Твердотопливные котлы своими руками: схема котла на твердом топливе, размер самодельного котла отопления, конструкция, чертеж, как сварить котел длительного горения, как сделать

Содержание

Строим твердотопливный котел сами: материалы, технология, этапы

Проблема выбора вида отопления частных домов волнует многих российских жителей. Одним из самых эффективных, и в то же время экономичных вариантов является отопление жилища при помощи твердотопливного котла. Этот котел представляет собой чугунный или стальной теплогенератор, который работает за счет сгорания угля, дров, торфа или пеллетов. Пеллеты-это особые топливные капсулы, используемые в автоматических твердотопливных котлах и отличающиеся экологичностью и пожаробезопасностью.

Содержание

1 Виды твердотопливных котлов
2 Делаем твердотопливный котел своими руками
3 Технология строительства твердотопливного котла

Виды твердотопливных котлов

В зависимости от используемого топлива теплогенераторы подразделяются на энергозависимые и те, что не зависят от электричества. Энергозависимые котлы работают на пеллетах и имеют электрический поддув, нагревающий воздух. Во втором случае подразумеваются обычные чугунные теплогенераторы, работающие на угле, торфе или дровах.

Котлы, выделяющие тепло за счет сгорания топлива, можно изготовить своими руками. Конечно, всегда есть возможность приобретения готового твердотопливного генератора в магазине, но смастерить его самостоятельно намного выгоднее. Да и получится он не хуже заводского, если правильно следовать инструкциям. В качестве корпуса, в котором будут располагаться трубы, можно использовать газовый котел, уже отживший свой век. Если его нет под рукой, то в этом случае можно взять старую бочку из металла, в которой необходимо проделать отверстия. Через них нагретая вода будет поступать по трубам отопительной системы и возвращаться обратно в теплогенератор.

Такие котлы устанавливают как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. Если теплообменник помимо своей основной функции будет использоваться также в качестве кухонной плиты, его необходимо устанавливать вертикально. Монтировать теплогенератор на стену, т. е. в горизонтальное положение лучше всего, если отапливаемое помещение небольшое и другого назначения, кроме как обогрева дома, у котла не будет.

По принципу работы все теплогенераторы можно разделить на:

традиционные
котлы длительного горения
котлы, которые работают на топливных гранулах.

Делаем твердотопливный котел своими руками

Мы рассмотрим сборку вертикального твердотопливного котла с металлическим корпусом на кирпичном основании. Все размеры рассчитаны на дом площадью 90−100 квадратных метров со стандартной системой в виде 7 чугунных радиаторов и двухтрубной разводки. Для изготовления котла необходимо подготовить следующие инструменты:

болгарка,
газовый или сварочный резак,
пассатижи и щипцы,
дрель электрическая с набором сверл,
рулетка и металлические угольники,
специальная защитная маска для лица,
строительный уровень.

Материалы для корпуса из металла:

Материалы для внутренней части котла (теплообменника):

трубы круглого профиля ― 8 штук длиной 800 мм и диаметром 50 мм (2), 4 штуки ― длиной 300 мм и диаметром 40 мм (3),
трубы прямоугольного профиля ― 5 штук длиной 300 мм (1), 1 штука длиной 500 мм (б), все трубы диаметром 50 мм,
отрезки труб ― 2 штуки (для передачи воды в систему отопления (4) и обратно (5)) — диаметром 50 мм и длиной 10 ― 15 см,
небольшие кусочки металла размером 6×4 см для заделывания стыков.

Технология строительства твердотопливного котла

Для начала необходимо взять 4 прямоугольные трубы длиной 30 см, которые будут служить вертикальными основаниями теплообменника. В тех трубах, которые будут располагаться со стороны топки, необходимо вырезать по 4 отверстия диаметром 5 см в каждой при помощи газового резака. Таким образом, у вас должно получиться 8 отверстий. Образовавшиеся неровности нужно убирать болгаркой.

В тех вертикальных основаниях, которые будут в задней части котла, необходимо проделать 4 отверстия диаметром 400 мм и 4 отверстия по 500 мм со стороны соединения с передними вертикальными стойками. Таким образом, на каждой из этих труб должно быть по 8 отверстий.

Затем берем стояк прямоугольный формы длиной 500 мм и вырезаем в нем отверстие для трубы. Через него будет выводиться отработанная вода. В верхней части задней вертикальной стойки также проделываем отверстие для трубы, отвечающей за подачу воды в систему отопления дома.

Собираем переднюю часть теплообменника. Вертикальные основания ставим перпендикулярно поверхности, на них кладем оставшуюся неиспользованной трубу прямоугольного профиля и свариваем. Получившуюся конструкцию снизу соединяем с самой длиной трубой прямоугольной формы, в которой делали отверстия для откачки воды.

Соединяем заднюю часть теплогенератора. Вертикальные основания располагаем так же, как у передней части котла и свариваем с 4 трубами круглой формы как на рисунке.

Для следующего этапа понадобиться помощь кого-то со стороны. Соединяем переднюю и заднюю части теплогенератора между собой. Для этого продольные трубы подводим к отверстиям. Лучше всего, если один человек будет держать трубы, а другой сваривать их.

Теперь нужно присоединить трубы, необходимые для передачи воды в систему отопления и обратно. Для этого берем отрезки труб круглого профиля и привариваем их, как показано на рисунке. Имеющиеся стыки прямоугольных труб закрываем заготовленными кусочками металла.

Перед установкой теплогенератора проверяем его на прочность. Для этого выход из трубы для откачки воды закрываем пробкой. В отверстие, ведущее к отопительной системе дома, заливаем воду. Если протечек не будет, значит, котел полностью готов к установке в металлический корпус.

Переходим непосредственно к монтажу корпуса. Для этого необходимо взять листы жаропрочной стали и вырезать из них 8 стенок ― 4 боковые, 2 передние и 2 задние, каждая из которых должна иметь площадь 850×300 мм. Также вырезаете еще 2 пластины размером 450×450 мм, которые послужат в качестве днища и верхней плиты для котла. Работу выполнять нужно при помощи болгарки. Длину и ширину сторон отсчитываем линейкой.

В передней стенке проделываются 2 отверстия. Первая дверца будет располагаться на уровне колосника (это отделение предназначено для очистки котла от отходов, а также для поджигания топлива). Вторая необходима для загрузки дров или угля и вырезается немного выше. Для этого по нанесенной на металл разметке электродрелью просверливаем углы пластины. Затем болгаркой от центра листа к краям делаем сквозной порез. Таким образом, передняя стенка не будет повреждена.

Из оставшейся стали нарезаются небольшие пластины — ребра жесткости 80 см в длину.Полученный котел будет очень тяжелым. Поэтому рационально будет собирать его на том месте, где он потом будет стоять. Перед этим необходимо выложить кирпичный фундамент, на котором будет расположен котел. На кирпичи укладывают нижнюю пластину стального листа.

Далее по периметру днища в вертикальном положении ставят внутренние стенки будущего теплогенератора. Затем внутрь полученного корпуса кладутся колосники и изготовленный ранее теплообменник. Причем тепловую конструкцию необходимо установить так, чтобы труба для откачки воды была как минимум на 10 мм ниже, чем отрезок трубы для подачи воды. Это нужно для того, чтобы воздух в системе не застаивался, а вода лучше циркулировала,

Перед тем, как устанавливать внешние стенки котла, необходимо сделать слой между ними и внутренним корпусом в виде промытого песка, не содержащего органических соединений. Для удаления органики его необходимо прокалить на огне. В противном случае в процессе работы котла неприятный запах при сгорании топлива неизбежен.

С внешней стороны котла необходимо присоединить при помощи сварочного аппарата заранее подготовленные ребра жесткости. На верхнюю часть корпуса прикрепляется оставшийся металлический лист, и самодельный котел подключается к общей системе отопления дома через соответствующие контуры.

Устанавливаются дверцы в подготовленные для этого отверстия. Так как сверху котла нужно будет установить плиту с одной конфоркой, то дымовая труба будет располагаться не сверху, а сбоку. Ее необходимо ставить после завершения установки всего котла. Для установки подойдет керамический или металлический дымоотвод.

Теперь самодельный котел полностью готов к использованию. Также есть возможность установить на него вместо плиты нагреватель для воды, сделанный собственноручно.

Таким образом, собрав твердотопливный котел самостоятельно, вы сэкономите значительную сумму денег и при этом получите тепло, комфорт и уют в доме.

Автор: kristina-baranova

Каждому домовладельцу хочется обогревать зимой свое жилище как можно дешевле и при этом часто не бегать в топочную. На фоне возрастающих цен на энергоносители для домовладельцев с небольшим достатком можно попробовать самостоятельно сделать твердотопливный котел длительного горения.

Задача непроста, но вполне выполнима. Если нет никакой возможности сделать отопительную установку самостоятельно, то в крайнем случае ее можно заказать мастеру, который профессионально этим занимается. Такой подход имеет свои преимущества:

Чтобы обеспечить комфортные условия эксплуатации агрегата и не бегать в топочную каждые 4 часа, для закладки дров, обычно устанавливают котел верхнего горения. Он отличается простотой конструкцией, а продолжительность работы от одной загрузки в среднем составляет 12—18 часов в зависимости от вместительности топки. Если собирать такую установку самостоятельно, то объем камеры можно подобрать по высоте.

Сначала следует изучить устройство котла длительного горения и его принцип действия, который отличается от обычных агрегатов. Корпус аппарата имеет круглую форму и устроен по принципу «труба в трубе», в промежутке между которыми заключена вода. Такая форма позволяет наиболее эффективно передавать тепло от стенок топки водяной рубашке. Патрубок для дымовых газов расположен в верхней части корпуса. Для подачи в дом горячего водоснабжения существуют двухконтурные котлы , в водяную рубашку которых встроен теплообменник для нагрева воды.

Спереди агрегат снабжен дверцей для загрузки дров, а в самом низу — зольника. Последний отделен от камеры сгорания колосниковой решеткой. Сквозь крышку проходит вертикальная труба, на ее конце внутри топки закреплен груз, к которому снизу приварены дугообразные завихрители воздуха. Камера заполняется топливом, оно поджигается сверху и придавливается грузом с трубой, поэтому принцип работы твердотопливного котла заключается в горении топлива сверху вниз. Воздух в рабочую зону поступает по вертикальной трубе, которая опускается вместе с грузом по мере сгорания топлива.

В качестве материала для топки можно взять трубу диаметром от 300 до 500 мм и толщиной не менее 4—5 мм. В некоторых случаях умельцы применяют баллон из-под пропана, его диаметр составляет 300 мм. По этой причине из баллонов можно изготавливать котлы малой мощности, кроме того, он имеет высоту 1015 мм, что ограничивает вместительность будущей топки. Агрегат из баллона не будет служить долго, так как толщина его стенок составляет 3 мм, а марка стали – обычная Ст3.

Для агрегатов малой мощности толщина водяной рубашки должна составлять 30 мм, вторую трубу подбирают на 60 мм больше с учетом толщины стенки, для баллона подойдет Ø377 мм. Если вы приняли диаметр топки 300 мм с высотой 1,5 м, то можно увеличить толщину водяной рубашки до 50 мм, применив для нее трубу Ø426 мм из стали марки 20.

Вертикальную трубу берут из стали обыкновенного качества Ø76 или Ø57 мм, груз делается из металла толщиной 8—12 мм. Еще потребуются отрезки трубы Ø120—150 мм для патрубка дымохода и Ø32—57 мм на выходы теплоносителя, лист металла 40х4 мм для изготовления жесткостей рубашки и дверец топки и зольника. Колосниковую решетку надо будет вырезать из железного листа толщиной 10 мм.

В обеих трубах сделать проемы для дымохода, загрузочной и зольной дверец. Стараться не делать их большими, вырезать ровно настолько, чтобы хватило места для загрузки топлива и чистки. Порезать заготовки дверец для этих проемов.

Соборка котла должна выполняться с помощью электросварки. Первым делом нужно герметично установить днище и обрамления проемов для дверец, предварительно приварив к наружной стенке трубы топки ребра жесткости. Нет смысла их делать на всю высоту рубашки, поскольку внутри их невозможно будет приварить. Поэтому ребра можно поставить сверху и снизу на длину сварочного электрода, да еще вокруг вырезанных проемов. Потом внутрь топки приварить колосниковую решетку.

Некоторые производители выпускают двухконтурные твердотопливные котлы для обеспечения в доме горячего водоснабжения. Вы тоже можете сделать такой, поставив внутрь водяной рубашки теплообменник. Это нужно выполнять на данном этапе сборки, пока не приварена верхняя крышка. Следующий этап – крепление патрубков теплоносителя и дымохода, который обваривается с двух сторон. Затем обшивка рубашки окончательно приваривается к ребрам жесткости.

Далее, воздушная труба вставляется в отверстие груза и обваривается, после чего к нижней его части крепятся сваркой завихрители воздуха. Готовый узел вставляется в топку, после чего сверху надевается и герметично приваривается крышка. Последний этап – изготовление дверец на регулируемых петлях и установка их на корпус агрегата. Теперь можно проводить испытания, на практике КПД котла выходит не хуже, чем у заводского — 80–85%.

Чтобы модернизировать самодельный агрегат, придется купить некоторые комплектующие для твердотопливных котлов. Сюда входят приборы контроля и безопасности: термометр, манометр, автоматический воздухоотводчик и предохранительный сбросной клапан. Можно еще добавить нагнетатель воздуха, дымосос и автоматику к ним. Нагнетатель ставится на крышке корпуса, для него надо будет сделать отдельный проем. Пульт и дисплей блока управления выносится на стену.

Для защиты от вскипания применяется группа безопасности твердотопливного котла. Она включает в себя манометр, воздухоотводчик и сбросной клапан, закрепленные на одном коллекторе. Группа устанавливается на выходном патрубке теплоносителя без применения запорной арматуры.

Чтобы регулировать интенсивность горения, нужно поставить терморегулятор, который также можно изготовить самостоятельно. В простейшем случае это заслонка, закрепленная сверху воздушной трубы. С ее помощью можно вручную перекрывать часть проходного сечения трубы и уменьшать количество воздуха для горения. При автоматизации ставится датчик температуры в рубашку агрегата и подключается к блоку управления.

В некоторых случаях практикуется принудительное создание тяги с помощью вентилятора на выходе дымовых газов. Такой дымосос монтируется в дымоходную трубу на горизонтальном участке. Однако это ведет к удорожанию конструкции, поскольку в качестве дымососа должен применяться вентилятор, выдерживающий температуру перемещаемой среды до 200 ⁰С.

Задача по изготовлению установки длительного горения имеет некоторые сложности, но обладает многими преимуществами, например, низкой стоимостью. Главное – правильно все рассчитать и качественно выполнить сборку. Также надо учесть, что котельная для твердотопливного котла должна иметь достаточную высоту для подъема трубы с грузом.

Твердотопливные котлы на сегодняшний день являются одним из самых популярных и экономичных способов обогрева бытового, жилого или другого типа помещения. Чтобы сэкономить, можно самостоятельно собрать котел длительного горения. К сожалению, не у всех есть возможность приобрести дорогую и качественную технику, поэтому многие «мастера на все руки» ищут способ сделать агрегат в домашних условиях. В нашей статье мы опишем принцип работы такого устройства, конструктивные особенности и алгоритм самостоятельного изготовления отопительного агрегата.

к оглавлению ↑
Разновидности котлов
В специализированных магазинах и строительных гипермаркетах представлен огромный выбор данной продукции. Все существующие модели твердотопливных котлов можно разделить на три группы:
Классик.
Пиролиз.
Пеллет.
Это далеко не полный перечень классификаций, но основным определяющим фактором при выборе является именно принцип сгорания топлива. Далее рассмотрим более подробно основные моменты чертежа самодельного твердотопливного котла длительного горения.
к оглавлению ↑
Классический котел
Если посмотреть на классический котел конструктивно, то он очень похож на стандартную печь. Из-за меньшего объема камеры сгорания топливо сгорает медленнее. В большинстве случаев именно такие твердотопливные котлы длительного горения изготавливают своими руками многие умельцы.
Конструктивные особенности:
Конструкция этого типа котла достаточно проста. В верхней части котла расположен автоматический регулятор тяги, за ним камера нагрева воздуха.
Следующая камера представляет собой переключающую заслонку и телескопическую трубку; ниже находится полная камера сгорания и воздухораспределитель.

Чуть ниже зона горения и генерации, и конечная зона топлива.
Важно! Конструктивно контур котла длительного горения достаточно прост в изготовлении и очень удобен возможностью подключения второго контура для получения горячей воды.
О том, как собрать твердотопливный котел длительного горения своими руками, мы поговорим далее в нашей статье.
к оглавлению ↑
Пиролизный котел с водяным контуром
В устройстве этого типа топливо сгорает гораздо медленнее, и для горения требуется гораздо меньше воздуха. За счет этого образуется дополнительное количество газа, а в процессе его повторного сжигания КПД котла увеличивается на 85-90%.
Некоторым может показаться, что изготовить котел длительного горения на дровах с водяным контуром самостоятельно невозможно, но прочитав чертеж пиролизной установки вы убедитесь в обратном.
Конструктивные особенности устройства:
Схема чертежа устроена следующим образом: вверху котла, как и в предыдущем варианте, расположена камера для загрузки топлива.
Следующий отсек предназначен для размещения дров, далее есть специальная дверца для розжига и чистки котла.
В самом низу агрегата размещена труба с заслонкой для подачи первичного воздуха и камера дожигания.
Параллельно этим отсекам шамотным шамотным кирпичом выложить камеру, в которой установлена дополнительная труба для подачи вторичного воздуха, и смонтировать специальную дверцу для очистки.
Важно! Из шамотного кирпича также производят отделку участков основного горения топлива.
В соседнем отсеке образуются горячие газы, которые выходят через специально установленную трубу, а также монтируется дверца для очистки трубы.
Важно! Пиролизный котел имеет водяной контур по всей высоте аппарата.
к оглавлению ↑
Пеллетный котел
Пеллетные котлы по праву считаются самыми эффективными для обогрева помещения.

Благодаря автоматизированному процессу подачи топлива КПД устройства повышается до 95%. Шнек, загруженный в специальный отсек, автоматически засыпается в камеру сгорания.
Важно! Из-за сложной конструкции сделать котел длительного горения в домашних условиях достаточно сложно.
к оглавлению ↑
Комбинированный котел
Чтобы отопление в помещении было качественным, а главное — экономичным, рекомендуется установить универсальный котел, эффективно работающий на любом виде топлива.
Если вы решили использовать устройство с таким принципом работы, то обратите внимание на комбинированные котлы — они работают на альтернативных видах топлива, к тому же переключение режимов в таких агрегатах достаточно простое. Именно по этой причине многие пытаются сделать котел длительного горения своими руками.

В свою очередь комбинированные котлы также делятся на несколько групп:
Твердотопливные комбинированные.
Универсальный — для отопления подходит любой вид топлива.
Электрические комбо.
к оглавлению ↑
Виды топлива
На данный момент вопрос какое топливо использовать для твердотопливных котлов длительного горения не очень актуален. Современный рынок предлагает массу вариантов обогрева помещения, при этом каждый может выбрать свой, исходя из собственных финансовых возможностей:
Дрова разных пород древесины могут быть представлены в виде прессованных хвойных или лиственных опилок.
Гранулированные биопеллеты, прессованные опилки, сельскохозяйственные отходы или торф.
Уголь — можно использовать любой его вид, независимо от системы котла, а также антрацит и фракции.

Отходы частного деревообрабатывающего предприятия или сельскохозяйственного производства.
к оглавлению ↑
Как сделать котел длительного горения в домашних условиях?
Прежде чем приступить к работе, необходимо выяснить принцип его работы и последовательность расположения всех элементов.
Принцип работы котла основан на том, что холодный воздух поступает снизу через специальную камеру. Проходя через теплые стенки котла, он нагревается, поднимается вверх и нагревает помещение.
Важно! Котел длительного горения имеет несколько иной принцип работы: подачу воздуха в этом случае следует минимизировать, чтобы увеличить продолжительность горения. Топливо загружается максимально плотно и больше.
Необходимые материалы
Чтобы собрать твердотопливный котел длительного горения своими руками, необходимо заранее подготовить следующие комплектующие для устройства:

Листовой металл толщиной от 0,5 до 0,8 мм.
Трубка диаметром 0,3-0,5см.
Металлические уголки и фурнитура.
Газовый баллон диаметром 25 см или металлическая труба.
Сварочный аппарат и электроды.
Болгарский.
Процедура:
В первую очередь собирают регулятор впуска воздуха в блок. Для этого к подготовленной трубе методом сварки необходимо приварить болт большого диаметра.
Из листа металла болгаркой вырезается круг, соответствующий диаметру трубы. С одного края получившегося затвора нужно вырезать отверстие, чтобы в него свободно проходил приваренный болт.
Наденьте получившийся колпачок и зафиксируйте его на трубе гайкой.
Важно! Металлический круг в готовом изделии позволит контролировать подачу воздуха.

Далее болгаркой на трубе прорезаются горизонтальные отверстия, через них в топку поступает воздух.
Возьмите металлический лист и вырежьте из него еще один круг диаметром на 0,5-1 см меньше диаметра предполагаемой печи.
В центре заготовки вырезается отверстие, в которое нужно вставить трубу с демпфером и приварить на расстоянии 20-30 см от конца.
Далее можно приступать к сборке корпуса. Для этого, если используется газовый баллон, снимается его верхняя часть, если цилиндрическая труба соответствующего диаметра, то нижняя заваривается сваркой. После этого можно приступать к изготовлению дымохода.
В верхней части металлического цилиндра с помощью болгарки вырезается отверстие диаметром 10 см, при отступлении от края ровно на такое же расстояние вваривается толстостенная труба.
При монтаже трубы подачи воздуха в днище топки прорезается отверстие и труба устанавливается таким образом, чтобы нагнетатель выступал за корпус котла.
Важно! Для нормальной циркуляции воздуха внутри котла патрубок подачи воздуха располагается чуть ниже дымохода.
Следующим этапом будет изготовление и установка теплоотводящего экрана. Для этого из листа металла вырезают круг диаметром 20-22 см толщиной не менее 10 мм. Для удобства использования из арматуры сваривается ручка.
Из листа металла делается конвекционный кожух, для этого вырезается круг диаметром больше топки на 5-7 см.
С помощью сварки конвекционная камера и основание печи фиксируются между собой.
Завершающим этапом в процессе изготовления котла длительного горения является изготовление верхней крышки. Если в качестве основы вы использовали газовый баллон, можно использовать верхнюю предварительно обрезанную часть.
Если основой был лист металла, вырезается круг соответствующего диаметра.
Важно! Для удобства использования к верхней части приварены ручки из арматуры.
Для обеспечения надлежащей циркуляции воздуха к днищу котла в аппарате привариваются ножки или дополнительная опора высотой 25-30 см. Для этого отлично подойдут металлические уголки или швеллер.
Важно! Безопасную работу твердотопливного котла длительного горения обеспечивает качественный корпус. Исходя из этого, для его изготовления используется жаропрочная толстостенная сталь толщиной не менее 5 мм. Помните, чем толще стенки вашего котла, тем дольше он будет сохранять тепло.
к оглавлению ↑
Видеоматериал
В этой статье дана основная информация о том, как сделать котел длительного горения. Для того чтобы качественно и надежно провести весь процесс работы, вам потребуются правильно составленные чертежи, качественные материалы и немного терпения. В результате вы получите экономичную, недорогую систему обогрева помещения, которая прослужит вам не один десяток лет.
Топливный котел Hurst EGO 3
Совершенно новый и инновационный котел Hurst серии EGO можно работает на любом из трех видов топлива — газе, нефти или электричестве.

Разработаны на базе Hurst Euro Series, серия EGO может производить энергию либо на газе, либо на жидком топливе с использованием горелки и/или электричество с использованием конфигурации резистивных электрических элементов для достичь желаемого количества лошадиных сил.
Трехтопливный котел Hurst серии EGO . Эти котлы серии EGO могут работать на любом из трех видов топлива: на газе, жидком топливе или на электричестве. Разработано на площади Hurst Euro Series серия EGO может производить мощность на газе или жидком топливе с использованием горелки и/или на электричестве с использованием конфигурация резистивных электрических элементов для достижения желаемого суммарная мощность лошадиных сил. Несколько комбинаций горючих видов топлива и электричество и различные максимальные мощности могут быть спроектированы Hurst для соответствовать спецификации.
Преимущества: Котел EGO имеет значительно меньшую площадь основания и обеспечивает больший объем воды и пара по сравнению с обычная конструкция котла. Устраняет время простоя при обратном переключении с работа от электричества к газу. Это снижает риск потери системы давление и максимизирует электроэнергию при равном потреблении. Это может уменьшить использование стационарного инженера для закрытия резервного котла или выключателя к работе только на электричестве, если вы уменьшили потребление пара. Котел Hurst серии EGO поставляется в заводской упаковке, включающей в себя Stackmaster. Экономайзер для максимальной эффективности и сокращения выбросов парниковых газов.

Котлы могут работать на любом из трех видов топлива: на газе, жидком топливе или на электричестве.
Разработаны для одновременной или независимой работы на топливе или электричестве.
Несколько комбинаций горючего топлива и электричества, а также различные максимальные доступные мощности.
Меньшая занимаемая площадь с большим объемом воды и пара.
Предназначен для высокого давления пара.
Экономайзер Stackmaster включен для обеспечения максимальной эффективности и сокращения выбросов парниковых газов.
Scotch Boiler Series
В то время как наш EGO может быть разработан на базе Hurst Euro Series. Он также может быть установлен на наших котлах серий 400 и 500. Наши двухходовые, трехходовые или четырехходовые котлы Scotch Marine (огнетрубные) доступны в версиях с сухой, мокрой, паровой или горячей водой; от 15 до 800 л.с. с давлением до 300 psig. Минимальный КПД котлов Hurst Scotch Marine составляет 81%.
СЕРИЯ OXY-MISER
Деаэраторы уже давно используются на электростанциях и водотрубных котлах, прежде всего потому, что они удаляют нерастворенный кислород и повышают температуру питательной воды. Эти преимущества сегодня важны и для жаротрубных котлов в связи с более высокими капитальными затратами. Эксплуатационные расходы могут быть снижены за счет рекуперации вторичного пара при возврате высокотемпературного конденсата. Эта функция также повышает температуру питательной воды, что требует меньшего количества котельного топлива для преобразования питательной воды в полезный пар. Трубы котлов, конденсатопроводы и технологические трубопроводы имеют гораздо более длительный срок службы за счет устранения питтингового воздействия неочищенной воды. Уже одно это преимущество оправдывает стоимость деаэратора «OXY-MISER».
Комплектные деаэраторные системы, от 5 000 до 200 000 частей в час.
Кондиционирует питательную воду до 0% CO2 и 0,005 см3/л кислорода.
ИНТЕГРИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ
Интегрированная система управления Hurst Boiler Firemaster, решение на основе промышленного Интернета вещей (IIoT), обеспечивающее инновации и технологии котлов следующего уровня.
No related posts.