Теплообменник на печь: Купить теплообменник на трубу дымохода бани недорого в Екатеринбурге

Содержание

Самодельный теплообменник для кирпичной печи (16 фото изготовления)

Водяной теплообменник для кирпичной печи, подробные фото по изготовлению самоделки.

Приветствую! В моём деревенском доме построена кирпичная печь на дровах. Печь отопительно-варочная, со встроенной духовкой и камином сзади. Отопительная печь имеет более высокий КПД — лучше сжигает дровишки и использует тепло, но комбинированная с варочным настилом позволяет при топке (обычно, два раза в сутки, утром, вечером) еще и готовить. Это очень удобно, и здорово экономит баллонный газ (дорого и далеко тащить).

Словом, всем хорошо, но и так невеликих размеров плита — чугунный варочный настил с конфорками, наполовину занят баком с водой. Тяжелый (более 50 л воды плюс сама железка) бак, кроме прочего, опирается на не самую прочную часть заделки плиты и предположительно, способствует ее деформации и разрушению. Словом, не место ему там, хотя горячая вода нужна.

Родилось логичное, хотя и несколько хлопотное решение – изготовить и замуровать в печь небольшой металлический теплообменник и соединить его трубами со стоящим на крышке печи баком. Это мощная кирпичная кладка и вес бака для нее – тьфу! И не заметен вовсе.

Освободится для готовки плита, никто не будет ее раскаленную корежить своим весом, да и вообще, железный ящик уберется из полезного рабочего пространства. Единственный момент – ведром наливать холодную воду, в бак под потолком, как прежде уже не выйдет. Для этого будет применен небольшой электрический насосик.

Теплообменник сварен из прямоугольной «черной» стальной трубы 40х20 мм.

В печи подобрано подходящее для теплообменника место. Здесь, стоит сказать, что частый случай размещения водяных теплообменников непосредственно в топке печи – грубая ошибка. Собственно, понятно – хочется, чтобы грело погорячее, вот и сунуть его прямо в огонь. Практика, однако, говорит иное.

Наиболее выгоден в кирпичной печи высокотемпературный режим горения. При этом максимально догорает органика, дальше по ходу топочных газов выгорает сажа, её в принципе образуется значительно меньше. Такой режим горения принимается при проектировании печи и учитывается в конструкции. Это и небольшая утепленная топка для быстрого нагрева, и огнеупорная футеровка и некоторые другие особенности. Понятно, что размещение теплообменников, интенсивно отбирающих тепло прямо в топке, не дает развиться высоким температурам и со значительным КПД сжигать топливо. Отсюда и засаживание печи, и характерный неприятный запах в помещении, и большой расход дровишек.

Разумно размещать теплообменник за топкой, в специально спроектированных полостях или даже каналах конвекционной системы уже существующей печи. Очень удобны в этом смысле колпаковые печи. Моя имеет два яруса таких полостей-колпаков и один из них на первом этаже подошел чудо как хорошо. Расположена полость над и сзади топки, раскаленные топочные газы выпускаются в нее через щель. Выходные патрубки теплообменника при этом удобно расположены в помещении, соединение с внешним баком будет максимально коротким.

Колпаки в печи плоские, шириной в полкирпича. Ширина моего теплообменника как раз позволяет хорошо расположить его внутри, не опираясь и не прикасаясь к внутренним стенкам. При этом топочные газы будут омывать железку со всех сторон, отдавая тепло.

Входные патрубки теплообменника из отрезков стандартной водопроводной трубы ¾ дюйма, на их концах приварены коротенькие части с резьбой (продаются). Выводы теплообменника – вбок.

Итак, отрезанную заготовку заглушил. Подобрал две пластинки – обрезки полосы, приварил, обрезал лишнее.

В соответствующих местах железку зачистил и разметил места для входных патрубков. Отверстия большого диаметра сделал хрестоматийно – накернил и просверлил изнутри по кругу ряд некрупных отверстий, удалил перемычки, волшебным напильником довел отверстие до желаемой формы.

Основная часть теплообменника готова. Для проверки на герметичность заглушил один из патрубков стандартной заглушкой с лентой ФУМ и погрузив железку в корыто с водой щеками надул воздух. Пара обнаруженных некрупных свищей разделана и заварена.

Теплообменник держится на замурованных в кладку патрубках. Дополнительные пластины-упоры позволяют точно и надежно зафиксировать железку в выбранном положении. Первая внутренняя пластина-упор может быть неказистой и упрощенной. Здесь, применил нетонкие пластины – куски стандартной полосы с выпиленными болгаркой посадочными местами для патрубков.

Выбор положения внутренней пластины на патрубке теплообменника, где: 1 – ширина колпака печи; 2 – отступ железки от внутренней стенки печи.

Выбором положения внутренней пластины-упора определяется положение теплообменника в полости колпака. Оно выбрано так, чтобы железка располагалась примерно в середине колпака, нигде не соприкасаясь с внутренними стенками. При этом максимально задействована полезная площадь теплообменника, газы омывают железку равномерно.

Для правильного и одинакового положения пластин на неровных (разогнутых вверх-вниз) патрубках, на время их монтажа соорудил простейшую оснастку.

Пластины наружные должны выглядеть культурно, половинками не отделаешься. Для них подобрал обрезки нетолстой листовой стали ~1 мм толщиной. Вырезал квадратики, разметил центр и внутреннее отверстие. Его оказалось очень удобно, аккуратно и быстро выпилить ювелирным лобзиком.

Для монтажа внешней пластины использовал обломок кирпича – имитация стенки печи.

Внешние части теплообменника не поленился зачистить, обезжирить и покрасить – два слоя некоей термостойкой эмали для радиаторов.

При нормальной толщине шва (~5 мм) и отсутствии металлического армирования, работа хоть и не самая приятная, но особенных трудностей не вызывает. Ускоряет и облегчает процесс, смачивание глиняно-песчаного кладочного раствора водой. Из пулевизатора. Действовал так. Швы вокруг кирпичей попшикал не допуская потёков, подождал пока вода впитается, еще разок и еще. Влажную кладочную смесь выскреб плоской железкой, снова смочил. В качестве инструмента – кусок станочной пилы по металлу со сточенными зубьями. Работает долго и без видимых изменений. Инструменты вроде шпателя-ножа-отвертки моментально стачиваются до неузнаваемости.

Любые железки замуровываем в печную кладку, учитывая их большее, нежели у кирпичей тепловое расширение – через упругую огнеупорную прокладку. Здесь, это несколько слоев накрученного на патрубки асбестового шнура вымоченного в жидкой глине.

Самодельный теплообменник вмурован в кирпичную печь, затем он будет подсоединён к накопительному баку с водой. Теперь вода в теплообменнике будет нагреваться и циркулировать по контуру, таким образом будет возможность использовать уже подогретую воду для домашних нужд.
Автор самоделки: Сергей.

Теплообменник непрямого действия | ЭнерТерм Инжиниринг

перейти к содержанию

Теплообменник непрямого действия — проектирование, модернизация, оптимизация — мы вас обеспечим!

Повысьте энергоэффективность и сократите выбросы углекислого газа

Учить больше

Взгляните на

Наши услуги по инженерному проектированию, чтобы узнать больше о том, чем и как мы можем помочь вашему бизнесу.

Что такое промышленный теплообменник?

Теплообменник — это устройство, которое непрерывно передает тепло от одной среды к другой.

Два основных типа теплообменников:

Прямые теплообменники, в которых обе среды находятся в непосредственном контакте друг с другом
Непрямой теплообменник, в котором обе среды разделены

Как наш теплообменник может улучшить ваш бизнес?

Непрямой теплообменник предотвращает контакт продукта с воздухом, газом или любым другим теплоносителем для изменения конечной температуры. Вместо этого они делают это посредством проводимости, излучения или конвекции.

Этот тип тепловой технологии является наиболее эффективным и экономичным и имеет множество преимуществ:

Повышенная энергоэффективность
Экологически чистый
Меньшая площадь установки
Простое увеличение производительности

Позвоните нам и узнайте больше о наших непрямых теплообменниках.

Заказать звонок

Как этого добиться?

Здесь, в EnerTherm Engineering, мы проектируем теплообменники, исходя из первых принципов. Мы начнем с теоретических расчетов, чтобы установить тепловую нагрузку, геометрию и требования к трубе.

