Ударный пресс для брикетов: Пресс ударный для производства топливных брикетов NESTRO купить в Майкопе (Адыгея) по цене 1 350 000 руб.

Ударный пресс для брикетов «Ecopress»

Ударный пресс для брикетов «Ecopress» 

Ударный пресс «Ecopress» от компании «ТехноМашСтрой» предназначен для производства топливных брикетов из опилок древесины мягких и твердых хвойных пород, шелухи семян подсолнечника и измельченных отходов растительного происхождения (соломы, зерновых культур, рапса, отходов переработки льна..). Главным требованием является влажность прессуемого материала которая должна быть от 9 до 12%, а размеры частиц — 0,5 — 5 мм. Прессование происходит под высоким давлением без применения связывающих веществ. Благодаря опыту и лучшим техническим решения мы смогли достигнуть производительность до 250-350 кг/час.

Это простое и надежное оборудование. Ударный пресс:

• может работать без вытяжки, поскольку в процессе брикетирования не выделяется угарный газ;
• с экономичным режимом эксплуатации, поскольку в брикеты формируются без принудительного нагревания, а значит без лишних расходов электроэнергии;
• рассчитан на длительное время работы без замены изнашиваемых частей, а сама замена делается легко и быстро.

Ряд преимуществ перед обычными дровами:

• Брикеты дают в 2 раза больше тепла, а значит экономично выгодные.
• Занимают меньше места, проще складировать во дворе.
• Выделяют меньше сажи, меньше загрязняют дымоход и воздух.

Характеристики: 

• Мощность электродвигателей общая — 20 кВт
• Производительность до 250-350 кг/час
• Диаметр брикета 50 мм
• Тип брикета: круглый цилиндр без отверстий
• Длина брикета — произвольная
• Размер Д*Ш*В — 5700*1060*2000 (мм)
• Масса: 1500 кг

Ознакомиться с  другим оборудованием нашего производства Вы можете на tmsukraine.com.ua

Ознакомиться с работой оборудования Вы можете на наших каналах:

• youtube.com  —  обзоры работы нашего оборудования
• youtube.com  —  отзывы о работе нашего оборудования

Связаться с менеджером нашей компании Вы можете позвонив по номеру +38 (097) 006-48-43.
You can contact the manager of our company by calling +38 (097) 006-48-43 (Viber/WhatsApp).

ударный пресс для брикетов

Пресс Для Брикетов — Обладнання — OLX.ua

Ударный пресс для брикетов(брикетировщик) с сушкой для опилок Ecopress Бізнес та послуги » Обладнання 467 500 грн. Черкаси Вчора 14:26 Пресс для брикетов ударно-механический «Ecopress …

Пресс для брикета nestro, ударный

Пресс брикетировочный марки ВМ-78 Пресс предназначен для производства топливных брикетов из опилок древесины мягких и твердых хвойных пород, шелуха семян подсолнечника и измельченных отходов растительного …

Ударный пресс для брикетов «Ecopress»: продажа, цена …

Ударный пресс для брикетов «Ecopress»- оборудование для брикетирования различных отходов, который вобрал в себя лучшие технические решения зарубежных прессов.Топливные брикеты имеют широкое применение и могут …

Пресс Для Брикетов — Оборудование — OLX.ua

Ударный пресс для брикетов(брикетировщик) с сушкой для опилок Ecopress Бизнес и услуги » Оборудование 467 500 грн. Черкассы 17 авг. Пресс для брикетов …

Оборудование для производства топливных …

Производство ударно-механических прессов ПБУ-400 и ПБУ-800 для изготовления топливных брикетов. Производство линий для брикетирования. Вы можете связаться с нами удобным для Вас способом -позвонить или написать на почту.

Пресс ударно-механический для производства …

Оборудование→Пресс ударно-механический для производства топливных брикетов, купить ударный пресс для брикетов с доставкой по России в Фора Запад

Прессы для брикетов в Украине. Сравнить цены и …

Ударный пресс для брикетов «Ecopress » В наличии 260 000 грн. Купить «ТехноМашСтрой » г. Черкассы … Пресс для брикетов для угольной пыли, легнина, торфа до 1000 кг/ …

Ударный пресс для брикетов «Ecopress»: продажа, цена …

Пресс предназначен для прессования шелухи подсолнечника, древесных опилок, соломы и других типов биомассы. Требование к исходному сырью: Влажность 9-12, фракция 0,5-5 мм, без инородных тел (камни, металл и т.д.).

Пресс Для Брикетов — OLX.ua

Пресс для изготовления брикетов PiniKay (рабочая часть)до 350 кг в час. Бизнес и услуги » Оборудование. 39 000 грн. Договорная. Запорожье, Коммунарский 15 сент. В избранные.

Оборудование для бизнеса — брикеты — OLX.ua

Пресс для брикетов гидравлический 175 кг/час nestro, брикет руф RUF. Бизнес и услуги » Оборудование. 190 334 грн. Шостка 17 июль. В избранные. Пресс для брикета из отходов подсолнечника. Брикетировщик …

Пресс для брикета nestro, ударный

Пресс брикетировочный марки ВМ-78 Пресс предназначен для производства топливных брикетов из опилок древесины мягких и твердых хвойных пород, шелуха семян подсолнечника и измельченных отходов растительного …

Ударный пресс для брикетов «Ecopress». Ударный …

Топливные брикеты имеют широкое применение и могут использоваться для всех видов топок, бытовых и промышленных котлов, прекрасно горят в каминах, печках, грилях и т.д. Большим преимуществом брикета есть постоянство …

Ударный пресс для брикетов стандарта NESTRO …

2021-7-13  Пресс ударно-механический и его назначение : Пресс ударный — оборудование для производства топливных брикетов стандарта Nestro ударно-механическим способом.

Ударный пресс для брикетов «Ecopress»: продажа, цена …

Ударный пресс для брикетов «Ecopress»- оборудование для брикетирования различных отходов, который вобрал в себя лучшие технические решения зарубежных прессов.Топливные брикеты имеют широкое применение и могут …

Ударный пресс для брикетов «Ecopress»: продажа, цена …

Пресс предназначен для прессования шелухи подсолнечника, древесных опилок, соломы и других типов биомассы. Требование к исходному сырью: Влажность 9-12, фракция 0,5-5 мм, без инородных тел (камни, металл и т.д.).

Пресс ударный

Пресс ударно-механический ПБ предназначен для производства топливных брикетов из отходов. В процессе брикетирования опилки, стружка, ветки, шелуха семечек и солома превращаются в полноценное топливо.

Ударно-механический пресс для опилок C.F.Nielsen …

Узнать цену на ударно-механический пресс для опилок C.F.Nielsen. Оборудование для производства топливных брикетов евродров C.F.Nieslen. Представитель в России Виды топливных брикетов из опилок …

Прессы и станки для изготовления брикетов из …

Пресс-станок для брикетов из опилок и соломы (брикетировщик). Продажа оборудование в Украине. Звоните: пн-пт 08:00-17:00 +38 (067) 410 21 03 Прессы и станки для изготовления брикетов из опилок и соломы

Прессы для брикетов в Украине. Сравнить цены и …

Ударный пресс для брикетов «Ecopress » В наличии 260 000 грн. Купить «ТехноМашСтрой » г. Черкассы … Пресс для брикетов для угольной пыли, легнина, торфа до 1000 кг/ …

Пресс — Обладнання — OLX.ua

Ударный пресс для брикетов (брикетировщик) «Ecopress» Бізнес та послуги » Обладнання 260 000 грн. Черкаси Вчора 13:03 Пресс для виноделия …

Ударный пресс для брикетов стандарта NESTRO …

2021-7-13  Пресс ударно-механический и его назначение : Пресс ударный — оборудование для производства топливных брикетов стандарта Nestro ударно-механическим способом.

Ударный пресс для брикетов «Ecopress». Ударный …

Топливные брикеты имеют широкое применение и могут использоваться для всех видов топок, бытовых и промышленных котлов, прекрасно горят в каминах, печках, грилях и т.д. Большим преимуществом брикета есть постоянство …

Ударный пресс для брикетов «Ecopress». Линии …

Ударный пресс для брикетов «Ecopress» Ударный пресс «Ecopress» от компании «ТехноМашСтрой» предназначен для производства топливных брикетов из опилок древесины мягких и твердых хвойных пород, шелухи семян подсолнечника и …

Пресс ударный

Пресс ударно-механический ПБ предназначен для производства топливных брикетов из отходов. В процессе брикетирования опилки, стружка, ветки, шелуха семечек и солома превращаются в полноценное топливо.

Прессы для брикетирования опилок в России …

Пресс для брикетов «европодушка» В наличии от 913 000 руб Купить ООО «Содружество … Ударный пресс для брикетирования опилок GC-1000 Под …

Прессы и станки для изготовления брикетов из …

Пресс-станок для брикетов из опилок и соломы (брикетировщик). Продажа оборудование в Украине. Звоните: пн-пт 08:00-17:00 +38 (067) 410 21 03 Прессы и станки для изготовления брикетов из опилок и соломы

Пресс для топливных брикетов

2018-10-12  Оборудование для изготовления брикетов, пресс для брикетирования опилок Ввиду отсутствия шнека наиболее изнашиваемой деталью является фильера, или точнее специальное уплотнительное кольцо перед ней.

Пресс для брикетов

Пресс для брикетов Брике́тный пресс — машина, предназначенная для брикетирования путём окускования материала в замкнутом пространстве под

Прессы для брикетов в Запорожье. Сравнить цены …

Ударный пресс для брикетов «Ecopress». Ударный брикетировщик. Доставка из г. Черкассы 100% из 41 за год ООО «ТехноМашСтрой» Ударный пресс для брикетов «Ecopress».

Прессы для брикетов в Луцке. Сравнить цены и …

Прессы для брикетов. Продажа, поиск, поставщики и магазины, цены в … Ударный пресс для брикетов «Ecopress» с измельчителем соломы ДР-1000 В …

Ударно-механический пресс для опилок C.F.Nielsen цена представитель Россия

C.F.Nielsen — ударно механические пресса для производства топливных брикетов

Компания CFNielsen является мировым лидером в области производства механических прессов для выпуска индустриальных и потребительских брикетов.

Фирма имеет 65-летний опыт производства оборудования для производства топливных брикетов, пресса «C.F.Nielsen» работают в сотнях инсталляций по всему миру, помимо США, Канады и стран Европы — в Индии, Африке и Китае. В России эти пресса заслуженно считают лучшим выбором для серьезных производств.

Наша компания является официальным представителем C.F.Nielsen в России

Цена на пресс топливных брикетов C.F.Nielsen высокая, однако соотношение цена/ качество /производительность и срок окупаемости — лучшее в отрасли.

Инновации примененные в технологии производства топливных брикетов C.F.Nielsen.

Принцип действия пресса для изготовления топливных брикетов C.F.Nielsen

Вращающийся эксцентрик передает толчки поршню, который ударами продавливает материал через фильеру. Данный способ прессования исключительно надежен и неприхотлив. Наиболее изнашиваемой деталью пресса является фильера, или точнее специальное кольцо перед ней. Таким образом, ударный пресс способен работать непрерывно порядка 1500 часов, в зависимости от абразивности материала, без остановок для проведения профилактических работ. Оборудование полностью автоматическое, имеется возможность эксплуатировать пресс в режиме авто-запуска и останова в зависимости наличия сырья в бункере. Коэффициент использования оборудования за длительный период составляет 0,9. Влажность сырья для брикетирования (стандарт для брикетирования) должна быть в диапазоне 8-12%. Материал должен быть не только высушен, но и равномерно измельчен.

Пресс «C.F.Nielsen»комплектуется различными приспособлениями: фильерами для выпуска брикетов различной формы, приспособлением для изготовления отверстия в брикете, автоматической пилой для нарезки брикета, устройством автоматического подбора веса и отбраковки брикета, миксером для введения добавок при брикетировании сложных материалов, пультом управления с цветным тач-скрин дисплеем и возможностью управления оборудованием по интернет удаленно.

Отработаны технологии изготовления брикетов на прессах «C.F.Nielsen» не только из древесины, а также из торрефиката, торфа, отходов МДФ, шлифовальной пыли, соломы и других материалов.

Модельный ряд прессов для производства топливных брикетов «C.F.Nielsen»

Модель	Производительность	Размер брикета	Тип пресса
BP 3200	400-600 кг/ч	∅60 mm	Механический
BP 4000	600-750 кг/ч	∅60 mm	Механический
BP 5000	900-1200 кг/ч	∅75 mm	Механический
BP 5500 /HD	900-1400 кг/ч	∅75 mm	Механический
BP 6000	1200-1800 кг/ч	∅90 mm	Механический
BP 6500 /HD	1200-1800 кг/ч	∅90 mm / square 75x75mm	Механический

C.F.Nielsen Мобильный вариант- производство топливных брикетов размещенное в 40-фт контейнере

Пресс, контрольная панель, оперативный бункер — все смонтировано в готовом к перевозке морском контейнере, в результате чего пресс готов к работе сразу же после подключения к электросети.

Основное применение — выпуск индустриальных брикетов.

Внимание: сушилка в комплект оборудования не входит и приобретается отдельно.

Подробнее…

Виды топливных брикетов из опилок

Выпускаемые на данных прессах брикеты подразделяются на 2 типа соответственно своему предназначению — индустриальные и потребительские. Эти названия вошли в обиход и представляют собой прямой перевод с английского, соответственно, «industrial» и «consumer» briquettes. Индустриальные брикеты — брикеты для больших котельных, представляют собой куски или шайбы переменной длины, поставляются в биг-бэгах или внавал. Потребительские брикеты предназначены частных потребителей (домашние печи, барбекю, камины, бани), нарезаются одинаковой длины и поставляются в розничной упаковке 10 кг.

ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЕ БРИКЕТЫ

Эти брикеты нарезаются в размер с помощью автоматической пилы, поступают на транспортер и упаковываются в розничную упаковку по 10кг вручную или на полностью автоматической упаковочной линии.

В зависимости от применяемых насадок брикеты можно делать разного диаметра, исходной круглой формы, в форме неправильного восьмигранника, с отверстием посередине или без.

Наиболее востребованы для экспорта в Европу брикеты круглого сечения ø90 мм с отверстием по центру. Такие брикеты выпускаются на прессе «C.F.Nielsen» BP6500 с производительностью 1200-1500 кг/ч в зависимости от брикетируемого материала. Подробнее…

ИНДУСТРИАЛЬНЫЕ БРИКЕТЫ

Представляют собой куски переменной длины, отламываемые под собственным весом, либо шайбы, получаемые с помощью специального приспособления. Комплектация пресса для выпуска индустриальных брикетов значительно проще, чем для потребительских. В составе линии отсутствует автоматическая пила и упаковщик готовой продукции. Кроме того, производительность пресса выше (до 1800 кг/ч для BP6500).

Такие брикеты могут с помощью шнека подаваться в топку и представляют собой прямую замену каменному углю, на котором котельные, муниципальные и промышленные, обычно работают. Таким образом эффективно решается задача по переводу котельных с привозного угля на местное топливо, изготовленное к тому же из отходов. Существенных затрат, связанных с реконструкцией котельных, при этом можно избежать. Подробнее…

Линия производства топливных брикетов C.F.Nielsen с сушилкой

Комплект оборудования для производства потребительских топливных брикетов ∅90мм. Пресс C.F.Nielsen BP6500, сушилка (Италия), измельчитель (Германия)

Подробнее…

Видео материалы

ролик о производстве брикетов промышленного назначения на прессе «C.F.Nielsen»

 

ролик о производстве брикетов для частного рынка на прессе «C.F.Nielsen» с использованием автоматической упаковочной линии

Очевидно, что «опыт брикетирования 65 лет», как позиционирует себя компания, позволяет перекрыть все мыслимые потребности с точки зрения как форм и размеров брикетов, так и исходных материалов для их изготовления.

Ударный пресс для брикетов «Ecopress» + аэродинамическая сушка СА-400

Цена:

Ударный пресс для брикетов «Ecopress» + аэродинамическая сушка СА-400: 490200.00 ГРН.

и наш менеджер обязательно перезвонит Вам!

Ударный пресс «Ecopress» от компании «ТехноМашСтрой» предназначен для производства топливных брикетов из опилок древесины мягких и твердых хвойных пород, шелухи семян подсолнечника и измельченных отходов растительного происхождения (соломы, зерновых культур, рапса, отходов переработки льна..). Главным требованием является влажность прессуемого материала которая должна быть от 9 до 12%, а размеры частиц — 0,5 — 5 мм. Прессование происходит под высоким давлением без применения связывающих веществ. Благодаря опыту и лучшим техническим решения мы смогли достигнуть производительность до 250-350 кг/час.

В комплект линии входит: 

• Ударный пресс «Ecopress»;
• Шнек точной подачи ШТЗ-200;
• Преобразователь частоты для шнека точной подачи ШТЗ-200;
• Аэродинамическая сушка СА-400.

Ударный пресс:

• может работать без вытяжки, поскольку в процессе брикетирования не выделяется угарный газ;
• с экономичным режимом эксплуатации, поскольку в брикеты формируются без принудительного нагревания, а значит без лишних расходов электроэнергии;
• рассчитан на длительное время работы без замены изнашиваемых частей, а сама замена делается легко и быстро.

Ряд преимуществ перед обычными дровами:

• Брикеты дают в 2 раза больше тепла, а значит экономично выгодные.
• Занимают меньше места, проще складировать во дворе.
• Выделяют меньше сажи, меньше загрязняют дымоход и воздух.

Характеристики линии прессования : 

• Мощность электродвигателей общая — 27.5 кВт
• Производительность до 250-350 кг/час
• Диаметр брикета 50 мм
• Тип брикета: круглый цилиндр без отверстий
• Длина брикета — произвольная
• Масса: 2800 кг

Ознакомиться с работой оборудования Вы можете на наших каналах:

• youtube.com  —  обзоры работы нашего оборудования
• youtube.com  —  отзывы о работе нашего оборудования

Ударный пресс для брикетов «Ecopress» + аэродинамическая сушка СА-400 изготовляется из материалов высокого качества, в соответствии с принятыми стандартами.

Часто задаваемые вопросы

• Какие разновидности для данного продукта мы можем реализовать?

  Мы предоставляем возможность покупателям приобрести наше оборудование в любой удобной комплектации, например: без двигателя, саму рабочую часть, отдельные узлы и т.д.

• Имеет ли наша продукция сертификаты качества?

  У нас полностью сертифицированная линейка оборудования как для внутреннего, так и для внешнего рынка. Для экспорта оборудования у нас имеются все необходимые сертификаты и декларации соответствия нормативам и стандартам разных стран.

• Как осуществляется доставка нашей продукции?

  Доставка по Украине осуществляется любым удобным для вас перевозчиком: Новая Почта, Деливери, Интайм, Ночной Экспресс, Гюнсел, Автолюкс и пр. При международной отправке отгрузка продукции возможна как автомобильными перевозчиками, так и авиа, ж/д и морским транспортом.

• Где можно посмотреть нашу продукцию вживую?

  Вы можете посетить наш офис-склад в г. Черкассы, увидеть и приобрести наше оборудование, а также получить консультацию ведущих специалистов компании. Посмотреть где находятся наши шоу-румы можно в разделе Контакты

Критерии выбора прессов для производства древесных брикетов

Технология брикетирования, основанная на сжатии древесной биомассы, довольно проста: при сжатии происходит разрушение клеток древесины с выделением внутриклеточного лигнина, который становится связующим материалом для древесного брикета. Таким образом, брикет остается, по сути, той же древесиной, только с повышенной в 1,5-2 раза плотностью и высокой теплотворностью.

Процесс производства этого экологически чистого продукта несложный, однако у него есть нюансы, о которых необходимо знать, чтобы получать на выходе конкурентоспособный продукт.

Исходить из потребностей производства

Формирование брикета — завершающий этап производства, тем не менее мы не можем сказать, что именно этот этап является главным, потому что одинаково важны все этапы технологического процесса. Качество брикета очень сильно зависит от фракции и влажности подготовленного к прессованию сырья. Так, например, если влажность сырья превышает 14%, то излишек влаги, которая, как известно, почти не сжимается, не позволит сформировать брикет — он будет разваливаться, и никакой пресс, даже самый мощный, не справится. Для того чтобы финальный этап производства древесных топливных брикетов был эффективным, нужно не только правильно подготовить сырье, но и правильно подобрать пресс.

Каковы же критерии выбора? Эксперты рынка считают, что оборудование для прессования нужно подбирать в первую очередь исходя из сырья. Диапазон перерабатываемого на брикеты древесного сырья сегодня широк: древесная пыль, опилки, стружка, щепа. Каждый вид сырья обуславливает требования к конструкции пресса. Так, например, прессы экструзионного типа не годятся для брикетирования фанерной пыли, поэтому при выборе оборудования специалисты рекомендуют учитывать фракцию, а также породу и стабильность сырья. На выбор пресса накладывают ограничения не только параметры сырья, но и вид планируемых к выпуску брикетов; и здесь тоже наблюдается разнообразие вариантов и форм.

В настоящее время выпускают брикеты с сечением в виде многогранника с отверстием внутри (брикеты Pini-Kay), в форме прямоугольника (брикеты RUF), в форме окружности с радиальным сквозным каналом вдоль брикета или без него (брикеты Nestro) и др.

Существенное влияние на выбор оборудования оказывает объем сырья, которое необходимо перерабатывать в брикеты. Сегодня на рынке широко представлено оборудование разной производительности, поэтому всегда можно найти пресс нужной мощности.

Обязательно нужно оценить критерий надежности оборудования, проверенность и надежность используемых технологий, а также качество работы сервисной службы фирмы-поставщика, которое напрямую влияет на безостановочную работу производства заказчика. Нужно выяснить, где находится сервисный склад, какова скорость реакции сервисной службы на замечания, возможна ли телефонная поддержка. Внимательно нужно отнестись и к оценке рынка сбыта продукции: куда и кому будут поставляться брикеты, как они будут упаковываться, транспортироваться, храниться и т. д. Одним словом, выбранный пресс должен полностью соответствовать потребностям производства, чтобы обеспечить хорошую прибыль.

Прессы экструзионные

Используются разные способы сжатия биоматериала под высоким давлением. Наиболее распространен экструзионный. Сырье выдавливается через фильеру, представляющую собой трубу с конусным отверстием определенной формы. Процесс довольно прост: поршень продвигает по трубе сырье, которое в фильере сдавливается, а на выходе образовавшаяся «колбаса» автоматически нарезается в размер брикета.

В зависимости от способов подачи и сдавливания материала экструзионные прессы подразделяются на гидравлические, шнековые и ударно-механические. Сдавливание материала в гидравлическом прессе происходит, как понятно из его названия, за счет гидравлического усилия: поршень в этом случае двигается вперед-назад, проталкивая материал через фильеру, где формируется брикет. Гидравлическое оборудование недорогое, габариты у него небольшие, управлять им несложно — высокая квалификация обслуживающего персонала не требуется. Максимальная мощность пресса — 500 кг/ч, обычно такие прессы работают с производительностью 100-150 кг/ч, поэтому их часто используют на предприятиях, перерабатывающих разные виды сырья в небольшом количестве. У изготовленного на гидравлическом прессе брикета форма кирпичика, реже цилиндра. В числе достоинств этого оборудования можно отметить невысокую стоимость и низкое электропотребление, к недостаткам специалисты относят низкую производительность, высокую изнашиваемость деталей, чувствительность к неоднородности фракции сырья и низкую плотность брикетов.

Шнековые прессы были разработаны австрийской компанией Pini-Kay. Эксперты отмечают, что эти прессы получили широкое распространение за счет невысокой цены и высокого качества получаемых брикетов. Материал подается в фильеру посредством шнековых конвейеров, а на выходе древесная масса торцуется в делительном устройстве на брикеты определенных размеров. Особенностью процесса является нагрев сырья до 300°C: в результате термического обжига при высоком давлении (до 1100 бар) происходит спекание массы в брикет, что повышает его целостность и прочность. В процессе производства восьмигранные брикеты Pini-Kay приобретают характерный темно-коричневый цвет и высокую плотность, они долго горят и хорошо хранятся. В числе недостатков шнековых прессов нужно отметить повышенную пожароопасность (при трении детали нагреваются), а также высокое энергопотребление, чувствительность к однородности фракции сырья и непостоянную плотность брикетов.

Шнековые прессы отличает простая схема управления и низкая стоимость, их производительность (как и гидравлических прессов) невысока — до 500 кг/ч, поэтому шнековое оборудование, как и гидравлическое, привлекательно для небольших производств. На крупных производствах используются механические прессы ударного типа высокой производительности — от 1 до 5 т/ч. Материал набивается в фильеру при помощи ударного кривошипного механизма, весь процесс идет автоматически — оборудование почти не требует контроля в процессе эксплуатации. Ударно-механический способ прессования позволяет производить брикеты разной формы как для частных потребителей, так и для промышленного использования. Что очень важно, ударно-механические прессы, в отличие от прессов гидравлических экструзионных и шнековых, рассчитаны на безостановочную работу. Но следует отметить, что это оборудование довольно дорогое.

Холодное гидравлическое брикетирование

Все экструзионные прессы очень чувствительны к фракции подаваемого сырья, и это нужно учитывать при организации брикетного производства. Если на экструзионный пресс поступает более крупная фракция, чем предусмотрено требованиями технологии, клетки древесины могут не разрушиться и в таком случае брикет не сформируется. Чтобы избежать подобного, можно использовать прессы холодного гидравлического брикетирования, которые мало зависят от фракции сырья.

Технология холодного гидравлического брикетирования, при которой для производства брикетов используется уникальная замкнутая система, считается сегодня самой перспективной. Безусловным лидером в производстве прессов этого типа является немецкая компания RUF; аналогичное оборудование производится в Литве, Польше, Китае и Турции. Отличительная черта оборудования — высокая степень автоматизации и способность к автоматической регулировке параметров прессования в зависимости от поступающей на пресс фракции, причем размер частиц сырья может достигать 20 мм.

На прессах холодного гидравлического брикетирования RUF изготавливают брикеты одинаковой формы и габаритов, так как система электронного контроля постоянно отслеживает эти параметры. Производительность прессов колеблется от 100 кг до 1,5 т/ч продукции высокого качества. У самых ходовых брикетов размер 150 х 60 мм, также выпускаются брикеты 240 х 70 (80) и 240 х 100 мм. Прямоугольные брикеты стабильных размеров, изготовленные в пресс-форме, легко упаковываются автоматически, они удобны для складирования и транспортировки. На прессах RUF можно также установить систему, которая будет контролировать не только размеры брикета, но и его вес, что важно для производителей.

К достоинствам этого вида брикетирования также относятся: прессование в матрицу и, следовательно, низкий механический износ, возможность круглосуточной работы, низкие электропотребление и расходы на эксплуатацию. К недостаткам специалисты относят довольно высокую стоимость по сравнению с прессами экструзионного типа, хотя надо отметить, что цена некоторых механических прессов ударного типа с высокой производительностью может быть выше цены оборудования холодного гидравлического брикетирования RUF. Стоит учитывать, что у механических прессов ударного типа производительность выше, чем у оборудования холодного гидравлического брикетирования, поэтому прессы первого типа быстрее окупаются.

Еще один важный момент, который надо учитывать, — это особенности упаковки конечной продукции. Специфика брикетного рынка состоит в том, что довольно хрупкие брикеты транспортируются во многих случаях на большие расстояния, поэтому очень важно обеспечить их сохранность при перемещении. Сегодня наиболее распространена упаковка брикетов вручную в обычный мешок, обеспечивающая полную герметичность — брикеты не повергаются атмосферным воздействиям, однако при транспортировке они «болтаются» в мешке и теряют целостность.

Эксперты отмечают, что лучше всего сохраняют форму и целостность брикеты прямоугольной формы. Целесообразно использовать способ упаковки прямоугольных брикетов в термотуннеле. Сначала их пачками упаковывают в термоусадочную пленку, затем пачки пропускают через туннель и в определенном порядке складывают на палету, которую обматывают пленкой. Высокое качество упаковки обеспечивает сохранность материала при перемещении на большие расстояния, к тому же этот способ упаковки позволяет складировать продукцию в штабели высотой пять-шесть этажей без каких-либо дополнительных сооружений, что обеспечивает экономию места при хранении готовой продукции.

Резюмируя вышесказанное, подчеркнем: при выборе пресса для финального этапа производства брикетов необходимо внимательно проанализировать все особенности производственного процесса и с этой точки зрения оценить экономическую эффективность оборудования, так как у каждого вида прессов есть свои достоинства и недостатки.

По материалам: Леспроминформ

Пресс для брикета nestro, ударный

Пресс брикетировочный марки ВМ-78

Пресс предназначен для производства топливных брикетов из опилок древесины мягких и твердых хвойных пород, шелуха семян подсолнечника и измельченных отходов растительного происхождения (соломы зерновых культур и рапса, отходов переработки льна и древесной стружки хвойных пород и других). Прессовка проходит непрерывным ударным способом, без подогрева сырья, использования веществ, связывающих брикет.

Пресс эксплуатируется в закрытых помещениях при температуре окружающей среды от +1 ºС до +40 ºС. Спрессованные брикеты используются в качестве высококалорийного экологически чистого топлива. Теплопроводная способность топливных брикетов 3000 — 4000 ккал / кг. Брикетирование позволяет решить проблемы хранения и транспортировки отходов производства, возникающих на деревообрабатывающих предприятиях — столярных мастерских, лесопилках, при производстве фанеры и других видов продукции, так как при брикетировании объем отходов уменьшается в 6 — 10 раз. Сокращение объема отходов позволяет снизить негативное воздействие на окружающую среду. Полученный в процессе брикетирования топливный материал используется в домашних печах, каминах; пассажирских вагонах, а также заводских котельных и ТЭЦ.

Пресс является стационарным оборудованием и может быть использован для работы в комплексе с механизмами измельчения отходов, оборудованием для сушки и механизмами подачи сырья к прессу.

Технические характеристики

Характеристика	Ед. измерения	Значение
Производительность техническая по деревянному сырью	кг/час	800 — 1200
Производительность техническая по соломенному сырью	кг/ час	500 — 600
Габаритные размеры: — длина — ширина — высота	мм	3200±50 1600±50 1150±50
Вес шкафа управления пресса	кг	45±3
Вес пресса без направляющих для выхода брикетов	кг	3820 ±50
Вес направляющих для выхода брикетов	кг	260±30
Общий вес пресса	кг	4080±80
Ход пуансона	мм	130
Частота ходов пуансона	мин. ‾ ¹	220
Объем приемного бункера, не менее	м ³	1
Общая мощность привода пресса, не более	кВт	50
Размер брикета — диаметр — длина	мм	76 — 81 40 -230 круглые в розрезе и без отверствия
Степень спресованности, не более	сырье / брикет	6 — 10
Допустимая влажность сырья, не более	%	11 — 13
Размер измельченной фракции сырья растительного происхождения (дерева), не более	мм	13
Размер измельченной фракции сырья из соломы, не более	мм	7
Плотность брикета	г/см ³	1,04 – 1,3
Вид тока питающей сети		Переменный трёхфазный
Напряжение электросети	В	380
Общая мощность 4-х электродвигателей	кВт	41,35

Пресс-брикетировщик комплектуется (то, что входит в стоимость одного пресса-брикетировщика):

-загрузочным бункером; — 2-мя шлюзовыми затворами; — системой охлаждения брикетов.

За отдельную плату возможно дополнительно комплектование установки оборудованием:

-системой резки брикетов;

-теплообменником для охлаждения масла в резервуаре. Теплообменник работает при достижении температуры масла +50%.

Для подготовки деревянного сырья возможно комплектование оборудованием, производства Техно-Т:

— дробилкой дерева стоимостью от 4000 дол.,

-дробилкой щепы стоимостью от 4 000 дол.,

-сушка аэродинамическая циклонного типа 4-х контурная с вентиляторной системой стоимостью от 26 тыс. дол. (без стоимости теплогенератора).

Производим и поставляем запасные и быстроизнашиваемые части: вставки, втулки, вкладыши, манжеты, уплотнители.

Для подготовки соломенного сырья необходимо комплектование оборудованием, производства других производителей: дробилкой соломы и измельчителем.

Условия производства и стоимость поставки:

Сроки изготовления, при отсутствии готового товара (календарных дней)	45
Условия поставки товара	EXWФранко — завод
Условия оплаты	При отсутствии готового товара: предоплата 50% стоимости товара, окончательная оплата 50% стоимости Заказчик оплачивает в течении 5 дней после получения уведомления о готовности оборудования к отгрузке.
При наличии готового товара: предоплата 100%.

Цены состоянием на 06.03.14 года и действуют на протяжении 3-х месяцев.

Добавлен: 13 октября 2013, 16:37
Обновлён: 20 февраля 2019, 12:51

Оборудование для производства топливных брикетов

O насOсновным видом деятельности с момента создания являлась металлообработка

Начиная с 2007 г. мы сделали акцент на производстве ударно механических прессов, сушильного оборудования, измельчающего оборудования.

Нашим предприятием постоянно ведутся работы в частности совершенствования конструкции, повышения производительности, долговечности оборудования. Мы также следим за последними достижениями в области технологического оборудования, при этом применяем …

Читать далее »Статьи

• Переработка отходов В настоящее время в мире остро стоит вопрос энергосбережения и, следовательно, вопрос…

• Сырье: солома Сегодня многие ищут альтернативу неоправданно дорогому топливу : одни используют ветер ,…

• Сырье: опилки Одно из основных богатств Украины — это леса , а одна из…

• Почему ударные прессы? Деньги из отходов делать просто , если иметь качественное оборудование для брикетирования…

• Почему брикеты? Еще столетие назад дешевым, самым практичным, эффективным и удобным сырьем для отопления…

Читать больше »

Производство топливных брикетов происходит не только из древесных опилок, но и также используется другое целлюлозосодержащее сырье, отходы, производящиеся благодаря растениеводству.

Эффективное производство топлива высокого качества, Украина

Экологическое и эффективное топливо решает множество проблем, связанных с утилизацией бесполезных и вредных отходов, тем самым дает возможность потребителям использовать источник эффективного топлива как дополнительный вариант. Процесс прессования менее производителен на прессах периодического действия, чем во время производства гранул. Линия по производству топливных брикетов достаточно проста в эксплуатации, а запуск происходит (как и общее функционирование) в простых условиях, что обеспечит нам получение продукции высокого качества, востребованного на рынке. Мы следим за всеми техничными нюансами, связанными с переработкой сырья для получения высококачественного продукта. Так, например, существует одно единое правильно для множества видов сырья – оптимальная влажность и фракция сырья.. А для успешного процесса прессования диапазон влажности должен составлять 8-12%. Менее 8% затрудняет изготовление брикетов.

Настройки производства

Производство брикетов требует внимательного и квалифицированного подхода. Например, лучше всего использовать опилки из разных пород древесины, а лучшее качество получается при обработке твердых пород, но не рекомендуется производить смешивание опилок и стружки для прессования.

Многие начинают производство, используя твердые отходы лесозаготовки в качестве сырья. Сюда же можно отнести лесопиление, а также некондиционную древесину. Это вполне вероятно воплотить в жизнь, однако не все знают, что исходный продукт для прессинга является сухим сырьем мелкой фракции, а значит он может потребовать особенную подготовку. Но прежде чем заказать технику для производства, следует разобраться в самом важном оборудовании.

Оборудование для изготовления брикетов

• Щепорезка или рубительная машина. Ее применение происходит во время использования твердого исходного сырья;
• Дробилка. Применяется для обработки щепы;
• Соломорезка, или дробилка. Без нее не обойтись во время брикетирования соломы;
• Оборудование для резки брикета. Резка крайне необходима для реализации брикетного топлива в супермаркетах или на экспорт;
• Термоусадочная машина. Используется во время поставки на экспорт и для реализации в супермаркетах. Обычно требуется последующая упаковка пачки в термоусадочную пленку. Внутрь производится укладка с соответствующей этикеткой;
• Система вентиляции. Крайне важна на прессовом участке, она производит вытяжку выбросов дыма, получающихся из-за работы пресса. Чаще всего она изготавливается уже на месте установки оборудования.

Прежде чем начать переработку сырья, крайне необходимо купить оборудование для производства брикетов из соломы и других видов сырья.

(PDF) Влияние температуры прессования на условия прессования в брикетировочной машине Камера прессования

82

пресс. Максимальное значение осевого давления, которое можно было использовать для

, составляло 318 МПа. Также с этим давлением мы

не смогли выдавить брикеты во время прессования

без температуры.

ρ = f (α) T1 = 20 ° C T2 = 85 ° C T3 = 120

° C

α = 0 ° 0, 852 1, 152 1, 207

α = 1 ° — 1, 221 1, 216

α = 2 ° — 1, 236 1, 224

α = 3 ° — — —

Таблица 1.Результаты эксперимента — плотность прессованных брикетов

, кг / дм3 (α — конусность

камеры)

0

20

40

60

80

100

120

160

α = 1˚α = 2˚

Давление прессования (МПа)

Рис. 11. Сравнение распознанных давлений для

прессования в конических камерах / синих столбцах

представляет давление, необходимое для преодоления

сила трения, красные столбцы представляют прессование, а

желтые столбцы представляют давление, необходимое для

выдавливания прессованного брикета из камеры /

Эти цифры доказывают, что при прессовании с конической камерой

действуют более высокие давления, чем в цилиндрической камере

.Можно констатировать, что можно на

увеличить действующие в камере давления на

, изменяя степень конусности камеры.

Однако можно видеть, что более высокие силы трения действуют

в конической камере с более высокой степенью конусности

. Силы трения можно уменьшить за счет повышения температуры прессования на

. По мере увеличения температуры прессования

действие давления прессования

уменьшается.

5. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной статье представлены результаты, в которых выявлено

существенного влияния температуры прессования при

прессовании. В будущем исследовании следует изучить производственные затраты единицы

(затраты на энергию и производственные затраты).

6. БЛАГОДАРНОСТИ

Исследование, представленное в этой статье, является результатом

проекта № APVV-0857-12 «Долговечность инструмента

исследования конструкции прогрессивной уплотнительной машины и

разработки адаптивного управления уплотнением

процесс », финансируемый Словацким Исследовательским агентством и Агентством развития

.

7. ССЫЛКИ

[1] Хорригс, W., Определение размеров

экструзионных прессов

с каналом фильеры с параллельными стенками

для уплотнения и транспортировки сыпучих материалов,

Aufbereitungs — Technik: Magazine, Duisburg ,

Германия, 1985, №12.

[2] Крижан, П .; Вукелич, Дж .: Форма прессующей камеры

для прессования древесной биомассы,

International Journal for Quality Research, Vol. 2,

No.3 (2008), ART GRAFIKA d.o.o. Подгорица,

Черногория, ISSN 1800-6450, стр. 205-209

[3] Križan, P .; Matúš, M .; Kers, J .; Вукелич, Дж .:

Изменение конусности камеры прессования при

Процесс брикетирования в брикетировочной машине

Камера прессования. В: Acta Polytechnica. — ISSN

1210-2709. — Т. 52, № 3 (2012), с. 60-65

[4] Beniak, J., Ondruška, J., Čačko, V .: Процесс проектирования

энергоэффективных измельчителей биомассы

, Acta Polytechnica, ISSN 1210-2709,

Vol.52, No. 5 (2012), pp. 133-137

[5] Beniak, Juraj: Zisťovanie význačnosti vybraných

параметров в процедуре дезинтеграции. Energetika a

životní prostředí 2007: Sborník přednášek z

mezinárodní vědecké konferenci, Острава, 26.-

27.9. 2007. Острава: VŠB TU Ostrava, 2007.

ISBN 978-80-248-1586-2. С. 11-14

[6] Беняк, Юрай — Шоош, Любомир — Крижан, Петер —

Матуш, Милош: Влияние площади дезинтегрирующей поверхности

на рабочую нагрузку дезинтегрирующей машины

, ERIN 2013.Труды

тезисов с полными статьями на компакт-диске, 7-я международная конференция молодых исследователей

и докторская степень

. студенты. Часта-Паперничка, Словакия,

15-17, 2013. Братислава: Nakladateľstvo STU,

2013. — ISBN 978-80-227-3934-4. — CD-ROM

Авторы: M.Sc. Петр Крижан, PhD., M.Sc. Михал

Святек, PhD., M.Sc. Милош Матуш, M.Sc. Юрай

Беняк, доктор философии, Словацкий технологический университет в

Братислава, факультет машиностроения,

IMSETQM, Nám.Slobody 17, 812 31 Братислава,

Словакия, тел .: +421 2 572 96 537, факс: +421 2 524

97 809.

Эл. Почта: [email protected]

svamichal @ gmail .com; [email protected]

[email protected]

Пресс для штамповки гранул для брикетирования | Гранулирование и брикетирование Все в одном

Этот пресс для брикетирования биомассы штамповочного типа (штамповочного типа) представляет собой универсальную машину для гранулирования и брикетирования (AIO) , относится к оборудованию для уплотнения и уплотнения биомассы.Эта универсальная машина может производить как пеллеты из биомассы, так и брикеты различного диаметра, просто меняя экструзионно-формовочную головку.

Модель	GC-MBP-1000
Основные части	Брикетировочная машина
	Конвейер
	Шкаф управления
Брикет ТУ	Dia.： 8мм, 70мм
Вместимость	0,5-0,8 т / час
Плотность	1000-1300 кг / м3
Мощность ГД	45 кВт
Вес	7000 кг
Габаритные размеры	Хост-машина: 3.4 м x 2 м x 1,8 м Шкаф управления: 1,2 м X 0,6 м X 1,2 м.
Номер оператора	2
Место для установки	Около 80㎡

Изготавливают брикеты из биомассы разного диаметра

Пресс для брикетирования гранул штамповочного типа может широко использоваться для изготовления пеллет и брикетов из различных материалов биомассы после дробления, включая древесные отходы, опилки, лесные остатки, ветки, кору, солому, рисовую шелуху, скорлупу арахиса, хлопковый столб, бытовой мусор. , бамбуковая пудра и фурфурол.

Детали оборудования

Готовые топливные гранулы и брикеты после штамповки представляют собой перспективную и возобновляемую биоэнергетику, которая может использоваться как в промышленных котлах, так и в бытовых отопительных печах. Гранулы и брикеты из биомассы — это наиболее потенциальная альтернатива ископаемым источникам энергии.

Формовочная матрица (размер пор)	8 мм	10 мм	22 мм	30 мм	70 мм
Номер отверстия	61	37	7	4	1
Грузоподъемность (кг) Материал опилки влажностью 15%	950 кг	900 кг	820 кг	880 кг	1200 кг

Преимущества брикетировочного пресса штамповочного типа

По сравнению с существующей технологией использование этого брикетировочного пресса дает много положительных результатов.

Доставка и отгрузка

• Удобен в разборке и сборке.

Это может помочь снизить стоимость и производственный цикл, а также продлить срок службы: один конец толкателя — конус. Конус вставляется в соединение на ползуне, что может значительно улучшить точность позиционирования толкателя и ползуна. Конус также имеет более высокую прочность за счет большой площади поверхности. Это может улучшить ударную нагрузку, чтобы продлить срок службы толкателя.Кроме того, конструкция установки пробойного штифта и пробивного стержня имеет разъемный тип, что позволяет легко заменить пуансон в любое время, снижая стоимость использования.

• Принудительное кормление; повышенное давление; лучший эффект штамповки.

За счет одновременной подачи двух групп шнеков сырье биомассы подается в брикетировочную машину для гранул. Процесс принудительной подачи можно рассматривать как предварительное прессование. Кроме того, штамп для формования сердечника также имеет многоступенчатый диаметр и конус сужения.За счет повторяющегося прессования и экструзии сырье биомассы станет более прочным и твердым, и в конечном итоге готовые брикеты и гранулы будут выходить из разгрузочного конца. При высокоскоростном ударе и экструзии сырье будет быстро нагреваться. Волокно в биомассе и древесных материалах начнет размягчаться при высокой температуре, и тогда объем будет сильно сжат.

• Высокая прочность на штамповку и прессование, широкая адаптация к сырью.

На формирование брикетов и пеллет из биомассы влияют давление и температура. Этот пресс для гранулирования и брикетирования пробивного типа максимально использует принцип ползуна кривошипа. При работе скорость штамповки эксцентрикового колеса может достигать 280 ударов в минуту, давление может достигать 300 тонн, а температура может достигать 150 ~ 150 ℃. Таким образом, этот универсальный пресс для гранул и брикетов может обрабатывать различные виды материалов биомассы и одновременно обеспечивать эффект брикетирования.Прочность и плотность конечных продуктов, производимых этой машиной, значительно выше, чем у других брикетировочных машин на рынке.

Построить полную линию брикетирования

Почему выбирают нашу многофункциональную брикетировочную машину

В настоящее время большинство агрегатов для производства гранул и брикетов на мировом рынке имеют следующие дефекты:

• Большинство из них используют тип соединения вала цилиндра и отверстия цилиндра.Такой тип подключения не только плох для обработки, но и неудобен для установки и удаления. Таким образом, он не может отвечать требованиям быстрой разборки и сборки. К тому же стоимость тоже высока.
• Конструкция штамповочной конструкции необоснованна. Деформация плунжера велика после продолжительной работы. Качество готовых древесных пеллет и брикетов не устраивает.
• Давление механической штамповки недостаточно велико.Плотность готовых изделий после уплотнения невысока и легко ломается.

Наш пресс для брикетирования гранул нового типа преодолевает недостатки существующей технологии. Он отличается простотой установки и эксплуатации, низкой стоимостью, длительным сроком службы, хорошим эффектом штамповки биомассы и широкой адаптацией к сырью.

Брикетировочный пресс с рычагом микрокомбайна

Описание продукта Торговая марка и описание продукта

Брикетировочный пресс с микрокомпаундом — это пресс для брикетирования биомассы, который сжимает биомассу в пригодное для использования топливо.Конструкция сделана из дерева и весит до 12 кг. Он имеет диапазон сжатия от 300 мм до 190 мм и может изготавливать квадратные или традиционные круглые брикеты с отверстиями или без них со скоростью 12 единиц каждые 10 минут из мелочи биомассы, биоугля или древесного угля. Он имеет две возможные конфигурации: версии Notch и Brace, которые можно собрать с помощью механических или ручных инструментов.

Целевой (е) регион (ы) Целевой регион для распространения / внедрения (указаны по странам, если они указаны)

Дистрибьюторы / внедряющие организации Организации, распространяющие / развертывающие этот продукт непосредственно среди сообществ / отдельных лиц? «

Создано самостоятельно конечные пользователи.

Рекомендованная рыночная розничная цена Цена за единицу или стоимость услуги за использование / условия (долл. США). Субсидии отмечены.

Конкурентная среда На рынке имеются аналогичные продукты. Не может быть исчерпывающим списком.

Цели устойчивого развития Цели ООН в области устойчивого развития (ЦУР), достигаемые с помощью этого продукта / приложения / услуги

Цель 7: Доступная и чистая энергия

Целевой пользователь (и) Целевая база пользователей / потребителей (страна, сегмент дохода)

Для использования в одной семье, демонстрации в классе или в небольшой деревне, где требуется небольшой пресс, который можно собрать с помощью ручных инструментов.

Производство / методы строительства Детали, касающиеся производства раствора или метода строительства (инструкции, объемы массового производства, изготовление на заказ и т. Д.)

В соответствии с руководством по сборке брикетировочный пресс может быть сконструирован пользователями с минимальными навыками уровень с помощью электроинструментов или ручных инструментов.

Продукт Интеллектуальная собственность Открытый исходный код / ​​защита IP (обратите внимание на патент) / коммерческая тайна / другое?

User Provision Model Где конечные пользователи могут приобрести / приобрести продукт?

Распространение на сегодняшний день Количество единиц, которые были развернуты, загружены или пользователей на сегодняшний день

Печатная машина была построена и использовалась как во многих развивающихся странах, так и во многих США.С. организации в рамках садоводческих проектов. Некоторые примеры использования этого продукта можно найти на Филиппинах (демонстрационное видео здесь) и в Токио, Япония. ^{Интервью с представителем}

Поля, отмеченные , представляют собой исходные значения, которые были оценены производителем или третьей стороной, все остальные являются проектными спецификациями.

Состав материала

Каков материальный состав топлива (например, этанол, биогаз, сельскохозяйственные отходы и т. Д.))

Брикеты из биомассы и древесного угля

Высшая теплотворная способность (МДж / кг)

МДж / кг, энергосодержание на грамм

Типы первичных загрязнителей

Какие основные загрязнители при сжигании топлива? (например, CO, PM2,5)

Технические характеристики конструкции Обзор компонентов и операций, включая мощность, портативность, требования к оборудованию, профилактическое обслуживание и требования к обучению пользователей

Обе версии, конструкции с скобами и выемками, в общей сложности состоят из 10 частей (две передние и две задние ножки, две ножки, две руки и ровный рычаг, две опорные балки, ручка, две стороны балки и распорка), в основном, изготовленные из кусков дерева одинакового сечения (38 x 89 мм) и разной длины.Детали соединяются болтами и гайками, в результате получается легкая конструкция пресса весом 12 кг. Можно использовать хвойную древесину, а для рычага высокого давления рекомендуется твердая древесина.

Схемы изделия Иллюстрации конструкции и сборки

Все подробные схемы изделия можно найти в руководстве по сборке. Версия со скобами (слева) и версия Notch (справа):

Техническая поддержка Техническая поддержка предоставляется

Запасные компоненты Доступность сменных компонентов (внутри страны, по заказу ,…)

В местах, где отсутствует цепочка поставок болтов и гаек, можно использовать металлические трубы или металлические стержни с роликами или даже гвоздями для замены болтов и гаек, выбранных на изображении ниже.

Жизненный цикл Утилизация и гарантия

Более 10 лет. ^{Интервью с представителем}

Производственные цели, определенные производителем Конструктор / производитель установил целевые показатели

Основная цель EWB-Cincinnati — иметь гибкий дизайн печатной машины.Конструкция позволяет использовать местные материалы и не требует определенных функций, которые могут быть недоступны в различных странах. Разработчики стремились добиться хорошей производительности и высокого давления для хорошего сжатия брикета. Пресс превысил целевые показатели по давлению (см. «Проверенные характеристики» ниже). Кроме того, простота использования была увеличена за счет предложения нескольких различных типов форм для формования брикетов. ^{Интервью с представителем}

Проверенные характеристики Результаты оценок производителя или независимых испытательных центров

При 32 кг силы на ручке 1800 кг силы передается на брикет, расположенный в 100 мм от конечной точки поворота.Исходя из типичных требований прессования биомассы в 65 кг / дюйм силы ² , требуемое давление составляет 400 кг для брикета диаметром 75 мм с отверстием 25 мм, 1040 кг для квадратного брикета диаметром 100 мм без отверстия, 1800 кг для брикет диаметром 150 мм без отверстия. Пресс может легко превысить эти требования к силе.

Испытательные организации Независимая лаборатория, академические исследовательские центры и т. Д.

Безопасность Потенциальные опасности / риски, связанные с работой этого продукта

Потенциальные опасности включают порезы и несчастные случаи при распиловке деревянных деталей конструкции.В периоды неиспользования EWB рекомендует хранить продукт в сухом и защищенном от солнца месте.

Дополнительные технические системы Характеристики этого продукта улучшены с помощью другой технологии (например, кухонных плит и ветрозащитных юбок)

EWB предоставляет информацию о самостоятельном изготовлении нескольких других конструкций и продуктов, таких как: различные подходящие формы для брикетов из биомассы для пресса, измельчителя сухой биомассы, измельчителей / измельчителей биомассы для влажной и сухой биомассы, а также поворотного и портативного компоновщика биомассы своими руками.

Брикетировочные прессы и брикетные заводы могут быть лучше обслужены компанией KINGMAN (KMEC)

Техника

1. Преимущества брикетов
Брикетировочные машины охватывают широкий спектр, например брикетировочные машины для биомассы, брикетирующие машины для угля, прессы для брикетирования металлов и так далее. В частности, прессы для брикетирования биомассы, как своего рода хорошо развитое оборудование, широко обслуживают клиентов по всему миру. Кроме того, благодаря уплотненной структуре и высокой плотности, после процесса экструзии сырье станет от менее 100 кг / м3 до типичных от 1000 до 1100 кг / м3.Брикеты можно хранить примерно в 10 раз меньше места, так что затраты на транспортировку и хранение будут благоприятно снижены, с другой стороны, его эффективность нагрева намного выше, чем у обычного топлива, например угля или непосредственно сожженных деревянных палочек или опилки.

В качестве альтернативы карбонизированные брикеты можно производить с использованием обжиговых печей или другого оборудования для обугливания, предоставленного KMEC, чтобы максимально увеличить добавленную стоимость отходов.

2. Область применения сырья и типовых размеров брикетов
Материал, который может быть использован, включает агроотходы, такие как рисовая шелуха, кукурузные початки, скорлупа арахиса, скорлупа семян подсолнечника, кокосовая шелуха, кофейная гуща, стебли соломы; и древесные отходы, включая различные деревья и кустарники, опилки, стружку, ветки и ветки.
Готовые изделия обычно имеют круглую, квадратную или многоугольную форму с диаметром от 50 до 80 мм, но размер поперечного сечения может быть задан заранее на основе запросов клиентов.

Альбом некоторых видов сырья (сырья)

Топливная ценность различных веществ

Название сырья	Энергетическая ценность (Ккал / кг)
Кора (древесина)	3900
Багасса (сахарный тростник)	4200
Бамбуковая пыль	3700
Стебли хлопка	3800
Стебли кукурузы	3800
Хвоя сосновая	4000
Рисовая шелуха	3500
Трава сар кханда	3700
Кофейная шелуха	4200
Скорлупа арахиса	4000
Роликовая скорлупа	4000
Отходы джута	4500
Отходы сахарных заводов	3300
Мусор сахарного тростника	3500
Пшеничная солома	3700
Архар Сталик	4000
Опилки	4000
Мазут тяжелый	9900
Керосин	8900
Дизель	9400
СНГ	9400
Уголь марки Б	5000
Уголь марки С	4000
Дрова	3300
Древесный уголь	6000
Теплотворная способность брикетов «Белый уголь»	4000

Основные параметры брикетов

Имя	Значение
Плотность	1.1-1,3 г / см3
Топливная ценность	3700 ккал-5000 ккал
Выбросы диоксида серы	0,38% (ниже национального стандарта 1-3%)
Выбросы углекислого газа	0,22% (намного ниже национального стандарта)
Экологичность и переработка	переработано в качестве сельскохозяйственных калийных удобрений
Остаток при возгорании (зола)	3.6%

3. Процесс брикетирования

Технически пресс для брикетирования биомассы как основная часть всего процесса брикетирования играет ключевую роль в преобразовании биомассы и отсев в брикеты из биомассы. Кроме того, брикеты из биомассы можно перерабатывать в древесный уголь
Однако технологический процесс включает не только брикетирование как таковое, но и полную производственную линию , , которая обычно включает другие этапы, объединенные с таким вспомогательным оборудованием, как дробление древесной щепы, измельчение, просеивание, сушка и упаковка в целом.
Важные факторы, резко влияющие на результат брикетирования

• Как правило, сельскохозяйственные или древесные отходы остаются высвобожденными, наполненными лигнином, который действует как клей, связывающий сырье вместе во время процесса высокой температуры и высокого давления (HTHP). Однако, что касается различных характеристик материала, KMEC может разработать для вас наиболее подходящие модели брикетировочной машины ; например, древесный материал можно разделить на мягкую древесину и твердую древесину, иногда мягкую древесину, такую ​​как сосновый лес, можно легко изготовить, в то время как с некоторой твердой древесиной, такой как ксилосма, время от времени можно также хорошо обрабатывать;
• Независимо от того, очищено сырье или нет, это повлияет на результат брикетирования, а игнорирование очистки сырья может привести к повреждению оборудования.Так что просеивание не может быть пропущено;
• Размеры их тоже различны. Для удобства брикетирования размер сырья должен быть около 3 или 4 мм, но не более 10 мм. В связи с этим предлагаемый вами материал большего размера должен быть либо раскрошен, либо раздроблен, либо обоими способами перед дальнейшей обработкой;
• Другим решающим фактором для сырья является влажность около 10-12%. В его нынешнем виде может потребоваться система сушки;
• Скорость подачи также оказывает определенное влияние на процесс;
• Степень сжатия прессов для брикетирования различается из-за требований к материалам.С этой целью, индивидуальный дизайн и модель, обслуживаемая KMEC, будут удовлетворять потребности клиентов с различными требованиями.
• В процессе брикетирования также следует учитывать температуру. Брикетировочные машины обычно оснащены нагревательной спиралью. Совершенно необходимо, чтобы змеевик (также называемый нагревателем) был включен до запуска брикетировочных машин , чтобы брикеты во время сжатия могли получить достаточно тепла. Кроме того, температуру можно регулировать за счет использования различных материалов.Обычно температура нагрева составляет от 170 до 350 градусов по Цельсию или около того.

4. Вспомогательное оборудование
Помимо брикетировочных машин, полный завод, обслуживаемый KMEC, также, возможно, включает другие машины в соответствии с описанием выше, а именно окорочный станок для древесины , дробилка для древесины (для измельчения больших веток или бревен на куски), дробилка (или молотковая мельница для резки деревянных деталей на требуемые размеры), система сушки (интегрированная с сушилкой, горелкой, трубопроводом), выхлопная труба, вытяжной вентилятор, воздушный шлюз, винтовой конвейер или ленточный конвейер, упаковочная машина или запечатывающая машина.Они будут адаптированы в соответствии с особыми требованиями клиентов, или, в качестве альтернативы, дизайнеры KMEC предложат вам продуманные и оптимизированные решения.

5. Карбонизация брикетов
Брикеты могут широко использоваться в качестве топлива для домашних каминов, котлов или применяться в промышленности, с одной стороны. И с другой стороны, после вышеупомянутого процесса брикетирования , , , , они могут быть дополнительно переработаны, в частности, карбонизируется в древесный уголь .KMEC может изготовить карбонизированные печи или другое соответствующее оборудование по индивидуальному заказу. Обугленные брикеты также являются идеальным топливом для барбекю (барбекю).

KMEC может предложить пакет проектов с изысканным дизайном и высококачественным оборудованием для продвижения клиентов со всего мира!

Пресс для брикетов Pini & Kay Standard

Брикетирование древесного угля

Оборудование для производства древесно-угольных брикетов в виде экструзионно-брикетировочного пресса с термореактивной выходной головкой производительностью от 500 до 1500 кг / час !!! Специальная технология позволяет добиться высокого качества и экологической чистоты готового продукта.Древесно-угольные брикеты производятся путем прессования смеси отсевов, измельченных в пыль со связующим в экструзионном прессе, за счет высокого давления в конусной камере сжатия (около 2000 кг / см2) и термической обработки на выходе. Это позволяет нам производить пеллеты высокого качества различной формы:

1. Круглые типа «Нестро» диаметром от 40 до 60 мм по запросу.
2. Восьмиугольный или квадратный типа «Pini-Kay» от 50×50 до 63 x 63 с отверстием посередине.

Угольные брикеты — экологически чистый продукт, который используется для приготовления пищи на гриле, барбекю и т. Д., и это идеальное топливо для мангалов, печей, каминов, всех типов печей для обогрева палаток, теплиц. Уголь брикет — незаменимый помощник для создания комфорта в полевых условиях, на пикнике, рыбалке, охоте.

В качестве сырья для изготовления брикетов на этом прессе можно использовать не только древесную угольную пыль. Также можно брикетировать пыль ископаемого угля, торфа, лигнина, навоза.

Модель	PWC
Производительность	700 кг
Сила нажатия	До 14 тонн
Уплотнение под давлением	250 кг / см
Частота вращения главного винта	45 об / мин
Частота вращения винта допрессовки	45 об / мин
Размеры, мм	2500 × 1800 × 2100
Приводной двигатель: Мощность	22 кВт
Мощность термореактивной матрицы	2 кВт
Параметры получаемых брикетов: Плотность Форма	0,6-0,7 г / см3 Цилиндрический, четырех-, шести-, восьмисторонний

Прейскурант

Зачем нужны древесные брикеты — RUF Briquetting Systems

Аргумент в пользу преимуществ древесных брикетов перед другими традиционными источниками топлива.

Брикеты давно стали популярным источником топлива в Европе. Компактные, простые в производстве и еще более простые в использовании брикеты давно назрели в качестве жизнеспособного претендента на поддержку вашего производства. Производство и использование древесных брикетов дает так много преимуществ, что многие североамериканские компании только сейчас начинают осознавать это.

Воздействие на окружающую среду

Древесные брикеты производятся из переработанного лома и отходов таких предприятий, как деревообрабатывающие и лесопильные заводы.Состоящая из различных побочных продуктов, включая опилки, щепу и измельченные обрезки, брикетированная древесина превращает отходы в источник топлива и сокращает расходы на хранение и транспортировку.

Брикеты также являются углеродно-нейтральным источником топлива, который является значительно более ресурсоемким и экологически чистым, чем уголь. Поскольку они производятся с использованием гидравлической силы, без использования каких-либо химикатов, их можно даже использовать для личного пользования в кемпингах и на грилях для приготовления пищи.

КПД

Брикеты неизменно превосходят кордную древесину по времени горения и выделяемому теплу.При уровне влажности в среднем менее 10% древесные брикеты вызывают меньшее накопление в дымоходе и дымоходе, чем кордная древесина. Древесные брикеты также обеспечивают более чистый ожог, чем уголь или дрова.

Производственный процесс также легко интегрировать в существующие системы управления отходами. Просто загрузите древесные отходы в бункер и дайте машине поработать. Брикетировщик

требует минимального ежедневного обслуживания или контроля.

Сделайте их, используйте их, продайте

Создает ли ваш производственный процесс побочный продукт биомассы? Почему бы не использовать его? Вы можете не только сжигать древесные брикеты в каминах, дровяных печах, дровяных котлах и печах, но и продавать излишки продукции на рынке.С помощью брикетирования вы можете получить полный поток доходов от своих отходов.

Будьте в курсе тенденций

Заинтересованы в том, как будут брикетироваться ваши древесные отходы или как ваше предприятие может получить выгоду от оптимизации управления отходами? Свяжитесь с нами сегодня, и мы поможем вам начать!

материалов | Бесплатный полнотекстовый | Износ роликов роликового пресса из стали 20Cr4 / 1.7027 в условиях брикетирования медного концентрата

1. Введение

Существует множество процессов, в которых исходный материал должен иметь форму крупных кусков, а не сыпучих [1,2 , 3].Следовательно, агломерация является ключевым процессом, который в настоящее время используется в энергетике [4,5,6,7,8], тяжелой [9,10,11,12], химической [13,14] и фармацевтической промышленности [15,16, 17]. Широко используемым методом уплотнения сыпучих материалов является агломерация под давлением [1,2,3,4]. Он заключается в том, что материал подвергается давлению, в результате чего зерна становятся ближе друг к другу и образуются различные связи, чтобы сделать материал более прочным [18]. Очень важным элементом правильно проведенной агломерации является эффективная подготовка материала [11,13,19] и его дозирование [17,20,21].Процесс агломерации под давлением дает компактные формы с относительно низкой пористостью и удельной механической прочностью [6,12,18]. Эти формы могут быть в несколько тысяч раз больше по размеру по сравнению с зернами исходного материала. Промышленности охотно использовали валковые прессы, а не другие брикетировочные машины, например, шнековые или пробивные брикетировочные машины [3,9,11,13,14,15,16]. Машины этого типа демонстрируют постоянную работоспособность, одним из основных преимуществ которых является относительно низкая потребность в энергии [3,8,9].Узел уплотнения является особенно важным узлом среди систем агломерации под давлением [8,15,21], где происходит производство агломерата. Это также самое слабое звено в конструкции брикетировочной машины. Стандартная система уплотнения состоит из формовочных элементов и питателя для непрерывной подачи предварительно подготовленного мелкозернистого материала. Наиболее часто используются прессы с двумя рабочими валками; однако также используются решения с одним или несколькими роликами.В брикетировочных машинах валки параллельны друг другу и вращаются в противоположных направлениях с одинаковой скоростью вращения. Рабочая часть роликов чаще всего выполняется в виде монолитных колец; Реже используются сегменты, устанавливаемые на специальную арматуру [3]. В традиционных валковых прессах полости на рабочих поверхностях валков развернуты так, что они взаимно зеркально отражаются на обоих валках [22]. Узел уплотнения этого типа в литературных источниках называется симметричным [3,23].Единичное давление в процессе уплотнения мелкозернистого материала часто достигает нескольких сотен МПа и является параметром, который, помимо прочего, зависит от свойств уплотняемого материала и геометрии системы уплотнения [8,15,24]. Его величина меняется в зависимости от расположения на формовочной поверхности [25]. Изменяемость единичного давления обусловлена ​​возникновением различных зон уплотнения в полости, в которой формуется брикет [24], различными фазами уплотнения во время вращения формовочных колец [25], размером и расположением мертвых полей между отдельными формовочными элементами. полости, неоднородность уплотняемого материала.Полости, расположенные на цилиндрической поверхности, образуют специфический узор. Среди них есть пороги и узлы. Возникновение порогов и узлов среди полостей приводит к ритмичным ударным нагрузкам, действующим на ролики во время работы. Эти напряжения достигают своего пика, когда противоположные пороги обоих валков в валковом прессе входят в контакт [15,16]. Это негативное явление ограничивается последовательными рядами полостей, попеременно расположенных на поверхности ролика [21,26].Такое расположение позволяет минимизировать площади мертвых полей, образующих пороги и узлы. В брикетах, отформованных с использованием классической системы симметричного уплотнения, появляется линия разделения [23]. Это неблагоприятное свойство, связанное с образованием брикета, который сплавляется из материала, находящегося в двух противоположных полостях. Такие брикеты имеют тенденцию раскалываться пополам по линиям разъема после того, как они покидают формовочные полости [2]. В формовочной полости возникают единичные давления с различными значениями.Наименьшее значение единичного давления наблюдается в нижней части полости (рис. 1). Это может привести к неоднородному распределению плотности в брикете и потере его механической прочности [24]. Для создания однородного единичного давления однородные, классические подушкообразные формовочные полости могут быть обмелены в нижней зоне формовочной полости [1]. Такое решение также служит для продления срока эксплуатации формовочных колец и благоприятно сказывается на ограничении расслоения брикета по линии разъема.Брикеты в неглубоких формах для прессования имеют форму капли воды. При брикетировании мелкозернистых материалов рабочая поверхность сильно изнашивается [27,28,29]. Предполагалось, что они в первую очередь подвержены абразивному, усталостному и коррозионному износу. На рабочей поверхности роликов пороги и узлы называются так называемыми мертвыми полями, которые подвергаются интенсивному процессу износа, поскольку в этих местах возникают максимальные значения силы трения и высокого удельного давления.Это области, где рабочие кольца подвергаются процессу износа [30]. Износ приводит к пластической деформации, повреждению и абразивному износу порогов и узлов. Меняются также форма и размеры формовочных полостей. Формовочные полости подвергаются повторяемому износу, главным образом в их нижней части. Возможно, это связано с тем, что уплотненный материал вытекает из зоны уплотнения во время работы на заключительной стадии процесса (взаимодействующие полуформы на обоих валках открыты).Брикеты расширяются и пытаются вырваться из формовочной полости. Это также связано с упругим расширением брикетов [23], которое заставляет их перемещаться по рабочей поверхности и способствует абразивному износу. Износ рабочей поверхности формовочных колец происходит в результате уменьшения толщины стенок, разделяющих отдельные полости [30]. Единичное давление, оказываемое в формовочных полостях, неодинаково по всей длине формования ролика и достигает своего пика в середине ролика, поскольку поток уплотняемого материала в этой точке наиболее интенсивен.Самый медленный поток материала происходит у стенок уплотнений стороны питателя. Это происходит из-за силы трения, действующей между материалом и стенками питателя, которая заставляет поток тормозить в этих зонах [31]. На основании этого можно объяснить, почему износ колец увеличивается при удалении от стенок питателя к их центру [30]. Самые внешние полости показывают самую низкую скорость изнашивания, в результате чего кольца демонстрируют самую высокую степень износа в их центральной части. Это приводит к уменьшению диаметра колец в их центральной части [30,31].Износ формовочных поверхностей связан с ухудшением механических свойств брикетов. Объем формующих полостей увеличивается по мере износа формовочных поверхностей. Увеличение объема брикетов снижает удельное давление, которое в крайних случаях может быть недостаточным для надлежащего слияния брикета или может привести к тому, что материал останется в изношенных полостях формования. Это приводит к увеличению нагрузок на системы уплотнения и систему привода пресса, а также к снижению его производительности [22,32].Износ формовочной поверхности также может приводить к увеличению зазора между валками, что также приводит к снижению давления, оказываемого в формовочной полости. Наш опыт показывает, что на износ роликов большое влияние оказывают свойства брикетируемого материала, особенно коэффициент внешнего трения, твердость и абразивные свойства. Действия, направленные на точную идентификацию механизмов износа, а также интенсивность этих явлений с течением времени, необходимо точно понимать и точно проверять с использованием реальных объектов.Ежегодное мировое производство меди составляет около 20 миллионов тонн меди, из которых 590 тысяч тонн производится в Польше, из них более 120 тысяч тонн в настоящее время производится с помощью технологии плавки медного концентрата в шахтной печи [33]. После измельчения и обогащения первоначально добытой медной руды она становится мелкозернистым концентратом. Его подают в шахтные печи для плавки медного штейна после того, как он был преобразован в куски [34] путем брикетирования с использованием жидкого сульфитного щелока и связующего [33].Однако текущие испытания в области анализа износа формовочных колец проводились только в узком объеме [30,31]. Доступные испытания науглероживающих сталей с аналогичным составом или свойствами в основном касались лабораторных испытаний на соответствующих стендах [35,36,37,38,39,40,41,42]. Поскольку медеплавильная промышленность является важным и стратегическим сектором тяжелой промышленности, было решено провести точный анализ износа формовочных колец, которые используются в промышленных условиях для брикетирования концентрата медной руды.

Целью данной работы был анализ износа формовочных валков из науглероженной стали 20Х4. Эта цель была достигнута с помощью анализа трехмерной геометрии, макроскопических наблюдений, оптической эмиссионной спектроскопии, металлографических микроскопических исследований с использованием световой и сканирующей электронной микроскопии, а также измерений твердости.

2. Материалы и методы

Испытания по оценке износа проводились на участке формовочного кольца, работающего в симметричной системе уплотнения с номинальным диаметром 1000 мм и рабочей шириной 580 мм.Формовочное кольцо устанавливали на четырехвалковый валковый пресс (пресс с двумя параллельно работающими системами уплотнения) производительностью 70 Мг / ч, мощностью привода 2 × 75 кВт, общей силой давления барабанов 8 МН и работал со скоростью 4,8 об / мин (Рисунок 2). Рабочая поверхность каждого кольца содержит 344 полости в форме капель воды, расположенных в восемь рядов по 34 полости в каждом, каждая из которых имеет объем 60 см ³ (120 см ^{Всего 3} на каждый брикет) (Рисунок 3).Кольцо было изготовлено из стали 20Cr4 (1.7027), а его поверхность науглерожена на глубину 2 мм. Затем кольцо было подвергнуто термообработке (закалке и низкому отпуску). Согласно технологии производства твердость формовочной поверхности должна составлять 700 HV. Химический состав кольца, идентифицированный с помощью оптического эмиссионного спектрометра Foundry-Master (WAS) (Hitachi, Токио, Япония), представлен в таблице 1. Значения элементов сплава находятся в пределах стандартного диапазона, установленного для стали 20Cr4 [44]. Кольцо проработало около 1100 ч в промышленных условиях.Брикетируемым материалом служил концентрат медной руды с сульфитным щелоком с влажностью около 4,0–4,5%. По оценкам, из каждой из 344 формовочных камер было произведено около 330 тысяч брикетов. Лабораторные испытания проводились на валковом прессе с кольцами диаметром 450 мм с подушкообразными формовочными полостями вместимостью 13 см ³ и показали, что давление, оказываемое на дно формовочной полости во время брикетирования концентрат медной руды с сульфитным щелоком с влажностью, содержащейся в благоприятном диапазоне, обычно составлял 25–30 МПа.Поскольку масштаб геометрического подобия, т.е. уравнение (1), диаметра и производительности обоих прессов, которое показано уравнениями (2) и (3), а также с учетом небольшого обмеления брикетов с вместимостью 120 см ³ , можно сделать вывод, что давления, оказываемые в формовочных полостях пресса при диаметре валков 1000 мм, были примерно такими же:

D1D2 = 1000 мм 450 мм = 2,22

(2)

V1V23 = 120 см313 см33 = 2.10

(3)

где D ₁ и D ₂ — диаметры валков (мм), а V ₁ и V ₂ — объемы брикетов (см ³ ). Это было подтверждено имитационными испытаниями с использованием программы компьютерного моделирования валка. Нажмите. Тренажер разработан сотрудниками отдела производственных систем Университета науки и технологий AGH на основе математической модели брикетирования на валковом прессе Гриневича [23]. В модели использован метод тонкого слоя.Этот метод заключался в разделении в зоне уплотнения объемных элементов брикетируемого материала, ограниченных боковыми поверхностями валков, их уплотнений, и двух плоскостей, перпендикулярных направлению движения материала, удаленных друг от друга на бесконечно малое расстояние. значение dy. Для определения связи между единичными силами и напряжениями на поверхности отделяемого элемента использовалось условие равновесия сил, действующих на него. Программа определила максимальное значение единичного давления, оказываемого на брикеты в центральной зоне формовочных полостей, а также нагрузки, возникающие в приводной и гидравлической системе [45].При проведении испытания на моделирование брикетирования материала необходимо было определить характеристику давления уплотнения материала (ϑ) и изменчивость статического коэффициента трения (µ _s ). В этом случае испытание характеристики давления уплотнения материала (ϑ) и изменение статического коэффициента трения (µ _s ) были выполнены с использованием концентрата медной руды с 11% сульфитным щелочным связующим и были получены по уравнениям (4) и (5) следующим образом:

ϑ = 0.13165 с ^14,68478 с ^-1,55615

(4)

где ϑ представляет собой характеристику давления уплотнения материала, s — уровень уплотнения, а w — влажность.

µ _с = −1,35629 с — 0,08215 Вт + 3,01968

(5)

где µ _s — коэффициент статического трения, s — уровень уплотнения, w — влажность. При моделировании использовались угол захвата 7,0 ° и влажность смеси 4,2%.Предполагалось, что износ роликов отсутствует. Испытания также показали, что при крайне неблагоприятных условиях эксплуатации, т. Е. При пересушивании материала до уровня влажности 2% и с минимальным зазором до 1 мм, время от времени могло случиться, что давление, оказываемое на дно формовочной полости, достигло более 100 МПа. Результаты процесса моделирования представлены на рисунке 4. Поверхность оценивалась по фотографиям, сделанным с помощью камеры Nikon D5000 с объективом Nikkor 18-105 VR (Nikon, Токио, Япония), включая макрообъектив с 10-кратным увеличением. для каждого образца в трех местах.Схема образцов и точек наблюдения представлена ​​на рисунке 5. Трехмерное сканирование поверхности (рисунок 6a) было выполнено с помощью сканера ROMER (Hexagon MI, Cobham, Surrey, UK). Для получения формата САПР собранные данные были обработаны в программе Geomagic Design X 64 (3D Systems, Rock Hill, SC, США) и экспортированы в программу SolidWorks 2016 (Dassault Systèmes S.A., Велизи-Виллакублей, Франция). Полученная трехмерная модель (рис. 6б) позволила создать виртуальные сечения матрицы и, следовательно, выбрать точки, из которых были взяты образцы для дальнейших испытаний.Чтобы изменения температуры не влияли на результаты испытаний, матрица была вырезана с помощью абразивной гидроабразивной резки. Области, отмеченные на рисунке 7, были выбраны для металлографических испытаний. Образцы, отобранные надлежащим образом, предназначались для дальнейших металлографических испытаний и для наблюдения с помощью сканирующей электронной микроскопии. Координатные измерения проводились на машине Global с корундовой головкой. Металлографические микрошлифы от образцов, предварительно вырезанных в отмеченных местах, заменяли включениями смол, а затем шлифовали и полировали.Микросрезы протравливались 2% ниталем. Микроструктуру документировали с помощью микроскопа Carl Zeiss Axiovert 200 MAT (Carl Zeiss Microscopy Deutschland GmbH, Оберкохен, Германия). Микроструктуру можно наблюдать (Рисунок 8) на пороговых сечениях в точке X, отмеченной на схеме (Рисунок 5). На рисунке 5 микроструктура в приповерхностном слое образцов наблюдалась в трех местах, отмеченных на схеме A, B и на краю AB. Испытания проводились с использованием растрового электронного микроскопа (Japan Electron Optics Laboratory Co., Ltd., Токио, Япония) и заключалась в наблюдении поверхностей истирания на порогах полостей рабочих колец. Измерение твердости кольца роликового пресса было выполнено методом Виккерса на поперечном сечении образца, взятого из первого ряда, из-за его наименьшей степени износа, с использованием твердомера Zwick / Roell ZHU 187,5 (ZwickRoell GmbH & Co. KG, Ульм, Германия). Первое измерение проводилось на расстоянии 0,5 мм от лица, а последующие измерения проводились вдоль участка, представленного на рисунке 5.Точки измерения находились на расстоянии 1 мм друг от друга. Испытания показали, что структура построена из отпущенного мартенсита или бейнита (рис. 8). Согласно фотографиям, сделанным с градуированной шкалой 20 мкм, средний размер зерна исходного аустенита, определенный методом поверхности Бруха, составлял 25 мкм, в то время как его средняя площадь поверхности поперечного сечения составляла 586 мкм ² .

No related posts.