Установка для напыления ппу: Оборудование для напыления пенополиуретана (ППУ), цены на установки ППУ | купить оборудование для напыления в России

alexxlab

Содержание

Оборудование ППУ высокого давления Установки ПЕНА ВД для напыления пенополиуретана

НСТ / Каталог / Пенополиуретан / Оборудование для напыления ППУ / ПЕНА ВД высокое давление

По состоянию на апрель 2022 года, фирма НСТ серийно производит и реализует станцию высокого давления для напыления пенополиуретана и полимочевины ПЕНА-ВД21ро/380В. Предыдущая модель ПЕНА-ВД18 УМ-К1-39ро/380В не изготавливается с октября 2021 года.

С апреля 2021 года изготовление дозаторов на 220В прекращено, т.к. по характеристикам такие аппараты уступают штатному оборудованию на 380В. Причины, почему оборудование ВД на 220В не может быть идентичным дозаторам ВД на 380В, изложенны в отдельной статье на сайте poliuretan.ru (ссылка ниже).

При ограниченном бюджете либо, если оборудование не предполагается использовать профессионально и часто, рекомендуем купить один из аппаратов ПЕНА низкого давления. Ассортимент всех установок фирмы НСТ представлен на poliuretan.ru здесь.  

На следующих фото можно наблюдать трансформацию и развитие

оборудования ППУ высокого давления за последние 4 года.

Это дозатор ПЕНА-ВД-01, один из первых, который собрали на заводе НСТ во Владимире в сентябре 2017 года:

Это одна из последних установок ПЕНА-ВД18 УМ-К1-39ро/380В, изготовленная в сентябре 2021 года:

Это первый аппарат ПЕНА-ВД21ро/380В, изготовленный в октябре 2021 года:

Все аппараты типа ПЕНА-ВД выполнены по классической схеме компоновки: вертикальная платформа, пульт управления в верхней части, в центре двигатель и редуктор, по флангам насосы и проточные нагреватели.

Стандартный комплект поставки оборудования высокого давления напыления ППУ включает в себя:

  1. Насосную станцию ПЕНА-ВД21ро/380В.
  2. Пучок напорных шлангов (от установки к распылителю) 20м в составе: рукава высокого давления для подачи компонентов «А» и «Б», трубка полиамидная для подачи воздуха к распылителю и саморегулирующийся греющий кабель с максимальной температурой нагрева 70град.
    С.
  3. Заборные патрубки с системой фильтрации.

Пистолет ВД ППУ покупается отдельно. Предлагаем на выбор либо китайскую реплику американского Probler (на фото слева) либо Fusion AP из США (на фото справа).

Компоненты качественно перемешиваются за счет того, что поступают в распылитель под высоким давлением, при этом объем камеры смешивания очень мал. Как правило, она в диаметре не более 1,5мм. По сути смешивание происходит на молекулярном уровне. При таком смешивании компоненты гарантированно прореагируют полностью. Распыление осуществляется только за счет высокого давления, без участия воздуха.

Таким пистолетом удобно работать, т.к. легко контролировать процесс напыления: при нажатии курка сразу начинается распыление материала. Если отпустить курок, то распыление мгновенно прекращается, а в смесительную камеру поступает сжатый воздух, который прочищает её. И, т.к. камера простейшей геометрии (цилиндр) и очень мала, то очищается качественно.

Для обеспечения работы узлов распылителя требуется сжатый воздух при давление от 0,4 до 0. 8 МПа с расходом 250…350л/мин (на входе компрессора). Такие параметры позволяют делать до 30 остановок в минуту при напылении ППУ.

На следующем видео показано, как работает ПЕНА-ВД18-УМК1-39ро образца 2019 года, укомплектованная китайским пистолетом Проблер.

На видео показана работа фирмы КомпозитГидроСтрой из Белгорода, директор Патутин Дмитрий Владимирович. Фирма профессионально занимается теплоизоляцией пенополиуретаном, а также гидроизоляцией и антикоррозийной защитой полимочевиной.

Голос за кадром Дмитрия Владимировича Патутина называет принадлежащую ему установку ПЕНА-ВД20. При всём почтении к уважаемому клиенту НСТ, вынуждены заметить, что на самом деле это ПЕНА-ВД18-УМК1-39ро/380В.

Если требуется услуга по нанесению ППУ или ПМ в Центральном и Центрально-Чернозёмном районах России, рекомендуем КомпозитГидроСтрой. Работают профессионально, цены разумные, качество высокое. Контакты Патутина Д.В. в описании под видео и в титрах ролика. 

Фирма базируется в Белгороде и Москве. Поэтому для Белгородской области и Москвы минимальный объём для выезда ППУ бригады составляет 100м2 (это реально низкий порог, учитывая, что для напыления ППУ используется аппарат высокого давления). Для других регионов — по договорённости. Зависит от удалённости, сложности и площади.

На следующем видео от ООО Технологии Тепла (город Екатеринбург) показано, как работает ПЕНА-ВД18УМ-К1-39ро/380В образца 2019 года, укомплектованная американским пистолетом Fusion AP.

Мы рекомендуем ООО Технологии Тепла в Свердловской области для работ по утеплению пенополиуретаном, гидроизоляции и антикоррозийной защите полимочевиной. Фирма специализируется на ППУ с 2012 года, с осени 2019 года использует оборудование НСТ высокого давления. Сайт ООО Технологии Тепла — https://www.ppu-ural.ru.

ТТХ оборудования высокого давления напыления пенополиуретана

По тактико-техническим характеристикам российская установка фирмы НСТ идентичная аналогам из США, Испании и Италии, но адаптирована для работы на стройплощадках в странах ЕАЭС.

Наименование показателя ПЕНА-ВД21ро/380В

Тип насоса на компонент «А» полиол (в США и Европе этот компонент обозначается «B» или «Resin»).

плунжерный специальный для химических компонентов

Тип насоса на компонент «Б» изоцианат (за пределами ЕАЭС данный компонент обозначается «A» или «Iso»).

плунжерный специальный для химических компонентов

Объемное соотношение между компонентами «А» : «Б», обеспечиваемое установкой

1:1

Пределы (min…max) суммарной объёмной производительности установки до присоединения распылителя и до настройки подачи, [кг/мин] *

4,0 . .. 8,0

Максимальное давление, обеспечиваемое каждым из насосов в течение продолжительного времени * *

20МПа (200кгс/см2)

Максимальная температура нагрева каждого из компонентов * * *

80град.С

Частотный преобразователь, чтобы подстроить обороты привода под конкретное сырьё, температуру, длину рукавов

Да

Перепускные клапана (предохранительные элементы) по обоим линиям

Да

Контроль давления в системе * * * * 

Датчики давления и бортовая мини-ЭВМ

Потребляемая мощность насосной станции (кроме системы обогрева)

2,5 кВт

Потребляемая мощность подогревателей * * * * * компонентов [кВт]

2 х 4,5 = 9,0

Потребляемая мощность электрического подогрева шлангов

30Вт/м. п., т.е. для рукавова 20м = 0,6кВт, для рукавов 60м = 1,8кВт

Ток питающей электросети

Переменный

Частота тока питающей электросети

50 Гц

Напряжение питания, [В]

380

Габаритные размеры, [мм]

800 х 725 х 1080

Масса установки без принадлежностей

105±5 кг

* Фактическая производительность зависит от установленной в пистолет камеры смешивания и сопла. Например, для пистолета Probler P2 мы предлагаем два варианта: 3,5 кг/мин (камера 1,0мм и сопло 1,3мм) и 5,2 кг/мин (камера 1,3мм и сопло 1,6мм). Другие варианты возможны при выборе другой пары «камера – сопло».

