Температура горелки: Сколько составляет температура пламени газовой горелки?

Содержание

Сколько составляет температура пламени газовой горелки?

Поджигая газовую горелку, мы запускаем процесс горения, в результате которого образуется пламя. Оно обладает четко обозначенной структурой и состоит из нескольких областей, каждая из которых имеет свои цветовые особенности и температуру. В данной статье мы подробно рассмотрим все характеристики пламени и его распределения.

Схематическое изображение пламени газовой горелки

Первым делом необходимо разобраться, из каких частей состоит пламя горелки. Сделать это можно с помощью простой схемы, которая приведена ниже.

Читайте также: Как произвести ремонт болгарки своими руками

На этом схематическом изображении буквами обозначены следующие области пламени:

  • О – область окислительного пламени; здесь воздушно-газовая смесь сгорает полностью, причем наблюдается повышенное содержание кислорода.
  • В – восстановительная область. Здесь газ сгорает не полностью, так как для этого ему недостаточно кислорода. В результате он распадается на молекулы, представляющие собой продукты сгорания. Именно они целиком выгорают в окислительном пламени.
  • А – область, в которой осуществляется образование воздушно-газовой смеси. Здесь процесс горения не происходит вообще.

Цифры на схеме предназначены для обозначения областей с разной температурой пламени. Последняя повышается по областям, начиная с области А и заканчивая восстановительной частью пламени. В процессе полного сгорания газа она несколько снижается:

  • Области 1-4. В самом низу температура составляет 300 градусов и повышается сперва до 320, а затем до 520 градусов. На участке, обозначенного цифрой 4 она достигает значения в 1540 градусов.
  • Области 5-8. Здесь температура составляет 1550-1560 градусов в центре и 450 градусов по краям. Максимальный показатель в 1570 градусов можно наблюдать на самом кончике восстановительной части пламени.
  • 9 – это окислительное пламя, температура которого достигает 1540 градусов.

Горелки на газовый баллон: температура пламени

Читайте также: Технология и принцип работы плазменной сварки

Сегодня большой популярностью пользуются горелки, которые закрепляются непосредственно на газовом баллончике. В зависимости от способа крепления они делятся на три основных вида:

  1. Резьбовые, которые просто навинчиваются на баллон. Такой способ позволяет обеспечить направленное горение и добиться факельной структуры пламени. Для работы с такими устройствами применяется газ, имеющий повышенное содержание пропана. Максимальная температура пламени газовой горелки составляет 1800 градусов, однако ее можно регулировать, убавляя или добавляя подачу газа либо кислорода с помощью специально предназначенных вентилей.
  2. Цанговые. Самые распространенные горелки, способные обеспечить температуру пламени до 1500 градусов.
  3. Пьезоэлектрические, которые отличаются удобством розжига пламени и использования для самых различных целей. Не предназначены для установки на баллончики с газом, но народные умельцы часто применяют именно такие устройства. Температура пламени достигает все тех же полутора тысяч градусов.

Одним из преимуществ таких горелок является возможность регулировать температуру пламени. Именно благодаря ей устройства можно применять для самых различных целей.

Читайте также:Как правильно паять паяльником

Управление температурой пламени газовой горелки

Значение в 1800 градусов идеально подходит, к примеру, для сварки металлических заготовок, а также для прокаливания, прогрева в зимний период или выжигания отдельных участков трубопроводов. Для легкосплавных дисков и металлов достаточно лишь подобрать горелку, которая способна обеспечить направленное воздействие.

Но для других целей данная температура может оказаться чрезмерно высокой. Поэтому предлагаем ориентироваться на приведенные ниже рекомендации:

  • Для обработки древесины будет достаточно температуры в 700-800 градусов. Такое пламя позволит успешно справляться с выжиганием по дереву и украшением изделий из него, растопкой дров на мангале, в камине или в печи.
  • Не требуется максимальная температура пламени и для работы со стеклянными, кварцевыми, фарфоровыми изделиями, а также с заготовками из полимерных материалов. Кроме того, для их обработки пламя должно быть обязательно направленным и очень тонким.
  • Минимальная температура в 200-350 градусов идеально подойдет для приготовления пищи в туристическом походе или полевых условиях. Кроме того, на такое значение нужно настраивать ее, если требуется обработать тушки птицы, создать какое-то оригинальное оформление десертов или придать блюду более приятный цвет.

Качество и эффективность пламени зависит не только от температурных показателей. Кроме того, очень важно добиться правильного распределения кислорода. В противном случае возникнет недостаток воздуха, что в конечном итоге приведет к скоплению в горелке продуктов горения. Из-за этого появляется сажа, которая затем оседает на обрабатываемых деталях или приготавливаемых блюдах.

Температура горения пропана с кислородом

Поджигая газовую горелку, мы запускаем процесс горения, в результате которого образуется пламя. Оно обладает четко обозначенной структурой и состоит из нескольких областей, каждая из которых имеет свои цветовые особенности и температуру. В данной статье мы подробно рассмотрим все характеристики пламени и его распределения.

Схематическое изображение пламени газовой горелки

Первым делом необходимо разобраться, из каких частей состоит пламя горелки. Сделать это можно с помощью простой схемы, которая приведена ниже.

На этом схематическом изображении буквами обозначены следующие области пламени:

  • О – область окислительного пламени; здесь воздушно-газовая смесь сгорает полностью, причем наблюдается повышенное содержание кислорода.
  • В – восстановительная область. Здесь газ сгорает не полностью, так как для этого ему недостаточно кислорода. В результате он распадается на молекулы, представляющие собой продукты сгорания. Именно они целиком выгорают в окислительном пламени.
  • А – область, в которой осуществляется образование воздушно-газовой смеси. Здесь процесс горения не происходит вообще.

Цифры на схеме предназначены для обозначения областей с разной температурой пламени. Последняя повышается по областям, начиная с области А и заканчивая восстановительной частью пламени. В процессе полного сгорания газа она несколько снижается:

  • Области 1-4. В самом низу температура составляет 300 градусов и повышается сперва до 320, а затем до 520 градусов. На участке, обозначенного цифрой 4 она достигает значения в 1540 градусов.
  • Области 5-8. Здесь температура составляет 1550-1560 градусов в центре и 450 градусов по краям. Максимальный показатель в 1570 градусов можно наблюдать на самом кончике восстановительной части пламени.
  • 9 – это окислительное пламя, температура которого достигает 1540 градусов.

Горелки на газовый баллон: температура пламени

Сегодня большой популярностью пользуются горелки, которые закрепляются непосредственно на газовом баллончике. В зависимости от способа крепления они делятся на три основных вида:

  1. Резьбовые, которые просто навинчиваются на баллон. Такой способ позволяет обеспечить направленное горение и добиться факельной структуры пламени. Для работы с такими устройствами применяется газ, имеющий повышенное содержание пропана. Максимальная температура пламени газовой горелки составляет 1800 градусов, однако ее можно регулировать, убавляя или добавляя подачу газа либо кислорода с помощью специально предназначенных вентилей.
  2. Цанговые. Самые распространенные горелки, способные обеспечить температуру пламени до 1500 градусов.
  3. Пьезоэлектрические, которые отличаются удобством розжига пламени и использования для самых различных целей. Не предназначены для установки на баллончики с газом, но народные умельцы часто применяют именно такие устройства. Температура пламени достигает все тех же полутора тысяч градусов.

Одним из преимуществ таких горелок является возможность регулировать температуру пламени. Именно благодаря ей устройства можно применять для самых различных целей.

Управление температурой пламени газовой горелки

Значение в 1800 градусов идеально подходит, к примеру, для сварки металлических заготовок, а также для прокаливания, прогрева в зимний период или выжигания отдельных участков трубопроводов. Для легкосплавных дисков и металлов достаточно лишь подобрать горелку, которая способна обеспечить направленное воздействие.

Но для других целей данная температура может оказаться чрезмерно высокой. Поэтому предлагаем ориентироваться на приведенные ниже рекомендации:

  • Для обработки древесины будет достаточно температуры в 700-800 градусов. Такое пламя позволит успешно справляться с выжиганием по дереву и украшением изделий из него, растопкой дров на мангале, в камине или в печи.
  • Не требуется максимальная температура пламени и для работы со стеклянными, кварцевыми, фарфоровыми изделиями, а также с заготовками из полимерных материалов. Кроме того, для их обработки пламя должно быть обязательно направленным и очень тонким.
  • Минимальная температура в 200-350 градусов идеально подойдет для приготовления пищи в туристическом походе или полевых условиях. Кроме того, на такое значение нужно настраивать ее, если требуется обработать тушки птицы, создать какое-то оригинальное оформление десертов или придать блюду более приятный цвет.

Качество и эффективность пламени зависит не только от температурных показателей. Кроме того, очень важно добиться правильного распределения кислорода. В противном случае возникнет недостаток воздуха, что в конечном итоге приведет к скоплению в горелке продуктов горения. Из-за этого появляется сажа, которая затем оседает на обрабатываемых деталях или приготавливаемых блюдах.

Широко распространённая сварка пропаном представляет собой соединение металлических заготовок в сварочной ванне, образуемой при их нагревании высокотемпературной струёй горючей смеси из двух газов.

В качестве её компонентов обычно используются ацетилен и кислород, причём последний выполняет функцию катализатора, ускоряющего окислительный процесс и формирующего сварочную струю.

В отдельных случаях в качестве второй составляющей кислородно-горючей смеси выбирается пропан, от которого и произошло название данного метода.

Принципы и особенности процесса

Сварка пропаном начинается с того, что горючий состав поступает в горелку и через специальное калиброванное сопло под давлением выходит наружу. Затем сварщик поджигает газ, и после его воспламенения регулирует напор и качество смеси посредством расположенных на корпусе вентилей.

Исходящая из сопла очень тонкая струя пламени состоит из ядра, зоны восстановления и рабочего факела. Самая высокая температура развивается именно в ядре; при этом сама газовая сварка пропаном происходит в промежутке между ним и зоной восстановления.

Одновременно с этим за счёт воздействия высоких температур на обрабатываемый металл сварочная ванна защищается от нежелательного контакта с воздухом.

Возможность точечной обработки металла тонкой струёй позволяет применять сварку пропаном не только при фигурной резке исходных заготовок, но и при изготовлении целого ряда декоративных изделий и украшений.

Сварка по этой методике требует от исполнителя особых профессиональных навыков, получить которые можно лишь после прохождения курса предварительного обучения и последующей длительной практической работы с пропаном.

Техника сварки

Сварка пропаном предполагает применение следующих двух методик:

  • высокотемпературный нагрев кромок заготовок, последующее их оплавление и окончательное соединение;
  • формирование рабочего шва методом наплавки или напыления.

Во втором случае используется специальная присадочная проволока из мягкого металла, необходимая для того, чтобы сварочная ванна оставалась полностью насыщенной.

При проведении рабочих операций по первой из этих методик расходуется большое количество пропана, поскольку для оплавления металлических кромок требуются высокие температуры. Поэтому чаще всего предпочтение отдаётся второму способу сварки, при котором на нагрев присадочной проволоки из легкоплавких металлов тратится заметно меньше энергии.

Оба этих подхода при работе с пропаном в целом приводят к одному и тому же результату. Однако они принципиально различаются по расходу газовой смеси, затрачиваемому на работу времени и функциональности (другими словами – по своей экономичности).

Сварка посредством наплавки, помимо экономии средств и времени, обеспечивает повышенную прочность шва и выглядит более эстетично. Именно эта методика используется при прокладке и обустройстве магистральных трубопроводов, а также при сварке различных изделий и элементов строительных конструкций.

Достоинства и недостатки

К основным достоинствам любой газосварки (включая сварку пропаном и кислородом) относятся следующие моменты:

  • независимость от стационарного или передвижного источника питающего тока, требующего для своей работы централизованного энергоснабжения. Газосваркой с использованием пропана пользуются обычно при проведении монтажных работ на сельских объектах и удаленных площадках, лишённых постоянного энергообеспечения;
  • грамотное применение методов сварки пропаном и соблюдение всех предписанных нормативами температурных режимов позволяет получать качественный шов и избежать образования прожогов;
  • оборудование для газосварки (сам резак или пропановая горелка, подводящие шланги и баллоны с газом, размещаемые на тележке) достаточно мобильны и удобны для местных перемещений и дальней транспортировки.

Недостатком метода обработки металлических заготовок пропаном является низкая производительность монтажных работ, большие затраты времени на высокоточное сваривание и необходимость в навыках проведения этих операций. К этому следует добавить повышенный расход материала, а также опасность высокотемпературного режима, захватывающего большие участки зоны сварки.

Устройство горелки

Горелка для сварки пропаном состоит из рукоятки с расположенными на ней вентильными устройствами, обеспечивающими регулировку подачи газов и смешивания их в нужной пропорции. Посредством специальных ниппелей к ним подсоединяются подводящие газ рукава, соответствующие действующим стандартам (ГОСТ 9356).

Согласно этому нормативу каждый из шлангов (рукавов) оснащается сменным наконечником со смесительной камерой, которая в свою очередь оборудована встроенным инжектором.

На камере рукавов указывается тип (номер) наконечника и наименование газа, на работу с которым он рассчитан. Удобное и эргономичное расположение вентилей позволяет удерживать рукоятку горелки одной правой рукой, производя при этом второй все необходимые рабочие операции в процессе сварки.

Наконечник типовой газовой горелки состоит из мундштука, инжектора и специальной подающей трубки. Размеры отверстий в мундштуке и в инжекторе (точнее – их соотношение) рассчитаны на применения этих узлов только для конкретного вида газа (пропана или кислорода).

Температура, развиваемая в зоне факела горения пропана с кислородом, может достигать примерно 2300 °C, в связи с чем мундштуки этих сборных конструкций чаще всего делаются из меди.

Объясняется это тем, что медные материалы отличаются большей теплопроводностью (по сравнению с латунными мундштуками, например), и в процессе сварки быстрее охлаждаются.

Меры предосторожности

Поскольку при обращении с газовой горелкой создаются значительные по объёму зоны с высокотемпературным режимом – всегда следует помнить о соблюдении требований техники безопасности при сварке.

Согласно действующим нормативам газосварочные работы с пропаном должны проводиться в специально предназначенных для этих целей рукавицах, надёжно защищающих ладони от возможных ожогов.

Помимо этого, нежелателен длительный визуальный контакт с ядром пламени, поскольку повышенные световые нагрузки способны привести к поражению роговицы глаза.

Категорически воспрещается прикасаться к газовому оборудованию испачканными в масле руками, так как при соединении смазочных веществ с кислородом возможно мгновенное воспламенение и аварийный разрыв баллона.

Особое внимание должно уделяться вопросу хранению баллонов с пропаном и кислородом, которые, как правило, содержатся в специально изготовленных для этих целей металлических шкафах. Предполагается, что доступ к таким хранилищам строго ограничен.

Можно сказать еще несколько слов о достоинствах резки и сварки посредством пропана. Огромный опыт работ, организованных и проводимых по этой методике, свидетельствует о высоких качественных показателях методики, а также о соответствующем уровне её функциональности.

Такие факторы, как удобство и доступность, экономичность и высокое качество шва позволяют оценивать технику сваривания металлических заготовок пропаном как ни в чём не уступающую классической электродуговой сварке.

Добрый день дорогие читатели и посетители нашего сайта. В данной статье мы рассмотрим основные технические характеристики пропан-бутана, его предназначение, химические и физические свойства.

Сфера применения газа

Пропан-бутан представляет собой уникальное вещество на газовой основе, которое имеет в своем составе одноименные молекулы.

Общепризнанная химическая формула пропана состоит из молекул и атомов двух основных составляющих – пропана (С3Н8) и бутана (С4Н10).

Широко используемый в бытовых целях, этот газ применяется практически везде – начиная с приготовления еды на сковороде, и заканчивая резкой толстого слоя металла, активным использованием его на различных производствах вообще.

Также им все чаще заправляют свои автомобили люди, отказавшиеся от топлива на бензиновой основе.

Химические и физические свойства

Пропан-бутан обладает уникальнейшими химическими, физическим свойствами, что буквально и сделало его столь популярным среди потребителей всего мира.

Во-первых, этот представитель сжиженных углеродных газов остается в жидкой форме исключительно при большом давлении, которое равно 16-ти атмосферам. Поэтому при транспортировке вещество перевозят только в газовых баллонах с соответствующим давлением.

Температура горения пропана не равна какому-то определенному числу и колеблется в пределах между 800-1970 градусов по Цельсию. Столь высокие показатели полностью оправдывают ту пользу, которую он приносит в быту человека, ведь горение этой смеси имеет большой КПД при исполнении любых задач, связанных с использованием данного газа.

Температура кипения пропана составляет -42 градуса по Цельсию, что свидетельствует о гарантии безопасности эксплуатации в нормальных условиях.

Но так как мы рассматриваем смесь пропана с бутаном, то эта цифра может подняться до отметки -25 градусов и даже выше, в зависимости от процентного соотношения составляющих в веществе. Стоит учесть, что пропан замерзает при температуре -188 градусов.

При перевозке вещества не стоит забывать о температуре пропана в баллоне, которая не должна превышать отметку выше 15 градусов по Цельсию.

Такой подход считается наиболее безопасным, поскольку при транспортировке с высшей температурой газовых баллонов, существенно возрастает риск возгорания.

Кстати, что касается температуры воспламенения пропана-бутана, то и здесь они отличаются – у первого она составляет 504 градуса по Цельсию, а у второго – 430. Но, не смотря на столь большое количество отличий между своими составляющими, этот представитель сжиженных углеродных газов вполне конкурентный с бензиновыми горючими смесями.

Технические характеристики

На вопрос: «Каким образом химические и физические свойства связаны с техническими особенностями этой смеси?», стоит рассматривать все возможные варианты ответов.

  • Во-первых, благодаря своему высокому давлению «удержания» в жидком состоянии, этот газ слишком инертный. То есть легко поддается переходу из жидкого состояния в газообразное. Это очень полезная особенность на производствах, где это является крайней необходимостью.
  • Во-вторых, низкая температура кипения и замерзания делает пропан-бутановую смесь стойкой к «столкновениям» с веществами азотного происхождения. Следовательно, гарантирует ей безопасность от замерзания и кипения.
  • Ну и, конечно же, стоит отметить высокую температуру горения пропана, без которой его польза была бы не столь существенной для достижения определенных бытовых или производственных целей.

Температура пламени газовых горелок - Справочник химика 21

    Сварка цветных металлов. Медные листы толщиной более 8 мм сваривают электродуговой сваркой вручную с предварительным подогревом свариваемого участка до температуры 250— 400 °С, в зависимости от толщины свариваемых листов. Такая температура должна поддерживаться и в процессе сварки. Наиболее часто применяемый способ подогрева — пламя газовой горелки. В качестве электродов применяют проволоку из меди марок М1, М2, МЗр с электродным покрытием марки Комсомолец-100 .[c.100]
    Если в лаборатории нет паяльных горелок, а для работы необходимо узкое и направленное пламя, можно воспользоваться паяльной трубкой (рис. 45), кончик которой сужен. В трубку 2 подают воздух (резиновой грушей, компрессором, пылесосом или из магистрали), суженный конец ее помещают в пламя обычной газовой горелки. Если паяльная трубка помещена в само пламя газовой горелки (а), образуется окислительный конус пламени если же трубка находится на некотором расстоянии от пламени газовой горелки (б), образуется восстановительный конус. Температура пламени паяльной трубки может быть доведена до 1000 С. Паяльной трубкой пользуются, [c.53]

    Температура пламени. Температура в разных местах и слоях пламени различная. Для ее измерения применяют гермопару такого устройства, чтобы спай можно было помещать в разных местах пламени и находить температуру в намеченной точке пламени. Результаты такого измерения температуры пламени газовой горелки Бунзена показаны на рисунке 259, В. Исследование температуры пламени можно провести и без применения термопары, иным, более простым способом. С этой целью берется тонкая проволочка из меди, например одна из тонких проволочек от электрического шнура. Кончик такой проволочки, держа ее поперек пламени, помещают в разных местах и на различной высоте в пламя и наблюдают действие пламени на проволочку. Наблюдения обнаруживают следующие явления. В центральной [c.348]

    Палочка, отлитая из олова, при обычной температуре легко гнется. Теперь конец палочки внести в пламя газовой горелки и нагревать до тех пор, пока олово не начнет легко ломаться при помощи плоскогубцев или щипцов. Олово делается хрупким при 200° С. Когда оно достаточно остынет, то снова станет легко гнуться. [c.166]

    Окрашивание пламени газовой горелки. Платиновую или нихромовую проволоку с петлей (или с крючком) на конце предварительно очищают, погружая ее в разбавленную НС1, затем прокаливая в пламени газовой горелки и охлаждая до комнатной температуры. На кончик подготовленной таким путем платиновой или нихромовой проволоки, смоченной разбавленной НС1 (иногда для тех же целей используют графитовый стержень), помещают несколько крупинок анализируемого вещества и вносят в пламя газовой горелки. Смачивание проволоки хлороводородной кислотой проводят для того, чтобы получить в пламени летучие хлориды катионов, присутствующих в пробе (если она содержит нелетучий или труднолетучий компонент). [c.503]

    Фарфор применяют для изготовления тиглей, лодочек, чашек, ступок, шпателей, стаканов и других изделий. Тонкостенные фарфоровые тигли можно вносить прямо в пламя газовой горелки, а затем охлаждать до комнатной температуры. Толстостенные стаканы и чашки следует нагревать с осторожностью, их нельзя греть на открытом пламени, а следует применять сетки с асбестовой накладкой (см. раздел 1.10). [c.19]

    Так, атом натрия в основном состоянии имеет конфигурацию Is 2 2 2/ 3s . Электрон -орбитали может быть легко возбужден, так что перейдет на Зр-орбиталь. Возвращение возбужденного электрона обратно на 35-орбиталь сопровождается излучением фотона в видимой области спектра. Поэтому при внесении натриевой соли в бесцветное пламя газовой горелки она окрашивается в желтый цвет. Под действием высокой температуры пламени наступает термическая диссоциация соли, возбуждение 35-электрона и эмиссия желтого света (Я = 589 нм) при его возвращении на исходную 35-орбиталь. [c.156]

    Пламя газовой горелки регулируют так, чтобы первая капля с конца отводной трубки колбы упала не раньше, чем через 15 мин,. и не позже, чем через 20 мин от начала нагрева. Температуру, при которой упала эта первая капля, фиксируют как начало кипения (н. к.) продукта и заносят ее в рабочий журнал, отмечая при этом. соответствуюш,ее давление по вакуумметру. [c.149]

    Для исследования поведения тяжелой перекиси при более высокой температуре небольшое количество ее на стеклянной палочке вносилось в пламя газовой горелки перекись сгорала при этом мгновенно со вспышкой, без взрыва.[c.133]

    Для того чтобы обеспечить проведение исследования в однородных условиях, его проводят чаще при 20° С в желтом свете (последний обеспечивают, внося в бесцветное пламя газовой горелки хлористый натрий). Эти условия находят свое отражение в формуле справа от квадратной скобки вверху указывается температура — 20° С, внизу D (буква D обозначает желтую натриевую полосу в спектре). Сделав эти предварительные замечания, возвращаемся к явлению стереоизомерии в ряду оксикислот. [c.150]

    Исследуемое вещество атомизируют, распыляя его раствор в пламя газовой горелки (разновидность фотометрии пламени, см. ниже) или испаряя сухой остаток раствора в электрической трубчатой печи при температурах до 3000°С. Обычно через атомный пар пропускают линейчатое излучение, соответствующее атомному спектру определяемого элемента. [c.234]

    Для контроля за температурой в баню всегда вводят термометр (из металлических и парафиновых бань его необходимо-удалять до затвердевания расплава). Температуру можно поддерживать вблизи некоторого значения, если ограничить подвод тепла в единицу времени, например, регулируя пламя газовой горелки или подключив электронагреватель через трансформатор или реостат. Однако таким путем в течение долгого времени трудно поддерживать постоянную температуру контроль за температурой и количеством подводимого тепла должен осуществляться постоянно. [c.31]

    Эмиссия (испускание) излучения. Пламя газовой горелки является источником сравнительно низкой энергии. Поэтому температура, получаемая в нем, достаточна лишь для осуществления переходов 6 возбужденное состояние с невысокой энергией, соответствующей энергии фотонов оптической области спектра. Вследствие -этого возбужденные атомы или молекулы возвращаются в основное состояние, излучая ультрафиолетовый или видимый свет. [c.33]

    В несветящемся пламени можно различить три конуса (рис. 2). Внутренний конус наиболее холодный он состоит главным образом из несгоревшего светильного газа и воздуха. Средний конус содержит избыток светильного газа и недостаточное количество кислорода сгорание в нем Рис 2 Распределение происходит неполностью (эта часть температур в пламени называется восстановительным пламе-газовой горелки нем). В наружном конусе происходит [c.10]

    Пламя газовой горелки служит причиной загорания, если оно оказывается вблизи горючих тел. Так, неопытные или недостаточно внимательные сотрудники лаборатории после использования горелки иногда отодвигают ее в сторону, не следя за тем, вблизи чего оказывается пламя. Случается, что пламя поджигает полку лабораторного стола. Правда, при этом редко развивается пожар, так как лак или краски, покрывающие дерево, при соприкосновении с пламенем начинают выделять неприятно пахнущие продукты, что привлекает внимание работающих, и горелку отставляют, но мебель остается поврежденной. Гораздо серьезнее случай, если на полке оказываются склянки с легко воспламеняющимися веществами, загорающимися при более низких температурах, чем дерево. Особенно опасно, если эти продукты жидкие или легко летучие, так как в этом случае пары разрывают банку уже при слабом нагревании, вспыхнувшее вещество разливается и загорание охватывает большую поверхность. [c.85]

    Исследуемое вещество атомизируют, распыляя его раствор в пламя газовой горелки. Через полученный пар обычно пропускают излучение, соответствующее атомному спектру определяемого элемента. В качестве источника излучения используют радиочастотные лампы. Световой поток, прошедший через поглощающий слой и монохроматор, выделяющий резонансную линию, регистрируют фотоэлектрически. В соответствии с законом Бугера мерой концентрации элемента служит поглощающая способность, которая зависит от строения атомов, агрегатного состояния вещества, его концентрации и температуры, толщины слоя, длины волны, поляризации падающего света и других факторов. По положению линий в спектре можно сделать вывод о строении атомов или идентифицировать их. Достоинствами метода являются высокая избирательность, низкие пределы обнаружения (10 —10 мкг/мл) и высокая воспроизводимость.[c.241]

    Выполнение. Внести молибденовую проволоку в пламя газовой горелки. После удаления проволоки из пламени хорошо виден белый дымок (черный фон ). Образуется окись молибдена, которая при высокой температуре испаряется без разложения. [c.206]

    Реакции окрашивания пламени. Пары некоторых металлов обладают определенной окраской, что может служить аналитическим признаком наличия в исследуемой смеси тех или иных металлов. Реакции окрашивания пламени обычно проводят с хлоридами как с наиболее летучими солями. При их проведении кончик платиновой проволочки, впаянной в стеклянную палочку, обмакивают в исследуемый раствор и вносят его в бесцветное пламя газовой горелки. Проволока должна быть предварительно очищена путем многократного смачивания соляной кислотой и последующего прокаливания до тех пор, пока она не перестанет окрашивать пламя. Следует избегать проведения реакции окрашивания пламени с твердыми веществами, так как это часто приводит к трудно устранимому загрязнению проволочки. Нельзя пользоваться холодным коптящим (восстановительным) пламенем, так как при этом образуется хрупкая углеродистая платина. При проведении реакций окрашивания пламени следует применять горелки, дающие высокую температуру (порядка 1500°), например бунзеновскую или горелку, питаемую газом из городской сети. Нужно помнить, что при работе с недостаточно горячим пламенем можно не обнаружить даже такой легко открываемый элемент, как натрий. Для более детального изучения реакций окрашивания пламени можно воспользоваться карманным спектроскопом. [c.21]

    Платиновые сосуды разрушаются при нагревании в них многих металлов, образующих с ней сплавы с низкими температурами плавления. В частности, нельзя нагревать в платиновых сосудах Н , РЬ, 5п, Аи, Си, 51, 2п, Сс1, Аз, А1, В1, Ре или, по крайней мере, не нагревать их до высоких температур. Эти металлы могут образовываться в результате действия на анализируемый материал различных восстановителей (фильтровальная бумага, обугленное органическое вещество, восстановительное пламя газовой горелки).[c.18]

    Метод газопламенного напыления заключается в том, что частицы порошка полимера, размером 0,1—0,23 мм пропускаются через пламя газовой горелки, в котором они расплавляются и затем в расплавленном состоянии оседают на металлическую поверхность, нагретую на 10—15° выше, чем температура нижней границы текучести полимера. Толщина покрытия зависит от длительности процесса напыления порошка на изделие. [c.297]

    Во время эксплуатации эмалированных аппаратов нельзя пользоваться железными черпаками, ломами, лопатами и т. п. Необходимо возможно чаще очищать аппарат от накипи и других загрязнений. Всегда надо помнить, что для эмалевого покрова опасны местные перегревы и резкие перепады температур поэтому нельзя направлять струю пара или пламя газовой горелки в одну точку аппарата или наполнять нагретый аппарат холодной водой. Нагревание незаполненного или частично заполненного жидкостью аппарата не допускается. [c.332]

    При газопламенном напылении струя воздуха с частицами полимерного порошка выбрасывается из сопла распылительного пистолета и проходит сквозь пламя газовой горелки, смонтированной вместе с пистолетом (рис. 15.2). Под действием тепла горелки порошок нагревается до температуры размягчения полимера, а на поверхности детали сплавляется, образуя сплошной слой толщиной 0,1—3 мм. Струя, выходящая из горелки, направляется перпендикулярно покрываемой поверхности, та1нанесенного слоя. Для лучшей адгезии покрытия поверхность изделия перед напылением прогревают горелкой. Недостаток способа — малая производительность, неравномерная толщина покрытия, большие потери порошка, коробление тонких изделий (листов) при их нагреве, невозможность напыления порошка на изделия большой толщины из-за трудности их прогрева. Метод удобен при проведении ремонтных работ, например при заделке раковин в металле, выравнивании сварных швов и т. д. [c.453]

    Когда окисление совершается при высокой температуре, т. е. когда происходит быстрое сгорание, частицы кислорода находятся большей частью в вполне диссоциированном состоянии, и потому окисление может давать непосредственно окиси. Но там, где температура почему-либо менее высока, группы —0—0— могут уцелеть и давать перекиси. Если направить пламя газовой горелки, водорода или окиси углерода в фарфоровую чашку, хорошо охлажденную и содержащую немного воды, последняя насыщается продуктом, который дает все реакции перекисей. [c.247]

    Испытание на окрашивание пламени. Очищенную платиновую или нихромовую проволоку, конец которой загнут в виде петли, окунуть в концентрированную НС1 и внести в бесцветное пламя газовой горелки. Затем проволоку окунуть в исследуемый раствор, внести ее в несветящее пламя горелки и наблюдать за окраской пламени. Характерная для катионов второй группы окраска пламени появляется не одновременно, так как их хлориды имеют разные температуры испарения. При нагревании солей катионов второй группы сначала появляется карминово- красная окраска стронция, затем желтовато-зеленая окраска бария. Есл в смеси находятся несколько ионов второй и первой групп, это испытание является ориентировочным и не дает точных результатов. Чувствительность испытания можно увеличить применением спектроскопа.[c.99]

    Газопламенное напыление. Это способ пневматического распыления порошков при одновременном их плавлении, которое достигается тем, что порошок при выходе из сопла распылителя проходит через пламя газовой горелки с температурой свыше 1500 С. За сотые доли секунды частицы порошка нагреваются [c.257]

    Выполнение. Внести молибденовую пров олоку в пламя газовой горелки. Вынуть ее из пламени и обратить внимание на белый дымок (черный фон ). Образуется оксид молибдена, который при высокой температуре испаряется без разложения. [c.177]

    Пламя газовой горелки Бунзена или Теклю имеет несколько температурных зон от 300 до 1540 С (рис. 113, в). В нижней части пламени от 300 до 520 С происходит неполное сгорание газа (восстановительная зона). В верхней части пламени достигается наиболее высокая температура (окислительная зона), и поэтому нафеваемый предмет не следует глубоко опускать в пламя горелки, нафсвать его надо в верхней трети пламени. Пламя горелки Меккера (рис. 113, б) имеет по всей своей высоте практически одну зону с температурой от 1640 до 1770 С. [c.218]

