пеллеты и брикеты из отходов, биоэтанол и биодизель
Содержание
- Древесные топливные гранулы – пеллеты
- Изготовление древесного угля
- Биоэтанол
- Биодизель
Древесные топливные гранулы – пеллеты
Завод по производству биотоплива – пелетт, как правило, располагается вблизи источников сырья, например, около деревообрабатывающих предприятий крупного масштаба.
Для производства гранул, используемых в качестве топлива при отоплении жилых помещений, применяется древесина, процент коры в которой сведен к минимуму (около 0,5%), а зольность – очень незначительная. Что касается именно промышленных пеллет, то технология их изготовления позволяет использование древесины с содержанием коры до 10%.
Дробление исходного материала крупными кусками
Первоначальный этап производства пеллет подразумевает дробление исходного материала, которое осуществляется в специально оборудованных дробилках. Габариты древесных кусочков, которые выходят из дробилок, не должны быть более 25x25x2 мм, ведь именно такие размеры наиболее оптимальны для полной сушки материала, подлежащего дальнейшему дроблению в мелкой дробилке.
Процесс сушки
Материал, влажность которого повышена, плохо поддается прессованию, поэтому те гранулы, которые будут из него сделаны, плохо горят. Именно по этой причине сушка является одним из важнейших этапов при производстве пеллет, она может существенно сократить влажность древесного материала (9-12%). Оптимальной считается влажность щепок или опилок, равная 10%, — такое сырье самое качественное.
Сушилки, в которые подают сырье, могут быть как ленточные, так и барабанные: чтобы выбрать ту или иную модификацию, следует отталкиваться от используемого сырья (опилки либо щепа), а также от требований к конечному продукту.
Сушку считают одним из самых энергозатратных процессов в изготовлении пеллет: чтобы просушить тонну материала, нужно применить теплоту, получаемую от сжигания куба дров высокой плотности. Сжигать доски или бревна целиком выходит очень затратно, именно по этой причине изготовителями используются опилки или кора при производстве пеллет.
Дробление
Частицы материала, которые готовят для последующего прессования, не должны превышать размер 4 мм.
Для этого применяют оборудование для биотоплива — специализированные дробилки, способные измельчить сырье до нужного размера. Самыми лучшими дробилками, способными эффективно измельчить опилки или щепки, являются молотковые мельницы.
Подготовка воды
Может случиться так, что высушенное сырье оказывается более сухим, чем следует, например, при оптимальной влажности в 10%, снижение показателя до 1-8 % может негативно сказаться на склеивании сырья при прессовании. Чтобы повысить влажность до необходимой отметки, материал погружают в специальную емкость, в которой он обрабатывается водой и паром. Использование горячего пара необходимо в процессе опрессовывания древесины и при распаривании залежавшегося сырья. Что касается мягких пород древесины, то в данном случае будет достаточно добавить в емкость для смешивания жидкость.
Процесс прессования
При прессовании первоначальный материал преобразуется в маленькие цилиндры, диаметр которых не превышает 5-25 мм. При их производстве специально обработанный материал проходит свой технологический цикл, включающий формовку на специальных прессах.
Измельченное древесное сырье прессуется и сжимается, а при возрастании температуры оно выделяет особое вещество – легнин, склеивающее малейшие частички в специальные гранулы.
Охлаждение
При прессовании гранулы могут нагреваться до температуры 80-90 градусов, что требует дальнейшего охлаждения и сушки, после чего полностью готовое биотопливо — пеллеты подлежат упаковке.
Расфасовка
Зачастую биотопливо — пеллеты хранят в оборудованных бункерах, но для поддержания высокого качества их желательно расфасовывать в большие мешки. Для применения пеллет при отоплении жилых помещений биотопливо, как правило, поставляют в мешках, фасованных по 20 кг.
Древесные брикеты
В процессе изготовления брикетов, материал сжимают под высоким давлением, при этом температура повышается от трения, что приводит к выделению лигнина и склеиванию частей брикета. Если биотопливо выполнено не из древесного материала, то в нем могут присутствовать натуральные добавки (около 2%).
Во время производства такой продукции нужно следить за влажностью, которая является важнейшим параметром, способствующим плотности брикета. При повышении уровня влажности до 14 % такое биотопливо, как брикет, может расклеиться и разделиться на множество кусков, что нежелательно
Биотопливо в виде брикетов удобно хранить и транспортировать, ведь готовый брикет составляет десятую часть объема всего материала, потраченного на его изготовление. Для того, чтобы производить древесные брикеты, используются различные прессы – шнековые, поршневые, а материалом служат опилки и отходы в виде стружек. Перед тем, как начать процесс прессования, сырье измельчается и высушивается до состояния влажности не более 14%.
Работа поршневого пресса происходит циклическим образом: каждый ход поршня проталкивает некоторое количество сырья через сопло конической формы, что приводит к образованию на самих брикетах слоев. Маховик, который используется в приводе, выравнивает нагрузку на двигатель. Поршень в процессе работы изнашивается медленно, ведь перемещение между прессуемым сырьем и поршнем незначительно, а вот сопло изнашивается довольно скоро.
Такие прессы стоят относительно недорого и очень распространены.
Гораздо легче предыдущего считается установка – шнековый пресс, из-за отсутствия в его конструкции поршней и маховиков. Брикеты разрезаются на нужные по размеру куски, материал выходит непрерывным конвейером. Такие прессы производят мало шума, ввиду отсутствия ударной нагрузки, но потребляют много энергии, а шнек быстро изнашивается.
Изготовление древесного угля
Древесный уголь изготавливается несколькими способами, при этом выбор конкретной технологии подразумевает и выбор материала, и свойства конечного продукта.
В основном, для изготовления древесного угля используются особые печи для выжигания (ретортный тип).
Сжигание сырья – древесины, должно происходить без присутствия кислорода, что означает «пиролиз». Технология производства имеет свои этапы и осуществляется следующим образом: древесина укладывается в реторты, устанавливаемые в сушильной камере или камере безкислородного сжигания.
В топочном отсеке разжигают дрова, а когда температура достигает необходимой отметки, древесина начинает сжигаться без поступления кислорода.
Газы, выделяемые при этом процессе, не попадают в атмосферу, а расходуются на поддержание горения. Как только установка вошла в рабочее состояние, дрова начинают расходоваться минимально, а требуемая энергия тепла образуется из газов. В связи с этим, для более эффективной работы, технология изготовления угля предусматривает непрерывный процесс, например, пару смен.
Как только процессы пиролиза завершаются, реторта с конечным продуктом выкладывается на решетку, где она остывает, а на ее место отправляется новая, только что из сушилки. Все реторты проходят несколько этапов, среди которых загрузка, процесс сушки, сжигание без кислорода, охлаждение путем остывания и выгрузка.
Оборудование не вентилируется, так как оно не оснащено газовыми нагнетателями, что сводит энергозатраты к минимуму, нужно только электричество для освещения в вечернее и ночное время.
Необходимо уточнить, что на сегодняшний день используется также технология изготовления древесного угля из брикетов, а не из древесины. Тогда уголь выходит более высокого качества, а его производство не предусматривает отходов, ведь даже мелкие щепки подойдут для сжигания.
Биоэтанол
Сырье – древесина или солома, которое поступает для производства биоэтанола, проходит этап отбора и приема: его взвешивают, очищают от добавок, а затем отправляют на измельчение. Чтобы измельчить материал, его поставляют на дробилки (валковые или молотковые), которые способны обеспечить требуемые размеры, что сказывается на качестве последующей переработки материала.
Есть несколько вариантов производства биоэтанола – сухой и влажный, различие этих способов состоит, в основном, в образовании клейковины и крахмалов, образуемых при втором варианте.
При сухом способе, биоэтанол получают путем смешивания муки и воды, при этом образуемая смесь осахаривается, а крахмал, находящийся в суспензии, под влиянием высоких температур и ферментации преобразуется в сахара и сбраживается.
Второй способ производства – это брожение осахаренного материала, которое проходит в специальных чанах, предназначенных для сусла. В него добавляют дрожжи, которые перерабатывают образуемые сахара в спирт, точнее, в брагу (% спирта в такой жидкости – около 8%). Чтобы получить необходимую концентрацию спирта, бражка очищается на этапе дистилляции, таким образом, получают чистый спирт 96%. Колонны с молекулярными ситами способны обезводить спирт до состояния биоэтанола (крепостью 99,8%). Стадия абсолютирования является конечной, после нее биоэтанол помещается в хранилище спирта, а далее производится его отгрузка любым видом транспорта.
Во время этапа дистилляции образуется главный отход производства – это барда послеспиртовая, пригодная для изготовления кормовых дрожжей и биогаза.
Высушенная барда применяется также при кормлении животных. Дрожжи для кормления скота – это очень ценная добавка из белка, которую используют при изготовлении комбикормов и смесей, подходящих для кормления практически всех животных, а также птиц и рыбы.
Одним словом – технология получения всех продуктов переработки практически безотходна.
Биодизель
Чтобы получить биотопливо – биодизель, используется следующее сырье: рапс, соя, пальмовое, кокосовое и касторовое масла. Технология такова — в очищенное масло добавляется метиловый спирт и раствор щелочи, служащей как катализатор.
Полученная смесь подвергается нагреванию до 50 °С, после чего происходит ее расслоение на две составляющие – легкую и тяжелую фракции. Легкая фракция – это метиловый спирт, а именно – биодизель, а тяжелая – глицерин.
Исследования показали, что такое биотопливо по своему составу схоже с дизельным топливом. Применяемая технология позволяет следующее — переработав 1 тонну семян рапса можно получить до 300 кг рапсового масла, а впоследствии – 270 кг биодизеля.
Выход глицерина при этом составляет около 10%.
Применение биодизеля возможно как в чистом виде, так и в виде добавок к солярке, размер которых варьируется от 5 до 35% от общего объема топлива. Данное биотопливо отличается от минерального топлива хорошими смазывающими свойствами и продлевает срок эксплуатации двигателей, так как способствует удалению отложений нефтепродуктов в системе мотора.
О.Баратова
Системы предварительной обработки биотоплива | Alfa Laval
Системы предварительной обработки биотоплива | Alfa Laval- Оборудование
- Сервис
- Отправить запрос
Спрос на биотопливо из растительного и непищевого масла или использованных жиров растет с каждым годом и определяется такими факторами, как требования к смешиванию и экологическая безопасность. Помимо биодизеля на основе метилового эфира жирных кислот (FAME), гидроочищенные растительные масла (HVO) в последнее время получили распространение благодаря превосходным качествам дизельного топлива, в том числе подходящим для применения в авиационном топливе.
Преимущества наших систем предварительной обработки растительных масел для производства биодизеля
- Большой опыт использования аналогичных технологий при производстве пищевого масла.
- Конструкции предварительной обработки для переработки нескольких видов сырья.
- Оптимизация выработки и потребления энергии за счет химической или физической предварительной обработки, в зависимости от диапазона исходного сырья.
С момента бума биодизеля в начале этого тысячелетия, компания Alfa Laval построила сотни подобных заводов на основе обширного опыта в области систем предварительной обработки для производства пищевого масла. Мы готовы предложить вам оптимальное решение для ваших технологических процессов.
Для производства биодизеля, компания Alfa Laval предлагает ключевые технологии и решения для термообработки и сепарации в процессах переэтерификации, промывки, сушки и очистки. Основные типы поставляемого оборудования теплообменники, сепараторы и смесители.
.
Отправить запрос
Отправьте нам запрос по организации процесса предварительной обработки растительных масел при производстве биодизеля.
Специалисты компании с радостью ответят на все ваши вопросы.
Имя*
Фамилия
Компания
E-mail*
Ваш вопрос
Страна*
— Выберите из списка —AfghanistanÅland IslandsAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua and BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire Sint Eustatius and SabaBosnia and HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Indian Ocean TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCanary IslandsCape VerdeCayman IslandsCentral African RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Keeling) IslandsColombiaComorosCongoCook IslandsCosta RicaCôte d’IvoireCroatiaCubaCuracaoCyprusCzech RepublicDemocratic Republic of the CongoDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEnglandEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland Islands (Malvinas)Faroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Southern TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuernseyGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard Island and Mc Donald IslandsHondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran, Islamic Republic ofIraqIrelandIsle of ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKoreaKosovoKuwaitKyrgyzstanLao Peoples Democratic RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Federated States ofMoldova, Republic OfMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinian TerritoryPanamaPapua New GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaРоссияRwandaSaint BarthelemySaint HelenaSaint Kitts and NevisSaint LuciaSaint MartinSaint Pierre and MiquelonSaint Vincent and The GrenadinesSamoaSan MarinoSao Tome and PrincipeSaudi ArabiaScotland SenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSierra Lione (British)SingaporeSint Maarten (Dutch Part)SlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Georgia and The South Sandwich IslandsSouth Pasific IslandsSpainSri LankaSt MaartenSudanSurinameSvalbard and Jan MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwanTajikistanTanzaniaTanzania, United Republic ofThailandTimor-LesteTogoTokelauTongaTrinidad and TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks and Caicos IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited Arab EmiratesUnited KingdomUnited StatesUruguayUzbekistanVanuatuVatican City State (Holy See)VenezuelaVietnamVirgin Islands (British)Virgin Islands (U. S.)Wales Wallis and FutunaWestern SaharaYemenZambiaZimbabwe
Хотели бы вы получать информацию о вебинарах, приглашения на предстоящие мероприятия, а также новости о продуктах и услугах? Да Нет
Я даю согласие на обработку и хранение моих персональных данных для получения ответа на мой запрос.
Данная информация хранится и обрабатывается в соответствии с нашей политикой конфиденциальности.
Вас также может заинтересовать…
Вебинары для специалистов, работающих в сфере производства растительного масла
Наши специалисты поделятся ноу-хау в сфере оптимизации процессов рафинирования растительного масла, удаления примесей и летучих компонентов для повышения качества, безопасности и выхода продукта.
Присоединяйтесь к нашим вебинарам
.
Сервис
Сервисное обслуживание продовольственных систем Alfa Laval повышает их производительность за счет повышения эффективности ваших технологических процессов. Это позволяет вам:
- постоянно улучшать производственные операции, чтобы сохранять конкурентное преимущество;
- увеличивать время безотказной работы, оптимизировать режимы работы и гарантировать эксплуатационную готовность;
- повышать рентабельность инвестиций на протяжении всего жизненного цикла ваших продовольственных систем.
Подробнее о нашем сервисном предложении
Технологии производства биодизеля | Энциклопедия MDPI
Зависимость от ископаемых видов топлива для удовлетворения растущего спроса на энергию наносит ущерб окружающей среде во всем мире. Существует острая необходимость в поиске альтернативных видов топлива, которые менее эффективны для выбросов парниковых газов. Биотопливо предлагает несколько преимуществ при меньшем вредном воздействии на окружающую среду. Биодизель синтезируется из широко производимых органических отходов, таких как пищевые, непищевые, микробные и отработанные масла.
возобновляемая энергия потенциальное сырье технологии добычи нефти синтез биодизеля технико-экономическое обоснование
1.
Введение Биодизель представляет собой биоразлагаемый, конкурентоспособный в энергетическом отношении и возобновляемый ресурс, способный удовлетворить мировые потребности в энергии [1] [2] . Это осуществимое решение, позволяющее заменить ископаемое топливо, вызывающее разрушение озонового слоя и ухудшение состояния окружающей среды. Это возобновляемое топливо, которое выделяет меньше выбросов при сжигании, и его можно использовать в существующих нефтяных дизельных двигателях без модернизации. Его также называют эко-дизелем (особенно если его получают из свиной панкреатической липазы) 9.0009 [3] . Биодизель обычно известен своим основным сырьем, включая растительные масла и животные жиры [4] . Поскольку углерод, присутствующий в маслах, обычно образуется из углекислого газа, присутствующего в воздухе (поглощение растениями в процессе фотосинтеза), вклад биодизеля в глобальное потепление намного меньше, чем ископаемого топлива. Использование биодизеля в качестве потенциального источника энергии дает преимущество устойчивости, поскольку CO 2 , выделяющийся при сгорании, будет снова использоваться природой для подготовки сырья, что называется «замкнутым углеродным циклом» или «углеродно-нейтральным циклом». На рис. 1 показан замкнутый цикл двуокиси углерода для биотоплива. Это представляет собой процесс, когда возобновляемый растительный источник преобразуется в биодизельное топливо, происходит выброс с нулевым содержанием углекислого газа.
Рисунок 1. Замкнутый цикл двуокиси углерода для биотоплива [3] .
Подобно нефтедизельному топливу, его можно легко хранить в любом месте, так как оно обладает хорошими свойствами хранения. Химическая опасность и риски, связанные с обращением, транспортировкой и хранением биодизеля, меньше, чем у обычного дизельного топлива. С биодизелем можно безопасно обращаться из-за его биоразлагаемости и более высокой температуры вспышки, чем у нефтедизеля [5] . Биодизель производится путем переэтерификации с использованием различных исходных ресурсов, таких как пищевые, непищевые и отработанные масла. Синтез биодизеля с использованием отработанного растительного масла и животных жиров предлагает потенциальный рынок для использования отработанных масел [6] . Выбор сырья оказывает заметное влияние на синтез биодизеля, так как 70% стоимости продукта зависит от сырья. В этом обзоре освещаются преимущества и недостатки обычно используемого сырья для устойчивого производства биодизельного топлива. Тем не менее, в этом исследовании освещаются наилучшие доступные технологии извлечения масла, чтобы можно было использовать несъедобные продукты для извлечения масла для устойчивого производства биодизельного топлива.
2. Сырье для производства биодизеля
В настоящее время во всем мире более 350 масличных культур считаются потенциальным источником триглицеридов для производства биодизеля. Выбор подходящего сырья является решающим фактором для производства биодизеля [7] . Предпочтительно подходящее сырье должно удовлетворять двум требованиям: производство в промышленных масштабах с минимальными сопутствующими затратами.
Тип и доступность
Более дешевое и доступное сырье для синтеза биодизельного топлива зависит от погодных условий региона, местных почвенных условий, топографического положения и методов ведения сельского хозяйства, принятых в стране. Сырье для синтеза биодизельного топлива в основном подразделяется на четыре основные категории [8] [9] [10] . Четыре классификации сырья для синтеза биодизеля показаны на рисунке 2. Такие параметры, как содержание масла и общая урожайность сельскохозяйственных угодий, являются ключевыми параметрами для рассмотрения любого нового сырья для синтеза биодизеля. На рис. 2 показано содержание масла в различном сырье.
Рисунок 2. Маслосодержание сырья для синтеза биодизеля [11] [12] .
Сырье первого поколения считается легкодоступным источником для производства биодизельного топлива. Пищевые масла включают пальмовое [13] [14] , кокосовое [15] , оливковое, горчичное, соевое [16] , рапсовое [17] и подсолнечное масло [10] 9009 [18]. Применение пищевых масел на протяжении многих лет повлияло на предложение, поскольку эта практика влияет на рынок продуктов питания во всем мире, дестабилизируя доступность и цены. Следовательно, пищевые масла слишком дороги, чтобы их можно было использовать для производства топлива, поскольку они имеют высокий спрос на продукты питания [19] . Следовательно, мир может вскоре столкнуться с проблемой «продовольствие против топлива», если продолжится использование сырья первого поколения для синтеза биодизельного топлива. Их применимость для синтеза биодизеля может привести к увеличению стоимости как биодизеля, так и масел [14] . Этот процесс оказывает негативное воздействие на окружающую среду из-за того, что требует больших площадей земли для выращивания кормов. Это вызывает вырубку лесов, особенно в тропических регионах, включая Индонезию и Малайзию, которые обеспечивают более 75% мировых поставок пальмового масла. Продолжение этой практики синтеза биодизельного топлива нанесет ущерб флоре и фауне, а кульминацией воздействия станут погодные изменения. Исследование альтернативного сырья для синтеза биодизеля было направлено на снижение зависимости от сырья первого поколения [20] . Применение непищевых масел для синтеза биодизеля считается выгодным по сравнению с пищевыми маслами, чтобы избежать продовольственного кризиса и сделать биодизель экономически эффективным процессом. Добыча и переработка масла для синтеза биодизельного топлива представляет собой сложный процесс, который увеличивает общую стоимость производства [21] . Описанное выше сырье второго поколения доступно в природе в больших количествах из-за отсутствия конкуренции с продуктами питания [22] . Скорость роста и выход семян масличных культур значительно ниже. Растения, производящие непищевые масла, обладают отличной вегетативной способностью, но количество семян, получаемых с одного растения, очень мало [23] . Классификация различных видов сырья по составу жирных кислот приведена в таблице 1.
Таблица 1. Состав жирных кислот различных видов сырья для производства биодизеля.
Классификация | Тип сырья | С 16 Н 32 О 2 | С 18 Н 36 О 2 | С 18 Н 34 О 2 | С 18 Н 32 О 2 | С 18 Н 30 О 2 |
|
| 16:0 Насыщенный | 18:0 Насыщенный | 18:1 Моно Насыщенный | 18:2 Ди Ненасыщенный | 18:3 Полиненасыщенные |
Сырье первого поколения | Соя | 10,4–24,8 | 2,6–4,7 | 16,5–24,8 | 51,8–53,0 | 6,5–7,0 |
Пальма | 37,80–43,79 | 2,7–4,76 | 39,90–42,6 | 9. | 0,17–0,53 | |
Олива | 9,7 | 1,74 | 82,3 | — | — | |
Рапс | 3,49–4,0 | 0,55–2,3 | 62–77,8 | 1,8–8,23 | 1,8–8,23 | |
подсолнечник | 10,58 | 4,76 | 22,52 | 8.19 | 8.19 | |
Сырье второго поколения | Сало | 29,0 | 24,5 | 44,5 | — | — |
Ятрофа. Масло С | 14,2 | 7,0 | 44,7 | 32,8 | — | |
П. | 10,2 | 7,0 | 51,8 | 17,7 | 0,2 | |
М. индика | 24,5 | 22,7 | 37,0 | 14,3 | 3,6 | |
Масло нима | 13,8 | 18,2 | 52,6 | 13,6 | — | |
Масло семян каучука | 9.1 | 5,6 | 24,0 | 46,2 | 14,2 | |
Льняное масло | 5,61 | 4.04 | 19.34 | 17.15 | 48,79 | |
Касторовое масло | 0,92 | 0,16 | 3,53 | 4. | 0,91 | |
Горчичное масло | 2,80 | 1,09 | 24,98 | 11,64 | 8,61 | |
Сырье третьего поколения | Сырое касторовое масло | 1,06 | 1,15 | 3,71 | 5,41 | 0,58 |
ВТамО | 4,1–26,5 | 1,4–10,9 | 38,6–44,7 | 32,8–36,0 | 0,2 | |
Куриный жир | 19,82 | — | 37,62 | — | 1,45 | |
Желтая смазка | 23. | — | 44,32 | 2,43 | 0,80 | |
Отработанное фритюрное масло | 6,90 | 2,35 | 61,58 | 20.01 | 4,74 | |
Отходы животного жира | 22.31 | 17.02 | 43,26 | 9,76 | 1,71 | |
Неочищенное масло нима | 18,1 | 18.1 | 44,5 | 18,3 | 0,2 |
Экстракция масел из источников непищевых масел представляет собой сложный процесс, который приводит к увеличению стоимости биодизельного топлива из непищевых масел [24] . Более того, выход масла из семян низкий, а процесс извлечения масла сложен, что делает их неподходящим выбором. Эти недостатки рассматриваются как препятствие для их использования для промышленного синтеза биодизеля [25] [26] . Сравнение стоимости плантации и выхода масла для различных пищевых и непищевых масел представлено в Таблице 2. Среди пищевых масел исходное пальмовое масло имеет самый высокий выход масла при несколько более высокой стоимости. Точно так же стоимость выращивания также выше среди других, что дает более высокий выход масла.
Таблица 2. Сравнение стоимости плантации и выхода масла из пищевых и непищевых масел.
Сырье | Выход нефти (кг масла/га) | Стоимость выращивания (долл. США/т) |
Масло пищевое |
| |
Пальма | 5000 | 950 |
Соя | 375 | 615 |
Рапс | 1000 | 336 |
Непищевое масло |
| |
Кастор | 1188 | 160 |
Семена каучука | 120 | Н/Д |
Ятрофа | 1590 | 620 |
Есть несколько других причин для продвижения этих масел для производства биодизеля из-за их устойчивости: (1) эти масла возможны и поддерживаются положительным общественным мнением о производстве биодизеля и (2) они позволяют избежать разногласий между топливом и пищевыми продуктами [27] .
Технология производства биодизеля: август 2002 г. — январь 2004 г. (технический отчет)
Технология производства биодизеля: август 2002 г. — январь 2004 г. (технический отчет) | ОСТИ.GOVперейти к основному содержанию
- Полная запись
- Другие родственные исследования
Биодизель — это альтернативное топливо для дизельных двигателей, которое привлекает внимание в Соединенных Штатах после того, как оно достигло значительного успеха в Европе. Цель этой книги — описать и объяснить процесс и проблемы, связанные с производством этого топлива.
- Авторов:
- Ван Герпен, Дж.
; Шанкс, Б; Прушко, Р; Клементс, Д.; Кноте, Г.
- Дата публикации:
- Исследовательская организация:
- Национальная лаборатория возобновляемых источников энергии. (NREL), Голден, Колорадо (США)
- Организация-спонсор:
- Министерство энергетики США (США)
- Идентификатор ОСТИ:
- 15008801
- Номер(а) отчета:
- НРЭЛ/СР-510-36244
АСО-2-35016-01; РНН: US200427%%234
- Номер контракта с Министерством энергетики:
- АК36-99-ГО10337
- Тип ресурса:
- Технический отчет
- Связь с ресурсами:
- Прочая информация: PBD: 1 июля 2004 г. ; Связанная информация: работа, выполненная Университетом штата Айова, Лабораторией разработки возобновляемых продуктов, и USDA/NCAUR .
- Страна публикации:
- США
- Язык:
- Английский
- Тема:
- 02 НЕФТЬ; 09 ТОПЛИВО НА БИОМАССЕ; 10 СИНТЕТИЧЕСКОЕ ТОПЛИВО; 32 ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ, ПОТРЕБЛЕНИЕ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ; 33 УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫХ ДВИГАТЕЛЯ; ДИЗЕЛЬНЫЕ ДВИГАТЕЛИ; ПРОИЗВОДСТВО; СИНТЕТИЧЕСКОЕ ТОПЛИВО; БИОДИЗЕЛЬ; ПЕРЕЭТЕРФИКАЦИЯ; АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ ТОПЛИВА
Форматы цитирования
- MLA
- АПА
- Чикаго
- БибТекс
Ван Герпен Дж., Шанкс Б., Прушко Р., Клементс Д. и Кноте Г. Технология производства биодизеля: август 2002 г. -- январь 2004 г. . США: Н. П., 2004.
Веб. дои: 10.2172/15008801.
Копировать в буфер обмена
Ван Герпен, Дж., Шанкс, Б., Прушко, Р., Клементс, Д., и Кноте, Г. Технология производства биодизеля: август 2002 г. -- январь 2004 г. . Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/15008801
Копировать в буфер обмена
Ван Герпен, Дж., Шанкс, Б., Прушко, Р., Клементс, Д., и Кноте, Г. 2004.
«Технология производства биодизеля: август 2002 г. - январь 2004 г.». Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/15008801. https://www.osti.gov/servlets/purl/15008801.
Копировать в буфер обмена
@статья{osti_15008801,
title = {Технология производства биодизеля: август 2002 г. -- январь 2004 г.},
автор = {Ван Герпен, Дж. и Шанкс, Б., и Прушко, Р., и Клементс, Д., и Кноте, Г.},
abstractNote = {Биодизельное топливо — это альтернативное топливо для дизельных двигателей, которое привлекает внимание в Соединенных Штатах после достижения значительного уровня успеха в Европе. Цель этой книги — описать и объяснить процесс и проблемы, связанные с производством этого топлива.},
дои = {10.2172/15008801},
URL-адрес = {https://www.osti.gov/biblio/15008801},
журнал = {},
номер =,
объем = ,
место = {США},
год = {2004},
месяц = {7}
}
Копировать в буфер обмена
Посмотреть технический отчет
https://doi.org/10.2172/15008801
Экспорт метаданных
Сохранить в моей библиотеке
Вы должны войти в систему или создать учетную запись, чтобы сохранять документы в своей библиотеке.