** Для напыления ППУ оптимальное рабочее давление компонентов в системе 12МПа, смешивание «А» и «Б» в камере пистолета идеальное. Если работать с полимочевиной, то давление следует увеличить до 140-150кгс/см2. Давление компонентов при работе постоянное, даже, если часто и быстро нажимать и отпускать гашетку пистолета. Можно наносить ППУ «выстрелами» по 2-3 секунды либо непрерывно, — давление компонентов будет одинаковое в любой промежуток времени. Компоненты отлично перемешиваются, начиная с 1-й секунды.

*** Температура нагрева зависит от марки сырья, температуры окружающей среды, температуры изолируемого основания, модели распылителя. В среднем, рабочая температура компонентов +40…+45 градусовС.

**** Бортовая ЭВМ постоянно получает информацию от датчиков давления, производит анализ и сравнение данных. В случае перекоса давления сверх лимитированного значения, автоматически отключает установку. Данная опция гарантирует стабильную пену в каждый момент напыления.

***** Реализовано раздельное включение проточников по «А» и «Б» и двухступенчатая регулировка мощности нагрева каждого нагревателя. Летом или в жарком климате можно задействовать каждый проточник на 2/3 мощности (6,0кВт), а в холодное время года — до 100% (9,0кВт).

В базовом комплекте поставки длина напорных рукавов с обогревом составляет 20м. По согласованию с покупателем возможна поставка шлангов длиною до 50м. На следующем видео от нашего клиента из Белгорода показана работа дозатора ПЕНА-ВД 18УМ-К1-39ро/380 со шлангами 50м при работе на большой высоте:

Контакты ООО КомпозитГидроСтрой (директор Патутин Дмитрий Владимирович), если требуется подрядчик для утепления ППУ в Центральном федеральном округе России, приведены в описании под видео на YouTube и в титрах в конце ролика. Работы на этом объекте выполнялись летом и осенью 2020 года.

СОДЕРЖАНИЕ продолжения данной страницы

Конструкция установки ПЕНА-ВД

Нагрев компонентов ПЕНА-ВД

Пульт управления установки ПЕНА-ВД

Сравниваем напряжение 380В и 220В для дозатора ВД

Исторический экскурс

Устройство установки высокого давления для напыления ППУ

При производстве всех аппаратов ППУ, фирма НСТ придерживается принципа «открытой архитектуры», чтобы обеспечить максимально быстрый и легкий доступ к каждому узлу и агрегату. Установка удобна и интуитивно понятна в обслуживании.

На фото слева показана установка ПЕНА-ВД-01 образца 2017 года. Если нажать на неё, то можно увидеть  схему с обозначением составных элементов оборудования. На фото справа — модель ПЕНА-ВД18 УМК1-39/380В образца 2019 года.

Составные части станка ППУ высокого давления ПЕНА-ВД-01 образца 2017 года.

  1. Мотор-редуктор
  2. Насос подачи компонента «Б»
  3. Насос подачи компонента «А»
  4. Переходный корпус насоса подачи компонента «Б»
  5. Переходный корпус насоса подачи компонента «А»
  6. Тележка
  7. Подогреватель компонента «Б»
  8. Подогреватель компонента «А»
  9. Регулятор давления компонента «Б»
  10. Регулятор давления компонента «А»
  11. Манометр компонента «Б»
  12. Манометр компонента «А»
  13. 3-х ходовой кран, перераспределяющий потоки компонента «Б»
  14. 3-х ходовой кран, перераспределяющий потоки компонента «А»
  15. Электронный датчик давления компонента «Б»
  16. Электронный датчик давления компонента «А»
  17. Пульт управления
  18. РВД, соединяющий насос подачи компонента «Б» с соответствующим подогревателем
  19. РВД, соединяющий насос подачи компонента «А» с соответствующим подогревателем
  20. Заборный штуцер компонента «Б»
  21. Заборный штуцер компонента «А»
  22. Напорный штуцер компонента «Б»
  23. Напорный штуцер компонента «А»
  24. Рециркуляционный штуцер компонента «Б»
  25. Рециркуляционный штуцер компонента «А».

Мы используем специальные плунжерные насосы высокого давления для работы с химическими жидкостями малой вязкости без механических включений.

Общий вид плунжерного насоса высокого давления представлен на рисунке (нажмите на картинку, чтобы увидеть схему).

  1. Корпус насоса
  2. Приводной вал
  3. Корпус проточной части
  4. Отверстие для всасывания
  5. Отверстие для нагнетания
  6. Крышки всасывающих клапанов
  7. Крышки нагнетательных клапанов

По принципу действия плунжерный насос — объемный. Конструкция состоит из клапанов и системы трубопроводов. Рабочий орган насоса – плунжер во время работы агрегата совершает возвратно-поступательные движения, обеспечивающиеся кулачковым валом.

Фактические значения давлений в каждой из напорных магистралей компонентов контролируется по показаниям манометров и регистрируются электронными датчиками давления, установленными на выходе каждого из нагревателей. Значения давлений, регистрируемые этими датчиками подвергаются постоянному анализу и сравнению друг с другом при помощи программируемого контролера, расположенного в электропульте.

При разнице давлений (при перекосе давлений) в напорных магистралях превышающем установленный лимит, происходит автоматическое отключение насосной станции. Предельное значение разницы давлений (перекоса давлений) задается программно на пульте управления.

Подогреватели компонентов установки нанесения ППУ высокого давления

Для оборудования высокого давления нагрев компонентов имеет первостепенное значение, чтобы выровнять вязкость компонентов, обеспечить заданное соотношение и получить хороший мелкодисперсный факел на выходе распылителя. На установке ПЕНА-ВД за 1 прогон через проточник температура сырья гарантированно повышается на +25 град.С.

Изоцианат обычно нагревают до +40…+45град.С. Если система водная, то полиол также греют до +40…+45град.С, если система на фреоновой основе, то температуру POL следует поднять до +35. ..+40град.С.

Во избежание выкипания фреонов (и, как следствие потери компонентом своих свойств — будет хуже вспениваться) нагрев после +30градС следует осуществлять в замкнутом контуре, т.е. осуществлять напыление ППУ:

Насос компонента «А» —> Подогреватель компонента «А» —> Распылитель

Обратно в бочку полиол на фреоновой основе, нагретый свыше +32 град.С возвращать (на рециркуляции) нельзя, т.к. емкости с сырьем при заборе жидкости открыты, и фреон будет испаряться из бочки с полиолом. Именно поэтому мы комплектуем наши станции двумя прототочниками мощностью по 4,5кВт, т.е. суммарно 9,0кВт.

Это сделано для того, чтобы сразу, за один прогон через колбу проточника нагреть компонент до нужной температуры. Например, такое возможно, если работать летом, при температуре +15..+25.град.С.

Если на улице холодно, например +1…+10град.С, то сначала включаем дозатор в режиме рециркуляции, поднимаем температуру сырья в бочках до +25. ..+30 град.С. Затем выставляем на сенсорных экранах проточных нагревателей температуру +45градС после чего приступаем к напылению ППУ. Сырьё из бочек (нагрето до +30град.С) поступает в насосы, проходит через проточники и нагревается до +40…+45 град.С, после чего по напорным рукавам попадает в распылитель.

Длина шлангов от станции к пистолету от 20 до 60м. В рукавах предусмотрен обогрев, чтобы сырьё не остыло до того, как окажется в камере смешивания распылителя. Мощность греющего кабеля, проложенного вместе со шлангами в защитном термоизоляционном рукаве составляет 30Вт/м.

Алгоритм управления температурой через пульт станции ПЕНА-ВД18-УМК1-39ро/380В подробно описан в разделе «Порядок задания температуры» технического паспорта.

Правильная температура компонентов имеет большое значение и для напыления ППУ на оборудовании НД (низкого давления). Но в отличии от дозаторов ВД, где рабочая температура компонентов +40…+45град.С, для аппаратов НД оптимальным является диапазон +24. ..+27 град.С. Нагрев сырья позволяет минимизировать потери и увеличить выход пены. С 2011 года фирма НСТ предлагает для установок НД, как собственных, так и сторонних, проточные нагреватели ППУ ППК-09.

Пульт управления оборудования высокого давления напыления ППУ

В составе «начинки» пульта различные выключатели, реле, контакторы, контроллеры, термопреобразователи, преобразователи давления, частотный преобразователь и многое другое.

На фото слева показан пульт управления ПЕНА-ВД-01 образца 2017 года. Если нажать на картинку, то можно увидеть  схему с обозначением составных элементов оборудования. На фото справа — панель управления ПЕНА-ВД18 УМК1-39/220В образца 2019 года.

Для модификации на 220В подключение было реализовано через три розетки. Поэтому в левом верхнем углу фронтальной панели видим три сигнальные лампы: «сеть нагрев комп. А», «сеть нагрев комп. Б» и «сеть насосная станция».

Модификация ПЕНА-ВД на 220В снята с производства в марте 2021 года. Серийное оборудование на 380В всегда в наличии и отгружается немедленно после оплаты.

На схеме (фото слева) обозначены следующие элементы центра управления станции ПЕНА-ВД-01 образца 2017 года.

  1. Корпус
  2. Розетка с вилкой для подключения к электросети
  3. Вводной выключатель
  4. Сигнальная лампа «Сеть»
  5. Сигнальная лампа «Авария»
  6. Ручка регулировки производительности
  7. Переключатель режимов работы «Ручной / Автоматический»
  8. Сигнальная лампа «Нагрев компонента «А»
  9. Сигнальная лампа «Нагрев компонента «Б»
  10. Измеритель-регулятор температуры компонента «А»
  11. Измеритель-регулятор температуры компонента «Б»
  12. Переключатель режимов работы подогрева компонента «А»
  13. Переключатель режимов работы подогрева компонента «Б»
  14. Сигнальная лампа включения саморегулирующегося греющего кабеля
  15. Переключатель режимов работы саморегулирующегося греющего кабеля
  16. Сигнальная лампа «Внимание»
  17. Сигнальная лампа «Пуск» насосной станции
  18. Кнопка «Пуск» насосной станции
  19. Кнопка «Стоп» насосной станции
  20. Розетка для подключения саморегулирующегося греющего кабеля
  21. Кабельный ввод подключения подогревателя компонента «А»
  22. Кабельный ввод подключения подогревателя компонента «Б»
  23. Разъем для подключения термопреобразователя сопротивления компонента «А»
  24. Разъем для подключения термопреобразователя сопротивления компонента «Б»
  25. Кабельный ввод подключения электродвигателя мотор-редуктора
  26. Разъем для подключения электронного реле давления компонента «А»
  27. Разъем для подключения электронного реле давления компонента «Б»

Подробные инструкции по работе с центром управления, приведены в технической документации на установку ПЕНА-ВД.

История появления ППУ оборудования ВД в РФ и ЕАЭС

Фирма НСТ производит машины ППУ с 1997 года. Начинали с установок низкого давления.

До недавних пор установки высокого давления для пенополиуретана и полимочевины в России были представлены зарубежными марками: Reactor (Graco США), Gama (Carraf Maquinaria Испания), Isoltec (TEC MAC Италия) и Wiwa Duomix PU (Wilhelm Wagner Германия). В 2017 году этот список был дополнен: PENA-VD (NST Россия).

В компании НСТ всерьёз задумались о разработке оборудования высокого давления после «черного понедельника» 2014 года (15 декабря, когда курс рубля обвалился до 65 за 1 доллар США). В совокупности с ростом цен на ППУ компоненты (изоцианат покупается за валюту) стало понятно, что отечественное оборудование высокого давления, которое будет в 2 раза дороже самой хорошей и продвинутой установки НД, но при этом в 3 раза дешевле импортной машины ВД, — будет востребовано.

Помимо вышесказанного, имелись и другие стимулы для разработки отечественной установки высокого давления.

Во-первых, в США и Европе очень давно предлагают только оборудование высокого давления для пенополиуретана. Было очевидно, что рано или поздно, но по этому же пути предстоит пройти и российским переработчикам ППУ. К слову, в 2005-2010 годах мы поставляли установки типа ПЕНА-98 в Португалию, Испанию, Румынию, Чехию, Болгарию и Польшу и уже тогда поняли, что на Западе можно купить установку высокого давления и только. Наши машины выбирали потому, что даже с доставкой, оформлением всех таможенных процедур и выплатой местного НДС, — всё равно, цена ПЕНА-98 была минимум в 2 раза ниже, чем, например, стоимость самого простого Reactor E-10 в стандартной комплектации.

Во-вторых, пенополиуретан к 2014 году получил признание в России, как лучший и технологичный теплоизоляционный материал. К слову, в журнале «Пенополиуретан» за 2001 год была заметка о потреблении ППУ на душу населения в 1999 году. США – 5кг, Западная Европа и Япония по 4кг, Россия – 0,5кг. Эти цифры мы в 2006 году привели на нашем сайте poliuretan.ru в обзоре на странице https://www.poliuretan.ru/o-kompanii/. Было «за державу обидно», что у России цифра в 10 раз меньше, чем для США. Поэтому написали 0,8кг. Потом эти данные перепечатали десятки сайтов.

На шестой международной конференции «Полиуретаны 2013» были представлены оценки объемов потребления ППУ в России в 2014 году: 300 тысяч тонн. Исходя из численности населения 143.666.931 человек, получается 2,1кг пенополиуретана на душу населения. Таким образом, с 1999 по 2014 годы потребление ППУ в России увеличилось на 420%. И в этом есть большая заслуга фирмы НСТ, т.к. за 15 лет мы произвели и продали более 2000 установок низкого давления напыления ППУ.

Таким образом, к началу 2015 года сформировались хорошие предпосылки для появления в России отечественного оборудования высокого давления напыления пенополиуретана.

Но, как говорится: «Гладко было на бумаге, да забыли про овраги». Сделать такую установку быстро не получилось. Начало НИОКР по созданию установки высокого давления для напыления ППУ было положено осенью 2015. Потребовалось 2 года, прежде, чем в октябре 2017 года увидела белый свет первая опытная партия из семи машин.

По сути, прошло 20 лет после того, как первая ПЕНА-98Н10 получила «путевку в жизнь» в 1997 году, когда были собраны установки ПЕНА-ВД-01 заводскими номерами с 001 по 007.

На фото виды сбоку на станцию ПЕНА-ВД18 УМК1-39/220В (не производится с апреля 2021 года).

Одна из причин, почему профессионалам нравится работать на оборудовании высокого давления в том, что до 80% процентов всех процедур автоматизированы. Задача человека сводится к контролю датчиков бортового компьютера и нанесению ППУ посредством пистолета-распылителя.

Для работы с установкой ПЕНА-ВД следует назначать ответственный и технический грамотный персонал. Да, большинство процессов автоматизированы и требуют минимум усилий от оператора, и всё же, управляет процессом человек. Он должен понимать и правильно интерпретировать показания датчиков. Он должен хорошо разбираться в технологии напыления пенополиуретана.

Чтобы узнать больше об отличиях машин низкого и высокого давления, рекомендуем ознакомиться с таблицей, где по 17-ти критериям сравниваются установка ПЕНА-ВД и топовый аппарат низкого давления ПЕНА-20.

Запустить и понять, как работает ПЕНА-15 или ПЕНА-20 можно «методом [научного] тыка» или, как минимум, посмотреть видео на You Tube. С установкой высокого давления так делать нельзя. Волей – неволей, но придется осилить скучный и подробный паспорт УНПУ.16-ВД.00.00 ПС.

Остались вопросы? Спросите нас:

тел. 8 800 250-11-05 звонок бесплатный для России

+7 965 250-11-26, здесь есть Telegram, Viber, WhatsApp

e-mail: [email protected]

Инженеры НСТ расскажут и объяснят, как правильно эксплуатировать установку высокого давления напыления пенополиуретана, какое сырьё купить для такой машины. НСТ — опыт ППУ с 1997 года.

Заливка ППУ в стены полости пустоты Залить пенополиуретан в межстеновое пространство

НСТ / Каталог / Пенополиуретан / Оборудование для напыления ППУ / Технология заливки пустот

При строительстве малоэтажного жилья применяется кирпичная кладка в 1,5 или 2 или 2,5 кирпича:

  • сплошная однослойная и сплошная двухслойная;
  • облегченная двухслойная, она же колодезная.

В любом случае пенополиуретан будет полезен для увеличения сопротивления теплопередаче стен дома. Иными словами, летом будет прохладно, а зимой — тепло, помимо того, применение ппу между стен уменьшает расход стройматериалов, снижает нагрузки на фундамент и перекрытия.

На фото показана установка и компоненты для заполнения межстенного пространства пенополиуретаном. 

Рассмотрим подробнее, как это работает. Но сначала немного теории, чтобы понять, зачем нужен ППУ в межстеновом пространстве. Если теория не требуется, то переходите сразу к вопросу, как заполнить стены пенополиуретаном.

Пустоты между стенами сплошной и облегченной кирпичной кладки 

Времена, когда использовали однослойную сплошную кирпичную кладку, которая показана на рисунке слева, прошли.

Ибо в соответствии со СНиП II-3-79 СТРОИТЕЛЬНАЯ ТЕПЛОТЕХНИКА с изменениями и дополнениями от 2014 года, сопротивление теплопередаче стены должна быть не менее 2,66 [м2 х град. К / Вт]. А это значит, что толщина кирпичной стены должна быть не менее 1,2м, т.е. почти в 5 кирпичей, что нереально.

Стены в 2,5 кирпича — это максимум. Если больше, то увеличивается стоимость строительства. Не только потому, что кирпича требуется в 2 раза больше, но и потому, что стены тяжелее, следовательно увеличивается нагрузка на фундамент и перекрытия. Следовательно фундамент будет более монументальным, глубоким, дорогим и т.д.

Чтобы увеличить теплоизоляционные свойства сплошной кладки, т.е. увеличить её сопротивление теплопередаче, её стали делать двухслойной: внутренняя, основная стена и внешняя в половину облицовочного кирпича. Таким образом, между ними формируются воздушный зазор 50…150мм. У сплошной двухслойной кладки нет рёбер жесткости из кирпича между внутренней и внешней стенами. Они связываются между собой посредством арматуры или сетки или анкеров.

В домах, построенных до 2000-х годов на Юге и в Европейской части России этот зазор чаще всего ничем не заполняли. Воздух между стенами выполнял функции утеплителя, по аналогии с воздухом между стеклопакетами. Помимо этого, благодаря воздушному зазору осуществляется вентиляция стены, не допускается конденсат, когда тёплый воздух диффундирует через стену наружу.

Но если говорить о теплоизоляционных свойствах такой конструкции, то они напрямую зависят от качества кладки обоих стен: и внутренней сплошной и наружной облицовочной. И, если качество кладки не идеально, то вентиляционный зазор может быть причиной промерзания обоих стен. В теплых регионах России этот аспект до поры до времени не учитывался, но на Севере, Урале и Сибири давно применяют сплошную двухслойную кладку с внутренней теплоизоляцией, которая показана на рисунках ниже (кликабельно, нажмите, чтобы увеличить).

Для такой конструкции между сплошной стеной и облицовочной укладывают различные плитные утеплители, при этом вентилируемый зазор уменьшается до 20…50мм.

Сегодня сложно найти домовладельца, который уже на этапе строительства не думает, сколько будет платить за отопление зимой. Даже, если дом строится в Краснодарском крае, где тепло: думают, считают, планируют. Поэтому сплошная кирпичная кладка с вентиляционным зазором без утеплителя означает, что хозяин очень богат либо он не контролировал ход строительства.

В частном домостроении, если высота не более двух этажей, на смену двухслойной сплошной кладке с утеплителем и вентиляционным зазором пришла облегченная двухслойная кладка. Её ещё называют колодезной или стеной с заполнением.

Внешняя облицовочная и внутренние стены в пол-кирпича или внутренняя, максимум 250мм. При этом обе стены соединяются перемычками из кирпича. И тогда, если смотреть сверху, то пустоты, образованные внешней и внутренней стеной и поперечными переборками похожи на колодцы. Отсюда и название — колодезная кладка.

Колодезная кладка подразумевает заполнение всего пространства утеплителем. Причем, очевидно, что листовые или рулонные теплоизоляционные материалы здесь не подходят. Используются сыпучие либо жидкие составы. Воздушных зазоров нет. И такая конструкция экономически эффективнее: стены тоньше (расходы на строительство меньше) сплошной утеплитель толще (расходы на отопление меньше).

Следует отметить, что внутренняя стена не обязательно выполняется из кирпича. Это могут быть газосиликатные блоки или камни из пенобетона или керамзитобетона или монолит. Но если внутренняя и внешние стены соединены перемычками из кирпича (или иного камня), то правильно говорить об облегченной двухслойной стене (колодезной кладке). Если же соединены анкерами, арматурой, сеткой, то это сплошная двухслойная стена.

Заливка пенополиуретана в межстеновое пространство колодезной кладки

Исходя из конструкции и самого определения стены с заполнением (колодезной кладки) следует, что пустоты можно и нужно заполнить утеплителем на этапе строительства. Полости либо засыпают либо набивают либо заливают.

Про засыпки и забивки, как-то: керамзит, перлит, эковата, опилки и пр., на сайте poliuretan.ru ничего не рассказывается, т.к. у нас есть три материала и технологии для ЗАЛИВКИ в стены утеплителя:

  • Пенобетон, для производства которого мы предлагаем пеногенераторы для получения биологической пены.
  • Пеноизол (торговая марка фирмы НСТ с 2002 года для обозначения карбамидно-формальдегидного пенопласта), для производства которого на стройплощадке мы предлагаем с 2001 года установки ПЕНА-2000 и ПЕНА-2003.
  • Пенополиуретан, для заполнения которым стен мы предлагаем 4 модели оборудования низкого давления: ПЕНА-10, ПЕНА-15, ПЕНА-20 и ПЕНА-25.

Т.к. данная статья посвящена заливке в полость ППУ, то не касаемся на этой странице технологии утепления пеноизолом и пенобетоном. Об этих двух материалах читайте в других разделах poliuretan.ru.

Заливка пустот пенополиуретаном в последние десять лет является востребованным видом работ, что обусловлено:

  • не снижаемыми темпами строительства малоэтажного жилья, где нет альтернативы колодезной кладке или двухслойным стенам;
  • увеличением применения стен с заполнением для многоэтажного строительства;
  • ростом тарифов на энергоресурсы и отопление;
  • подорожанием всех стройматериалов.

С другой стороны, в последние годы оборудование и материалы были приспособлены для выполнения таких работ:

  • установки ПЕНА-15, ПЕНА-20 и ПЕНА-25 комплектуются специальным электронным пультом и насадками на распылители для заливки ППУ в пустоты и межстеновое пространство;
  • специальные ППУ компоненты, которые позволяют получить пенопласт с малой плотностью и хорошей прочностью, стократным вспениванием и длинным временем старта, отлично подходит для заполнения полостей.

Оборудование и химия фирмы НСТ позволяют заполнить пенополиуретаном все пустоты в межстенном пространстве, запечатать даже мельчайшие трещины и щели. Все недостатки каменной кладки устраняются, если закачать в полость жидкий утеплитель.

На этапе строительства заливка ППУ в стены осуществляется сверху вниз, т.е. в открытую полость. При реконструкции, когда требуется утеплить уже построенный дом, заливку ППУ в межстеновое пространство выполняют через отверстия в кладке:

  • если между внутренней и облицовочной стеной был оставлен воздушный зазор от 50 до 150мм
  • если внутренняя стена была утеплена и оставлен вентиляционный слой до 50мм;
  • если колодезная кладка была заполнена неким утеплителем, который со временем осыпался, съёжился, скукожился, сполз, упал, опал, исчез, сдулся и т. д. и т.п.

К слову, о том, почему со временем появляются или увеличиваются пустоты в среднем слое, ранее заполненном утеплителем, рекомендуем к прочтению:

  • статью, опубликованную в журнале Кровельные и изоляционные материалы, №2 за 2005 год про разрушение минераловатного утеплителя;
  • статью, опубликованную в журнале Кровельные и изоляционные материалы, №1 за 2010 год про пожарную и экологическую небезопасность и недолговечность пенополистирольного пенопласта.

Как залить пенополиуретан в открытую полость

Производится на этапе возведения стен дома. Используется стандартные установка и распылитель ППУ. Далее — два варианта. Визуальный контроль заполнения межстеновой полости в обоих случаях.

Вариант 1. На выходе пистолета устанавливается шланг Ду 12…16мм и L 0,3…0,5м, используются компоненты для заливки легкого ППУ (открытая ячейка, плотность 10…20 кг/м3) с длинным временем старта (30…40 секунд). Четыре следующих фото являют собой наглядную демонстрацию данного способа заливки ППУ в открытую полость.

Процесс заливки пенополиуретана установкой ПЕНА-20 в полости на объекте

Вариант 2. На выходе пистолета устанавливается труба или жесткий шланг Ду 25…32мм L 1м, используются компоненты для напыления легкого ППУ (открытая ячейка, плотность 10…20 кг/м3) с коротким временем старта (5…7 секунд). В таком случае правильно говорить о заполнении пустот между стенами путем напыления ППУ.

Для лучшего восприятия посмотрите видео ниже, каким образом подобную работу выполняет партнер НСТ в Башкортостане.

Заполнение пустот колодезной кладки легким напыляемым пенополиуретаном

Как залить ППУ в межстенное пространство через отверстия 

Если же дом уже построен, но требуется закачать утеплитель в полости и пустоты, то речь идет о заливке ППУ в закрытое межстеновое пространство через отверстия. Причем, отверстия могут быть, как во внешней, так и во внутренней стене. 

Если в доме 1-2-3 этажа, то заливка, понятно, будет через отверстия во внешней стене. Аналогичным образом, если дом уже эксплуатируется, т.е. уже имеет место внутренняя отделка. В таких случаях заливка ППУ между стенами осуществляется снаружи.

Когда возводится многоэтажное здание, то даже на этапе строительства заливку сверху в открытую полость не практикуют. Поднимают внутренние и внешние стены и лишь потом заполняют пустоты утеплителем. И так как заливать снаружи на высоте: и сложно, и неудобно, и рисковано и т.д., то жидкий пенополиуретан заливают через внутреннюю стену. Панельное домостроение, по понятным причинам не рассматривается (предполагается, что утеплитель уже заложен в панели).

Если внутренние стены из пенобетона, полистиролбетона, газобетона и т.п., то сделать в них отверстия несложно. Если же внутренняя стена — монолит, то в ней изначально предусматривают технологические отверстия.

Сколько необходимо сделать отверстий? Сколько жидкого ППУ можно и нужно подать через отверстие?

Время заливки компонентов через отверстие ограничено временем старта сырья. Время старта — это то количество секунд, которое проходит с момента смешивания компонента «А» (полиол) и компонента «Б» (изоционат) в распылителе, и моментом, когда жидкая смесь «стартует», т.е. начинает подниматься, увеличиваться в объеме. Типичные параметры сырья для заливки пустот пенополиуретаном:

  • время старта 30 секунд;
  • плотность свободного вспенивания 10 кг/м3;
  • соотношение по объему «А» к «Б» составляет 100 к 100.

Таким образом, вливать жидкий ППУ через отверстие в полость можно не более 30 секунд.

Производительность любой установки, задействованной для заливки в полость, должна быть на максимуме:

  • ПЕНА-10, ПЕНА-15, ПЕНА-20: 5кг/мин, и тогда за 30 секунд можно залить через отверстие 2,5кг сырья.
  • ПЕНА-25: 6 кг/мин, и тогда за полминуты успеем подать 3 кг смеси «А» + «Б».

Максимальная фактическая плотность полиуретанового пенопласта в стене составляет 20кг/м3, т.е. она может быть в 2 раза больше, чем плотность свободного вспенивания. А это значит, что:

  • 2,5кг жидкого сырья при вспенивании заполняют пустоту, объемом не менее 125 литров.
  • 3,0кг жидкого сырья после старта и застывания заполняют полость, объемом не менее 150 литров.

Поэтому для начала необходимо прикинуть, какой объём между стенами предстоит заполнить? Первый ряд отверстий 12…18мм готовим на высоте 0,3м от нижней точки заполнения. Расстояние между отверстиями от 0,5 до 1,0м:

  • чем меньше зазор между стенами, тем больше расстояние.
  • чем больше зазор между стенами, тем меньше расстояние между отверстиями.

Второй ряд отверстий выше первого на 0,3 … 0,5м, но со смещением вбок на половину расстояния между отверстиями первого ряда, т.е. в шахматном порядке.

Для оценки заполнения пустоты между стенами необходимо сделать контрольные отверстия малого диаметра (5. ..7мм). Их высверливают также в шахматном порядке и располагают на половине высоты первого ряда заливочных отверстий, со смещением вбок на расстояние половины расстояния между заливочными отверстиями. Заранее готовят затычки (деревянные колышки или пробки из ППУ или иного материала), чтобы забивать в контрольные отверстия, когда из них полезет пена.

Заливку начинают через отверстия первого уровня и проверяют заполнение через контрольные отверстия, последовательно поднимаясь выше. Если появляются сомнения, заполнила ли пена тот или иной участок, необходимо сделать контрольное отверстие и вставить туда щуп.

Для лучшего представления вышеизложенного, рекомендуем следующее видео. Здесь наглядно показана и установка ПЕНА-20, используемая для подачи компонентов, и пистолет с насадкой. Но главное, на видео показана полость изнутри, поэтому хорошо видно, как пенополиуретан через отверстие попадает внутрь, стекает вниз, а затем увеличивается в объеме и заполняет всё межстенное пространство.

Напыление и заливка в полость ППУ на оборудовании ПЕНА-20

Пенополиуретан обладает превосходной адгезией к кирпичу, бетону, металлу. Поэтому утеплитель в стене является не отдельным слоем, а формирует с ней единый контур. Такая теплоизоляция не дает усадку, не разрушается со временем, даже, если имеют место подвижки конструкции дома. ППУ достаточно эластичен и не разрушается при подобных напряжениях. Коэффициент теплопроводности остаётся неизменным.

Вспениваясь в полости или пустоте межстенового пространства, пенополиуретан формирует жесткий, бесшовный и герметичный теплоизоляционный барьер без единого мостика холода. Сопротивление теплопередаче стены дома возрастает в разы.

Остались вопросы? Спросите нас:

тел. 8 800 250-11-05 (звонок бесплатный для России), e-mail: nst@poliuretan. ru

Инженеры фирмы НСТ проконсультируют, как правильно залить пенополиуретан между стен, помогут подобрать оборудование, подскажут, какое купить сырьё. НСТ — опыт ППУ с 1997 года. 

Как выбрать установку для напыления ППУ?

Итак, изучив специфику местного рынка услуг в области теплоизоляции, ознакомившись с технологией напыления ППУ, разработав мини бизнес-план и оценив силы, вы приняли решение о старте бизнеса. Первый вопрос, который возникает перед вами, это выбор установки для напыления ППУ. Ниже приведены опорные вопросы, которые требуетсязадать себе и партнерам, чтобы не промахнуться с выбором модели оборудования и дополнительных опций к ней:

1. Только пенополиуретан или полимочевина тоже?

Рынок услуг по гидроизоляции и нанесению защитных покрытий отличается от рынка напыления ППУ, хотя и в ряде случаев эта комбинация материалов применяется совместно. Эта область требует некоторых навыков, знаний и, желательно, опыта, но что для нас главное – она требует применения установок высокого давления (свыше 200 бар). При этом около 90% установок, способных создавать такое давление, работает от напряжения 380 В.

2. 220 или 380 В?

Однофазные и трёхфазные установки соответственно. Если Вы желаете работать в частном секторе — утеплять мансарды, фасады, чердаки, подвалы и т.д., то ваш выбор – установка на 220 В, поскольку 380 В там попросту может и не быть. Кроме того, обратите внимание на энергопотребление установки вместе с дополнительным оборудованием – будет ли оно доступно на объектах. Если же ориентир на работу на промышленных объектах и высокую производительность, то рассмотрите варианты с подключением на 380 В, поскольку производительные установки, тем более, с подогревом компонентов и шлангов, потребляют большое количество электроэнергии. Подключение на 380 В распределяет нагрузку на три фазы, таким образом снижает нагрузку на сеть, уменьшает нагрев электропроводки, сокращает вероятность срабатывания предохранительных автоматов, повышает стабильность работы установки.

3. Какая потребуется производительность?

Современные установки для напыления ППУ имеют регулировку производительности, поэтому, выбирая высокопроизводительную установку, понизить темпы работ несложно. Вопрос в верхней границе. Практика показывает, что для работы на участках средней сложности оператору при сохранении качественной поверхности сложно справиться с производительностью свыше 5-6 кг компонентов ППУ в минуту. Производительность выше указанной, как правило, требуется только при работе на больших открытых площадях без препятствий. Тогда она оправдана с точки зрения энергопотребления и скорости проведения работ.

4. Какую длину шлангов выбрать?

Казалось бы, ответ прост – чем длиннее, тем лучше. Однако при работе на объекте с малым объемом работ может оказаться так, что затраты на промывку длинных шлангов, учитывая потери оставшегося в них сырья, будут столь велики, что предлагаемая заказчику цена будет неадекватной. Кроме того, большая длина шлангов ведет к весомым потерям материала при переходе с одной марки сырья на другую или при консервации установки. На практике, для мобильных установок при работе на объектах частного домостроения достаточно длины шлангов в 20-30 м. Некоторые модели установок высокого давления позволяют применять шланги длиной свыше 100 м, такие установки, как правило, имеют высокую производительность, большой вес и перевозятся в фургонах. Это оправдано для работ на промышленных объектах или при работе с полимочевиной.

5. Нужен ли подогрев компонентов?

Учитывая российские климатические условия, система подогрева компонентов необходима, даже если вы не намерены напылять зимой. Поддержание оптимальной температуры для переработки ППУ-компонентов (определяется по технической документации производителя сырья) позволяет повысить качество получаемой пены, сократить расход сырья и поддерживать заданную вязкость, снижая нагрузку на узлы оборудования.

6. Как перевозить оборудование?

Транспортировка оборудования играет важную роль. Поскольку транспорт это весомая часть бюджета и от его габаритов и грузоподъемности зависит вес установки, количество перевозимых ППУ-компонентов и сопутствующего оборудования. Заранее продумайте, будет это прицеп к имеющемуся авто, отдельный фургон или же, на первых порах, наемный транспорт. Обратите внимание на мобильность установки. Существуют компактные модели и даже на раме с колесами, что упрощает перемещение установки на объекте, что важно при малой длине шлангов. Однако профессиональное высокопроизводительное оборудование, чаще всего, сложно назвать мобильным.

7. Потребуется ли автономность?

Если вы планируете работу на объектах, где отсутствует подключения к электричеству, то необходимо учесть покупку дизельного генератора электрического тока или же его аренду. Требуется учесть, что мощность генератора должна быть на 40-60 % выше потребляемой, это связанно с высокими пусковыми нагрузками.

8. Каков ваш бюджет?

В бюджет необходимо вкладывать не только стоимость установки с опциями (шланги, насосы, система прогрева компонентов, пистолет-распылитель, рем. комплекты и т.д.), но и стоимость компрессора, транспорта, дизельного генератора, спецодежды и расходных материалов, строительных лесов или вышки-туры, затраты на рекламу и другие расходы. Если этого не сделать, то можно купить дорогостоящую установку, но не потянуть текущие и дополнительные расходы.

9. Новая или б/у установка?

Не забывайте, что существует довольно живой рынок б/у установок для напыления ППУ – это хороший способ сэкономить бюджет, но только при тщательном подходе к обследованию состояния и работоспособности оборудования. Обязательно привлеките эксперта с опытом эксплуатации ППУ-оборудования.

10. Установка высокого или низкого давления?

Преимущества и недостатки данных видов установок мы обсуждали в статье «Оборудование для напыления ППУ высокого и низкого давления».

11. И самый главный вопрос – кто ваш клиент?

На какую рыночную нишу вы ориентированы? Будете вы утеплять лоджии, гаражи, мансарды или же ангары, плоские кровли и промышленные здания? Именно от потребностей клиента и следует отталкиваться при выборе той или иной модели установки для напыления ППУ.

Уверен, что четко ответив на приведенные выше вопросы, вы сформулируете для себя и для поставщика оборудования конкретную задачу. И задача эта сведется к выбору среди 2-3 конкретных моделей установок для напыления ППУ.

Дополнительно по данной теме смотрите

  • Как организовать бизнес по напылению ППУ? Что для этого нужно?
  • Оборудование для напыления ППУ высокого и низкого давления
  • Портативные одноразовые установки для напыления ППУ

CPDS ППУ УСТАНОВКА ДЛЯ МАЛОГО И СРЕДНЕГО БИЗНЕСА

 

УСТАНОВКА ПОЗВОЛЯЕТ КАЧЕСТВЕННО И ЧИСТО НАПЫЛЯТЬ

ДО 300 КВАДРАТОВ ППУ В ДЕНЬ ОДНИМ ОПЕРАТОРОМ

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ
  • Что такое “УСТАНОВКА НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ”
  • Почему CPDS лучше установок низкого давления
  • Как устроена установка CPDS
  • Расчет себестоимости материала за 1 м.кв.
  • Как зарабатывать на установке низкого давления
  • Отзывы и примеры работ выполненных на оборудовании Toach ‘n Seal
  • Стоимость установки CPDS Series2 

 Что такое установка низкого давления (УНД)

Принцип работы УНД – струя воздуха выходит из сопла распылительного пистолета. Вместе с тем, при нажатии на курок, в эту струю поступают два компонента ППУ (полиол и изоцианат). Струя воздуха разбивает субстрат в пыль и под общим потоком вся эта масса подается малоконтролируемым факелом на основание. В результате вы получаете полиуретановое покрытие с заданными свойствами.

Основные минусы установок низкого давления:
  1. Малорегулируемый факел для напыления
  2. Постоянно требуется прочистка пистолета – особенность конструкции
  3. Очень пыльное напыление- факел воздуха создает “туман” из компонентов
  4. Перерасход компонентов– большая доля потерь идет на “туман”
  5. Приходится работать без остановки, для снижения трудозатрат на прочистку пистолета
  6. Маленький срок эксплуатации оборудования. В среднем 500-1500 м.кв. Как повезет. Выходят из строя узлы и детали установки. Начинает сыпятся, другими словами. Требуется постоянный ремонт и техническое обслуживание.
  7. Необходимо, чтобы химия была на фреоновой основе, а не на водной. Компоненты на фреоновой основе более жидкие и установки способны ее прокачать. Полиолы на водной основе более тягучие и их сложнее прокачать маломощными компрессорами. Тем более, что с 2015 года большинство производителей качественных компонентов таких как Basf, Huntsmab, Bayer отказываются от фреоновых систем и переходят на водные. Что само по себе обрекает УНД на выход из рынка оборудования для напыляемых материалов в 2015г!!!! ЭТО ВАЖНО!!!
  8. К установке дополнительно требуется компрессор для нагнетания давления.

РЕЗЮМЕ ПО РАБОТЕ С УСТАНОВКАМИ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ: весьма грязное и и неудобное напыление. Всегда в грязи и с постоянной проблемой- чистка пистолета и шлангов. В 2015 году закончится химия для этого оборудования.

Основные плюсы оборудования низкого давления 
  1. Минимальные первоначальные затраты на оборудование
  2. Не требует 380В для выполнения напыления ППУ

Видео обзор установки низкого давления

Основные плюсы установки:
  1. Удобство эксплуатации и хранения
  2. Аккуратность напыления и обслуживания
  3. Обслуживание одним оператором
  4. Количество компонентов подбирается по площади объекта
  5. Не требует частой прочисти и ревизии
  6. Высокая производительность до 2. 5 кг/мин
  7. Работает от 220 В
  8. Стоимость установки в 10 раз ниже установок высокого давления (Graco)

Незначительные  минусы оборудования:
  1. Шланг до 40 м.п.
  2. Только два вида жесткости ППУ 16-20 кг/м.куб. и 28-30 кг/м.куб.
  3. Рассчитана на выполнение работ до 250 м.кв /смену

Как устроена установка CPDS

В отличии от оборудования низкого давления, у CPDS абсолютно другой принцип работы. В напылении присутствует воздух, но он только  нагнетает давление в баллоны с компонентами и выдавливает их из сопел пистолета. Сами компоненты в пистолете не смешиваются. Их перемешивание происходит в сменной насадке, которую необходимо менять, при остановке работы на 20-30 секунд. поскольку полимеризация проходит очень быстро и насадка просто напросто “замерзает”. Потерь при напылении практически нет, так как напылительный факел очень локален и может быть как круглым, так и веерным (кому как больше нравится).

Как вы поняли пистолет не требует прочистки, так как сопла всегда остаются чистыми из -за конструктивных особенностей. Его можно изредка проматывать растворителем для монтажной пены. А так, по жизни в нем нечему ломаться и выходить из строя. главное не забывать смазывать резиновое уплотнительное кольцо. Вот наверное и все, что касается обслуживания пистолета. 

Сменные насадки можно либо менять, либо промывать пока пена еще свежая. Носики выпускаются двух типов: с круглым и плоским соплом. Круглое сопло позволяет максимально аккуратно и локально выполнить напыление и чаще всего используется в качестве “добивки” непройденных участков и примыканий (углов, обходов ребер жесткости). Плоский факел – применяется для укрывки больших и ровных плоскостей, поскольку им наиболее удобно контролировать толщину напыления. К стати минимальная толщина напыления ППУ из установки CPDS равна 10-15 мм. Все зависит от скорости прохода пистолета и настройки подачи компонентов. Вообще по правилам напыления не рекомендуется слой более 25 мм за один проход. Это обусловлено выделением тепла при полимеризации компонентов. Если сразу сделать толстый слой, то покрытие из пенополиуретана будет неровным и может от внутреннего расширения порвать теплоизоляционный пирог.

CPDS

– 100% гарантированное качество полиуретанового покрытия без опыта работы с полимерными покрытиями.

Поскольку установка работает на компонентах в переносных баллонах и сама весит не более 70кг то она легко может обслуживаться одним оператором. Что это означает? А означает это лишь, то , что вам не надо будет набирать бригаду из 2-3 человек для выполнения работ  и покупать прицеп или фургон для оборудования. Вы можете отправить одного мастера и установку с заранее рассчитанным количеством баллонов на объект. И будите уверены, что он самостоятельно выполнит работу без помощи и со 100% качеством, поскольку в установке нет настроек с которыми он не смог бы справиться.

Видео обзор установки CPDS

Стоимость материала легко высчитывается из себестоимости компонентов, которые идут баллонах.

  • Закрытая ячейка CP 750 на выходе 1.78 м.куб. Стоимость ППУ за 1м3= 25 200 руб
  • Открытая ячейка CP 1200 на выходе 2.85 м.куб. Стоимость ППУ за 1м3= 16 800 руб

Для сравнения, в случае покупки обычной установки низкого давления (Российского производства) вам придется дополнительно приобретать: производительный компрессор, прицеп, компоненты в бочках по 200 литров каждая (80 000 руб/система), платить зарплату подсобникам за каждый рабочий день. Костюмы для напыления, полнолицевые маска или противогаз, химреагенты для промывки шлангов и пистолета, комплект запасных прокладок. Плюс потеря времени на периодическую прочистку оборудования, подготовку к работе и ремонт через 500-700 м2. Не забывайте про потери компонентов от 10-15%. НО ВЫБОР ВСЕ РАВНО ЗА ВАМИ!)

Как зарабатывать на установке низкого давления

Приобретая установку CPDS и компоненты вы экономите на приобретении компрессора, прицепа или фургона. Существенная экономия на зарплате бригаде из 2-3 человек. Компоненты не в бочках, а в сменных баллонах. Вы приобретаете столько химии сколько необходимо для конкретного объекта и никаких остатков на складе. Приобретая CPDS вы смело можете оказывать услуги по теплоизоляции утеплению и герметизации объектов площадью от 20м.кв. до 500 м.кв. Если вы планируете начать свой бизнес с минимальными вложениями и не опасаться за надежность оборудования, то CPDS Series 2 – это ваш выбор!

Если у вас нет опыта в работе с пенополиуретаном и нет постоянного притока потенциальных заказчиков, то CPDS – это именно то, что вам необходимо!!!

Отзывы и примеры работ выполненных на оборудовании Toach’nSeal

Если у вас появились вопросы по установке или вы хотите узнать мнение об оборудовании у эксплуатирующего его оператора – звоните нам и мы вас состыкуем. +7 (911)111-50-60. В Соединенных Штатах эта установка имеет немыслимый успех среди бригад, время от времени, занимающихся напылением пенополиуретана ППУ. Это самый удобный с быстрый способ выполнить утепление одним человеком без применения установок высокого давления. 

СКАЧАТЬ ИНСТРУКЦИЮ ПО CPDS SERIES II

Установка CPDS Series 2 можно отнести к сегменту установок низкого давления. С одной оговоркой – давление в ней действительно низкое, а вот принцип ее работы больше похож на установку высокого давления. В чем же ее особенность? CPDS работает от 200 Вт, но вот химию перерабатывает из  сменных одноразовых баллонов. Причем себестоимость конечного продукта практически одинакова со стоимостью пены из установок низкого давления. К самой установке не требуется дополнительного компрессора или дизель – генератора. В нее встроен компактный профессиональный компрессор, который выдавливает компоненты из емкостей. Компоненты, полиол и изоцианат, до выхода из пистолета не смешиваются, поэтому в промывке  и продувке системы нет необходимости. На распылительный пистолет одевается конусная сменная насадка, в которой и происходит смешивание двух компонентов. Насадка является расходным материалом, поэтому их необходимо периодически докупать. В конечном итоге CPDS- компактная установка очень простым и надежным принципом работы, который позволяет напылять пенополиуретан без больших финансовых вливаний в оборудование и без обучения работе на установке. Факел с ППУ очень комфортный, он не большой и не маленький. Следует добавить. что производительность данной установки 1-2 кг/мин – это средняя производительность установки высокого давления. Причем работы можно выполнять с максимальной чистотой. Т.е. даже если . скажем в квартиру. уже сделан ремонт. то это не проблема. Напыление можно сделать очень аккуратно не замарав ничего вокруг.

Плюсы:

  • Компактность- вес установки в сборе с баллонами 70 кг
  • Удобство- не требует постоянной прочистки, промывки и продувки
  • Мобильность – предназначена для выполнения работ одним человеком (включая погрузку, разгрузку. поднятие на этаж)
  • Аккуратность – максимально чисто и без потерь выполнение работ с производительностью большой установки
  • Простота – защита от брака осуществляется отсутствием тонких настроек подачи и температуры
  • Экономичность – самая дешевая установка для профессионального напыления пенополиуретана ППУ
  • Окупаемость – самая быстроокупаяма установка для напыления ППУ
  • Многофункциональность – можно утеплять как закрытой, так и открытой ячейкой

Минусы:

  • Стоимость- себестоимость конечного продукта сравнительно выше по сравнению со стоимостью профессионального высокопроизводительного оборудования для напыления пенополиуретана и полимочевины Isolteck

Понравилось это:

Нравится Загрузка…

Гидравлические установки и оборудование высокого давления для ппу в Санкт-Петербурге и Москве

Сортировать по

Порядок +/-

Название товара

Название производителя

Цена

Производитель:

Интерскол (Россия)

Показано 1 — 3 из 3
12341020

Гидравлическая установка высокого давления ИНТЕРСКОЛ 5h200 эффективно применяется для напыления пенополиуретана различных марок.  

Благодаря…

Описание товара

Гидравлическая установка высокого давления ИНТЕРСКОЛ 5h300 эффективно применяется как для напыления пенополиуретана различных марок так и для нанесения…

Описание товара

Гидравлическая установка высокого давления ИНТЕРСКОЛ 15h200 эффективно применяется для напыления и заливки пенополиуретана различных…

Описание товара

Гидравлические установки высокого давления ИНТЕРСКОЛ предназначены для переработки как двухкомпонентных пенополиуретановых систем так и полимочевины (в зависимости от выбранной модели). Среди моделей представлены как малогабаритные гидравлические установки для утепления и гидроизоляции, так и высокопроизводительное оборудование для непрерывной работы на больших площадях.

 

Конкурентные преимущества гидравлических установок высокого давления «ИНТЕРСКОЛ»

  1. В основу конструкции всех установок заложена мощная и надежная гидравлическая система российского производства.
  2. Отличительной особенностью гидравлических установок для напыления пенополиуретана (ППУ) и полимочевины является возможность подключения к ним длинных (свыше 90 метров) обогреваемых рукавов, что позволяет проводить работы по тепло- и гидроизоляции кровель без подъема оборудования на крышу.
  3. Дозирующие насосы, спроектированы таким образом, что установка способна работать без специальных подающих насосов и всасывать и перерабатывать сырье из различных видов тары.
  4. В связи с этим, на гидравлических установках значительно снижено потребление воздуха который используется только для работы и прочистки пистолета-распылителя.
  5. На каждом нагревательном элементе установлены цифровые термометры и регуляторы температуры, что позволяет установить нужную температуру на каждом компоненте и выровнять давление.
  6. Панель управления установкой очень простая в использовании, имеет защиту от попадания влаги.

В таблице ниже приведен модельный ряд гидравлических установок:

Модель гидравлической установки ИНТЕРСКОЛ 5h200 5h300 15h200
Перерабатываемое сырье ППУ ППУ и ПМ ППУ
Производительность, кг/мин 5 5 15
Макс. давление 140 250 210
Соотношение компонентов по объему 1 : 1
Регулировка температуры по контурам есть
Макс. длина обогреваемых шлангов, метров 93
Мощность нагревателей, КВт 6 6 12
Максимальная потребляемая мощность, КВт 11 13,5 23,5
Параметры электропитания, В/Гц 380/50
Производительность компрессора, не менее л/мин 300
Рабочее давление пневмомагистрали, бар 8 — 10
Габаритные размеры, мм 950х790х1180 —
Вес установки без рукавов, кг 150 160 280

 

Гидравлические установки высокого давления

 

Компания «Авентура» представляет инновационное оборудование для нанесения или напыления пенополиуретана. С помощью функциональных и надежных агрегатов можно нанести прочный и долговечный слой материала для тепло-, гидро-, шумоизоляции стен здания, подвального помещения. Также активно технология напыления ппу используется в производстве холодильной и морозильной техники. 

 

Современные гидравлические установки высокого давления для ппу, представленные компанией, отличаются высокой производительностью, мощностью, удобством в эксплуатации. Это оборудование имеет свои особенности, отличающие его от пневматических установок. В частности, при применении гидравлических установок можно менять соотношение компонентов от 1:3 до 3:1, это расширяет возможности использования различных видов материала для напыления слоя пенополиуретана. Также к преимуществам гидравлических установок следует отнести и способность обеспечивать высокую точность смешения компонентов. Материал наносится стабильным потоком, это дает высокое качество покрытия, обеспечивает равномерный слой.  

 

Гидравлическое оборудование высокого давления для ппу отличается большим весом. Но для того, чтобы работу можно было проводить без перемещения агрегатов, они комплектуются длинными шлангами. Использовать установки можно с разной целью, применяя то или иное соотношение компонентов для пенополиуретана. 

 

Компания гарантирует высокое качество и длительный срок работы представленных установок. Они соответствуют требованиям безопасности, имеют прочную конструкцию, оснащены гидравлическим приводом. В каталоге есть несколько моделей установок, при выборе можно ориентироваться на технические характеристики, особенности использования.

 

Оборудование для напыления и заливки пенополиуретана, ппу установка

Наша компания является лидерами на рынке Украины в сфере производства оборудования для тепло- гидроизоляции: пенополиуретанов,полиуретанов и жидкой резины. За 15 лет работы мы завоевали доверие предприятий и частных заказчиков, о чем свидетельствуют положительные отзывы и рекомендации.
Мы постоянно усовершенствуем нашу продукцию, что гарантирует высокое качество получаемых изделий. Обширный модельный ряд оборудования для ппу позволяет максимально четко решить потребности наших клиентов. 
Все агрегаты произведены из высококачественных материалов и комплектующих, что обеспечит надежность их работы на долгие годы и получение качественной продукции. Оборудование, производимое нашим предприятием, предназначено для долголетней бесперебойной работы в жестких условиях. В результате постоянных испытаний нашего оборудования были разработаны и внедрены уникальные технологические решения, что дало возможность хорошо себя зарекомендовать не только на отечественном рынке, но и в других странах. 
Требования к профессиональным качествам специалистов на нашем предприятии очень высоки, что позволяет производить установки высокого качества. Команда наших специалистов проведет для Вас бесплатное практическое обучение и в дальнейшем обеспечит квалифицированной консультационной поддержкой.

Подробнее

Преимущества пенополиуретана

Довольно низкий коэффициент теплопроводимости (не более 0.03 Вт/мК)

Экологичность, шумоизоляционные свойства, антикоррозийная защита

Совершенная технология – залог простоты процесса и малых сроков исполнения любого вида работ

Пенополеуритан не требует ремонта и обновлений в течение всего срока службы

Возможность создавать тепло и гидроизоляционный слой без единого стыка

Пенополеуритан – трудногорючий материал, не подверженный горению

Не подвержен разложению, гниению, не разрушается под воздействием осадков и низких температурных режимов.Срок службы от 30 лет

Имеет повышенную адгезию и может напыляться практически на любую поверхность без креплений

Область применения пенополиуретана

  • напыление жестких ППУ — устройство холодильных/морозильных камер, основ под дорожные покрытия, утепление фасадов сооружений, чердачных, полуподвальных, подвальных помещений, укрепление шиферных крыш. А также утепление производственных помещений и животноводческих комплексов, утепление, гидроизоляция фундаментов, цоколей зданий, устройство, ремонт плоской кровли;
  • заливка жестких ППУ – производство фасадных, облицовочных термопанелей, сендвичпанелей, фасадного декора, декора для утепления трубопроводов. А также придание плавучести плавсредствам, заливка пустот как в строящихся, так и отстроенных сооружениях;
  • заливка эластичных ППУ – изготовление формовочных элементов, используемых в автокреслах, мягкой мебели, креслах для кинотеатров.

Ключевые преимущества оборудования

Высокая производительность, при демократичной стоимости

Малый вес и габариты, работает от 220В

Идеальное сочетание качество/цена

Возможность перерабатывать любые компоненты для напыления ППУ