    Регулировка температуры. Для контроля за температурой в баню всегда вводят термометр (из металличс- ски.х и парафиновых бань его необ.ходимо удалять до. затвердевания расплава). Температуру можно поддерживать около некоторого значения, если ограничить подвод тепла к бане во времени, например регулируя пламя газовой горелки или подключив электронагреватель через трансформатор ил1г реостат. Однако таким методом трудно долгое время поддерживать постоянную температуру, так как необходимо контролировать постоянно количество подводимого тепла. [c.32]

    Форма пламени. Форма пламени, изображенная на рисунке 259, А ц В, является нормальной и принадлежит или спокойно горящей свече, спиртовой лампочке, или газовой горелке при среднем притоке воздуха. Изменяя приток воздуха, можно менять форму и свойства пламени. При слабом притоке воздуха пламя газовой горелки является коптящим, большим, в форме кисти и светящим по мере усиления притока воздуха (путем увеличения отверстия для его ввода) пламя уменьшается, заостряется, становится бесцветным и дает более высокую температуру, при чересчур сильном притоке пламя начинает гореть неспо- [c. 347]

    Ход определения. Определение ориентнровониой температуры вспышки растворителя (этанола). Включив уст1)ОЙство, нагревают растворитель в тигле со скоростью 5—6 С/мин, контролируя ее секундомером. Через каждые 5 повышения температуры зажигают газовую горелку 4, при этом длина пламени строго регулируется от 4 до 5 мм. Пламя газовой горелки проносят от одной стороны тигля до другой в течение 1-2 с на расстоянии 13-15 мм от поверхности этанола, помещенного в тигле. Если иа юда-ется вспышка паров растворителя, нагревание прекращают и фиксируют показания термометра в момент появления вспышки паров этанола. Эту температуру принимают за ориентировочную температуру вспышки -Т рр. Если же вспышки не произошло, нагревание растворителя продолжают, повторяя испытание иа вспышку с помощью газовой горелки до тех пор, пока не будет отмечен момент вспышки растворителя и зафиксирована температура, которая принимается за ориентировочную температуру вспышки. [c.57]

    ДО 350°, можно, не боясь растрескивания, вносить в пламя газовой горелк№ или охлаждать до комнатной температуры. Большие толстостенные чаш№ гораздо чувствительнее к теплосменам, так что нагревать их следует с некоторой осторожностью. Большие чаши нельзя нагревать голым пламенем горелки или на проволочной сетке. Опасность растрескивания особенно велика, если сосуд нагревают электричеством. Наиболее опасно чересчур быстрое дювышение-температуры при нагревании печи, что следует иметь в виду при работе с такими чувствительными к этому материалами, как 2гОг. При высоких температурах, когда материалы делаются не столь хрупкими и уже обладают известной пластической деформируемостью, напряжения, которым они подвергаются, значительно меньше. [c.30]

    Аналитические реакции могут выполняться сухим или мок рым путем. В первом случае исследуемое вещество и соответствующие реактивы берут в твердом виде и для проведения реакции нагревают их до высокой температуры. Примером таких реакций могут служить известные из курса общей химии реакции окрашивания пламени солями некоторых металлов. Так, соли натрия при внесении их на платиновой проволочке в несветя-щееся пламя газовой горелки окрашивают его в яркожелтый цвет, соли калия — в фиолетовый цвет. При надлежащих условиях по этой окраске можно обнаружить присутствие указанных элементов в исследуемом веществе. [c.11]

    ПрТГправильном проведении опытов интенсивность свечения пламени возрастает в следующем порядке 1) пламя водорода, 2) несветящее пламя газовой смеси, 3) светящее пламя газовой горелки, 4) пламя свечи. В этом же порядке падает температура пламени. Нагретый до высокой температуры СаО излучает интенсивный свет, платина или графит светятся несколько слабее. [c.521]

    При определении ta n в аппарате ТВ-2 вначале пробу нагревают со скоростью 14—17 град/мин, затем интенсивность нагрева уменьшают из расчета повышения температуры в интервале последних 28 °С до ожидаемой 4сп со скоростью 5— 6 град/мин. Именно в этом интервале температур начинают определять fa n, перемещая пламя газовой горелки непрерывным движением над поверхностью пробы вещества в течение 1— 1,5 с. Такое испытание повторяют через каждые 2°С повышения температуры.[c.109]

    Пламя. Первым источником света, иримененным в спектральном анализе, было пламя газовой горелки. В этом пламени легко возбуждаются линии щелочных и щелочноземельных металлов, некоторые линии меди, железа и других элементов. В конце XIX и начале XX вв. пламя довольно широко использовалось для спектрального определения присутствия щелочных металлов. Б 20-х годах Лундегорд развил методику количественного спектрального анализа, используя пламя в качестве источника и фотоэлемент для регистрации и измерения интенсивностей аналитических линий. Однако впоследствии интерес к пламени упал, так как электрические дуги и искры, обладая более высокой температурой, оказались значительно более удобными источниками возбуждения. Однако большая стабильность пламени скоро снова привлекла внимание исследователей и за последние 10—15 лет количество аналитических работ, в которых для [c.32]

    Газопламенное напыление. Это способ пневматического распыления порошков при одновременном их плавлении, которое достигается тем, что порошок при выходе из сопла распылителя проходит через пламя газовой горелки с температурой свыше 1500 С. За сотые доли секунды частицы порошка нагреваются приблизительно до 120—150 °С, плавятся и в таком состоянии наносятся на покрываемую поверхность. Для снижения вязкости нанесенного материала, улучшения адгезии и внешнего вида покрытия поверхность нагревают той же газовой горелкой сначала до нанесения порошка, а потом после его нанесения. Способом газопламенного напыления с применением установок УГПЛ, УГПЛ-П, УПН-6 наносят разные порошковые композиции на трубы, химическое оборудование (мешалки, гальванические ванны, вентиляторы) и другие изделия с целью защиты их от коррозии. Толщина покрытий 0,5—3 мм. Недостатки способа — низкая производительность (3—4 м /ч) и невысокое качество покрытий из-за разложения полимеров в процессе нанесения. [c.265]

    Паяльная трубка (рис. 6) несколько сужена там, где она входит в пламя газовой горелки (свечи, спиртовки) через трубку непосредственно ртом (или резиновой грушей) подают воздух. В пламени паяльной трубки четко различаются окислительный и восстановительный конусы пламени, дающие температуру до 1000° С. Паяльной трубкой пользуются, чтобы получить сплавы различных металлов для анализа минералов и руд, а также для других качественных, так называемых иирохимических реакций. [c.15]

    Напомним, что при работе с газовыми горелками нужвю тщательно регулировать поступление в них воздуха. При избытке воздуха пламя может проскочить или погаснуть, а при его недостатке получается коптящее пламя с невысокой температурой. [c.150]


Горелки температура пламени - Справочник химика 21


    Распределение температур в пламени горелки показано на рис. 24. В пламени различают три конуса 1) конус а (голубоватый), в котором нет горения, а лишь происходит смешение газа с воздухом 2) конус б, в котором происходит неполное сгорание газа благодаря наличию раскаленных частиц углерода химическое действие этого пламени восстановительное 3) конус в, в котором им еет место полное сгорание газа благодаря наличию небольшого избытка кислорода воздуха химическое действие этого пламени окислительное. Надо научиться отличать окислительную и восстановительную части пламени газовой горелки (окислительное пламя бесцветное, восстановительное — светящееся). [c.20]

    Алкины образуют еще один ряд ненасыщенных углеводородов. В молекулах этих соединений имеется одна или несколько тройных углерод-углеродных связей. Простые алкины имеют общую эмпирическую формулу С Н2 2- Простейший представитель ряда алкинов, ацетилен, обладает высокой реакционной способностью. При горении ацетилена в токе кислорода в так называемой кислородно-ацетиленовой горелке образуется пламя с очень высокой температурой, приблизительно 3200 К (см. разд. 21.4). Кислородно-ацетиленовые горелки широко используются при сварке, где требуются высокие температуры. Алкины вообще очень реакционноспособные вещества. Вследствие этого они не столь широко распространены в природе, как алкены, однако являются важными промежуточными продуктами во многих промышленных процессах. [c.416]

    Еще одним примером применения окислительных процессов в нефтедобыче является огневое бурение, которое, однако, применяют довольно редко. В этом методе используют чистый кислород с давлением 17,5 ат и керосин в качестве топлива. Горелка дает пламя диаметром 5 см, длиной около 50 см с температурой 2200 °С. Ее охлаждают циркулирующей водой, которую вводят также и в пламя . [c.149]

    Применение кислорода. Кислород расходуют для получения высоких температур при горении. Различные горючие газы, например ацетилен, водород, сжигают в кислороде в особых горелках. На рис. 12 изображена кислородно-ацетиленовая горелка. Оба газа смешиваются у выходного отверстия горелки, создавая пламя с температурой 2000° С. В таком горячем пламени плавятся даже весьма тугоплавкие металлы. Это пламя применяют для так называемой автогенной сварки, для резания и сверления металла. Большое практическое значение имеет воз.можность использования этой горелки под водою. [c.50]

    При постоянном составе горючей смеси и постоянстве скорости ее выхода из отверстий горелки подачи пламя имеет четко выраженную стабильную структуру. Это объясняется тем, что скорость выхода горючей смеси уравновешивается скоростью движения фронта пламени, перемещающегося навстречу. Получаемая в результате устойчивая плазма обуславливает хорошую воспроизводимость для пламеннофотометрических определений обычно 2—4%, а иногда 0,5—1,0%- В табл. 1.2 приведены примеры наиболее широко применяемых на практике горючих смесей и средние температуры их пламен. [c.36]

    Применение в последнее время такой смеси окислителя с горючим газом, как закись азота — ацетилен, привело к тому, что горелки с системой предварительного смешения конкурируют и даже превосходят прямоточные горелки. Температура пламени закись азота — ацетилен достигает 3000 К, кроме того, пламя имеет превосходные восстановительные характеристики, и, так как смесь закись азота — ацетилен горит достаточно медленно, капельки, частицы и свободные атомы пребывают довольно долго в пламени. В горелках с системой предварительного смешения используют также смесь воздуха с ацетиленом. Несмотря на его более низкую температуру по сравнению с пламенем закись азота — ацетилен, воздушно-ацетиленовое пламя имеет меньшую [c.683]

    Прибор окружают кожухом и помещают в таком месте, где нет заметного движения воздуха и где свет настолько затемнен, что вспышка хорошо видна. Под песчаную баню подставляют горелку, причем пламя должно быть таким, чтобы температура поднималась вначале со скоростью 10 в минуту, а за 40° до ожидаемой температуры вспышки скорость нагрева уменьшают до 4° в минуту. [c.133]

    Перед началом разгонки отмечают барометрическое давление. Под колбой зажигают горелку, и пламя ее регулируют таким образом, чтобы скорость перегонки была не менее 4 и не более Ъ млъ V мин. Температуру, показанную термометром в момент падения первой капли из внутренней трубки холодильника в алонж, отмечают как температуру начала кипения продукта. [c.187]

    Газовая горелка представляет собою две трубки разного диаметра, вставленных одна в другую (рис. 12, А) по внутренней трубке пропускается кислород, а по внешней — горючий газ, который поджигается у выходного отверстия и образует пламя с очень высокой температурой (пламя водорода достигает 3000°, а пламя ацетилена —3500°). [c.111]

    После того как вся бумага обуглится, под тигель окончательно подставляют горелку вначале пламя должно быть небольшим, но затем его постепенно усиливают. Когда вся бумага фильтра сгорит, тигель накрывают крышкой и прокаливают в электрической муфте примерно 30 мин. Затем при помощи щипцов тигель переносят в эксикатор, в котором его охлаждают до комнатной температуры после этого тигель с осадком взвешивают и доводят до постоянного веса, несколько раз прокаливая, охлаждая и взвешивая. При отсутствии электрического муфеля для прокалки тигля можно пользоваться паяльной горелкой. [c.405]

    Избегайте большого перегрева или сильного охлаждения масла в бане. Не нагревайте баню большим пламенем, не оставляйте надолго горелку. Отрегулируйте пламя так, чтобы температура колебалась лишь в пределах нескольких градусов. Обычно бывает достаточно небольшого пламени (высотой 3—4 см). [c.189]

    При разогретой топке и установившемся режиме работы горелки температура кладки щелей составляет 1000— 1200° С. Горение газа начинается в щели. При этом пламя не касается горелочных отверстий на газовых трубах. Непосредственно у отверстий труб горение газа происходит только при розжиге горелки и работе ее на малых нагрузках. Факел пламени в топке при установившемся режиме почти невидим. При наблюдении через гляделку в щели видны корни факелов от каждой струйки газа, сливающиеся затем в единый факел. При аккуратном выполнении монтажных и обмуровочных работ щели горелок хорошо сохраняются в течение длительного времени. Осмотр щелей после годовой эксплуатации котла показал, что их состояние вполне удовлетворительное, оплавлений и трещин не имеется и допускается дальнейшее их использование без ремонта. [c. 183]

    Многозвенные спаи находят применение в экспериментах, предусматривающих работу спая в агрессивных средах, а также в экспериментах, требующих соблюдения особой чистоты. Чаще всего внутрь таких приборов вводят платиновые электроды, но, как известно, платина хорошо спаивается с легкоплавкими стеклами, а большинство сложных приборов делают из тугоплавкого стекла. В этом случае прибегают к сварке с платиной металла, согласующегося с тугоплавким стеклом. Для этого применяют молибденовые и вольфрамовые стержни. Сваривают стержни с платиновой проволокой на горячем узком пламени кислородной горелки. Температура пламени должна быть такой, прп которой окислы вольфрама (или молибдена) испаряются и могут быть удалены со свариваемого участка стержня. (С окисленной поверхностью металлов платина сваривается плохо.) Техника сварки довольно проста, но требует некоторого навыка. Торец стержня (молибденового или вольфрамового) помещают в пламя и разогревают до белого каления. Затем в пламя вводят платиновую проволоку и нагревают ее конец до плавления. Расплавляющийся конец пла- [c.159]

    Для открытого нагрева винипласта применяют кислородноацетиленовые горелки, водородное пламя, а также паяльные лампы. Учитывая высокую температуру пламени при сжигании газов или бензина (1500—2000° С) во избежание пережога винипласта необходимо равномерно перемещать либо нагреваемую деталь, либо источник пламени. При этом горячий воздух ни в коем случае не следует направлять только на один участок детали, его нужно распределять равномерно по всей поверхности. К недостаткам нагрева открытым пламенем следует отнести огнеопасность, трудность регулирования температуры нагрева, не-218 [c.218]

    Пламя дает достаточно яркий и стабильный спектр. Последнее обстоятельство в сочетании с простотой регулировки и надежностью работы пламенных источников обусловило, по сути дела, второе рождение пламенно-фотометрических методов, применяемых очень широко. Возбуждение спектров в пламени имеет в основном термический характер. В пламени обычной газовой горелки температура составляет 900°С. Смесь водорода с кислородом дает 2800°С, ацетилена с кислородом — около 3000°С. С помощью пламенных источников определяют 20—25 элементов (Мд, Си, Мп, Т1, щелочные элементы, щелочноземельные и т. д.). Некоторая ограниченность пламени как источника возбуждения нередко становится его достоинством, так как в пламени не возбуждаются так называемые трудновозбудимые элементы и общая картина спектра является более простой, чем при возбуждении в дуге или искре. [c.13]

    Оказывается, известняки, в которых содерн аиие кремнекислоты, окиси алюминия и т. п. веществ не превышает только что указанного, прокаливанием в течение 10—15 мин на хорошей паяльной горелке, дающей пламя с температурой в 1100—1200° С, можно превратить в форму, совершенно растворимую в соляной кислоте, при условии, что порода была предварительно измельчена в очень тонкий порошок. [c.1050]

    Общее количество элемента, вводимого в пламя, зависит от таких факторов, как количество раствора, распыляемого в единицу времени, доли испарившегося вещества, количества объемов газов (горючего и окислителя), подаваемых в единицу времени в горелку, температуры пламени. При использовании воздушно-ацетиленового пламени и горелки с камерон распыления в одном случае было найдено, что число атомов натрия в 1 см составляет [c.37]

    При зажигании горелки в находящийся в нижней части ее кольцеобразный желоб наливают немного спирта и зажигают его. Когда горелка прогреется, открывают кран баллона со спиртом. Винтом сбоку горелки регулируют пламя, воздух поступает из двух боковых отверстий. Эта горелка дает довольно высокую температуру. [c.167]

    Широкое применение в качестве излучателей нашли обычные эжекционные горелки с открытым пламенем, беспламенные керамические горелки с плотностью теплового потока до 500000 ккал (м -ч) (рис. VI-13, а) и инжекционные горелки с керамической насадкой (рис. VI-13, б). Насадку нагревают до белого каления, создавая мощный тепловой поток. Чтобы пламя не проникало в смеситель, устанавливают сетки из нихро-мовой проволоки. Основной недостаток газовых горелок и обогреваемых топочными газами панелей — низкий к. п. д., обусловленный высокой температурой отходящих газов. В горелках температура отходящих продуктов горения не ниже 400° С температура газов на выходе из экранных излучателей также высока. Поэтому при использовании газовых горелок или экранных излучателей, обогреваемых газами, радиационную сушку комбинируют с конвективной. [c.281]

    Температура воспламенения продукта определяется после определения температуры вспышки. Для этого продолжают нагревать продукт со скоростью 4° в мин. Через каждые 2° повышения температуры пламя зажигательной горелки проводят горизонтально над поверхностью тигля до тех пор, пока испытываемый продукт не воспламенится и не будет гореть по крайней мере 5 сек. Температура, при которой произошло воспламенение продукта, и является искомой характеристикой. [c.263]

    При небольших размерах обогреваемого пространства очень высокую температуру можно получить просто при помощи пламени обычной паяльной горелки, вводя пламя п о к а-сательной к нагреваемой поверхности в блок, изготов-9к н ленный из очень пористого высокоогнеупорного материала [c.126]

    Температура воспламенения продукта определяется после установления температуры вспышки. Для этого продолжают нагревать продукт со скоростью 4 град/мин. Через каждые 2° повышения температуры пламя зажигательной горелки проводят горизонтально над поверхностью тигля до тех пор, пока испытуемый продукт не воспламенится и не будет гореть по крайней мере 5 сек. Температура, при которой произошло воспламенение продукта, и является искомой характеристикой. Допускаемое расхождение между двумя параллельными определениями температуры воспламенения равно 6°. [c.332]

    Под баню подстаЕляют горелку, причем пламя должно быть таким, чтобы температура возрастала со скоростью 10°С в минуту, а за Ю°С ожидаемой температуры вспышки скорость нагрева уменьшается до, 4°С в минуту. [c.31]

    При сжигании светильного (или природного) газа в обычных газовых горелках несветящееся пламя слагается из трех конусов (рис. Х-36). Внутренний конус образован струей смешанного Рис Х-36 Шамя воздухом газа, и горения в нем вовсе не происходит. В следую-газовой горелки. щем конусе имеется избыток горючего материала и недостаток кислорода. Поэтому сгорание в нем проис.ходит не полностью, и пламя этой зоны является восстановительным . Наконец, во внешнем конусе осуществляется полное сгорание при избытке кислорода воздуха, вследствие чего пламя здесь окислительное . Приблизительное распределение температур отдельных точек пламени показано на рис. Х-36. Приведенные цифры могут рассматриваться только как ориентировочные (ввиду их сильной зависимости от состава газа). [c.84]

    Нефтепродукты с температурой вспышки до 100° обезвоживают при температуре не выше 20°, а нефтепродукты с температурой вспышки выше 100° — при температуре до 50—80°. При испытании нефтепродуктов с температурой вспышки до 210° уровень жидкости должен находиться от края тигля на расстоянии 12 мм, а при анализе продуктов с температурой вспышки выше 210° — на расстоянии 18 мм. Прибор окружают кожухом и помещают в таком месте, где нет заметного движения воздуха и где свет настолько затемнен, что вспышка хорошо видна. Под песчаную баню подставляют горелку, причем пламя должно быть таким, чтобы температура поднималась вначале со скоростью 10 град1мин, а за 40° до ожидаемой температуры вспышки скорость нагревания уменьшают до 4 град мин. За 10° до ожидаемой температуры вспышки начинают испытание. Через каждые 2° проводят по краям тигля пламенем зажигательной трубки, делая ею два оборота один по часовой стрелке, а другой — против. [c.170]

    Прибор помещают в таком месте комнаты, где нет движения воздуха и где вспышка будет хорошо видна. Термометр устанавливают в строго вертикальном положении, шарик со ртутью должен находиться в центре тигля на одинаковом расстоянии от дна и верхней поверхности масла. Баню нагревают на газовой горелке, регулируя пламя, чтобы масло нагревалось на 10°С в 1 мин. Примерно за 40 °С до ожидаемой температуры вспышки скорость нагревания уменьшают до 4°С в 1 мин. Испытания начинают за 10 °С до предполагаемой температуры вспышки. По мере повышения температуры через каждые 2°С медленно проводят пламенем фитилька по краю тигля на расстоянии 12 мм от поверхности масла, Длина, пламени фитилька должна быть 3—4 мм время провС  [c.212]

    Сжигание при помощи горелки Скотта. Скотт разработал иной способ сжигания—в горелке. Принцип метода заключается в том, что при наличии органического вещества водородное пламя удлиняется, а изменение температуры отмечается термопарой, помещенной над горелкой. Температура находится в прямой зависимости от количества сжигаемого вещества. Записывая измеиеине напряжения термопары, можн[c.94]

    Г1ри разогретой топке и установившемся режиме работы горелки температура кладки щелей составляет 1000—1200° С. Горение газа начинается в щели, при этом пламя не касается отверстий на газовых коллекторах. Непосредственно у отверстий коллекторов горение происходит тодько при розжиге горелки и работе ее на минимальных цагрузках. При наблюдении через гляделку в щели видны корни факелов от каждой струйки газа, сливающиеся затем в единый факел. При аккуратном выполнении монтажных и обмуровочных работ щели горелок хорошо сохраняются в течение длительного времени. [c.292]

    ПрТГправильном проведении опытов интенсивность свечения пламени возрастает в следующем порядке 1) пламя водорода, 2) несветящее пламя газовой смеси, 3) светящее пламя газовой горелки, 4) пламя свечи. В этом же порядке падает температура пламени. Нагретый до высокой температуры СаО излучает интенсивный свет, платина или графит светятся несколько слабее. [c.521]

    Пламя было первым источником света, применявшимся для спектрального анализа. Бунзеновская горелка, в пламя которой вводится исследуемая соль, давно является классическим средством для качественного определения кали.я, натрия и некоторых других металлов. Но пламя обычной газово1"1 горелки обладает сравнительно низкой температурой (— 2000° С) и поэтому в нем [c.242]

    Отношение 2 площади пика метайа к площадям пиков остальных газов, представленное на рис. 31,6, показывает, что линейная зависимость между сигналом ячейки и низшей калорийностью сохраняется по высоте ячейки, начиная с некоторого расстояния между термопарой и горелкой, причем оказывается, что для меньших объемов дозы аиа-л1изируемого газа линейная зависимость между показаниями ячейки и низшей объемной теплотой сгорания сохраняется при меньших расстояниях между горелкой и термопарой. Нарушение этой связи, как следует из рассмотренного механизма работы пла-менно-темпер атурно -го детектора, должно наблюдаться при малых расстояниях между термопарой и горелкой, когда при сгорании углеводородов термопару охватывает пламя. При малых расстояниях между термопарой и горелкой температура термопары зависит не только от температуры продуктов сгорания, но и от изменяющегося расстояния между пламенем и термопарой. [c.74]

    Определение теплоты сгорания. Перед каждым определением проверяют уровень воды в газовом счетчике (по уровню в воронке 9). Далее подают воду на калориметр, газ на горелку, регулируют пламя и горелку вставляют в калориметр. Обязательно проверяют наполнение водой питательной воронки 19 (в подводке воды из баков может оказаться воздух, и тогда происходит недостаточное наполнение воронки). После достижения устойчивой работы калориметра (примерно через 10—15жын), т. е. когда установилась разность температур в 10—12° С (с помощью дозирующего водяного крана 18) и равномерно капает конденсат, начинают измерение. [c.75]


Горелки стеклодувные Классификация устройство типы

Классификация стеклодувных горелок

Горелки для стекла (газовые стеклодувные горелки) используются для нагрева стеклянных изделий с целью изменения их формы в соответствии с назначением изделия и обеспечения выполнения этим изделием заданных функций.

Применяются для всех видов работ, связанных с обработкой стекла в стеклодувных мастерских и на промышленных предприятиях.

При эксплуатации в стеклодувную горелку подают смесь горючего газа (природный газ или пропан-бутан) с окислителем, в качестве которого используют как кислород, содержащийся в окружающем воздухе, так и чистый кислород, в том числе и в смеси со сжатым воздухом.

Более подробная информация о горении газов и окислителях для представлена в приложении 01.

Приложение 01

Горением называется быстрая химическая реакция соединения горючих компонентов с кислородом, сопровождающаяся интенсивным выделением тепла и резким повышением температуры.

Реакции горения описываются стехиометрическими уравнениями, характеризующими качественно и количественно вступающие в реакцию и образующиеся в результате нее вещества.

Реакция горения любого углеводорода может быть выражена следующим общим уравнением:

CmHn + (m+n/4)O2 = mCO2 + (n/2)H2O + Q

где m - число углеводородных атомов в молекуле углеводорода; n - число водородных атомов в той же молекуле; Q - количество тепла, которое выделяется при горении (теплота сгорания).

Количество тепла, которое выделяется при сгорании газов, используемых в газовых горелках, приведена в табл.01

Таблица 01. Теплота сгорания горючих сухих газов
при 0°С и 760 мм.рт.ст.
Вид газа Формула реакции Теплота
сгорания (Q),
ккал/м3
Теплота
сгорания (Q),
мДж/м3
Водород 2H2 + O2 = 2H2O 2576 10,8
Метан CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O 8558 35,8
Этан C2H6 + 3,5O2 = 2CO2 + 3H2O 15230 64,8
Пропан С3Н8+5O2 = 3СО2+4H2O 21800 91,3
Бутан С4Н10+6,5O2 = 4СО2+5H2O 28845 120,8
Ацетилен С2Н2+2,5O2 =2СО2+H2O 13855 56,0

Данные, приведенные в табл. 01 можно использовать для расчета тепловой мощности горелки.

Тепловая мощность горелки вычисляется как произведение часового расхода газа на его теплоту сгорания.

Расчет производится по формуле

Nквт = (0,278) х Vn х Q

где Nквт - мощность горелки в кВт.;
Vn - номинальный объемный расход газа в м3/час;
Q - теплота сгорания газа, приведенная в табл. 01, в мДж/м3

Практически значение объемного расхода газа для конкретной горелки можно получить путем прямых измерений при помощи ротаметра (счетчика расхода).

Из данных табл.01 и вышеприведенной формулы следует, что при одинаковом расходе горючего газа тепловая мощность горелки на пропане почти в 9 раз превышает тепловую мощность горелки на водороде. А из законов физики следует, что чем быстрее мы хотим нагреть конкретное тело до определенной температуры, тем большей мощности должен быть источник тепловой энергии, в данном случае горелки.

В дальнейших расчетах количество воздуха и газа будет определяться в нормальных кубических метрах - нм3

Нормальный кубический метр  это внесистемная единица измерения количества вещества, которое в газообразном состоянии занимает один кубический метр при условиях, называемых «нормальными условиями» (давление 760 мм рт. ст., что составляет 101325 Па, и температура 0 °С)

Теплота сгорания сложных газов, состоящих из нескольких компонентов (например смеси пропана и бутана), определяется по химическому составу газа и теплоте сгорания компонентов, ккал/нм3 :

Q(0°,760) = (1/100)(r1Q1 + r2Q2 + . . . + rnQn)      (1)

где r1, r2 + . . . + rn - процентное содержание компонентов в сложном газе.

В практических условиях сжигания газа кислород для горения подается с воздухом (как его составная часть). Состав сухого воздуха, без учета незначительных количеств двуокиси углерода и редких газов, принимается как указано в табл.02.

Таблица 02. Состав сухого воздуха в %
газ по объему по весу
кислород 21,0 23,2
азот 79,0 76,8

Следовательно, 1 м3 кислорода содержится в 4,76 м3 воздуха.

Реакция горения любого углеводорода в воздухе выражается уравнением

CmHn + (m+n/4)(O2 + 3,76N2) = mCO2 + (n/2)H2O + (m+n/4)3,76N2

где m - число углеводородных атомов в молекуле углеводорода; n - число водородных атомов в той же молекуле;

Потребности в кислороде и воздухе при горении различных газов, подсчитанные по реакциям горения, представлены в табл.03.

Таблица 03. Теоретическая потребность в сухом кислороде и воздухе
Объем продуктов сгорания газа при α = 1,0
Наименование
газа
Количество
на 1нм3 газа, м3
Количество продуктов сгорания
на 1нм3 сгоревшего газа, м3
Кислород Воздух Двуокись
углерода
Водяной
пар
Азот Всего
Водород 0,5 2,38 1,0 1,88 2,88
Метан 2,0 9,52 1,0 2,0 7,52 10,52
Пропан 5,0 23,80 3,0 4,0 18,80 25,80
Бутан 6,5 30,94 4,0 5,0 24,44 33,44
Ацетилен 2,5 11,90 2,0 1,0 9,40 12,40

Фактический расход воздуха в нм3 на объем газа в нм3 , вследствие несовершенства смешивания горючего и окислителя в процессе горения берется несколько больше теоретического

Vфакт = Vтеор х α

где Vфакт - фактический расход воздуха; Vтеор - теоретический расход воздуха, представленный в вышерасположенной таблице; α - коэффициент избытка воздуха.

Коэффициент α в зависимости от качества смешения газа и воздуха принимается в пределах 1,05-1,2.

В реальных условиях сжигания газа коэффициент избытка воздуха α всегда должен быть больше единицы, так как в противном случае будет неполное сгорание газа.

Для сложного газа теоретический расход сухого воздуха может быть подсчитан по уравнению, составленному на основании потребности в кислороде отдельных компонентов, нм3/нм3 газа:

Vтеор = (4,76/100)(0,5H2 + 0,5CO + 2CH4 + 3,5C2H6 + 5C3H8 + 6.5C4H10 + 3C2H4 + 4,5C3H6 + 6C4H8 - 02)      (2)

Теоретический расход влажного воздуха больше подсчитанного по формуле (2) на объем содержащихся в нем водяных паров, нм3/нм3.

Vm = Vтеор(1 + 12,4х10-6dв)      (3)

где
dв - влажность воздуха, г/нм3;
12,4х10-6 - объем 1 г водяного пара в нм3.

Ниже приведены примеры расчетов горения газа

ПРИМЕР 1.

Определим теплоту сгорания 1 нм3 сухого природного газа следующего состава:
CH4 -97%, C2H6 - 2%, C3H8 - 0,3%, C4H10 - 0,2%, CO2 - 0,2% и N2 - 0.3%

Решение:

Используя данные табл.01 и формулу (1) определим теплоту сгорания газа

Q = 85.597 + 1522 + 2180.3 + 2880,2 = 8720 ккал/нм3

ПРИМЕР 2.

Определим потребность в воздухе в нм3 для полного сжигания 1 нм3 природного газа, имеющего состав, указанный в примере 1. Температура воздуха tвозд = 20 °С; относительная влажность φ = 0,6; коэффициент избытка воздуха α = 1,1.

Решение:

Теоретический расход сухого воздуха подсчитаем по формуле (2)

Vтеор = (4,76/100)(297 + 3,52 + 50,3 + 6,50,2) = 9,7 нм3/нм3

Содержание водяных паров в воздухе при tвозд = 20 °С и φ = 0,6; равно:

ds = 17,30,6 = 10 г/нм3

При расчете учтено, что воздух при температуре 20 °С может накапливать максимально 17,3 г водяного пара.

Теоретический расход влажного воздуха определяем по формуле (3).

Vm = 9,7+ 0,00124 х 10 х 9,7 = 9,82 г/нм3

Фактический расход влажного воздуха при α = 1,1:

Vфакт = 9,82 х 1,1 = 10,8 нм3/нм3

Т.е. для полного сжигания 1 нм3 природного газа требуется 10,8 нм3 влажного воздуха при коэффициенте избытка воздуха α = 1,1

Основные типы стеклодувных горелок можно классифицировать по следующим признакам

  1. По виду горелки
    • 1.1 стационарные
    • 1.2 ручные
  2. По виду горючего газа
    • 2.1 горелки для природного газа
    • 2.2 горелки для пропан-бутана
    • 2.3 горелки для водорода
    • 2.4 горелки универсальные (без ограничения по виду газа)
  3. По виду окислителя
    • 3.1 воздух
    • 3.2 сжатый воздух
    • 3.2 чистый кислород
    • 3.3 смесь сжатого воздуха и чистого кислорода
  4. По способу подачи окислителя
    • 4.1 горелки атмосферные (инжекционные)
    • 4.2 горелки с принудительной подачей сжатого воздуха
    • 4.3 горелки с подачей чистого кислорода
    • 4.4 горелки с одновременной подачей сжатого воздуха и чистого кислорода
  5. По способу смешивания газа с окислителем
    • 5.1 без предварительного смешивания
    • 5.2 с полным предварительным смешиванием
    • 5.3 с неполным предварительным смешиванием
  6. По типу факела.
    • 6.1 с одним пламенем
    • 6.2 с двойным пламенем

Горелка стационарная (поз. 1.1) крепится на рабочем столе. Изменение направления факела обеспечивается шарнирной системой, через которую головка горелки связана с узлом крепления. Обработка производится перемещением изделия относительно горелки.

Горелка ручная (поз. 1.2) не имеет какого-либо крепления на рабочем столе. Изменение направления факела обеспечивается вручную. Обработка производится преимущественно перемещением горелки относительно изделия.

Горелка для природного газа (поз. 2.1) использует в качестве горючего газа метан (CH4). Кроме метана в состав природного газа входят его ближайшие гомологи: этан, пропан, бутан. Содержание метана в природном газе составляет не менее 80%.

Горелка для пропан-бутана (поз. 2.2) использует в качестве горючего газа смесь пропана (C3H8) и бутана (C4H10). При этом содержание пропана в горючем газе составляет не менее 75%.

Горелка для водорода (поз. 2.3) использует в качестве горючего газа водород. В качестве окислителя в таких горелках используют чистый кислород (поз. 3.3). Является наиболее экологически чистой, так как продуктом горения в этой горелке является только безвредный водяной пар, который образуется при горении водорода в среде кислорода. В этой горелке используется общеизвестный факт, что водяной пар при температурах выше 600°С ведет себя как горючее. Температура пламени в такой горелке достигает 2800°С.

Горелка универсальная (поз. 2.4) использует в качестве горючего газа как природный газ, так и пропан-бутан.

Окислитель воздух (поз. 3.1) используется, когда кислорода, находящегося в атмосферном воздухе, достаточно для полного сгорания горючего газа. Применяется в горелках с малым расходом горючего газа.

Окислитель сжатый воздух (поз. 3.2) используется, при увеличении подачи горючего газа, когда кислорода, находящегося в атмосферном воздухе, недостаточно для полного сгорания горючего газа.

Окислитель чистый кислород (поз. 3.3) используется в горелках, где подача сжатого воздуха или не обеспечивает полного сгорание топлива, или подавать сжатый воздух надо в больших количествах так как содержание кислорода в воздухе оставляет только 21% . При этом надо иметь ввиду, что для полного сгорания 1 л метана требуется 2 л кислорода - для пропана соответственно 5 л, а для водорода - 0,5 л. Содержание кислорода в таком окислителе обычно не менее 98,5%.

Окислитель смесь сжатого воздуха и чистого кислорода (поз. 3.4) используется, когда необходимо снизить температуру пламени горелки, но и обеспечить при этом полное сгорание горючего газа. Поэтому в таких горелках расход горючего газа устанавливают меньшим, чем в предыдущем случае.

Горелка атмосферная (поз. 4.1) использует воздух для горения из окружающей среды, который поступает в горелку через отверстия в ее корпусе за счет подсоса (инжекции) горючим газом, который с большой скоростью выходит из сопла инжектора, расположенного внутри горелки.

Горелка с принудительной подачей сжатого воздуха (поз. 4.2) использует для горения сжатый воздух, подаваемый от компрессора или иного устройства, обеспечивающего необходимое для газовой горелки давление сжатого воздуха.

Горелка с подачей чистого кислорода (поз. 4.3) использует для горения горючего газа чистый кислород. Для подачи в горелку кислорода преимущественно используют баллоны с кислородом под давлением, но иногда в случае малых расходов горелкой кислорода (до 0,5 м³/час) применяют кислородные концентраторы. Для водородных горелок для получения чистого кислорода обычно используют электролизеры.

Горелка с одновременной подачей сжатого воздуха и чистого кислорода (поз. 4.4) использует для горения горючего газа смесь сжатого воздуха и чистого кислорода. В этом случае сжатый воздух, подаваемый в горелку, используется для разбавления продуктов сгорания и понижения их температуры.

Горелка без предварительного смешения (поз. 5.1), в которой горючий газ и окислитель смешиваются за выходными отверстиями ее сопла.

Горелка с полным предварительным смешиванием (поз. 5.2), в которой горючий газ и окислитель смешиваются в корпусе горелки перед выходными отверстиями ее сопла.

Горелка с неполным предварительным смешиванием (поз. 5.3), в которой горючий газ частично смешивается с окислителем до выходных отверстий сопла и частично смешивается с окислителем за выходными отверстиями сопла.

Горелка с одним пламенем (поз. 6.1) имеет сопло, которое формируют факел, состоящий из одного пламени.

Горелка с двойным пламенем (поз. 6.2) имеет сопло, которое формирует один факел двойного пламени, при этом к каждому пламени подводится свой горючий газ и окислитель и оба пламени расположены симметрично относительно центральной оси сопла.

Газовые горелки стеклодувные. Особенности горения

С учетом вышеприведенной классификации стеклодувных горелок при использовании последних надо учитывать следующее.

Для выполнения стеклодувных операций используется различная регулировка горелки - как по качественному составу смеси горючего газа с воздухом (или кислородом), так и по количеству смеси.

При выборе стеклодувной горелки с тем или иным видом окислителя необходимо исходить из того, что количество кислорода будь он в составе атмосферного или сжатого воздуха или в чистом виде определяется количеством горючего газа потребляемой горелкой.

Так для полного сгорания одного литра метана, согласно химической реакции его горения, необходимо 2 литра чистого кислорода или 10 литров атмосферного воздуха. Для сгорания одного литра пропана требуется в 2,5 раза больше кислорода, чем для полного сгорания метана.

При этом надо учитывать, что с увеличением количества горючего газа, потребляемой горелкой, ее тепловая мощность увеличивается и наоборот с уменьшением расхода горючего газа тепловая мощность горелки уменьшается.

Использование сжатого воздуха в стеклодувных горелках дает более низкотемпературное пламя по сравнению с горелками, в которых в качестве окислителя используется чистый кислород.

Низкотемпературное пламя получается потому, что воздух имеет высокое процентное содержание инертных газов, которые не принимают участия в горении, но резко снижают температуру газового пламени.

Поэтому для того, чтобы обеспечить универсальность стеклодувной горелки, т.е. возможность ее использования для нагрева как мягкого (с низкой температурой размягчения), так и твердого стекла (с высокой температурой размягчения) в горелку наряду с кислородом подают и сжатый воздух.

Меняя в составе окислителя соотношение кислород-воздух можно регулировать температуру факела горелки в широких пределах.

Более подробная информация по вопросам подачи дополнительного воздуха в горелку рассмотрена в приложении 02.

Приложение 02

На практике различаются следующие температуры горения газов в горелке: жаропроизводительность, калориметрическая, теоретическая и действительная .

Жаропроизводительность определяется как температура продуктов полного сгорания горючих газов в адиабатических условиях с коэффициентом избытка воздуха α = 1,0 при температуре газа и воздуха t = 0°С.

Калориметрическая температура горения отличается от жаропроизводительности тем, что температура газа и воздуха, а также коэффициент избытка воздуха α принимаются при их действительных значениях.

Теоретическая температура горения определяется аналогично калориметрической температуре, но с поправкой на эндотермические реакции диссоциации двуокиси углерода и водяного пара. Для стеклодувных горелок газовых горелок теоретическая температура горения практически равна калориметрической.

Действительная температура продуктов сгорания ниже теоретической температуры горения и зависит от величины теплопотерь в окружающую среду, степени отдачи тепла из зоны горения излучением и других теплопотерь.

Калориметрическая температура горения природного газа) и пропана технического в воздухе при температуре 0 °С с влажностью 1% в зависимости от коэффициента избытка воздуха приведены в табл.04.

Таблица 04. Теоретическая (калориметрическая) температура горения в зависимости от коэффициента избытка воздуха α
Коэффициент
избытка
воздуха α
Природный
газ
Пропан
технический
1,0 2010 2110
1,1 1880 1970
1,3 1650 1730
1,4 1510 1630
1,5 1470 1540
1,6 1420 1470
1,7 1300 1390
1,8 1270 1340
2,0 1170 1210

Как следует из приведенных в таблице данных, разбавление продуктов сгорания избыточным воздухом (с ростом α) приводит к снижению теоретической температуры горения топлива.

Полученный результат можно объяснить, если рассмотреть реакцию горения углеводородов в воздухе, например, пропана.

Уравнение горения пропана имеет вид: (см. приложение 01)

C3H8 + 5O2 + 18,8N2 = CO2 + 4H2O + 18,8N2

Азот в реакции горения не участвует но, нагреваясь уносит из зоны горения значительное количество теплоты. Понятно, что тем больше азота в пламени, тем больше уносится теплоты и температура пламени с увеличением азота должна падать.

Объем азота, подаваемого а зону горения, вместе с воздухом, определяется формулой ;

где VN2 -объем азота; α -коэффициент избытка воздуха; Vm - теоретический расход сухого воздуха.

Таким образом с увеличением коэффициента избытка воздуха, увеличивается объем азота, подаваемого в зону горения и, следовательно, больше теплоты отводится из зоны горения и в результате температура горения уменьшается.

В практике надо знать не только приведенные выше теоретические температуры горения, но и максимальные температуры, возникающие в пламени. Их приближенные значения обычно устанавливают экспериментально методами спектрографии.

Максимальные температуры, возникающие в свободном пламени на расстоянии 5–10 мм от вершины конусного фронта горения, приведены в табл.05.

Таблица 05. Максимальная температура пламени в зависимости от вида окислителя
Вид газа Химическая формула газ + воздух газ + кислород
Водород H2 2045 2660
Метан CH4 1870 2740
Пропан C3H8 1920 2780
Ацетилен C2H2 2320 3000

Поскольку в стеклодувных горелках обычно не используют ни ацетилен ни водород, то из таблицы следует, что температура пламени у стеклодувных горелок с пропаном выше чем у горелок с метаном при любом виде окислителя, хотя отличия и не существенные (не более 3%).

При стеклодувных работах применяют горелки без предварительного смешивания горючего газа с окислителем (далее горелки наружного смешивания) и горелки с предварительным смешиванием указанных газовых сред, (далее горелки внутреннего смешивания), а также горелки неполного внутреннего смешивания.

Горелки наружного смешивания (рис.1) являются наиболее удобными для регулировки параметров пламени. В этих горелках горючий газ и окислитель проходят через горелку отдельно друг от друга. Так кислород проходит через горелку по множеству капилляров, выходные отверстия которых (порты) расположены на наружной поверхности сопла. В результате газ и кислород смешиваются за выходными отверстиями горелки.

Количество портов в горелке может достигать значений до несколько десятков. От того, сколько портов в горелке и как они размещены относительно друг друга зависит форма и температура пламени и его ширина. Именно этот фактор, а также выбор материала для сопла и головки горелки, и есть то, чем горелки различных моделей отличаются друг от друга.

Рис.1 Горелка наружного смешивания

К достоинствам этого типа горелок следует отнести наличие очень спокойного мягкого широкого пламени, которое легко подается регулировке и, что самое важное, для мягких стекол (это натрий-кальций-силикатное стекло, а также свинцовое стекло) технические характеристики пламени у горелок этого типа более предпочтительней, чем у пламени горелок внутреннего смешивания.

Кроме того у горелок наружного смешивания нет проскока пламени внутрь горелки и пламя менее шумно в сравнении с горелками внутреннего смешивания.

Множество видов цветных стекол, особенно непрозрачных, при нагреве в горелках внутреннего смешивания теряют свой первоначальный цвет, при этом происходит изменение характера и степени окраски вплоть до серого. Как уже указывалось у горелок наружного смешивания характеристики пламени хорошо регулируется и в этих горелках легко можно получить нейтральное пламя, т.е. пламя в факеле которого не имеется избытка ни горючего газа ни кислорода, что позволяет при обработке цветного стекла сохранить его первоначальный цвет.

У горелок внутреннего смешивания (рис.2) горючий газ и окислитель смешиваются внутри горелки. Так как эти горелки не имеют внутри своего корпуса каких либо трубопроводов и капилляров для подачи газовых сред к отверстиям сопла, то эти горелки более просты в производстве и сравнительно дешевле в сравнении с горелками наружного смешивания.

Рис.2 Горелка внутреннего смешивания

Горелки внутреннего смешивания хорошо себя зарекомендовали при работе с твердым боросиликатным стеклом, но как указывалось выше не слишком хороши при работе с мягкими стеклами. При этом пламя у горелок внутреннего смешивания более узкое и имеет несколько более высокую температуру и более шумно, чем у горелок наружного смешивания.

При выборе горелки всегда обращайте внимание на количество входных штуцеров для газовых сред. Горелки, имеющие три и более входных штуцеров, способны обеспечивать температуру пламени, необходимую для обработки практически любых видов стекол.

Исходя из вышеизложенного при выборе горелки надо принимать во внимание, что если горелка предназначена для работы только с твердыми боросиликатными стеклами, то достаточно иметь горелку только внутреннего смешивания. Если же стеклодувная горелка необходима для работы как с твердым, так и мягким стеклом а также и с цветным стеклом, то следует иметь горелку наружного смешивания.

При выборе горелок наружного смешивания для профессиональных работ более предпочтительны горелки, имеющие три и более входных штуцеров для газовых сред.

Принимая решение, какую горелку необходимо приобрести для стеклодувных работ следует также учитывать, что на большой горелке получить небольшое по размерам пламя легче, чем на маленькой горелке получить большее пламя. На маленькой горелке, чтобы нагреть стекло до более высокой температуры надо приблизить факел горелки как можно ближе к поверхности стекла, а это может расплавить и прожечь стекло.

В тоже время большее по размерам пламя дает больше тепла, чтобы нагреть стекло без того, чтобы делать пламя более интенсивным. Кроме того, большее по размерам пламя охватывает большую поверхность стекла и поэтому стекло не будет быстро охлаждаться при переходе из одной области обработки стекла к другой соседней области. А быстрое охлаждение стекла может привести к возникновению внутренних напряжений и, как следствие, к его растрескиванию

Некоторые из рассмотренных ниже горелок имеют отдельное центральное пламя внутреннего смешивания небольшой мощности, которое может быть использовано без большого окружающего его пламени наружного смешивания большой тепловой мощности. Это позволяет получить на горелке пламя различных форм и размеров.

Типы стеклодувных горелок

В этом разделе приведены основные типы стеклодувных горелок, реализуемых компанией ООО "ФИРМА БСТ-3" на отечественном рынке.

Щелкнув по любому рисунку или наименованию модели в таблице можно перейти к подробному техническому описанию горелки.

Рис.3 Горелка Теклю

Для работы со стеклом в большинстве случаев применяют газовые горелки преимущественно настольного типа. Для обеспечения нагрева стекла в горелку подают смесь горючего газа (метана или пропана) с окислителем, в качестве которого используют как кислород, содержащийся в окружающем воздухе, так и чистый кислород.

Рис.4 Горелка Мекера

Для работы с так называемым мягким легкоплавким стеклом (например, натрий-кальций-силикатное стекло) рабочая температура пламени горелки должно быть в пределах 800-1100 град. Цельсия. Для этой цели при работе с тонкостенным стеклом малого диаметра (трубки из стекла диаметром до 10 мм и толщиной стенки не более 1 мм), не требующих большой мощности горелки (например, работы по запайке ампул) можно использовать горелки Теклю (рис.3) или горелки Мекера (рис.4). Эти горелки имеют максимальную мощность порядка 1200 Вт и для их работы достаточно кислорода окружающего воздуха. Подробные технические характеристики этих горелок на сайтах Горелка Теклю и Горелка Мекера.

На прилагаемом видеоролике показано изготовление стеклянных капилляров на горелке Мекера

Изготовление стеклянных капилляров на горелке Мекера

Для нагрева трубок из мягкого стекла диаметром до 30 мм и с толщиной стенки до 1 мм и более необходима горелка более высокой мощности, чем вышеупомянутые горелки Теклю и Мекера. Для этого применяют горелку с более высоким расходом горючего газа и для его полного сгорания в горелку подают воздух под давлением. Такая горелка изображена на рис.5 (модель СТ-33).

Рис.5 Горелка газ+воздух мод.СТ-33

Левый штуцер предназначен для принудительной подачи воздуха, а правый для подачи горючего газа. Эта горелка наружного смешивания имеет мощность до 4 кВт с максимальной температурой пламени 1700 град. Цельсия. Общее количество портов у этой горелки для газа и воздуха равно 42. Подробные технические характеристики горелки и описание конструкции имеются на странице сайта горелка для стекла мод.33.

Если для обработки стекла требуется более высокая рабочая температура пламени горелки , то используют горелки в которые вместо воздуха подают чистый кислород. Такая горелка изображена на рис.6 (модель СТ-80). Это горелка наружного смешивания.

Рис.6 Горелка газ+кислород мод.СТ-80

Верхний штуцер предназначен для подачи горючего газа, а нижний для подачи кислорода. Эта горелка имеет мощность до 3,3 кВт. но дает пламя с максимальной температурой 2200 град.Цельсия. Имеет семь портов для кислорода и семь портов для горючего газа. Подробные технические характеристики горелки и описание конструкции имеются на странице сайта горелка для стекла мод.80.

Для обеспечения работы на газовой горелке с любыми видами стекол, как мягкими так и твердыми, необходимо чтобы температура пламени горелки могла регулироваться в широких пределах. Для этого в горелку подают одновременно газ, кислород и воздух.

При этом в горелке при ее работе горят два независимых друг от друга пламени. Одно из них центральное основное пламя внутреннего смешивания, в которое подается горючий газ и кислород, вокруг которого формируется второе дополнительное пламя наружного смешивания, для которого используется кислород (подается через капилляры), горючий газ и воздух.

Такая горелка двойного пламени в одном факеле изображена на рис.7 (модель СТ-32).

Рис.7 Горелка двойного пламени газ+кислород+воздух мод.СТ-32

Эта горелка имеет три входных штуцера. Левый штуцер служит для подачи кислорода, средний- для подачи воздуха и правый-для подачи горючего газа. Горелка имеет четыре регулировочных вентиля для кислорода и воздуха и один регулировочный кран для подачи газа.

Левый верхний регулировочный вентиль служит для регулировки подачи кислорода в центральное сопло (основное пламя), правый верхний - для регулировки подачи газа в это же сопло.

Для регулировки параметров дополнительного пламени горелка имеет отдельные от указанных выше регулировочные вентили один для подачи кислорода (расположен сбоку слева) и второй для сжатого воздуха (расположен сбоку справа) и кран для регулировки подачи горючего газа (расположен сбоку справа).

Кислород добавляют непосредственно в среду горючего газа и воздуха на выходе из горелки для обеспечения полного сгорания горючего газа. При этом добавочный кислород равномерно распределяется по всей поверхности сопла, поступая через большее количество капиллярных отверстий, расположенных на поверхности сопла вокруг центрального сопла добавочного пламени.

Горелки СТ-32 имеет 37 портов из них 15 для основного пламени и 22 порта для дополнительного.

Такая горелка обеспечивает плавную регулировку рабочей температуры пламени в пределах 1100-2600 град. Цельсия при мощности горелки до 10 кВт. Однако большая мощность горелки требует и большего расхода кислорода и горючего газа по сравнению с горелками других моделей. Подробные технические характеристики горелки и описание конструкции имеются на странице горелка для стекла мод.32.

Для обеспечения экономии кислорода и горючего газа помимо трех входных штуцеров, как у горелки СТ-32, добавляют еще два штуцера для отдельной подачи кислорода и газа в центральное сопло. Это позволяет использовать последнее в качестве поджигающей горелки для дополнительного пламени.

Такая горелка имеет пять штуцеров для подачи газовых сред, расположенных в два ряда и изображена на рис.8 (модель СТ-03).

Рис.8 Горелка с поджигающим пламенем газ+кислород+воздух мод.СТ-03

В первом ряду расположены штуцера для кислорода, воздуха и горючего газа, газовые среды в которые подаются через устройство экономии газовых сред мод.С1, данные о котором приводятся ниже.

В два штуцера, расположенных во втором ряду подается кислород и газ напрямую от источников газовых сред для основного пламени, которое горит постоянно при работе горелки.

Подробные технические характеристики горелки и описание конструкции имеются на странице сайта горелка для стекла мод.03.

По основным техническим характеристикам горелка СТ-03 с устройством С-1 аналогична горелке СТ-32, но имеет важное преимущество - значительно меньший расход кислорода и газа.

Аналогичная горелка (с пятью входными штуцерами), но имеющую мощность до 25,5 кВт изображена на рис.9 (модель СТ-02). Эта горелка имеет 37 портов для основного пламени и 114 портов для вспомогательного пламени. Всего 151 порт.

Рис.9 Горелка высокой мощности газ+кислород+воздух с поджигающим пламенем мод.СТ-02

Подробные технические характеристики горелки и описание конструкции имеются на странице сайта горелка для стекла мод.02.

Для уменьшения потребления горючего газа, кислорода и воздуха газовыми горелками,использующие помимо основного пламени и вспомогательное пламя, применяется, как указывалось выше, устройство для экономии расхода газовых сред мод. С-1 (экономайзер), изображенное на рис.10.

Рис.10 Устройство экономии газовых сред (экономайзер) мод.С-1

Описание устройства для экономии газовых сред приведено на соответствующей странице.

При использовании устройства в исходном положении горит только пламя поджигающей горелки. При нажатии на ножную педаль воспламеняется основное пламя горелки.

Ручная горелка - один из важнейших инструментов стеклодува. Ею он выполняет целый ряд операций - от оплавки концов отрезанной трубки до спаев и сгибов. Горелка должна иметь возможно меньшую массу и размеры, чтобы облегчить манипулирование ею. Это задача успешно решена в просто, лёгкой и удобной горелке мод. СТ-21Р.

Стеклодувная горелка ручного типа СТ-21Р, изображенная на рис.11, это горелка неполного внутреннего смешивания, которая предназначена для обработки твердого боросиликатного стекла и может сжигать природный газ или пропан-бутан вместе с кислородом и воздухом. Горелка имеет четыре регулировочных игольчатых вентиля по одному для газа и воздуха и два для кислорода, при этом часть кислорода смешивается с горючим газом внутри горелки, а часть вне ее. Оптимальная настройка горелки модели СТ-21Р позволяет достичь температуры пламени до 2800 °C при максимальной мощности около 4 кВт.

Рис.11 Ручная трехпроводная горелка СТ-21P

Применяется и другая модель ручной стеклодувной горелки. Это горелка СТ-22. Горелка по техническим параметрам аналогична горелку СТ-33. Используется для работы с мягким натриево кальциевым стеклом или со свинцовым стеклом. Максимальная температура 1700°С. Максимальная тепловая мощность 4 кВт. В качестве окислителя применяется сжатый воздух. Кислород не используется.

Рис.12 Ручная горелка газ+воздух СТ-22

Подробное описание горелки представлено на странице сайта горелка ручная стеклодувная мод.СТ-22Р.

При работе с размягченным стеклом стеклодуву помимо газовой горелки необходимо иметь комплект разверток для обработки торцов трубок, отверстий, изготовления фланцев, а также придания размягченному стеклу необходимых форм.

Комплект Р-11, содержит 11 типоразмеров разверток 4-х форм, изображенных на рис.13. Этот комплект обеспечивает стеклодува необходимым инструментом этого типа для выполнения практически любых видов работ.

Рис.13 Комплект разверток P-11

Подробное описание состава комплекта разверток Р-11 представлено на странице сайта Комплект разверток для стеклодувных работ Р-11.

В заключение приведем сводную таблицу расхода газовых сред для вышеуказанных горелок за один час непрерывной работы. Щелкнув на наименовании модели можно перейти к ее подробному описанию.

Расход газовых сред для стеклодувных горелок
Вид
газа
Модели горелок
02 03 32 33/22P 80 21P
Пропан-бутан
давление, кПа не более 50 2,94...50 2,94...50 2,94...50 2,94...50 2,94...50
расход, кг/час 1,65 0,66 0,66 0,32 0,2 0,25
Кислород
давление, кПа не менее 20 не менее 20 не менее 20 - не менее 20 не менее 20
расход, м³/час 2,0 0,8 0,8 - 0,4 2,0
Воздух
давление, кПа не менее 10 не менее 10 не менее 10 не менее 10 не менее 10 -
расход, м³/час 3,25 1,3 1,3 - - 3,25
Выходная мощность, кВт 21,25 8,5 8,5 4,0 2,9 4,0
Природный газ (метан)
давление, кПа не более 50 1,71...50 1,71...50 1,71...50 2...40 1,71
расход, м³/час 2,75 1,02 1,02 0,32 0,33 0,32
Кислород
давление, кПа не менее 20 не менее 20 не менее 20 - не менее 20 не менее 20
расход, м³/час 5,75 2,3 2,3 - 0,58 10,42
Воздух
давление, кПа не менее 10 не менее 10 не менее 10 не менее 10 не менее 10 -
расход, м³/час 3,75 1,5 1,5 - - 0,9
Выходная мощность, кВт 25,5 10,2 10,2 3,2 3,3 3,2

При пользовании таблицей надо принимать во внимание, что 1 кг пропан-бутана дает 0,535 м³ паров, а при сжигании в горелке пропан-бутана вместе с кислородом максимальная температура пламени 2850ºС достигается при соотношении паров пропан-бутана к кислороду равным 1,42 м³/м³.

Дальнейшее увеличение этого соотношения повышения температуры пламени не дает, а при снижении подачи кислорода температура пламени уменьшается и при соотношении 1,3 м³/м³ температура пламени будет 2700ºС а при соотношении 1,27 м³/м³ температура пламени будет 2600ºС.

Аналогичные данные при сжигании природного газа (метана) с кислородом равны: при соотношении газ кислород равным 1,18 максимальная температура пламени составляет 2780ºС, а при соотношении 1,1 будем иметь 2600ºС.

Как купить горелки

С порядком приобретения всех вышеупомянутых горелок для стекла можно ознакомиться на странице сайта Как купить. Горелки отгружаются со склада в Москве во все регионы РФ.

Газовая горелка на баллон: рекомендации по выбору

И среди людей, выполняющих ремонты профессионально, и среди домашних умельцев большой популярностью пользуется ручная газовая горелка с баллоном. Сфера их применения очень широкая, есть несколько разновидностей. В этой статье рассказано, как правильно выбрать газовую горелку на баллон и научиться пользоваться данным аппаратом не самой замысловатой конструкции, но крайне полезным во многих случаях, когда выполняется ремонт помещения.

Параметры горелок

Газовые горелки на баллончик с цанговым присоединением представляют отдельный класс инструментов. Применяются они в условиях высокой пожарной безопасности там, где задействовано серьезное строительное оборудование, а риск повреждения аппарата сведен к минимуму.

Основными параметрами являются температура и форма пламени. У простейших устройств температура горения близка к минимальной — 700−1000°С. Воздух поступает естественным образом, и его всегда не хватает. У более дорогих изделий специальная форма воздухоподводящих каналов, что увеличивает приток воздуха, а температура пламени возрастает до 1200°C.

Пламя еще большей температуры у эжекторных горелок, в которых к очагу воздух поступает за счет разрежения, а сила потока находится в прямой пропорциональной зависимости к рабочему давлению газа. Благодаря этому температуру можно увеличить до 1500−1600°С и сравнительно плавно регулировать ее с длиной пламени лишь поворотом крана. В аппарате может быть несколько очагов горения. Таким инструментом не выполняют тонкую работу, но успешно прогревают обширные участки.

Пороговая температура горелок — 2000−2400°С, а достигается она путем концентрации нагнетаемого воздуха в очаг горения, а также использования газа метилацетилена пропадиена (МАПП). В пламени образуется высокотемпературный конус, чья мощность и температура могут быть сопоставлены с газокислородной сваркой.

В дополнение изделие любого вида может оснащаться гибкой или поворотной трубкой, пьезорозжигом и высокочувствительным регулировочным клапаном. Существует широкий выбор аппаратов по мощности и расходу газа.

Туристические лампы

Низкотемпературные устройства используются для выполнения широкого спектра работ, подходят как для использования в быту, так и для профессионального строительства. Эти паяльные лампы чаще заменяют электрические фены там, где возможна лишь автономная работа.

Основным недостатком горелок без инжектора является низкая стабильность пламени, особенно заметная при резких наклонах и поворотах. Плескания сжиженного газа не влияют существенно в более дорогих аппаратах, имеющих специальный редуктор и контур подогрева.

Обычно такие аппараты не используются для пайки. Главным образом с их помощью разжигают дрова и угли или разогревают материалы, которые допускают использование открытого пламени. Лампа незаменима для оттаивания труб, подогрева двигателей автомобилей, обжига краски для ее устранения, распаковки сгонов на пакле, иных черновых работ.

Лампы с наддувом

Устройство и назначение эжекторных паяльных ламп более специфичное. Данные устройства используются для обработки цветных металлов. Благодаря большой температуре и возможности регулировать пламя эти устройства превосходны для пайки и закалки металлов, прочей термической обработки, требующей высокой точности температуры и строго очерченного конуса.

Специфика применения серьезно корректирует размер сопел и горелок. Миниатюрные аппараты служат для пайки тонкого металла и ювелирных украшений. У горелок среднего класса толщина конуса составляет 3−9 мм, они более остальных подходят для электрической пайки соединительных кабельных муфт, алюминиевых и медных трубок.

Благодаря высокой мощности более крупные изделия рационально использовать в следующих областях:

  • художественная ковка;
  • точная штамповка и гибка металла.

Именно эти инструменты используются домашними мастерами в качестве основы самодельных закалочных печей и газовых горнов.

В случае с эжекторными вариантами понятие нестабильности пламени сугубо фигуральное, хотя есть вероятность периодических вспышек газа, в ядре температура остается стабильной относительно. Контур преднагрева газа больше используется для повышения экономичности горелок, быстрейшего их выхода на рабочую мощность, более точного регулирования температуры.

Высокотемпературные лампы

  • Есть аппараты, где MAPP газ используется вместо пропан-бутановой смеси. Температура пламени в этих аппаратах равна 2200−2400°С. Основная энергия при этом концентрируется в конусе, достаточно стабильном и с выраженной границей.
  • Такие изделия используются для прогрева, гибки и ковки массивных деталей и высокоуглеродистых сталей. Высокая температура позволяет качественнее отпускать и закалять металл.
  • Что касается сварки и пайки, устройства на MAPP газе прекрасно справляются с нержавейкой, и даже тонкие детали при этом не перегреваются. Еще одним плюсом MAPP является низкая температура кипения, что позволяет использовать его при температуре -20°С даже в изделиях без контура подогрева.

Выбираем оптимальный вариант

При выборе газовой горелки не забудьте о нюансах.

  1. Для туризма хорошо подходят простейшие факельные горелки без наддува. Произвести розжиг костра или подогреть пищу помогут даже дешевые китайские изделия, которые не особо жалко сломать или потерять.
  2. Для быта и мелкого ремонта предпочтительны инструменты любительской серии. Конструкция полупрофессиональных горелок более сложна, и в ней нет недостатков, как, к примеру, оплавление пластиковой обкладки мундштука или сбой пьезорозжига.
  3. Дополнительным аргументом против средних цен является практически повсеместное отсутствие нормального клапана регулировочного, который может быть важным и в случае грубых работ.
  4. Если с помощью аппарата планируется выполнять тонкую работу, пайку или сварку, дополнительно должно уделяться внимание балансировке и эргономике. Эти работы подразумевают частое включение и выключение горелки, следовательно, форма корпуса и размещение элементов управления должны позволять одной рукой осуществить розжиг и регулировку.
  5. Выбор мощности диктует толщина и материал обрабатываемых деталей. Горелки мощностью 500−700 Вт вполне годны для пайки медных проводов или обжигания краски. Стальные изделия и трубки из цветных металлов толщиной до 3 мм хорошо прогреются горелкой мощностью порядка 1200−1500 Вт. Горелки в 2−3 кВт используются для нагрева и гибки арматуры толщиной до 14 мм.
  6. И еще об одной особенности: пламя качественных мощных горелок можно отрегулировать для более тонкой работы, но маломощной горелкой прогреть массивную деталь не удастся.

температура пламени, схема устройства для сварки металла

На чтение 10 мин. Просмотров 4.4k. Опубликовано Обновлено

Газовая горелка – один из главных инструментов мастеров сварки. Критерием качества номер один является стабильное и ровное пламя с нужным уровнем мощности.

Эта стабильность образовывалась за счет смешивания внутри устройства горючего газа и кислорода.

Классификация газовых горелок

Эти устройства на рынке представлены в нескольких широких и разнообразных линейках. Принцип работы у всех одинаковый, тем не менее каждая из моделей отличается рядом дополнительных технических характеристик.

Вот как подразделяются по своим функциональным критериям:

  • Инжекторные горелки характеризуются особой подачей кислорода к месту возникновения пламени.
  • Жидкостные модели, работающие не на газе, а на парах керосина или бензина.
  • Универсальные приборы, которые годятся и для сварки, и для резки металла.
  • Специализированные модели, выполненные для одной конкретной операции.
  • Многопламенные горелки со специальными потоками пламени.
  • Устройства с ручным или машинным управлением.
  • Горелки с разной мощностью: малого, среднего и высокого уровня.

С инжектором или без: как это работает?

Существует два вида газовых горелок. Рассмотрим подробно каждый из них.

Горелки без инжектора

Устройство инжекторной и безинжекторной горелки.

Эти газовые горелки работают на высоком давлении, имеют относительно простую конструкцию и чрезвычайно эффективны в использовании.

Вот в каком алгоритме происходит их функционирование:

  • Поступление необходимого кислорода из воздуха происходит через специальные резиновые щели и вентиль, после чего поступает в смеситель.
  • Функция смесителя – деление общего потока на мелкие струи, которые поступают в сопло. Таким же образом поток поступает в специальный вентиль.
  • Смешивание газа с кислородом происходит с помощью циркуляции, чтобы быть на выходе максимально однородной.
  • Мундштук на наконечнике обычно выполнен из долговечного металла – к примеру, меди. Смесь, нагретая до очень высокой температуры, выходит именно через него. Температура на выходе будет даже выше, чем температура плавления металлов.
[box type=”fact”]Технические требования к данным устройствам простые и конкретные: газовый поток должен быть равномерным и иметь конкретную скорость, которую можно контролировать и которая будет очень точной.[/box]

Дополнительное требование относится к смеси: она должна полностью сгорать. Скорость газового потока должна быть достаточной для того, чтобы пламя не перебрасывалось на верхнюю часть прибора, что весьма и весьма опасно из-за высокого риска взрыва.

С другой стороны, скорость горячего газового потока не должна быть слишком высокой вследствие риска отрыва пламени от мундштука с его последующим затуханием.

Как высчитать оптимальную скорость выхода газового потока?

Нужно учитывать несколько факторов:

  • состав горючей смеси;
  • диаметр внутренней стенки сопла;
  • техническое устройство мундштука.

Средняя скорость находится в пределах 70 – 150 м/сек.

Горелки с инжектором

В качестве горючих газов используются метан, кислород или ацетилен, которые закачиваются в смеситель с помощью инжектора. Это и есть технологическая особенность инжекторного семейства сварочных горелок.

Вот как работает конструкция с инжектором:

  • Горючий газ закачивается в смесительную камеру инжектором.
  • Кислород поступает из баллона туда же.
  • После поступления в смеситель газ смешивается с кислородом воздуха.
  • Полученная смесь поступает по трубе в мундштук.
  • Давление газа из мундштука должно быть, как минимум 3,5 атмосферы.
[box type=”warning”]У инжекторных моделей есть существенный технологический недостаток, о котором нужно постоянно помнить: смесь горючего газа с кислородом непостоянная, она все время меняет свой состав. Вследствие этого пламя такой газовой горелки по определению не может быть ровным и стабильным.[/box]

Используются такие очень широко, несмотря на низкое давление и довольно сложную конструкцию. В них встроена система охлаждения, так как из-за низкого давления сопло с мундштуком нагреваются очень сильно. Поэтому важнейшим моментом является контроль перегрева камеры, чтобы она не взорвалась.

Как работать с газовой горелкой в процессе сварки?

Чертеж горелки для сварки.

Горелки – отличные компаньоны в сварочных процессах автоматического или полуавтоматического типа. Как вы помните, при этих способах сварочная проволока подается автоматически, без помощи рук.

Таким образом, с помощью этих технологий можно добраться до самых труднодоступных участков сварки с минимальными усилиями. Дополнительное преимущество – это то, что практически не остается шлаком и другого мусора. Шов формируется быстро и весьма высокого качества.

Недостатки у данного метода тоже есть. К ним относится весьма недешевая стоимость как основных аппаратов, так и расходных материалов. Вся конструкция довольно тяжелая, которую сложно перемещать.

Этапы в действиях:

  • Прежде всего – самая тщательная зачистка поверхностей соединяемых заготовок: ни грамма ржавчины или любого загрязнения. Чистим хорошенько – не тряпочкой, а металлической щеткой и насадками на шлифовальном аппарате.
  • Обезжириваем те же поверхности для последующего плотного прилегания металла к металлу.
  • Активация с одновременным запуском системы подачи проволоки электрода для старта главного процесса сварки.
  • Установка оптимальной скорости подачи проволоки, которая обусловлена природой металлов другими входными факторами.

Перед работой нужно проверить целостность и функционирование инжектора. Это сделать просто: подключить кислородный шланг к ниппелю и поднять давление в аппарате до рабочего уровня.

При проходе кислорода через инжекторную систему в канале горючего газа должно сформироваться разрежение. Проверить его можно с помощью пальца: он будет присасываться к отверстию ниппеля. Если так, подключают и фиксируют оба шланга. После этого смесь поджигается и регулируется величина пламени.

Как только сварка произведена, вентиль баллона с ацетиленом перекрывается. Кислородный кран отключается только вторым. Такой порядок отключения нужно соблюдать в обязательном порядке. В противном случае пламя может ударить прямо в ацетиленовый шланг, что может вызвать взрыв.

Если делать все правильно, все риски оправдываются: шов получается надежным и долговечным.

https://youtu.be/Rz1zG_fjkAU

Популярные виды горелок для сварки

Типы горелок, которые популярны среди сварщиков.

Сварочная горелка для полуавтомата

Основными критериями работы для полуавтоматической сварки являются вид разъема для включения в сварочный аппарат, номинальный сварочный ток и система охлаждения.

[box type=”info”]Охлаждение самого устройства в данном случае особенно важно. Такого рода модели особенно часто используются для работы в труднодоступных участках.[/box]

Полуавтоматическая сварка без применения газа включает в себя формирование сварочной ванны в месте сплавления металлов двух соединяемых заготовок не сопровождается защитой из инертных газов.

Сварка полуавтоматом.

Полуавтоматическая модель имеет три составных элемента:

  1. сама горелка;
  2. ее шлейф;
  3. контактное соединение.

Суть ее работы – физическая связь со сварочным процессом. Подача металлической присадочной проволоки жидкости из системы охлаждения происходит по шлейфу горелки. Такой же путь у сварочного тока, защитного газа или флюса вместо него.

Контактное соединение как элемент горелки необходим для подключения источника сварки и сварочной горелки.

Важная часть – рукоятка устройства. Обычно ее делают из литого материала с хорошей изоляцией. Что же касается наконечников или мундштуков, то их делают из бронзы, разных сплавов меди или неплавящегося вольфрама. Самые качественные – медные и вольфрамовые мундштуки: они самые долговечные и имеют длинный срок использования.

Горелка для аргонодуговой сварки

Нет нужды подтверждать востребованность аргоновой сварки – она была и есть чрезвычайно популярной. По большей части она используется для соединения заготовок из таких металлов как серебра, чугуна и, что особенно ценно, алюминия. Преимуществ у технологии немало, но главное – великолепный и долговечный шов.

У горелки есть некоторые нюансы: она работает по своему принципу. Дело в том, что у нее совмещаются принципы аргоновой и дуговой сварки.

Источник питания – это обыкновенный электрический разряд, а аргон или другой инертный газ выполняет роль мощной защиты от проникновения и воздействия кислорода. Потому что вес аргона больше веса кислорода. Электроды при таком способе выбираются вольфрамовые, неплавящиеся.

Горелка для аргонодуговой сварки.

Сварочная горелка для аргонодуговой сварки может различаться по нескольким параметрам:

  • мощности горения;
  • типу системы охлаждения горелки;
  • типу управления пламенем и другими показателями;
  • длине электрического кабеля;
  • типу подключения к аппарату сварки.

Тип охлаждения в таких устройствах бывает двух типов: воздушный или водяной. Тип управления тоже делится на три варианта: вентильный, с помощью кнопок или универсального характера.

Конструкция устройства простая: специальный шланг для инертного газа, силовая жила и специализированной составной рукоятки. Модель с водяным охлаждением снабжена дополнительным шлангом для воды или другой жидкости.

Рукоятка аргоновой горелки устроена следующим образом: сопло из керамических материалов, цанги, ее корпуса и каппы одного из двух видов – длинной или короткой.

Горелка для сварки типа ТИГ

Устройство этого вида выполняет функцию держателя электрода. Здесь также используется защитный газ. В отличие от других видов горелок здесь нет специального канала для подачи присадочной проволоки, которая подается ручным способом.

Устройство горелки для TIG сварки.

Составные части горелки следующие:

  • электрод;
  • корпус;
  • втулка для уплотнения;
  • корпус этой втулки;

По ходу процесса сварки электрод помещается в щиток корпуса горелки через втулку, которая хорошо его фиксирует. Щиток для электродов нужно повернуть для закрепления. Держать горелку во время работы нужно под углом не больше 40° по отношению к вертикали.

Данная технология особенно широко применяется в кузовных работах и специальных ремонтных мероприятиях в автомастерских высокого профессионального уровня и с широким спектром услуг. Также он хорош при разного рода строительно-монтажных работах.

Горелка для точечной сварки

У этих моделей множество достоинств и преимуществ перед другими вариантами. Начать нужно с того, что сварочное оборудование здесь работает в разных режимах. И действие устройства также напоминает металлическое соединение в виде точек, а заготовки соединяются с помощью сварочного шва внахлест.

[box type=”fact”]Особенные характеристики точечного способа носит сплошь позитивный оттенок: это и простота исполнения всех операций, и сварочный шов высокого качества, и возможность варить заготовки с разной толщиной кромок.[/box] Инструменты точечной сварки.

Точки на шве фиксируются только на одной стороне, так что эстетические потери здесь минимальные.

Технология очень востребована в чрезвычайно ответственных областях работы с металлами: самолетостроение, приборостроение и другие высокотехнологичные отрасли.

В данной статье перечислены далеко не все возможности и модели горелок из тех, что имеются на современном рынке. Разные технологии предполагают выбор среди разных моделей и марок производителей.

Существуют модели специальных горелок для сварки алюминия или соединения пластмасс. Выбор правильной модели должен быть осознанным и без суеты. Нужно не забыть учесть множество деталей и нюансов: к примеру, разъем для подключения, условия применения при высокой влажности и многое другое.

Помимо промышленных вариантов на рынке имеется большая отдельная группа устройств для специализированных работ и отраслей, название такому устройству – мини газовая горелка. Она применяется в областях, весьма далеких от промышленного производства: от ювелирного дела до стоматологии.

Каким температурам соответствует низкая-средняя-высокая на плите?

Они не соответствуют температуре, они соответствуют скорости подводимого тепла.

Элементы в вашей духовке соединены с термостатом, который регулирует их температуру, это действительно устройства постоянного нагрева / фиксированной температуры, как тепло в вашем доме. Духовка включает и выключает элементы для регулирования температуры, но элементы всегда включаются или выключаются.

Элементы плиты, напротив, имеют регулируемый нагрев / переменную температуру.Термостата нет, но элементы можно регулировать от MAX до OFF. При каждой настройке температура будет становиться все горячее и горячее (если только что-то не снимает тепло, например, приготовление пищи) - более высокие настройки будут становиться все горячее и быстрее.

Важно знать (для электрической плиты) мощность элементов - большинство 8-дюймовых элементов имеют мощность ~ 2500 Вт, а большинство 6-дюймовых элементов - ~ 1500 Вт. Но есть много вариаций. Кроме того, если вы живете в доме с напряжением 240 В, но недавно жили в квартире (которая, вероятно, имела питание 208 В, но в духовке были установлены элементы на 240 В, даже если вы этого не осознавали), ваши нагревательные элементы будут казаться слишком большими. горячее, чем раньше.Также возможно, что производитель духовки или предыдущий владелец установил элементы с более высокой мощностью (возможно, установив элементы, предназначенные для обслуживания 208 В в доме с обслуживанием 240 В, что могло бы немного "подзарядить" их).

Температура, измеренная с помощью ИК-термометра, может оказаться бесполезной для определения того, является ли ваша духовка более горячей, чем обычно, поскольку пустая сковорода на низком уровне все равно будет нагреваться до 400+ градусов (просто будет медленнее).

Что может быть более полезным, так это выяснить, при каких настройках люди выполняют определенные задачи по приготовлению пищи, и посмотреть, отличается ли это от того, что работает в вашей духовке.Вы также можете удалить элементы и найти напряжение / мощность, указанную внизу - сообщите нам, что это за значения, и мы сможем сказать вам, если они ненормально высоки.

Лично я потею лук 4/10, жарю яйцо при 6/10, варю суп на 2/10 и поддерживаю 1 галлон воды при постоянном, но не интенсивном кипении при 8/10.

Время приготовления

- Чем дольше еда находится на плите, тем выше температура?

На высоком уровне всегда есть период начального нагрева, за которым следует период стабильной температуры.Чтобы быть полностью точным, стабильная температура достигается асимптотически, но на практике мы думаем об этом как о предварительном нагреве до достаточно близкого, а затем стабильном. Когда добавляется еда, температура понижается, а затем восстанавливается.

Мы склонны готовить при относительно стабильной температуре, особенно для более продолжительного приготовления, хотя, безусловно, есть исключения, когда цель состоит в том, чтобы просто достичь заданной температуры, а затем готовить. Я не уверен, что это то, что вы ищете, но:

  • приготовление мяса - обычно вы хотите достичь определенной температуры для сохранности / готовности, а не пережарить.

  • Изготовление конфет - цель состоит в том, чтобы тщательно нагреть сахар до заданной температуры, а затем прекратить, как только вы ее достигнете.

  • загустевшие соусы, пудинги - крахмал и яйца нужно просто нагреть, чтобы они застыли.


В вашем примере с мультиваркой, да, в равновесии температура будет поддерживаться примерно на уровне 100 ° C, так как внутри должно быть хотя бы немного жидкости и она будет при очень слабом кипении. Но для достижения этого равновесия требуется довольно много времени, начиная с пищи, имеющей комнатную температуру или температуру в холодильнике; иногда люди даже нагревают на плите, а затем переходят на мультиварку.

На плите почти то же самое. Определенная настройка на плите приведет к некоторому количеству мощности. (Вы можете не знать, что это за перевод, но плита по-прежнему производит некоторую фиксированную мощность.) В сочетании с тем, что находится наверху этой горелки, это приведет к некоторой температуре равновесия, при которой мощность поступает в вашу кастрюлю или сковороду. равна силе, которую он выпускает в воздух вокруг себя.

Если вы готовите что-то с жидкостью, потребуется время, чтобы нагреться, но когда вы достигнете равновесия, вы, вероятно, будете варить или кипятить при довольно постоянной температуре.Если жидкость густая или что-то прилипает ко дну, температура может быть не совсем постоянной по всей кастрюле, но определенно не просто становится все горячее и горячее со временем.

Если вы готовите без жидкости, вы обычно найдете настройку, которая поддерживает примерно желаемую температуру, и вы обычно предварительно разогреваете кастрюлю или сковороду. Вы не хотите, чтобы готовка длилась вечно, и, возможно, вы хотите подрумянивания, но не хотите, чтобы она подгорела, поэтому вы получаете нужный нагрев.Опять же, по мере того, как вы добавляете продукты, температура будет падать и восстанавливаться, но вы определенно не хотите, чтобы она произвольно становилась горячей и сжигала вашу пищу. Таким образом, вне предварительного нагрева и восстановления температура будет примерно постоянной.

Даже если вы поставите пустую кастрюлю на плиту и даже если вы провернете плиту до упора, она в конечном итоге достигнет некоторой равновесной температуры. Однако к тому моменту это могло испортить вашу сковороду.

Готовим вне чартов | Таблицы температур приготовления

Джулиан Вайснер, кулинар

Приготовление пищи при правильной температуре является ключом к неизменно отличным результатам, но такие термины, как «средне-низкий» и «средне-высокий», оставляют много места для интерпретации - и много места для ошибок.Знание точной оптимальной температуры, например, для жарки зеленых бобов означает разницу между сырой, обжаренной и подходящей. Представьте, что вы больше никогда ничего не сжигаете.

К счастью, Hestan Cue позволяет легко делать все правильно. Независимо от того, что вы готовите на Cue, у вас есть возможность установить точную температуру, необходимую для получения стабильных результатов. Когда вы следуете рецепту в приложении, вся работа выполняется за вас с автоматической регулировкой и контролем температуры. Но что, если вы видели этот рецепт пикантных блинов с кимчи в своем любимом кулинарном журнале?

Скачать PDF-версию таблицы температур

Просто используйте функцию «Control Mode» в приложении Hestan Cue, и вы можете свободно устанавливать нагрев индукционной горелки Cue на точную температуру.

Но подождите, в рецепте написано «средне-сильное». Как узнать, какую температуру установить?

Именно здесь на помощь приходит наша новая таблица рекомендуемых температур приготовления . В этом подробном руководстве, созданном нашей командой шеф-поваров и ученых-кулинаров, за сотни часов работы мы ставим такие числа, как средне-высокие. Он также показывает идеальные настройки температуры для всего, от обжаренных морских гребешков (425 ° F) до пушистой яичницы (325 ° F). Теперь вы будете точно знать, при какой температуре готовить все, что вы когда-либо хотели приготовить на сковороде.

Наша новая диаграмма - невероятно полезный инструмент, который поможет вам полностью раскрыть потенциал Hestan Cue. Независимо от того, что вы готовите, будь то рецепт из кулинарной книги, старинный семейный фаворит или что-то, что вы собираете на лету, вы полностью контролируете это. Просто проверьте таблицу, установите идеальную температуру и приготовьте все, что захотите - теперь с точностью.

Посмотрите на нашу вторую итерацию температурной диаграммы, теперь дополненную дополнительными ингредиентами.

Правильные настройки плиты для контроля температуры на плоской поверхности - стальная посуда

Первый шаг к овладению навыками приготовления пищи на плоской поверхности - это изучение конкретных настроек вашей плиты для достижения желаемой температуры приготовления.

Одна из самых удивительных вещей, которую иногда узнают, заключается в том, что настройки ручек для конфорок разного размера на плите не стандартизированы и относятся к каждой конфорке, которой они управляют. Например, установка мощности на более крупной конфорке на уровень 5 (или на средний уровень) не приведет к такой же температуре приготовления, как установка того же уровня мощности на меньшей конфорке.Как правило, эти настройки указывают только относительную выходную мощность для каждой конкретной горелки.

Существуют сотни различных марок, моделей и типов печей, поэтому все, что мы обсуждаем в этой статье, будет варьироваться от случая к случаю. Пример, показанный ниже, представляет собой газовую плиту Samsung с 5 горелками. Из рисунка видно, что только 2 горелки имеют одинаковую мощность в БТЕ, при этом горелка с самой высокой мощностью откачивает в 3 раза больше тепла. Чтобы выровнять температуру по всей поверхности Flat Top, вам необходимо иметь следующие приблизительные настройки на ручках управления, чтобы они равнялись выходу 5000 BTU на всех 5 горелках:

Сзади слева - 5 из 10

Передний левый - 3 из 10

Центр - 5 из 10

Задний правый - 10 из 10

Передний правый - 3 из 10

Большие конфорки не всегда лучше - на самом деле большинство плит настроены только на низкую или средне низкую температуру для достижения температуры приготовления 375-400 градусов.

Единственный точный способ определить желаемую температуру готовки - это использовать термометр, такой как инфракрасная версия, которую мы продаем или которую можно найти в большинстве хозяйственных магазинов. Это бесценные инструменты, которые помогут сопоставить различные настройки, которые потребуются вашей плите, чтобы найти желаемую температуру приготовления.

Как проверить температуру на плоской поверхности

  1. Начните со всех ваших конфорок, настроенных на слабый огонь, и подождите примерно 10 минут, чтобы нагреть Flat Top.
  2. С помощью инфракрасного термометра снимите показания температуры над каждой горелкой и запишите результат.
  3. Медленно увеличивайте мощность горелок, пока самая большая горелка не достигнет желаемой температуры.
  4. Продолжайте увеличивать мощность других горелок, пока они не достигнут той же температуры - обязательно подождите несколько минут, чтобы температура выровнялась.
  5. Запишите настройку каждой конфорки для данной температуры приготовления, чтобы вы могли быстро вернуться к ней в следующий раз.

После того, как вы установите настройки для различных конфорок вашей плиты для достижения разной температуры приготовления, вы можете легко настраивать плиту каждый раз точно. Наличие списка настроек и температур также помогает легко создавать разные зоны нагрева для одновременного приготовления разных блюд.

Мы подготовили удобную таблицу рекомендуемых температур приготовления, которую вы можете просмотреть ниже:

Почему змеевики на вашей электрической варочной панели кажутся слишком горячими

Когда дело доходит до проблем с печкой, можно ожидать, что в будущем наступит день, когда вы включите ее, а змеевики вообще не нагреются.Однако электрические варочные панели могут иметь и прямо противоположную проблему - вместо этого они становятся слишком горячими.

Слишком высокая температура электрической катушки не сразу может показаться проблемой. Вода закипит очень быстро. Тем не менее, это делает почти невозможным деликатное приготовление пищи, такое как разбавление соуса или приготовление мяса без ожога снаружи. Вы можете определенно забыть о включении минимальной скорости конфорки, чтобы еда оставалась теплой перед подачей. Вы никогда не вспомните, насколько драгоценен контроль температуры, пока не перестанете это делать.

Хотя слишком высокая температура конфорки может быть вызвана неисправностью части вашей варочной панели, существуют также потенциальные факторы, способствующие этому. Эти факторы могут потребовать не немедленного ремонта, а лишь некоторых корректировок, поэтому их всегда следует проверять в первую очередь.

Перед ремонтом электрической варочной панели, которая перегревается, проверьте эти

Есть несколько уникальных и довольно невинных вещей, из-за которых электрическая плита может выглядеть так, как будто она перегревается или становится слишком горячей, даже когда вы понижаете температуру.Поэтому, прежде чем вызывать этого специалиста по ремонту или покупать запасные части, обязательно проверьте следующее.

Сковорода увеличенная

Есть причина, по которой варочные панели поставляются как минимум с двумя разными размерами змеевиков. Это потому, что используемая вами сковорода не должна быть больше на дюйм больше, чем катушка, на которой она установлена. Это влияет на то, насколько равномерно нагревается сковорода, при этом края не становятся достаточно горячими. Однако часто непредвиденная проблема заключается в том, что выступ, создаваемый сковородой, фактически улавливает тепло вокруг змеевика под ним.Это приводит к тому, что он становится более горячим даже после того, как змеевик отключается для охлаждения, чтобы поддерживать правильную температуру.

Поддоны в упаковке

Ходят слухи, что если обернуть поддоны алюминиевой фольгой, то электрическая варочная панель станет более энергоэффективной. Более правдоподобно, что ваши поддоны также останутся чистыми, когда вы это сделаете. Однако в этих слухах есть доля правды. Алюминиевая фольга будет отражать часть тепла от катушек.Однако это не сделает вашу электрическую варочную панель более энергоэффективной. Он сделает так, что вы не сможете точно регулировать температуру на плите. Температура всегда будет выше установленной, что может затруднить точное приготовление без большого количества подгоревших продуктов.

Вентиляционное отверстие для духового шкафа

Если иногда кажется, что слишком горячая только одна конфорка, скорее всего, это конфорка с вентиляционным отверстием духовки. Когда духовка включена, конфорка будет горячее. Тем не менее, температура обычно не намного выше, если только вентиляция духовки не отрегулирована должным образом.Поэтому, если при включенной духовке становится слишком жарко, дайте прибору остыть и сверьтесь с инструкцией по эксплуатации, чтобы убедиться, что вентиляционное отверстие открыто в правильном положении.

Что происходит при перегреве змеевика электрической варочной панели

Все вышеперечисленное - вполне разумное объяснение слишком горячей конфорки варочной панели. Однако, если вы отрегулируете ручку до минимума, а ваша электрическая конфорка все еще будет гореть красным, как будто она на высокой, то вам действительно нужно отремонтировать.

В идеале, когда вы переключаете электрическую горелку с высокой на более низкую температуру, электричество фактически отключается от змеевика. Затем варочная панель определит, когда она достигла желаемой температуры, и снова включит змеевик, чтобы поддерживать ее. Затем катушка будет периодически включать это электричество, чтобы поддерживать температуру.

Что идет не так, когда змеевик электрической варочной панели остается на такой высокой температуре, так это то, что поток электричества не циркулирует должным образом. Когда это происходит, обычно это происходит из-за неисправности бесконечного переключателя, части, которая контролирует поток электричества к катушке.

Как заменить бесконечный переключатель

Хотя замена бесконечного переключателя - не самый сложный ремонт, который вы можете предпринять, это своего рода сложный ремонт. Если вам неудобно пытаться сделать это самостоятельно, рекомендуется обратиться в квалифицированную компанию по ремонту бытовой техники.

Перед тем, как приступить к ремонту, отключите подачу электричества на варочную панель с помощью автоматического выключателя для вашей безопасности. Чтобы добраться до бесконечного переключателя, вам нужно будет получить доступ к области под ручками управления.Это может варьироваться в зависимости от того, является ваша варочная панель кухонной или встроенной. Для обеих моделей обычно вам просто нужно найти винты, чтобы открутить их, снять ручки с панели управления, открутить винты, расположенные там, и поднять ее.

Бесконечный переключатель на вашей электрической варочной панели на самом деле является валом, к которому были прикреплены ручки управления. Вам просто нужно вытолкнуть вал из ниши. Теперь вам нужно отметить, как к нему прикреплены провода. После этого вы можете удалить эти провода.Ваш бесконечный переключатель может также поставляться с резиновым буфером, который вставлен между плитой и бесконечным переключателем. Некоторые замены будут поставляться с этим в качестве замены, а некоторые могут не быть. Так что лучше держаться за него на всякий случай.

Имея запасной переключатель бесконечности в руке, все, что вам нужно сделать, это снова подсоединить провода в правильном порядке и снова вставить приводной вал. Как только плита снова окажется в правильном положении, вы можете переустановить ручку и проверить ее.

Если вы проверяете змеевик электрической варочной панели, и он по-прежнему не охлаждается должным образом в течение определенного времени, возможно, вы захотите посмотреть на саму змеевик как на причину.Нечасто, что неисправная катушка вызывает эту проблему, но это может произойти, и это следует учитывать, если сработает бесконечный переключатель.

Испытание горения

Для обеспечения безопасной и эффективной работы газовых или мазутных горелок обычно проверяют горелки на наличие

  • двуокиси углерода
  • дыма
  • избыточного воздуха ( O 2 / CO 2 )
  • температура дымовой трубы
  • тяга
  • NO x

Углекислый газ - CO

2

Когда содержание CO 2 в дымовых газах низкое (менее 8 процентов) тепло теряется вверх по дымоходу и операция неэффективна.

Низкое содержание углекислого газа может быть вызвано

  • в сопло небольшой горелки
  • утечка воздуха в топку или котел
  • недожог в камере сгорания

Когда содержание CO 2 в дымовых газах слишком высокое это обычное явление при избытке дыма в дымовых газах. Высокое содержание диоксида углерода может быть вызвано

  • недостаточной тягой
  • перегоревшей горелкой

Дым (только мазутные горелки)

Дым в дымовых газах указывает на плохую работу горелки.Количество дыма можно измерить с помощью дымового тестера, где частицы дыма, помещенные на фильтровальную бумагу, интерпретируются в соответствии со шкалой Бахараха.

Дымное горение может быть вызвано

  • сажеобразованием на поверхностях нагрева
  • недостаточная тяга, неправильно отрегулированный регулятор тяги, неправильная подача вентилятора
  • плохая подача топлива, неисправность топливного насоса
  • неисправная топка
  • неисправность форсунки масляной горелки , неправильный размер
  • чрезмерная утечка воздуха в котле или топке
  • неправильное соотношение топливо-воздух

Температура дымовой трубы

«Чистая температура дымовой трубы» - это разница между дымовыми газами внутри дымохода и температурой в помещении за пределами горелки.Чистые температуры дымовой трубы выше 700 o F (370 o C ) в целом слишком высоки. Типичные значения находятся в диапазоне 330-500 o F (160-260 o C ).

Высокие температуры дымовой трубы могут быть вызваны

  • слишком маленькой топкой
  • неисправной камерой сгорания
  • неправильным размером камеры сгорания
  • чрезмерной тягой
  • перегревом горелки
  • неправильно отрегулированным регулятором тяги
  • образованием сажи на поверхностях нагрева

Термодинамика горелки - только текст

Термодинамика горелки - только текст

Графическая версия этой страницы также доступен.В текстовой версии, представленной здесь, * означает умножение, и / обозначает деление. Нижние индексы (последняя буква) 3 обозначают компрессор. выход (вход в горелку), а 4 обозначает выход из горелки (вход в турбину). переменные потока будем обозначать буквами: Tt - общая температура, pt - полное давление, ht - удельная полная энтальпия.

Самые современные пассажирские и военные самолеты оснащены двигателями газотурбинные двигатели, которые еще называют реактивные двигатели.Есть несколько разных типов реактивных двигателей, но все реактивные двигатели имеют некоторые части в общем. Все реактивные двигатели имеют камеру сгорания или горелка, в которой воздух и топливо смешиваются и сжигаются. Сжигание происходит при более высоком давлении, чем в набегающем потоке из-за действия компрессор. Давление в горелка остается почти постоянной во время горения, уменьшаясь только на 1 до 2 процентов. Используя нашу станцию нумерация, степень сжатия горелки (BPR) равна pt4 делится на pt3 и почти равно единице.

Коэффициент давления в горелке (BPR): BPR = pt4 / pt3 = 1.0

В отличии от компрессора и мощности турбину, мы не можем просто связать отношение общей температуры в горелке к общему перепаду давлений, поскольку физические процессы разные. В компрессоре и турбине нет тепло поступает в домен. Под теми условия степенью давления и соотношение температур связаны. В горелке нагрейте высвобождается в процессе сгорания, и уравнение энергии необходимо использовать для определения изменения температуры.Поскольку мы добавляем топлива в домене, мы учитываем добавленную массу топлива как с использованием отношения массового расхода топлива к воздуху (f). Тогда уравнение энергии принимает следующий вид:

Уравнение энергии: (1 + f) * ht4 = ht3 + f * nb * Q

Удельная энтальпия (энтальпия на массу) на выходе из домена равна удельному энтальпия, поступающая в домен, плюс тепло, выделяющееся во время горение. Тепловыделение (Q) зависит от конкретного топлива, которое горит и определяется экспериментально.Эффективность коэффициент (nb) также применяется для учета потерь при горении. Энтальпия равна удельному коэффициенту теплоемкости при постоянном давлении. (cp) умноженное на температуру, которая приводит к:

Уравнение энергии: (1 + f) * cp * Tt4 = cp Tt3 + f * nb * Q

С помощью небольшой алгебры это уравнение энергии можно решить для температуры соотношение по горелке.

Температурный коэффициент: Tt4 / Tt3 = (1 + f * nb * Q / (cp * Tt3)) / (1 + f)

Температура на входе в горелку (Tt3) определяется компрессором и условия внешнего потока.Теплотворная способность топлива (Q) является свойством конкретное используемое топливо, а коэффициент удельной теплоемкости (cp) равен известное свойство воздуха. При работе двигателя мы можем установить расход топлива который определяет значение соотношения топливо / воздух (f) и устанавливает соотношение температур в горелке. Температурный коэффициент горелки и коэффициент давления определяют значение для температурный коэффициент двигателя (ETR), и степень сжатия двигателя (EPR) которые, в свою очередь, определяют теоретический двигатель толкать.

Казалось бы, мы можем сделать соотношение температур (и результирующую тягу) настолько большой, насколько мы хотим просто увеличивая расход топлива (и соотношение топливо / воздух). Тем не менее детали процесса сгорания устанавливают некоторые ограничения на значения топлива / воздуха соотношение. А в работе двигателя есть максимальная температура на выходе из горелки (Tt4), которая определяется материальные ограничения (http://www.ueet.nasa.gov/parts.htm). Если мы попытаемся запустить двигатель горячее, чем это максимальная температура, горелка и турбина будут повреждены.Теперь вы можете использовать EngineSim для изучения эффектов. различных материалов по эксплуатации двигателя.


Экскурсии с гидом


Наверх

Перейти к ...

Руководство для начинающих Домашняя страница

byTom Бенсон
Присылайте предложения / исправления по адресу: [email protected]

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *