Каталог по брендам —
Горелки газовые Elco VG5 устанавливаются на водогрейные и отопительные котлы, применяются для сушильных камер и другого технологического оборудования, могут работать как на природном, так и на сжиженном газе. Плавно-двухступенчатый тип регулирования мощности горелок VG5 позволяет реализовать практически любые технически сложные задачи по поддержанию необходимой температуры и уровню автоматизации. Газовые горелки elco VG5 выпускаются в различных исполнениях с диапазоном мощности от 170 до 1160 кВт. Корпус горелки выполнен из алюминиевого литья, а съемный кожух выполнен из высокопрочного жаростойкого пластика. Комплектующие горелок Elco VG5 поставляются известными европейскими производителями, занимающими лидирующие позиции в данном сегменте рынка. Для обеспечения потребителей запасными частями, на складе в Москве всегда имеются в наличии большой выбор запасных частей и комплектующие для горелок Elco. С октября 2015 года произошло серьезное обновление модельного ряда газовых горелок ELCO серий VG5.
Цена: По запросу
Оставить заявку
Горелки VG5.950 DP, VG5.950 DP R, VG5.1200 DP, VG5.1200 DP R — газовые, моноблочные (со встроенным центробежным вентилятором), горелочные устройства с плавно-двухступенчатые пневматическим регулированием мощности, с низкими выбросами NOx, работающими полностью в автоматическом режиме. Специальная конструкция головы сгорания горелки обеспечивает горение топлива с низким выделением окислов азота и с высоким КПД.
В зависимости от геометрических параметров топочной камеры, нагрузки котла и системы сгорания (трехконтурный котел, котел с замкнутой топочной камерой) значения выделения загрязняющих веществ могут быть различными. Для получения гарантированных значений следует соблюдать надлежащие условия по измерительным приборам, по полям допуска и по влажности.
Комплектация горелки и состав оборудования в поставке
Для сохранности груза в процессе транспортировки и хранения, горелки упакованы в три картонные коробки. В упаковке находятся следующие элементы:
- корпус горелки, элементы крепления к котлу, пакет документации
- Голова сгорания
- газовая арматура
|
|
|
Условные обозначения
|
Котлы отопления — Монтаж отопления, водопровода и канализации
Газовые котлы
Газовый котел является оптимальным решением для автономной системы отопления, если к вашему дому подведен магистральный газопровод, так как КПД их довольно высокий, более 96%, а стоимость газа относительно низкая.
Газовые котлы по способу их установки подразделяют на:
- Напольные, которые как правило имеют мощность более 40 кВт, и устанавливаются непосредственно на пол.
- Настенные, более компактных размеров, и соответственно меньшей мощности.
Так же газовые котлы подразделяются по типу теплообменников:
- Одноконтурные, предназначены только для обслуживания системы отопления
- Двухконтурные, состоят из двух контуров теплообменника, один из которых идет на систему отопления, а второй контур на нагрев горячей воды. Второй контур бывает проточным, и как правило рассчитан на небольшой расход горячей воды (в основном в настенных котлах), и может включать в себя встроенный аккумуляторный бак, в котором поддерживается постоянная температура воды.
- Трехконтурные, имеют третий теплообменник, подогревающий воды для теплого пола, бассейна или других дополнительных нужд.
Теплообменники в котлах бывают:
- Стальные, имеющие высокую прочность, однако при неправильной эксплуатации, могут быть подвержены коррозии.
- Чугунные теплообменники обладают большим сроком службы (до 50 лет), однако имеют меньшую сопротивляемость механическим повреждениям.
- Медные теплообменники имеют срок службы около 30 лет, однако не подвержены коррозии и механическим повреждениям.
Стальные и чугунные теплообменники используют в напольных котлах, а медные в настенных, т.к. медный теплообменник обладает меньшей массой по сравнению со стальными и чугунными.
По принципу работы газовые горелки в котлах подразделяют на атмосферные и вентилируемые.
Атмосферные горелки, которыми снабжены недорогие модели котлов малой мощности. Камера сгорания в атмосферных котлах бывает открытого и закрытого типа.
В моделях с закрытой камерой сгорания отвод дымовых газов и подача воздуха в камеру сгорания производится принудительно с помощью вентилятора через коаксиальную трубу. Коаксиальный дымоход состоит из двух труб, обычно это наружная труба диаметром 150 мм служащая для подачи воздуха и внутренняя диаметром 80 мм.
для отвода дымовых газов.
При открытой камере сгорания забор воздуха для горения газа производится из помещения где установлен котел, а вывод отработанных газов осуществляется через дымоход, обеспечивающий естественную тягу.
Вентилируемые горелки, которые используют теплоту конденсата дымовых газов обладают большим КПД. Однако такой вид горелок имеет более сложную конструкцию и соответственно значительно дороже атмосферных. В таких котлах отвод отработанных газов осуществляется только принудительным путем.
Электрокотлы
По сравнению с другими видами электрокотлы обладают рядом преимуществ, таких как компактность, бесшумность работы, простота в монтаже и эксплуатации, отсутствие продуктов сгорания, сравнительно невысокая стоимость самого оборудования и его монтажа.
По виду нагревательного элемента электрические котлы подразделяют на тэновые и электродные. В тэновых электрокотлах в качестве нагревательного элемента служит ТЭН, срок службы которого составляет примерно 12000 часов, после чего его можно заменить на новый.
В электродных котлах время от времени чистят электроды от накипи, так же электродные котлы дешевле тэновых, однако теплоноситель в электродных котлах должен быть определенной электропроводности. Так же следует отметить, что в электродных электрокотлах температура нагрева теплоносителя зависит от напряжения в сети. Нельзя дать однозначного ответа, какой тип электрокотла лучше, у каждого есть свои преимущества и недостатки.
Однако электрокотлы имеют и свои недостатки, основным из которых является большая стоимость электроэнергии, поэтому использовать их в больших домах экономически не выгодно. Так же при мощности более 6 кВт требуется подвод к дому трехфазного электрокабеля. Их можно применять как альтернативный источник тепла при выходе из строя основного, например газового или твердотопливного.
Жидкотопливные котлы
По своим параметрам они схожи с газовыми, отличием является только другой вид топлива и соответственно другой вид горелки. Преимуществами жидкотопливных котлов является то, что на них не требуется специального разрешения, и отсутствует зависимость от наличия внешних источников энергии (газа, электричества).
К недостаткам можно отнести то что твердотопливные котлы требуют отдельного помещения для установки, а так же наличие больших емкостей для запаса топлива на отопительный период (для больших домов площадью около 300 м2 это примерно 4т солярки). Такие котлы сильно коптят и требуют квалифицированного обслуживания, а так же стоимость горелки, по сравнению с газовой, довольно высокая.
Твердотопливные котлы
По сравнению с жидкотопливными, такие котлы дешевле и требуют меньших затрат на обслуживание. Недостатками является большее внимание к пожарной безопасности, а так же необходимости постоянно контролировать горение топлива, и подкладывать дрова или уголь по мере необходимости, невысокий КПД примерно 70-80%. Так же больше внимание следует уделять правильности установки дымохода, т.к. от него во многом зависит эффективность работы котла. В маленьких домах площадью до 60м2, например на даче, где вы можете просто сходить и насобирать дров для отопления, расходы на энергоноситель сводятся к минимуму.
Твердотопливные котлы помимо традиционных бывают газогенераторными, отличием которых является наличие второй топки в которой сжигаются газы выделяемые древесиной при высокой температуре. Соответственно такой вид котлов имеет на 5-10% больший КПД, и требует примерно в 2 раза меньше дров для работы. Недостатками является высокая стоимость (в 1,5 – 2 раза по сравнению с обычными) и повышенные требования к влажности дров.
Комбинированные котлы
Такие котлы могут работать на двух, трех, а некоторые и на четырех видах топлива. Комбинации видов топлива бывают самыми различными, например газ и жидкое топливо, или жидкое топливо и электричество и т.д. Главным их преимуществомявляется бесперебойность в работе, при отсутствии одного из видов топлива. А так же не требуется установка второго «аварийного» котла. Недостатками является сложность обслуживания и ремонта, а так же высокой стоимостью оборудования при наличии комбинированных горелок. Более дешевые варианты содержат комплект горелок настроенных на различные виды топлива, которые просто меняются в случае необходимости.
Контур подачи котла — Kinergy
Здесь описаны два запатентованных метода подачи и подачи топлива, расположенные рядом с камерой сгорания котла. Две разные схемы применимы для сжигания угля, древесины, твердых бытовых отходов (ТБО), измельченных резиновых шин, измельченных ТБО (RDF) и другого топлива из биомассы.
I. Хранение и раздача с помощью мультипитателей Подача воды в бойлер
Рис. 1. Комбинация принципа «Индуцированный вертикальный поток» с принципом «Индуцированной транспортировки», которая обеспечивает оптимальный диапазон подачи скорости, и используя преимущества компьютера, контролирующего процесс горения, различные виды «отработанного топлива» могут автоматически подаваться в камеру сгорания котла. Это так, несмотря на то, что физические свойства топлива и его теплосодержание непрерывно и одновременно изменяются.
Так как это позволяет независимо управлять питателями, такое расположение оборудования обеспечивает более точное управление каждой отдельной зоной горения.
Например, температуры «слоя» и «парового пространства» в камере сгорания. Любые ленточные конвейеры для «возврата» избыточного топлива не являются обязательными и не показаны.
• Уравнительный бункер: Его функция заключается в обеспечении локального хранения, чтобы сгладить подачу топлива, поступающего в него из внешней области хранения. Чаще всего это Активированная корзина, которая вибрирует как единое целое. Однако для угля и древесины это может быть активатор бункера в сочетании со статическим верхним бункером, что будет дешевле. Этот бункер выгружается во вход конвейера распределения топлива. При необходимости используются гибкие соединения для герметизации его входа и выхода.
Рис. 2 – Эта ленточная диаграмма показывает устойчивость расхода пара, общего расхода воздуха и давления пара для данного типа контура питания котла.
Эта установка ЭКО обязательно должна работать «циклического типа» для надежной выгрузки полного содержимого хранилища.
Поток вниз через выпускное отверстие будет непрерывной подачей на конвейер внизу, даже если этот бункер включается и выключается. Электрические датчики, расположенные на входе конвейера, автоматически вызывают вибрацию этого бункера всякий раз, когда требуется больше топлива.
• Конвейер распределения топлива: Эта пыленепроницаемая конструкция желоба распределяет отходы топлива по всем сгруппированным бункерам-дозаторам, которые снабжают каждый из соответствующих питателей котла. Это вибрационный конвейер, который можно построить «вверх ногами». То есть желоб подачи топлива находится внизу, а противовес агрегата монтируется над ним. Это позволяет желобу с большей готовностью снабжать несколькими выходами. Всегда рекомендуется уравновешивание, чтобы избежать неприятных вибраций в несущей конструкции.
Когда транспортируемое топливо встречает заполненный бункер, оно проходит через это отверстие и движется вниз по желобу к тому, который нуждается в подпитке.
Когда топливо проходит над заполненным выпускным отверстием, оно не создает ощутимой направленной вниз силы на хранящееся внизу топливо, как это могло бы произойти, если бы использовалась форма «принудительной транспортировки».
Этот конвейер должен приводиться в действие вибрационным приводом типа «ввод свободной силы в сочетании с субрезонансными настроенными пружинами», который обычно называют «системой привода Kinergy». Помимо того, что он очень энергоэффективен, он предлагает большую производительность и эксплуатационную гибкость, чем любой другой тип.
• Дозирующие бункеры: Это небольшие бункеры для хранения, установленные непосредственно над питателями котлов. Почти всегда это «Активированные корзины». Гибкие соединения герметизируют их входы и выходы.
Электрические датчики, расположенные на входе Кормушки внизу, автоматически включаются и выключаются и вибрируют только при необходимости. Это держит вход питателя внизу заполненным топливом.
• Питатели котлов: Это пыленепроницаемые лотковые вибрационные питатели, оснащенные такой же запатентованной системой привода Kinergy. Чтобы избежать нежелательной передачи вибрации, они почти всегда уравновешиваются. Гибкие соединения герметизируют вход и выход питателя.
Они имеют полный «диапазон регулировки скорости подачи (TPH) от нуля до максимального» с бесконечными шагами, что позволяет им заметно изменять производительность. Поскольку это электрический тип управления, реакция на регулировку скорости подачи очень быстрая. Они автоматически соответствуют стандарту от 4 до 20 миллиампер постоянного тока. сигнал, предоставленный им программным компьютером котла, расположенным в главной диспетчерской. В свою очередь, этот «ПЛК» контролирует процесс сжигания котла.
Быстрая реакция питателя в этом оптимальном диапазоне производительности в сочетании с компьютером контроля горения является основной причиной стабильного расхода пара, давления пара и общего расхода воздуха в допустимых пределах.
Это так, несмотря на то, что топливо постоянно меняется как по физическим, так и по термическим свойствам.
Минимум три питателя на котел большего размера общего назначения является типичным при сжигании «передвижной топочной решетки», вибрационной топочной решетки или всех впусков топлива в камерах сгорания с псевдоожиженным слоем. Пять фидеров или точек подачи на котел оказались еще лучше, когда требуется тщательный контроль отдельных температур «слоя» и «парового пространства» в котле.
II. Хранение и использование распределительного конвейера в качестве подающего устройстваРис. 3 – «Упрощенная» схема подачи котла. При использовании «распределенных точек подачи на котел» исключаются бункеры-дозаторы и отдельные питатели.
Если отдельные температурные зоны котла над выбранной колосниковой решеткой или псевдоожиженным слоем не нуждаются в высокой степени индивидуального контроля, то дозирующие бункеры и питатели котла, описанные выше, можно не устанавливать.
Уравнительный бункер сохраняется для снабжения «Топливораспределительного конвейера». Топливо, поступающее на вход этого конвейера, разумно подразделяется на необходимое количество подающих потоков.
Следовательно, он становится «Конвейером-дозатором» и оснащен пневматическими воротами на каждом выходе. Они разгружаются во всех соответствующих точках подачи котла по длине блока. Это схематично и изображено на рис. 3. Как видно, он также может исключить «обратные» конвейеры для любой перегрузки.
Преимущество заключается в упрощении «Контура питания котла» и значительном снижении стоимости оборудования. Тем не менее, он жертвует некоторой мерой управляемости температур «слоя» и «парового пространства» в каждой из «зон горения» камеры сгорания. Этот измерительно-распределительный конвейер автоматически реагирует на электрический управляющий сигнал от компьютера, контролирующего процесс сгорания в котле. Доступна идентичная регулировка выхода «от нуля до максимума», потому что он имеет ту же систему привода Kinergy, что и описанные выше питатели.
Kinergy обладает самой передовой технологией вибрационных машин. Наши конструкции включают следующее:
• Долговечность: Каждая из вибрационных машин рассчитана на срок службы в среднем 20 и более лет продуктивного использования.
• Проверенная эффективность: Простая конструкция и лучшие характеристики делают вибрационный конвейер и питатели Kinergy лучшим выбором.
• Энергоэффективность: Поскольку активаторы бункеров и активированные бункеры работают в циклическом режиме, потребляемая мощность составляет всего около одной трети мощности двигателя или киловатта. Прерывистый цикл «вкл/выкл» имеет оценку «среднеквадратичной» (RMS), которая показывает это снижение мощности.
Во всех конвейерах и питателях используется система привода Kinergy, которая является наиболее универсальной и энергоэффективной.
Этот привод представляет собой комбинацию свободной силы, поступающей от электродвигателя переменного тока, с выходной мощностью субрезонансных настроенных пружин. Когда приложенная нагрузка увеличивается, пружины по своей природе действуют сильнее. Он максимально использует «кинергию», которая определяется как кинетическая энергия, развиваемая движением пружины во время приводной части ее цикла.
• Пыленепроницаемая конструкция: Для конвейеров и питателей рекомендуется наша интегрированная пыленепроницаемая конструкция.
• Самоочистка: Все активированные бункеры, вибрационные конвейеры и питатели по своей природе самоочищаются от подаваемого материала, что делает их привлекательными при работе с гигиеническими приложениями или когда загрязнение материала должно быть сведено к минимуму или избегали. Доступны санитарные полироли, а также различные покрытия.
• Большие размеры: Поскольку система Kinergy Drive распространяет или распределяет вибрационные динамические силы, размеры диаметра или длины и ширины не ограничены, как если бы они были сосредоточены в одной точке. По этой причине однонаправленные вибрационные конвейеры и питатели с приводом от Kinergy стандартизированы по диаметру или ширине до 18 футов и соответствующей длине по мере необходимости.
• Простое электрическое управление: Благодаря встроенной регулируемой мощности вибрационный конвейер и питатель Kinergy могут автоматически и периодически «импульсировать» соответствующий рабочий ход и частоту.
• Пониженный уровень шума: Все эти вибрационные машины работают очень плавно и тихо. Обычно менее 80 дБА.
• Низкие эксплуатационные расходы: Благодаря использованию компонентов, специально разработанных для того, чтобы выдерживать воздействие вибрации, требования к техническому обслуживанию всех этих вибрационных машин минимальны.
• Взаимозаменяемые компоненты: Большинство компонентов вибрационного питателя Kinergy взаимозаменяемы с другими устройствами с приводом Kinergy, даже если их функции могут отличаться. Эти общие компоненты распространяются на грохоты, конвейеры, охладители и сушилки с псевдоожиженным слоем, спиральные элеваторы и различные типы литейных установок. Это уменьшает количество необходимых запасных частей.
• Уравновешивание: Все питатели Kinergy Driven динамически «уравновешены». Это присуще их современному дизайну.
Инженеры Kinergy хорошо осведомлены как о принципах искусственного вертикального потока, так и о принудительной транспортировке. Чтобы узнать больше о схемах питания котлов Kinergy, свяжитесь с нами по телефону 502.366.5685 или загрузите технический документ Kinergy под названием «Хранение и выгрузка, распределение и подача «отходного топлива» в камеры сгорания котлов».
Подключение котлов ATMOS F1 — F4
Подключение котлов ATMOS F1 – F4
Универсальные соединительные комплекты из нержавеющей стали для всех типов котлов ATMOS мощностью до 40 кВт облегчат и ускорят саму сборку. Комплект можно использовать для подключения с накопительными баками или без них, вы можете выбрать Laddomat 22 или ESBE и есть возможность подключения до трех отопительных контуров (теплый пол, радиаторы, нагрев ГВС)
Соединение котлов ATMOS до 40 кВт с ручной заправкой
Профессиональное соединение из нержавеющей стали на основе трубы 35×1,5 мм диаметром , предназначенное для поддержания минимальной температуры обратной воды в котел и быстрого подключения котла с помощью двух Фитинги с плоским уплотнением 6/4 дюйма. Соединение включает в себя все необходимые компоненты, требуемые производителем (предохранительный клапан 2,5 бар, выпускной клапан, манометр, два насоса, два запорных клапана, трехходовой клапан и, для вариантов F3 и F4, два сервопривода). Соединение готово для подключения котла непосредственно к системе отопления или для подключения котла к аккумулирующим бакам. В случае более крупной системы отопления подключение можно расширить до двух или трех отопительных контуров, купив специальный распределитель и необходимую насосную группу.
ATMOS F1 Laddomat / ATMOS F2 Laddomat
Соединение с Laddomat 22 и насосной группой ESBE GRA211 с трехходовым клапаном с ручным управлением для одного отопительного контура.
| 1 – выход (горячей воды) в систему отопления | ||
| 2 – обратка из системы отопления | ||
| 3 – (горячая вода) подвод от аккумулирующего бака к насосной группе контура отопления (при подключении без аккумулирующего бака необходимо перекрыть) | ||
| 4 – обратка в аккумулирующий бак от насосной группы контура отопления (при подключении без аккумулирующего бака необходимо перекрыть) | ||
| 5 – выход горячей воды из котла в аккумулирующий бак (при подключении без аккумулирующего бака необходимо перекрыть) | ||
| 6 – обратка из аккумулирующего бака в котел (при подключении без аккумулирующего бака необходимо перекрыть) | ||
| 7 – предохранительный комплект (предохранительный клапан 2,5 бар, выпускной клапан и манометр) | ||
| 8 – Насосная группа ESBE GRA211 с ручным трехходовым клапаном для одного отопительного контура | ||
| 9 – Laddomat X22 для одного котлового контура (со специальными шаровыми кранами) | ||
| 10 – насос в контуре котла (часть Laddomat X22) | ||
| 11 – термометры (часть Laddomat X22) | ||
| 12 – штуцер шарового крана – наружная резьба (деталь Laddomat X22) | ||
| 13 – краны шаровые для переключения при подключении с накопительным баком и без него (для регулировки расхода) | ||
| 14 – выход расширительного бачка (1“) | ||
| Принадлежности в упаковке | ||
| – 3/4” – плоское уплотнение 3 мм | 2 шт. | |
| – 1” – плоское уплотнение 3 мм | 3 шт. | |
| – 6/4” – плоское уплотнение 3 мм | 6 шт. | |
| – 2” – плоское уплотнение 3 мм | 1 шт. | |
| – заглушка 1” | 1 шт. | |
| – заглушка 6/4” | 4 шт. | |
| – термометр для Laddomatu 22 | 3 шт. | |
| Предписанная настройка насоса в контуре котла – на максимальную и постоянную высоту рабочего объема Рекомендуем не менять | ||
| Соединение ATMOS F1 Laddomat (15 – 30 кВт) | Соединение ATMOS F2 Laddomat (15–40 кВт) |
для котлов: | для котлов: DC32S, DC40SX, DC15GS, DC20GS, DC25GS, DC32GS, DC18GD, DC25GD, DC30GD |
Подключение ATMOS F2 Laddomat (15 – 40 кВт) также можно использовать для C25ST и C32ST при покупке комплекта удлинителей PSC 25 – 35 (код заказа: P0650).
Варианты использования Подключение ATMOS F1 / F2
- Пример подключения ATMOS F1 / F2 Laddomat с накопительным баком (котловой контур + один отопительный контур + приготовление горячей воды)
- Пример подключения ATMOS F1 / F2 Laddomat с накопительным баком (контур котла + коллектор + два контура отопления + контур нагрева ГВС)
ATMOS F3 ESBE/ ATMOS F4 ESBE
Соединение с насосной группой ESBE GSA211 для котлового контура и насосной группой ESBE GRA211 в контуре системы с трехходовыми клапанами с приводами – предназначено для котлов с эквитермическим регулированием ATMOS ACD 03/04
| 1 – выход (горячей воды) в систему отопления | |||
| 2 – обратка из системы отопления | |||
| 3 – (горячая вода) подвод от аккумулирующего бака к насосной группе контура отопления (при подключении без аккумулирующего бака необходимо перекрыть) | |||
| 4 – обратка в аккумулирующий бак от насосной группы контура отопления (при подключении без аккумулирующего бака необходимо перекрыть) | |||
| 5 – выход горячей воды из котла в аккумулирующий бак (при подключении без аккумулирующего бака необходимо его перекрыть) | |||
| 6 – обратка из аккумулирующего бака в котел (при подключении без аккумулирующего бака необходимо перекрыть) | |||
| 7 – предохранительный комплект (предохранительный клапан 2,5 бар, выпускной клапан и манометр) | |||
| 8 – Насосная группа ESBE GRA211 с сервоприводом (230 В / 50 Гц / 60 с) для одного отопительного контура | |||
| 9 – Насосная группа ESBE GSA211 с сервоприводом (230 В / 50 Гц / 60 с) для одного контура котла | |||
| 10 – насос в контуре котла (часть насосной группы ESBE GSA211) | |||
| 11 – сервопривод (230 В / 50 Гц / 60 с) | |||
| 12 – шаровой кран с термометром (обратка в котел) | |||
| 13 – краны шаровые для переключения при подключении с накопительным баком и без него (для регулировки расхода) | |||
| 14 – выход расширительного бачка (1“) | |||
| Принадлежности в упаковке | |||
| – 3/4” – плоское уплотнение 3 мм | 2 шт. | ||
| – 1” – плоское уплотнение 3 мм | 3 шт. | ||
| – 6/4” – плоское уплотнение 3 мм | 6 шт. | ||
| – заглушка 1” | 1 шт. | ||
| – заглушка 6/4” | 3 шт. | ||
| – латунная гайка 6/4” | 1 шт. | ||
| – уплотнительная шайба из нержавеющей стали | 1 шт. | ||
| – 1”/ 6/4” латунный ниппель | 1 шт. | ||
| Предписанная настройка насоса в контуре котла – на максимальную и постоянную высоту рабочего объема Рекомендуем не менять | |||
| Соединение ATMOS F3 ESBE (15–30 кВт) | Соединение ATMOS F4 ESBE (15–40 кВт) |
для котлов: | для котлов: DC32S, DC40SX, DC15GS, DC20GS, DC25GS, DC32GS, DC18GD, DC25GD, DC30GD |
Варианты использования Соединение ATMOS F3 / F4
- Пример подключения ATMOS F3 / F4 ESBE с накопительным баком (котловой контур + один отопительный контур + приготовление горячей воды)
- Пример подключения ATMOS F3 / F4 ESBE с накопительным баком и контроллером ATMOS ACD 03 (котловой контур + распределитель + один отопительный контур + контур нагрева ГВС)
аксессуары для расширения базового подключения
| Блок циркуляции Atmos Esbe GRA211 Контролируемый — Пример 120 с . |