Теплоизоляционная краска корунд: Сверхтонкая теплоизоляция корунд, краска КОРУНД, жидкая керамическая теплоизоляция, теплоизоляционная «тёплая» краска

Содержание

Корунд теплоизоляция - Теплоизоляция Корунд – жидкая теплоизоляция Корунд

Жидкая теплоизоляция Корунд состоит из высококачественного акрилового связующего, на основе оригинальной разработанной композиции катализаторов и фиксаторов, и керамических тонкостенных микросфер с разряженным воздухом. Благодаря своему составу этот материал особенно легкий, гибкий и растяжимый, что позволяет ему обладать отличной адгезией.

Теплоизоляция Корунд по консистенции напоминает обычную краску и является суспензией белого цвета, которую можно наносить на любую поверхность. После высыхания, на обработанной жидкой теплоизоляцией поверхности, образуется эластичное полимерное покрытие, которое обладает уникальными по сравнению с традиционными изоляторами теплоизоляционными свойствами. Корунд кроме того обеспечивает длительную антикоррозийную защиту вашего изделия.

Корунд теплоизоляция представляет собой жидкое керамическое теплоизоляционное покрытие. Главной составляющей теплоизоляционного материала Корунд является полимерная латексная композиция. В композицию Корунда введены полые керамические микросферы с разряженным воздухом, размером от 0,01 до 0,5 мм.

Подобное теплозащитное покрытие (на аналогичных принципах) первоначально было разработано по заданию NASA. В дальнейшем его удалось «приземлить» и адаптировать для задач теплозащиты и энергосбережения объектов на Земле, а затем в США наладить и промышленный выпуск. Применению Корунда также может сопутствовать качественная гидроизоляция.

  • Миллиметровое покрытие, способное сохранять тепло, как кирпичная кладка


Жидкая теплоизоляция Корунд и ее модификации – первый продукт, который разработан в России по оригинальной технологии, производится из высококачественных импортных компонентов и не имеет аналогов по соотношению цена-качество. Производство Корунд полностью сертифицировано, что гарантирует стабильно высокое качество продукта.

Теплоизоляция Корунд обладает всем комплексом сертификатов, позволяющих применять материал как на жилых, общественных и промышленных зданиях

и сооружениях, так и на трубопроводах и оборудовании с температурой рабочей поверхности от -70°С до +260°С.

Теплоизоляция Корунд обладает:

  1. легкостью при высокой прочности,
  2. эластичностью,
  3. отличной адгезией к металлу, бетону, кирпичу, дереву, пластику.
  4. экологичностью. Нагретое покрытие не выделяет вредных для человека соединений.

Корунд применяется для защиты от коррозии, для теплоизоляции, защиты от ультрафиолетового излучения, а также обладает диэлектрическими свойствами. Толщина одного слоя покрытия составляет 0,4…0,5 мм.

Корунд теплоизоляция удивительно проста в применении. Корунд наносится как обычная краска. Особенностью теплоизоляции Корунд является возможность покрытия поверхностей сложных конфигураций. При этом наличие изоляции не создает неудобств при обслуживании и ремонте. При использовании обычных теплоизоляционных материалов в тепловых сетях остаются открытыми или частично изолированными участки, наличие которых приводит к дополнительным потерям теплоты. Жидкая теплоизоляция Корунд может обеспечить существенное уменьшение потерь теплоты.

Теплоизоляция Корунд является высокоэффективным материалом. Численное значение коэффициента теплопроводности для Корунда составляет 0,0012 Вт/(м∙С). Это на порядок меньше, чем у лучших теплоизоляционных материалов, которые в большинстве случаев применяются в системах теплоснабжения.

Теплоизоляция Корунд остается надежной на протяжении всего длительного срока службы. Долговечность покрытия Корунд равна как минимум 10 годам. Ускоренные климатические испытания покрытия на бетонных и металлических поверхностях позволили заключить, что сохранность защитных и декоративных свойств покрытия соответствует не менее 10 годам в умеренных и умеренно-холодных климатических районах.

Долговечность широко применяющейся в тепловых сетях минераловатной изоляции оценивается в 5-6 лет. Однако эта изоляция быстро теряет свои потенциальные теплоизоляционные свойства из-за увлажнения. Под действием влаги слой изоляции теряет свою первоначальную конфигурацию, существенно увеличивается эффективный коэффициент теплопроводности, в результате чего увеличиваются потери теплоты в окружающую среду.

Напротив, жидкая теплоизоляция Корунд не увлажняется, сохраняет первоначальную форму, размеры, теплоизоляционные свойства.

Вот результаты испытаний –

Через 30 лет искусственного старения в климатических камерах тепла и холода видимых изменений и отклонений от показателей ТУ – не обнаружено.

Это позволяет нам давать Гарантию работоспособности покрытия от производителя — 15 лет снаружи и 30 лет внутри помещения!

Технические характеристики керамической жидкой теплоизоляции КОРУНД®

Наименование показателей
Единица измерения
Величина
Примечание
Цвет плёнки
белый (зависит от заказанного цвета)
Внешний вид покрытия (поверхность теплоизоляции) матовая, ровная, однородная
Эластичность плёнки при изгибе мм 1 ГОСТ 6806-73
Адгезия покрытия балл 1 ГОСТ 15140-78
Адгезия покрытия по силе отрыва
- к бетонной поверхности
- к кирпичной поверхности
- к стали

МПа
МПа
МПа

1,28
2,00
1,2

ГОСТ 28574-90
ГОСТ 28574-90
ГОСТ 28574-90
Стойкость покрытия Корунд к воздействию перепада температур от -40°С до + 60°С без изменений ГОСТ 27037-86
Стойкость покрытия к воздействию температуры +200 °С за 1,5 часа пожелтения, трещин, отслоений и пузырей нет ГОСТ Р 51691-2000
Долговечность для бетонных и металлических поверхностей в умеренно-холодном климатическом районе (Москва) лет не менее 10
Теплопроводность
Вт/м °С
0,0012
Тепловосприятие Вт/м °С 2,2
Теплоотдача Вт/м °С 4,0
Паропроницаемость мг/м ч Па 0,03
Коэффициент излучения поверхности 0,32
Водопоглощение за 24 часа % по объёму 2 ГОСТ 11529-86
Температура поверхности при нанесении материала °С от +7 до +150
Температура эксплуатации °С от -60 до +260

Сверхтонкая теплоизоляция корунд, краска КОРУНД, жидкая керамическая теплоизоляция, теплоизоляционная "тёплая" краска

В период с 06 по 10 декабря представители научно-производственных объединений «ФУЛЛЕРЕН» и «СИЛИЦИУМ» приняли участие в международной бизнес-миссии экспортно-ориентированных субъектов малого и среднего предпринимательства Волгоградской области в Германию.

Программа визита подготовлена совместными усилиями специалистов Центра поддержки экспорта Волгоградской области, ГАУ ВО «Волгоградский областной бизнес-инкубатор» и Волгоградской Торгово-Промышленной Палаты.

