с течением времени.

Выбор размера клапана контроля уровня

Клапаны уровня бывают разных размеров и форм, поэтому важно выбрать правильный клапан для вашего применения. Чтобы определить правильный размер клапана для вашей системы, вы должны учитывать такие факторы, как скорость потока, перепад давления на клапане, диаметр трубы и рабочая температура. Также следует учитывать тип среды, протекающей через клапан.

Наконец, важно учитывать особые требования, характерные для вашей системы. Имея правильную информацию и тщательный анализ, вы можете выбрать клапан уровня, который обеспечивает эффективное управление и надежную работу.

acv 100 design

Регулярные проверки для обеспечения правильной работы

Регулярная проверка регулирующих клапанов может помочь вам выявить любые проблемы на ранней стадии и устранить их до того, как они приведут к повреждению. Проверки следует проводить каждые несколько месяцев или при внесении изменений в систему. Это включает в себя проверку на наличие утечек, коррозии и ослабленных соединений. Вы также должны осматривать клапаны на наличие признаков износа, таких как трещины в корпусе или штоке клапана, и проверять клапаны на наличие препятствий в их вентиляционной линии. Проводя регулярные проверки, вы можете быть уверены, что ваши клапаны работают эффективно и безопасно.

Падение давления для контроля уровня жидкости

При контроле уровня жидкости важно учитывать падение давления. Падение давления происходит, когда скорость потока в системе уменьшается, что приводит к снижению давления в клапанах. Это снижение давления может привести к преждевременному открытию или закрытию клапанов, что приведет к неточному контролю уровня жидкости. Чтобы этого не произошло, следует устанавливать клапаны с более высокими значениями давления или использовать клапаны, способные выдерживать большие перепады давления.

Заключение

В заключение следует отметить, что регулирующие клапаны являются важным элементом любой промышленной операции. Они обеспечивают точное и надежное управление жидкостями или газами в различных условиях. Понимание принципов работы регулирующих клапанов необходимо для правильной установки и эффективной работы. Покупка высококачественных регулирующих клапанов является ключом к обеспечению безопасности и эффективности работы на вашем предприятии. Будьте внимательны при выборе нового поставщика. РАЗОЧАРОВАНИЕ от низкого качества длится гораздо дольше, чем РАДОСТЬ от НИЗКОЙ ЦЕНЫ!

Проверьте следующий отзыв, чтобы узнать, как люди оценивают THINKTANK.

Регулирующий клапан — компоненты и принцип работы

17 октября 2019 г. СтатьиРегуляторный клапан, осушители, буровые сепараторыWSI Comandix

Регулирующий клапан — это регулирующее устройство, используемое для управления и направления потока жидкости путем изменения размера проходного сечения. Это устройство обеспечивает прямой контроль расхода, температуры, давления или уровня жидкости. Регулирующие клапаны используются практически во всех технологических системах, используемых на буровых площадках, нефтяных батареях, газовых, нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах. Читайте дальше, чтобы узнать больше о 9Компоненты 0101 и принцип работы регулирующего клапана и его влияние на контур управления.

Компоненты регулирующего клапана и принцип его работы

Регулирующий клапан состоит из следующих частей:

• Корпус
  Это тип сосуда высокого давления с отверстием или отверстием. Контролируемая жидкость может течь через корпус клапана. Это помогает контролировать поведение регулирования потока.
• Трим
  Помимо корпуса, трим — это одна из частей клапана, непосредственно контактирующих с жидкостью. Он состоит из седла, диска, плунжера и штока.
• Привод
  Он состоит из электрических или пневматических сред для обеспечения усилия, необходимого для управления регулирующим клапаном.
• Крышка
  Обеспечивает крепление направляющей и привода, а также среду для прохождения штока. Он состоит из центральной части, набивки, накидной гайки и направляющей. Набивка действует как застежка между крышкой и штоком. Это помогает избежать любых утечек.

Каковы принципы работы регулирующего клапана?

• Пневматический привод
  Пневматический привод использует сигнал воздуха или газа от внешнего источника для создания модулирующего управляющего воздействия. Привод получает силу пневматического сигнала через верхний порт. Затем он распределяет сигнал по диафрагме привода. В результате диафрагма оказывает давление на пластину диафрагмы. Это перемещает шток клапана вниз таким образом, что он приводит в движение регулирующий клапан.
• Электрический привод
  Это устройства с электроприводом. Они используют электрический сигнал, который может помочь создать вращение вала двигателя. Это движение преобразуется в линейное движение, которое помогает управлять штоком в клапане для модуляции потока.
• Гидравлический привод
  Гидравлические приводы аналогичны пневматическим приводам, за исключением того, что они используют жидкость, гидравлическое масло, в качестве сигнальной жидкости для управления работой клапана. Они используются вместо клапанов с пневматическим или электрическим приводом, когда сила, необходимая для перемещения штока клапана, высока.

Как регулирующий клапан влияет на контур управления?

Технологические установки состоят из множества контуров управления, объединенных в сеть для производства продукта. Контуры управления предназначены для поддержания основных переменных процесса, таких как уровень жидкости, давление и температура, в заданных пределах. Это помогает обеспечить желаемое качество конечного продукта. Каждый из этих контуров создает внутренние возмущения, которые могут повлиять на переменные процесса.

Датчики и преобразователи используются для сбора информации о переменной процесса. Регулирующий клапан — это конечное устройство, используемое для управления процессом на основе этих данных. Это помогает определить порядок действий, чтобы вернуть переменную процесса туда, где она должна быть (уставка).

Компания Aspire Energy Resources Inc. имеет более чем 25-летний опыт в сфере производства для нефтегазовой промышленности. У нас есть ресурсы и опыт для выбора и установки регулирующих клапанов на различном оборудовании, включая сепараторы на буровой и осушители. Мы придерживаемся необходимых стандартов, таких как положения Регулятора энергетики Альберты (AER), Регулятора нефти и газа Саскачевана и Комиссии по нефти и газу Британской Колумбии.