Конструкция нашего продукта соответствует стандартам BS и ASME. Все наши непрямые теплообменники тестируются с использованием вычислительной гидродинамики (CFD) и анализа конечных элементов (FEA), чтобы снизить риск отказа из-за потенциального загрязнения и рисков теплового стресса.

Это позволяет нам предсказать, как продукты будут вести себя в реальных сценариях, чтобы обеспечить оптимальную производительность, долговечность и удовлетворенность наших клиентов.

Поддержка и установка

Наши инженеры позаботятся о том, чтобы установка вашего промышленного теплообменника работала на месте, и предоставят столько дополнительного времени, сколько вы пожелаете, для анализа ваших данных, чтобы они имели для вас смысл.

Имея опыт работы в области статистического анализа и 6 сигм, наша команда хорошо разбирается во многих производственных процессах и извлечет максимальную пользу из ваших данных, чтобы при необходимости помочь в оптимизации процессов.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше!

Наша команда стремится обеспечить наилучшее обслуживание и поддержку клиентов, поэтому не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас есть какие-либо вопросы или проблемы.

Делать запрос

Энертерм Инжиниринг,
Бизнес-центр Allia Future, London Rd, Peterborough PE2 8AN

Пн-Пт: 8:30 — 17:00
+44 (0) 1733666701

Фейсбук Линкедин YouTube

Мой Dashboard

Туннельные печи | АМФ Ден Бур | Multibake I Туннельная печь

Перейти к содержимому

Воздушный нагрев Туннельные печи

Технология нагрева с ударом в туннельных печах представляет собой печь с непрямым нагревом с помощью ударных форсунок/форсунок. Multibake® I Tunnel Oven от AMF Den Boer представляет собой печь с непрямым нагревом, в которой используется горячий воздух, подаваемый с высокой скоростью как к верхней, так и к нижней стороне продукта. Это достигается с помощью промышленной горелки, соединенной с теплообменником из нержавеющей стали. Также известна как обычная туннельная печь.

Эта печь также доступна с опцией двойного топлива с независимыми системами нагрева внутри одной печи.

Эффективный

Теплопередача

Нагрев Multibake® I полностью непрямой, с использованием определенного количества нагревательных модулей (горелок) в верхней части пекарного туннеля. Каждый нагревательный модуль состоит из промышленной горелки и специально разработанного теплообменника из нержавеющей стали. Горелка и теплообменник объединены в компактный блок. Воздух, нагреваемый для выпечки (технологический воздух), равномерно распределяется по теплообменнику с помощью одного вентилятора. Вентилятор оснащен нагнетателем из кортеновской стали.

Advanced

Циркуляция воздуха

Уникальная схема сопла

Циркуляционный вентилятор вытягивает воздух из пекарного туннеля. Далее воздух подается через теплообменник и по нагревательной камере. Нагретый воздух поступает в воздухоразделительные камеры, называемые пленумами. Нагнетательные камеры, имеющие форму сопел, расположены под транспортным конвейером и над ним. Нагретый воздух регулярно обдувается непосредственно продуктом. Это означает, что тепло напрямую и быстрее передается продукту (принцип «удара»).

Регулируемая скорость воздуха

Скорость воздуха может быть установлена в пекарном туннеле для каждой зоны с помощью частотного регулятора. Нагнетательные камеры полностью изготовлены из стали Corten и имеют специальную форму сопел, адаптированную к желаемой производительности в различных зонах выпечки. Пленумы будут иметь фиксированную высоту (регулируемая высота; опционально).

Ваша ценность Собственность

Надежная и регулируемая теплопередача снизу и сверху продукта
Дополнительный контроль влажности и впрыск пара
Переменная скорость воздуха по направлению к продукту
Превосходная равномерность и равномерность теплопередачи, что означает стабильное качество продукта при исключении уязвимости для производственных зазоров
Гибкая регулировка высоты верхней камеры (высота пекарной камеры зависит от высоты изделия при выпечке, например, при производстве тортов, на первом этапе выпечки – низкая высота камеры на 100 мм и на конечной стадии выше на 200 мм

Типичное применение продукта

Типичное применение продукта для туннельного нагрева с ударным или непрямым нагревом: круассаны, датское тесто, слоеное тесто, булочки с корицей, сырные палочки, пицца в американском стиле и закуски к пицце.