Цели деловой миссии определены как налаживание деловых контактов, установление и развитие торговых связей между волгоградскими и немецкими предпринимателями, продвижение продукции и услуг предпринимателей Волгоградской области на рынок Германии.

В ходе поездки волгоградская делегация посетила международную специализированную архитектурно-строительную выставку «ARCHITECT AT WORK GERMANY 2017» (г. Дюссельдорф), организованную по следующим тематическим разделам:

  • - Каркас, фасад и облицовка зданий, экстерьер, изоляция, водонепроницаемые элементы, несущие конструкции, конструкция крыши и ее покрытие, системы дренажа, системы сбора дождевой воды;
  • - Строительные системы: стационарное освещение, сантехника, отопление, кондиционирование воздуха, электричество и системы управления, возобновляемые источники энергии;
  • - Дизайн интерьера, планировка и отделка, напольные покрытия, настенные покрытия, перегородки и потолки, краски и клеи, окна, двери, фурнитура.

На выставке волгоградцы ознакомились с новейшими строительными технологиями и оборудованием на рынке Европы и лично пообщались с первыми лицами немецких и международных компаний. Немецкие бизнесмены высоко оценили потенциал волгоградских инновационных материалов и проявили живой интерес как к теплоизоляционным, так и гидроизоляционным покрытиям серии «КОРУНД».


    

В ходе проведенной 07 декабря встречи в департаменте экономического развития Администрации города Кёльна участники бизнес-миссии представили свою продукцию и интересы по ее продвижению на немецкий рынок. Руководитель департамента г-н Мерфельд рассказал о нынешнем состоянии экономики Кёльна, давнего города-партнера Волгограда, и о возможностях дальнейшего развития сотрудничества.


В ходе деловой беседы отмечена перспективность продвижения теплоизоляционных и гидроизоляционных материалов «КОРУНД» на рынок Земли Северный Рейн-Вестфалия, озвучена тема организации участия волгоградских товаропроизводителей в ежегодных рождественских ярмарках Кёльна и Дюссельдорфа.


В ходе проведенной 08 декабря встречи в Торгово-промышленной палате Дюссельдорфа, в Центре содействия экономическому сотрудничеству Германия-Россия, руководитель Центра г-жа Андреа Гебауэр проинформировала участников бизнес-миссии о деятельности и услугах Центра, провела электронную презентацию с комментариями, что вызвало живой интерес со стороны членов волгоградской бизнес-делегации, т. к. было дано много практических советов по особенностям ведения бизнеса в Германии.

Члены волгоградской бизнес-делегации также провели презентации своих компаний, рассказали об интересах Германии. По завершении презентаций участники с волгоградской стороны смогли пообщаться в индивидуальном порядке с представителями немецких компаний.

  

Руководство научно-производственных объединений «ФУЛЛЕРЕН» и «СИЛИЦИУМ» выражает благодарность Центру поддержки экспорта Волгоградской области, ГАУ ВО «Волгоградский областной бизнес-инкубатор» и Волгоградской Торгово-Промышленной Палате за предоставленную возможность участия в бизнес-миссии, ставшей очередным шагом в развитии экспортного потенциала инновационных материалов «КОРУНД».

Ссылка на новость

Жидкая теплоизоляция: вопросы и ответы

Вопрос: Слой покрытия Корунд какой толщины сможет обеспечить теплоизоляцию обрабатываемого объекта?

Ответ:

Толщина каждого слоя теплоизоляции Корунд после нанесения не должна превышать 0,5 миллиметра. В случае, когда вы наносите это покрытие слоями больше допустимой толщины латексная составляющая вулканизируется быстрее, чем происходит процесс испарения воды (латекс и вода являются компонентами теплоизоляции Корунд), а неиспарившаяся вода снижает теплоизоляционные качества материала. Жидкий теплоизолятор Корунд нужно наносить последовательными тонкими слоями, позволяя просохнуть каждому предыдущему слою. При температуре около 20 ?С каждому слою толщиной не более полмиллиметра требуется 24 часа на полное высыхание. Для получения оптимального результата в каждом конкретном случае необходимо предварительно рассчитать нужный объем теплоизоляции для достижения требуемого эффекта в соответствии с нормативами СНиП 2.04.14-88*, СНиП 23-01-99, СНиП II-3-79*, а также СНиП 2.08.02.-89* и Справочником проектировщика тепловых сетей (при нанесении на трубопроводы).


Вопрос: При открытии ведра теплоизоляции Корунд обнаружили, что поверхность материала покрыта плотной пленкой толщиной примерно до 5 см. Почему это произошло? Годен ли этот материал для применения?

Ответ:

Во время длительного хранения и в ходе транспортировки допускается расслоение материала на составные фракции: на наполнитель, более легкий по весу, и связующие компоненты. Это нормальное явление, оно не влияет на качество покрытия. Загустевший слой при таком расслоении нельзя удалять. Он должен быть перемешан перед нанесением с остальной более жидкой по консистенции массой материала.


Вопрос: Когда ведро открыли, почувствовали слабый запах аммиака. Почему?

Ответ:

Аммиак выступает в качестве стабилизатора РН-баланса. Аммиак входит в состав жидкой теплоизоляции в небольшом количестве, которое не представляет опасности для здоровья человека. В процессе полимеризации теплоизолятора весь аммиак испаряется.


Вопрос: Чем можно прогрунтовать обрабатываемую поверхность перед нанесением теплоизолирующего покрытия?

Ответ:

Теплоизоляция Корунд может наноситься без необходимости предварительной грунтовки на строительные конструкции и не подверженные коррозии металлы. Важно, чтобы теплоизолируемая поверхность не впитывала влагу, не была ржавой, не имела на себе влаги, жира, грязи. Все гигроскопичные поверхности, среди которых кирпичная кладка, бетон, оштукатуренные стены и т.п. рекомендуется предварительно обработать любым качественным грунтом глубокой пропитки на основе акрила. В случае, если вы наносите теплоизоляцию Корунд на стальные поверхности, необходимо нанести предварительной грунтовку. Поскольку несмотря на присутствие в нем ингибиторов коррозии, материал имеет водную основу.


Вопрос: Когда мы завершили работы по нанесению жидкой теплоизоляции, при запуске обработанного оборудования с температурой больше +100 ?С на нем появились вздутия и покрытие частично разрушилось. Что произошло?

Ответ:

Была нарушена технология нанесения теплоизоляции. Покрытие за один проход было нанесено чрезмерно толстым слоем. Во время нанесения теплоизоляционного покрытия на горячие поверхности толстым слоем (толще полумиллиметра) часть влаги сохраняется внутри этого слоя. Под воздействием высокой температуры обработанного объекта внутри застывшего слоя покрытия оставшаяся влага испаряется. При этом и образуется вздутие и происходит разрушение покрытия. Чтобы не допустить этой проблемы, мы рекомендуем на горячие поверхности наносить материал тонкими слоями (не больше 0,25 мм). Каждый слой должен просохнуть не менее суток (то есть 24 часа).


Вопрос: Как обеспечить верное нанесение теплоизоляции Корунд при низких температурах?

Ответ:

Согласно технологии материал должен наносится при постоянной температуре поверхности не меньше +7?С. При таких низких температурах применяйте материал более тонкими, чем обычно, слоями. При низкой температуре вода испаряется медленнее, и полимеризация также происходит медленнее. Нанесение тонкими слоями помогает правильно обработать поверхность материалом и обеспечить его правильную полимеризацию.


Вопрос: Как добиться хорошей адгезии покрытия с материалом, который будет нанесен поверх Корунда? Нужно ли как-то подготовить поверхность с жидкой теплоизоляцией Корунд™ перед укладкой другого материала поверх него?

Ответ:

Убедитесь в том, что теплоизолированная поверхность не содержит пыли и влаги. Не наносите других материалов на теплоизоляционное покрытие до тех пор, пока оно полностью не просохло (должно пройти 24 часа спустя нанесение последнего слоя). Этот период времени обеспечит должную полимеризацию покрытия. Перед укладкой любых материалов поверх Корунда нужно только, чтобы эта поверхность была чистой. Поверхность не нуждается в зачистке или притирке растворителем. Достаточно будет промыть ее в растворе мыльной воды. Переда нанесением материала убедитесь в том, что его поверхность сухая.


Вопрос: Каковы правила техники безопасности во время работы с жидкой теплоизоляцией Корунд?

Ответ:

В случае, если помещение, в котором наносится краска Корунд, хорошо проветривается или работы проходят снаружи помещения, работы не требуют применения респиратора. В помещении без должной вентиляции нужно использовать стандартные респираторы для малярных работ. Чтобы обеспечить защиту глаз, потребуются защитные очки, для защиты кожи нужны защитные перчатки и закрывающая тело одежда. Стирайте эту одежду перед повторным использованием.


Вопрос: Поверхность материала Корунд сильно текстурирована. Как можно добиться более гладкого слоя теплоизоляции?

Ответ:

Если вы хотите получить после полимеризации более гладкую и ровную поверхность покрытия, во время его нанесения смочите малярную кисть в воде и проведите ею по свежему слою покрытия.


Вопрос: При каких условиях следует хранить материал?

Ответ:

Теплоизоляция Корунд поддерживает свои рабочие характеристики в течение 12 месяцев. Во время хранения материал должен находиться в плотно запечатанном ведре при температуре окружающего воздуха не ниже +7

КОРУНД МОСКВА-Жидкая теплоизоляция - Инструкция по нанесению КОРУНД® Классик

ИНСТРУКЦИЯ по нанесению сверхтонкой теплоизоляции КОРУНД

    КОРУНД - пленкообразующее покрытие, предназначенное для тепловой изоляции металлических, пластиковых и иных поверхностей с температурой эксплуатации от -60 °С до +200 °С (в пиковом кратковременном режиме до +260 °С). КОРУНД хорошо ложится на все типы поверхности. Изоляционные работы можно проводить на поверхностях с температурой от +7 ºС до +150 ºС. 
При работе с жидким теплоизоляционным покрытием КОРУНД следует особое внимание обратить на: Корунд нельзя замораживать. Перед открытием тары необходимо убедиться в целостности пломб. При подготовке материала нельзя чрезмерно перемешивать (см. п.2 настоящей инструкции). При подготовке материала нельзя чрезмерно разбавлять его водой (см. п.2 настоящей инструкции)

 1. Подготовка поверхности

  Изолируемую поверхность нужно очистить от грязи, ржавчины, пыли, старой краски, удалить осыпающиеся элементы и т.д. Особенно обратить внимание, чтобы на металле не было «рыхлой» ржавчины в виде «грибка», которая после нанесения КОРУНД отслоится от металла вместе с покрытием. Зачистку металлической поверхности от ржавчины выполнять с помощью металлических щеток или абразивных кругов с удалением рыхлого слоя ржавчины до появления металлического блеска. 
   Зачищенная от ржавчины поверхность обрабатывается преобразователем ржавчины, в случае необходимости выдерживается в течение 2-х часов. Новые металлические поверхности могут потребовать удаления консервантов. Готовая поверхность не должна содержать осыпающихся элементов, должна быть сухой (в том числе не конденсировать), не должна содержать масляных и жирных элементов, не должна быть чрезмерно пластичной. В случае, если КОРУНД предполагается использовать на поверхностях  черного металла, с температурой эксплуатации до +150 °С, то поверхность предварительно необходимо обеспылить и обезжирить, покрыть либо модификацией КОРУНД АНТИКОР (предпочтительнее), либо обработать грунтом ВЛ-02 или ВЛ-023 (в 1-2 слоя в соответствии с инструкцией к грунту). 
   В случае, если покрытие предполагается наносить на поверхность цветного металла, то необходимо поверхность обработать механическим путем для снятие глянца, обеспылить, обезжирить, обработать адгезионным грунтом ВЛ-02 или ВЛ-023 (1-2 слоя). 
   В случае, если КОРУНД предполагается наносить на бетонные, кирпичные и аналогичные поверхности необходимо: удалить рыхлые участки, расшить трещины, удалить маслянистые включения, бетон очистить от цементного «молочка», отремонтировать поверхность, в том числе межкирпичные швы для уменьшения расхода материала и выемки глубже 5-7 мм, цементно-штукатурными составами. Зачистку поверхности  выполнить с помощью пескоструйного аппарата, металлической щетки или абразивных кругов для снятия глянца на поверхности и удаления отваливающихся и осыпающихся элементов конструкции. 
   После механической обработки поверхности следует провести тщательное обеспыливание при помощи щеток или воздуходувок. После необходимо промыть водой для удаления грязи, оставшейся пыли и пр. После полного высыхания необходимо загрунтовать акриловым грунтом глубокого проникновения. 
   Для нанесения на фасадную часть ограждающих конструкций зданий и сооружений из паропроницаемых материалов (бетон, кирпич и т.д.) необходимо использовать модификацию КОРУНД ФАСАД.

