Свойства пароизоляции: Зачем нужна пароизоляция, как правильно использовать пароизоляцию

Содержание

виды и технические характеристики Технониколь, Изоспан, Ютафол

  • Виды пароизоляционных пленок, свойства
  • Производители 
  • Эффективным способом снизить теплопотери в помещении считается устройство теплоизоляции. Как правило, ее укладывают в местах сопряжения перекрытий и стен. Однако, и сам утеплитель нуждается в защите от проникновения влаги.

    Для защиты теплоизоляции от намокания служит пароизоляционная пленка для кровли. В подкровельном пространстве проходят следующие физические процессы. В любых помещениях, особенно, в жилых накапливается невероятно большое количество влаги. Когда температура снаружи понижается, то из-за существенного перепада наружной и внутренней температуры начинается процесс конденсации влаги, которая оседает на различных поверхностях: потолке, стенах и другом.

    Проникновение влаги в теплоизоляцию довольно отрицательно сказывается на ее эксплуатационных качествах.

    На заметку

    Стоит отметить, что при увлажнении утеплителя на порядка 2,5% его теплоизолирующие характеристики понижаются почти вдвое. Поверхность за слоями изоляции становится легкой мишенью для грибка.

    Пароизоляционная пленка, назначение которой именно в решении этих проблем, обычно бывает оснащена микроперфорацией. С одной стороны, она выпускает пар из теплоизоляции наружу, с другой – надежно защищает изоляционный слой от проникновения влаги извне и защищает жилые помещения от попадания силикатных волокон, имеющихся в составе некоторых утеплителей, которые вредны для здоровья человека.

    Виды пароизоляционных пленок, свойства ↑

    Необходимость в изоляции подобного рода, как и гидроизоляции, прописана в строительных нормах. Согласно ГОСТ пароизоляционная пленка должна иметь следующие показатели:

    • Вес. Его значение и величина плотности, показателя прочности изоляции, прямо пропорциональны. Крепкий материал не только удобен в работе, но лучше противостоит воздействию силы тяжести.
    • Паропроницаемость. Его эксплуатационные свойства улучшаются с уменьшением этого показателя. Для жилых помещений в российских условиях подходят марки, паропроницаемость которых значительно меньше, чем 1 г/кв. м.

    Выбор пароизоляции – ответственный момент. Нельзя забывать, что в составе технических полимеров могут содержаться различные добавки, к примеру, пластификаторы или стабилизаторы ультрафиолетового излучения, которые способствуют накоплению вредных веществ в замкнутом пространстве. Нельзя также исключать, что изделие изготовлено из базового сырья низкой очистки.

    Рекомендуем

    Определить вредность пароизоляционного материала достаточно просто. Если раскатать рулон в закрытой теплой комнате, то низкокачественная пленка начнет выделять специфический запах, который невозможно не почувствовать при последующем посещении помещения.

    Разновидности для кровли ↑

    • Пленка полиэтиленовая пароизоляционная. Один из самых популярных вариантов изоляции. При том , что он обходится дешевле других, этот вариант, достаточно эффективен. Как правило, материал армируют, для чего используют особую арматурную сетку или ткань.

    Различают:

    • перфорированные, снабженные микроотверстиями, которые обеспечивают паропроницаемость. Однако, ее уровень не соответствует нормативным, поэтому наличие вентиляционного зазора в кровельном пироге является обязательным;
    • гладкие (неперфорированные) – при их монтаже используют специальную ленту для пароизоляционной пленки, используя которую соединяют отдельные полотна;
    • пароизоляционные пленки фольгированные. Они имеют довольно высокие эксплуатационные качества, к тому же отражают тепло обратно.

    Внимание!

    Ламинированная изоляция не подходит для пароизоляции помещений с нормальным микроклиматом. Их широко используют при обустройстве помещений с высокой влажностью, например, саун или бассейнов.

    Таблица сравнения пароизоляционных пленок

    • Полипропиленовая. Их отличает очень высокий уровень прочности и устойчивость к ультрафиолету. Особо востребованы материалы с антиконденсатным слоем из вискозы с целлюлозой, который впитывает и удерживает влагу. Преимущества такого слоя очевидны: он не только полностью впитывает влагу, но также мгновенно высыхает естественным путем, как только исчезнут причины, вызывающие образование конденсата.
    • Диффузионные мембраны. Это синтетический нетканый материал. Он намного эффективнее, чем полиэтиленовые или полипропиленовые изделия. Правда, они их стоимость значительно выше.
    • Жидкая резина. Это холодная эмульсия из полимеров, которую распыляют по поверхности, используя специальное оборудование. Несомненным достоинством этого варианта можно считать возможность применять эту разновидность пароизоляции в кровельном конструкции, имеющей даже самую замысловатую форму.

    Производители  ↑

    Наилучший результат, как правило, обеспечивают специальные материалы. Конечно, в отличие от обычного полиэтилена, который также используется для пароизоляции, цена за м2 пароизоляционной пленки выше, но зато и теплоизоляции будет защищена лучше и на значительно более долгий срок. Конечно же, немаловажное значение при выборе играет марка производителя.

    Технические характеристики пароизоляционной пленки: технониколь, ютафол, изоспан, эколайф ↑

    Остановимся на наиболее распространенных сегодня на российском рынке качественных пароизоляционных пленках, цены на которые достаточно приемлемы.

    Пленка Ютафол

    В линейке производителя можно особо выделить несколько материалов:

    • 3 х слойная негорючая пленка пароизоляционная Ютафол Специал серии H 110. Первый слой представляет собой армированную сетки, которая придает материалу прочность. С двух сторон на нее нанесен слой ламинации. Низкая воспламеняемость обусловлена присутствием в составе мембраны специального реагента. Плотность материала – 110 г на куб. м. Используется для устройства паробарьера в чердачных помещениях, в кровельных пирогах плоских и скатных кровель.
    • Пленка Ютафол Стандарт из той же серии по своим техническим характеристикам схож с предыдущим вариантом, однако в нем отсутствует самозатухающий реагент. Соответственно он входит в другую ценовую категорию.
    • НАЛ Специал серия 170 имеет четыре слоя. К трем имеющимся добавляется алюминиевый, нанесенный с одной стороны. Показатели плотности этого материала самые высокие – порядка 170 г на кв.м.

    К достоинствам Jutafol, как правило, относят следующие характеристики материала: он

    • универсальный, то есть подходит для устройства паробарьера для стен и кровли;
    • защищает от образования грибковой плесени на поверхностях в подкровельном пространстве и непосредственно на крыше;
    • увеличивает эксплуатационный срок конструкции;
    • улучшает проветривание подкровельного пространства;
    • имеет простую установку.

    Из недостатков отметим:

    • подверженность воздействию ультрафиолетовых лучей;
    • однослойные образцы имеют неоднородную структуру;
    • в процессе создания армированных изделий не исключено образование микротрещин, которые могут сказаться на их характеристиках.

    ТехноНиколь

    Это наиболее востребованный на сегодня материал этого типа. Он экологичен, пожаробезопасен, полностью соответствует требованиям ГОСТ и нормам безопасности. Благодаря своей трехслойной структуре, он надежно ограждает кровлю от возникновения конденсата, а утеплитель от скапливания пыли, поглощает шум. Отличные показатели прочности и влагостойкости позволяют укладывать изоляцию непосредственно на шероховатую или грубую поверхность, к примеру, из неотесанной древесины или металла.

    Структура пароизоляционной пленки ТехноНиколь для различных типов крыш отличается:

    • для скатных – подходит диффузионная пленка, состоящая из полимерной мембраны, заключенной между двумя слоями нетканого полотна на основе полипропилена;
    • для плоских – укладывают перфорированную и неперфорированную пленку. Первый вариант, состоящий из ряда армированных слоев, более прочный. За счет большого числа микроотверстий материал «дышит». Его фактура позволяет эффективно выводить пары и ограждает помещения от проникновения пыли и излишней влажности, создавая там, можно сказать, идеальный микроклимат.

    Отдельного упоминания стоит двухслойная пленка пароизоляционная универсальная ТехноНиколь. Ее влаго-паронепроницаемые качества обеспечиваются особой структурой – это полипропиленовая ткань, с одной стороны покрытая полимерной пленкой. Исключительная прочность материала позволяет использовать его в качестве временного кровельного покрытия, которое способно противостоять значительным снеговым нагрузкам. Это экологичный, химически и биологически нейтральный материал.

    К его преимуществам можно отнести:

    • оптимальное соотношение цены пароизоляционной пленки технониколь и качества. По стоимости они относятся к средней категории.
    • экологичность – в производстве используются исключительно материалы, не имеющие токсичных выделений.

    Изоспан

    Технические характеристики линейки данного производителя сведены в нижележащей таблице:

    К достоинствам пароизоляции Isospan относят следующие качества:

    • достаточно высокая прочность;
    • повышенная водоотталкивающую способность;
    • устойчивость к поражению грибком и образованию плесени;
    • возможность эксплуатации в широком интервале температур, начиная от – 60°C до +80;
    • простота монтажа;
    • экологичность;
    • заявленный эксплуатационный срок – до полувека.

    Недостатков у материала немного. Отметим наиболее важные:

    • недостаточная пожароустойчивость, то есть монтажные работы нельзя проводить близ источников огня;
    • изоспан марки А требует аккуратного обращения, иначе его можно повредить.

    Эколайф

    Материал имеет двухслойную структуру :

    • капли удерживаются на шероховатой стороне и впоследствии испаряются;
    • другая сторона обладает водоотталкивающими качествами.

    Использование в составе защитного материала современных полимеров наделяет их новыми полезными качествами. Они

    • удобны в применении;
    • сохраняют свою эффективность в течение достаточно долгого срока;
    • не имеет токсичных выделений;
    • устойчив к воздействию агрессивных химических веществ и бактерий;
    • имеет высокую прочность на разрыв.

     

    © 2021 stylekrov.ru

    Пароизоляция или гидроизоляция. В чем разница и есть ли она?

    Поиск ответа на вопрос, чем отличается пароизоляция от гидроизоляции, часто ведется при выборе вида защиты для конструкции. Разные материалы помогают решить различные задачи: задерживают влагу, теплый пар, благодаря чему сохраняется структура теплоизоляционного «пирога». Рынок предлагает широкий ассортимент защитных покрытий. Они характеризуются разными свойствами.

    По этой причине перед покупкой следует принять во внимание условия эксплуатации.

    Функции гидроизоляции и пароизоляции

    Оба материала являются влагозащитными. По этой причине с их помощью со всех сторон закрывается теплоизоляционный «пирог», т. к. при контакте с жидкостями утеплитель теряет свойства, служит меньше. Значит,

    главной задачей рассматриваемых покрытий является предотвращение проникновения влаги в структуру минеральной ваты, пеноплекса или других материалов, которые помогают сохранить в помещении тепло.

    Главной функцией пленок гидроизоляции является защита от осадков, что реализуется при кровле крыш. В данном случае они настилаются поверх теплоизоляции. Целесообразно использовать ветрозащитные пленки. Это многослойный материал с пористой структурой с одной стороны и гладкой поверхностью – с другой. Если влагозащита монтируется внутри помещения, ее главной задачей является снижение риска контакта утеплителя с водой, которая может попасть на пленку, например, в бассейне, на кухне, в ванной комнате.

     

    Пароизоляция реализует другие функции. Главной задачей, которую помогают решить материалы данной группы, является создание непреодолимого барьера для воздуха, поднимающегося при нагреве. Если пароизоляция не использовалась, после непродолжительной эксплуатации утеплитель накопит влагу, что поспособствует повышению теплопроводности и ухудшению его качеств.

    Однако покрытие данного вида будет задерживать

    не только теплый пар, но и жидкости, поэтому оно получило еще одно название – парогидроизоляция. В этом заключается отличие таких материалов: действие каждого из них направлено на задержание влаги, характеризующейся различной структурой (жидкость или вода).

    Чем отличается гидроизоляция от пароизоляции?

    Отмечается, что такие покрытия решают несколько задач. Однако разница между гидроизоляцией и пароизоляцией заключается прежде всего в структуре. Пленки отличаются по строению, производятся по разным технологиям, что определило целевое назначение каждой из них, а также свойства и уровень эффективности в реализации функций.

    Внешне гидроизоляция и пароизоляция похожи. В действительности сложно заметить мелкие поры на поверхности пленки. Учитывая, что подобные покрытия отличаются небольшой толщиной, изучить структуру даже при ближайшем рассмотрении часто не представляется возможным. По этой причине паро- и гидроизоляция на первый взгляд выглядят одинаково. Однако это не так и в процессе крепления не всегда можно заметить разницу. Ошибки монтажа дают о себе знать через некоторое время после начала эксплуатации.

    Строение гидроизоляционной пленки

    Такие материалы разделяют на 2 группы:

    • однослойные, с гладкой поверхностью;
    • многослойные: с одной стороны находится пористый слой, с другой – гладкая поверхность.

    Первый из вариантов не пропускает воздух. Соответственно, пар через такую изоляцию тоже не сможет пройти. Пленка изготавливается из полиэтилена, позволяет создать полностью герметичное покрытие. Чтобы теплый воздух имел возможность беспрепятственно покидать пространство под скатом крыши, используют диффузные мембраны.

    В них с одной стороны находятся поры, которые имеют уширение. Такая структура позволяет теплому воздуху проходить через утеплитель наружу. Однако осадки с улицы уже не смогут проникнуть под крышу. Это обусловлено расположением пор: их узкая часть находится с противоположной помещению стороны. Молекулы воды не пройдут через такие «окна». Значит, направление движения влаги у диффузных мембран лишь одно – изнутри объекта наружу.

    Существует еще и супердиффузионная гидроизоляция. Ее структура такая же, как и у рассмотренного покрытия. Однако в слое мембраны содержатся поры в большем количестве. Благодаря этому обеспечивается более высокий уровень эффективности отведения влаги.

    Если интересует вопрос, чем отличается гидроизоляция от пароизоляции, параллель проводится между пленочными и мембранными покрытиями. Например, мембраны в большинстве своем паропроницаемые, однако влага не задерживается в конструкции теплоизоляционного «пирога», а выводится наружу благодаря вентиляционному зазору, который специально оставляют при кровле крыш.

    Гидроизоляция в виде мембраны часто содержит армирующий слой из полипропилена. Если применять простую полиэтиленовую пленку, со временем она деформируется под воздействием высоких температур и нагрузок на растяжение. С мембранными материалами такого не происходит. В результате срок службы гидроизоляции данного вида существенно увеличивается.

    Необходимость в гидроизоляции

    Большая часть предлагаемых на рынке теплоизоляционных покрытий характеризуется полной или частичной гигроскопичностью. Это значит, что самостоятельно применять их нежелательно. Прямой контакт с влагой в любом виде, будь то пар или жидкость, спровоцирует изменение структуры утеплителя. Если используется минеральная, базальтовая или стекловата, может произойти уплотнение волокон. По этой причине теплоизоляционная прослойка хуже задерживает тепло.

    Некоторые из твердых утеплителей при длительном контакте с водой тоже склонны к впитыванию жидкости, хотя значение такого параметра, как водопоглощение, варьируется в пределах 1-3% общего объема покрытия. Соответственно, подавляющему большинству теплоизоляционных материалов требуется защита в виде гидроизоляции. Пленки не пропускают влагу к утеплителю.

    Если монтируется наружная изоляция, от гидроизоляции требуется обеспечить защиту утеплителя в условиях, когда на материал постоянно оказывают воздействие осадки (снег, дождь). При этом теплоизоляция должна соответствовать условиям эксплуатации. Так, не рекомендуется настилать простую пленку при монтаже крыши. Гидроизоляция важна еще и при обустройстве фундаментов. В данном случае материал защищает основание объекта от влияния влаги, содержащейся в почве.

    Если пренебречь этой рекомендацией, фундамент не прослужит долго. Дело в том, что бетон в процессе застывания имеет склонность к впитыванию влаги. Когда раствор застынет и полностью просохнет, его качество будет невысоким. В результате скоро основание деформируется под воздействием внешних нагрузок на сжатие и разрыв.

    Когда рассматривается вариант монтажа гидроизоляции внутри помещения, то учитывается риск попадания воды на утеплитель. Вероятность этого существенно возрастает в таких помещениях, как ванная комната, кухня. Здесь гидроизоляция обеспечивает защиту стен и пола от капель воды. Причины, объясняющие данную необходимость, такие же – требуется сохранить утеплитель в первозданном виде на протяжении как можно более длительного периода.

    Внутри помещения гидроизоляция способствует сохранению и других свойств теплоизоляции. Так, действенный утеплитель не будет задерживать звуки, если он впитает в себя влагу. Кроме того, теплоизоляция деформируется, что приведет к ухудшению внешнего вида отделки, закрывающей изоляционный «пирог». От этих неприятностей защитит гидроизоляция: без нее не обойтись, если запланирован монтаж гигроскопичного утеплителя.

    Свойства и виды паропроницаемых мембран

    Главные характеристики таких покрытий:

    • стойкость к воздействию ультрафиолетового излучения;
    • сохранение свойств в условиях постоянных перепадов температур;
    • низкий предел паропроницаемости;
    • прочность.

    Главные разновидности пароизоляции: пористые, перфорированные (диффузные). Первый вариант характеризуется волокнистой структурой, по принципу действия напоминает фильтр, но отличается небольшим размером пор. По уровню сложности различают покрытия: однослойные, многослойные, армированные фольгированным слоем.

    Отличия в монтаже гидро- и пароизоляциии

    Учитывая разницу в структуре и свойствах данных материалов, следует крепить их по-разному. Чтобы избежать ошибок, рекомендуется посмотреть видео: утеплитель, гидроизоляция, пароизоляция – это 3 слоя правильно обустроенного теплоизоляционного «пирога». Следует рассмотреть все варианты монтажа:

    1. Крыша. В первую очередь на стропила крепится влагозащита. Полосы гидроизоляции укладываются внахлест. Благодаря этому увеличивается надежность покрытия. Кроме того, гидроизоляция фиксируется посредством строительного скотча. Пароизоляция настилается в последнюю очередь. Принцип ее крепления схож с гидроизоляцией: полосы укладывают внахлест, фиксируются скотчем.
    2. Наружное утепление. Гидроизоляция монтируется со стороны улицы после укладки теплоизоляции. В данном случае пароизоляцию настилают не всегда.
    3. Внутреннее утепление. Гидроизоляция укладывается на теплоизоляцию в таких помещениях, как ванная, кухня. Например, если обустраивается утеплитель на бетонном перекрытии, сначала крепят влагозащиту на потолок, затем фиксируется теплоизоляция, со стороны помещения она закрывается пароизоляцией.

    При монтаже фундамента нет необходимости применять оба материала. Достаточно влагозащиты. Нужно помнить, что в первую очередь пострадает теплоизоляционный «пирог», если уложить паро- или гидроизоляционную мембрану не той стороной. В помещениях, где крыша или перекрытие защищены пароизоляцией, рекомендуется обустроить систему вентиляции, т. к. существенная часть пара будет задерживаться в комнате в виде влаги.

    Нюансы укладки подкровельных пленок

    Между покрытием и теплоизоляцией оставляют вентиляционный зазор. Благодаря этому исключается вероятность задержки влаги, которая отводится из помещения. Это правило является обязательным, если укладывается диффузная мембрана. Супердиффузный аналог не требует выполнения такой рекомендации благодаря большому количеству пор в структуре. Покрытие используется для защиты кровельного утеплителя от осадков и пара.

    мембрана для кровли, виды, свойства и характеристики

    Сегодня разработаны совершенно новые технологические процессы создания крыши для различных построек — как жилых, так и промышленных. Благодаря новейшим кровельным материалам стало возможно защищать помещение от попадания влаги. К сожалению, когда в нем создаётся полная герметичность, возникает так называемый парниковый эффект. Он становится причиной появления конденсата, который оседает на внутреннюю поверхность крыши. Для защиты теплоизоляции каркаса крыши строителями проводится пароизоляция кровли.

    Функциональность плёнки

    Пароизоляционная плёнка для кровли очень похожа на тонкую материю, которая способна пропускать воздух, одновременно не допуская прохождения крупных частиц воды. Такие плёнки входят в состав «утеплённой» крыши. Дело в том, что из-за дополнительного подогрева подкровельного пространства возможно появление конденсата.

    Пароизоляционная мембрана для кровли обладает несколькими положительными качествами:

    • Защищает теплоизоляционный материал от намокания. Когда влажный воздух устремляется вверх, он попадает внутрь теплоизоляции. Это становится причиной увеличения теплопроводности материала, резко снижается его эффективность. Когда температура опускается ниже нуля, вода, попавшая в теплоизоляцию, начинает замерзать. Волокна материала начинают кристаллизоваться. Изоляционный слой после заморозки и последующего оттаивания постепенно разрушается.
    • Плёнка защищает кровлю от гниения. Влага не может попасть внутрь из-за надёжной гидроизоляции. Пароизоляционная плёнка уменьшает возникновение конденсата, который является причиной размножения микроорганизмов, разрушающих древесину.
    • Прочная пароизоляционная мембрана для крыши увеличивает период работы кровельного материала. Многие финишные покрытия имеют отличную защиту лишь внешней стороны. На нижней поверхности довольно часто появляется коррозия, вызванная образовавшимся конденсатом. Пароизоляционная мембрана защищает кровельный материал от ржавчины, увеличивая срок его работы.

    Качественные характеристики

    Чтобы достичь максимального эффекта от пароизоляции, необходимо создать:

    • Высокую водонепроницаемость. Пароизоляционная плёнка совместно с гидроизоляцией должна одновременно защищать от попадания влаги и пара, предотвращая контакт внутренней поверхности кровли с водой.
    • Повышенную прочность. Она повысит устойчивость плёнки к механическому воздействию при эксплуатации, а также проведении монтажа.
    • Длительное использование. Обычно кровельные покрытия рассчитаны на 15 лет. Чтобы установить новую пароизоляцию, придётся проводить демонтаж конструкции. Поэтому срок её эксплуатации должен превышать срок работы кровельного материала.
    • Минимальная горючесть. Для повышения безопасности строители должны использовать негорючую пароизоляционную плёнку.

    Как сделать правильный выбор

    При возведении частного здания довольно часто можно услышать вопрос о том, как грамотно выбрать нужную гидропароизоляцию. Какая именно подходит для определённого конструкционного материала?

    Профессиональные строители советуют учитывать рекомендации изготовителя кровельного покрытия. Кроме того, необходимо учесть несколько важных обстоятельств:

    • В какой климатической зоне происходит строительство здания. Чтобы выбрать подходящий пароизоляционный материал, требуется учесть значения температуры зимой и летом. Это поможет определить, насколько отличается внутренняя температура от наружной.
    • Как будет эксплуатироваться подкровельное пространство. Например, отапливаемая мансарда, из которой на кровлю будет поступать много влажного тёплого воздуха. Если это будет нежилой чердак, поверхность крыши будет иметь естественную изоляцию.

    Виды пароизоляции

    Сегодня к пароизоляции относится полимерная мембрана, состоящая из нескольких слоёв. Она надёжно защищает помещение от попадания пара, одновременно пропуская воздух, чтобы обеспечить вентиляцию стропильного каркаса.

    Самыми популярными материалами для кровельных работ считаются:

    • Пароизоляционные плёнки. Изготавливаются из полиэтилена. Отличаются небольшим весом, невысокой стоимостью. Не допускают попадания влаги.
    • Армированные пароизоляционные плёнки. Имеют более высокую прочность.
    • Диффузные пароизоляционные мембраны. Изготавливаются из полимерной плёнки. Имеют несколько слоёв из пропилена и полиэтилена. Главным их достоинством считается сверхмалая толщина, небольшой вес.
    • Антиконденсатные плёнки. Считаются оригинальным пароизоляционным материалом. Их внутренняя поверхность сделана ворсистой. На такую поверхность конденсат никогда не оседает.

    Полезно знать! Одна из сторон пароизоляционной плёнки не может пропускать пар. Делая монтаж такого материала, очень важно закрепить плёнку нужной стороной, чтобы кровельный пирог правильно выполнял свою работу.

    Пароизоляционные пленки и мембраны – виды, свойства, производители, рекомендации

    Пароизоляционные пленки и мембраны – виды, свойства, производители, рекомендации

    Наличие пароизоляционного слоя позволяет кровле или стенам не терять теплоизоляционных свойств. Выполнение такой изоляции требует предварительной процедуры: очищения, ликвидации щелей, грунтования и просушки поверхности. Что выбрать в качестве пароизоляционного материала? Каких видов он бывает и какими особенностями характеризуется?

    Содержание

    1

    Виды и свойства пароизоляционных материалов

    В недалеком прошлом при выполнении пароизоляционных работ пользовались рубероидом либо пергамином. На современном рынке стройматериалов в рассматриваемом сегменте гораздо больше предложений.

    Видовое разнообразие пленок с эффектом пароизоляции.

    1.С абсолютным паробарьером

    Рекомендуется для строений с повышенным показателем влажности. Хороша в бассейнах, саунах, ванных комнатах, кухнях. Отдельный подвид данных пленок выпускается с алюминиевым слоем, что способствует снижению теплопотерь и сокращению трат, связанных с отоплением помещения. Кроме того, фольга сохраняет материал от разрушительной силы высоких температур в банных помещениях.

    2.С ограниченной диффузией пара

    В этом варианте избыточная влага имеет выход за пределы помещения за счет микроотверстий. Перфорированный материал актуален для жилья, в котором в зимнюю пору живут временно, или для «дышащих домов». Например, деревянных.

    3.С переменной проницаемостью пара

    Данные пленки называют мембранами. Это наиболее современный вид пароизоляции. При нормальном уровне влажности они являются добротной пароизоляцией, при повешении указанного показателя за счет расхождения молекул происходит выход пара под кровлю.

    Для справки. Пароизоляционной мембраной назван нетканый тип материала из двух и более слоев. Его основная функция аналогична назначению пленки, а именно, защитить утеплитель от влажного воздействия, проявленного паром, который образуется внутри помещения.

    Мембраны бывают:

    1. Перфорированными. С наличием колотых отверстий. Характеризуются низкой паропроницаемостью. Поэтому применяются как подкровельный материал для холодной кровли наклонного типа. Кстати, сильный мороз грозит оседанием пара на внутренней мембране, что понижает паропроницаемые свойства.
    2. Пористыми. Имеют множество пор межволоконного типа. Отличаются различным показателем паропронизаемости. На него влияет размер пор и гидрофильность пористых стенок. Поры подобных мембран легко забивается пылью при сухой и теплой погоде, если материал использован в пыльных районах (в городе, недалеко от пахотного поля и так далее).
    3. Супердиффузионными. Снабжены тремя слоями различного назначения, не имеют отверстий. Значит не теряют свойств в среде с повышенным содержанием пыли. Отличаются высокой ветрозащитной способностью. Более дешевым вариантом являются мембраны из двух слоев.

    Пленки также классифицируются по типу материала:

    • Для полиэтиленовых материалов характерно присутствие армированной ткани или арматурной сетки, что значительно повышает показатель прочность пленки.
    • Для полипропиленовых материалов свойственна высокая прочность и устойчивость к солнечному воздействию. Имеют антиконденсатный слой, способный впитывать влагу и удерживать ее. Иными словами, влага впитывается без каплеобразования, а после исчезновения причины, приведшей к конденсату, пленка высыхает естественным путем.

    2

    Производители пароизоляционных материалов

    Каким производителям можно доверять, ведь пароизоляционная процедура достаточно важный этап при строительстве любого здания. Чей материал проверен практикой и получил отличные отзывы? В списке наиболее признанных отечественным потребителем числятся:

    1.Мембраны польского бренда Fakro

    Пароизолирующий материал относится к подкровельному типу гидроизоляции с отличными показателями пропускания пара. При использовании Eurotop – сплошной полимерной пленки с двуслойной полипропиленовой защитой– пары прекрасно выводятся из утеплительного слоя. Во втором вентиляционном зазоре необходимости нет. Это в свою очередь увеличивает простор для теплоизоляционного пространства и облегчает работу монтажников.

    Высокий уровень паропроницаемости Fakro дает возможность укладки изоляции по методу внахлест. В итоге надлежащая гидроизоляционная система присуща всей крыше, конек не исключение. Полипропилен не требует особо нежного обращения. Даже повреждение внешней поверхности не отражается на свойствах мембраны. Удобная ширина рулонов (150 см) минимизирует количество швов. Мембраны устойчивы к низким температурным значениям и солнечным лучам. Есть круглогодичная возможность для проведения работ.

    2.Пленки российского Ондулина

    Компания выпускает пленочную продукцию под брендом Ондутис. Материал интересен привлекательной ценой и высокой эффективностью. Изюминка серии SMART – наличие особых влагостойких лент по рулонному краю для надежного соединения полотен.

    Значит дополнительные монтажные ленты уже не нужны, что обеспечивает экономичность монтажа. Кроме того, гарантируется экологическая безопасность и полное соответствие нормам.

    Разновидности материалов из серии SMART Применение
    SA 130 Тип супердиффузионной мембраны. Защищает утеплитель и внутренние стено-кровельные элементы от наружного проникновения влаги
    SMART A100 Влаго- и ветрозащитный тип пленки
    RV Гидро- и пароизоляционный тип пленки с защитой от солнечных лучей
    R 70 Обеспечивает целостность внутренней изоляции стен, ограждающих конструкций и утеплителя от пара, появляющегося в отапливаемом доме

    3.Пленочно-мембранная марка Изоспан от компании Гекса

    Компания гарантирует тщательность контроля качества. Данное утверждение верно для каждого производственного этапа.

    Изоспан – это широкий ассортиментный ряд пленок и мембран в рулонах разных размеров. Без труда можно выбрать надежный и долговечный гидро- и пароизоляционый материал не только для частной постройки, но и для капстроительства.

    4.Польские мембраны Folder

    Относятся к профессиональным материалам, выпускаемым на европейских предприятиях. При их разработке учитываются разные климатические зоны нашей страны и других регионов с аналогичным климатом.

    К примеру, супердиффузионный вариант трехслойной мембраны Folder Comfort выполнен по особой электростатической технологии, предупреждающей расслоение и продлевающей эксплуатационный срок на треть (в сравнении с механической методикой послойного соединения).

    Плюсы материалов Folder:

    • Обеспечение естественной паровой циркуляции.
    • Вывод конденсатных образований за пределы подкровельного помещения.
    • Препятствие возникновению плесени.
    • Обладание устойчивостью к ультрафиолету – в течение 90 дней прослужит в качестве временной кровли.
    • Пригодность для любого типа кровли с разным угловым наклоном.

    5.Немецкие материалы Delta

    Изоляционная продукция данной компании относится к категории энергосберегающей, то есть сокращает расход энергии и затраты на содержание дома. Кроме прочего, производство пленок происходит с участием первичного сырья, качественных пластификаторов, стабилизаторов и пигментов от самых надежных поставщиков. Вот почему покупателям предоставляется расширенный вариант гарантии 10-15 лет.

    Разнообразие ассортимента:

    VENT N PLUS / VENT N Диффузионный вид пленок. Отличается абсолютной изоляционной способностью. Укладывается поверх утеплителя
    NEO VENT PLUS / NEO VENT Универсальный диффузионный вид мембраны с использованием инновационной технологии BiCo. Материал пригоден для укладки поверх сплошного пола и утеплителя
    MAXX Мембрана, имеющая адсорбционный слой. Подходит для кровель, в которых утеплены стропила, или для фасадов с вентиляцией
    DAWI GP Однослойный полиэтиленовый пленочный вид для крыш (плоских или со скатом)
    REFLEX PLUS / REFLEX Энергосберегающая вариация пленки из 4-х слоев для крыш (плоских или со скатом)

    3

    Несколько рекомендаций по выбору пароизоляционного материала

    Правильному обустройству элементов строения способствует понимание того, что и где использовать с учетом знаний о видовом разнообразии материала:

    • Для строений каркасной разновидности, включая стены, кровли и мансардные крыши, требуются армированные материалы с гидро- и пароизоляционными свойствами. Их укладывают с внутренней стороны конструкций.
    • К вентилируемым фасадам и межэтажным перекрытиям применяют диффузный вид гидро- и пароизоляции с ветробарьерами.
    • Для перекрытий чердачного и цокольного типа, а также сооружений из металлических конструкций, лучшим изолирующим материалом является многослойный пленочный полимер либо диффузная мембранная вариация.
    • Для изоляции полов по грунту есть необходимость в антиконденсатной влаго- и пароизоляции.
    • О комнатах с высоким показателем влажности и перепадами температур (в банях, саунах, бассейнах) упоминалось выше. Здесь не обойтись без теплоотражающих мембран, имеющих алюминиевое напыление.
    Внимание. Если требуется обустроить крышу, то основным критерием выбора пленки, обладающей свойствами пароизоляции, будет ее принадлежность к типу материалов, применяющихся для кровли.

    По каким же параметрам выбирать, рассмотрим самые значимые:

    • Показатель паропроницаемости

    Для этой величины предпочтительней невысокие значения, отражающие проницаемость пара в материал, или паробарьерные способности к экранированию влажного воздуха. Хотя во избежание «парникового эффекта» необходимо пропускание воздуха. «Чемпионов» по паронепроницаемым величинам два: нетканые адсорбирующие пленки из полипропилена и мембраны диффузионного типа способные «дышать».

    • Показатель долговечности

    Он также достоин анализа. По сути подразумевается мембранная прочность по отношению к растяжению и разрыву, ее сопротивляемость к температурным перепадам, солнечным лучам, средам агрессивного характера. Допустим, от бюджетных мембран в полиэтиленовом исполнении не стоит ожидать сверх прочности. Они зачастую рвутся в процессе монтажа, а влияние холода на них сродни разрушительному действию. Лидерами по сроку службы можно назвать мембраны, выполненные из волокон искусственного происхождения с наличием защитного слоя.

    • Степень сложности монтажных работ

    Выбор пароизоляции напрямую сопряжен с пониманием способа ее установки: нужен ли нахлест и его размер, какая лента потребуется для монтажа, монтируется плотно к теплоизоляции либо выполняются вентиляционные зазоры. Подобные моменты обязательно уточняются перед покупкой, дабы понять каким будет пленочны расход, какие материалы следует докупить, во сколько обойдется весь изоляционный этап строительства. Здесь можно обратить внимание на интегрированную монтажную полосу в пленке Смарт от Ондутис.

    На заметку. Ко многим дешевым мембранам плохо приклеивается монтажный скотч. Это чревато дальнейшим нарушением пароизоляционной герметичности.

     

    • Сравнение цен

    Пароизоляционный материал выпускается в рулонах. По факту приобретается полотно с фиксированной шириной и длиной. При сравнении цен, как правило, упускается из вида один нюанс – пленка с примерно одинаковыми свойствами, но меньшей ширины или погонажа, имеет более низкую цену. Здесь рекомендуется просчет стоимости одного «квадрата». Тогда станет ясно какой из выбранных паробарьеров на самом деле дешевле.

    Подводя итоги правильного выбора. Необходимо знать не только элемент здания, требующий защиты, но и его характеристики (отапливаемый, неотапливаемый, подвержен температурным скачкам или нет, примерный показатель уровня влажности). Далее следует выбрать оптимальный вид пароизолирующего материала для конкретной цели. Инструкции на упаковки облегают задачу.

    Первоочередная цель – определиться с паробарьером, соответствующим по функциональности планируемым эксплуатационным условиям. Это сузит перечень подходящих материалов. Затем можно разбираться с паропроницаемостью (ее величиной), долговечностью, способом монтажа и ценовым критерием.

    Видео сюжет расскажет о материалах для гидроизоляции кровли

    Автор:

    Равиль Салихов

    КОММЕНТАРИИ: (0)

    Материалы для пароизоляции кровли: виды и назначение

    Паробарьер — важный элемент кровельного пирога, призванный защитить теплоизоляционный слой от проникновения влаги. Волокнистый утеплитель, намокая, теряет свои эксплуатационные свойства, влажная среда становится причиной разрушения деревянных и металлических элементов стропильной системы. Пароизоляционные материалы служат не только препятствием для испарений, но и помогают удержать тепло в помещении, что снижает расходы на энергоноситель в отопительный период.

    Склеивание пароизоляции двухсторонним скотчем

    Важен выбор качественной пароизоляции — на рынке представлены материалы с различными техническими характеристиками, которые влияют на особенности монтажа и функциональность паробарьера. Чтобы разобраться в данном вопросе, сравним эксплуатационные свойства пароизоляционных материалов, которые предлагают производители.

    Разрушающие свойства водяных паров

    Воздух в помещении насыщен влагой за счет дыхания людей и испарений тела, пара от готовящейся еды, от вещей, которые сушатся после стирки, от растений, требующих регулярного полива и т.д. Большинство строительных материалов, за исключением металла и стекла, в той или иной мере пропускают пар, позволяя ему выходить наружу.

    Рассмотрим, для чего нужна пароизоляция. Из-за разницы в температурах внутри и снаружи дома точка росы (конденсации влаги) располагается внутри стеновых конструкций или кровельного пирога, где проходит температурный фронт. Если допустить проникновение испарений в теплоизолятор, в холодное время года, именно в утепляющем слое, будет конденсироваться влага. В зимнее время она превращается в лед и разрывает волокна, ухудшая структуру материала, при потеплении тает. У набравшего влагу волокнистого теплоизолятора резко повышается коэффициент теплопроводности, и он не может выполнять свои функции — утепленная стена, крыша, пол или потолок будут промерзать.

    Образование точки росы в утеплителе

    Пароизоляция для крыши оберегает утеплитель от влаги, поступающей из помещения, а гидроизоляция вместе с кровельным покрытием — от воздействия осадков. Следует учитывать, что влажный утеплитель — оптимальная среда для развития плесневого грибка, повреждающего стропильную систему, деревянные и металлические конструкции пола, стен и перекрытий. Назначение пароизоляции заключается, в том числе, в продлении эксплуатационного срока постройки и обеспечении здорового микроклимата в доме.

    Разновидности пароизоляции для кровли

    При выборе материала обязательно следует учитывать виды и свойства пароизоляционных пленок. Традиционно паробарьер монтировался из гидроизоляционного материала — рубероида или пергамина. Но сегодня на рынке представлены различные виды пароизоляции для утепленной кровли. В их число входит:

    • пароизоляционная пленка;
    • паробарьер;
    • диффузионные мембраны;
    • отражающая фольгированная пленка.

    Чтобы понимать, как выбрать материал для защиты утеплителя от водяных паров, необходимо разобраться в особенностях каждого варианта.

    Пленки пароизоляционные

    Пароизоляционная пленка — это рулонный полиэтилен, который практически полностью непроницаем для водяного пара. Так как такой материал не «дышит», в помещении под кровлей следует предусмотреть качественную вентиляцию. В противном случае от сырости пострадают конструкции и отделка, разовьется опасный для здоровья плесневой грибок.

    Пленочная пароизоляция — наиболее дешевый вариант, но не стоит предельно экономить на создании паробарьера. Недостаточная толщина пароизоляционной пленки приведет к тому, что ее придется менять через пару лет, демонтируя обшивку. Тонкий полиэтилен легко рвется, быстрее теряет свои защитные свойства, а любое механическое повреждение открывает дорогу испарениям внутрь утеплителя.

    Рулонный полиэтилен

    Плёнка должна быть толстой, плотной, без перфорации, желательно армированная. В качестве пароизолятора нельзя использовать перфорированную пленку — она пропускает водяные пары.

    Паробарьеры

    Такой пароизоляционный материал представляет собой полипропиленовую пленку, которую отличают улучшенные характеристики по сравнению с полиэтиленом — повышенная прочность и устойчивость к внешним воздействиям, долговечность.

    Полипропиленовая пленка может иметь дополнительный слой из целлюлозы и вискозы. Это антиконденсатный слой, шероховатый на ощупь. Он накапливает влагу, не давая ей стекать вниз — она просто испаряется с поверхности материала.

    Армированный паробарьер

    Для плоской кровли с бетонным основанием паробарьер можно использовать как гидроизоляционный материал — его монтируют на плиту перекрытия при помощи двусторонней клеящей ленты.

    Мембраны диффузионные

    Паропроницаемость – ключевое свойство любой мембраны. По этому критерию их делят на три вида:

    1. Малая диффузия – проводимость 300 мг/м² в течение суток. Используется для сухих помещений (комнат) и перегородок.
    2. Средняя диффузия – 300-1000 мг/м²/24 часа. Применима для большинства случаев в умеренных и средних климатических условиях.
    3. Повышенная диффузия (супердиффузия) – более 1000 мг/м²/24 часа. Для утеплителей с большой толщиной, районов с повышенной влажностью и жестким климатом.
    Как работает супердиффузионная мембрана

    Лучшей пароизоляцией считаются современные мембранные материалы, которые разделяются по паропропускной способности на диффузионные и супердиффузионные. Мембрана состоит из одного, двух или трех слоев — в последнем случае средний слой представляет собой армирующую сетку, благодаря которой пароизоляционное покрытие отличается повышенной прочностью. Между внешними слоями мембраны предусмотрена воздушная прослойка, по которой выводятся водяные пары. Армирование не препятствует циркуляции воздуха внутри мембраны.

    Мембранная пароизоляция для кровли — паропроницаемый (дышащий) материал, снабженный специальной перфорацией. Мельчайшие отверстия выполнены в виде конуса, что обеспечивает гидроизоляционные свойства материала — полотно не пропускает воду. Для парозащиты подходят инновационные мембраны с переменной паропроницаемостью, которые в зимнее время выполняют роль паробарьера и не дают водяным парам проникнуть в конструкцию кровельного пирога. В летний период, за счет расширения пор, из конструкции выводится лишняя влага. Такая пароизоляция может пропускать некоторое количество влаги в утеплитель, поэтому необходима качественная гидроизоляция для эффективного выброса пара наружу.

    Пример пароизоляции мансарды

    Мембрана, используемая при утеплении кровли, в отличие от полиэтиленовой или пропиленовой пленки, не препятствует воздухообмену — это важно, если помещение под крышей решено сделать жилым или эксплуатируемым, поскольку благоприятно сказывается на микроклимате. Однако вместе с воздухом в утеплитель попадает и некоторое количество испарений. Пароизолирующими материалами для защиты утеплителя со стороны помещения могут служить псевдодиффузионные либо диффузионные мембраны.

    При этом в качестве гидроизоляции при устройстве кровельного пирога укладывают супердиффузионную мембрану, которая позволит влаге быстро покидать волокнистый утеплитель.

    Супердиффузионный и диффузионный материал используют с двух сторон только в том случае, когда толщина утеплителя более 150 мм.

    Пароизоляция с отражающим слоем

    Если вести сравнение пароизоляционных материалов по способности сохранять тепло в помещении, заведомое преимущество получит пленка с металлизированным или фольгированным внешним слоем. Именно из-за способности отражать инфракрасное тепловое излучение, фольгированный материал активно используется при обустройстве бань. Кровельная пароизоляция из отражающей пленки позволит сделать мансарду или жилое чердачное помещение более теплым.

    Фольгированный паробарьер

    Особенности укладки пароизоляции различных типов

    Технология укладки пароизоляционного слоя предусматривает монтаж полотна на стропила или подготовленную обрешетку на плоской кровле. Полотно должно полностью закрывать поверхность и заходить на плоскость другого ската, фронтоны и пол по всему периметру на 10-15 см.

    Рассмотрим, как правильно стыковать полосы материала:

    • у пароизоляционных пленок, паробарьера, мембранных материалов нахлест составляет 10-12 см, швы проклеиваются строительным скотчем (можно армированным) или специальным клеем;
    • фольгированный материал укладывается встык, шов закрывается алюминиевым скотчем.

    Пароизоляционное полотно к деревянным элементам стропильной системы или обрешетки крепится скобами (используется строительный степлер) либо нержавеющими оцинкованными гвоздиками с широкими шляпками. На металлопрофиль пароизоляцию крепят при помощи саморезов по металлу или двусторонней клеящей ленты.

    Крепление строительным степлером

    Полотно обязательно должно быть натянуто, не провисать. Требуется обеспечить вентиляционный зазор между обшивкой для финишной отделки и пароизолятором. Он нужен для испарения влаги, иначе водяные пары повредят отделку. Для этого поверх пароизоляционного слоя по стропилам набивают контррейки.

    Выбирая пароизоляцию, важно знать особенности монтажа, которые зависят от функциональных характеристик материала:

    1. Полиэтиленовую пленку можно укладывать любой стороной к утеплителю.
    2. Паробарьер с антиконденсатным слоем укладывают гладкой стороной к утеплителю и шероховатой в сторону помещения.
    3. Мембранные виды пароизоляции делятся на односторонние и двухсторонние. В первом случае перфорация выполнена таким образом, что пар способен перемещаться только в одном направлении, во втором случае — в обоих. Если материалом пароизоляции кровли выбрана двусторонняя мембрана, ее можно монтировать любой стороной. Односторонний материал укладывается в соответствии с инструкцией производителя.

    Как правильно выбрать пароизолятор

    Разбираясь, какую пароизоляцию выбрать для кровли, нельзя забывать, что с внешней стороны утеплитель закрывает от попадания влаги гидробарьер. И его характеристики также следует принимать во внимание.

    Чтобы кровельный пирог оставался газопроницаемым, гидроизоляционным материалом должна служить супердиффузионная мембрана. Она не пропустит влагу внутрь кровельной системы и позволит испарениям свободно покидать утеплитель. В качестве пароизолятора в этом случае используется газопроницаемая диффузионная мембрана. Это вариант обустройства кровли самый дорогостоящий, но и наиболее эффективный и позволяет обеспечить благотворный микроклимат в доме.

    Самые лучшие мембранные пароизоляции торговой марки KLOBER (Германия), DELTA (Германия), TYVEK (Люксембург). Подбирать мембрану следует с учетом ее назначения, прочностных параметров, паропропускной способности, огнестойкости и т.д. Их примеры диффузионных мембран (не путать с пароизоляцией) представлены на фото ниже.

    Комбинация мембран с различным коэффициентом паропроницаемости используется при обустройстве теплых скатных кровель, при утеплении стен. Пароизоляция плоской кровли имеет определенную специфику — из-за малого угла наклона вентиляция кровельного пирога слабая, поэтому использовать мембраны в качестве пароизолятора и гидроизоляционного верхнего слоя нежелательно.

    На скатных кровлях супердиффузионную мембрану можно использовать в комплексе и с любыми другими видами пароизоляторов, но такая система не будет газопроницаемой, что делает бессмысленным финансовые затраты на дорогой гидроизоляционный материал.

    Обычно гидроизоляционный ковер монтируется из рубероида или иного битумного рулонного материала. Такая гидроизоляция в определенной степени паропроницаема, и влага из утеплителя будет выходить при условии ограниченного проникновения испарений внутрь кровельного пирога. Этого можно добиться, защищая утеплитель со стороны помещения полиэтиленовой пленкой, паробарьером или фольгированным материалом. Это бюджетный вариант, который имеет хорошие эксплуатационные показатели, но требует внимательного подхода к устройству вентиляции помещения.

    Независимо от того, какой вид пароизоляции вы выберете, долговечность и функциональность утепленного кровельного пирога в значительной степени зависят от соблюдения технологии монтажа.

    ПАРОИЗОЛЯЦИЯ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ - Полифас

    В эпоху энергосберегающих технологий при утеплении стен, перекрытий, кровель и других конструкций жилых и промышленных зданий особое внимание уделяется пароизоляции теплозащитных материалов.

    Дело в том, что грамотно подобранная и правильно уложенная пароизоляция кровли, предохраняя утеплитель Полифасот воздействия влаги, проникающей изнутри помещений, улучшает его теплозащитные свойства и продлевает срок его службы, тем самым помогает сохранить необходимый микроклимат, сэкономить расход топлива. Пароизоляция препятствует образованию коррозии, грибка и плесени на элементах конструкции здания, что значительно продлевает срок эксплуатации возведенного сооружения.

    Образованный вследствие активной жизнедеятельности человека, пар поднимается и, проникая в утеплитель, конденсируется в нем. Из-за намокания теплоизоляционных материалов увеличивается их теплопроводность и они значительно ухудшают и даже теряют свои теплозащитные свойства. Чтоб не допустить этого, предусматривают пароизоляцию — надежный барьер, защищающий теплоизолирующие материалы и конструкции здания от воздействия водяных паров и образования конденсата. Важнейшее значение имеет пароизоляция в помещениях с повышенной температурой и влажностью, в дачном и деревянном строительстве в условиях неблагоприятного климата.

    В качестве пароизоляции применяются различные материалы: пергамин, рубероид, толь, различные полимеры и геосинтетики, полиэтиленовые и полиолефиновые пленки. Одним из лучших пароизоляторов и идеальным отражателем тепла признана алюминиевая фольга.

    С каждым годом на рынке стройматериалов появляются новые, более качественные, прочные и долговечные пароизоляционные материалы, вытесняя традиционные пергамин, рубероид и толь. Современные пароизоляционные материалы из полимеров имеют ряд преимуществ: прекрасная паро- и водонепроницаемость, легкость и одновременно высокая прочность, способность выдерживать повышенные механические нагрузки при монтаже и эксплуатации, химическая нейтральность и устойчивость к агрессивным средам, а также к гниению, долговечность, экологичность и безопасность для здоровья человека.

    Все более популярными становятся пароизоляционные материалы широкого спектра действия, которые одновременно служат барьером для проникновения пара в системы теплозащиты, отражают часть тепла обратно внутрь помещения, обеспечивают гидроизоляцию и ветроизоляцию. К тому же они универсальны и применимы для любых конструкций строения: стены, потолки, перекрытия, системы кровли, полы.

    В условиях постоянной сырости, высокой температуры и влажности, активного образования пара наиболее эффективными являются специальные материалы с повышенной паронепроницаемостью и отражающим эффектом. Такая пароизоляция обеспечивает необходимый воздушно-температурный режим в жилых и специальных помещениях с повышенным парообразованием (ванная, санузел, душевая, прачечная, бассейн). Благодаря высоким энергосберегающим свойствам современные материалы с отражающим эффектом прекрасно зарекомендовали себя при пароизоляции бань, саун, парилок, производственных помещений предприятий сферы обслуживания, пищевой, кондитерской, текстильной, деревообрабатывающей промышленности.

    Пароизоляционные материалы монтируются на внутренней стороне стены или нижней части кровли или перекрытия, под скатными и плоскими кровлями и под наружной обшивкой фасадов. Любой пароизоляционный материал облицовывается со всех сторон. Его швы и стыки необходимо тщательно герметизировать, иначе пар через щели будет проникать в теплоизоляцию.

    Пароизоляция сопровождает наружное и внутреннее утепление и гидроизоляцию при возведении несущих стен и каркасных стеновых конструкций, кровельных покрытий и мансардных помещений, полов над напольным пространством, что особо важно в домах или дачах, которые отапливаются лишь эпизодически, в холодное время года. Пароизоляционные материалы могут быть использованы для паротеплоизоляции перекрытий в комбинации с насыпными либо волокнистыми теплоизоляционными материалами.

    При выборе пароизоляционных материалов для конкретного строительного объекта учитывают их назначение, область применения и технические характеристики. Основным критерием при выборе подкровельных пароизоляционных материалов для наклонных крыш является тип кровельного покрытия и уровень влажности помещения под ним.

    Применение гидро-пароизоляции Изоспан

    Изоспан А  ветро-влаго защитная паропроницаемая мембрана, применяется для защиты утеплителя и внутренних элементов стен и кровель от ветра, атмосферной влаги, пороши, а так же обеспечивает выведение водяных паров из подкровельного пространства и утеплителя в зданиях всех типов.
     
    Изоспан В пароизоляция, применяется в качестве паробарьера для защиты утеплителя и других элементов строительной конструкции от насыщения парами воды изнутри помещения в зданиях всех типов.
     
    Изоспан С гидро-пароизоляция, имеет двухслойную структуру: одна сторона гладкая, другая - с шероховатой поверхностью для удерживания капель конденсата и последующего их испарения.
     
    Применяется как гидро-пароизоляция в неутепленных скатных кровлях для защиты деревянных элементов конструкции (чердачного помещения) от подкровельного конденсата, атмосферной влаги,  ветра и снега, проникающих в местах неплотной укладки кровли, а также для защиты кровельного покрытия от влияния внутренней влаги и конденсата.
     
    Изоспан D гидро-пароизоляция повышенной прочности, двухслойный материал на основе высокопрочного полипропиленового тканого полотна, применяется в строительстве для защиты конструкции здания от проникновения водяных паров, конденсата и влаги, а также в неутеплённых кровлях для защиты кровельного покрытия от влияния внутренней влаги и конденсата. Благодаря повышенной прочности материал способен выдерживать значительные механические усилия в процессе монтажа и эксплуатации, может нести снеговую нагрузку.
     
    Изоспан FВ отражающая гидро-пароизоляция с эфектом энергосбережения, создан  на основе крафт-бумаги, дублированной  металлизированным лавсаном .  Благодаря своей структуре Изоспан FB сочетает в себе свойства пароизоляции, способность отражения тепловой энергии и возможность применения в высокотемпературной среде, в т.ч. в саунах, где температура «сухого пара» достигает +140°С.
     
    Изоспан FD отражающая гидро-пароизоляция повышенной прочности с эфектом энергосбережения, выполнен из полипропиленового тканого полотна, дублированного металлизированной полипропиленовой плёнкой. Комплексный материал, обладает способностью отражать тепловое излучение, кроме этого выполняет функции гидро-пароизоляции, т.е. защиты утеплителя и внутренних элементов кровли и стен от паров изнутри помещения, а также от влаги и ветра из внешней среды.
     
    Изоспан FS отражающая гидро-пароизоляция с эфектом энергосбережения, выполнен из полипропиленового нетканого полотна, дублированного металлизированной полипропиленовой плёнкой. Комплексный материал, обладает способностью отражать тепловое излучение, кроме этого выполняет функции гидро-пароизоляции, т.е. защиты утеплителя и внутренних элементов кровли и стен от паров изнутри помещения, а также от влаги и ветра из внешней среды.
     
    Изоспан AS гидро-ветрозащитная 3-х сдлойная паропроницаемая мембрана, применяется для защиты утеплителя и элементов кровли и стен от ветра, конденсата и влаги из внешней среды. Материал укладывается непосредственно на утеплитель без вентзазора, что позволяет избежать затрат на обрешётку между утеплителем и Изоспаном АS. Благодаря своему строению и использованию современных технологий диффузионные мембраны имеют высокую водоупорность и паропроницаемость, позволяя вести монтажные работы при любых погодных условиях.
     
    Изоспан AM гидро-ветрозащитная 3-х сдлойная паропроницаемая мембрана, применяется для защиты утеплителя и элементов кровли и стен от ветра, конденсата и влаги из внешней среды. Изоспан АМ укладывается непосредственно на утеплитель без вентзазора, что позволяет избежать затрат на обрешётку между утеплителем и Изоспаном АМ.
     
    Изоспан DM гидро-пароизоляция повышенной прочности с антиконденсатным покрытием, материал на основе высокопрочного тканого полипропиленового полотна с антиконденсатной поверхностью, используется как  подкровельная гидроизоляция в утепленных кровлях для защиты от атмосферной влаги, ветра и снега, проникающих в местах неплотной укладки кровли (в этом случае между утеплителем и Изоспаном DM необходимо делать вентзазор).
     
    Изоспан SL предназначен  для склеивания между собой полотнищ гидро-пароизоляции Изоспан с целью герметизации мест нахлеста материала.

    Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


    Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

    Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

    • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
    • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
    • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
    • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
    • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

    Почему этому сайту требуются файлы cookie?

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


    Что сохраняется в файле cookie?

    Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

    Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

    Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


    Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

    Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

    • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
    • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
    • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
    • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
    • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

    Почему этому сайту требуются файлы cookie?

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


    Что сохраняется в файле cookie?

    Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

    Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

    Водонепроницаемые свойства гибридных покрытий из пшеничного глютена / диоксида кремния на картоне для упаковки пищевых продуктов

    Основные характеристики

    На картонную основу были использованы покрытия из пшеничного глютена (WG).

    Гибридные покрытия WG были получены золь-гель реакцией с использованием предшественника силана.

    Гибридные покрытия улучшили характеристики водонепроницаемости чистого картона.

    Хрупкость остается проблемой, которую необходимо решить для рыночных приложений.

    Реферат

    В этой работе мы исследовали преимущества нанесения покрытия из пшеничной глютена (WG) на картонные основы, предназначенные для упаковки пищевых продуктов, в связи с растущей потребностью в новых решениях с меньшим воздействием на окружающую среду. Чтобы преодолеть присущую этому белку чувствительность к влаге, WG был объединен с сеткой из кремнезема, полученной золь-гель химическим методом.Гибридные покрытия WG / диоксид кремния были охарактеризованы с точки зрения структурных, термических, морфологических, поверхностных и барьерных свойств для водяного пара. Спектрометрический анализ показал, что органическая и неорганическая фазы взаимодействуют в основном за счет водородных связей. Это также подтверждается тепловыми экспериментами, которые выявили более высокую T г , измеренную для гибридных материалов с более высоким содержанием кремнезема (114 ± 1 ° C и 128 ± 2 ° C, соответственно) по сравнению с чистым материалом WG (T г = 89 ± 1 ° С).Сканирующая электронная микроскопия показала, что поверхности покрытий были очень гладкими, хотя было обнаружено наличие точечных отверстий, трещин, трещин и пустот, особенно для составов, богатых кремнеземом. После нанесения покрытий смачиваемость чистого картона увеличилась, о чем свидетельствуют более низкие значения краевого угла смачивания водой. Кроме того, гибридные покрытия показали более высокую смачиваемость по сравнению с первоначальным покрытием WG, что было связано с более интенсивным явлением растекания. Осаждение покрытий привело к ~ 4-кратному снижению скорости пропускания водяного пара (WVTR ~ 90 г / м -2 24 ч -1 при 23 ° C и относительной влажности 65%) конкретной целлюлозной подложки, испытанной в эта работа (WVTR ∼ 350 гр. -2 24 -1 ).

    Ключевые слова

    Хрупкость

    Чувствительность к влаге

    Золь-гель

    Тепловые свойства

    Смачиваемость

    Проволочная намотка

    Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

    Полный текст

    © 2020 Elsevier Ltd. Все права защищены.

    Рекомендуемые статьи

    Цитирующие статьи

    MultiBrief: Лучшее из пластмасс: Барьерная упаковка

    Примечание. Это вторая из пяти частей серии "Лучшее из" , охватывающих тенденции , достижения в области материалов / процессов и применения в электрика и электроника , барьерная упаковка , медицинская , биопластик и 3-D печать.

    Ценность и здоровье в настоящее время являются движущими силами барьерных технологий в упаковке пищевых продуктов. Все более активный образ жизни отражается в растущем спросе потребителей на полуфабрикаты, готовые блюда и еду «на ходу», что приводит к быстрому росту упаковки для пищевых продуктов.

    В связи с ростом глобальной клиентской базы розничной торговли продуктами питания упаковка для пищевых продуктов требует более длительного срока хранения и мониторинга безопасности / качества пищевых продуктов в соответствии с международными стандартами. Растущая популярность полуфабрикатов означает, что к концу 2016 года мировой спрос на упаковку для пищевых продуктов достигнет 140 миллиардов долларов.

    Потребители ожидают не только защиты продукта от упаковки, но и хотят видеть продукты, которые покупают; они хотят, чтобы еда была безопасной; они хотят, чтобы он оставался свежим дольше; а главное, чтобы оно было вкусным. Решения о покупке продуктов питания основываются не только на удобстве, но также на вкусе и внешнем виде, поэтому отличные барьерные свойства для сохранения свежести продукта жизненно важны для упаковки пищевых продуктов, продления срока хранения и защиты имиджа бренда.

    Безопасность пищевых продуктов - проблема номер один для населения, и активная / барьерная упаковка, которая может помочь предотвратить порчу или загрязнение, пользуется большим спросом.Отзыв может нанести серьезный ущерб как имиджу бренда, так и чистой прибыли компании. Большинство компаний понимают дополнительные расходы, связанные с улучшением упаковки, чтобы предотвратить отзыв продукции - дело об ответственности часто намного меньше, чем стоимость потери многих клиентов из-за нездорового или небезопасного продукта.

    Что касается новых пластиковых барьерных материалов, давайте начнем с сравнения материалов слоистой барьерной пленки. В зависимости от чувствительности продукта жизненно важно обеспечить защиту упаковки пищевых продуктов с помощью надлежащих барьерных компонентов, чтобы гарантировать срок годности продукта.

    Некоторые продукты чувствительны к влаге, кислороду и / или другим газам. Барьерные пленки часто состоят из многослойных пленок или пленок с покрытием, непроницаемых для газов и миграции влаги, поскольку однослойные пленки обычно достаточно проницаемы для большинства газов.

    Часто используемые слоистые барьерные пленочные материалы включают:

    • Полипропилен (ПП): механические свойства и барьер для водяного пара
    • Полиэтилен (PE): уплотнение / барьер для водяного пара
    • Металлоценовый линейный полиэтилен низкой плотности (mLLDPE): хорошие оптические и механические свойства
    • Полиамид (PA, нейлон): Aroma / O 2 -барьер с жесткостью
    • Этиленвиниловый спирт (EVOH): отличные барьерные свойства для газа и водяного пара.Также он экологически чистый и чистый; однако он не подходит для высокотемпературных процессов.
    • Этиленвинилацетат (EVA): хорошо герметизирует
    • Полимолочная кислота (PLA): биоразлагаемость

    Для улучшения барьерных свойств в секторе пластиковой упаковки можно использовать различные подходы.

    • Барьерные слои могут быть нанесены на пластик с использованием вакуумного покрытия (например, алюминия или прозрачных оксидов, таких как оксид алюминия или оксид кремния, нанесенных на пленки из ПЭТ или БОПП).
    • Могут использоваться многослойные структуры.
    • Наночастицы могут быть включены в полимерную матрицу с образованием нанокомпозита, который снижает газопроницаемость.

    Теперь давайте рассмотрим биоразлагаемые целлофановые одноразовые барьерные пленки. Компостируемые упаковочные материалы обычно использовались в приложениях, где присущая им проницаемость является преимуществом, и, таким образом, технически исключались из приложений упаковки, где требовались превосходные барьерные свойства.

    Целлофановые пленки обычно обладают хорошими газонепроницаемыми свойствами, но должны иметь покрытие для придания влагонепроницаемых свойств. Целлюлозные пленки без покрытия обладают высокой проницаемостью для водяного пара, при этом обеспечивая отличный барьер для микробактерий, вкусовых добавок и ароматов.

    NatureFlex NK от Innovia film - это прозрачная гибкая целлофановая пленка с высокими барьерными свойствами, которая склеивается при нагревании и компостируется. Пленки NatureFlex созданы на основе возобновляемой древесной массы, поступающей с управляемых плантаций от поставщиков, осуществляющих программы устойчивого лесоводства (FSC - Forest Stewardship Council или аналогичные).

    В дополнение к способности к биоразложению / компостированию пленка предлагает влагобарьер, близкий к коэкструдированному ориентированному полипропилену (OPP). Она имеет лучший барьер для влаги из всех доступных в настоящее время биополимерных пленок и достигается с помощью уникальной технологии нанесения покрытий Innovia.

    Пленка сохраняет хорошую восприимчивость к печати и преобразованию, а также способность к термосвариванию с обеих сторон. Пленка NK разработана для обеспечения улучшенного влагонепроницаемого барьера за счет добавления небольшого количества поливинилхлорида d енхлорида (PVdC).NatureFlex NK (доступен в размерах от 80 до 180) предлагает:

    • Превосходный барьер для влаги (0,65 г / 100 кв. Дюймов / день (при 100 ° F, относительной влажности 90%)
    • Хорошая защита от газов и ароматов
    • Превосходная прозрачность и блеск
    • Термосвариваемый с обеих сторон
    • Превосходные свойства складчатости

    Пленки NatureFlex сертифицированы по стандартам компостирования как ЕС (EN13432), так и США (ASTM D6400). Innovia Films полностью коммерциализировала пленку NatureFlex вместе с запатентованным герметизирующим слоем.

    Innovia Films
    Пленка NatureFlex NK (слева) и зерновые батончики, обернутые пленкой NatureFlex NK (справа).


    Продолжая использовать интеллектуальную упаковку, были разработаны готовые пастеризованные блюда MicVac для микроволновой печи. Охлажденные готовые блюда - растущая тенденция в условиях сегодняшнего напряженного образа жизни, увеличения числа домохозяйств, состоящих из одного или двух человек, увеличения располагаемого дохода и растущей вестернизации пищевых привычек в крупных странах. Эти ведущие факторы стимулируют спрос на удобные варианты питания, особенно на готовые блюда.

    Уникальная концепция упаковки охлажденных готовых блюд обеспечивает увеличенный срок хранения в холодильнике более 30 дней при температуре 8 ° C благодаря технологии микроволновой пастеризации. Шведская компания MicVac - разработчик уникальной технологии микроволновой пастеризации.

    При этом сырые пищевые ингредиенты в лотке из полипропилена с отслаиваемой крышкой из гибкой пленки PA (полиамид или нейлон) / PP герметизируются на месте. Точный контроль давления / температуры запечатывания гарантирует, что уплотнение крышки / лотка достаточно прочное, чтобы выдерживать внутреннее давление во время пастеризации и нагревания потребителя, и при этом его легко снимать, когда нагретая пища выходит из микроволновой печи потребителя.

    MicVac
    Процесс пастеризации MicVac (слева) и готовое блюдо для пастеризации в микроволновой печи (справа).


    Непосредственно перед нанесением закрывающего материала на заполненные лотки этикетировщик от European Labeling System GmbH пробивает небольшое отверстие в крышке и накладывает на него уникальный клапан MicVac. Сервоприводной транспортёр пленки SealPac для запечатывания лотков помогает обеспечить точную перфорацию и позиционирование этикеток, которые требуются.Компания SealPac GmbH разработала специальное устройство для нанесения запатентованного клапана MicVac на свои запайщики лотков.

    Запатентованный клапан MicVac, спроектированный так, чтобы он мог открываться и закрываться несколько раз, открывается для сброса внутреннего давления, создаваемого при выпуске пара из пищи во время приготовления / пастеризации или повторного нагрева потребителем. Содержимое поддона готовится / пастеризуется за 4-10 минут с использованием микроволновой энергии, в зависимости от размера пищевых частиц, по сравнению с 2-3 часами пастеризации в паровой печи или автоклаве.

    Как только процесс пастеризации завершен, лотки охлаждаются, и клапан MicVac закрывается. Пар, задержанный внутри лотка, конденсируется, вызывая вакуум внутри упаковки. Это приводит к изгибу дна специально разработанного лотка FlexTray вверх, в то время как закрывающая пленка стягивается вниз к содержимому продукта. Потребители могут разогреть продукт в микроволновой печи всего за 3 минуты, когда клапан снова выпускает пар из пищи.

    Конечный результат - приготовленный, пастеризованный и упакованный в вакууме продукт с превосходным качеством вкуса, питательных свойств и текстуры, который может быть привлекательно представлен на полках розничной торговли - даже в вертикальном положении.MicVac подписала соглашение о сотрудничестве с Curwood / Bemis. Благодаря сотрудничеству уникальная технология MicVac для охлажденных готовых блюд станет доступной в Северной, Южной и Центральной Америке. Curwood, технологический лидер в области высокобарьерной упаковки, является частью Bemis Company, Inc.

    В заключение следует отметить, что потребители настаивают на том, чтобы упаковка легко открывалась и была прозрачна, а также требовалась защита от кислорода, водяного пара и ароматов, которые остаются экономичными. Вопросы охраны окружающей среды, регулирования и государственной политики также влияют на дизайн барьерной пластиковой упаковки.

    Отходы упаковки представляют собой растущую экологическую проблему, и потребители ищут все более экологически безопасные варианты упаковки, побуждая производителей упаковки пищевых продуктов искать биопластические материалы с хорошими барьерными свойствами. Присутствие чувствительных к кислороду ненасыщенных жиров способствует развитию активной / барьерной упаковки в гибких и жестких форматах в результате тенденции к натуральным / органическим продуктам питания с полезными для сердца жирами.

    Активная упаковка химически взаимодействует с пищевыми продуктами внутри упаковки, чтобы защитить продукт от разложения под воздействием кислорода и / или влаги.Используя комбинацию активной и барьерной упаковки, переработчики могут увеличить срок хранения, защитить вкусовые характеристики и сохранить внешний вид / текстуру продукта - и все это без добавления консервантов в рецептуру продукта.

    Улучшение барьерных свойств ПЭТ путем нанесения слоя алмазоподобных пленок на поверхность

    Алмазоподобные углеродные пленки (пленки алмазоподобного углерода), осаждающиеся на поверхности полиэтилентерефталата (ПЭТ), получают путем плазменного химического осаждения из паровой фазы (PECVD). ), а рабочие газы - ацетилен и газ аргон.Морфология поверхности и внутренняя структура DLC-пленок исследуются с помощью комбинационного рассеяния света и FESEM, а барьерные свойства ПЭТ-пленок, на которые были нанесены DLC-пленки, тестируются в этой статье. Результаты показывают, что параметры процесса осаждения имеют важное влияние на структуру и характеристики DLC-пленок. Показано, что алмазоподобные углеродные пленки, полученные с помощью PECVD-системы, представляют собой аморфные углеродные пленки, смешанные со связью sp3 и sp2 .Наилучшие свойства барьера для кислорода и барьера для водяного пара у ПЭТ-пленок увеличиваются в 11 раз и 12 раз, соответственно, при этом доля DLC-пленки составляет около 0,76, а содержание sp3 составляет около 40%.

    1. Введение

    Поли (этилентерефталат) (ПЭТ) представляет собой термопластичную полимерную смолу из семейства полиэфиров, которая используется в синтетических волокнах; емкости для напитков, продуктов питания и других жидкостей; приложения для термоформования; и технические смолы, часто в сочетании со стекловолокном.ПЭТ-бутылки широко используются в упаковке напитков, фруктовых соков, лекарств и пищевых продуктов. Однако материал ПЭТ имеет плохие барьерные свойства по сравнению с металлической тарой и стеклянной тарой. Срок службы продуктов в ПЭТ-контейнере будет сокращен из-за плохих барьерных свойств, поэтому многие продукты не могут быть упакованы в ПЭТ-контейнер, например, пиво. Чтобы получить более высокие барьерные свойства, наиболее широко распространенной практикой является использование алюминиевой фольги или другого композитного материала в качестве функциональных барьерных материалов.Однако упаковочный материал из алюминиевой фольги требует большого расхода энергии в производственном процессе. Этот недостаток противоречит растущему стремлению людей к соблюдению требований защиты окружающей среды, поэтому люди искали экологически чистые упаковочные материалы.

    Нанесение слоя алмазоподобных углеродных пленок (DLC-пленок) на ПЭТ методом плазменного химического осаждения из паровой фазы является новой технологией для улучшения барьерных свойств ПЭТ [1, 2]. Пленка DLC представляет собой своего рода аморфные углеродные пленки, а ее сетчатая структура состоит из sp3 и sp2 гибридизированных атомов углерода.По сравнению с другими упаковочными материалами, такими как металлы и композитные материалы на основе оксида кремния, DLC-пленки представляют собой новый упаковочный барьерный материал с высокой атомной плотностью [3]. Эта новая аморфная углеродная пленка имеет преимущества оптической прозрачности, газонепроницаемости и экологичности. , и механическая прочность. Благодаря отличным характеристикам DLC-пленок, она получила широкое распространение во всем мире, особенно в области упаковочных материалов. Пленки DLC, осаждающиеся на поверхности подложки, обычно получают с использованием технологии химического осаждения из паровой фазы (PECVD), усиленной плазмой.В технологии PECVD время осаждения, высокочастотная мощность (ВЧ-мощность), расход газа и доля Ar влияют на DLC-пленки [4–6].

    Из-за хороших характеристик DLC-пленки исследуются во многих аспектах. Барьерные свойства и влияние различных процессов пленкообразования на барьерные свойства DLC-пленок изучаются многими исследователями [7–12]. Между тем, некоторые исследователи уделили большое внимание изучению технологии формирования пленок DLC [13–16].Помимо изучения технологии формирования DLC-пленок и их влияния на барьерные свойства, больше исследований сосредоточено на морфологии поверхности и внутренней структуре DLC-пленок. Атомно-силовой микроскоп (АСМ) и сканирующая электронная микроскопия (СЭМ) используются для наблюдения за морфологией поверхности осажденной пленки, а также лазерная рамановская спектроскопия (Раман), инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье (FTIR) и рентгеновская фотоэлектронная спектроскопия (XPS). используются для характеристики состава и структуры сцепления осажденных пленок.В литературе [17–20] авторы использовали различные аналитические методы для характеристики пленок и структуры DLC.

    В этой статье алмазоподобные углеродные пленки (DLC-пленки), осаждающиеся на поверхности полиэтилентерефталата (ПЭТ), получены с использованием технологии химического осаждения из паровой фазы (PECVD), усиленной плазмой, для улучшения ее барьерных свойств. Проницаемость для кислорода и барьера для водяного пара у ПЭТ-пленок проверяется тестером газопроницаемости VAC-V2 и тестером проницаемости для водяного пара W330.Морфологию поверхности DLC-пленок наблюдают с помощью сканирующего электронного микроскопа с полевой эмиссией (FESEM). Внутренняя структура пленок DLC анализируется с помощью лазерной спектроскопии комбинационного рассеяния света (комбинационного рассеяния света).

    2. Эксперимент
    2.1. Подготовка образца

    Материал подложки - ПЭТ, толщина 0,1 мм. Пленки DLC, осажденные методом плазменного химического осаждения из паровой фазы (PECVD), и схематическая диаграмма PECVD показана на рисунке 1. Источники газа через смесительный сосуд представляют собой смесь C 2 H 2 и Ar, а также различные Коэффициент концентрации газа регулируется в зависимости от различных парциальных давлений газа.Различные параметры процесса осаждения показаны в таблице 1.

    30 1 297

    Образец Ar: C 2 H 2 Мощность ВЧ (Вт) Время (с) Расход газа (sccm)

    1 1: 1 600 30 30
    2 1: 2 6002 600
    3 2: 1 600 30 30
    4 3: 1 600 30 30
    5 600 10 30
    6 1: 2 600 20 30
    7 1: 2 600 60
    8 1: 2 300 30 30
    9 1: 2 900 30 30
    1200 30 30
    11 * - - - -

    Пустой образец.

    2.2. Методы анализа

    Микроструктурный состав пленок DLC охарактеризован с помощью лазерной рамановской спектроскопии (комбинационного рассеяния) LabRam HR, а площадь лазерного сканирования составляет 1000 ~ 2000 см -1 . Морфологию поверхности DLC-пленок наблюдают с помощью автоэмиссионного сканирующего электронного микроскопа (FESEM) типа SIRION.

    2.3. Методы испытаний барьерных свойств

    Барьерные свойства пленок ПЭТ включают барьерные свойства по отношению к кислороду и проникновение водяного пара.Свойство кислородного барьера проверено тестером газопроницаемости VAC-V2, а единица измерения газопроницаемости - см 3 / м 2 · 24 ч · 0,1 МПа. Проникновение водяного пара проверяется тестером проницаемости водяного пара W330, а единица измерения проницаемости водяного пара - г / м 2 · 24 ч.

    3. Результаты и обсуждение
    3.1. Анализ морфологии поверхности (FESEM)

    На рис. 2 показаны микрофотографии DLC-пленок на ПЭТ с помощью FESEM. Пленки DLC осаждались в условиях ВЧ-мощности 600 Вт, Ar: C 2 H 2 = 1: 2, время осаждения 60 с и поток газа 40 sccm.На рис. 2 видно, что вся поверхность приготовленных пленок DLC имеет гладкую, компактную и однородную микроструктуру. Кроме того, в DLC-пленках мало точечных отверстий, что может быть вызвано недостаточным временем осаждения. Следовательно, однородная микроструктура пленок DLC является большим подспорьем для улучшения барьерных свойств подложки из ПЭТ.

    3.2. Структурный анализ (Раман)

    Рамановский спектр обычно используется при анализе молекулярной структуры, которая является эффективным аналитическим методом для анализа структуры пленок DLC.Как мы все знаем, спектры комбинационного рассеяния первого порядка алмаза содержат острый пик при 1332 см 90 · 103 −1 90 · 104, в то время как спектры комбинационного рассеяния первого порядка поликристаллического графита имеют два острых пика при 1580 см 90 · 103 −1 и 1358 см 90 · 103 −1 , соответственно. Спектры комбинационного рассеяния неупорядоченного графита показывают две довольно резкие моды, пик около 1580 ~ 1600 см -1 и пик около 1350 см -1 . пик соответствует структуре кластеров ламелей sp2 , которая возникает из-за валентного колебания связи C – C в структуре графита, и это мода.пик соответствует структуре неупорядоченных границ графита, которая возникает в результате растягивающего колебания графитовой структуры, называемого модой [21, 22]. Необычный факт заключается в том, что пики и различной интенсивности, положения и ширины продолжают доминировать в спектрах комбинационного рассеяния нанокристаллических и аморфных углеродов, даже тех, которые не имеют широко распространенного графитового упорядочения. Ключевое свойство, представляющее интерес в фильмах DLC, - это контент sp3 . Рамановская спектроскопия является ценным методом для получения содержания sp3 для осажденного a-C: H, а содержание sp3 в DLC-пленках может быть определено с помощью рамановской спектроскопии [23].

    На рис. 3 показан спектр комбинационного рассеяния DLC-пленок на ПЭТ. Пленки DLC осаждались при ВЧ-мощности 300 Вт, Ar: C 2 H 2 = 1: 2, время осаждения 60 с и поток газа 40 sccm. На рис. 3 показано, что есть два различных пика в диапазоне 1100–1700 см, –1 , пик пленок DLC при 1360 см –1 и пик пленок DLC при 1615 см –1 . Площади пика и пика в спектре комбинационного рассеяния соответствуют интенсивности пика и соответственно [24].Таким образом, отношение составляет около 0,76 согласно данным спектра комбинационного рассеяния. Соотношения DLC-пленок, полученных при различных условиях процесса, показаны в Таблице 2.


    Ar: C 2 H 2 ВЧ мощность (Вт) Время ( с) Расход газа
    (sccm)
    Проницаемость для кислорода
    (см 3 / м 2 · 24 ч · 0,1 МПа)
    Проницаемость для водяного пара
    (г / м 2 · 24 ч)
    соотношение

    1: 2 600 30 30 12.16 4,01 0,76
    1: 2 900 30 30 18,76 7,69 0,79
    1: 2
    600302 20297 2: 1 46.91 21,25 1,25


    На рисунке 4 показаны кривые проницаемости для кислорода и паропроницаемости образца при различных соотношениях. Рисунок 4 показывает, что чем меньше соотношение, тем выше барьерные свойства DLC-пленок. Причина в том, что при уменьшении соотношения содержание связи sp3 в DLC-пленках увеличивается. Поскольку связь sp3 является представителем алмазоподобной структуры, увеличение содержания sp3 означает увеличение содержания алмазоподобной структуры в DLC-пленках, поэтому барьерные свойства были улучшены.Когда соотношение больше 0,8 ~ 0,9, барьерные свойства пленок DLC улучшаются медленно; в то время как отношение составляет менее 0,8 ~ 0,9, барьерные свойства пленок DLC быстро улучшаются. Физические свойства углеродных материалов сильно зависят от отношения связей sp2 (графитоподобные) к sp3 (алмазоподобные). Тогда, согласно литературным данным [23], содержание sp3 составляет около 0,4 при соотношении около 0,76. Следовательно, барьерные свойства значительно улучшаются при увеличении содержания sp3 .


    Из результатов рамановского спектра можно сделать вывод, что DLC-пленки были нанесены на поверхность пленки PET, ее структура находится в диапазоне между алмазом и графитом. Пленки DLC представляют собой пленки из аморфного углерода, которые смешаны со связью sp3 и связкой sp2 .

    3.3. Анализ барьерных свойств

    Образцы были приготовлены в различных условиях, и результаты экспериментальных испытаний на их кислородопроницаемость и проницаемость для водяного пара показаны в Таблице 3.Из таблицы 3 видно, что состояние образца 2 представляет собой группу оптимальных условий эксперимента. Таким образом, наилучшие кислородные барьерные свойства и барьерные свойства для водяного пара у ПЭТ-пленок увеличиваются в 11 раз и 12 раз соответственно, когда DLC-пленки осаждаются при ВЧ мощности 600 Вт, Ar: C 2 H 2 = 1: 2, время осаждения 30 с и поток газа 30 см3 / мин, при этом доля DLC-пленки составляет около 0,76, а содержание sp3 составляет около 40%.

    .73 .98

    Образец Ar: C 2 H 2 ВЧ мощность (Вт) Время (с) Скорость потока газа
    (куб. проницаемость
    (см 3 / м 2 · 24ч · 0.1 МПа)
    Паропроницаемость
    (г / м 2 · 24 ч)

    1 1: 1 600 30 30
    2 1: 2 600 30 30 12,16 4,01
    3 2: 1 600 30 30
    4 3: 1 600 30 30 46.91 21,25
    5 1: 2 600 600 10 16.07
    6 1: 2 600 20 30 27.89 11.03
    7 1: 2 600 60302 6030201 8,15
    8 1: 2 300 30 30 24,37 9,16
    9 1: 2 30297

    2

    18,76
    7,69
    10 1: 2 1200 30 30 26,12 14,57
    11 * - - - - - - - - - - - - - 48,76

    Пустой образец.

    На рисунке 5 показано, что соотношение Ar / C 2 H 2 влияет на проницаемость для кислорода и проницаемость для водяного пара DLC-пленок. Из рисунка 5 видно, что с увеличением отношения Ar / C 2 H 2 увеличивается проницаемость для кислорода и водяного пара. Когда отношение Ar / C 2 H 2 равно 1/2, проницаемость для двух газов достигает минимального значения.С одной стороны, чем больше содержание Ar, тем больше вероятность столкновения частиц с электроном, тем выше энергия частиц. Высокая энергия частиц позволяет связи sp3 переходить в стабильную связь sp2 [25]. Поскольку связь sp3 является представителем алмазоподобной структуры, уменьшение содержания sp3 означает уменьшение содержания алмазоподобной структуры в DLC-пленках, поэтому барьерные свойства ухудшаются.С другой стороны, чем больше содержание C 2 H 2 , тем больше реакционных групп в реакционной атмосфере, чем выше скорость роста DLC-пленок, тем лучше барьерные свойства.


    На рис. 6 показано, что время осаждения влияет на проницаемость для кислорода и водяного пара DLC-пленок. Из рисунка 6 видно, что с увеличением времени осаждения проницаемость для кислорода и водяного пара сначала уменьшается, а затем начинает увеличиваться, но есть существенные различия в степени изменения.Когда время осаждения меньше 30 с, газопроницаемость быстро уменьшается. Когда время осаждения превышает 30 с, проницаемость увеличивается плавно. Когда время осаждения составляет 30 с, два газопроницаемости достигают минимального значения. Чем больше время осаждения, чем больше количество аморфных углеродных материалов, тем выше барьерные свойства. Однако при дальнейшем увеличении времени осаждения температура поверхности пленки увеличивается, и это позволяет связи sp3 сместиться до связи sp2 [25].Между тем, толщина подложки из ПЭТ составляет всего 0,1 мм, при продолжающемся увеличении времени осаждения она разрушит подложку из ПЭТ, что приведет к снижению барьерных свойств образца.


    На рисунке 7 показано, что ВЧ-мощность влияет на проницаемость для кислорода и водяного пара DLC-пленок. Из рисунка 7 мы можем видеть, что с увеличением ВЧ-мощности проницаемость для кислорода и водяного пара сначала уменьшается, а затем начинает увеличиваться, все изменения очевидны.Когда ВЧ-мощность составляет 600 Вт, два газопроницаемости достигают минимального значения. В начальный период, чем выше ВЧ-мощность, тем выше скорость роста DLC-пленок, чем больше количество аморфных углеродных материалов, тем лучше барьерные свойства. Однако при дальнейшем увеличении мощности РЧ энергия частиц увеличивается, что улучшает их способность бомбардировки подложки; это позволяет температуре поверхности пленки повышаться и связи sp3 сместиться до связи sp2 [25].Уменьшение содержания sp3 означает уменьшение содержания алмазоподобной структуры в DLC-пленках, поэтому барьерные свойства ухудшаются.


    4. Заключение

    В этой статье успешно получены пленки DLC, нанесенные на поверхность ПЭТ с помощью технологии PECVD. Наблюдая и анализируя параметры процесса, поверхность и внутреннюю структуру DLC-пленок, мы можем сделать следующие выводы: (1) взять C 2 H 2 в качестве источника углерода, Ar в качестве газа-разбавителя; слой DLC-пленок с превосходными барьерными свойствами может осаждаться на поверхности PET-пленки с использованием технологии PECVD.(2) Морфология поверхности и внутренняя структура пленок DLC исследованы с помощью комбинационного рассеяния света и FESEM. Поверхность и внутренняя структура пленок DLC тесно связаны с параметрами процесса осаждения. Результаты показывают, что алмазоподобные углеродные пленки, полученные с помощью системы PECVD, представляют собой аморфные углеродные пленки, которые смешаны со связью sp3 и sp2 связью. Чем меньше соотношение, тем больше содержание sp3 , тем выше барьерные свойства DLC-пленок.(3) Испытывают барьерные свойства пленок ПЭТФ, на которые нанесены пленки DLC. Результаты показывают, что параметры процесса осаждения имеют важное влияние на структуру и характеристики DLC-пленок. По сравнению с необработанной пленкой из ПЭТ, барьерные свойства обработанного ПЭТ явно улучшаются. Лучшие кислородные барьерные свойства и барьерные свойства для водяного пара у ПЭТ-пленок увеличиваются в 11 раз и 12 раз, соответственно, когда DLC-пленки осаждаются при ВЧ мощности 600 Вт, Ar: C 2 H 2 = 1: 2 , время осаждения 30 с и поток газа 30 см3 / мин, при котором доля DLC-пленки почти равна 0.76, а содержание sp3 составляет около 40%.

    Благодарности

    Работа выполнена при финансовой поддержке Национального фонда естественных наук Китая (51206148, 51106140) и Китайского фонда естественных наук провинции Чжэцзян (YY1110642, Y407311).

    Повышение барьерных свойств для водяного пара биоразлагаемых пленок из поли (бутиленадипат-котерефталат) с высокоориентированным органо-монтмориллонитом

    TY - JOUR

    T1 - Повышение барьерных свойств для водяного пара биоразлагаемого полибутилен-ко-терефталата. Пленки с высокоориентированным органомонтмориллонитом

    AU - Li, Jiaxu

    AU - Lai, Lei

    AU - Wu, Linbo

    AU - Severtson, Steven J.

    AU - Wang, Wen Jun

    N1 - Информация о финансировании: Мы благодарны за финансовую поддержку Национальной программе исследований и разработок Китая (2016YFB0302400) и Национальному фонду естественных наук Китая (грант 21420102008). Авторские права издателя: © Американское химическое общество, 2018 г.

    PY - 2018/5/7

    Y1 - 2018/5/7

    N2 - Низкая паропроницаемость очень востребована для биоразлагаемой упаковки и сельскохозяйственных пленок.Однако биоразлагаемые пленки из поли (бутиленадипат-котерефталат) (PBAT) демонстрируют плохие барьерные свойства для водяного пара. Таким образом, была получена серия нанокомпозитных (NC) пленок, состоящих из органически модифицированного монтмориллонита (OMMT), диспергированного в пределах от 0 до 13 мас.% В PBAT, с использованием как раздувания пленки, так и двухосной ориентации. Пленки были охарактеризованы с помощью широкоугольной дифракции рентгеновских лучей, просвечивающей электронной микроскопии, термического анализа и механических испытаний (статических и динамических), и были определены их значения проницаемости для водяного пара (WVP).WVP пленок PBAT-OMMT NC по сравнению с чистым PBAT упал и начал выравниваться при максимальных испытанных концентрациях OMMT. НК, для которых слои OMMT лучше совмещены с поверхностями пленки, в данном случае те, которые создаются с помощью двухосной ориентации, обеспечивают более быстрое и более существенное снижение значений WVP по сравнению с теми, которые получены с помощью выдувания пленки. WVP можно предсказать с помощью модели Бхарадваджа, которая учитывает соотношение сторон OMMT, концентрацию, а также ориентацию. Результаты экспериментов хорошо согласуются с предсказанными значениями модели.Добавление 13 мас.% OMMT более чем удваивало модуль Юнга, но приводило к снижению прочности пленки на разрыв. Было обнаружено, что удлинение при разрыве первоначально поднимается до уровней OMMT, составляющих около 6 мас.%, Но резко снижается с увеличением концентрации. Результаты демонстрируют жизнеспособность снижения уровней WVP PBAT с использованием ориентированного добавления OMMT и дают представление о ключевых структурных параметрах.

    AB - Низкая проницаемость для водяного пара очень востребована для биоразлагаемой упаковки и сельскохозяйственных пленок.Однако биоразлагаемые пленки из поли (бутиленадипат-котерефталат) (PBAT) демонстрируют плохие барьерные свойства для водяного пара. Таким образом, была получена серия нанокомпозитных (NC) пленок, состоящих из органически модифицированного монтмориллонита (OMMT), диспергированного в пределах от 0 до 13 мас.% В PBAT, с использованием как раздувания пленки, так и двухосной ориентации. Пленки были охарактеризованы с помощью широкоугольной дифракции рентгеновских лучей, просвечивающей электронной микроскопии, термического анализа и механических испытаний (статических и динамических), и были определены их значения проницаемости для водяного пара (WVP).WVP пленок PBAT-OMMT NC по сравнению с чистым PBAT упал и начал выравниваться при максимальных испытанных концентрациях OMMT. НК, для которых слои OMMT лучше совмещены с поверхностями пленки, в данном случае те, которые создаются с помощью двухосной ориентации, обеспечивают более быстрое и более существенное снижение значений WVP по сравнению с теми, которые получены с помощью выдувания пленки. WVP можно предсказать с помощью модели Бхарадваджа, которая учитывает соотношение сторон OMMT, концентрацию, а также ориентацию. Результаты экспериментов хорошо согласуются с предсказанными значениями модели.Добавление 13 мас.% OMMT более чем удваивало модуль Юнга, но приводило к снижению прочности пленки на разрыв. Было обнаружено, что удлинение при разрыве первоначально поднимается до уровней OMMT, составляющих около 6 мас.%, Но резко снижается с увеличением концентрации. Результаты демонстрируют жизнеспособность снижения уровней WVP PBAT с использованием ориентированного добавления OMMT и дают представление о ключевых структурных параметрах.

    кВт - двухосная ориентация

    кВт - биаксиально ориентированная пленка

    кВт - биоразлагаемая полимерная пленка

    кВт - экструзионная пленка

    кВт - нанокомпозит

    кВт - органомонтмориллонит

    - полихаллорид-коэтилкетонит

    -

    полихаллонитовый буталлонит

    KW - Свойство водонепроницаемости

    UR - http: // www.scopus.com/inward/record.url?scp=85046774561&partnerID=8YFLogxK

    UR - http://www.scopus.com/inward/citedby.url?scp=85046774561&partnerID=8YFLogxK

    .103021/2 acb00uscus2

    DO - 10.1021 / acssuschemeng.8b00430

    M3 - Артикул

    AN - SCOPUS: 85046774561

    VL - 6

    SP - 6654

    EP - 6662

    JO - ACS

    Sustainable Chem Химия и инженерия

    SN - 2168-0485

    IS - 5

    ER -

    Обертка StegoCrawl | Защита от влаги

    Проникновение почвенных газов и влаги является серьезной проблемой с точки зрения здоровья здания и энергоэффективности.StegoCrawl Wrap 15-Mil Vapor Barrier имеет чрезвычайно низкую проницаемость, менее 0,010 перм. Он также очень прочен, его сопротивление проталкиванию составляет 203,8 Ньютона. Благодаря информации о размерах и размерах рулонов от подрядчиков, занимающихся поисковыми пространствами, этот продукт идеально подходит для герметизации рабочих пространств. Этот долговечный продукт изготовлен из первичных первичных смол и не содержит переработанных материалов, чтобы избежать деградации.

    Линия StegoCrawl также включает аксессуары, специально разработанные для герметизации пространства для обхода: лента StegoCrawl, полоса терминов StegoCrawl и лента StegoTack®.Использование этих продуктов обеспечивает эффективную установку, экономию времени и ресурсов при сохранении целостности пароизоляционной системы.

    ПРИМЕНИМЫЕ СТАНДАРТЫ Американское общество испытаний и материалов (ASTM):

    • ASTM E1745: Стандартные технические условия для замедлителей образования водяного пара, используемых в контакте с почвой или гранулированным заполнителем под бетонными плитами
    • ASTM F1249: Метод испытания скорости проникновения водяного пара через пластиковую пленку и листовое покрытие с использованием модулированного инфракрасного датчика
    • ASTM D4833: Метод испытания индекса сопротивления проколу геотекстиля, геомембран и сопутствующих товаров
    • ASTM D1709: Методы испытаний на ударопрочность пластиковой пленки методом свободного падения дротика
    • ASTM D882: Метод испытания свойств при растяжении тонких пластиковых листов
    • ASTM E154: Раздел 8, F1249: Проницаемость после смачивания, сушки и замачивания.
    • ASTM D1434: Стандартный метод испытаний для определения характеристик газопроницаемости пластиковой пленки и листового материала

    Физические свойства:

    • Замедлитель парообразования под плитой: Превышает минимальные требования ASTM E1745
    • Проницаемость для водяного пара: менее 0,010 перм.
    • Сопротивление проколам: 203,8 ньютона
    • Проницаемость после кондиционирования : Влажный, сухой и пропитанный - менее 0.010 завивка

    Преимущества инкапсуляции пространства для обхода с помощью StegoCrawl Wrap 15-мил паровой барьер:

    • Экономия энергии (меньшее количество доступной влаги для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха в вашем доме)
    • Уменьшение количества плесени (влага является одним из ингредиентов плесени, и при меньшем количестве влаги вероятность роста плесени также должна уменьшиться)
    • Уменьшение запаха плесени (чрезмерное накопление влаги в вашем подвесном пространстве может привести к появлению запаха плесени)
    • Лучшее напольное покрытие (без надлежащей защиты от влаги в подвале возможны поломки пола)
    • Улучшение качества воздуха в помещениях (IAQ) (снижение загрязнения почвы, плесени и грибка)
    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *