Установки ппу – Утепление своими руками — бытовая установка Пена-мини

Установки для напыления ППУ высокого давления

В статье собрана информация о производителях установок для напыления ППУ высокого давления. Цель статьи – облегчить поиск установки и помочь сделать правильный выбор.

Принцип действия установок высокого давления

Аппараты для напыления ППУ высокого давления – это установки, смешивание сырья в которых производится в камере пистолета-распылителя при давлении свыше 100 атмосфер. Компоненты смешиваются за счет взаимной диффузии потоков под давлением. Сжатый воздух при этом применяется для чистки сопла пистолета-распылителя. Давление создается плунжерными насосами с приводом, реже шестеренными насосами. Интенсивность подачи смеси к распыляющему устройству регулируется. Сырье подается непосредственно из тары, предоставляемой производителем (бочки 216 л), либо через встроенные расходные емкости. Установки с давлением свыше 160 атмосфер применяются для получения полимочевинных и полиуретановых покрытий.

Принципиальная схема установка высокого давления для напыления ППУ

Основные узлы – два насоса, привод, пистолет-распылитель с камерой смешивания, блок управления, комплект шлангов и компрессор (приобретается отдельно).

Дополнительно:

• высокоточные дозирующие насосы. Применение поршневых насосов, подающих компоненты за счет разряжения достигается высокая точность дозирования по сравнению с шестеренными насосами;
• надежный и производительный привод. Встречаются установки с тремя видами привода – электропривод, гидропривод и пневмопривод.
• шланги для высокого давления с подогреваемой оплеткой и термодатчиками, чтобы поддерживать температуру и вязкость компонентов;
• понятный и надежный электронный блок управления на базе контроллера;
• правильно подобранный компрессор с блоком подготовки воздуха.

Сравнение преимуществ и недостатков установок низкого и высокого давления вы найдете в статье «Оборудование для напыления ППУ высокого и низкого давления – в чем разница?».

Производители установок высокого давления

*стоимость базовых установок без опций на момент написания статьи.

Описание наиболее популярных моделей установок высокого давления

1. «Graco» («Грако»), США

Бюджетная модель в линейке Graco. Малый вес, рама на колесах и подключение к 220В и 380В при сохранении производительности позволяет применять на малых и средних объектах строительства. Аппарат оснащен встроенной системой термостатирования компонентов и встроенные расходные баки 2х26,5 л. Нельзя напылять полимочевину.

2. «Garraf Maquinaria, S.A.» («Gama», «Гама»), Испания

Мобильная конструкция. Подключение к 220 В и 380 В. Удобна для работы в частном секторе жилья. Аппарат оснащен встроенной системой термостатирования компонентов и встроенные расходные баки 2х30 л. Нельзя напылять полимочевину.

3. «Tec Mac» («Тек Мак»), Италия

Установка для напыления ППУ с фиксированным соотношением компонентов А:Б — 1:1. Оплетка шлангов выполнена из нержавеющей стали для лучшего нагрева. 4 независимых цифровых термометра регулируют температуру на каждом участке нагрева. Используется система выравнивания давления в шлангах для исключения пульсаций. Не требуются отдельные всасывающие насосы, поскольку мощность насосов на аппарате забирает компоненты из различной тары.

4. «Wilhelm Wagner GmbH & Co WiWa», Германия

Высокая производительность при малых габаритах. Встроенные проточные нагреватели прогревают компоненты в режиме рециркуляции. Доступ к узлам установки. Изменения соотношения компонентов от 1:1 до 2:1. Отсутствуют встроенные расходные емкости для компонентов. Модификация Duomix PU 280 PLUS напыляет полимочевину.

5. «Ningbo Dino-Power Mashinery Co, LTD», Китай

Полумобильный аппарат для переработки ППУ и полимочевины. Изменение соотношения компонентов от 1:1 до 2:1. Система прогрева компонентов на установке и в шлангах.

6. ООО «Энерго», Россия

Малый вес, мобильность, высокое рабочее давление. Сочетание поршневых насосов с приводом от асинхронного электродвигателя. Установка может работать с пистолетами-распылителями от компаний Graco, Gama или других аналогов, в т.ч. китайских.

При покупке

• Производительность. Регулировка производительности в широком диапазоне повышает универсальность установки. Определите, для каких объектов приобретается установка, и выберите установку по производительности.
• Источник питания. Два вида установок — двухфазные на 220 В и трёхфазные на 380 В. Для работы на промышленных объектах следует выбирать установки на 380 В. Если же ориентир на частное домостроение, то  выбирайте установки с подключением на 220 В.
• Длина шлангов. При работе в местах, где сложно разместить установку и расходные емкости, длина используемых шлангов -критический фактор. Длина шлангов облегчает работу в пространстве, повышает свободу перемещения. Обратная сторона медали длинных шлангов – это стоимость замены, а менять шланг на компоненте Б приходится периодически.
• Пистолет-распылитель покупайте по рекомендации производителя установки или попросите дать контакты клиентов, которые используют установку и спросите о пистолете-распылителе. Часто методом проб и ошибок подбирался распылитель другого производителя, поэтому пообщайтесь с коллегами, которые уже используют аналогичную установку.
• Расходные емкости – встроенные или внешние? Встроенные баки удобны тем, что заливаешь компоненты и работаешь. Но наличие в баках сырья повышает вес оборудования на 40-50 кг. При хранении компонентов во встроенных баках, они коксуются, что требует прочистки баков и патрубков. Профессиональные установки не имеют встроенных расходных ёмкостей. Тара подбирается для конкретных условий проведения работ – ведро, канистра или стандартная бочка 216 л. Использование внешних емкостей дает возможность организовать рециркуляцию, которая позволяет перемешивать и/или прогревать компоненты путем перекачивания через установку.
• Электробезопасность. При отсутствии встроенной защиты от перегрузок вам придётся дополнительно приобретать устройства бесперебойного питания.
• Датчики и фильтры. Обратите внимание на наличие систем фильтрации сырья, датчики уровня компонентов при наличии встроенных емкостей, режим регулировки температуры прогрева, в т.ч. на различных участках шлангов, возможность регулировки производительности и соотношения компонентов, расхода сжатого воздуха.
• Выбор поставщика. Поставщик должен оказывать не только техническую помощь, но и гарантийное обслуживание установки. Перед покупкой обязательно пообщайтесь с клиентами поставщика оборудования, контакты которых вы можете запросить напрямую у поставщика оборудования.

Дополнительно по данной теме смотрите:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

Обсуждение

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.

himtrust.ru

Установки для напыления ППУ низкого давления

В статье собрана информация о производителях установок для напыления ППУ низкого давления.

Принцип действия установок низкого давления

Аппараты для напыления ППУ низкого давления (пеногенераторы) – это установки для смешивания компонентов в камере пистолета-распылителя при давлении 4-10 атмосфер. Смешивание и распыление осуществляется под действием сжатого воздуха из компрессора. Струи воздуха создают завихрения химических компонентов в камере смешивания пистолета-распылителя. Компоненты распыляются путем прохождения через сменное сопло с малым сечением. Давление создается шестеренчатыми насосами. Дозирование и изменение соотношения ППУ-компонентов осуществляется за счет применения сменного комплекта шестерней. Сырье подается из тары производителем (бочки 216 л), либо через встроенные расходные емкости.

Cхема работы

1 — компрессор; 2 – установка для напыления ППУ; 3 – расходные емкости; 4 – пистолет-распылитель

Узлы установок – это электродвигатель, насосы, пистолет-распылитель и компрессор. Российские установки оснащаются двумя типами приводов – коллекторный двигатель, двигатель электродрели и асинхронный электродвигатель, не требующий дополнительного воздушного охлаждения.

Сравнение преимуществ и недостатков установок низкого и высокого давления вы найдете в ранее опубликованной статье «Оборудование для напыления ППУ высокого и низкого давления – в чем разница?».

Производители установок низкого давления

*стоимость базовых установок без опций на момент написания статьи.

Описание моделей установок низкого давления

1. Научно-производственная компания «Новые Строительные Технологии»

Выпускается с 90-х годов, постоянно претерпевая модификации. Применяется асинхронный мотор-редуктор, что дает возможность применения большой длины шлангов – до 30 м, а в ряде случаев применяют даже шланги высокого давления до 50 м. Открытая архитектура установки облегчает обслуживание. Емкости с сырьем расположены вне конструкции. Водяная система промывки пистолета-распылителя.

2. «ТехМашСтрой»

Компактная установка с широким диапазоном изменений соотношения подачи компонентов. Установка имеет встроенную систему автоматического поддержания заданных температур компонентов во встроенных расходных баках 2х25 л.

3. ГК «РосТеплоИзоляция»

Установка с автоматической системой прогрева сырья во встроенных расходных баках 2х27 л, что подходит для работы на небольших строительных площадках.

Компактная установка с широким диапазоном изменений соотношения подачи компонентов. Установка имеет встроенную систему автоматического поддержания заданных температур компонентов во встроенных расходных баках 2х25 л.

4. Производственно-технологическая компания «Прогресс-ПК»

За счет исключения встроенных расходных баков и коллекторного электродвигателя удалось достичь малого веса пеногенератора, что позволяет переносить ее одному человеку.

5. ГК «Промышленные установки»

Наличие транспортировочной рамы с колесами и рукояткой для транспортировки.

6. «Термоизоляционные технологии»

Установка в базовой комплектации поставляется с распылителем, комплектом шлангов, встроенным воздушным компрессором, проточной системой прогрева компонентов. Отсутствие встроенных расходных емкостей позволяет работать с любой тарой. Нельзя изменять соотношение компонентов.

7. ООО «Энерго»

Применение поршневых насосов, подающих компоненты за счет разряжения, позволяет достигать высокой точности дозирования. Сохранена мобильность и малый вес при наличии асинхронного электродвигателя. Комплектуются утепленными шлангами.

8. ООО «Факел»

Установка имеет модульную систему компоновки. Плюс в том, что можно разъединять насосную часть с частями нагрева компонентов и воздухоподготовки. Возможна работа как со встроенных расходных емкостей для компонентов, так и напрямую с бочек или любых других емкостей.

9. ООО «СовТехТрейд»

Два независимых асинхронных привода для каждого из насосов с возможностью раздельного включения для компонентов А и Б. Плавная регулировка производительности. Удобная система изменения соотношения компонентов на рукоятке. Большая длина шлангов. Возможна доукомплектовка проточными нагревателями воздуха и компонентов. Отсутствие встроенных расходных емкостей позволяет работать с любой тарой. Расширенная гарантия – 2 года.

При покупке

• Производительность. Возможность регулировки производительности повысит универсальность установки. Определите, для каких объектов приобретается установка, и выберите достаточную производительность.
• Максимальная длина шлангов. Если вы работаете в местах, где сложно разместить установку и расходные емкости, то длина используемых шлангов критический фактор. Недостаток длинных шлангов – это стоимость замены. Менять шланги, особенно, на компоненте Б приходится часто.
• Пистолет-распылитель покупайте по рекомендации производителя установки или попросите дать контакты клиентов, которые используют установку и спросите о пистолете-распылителе. Часто методом проб и ошибок подбирался распылитель другого производителя, поэтому пообщайтесь с коллегами, которые уже используют аналогичную установку.
• Расходные емкости – встроенные или внешние? Встроенные баки удобны тем, что заливаешь компоненты и работаешь. Но наличие в баках сырья повышает вес оборудования на 40-50 кг. При хранении компонентов во встроенных баках, они коксуются, что требует прочистки баков и патрубков. Профессиональные установки не имеют встроенных расходных ёмкостей. Тара подбирается для конкретных условий проведения работ – ведро, канистра или стандартная бочка 216 л. Использование внешних емкостей дает возможность организовать систему рециклинга, которая позволяет перемешивать и/или прогревать компоненты путем перекачивания через установку.
• Выбор поставщика. Поставщик должен оказывать не только техническую помощь, но и гарантийное обслуживание установки. Перед покупкой обязательно пообщайтесь с клиентами поставщика оборудования, контакты которых вы можете запросить напрямую у поставщика оборудования.

Дополнительно по данной теме смотрите:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

Обсуждение

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.

himtrust.ru

Установки для ППУ низкого давления, советы и рекомендации

Наш фотопоток Instagram Наш видео канал YouTube Все для ППУ

Что нужно знать при работе с установками для напыления пенополиуретана низкого давления?

Эту статью мы решили написать в помощь всем владельцам установок для напыления ППУ низкого давления. Наша компания родилась в 2008 году и начали мы свой долгий путь к качественному напылению ППУ, конечно, с установки низкого давления – Пена 98!

Сказать честно, на первом объекте мы так намучались, что было желание выкинуть и забыть, это не палка в огород компании «НСТ», хотя…

Но упорство и трудолюбие заставило прилично подумать и заставить работать этого «зверя».

Сегодня на рынке появилось уже несколько производителей установок низкого давления:

— установки Пена-98 и Пена-20 компании «НСТ»

— установки ПГМ фирмы «Ростеплоизоляция»

— установки НАСТ фирмы «Техмашстрой» и др.

Все установки очень простые и в принципе работоспособные, но много вещей можно заменить и сделать нормальную рабочую технику.

Как не крути, получаемый ППУ совсем не того качества, что на установках высокого давления, не тот коэффициент теплопроводности, сам процесс напыления достаточно не приятный (вонь, газ, и т.д.), и расход компонентов прилично выше.

Но мы не об этом.

Можно и эти минусы сократить до минимума. Как это сделать?

1. Пистолет распылитель для установок низкого давления.

Самое главное в установке для ппу низкого давления, это писолет распылитель, т.к. от него зависит скорость работы, удобство напыления, качество смешения компонентов и затраты времени на прочистку. Проблема, видимо, в том, что производитель данного оборудования понятия не имеют, как напылять пенополиуретан. Пистолеты то очень тяжелые, то трудно чистятся, то текут краны на пистолетах, то смешение плохое, то не продумано, как снимать пистолет с шлангов и т.д.

Мы готовы поделиться своими разработками пистолета для напыления пенополиуретанов и прилично облегчить Ваши проблемы! Подробнее

2. Шланги для установок низкого давления.

Теперь давайте посмотрим на шланги, все производители обычно предлагают использовать для работы газовые шланги. У кого лопались шланги? Вспомнили эти прекрасные ощущения…? 🙂

Вопрос в том, что при работе с ппу, часто давление в системе возрастает до 40 Бар. Например, краны закрыты, а установка случайно включается, или не случайно. Или забивается сопло пистолета и давление резко начинает расти и т.д.

Решение вопроса в использовании специальных шлангов с разрывным давлением в 60 бар, для разрыва такого шланга потребуется гораздо больше времени, можно успеть выключить установку и не допустить проблемы, даже после разрыва можно поставить соединительный штуцер на хомуты работать дальше. Так же эти шланги держат температуру до 80^оС, и совсем не трудно их сделать подогреваемыми (для работы в межсезонье). Для этого нужно всего лишь приобрести электрический теплый пол и обмотать им два шланга компонентов с расстоянием между петлями 15 — 20см.

Тип рекомендуемых шлангов тут: http://www.grossis.ru/item118.html внутренний диаметр подбирайте сами по своей установке.

• Шланг на компоненте «Б» все равно придется менять каждые 3 месяца.

Так же хотелось бы отметить сами хомуты, т.к. зачастую шланги просто слетают со своих посадочных мест.

Мы в свое время выбрали такие хомуты и проблем больше не возникало: Подробнее

3. Компрессоры для установок низкого давления и качество воздуха.

Теперь посмотрим на воздух. Тут проблема объема компрессора и влаги в воздухе, т.к. поршневой компрессор гонит горячий масленый воздух и все это влияет на качество пены.

Обычно производители ППУ предлагают использовать компрессоры мощностью от 500л/мин, а это уже приличный вес и 380В. Тут еще много зависит производительности установки. С нашими пистолетами на объемах до 100-150 кв.м. в день рекомендуем безмасленные компрессоры итальянской фирмы NARDI .

Компрессоры не гонят масло в систему, очень малогабаритные, мощные, и работают от 220В, 1.8 КВт.

Чтобы избавиться от большего количества влаги, рекомендуем ставить за 3м до пистолета влагоотделитель, какой именно, можно посмотреть тут: Подробнее

Теперь проблема запенивания шлангов, т.е. когда в пистолете авария, то вспенивающиеся компоненты начинают идти в воздушный шланг и забивают его на длину до 10м. Эта проблема решается установкой обратного клапана перед влагоотделителем со стороны пистолета на 1м от пистолета. При аварии пена дойдет только до обратного клапана! Клапан обычный – сантехнический. Подробнее

4. Вязкость компонентов.

Летом проблем с вязкостью компонентов практически нет, если только Вы не работаете на водных густых системах или на системах с 365 фреоном. С компонентами на 141 фреоне работается гораздо легче и адгезия пенополиуретана гораздо лучше.

Рекомендуем использовать качественные компоненты на 141 фреона (пока они есть в РФ).

5. Качество готового ППУ.

Как мы уже говорили, качество ППУ напрямую зависит от соотношения компонентов и смешения в пистолете. Любые компоненты нужно хорошо перемешивать перед началом работ около 10-15 мин., конечно речь идет только о полиоле (компонент «А»).

Для этого можно сделать лопастную мешалку самостоятельно или приобрести готовую:

Установки с цепными передачами хуже дозируют компоненты, чем на жестких шестеренчатых приводах, проверено на себе.

6.Промывка системы и прочистка пистолета.

Для прочистки пистолетов рекомендуем использовать специальную жидкость — этилцеллозольв, это хороший очиститель, не испаряющийся, и хорошо подрастворяющий уже вспененный ППУ. Внимание! Опасен как и все растворители. Подробнее

При частой работе систему обычно не промываем, просто надо хорошо загерметизировать все концы шлангов на компоненте «Б» после работы, например всасывающий шланг и конец пистолетного шланга опустить в бутылку 0,5л с ДОФом и замотать стрейчпленкой. Так же ДОФ (Диоктилфталат) подходит для промывки системы, он не вступает в реакцию с компонентами и является пластификатором, это не опасная и нейтральная химия. Подробнее

Ну вот пожалуй и все, что мы хотели бы донести до наших начинающих коллег! Удачи в нашем не простом деле.

P.S. Скорее зарабатывайте больше денег и приобретайте установки высокого давления, работать легче, экономия материала – до 30%, все видно, затрат на спецодежду и фильтры меньше, качество ППУ выше, сама работа просто в удовольствие! Какую выбрать?

tehnopena.ru

Конструктивная схема установки низкого давления для напыления пенополиуретана | ППУ и ПМ в Самаре

Основа любой установки ППУ низкого давления – электромотор, насосы и распылитель.

Качество будущего покрытия из пенополиуретана зависит от насосов, распылителя и нагрева.

Насосы должны быть высокоточными, чтобы дозировка компонентов происходила без больших погрешностей, а пистолет-распылитель должен быть оснащен эффективной камерой смешивания и иметь герметичную систему запирания каналов.

Насос НШ состоит из трех шлифованных пластин, ведущего вала и двух шестерен. В установках «Прогресс» используются импортные насосы НШ специально предназначенные для подачи компонентов ППУ. 

Многие отечественные фирмы предлагающие оборудование ППУ оснащают свои установки насосами 21НШ. Это насосы были разработаны для производства синтетических нитей и прокачки очень вязких жидкостей. Рекомендованные обороты — 10-30 об/мин., когда как на установках ППУ они используются в режиме от 150 до 500 (!) об/мин. Никаких уплотнителей в этих насосах нет и часто они дают течь из-за того, что вязкость компонентов ППУ гораздо ниже той, для которой эти насосы предназначены.

К тому же, эти насосы поставляются со складов производства времен СССР и среди них встречается много некондиции. Современные аналоги, во-первых сделаны из менее прочной стали, во-вторых очень дорогие.

   

Тем не менее, насосы 21НШ  почти 20 лет устанавливались на все отечественные установки для ППУ и устанавливаются до сих пор. Время не стоит на месте, сейчас стали доступны другие насосы, которые больше подходят для оборудования ППУ.

Например, наша компания использует шестеренные насосы СВ марки 4, 6, 10. Производство КНР. Корпус сделан из износостойкого серого чугуна, шестерни из нержавеющей стали SS306. Давление до 0,6 МПа. Это не серийные насосы, т.к. наши специалисты внесли изменения в конструкцию для того, чтобы адаптировать эти насосы для подачи компонентов ППУ и ПМ. Серийные насосы могут работать при температуре до +60, наши до +120. Уплотнители сделаны по заказу в Тайване. Система внутренних каналов насоса также немного изменена.  

Почему шестеренные насосы?

В январе 2013 года наша компания решила отказаться от насосов 21НШ, и у наших инженеров появилась задача найти подходящие насосы с нормальными характеристиками. Обратились в Китай, где среди изготовителей насосов, кроме небольших частных компаний есть весьма представительные, котрые работают исключительно на экспорт в Европу, Азию и США. Были произведены закупки 12 пар насосов, котрые теоретически могли подойти к нашему оборудованию. Затем начались испытания, котрые продлились полгода.

Результаты испытаний выявили основные недостатки поршневых и плунжерных насосов (проблема всасывания компонентов и быстрое истирание уплотнителя насоса на изоцианате, кристаллизация клапанов). Мембранные насосы также не выдержали испытаний на ресурс и также имели проблемы всасывания. Роторные насосы работают в пульсирующем режиме. Винтовые имеют небольшое давление. К тому же существует проблема избыточной производительности. Вообще, абсолютное большинство насосов предназначено либо для подачи ВОДЫ, к тому же холодной, либо для подачи масла. Тем не менее, в РФ продаётся оборудование ППУ с поршневыми насосами для подачи воды, что вызывает наше недоумение.

В итоге, наш выбор пал на шестеренные насосы, как оптимальные по всем параметрам, но их пришлось доработать для работы с вязкими жидкостями и оформить специальный заказ у производителя.

На фото изображены две шестерни. Слева — стандартная для таких насосов шестерня, справа — сделанная по нашему заказу. Разница налицо.

Электропривод установок

Для того, чтобы насосы начали подавать компоненты к пистолету, нужно привезти в движение валы насосов с помощью электропривода.

При вращении шестерен насосов в зоне входа образуется зона низкого давления и компоненты по шлангам поступают из емкостей к распылителю.

Все отечественные установки оснащаются двумя типами электроприводов:

Коллекторный двигатель (Электродрель)

+

• Небольшой вес (1,5 — 2 кг.)
• Небольшая стоимость.
• Регулировка оборотов.
• Быстрый ремонт или замена.

–

• Нуждается в эффективном воздушном охлаждении.
• Чувствителен к качеству охлаждающего воздуха.
• Повышенный уровень шума.

Асинхронный электродвигатель 

+

• Возможность работать длительное время без перерывов.
• Пригоден для работы в любых условиях.
• Низкий уровень шума.

–

• Большой вес
• Высокая стоимость

Один электропривод? Или два?

Обычно на установки для ППУ устанавливается один электропривод. Затем через цепную или шестеренную передачи вращение передаётся на валы насосов.

Существует три способа передачи вращения привода на насосы.

Шестеренная передача. Установки «Пена», «Прогресс».

Ременная передача. Установки «ПГМ»

Цепная передача. Установки «Прогресс», «Промус», «ПГМ», «Наст».

Шестеренчатая и цепная передачи обеспечивают точное соотношение компонентов и не допускают проскальзывания. Шестеренная передача выше по КПД, чем цепная. Ременную передачу использовать не рекомендуется . 

На каждом валу насосов крепится шестерня или звездочка с определённым количеством зубьев. Так достигается нужное соотношение компонентов. Одинаковое количество зубьев на двух валах — одинаковое вращение, одинаковая подача компонентов. Если нужно изменить соотношение, то на одном насосе меняется шестерня или звездочка на другую. Вращение становится разным и соотношение компонентов изменяется.

Если установлены два электропривода, то установить точное соотношение невозможно. Двух одинаковых электродвигателей не бывает. Разница может достигать 7%. Чтобы всё-таки добиться чёткого соотношения и следовательно, качественного ППУ, придётся устанавливать электронное устройство типа счётчика, который будет контролировать вращение обоих электромоторов. Это очень дорогая и капризная вещь, в реальных условиях напыления довольно быстро выходит из строя по причине влажности, пыли, перепадов напряжения, сотрясения и т.д. 

Вывод. Соотношение компонентов должно устанавливаться механически, с помощью звездочек или шестерен. А это означает, что электропривод на установках должен быть один.

www.progress-pk.ru

Установки ППУ с нагревом или без нагрева компонентов? | ППУ и ПМ в Самаре

Установка обязательно должна быть оборудована функцией нагрева компонентов. Исключение может быть в том случае, если предстоит работать только летом и в дальнейшем установка востребована не будет.

Летом греть компоненты не обязательно. В остальных случаях нагрев нужен. При температуре воздуха ниже +12 — +15 градусов вязкость компонентов повышается. Холодные и вязкие компоненты хуже перемешиваются в распылителе и, попав на поверхность, хуже вспениваются. Это чревато перерасходом и ухудшением качества ППУ.

Нагрев компонентов снижает их вязкость и способствует полноценной химической реакции. Также желательно подогревать шланги подачи компонентов ППУ, а для компонентов ПМ нагрев шлангов является обязательным.

Нагрев компонентов ППУ и шлангов подачи — 30-40 градусов в холодное время года.

Нагрев компонентов ПМ и шлангов подачи — 60-80 градусов в любое время года.

Автоматический нагрев или ручной?

При бесконтрольном нагреве нагреватели будут греть компоненты неравномерно из-за их различных физических свойств. Поэтому придется либо очень внимательно следить за нагревом, либо ограничить максимальную температуру нагрева.

Для автоматического нагрева обычно применяется электронные регуляторы температуры.

Корпус регулятора размещают между баками, панель выходит наружу.

Два датчика находятся в баках и при достижении нужной температуры отключают нагрев. При снижении температуры на один-два градуса датчики должны сработать и нагрев снова должен включиться.

Трубчатый электронагреватель

Крупных недостатков у трубчатого нагревателя два.

1. Включается нагрев. При достижении в баках определенной температуры срабатывает датчик и нагрев отключается. Снова включается он тогда, когда компоненты остывают на 10-15 градусов. У такого нагревателя слишком большой разбег между отключением и включением.
   Такую систему в качестве эффективного нагрева использовать невозможно.
2. ТЭН размещается непосредственно в баках. Компоненты имеют высокую вязкость, поэтому такой ТЭН не может обеспечит быструю циркуляцию жидкости в баках и сначала просто выжигает компоненты вокруг себя, обрастает нагаром и перегорает.
Такая система предназначена только для нагрева воды.

Плоский чугунный электронагреватель

Плоские чугунные нагреватели устанавливаются на установки с баками. Они тоже имеют недостатки.

• большой вес.
• большая тепловая инерция.

Когда температура компонентов в баках достигает нужного уровня, то срабатывают датчики и нагреватели отключаются.

Но температура самих нагревателей остается прежней и теплопередача продолжается еще какое-то время. Температура внутри баков превышает допустимое значение, компонент А закипает, что приводит к усиленному испарению вспенивающих веществ.

Результат — нарушение структуры ППУ, он становится хрупким и сыпучим, а компонент А в баке безвозвратно испорчен.

Если учесть этот фактор и уменьшить температуру нагрева, то на улице рассчитать все точно невозможно, слишком много сопутствующих факторов, например, изменяющаяся температура окружающего воздуха.

К тому же, через металлические стенки баков происходит сильная теплоотдача, компоненты быстро остывают.

Существуют модели установок для напыления со стационарными изолированными баками, но вес таких моделей превышает все разумные пределы.

Выход из положения заключается в изоляции отдельных баков или емкостей теплоизолирующим материалом.          

Оптимальный вариант — отдельные металлические баки или ёмкости

Отдельные — значит баки или ёмкости находятся отдельно от насосной станции и связаны с ней всасывающими или «заборными» шлангами.

Нагрев компонентов в металлических емкостях происходит с помощью гибких нагревателей, которые оборачиваются вокруг емкости.  Максимальная температура их нагрева не превышает 60 градусов. Затем нагреватели изолируются теплоизоляционным материалом.

Металлические баки имеют снизу нагревательные элементы в виде воздушных ТЭНов с мощностью 1,2 — 1,7 КВт.

Контроль температуры во всех вариантах нагрева осуществляется с помощью электронных регуляторов.

Процесс нагрева компонентов в холодное время года (как правило, наибольшее количество заказов на теплоизоляцию поступают с наступлением холодов), начинается с определением его количества на конкретный объект. Зная расход компонентов на 1 кв.м. это сделать довольно просто.

Затем в емкости или фляги наливаются компоненты и включается нагрев. Через 20-25 минут начинаются работы по напылению.

Компоненты в этом случае всегда имеют одну и ту же оптимальную температуру и нет никакой необходимости подогревать их по ходу работы.

Установка находится отдельно от компонентов, поэтому не загрязняется.

Отдельно стоящие емкости позволяют при необходимости попеременно использовать разные компоненты, например, при сэндвич-напылении (жесткая пена — легкая пена — жесткая пена) или защитном покрытии крыш ППУ плотностью 150 кг/куб.м.

Смена компонентов от разных производителей также происходит без проблем, в отличие от установок со стационарными баками.

В совокупности с использованием изолированных емкостей, в которых компоненты не остывают, теплым воздухом от компрессора и системы подогрева и термоизоляции шлангов, такие меры позволяют проводить работы по напылению до минус 10 градусов с неизменно отличным качеством ППУ без его перерасхода.

Преимущества очевидны. Лучший выбор — установка без штатных баков, с автоматическим нагревом компонентов и шлангов подачи.

Установка с баками

+

–

• Тяжелая.
• Баки небольшого объема.
• Сварная конструкция баков часто дает течь.
• Неудобно переносить и обслуживать.
• Невозможно поддерживать нужную температуру компонентов.
• Электроника находится рядом с компонентами в небольшом замкнутом пространстве.

Установка без баков

+

• Легкая
• Удобная при обслуживании и транспортировке
• Можно использовать емкости любого объема
• Электроника находится отдельно от компонентов в вентилируемом пространстве

–

• Перемещать три объекта, если нет тележки.

www.progress-pk.ru

Раскрываем секреты пенополиуретана как теплоизолятора для стен, изучаем его достоинства и недостатки

История происхождения ППУ и его свойства

Пенополиуретан, или ППУ, – легкий пористый материал, широко используемый в строительстве благодаря многим полезным свойствам. Существует несколько разновидностей материала, отличающихся по плотности, жесткости, теплопроводности и некоторым другим характеристикам, имеющим разные области и методы применения.

Здесь мы расскажем о разновидностях, свойствах и способах использования ППУ в строительстве. Основное назначение этого материала – теплоизоляция и звукоизоляция пенополиуретаном конструкций и помещений.

Происхождение

Впервые этот материал удалось получить в 1937 году группой немецких технологов под руководством Отто Байера в химической лаборатории фирмы G Farben, располагавшейся в г. Леверкузене. В ряде экспериментов, в которых смешивались в разных пропорциях два синтетических компонента – полиол и полиизоцианат – образовались две разновидности одного и того же материала. Они имели высокую пористость, но в зависимости от соотношения и других условий прохождения реакций становились или упругими и гибкими, но непрочными (этот вид получил название – поролон), или твердыми и прочными при давлении, но хрупкими на изгиб.

Уже с начала 40-х годов ХХ века началось промышленное производство пенополиуретана в Германии, а в начале 50-х годов и в США, где химики-технологи в исследовательских лабораториях нескольких компаний смогли самостоятельно синтезировать этот материал.

После начала широкого производства ППУ стали использовать в различных целях – от набивки игрушек и мягкой мебели до изготовления декоративной лепнины и теплоизоляции в промышленных изделиях и строительстве.

Разновидности пенополиуретана

Пенополиуретан подразделяется на два основных вида: эластичный и жесткий. В строительстве используются и эластичный и жесткий ППУ, подразделяющиеся на разновидности, обозначаемые марками и отличающиеся способами и целями применения:

• жесткий пенополиуретан марки ПУ-101 используется в качестве наполнителей сэндвич-панелей, штучных изделий – плит и матов, применяемых в качестве теплоизоляции и шумоизоляции ограждающих конструкций и перекрытий;
• жесткие материалы под маркой ППУ-3, которые еще называют жидкий пенопласт, могут заливаться в формы в заводских условиях, а также приготавливаться непосредственно на строительной площадке. Утепление ППУ методом напыления осуществляется с помощью разновидностей материала марок ПГ1У-311, ППУ-3Н, ППУ-9П, ППУ-304Н;
• жесткий материал марки ПГ1У-ЗН используется для теплоизоляции и звукоизоляции, методом напыления труднодоступных и криволинейных поверхностей конструкций, в том числе теплоизоляции ангаров, резервуаров, трубопроводов и т. п.;
• жесткие материалы марок «Рипор», ППУ-350Н, ППУ-17Н, ППУ-331, НТС-1, Изолан 7п, которые используются с помощью напыления для заделки стыков в крупнопанельных зданиях, зазоров при установке оконных и дверных блоков, утепления полов над неотапливаемыми помещениями, совмещенных кровель и чердаков;
• эластичные материалы под маркой ППУ-Э, которые называют поропластами, выпускаются в виде листов и полотен, применяются они для утепления перекрытий, герметизации стыков в крупнопанельных домах, оконных и дверных рам.

Из компонентов, используемых для получения ППУ, изготавливаются и некоторые другие материалы, например, пенополимочевина, которая применяется при гидроизоляции конструкций.

Свойства ППУ

Таблица «Физико-механические свойства ППУ, используемого в строительстве»

[table id=139 /]

Достоинства

Жесткие пенополиуретаны, независимо от марки, обладают примерно одинаковыми свойствами, которые особенно полезны в строительстве:

• низкой теплопроводностью. Коэффициент теплопроводности ППУ составляет величину в пределах λ = 0,019—0,03 Вт/(м*°С), один из самых низких среди материалов, которые используются в качестве утеплителей;
• гигроскопичностью. Жесткий ППУ представляет собой материал с закрытыми мелкими порами и плотной поверхностью и вследствие этого обладает очень низким водопоглощением – в пределах 1-3% от объема. Благодаря низкой гигроскопичности пенополиуретан может использоваться в качестве антикоррозийной защиты металлических конструкций;
• легкостью при достаточной прочности на сжатие, что имеет особое значение при утеплении перекрытий и крыш, так как материал не увеличивает вес конструкций и способен выдержать нагрузку на полы;
• высокой адгезией к любым материалам – бетону, кирпичной кладке, дереву, металлу и т. д. Это позволяет утеплять поверхности стен и других конструкций без всякого дополнительного крепежа;
• экологичностью – уложенный в конструкцию материал после полимеризации практически не выделяет в воздух никаких токсичных и вредных для здоровья веществ;
• стойкостью к резким и значительным перепадам температур. ППУ может эксплуатироваться без потери теплоизоляционных качеств в диапазоне от –150 до + 150 °С;
• отсутствием швов в тепло- или звукоизоляционном покрытии, выполненном способом заливки или напыления, а также способностью жидкого материала проникать в труднодоступные места;
• стойкостью к агрессивным химическим веществам. Материал устойчив к воздействию кислот, щелочей, нефтепродуктов, спиртов и других химических веществ;
• долговечностью. Срок службы материала, заявляемый производителями, – 30 лет и более. Опыт эксплуатации зданий, построенных в Европе и США в 60-70-е годы прошлого века с использованием ППУ в качестве утеплителя, показал, что по сегодняшний день материал не потерял своих качеств.

Необходимая для теплоизоляции толщина разных материалов в сравнении с ППУ

 Недостатки 

Основные недостатки ППУ:

• горючесть – как и все полимерные материалы, ППУ при воздействии на него открытого пламени начинает плавиться, выделяя в воздух токсичные вещества. По классификации горючести материал относится к группе Г-2, однако ППУ не воспламеняется, а только тлеет и оплавляется. Если воздействие открытого огня прекращается, материал самозатухает. Для уменьшения пожарной опасности при изготовлении ППУ в материал вносят специальные добавки, а после устройства тепло- и звукоизоляционных покрытий их защищают нанесением различными трудносгораемыми материалами, например, гипсокартонными листами или окраской негорючими красками;
• невысокая стойкость к воздействию солнечного ультрафиолетового излучения, от которого ППУ разрушается. Для защиты готовой пенополиуретановой изоляции используют штукатурку, покрытие различными панелями, гипсокартон, окраску и другие материалы;
• относительно высокая стоимость, если сравнивать с другими материалами, используемыми для теплоизоляции;
• технологическая сложность производства работ по напылению, которые требуют использования специального сложного оборудования, средств индивидуальной защиты, поэтому утепление пенополиуретаном своими руками способом напыления представляется проблематичным.

Существует единственный способ напыления ППУ, когда используется  жидкий утеплитель в баллонах, который можно использовать самостоятельно. Пена для утепления стен в баллонах распыляется на площади примерно в 1 м² из одного баллончика, и если кто-то хочет выполнить теплоизоляцию самостоятельно, следует предварительно посчитать финансовые затраты при этом методе и сравнить с ценой, которую предлагают специализированные предприятия по утеплению с помощью специальной техники.

Применение ППУ в строительстве

Пенополиуретан в СССР и России до начала 2000-х годов, использовался очень широко в разных областях – мебельной, легкой и пищевой промышленности, машиностроении, медицине и т. д., но в строительстве применялся в основном в качестве теплоизоляции трубопроводов до того времени, когда появились новые требования по энергосбережению для жилых и общественных зданий, изложенные в основном документе СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».

Технология теплоизоляции трубопроводов была разработана в 80-х годах прошлого века и заключалась в заливке жидкого ППУ, полученного на строительной площадке с помощью смешивания двух компонентов, под ранее смонтированное защитное покрытие из стальных оцинкованных листов. Для изготовления ППУ применялись специальные заливочные машины, которые обеспечивали дозирование компонентов и нагнетание готового жидкого материала в пространство между поверхностью трубопроводов и защитным покрытием.

Условия и порядок производства работ были подробно регламентированы нормативными документами ВСН 462-85 «Тепловая изоляция трубопроводов и оборудования заливочным пенополиуретаном», Минмонтажспецстрой СССР, Москва, 1985 г., СНиП 2.04.14-88 «Теплоизоляция оборудования и трубопроводов».

Помимо изоляции, методом заливки использовался и используется сейчас также способ теплоизоляции трубопроводов скорлупами из ППУ, изготовленных на заводе в виде полых цилиндров, разрезанных пополам и соединяемых между собой пазогребневыми замками.

С изменением нормативных требований по энергосбережению и теплоизоляции помещений в зданиях теплоизоляция с помощью современных эффективных утеплителей стала особенно востребованной. Так как ППУ обладает множеством положительных свойств, из которых имеют самые важные – минимальная теплопроводность по сравнению с другими теплоизоляционными материалами, экологичность, малая пожароопасность, возможность приготовления непосредственно на строительной площадке, материал получил широкую область применения при теплоизоляции ограждающих конструкций.

Далее рассмотрим утепление различных видов строений, сооруженных из разных материалов, несколькими способами с помощью ППУ:

• деревянного каркасного дома;
• дома со стенами, сооруженными с помощью кладки из кирпича или легкобетонных блоков;
• многоэтажного панельного дома и дома из объемных блок-комнат.

Утепление каркасного деревянного дома

Деревянный каркасный дом имеет несущую основу из вертикальных стоек стен, горизонтальных обвязочных балок, связей, балок перекрытия, элементов стропильной крыши, образующих объемную устойчивую конструкцию. Стойки стен обшиваются изнутри и снаружи плитами ОСП, доской, фанерой и другими листовыми материалами, затем подвергаются отделке в соответствии с решениями, принятыми в проекте. Пространство между стойками и обшивкой заполняется утеплителями, и напыление ППУ, при котором пена для утепления приготавливается непосредственно на стройплощадке, – один из самых эффективных способов теплоизоляции каркасных стен.

Конструкция стены каркасного дома с утеплителем

Требуемая толщина утеплителя рассчитывается при разработке проекта, при этом учитываются климатические условия региона, в котором осуществляется строительство, и условия нормативных документов СНиП 23-01-99* «Строительная климатология» и СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».

Утепление дома изнутри

Рассмотрим детально, как осуществляется утепление пеной ППУ стен каркасного дома изнутри. При выполнении этих работ стены уже могут быть отделаны или облицованы снаружи по проекту или не отделаны, главное, чтобы была выполнена первичная наружная обшивка плитами ОСП, фанерой, доской или другими материалами, создающими поверхность, которую необходимо утеплить.

При выполнении работ можно пользоваться техническим документом ТСН 12-305-95 СО «Теплоизоляция наружных стен жилых и общественных зданий пенополиуретаном», где подробно описана методика утепления пенополиуретаном методом напыления.

Производство работ по утеплению выполняется поэтапно и включает:

• подготовку поверхности;
• подготовку оборудования и компонентов для приготовления рабочей смеси ППУ;
• выполнение технологической пробы;
• напыление рабочей смеси;
• устранение дефектов в готовом теплоизоляционном слое.

Подготовка поверхности

Поверхность наружных стен каркасного здания необходимо очистить от пыли, отслаивающихся частиц древесины, которые могут препятствовать нормальной адгезии ППУ, мусора, масляных и жирных пятен, других загрязнений, затем просушить с помощью сжатого воздуха. Перед нанесением теплоизоляционного слоя поверхность должна быть чистой и сухой, удовлетворять требованиям СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», влажность деревянных поверхностей листовой обшивки и элементов каркаса не должна превышать 12%.

Подготовка оборудования и компонентов

Для нанесения рабочей смеси ППУ используются специальные установки – пеногенераторы, в которых смешиваются два компонента, создающих пенообразующую смесь, подаваемую потом под давлением сжатого воздуха с помощью пистолета-распылителя на теплоизолируемую поверхность. Установка включает такие механизмы и устройства, как две емкости с мешалками, элементы для подогрева компонентов, насосы, манометры для контроля за давлением, компрессор для подачи сжатого воздуха, пистолет-распылитель со шлангами. Подготовка оборудования заключается в промывке всей системы растворителем и продувке сжатым воздухом.

Перед началом работ установка должна быть надежно заземлена, шланги растянуты и уложены так, чтобы не было перегибов.

Установка для напыления ППУ

Пенообразующая смесь получается при смешивании двух компонентов «А» и «Б» в рабочей емкости пеногенератора. Компоненты поставляются в бочках в жидком состоянии, готовом к применению.  Так как температура компонентов при смешивании не должна быть меньше 20 °С, то перед применением их следует выдержать около суток в обогреваемом помещении.

Компонент «А» тщательно перемешивают с помощью перекатывания бочек для получения однородной консистенции. Если в компоненте «Б» обнаруживается кристаллический осадок, то его нагревают до температуры около +65 °С в емкости посредством тепловой пушки или калорифера до полного расплавления осадка, а затем остужают до рабочей температуры.

Выполнение технологической пробы

Технологическая проба выполняется с целью оценки качества получаемой рабочей смеси. Для этого напыляют пенообразующую смесь на основание из материала, аналогичного тому, который был использован при обшивке каркаса наружных стен. После вспенивания пробы и 10-15- минутной выдержки полученную массу разрезают и осматривают. Полученный материал должен быть однообразного состава с мелкоячеистой структурой без воздушных пузырей, раковин и других видимых дефектов.

Напыление рабочей смеси

Производство работ по напылению рабочей смеси должно выполняться при температуре воздуха в диапазоне от + 10 до +40 °С. Одно из условий качественного напыления с хорошей адгезией напыляемой смеси – достаточно сухая поверхность. Для обеспечения этого условия перед началом работ нужно определить точку росы поверхности стены, т. е. температуру, при которой водяные пары из воздуха конденсируются. Температура утепляемой поверхности должна превышать точку росы не меньше чем на 3 °С. Если это требование не соблюдается, следует дополнительно прогреть защищаемые поверхности тепловой пушкой или другими способами.

Напыление пенообразующей смеси выполняется пистолетом-распылителем оператором, который должен держать инструмент на расстоянии 60-100 см перпендикулярно поверхности и совершать им равномерные манипуляции без резких движений и задержек на одном месте.

Теплоизоляция из напыляемого ППУ наносится за несколько проходок в зависимости от расчетной толщины изолирующего слоя. Вспенивание рабочей смеси до требуемой толщины происходит в течение 10 секунд, а отвердевание – за несколько минут. Толщина одного слоя составляет 10-15 мм. Последующие слои наносятся после вспенивания предыдущих слоев с промежутком от нескольких минут до получаса по времени.

Утепление стен каркасного дома изнутри

Устранение дефектов

Через 2 часа после полного нанесения теплоизолирующего слоя ППУ на все поверхности стен производится визуальный осмотр и инструментальная проверка толщины нанесенного слоя. При выявлении дефектных участков – наличии расслоения или трещин, недостаточной толщины – эти места вырезают и восстанавливают повторным напылением.

Контроль качества работ

Контроль качества теплоизоляционных работ по напылению ППУ включает входной контроль материалов, используемых при изготовлении пенообразующей рабочей смеси, визуальный осмотр для выявления дефектных мест и инструментальный контроль толщины нанесенного слоя и адгезии материала к поверхности.

При входном контроле следует проверить наличие сопроводительных документов на поставленные компоненты «А» и «Б» – паспорта и сертификаты, соответствие установленным гарантийным срокам хранения. Компоненты должны быть поставлены в маркированных емкостях.

При визуальном осмотре нанесенного теплоизоляционного слоя выявляют места с явными дефектами или недостаточной толщиной, которые подлежат очистке до основания и повторному покрытию.

Инструментальный контроль производится посредством приборов – измерение толщины нанесенного слоя с помощью градуированного щупа с точностью деления 1 мм, прочность сцепления с поверхностью адгезиметром с ценой деления 0,1 МПа. Количество измерений толщины следует выполнить не меньше 5 на каждые 70-100 м² покрытой поверхности.

Устройство утепления каркасного дома снаружи

Порядок и последовательность операций при утеплении каркасного дома снаружи почти не отличается от метода утепления напылением ППУ изнутри. При устройстве утепления снаружи следует только соблюдать следующие требования, касающиеся условий производства работ:

• оптимальный диапазон температур в пределах от +10 до +40 °С. Работы производятся и при более низких значениях температуры, но при этом значительно повышается расход материалов;
• скорость ветра ограничивается 7 м/сек, так как при более высокой скорости происходит снос конуса напыления из пистолета;
• работы должны производиться в сухую погоду. Если в процессе выполнения работ начался дождь, их следует прервать и возобновить только после полного высыхания поверхности;
• после напыления слоя ППУ и проверки качества необходимо незамедлительно произвести наружную обшивку во избежание воздействия солнечного ультрафиолета, который разрушает материал. В противном случае следует сразу окрасить поверхность нанесенного слоя специальными атмосферостойкими полимерными красками, устойчивыми и к ультрафиолетовому излучению.

Утепление стен каркасного дома снаружи

Техника безопасности при выполнении работ

Готовый пенополиуретан отличается экологичностью при эксплуатации, но компоненты для его получения токсичны, поэтому при производстве работ следует соблюдать меры по технике безопасности.

Операторы, производящие напыление ППУ, должны работать в защитных костюмах с капюшонами, защитных масках с респираторами, резиновых перчатках и сапогах, предотвращающих попадание полиуретановой взвеси на кожу, глаза и органы дыхания. Не допускаются работы в присутствии в помещении или вблизи установки лиц без средств защиты. Не допускается также производство работ вблизи источников открытого огня.

Компоненты для получения рабочей смеси ППУ должны храниться в закрытой таре в помещениях, оборудованных вентиляцией.

Утепление ППУ дома со стенами из кирпича или легких бетонных блоков

Для того чтобы лучше понять, какие способы утепления существуют для массивных наружных стен из кирпича, камня или бетона, рассмотрим понятие утепления стен изнутри и снаружи. При этом ключевое значение имеет расположение точки росы – температуры или границы, на которой происходит выделение конденсата водяных паров из воздуха.

Расположение точки росы при утеплении изнутри и снаружи

Из приведенной схемы утепления стен изнутри и снаружи видно, что точка росы в первом случае располагается ближе к внутренней поверхности стены, а во втором случае – ближе к наружной поверхности. Практически это означает, что при утеплении изнутри на поверхности стен внутри будет появляться конденсат, который непременно создаст со временем благоприятную среду для размножения плесени и грибка, неблагоприятно воздействующих на микроклимат внутри жилых и общественных помещений.

В связи с этим нормативными документами рекомендуется применять утепление стен снаружи, а внутреннее утепление использовать только в крайнем случае, когда другое решение выполнить невозможно или затруднительно, например, в квартире многоэтажного дома.

Утепление дома с массивными стенами изнутри

Если все-таки придется устраивать утепление стен изнутри, то необходимо выполнить следующие мероприятия, уменьшающие опасность образования конденсата внутри помещений:

• покрытие нанесенного слоя утеплителя пароизоляционной пленкой;
• устройство облицовки утепленной стены из влагостойкого гипсокартона с зазором для вентиляции в 1,5-2 см между поверхностью утеплителя и облицовкой;
• улучшение воздухообмена в помещениях для снижения концентрации водяных паров в воздухе с помощью различных систем механической вентиляции, установки окон с регулирующими клапанами.

Утепление дома снаружи

Порядок производства работ по утеплению наружных стен здания из кирпича или легкобетонных блоков способом напыления ППУ аналогичен способу утепления наружных стен каркасного дома, описанному выше. Методы подготовки поверхностей стен, компонентов и оборудования, нанесения напыляемого слоя, погодных условий производства работ, контроля качества готовой теплоизоляции также аналогичны.

Необходимо только отметить, что после устройства утепления стены отделываются разными материалами – это может быть штукатурка по сетке, облицовка кирпичной кладкой, виниловым или деревянным сайдингом, фасадными панелями из композитных составов.

Утепление блочного дома снаружи

Утепление с помощью ППУ многоэтажных панельных домов и домов из блок-комнат

Утепление многоэтажных панельных домов

Технология подготовки поверхностей, оборудования и компонентов, выполнения технологической пробы и напыления рабочего состава аналогична порядку работ при утеплении каркасного дома снаружи, описанным ранее.

Утепление многоэтажного панельного дома можно выполнять, пользуясь указаниями нормативного документа ТСН 12-305-95-СО «Теплоизоляция наружных стен жилых и общественных зданий пенополиуретаном», где технология работ подробно разработана. При утеплении многоэтажного панельного дома работы следует выполнять захватками с использованием лесов, подмостей, подвесных люлек, подъемников и другого оборудования.

Большое значение имеет защита нанесенного слоя от воздействия солнечного ультрафиолетового излучения, для чего необходимо сразу после нанесения слоя ППУ закрывать его стойкой к излучению пленкой, а затем незамедлительно производить облицовку материалами, принятыми по проекту.

Утепление домов из блок-комнат

Что такое дома из блок-комнат?

Монтаж дома из блок-комнат

Блок-комнаты представляют собой объемные элементы из железобетона, изготовленные на заводе и имеющие пол, стены, перекрытие, проемы для установки оконных и дверных блоков. Габариты блок-комнаты устанавливаются проектом и равны размерам одной комнаты в жилом доме или отдельного помещения в здании общественном. Готовые блок комнаты поставляются на стройплощадку, где из них собирают жилые дома и здания другого назначения.

После монтажа производят устройство инженерных коммуникаций и внутреннюю и наружную отделку. Наружные стены дома из блок-комнат отделывают, облицовывают различными материалами, оставляя пространство между наружной поверхностью стены блок-комнаты и облицовки, которое заполняется утеплителем. Одним из самых эффективных методов утепления стен является заливка жидкого пенополиуретана или инъектирование ППУ.

Существует методы теплоизоляции с помощью заливки другими материалами, например, утепление пеноизолом. Пеноизол – это органический ячеистый карбомидный пенопласт, совершенно отличный от пенополиуретана материал, обладающий намного худшими эксплуатационными качествами, и не следует их путать.

Утепление дома из блок-комнат ППУ

Рассмотрим порядок утепления стен дома из блок-комнат с облицовкой кирпичом. Существует два способа утепления зазора между облицовкой и наружной поверхностью блок-комнат – заливка и инъектирование.

Технология производства работ тем и другим способом включает те же этапы, что и при устройстве утепления способом напыления, подробно описанным ранее: подготовку поверхности или пространства для заливки, подготовку оборудования и компонентов, технологическую пробу, заливку или инъектирование, контроль качества выполненных работ.

Подготовка пространства для заливки или инъектирования заключается в недопущении попадания мусора в полость между поверхностью стены блок-комнаты и облицовкой, периодическом очищении этого пространства при кладочных работах.

Технологическая проба осуществляется путем заливки небольшого количества рабочей смеси в любую емкость, например, картонную коробку. После полимеризации состава и его твердения пробу извлекают и разрезают для оценки качества.

Заливка производится жидким рабочим составом ППУ, полученным в установке при смешивании двух компонентов, подаваемым по шлангам и дозируемым с помощью наконечника-дозатора. Заливка производится поэтапно, после того как кладка облицовки будет поднята примерно на 1,5 метра. Далее кладку поднимают еще на 1,5 метра и снова производят заливку.

Инъектирование осуществляется при полностью выложенной облицовке. Для этого в швах облицовочной кладки высверливают отверстия диаметром 10-16 мм с шагом 60 см по высоте и ширине стены. Затем рабочей смесью через отверстия с помощью пистолета-инъектора с обратным клапаном последовательно заполняют весь воздушный зазор между облицовкой и поверхностью стены, начиная снизу. После извлечения инъектора из отверстий некоторое количество расширяющегося материала будет выступать наружу. Выступившую пену после полимеризации срезают, а отверстия заделывают цементным раствором.

Инъектирование ППУ

Способ заливки является более эффективным по сравнению с  инъектированием, так как можно визуально контролировать заполнение утеплителем изолируемого пространства без пустот и пропусков.

Ширина пространства и, соответственно, толщина теплоизоляционного слоя подбирается по расчету при разработке проекта с учетом климатических условий и характеристик материалов наружных стен.

Контроль качества работ

Контроль качества работ по заливке и инъектированию заключается во входном контроле исходных компонентов, рассмотрении технологической пробы, визуальном контроле заполнения утепляемого пространства.

Качество работ по инъектированию можно оценить с помощью тепловизора после сдачи дома в эксплуатацию и запуска системы отопления. Компания, производящая подобные работы, обязана давать гарантию, по которой должна устранить выявленные недостатки с помощью дополнительного инъектирования в течение гарантийного срока.

Мнение экспертов портала

По мнению экспертного сообщества портала Glaver.ru, пенополиуретан является одним из самых эффективных материалов, используемых для утепления и звукоизоляции. Однако существует некоторая путаница в терминах, которые часто неточно употребляются, поэтому хотелось бы внести ясность в этот вопрос.

Уточняем, что термин «жидкий пенопласт» можно отнести и к пенополиуретану, так как ППУ в принципе относится к группе пенопластов, то есть пенистых пластмасс. Однако пенопластом также называют пенополистирол, совершенно другой материал, получаемый из других полимерных компонентов и применяемый для утепления в виде готовых плит заводского изготовления.

Термин «утепление пеноизолом» относится тоже к совершенно другому материалу – карбамидно-формальдегидному пенопласту, технология использования которого схожа с технологией применения ППУ способом заливки или инъектирования.

glaver.ru

Утепление пенополиуретаном — долговечное решение

Утепление полиуретаном становится всё популярнее среди российских строителей и владельцев частных домов. Это не самый экономичный способ, можете возразить вы. Да, цена на материал достаточно высокая. Но если учитывать, то, что для утепления этим материалом не понадобятся дополнительные траты на пароизоляционное, гидроизоляционное покрытие, обрешетку поверхностей плюс дополнительные монтажные траты, то вы сможете сосчитать, что эти ценники ненамного превышают привычные затраты на утепление пеноплексом да и минеральной ватой. Стоит принять во внимание, что другие утеплители через некоторое время придут в негодность, их характеристики с течением времени изменятся в худшую сторону. А с помощью пенополиуретана вы утеплите всего один раз на всё время эксплуатации дома. Немаловажно и то, что сам процесс утепления потребует меньшего времени.

Влагостойкость

Пенополиуретан используется в различных отраслях хозяйства и для самых разнообразных нужд, но мы будем рассматривать его в качестве утеплителя домов и говорить о его свойствах, присущих именно утеплителю. Это материал, который почти не гигроскопичен. Из всех известных утеплителей, он меньше всего впитывает влагу. Но так как этот материал наносится с помощью напыления, то надо наложить такую плотность слоя пенополиуретана, которая будет держать влагу. Ваша задача внимательно следить за работой строителей, которые будут утеплять дом, чтобы они не халтурили и не экономили на вас. Если слой ППУ будет нанесён в соответствии с инструкцией, влага вашему дому не грозит.

Как защитить от солнечных лучей

Прямые солнечные лучи способствуют быстрому разрушению пенополиуретана. Если вы выполняете наружное утепление, его надо обязательно покрасить фасадной краской или нанести любую мастику. Этого будет достаточно, чтобы защитить ППУ. Внутри помещения прямых лучей будет меньше, но они могут проникать через окна. Не помешает окраска утеплителя и внутри помещения.

Нельзя наносить ППУ на увлажнённое и масляное покрытие. Вы напрасно потратите время и деньги, если не подготовите и не просушите поверхность к нанесению ППУ. Такое важное явление, как адгезия – проникновение молекул ППУ в молекулы поверхности не случится. Поверхности не склеятся. А, вообще, адгезия ППУ очень большая. Он надёжно прилипает к сухой и чистой поверхности. Это одно из замечательных свойств пенополиуретана.

Безопасность

Пенополиуретан безопасный для здоровья человека материал. Если вы наносите его внутри помещения, то по истечении трёх дней, все вредные летучие вещества пропадают.

В настоящее время в изготовлении компонентов ППУ используются антипирены, которые не способствуют горению пенополиуретана. ППУ, это самозатухающий, не горящий вне огня материал.

Установки для напыления ППУ

Срок службы

Эксперты дают срок службы пенополиуретану – 50 лет, но на самом деле он может быть значительно больше, целый век или ещё дольше. Просто ещё не проверили, как долго он может служить. Прошло не так много лет с момента его эксплуатации. Будут сменяться поколения, а дома, утепленные ППУ, будут служить людям.

Установка для ППУ

Если вы собрались утеплять большие поверхности дома, то проще будет вызвать специалистов. Для его напыления нужна установка, делающая пену. Эта установка смешивает два компонента в необходимой пропорции при заданной температуре. Установка для напыления строительного пенополиуретана бывает низкого давления и высокого давления. В процессе утепления используют установки низкого давления. В установку входят электродвигатели, с помощью которых работают два насоса и блок управления. Также установка пенополиуретана снабжена ёмкостями под компоненты. Компоненты ППУ поддаются в смесительную камеру, где хорошо смешиваются и распыляются с помощью пистолета. Чтобы сырьё хорошо перемешивалось, в установку подключается компрессор для подачи сжатого воздуха. Воздух должен подаваться со скоростью 350 литров в минуту, иначе сопло пистолета будет засоряться. Также в установке предусмотрены длинные шланги для подачи сырья.

Компоненты пенополиуретана

Получая пенополиуретан, компоненты «А» и «Б» смешиваются при определённой температуре и в заданной пропорции. Компонент «А» производится в России и его цена не очень большая, а вот компонент «Б» скорее всего, будет импортный, наше производство налажено мало. ППУ лучше наносить в более тёплое время года, так как компоненты при смешивании должны иметь температуру + 20 градусов. При понижении температуры воздуха расход компонентов ППУ увеличивается, напыление будет стоить дороже.

Компоненты ППУ

Одноразовые установки

Можно утепление пенополиуретаном попробовать осуществить своими руками. Для этого выпускаются одноразовые ППУ установки. Такие установки состоят из двух стальных ёмкостей с кранами, шлангов к ним, пистолета и насадок. Работают они так: краны на ёмкостях открывают, и компоненты по шлангам поступают к пистолету. При нажатии курка происходит смешивание этих жидких компонентов. Начинается напыление. Если вы прекратите нажимать на курок, то компоненты в насадке образуют пену, которая мгновенно застынет. Насадку надо поменять. Заправить пустые ёмкости будет нельзя. Поэтому установка разовая. Разовыми двухкомпонентными установками можно сделать утепление, а также герметизацию небольших поверхностей. Идеально можно сделать утепление ппу: стен, крыши, пола дачных домов, веранды, лоджии и так далее, и все это возможно выполнить своими руками.

Разовая установка для напыления ППУ

Утепление пола

Утепление пола, сделанное строительным пенополиуретаном, значительно увеличит срок службы деревянного пола.

Главным достоинством в утеплении деревянных полов пенополиуретаном считается герметизация всех щелей пола. Для утепления пола не нужны дополнительные пароизоляторы, пенный утеплитель плотно скрепит все щели между лагами, не позволит проникнуть влаге. Толщина утеплителя пола должна составить 100 мм. При утеплении пола ППУ можно совмещать с другим утеплителем, например, с минеральной ватой. Это поможет сэкономить ваши деньги. Например, 5 сантиметров ППУ, остальное — минеральная вата.

Если делается утепление пола на первом этаже, то напыление ППУ делается со стороны подпольного помещения. Набрызгивается пенополиуретан сплошным покрытием, перекрывая все элементы. Таким же образом утепляется пол чердака. Утеплять ППУ можно любые покрытия: деревянные, бетонные, кирпичные, металлические. Также годится этот материал под систему «тёплый пол».

Утепление ППУ

domogreev.ru