  2. Подготовка изоляционного покрытия КОРУНД

   КОРУНД готов к применению, его необходимо перемешать, по необходимости, добавив немного дистиллированной воды, непосредственно перед нанесением на предварительно подготовленную поверхность. Количество воды зависит от температуры основы  нанесения, температуры и влажности окружающего воздуха, последующей эксплуатации и других факторов. При нанесении на поверхность с температурой от +7 °С до +80 °С количество воды, добавляемое в материал может составлять не более 5% при нанесении кистью и не более 3% при нанесении оборудованием (аппаратом безвоздушного распыления). При нанесении на поверхности с температурой свыше +80 °С необходимо предварительно сбить температуру при помощи нанесения нескольких грунтовочных слоев материала Корунд, разведенного 40-50% дистиллированной воды по схеме, указанной в п. 3 «Нанесение покрытия». За подробными рекомендациями обратитесь в ближайшее представительство или к производителю. При большом сроке хранения внутри тары допускается расслоение на фракции. 
   При использовании дрели с лопастной насадкой или миксера (рекомендации по выбору оборудования уточняйте у представителя Корунд в Вашем регионе)  - максимально допустимая скорость перемешивания – 150-200  об/мин. Превышение скорости вращения приведет к разрушению микросферы и радикальному снижению (или аннулированию) эффективности теплоизоляционного покрытия. 
    Используя вертикальные перемещения лопасти так, чтобы погрузить загустевшую часть в жидкость, включить дрель и медленно начать вращать лопасть, смешивая сгустки с жидкостью. Перемешивать, пока продукт не станет похож на сливки. Ориентировочное время перемешивания — миксером 3-8 минут, ручное перемешивание 7-10 минут. 
   Если стоит задача устранения конденсата, «шубы» инея - материал наносится с минимальным добавлением воды, с максимальным межслойным промежутком.

3. Нанесение покрытия

   Работать рекомендуется мягкой кисточкой с длинной натуральной щетиной или безвоздушным распылителем (рекомендованные марки и модели безвоздушных распылителей, а также рекомендации по их настройке уточняйте у представителя в вашем регионе). 
    Наносить покрытие на небольшие поверхности или участки со сложной конфигурацией можно с помощью мягкой кисти. Поверхности площадью от 100 м2 можно обрабатывать с помощью безвоздушного распылителя с рабочим давлением не более 60-80 бар (ВАЖНО!!! Не все безвоздушные распылители подходят для работы с покрытием Корунд!!! Рекомендации по подбору, настройке и работе с безвоздушными распылителями уточняйте у производителя или ближайшего представителя Корунд. Также см. дополнительную тех.карту по работе с безвоздушными распылителями). 
   Наносить изоляционное покрытие можно на поверхность с температурой от +7ºС до +150ºС работать во влажную погоду нельзя, т.к. материал разжижается водой, и он не высохнет. 
    Для лучшего сцепления материала с обрабатываемой поверхностью рекомендуется на подготовленную поверхность нанести грунтовочный слой,  жидким (как молоко) составом материала, разведённым 40-50% дистиллированной воды. 
   Срок полного высыхания одного слоя покрытия толщиной 0,4-0,5 мм – не менее 24 часов при температуре окружающего воздуха свыше +7 °С и влажности не выше 80% на протяжении всего времени сушки, т.е. 24 часов. Наносить следующий слой можно только после полного высыхания предыдущего слоя - через 24 часа при комнатной температуре. Слой порядка 0,4-0,5мм (толщина оптической плотности) получается при трёх «проходах» распылителя, кисти. Нанесение материала более толстым слоем недопустимо, так как это приводит к образованию на его поверхности влагонепроницаемой плёнки, которая в свою очередь препятствует полному испарению находящейся в нём влаги, что приведет к аннулированию теплофизических свойств и деформации покрытия. 
   При нанесении материала на поверхность с температурой от +80 ºС до +150 ºС , материал закипает и очень быстро «схватывается», поэтому материал необходимо разбавить водой. Рекомендуется прогрунтовать поверхность 40-50%-ным водным раствором материала. ВАЖНО! При нанесении КОРУНД на поверхности с температурой свыше +80 °С толщина максимального слоя за 24 часа не должна превышать 0,5 мм. Чем горячее поверхность нанесения, тем сильнее материал разбавляется. Разбавленный материал наносится быстрыми короткими движениями, при таком нанесении слой будет очень тонким. Время высыхания каждого такого слоя не менее 1 часа. Такие слои наносятся до тех пор, пока наносимый материал не перестанет кипеть на поверхности. После этого дают высохнуть 24 часа. Затем материал наноситься по обычной схеме – с добавлением от 3% до 5% дистиллированной воды слоями до 0,5 мм с межслойной сушкой 24 часа. 
   Толщину слоя 0,5 мм можно определять толщиномером типа «малярная гребенка», расходом материала 0,55 л на 1 м2 (примерный расход при нанесении покрытия кистью на ровную поверхность) или толщиной «оптической плотности» материала (чтобы через материал не просвечивала подоснова). На расход материала влияет тип поверхности и способ нанесения. 
  Суммарная толщина покрытия и кол-во слоев определяется теплотехническим расчетом либо рекомендациями сертифицированных региональных представительств производства.

 4. Техника безопасности при работе с КОРУНД

4.1 Индивидуальная защита.

   При нормальных условиях продукт безопасен. Если помещение хорошо проветривается или работы проводятся вне помещения - респираторы не требуются. В помещении без вентиляции - использовать стандартные респираторы 
   Для защиты глаз применять химические защитные очки. Для промывания глаз должен быть доступ к проточной воде. Для защиты кожи применять химические перчатки и защитную одежду. Перед повторным использованием защитную одежду стирать.

4.2 Критические ситуации

   При попадании продукта в глаза - немедленно промыть глаза в проточной воде в течение 15 минут. Если раздражение сохраняется - проконсультироваться с врачом. При попадании на кожу - промыть водой с мылом. Загрязненную одежду выстирать при повторном использовании. При попадании в органы дыхания выйти на свежий воздух. 
   Продукт в жидком состоянии не воспламеняется. При возгорании конструкций или сооружений, на которые нанесено покрытие, при тушении использовать воду, пену, сухие химические препараты и углекислый газ. 
      В случае пролива продукта использовать любой впитывающий материал типа песка, грунта и т.д.

 5. Условия хранения и транспортировки КОРУНД

    Хранение материала КОРУНД осуществляется в плотно закрытой таре при температуре от +5 °С до +30 °С, влажности воздуха не более 80%, вдали от прямых солнечных лучей. 
   Транспортировка осуществляется любым видом транспорта при температуре свыше +5 °С в дали от прямых солнечных лучей. Упаковка груза для транспортировки должна обеспечивать правильность установки емкостей и сохранность тары. Нарушение целостности тары влечет к порче материала.

В случае несоблюдения инструкции нанесения и хранения материала производитель за качество покрытия ответственности не несёт.


Технология нанесения на бетонные поверхности.

1. Перед нанесением теплоизоляции необходимо подготовить покрываемую поверхность: очистить площадь нанесения от маслянистых включений,  цементного  молочка, расшить трещины, удаляя рыхлые участки. Предварительно оштукатурить поверхность.
2. Затем покрываемые участки ошлифовать и очистить от пыли. Для улучшения адгезии, рекомендуется предварительная обработка очищенной поверхности акриловым грунтом глубокой пропитки. После одного - двукратного нанесения следует дождаться полного высыхания поверхности. 
3. Открыть емкость (ведро) с материалом Корунд и хорошо перемешать смесь до однородного состояния. Перемешивание можно осуществлять как вручную, так и при помощи электродрели, оборудованной специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 оборотов в минуту. 
4. Первый слой материала наносится на подготовленную поверхность в качестве грунтовочного, разбавителем является вода (15-20%). Вязкость материала Корунд Классик для каждого последующего слоя зависит от  конфигурации и структуры изолируемой поверхности.
5. Время полного межслойного высыхания и окончательной полимеризации каждого слоя составляет 24 часа. 
6. Наносить теплоизоляционный материал необходимо послойно, обязательно соблюдая технологию межслойной сушки (п.5 инструкции). Количество слоев и итоговая толщина теплоизоляционного слоя определяется путем теплотехнического расчета, при этом, она не должна быть более 0,5 мм. 
7. Использовать Корунд для внутренней теплоизоляции помещений возможно поверх выравнивающей шпатлевки. После нанесения поверхность можно окрашивать, оклеивать обоями и керамической плиткой. 
8. Для наружной теплоизоляции стен фасадов рекомендуется наносить на поверхность Корунда качественный акриловый грунт, после полного высыхания которого, можно использовать всевозможные фасадные краски, штукатурки и прочие декоративные системы.

Технология нанесения на деревянные поверхности.

1. Предварительная подготовка поверхности к нанесению теплоизоляции Корунд Классик: очистить вручную или механически изолируемую поверхность от старой краски и прочих включений, отшлифовать изолируемую площадь. 
2. Очистить поверхность от пыли и произвести обработку антисептическими водными составами. 
3. Открыть емкость (ведро) с теплоизоляционным материалом, затем хорошо перемешать смесь до однородного состояния. Перемешивание можно осуществлять как вручную, так и при помощи электродрели, оборудованной специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 оборотов в минуту. 
4. Первый слой наносится для улучшения адгезии в качестве грунтовочного, разбавителем для теплоизоляции Корунд Классик служит вода, в расчете 15-20 % от общего количества материала. Вязкость для каждого последующего слоя зависит от  конфигурации, влажности и структуры теплоизолируемой поверхности, процентное содержание разбавителя в последующих слоях не более 10-15%.
5. Время полного межслойного высыхания и окончательной полимеризации каждого слоя материала составляет 24 часа. 
6. Наносить необходимо послойно, обязательно соблюдая технологию межслойной сушки (п.5 инструкции). Количество слоев и итоговая толщина определяется путем теплотехнического расчета, при этом максимальная толщина каждого слоя не должна быть более 0,5 мм.


Технология нанесения на металлические поверхности.

1. Предварительная подготовка поверхности к нанесению теплоизоляции: очистить площадь от ржавчины и окалин механически или вручную при помощи металлической щетки. 
2. Очистить поверхность от пыли и прочих загрязнений, в случае наличия масляных включений – обезжирить поверхность растворителем 646.
3. В случае если поверхность подвержена сильной коррозии, рекомендуется предварительная обработка преобразователем ржавчины, 15-процентным водным раствором  ортофосфорной кислоты. 
4. После обработки на металлической поверхности возможно образование фосфатной «белесой» пленки, остатки которой необходимо смыть водой. 
5. Работы по нанесению материала Корунд не рекомендуется проводить в условиях повышенной влажности либо при температуре окружающей среды ниже 15ºС, при этом следует предварительно обработать поверхность грунтом по металлу, в случае необходимости – жаростойким. При нанесении на поверхности «холодных» трубопроводов, рекомендуется предварительная 2-слойная обработка их грунтом по металлу. Грунт должен полностью высохнуть. 
6. Открыть емкость (ведро) с Корундом и как следует перемешать смесь до однородного состояния. Перемешивание можно осуществлять как вручную, так и при помощи электродрели, оборудованной специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 оборотов в минуту. 
7. Первый слой наносится для улучшения адгезии в качестве грунтовочного, разбавителем служит вода, в расчете 40-50 % от общего количества материала. Вязкость материала для каждого последующего слоя зависит от  конфигурации и температуры изолируемой поверхности. На поверхности с температурным режимом выше 100 ºС Корунд Классик наносится разбавленным до консистенции молока. 
8. Наносить его необходимо послойно, обязательно соблюдая технологию межслойной сушки. Процентное содержание разбавителя в последующих слоях не более 10-15%. Количество слоев и итоговая толщина слоя определяется путем теплотехнического расчета, при этом, толщина наносимых слоёв не должна быть более 0,5 мм. 
9. Время полного межслойного высыхания и окончательной полимеризации каждого слоя составляет в зависимости от температурного режима 12-24 часа (при температуре 10 - 50 º С – 24 часа, при 50-140 º С – не менее 12-18 часов).

Технология нанесения на поверхности труб ПВХ.

1. Перед нанесением материала подготавливаем поверхность. Для улучшения адгезии поверхность труб ПВХ должна быть шероховатой, ошкуриваем ее, очищаем от пыли и грязи, при необходимости обезжириваем при помощи растворителя 646.
2. Открыть емкость (ведро) и как следует перемешать смесь до однородного состояния. Перемешивание можно осуществлять как вручную, так и при помощи электродрели, оборудованной специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 оборотов в минуту. 
3. Первый слой наносится для улучшения адгезии в качестве грунтовочного, разбавителем служит вода, в расчете 20 - 50 % от общего количества материала. Вязкость материала Корунд для каждого последующего слоя зависит от  конфигурации и температуры изолируемой поверхности. На поверхности с температурным режимом выше 100 ºС материал наносится разбавленным до консистенции молока. 
4. Время полного межслойного высыхания и окончательной полимеризации каждого слоя составляет в зависимости от температурного режима 12-24 часа (при температуре 10 - 50 º С – 24 часа, при 50-140 º С – не менее 12-18 часов). 
5. Наносить необходимо послойно, обязательно соблюдая технологию сушки. Общее количество слоев и итоговая толщина теплоизоляционного слоя Корунд определяется путем теплотехнического расчета, при этом, толщина наносимых слоёв не должна быть более 0,5 мм.

Использование теплоизоляции в системе «Теплый пол»

1. Структурная схема системы «Теплый пол»: 
• жидкий керамический теплоизоляционный материал Корунд Классик;
• источник тепла;
• финишное напольное покрытие.

2. Подготовка изолируемой поверхности для нанесения материала: очистить площадь нанесения от маслянистых включений,  цементного  молочка, расшить трещины, удаляя рыхлые участки. Предварительно оштукатурить поверхность.
3. Затем покрываемые участки ошлифовать и очистить от пыли. Для улучшения адгезии, рекомендуется предварительная обработка очищенной поверхности акриловым грунтом глубокой пропитки. После одного - двукратного нанесения следует дождаться полного высыхания поверхности. 
4. Открыть емкость (ведро) с теплоизоляционным материалом и хорошо перемешать смесь до однородного состояния. Перемешивание осуществляется либо вручную, либо при помощи электродрели, оборудованной специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 оборотов в минуту.
5. Первый слой наносится для улучшения адгезии в качестве грунтовочного, разбавителем служит вода, в расчете 10 - 20 % от общего количества материала. Вязкость для каждого последующего слоя зависит от структуры пола, процентное содержание разбавителя в последующих слоях не более 5 -15%.
6. Время полного межслойного высыхания и окончательной полимеризации каждого слоя материала  Корунд составляет 24 часа.
7. Наносить теплоизоляционный материал необходимо послойно, обязательно соблюдая технологию межслойной сушки (п.6 инструкции). Количество слоев и итоговая толщина теплоизоляционного слоя определяется путем теплотехнического расчета (в случае если он наносится на межквартирное перекрытие, общая толщина слоя должна быть около 1 мм), при этом, толщина наносимых слоёв не должна быть более 0,5 мм (!). 
8. Следующий этап: установка источника тепла системы «Теплый пол».
9. Последний этап: финишное покрытие, в качестве которого может служить напольная керамическая плитка и другие напольные покрытия.

Производитель несет ответственность за соответствие покрытия заявленным характеристикам  только при полном соблюдении условий хранения и эксплуатации.

Корунд Классик - инструкция - Теплоизоляция Корунд – жидкая теплоизоляция Корунд

korund klassik 200pxКорунд Классик - жидкое теплоизоляционное покрытие, использующееся для изоляции
поверхностей из различных видов металла, пластика, материалов на минеральной основе (кирпичная кладка, бетон, камень) и т.д. Корунд Классик можно применять на поверхностях с температурой в диапазоне от -60°С до +200°С (допустим нагрев в пиковом режиме до +260°С). Корунд Классик имеет отличную адгезию к большинству бытовых и строительных поверхностей. Температура поверхности при нанесении теплоизоляции может быть в диапазоне от +7°С до +150°С.
  1. Подготовка разных типов поверхностей перед применением Корунд Классик
  2. Подготовка теплоизоляционного покрытия Корунд Классик
  3. Нанесение покрытия
  4. Техника безопасности при работе с Корунд Классик

1. Подготовка разных типов поверхностей перед применением Корунд Классик

Перед обработкой Корундом с поверхности нужно удалить пыль, грязь, старую краску,
ржавчину. Если поверхность загрязнена масляными или жировыми пятнами, ее нужно обезжирить. На старом металле при нанесении Корунда не должно быть рыхлой ржавчины. В противном случае после нанесения эта ржавчина отслоится вместе с теплоизоляцией. Ржавчину обычно удаляют корщеткой или абразивными материалами до состояния металлического блеска. Также поверхность не должна быть мокрой или влажной, не должна иметь конденсата.

Если вы собираетесь наносить Корунд Классик на черный металл, нагревающийся до +150°С, его нужно обеспылить, обезжирить и первый слой теплоизоляции нанести модификацией Корунд Антикор. Также в качестве альтернативы можно нанести грунт ВЛ-02 или ВЛ-023 (согласно инструкции к грунту).

Цветной металл также нуждается в предварительной подготовке. Для снятия глянца поверхность требуется зачистить механически, стереть пыль и жирные пятна, прогрунтовать адгезионным грунтом ВЛ-02 или ВЛ-023 (в 1-2 слоя).

Если вы предполагаете наносить Корунд Классик на минеральную основу (бетон, кирпич, искусственный и натуральный камень), требуется удалить рыхлые участки и расшить трещины. Для снижения расхода Корунда поверхность нужно отремонтировать (например, зашпаклевать швы в кирпичной кладке глубже 5 мм).

Также следует отчистить жирные пятна, счистить цементное молочко, зачистить корщеткой, пескоструйным аппаратом или шлифовальным кругом. Далее поверхность нужно обеспылить и вымыть водой. После просушки ее можно обработать акриловой грунтовкой для невпитывающих поверхностей.

Для утепления фасадов зданий из паропроницаемых материалов (кирпич, бетон и пр.) применяйте Корунд ФАСАД.

2. Подготовка теплоизоляционного покрытия Корунд Классик

Корунд в упаковке практически готов к применению. Его только нужно перемешать. Если вы перемешиваете Корунд с помощью дрели с насадкой или миксера, количество оборотов не должно быть выше 150-200 об/мин. При большей частоте вы можете разрушить рабочий компонент материала, микроскопические гранулы. Это снизит эффективность материала. При перемешивании погрузите лопасти насадки в материал, начните медленно перемешивать его, смешивая густые фракции с более жидкими. Продолжайте перемешивать материал, пока он не достигнет консистенции сливок. Стандартное время перемешивания материала миксером составляет 3-8 минут, вручную - 7-10 минут.

При перемешивании по необходимости можно добавить в Корунд воду, постепенно доливая ее. При окрашивании поверхности с температурой от +7 °С до +80 °С добавляйте не более 5% воды от объема материала. Если поверхность горячее +80 °С, снизьте температуру, нанеся несколько предварительных слоев Корунда с добавлением 40-50% воды. В случае долгого хранения материала внутри заводской тары возможно его расслоение.

3. Нанесение покрытия

Корунд Классик наносится кистью, валиком или при помощи аппарата безвоздушного распыления. Это может быть ручной аппарат достаточной мощности, такой как Грако Магнум, или стационарный аппарат Грако Марк 5 (два поста).

Чтобы нанести покрытие на участки сложной формы (вентили, краны), пользуйтесь кистью с мягкой щетиной. Температура поверхности, обрабатываемой теплоизоляцией Корунд Классик, должна быть в диапазоне от +7ºС до +150ºС. Нельзя наносить покрытие во время дождя.

Для повышения адгезии материала к теплоизолируемой поверхности на нее можно нанести предварительный грунтовочный слой. Этот слой наносится Корундом Классик, разбавленным до состояния молока ( 40-50% воды). Каждому слою Корунд Классик 0,4-0,5 мм нужно дать на высыхание по крайней мере 24 часа. Следующий слой кладется только после высыхания последнего.

Слой толщиной 0,4-0,5 мм (толщина оптической плотности, до состояния непрозрачности) достигается за три прохода кисти или распылителя. Наносить Корунд Классик за одни прием более толстым слоем не рекомендуется. Это может стать причиной возникновения влагонепроницаемой плёнки, которая мешает испарению влаги.

Если вы наносите Корунда на раскаленную поверхность с температурой от +80ºС до +150ºС, материал вскипает и быстро полимеризуется. В этом случае его нужно разбавить водой в большей пропорции.

Чем горячее поверхность, тем больше следует разбавлять материал. Разбавленный таким образом Корунд кладется быстрыми движениями тонкими слоями. На просушку каждого слоя нужно дать не менее 1 часа. Тонкие слои Корунда наносятся, пока материал не прекратит вскипать на поверхности. Затем нанесенным слоям дают просохнуть 24 часа. После этого этапа теплоизоляция наносится по стандартной процедуре – с добавлением от 3% до 5% воды слоями до 0,5 мм и 24 часа просушки на каждый слой.

4. Техника безопасности при работе с Корунд Классик
4.1 Персональная защита.

При использовании по назначению и со здравым смыслом продукт безопасен. Желательно работать в помещении с хорошей вентиляцией. Если вентиляцию нельзя обеспечить, рекомендуем применять стандартные респираторы. На случай попадания материала в глаза нужно обеспечить доступ работников к воде. Используйте перчатки и спец одежду для защиты открытых участков кожи.

4.2 Критические ситуации.

В случае попадания Корунда на тело, смойте его водой с мылом. При попадании Корунда в глаза, промойте их водой под краном в течение 10 минут. Если глаза остаются раздражены, обратитесь к врачу.

5. Условия хранения и транспортировки Корунд Классик

Материал Корунд Классик хранится в плотно закрытой заводской таре при температуре от +5°С до +30°С, в тени (без попадания прямого солнечного света). Транспортировка материала должна проводиться при температуре выше +5°С.

Корунд Фасад - инструкция - Теплоизоляция Корунд – жидкая теплоизоляция Корунд

korund fasad 300Корунд Фасад – это модифицированный вариант жидкой теплоизоляции Корунд, предназначенный для утепления фасадов и стен строений.
  1. Приготовление поверхности для нанесения теплоизоляционного материала Корунд Фасад
  2. Приготовление жидкой теплоизоляции Корунд Фасад
  3. Нанесение Корунд Фасад
  4. Правила техники безопасности при нанесении
  5. Правила хранения и перевозки

Теплоизоляция Корунд Фасад отличается малой ньютоновской текучестью, а потому подходит для нанесения на вертикальные поверхности более плотным слоем (от 1-го миллиметра и выше), и при этом не стекает. К важным преимуществам Корунд Фасад можно отнести повышенную адгезию к большей части стройматериалов. Также у него больший показатель паропропускаемости, чем у прочих модификаций теплоизоляции Корунд.

При осуществлении работ по теплоизоляции температура утепляемой поверхности обязана быть не ниже +7°C. В процессе сушки ее температура тоже не должна снижаться относительно данной отметки. Разрешенный температурный диапазон для готового покрытия находится в пределах от -60°C до +120°C.

1. Приготовление поверхности для нанесения теплоизоляционного материала Корунд Фасад

Подготовительные работы включают: удаление разрыхленных участков, обработку трещин, удаление масляных пятен, ремонт поверхности, включая швы между кирпичами, чтобы понизить расход теплоизоляционного материала.

После того, как поверхность будет механически обработана, ее нужно очистить от пыли с использованием щеток. Далее ее нужно омыть водой, чтобы убрать остатки грязи и пылевых частиц, и подождать, когда поверхность окончательно просохнет.
Уровень влажности бетонной поверхности при нанесении теплоизоляционного материала должен быть не более 4%, при этом влажность воздуха обязана не превышать 80%. Все пятна от масел и жира нужно убрать при помощи растворителя.

2. Приготовление жидкой теплоизоляции Корунд Фасад

Теплоизоляция Корунд Фасад готова к использованию, но перед тем, как нанести ее на заблаговременно приготовленную поверхность, надо ее тщательно перемешать, и, если понадобится, добавить туда немного воды. Требуемый объем воды определяется температурой поверхности и дальнейшими условиями эксплуатации. Объем воды, вливаемой в материал, не должен превышать 5%, если теплоизоляция наносится при помощи кисти, и 3%, если применяется аппаратный распылитель.

Если материал перемешивается при помощи строительного миксера, либо дрели со специальной насадкой, предельная скорость смешивания находится в диапазоне от 150 до 200 оборотов в минуту. Перемешивание должно длиться, пока материал не достигнет «сливочной» консистенции.

Примерная длительность ручного перемешивания составляет 7-10 мин., строительный миксер справляется с задачей за 3-8 мин. Если нужно убрать конденсат, иней, грибок и плесень, теплоизоляция Корунд Фасад наносится с малым добавлением воды, при этом между нанесением слоев должно проходить не менее суток.

3. Нанесение Корунд Фасад

Для работ больше подойдет нежесткая кисть с длинным ворсом либо аппаратный распылитель.

В дождливую погоду работы запрещены, поскольку теплоизоляция в этом случае не будет сохнуть. Период сушки миллиметрового слоя теплоизоляции составляет минимум сутки. Нанесение последующих слоев теплоизоляции должно осуществляться лишь после окончательного высыхания предыдущих, то есть по прошествии суток при температуре окружающей среды не менее +7°C.

Слой теплоизоляции миллиметровой толщины достигается после 3-5 «проходов» кистью или аппаратом. Наносить слои большей толщины не следует, поскольку при этом на поверхности образуется не пропускающая влагу пленка.

Чтобы не выйти за пределы разрешенной толщины, можно воспользоваться специальным толщиномером, или следить, чтобы расход материала не превышал 1,1 литра на каждый квадратный метр выровненной поверхности. Также можно отслеживать визуально, чтобы через слой теплоизоляции не просвечивала основа.

4. Правила техники безопасности при нанесении

При обычных условиях материал абсолютно безопасен. Если комната отлично проветривается, или работы по утеплению ведутся со стороны улицы, можно обойтись без респиратора. Если в комнате нет вентиляции, потребуются обычные респираторы. Чтобы защитить глаза, нужно использовать специальные очки. Также нужно надевать перчатки и спецодежду.

5. Правила хранения и перевозки

Хранить теплоизоляцию Корунд Фасад нужно в закрытой таре при температуре от +5°C до +30°C, влажности не выше 80%, беречь от солнца. Перевозить продукт можно при температуре не менее +5°C. Качество покрытия жидкой теплоизоляции гарантируется производителем только при соблюдении правил нанесения и хранения продукта.

Работает ли изоляционная краска? - TheGreenAge

Does insulation paint work?

Что такое теплоизоляционная краска?

Теплоизоляционная краска впервые вышла на рынок энергосбережения в конце 1990-х годов. С тех пор увеличилось количество компаний, стремящихся использовать кажущийся привлекательным потенциал изоляционной краски. Говорят, что изоляционная краска состоит из сотовых или керамических полых шаров, предположительно изобретенных НАСА, которые не только замедляют теплопередачу через стены, но фактически останавливают ее вместе! Поэтому теплу ничего не остается, кроме как вернуться в комнату.Это означает, что ваши комнаты не так долго нагреваются, и вам не нужно так долго включать бойлер.

Обычная изоляция, устанавливаемая внутри, обычно состоит из 25 мм плиты PIR или 50 мм шерсти; хотя, поскольку строительные нормы ужесточились, иногда можно найти еще более толстый слой внутренней изоляции. Результатом использования этого толстого слоя внутренней изоляции является уменьшение площади помещений, так как он приводит к стенкам и сокращает доступное пространство в доме.Изоляционная краска явно не имеет такой толщины, но многие компании заявляют, что их продукция по-прежнему позволяет сэкономить 25% на счетах за отопление. Поскольку краска наносится только на толщину около миллиметра, это действительно невероятные результаты - но так ли это?

The best internal insulation materials

Существуют ли независимые исследования изоляционной краски?

Независимые исследования, как правило, отсутствуют на страницах продуктов для теплоизоляционной краски. Вместо этого вы можете увидеть, как миссис Смит говорит: «Какой замечательный продукт, мне теперь так тепло».«Научные исследования показывают» - также популярное выражение на рынке изоляционных красок. Когда Алекса Уилсона, известного эксперта в области устойчивого развития, спросили о заявлениях о том, что изоляционная краска дает экономию в жилых домах, он заявил, что «они делают заявления, противоречащие законам физики». Утверждается, что теплоизоляционная краска работает иначе, чем традиционные методы изоляции, в том, что она не позволяет теплу выходить из комнаты. Это фактически приведет к образованию конденсата, а не к решению проблемы.

Как работает обычная теплоизоляция?

Обычная изоляция работает за счет замедления движения тепла от одной стороны изоляции к другой. Как и следовало ожидать, часто бывает так, что чем толще изоляционный материал, тем медленнее движение тепла по нему. Все это проработано в измерениях теплопроводности и U-значений. Это означает, что вашему котлу не нужно работать так много, потому что ему не нужно восполнять столько потерянного тепла. Изоляцию очень легко измерить, так как все материалы имеют значение теплопроводности, которое в основном показывает, насколько быстро тепло передается через объект.Вся стена из полнотелого кирпича и утеплителя будет иметь коэффициент теплопроводности - это значение определяется исходя из теплопроводности и толщины. В то время как экономию затрат и тепла легко измерить с помощью традиционных методов изоляции, это невозможно с использованием теплоизоляционной краски. Используя только краску, у вас должен быть слой около 200 мм, чтобы стена опускалась до уровня, близкого к строительным нормам. Это в 4/8 раз больше, чем у внутренней монолитной стены.

Какие лучшие альтернативы изоляционной краске?

Лучшие альтернативы существуют, хотя они различаются по размеру, форме и эффективности.Во-первых, если вы не хотите терять пространство в доме, но в нем холодно, вам следует добавить теплоизоляцию снаружи. Это называется внешней изоляцией сплошных стен. Поскольку он устанавливается снаружи, вы можете получить более толстую изоляцию, что означает повышенную экономию и более быструю окупаемость, не говоря уже о более теплом доме. Однако это довольно дорого и может изменить внешний вид вашей собственности.

What is eco paint?

Если вы выбрали внутреннюю изоляцию из сплошных стен, вы должны установить толщину примерно в два раза меньше, чем снаружи.Хотя этот утеплитель все равно сэкономит вам деньги и повысит комфорт, окупаемость будет немного больше, так как затраты сопоставимы.

В качестве более тонкого раствора Wallrock Thermal Liner KV600 предлагает обои толщиной 4 мм, которые замедляют потерю тепла. Очевидно, что это не будет иметь такого же эффекта, как внутренняя или внешняя сплошная изоляция стен, но было доказано, что она снижает коэффициент теплопроводности вашей стены с 2,1 до 1,79 Вт / м 2 K - и имеет меньшую стоимость.

В заключение, заявления производителей изоляционных красок кажутся нам немного диковинными.Существуют проверенные методы уменьшения потерь тепла, и все они подтверждены наукой. Если вы хотите утеплить свой дом, возможно, вам лучше вложить деньги в проверенную технологию!


Думаете, мы что-то упустили? Вы другого мнения?

Комментарий ниже, чтобы ваш голос был услышан…

.

Vit Nano Теплоизоляция, Теплопроводящая краска, Теплоизоляция Nano Glass

Нано-теплоизоляционное покрытие, нано-термостойкая краска

Нанокерамическое покрытие, нанотермостойкая краска

Описание продукта

Теплоизоляция VIT nano, теплопроводящая краска, теплоизоляция из нано-стекла

Нанопокрытие VIT - это последнее поколение теплоизоляционной краски для крыш и фасадов с нанокерамическим шариком.Благодаря использованию нанокерамического шара, его теплоизоляционные характеристики и срок службы улучшились, на него может действовать гарантия более 15 лет, а температура снижается до 15 ℃. Более того, глянцевая пленка краски перестает быть глянцевой и светоотражающей. Цвет мягкий и приятный для глаз.

Как это работает

1. Что такое нано-керамический шар?

Нано-керамический шар - это самый маленький термический материал.Думаю, пленка краски тонкая, как мы видим, но она может содержать слишком много наноматериалов, чтобы мы могли изобразить. С другой стороны, структура нанокерамического шара полая. Как все мы знаем, полая конструкция ничего не может передавать, например, тепла и звука.

Следовательно, он имеет высокоэффективную теплоизоляцию, которая может изолировать и рассеивать тепло от света за счет большого количества керамического шара nana и полой структуры. При использовании теплоизоляционного материала VIT nano температура внутри снизится примерно на 10–15 ℃ или более.Нагреватель снаружи и кулер внутри. Данные, полученные из нашей китайской лаборатории, показывают, что здание с термоизоляционным покрытием VIT nano, температура температуры внутри термостата не превышает 35 ℃.

2. Покрытие VIT nano VS светоотражающая термостойкая краска?

Как мы все знаем, теория теплостойкости световозвращающей краски использует принцип светоотражения. Таким образом, вся светоотражающая термостойкая краска имеет ультра-белый цвет с сильным отражением.По прошествии примерно 3 лет отражение краски становится все слабее и слабее, как и теплоизоляционные характеристики, из-за пыли и пожелтения краски. Через 5 лет краска закончится.

Тем не менее, термостойкость нано-теплоизоляционной краски VIT обеспечивается за счет миллионов нанокерамических шариков. Пленка из компактного наноматериала улавливает и рассеивает тепло снаружи. Таким образом, внешний вид термоизоляционной краски VIT nano ничем не отличается от внешней краски.Матовый глянцевый, много вариантов цветов, мягкий и комфортный. И последнее, но не менее важное: срок службы термоизоляционной краски VIT nano относительно постоянный. , пока остается пленка, теплоизоляция никогда не теряется. Чтобы удовлетворить как можно больше требований рынка, клиентам предоставляется гарантия на краску. На высококачественную термоизоляционную краску VIT nano предоставляется гарантия 15 лет.

Приложение

Применение: Проект термостойкости и контроля просачивания на крышах, террасах, цементных и асбестовых поверхностях.И проект теплоизоляции и охлаждения на металлической крыше и открытом металлическом резервуаре для хранения.

Применение: Нанести валиком, кистью или распылить покрытие два раза. Подождите 2-3 часа (температура выше 25 ℃, относительная влажность ниже 85%) перед следующим нанесением. Перед нанесением покрытия равномерно покройте поверхность антищелочной герметизирующей грунтовкой.

Площадь покрытия: 16 квадратных метров на килограмм для одноразового покрытия.

Упаковка и доставка

Упаковка и доставка

Упаковка в пластиковой или металлической бочке на поддоне.

Доставка:
В течении 10 дней после подтверждения заказа.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *