Установка для промывки теплообменников в категории «Оборудование и товары для предоставления услуг»
Установка для промывки теплообменников Aquamax Promax 20
Доставка по Украине
12 840 — 14 850 грн
от 2 продавцов
12 840 грн
Купить
Жидкость для промывки теплообменников MASTER BOILER POWER 10 л
Доставка по Украине
2 380 — 2 400 грн
от 3 продавцов
2 400 грн
Купить
Щелочное средство для промывки теплообменников и водонагревательного оборудования CLEANDEX ph24, 5 л
Доставка по Украине
по 600 грн
от 3 продавцов
600 грн
Купить
Кислотное средство для промывки теплообменников и водонагревательного оборудования CLEANDEX ph2, 5 л
Доставка по Украине
по 600 грн
от 3 продавцов
600 грн
Купить
Установка для промывки системы кондиционирования 1409 JTC
Доставка по Украине
по 19 952 грн
от 3 продавцов
19 952 грн
Купить
Установка для промывки системы кондиционирования автоматическая 4631 JTC
Доставка по Украине
по 57 660 грн
от 3 продавцов
57 660 грн
Купить
Жидкость для промывки теплообменников Green Pro Lime Out
На складе в г.
Днепр
Доставка по Украине
500 грн
Купить
Установка для промывки системы кондиционирования ERRECOM (Италия)
Доставка по Украине
39 000 грн/комплект
Купить
Средство для промывки теплообменников отопительных систем и теплого пола «СВОД-РВН» Professional бутилка 1 л.
Доставка из г. Житомир
280 грн
Купить
Средство для промывки теплообменников отопительных систем и теплого пола «СВОД-РВН» Professional каністра 5л.
Под заказ
Доставка по Украине
1 080 грн
Купить
Установка для заправки автокондиционеров автоматическая с промывкой R134 GrunBaum AC7500S SMART FLUSHING
Доставка по Украине
по 181 700 грн
от 5 продавцов
181 700 грн
Купить
Жидкость для установки FuelServe (дизель) Wynn’s
Доставка по Украине
484 грн
Купить
Установка для замены охлаждающей жидкости, с функцией промывки GrunBaum CLT3000
Доставка по Украине
45 710 грн
Купить
Жидкость для промывки теплообменников MASTER BOILER POWER 10 л
Доставка по Украине
2 400 грн
Купить
Щелочное средство для промывки теплообменников и водонагревательного оборудования CLEANDEX ph24, 5 л
Доставка по Украине
600 грн
Купить
Смотрите также
Кислотное средство для промывки теплообменников и водонагревательного оборудования CLEANDEX ph2, 5 л
Доставка по Украине
600 грн
Купить
Установка для промывки и замены масла в АКПП W.
T.Engineering AGA EVO
Доставка из г. Ужгород
58 800 грн
Купить
Aquamax Evolution 40 бустер для промывки теплообменников
Доставка по Украине
17 682 грн
Купить
Aquamax Promax 20 бустер для промывки теплообменников
Доставка по Украине
12 630 грн
Купить
Aquamax Promax 30 SUPAFLUSH бустер для промывки теплообменников
Доставка по Украине
33 680 грн
Купить
Aquamax переходник для промывки теплообменника
Доставка из г. Киев
1 537 грн
Купить
Aquamax Evolution 10 бустер для промывки теплообменников
Доставка по Украине
13 472 грн
Купить
Промивка двигателя WYNNS Injection System Purge
Доставка по Украине
490 грн
Купить
Установка для промывки бетона Beykoz
Доставка по Украине
Цену уточняйте
Кислотное средство для промывки теплообменников и водонагревательного оборудования CLEANDEX ph2, 5 л
Доставка из г. Киев
по 600 грн
от 2 продавцов
600 грн
Купить
Щелочное средство для промывки теплообменников и водонагревательного оборудования CLEANDEX ph24, 5 л
Доставка из г.
Киев
по 600 грн
от 2 продавцов
600 грн
Купить
Жидкость для промывки теплообменников MASTER BOILER POWER 10 л
Доставка из г. Киев
по 2 400 грн
от 2 продавцов
2 400 грн
Купить
Промывочный насос (бустер) Aquamax Evolution 10
Доставка по Украине
15 040 грн
Купить
Промывочный насос (бустер) Aquamax Promax 20
Доставка по Украине
15 040 грн
Купить
Установка для промывки теплообменников, какую выбрать?
Это оборудование применяют для очистки котлов и других компонентов системы отопления. Чтобы исключить ошибки при выборе и в процессе использования установки для промывки теплообменников, трубчатых и пластинчатых, надо ознакомится с актуальными предложениями профильных производителей. Пригодится внимательное изучение технологий удаления загрязнений, особенностей расходных материалов, контрольных и других рабочих операций. Необходимая информация представлена в данной публикации.
Зачем нужна установка для промывки теплообменников и котлов?
Техника промышленной категории отличается крупными размерами рабочих протоков. Это упрощает визуальный контроль с применением эндоскопов. При необходимости – выполняется эффективная очистка с применением механических приспособлений. Такие процедуры поручают квалифицированным специалистам, что обеспечивает определенные гарантии качества.
Гораздо сложнее решить подобную задачу промывки теплообменника в бытовых условиях:
- Реальное состояние компактных теплообменников проверить не получится с применением простых и недорогих методик.
- С целью удешевления эти узлы создают в неразборном исполнении, которое дополнительно затрудняет очистку.
- Для удаления загрязнений необходимо выбирать подходящую методику. Необходимы профессиональные знания для выполнения операций без повреждения техники.
Реализацию планов упрощает применение специализированной установки для промывки теплообменников и котлов Pump Eliminate.
Профилактическую процедуру промывки теплообменника газового котла выполняют регулярно, с учетом действительно скорости образования засоров. Чаще всего причиной неприятностей является повышенная жесткость. При нагреве растворенные соли преобразуются в твердую пористую накипь. Она ухудшает нормативные параметры теплообмена, что сопровождается повышением расхода электричества, газа, других энергетических ресурсов.
Если плановый отвод тепла нарушен чрезмерно, стенка пластинчатого теплообменника разрушается. Такие изделия не восстанавливают. Устанавливают новую деталь! При длительном ремонте возникают дополнительные проблемы в зимний период.
Как узнать о необходимости промывки?
Профильные специалисты рекомендуют арендовать и выполнять процедуру промывки теплообменника котла через много лет. Интервал увеличивают/уменьшают с учетом реальных условий.
Главной опасностью является постепенный рост накипи. Трудно фиксировать изменение производительности техники на 10-15%. Дополнительные сложности создают естественные колебания температуры воздуха, иных погодных параметров. Тем не менее, при внимательном контроле получится заметить:
- замедление нагрева радиаторов отопления;
- необходимость повышения температуры теплоносителя для поддержания в помещениях комфортных условий;
- посторонние шумы, которые создают крупные частицы накипи при перемещении по трубопроводу.
Даже самая дорогая техника бытовой категории не способна выявить проблемы с применением автоматической диагностики. Но по сбоям в работе электронных и программных составляющих можно косвенно сделать правильную оценку. Подобные проявления возникают при нарушении нормальных режимов работы.
Какие технологии применяют на практике?
Как отмечено выше, узкие извилистые протоки недоступны для механической очистки.
В сети Интернет можно купить или арендовать недорого такие установки, а также найти инструкции по разборке для удаления загрязнений в сравнительно крупных чугунных радиаторах. Однако на практике такие технологии применяют редко! Они сопряжены с чрезмерными трудозатратами.
Гораздо удобнее использовать гидродинамические технологии. Воду подают под сильным давлением (1300-1500 бар). Стойкие отложения удаляют с помощью добавления в поток крупнозернистого песка, иных абразивных фракций. Трубы большого диаметра очищают с применением насадок, которые обеспечивают увеличение силового воздействия под оптимальным углом.
Другая популярная методика – промывка системы химическими соединениями. Подбирают реагенты с учетом особенностей загрязнений. Для удаления типичной накипи применяют растворы на основе кислоты. Повышают эффективность воздействия нагревом очищающей смеси.
Технология | Преимущества | Недостатки |
Гидродинамическая очистка | Экологическая чистота, отсутствие разрушающих химических реакций. | Необходима высокая квалификация персонала для точного воспроизведения методики. В некоторых труднодоступных местах эффективность удаления прочных налетов снижена. |
Промывка химическими реагентами | Высокое качество очистки котла в каналах сложной конфигурации. Возможность комплексной очистки системы без разборки. | Высокая цена качественных реагентов. Образование опасных для окружающей среды стоков. Большой расход воды для технологических промывок. |
Следует подчеркнуть, что агрессивные химические соединения разрушают детали из металла, герметизирующие прокладки. Даже опытные специалисты не могут дать 100% гарантии выполнения работ без возникновения повреждений.
Разновидности установок для промывки теплообменников — Pump Eliminate и Ротенбергер
Типовая установка для промывки теплообменников Pump Eliminate состоит из следующих компонентов:
- Бак, в который заливают подготовленный действующий раствор.
- Насос, обеспечивающий циркуляцию рабочей смеси по контуру с нужной скоростью.
- Нагревательный элемент (ТЭН) для повышения температуры очищающей жидкости.
- Контрольные приборы и соединительные шланги.
Детали, контактирующие с агрессивными химическими соединениями, создают из стойких материалов. Современные модели установок для промывки теплообменников Ротенбергер комплектуют реверсом для промывки в обратном направлении. Необходимые функции выполняет трехходовой клапан. Его применяют при удалении отработанных реагентов и жидкости. ТЭН помещают внутри дополнительной защитной оболочки. Используют защитную автоматику, чтобы предотвратить повреждение электропривода при перегрузках.
При выборе или аренде подходящей установки Rothenberger (Ротенбургер) проверяют следующие параметры:
- объем бака для рабочего раствора;
- производительность насосного оборудования;
- максимальную температуру нагрева, высоту подъема жидкости;
- длину соединительных шлангов, параметры резьбы.
Тяжелые модели Pump Eliminate устанавливают своими руками на тележке с колесами для облегчения перемещения. При наличии регулировок давления и температуры упрощается настройка оптимального рабочего режима.
Технология применения установки для промывки пластинчатых теплообменников
Если загрязнения имеют органическое происхождение, кислоты не подходят. В таких ситуациях применяют растворы на основе щелочей. Таким образом, сначала надо уточнить особенности вредных отложений. С учетом этой информации специалисты подирают необходимые реагенты. Основная процедура выполняется по следующему алгоритму:
- Сливают жидкость из котла, или всей инженерной системы.
- Подсоединяют гибкие шланги установки для промывки пластинчатых теплообменников.
- Разводят концентрат раствора до необходимой концентрации с учетом официальных рекомендаций производителя.
- Заливают его в бак, закрывают крышку. Включают насос. Настраивают нужную температуру и напор.
- Промывают систему до тех пор, пока тестеры не подтвердят отсутствие примесей.
- Удаляют рабочий раствор. Заливают нейтрализующую смесь. Выполняют следующую промывку пластинчатого теплообменника.
- На финишном этапе используют другие реагенты. С их помощью выполняют пассивирование, создают тонкую пленку из оксидов для защиты металлических деталей от коррозии.
Общая длительность процедуры составляет 4-10 часов. Работы выполняют при экипировке, полностью соответствующей действующим правилам техники безопасности. Используют резиновые перчатки, другие индивидуальные защитные средства. Обеспечивают хорошее проветривание помещений. Отключают подачу газа и электропитания для отопительного оборудования.
Отработанные жидкости запрещено сливать в дренаж без нейтрализации специальными средствами. В качестве альтернативы иногда используют разбавление большим количеством чистой воды. На завершающем этапе проверяют функциональность трубчатых или пластинчатых теплообменников, устраняют обнаруженные течи.
Иные профилактические мероприятия, предотвращающие загрязнение отопительных систем
Для самостоятельного воспроизведения в домашних условиях лучше подходит реагентная технология промывки газового котла от накипи. Необходимо помнить, что для качественного выполнения процедур понадобятся расходные материалы, специализированное оборудование, индивидуальные защитные средства. Общая сумма покупок получится значительной, а приобретенные изделия будут применяться редко. С учетом реальных затрат многие хозяева предпочитают пользоваться услугами профильных предприятий.
Даже опытные специалисты не способны выполнить все действия безупречно. Заказчик не в состоянии проверить действительное состояние пластинчатого теплообменника и других частей системы, например, котла. Если зимой в сильный мороз возникнет аварийная ситуация, не получится предъявить обоснованные претензии к исполнителю, получить компенсацию ущерба.
Вместо установки для промывки теплообменников Ротенбергер можно применить эффективную защиту от накипи.
Успешная реализация проекта предотвратит выход из строя дорогой бытовой техники, сохранит целостность радиаторов и скрытых в глубине стяжки трубопроводов. Особенности типовых технологий приведены в следующей таблице:
Метод воздействия | Преимущества | Недостатки | Цена |
Полифосфатные соли | Минимальная стоимость. | Небольшая дальность действия. Самостоятельное пополнение запаса действующих веществ. Загрязнение жидкости. | Низкая |
Ионный обмен | Универсальность, высокая производительность, удобство пользования при хорошей оснащенности. | Шум во время промывки. Высокая цена качественной установки с блоком управления. | Высокая |
Электромагнитная обработка | Простой монтаж. | Расход электроэнергии 5-20 Вт/час. | Средняя |
Обратный осмос | Удаление солей вместе с другими вредными и опасными примесями. | Недостаточная производительность для удовлетворения гигиенических и технических потребностей. | Высокая |
Ультразвуковое воздействие | Устранение старых образований. | Повреждение сварочных соединений, защитных и декоративных слоев. | Высокая |
Автоматическое поддержание рабочего режима. Большая дальность действия.Если же пришлось применить насосную установку для промывки теплообменников Pump Eliminate или Rotenberger, приведенные сведения помогут правильно купить или еще проще, арендовать подходящий комплект. Они пригодятся для контроля действий профессионалов, уточнения объема работ и расценок.
Valmet Очистка котла-утилизатора – просто, эффективно и безопасно
Компания Valmet разработала услугу мытья пола котла-утилизатора под названием Valmet Cleaner Boiler Cleaning.
При этой услуге пол моется одновременно с остальной частью котла с помощью водяных форсунок низкого давления и смесительных устройств, установленных на поде топки. Очистка котла-утилизатора Valmet уменьшает и, возможно, устраняет необходимость в механической очистке и мойке пола под высоким давлением. В результате это также значительно снижает риск повреждения напольных труб во время уборки.
Обзор процесса
Вода распыляется на пол, как только достигается безопасная температура постели. Вода может распыляться на пол печи через распылители или форсунки, установленные в нескольких отверстиях. Можно использовать несколько источников воды: питательную воду, конденсат, теплую воду и воду для пожаротушения.
Обзор процесса очистки котла-утилизатора Valmet
Смесительные устройства (эдукторы) устанавливаются на под топке и работают непрерывно в течение всего периода промывки котла. После очистки пароперегревателей смесительные устройства снимаются, а пол очищается от промывочной воды с помощью эжекторов Valmet Smelt Extraction.
Утилизатор Valmet Необходимые условия для очистки
- Воздух под давлением (примерно 90–100 фунтов на кв. дюйм)
- Теплая вода, которую можно закачивать в под топки во время промывки других частей котла: температура воды 120-160°F (50-70°C), расход воды 250 г/м на 1000 кв. футов пола
Общее потребление воды и время стирки зависят от количества растворяемых отложений.
При необходимости общее потребление воды можно минимизировать, чтобы промывочная вода удалялась с пола только при высокой плотности (содержание соли 20%). Для этого может потребоваться нагрев бассейна паром или горячей водой, поскольку может потребоваться продолжительная циркуляция, а смешивание со сжатым воздухом может охладить бассейн. Тем не менее, необходимо распылить немного воды, чтобы куча отложений растворилась как можно быстрее
Концентрация соли используется для контроля эффективности мойки.
До 8 эжекторов вставляются через отверстия для подачи расплава, чтобы запустить мойку пола параллельно с мойкой пароперегревателя.
Горячая вода ускоряет стирку. Горячая вода может также понадобиться для растворения больших отложений пепла, которые падают на пол.
Объем промывочного бассейна защищает пол от крупных падающих отложений.
Периодически измеряется плотность концентрации промывочной соли.
Если плотность промывочной воды превышает 1,25, более высокий расход промывочной воды, вероятно, будет полезен. Плотность ниже 1,1 указывает на то, что расход промывочной воды можно уменьшить без какого-либо значительного снижения скорости растворения.
Планирование
В сотрудничестве с заказчиком составляется подробный план распыления промывочной воды, чтобы необходимое оборудование было в наличии вовремя.
Типовой график работ по очистке котлов-утилизаторов Valmet
Заказчик несет ответственность за подачу воды, необходимой для мытья пола.
Некоторые клиенты уже установили системы промывочной воды. В этом случае Valmet управляет системой промывочной воды, включая форсунки, и смесительными эжекторами во время промывки.
Необходимая информация от заказчика:
- наличие теплой или горячей воды (расход, общий объем, температура)
- ожидаемое количество отложений золы (ожидаемая высота и площадь отвалов)
- график промывки котла
- оборудование в наличии у заказчика (при наличии)
Для получения информации о более безопасной и эффективной очистке химических котлов-утилизаторов обратитесь к представителю Valmet.
Очистка котлов с помощью генераторов ударных импульсов
Повышение эффективности установки и снижение затрат на техническое обслуживание важны для экономичной эксплуатации электростанции. Одна часть задачи заключается в поддержании чистоты поверхностей нагрева котла, что повышает теплоотдачу, сокращает объем технического обслуживания и позволяет избежать незапланированных остановок установки. Генераторы ударных импульсов (SPG) — это инновационный и эффективный способ поддержания чистоты котла.
САУ, разработанные и произведенные швейцарской компанией Explosion Power GmbH, представляют собой онлайн-устройства для очистки котлов, которые производят автоматические ударные импульсы за счет воспламенения газовых смесей под давлением.
Область применения охватывает различные конструкции парогенераторов и различные виды твердого топлива. Таким образом, СПГ могут быть утилизированы от камеры сгорания/первого прохода — самой горячей зоны парогенератора — через радиационные и контактные ходы до самых холодных зон парогенератора в экономайзере.
Операторы установок подтвердили значительно более длительное время безотказной работы парогенераторов, более высокую эффективность и более длительный срок службы труб парогенераторов, что привело к устойчивой и экономичной работе установки. Некоторые ведущие поставщики оборудования решили установить технологию SPG на новых предприятиях, чтобы получить дополнительные преимущества от модульной конфигурации системы и компактного дизайна оборудования.
Принцип работы генераторов ударных импульсов
Система СПГ состоит из следующих компонентов (рис. 1):
■ СПГ, установленный на стенке парогенератора.
■ Шкаф управления, подключенный к распределенной системе управления (РСУ).
■ Станции контроля давления, которые снижают давление природного газа/метана (Ch5), кислорода (O2) и азота (N2) в газовых баллонах до 40 бар (580 фунтов на кв. дюйм изб.).
■ Клапанная панель устанавливается в виде предварительно собранного модуля.
1. Обзор системы. Сжатый природный газ/метан (CH 4 ) и кислород (O 2 ) восстанавливаются и подаются на генераторы ударных импульсов (SPG) через клапанную панель при срабатывании контроллера для запуска цикла очистки. Азот (N 2 ) используется для удержания поршня вперед во время периодов покоя. Источник: Explosion Power GmbH |
В СПГ автоматически инициируемые реакции горения происходят вне парогенератора в стабильном, устойчивом к давлению контейнере, а генерируемая волна давления проходит через конфузорно-расширяющееся сопло в парогенератор.
Волна давления создает внутри спекания колебания корпусного звука и вызывает кратковременную вибрацию потока дымовых газов и нагревательных поверхностей. Накопление сажи эффективно удаляется благодаря этим одновременно возникающим эффектам. Глубина проникновения ударной волны зависит от типа устройства, но может быть более 10 метров (м).
На рис. 2 показана последовательность событий во время типичного цикла. Шаги:
2. Последовательность стрельбы. Серия событий в цикле ударного импульса включает заполнение дозировочных контейнеров O 2 и CH 4 . Как только свеча накаливания запускает процесс горения, в котел поступает волна давления, вызывающая кратковременную вибрацию, очищающую трубки от загрязнений. Источник: Explosion Power GmbH |
Во время ожидания азот под давлением удерживает свободно движущийся поршень в SPG вперед, герметизируя выпускное отверстие.
После активации контроллером дозатор наполняется до заданного давления необходимыми небольшими количествами природного газа и кислорода. В этот момент два газа все еще полностью отделены друг от друга и поэтому негорючи.
Перепускные электромагнитные клапаны для природного газа и кислорода открываются, и два газа поступают в цилиндр сгорания, где они смешиваются друг с другом и становятся горючими.
На свечу накаливания подается питание, что приводит к воспламенению. Из-за резкого повышения давления в камере сгорания до 350 бар поршень отскакивает назад, открывая выпускное отверстие.
Волна давления проходит через выходное сопло в парогенератор и распространяется сначала линейно, а затем сферически.
После того, как волна давления покинула блок, давление азота толкает поршень вперед, закрывая выпускное отверстие. Далее следует период ожидания, который может длиться несколько часов.
Установка SPG может быть выполнена как горизонтально на стене парогенератора (рис.
3), так и вертикально на потолке. Подача газа к САУ может быть легко осуществлена с помощью отдельных баллонов или небольших связок. Для трубопровода к SPG требуется только номинальный диаметр 12 миллиметров и линейное давление 40 бар. Небольшой компрессор также можно использовать для природного газа с существующим магистральным подключением.
3. Готов к работе. На этом изображении показана горизонтально установленная САУ TwinL. Предоставлено Explosion Power GmbH |
Генераторы использовались на существующих установках в качестве замены или дополнения к ранее установленным технологиям очистки котлов. Но еще одно большое преимущество может быть реализовано в новых строительных проектах. SPG позволяют значительно уменьшить закрытый объем здания и, следовательно, сталь, необходимую для строительства, по сравнению с установками, спроектированными с длинными выдвижными обдувочными аппаратами.
Экономия средств может быть существенной. Небольшой строительный объем, составляющий примерно 1 кубический метр на генератор, делает возможной установку даже в труднодоступных местах.
Успешные установки
Угольная электростанция Werdohl-Elverlingsen в Германии эксплуатируется компанией Mark-E, дочерней компанией группы ENERVIE. Блок Е4 имеет электрическую мощность 321 МВт. Установка имеет парогенератор Бенсона с двумя камерами и двойным U-образным обжигом (рис. 4). Размеры парогенератора составляют примерно 11 м х 13 м х 80 м.
4. Модернизация снижает истирание и эрозию. Два SPG были добавлены к котлу Werdohl-Elverlingsen Block E4 в зоне подогревателя 1, показанной в верхней части этой диаграммы, что позволило вывести из эксплуатации три обдува сажи с отличными результатами. Предоставлено Explosion Power GmbH |
С сентября 2011 года на заводе проводится очистка ПП-1 с использованием двух СПГ, в результате чего три обдувочных аппарата были остановлены.
В дополнение к экономии пара, проверки показали, что срок службы подогревателя 1 значительно увеличился, так как были уменьшены повреждения, вызванные абразивным износом и эрозией.
Еще одна установка была завершена на электростанции Josefstrasse, работающей на отходах, в энергию (WTE) в Цюрихе, Швейцария. Горизонтальный четырехходовый котел имеет ширину радиационного прохода 7,2 м и перерабатывает до 13,25 т отходов в час, в том числе до 15 % осадка сточных вод. Паропроизводительность составляет 52 т/час при 40 бар и 400°С. Мембранная испарительная стенка разделяет третий проход излучения на левую и правую половины. По проекту температура дымовых газов не должна превышать 700°С на входе в горизонтальный проход, чтобы предотвратить чрезмерную коррозию труб пароперегревателя.
В 2015 году температура дымовых газов на входе в горизонтальный проход увеличивалась в процессе эксплуатации почти линейно на 7°С в сутки, достигнув критического значения 700°С менее чем через месяц после пуска котла.
При использовании системы душевой очистки завод мог поддерживать температуру около 700°C в течение двух-трех недель. Однако во избежание дальнейшего повышения температуры в этот момент потребовалась ручная оперативная очистка котла, которая на практике снизила температуру до аналогичного значения, как после остановки на техническое обслуживание. После этого периоды до тех пор, пока снова не потребовалась очистка душа и ручная онлайн-очистка котла, становились все короче и короче.
Один TwinL SPG был установлен в 2016 году рядом с нижней частью второго радиационного прохода (рис. 5) для улучшения очистки. Улучшение было заметно сразу. СПГ была введена в эксплуатацию через неделю после пуска котла. В течение второй и третьей недель интервал между ударными импульсами составлял четыре часа. В течение четвертой и пятой недель интервал сократился до двух часов, а начиная с шестой недели пульс требовался каждый час. Несмотря на то, что температура дымовых газов на входе в горизонтальный проход увеличилась в первый месяц до 600°С, затем она поддерживалась на уровне 600-650°С в течение оставшейся части четырехмесячного периода эксплуатации за счет использования СПГ.
5. Температура дымовых газов снижена. Один SPG был добавлен к котлу электростанции, работающему на отходах, на Йозефштрассе, показанному в нижней части второго прохода на этой диаграмме. Изменение позволило работать с меньшим ручным вмешательством для очистки. Предоставлено Explosion Power GmbH |
Мало того, что пониженная температура дымовых газов снизила скорость коррозии в пучках пароперегревателя, оператор также заметил положительные эффекты в режиме ручной оперативной очистки, необходимой в горизонтальном проходе. Его можно было бы сократить с трех вмешательств до одного вмешательства каждые шесть месяцев работы. Кроме того, пескоструйная обработка во время остановки на техническое обслуживание может выполняться быстрее и с меньшими затратами на удаление материала. И последнее, но не менее важное: снижение температуры дымовых газов позволяет котлу работать с перегрузкой в периоды пиковой нагрузки в системе централизованного теплоснабжения.