Сырье для пеллетного производства: Сырье для производства пеллет

виды сырья, микс-пеллеты, агропеллеты, перспективы

Содержание статьи:

1. Основные требования к сырью для производства пеллет
2. Древесные гранулы
3. Микс-пеллеты
4. Агропеллеты
5. Торф, макулатура, лигнин

Основные требования к сырью для пеллет

Влажность

Требования ко влажности сырья для промышленных грануляторов пеллет – от 8 до 15%. В других случаях сырье требует просушки, или, наоборот, обработки паром.

Зольность

Зольность пеллет – это процент несгораемых остатков после сжигания партии. У пеллет премиум-класса этот показатель – до 1% по стандарту EN Plus A-2 и до 0,5-0,7% по стандарту EN Plus A-1. Высокая зольность топлива может со временем привести к забиванию камеры сжигания и дымохода.

Содержание химических соединений в сырье

На данный момент в Евросоюзе ужесточаются нормы по выбросу продуктов сгорания в атмосферу. Сырье для пеллет должно содержать минимальное количество таких химических веществ, как азор, хлор, сера.

Размер фракции

Для гранулирования следует измельчить материал до размера частиц до 3 мм длиной и до 1-2 мм толщиной.

Высокая энергетическая ценность материала

Теплота сгорания сырья – то, сколько тепла можно получить при сжигании – является основной потребительской ценностью для пеллет. Качественное сырье обладает высокой калорийностью. На этот параметр влияет, в том числе, свежесть материала. Древесина, подвергшаяся гниению, теряет часть своего энерго-потенциала.

Пригодность для гранулирования

Те или иные материалы бывает легче и сложнее прессовать, а также подготавливать. Более того, из трудногранулируемого сырья могут получаться менее прочные и плотные пеллеты. Для повышения прочности гранул используют различные присадки.

Стоимость сырья

Подобные затраты добавляют стоимости сырья, в которую еще входят затраты на закупку и транспортировку.

Если общие затраты на сырье слишком велики, производство может быть экономически нецелесообразным.

Древесные пеллеты

Чаще всего такие гранулы называют «пеллетами из опилок» но на самом деле их получают из разного вида отходов.

• Стружка, опил, полученные при распиловке и обработке сырого и просушенного лесоматериала

• Щепа – один из самых распространенных отходов

• Горбыль, баланс древесины – крупные древесные отходы, распиленные или цельные стволы, которые по каким-то причинам забракованы для использования по основному назначению (имеют дефекты, не подходят по диаметру и тд).

• Некондиционные деревянные изделия: новые или утилизируемые.

Идеальным сырьем для получения высококачественных пеллет считаются сухие опил и стружка.

В них обычно отсутствуют включения коры а также частицы грунта, которые при сгорании образуют шлак. Именно поэтому производство пеллет из опилок так популярно.

Качество щепы, как сырья для пеллет, зависит от того, из какой древесины ее получают — обычной или окоренной, а также от особенностей ее хранения. Чем меньше коры и посторонних включений попадает в пеллеты, тем ниже их зольность, а следовательно, выше качество.

То же можно сказать о переработке горбыля и баланса.

Некондиционные деревянные изделия по идее должны обеспечить высокое качество пеллет, ведь это чистая, окоренная древесина без примесей. Однако, стоит обратить внимание на то, какие материалы используются при изготовлении изделия. Различные лаки, средства для обработки, клей могут повлиять на экологичность подобного материала.

Гранулирование разных пород древесины

Разные породы древесины как сырье для пеллет различаются по простоте гранулирования.

Во-первых, более крепкие гранулы получаются из пород древесины с более высоким содержанием природного лигнина. Хвойные породы по этому параметру заметно опережают лиственные: разные хвойные сорта содержат 23-38% лигнина, а разброс у лиственных пород 14-25%. Если лигнина в сырье мало, то увеличивается количество отсева после гранулирования.

Во-вторых, породы дерева имеют различную твердость. Более твердая древесина сложнее прессуется в гранулы, создает более высокие нагрузки на оборудование для производства пеллет, особенно на расходные детали – матрицу, пресс-вальцы. Хвойные породы являются более мягкими и податливыми для прессования, в то время как лиственные породы всегда тверже. Однако, теплота сгорания у лиственных пеллет выше, поэтому кубометр пеллет из бука или дуба будет весить больше такого же объема гранул из сосны, и отдаст больше тепла.

При этом, как показывает практика, можно успешно перемешивать опилки разных пород и гранулировать. Такой смешанный материал для топливных гранул не снижает качество конечного продукта: если смешивать породы в нужных соотношениях, то можно добиться соответствия пеллет сертификатам EN plus А1 или А2 – пригодные для отопления частных домов. Добавление лиственных пород, например бука и дуба, повышают энергетическую ценность пеллета. Другое дело, что у некоторых лиственных пород древесина имеет темный оттенок, и микс-пеллеты из разных пород древесины получаются кофейными, серыми или темными. У частных потребителей пеллет порой существует предубеждение против гранул любого цвета кроме светло-бежевого, поэтому они могут забраковать темные дубовые пеллеты по одному их виду, несмотря на наличие сертификатов высокого качества. Предубеждения настолько сильны, что некоторые немецкие исследователи создают топливо из смеси пород с добавлением к хвойной древесине примерно 20% дуба или бука, при этом итоговый продукт сохраняет привлекательный светлый цвет.

Микс-пеллеты

Согласно данным исследовательской компании Future Metrics, потребление только промышленных пеллет к 2023 году практически удвоится: оно составит 21,5 млн тонн против нынешних 12 млн. тонн. Древесные отходы стали все более востребованными, за них конкурируют не только производители биотоплива, но также и заводы ДСП и многие другие производства. Евросоюз еще в 2010 году принял программу расширения круга биологических отходов, которые будут использоваться для отопления и энергоснабжения.

Определимся с терминологией:

Микс-пеллеты — это топливо, которое гранулируют из нескольких видов сырья, как древесного, так и другого происхождения.

Агропеллеты – гранулы из разнообразных растительных материалов, обычно сельхоз. отходов.

Что является альтернативным сырьем для пеллет?

• Отходы агропромышленного комплекса: стручки бобовых, кукурузные початки, шелуха риса, гречихи, лузга подсолнечника, костра льна, скорлупки орехов, косточки плодов, барда, невсхожее зерно, пивная дробина.

• Растения: камыш, солома, сахарный тростник, а также деревца и кустарники, вырубленные в ходе ландшафтных работ и санитарных рубок.

• Другие природные горючие вещества: торф, лигнин.

Эти материалы поддаются грануляции, но по сравнению с деревом имеют ряд недостатков: содержание нежелательных химических соединений, высокая зольность, низкая температура плавления зольных остатков, что ведет к росту шлаковых образований в котлах.

Чтобы найти оптимальные рецепты пеллет, европейские исследователи проводят эксперименты по смешиванию различных типов сырья в гранулах. На основании исследований получены жизнеспособные «рецепты» микс-пеллет из разного сырья, которые бережно относятся к котлам и не выделяют вредных веществ при сгорании. Обычно считается, что гранула не должна содержать минеральных включений, но ученые из НИИ леса Австрии создали гранулы из кукурузных початков, рапса и соломы с добавлением каолина, бентонита и угольной золы. Полученные гранулы выделяют минимальный процент нежелательных веществ в атмосферу, при их сжигании в топке не образуются шлаковые коржи.

Также древесину в пеллетах комбинируют с 10-15 % хвойных игл, или же производят микс-пеллеты из хвойной и лиственной древесины. Российский патент – совмещение опилок и около 20-25% древесного угля, для удачного гранулирования этой смеси добавляют 1-3% крахмала. Потенциал таких пеллет — до 20-23 МДж/кг, что делает их альтернативой с низкокалорийному углю и торфу. Для их изготовления подходит дерево любой породы, в том числе сухостой и горельник, а также уголь, собранный на местах лесных пожаров.

Основным препятствием к распространению микс-пеллет и агропеллет является ужесточение норм по выбросам продуктов сгорания в атмосферу в Евросоюзе. Такие меры могут привести к экономической нецелесообразности использования такого топлива, поскольку для соблюдения всех норм владельцам котлов потребуются дорогостоящие фильтры и технологии.

При производстве микс-пеллет часто используются различные добавки для лучшего склеивания гранулы. Если хвойным породам дерева достаточно собственного лигнина, то для лиственных пород, а также аграрных отходов добавляют крахмал. Также можно использовать для этих целей рыбий жир, соду, известь, парафин, растительные масла, кофейную гущу. Такие присадки улучшают пользовательские свойства продукта: меньший процент отсева, крошения, лучшая устойчивость к излому при пересыпании во время транспортировки и непосредственного использования в котлах.

В небольших объемах гранулируется древесина фруктовых деревьев – вишни, яблони и проч. Они обычно используются не для отопления, а для копчения мяса и рыбы, придания продукту приятного аромата.

Агропеллеты

Один из самых популярных типов аграрного пеллетного сырья — солома различных сельхозкультур (особенно пшеницы и рапса). По энергетическому потенциалу этот материал не сильно уступает древесине: до 16 МДж/кг против до 18,4 МДж/кг. Солома относится к воспроизводимым источникам топлива, сжигание соломы не изменяет баланс двуокиси азота в воздухе: при росте она потребляет столько же СО2, сколько выделит при сгорании.

Также соломенные пеллеты используют не только для отопления, но и как подстилку для животных на скотобазах и конюшнях.

Схожий с соломой вид сырья – камыш, при этом его высшая теплота сгорания — 19 МДж/кг, а зольность – примерно 4%. Такое сырье очень дешево, собирается оно с использованием болотоходных уборочных машин-измельчителей.

Лузга подсолнечника – один из самых перспективных материалов для агропеллет. Подсолнечные пеллеты имеют зольность 3%, а тепла отдают почти столько же, сколько бурый уголь — до 21 МДж/кг. Зола после сжигания лузги является ценным удобрением. Также гранулируют лузгу гречихи, проса, шелуху риса.

Другие материалы

В России имеются обширные залежи торфа, который пригоден для гранулирования. Торфяные гранулы и брикеты изготавливаются примерно по той же технологии, что и древесные. Теплотворность торфа высока — до 21 МДж/кг, однако и зольность таких гранул повышена – до 5%. Такое топливо подходит для промышленных и коммунальных котельнях. В России гранулирование и брикетирование торфа имеет в основном 2 перспективы: обеспечение теплом и электричеством негазифицированных районов и экспорт гранул в скандинавские страны. В Северной Европе торф признан частично возобновляемым сырьем, и его использование в энергетике поощряется сверху.

Гранулирование макулатуры – довольно новая, но перспективная отрасль, поскольку данный тип сырья не требует дорогостоящих сушильных комплексов. Гранулы из бумаги и картона (а в некоторых странах налажено гранулирование старых денежных купюр) дают большое количество тепла и имеют мизерный процент несгораемых остатков.

Пеллеты из куриного помета и конского навоза оцениваются дороже, чем гранулы из древесины. Это ценное и питательное удобрение для почв. Гранулы из конского навоза продаются примерно по 1,25 евро за килограмм. Переработка навоза и помета в удобрения – не только выгодный, но и необходимый шаг, поскольку складирование таких отходов наносит прямой вред окружающей среде.

То же можно сказать о переработке гидролизного лигнина, побочного продукта гидролизных заводов. В России существует единственный завод по гранулированию лигнина в Архангельской области, а тем временем его запасы в стране насчитывают десятки млн. тонн. По теплоте сгорания (более 21 МДж/кг) и зольности (менее 3%) лигнин является отличным сырьем для пеллетного производства.

Расширение сырьевой базы для производства топливных пеллет дает возможность получать выгоду от утилизации огромного количества биологических отходов, а также решать экологические проблемы, связанные с их хранением. Переход с ископаемого на экологически чистое топливо сокращает объемы выбросов вредных веществ в воздух. Создание новых пеллетных и брикетных производств создает новые рабочие места в сельскохозяйственной промышленности, помогает ее общему развитию.

Сырье для пеллет: основные виды и требования

Выбор материала для производства пеллет

Пеллеты – гранулированное топливо, получаемое из отходов деревообработки и сельского хозяйства. Топливные гранулы можно использовать для топки печей, твердотопливных котлов, мангалов, каминов, а также в качестве утеплителя строительных конструкций, подстилки для домашнего скота и птицы, удобрения, наполнителя кошачьих туалетов, адсорбирующего материала для горюче-смазочных жидкостей и при очистке газа от серы.

Требования к сырью

• Уровень влажности. Для прессования на промышленных грануляторах в пределах 8-15%.
• Процент зольности. Лучший показатель – не выше 1%. При высокой зольности возможно засорение камеры сжигания и дымохода.
• Размер частиц. Допускаются элементы диаметром 1-2 мм и длиной 3 мм.
• Энергетическая ценность. Данный параметр показывает, сколько тепла отдает топливо при сжигании. Чем свежее материал для пеллет, тем больше у него калорийность.
• Пригодность для гранулирования. Показатель зависит от вида материала, при этом, чем сложнее сырье поддается гранулированию, тем меньшую плотность и прочность имеет готовый продукт. Для повышения данного показателя в массу вводятся специальные присадки.

Виды и характеристики пеллет

Древесные

Изготавливаются из отходов деревообработки (стружки, опилок, обрезков, древесной муки), щепы, горбыля.

Разновидности пеллет

• Белого или светло-желтого цвета – продукт с отличными характеристиками и низким уровнем зольности, после сгоранию образующий до 0,5% золы. Для производства используется древесина без коры, посторонних включений.
• Серые – содержат элементы коры, хвои и др. примесей, зольность топлива – до 1,5%.

Выбор материалов

• Более прочные гранулы образуются из хвойных сортов дерева, отличающихся от лиственных пород повышенным уровнем лигнина. Недостаточное количество этого природного клеящего вещества увеличивает объем мелких отходов после гранулирования.
• Лиственная древесина отличается твердостью, сложнее поддается прессованию и создает повышенную нагрузку на оборудование. Хвойные материалы мягкие и податливые для гранулирования, однако энергетическая ценность у них ниже, чем у дуба или бука.

Хороший вариант – смешивание опилок разных пород деревьев, что не снижает качества пеллет и обеспечивает его достаточную энергетическую ценность.

Агропеллеты

Производятся из с/х отходов – ореховой скорлупы, косточек плодовых растений, шелухи риса и гречихи, лузги подсолнечника, невсхожего зерна, стручков гороха, сои и фасоли, соломы и сена, камыша, пр.
Растительным пеллетам свойственно длительное горение и выделение большого количества тепла, при этом себестоимость продукта довольно низкая.
Агропеллеты получаются темного цвета, обладают высокой зольностью 3-5,5%, используются в качестве топлива на промышленных предприятиях и подстилки для животных. Зола, полученная после сжигания пеллет, является эффективным удобрением.

Другие материалы для пеллет

• Торф. Продукт обладает высокой энергоэффективностью, но повышенной зольностью – до 5%, используется в качестве топлива в котельных на предприятиях и в коммунальных хозяйствах.
• Макулатура. Топливо с минимальной себестоимостью, высокой энергоэффективностью, дающее минимальный процент золы.
• Куриный помет и конский навоз. Гранулы являются ценным удобрением, а также применяются в качестве высоко энергоэффективного топлива, зольность которого не превышает 3%.
• Твердые бытовые отходы – ящики, старая и новая деревянная мебель, поддоны, ветки деревьев.

Оборудование для производства пеллет

Для получения гранул используются бытовые и производственные грануляторы. Кроме того, понадобится сушка, измельчитель и дробилка для сырья, транспортеры для перемещения сырьевой массы и готовой продукции, бункер для хранения сырья и пеллет, охлаждающее оборудование, упаковочная техника.

Этапы изготовления пеллет

1. Измельчение крупногабаритного сырья – тюков сена и соломы, кусков коры и пр. деревянных отходов. В зависимости от материалов в работе используются дисковые или барабанные машины, пр. техника.
2. Сушка – регулирует уровень влажности сырьевой массы до получения 12-14%.
3. Повторное измельчение – до фракции 1-3 мм при помощи молотковой дробилки, что предупреждает наличие в массе крупных частиц, чем обеспечивает эффективность, безопасность и долговечность работы гранулятора.
4. Гранулирование сырья на пресс-грануляторе.
5. Охлаждение готового продукта до температуры окружающей среды в специальных колоннах и блоках.
6. Фасовка в мешки или биг-бэги.

Пеллеты могут изготавливаться не только в промышленных масштабах, но и владельцами цехов по деревообработке, фермерами. Приобретение бытового гранулятора позволит создать безотходное производство или хозяйство, снабдить топливом не только себя, но и соседей для получения дополнительной прибыли.

Какое сырье лучше всего подходит для производства древесных гранул?

Прежде чем делать древесные гранулы, вам, очевидно, необходимо иметь сырье для обработки. Инвесторы часто рассматривают вопрос «Какое сырье лучше всего подходит для производства древесных гранул?» Чтобы хорошо ответить на этот вопрос, нам нужно рассмотреть, для чего будут использоваться древесные гранулы. Например, древесные гранулы будут использоваться в качестве топлива для отопления, подстилки для животных или барбекю?

Сырье, которое вы выбираете, может быть наиболее важным фактором, определяющим успех вашего коммерческого проекта по переработке. Например, является ли ваше сырье бесплатным или за него нужно платить? Достаточно ли сырья рядом с перерабатывающим заводом, где вы будете производить пеллеты? Насколько надежны поставки этого сырья?

Машина для производства высококачественных древесных гранул

Решение всех этих проблем должно быть первым, что вы должны сделать перед покупкой любого оборудования для обработки пеллет . Кроме того, то, как вы подготовите сырье, также повлияет на потенциальные проблемы, которые могут определить эффективность и качество производства. Следующее оборудование ABC поможет вам выбрать сырье с учетом различных возможных вариантов использования древесных гранул.

Выбор лучшего сырья для различных целей обработки при производстве древесных гранул

Лучшее сырье для древесных пеллет

Когда дело доходит до производства древесных пеллет в качестве топлива, вам необходимо обратить внимание на конечных пользователей и их оборудование для сжигания пеллет. Например, будет ли конечный пользователь использовать небольшую пеллетную печь или большой промышленный пеллетный котел? Пеллетные печи, как правило, не терпимы к древесным гранулам с более высоким содержанием золы. С другой стороны, в больших котлах есть системы, которые работают с более высоким процентным содержанием золы.

• На что влияет содержание золы в древесных гранулах?

На зольность пеллет в основном влияет выбор сырья. Например, если вы хотите достичь самых высоких стандартов древесных гранул, вам следует избегать использования древесной коры. Древесная кора увеличивает зольность древесных частиц. Поэтому, если вы хотите сделать древесные пеллеты из круглого леса, вам сначала нужно удалить кору. Однако, если вашим сырьем является древесная щепа, удалить кору будет невозможно. Таким образом, доступное сырье будет определять, какие конечные пользователи могут использовать древесные гранулы в качестве топлива. Очевидно, это также повлияет на стоимость тонны произведенных древесных гранул.

• Избегайте изготовления древесных топливных гранул из переработанных материалов

На протяжении многих лет компанию ABC Machinery часто спрашивали, можно ли использовать для производства древесных гранул такие материалы, как ДСП и окрашенная древесина. Хотя эти материалы можно перерабатывать в древесные пеллеты, мы не рекомендуем делать из них топливные пеллеты. Выбросы от этих горящих древесных гранул могут быть весьма опасными.

Производимые древесные гранулы различного назначения

Лучшее сырье для подстилки животных Древесные гранулы

Содержание золы в древесных гранулах в подстилке для животных, очевидно, не является проблемой. Поэтому можно использовать бревна и древесную щепу, которые все еще содержат кору. Скорость поглощения частиц не зависит от источника древесины. Однако есть и другие факторы, которые следует учитывать. Для топливных пеллет, как описано выше, не используйте обработанную древесину в качестве сырья. Использование этого сырья может вызвать проблемы со здоровьем у животных. Поэтому вам нужно использовать только оригинальные ингредиенты. Это могут быть бревна, щепа, стружка или опилки.

Лучшее сырье для древесных гранул для барбекю

Дым от древесных гранул для барбекю придает вкус еде, но вы не хотите, чтобы этот вкус был токсичным химическим веществом. Что касается типа древесины, которую вы можете использовать, существует множество вариантов деревянных шаров для барбекю. Это может быть только несколько яблок, вишни, дуба, ореха пекан и ольхи. Что касается коры древесных гранул для барбекю, то она действительно может принести пользу. Кора дерева может придать еде один из лучших вкусов. Барбекю на древесных гранулах на самом деле не сжигает много древесных гранул. Поэтому с пеплом меньше потенциальных проблем.

Важно: Избегайте загрязненной древесины!
Итак, выше мы говорили об отказе от использования обработанной/окрашенной древесины в качестве сырья. Есть еще один ингредиент, которого также следует избегать. Если сырье может быть загрязнено камнем или металлом, не стоит рассматривать его обработку. Даже маленькие кусочки камня или металла могут серьезно повредить мельницу. В лучшем случае небольшие повреждения валков и пресс-форм требуют замены. В худшем случае это может привести к значительному и дорогостоящему повреждению системы привода гранулятора.

Использование гранулятора для производства древесных гранул

Как гранулятор производит древесные гранулы?

Процесс грануляции вращается вокруг тепла и давления. Измельченная древесина, которая ранее была измельчена молотком, была брошена в гранулятор. Отличительной чертой мельницы для частиц является форма и пара валков. Для изготовления древесных гранул материал продавливается через форму роликами. Давление, оказываемое на материал, также приводит к выделению тепла. Затем нагрейте, чтобы расплавить природный лигнин, содержащийся в древесине. Когда материал проходит через форму, он будет перерабатываться в древесные гранулы. Лигнин связывает шарики вместе, как клей. Связующие гранулы также могут использоваться для облегчения обработки в некоторых случаях.

Машина для производства древесных гранул из биомассы с плоской матрицей

Оборудование для производства древесных гранул с кольцевой матрицей

Вышеупомянутый гранулятор с плоской матрицей и гранулятор с кольцевой матрицей производства ABC Machinery. Преимуществом гранулятора с плоской матрицей является более компактная конструкция. Следовательно, пеллеты из опилок небольшого объема легче перерабатывать, и они широко используются на небольших заводах по переработке пеллет. Это самый дешевый вариант для инвесторов с небольшим бюджетом.

Гранулятор с кольцевой матрицей более сложен, чем гранулятор с плоской матрицей . Однако у него есть некоторые преимущества, такие как более энергосберегающая конструкция и меньший износ роликов и пресс-форм. Поэтому ролики и формы имеют более длительный срок службы при производстве древесных гранул. Вот почему почти во всех случаях вы увидите грануляторы с кольцевой матрицей, используемые на крупных заводах по производству гранул.

Рабочее видео полной линии по производству древесных пеллет от ABC Machinery

Это видео о нашей полной линии по производству древесных гранул производительностью 1 тонна в час. Этот инвестор из Таиланда — наш старый клиент. Он хочет расширить производство, чтобы получить более высокие экономические выгоды. Если вы также хотите производить древесные гранулы, ваш бизнес-план инвестиций запущен, пожалуйста, свяжитесь с нами в форме сообщения ниже. Наши грануляторы экспортируются в Индию, Пакистан, Канаду, США и другие страны. Не волнуйтесь, качество нашей продукции вас обязательно удовлетворит.

Свяжитесь с нами

Что является сырьем для топливных пеллет из биомассы?

Пеллетный завод — это новое энергетическое оборудование. Машина может производить различные виды материалов в гранулы из биомассы, которые служат топливом из биомассы или кормом для животных. Топливная биомасса имеет преимущество в своих широких сырьевых ресурсах, от бытовых отходов до сельскохозяйственных отходов. Внедрение оборудования, работающего на биомассе, может превратить отходы в богатство и способствовать переработке ресурсов. В настоящее время это стало отличной инвестицией для многих людей благодаря низкой стоимости, высокой добавленной стоимости и политической поддержке.

Из какого сырья мы можем изготовить пеллеты из биомассы?

Как правило, пеллеты из биомассы могут быть изготовлены из 4 основных видов сырья: растительных остатков, отходов лесного хозяйства, древесных отходов и бытового мусора.

Пожнивные остатки

Сельское хозяйство остается основной отраслью во многих областях. Остатки урожая в сельскохозяйственном производстве огромны, включая рисовой шелухи, рисовых отрубей, шелухи арахиса, кукурузной соломы, соломы канолы, кожуры ананаса и т. д. Чтобы в полной мере использовать эти растительные остатки, мы можем использовать оборудование для переработки биомассы в гранулы или брикеты для сжигания и кормления.

Отходы лесного хозяйства

Лес всегда был источником топлива. Но сжигание бревен для отопления больше не является экономичным выбором, скорость сгорания довольно низкая, при этом слишком много золы и отработанного тепла. Пеллеты из биомассы, напротив, представляют собой возобновляемую энергию и тенденцию будущего. Они могут быть изготовлены из отходов лесного хозяйства, таких как листья, ветки, кора, свежая трава и дерновая трава, бамбук, люцерна и т. д. Обычно перед гранулированием их необходимо измельчить и высушить.

Отходы деревообработки

Остатки древесины часто поступают с фабрик по обработке мебели и панелей. Опилки – лучший материал для изготовления пеллет. Их можно сразу загружать в грануляторы без предварительной обработки. Гранулы из опилок выглядят блестящими и гладкими. Шлифование дерева мощность — еще один частый брак в деревообработке. Поскольку он слишком мелкий и легкий, мы рекомендуем обрабатывать его вместе с древесной стружкой или опилками. Древесная щепа может быть классифицирована на крупную и мелкую. Если диаметр меньше 3 см, вы можете поместить их непосредственно в гранулятор. В противном случае вам придется измельчить их до небольшого размера для дальнейшей обработки. Кроме того, от мебели отрезается обрезка древесины . Они имеют различную форму, поэтому перед гранулированием их необходимо измельчить.

Бытовой мусор

Каждый день мы производим много бытового мусора, например макулатуру и пластик . Некоторый твердый мусор обладает горючестью, но вряд ли кто-то из нас использует его из-за отсутствия специализированного оборудования. С развитием технологий гранулятор биомассы вместе с другим оборудованием может перерабатывать их в горючее топливо. Это эффективный способ не только увеличить энергетические ресурсы, но и очистить окружающую среду.

Качество пеллет из биомассы зависит от сырья

Чтобы производить превосходные гранулы из биомассы, вы должны заранее контролировать качество сырья. Вот несколько критериев выбора материалов.

1. Размер сырья должен быть менее 5 мм. В зависимости от размера отверстия матрицы гранулятора сырье необходимо измельчить до определенных размеров. Если сырье слишком большое или маленькое, гранулятор может не работать.
2. Содержание воды в сырье составляет от 12% до 18%, иначе гранулы будут настолько рыхлыми, что легко растрескаются.
3. Для изготовления пеллет не требуется связующее вещество. Древесная стружка и опилки содержат грубые волокна, обладающие определенной клейкой способностью. Только при нажатии они могут принять форму.
4. Вы можете смешивать различные виды сырья для изготовления древесных гранул. Пеллеты из смешанной биомассы не являются низкокачественными. Но если смешать солому с древесной стружкой, качество пеллет сильно отстает от чисто древесных пеллет.
5. Пеллеты, изготовленные из заплесневелого сырья, не могут достичь стандартной плотности и теплоемкости. Вы можете добавить другие 50% или более свежего сырья. Качество гранул зависит от того, сколько свежих материалов вы добавили.

Гранулятор Superior для различного сырья

Прочитав содержание выше, вы должны были знать, какое сырье может перерабатывать гранулятор.

No related posts.