Толщина минплиты: Утеплитель плита, толщина, размер мм, стен, цена м2, купить

Материалы для утепления стен и фасадов многоквартирных и частных домов — ТЕХНОНИКОЛЬ

В обзоре собраны все материалы для теплоизоляции фасадов и стен, которые пригодны для частного строительства и ремонта. Вы узнаете, для чего предназначены разные виды утеплителей, какие их основные свойства, где и как их можно устанавливать. Сможете подобрать материал, который идеально подойдет для теплоизоляции стен вашего дома и поможет избежать ошибок или ненужных трат.

Универсальные материалы, которые подходят для внешнего и внутреннего утепления фасадов и стен

1. Плиты из каменной ваты ТЕХНОБЛОК

Универсальный материал для тепло- и звукоизоляции.

Область применения: ТЕХНОБЛОК рекомендовано использовать в слоистых кладках (стена-утеплитель-облицовка)в том числе для теплоизоляции фасадов зданий с различными видами отделки. Также можно устанавливать плиты как первый внутренний теплоизоляционный слой в навесных воздухопроницаемых фасадах при двухслойной схеме утепления.

10 см каменной ваты ТЕХНОБЛОК по теплосберегающей способности равны 38см бруса или 140 см кладки из глиняного кирпича.

Особенности материала:

• не даёт усадку;
• срок службы материала 50 лет;
• сокращает затраты на отопление;
• устойчив к воздействию грызунов и плесени;

Характеристики материала:

• Толщина плиты от 50 до 200 мм, плотность 40-70 кг/м3.
• Водопоглощение не более 1,5%.
• Коэффициент теплопроводности ƛ25 от 0,036 до 0,037 Вт/м*К.
• Плиты легко монтируются — их можно разрезать доступными инструментами (ножом или пилой с мелкими зубьями) и подогнать под нужный размер.

Важно! Вся минеральная вата обработана гидрофобизирующими добавками, что придает утеплителю дополнительные водоотталкивающие свойства.

2. Плиты из минеральной ваты РОКЛАЙТ

Тепло-, и звукоизоляционные плиты из каменной ваты на основе горных пород базальтовой группы подходят для малоэтажного и коттеджного строительства.

Область применения: плиты РОКЛАЙТ используют как тепло- и звукоизоляцию в мансардах, каркасных стенах и стенах под отделку сайдингом.

РОКЛАЙТ в качестве использования для теплоизоляции обеспечивает не только надёжную изоляцию, но и экологический комфорт.

Особенности материала:

• сокращает затраты на отопление;
• срок службы 50 лет;
• не подвержен воздействию грызунов и плесени.

Характеристики материала:

• Толщина плиты от 50 до 150 мм, плотность 30-40 кг/м3;
• Водопоглощение не более 2%;
• Коэффициент теплопроводности ƛ25 = 0,039 Вт/м*К;
• Материал не горючий — температура плавления волокон превышает 1000° С;
• Не подвержен воздействию грызунов и плесени.

Материал имеет высокий коэффициент звукопоглощения, что позволяет применять его в полах, перекрытиях и различных перегородках.

3. Плиты из минеральной ваты ТЕХНОФАС КОТТЕДЖ

Тепло- и звукоизоляционные плиты из каменной ваты на основе базальтовых горных пород.

Область применения: предназначен для утепления стен малоэтажных домов (высота до 10 м). С помощью материала можно утеплить внутренние стены на застекленных лоджиях и балконах, у лестничных маршей и площадок многоэтажных зданий.

Характеристики материала:

• Толщина плит от 50 до 200 мм, что позволит по максимуму сэкономить полезную площадь внутренних помещений;
• Не впитывают влагу — водопоглощение плит не более 1,5%;
• Коэффициент теплопроводности ƛ25 = 0,038 Вт/м*К;
• Негорючий материал — безопасный при утеплении внутри помещения;
• Экологично — не оказывает влияние на здоровье человека и животных.

Срок службы минеральной ваты сопоставим со сроком службы здания и составляет 50 лет. При этом, за весь период эксплуатации материал не теряет своих свойств.

Материалы для внутреннего утепления стен

1. Теплоизоляционные плиты LOGICPIR Стена

Это новое поколение экологичных и безопасных для здоровья утеплителей.

Область применения: применяются для дополнительного утепления стен, балконов или лоджий. Специальная структура не впитывает влагу, предотвращает появление грибка и бактерий.

Особенности материала:

• экономит пространство;
• не требует пароизоляции;
• долговечен;
• максимально сохраняет тепло.

Характеристики материала:

• Легкие плиты толщиной от 20 до 50 мм подходят для разных климатических условий, выдерживают температуру от -65 до +110 С.
• Коэффициент теплопроводности 0,021 Вт/м*К, что позволяет максимально сохранить тепло.
• Благодаря структуре в виде замкнутых ячеек LOGICPIR впитывает не более 1% влаги даже при сильном намокании.
• Сохраняет физико-механические характеристики (плотность, водопоглощение, теплопроводность) более 50 лет не теряя своих эксплуатационных свойств.
• Монтируются по инструкции легко и быстро, с монтажом справится даже 1 человек.

2. Экструзионный пенополистирол ТЕХНОПЛЕКС FAS

Теплоизоляционная плита со специальной фрезерованной поверхностью.

Область применения: материал специально разработан для утепления фасадов, цоколей, балконов, лоджий и других конструкций, где необходимо более надежное сцепление плиты с основанием.

Плита имеет фрезерованную поверхность и специальные микроканавки, что усиливает сцепление со штукатуркой или клеем и уменьшает их расход.

Особенности материала:

• простота монтажа;
• надёжное сцепление плиты с основанием;
• низкое водопоглащение;
• высокое энергосбережение;
• долговечность.

Характеристики материала:

• Плиты толщиной от 30 до 100 мм с высокой прочностью. Не оседают и не поддаются механическим разрушениям.
• Водопоглощение не больше 0,7%, поэтому не набухают и не разрушаются от влаги.
• Не потребуют замены 50 лет.
• Коэффициент теплопроводности 0,032 Вт/м*К. Тепло зимой и комфортно летом.

За счет особенной структуры поверхности плиты легче клеятся к фасаду и быстрее покрываются финишной штукатуркой.

А если вы уже выбрали оптимальный для себя вариант — заходите в наш интернет-магазин https://shop.tn.ru/

AKULite (АкуЛайт) Акустическая минеральная плита

Акустические минеральные плиты АкуЛайт применяются в качестве одного из основных компонентов профессиональных инженерных решений в области архитектурно-строительной акустики. Входят в число наиболее эффективных звукопоглощающих строительных материалов.

AKULite, минплита НГ

1000х600х50 мм, в упаковке 8шт./4,8м2

Цена по запросу

** Цены в регионах могут отличаться. Пожалуйста, уточняйте в ближайшем офисе.

⇓ Cкачать BIM модели

Нужна консультация инженера

Обзор

Минеральные плиты AKULite являются одним из наиболее эффективных звукопоглощающих материалов, используемых в строительстве помещений с высокими требованиями к акустическим параметрам. Акустическая минеральная плита АкуЛайт при использовании в качестве компонента звукоизолирующей системы даёт отличные результаты при звукоизоляции от внешних шумов, а также при использовании в составе звукопоглощающих конструкций в помещениях с высокой интенсивностью звука (кинотеатрах, клубах).

Благодаря уникальной производственной технологии, цена акустической минеральной плиты АкуЛайт находится в идеальном балансе с ее качеством и физическими свойствами.

Область применения

Плиты AkuLite используются для заполнения пространства между поверхностями несущих конструкций стен, потолков и финишным покрытием каркасных звукоизоляционных и звукопоглощающих конструкций.

Отличительные особенности

• Звукопоглощающие свойства:
• При укладке в один слой класс звукопоглощения В; αw = 0,80 ;
• При двухслойной укладке класс звукопоглощения А, αw = 0,95;
• Негорючесть материала.

Технический лист АкуЛайтPDF, 334 Кб

Купить АкуЛайт можно не только в Москве и регионах России, но также у зарубежных партнёров компании «Акустик Групп». Ознакомиться с применением материала можно в «Альбоме инженерных решений».

Характеристики

Размер плит

Длина плиты: 1000 мм. Ширина плиты: 600 мм. Толщина плиты: 50 мм.

Физико-технические характеристики

Объемная плотность: 35 кг/м3. Количество плит в упаковке: 8 шт.
Количество в упаковке: 4,8 м2. Объем упаковки: 0,24 м3. Вес упаковки: 8,4 кг.

Акустические испытания выполнены лабораторией акустических измерений НИИСФ РААСН г. Москва

Частота, Гц	100	125	160	200	250	320	400	500	630
Плиты АкуЛайт 50 мм без относа от жесткой поверхности	0,08	0,18	0,23	0,34	0,51	0,61	0,78	0,95	0,99
Плиты АкуЛайт 2х50мм без относа от жесткой поверхности	0,25	0,44	0,50	0,79	0,80	0,95	1,00	1,00	1,00
Частота, Гц	800	1000	1250	1600	2000	2500	3200	4000	5000
Плиты АкуЛайт 50 мм без относа от жесткой поверхности	1,00	1,00	0,94	0,91	0,88	0,88	0,87	0,82	0. 74
Плиты АкуЛайт 2х50мм без относа от жесткой поверхности	1,00	1,00	0,95	0,91	0,87	0,87	0,85	0,76	0,72

Монтаж

В конструкциях звукопоглощающих облицовок и многослойных каркасных перегородок стоечный профиль (или брус) каркаса монтируется, как правило, с шагом 600 мм. Плиты АкуЛайт закладываются в ячейки обрешетки. В конструкциях звукоизолирующих и акустических подвесных потолков плиты АкуЛайт либо укладываются сверху на каркас, либо монтируется к плитам перекрытия с помощью пластмассовых «грибов» для крепления теплоизоляционных плит.

Применение

Готовые конструкции

Посмотреть все конструкции

Примеры объектов

Сертификаты

Скачать все сертификаты в одном архиве ZIP, 4.12 Мб

Для печати сертификатов в формате pdf необходима программа Adobe Reader (скачать ее бесплатно можно здесь), для того чтобы распечатать документ выберите из меню «файл» функцию «печать», далее в окне печати в разделе масштабирование страницы необходимо выбрать «подогнать под область печати».

Сертификаты и патенты (Россия)

Материал размещен в разделах: Акустические минплиты и звукоизолирующие маты , Каркасная звукоизоляция стен и потолков

* Цены в регионах могут отличаться от указанных. Пожалуйста, уточняйте их в ближайшем к Вам офисе.

Минимальная толщина листа для сосудов низкого давления — Промышленные специалисты

#1 лафондейс

Размещено 20 августа 2012 г. — 01:10

Дорогие друзья,

Существует ли какой-либо специальный метод проектирования сосудов под давлением с очень низким расчетным давлением и довольно большими размерами? Например, расчетное давление составляет около 0,01 бар изб., диаметр — 3,5 м, а длина по касательной — около 8 м. Я могу найти толщину в соответствии с ASME Sec VIII Div 1. Но я чувствую, что толщина очень мала, если учесть размер сосуда, особенно когда учитывается собственный вес и эксплуатационный вес. Есть ли минимальная толщина для данного диаметра (и длины)??.

Спасибо.

• Наверх

---

#2 анкур2061

Размещено 20 августа 2012 г. — 01:43

lafondejs,

Предложенное вами расчетное давление неверно для сосудов, перекачивающих жидкости. В случае резервуара с жидкостями расчетное давление, которое следует учитывать, представляет собой давление в паровом пространстве (в вашем случае 0,01 бар изб.) плюс статический напор с учетом сосуда, полного воды (в случае, если фактическая жидкость плотнее воды, используйте поправку). для удельного веса рассматриваемой жидкости).

Это способ определения расчетного давления для сосудов, заполненных жидкостью. Интересно отметить, что самая нижняя пластина сосуда — это та, на которую будет воздействовать самое высокое статическое давление, т. е. комбинация давления пара и статического напора жидкости, тогда как на самую верхнюю пластину не будет воздействовать статическое давление из-за напора жидкости. Однако при проектировании листы различной толщины обычно не используются. Расчетная толщина пластины для самого высокого статического давления, которое может воспринимать сосуд, обычно используется при проектировании и строительстве всего сосуда.

Вышеупомянутое обсуждение относится только к статическому давлению и исключает любое повышение давления из-за каких-либо химических реакций, происходящих внутри сосуда. Если внутри сосуда ожидаются какие-либо реакции, которые могут привести к повышению давления внутри сосуда, это необходимо учесть отдельно и добавить к статическому давлению, чтобы получить расчетное давление сосуда.

Надеюсь, это поможет.

С уважением,
Анкур

• Наверх

---

#3 Арт Монтемайор

Размещено 20 августа 2012 г. — 13:15

lafondejs,

Позвольте мне ответить на ваши вопросы:

То, что вы описываете, НЕ является сосудом высокого давления. ASME описывает сосуд высокого давления как сосуд с давлением выше 15 фунтов на квадратный дюйм, поэтому вы не можете применять код ASME. Тем не менее, вы занимаетесь неправильным параметром. Вас не должны волновать уравнения, стандарты или коды, относящиеся к «сосудам под давлением». На уровне давления, который вы обсуждаете, вам следует обратить внимание на ПРАКТИЧЕСКАЯ , ЗДРАВЫЙ СМЫСЛ задача сварки корпуса такого судна.

Как бывший котельщик и сварщик, я имею преимущество в том, что меня научили всегда учитывать возможность сварки сосуда. По опыту я знаю, что практически невозможно сварить сосуд из листа толщиной 3/16 дюйма без деформации поверхности из-за концентрированного тепла сварки. Я рекомендую рассмотреть возможность изготовления стального резервуара или сосуда. от 1/4″ до 3/8″ толщиной, минимум. Это позволит вам сварить его.

Если ваше судно горизонтальное, 8-метрового судна, то я бы не рассматривал пластины толщиной менее 3/8 дюйма для оболочки. Это настолько просто и прямолинейно.

• Наверх

---

#4 ккала

Размещено 20 августа 2012 г. — 16:28

«Минимальная толщина стенки, необходимая для обеспечения того, чтобы любой сосуд был достаточно жестким, чтобы выдерживать собственный вес и любые случайные нагрузки. В качестве общего руководства толщина стенки любого сосуда не должна быть меньше значений, указанных ниже ; значения включают припуск на коррозию 2 мм:»
Таблица зависимости минимальной толщины от диаметра сосуда находится в прикрепленном файле «mwthick. xls».
Источник : «Химическая инженерия» Коулсона и Ричардсона, том 6, глава 13 — Механический дизайн технологического оборудования.
Помимо минимальной толщины, необходимой для сварки, необходимо также учитывать указанное выше. Для барабана диаметром 3,5 м потребуется минимальная толщина 12 мм. Длина, похоже, не имеет значения, но указанная толщина является приблизительной. При необходимости механический расчет может дать более точные значения минимальной толщины стенки.
Кстати, расчетное давление относится к верхнему внутреннему пространству сосуда; Производитель учитывает любое дополнительное гидростатическое давление для расчета максимально возможного давления в любой точке сосуда. Это также относится к атмосферным резервуарам для хранения, http://www.cheresources.com/invision/topic/15273-storage-tank-design-pressure-vs-hydraulic-test-pressure. Таким образом, гидростатическое давление не участвует в расчетном давлении, указанном в паспортах технологических процессов, по крайней мере, в соответствии с тем, что мы применяем здесь (и в других местах).
Я был бы признателен за ознакомление с другой соответствующей установившейся практикой (если таковая имеется) на международном уровне.

Прикрепленные файлы

• mwthick.xls    17 КБ 608 загрузок

Отредактировал kkala, 20 августа 2012 г. , 16:38.

• Наверх

---

#5 Арт Монтемайор

Размещено 20 августа 2012 г. — 18:52

При всем уважении к господам Коулсону и Ричардсону, но я серьезно сомневаюсь, что кто-либо из них когда-либо «сжигал стержень» (сваривал стальной сосуд). Я уважаю их способность публиковать данные, представленные в представленной таблице как «Минимальная практическая толщина стенки сосудов», и тот факт, что эти данные действительно были ими сообщены. Но …….

Тем не менее, данные, как мне кажется, скорее НЕПРАКТИЧЕСКИ, чем практичны – именно это мы, инженеры, и заявляем (в отличие от ученых и академиков). Например, я лично построил резервуары для хранения более 3 метров (10 футов) в диаметре и только со стеновой панелью 3/8 дюйма вместо заданной минимальной толщины ½ дюйма. Я не знаю, какова справочная информация или основа для представленной таблицы, но, похоже, это «общий» набор данных, а вовсе не конкретный. На самом деле, таблица предназначена для сосудов под давлением? Это для резервуаров для хранения (согласно стандартам API)? Я не думаю, что мы знаем.

Дополнительно Длина (или высота) цилиндрической «банки» ИМЕЕТ РАЗНИЦУ. Статическое давление из-за напора жидкости (как упомянул Анкур) — это то, что в конечном итоге частично определит толщину нижнего ряда цилиндрических сварных пластин — или «банки». Также будут учитываться ветровая нагрузка и вес крыши. Вот почему я попросил ОП указать, является ли судно вертикальным или горизонтальным. Это имеет значение, и я не буду обобщать.

Я основываю свое мнение на своем опыте сварки и изготовления, и я призываю и рекомендую всем остальным всегда обращаться за практической информацией такого рода к местному опытному изготовителю сосудов, а не полагаться на инженерный учебник.

При расчете требуемой толщины стенки резервуара для хранения в соответствии с уравнением кольцевого напряжения и получении смехотворно малого значения (как сообщает ОП) всегда практичнее полагаться на опытные эмпирические оценки, а не на академические. Некоторые рассчитанные толщины стенки сосуда просто не могут быть сварены электродуговой сваркой, потому что стальной лист изгибается и деформируется из-за количества тепла сварки, которое не может быть отведено достаточно быстро вместе с расширением стали. Мне лично приходилось применять «сильные спины» на резервуарах для хранения, потому что сварка на корпусе для обслуживания произвела то, что мы называем «сморщенным эффектом» — локальная деформация корпуса, приводящая к затоплению и «ударам». Это не только выглядит ужасно, но и разрушает внутреннюю геометрическую прочность бака и нейтрализует расчеты кольцевого напряжения.

Вот почему я настоятельно рекомендую мнение местного опытного изготовителя сосудов.

• Наверх

---

#6 лафондейс

Размещено 20 августа 2012 г. — 23:10

Уважаемый Анкур, Art & kkala,

Спасибо за ваши ответы. Извините, я забыл упомянуть, что это судно горизонтальное.

Согласно комментариям г-на Арта, он настоятельно рекомендовал мнение опытного изготовителя сосудов. Ведь я с ним согласен. Но мне интересно, почему у нас нет хорошо известного метода проектирования таких типов судов? Я поднимаю этот вопрос, потому что я думаю, что эти типы резервуаров для хранения, которые имеют ту же геометрическую форму, что и нормальные/обычные сосуды под давлением, очень часто используются в технологических процессах и других отраслях промышленности.

Спасибо.

Отредактировано lafondejs, 20 августа 2012 г. — 23:11.

• Наверх

---

#7 ккала

Размещено 25 октября 2012 г. — 15:42

1. Данные о минимальной толщине стенки по Коулсону и Ричардсону (C-R) не заслуживают, на мой взгляд, характеристики непрактичности, хотя и не являются полными. Конструктивный проект должен учитывать как возможность сварки, так и способность сосуда выдерживать собственный вес, что становится существенным, когда расчетное давление сосуда приближается к 0 бар от положительных значений.

2. График в «сравнительном» листе «mwthickness.xls» (прилагается) показывает все данные по книге C-R (синие линии) в зависимости от диаметра сосуда, а также минимальную толщину стенки, необходимую для сварки Art Montemayor (красные линии). . Два набора данных удовлетворительно согласуются друг с другом, однако данные C-R имеют то преимущество, что указывают на увеличение толщины с увеличением диаметра сосуда. Кроме того, указанная толщина 3/8 дюйма для судна диаметром 10 футов близка к минимальному диапазону по C-R.

3. Полезность данных Ц-Р была бы выше, если бы существовало различие между горизонтальными и вертикальными сосудами, а также зависимость толщины от длины сосуда. Я пошлю записку в издательство книги, надеясь получить более полные данные в будущих изданиях.

Если местное гидростатическое давление требует дополнительной толщины стенки, ее можно рассчитать (без учета минимальной толщины этой резьбы). То же самое для других нагрузок, вызванных ветром, землетрясением и т. д.
4. Поскольку глава 13 книги посвящена сосудам под давлением, данные, представленные C-R, понимаются как относящиеся к барабанам, независимо от их конструктивного кода. Дополнительные разъяснения в будущих изданиях были бы полезны.
5. Изготовители сосудов обычно неохотно предоставляют данные о сосудах, если только не запрашивается или не ожидается предложение (явно включающее детали сосуда). Для предварительного проектирования и оценки стоимости альтернатив необходима быстрая толщина стенки сосуда, включая рассмотрение минимальной толщины стенки. Последнее может быть определено инженерами-механиками (учитывая статику + прочность материалов + коды), но инженеры-химики не знакомы с этой конструкцией, поэтому им приходится использовать общие данные, такие как C-R.

Тем не менее, представление некоторыми членами существующих данных о судах низкой конструкции было бы весьма полезным для сравнения.

5а. Согласно C-R, «стенки сосудов под давлением обычно относительно тонкие по сравнению с другими размерами и могут разрушаться из-за коробления под действием сжимающих нагрузок». Википедия указывает, что коробление является серьезной проблемой при проектировании вертикальных или даже горизонтальных судов, влияя на толщину их стенок (не считая усиления жесткости, которое считается необычным для судов). См., например, «выпучивание тонких цилиндрических оболочек под действием осевых нагрузок», «– выпучивание при кручении» и т. д. Но мы не знакомы с «выпучиванием» расчетов.

5б. «Согласно разделу 11.1.3 API 574: «В условиях низкого давления и низкой температуры требуемая толщина трубы, определяемая по формуле Барлоу, может быть настолько малой, что труба будет иметь недостаточную конструктивную прочность. По этой причине абсолютная минимальная толщина для предотвращения провисания, коробления и обрушения на опорах должна определяться пользователем для каждого размера трубы». Стальная труба при температуре менее 205 градусов по Цельсию».http://www.cheresour…kness-of-pipe/.

Вероятно, что-то подобное есть в кодах кораблей, пока не знаем где.

5с. Лист «DesPress» с прикрепленным файлом «mwthickness.xls» указывает, что минимальная толщина стенки по C-R соответствует расчетному давлению в барабане более или менее 7 бар изб. в диапазоне диаметров данных C-R. Раньше я смутно слышал о ~5 бар изб. Конечно, судно, например. Расчетное давление 2 бар изб. не может быть повышено, например, до 4 бар изб., даже если его толщина подходила бы для последнего.

 

Прикрепленные файлы

• mwthicness.xls    43,5 КБ 282 загрузки

• Наверх

---

#8 ккала

Размещено 27 октября 2012 г. — 06:19

Следующие дополнительные примечания могут быть полезны в качестве дополнения к вышеуказанному сообщению № 7 (от kkala).

 

1. В посте № 6 lafondejs просит известный метод для собственно атмосферных барабанов. В Справочнике инженеров-химиков Perry /Транспортировка и хранение жидкостей /Хранение и технологические сосуды / Хранение жидкостей (стр. 6-85 и далее в издании 5 ^th ) указано следующее.

а. API RP 650 касается цилиндрических (по-видимому, вертикальных) атмосферных резервуаров.
б. Американская ассоциация водопроводных сооружений выпустила стандарт AWWA D100-67 для стальных резервуаров-стояков, резервуаров, надземных резервуаров. Предназначен для воды, но может использоваться для хранения других жидкостей.
с. Компания Underwriters Laboratories Inc выпустила стандарт UL 142 для горизонтальных и вертикальных резервуаров для хранения легковоспламеняющихся жидкостей над землей (UL 58 для подземных).
Вероятно, (β) или (γ) могут подойти для случая, который необходимо проверить для проверки.

 

2. После поста № 7 толщина стенки барабана будет стремиться к минимальной толщине стенки (обсуждается здесь) по мере того, как его расчетное давление приближается к 0 бар изб. (ну, 1,03 бар изб. для ASME, 0,5 бар изб. для других кодов (* ) и т. д.) от более высоких значений. Ожидается, что эта минимальная толщина стенки будет почти одинаковой для сосудов одинаковой конфигурации с любым расчетным давлением ниже P. Ожидается, что верхний предел P будет иметь значение ниже 7 бар изб., поскольку барабан несет комбинированную нагрузку от внутреннего давления и его давления. собственный вес (*).

Будут приветствоваться фактические данные барабана низкого проектного давления для дальнейшего «исследования» и / или рекомендации по этому вопросу.

При отсутствии специального кода толщина стенки атмосферного барабана может рассматриваться (в базовом предварительном проекте) как минимальная толщина стенки сосуда под давлением, как указано выше. Допуск на коррозию и любое (гидро)статическое давление также должны учитываться.

 

3. В посте № 7 и здесь расчетное давление относится к верхнему внутреннему объему сосуда без учета (гидро)статического давления. Это широко применяется, однако в посте № 4 были запрошены разъяснения (любые другие практики и т. д.).0013 Вероятно, при гидростатическом испытании барабана необходимо использовать испытательное давление, в том числе (гидро)статическое.

 

4. Все вышеизложенное предполагается для температур, достаточно низких, чтобы допускаемые напряжения из углеродистой стали были такими же, как и для окружающей среды. Последствия расчетных температур, далеких от температуры окружающей среды, неизвестны. Соответствующий запрос был размещен по поводу трубопроводов Sumano, см. «Расчет минимальной конструктивной толщины трубы» (Углеводороды, нефть и газ, 5 октября 2012 г., тема указана в посте № 7 по другим причинам).

 

(*) См. пункт 13.8 «Проектирование судов, подвергающихся комбинированной загрузке», глава 13 «Химическая инженерия, том 6 — Проектирование» Коулсона-Ричардсона. Эта глава считается вполне подходящей для инженера-химика, интересующегося элементарной механической конструкцией сосудов под давлением. Нынешняя сила знаний о материалах — это больше наука, чем эмпирическое искусство.

 

Примечание редактирования 15-12-2012: Перри (7-е изд., стр. 11-21) сообщает о змеевиках, что «когда змеевики из нержавеющей стали или других высоколегированных материалов не подвергаются коррозии или избыточному давлению, они могут быть трубы сортамента 5 или 10, чтобы свести затраты к минимуму, хотя для этих тонких стенок требуется высококачественная сварка, чтобы гарантировать бесперебойную работу». Толщина трубы для таких графиков составляет 1,7 или 2,8 мм для диаметров 1″ — 2″.

Сварка листов толщиной 1/8″ ~ 3 мм считается возможной, http://www.advrider….ad.php?t=551794. Однако методы кажутся слишком специализированными и неприменимыми для изготовления барабана, по крайней мере, с экономической точки зрения.

 

• Наверх

---

#9Робвдх

Размещено 17 июня 2013 г. — 06:55

Несмотря на то, что ваш вопрос был задан некоторое время назад, может быть, он поможет вам в будущем?

Прикрепленные файлы

• ASME_pressure_vessel_design-A(1).xls    389 КБ 397 загрузок

• Наверх

---

#10 лафондейс

Размещено 12 июля 2013 г. — 23:42

Несмотря на то, что ваш вопрос был задан некоторое время назад, может быть, он поможет вам в будущем?

Спасибо.

• Наверх

---

Толщина пластины для приварки шпилек ARC — услуги по повышению эффективности производства

Диаметр основания Шпилька в дюймах (мм)	Сталь		Алюминий
	Без резервного копирования		Без резервного копирования	С резервной копией
	дюймов/мм	Станд. Гейдж	дюймов/мм	дюймов/мм
3/16 (4,8 мм)	0,036/0,91	20	0,125/3,20	0,125/3,20
1/4 (6,4 мм)	0,048/1,21	18	0,125/3,20	0,125/3,20
5/16 (7,9 мм)	0,060/1,52	16	0,187/4,70	0,125/3,20
3/8 (9,5 мм)	0,075/1,90	14	0,187/4,70	0,187/4,70
1/2 (12,7 мм)	0,120/3,04	13	0,250/6,40	0,187/4,70
5/8 (15,9 мм)	0,148/3,80	11	0,250/6,40	0,250/6,40
3/4 (19,1 мм)	0,187/4,70	–	–	–
7/8 (22,2 мм)	0,250/6,40	–	–	–

При торцевой сварке шпильки вокруг ее основания образуется сварной шов, размеры которого строго зависят от конструкции используемого наконечника.