Сварка двух квадратных труб чертеж: Технология сварки квадратных труб — Сварка Профи

Содержание

Сварка профильной трубы – видео уроки

На чтение 6 мин. Просмотров 2.8k. Обновлено

Сам процесс сварки профильных трубопрокатных изделий занимает намного меньше времени, чем подготовительная работа к нему.

Значительную часть подготовительного процесса занимает сборка конструкций и подготовка приспособлений, которые фиксируют заготовки в необходимом положении.

Как осуществляется сварка профильной трубы – видео уроки и фото пособия вы найдете в этой статье.

Есть много разных приспособлений, которые предназначаются для сварочных мероприятий. На промышленных предприятиях, где идет серийное и массовое изготовление, применяют специальное механическое и автоматическое оборудование.

Это транспортные устройства и механизмы для установки и кантовки. В домашнем быту применяют приспособления, сделанные своими руками. Как правило, это универсальные конструкции, которые можно быстро собрать, и надежно зафиксировать в них элементы.

Смотрите пошаговую видео инструкцию как самостоятельно сварить калитку из профильной трубы.

Процесс сваривания профильной трубы своими руками является довольно сложным делом, на видео можно наглядно проследить все тонкости этого действия. С этой работой не просто справиться даже мастеру с большим опытом.

Получить прочное соединение, соответствующее нужным габаритам не просто. Для того чтобы получить качественный результат необходима длительная подготовка.

Особенности процесса

Сразу следует заметить, что профильные трубы для сваривания очень удобные:

  • Они изготовлены со стандартными размерами, поэтому их легко совмещать.
  • Разновидности сечений дают возможности выбрать деталь для всякого строения.
  • Равномерность толщины металла.
  • Сварка профильных трубопроводов своими руками проводится с ровненькой кромкой и гладкою поверхностью.

Трудности, которые возникают

  1. При нагревании заготовки меняют конфигурацию.
  2. При соединении торцов появляются места высокого напряжения в местах углов углах.
  3. Частично может перекрываться просвет трубопрокатного изделия застывшим после раскаливания металлом.

Если внимательно изучить все сложности технологии, то выполнять варку профиля своими руками можно без затруднений.

Технология сварки + видео инструкция

Качественные результат во многом зависим от того, в какой степени выполнена подготовка. Этот этап включает в себя:

  • Подбор деталей с нужным размером и сечением. Подрезание по параметрам выполняют пилой по металлу. После сварочного аппарата кромка не выходит ровной, и в итоге становится сложно работать.
  • Далее все трубы необходимо выровнять. На искривленных участках их может «водить».
  • Места соединений нужно почистить от ржавых образований. Их чистят до блеска, применяя щетки по металлу. Можно это сделать машинкой для шлифовки.
  • Кромку нужно выравнивать так, чтобы при соединении не было больших зазоров. Если это сделать тщательно, то при сваривании не придется тратить много усилий.
  • После этого, части нужно уложить в таком положении, в котором они будут располагаться в готовой конструкции. Для проведения сварочных мероприятий монтируемые запчасти желательно дополнительно закрепить в специальном приспособлении. А убирать крепеж можно после того, когда шов остыл.

Когда все детали подготовлены, можно приступать к  делу. Здесь применяют два способа:

  1. Газовая сварка.
  2. Электрическая сварка.

Как выбрать электроды

Выбрать электроды для сварки профильной трубки поможет нижеприведенная таблица:

Толщина стенки трубопрокатного изделия (мм) Диаметры электродов (мм) Выставляемый ток на аппарате (А)
2 1,5 до 50
2 или 3 2 от 40 до 80
2 или 3 2,5 от 60 до 100
3 или 4 3 от 80 до 100
От 4 до 6 4 от 120 до 200
От 6 до 8 5 от 175 до 250
От 10 до 24 5 или 6 От220 до 300
От 24 до 50 8 от 300 до 400

Обратите внимание, данные значения являются рекомендательными!

Перед началом работы стоит провести тестовое сваривание на отдельном участке трубы, чтобы проверить, насколько качественным получиться произведенный шов. И после этого вам будет ясно, какие электроды для сварки подходят.

Как выполняют соединения

  • Деталь фиксируется своими руками на вспомогательном приспособлении.
  • Вначале производиться точечное сваривание и трубы прихватываются друг к дружке. Как правило, достаточно это сделать максимум в четырех местах.
  • После «прихватки» проверяется положение частей. Если нужно, то позиция меняется ударами молотка.
  • После этого варятся стыки соединяемых изделий. При этом валик разогретого металла оформляют в виде шва для сварки.
  • Дуга проводится таким путем, чтобы кромка успела расплавиться, а метал при этом, не должен просаживаться.

Смотрите видео уроки для того чтобы иметь наглядное представление о процессе.

Учебное пособие по сварке профильных труб для начинающих сварщиков!


Watch this video on YouTube

Инвертор

Сварка профильных трубопроводов инвертором признана самым надежным способом. Инверторы для сварки – это самый прогрессивный источник питания сварочной дуги.

Преимущества этих аппаратов состоят в их небольших габаритах и небольшой массе, это значительно меньше, чем у аппаратов, изготавливаемых ранее.

Эта технология сварки профильных трубопроводов позволяет ускорить процесс работы и качество готовых сооружений.

Газовая сварка

Соединение своими руками профильных труб газовой сваркой, очень отличается от электрической. Подготовительная работа к процессу оналогичная. Только все поверхности для состыковки покрывают порошком-флюсом. И готовят присадочную проволоку.

Соединение. Его выполняют двумя способами:

  1. Тонкостенные изделия соединяют справа налево.
  2. Если стенки свыше 5 мм – слева направо.

При работе постоянно нужно контролировать положение деталей. Когда трубы остывают, шов зачищается абразивом и на него наносится антикоррозийное покрытие.

Соединение своими руками труб без сварки

Малогабаритные каркасные сооружения собирают без сваривания. При этом соединение профильной трубы без сварки производят с использованием специального приспособления.

Краб-системы

Представляют собой устройства в виде специального хомута в форме краба, который ставиться в конкретное место и соединяет определенный участок профиля. Такое устройство состоит из двух частей, они соединяются гайками и болтами.

В собранном варианте такое устройство образует прямоугольную или квадратную форму, его размеры позволяют плотно обхватывать трубопрокатное изделие со всех сторон.

Самые популярные хомуты с размером 95х95 мм. Они дают возможность произвести надежные соединения, и гарантируют качественный и прочный крепеж сооружений.

Изготавливают эти приспособления из оцинкованного, или покрытого составом порошка металла.

Преимущества использования краб-системы

Они дают возможность за короткое время собрать или разобрать сооружение. Все трубопроводы с такими соединением превращаются в разборные.

Крепление профильной трубы без сварки краб-системами, пользуются большой популярностью. С такими соединениями сооружение можно не только быстро переместить, но и сконструировать что-то новое.

По показателям прочности такие хомуты-крабы не уступают сварному варианту стыка, но после сварки крепление разобрать нельзя.

Также к достоинствам этих крепежей относят и то, что строение возводиться с небольшими финансовыми вложениями.

Как, недостаток можно выделить тот момент, что крепить им можно трубы небольших размеров.

Хомуты

Используется для профиля к постройке-изгороди. Устройство имеет прямоугольную форму и его составляют две части. Одну из них вкручивают в стенку и вставляют туда трубу. Второй частью труба фиксируется (хомутом и болтами).

Фитинги

Еще одним способом, как соединить профильные трубы без сварки, являются фитинги. Их применяют в тех ситуациях, когда нужно сделать ответвление и загибы. Они являются неподвижным крепежом для стыка и торца. Эти крепежи могут быть таких видов:

  1. Тройники и крестовины. Их используют для ответвления, и они соединяют изделия разного и одинакового размера.
  2. Угольники. Их применяют, когда нужно изменить направление трубомагистрали.
  3. Муфты. Они ставятся в месте стыковки.

Теперь вам известно, как осуществить  сварку профильной трубы, а видео уроки помогут дать наглядное представление. Так же мы разобрали, какие способы соединения существуют.  Используя данную информацию, вы справитесь с работой легко и быстро.

Как сварить профильную трубу, какими электродами

Профильная труба востребована для создания легких и прочных конструкций из металла. Это могут быть разнообразные каркасы, обрешетки и целый ряд других несущих оснований. Особенность проката заключается в его сечении: оно не круглое, как у большинства труб, а прямоугольное или квадратное. В силу этих обстоятельств сварка профильной трубы имеет свои особенности. Их обязательно нужно учитывать, чтобы получить качественный шов.

Особенности работы с профильной трубой

Профтруба производится из углеродистой или нержавеющей стали путем литья с последующей формовкой. По сути, она является особым видом металлопроката, сечение которого варьируется в широком диапазоне значений: от 10 до 500 мм. Это дает возможность выбрать оптимальную по размерам трубу для конкретной работы с учетом предполагаемой нагрузки.

Трубный прокат представляет собой особую категорию металлопродукции, которая востребована в создании легких и прочных металлоконструкций по чертежу или без. Основным преимуществом материала является:

  • небольшой вес, что позволяет минимизировать издержки на создание, транспортировку и монтаж конструкции;
  • большой выбор размеров и сечений;
  • стандартные размеры типовых изделий. Их торцевание и стыковка не вызывает особых сложностей;
  • унифицированная толщина стенок;
  • ровная и гладкая поверхность снаружи и внутри.

Сваривание профтрубы стало основой изготовления поликарбонатных теплиц, декоративных опор для заборов, гаражей, ворот, навесов; а также разного рода коммуникационных магистралей.

Приступая к свариванию профильных труб следует ознакомиться с особенностями работы с таким материалом. В противном случае не стоит рассчитывать на отменный результат. А исправлять ошибки придется методом проб, что забирает время и требует дополнительных вложений.

Сварка профильной трубы инвертором

Перед началом работы необходимо принять во внимание общие сведения:

  • при температурном воздействии профильные трубы деформируются намного больше, нежели круглые;
  • расплавленный металл может попадать во внутренние полости заготовок. Если важно сохранить конструкцию пустотелой, то необходимо контролировать данный процесс. В противном случае расплав может просто перекрыть канал;
  • выполняя работы по торцевому соединению заготовок нужно учесть, что в силу неравномерного нагрева или же по причине неправильной формовки валиков на углах конструкции может образоваться высокое напряжение.

Стенки металлопроката делаются разной толщины. И если толстые стенки не вызывают никаких проблем, то сваривание тонкостенных труб требует специальных навыков. Работая инвертором, следует учесть такие моменты:

  • металлопрокат следует сваривать при силе тока от 10 до 60 Ампер;
  • для работы с тонкостенным прокатом подбираются электроды диаметром 0,5-2 мм. Расходники большего размера не подходят;
  • шов делается за один проход;
  • скорость сваривания во многом влияет на качество сварного соединения;
  • сварка профиля должна быть завершена еще до того момента, когда успеют остыть кромки профиля.

Электроды для сварки профильной трубы

Для получения хорошего результата при работе с профильной трубой необходимо правильно выбрать толщину расходного материала. Очень тонкий электрод – это потенциально нестабильное горение электрической дуги. Толстый же расходник легко может прожечь стенку трубы.

Подбор диаметра присадочной проволоки основывается на толщине стенок заготовок. Практика показывает, что:

  • если толщина стенок трубы до 2 мм, то оптимальными будут электроды диаметром 1,5 миллиметра;
  • толщина стенок 2- мм – электрод «двоечка»;
  • «четверкой» стоит запасаться для работы с профильными трубами, стенки которых имеют толщину 4-6 миллиметров.

Важно учесть, что электроду существуют двух типов: неплавящиеся и плавящиеся. Первые применяются только в сочетании со специальными присадками, выполненными из сплава латуни, олова или иных мягких металлов с фосфатами.

Читайте также: Какие бывают электроды для сварки

Сварка труб электродуговой сваркой

Для сваривания профильных труб электродуговой сваркой необходим минимальный опыт исполнения подобного рода работ. Оборудование дает возможность положить шов даже в самых труднодоступных местах, без проблем соединяет стенки любой толщины и профиль любого сечения. Нужно обратить внимание на то, что при толщине стенок свыше 4 мм требуется предварительная подготовка кромок. Можно прибегнуть к любому методу соединения: встык, внахлест, под углом, тавровое наложение.

При изготовлении ферм специалисты советуют швы размещать в нижней позиции, если этому не препятствуют условия выполнения работ. Желательно готовить конструкции из металлической профтрубы в специальных просторных помещениях. Помимо большого объема такие помещения должны иметь и достаточной большой проем (ворота), через который можно вывозить готовые изделия.

Торцы соединяемых труб нужно предварительно зачистить и обезжирить. Тогда обеспечивается максимальное сцепление металла и расплава. Для подготовки кромок толщиной 4 и более миллиметра используется фаскосниматель. В таком случае можно формировать швы в несколько слоев, что дополнительно придаст ему прочности, надежности и долговечности. Более тонкий металлопрокат проваривается за один проход. Важно при этом обеспечить полную неподвижность заготовок.

В случаях, когда металл имеет толщину более 10 мм, специалисты рекомендуют выполнять работы в несколько этапов. Изначально делаются прихватки деталей в разных местах. После этого выполняются сварочные работы в полном объеме. Скорость проводки электрода напрямую зависит от того, насколько быстро плавится металл. Нельзя допускать протекания расплава внутрь металлопрофиля. Если вести электрод быстро, то стенки не успеют нормально прогреться и это ослабит соединение. Если же делать это медленно, то возможно прогорание металла.

При выборе режима дуговой сварки учитывается полярность, сила тока и напряжение, диаметр расходного материала. Сила тока выставляется в диапазоне значений 20-90А в зависимости от сечения электрода. К примеру, если предвидится использование электродов малого диаметра, то потребуется в настройках выбрать обратную полярность и постоянный ток.

На поверхности сварного соединения образуется шлак. Его нужно периодически удалять специальным молоточком. Очищенный шов сохранит свою надежность и прочность намного дольше, если очищенную от шлака поверхность обработать специальными антикоррозийными составами. Суть вопроса заключается в том, что горячий чистый металл более подвержен коррозии. И если он будет вступать в реакцию окисления, то заметно потеряет в прочности. антикоррозийная обработка занимает совсем немного времени, но существенно продлевает срок службы сварного соединения.

Сварка труб газосваркой

Специалисты реже соединяют трубы газовой сваркой, предпочитая использовать электродуговую. Причина заключается в том, что использование газосварочного аппарата влечет удорожание работ, более опасен из-за ацетилена и требуется основательная подготовка специалиста. Тем не менее, газовые установки тоже используются в таких работах. И связано это, прежде всего, с невозможностью подключения к сети энергоснабжения.

На практике есть две методики использования газосварочного оборудования:

  1. Сварщик перемещает присадочный материал вслед за горелкой по направлению слева-направо. Такую технологию принято называть «правой». Достоинства метода заключаются в отличном прогревании соединяемых материалов и отличной видимости рабочей зоны. В результате снижается расход газа и повышается производительность мастера. Однако такой способ работы приемлем для труб с толщиной стенок от 5 и выше миллиметров.
  2. «Левый» способ характеризуется тем, что присадочный материал перемещается впереди горелки по направлению справа-налево. Он востребован при работе с тонкостенными трубами.

Принято различать несколько этапов сварки профильных труб с помощью газовой горелки. Изначально потребуется приобрести материалы:

  • баллоны с кислородом и ацетиленом;
  • присадочный материал;
  • редуктор;
  • горелку газовую с наконечниками;
  • флюс;
  • шланги подачи газа.

Нужно обратить внимание на то, что газовая установка непригодна для использования, когда требуется варить тонкостенную профильную трубу. Металл будет слишком быстро плавиться и герметичность стыка будет сомнительной.

На первом этапе нужно подготовить поверхность: обезжирить и очистить от посторонних включений. Заготовки прочно фиксируются на рабочем столе. Края обрабатываются пастообразным флюсом, который предотвращает окисление металла в процессе сварки. Опытные сварщики рекомендуют делать скосы на кромках труб под углом 30 градусов. Это позволит сделать несколько сварных швов высокого качества.

Пламя образуется в результате горения смеси кислорода и ацетилена. На стык подается присадочный материал и перемещается впереди пламени горелки. Температуры горелки достаточно для того, чтобы расплавить и присадку, и металл заготовок. В результате расплавы соединяются, образуя сварной шов. Перемещать горелку следует справа-налево. Обратное направление применяется в том случае, когда стенки трубопроводов толстые. Проволока в этом случае подается вслед за горелкой, а не впереди ее. Очень важно для качественной сварки выбрать оптимальный по диаметру электрод.

В процессе работы необходимо контролировать геометрию конструкции. Из-за высокой температуры горелки легко допустить ошибку и нагреть одну сторону сильнее, чем другую. Это может нарушить симметричность расположения заготовок. Поэтому нужно внимательно следить за этим и при необходимости исправлять ситуацию.

Изготовление каркаса теплицы из профильной трубы: размеры, чертежи + видео

Геометрическая форма сечения полого профиля четырёхугольной формы обеспечивает высокую жесткость конструкции и относительную простоту изготовления.

Схема теплицы из профильной трубы своими руками, приведенная на рисунке ниже, позволяет оценить материалоемкость и потенциальные трудозатраты на возведение конструкции. Виды и сечения, отраженные на рисунке, представляют собой чертеж крепежных элементов для соединения деталей, используемый при сборке тепличной постройки.

Распространены конструкции теплиц из профильной трубы двух типов – с двухскатной и арочной формой крыши. Стандартным размером теплицы из профильной трубы является конструкция с шириной 3 метра и длиной 6 метров.

Изготовление теплицы из профильной трубы своими руками проще выполнить при скатной конструкции, представленной на схеме выше, ввиду отсутствия необходимости изменения геометрии металлопроката для придания ему дугообразного профиля.

Теплица из профильной трубы с дугообразной формой каркаса при той же длине конструктивных элементов, что и скатная постройка, позволяют получить постройку с большими размерами по высоте и ширине. Чертеж теплицы из профильной трубы 20х20 с дуговым профилем, представленный ниже, это наглядно демонстрирует.

Арочные теплицы из профильной трубы имеют более эргономичный внешний вид и существенно упрощают укладку укрывного материала, будь то поликарбонат или полиэтилен. В то же время для возможности остекления и более длительного срока службы больше подходит теплица домиком из профильной трубы.

Важно! Металлический профиль должен быть защищен от коррозии, в противном случае срок службы ограничен.

Чем покрасить теплицу из металлических профильных труб определяется по состоянию поверхности. При нержавеющем металле – покраска не потребуется, при поверхности без следов ржавчины – достаточным будет трехслойное нанесение нитрокраски, если же поверхность ржавая – потребуется кислотная обработка и многослойное покрытие грунтом.

Двухскатная конструкция

Двухскатная теплица из профильной трубы своими руками является наиболее распространённым вариантом изготовления сооружения с жестким корпусом, предназначенного для продолжительной эксплуатации и пригодного для остекления или применения полимерного укрывного материала.

Основной составляющей любой тепличной постройки является профилированный металлический скелет, представляющий собой опорную конструкцию для закрепления покрытия, защищающего посевы от атмосферных воздействий. Каркас тепличной постройки при двухскатной крыше может быть изготовлен двумя способами:

  1. Выполнение надрезов в трех точках по длине профиля, выполнение сгиба под нужным углом и закрепление при помощи сварки.
  2. Сборка сегментов соединением отдельных стоек при помощи тройников и их взаимное скрепление при помощи болтовых соединений.

Чертеж тепличной постройки с размерами, приведенный ниже, наглядно демонстрирует конструктивные элементы, входящие в её состав и придающие необходимую жесткость законченному сооружению.

Представленная теплица из профильных квадратных труб имеет размер 6х4 метра и двухскатную форму крыши, вход смещен относительно центра, что подразумевает грядки разной ширины. В скате крыши оборудована форточка для проветривания и поддержания требуемого микроклимата.

Каркас тепличной постройки является основным несущим элементом и требует тщательного скрепления деталей конструкции между собой при помощи разъемных болтовых соединений или посредством сварки. Для рационального использования материала и минимизации отходов (обрезков), проектирование тепличной постройки должно предусматривать использование цельной плети металлопроката при условии соблюдения ширины и высоты сооружения.

Расчет теплицы из профильной трубы в этом случае сводится к определению высоты фронтона крыши [h], представляющего собой равнобедренный треугольник с основанием равным ширине сооружения [S]. Длина бедра треугольника при таком расчете определится как половина разницы длины металлопроката [L] и удвоенной высоты боковой стенки сооружения [H], с учетом высоты фундамента [h1]. Возвышение фундамента над уровнем земли уменьшает расчетную высоту боковой поверхности на величину равную своему удвоенному значению.

Калькулятор расчета тепличного сооружения в этом случае можно представить формулой:

Расчет каркаса проектируемого сооружения заключается в определении общей длины металлопроката, получаемой суммированием длины всех деталей.

Рассчитать профильную трубу на теплицу 3х4 приняв, что один сегмент изготавливается из цельной плети металлопроката, можно применив следующее соотношение:

    

Важно! Запас длины в 10% принят при восьми раскосах, по четыре на каждый торец. При большем количестве элементов жесткости потребуется увеличение коэффициента запаса.

Сварка каркаса

Сварка каркаса тепличного сооружения необходима для соединения деталей между собой и придания конструкции жесткости.

Схема надрезов по длине плети металлопроката и ее сгиба, представленные ниже, наглядно демонстрируют содержание операций по сборке основной детали, составляющей каркас тепличной постройки. Сварка производится по местам сгибов позволяя получить жесткий элемент каркаса.
 

 

Арочная конструкция

Изготовление тепличного сооружения при арочном своде включает в себя следующие мероприятия:

  1. Подготавливаются и крепятся к фундаменту продольные основания с направляющими для вертикальных дуг.
  2. Готовятся дуги арочного свода, для чего потребуется оцинкованная профильная труба для теплиц сечением 20х20. Прокат загибается на 90О вокруг бетонного кольца диаметром 3 м – данный способ является практическим решением получения дугового профиля, без специальных приспособлений.
  3. Производится крепление вертикальных дуг, для чего она вставляется и крепится в направляющей продольного основания.
  4. Соединение вертикальных дуг между собой производится при помощи продольных планок с направляющими, размер которых определяется тем, какой длины будет самодельная теплица из профильной трубы.

Ниже представлена схема тепличной постройки арочной формы с обозначением элементов конструкции при изготовлении полудуг, а не цельной сборочной единицы в виде арки. Такая схема изготовления требует большего числа продольных планок, что увеличивает металлоемкость и вес конструкции.

При больших габаритах арочного сооружения потребуется соединение деталей между собой при помощи сварки. Видеосюжет процесса монтажа подобной конструкции представлен ниже:

Как самому загнуть профильную трубу для теплицы

Ниже представлено видео, демонстрирующее как загнуть профильную трубу для теплицы при помощи самодельного трубогиба и отвечающее на вопрос — Как правильно согнуть профильную трубу для теплицы? Именно применение станочного оборудования позволяет добиться постепенного изменения формы цельного металлопроката и получить полноценный арочный свод без применения дополнительных стыков между элементами.

При отсутствии трубогибного станка или приспособления, алгоритм получения гнутой формы металлопроката, можно сформулировать следующим образом:

  1. Гнутье следует выполнять вокруг предмета цилиндрической формы с поперечным размером, соответствующим диаметру арочного свода, например, вокруг железобетонного кольца.
  2. Во избежание резкого сгиба следует заполнить внутреннюю полость песком и запечатать ее с обеих концов при помощи деревянной пробки.
  3. Во избежание смещения, металлопрокат следует закрепить в бетонном кольце посредине, а для получения равномерного профиля производить одновременное сгибание в обе стороны.
  4. Для лучшего сгибания поверхность материала может быть нагрета при помощи паяльной лампы.

Видеоматериал, демонстрирующий работу трубогибного станка, для получения гнутой формы металлопроката в условиях гаража можно увидеть ниже:

Оборудование для изготовления теплиц из профильной трубы, помимо рассмотренных выше трубогибных станков, может включать ручные приспособления для получения гнутья небольшой длины. Также для обработки металла в процессе изготовления потребуется следующий электроинструмент: болгарка или турбинка, сварочный трансформатор, дрель с регулируемой частотой вращения и шуроповерт, при отсутствии такой возможности.

Готовая теплица из профильной трубы

Теплицы из профильной трубы представленные на фото ниже наглядно демонстрируют чего можно добиться, если захотеть возвести тепличную постройку на приусадебном участке собственными руками.

 
 

Сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа, орбитальная сварка, автоматическая сварка, сварка труб

Ваш надежный партнер в области орбитальной и автоматизированной сварки и наплавки вольфрамовым электродом в среде защитного газа… Компания Polysoude известна своим опытом работы в области орбитальной сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа, широким ассортиментом продукции, в который входит высокоэффективное оборудование для механизированной, автоматизированной, роботизированной и автоматической сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа, а также решения для наплавки.

Автоматизированная сварка

Процессы сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа с холодной и горячей проволокой, а также плазменной сварки остаются основной темой нашей работы в отношении орбитальных сварочных аппаратов, а также автоматизированных и роботизированных сварочных решений.
Автоматизация – основа нашего бизнеса и результат нашего мастерства в указанных выше сварочных процессах.
Более 25 экспертов по сварке по всему миру уделяют особое внимание исключительно трудным областям применения сварки.
За более чем 50 лет опыта в области оборудования для орбитальной сварки труб разного диаметра компания Polysoude вышла сектора аэрокосмической, нефтегазовой, пищевой, химической, фармацевтической промышленности, а также в области полупроводников, теплообменников, генерации энергии и многих других.

Читать далее

Наплавка

Основными преимуществами сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа с холодной и горячей проволокой по сравнению с другими процессами является возможность работы в любых положениях, отличное качество поверхности, четкий результат без брызг… нулевые дефект.
Технологи TIGer – инновация компании Polysoude, основанная на процессе сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа и разработанная, чтобы гарантировать качество, значительно повысить количество наплавляемого материала и уменьшить разбавление.
Все указанные выше процессы могут использоваться на установках RIG для вертикальной и горизонтальной наплавки.
Наши решения в области наплавки применяются, главным образом, в нефтегазовом секторе, а также в области генерации энергии.
Наши 25 специалистов по наплавке к вашим услугам в любой стране мира. Они будут сопровождать ваши проекты.

Читать далее

Теплица своими руками из профильной трубы

Теплица на приусадебном участке — это практично и с пользой, урожай радует с ранней весны до поздней осени. Считается, что каркас из профильной трубы –наиболее оптимальный вариант для изготовления подобных конструкций. Надежно, безопасно, функционально, при правильной эксплуатации и уходе прослужит долгий срок. В статье поделимся секретами, как самому сделать теплицу из профильной трубы: спроектировать сооружение, определится с размерами. Приведем пошаговую инструкцию, как построить домик для овощей своими руками.

Invalid Displayed Gallery

Профильная труба для постройки теплицы – все «за и против»

Профильная труба имеет в сечении квадрат или прямоугольник, по способу изготовления может быть:
  • горяче- и холоднодеформированные;
  • электросварные, электросварные холоднодеформированные.
Форма, размер, характеристики профтруб регламентируются частью 8639-82 и 8645-68 ГОСТ. Для изготовления профильных труб используют разные металлы, наиболее востребованы в частном и коммерческом строительстве теплиц изделия из стали с антикоррозийным защитным покрытием, влагонепроницаемые. Прочность материала обеспечивают 4 ребра жесткости, на которые и ложится основная нагрузка от всей конструкции теплицы. Физико-механические характеристики профильных труб позволяют изготовить качественный, надежный каркас. Чтобы продлить срок эксплуатации, сохранить эстетику и целостность теплицы, после монтажа сварной конструкции ее необходимо:
  • тщательно зачистить жесткой щеткой от окалины;
  • обработать абразивной шкуркой, чтобы удалить даже невидимые признаки коррозии;
  • промыть растворителем;
  • загрунтовать;
  • покрасить.

Ржавчину можно удалить, обработав очаги поражения уксусной эссенцией. Выполнять работы следует в резиновых перчатках и респираторе.

Профильная труба по виду напоминает деревянный брус с прямой стороной. Форма удобна для крепления листового материала: поликарбоната, стекла, пленочно-рамочных элементов — это значительно облегчает изготовление теплицы из профильной трубы своими руками. Основные виды профтруб для изготовления теплиц

Целесообразность и выбор размера профтруб

Цена на профильную трубу зависит от качества стали, размеров, толщины стенки – это не дешевое «удовольствие», поэтому важно оптимально подобрать материал. Каркас теплицы из профильной трубы своими руками рационально строить из профиля с ребрами 40*20, 40*40 мм, толщина стенки 2 мм, для горизонтальной стяжки можно воспользоваться трубами 20*20 мм, толщина стенки 1-1,5 мм. Стандартная длина профтрубы 6,05 м, чтобы минимизировать расходы и избежать значительных отходов, до начала строительства необходимо определиться с проектом теплицы и ее размерами. Чертеж теплицы из профильной трубы 20*20 мм, основание лучше выполнить из проката 40*20 мм

Теплица из профильной трубы своими руками – чертежи и схемы типовых, эргономичных конструкций

Стандартная самодельная теплица из профильной трубы обычно бывает трех видов:
  • Пристроенная к дому с односкатной или ассиметричной овальной крышей.
  • Отдельно стоящая арочная конструкция.
  • Теплица домиком из профильной трубы с двускатной кровлей.
Исходя из заданного размера профтруб, целесообразная длина постройки: 3,4,6,12 м, ширина соответственно: 2, 3, 4, 6 м. Удобный размер для организации двух параллельных грядок 3-6*3 м, для трех – 3-12*4-6 м. В частном строительстве теплица из металлических труб своими руками имеет востребованный стандарт 3*6 м. Чертежи теплиц из профильной трубы, с размерами, на ленточном фундаменте

Каркас теплицы из профильной трубы – чертежи и расчеты

Работа в теплице чаще протекает по принципу: я разогнулся посмотреть, не разогнулась ли она, чтоб посмотреть не разогнулся ли я. Поэтому важно для облегчения и максимального комфорта труда правильно рассчитать высоту сооружения. Оптимально, если человек встанет в полный рост + 300-400 мм. Подробный чертеж арочной постройки Средняя эргономичная высота арочной теплицы – 1,9-2,4 метра – это по сути радиус сгиба поликарбонатного листа. Вспоминаем формулу длины окружности: L= π*D, где π – 3,14, D – диаметр = 2 радиусам. Допустим, высота теплицы из профтрубы – 2 м, тогда L (длина окружности) = 3,14*4 = 12,56 м. Нам требуется половина этой длины — 12,56:2 = 6,28 м. Но это не рационально при использовании обшивки из поликарбоната, получается, что одного листа длина которого 6,0 м не хватит, придется дотачивать небольшую полосу, то же со стандартной длиной профтрубы. Чтобы избежать лишних затрат, необходимо уменьшить высоту теплицы, рационально если, Н=1,85-1,9 м, при ширине постройки 3,7-3,8 м. Схема теплицы из профильной трубы, своими руками такую конструкцию можно изготовить практически без отходов материала Для двускатной кровли расчет высоты зависит от уклона крыши, для разных регионов, в зависимости от ветровой и снеговой нагрузок, обычно укос составляет 30-45о. Удобная высота прямой стены – 1,7-2 метра до нижнего края стропила. На примере просчитаем общую высоту теплицы из профильной трубы до конька. Допустим, уклон двускатной крыши составляет 30о, ширина теплицы 4 м. По теореме Пифагора: с222, где с – гипотенуза (длина одного ската), а – катет (перпендикуляр от края каркаса из профтрубы до середины), в – катет (высота от конька до прямой стены по перпендикуляру). В нашем случае: а = 4:2 = 2 метра. Из геометрии: катет, лежащий напротив угла в 30о, равен половине гипотенузы. Составляем уравнение: в=х, следовательно, с=2х, отсюда (2х)2 = 222, 4х2 = 4+х2, 3х2 = 4, х2 = 4:3, х = √1,33(3) = 1,154 м – это длина гипотенузы, значит, катет в = 0,58 м, отсюда общая высота теплицы из профтрубы: 2+0,58=2,58 м. Изготовление теплицы из профильной трубы, чертеж стандартной двускатной постройки Отметим важный нюанс, скат крыши должен на 100-300 мм быть длиннее чем сама теплица, поэтому его длина = 1,154+0,1(0,3) = 1,25-1,45 м – это необходимо учесть при раскрое профильной трубы для стропильной системы теплицы.

Про вход

Вход в теплицу лучше сделать с торцевой стороны, высота двери 1,9-2,1 м, ширина 700-800 мм, для удобного вноса горшков с рассадой и инструментов. Для зимних теплиц из профтрубы рекомендуется пристроить небольшой тамбур, это поможет избежать потоков холодного воздуха при входе.

Invalid Displayed Gallery

Как согнуть профильные трубы для теплицы

Арочные теплицы из профтрубы считаются наиболее практичными, они обладают хорошими аэродинамическими характеристиками, поэтому легко переносят снеговые нагрузки и порывы ветра. Проще всего заказать услугу по сгибанию профтруб на специализированной металлобазе, можно купить трубогиб, но это не целесообразно. Существует народная технология, как самому согнуть профильную трубу и не деформировать ее. Потребуется радиусный шаблон, следует изготовить заранее.

Способ первый – в любое время года

Речной песок просеивается, промывается, просушивается. Разводится огонь, кладется металлический лист – импровизированный противень, тонким слоем насыпается песок и прокаливается, до тех пор, пока с поверхности не будет испарений. Профтруба нарезается в размер теплицы, один конец забивается деревянным чопиком, насыпается внутрь песчаник, трамбуется постукиваниями, когда полость наполнена до края, второй конец так же плотно закрывается заглушкой. С таким наполнителем профильная труба легко гнется своими руками по шаблону, без деформации.

Способ второй – зимний

Технология в точности повторяет первый метод, но вместо песка профтруба для теплицы заливается водой, оставляется на морозе до образования льда. После чего гнется по лекалу.

Способ третий – просто, но потребуется оборудование

Профтруба на 2/3 разрезается болгаркой, надрезы должны располагаться на одинаковом расстоянии друг от друга. Принцип прост: чем круче изгиб теплицы, тем меньше расстояние между пропилами. Далее профиль гнется по заданному радиусу и все швы герметично заделываются сваркой. Посмотрите полезную идею, как загнуть профильную трубу для теплицы, на видео подробно рассказано, как сделать самостоятельно трубогиб и изготовить дугу нужного размера.

Для строительства теплицы своими руками лучше всего подходит оцинкованная профильная труба с ребрами 40*20 мм, для связующих деталей 20*20 мм. Качественный материал имеет покрытие из цинка снаружи и внутри. Оцинкованная профильная труба для теплиц очень легкая, каркас можно передвинуть или перевезти на другой участок, а надежное защитное покрытие препятствует появлению коррозии. Для больших конструкций используют профтрубу оцинкованную с усилением, выдерживает нагрузки на 1 м2 до 90 кг. По ГОСТу изделие, выполненное с учетом всех технологических требований, прослужит 2-3 десятка лет. Качественная оцинковка даже при механических повреждениях: сгибы, вмятины, деформации, сохраняет целостность покрытия, без трещин и царапин до основы.

Детали каркаса для теплицы из стальной трубы без защитного покрытия рекомендуется собирать при помощи сварки. Оцинкованные элементы лучше соединять на болтовое соединение и специальные стыковочные элементы, уголки.

Теплица из оцинкованной трубы 25х25, на фото пример, как правильно крепить узлы разборной конструкции

Фундамент для теплицы из профтрубы

Конструкции теплиц из профильной трубы чаще устанавливается на ленточный фундамент, но окончательный выбор зависит от геодезических исследований участка. В эконом варианте можно использовать столбчатое основание. Участок очищаем от мусора, сорняков, выкорчевываем корни, размечаем столбиками, натягиваем веревку по периметру, снимаем плодородный слой грунта, толщиной 300 мм. Выкапываем траншею, глубиной 700-800 мм, дно выравниваем, засыпаем песком и щебнем, трамбуем. Собираем каркас, из рифленой арматуры сечением 8-12 мм, в зависимости от масштабности постройки.  Устанавливаем опалубку, щиты сколачиваем из досок необрезных, влагостойкой фанеры, можно использовать прочные пластиковые панели. Проверяем геометрию, закрепляем укосами, стягиваем по верху брусками. Заливаем бетоном, вставляем закладные, к ним будем привязывать каркас, оставляем до полного становления на 4 недели. Схема устройства фундамента и способ прикрепить каркас

Как сварить теплицу из профильной трубы своими руками

По чертежу делаем деталировку, нарезаем элементы в размер. На ленту прокладываем 2 слоя рубероида, по периметру делаем обвязку из труб, привариваем их к закладным. Гнем детали по выбранной методике, устанавливаем дуги строго перпендикулярно фундаменту и крепим к обвязке. Рекомендуемое расстояние между арками 900-1000 мм. С торцевой стороны оформляем профилем входной проем, с другой усиливаем конструкцию поперечными перекладинами. На фото, как собрать каркас теплицы из профильной трубы 20х40 мм Поперек арочной конструкции укладываем обрешетку из профиля 40*20, 20*20 мм, это послужит базой для листового укрывного материала и упрочнит каркас. На прогоны с помощью саморезов крепим стыковочный пластиковый профиль, вставляем в пазы поликарбонат, толщиной 6-12 мм, фиксируем заглушками. Края прикручиваем на термошайбы. Для проветривания следует сделать форточки. Лучше по 2-3 с каждой стороны. Фурнитуру для комфортного открывания проемов можно купить в специализированных магазинах. В заключении видео-инструкция с подробными пояснениями, как сварить каркас теплицы своими руками, основание и стены.

Обвязка, усиление, стропильная система, покраска.

Ворота из профильной трубы своими руками

Въездные ворота с металлическим каркасом для частного дома или дачи – практичная конструкция, которую при наличии навыков выполнения слесарных и сварочных работ можно изготовить самостоятельно. Наиболее простым решением является использование стальной профильной трубы с квадратным или прямоугольным поперечным сечением. Эти металлоизделия пользуются популярностью, благодаря сочетанию небольшой массы погонного метра с хорошей прочностью, обеспечиваемой четырьмя ребрами жесткости.

Какие размеры сечений профильных труб подходят для изготовления каркаса ворот?

Для разных элементов металлоконструкции используют изделия разного размера сечения:

  • Опоры. Для устройства опорных столбов приобретают самые массивные изделия с сечением 80х80 или 100х100 мм.
  • Рама. Для крупногабаритных конструкций приобретают прямоугольные трубы с сечением 60х40, 50х50, 40х40 мм, для небольших калиток – 40х20 мм.
  • Ребра жесткости. Для изготовления вертикальных, горизонтальных и диагональных перемычек используют профтрубы небольшого сечения – 40х20 или 20х20 мм.

Для проведения сварочных работ и обеспечения надежности конструкции необходимо приобретать профтрубы с толщиной стенки не менее 1,5-2,0 мм.

Внимание! Для изготовления каркаса стандартных ворот своими руками подходят профильные трубы с продольным сварным швом. Для тяжелых крупногабаритных ворот желательно использовать бесшовные трубные изделия.

Подготовка к изготовлению и монтажу ворот

Перед началом грунтовых работ и изготовления ворот из профильной трубы необходимо выбрать конструкцию, сделать чертеж, определить сортамент труб и рассчитать требуемое количество, приобрести материал, подготовить инструмент.

Выбор конструкции

Существует множество конструктивных вариантов ворот – с одной или двумя створками, с калиткой или без нее, распашные или откатные. Если ворота должны защищать участок от посторонних взглядов, то каркас обшивают металлопрофилем, поликарбонатом или деревянной вагонкой. Декоративные конструкции изготавливают с фигурными изделиями, выполненными из стального прута горячей ковкой или холодной гибкой. Заполнение может изготавливаться из сетки или решетки.

Наиболее популярный вариант ворот с каркасом из профильной трубы – распашная двустворчатая конструкция с калиткой. Опорные столбы могут быть дополнительно соединены верхним прогоном. В этом случае высоту расположения верхней перемычки определяют, в зависимости от высоты транспорта, который будет заезжать через ворота.

Построение чертежа ворот из профильной трубы

При проектировании конструкции учитывают:

  • Возможность свободного проезда легкового автомобиля. Суммарная длина створок должна быть не менее 3 м. Если планируется проезд грузовых машин – не менее 3,5 м. Стандартная высота створок – 1,6-2,0 м.
  • Свободный проход в калитку. Ее стандартная ширина – 75-100 см. Высота калитки не должна отличаться от высоты ворот более чем на 20 см.
  • Наличие свободного места для открытия распашных створок. Если такого места нет, то останавливаются на откатном или подъемном вариантах.

Просто и быстро составить чертеж ворот из профильной трубы можно с помощью типового варианта, на который наносят размеры, скорректированные с учетом места расположения конструкции.

Совет! При расчете расстояния между краями опор учитывают зазор, необходимый для фиксации петель и поворота створок.

Приобретение материалов и подготовка инструмента

Для изготовления ворот можно приобрести профтрубы из «черной» углеродистой стали или оцинкованные. Трубы из «черной» стали стоят дешевле оцинкованных, но требуют обязательной обработки антикоррозионными составами. Обычно их грунтуют и покрывают эмалью. Более надежным вариантом, с точки зрения коррозионной стойкости, являются трубные изделия, внутренняя и наружная поверхность которых покрыта защитным цинковым слоем.

Помимо труб, приобретают навесы для створок ворот и калитки, фиксаторы, ручку, материал для заполнения и при необходимости саморезы по металлу для его крепления, составы для антикоррозионной обработки, электроды.

Для проведения работ по изготовлению и монтажу ворот понадобятся: лопата, сварочный аппарат, углошлифовальная машина («болгарка»).

Пошаговая инструкция по изготовлению распашных ворот с каркасом из профильной трубы

После изготовления чертежа и приобретения материалов приступают к изготовлению ворот.

Земляные работы

Для опор готовят ямы глубиной примерно 1 м. На их дно засыпают щебнево-песчаную подушку. После установки в ямы на подготовленную подушку опоры проверяют отвесом и бетонируют.

Подготовка труб к монтажу

Трубы нарезают в соответствии с чертежом. Изделия из «черной» стали очищают от следов ржавчины и зачищают от заусенцев. Все заготовленные отрезки раскладывают по профилям и размерам.

Сварка каркаса

Для проведения работ по сварке каркаса готовят ровную площадку, освобождают ее от легко воспламеняющихся предметов.

Этапы работ:

  • Раскладываем заготовки в конструкцию с проверкой прямых углов между элементами каркаса после прихватки.
  • Прихватываем перемычки.
  • После проверки диагоналей полностью свариваем каркас из профильной трубы для распашных ворот.
  • Нижние части навесов привариваем к опорным столбам на расстоянии 15-20 см от верхнего и нижнего краев створки.
  • Верхние части навесов привариваем к створкам.
  • Навешиваем каркасы на нижние части петель и проверяем их на открывание.

После изготовления каркаса на него монтируют материал обшивки. Бюджетным и практичным вариантом для ворот из профильной трубы, изготавливаемых своими руками, является профилированный стальной лист с полимерным покрытием. Пример на фото:

Цвет покрытия подбирают, в зависимости от общего оформления здания и участка. Использовать для обшивки обычный гладкий стальной лист толщиной 1,5-2,0 мм не рекомендуется.

Профнастил крепится к каркасу с помощью кровельных саморезов с резиновыми прокладками, обеспечивающими плотное прилегание обшивки к профтрубе и предотвращающими попадание влаги между ними. Закрутка саморезов не требует особых навыков, а при необходимости их можно раскрутить и демонтировать профлист без повреждения его поверхности.

Как собрать каркас теплицы из профильной трубы. Возводим парник из профильной трубы своими руками: фото- и видео-инструкции процесса

Теплица — замечательное подспорье в хозяйстве любого дачника. Возможность вырастить зелень и овощи на месяц, а то и на два раньше, чем в открытом грунте, вырастить рассаду, снять два урожая за сезон и даже вырастить цветы на продажу — все это определенно стоит усилий, потраченных на строительство теплицы. А с учетом развития рынка строительных материалов ее несложно будет собрать своими руками. Просты в сборке и удобны в эксплуатации теплицы, каркас которых сделан из металлической профильной трубы.

Профильные трубы обычно производят из низколегированной углеродистой стали. Они могут быть любой формы, кроме круглой, но в строительстве для возведения различных типов каркасов наиболее востребованы прямоугольные и квадратные. Многоступенчатая термообработка профильной трубы гарантирует надежность стыковочных швов и отсутствие механического напряжения внутри. Таким образом, главное преимущество профильной трубы — высокая прочность и долговечность материала.

Такие конструкции не подвержены ржавению и коррозии, имеют небольшой вес, но способны выдержать серьезную нагрузку при эксплуатации. С ними легко работать — резать или сваривать, и они недорого стоят. У этого вида материалов практически нет недостатков. Единственная сложность в работе — затрудненное сгибание. Профильные трубы — самый распространенный материал для возведения своими руками каркасов теплиц и даже домов.

Выбор размера труб

В продаже есть трубы практически любых размеров. Сами производители рекомендуют использовать для постройки теплиц и парников профиль сечением от 25 мм и более — в зависимости от вида поликарбоната, которым будет обшит каркас. Для основания теплицы целесообразно использовать трубы большего диаметра. Для ветроустойчивости и, особенно, снегоустойчивости, толщина металла должна быть не менее полутора миллиметров.

Чертежи самодельных конструкций (виды)

Первый шаг в сборке теплицы — подробная схема или чертеж. За основу можно взять чертежи из интернета, но адаптировать их к своему участку. Каждый вид теплиц имеет свои чертежи и особенности изготовления. Самый распространенный вид – двухскатная теплица или же домик. На втором месте по распространенности — арочная форма.

Размеры строений обычно рассчитываются, исходя из длины и ширины листов поликарбоната, которые пойдут на обшивку, таким образом, чтобы не пришлось отрезать и выбрасывать большие куски. Если не заниматься выращиванием овощей на продажу, то хватает парника шириной до трех и длиной около шести метров. Оптимальный угол наклона крыши — около 30 градусов. Изготовление теплицы может занять около двух-трех дней.

Возводим каркас

Базовый набор инструментов для сборки каркаса своими руками — рулетка, уровень, болгарка (или ножницы по металлу) и электрический шуруповерт. Для торцевых стен рекомендуется использовать профили 40 на 20 мм. Для ускорения работ, и если вы уверены в своем чертеже и умеете обращаться с металлическими профилями, можно сразу нарезать все детали каркаса.

Если же нет, то первым делом нужно собрать каркас задней стенки теплицы. Учитывая чертеж, отрезать профиль нужной длины. Отрезки скрепляются шурупами, саморезами или клепками. Далее, необходимо перемерять полученный элемент каркаса по всем параметрам — длине, ширине, диагоналям. Последнее измерение принципиально важно — размер диагоналей должен совпадать. Аналогично нужно собрать переднюю торцевую стену и закрепить обе стены на основании, регулируя правильность установки с помощью отвеса.

Затем можно отрезать направляющие для боковых стен. Здесь достаточно использовать трубу 20 на 20 миллиметров. Направляющие необходимо закрепить на основании через каждые 50 сантиметров. Завершает каркас боковых стен профиль, закрепленный поверху параллельно нижней профильной. К ней крепятся боковые направляющие и направляющие для крыши. Еще одна направляющая крепится под коньком крыши.

Видео «Как возвести каркас»

В этом видео можно увидеть алгоритм действий во время овзведения каркаса для теплицы.

Фундамент

Двухскатная теплица — самая простая в сборке своими руками, но первое, что нужно для нее сделать — подготовить фундамент. Он может быть деревянным, кирпичным или бетонным. Фундамент из бетона — самый простой, но достаточно надежный. По периметру будущей теплицы нужно выкопать канаву глубиной до тридцати сантиметров и шириной около 20 сантиметров.

В землю нужно вбить арматуру (можно отрез профильной трубы), на которую будет приварены отрезы профильной трубы под основание теплицы. Достаточно это делать через метр-полтора. В углах лучше вбить не один отрез арматуры, а два — на минимальном расстоянии до собственно угла. Нижний слой фундамента составляет мелкий гравий.

Перед закладкой бетона его нужно утрамбовать своими руками и финальная высота гравийного слоя должна составить не более 5 сантиметров. Поверх этого слоя заливается бетон. После высыхания бетона нужно приварить к арматуре профильную трубу 40х20 мм.

Как согнуть трубы

Один из главных вопросов при сборке двухскатной теплицы — отрезать или сгибать профильную трубу в месте перехода стен в крышу.
Перед тем, как сгибать трубу, нужно еще раз перепроверить чертеж и убедиться, что угол сгиба подобран правильно. Для того, чтобы согнуть трубу своими руками, ее нужно надрезать болгаркой в месте предполагаемого сгиба.

После такой обработки труба гнется достаточно легко. Далее, место сгиба нужно сварить. Также в сети можно найти советы по сгибанию профильных труб с помощью песка или воды. И третий вариант — воспользоваться трубогибом, но это дополнительные затраты.

Сварка теплицы из металлических труб

Как уже упоминалось выше, для закрепления каркаса к фундаменту или сгибов труб нужна сварка. Это самая простая причина, почему для сооружения теплицы может понадобиться сварочный аппарат. В том случае, если планируется изготовление круглогодичной капитальной теплицы, соединять части профиля лучше не саморезами, а также сваркой. Собранный каркас теплицы готов обшивают листами поликарбоната или пленкой.

Видео «Как выглядит готовый каркас для теплицы»

В данном видео показано, как выглядит готовый каркас для теплицы из профильной трубы.

Строительство парника из профильной трубы не требует технических знаний или использования профессионального инструмента. Садовод может сам выбрать подходящую форму конструкции.

Для каркаса парника используется два вида профильных труб :

40х20 мм — каркасные рамы;
20х20 мм — связующие перемычки между рамами.

Для сгиба профильной трубы используется особый дорогостоящий инструмент — трубогиб.

Но он никогда не оправдает свою цену, если будет использован единожды во время строительства теплицы. Своими руками возводятся только двускатные теплицы с прямыми стенами.

Популярность конструкций из профильной трубы объясняется тем, что крепить листы поликарбоната — основу укрытия теплицы на профиль — в разы проще , чем на трубы круглого сечения. Да и каркас из оцинкованной профильной трубы прослужит дольше любого аналогичного материала.

Конструкция парника из профильной трубы включает каркас и укрывной материал. Именно от каркаса зависит прочность и надежность готовой конструкции. Каркас в свою очередь состоит из трех частей:

  • нижней обвязки;
  • верхней обвязки;
  • дуги.

Что выращивают?

Парник может быть стационарным или временным, соответственно, с фундаментом и без него. Стационарные парники используются для выращивания рассады и декоративных цветов , тогда как временные конструкции берегут растения от резких перепадов температуры воздуха и поздних заморозков . Профильные трубы чаще используют для обустройства круглогодичных теплиц.

Стационарная парниковая конструкция нередко используется и для выращивания сезонных овощей, зелени. Например, огурцов, перца и низкорослых томатов . Опытные дачники экспериментируют с выращиванием кабачков, тыквы и баклажан.

Плюсы и минусы

Тепличное выращивание имеет свои плюсы и минусы. Среди основных достоинств выделим:

  1. Возможность продления посадочного сезона. Посадка проводится раньше, чем в открытый грунт, поэтому и этап созревания наступает раньше, оставляя садоводам время на повторный цикл посева.
  2. Парниковая конструкция убережет от плохих погодных условий в виде сильного дождя, ветра или заморозков, которые могут навредить растениям.
  3. Сохранит посадки от вредителей – в закрытое «помещение» нет доступа птицам и летающим насекомым.
  4. Наблюдается экономия посадочного материала . В парнике создаются условия, максимально приближенные к идеальным, для качественного выращивания растений. Это гарантирует практически 100% прорастания всех семян и укоренения черенков.
  5. Возможность контролировать процесс выращивания от начала и до конца за счет изменения вручную основных параметров микроклимата парника: уровня влажности и температуры воздуха.
  6. Конструкция из профильных труб простоит долго , она износостойкая. Можно надолго забыть о ремонте парника или замене основных элементов.

Когда есть положительные стороны, обязательно найдутся и недостатки :

  1. В парнике есть риск перегрева посадок . Без надлежащей вентиляции в жаркий летний день растения получают чрезмерное количество света и тепла, что негативно сказывается на их состоянии.
    Необходимость контроля количества влаги внутри. И переизбыток, и недостаток влаги негативно скажутся на состоянии растений.
  2. Придется потратить время и деньги на правильный уход и техническое обслуживание парника. Закупка материалов для строительства , регулярные поливы и обогрев, уборка, замена почвы – все это стоит денег и занимает время.

Парник из профильной трубы

Своими руками сделать небольшой парник не так уж и сложно. Требуются небольшие знания слесарного дела и умение работать со сваркой.

Есть несколько основных моментов, которые нужно учесть при возведении парниковой конструкции из профильной трубы.

Выбираем укрывной материал

ВНИМАНИЕ! Именно от правильно подобранного укрывного материала зависит качество полученного урожая: ошибка при выборе грозит гибелью посадки еще на этапе рассады.


На рынке представлено предлагается 4 основных типа :
  1. Стекло – пользуется высокой популярностью благодаря высоким защитным свойствам. Застекленный парник защитит посадку от заморозков, пропуская солнечный свет и сохраняя тепло. Минусы материала: высокая стоимость, сложность монтажа и малая прочность.
  2. Полиэтилен – доступный материал, ныне используемый редко из-за невысокой прочности и порчи под прямыми солнечными лучами.
  3. Нетканый материал – хорошо пропускает свет и воду, обеспечивая посадкам защиту от негативных погодных факторов. Минусы: недолговечность. Например, спанбонд или лутарсил в качестве укрытия парника прослужат не более 5 лет. Прочность их также не слишком высокая, укрытие может порваться во время сильного ветра или под весом слоя снега.
  4. Поликарбонат – твердый полимер, характеризующийся высокой прочностью при малом весе. Обеспечивает теплице ряд теплоизоляционных характеристик за счет хорошего рассеивания солнечных лучей. Работать с поликарбонатом легко, поэтому его часто используют при создании парников своими руками.

Как сделать каркас прочным?

Если изначально используемая для создания каркаса профильная труба не была защищена от агрессивного воздействия внешней среды, придется позаботиться о ней на этапе строительства.

Достаточно приобрести в специализированных магазинах одно из средств, обеспечивающих каркасу защиту перед процессами коррозии . Последние нередко приводят к порче всей конструкции.

Подготовка чертежей

На данном рисунке представлены чертежи парника из профильной трубы с возможными размерами.

Прежде чем приступить к строительству парника, необходимо сделать чертеж, определиться с типом конструкции, провести замеры, на основании которых и будет создаваться проект.

ВНИМАНИЕ! Нет нужды в самостоятельном создании чертежей. Готовый проект можно найти на одном из многочисленных строительных интернет-порталов или в специализированной литературе.

Инструкция по строительству парника из профильной трубы

Под парник из профильной трубы можно уложить легкий фундамент , который защитит от поступления холодного воздуха извне, или капитальный (заливается бетоном). Во втором случае предварительно делаются закладные с целью крепления в дальнейшем металлических стоек.

Профильная труба нарезается отрезками размерностью, соответствующей конструкции.
Для арочного парника понадобятся дуги. Если же речь идет о профильных трубах, согнуть их в дугу можно с помощью бетонного кольца.

Как можно согнуть трубу в дугу с помощью самодельного трубогиба вы можете посмотреть на данном видео:

ВНИМАНИЕ! Конструкцию можно усилить, приварив поперечную планку из профиля в верхней части дуги.

Из профиля нарезается нужное количество вертикальных стоек длиной в 65 сантиметров. На них будут фиксироваться дуги.

ВАЖНО! Если хотите установить разборной парник, то в месте соединения дуг и стоек используйте болты. В противном случае выбрать нужно сварку.

После закрепления дуг в стойках нужно изготовить из профиля двери и окна теплицы по предварительно снятым размерам.

Коробки соединяются в единое целое с каркасом с помощью сварочного аппарата или болтов и гаек в случае если вы собираетесь разбирать свой парник на зиму.

ВНИМАНИЕ! После завершения сварочных работ швы обработать грунтовкой, можно значительно повысить надежность соединения.

Как видите, имея элементарные навыки работы со сварочным аппаратом и болгаркой , можно соорудить парник или теплицу из профильной трубы своими руками. Времени и сил это потребует немало, но все компенсируют хорошие урожаи, выращенные в комфортных тепличных условиях.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter .

Выращивание овощей и других сельскохозяйственных культур в теплице позволяет защитить их от заморозков и непогоды, а также обеспечить оптимальные условия в плане температуре и влажности. И в результате все время и силы, потраченные на обустройство постройки и уход за растениям, с лихвой окупятся обильным урожаем высокого качества. Любите делать по дому все сами? Являетесь «мастером на все руки»? Тогда попробуйте сделать теплицу из профиля своими руками.

Почему стоит построить теплицу из профиля самостоятельно? Чем такая конструкция будет лучше парника из дерева или покупной постройки, которую нужно лишь привезти и собрать на месте? Прежде чем приступать к делу, следует понять, в чем преимущества теплицы из профиля, построенной собственноручно.

  1. Свобода выбора – вы сами можете решать, каких размеров и какой формы будет ваша будущая теплица. Вашу фантазию могут ограничить лишь требования к прочности каркаса и бюджет, выделенный на обустройство теплицы.
  2. Экономия – металлический профиль дешевый, обшивка из поликарбоната или пленки также не является дорогой. Кроме того, к стоимости постройки не прибавляется наценка от производителя теплицы, которая может быть существенной. В итоге равноценная по площади и качеству постройка может обойтись вам на 30-50% дешевле, чем покупная.

  • Долговечность – оцинкованные металлические профили не требуют дополнительной защиты от коррозии. Им не страшны сырость, влага и воздух, они не ржавеют. При правильной постройке и уходе за теплицей, конструкция прослужит вам очень долго.
  • Мобильность – каркас из оцинкованного металлического профиля и обшивка из пленки или поликарбоната обладают чрезвычайно малой массой. Перенести такую теплицу на новое место можно, даже не разбирая постройку. Если же это необходимо, то демонтаж и обратный монтаж не займут у вас много времени.
  • Простота постройки – для самостоятельной постройки теплицы из металлического профиля не нужно обладать какими-то особыми знаниями и умениями, нужны лишь базовые навыки работы с набором инструментов, которые можно найти в любом доме. А у тех, кто до этого занимался ремонтом и установкой гипсокартонных потолков, дело пойдет еще проще и быстрее.
  • Цены на оцинкованный профиль

    оцинкованный профиль

    Помимо преимуществ, перед началом строительных работ следует ознакомиться и с недостатками теплицы из металлического профиля. По сути, он один, но довольно значительный – зимой, под воздействием больших масс снега, каркас и крепления могут не выдержать и теплица сложится. Есть два способа решить эту проблему.

    Недостаточное усиление каркаса и нерегулярная очистка крыши теплицы от снега могут привести к такому печальному результату

    Первый – усилить каркас теплицы. Для этого уменьшается расстояние между арками (или фермами, в зависимости от конструкции), вводятся дополнительные укосины и стойки-колонны, поддерживающие крышу теплицы. Придется потратить больше материалов, но эти затраты окупятся со временем.

    Второй способ решения проблемы со снеговой нагрузкой – обустройство съемной крыши. Это годится для тех теплиц, которые эксплуатируются только в дачный сезон. По его окончании в теплице снимается крыша на зиму. В результате каркасу ничего не угрожает, а весной нужно лишь убрать остатки снега и смонтировать все обратно.

    Важно! Если вы проживаете в южных широтах и зимой у вас выпадает мало снега, то беспокоиться о снеговой нагрузке нет нужды. Достаточно регулярно убирать его с крыши теплицы после очередного выпадения осадков.

    Виды профилей

    Строго говоря, теплица из профиля – собирательное понятие. Оно обозначает конструкции, заметно отличающиеся друг от друга и возводимые из множества видов металлических (и не только) профилей. Некоторые из профилей изначально изготовлялись для других целей, а иные созданы специально для возведения теплиц. Наиболее популярные из них приведены в таблице ниже.

    Таблица. Виды профилей, пригодные для постройки теплиц.

    Название, фото Описание

    Множество подвидов профилей П-образного сечения, различающихся по ширине, высоте стенок и толщине металла. Применяются для возведения различных конструкций, в том числе и теплиц. Для борьбы с коррозией, в зависимости от материала, цинкуется (для стали) или анодируется (для алюминия).

    Металлический профиль V-образного сечения с «полками» для крепежа в нижней части и на краях. Дешевое и легкое в работе изделие, но уступающее по прочности некоторым вариантам П-профиля. Создано специально для возведения теплиц. Усиленные варианты могут называться W-профилями.

    Оцинкованная стальная труба прямоугольного или квадратного сечения. Высокие показатели прочности и надежности. Для борьбы с коррозией цинкуется или покрывается порошковыми красками.

    Несущий потолочный профиль (ПП) для гипсокартона. Имеет П-образное сечение, загибы на концах. Снабжен гофрами, увеличивающими прочность изделия.

    Направляющий профиль для гипсокартона. Имеет П-образное сечение, применяется для формирования плоскости каркаса из CD-профиля и крепления последнего к стене, полу или потолку.

    Профили из поливинилхлорида П-образного, квадратного и иного сечения. От металлических аналогов отличается большей гибкостью и дешевизной при меньшей стойкости к нагрузкам.

    Существует несколько способов крепежа элементов из профиля друг с другом.

    1. Болты и гайки с шайбами – хорошо подходят для профилированной трубы, V-образных и П-образных конструкций. Обеспечивают простоту последующего демонтажа и обратного монтажа теплицы, но при этом требуют предварительного сверления отверстий в профиле и тщательного контроля надежности соединений.
    2. Саморезы – применяются в работе со всеми видами металлических профилей, особенно с CD и UD. Для теплицы оправдано применять не «клопы», а саморезы с прессшайбой – тонкая шляпка не будет мешать монтажу обшивки. Некоторые из шурупов снабжаются сверлами на концах для облегчения входа в металл.
    3. Сварка – надежное и долговечное неразъемное крепление. Используйте только в том случае, если последующий демонтаж теплицы не планируется. Сварочные швы требуют дополнительной защиты от коррозии.
    4. Соединители – множество конструкций, применяемых для соединения ПВХ-профилей между собой.

    Совет! Выбирая профиль для теплицы, обратите внимание на качество антикоррозийного покрытия, особенно на углах и сгибах – там оно не должно иметь потертостей, пятен, посторонних включений и иных дефектов. В противном случае срок службы каркаса может существенно уменьшиться из-за постепенного разрушения элементов, пораженных коррозией.

    Выбор формы теплицы

    Прежде чем приступать к созданию чертежей и планов, нужно определиться с общей формой каркаса для будущей теплицы. Существует несколько базовых вариантов, имеющих свои достоинства и недостатки. Разберем их по отдельности.

    Двухскатная теплица . Классическая форма, которая существовала, существует и будет существовать десятки лет. По сути, представляет собой уменьшенный и упрощенный дом с двухскатной крышей.

    Достоинства у конструкции следующие:

    • высокая жесткость;
    • углы наклона крыши – решение проблемы со снегом;
    • отсутствие необходимости в гибком профиле;
    • 100% площади теплицы пригодны к использованию.

    Недостатки двухскатной теплицы заключаются в следующем:

    • сравнительно высокий расход материалов;
    • сложность конструкции;
    • неудобства с обшивкой крыши.

    Арочная теплица. Самая распространенная на данный момент форма каркаса для парника. Представляет собой набор дуг из профиля, соединенных друг с другом горизонтальными стяжками.

    Достоинства:

    • простота конструкции;
    • малый расход материала;
    • стойкость к сильным ветрам;
    • быстрота сборки каркаса и укладки обшивки.

    Но есть у арочной теплицы и свои недостатки, причем заметные:

    • необходимость регулярно счищать снег;
    • нужен гибкий профиль или инструменты для его сгибания;
    • узкие участки непосредственно у стенки нельзя использовать.

    А-образная. Представьте, что от обычной теплицы с двухскатной крышей осталась только крыша, причем сильно вытянутая в высоту. Вот так и выглядит парник с А-образным каркасом.

    Довольно необычная конструкция, встречающаяся редко, но со своими плюсами:

    • отсутствие проблем со снегом;
    • простота в сборке;
    • необычный внешний вид.

    Редкость А-образной теплицы можно объяснить ее недостатками:

    • проблемы с полезной площадью;
    • более трудоемкая укладка обшивки;
    • неудобство в работе с грядками.

    Представляет собой обычную теплицу, но крыша наклонена лишь в одну сторону. Преимущества и недостатки не отличаются от таковых у двухскатной теплицы. Хорошо подходит в качестве пристройки к жилому дому и парника под выращивание рассады для «большой» теплицы.

    Существуют и иные, более сложные конструкции – , шатровая и т. д. Однако нужно учитывать, что теплица делается самостоятельно и из сравнительно легкого каркаса, потому возводить такие парники можно, но только при наличии большого опыта, а также времени и сил, которые не жалко потратить.

    Важно! Существует подвид парника с двухскатной крышей – . От оригинала она отличается тем, что вершины скатов располагаются друг над другом, а в получившейся вертикальной стенке устанавливаются форточки. В результате теплица Митлайдера – лучшая с точки зрения эффективности вентиляции и циркуляции воздуха.

    Проектирование теплицы из профиля

    Выбрав форму будущего парника, нужно взять несколько листков бумаги (желательно миллиметровки или в клетку), карандаш, ластик и приступить к составлению чертежа постройки. При наличии навыков работы с компьютером, чертеж можно составлять в программах для 3D-моделирования и проектирования. Из них самая простая в освоении — Google SketcUp.

    Для начала необходимо выбрать размеры постройки. При этом исходите из габаритов стандартного листа – 6 на 2,1 м. Учитывайте также способ соединения отдельных элементов обшивки друг с другом – при помощи соединительных профилей или внахлест. Чаще всего дачники выбирают ширину теплицы, равную 2-3 м. Длина же может составлять 4, 6, 8 и 10 м, с некоторыми поправками на стандартные размеры листа СПК. Высота арочной теплицы редко делается больше 2,1 м, для двухскатной же конструкции особых ограничений нет, главное — соблюдать угол наклона 25-30° для скатов.

    Цены на сотовый поликарбонат

    сотовый поликарбонат

    Не забудьте также о дверном проеме, продумайте, какие его размеры будут удобны для вас. Уделите внимание расположению форточек и фрамуг, особенно в теплицах большой площади, так как растения в них будут особенно нуждаться в вентиляции.

    Заключительный этап проектирования – продумывание и прорисовка на чертеже соединений профиля в единый каркас. Не забудьте подсчитать количество нужного материала и крепежей для последующей закупки с учетом запаса в 10-15%.

    Обустройство фундамента

    У некоторых читателей могут возникнуть сомнения, а нужен ли фундамент для теплицы вообще. С одной стороны, это не тяжелое здание, и под собственным весом парник вряд ли просядет. Но для теплицы без фундамента всегда существует риск того, что ее унесет ветром. Кроме того, заложенная под парник база защищает растения от сквозняков, промерзания, грызунов, насекомых и прочих вредителей.

    Перед началом постройки фундамента нужно выбрать место, где будет стоять будущая теплица. В идеале это должен быть ровный участок с минимальным уклоном, богатой почвой, отсутствием затененности от строений и каким-нибудь прикрытием от северных ветров в виде забора или живой изгороди.

    Важно! Не размещайте теплицу между двумя домами или рядом с таким местом – здесь создается эффект «аэродинамической трубы», то есть постоянные и сильные сквозняки.

    Самым простым и доступным типом фундамента является конструкция из бруса. Обустройство каких-нибудь иных видов возможно, но избыточно. Для вашего удобства ниже приведена пошаговая инструкция.

    Шаг 1. Расчистите участок под теплицу от мусора, камней и высокой растительности.

    Шаг 2. Произведите разметку. Для этого можно использовать колышки или куски арматуры и натянутую между ними нитку.

    Шаг 3. Определите состояние грунта. Если он достаточно твердый, то фундамент из бруса можно не углублять. В противном случае появляется необходимость в обустройстве траншеи.

    Шаг 4. Если грунт мягкий, то по периметру теплицы выкопайте траншею шириной под брус и глубиной на один штык лопаты.

    Шаг 5. Утрамбуйте дно траншеи, засыпьте туда слой песка или гравия. Толщина слоя должна составлять 25-30% от глубины канавы.

    Шаг 6. Отмерьте и отрежьте брус по длине и ширине теплицы.

    Совет! В качестве материала для фундамента желательно использовать брус из лиственницы – он устойчив к гниению и заплесневению.

    Цены на брус из лиственницы

    брус из лиственницы

    Шаг 7. Обработайте древесину антисептиком. В качестве альтернативы можете использовать медный купорос, битум или отработанное машинное масло.

    Шаг 8. Соберите брус в прямоугольную коробку. Соединять можно с помощью нагелей или длинных саморезов «в полдерева» либо при помощи оцинкованных металлических уголков.

    Шаг 9. Перенесите коробку из бруса в траншею, уложите там и выровняйте по горизонтали. Для этого можно использовать подсыпание песка, земли или тонкие дощечки.

    Шаг 10. Просверлите в углах коробки из бруса сквозные отверстия и вставьте туда арматурные штыри длиной 1 м. Вбейте их в грунт. Это необходимо для надежного крепления фундамента теплицы – так ее не унесет ветром.

    Шаг 11. Засыпьте щели между траншеей и фундаментом песком, гравием или землей.

    Шаг 12. Для дополнительной защиты бруса фундамент можно накрыть сверху слоем рубероида или иной другой рулонной гидроизоляцией.

    Сборка каркаса

    Рассмотрим процесс изготовления двух вариантов каркаса для теплицы – двухскатной конструкции из профилей для гипсокартона и арочной из V-образных металлических изделий.

    Первый вариант состоит из следующих элементов, собираемых по отдельности:

    • основной и второстепенный фронтоны;
    • боковые стенки;
    • крыша.

    Один из фронтонов теплицы (а в случае с длинной постройкой — оба) должен иметь проем для двери, собираемой отдельно. Сами фронтоны же собирались из основания, вертикальных стоек, верхней горизонтальной балки, крыши и укосин.

    Шаг 1. Отмерьте профиль для основания и обрежьте его по нужной длине. Для этого воспользуйтесь либо направляющим UD-профилем, либо потолочным, но с отогнутыми загибами на концах в местах входа вертикальных стоек.

    Шаг 2. Просверлите в профиле основания отверстия для крепления к фундаменту теплицы. Интервал между ними – 0,75-1,5 м.

    Шаг 3. Вставьте крайние вертикальные стойки «полкой» влево и вправо соответственно. Закрепите в основании при помощи четырех саморезов на каждое соединение – по два на «лапку» UD-профиля.

    Шаг 4. Тем же способом вставьте внутренние вертикальные стойки. При помощи горизонтальной перемычки сформируйте дверную раму. Крепить ее можно двумя способами – либо при помощи Т-образного соединителя, либо через подрезку боков у профиля перемычки и фиксации на получившийся «лепесток».

    Шаг 5. Установите верхнюю горизонтальную балку из того же профиля, из которого сделано основание.

    Шаг 6. Закрепите профили стропил со стенкой фронтона и друг с другом при помощи подрезания боков и образования «лепестков».

    Шаг 7. Снабдите стропила фронтона схватками и укосинами для образования более крепкой конструкции.

    По такой же схеме постройте второй фронтон теплицы. После этого можно приступить к созданию боковых стенок.

    Шаг 1. Отмерьте и отрежьте профиль основания, просверлите отверстия для крепежа к фундаменту. Оставьте с краев «лепестки» для соединения боковых стен теплицы с фронтонами.

    Шаг 2. Подготовьте вертикальные стойки нужной высоты, вставьте их в основание и соедините между собой саморезами (по два-три на каждый бок профиля). Интервал между стойками, в зависимости от плана, может составлять 0,5-1 м. Чем меньше его значением, тем прочнее конструкция, но и тем больше материалов на нее понадобится.

    Шаг 3. Установите сверху на стойки еще один горизонтальный профиль, соедините все саморезами.

    Совет! Для дополнительной прочности конструкции снабдите боковые стенки горизонтальной балкой посередине. Соединять ее со стойками можно как с помощью крестообразных соединителей «краб», так и путем подрезки боков профиля.

    Шаг 4. Смонтируйте оба фронтона и обе боковых стенки на фундамент, закрепите при помощи длинных саморезов или анкерных болтов.

    Последний этап формирования каркаса – обустройство крыши. Она собирается по тому же принципу, что и на фронтонах, только стропила закрепляются на верхних горизонтальных балках при помощи «лепестков». Для дополнительной прочности конструкции многие умельцы дополняют каркас укосинами, соединяющими стропила и вертикальные стойки напрямую.

    При помощи таких косых элементов можно существенно усилить каркас и защитить его от перегибов

    Совет! Улучшить прочность соединений профилей друг с другом можно при помощи специализированных стоек и соединителей, как на изображениях ниже.

    Сегодня на рынке теплиц продается множество конструкций из V-образного профиля. Но при наличии должных умений и инструментов, ее не составит труда воспроизвести самостоятельно, в домашних условиях. Начнем процесс постройки с фронтонов.

    Шаг 1. Отрежьте отдельные куски профиля, из которых будет составляться арка теплицы. Оптимальное число ее составных элементов – 5 штук. Для придания округлости профилю используйте станок-трубогиб.

    Шаг 2. Просверлите отверстия для крепежа согласно чертежу. Для защиты от коррозии обработайте их холодным оцинковыванием.

    Шаг 3. Соедините элементы арки в единую полукруглую конструкцию с помощью гаек и болтов.

    Шаг 4. Присоедините к арке укосины и перекладины.



    Шаг 5. При помощи уголков и пластин-треугольников смонтируйте на фронтоне вертикальные стойки, раму под дверь и косые поперечины. Также заранее закрепите уголки для горизонтальных стяжек теплицы.



    Сегодня конструкции теплиц из профильной трубы можно встретить практически на любом приусадебном участке. И не удивительно, ведь строительный материал обладает особенностями, выгодно отличающими его от обычной металлической трубы и дерева.

    В этой статье мы рассмотрим преимущества парников из профиля, расскажем, как выбрать материал. Также здесь содержится пошаговое руководство по проектированию и строительству арочной теплицы из профилированной трубы.

    Преимущества профтрубы для теплиц, выбор вида, размера

    Из это материала возводятся конструкции разных типов, все зависит от пожеланий и потребностей хозяина приусадебного участка.

    Плюсы металлопрофильных теплиц

    • Значительная прочность самодельной теплицы из профильной трубы при относительно небольшом весе. Этот эффект достигается за счет геометрии сечения – квадратного или прямоугольного. Четыре ребра обеспечивают достаточную жесткость элементов конструкции. Сравнимая по прочности обычная круглая труба при одинаковом примерно сечении (напр. 30 мм) будет весить намного больше. Теплица из оцинкованной трубы 25х25 мм способна выдерживать высокие снеговые/ветровые нагрузки независимо от того, чем она покрыта.
    • При монтаже плоскости элементов имеют большую площадь соприкосновения. Результат — высокая прочность соединительных узлов. Это особенно важно, если планируется варить теплицу из профильной трубы своими руками – конструкция получается очень прочной.
    • Доступны разные способы соединения деталей теплицы между собой. Это сварка, саморезы, винты, хомуты-крабы. Они могут использоваться самостоятельно или в комбинации друг с другом.
    • Профильная труба продается уже с антикоррозийным покрытием. После завершения строительства теплицы придется обрабатывать только места срезов/стыков деталей.
    • Теплицы из профтрубы могут монтироваться на фундамент или без него.

    Теплица домиком из профильной трубы квадратного сечения, покрытая поликарбонатом

    Обратите внимание: перечисленные преимущества профильной трубы позволяют использовать ее для строительства теплиц любой площади и геометрии. Ограничений нет никаких, надо только правильно выбрать вид сечения и размер профилей.

    Как выбрать профильную трубу для теплицы

    • Материал изготовления. В продаже есть стальные окрашенные трубы и оцинкованные. Первые дешевле, однако покрытие со временем разрушается, оголившаяся сталь начнет ржаветь. Оцинкованной профильной трубе для теплиц эти проблемы не грозят, прослужит сооружение из нее около 20 лет. Самый качественный материал должен иметь маркировку ГОСТ 14918-80.
    • Сечение, толщина стенок. Если будет строиться небольшой парник, тот тут материал выбирается, как говорится, на глаз. Например, маленькая теплица из профильной трубы 20х40 мм, толщина стенки – 3 мм. Значения тут могут варьироваться в большую или меньшую сторону. Чтобы выбрать трубы для крупногабаритной постройки, следует заглянуть в СНиП, а именно в разделы П-23-81 и 2.01.07-85.
    Обратите внимание: теплицы площадью от 10 м 2 без предварительных расчетов с применением СНиП строить нельзя. Неправильно спроектированная конструкция может деформироваться или разрушиться под собственным весом или снеговыми/ветровыми нагрузками.

    Чтобы сделать теплицу из металлических труб своими руками, надо правильно подобрать сечение профилей

    Проект и изготовление теплицы из профильной трубы

    Внимательное составление чертежей, правильные расчеты – это залог беспроблемного строительства.

    Проектирование, составление чертежей

    Прежде всего решаем для себя, какого типа конструкция нам нужна: одно- или двухскатная, дуговая, арочная, с фундаментом, без него… Далее набрасываем примерный эскиз того, что нам нужно. Имеет смысл поискать фото подходящих конструкций в интернете и рисовать на их основе, но со своими правками. На эскизе отмечаем примерные размеры конструкции, расположение фрамуг, дверей.

    Выбирая размеры и форму теплицы следует учитывать следующее:

    • Расположение деревьев и высокорослых многолетников в непосредственной близости от будущей постройки.
    • Расположение строительной площадки относительно жилого/дачного дома.
    • Виды культур, которые будут выращиваться в закрытом грунте.
    • Ветровые и снеговые нагрузки в регионе. Чем они выше, тем круче должны быть скаты парника.

    Нижняя часть каркаса теплицы из профильной трубы, чертеж — эскиз

    На этапе составления эскиза выставляются только приблизительные параметры: ширина, длина, высота. При составлении же чертежей теплицы из профильной трубы с размерами нельзя ошибаться – все должно быть точно до миллиметра. Во время черчения обязательно выставляем размеры каждой детали, даже если они дублируются. Как это делается вы можете посмотреть на следующем чертеже.

    Обратит внимание: когда чертеж будет готов, рассчитываем количество расходных материалов – делаем смету для покупок. Обычно данные выставляются на этом же листе, справа вверху или внизу.

    Делаем теплицу из профильной трубы своими руками, чертеж с выносом размеров

    Проекций чертежей должно быть столько, чтобы строитель точно понимал, какая деталь куда идет. При этом узлы соединений элементов должны отрисовываться отдельно. Так поступаем с каркасом теплицы из профильной трубы, всеми фрамугами и дверями.

    Изготовление теплицы из профильной трубы, чертеж торцевой части

    Монтаж фундамента

    Фундамент для теплицы, если только это не термос, делается ленточный, с армированием или без него – в зависимости от габаритов постройки. Он должен быть замкнутым, без разрывов по периметру. Параметры траншеи:

    • Высота – 40 см.
    • Ширина – 40 см.

    По краю делаем опалубку-настройку, она должна выступать из земли на 20 см. На дно траншеи засыпаем песок (5 см), трамбуем, затем гравий – 10 см. Далее укладываем заранее связанный армопояс. Заливаем все песчано-бетонной смесью (3/1). Разопалубку делаем через 4 дня, тогда же приступаем к дальнейшему строительству. Исключение – массивные парники площадью от 15 м 2 . Тут придется ждать набора фундаментом полной прочности – 28 дней.

    Схема теплицы из профильной трубы, своими руками установить закладные детали под обвязку несложно

    Обратите внимание: до заливки бетона в фундаментной траншее выставляем и фиксируем закладные детали, на которые впоследствии будет крепиться обвязка теплицы из профильной трубы.

    Как собрать каркас из профильной трубы своими руками

    Прежде всего подготавливаем детали, из которых будет собираться теплица. Профильную трубу нарезаем, раскладываем недалеко от строительной площадки так, чтобы все было под рукой. Надо согнуть дуги для верхней части. Для этого придется приобрести или собрать своими руками трубогиб.

    Как загнуть профильную трубу для теплицы, на видео рассказывается о самостоятельной сборке трубогибочного станка и работы на нем

    Строительство начинаем с монтажа обвязки. Она крепится на закладные, установленные при заливке фундамента. Профильную трубу прикручиваем к закладным при помощи винтов. Затягивая крепежи, ориентируйтесь на строительный уровень – обвязка не должна иметь перекосов по плоскости. Стыки элементов обвариваем.

    Далее очередь установки арок. Если запланировано усиление их верхней части, то делаем это на земле, на ровной площадке, также по строительному уровню. Работаем сваркой, винтами или хомутами-крабами. Арки крепятся на обвязку при помощи сварки или стальных уголков с саморезами. После того, как будет выставлена вся длина теплицы, собираем торцевую часть.

    Как сварить теплицу из металлических профильных труб: арки выставляются после монтажа усиления верхней части

    Монтаж поликарбоната

    Поликарбонат начинаем монтировать с торцов. Прямоугольный лист прикручиваем на место, а затем обрезаем его по форме каркаса – лучше всего это делать электрическим лобзиком. После накрываем остальные поверхности теплицы из металлопрофиля. Ни в коем случае не укладываем укрывной материал внахлест. Листы должны плотно состыковываться. Для герметичности в стыки устанавливается разъемный профиль.

    Обратите внимание: для крепления поликарбоната на теплицы из профильной трубы используем специальные термошайбы. Они обеспечивают герметичное соединение укрывного материала с каркасом. В процессе следим, чтобы крепления входили в пластик строго вертикально.

    Изготовление теплицы из профильной трубы своими руками: конструкция, укрытая поликарбонатом

    Корректно составленные чертежи теплиц из профильной трубы с размерами – залог продолжительной эксплуатации конструкции подобного рода. Несмотря на кажущуюся сложность, справиться с разработкой проекта сможет даже начинающий садовод. Здесь важно акцентировать внимание на том, что непосредственная сборка теплиц из профильной трубы на основе технически правильного чертежа занимает не более 2-3 часов.

    Степень детализации чертежа – наиболее сложный во всех отношениях момент в работе. Если одни говорят о том, что технология требует учета всех объектов материального мира, присутствующих на объекте, другие – принимают во внимание лишь саму сварную теплицу. Истина, как часто это бывает, находится посередине.

    Правильно изготовить парник из профильной трубы поможет рациональный подход к делу.

    Опираться можно на приведенные ниже практические советы:

    • Учитывается положение всех источником тени, например, забор, растительность, другие дома и хозяйственные постройки;
    • Фиксируется тип выбранных строительных материалов, иначе разность технических параметров не позволит завершить производство домика для рассады;
    • Наличие трубопровода и других видов коммуникационных сооружений в непосредственной близости от теплицы нужно зафиксировать в проекте.

    Технически грамотный чертеж предполагает учет всего, что окружает парник. При этом внимание акцентируется только на том, что непосредственным образом взаимодействует с теплицей.

    Строим парник из профильной трубы своими руками на колышках

    Для начала проводится выравнивания поверхности, где будет установлен парник. После этого с максимальной точностью расставляются по всему периметру колышки. Интервал между ними составляет от 25 до 30 см. На основании указанных цифр несложно приобрести необходимое их количество.

    Как только периметр теплицы отмечен, все колышки загоняются в землю на глубину 20-25 см. Необходимо убедиться в прочности получившейся конструкции, иначе дуги основания быстро потеряют прочность.

    В дальнейшем производится сборка основания на основании сделанного чертежа.

    Порядок действий выглядит следующим образом:

    • Тройники монтируются таким образом, чтобы труба свободно проходила через них;
    • В качестве основного фиксирующего элемента используется саморезы, которые подбираются с учетом размеров трубы;
    • Если нет желания возиться с крепежами, то можно использовать иной способ – своими руками следует нарезать трубу на более мелкие части;
    • Вне зависимости от выбранного способа фиксации, каждый тройник дополнительно закрепляется монтажным клеем, иначе каркас не будет достаточно прочным;
    • Инсталлируются арки и все соединяющие их элементы;
    • Выполняется изготовление оконных и дверных проемов в соответствии с утвержденным чертежом;
    • С целью исключения вероятности сквозняка, для дверной группы рекомендуется взять профиль с диаметром 1-1/4.

    Разновидность парника на колышках хорошо себя зарекомендовала в умеренном климате. На этапе проектирования нужно указать положение каждого из них, в противном случае надежной фиксации арок ожидать не стоит. Помимо этого, для оконной и входной группы берется более широкий (в плане диаметра) профиль трубы.

    Советы новичкам: теплицы из профильной трубы с коробами

    В том случае, когда уровень грунтовых вод на участке достаточно низок, парник допускается установить на основание из досок. На этапе составления чертежа проводятся измерения диагоналей, проведенных из 4 точек основания.

    Новичкам необходимо помнить, что грунт характеризуется незначительной, но все-таки подвижностью. Для того чтобы в процессе изготовления зафиксированные размерности не изменились, следует применять дополнительное укрепление. Изготавливается оно из кусков старой арматуры.

    Помимо этого, не лишним будет обратить внимание на приведенные ниже рекомендации:

    • В проекте необходимо учесть необходимое расстояние между дугами – оптимальный показатель находится в диапазоне от 0,5 до 1 м;
    • Фиксаторы из старой арматуры вбиваются в землю таким образом, чтобы над поверхностью они возвышались на 25-30 см;
    • В зависимости от того, планируется возвести из профилированной трубы парник 20х20 или 40х20, разрезаются сами трубы;
    • Каждый конец такой трубы фиксируется у основания с использование шурупов;
    • У каждого торца нужно установить деревянную рамку, в которой нужно сделать форточку;
    • Производится это на основании согласованной схемы работы.

    Проект теплицы на деревянном основании оправдан в том случае, когда на участке хорошая почва. В большей степени это относится к уровню грунтовых вод, который должен быть низким. В этом случае поверх деревянного основания монтируется стальной каркас. Залогом успеха является правильный расчет расстояния между арочными дугами. Его можно сделать самому, или отдать предпочтение инженерному калькулятору.

    Теплицы пользуются большой популярностью у огородников. Это возможность получать урожай ранней весной или круглый год. Обзор основных конструкций приведён в нашей следующей статье:

    Износостойкий каркас теплицы из профильной трубы: чертежи в деталях

    Часто можно услышать, что даже корректно выполненный проект приводит к множеству проблем. Открывает список нарушения геометрии строения в результате частичной или полной деформации металлических арочных дуг.

    С одной стороны, садовод учел минимальную необходимую толщину трубы, но что-то все-таки пошло не так. С другой стороны, винить стоит неверный сделанный расчет.

    Акцент делается на ошибки, связанные с не совсем корректным соотнесением характеристик грунта, планируемых габаритов постройки и ее веса.

    Снизить количество таковых помогут следующие рекомендации:

    • Чем шире будет теплица из поликарбоната, тем шире необходимо построить основание;
    • Длинная конструкция, например, от 30 м и больше, требует сварить арочные дуги на расстоянии не менее 1,2 – 1,5 м;
    • Наличие двух и более самодельных форточек автоматически влечет за собой потребность в использовании профильной трубы.

    В наше время теплицы, сделанные из поликарбоната пользуются весьма значительной популярностью у фермеров и обычных любителей дачной жизни. Узнайте о том, как установить теплице на 8 м из нашего материала:

    Большинство ошибок возникает у садоводов на этапе составления проекта. Для начала необходимо запомнить, что ширина и высота конструкции напрямую влияет на основание. В связи с этим, нужно в обязательном порядке провести несколько измерений, позволяющих исключить даже малейшую вероятность ошибки.

    Садоводы делятся опытом: как сварить теплицу из металлических профильных труб

    Для многих окажется настоящим открытием тот факт, что вне зависимости от вида конструкции, учитывается при составлении чертежа. Диаметр труб, количество поддерживающих арочных конструкций – 2 наиболее важных параметра, определяющих минимальное количество точек для сварки.

    Избавить от множества проблем в процессе сварки помогут разработанные садоводами со стажем рекомендации:

    1. Обвязка всегда фиксируется на заранее смонтированных закладных на уровне фундамента. В этом случае даже неопытный сварщик не будет испытывать сложности.
    2. Сварочные работы производятся только до момента нанесения поликарбоната, в противном случае покрытие придет в негодность. Перед тем как взять в руки сварочный аппарат, необходимо убедиться в правильности фиксации каркаса. Не лишним будет убедиться, что толщина каждой профильной трубы соответствует параметрам, указанным в ранее утвержденном проекте.
    3. После завершения сварочных работ остов нужно покрасить и провести антикоррозийную обработку.

    Теплица из профильной трубы своими руками (видео)

    Даже незначительную оплошность невозможно будет исправить после того, как все точки крепления будут обработаны сваркой. Именно поэтом больше всего внимания, как было сказано раньше, уделяется чертежу. Документ кажется незначительным, хотя, на самом деле он на 90% определяет долговечность постройки. Если садовод не чувствует в себе силы, всегда можно воспользоваться инженерным калькулятором.

    Сварочные символы | Pipes 2 — Библиотека векторных трафаретов | Оборудование управления HVAC — библиотека векторных трафаретов

    Воздуховод, линия sgl

    Воздуховод, двухрядная линия

    Обратный канал, линия sgl

    Возвратный канал, линия дбл

    Приточный канал, линия sgl

    Приточный канал, дбл.

    Обратный канал 2, линия sgl

    Возвратный воздуховод 2, линия дбл

    Удлинитель приточного канала, линия sgl

    Удлинитель приточного воздуховода, дбл.

    Удлинитель обратного канала, линия sgl

    Удлинитель обратного канала, линия дбл

    Секция с 2 вентиляторами, sgl line

    Секция с 2 вентиляторами, линия дбл

    Секция с 3 вентиляторами, sgl line

    3-х вентиляторная секция, дбл линия

    Секция с 4 вентиляторами, sgl line

    4-х вентиляторная секция, дбл линия

    Коробка VAV

    Коробка DD-VAV

    Корпус фанкойла

    Тепловентилятор

    Центробежный вентилятор

    Пропеллерный вентилятор

    Вентилятор осевой пластинчатый

    Демпфер

    Фильтр

    Приточно-вытяжная станция

    Увлажнитель

    Змеевик Htg / clg

    Клапан

    Расходомер воды

    Насос

    Градирня

    Преобразователь

    Теплообменник

    Котел

    Оборудование

    Стартер

    VSD

    От стороны к нижней трубе

    От стороны к нижней трубе, стрелка

    Труба из стороны в сторону

    Трубка из стороны в сторону, стрелка

    Труба сверху вниз

    Труба сверху вниз, стрелка

    Стрелка потока в трубе

    Сварочные символы: схемы и типы

    Сварка не может занять надлежащее место в качестве инженерного инструмента, если не предусмотрены средства для передачи информации от дизайнера рабочим.

    Символы сварки позволяют разместить на чертежах полную информацию о сварке.

    Схема условного изображения сварных швов на технических чертежах, используемая в данном руководстве, соответствует методу проецирования «третьего угла».

    Этот метод преимущественно используется в США.

    Соединение является основой для обозначений сварки.

    Контрольная линия символа сварки (рис. 3-2) используется для обозначения типа выполняемого сварного шва, его местоположения, размеров, протяженности, контура и другой дополнительной информации.

    Любое сварное соединение, обозначенное символом, всегда будет иметь сторону стрелки и другую сторону. Соответственно, термины «сторона стрелки», «другая сторона» и «обе стороны» используются здесь для определения местоположения сварного шва относительно соединения.

    Конец символа сварки используется для обозначения процессов сварки и резки, а также технических требований, процедур или дополнительной информации, которая будет использоваться при сварке.

    Если сварщик знает размер и тип сварного шва, он имеет только часть информации, необходимой для выполнения сварного шва.Процесс, идентификация присадочного металла, который будет использоваться, требуется ли упрочнение или выкрашивание корня, а также другие соответствующие данные должны относиться к сварщику.

    Обозначение, помещаемое в хвосте символа, указывающего эти данные, должно устанавливаться каждым пользователем. Если ноты не используются, конец символа можно опустить.

    Сварочные символы
    Стандартное расположение элементов обозначения сварки — Рисунок 3-2 Элементы обозначения сварки

    Различают термины «символ сварки» и «символ сварки».”

    • Обозначение сварного шва (рис. 3-3) указывает на желаемый тип сварного шва.
    • Обозначение сварки (рис. 3-2) представляет собой обозначение сварного шва на чертежах.

    Собранный «символ сварки» состоит из следующих восьми элементов или любых из этих элементов, если необходимо:

    • Ссылка
    • Стрелка
    • Основные обозначения сварных швов
    • Размеры и другие данные
    • Дополнительные символы
    • Финишные символы,
    • Хвост,
    • Спецификация
    • Процесс или другие ссылки

    Расположение элементов символа сварки относительно друг друга показано на рисунках 3-2 выше.

    Основные обозначения сварных швов

    Основные символы сварки

    Символы сварки используются для обозначения сварочных процессов, используемых в операциях соединения металлов, независимо от того, является ли сварной шов локализованным или «круговым», является ли это заводской или полевой сваркой, а также контур сварных швов.

    Эти основные символы сварных швов (символы дуги и газовой сварки, символы контактной сварки, пайки, кузнечно-термитного, индукционного и проточного шва) приведены ниже и показаны на рис. 3-3.

    Дополнительные символы

    Эти символы используются во многих сварочных процессах вместе с символами сварки и используются, как показано на рисунках 3-3.

    Дополнительные символы для дуги и газа
    Основные и дополнительные символы дуговой и газовой сварки — Рис. 3-3

    Эти сварные швы обозначаются ссылкой на процесс или спецификацию в конце символа сварки, как показано на рис. 3-4.

    Рисунок 3-4

    Когда требуется использование определенного процесса (рис. 3-5), процесс может быть обозначен одним или несколькими буквенными обозначениями, показанными в таблицах 3-1 и 3-2.

    Ссылка на конкретный процесс — Рисунок 3-5
    Обозначение сварочного процесса буквами

    Буквенные обозначения не присваиваются сварке точечной дуги, контактной точечной сварке, дуговому шву, контактному шву и выступающей сварке, поскольку используемые символы сварных швов являются адекватными.

    Обозначение процессов резания буквами

    Если нет спецификации, процесса или другого символа, хвост может быть опущен (рис. 3-6).

    инжир. 3-6

    Другие общие обозначения сварных швов

    На рисунках 3-7 и 3-8 показаны обозначения сварного шва по всему периметру и сварного шва, а также контактные точечные и контактные швы.

    Обозначения сварных швов по всему периметру и сварных швов в полевых условиях

    Контактные точечные и контактные швы

    Подробнее: Символы швов и точечной сварки сопротивлением

    Значение местоположения стрелки

    Для обозначений сварки с угловым швом, канавкой, фланцем, заусенцев и с высадкой стрелка соединяет контрольную линию символа сварки с одной стороной соединения, и эта сторона должна считаться стороной соединения, указанной стрелкой (рис.3-9).

    Обозначение боковой угловой сварки со стрелкой

    Сторона, противоположная стрелке, считается другой стороной соединения (рис. 3-10).

    Символ угловой сварки другой стороны

    Символы для проекционной сварки, контактной точечной сварки, контактного шва, дугового шва, дуговой точечной и электрозащитной сварки

    Для этих символов стрелка соединяет контрольную линию символа сварки с внешней поверхностью одного элемента соединения по средней линии требуемого сварного шва.

    Стержень, на который указывает стрелка, считается лонжероном со стрелкой.

    Другой шарнир считается другим лонжероном (рис. 3-11).

    Обозначения при сварке разъемов и пазов

    Дополнительные сведения об обозначениях при сварке «вилка и паз» можно найти здесь.

    Ближний элемент

    Когда соединение изображено на чертеже как область, параллельная плоскости проекции, и стрелка символа сварки направлена ​​в эту область, боковой элемент соединения, показанный стрелкой, считается ближайшим элементом соединения, следующим за обычные правила оформления (рис.3-11).

    Символ сварки на ближней стороне

    Когда соединение изображено на чертеже одной линией и стрелка символа сварки направлена ​​к этой линии, сторона соединения, указанная стрелкой, считается ближней стороной соединения, в соответствии с обычными схемами оформления (рис. . 3-12 и 3-13).

    Сварка с V-образной канавкой и стрелкой сбоку

    Символ сварки с V-образной канавкой на другой стороне

    Расположение сварного шва относительно стыка

    Сторона стрелки

    Сварные швы на стороне соединения, указанной стрелкой, обозначаются размещением символа сварного шва сбоку от контрольной линии по направлению к считывающему устройству (рис.3-14)

    Сварные швы со стороны стрелки

    Другая сторона

    Сварные швы на другой стороне стыка показаны путем размещения символа сварного шва сбоку от контрольной линии от считывающего устройства (рис. 3-15).

    Сварные швы на другой стороне стыка

    Обе стороны

    Сварные швы на обеих сторонах соединения показаны путем размещения символов сварных швов по обе стороны от контрольной линии, по направлению к считывающему устройству и от него (рис.3-16).

    Нет бокового значения

    Символы точки сопротивления, контактного шва, заусенцев, сварного шва сами по себе не имеют значения стороны стрелки или другого бокового значения, хотя дополнительные символы, используемые вместе с этими символами, могут иметь такое значение.

    Например, символ контура заподлицо (рис. 3-3) используется вместе с обозначениями точек и швов (рис. 3-17), чтобы показать, что один элемент открытой поверхности стыка должен быть заподлицо.

    Обозначения контактных точек, контактных швов, заусенцев и осажденных сварных швов должны располагаться по центру контрольной линии (рис.3-17).

    Обозначения точечных швов и сварных швов с высадкой или вылетом

    Ссылки и общие примечания

    Обозначения со ссылками

    Когда спецификация, процесс или другая ссылка используется с символом сварки, ссылка помещается в хвост (рис. 3-4).

    Обозначения без ссылок

    Символы

    могут использоваться без спецификации, процесса или других ссылок, когда:

    1. На чертеже есть примечание, подобное следующему: «Если не указано иное, все сварные швы должны выполняться в соответствии со спецификацией №….”
    2. Используемая процедура сварки описана в другом месте, например, в заводских инструкциях и технологических листах.

    Общие примечания

    Общие примечания, подобные приведенным ниже, могут быть размещены на чертеже для предоставления подробной информации о преобладающих сварных швах. Эту информацию не нужно повторять на символах:

    1. «Если не указано иное, все угловые швы имеют размер 5/16 дюйма (0,80 см)».
    2. “Если не указано иное, корневые отверстия для всех сварных швов с разделкой кромок составляют 3/16 дюйма.(0,48 см) ».

    Индикация процесса

    Когда требуется использование определенного процесса, процесс может обозначаться буквенными обозначениями, приведенными в таблицах 3-1 и 3-2 (рис. 3-5).

    Символ без хвоста

    Если для обозначения сварки не используются спецификации, процесс или другие ссылки, хвостик можно не указывать (рис. 3-6).

    Обозначения сварных швов и сварных швов в полевых условиях

    Сварные швы, проходящие полностью вокруг стыка, обозначаются символом сварного шва по всему периметру (рис.3-7). Сварные швы, полностью охватывающие соединение, включающее более одного типа сварного шва, обозначенные символом комбинированного сварного шва, также обозначаются символом сварного шва по всему периметру. Обозначение сварного шва по всему периметру также обозначает сварные швы полностью вокруг стыка, в которых точки пересечения металла в точках сварки находятся более чем в одной плоскости.

    Полевые сварные швы — это сварные швы, выполненные не в цехе или на месте первоначального строительства и обозначаемые символом полевого шва (рис. 3-7).

    Степень сварки, обозначенная символами

    Резкие изменения

    Символы применяются между резкими изменениями направления сварки или степени штриховки размерных линий, за исключением тех случаев, когда символ сварки по всему периметру (рис.3-3).

    Скрытые швы

    Сварка скрытых стыков может быть закрыта, если сварка аналогична сварке видимого стыка. На чертеже указано наличие скрытых элементов. Если сварка скрытого стыка отличается от сварки видимого стыка, необходимо предоставить конкретную информацию о сварке обоих.

    Расположение обозначений сварных швов

    Символы сварных швов, за исключением контактных точек и контактных швов, должны отображаться только на контрольной линии символа сварки, а не на линиях чертежа.

    г. Обозначения контактных сварных швов и контактных швов могут быть размещены непосредственно в местах требуемых сварных швов (рис. 3-8).

    Использование знаков в дюймах, градусах и фунтах

    -дюймовые метки используются для обозначения диаметра дугового пятна, контактного пятна и круглого выступа, а также ширины дугового шва и контактного шва, когда такие сварные швы указываются десятичными размерами.

    В общем случае метки в дюймах, градусах и фунтах могут использоваться или не использоваться на обозначениях сварки по желанию.

    Конструкция символов

    Обозначения сопряжения, скоса, J-образной канавки, конической канавки и углового фланца всегда должны отображаться с перпендикулярной стороной влево (рис. 3-18).

    В обозначении сварного шва со скосом или J-образной канавкой стрелка должна указывать с определенным изломом в сторону элемента, который должен быть скошен (рис. 3-19). В случаях, когда элемент, подлежащий снятию фаски, очевиден, разрыв стрелки можно опустить.

    Информация о сварочных обозначениях должна размещаться для чтения слева направо вдоль линии отсчета в соответствии с обычными правилами оформления (рис.3-20).

    Для соединений, имеющих более одного сварного шва, для каждого сварного шва должен быть показан символ (рис. 3-21).

    Буквы CP в хвостовой части стрелки указывают на полный проплавленный шов независимо от типа сварного шва или подготовки соединения (рис. 3-22).

    Когда основные символы сварного шва неадекватны для обозначения желаемого сварного шва, сварной шов должен быть показан с помощью поперечного сечения, деталей или других данных со ссылкой на символ сварки в соответствии с характеристиками местоположения, приведенными в параграфе 3-7 (рис.3-23).

    Две или более контрольных линии могут использоваться для обозначения последовательности операций.

    Первая операция должна быть указана на контрольной линии, ближайшей к стрелке. Последующие операции необходимо последовательно отображать на других опорных линиях (рис. 3-24).

    Дополнительные справочные линии также могут использоваться для отображения данных, дополняющих информацию о символах сварки, включенных в справочную линию, ближайшую к стрелке.

    Информация о тесте может отображаться на второй или третьей строчке от стрелки (рис.3-25).

    При необходимости, символ сварки по всему периметру должен быть помещен на стыке линии стрелки и линии ссылки для каждой операции, к которой он применяется (рис. 3-26). Обозначение сварного шва также может использоваться таким образом.

    Таблица символов сварки: объяснение основ (с иллюстрациями)

    0

    Последнее обновление:

    Изображение предоставлено: Лью Эрбер, Flickr.com

    Загрузите руководство по символам сварки в формате.Форма PDF:

    Вам нужно учиться на бегу? Загрузите диаграмму символов в формате .PDF здесь.


    Стать профессиональным сварщиком — это полезно и дает возможность на всю жизнь получать удовольствие от полноценной работы по всему миру. На этом пути возникает множество проблем, и большинство из них основаны на практических навыках. Однако рано или поздно вы столкнетесь с чертежами, по которым придется сваривать. Если ваш опыт похож на мой, вы обнаружите, что некоторые рисовальщики могут усложнить жизнь своими попытками рисования.

    Некоторые из них лучше других, но вы неизбежно столкнетесь с некоторыми, которые доставят вам немного больше, чем головную боль на бумаге. Полезно понимать символы сварки, чтобы, когда вы столкнетесь со сложными чертежами, символы будут на одно препятствие меньше.

    Испытание сварочных символов

    Существуют также различные теоретические тесты, которые вам могут потребоваться пройти в течение вашей карьеры, включая квалификационные и сертификационные тесты. Не менее важно овладеть этими символами, чтобы получить квалификацию.Хотя некоторые тестовые символы просты, нельзя доверять только своему опыту работы. Изучение этого руководства по символам сварки поможет вам стать на шаг ближе к следующему экзамену.

    Сварочные символы

    Некоторые символы сварки выглядят сложными, но если их разбить, вы увидите, что они довольно простые. Обозначения представляют собой изображение соединения перед сваркой, если смотреть со стороны, например, в поперечном сечении. Каждый символ объясняется индивидуально, рядом с ним указывается его профиль сварного шва.

    Есть две системы, которые используются для интерпретации, и четыре раздела различных символов, описанных в этой статье: базовая платформа, базовые символы стыкового шва, другие базовые символы и дополнительные символы. Каждый раздел стоит особняком, если вам нужно сосредоточиться на одном наборе символов, но прочтение всех четырех даст вам полезное представление об общей системе.

    1. Базовая платформа

    Этот символ представляет собой простую платформу для отображения характеристик и окружающих деталей сварных швов.Он состоит из трех частей:

    1. Линия со стрелкой: указывает на общее расположение сварного шва.
    2. Справочная линия: здесь размещаются сведения о типе сварного шва и конкретном месте.
    3. Хвост: здесь размещаются дополнительные детали, отдельно от специфики. Сюда входят стандарты сварки, типы материалов и требуемый процесс сварки.

    Две системы вытяжки

    Есть две системы, в которых используется базовый символ, и каждая из них интерпретируется по-своему.Конкретная система будет указана на планах, и обе системы не будут включены в один чертеж.

    Система A Система B

    Базовая система A

    Базовая система A выделяется пунктирными линиями под контрольной линией. Как показано на изображении, когда символ сварки находится на стороне пунктирной линии, сварной шов должен быть на стороне, противоположной стрелке.Когда символ сварки находится над контрольной линией, сварной шов должен быть на той же стороне, что и стрелка. Иногда чертежи бывают очень полными, поэтому это правило необходимо в случае, если нет места для базового обозначения со стороны сварного шва.

    Базовая система B

    Базовая система B распознается по отсутствию тире под контрольной линией. Здесь, когда символ сварки находится на нижней стороне контрольной линии, сварной шов находится на стороне, на которую указывает стрелка. Когда символ находится на верхней стороне контрольной линии, сварной шов находится на противоположной стороне указателя.


    Базовые обозначения стыков

    Как следует из названия, эти сочленения отличаются стыковкой друг с другом встык. Например, две пластины расположены плоско на своих гранях, выровненных параллельно и прямо поперек их вершин, и они приварены с одной или обеих сторон в зависимости от символа.


    Односторонние стыковые швы

    Эти соединения свариваются только с одной стороны и легко распознаются как односторонние по их символу. Символы показывают необходимую им подготовку к сварке, а тип необходимого сварного шва определяется другими символами.

    Квадратный стык

    Это соединение не имеет подготовки под сварку. Обе пластины имеют квадратные концы, так же как символ отображает два квадратных угла.

    Одинарный V-образный стык

    Одиночный V-образный стык имеет сварку под углом 45 ° с одной стороны каждой пластины на всю глубину материала. Соединенные пластины образуют V-образную форму, как указывает символ.

    Стык одинарный V-образный с широким зубцом

    Подобно одиночному V-образному стыку, эта подготовительная сварка имеет угол 45 ° на одной стороне каждой пластины от верха металла до не более глубины пластины, оставляя часть материала внизу.Шарнир имитирует свой символ в виде буквы Y.

    .

    Стык с одинарным скосом

    Эта подготовка стыка имеет угол 45 °, вырезанный на всю глубину с одной стороны одной пластины, в то время как другой конец имеет квадратную форму, как показано на символе.

    Стык с одинарным скосом и широкой кромкой

    С одним квадратным концом и скосом 45 ° на другой стороне, проходящей через пластину только частично, подготовка к сварке будет выглядеть как ее символ — строчная буква r без дуги.

    Одинарный U-образный стык

    На обеих пластинах есть угол, вырезанный в форме луны примерно на толщины пластины, чтобы образовать U на части соединенных секций, как показывает символ.

    Одинарный J стык

    Одна пластина имеет квадратный конец, в то время как другая имеет угол, вырезанный в форме ¼ луны на части толщины пластины, образуя мягкую букву J при соединении, как вы можете видеть на символе.


    Двусторонние стыковые соединения

    Эти сварные швы полностью идентичны односторонним стыковым швам, за исключением того, что обе стороны предварительно подготовлены и свариваются.

    Двусторонний V-образный стык

    На обоих концах каждой пластины есть вырез под углом 45 °, который пересекает середину пластины и образует острие.При соединении точки встречаются. Это создает X, как показано на символе, на всю глубину стыка.

    Двухсторонний конический стык

    Одна пластина не имеет подготовки под сварку, поэтому ее углы остаются квадратными. На другой стороне есть два скоса под 45 °, заканчивающиеся посередине, чтобы сделать острие. Как показывает символ, соединенные пластины образуют K.

    П-образный двусторонний стык

    На обеих сторонах двух пластин вырезаны луны, оставляя сечение от четверти до половины толщины пластины в центре между двумя сварочными швами.Когда они соединяются вместе, они образуют букву U на n, как вы видите на символе.


    Прочие базовые символы

    Стыковые и угловые швы — наиболее распространенные типы швов. Однако, в отличие от большинства стыковых швов, различные типы угловых швов обозначаются дополнительными символами, добавленными к символу углового шва. Ниже приведены все остальные символы базовой сварки, не являющиеся стыковыми швами, включая символ углового соединения.

    Филе

    Этот символ представляет собой прямоугольный треугольник, поскольку чаще всего угловое соединение выполняется между двумя пластинами, расположенными под прямым углом друг к другу.Обычно это стык под углом 90 ° или где-то рядом.

    Заглушка

    Одна пластина с отверстием устанавливается поверх другой плоской пластины. Электрозаклепка соединяет две пластины вместе, причем сварной шов внутри него полностью заполняет отверстие. Его символ наименее четкий из всех, но он отображает отверстие для заглушки в разрезе верхней пластины.

    Точка сопротивления

    Две пластины сплавляются вместе путем создания тепла за счет электрического сопротивления между пластинами с помощью устройства для контактной точечной сварки.Его символ — круг такой же формы, как точечная сварка.

    Шов сопротивления

    Это похоже на точечную сварку сопротивлением, только электрическое сопротивление создает длинный шов, а не одну точку. Подобно символу точечной сварки, сварной шов имеет две параллельные линии, проходящие через круг, символизирующие сварной шов, имеющий длину, подобную форме прорези. Стойкий шов образует круг, растянутый по длине.


    Дополнительные символы

    Эти символы добавляются к базовым символам для пояснения типа требуемого сварного шва.Они включают характеристики сварного шва, способ и место его сварки, а также необходимые особенности отделки.

    Отделка заподлицо

    Этот символ означает, что сварной шов необходимо обработать или отшлифовать заподлицо до уровня остальной части листа. Его символ — прямая линия, показывающая, как будет выглядеть готовая поверхность.

    выпуклый

    Выпуклая поверхность сварного шва изгибается наружу, как воздушный шар, от сварного шва, как показано на его символе.

    вогнутая

    Символ подбарабанья изогнут в противоположном направлении от выпуклого, что означает, что сварной шов следует закончить с изгибом внутрь, как внутри чаши.Часто это отделка, используемая для угловых сварных швов.

    Стеллаж сварной

    Это когда нижняя часть подготовительного сварного шва, такого как V или U, требует небольшого начального сварного шва у основания подготовительного шва перед его полной сваркой. Это дает основание для полного шва без продувки из-за чрезмерного нагрева, когда остается только тонкий участок материала. Его символ в виде изогнутой линии помещается под или сверху базового символа, в зависимости от того, на какой стороне опорной линии находится базовый символ.


    Расходная вставка

    Внутри подготовительного шва вставляется расходная заглушка внизу, где есть пространство между двумя секциями. Вставка вплавляется в сварной шов и предотвращает выдувание днища. Его символ — форма круглой вставки, смотрящей на нее сбоку.

    Сварка полностью вокруг

    Этот символ обведен вокруг угла базовой платформы, чтобы показать, что указанная секция требует сварки по всему периметру, как круг.


    Сварной шов между точками

    На чертеже будут показаны две точки, такие как X и Y, например, между секциями, требующими сварки. Стрелки символа между двумя буквами указывают на то, что сварной шов должен проходить по всей длине между двумя метками.

    Сварка на стройплощадке

    Этот символ имеет отметку, показывающую, что сварка должна выполняться на месте, а не в мастерской. Подобно тому, как установлен флаг для обозначения участка страны, этот флаг указывает на то, что он должен быть приварен на участке проекта.

    Ступенчатый прерывистый сварной шов

    Для этого требуется, чтобы сварные швы были смещены в шахматном порядке на первой и второй стороне секции. Не сваривайте по всей длине с обеих сторон. Вместо этого сварите ровные стежки на первой стороне. Затем имитируйте сварные швы вдоль второй стороны, но между сварными швами первой стороны, не совмещая их.

    Z-образный символ с линией, проходящей через его центр, отображает эффект 7 в зеркале. На нем изображены две семерки равных пропорций, но перевернутые, образуя букву Z.Точно так же прерывистый шов с шахматным уклоном одинаков на обеих сторонах элемента, но перевернут, так что сварные швы находятся в разных местах, но с одинаковыми промежутками.


    Заключение

    Как видите, система, окружающая символы сварки, не такая уж сложная. Большинство символов основаны на поперечном разрезе соединений, которые они представляют. Обязательно загрузите PDF-версию этого руководства по символам сварки, чтобы обращаться к ней в ходе работы и проверять правильность сварных швов в соответствии с чертежом.

    Не стесняйтесь оставлять комментарии ниже с любыми вопросами, которые могут у вас возникнуть.

    Использованные источники:

    http://www.svets.se/download/18.274ebf1415b8cd45d523c10b/1510575524112/Part+05+-+Risks+with+the+new+standard+EN+ISO+2553+2014.pdf

    Расшифровка символов сварных швов | MillerWelds

    Общие обозначения сварных швов и их значение

    Когда сварные швы указываются на технических и производственных чертежах, загадочный набор символов используется как своего рода сокращенное обозначение типа сварного шва, его размера и другой информации об обработке и отделке.Здесь мы познакомим вас с общими символами и их значением. Полный набор символов приведен в стандарте, опубликованном Американским национальным институтом стандартов (ANSI) и Американским обществом сварки (AWS): ANSI / AWS A2.4, Символы для сварки и неразрушающего контроля.

    Структура обозначения сварки

    Горизонтальная линия, называемая контрольной линией, является якорем, к которому привязаны все остальные символы сварки. Инструкции по выполнению сварного шва нанизаны вдоль контрольной линии.Стрелка соединяет контрольную линию с свариваемым стыком. В приведенном выше примере стрелка показана растущей из правого конца опорной линии и направленной вниз и вправо, но разрешены многие другие комбинации.

    Довольно часто у стыка есть две стороны, на которые указывает стрелка, и, следовательно, два потенциальных места для сварного шва. Например, когда две стальные пластины соединяются вместе в Т-образную форму, сварка может выполняться с обеих сторон стержня Т.

    Обозначение сварного шва различает две стороны стыка с помощью стрелки и промежутков над и под контрольной линией. Сторона стыка, на которую указывает стрелка, известна (довольно прозаично) как сторона стрелки, и ее сварка выполняется в соответствии с инструкциями, приведенными под контрольной линией. Другая сторона стыка известна (даже более прозаично) как другая сторона, и ее сварка выполняется в соответствии с инструкциями, приведенными над линией отсчета.Правило, согласно которому под линией равна стороне стрелки, а над линией — другой стороне, применяется независимо от направления стрелки. Флаг, растущий на стыке опорной линии и стрелки, присутствует, если сварка должна быть сделана в поле во время возведения конструкции. Обозначение сварного шва без флажка указывает на то, что сварка должна выполняться в мастерской. На более старых чертежах сварной шов может быть обозначен закрашенный черный кружок на стыке между стрелкой и контрольной линией.

    Открытый кружок на стыке стрелки и контрольной линии присутствует, если сварной шов должен проходить по всему стыку, как в примере ниже.

    Конец символа сварного шва — это место для дополнительной информации о сварном шве. Он может содержать ссылку на процесс сварки, электрод, подробный чертеж или любую информацию, которая помогает при сварке, которая не занимает своего особого места на символе.

    Виды сварных швов и их обозначения

    Каждая позиция сварки имеет свой собственный основной символ, который обычно помещается рядом с центром контрольной линии (и выше или ниже нее, в зависимости от того, на какой стороне стыка оно находится).Обозначение представляет собой небольшой рисунок, который обычно можно интерпретировать как упрощенное поперечное сечение сварного шва. В нижеследующих описаниях символ показан как со стороны стрелки, так и с другой стороны.

    Угловой шов

    Сварка с разделкой кромок

    Вставные и щелевые сварные швы

    Угловые швы

    Угловой сварной шов (произносится как «fill-it») используется для выполнения соединений внахлест, угловых соединений и Т-образных соединений.Как следует из обозначения, угловой шов имеет в поперечном сечении примерно треугольную форму, хотя его форма не всегда является прямоугольным или равнобедренным. Металл сварного шва осаждается в углу, образованном сборкой двух элементов, проникает и сплавляется с основным металлом, образуя соединение. (Примечание: для наглядности рисунки ниже не показывают проплавление металла шва. Однако следует учитывать, что степень проплавления важна для определения качества сварного шва.)

    Перпендикулярный участок треугольника всегда рисуется слева от символа, независимо от ориентации самого сварного шва. Размер ножки указан слева от символа сварного шва. Если две ветви сварного шва должны быть одинакового размера, дается только один размер; если сварной шов должен иметь неравные опоры (гораздо реже, чем сварной шов с равными опорами), приводятся оба размера, и на чертеже указывается, какая опора длиннее.

    Длина сварного шва указывается справа от символа.

    Если длина не указана, сварной шов следует разместить между указанными размерными линиями (если они указаны) или между теми точками, где может произойти резкое изменение направления сварки (например, на концах пластин в приведенном выше примере).

    Для прерывистых сварных швов длина каждой части сварного шва и расстояние между сварными швами разделяются тире (сначала длина, затем интервал) и помещаются справа от символа углового шва.

    Обратите внимание, что интервал или шаг — это не свободное пространство между сварными швами, а расстояние от центра до центра (или от конца до конца).

    Швы с разделкой кромок

    Сварной шов с разделкой кромкой обычно используется для стыковых соединений, хотя он также часто используется в угловых соединениях, Т-образных соединениях и соединениях между криволинейными и плоскими деталями. Как следует из множества обозначений сварных швов с разделкой кромок, существует множество способов выполнения шва с разделкой кромок, причем различия зависят в первую очередь от геометрии соединяемых деталей и подготовки их кромок. Металл сварного шва осаждается внутри канавки, проникает и сплавляется с основным металлом, образуя соединение.(Примечание: для наглядности рисунки ниже, как правило, не показывают проплавление металла шва. Однако следует учитывать, что степень проплавления важна для определения качества сварного шва.)

    Различные типы сварных швов с разделкой кромок:

    Сварные швы с квадратной канавкой

    Канавка образуется плотной посадкой или небольшим разделением кромок. Величина разделения, если таковая имеется, указана на символе сварного шва.

    Сварные швы с V-образной канавкой

    Края обеих частей имеют одинарную или двойную фаску для создания канавки.Угол V указан на обозначении сварного шва, как и расстояние в корне (если есть).

    Если глубина V не равна полной толщине — или половине толщины в случае двойного V — глубина указывается слева от символа сварного шва.

    Если провар сварного шва должен быть больше, чем глубина канавки, глубина рабочего горловины указывается в скобках после глубины V.

    Сварные швы со скосом с канавкой

    Кромка одной из частей скошена, а другая остается квадратной.Перпендикулярная линия символа фаски всегда рисуется с левой стороны, независимо от ориентации самого сварного шва. Стрелка указывает на деталь, которая должна быть снята фаской. Это дополнительное значение подчеркивается разрывом линии стрелки. (В разрыве нет необходимости, если проектировщик не предпочитает, какая деталь будет обрабатывать кромку, или если деталь, подлежащая обработке, должна быть очевидна для квалифицированного сварщика.) Угол и глубина обработки кромки, эффективное сечение и разделение на кромке root описываются с использованием методов, описанных в разделе о V-образных канавках.

    Сварные швы с П-образной канавкой

    Края обеих частей обработаны вогнутыми. Глубина обработки кромки, эффективная горловина и разделение у корня описаны с использованием методов, описанных в разделе о V-образных канавках.

    Сварные швы с J-образной канавкой

    Кромка одной из частей обработана вогнутой, а другая — левой квадратной. Для сварного шва с U-образной канавкой это то же самое, что сварка со скосом с канавкой для сварного шва с V-образной канавкой. Как и в случае со скосом, перпендикулярная линия всегда проводится с левой стороны, а стрелка (с изломом, если необходимо) указывает на деталь, кромку которой обрабатывают.Глубина обработки кромки, эффективная горловина и разделение у корня описаны с использованием методов, описанных в разделе о V-образных канавках.

    Сварные швы с отбортовкой и канавкой

    Обычно используется для соединения двух закругленных или изогнутых деталей. Предполагаемая глубина самого сварного шва указана слева от символа, а глубина сварного шва указана в скобках.

    Сварной шов с развальцовкой под углом

    Обычно используется для соединения круглой или изогнутой детали с плоской частью. Как и в случае с отбортовкой-V, глубина канавки, образованной двумя изогнутыми поверхностями, и предполагаемая глубина самого сварного шва указаны слева от символа, а глубина сварного шва указана в скобках.Перпендикулярная линия символа всегда рисуется с левой стороны, независимо от ориентации самого сварного шва.

    Распространенными дополнительными символами, используемыми для сварных швов с разделкой кромок, являются символы с плавлением через и опорный стержень . Оба символа указывают на то, что полное проплавление стыка должно быть выполнено односторонним швом с разделкой кромкой. В случае сквозного плавления основание должно быть усилено наплавленным металлом с обратной стороны соединения. Высота арматуры, если она критична, указывается слева от символа сквозного плавления, который помещается поперек контрольной линии от основного символа сварного шва.

    Когда опорный стержень используется для достижения полного проплавления стыка, его символ помещается поперек контрольной линии от основного символа сварного шва. Если стержень должен быть удален после завершения сварки, в символе стержня основы ставится буква «R». Символ опорной планки имеет ту же форму, что и символ заглушки или пазового сварного шва, но контекст всегда должен прояснять назначение символа.

    Электрозаклепка и щелевые швы

    Вставная сварка и щелевые сварные швы используются для соединения элементов внахлест, в одном из которых есть отверстия (круглые для электрозаклепки, удлиненные для щелевых сварных швов).Металл сварного шва осаждается в отверстиях, проникает и сплавляется с основным металлом двух элементов, образуя соединение. (Примечание: для наглядности рисунки ниже не показывают проплавление металла шва. Однако следует учитывать, что степень проплавления важна для определения качества сварного шва.) Для электрозаклепки диаметр каждая вилка указывается слева от символа, а расстояние между вилкой (шаг) указывается справа. Для щелевых сварных швов ширина каждого паза указывается слева от символа, длина и шаг (разделенные тире) указываются справа от символа, а подробный чертеж указывается в хвостовой части.Количество заглушек или прорезей указано в скобках над или под символом сварного шва. Обозначения со стороны стрелки и с другой стороны указывают, какая деталь содержит отверстие (я). Если отверстие не должно быть полностью заполнено металлом сварного шва, глубина, до которой оно должно быть заполнено, указывается в символе сварного шва.

    Для получения дополнительной информации см. ANSI / AWS A2.4, Символы для сварки и неразрушающего контроля.

    Процесс производства сварных, вытянутых и бесшовных труб

    Главная »Новости» Выбор лучшего материала из нержавеющей стали

    Сварные, сварные и гнутые стальные и бесшовные трубы — Eagle поставляет их все!

    Множество уникальных качеств нержавеющей стали делают ее отличным кандидатом при выборе материалов.Устойчивость к коррозии, гигиеничность и прочность нержавеющей стали делают ее идеальным выбором в медицинской, аэрокосмической и промышленной отраслях. Чтобы узнать больше об этих преимуществах, см. Здесь. Две основные категории труб и труб — бесшовные и сварные. Основное отличие состоит в том, что шов на сварной трубе, а не на бесшовной, как указано в названии. Бесшовная труба имеет повышенную способность выдерживать давление; поскольку нет сварного шва, он одинаково прочен по всей окружности.На сварных трубах сварной шов не распознается невооруженным глазом и приобретает вид бесшовного. Сварные трубы имеют превосходную концентричность, более доступны и экономичны для большинства применений.

    Бесшовные трубки из нержавеющей стали

    Бесшовные трубы — это сплошные металлические стержни, которые превращаются в трубы путем экструзии или ротационной прошивки. Бесшовные трубы из нержавеющей стали заказываются в соответствии со спецификациями, которые делают продукт универсальным для общего использования и допускают сертификацию для более строгих требований.Эти спецификации обеспечивают проведение испытаний механических свойств, таких как растяжение, текучесть и удлинение, а также развальцовку, отбортовку, твердость, сплющивание, гидростатические или неразрушающие электрические испытания и т. Д.

    Сварные трубки из нержавеющей стали

    Сварные трубы производятся из прокатанной, формованной и сварной полосы. Сварные трубы Eagle заказываются в соответствии с высокими стандартами качества для множества конечных применений. Сварные размеры до 5 дюймов включительно. сертифицированы по ASTM A-249 / A-269 (средняя стена).

    Эта спецификация также гарантирует, что испытания на растяжение, текучесть и удлинение были выполнены, в дополнение к испытаниям на развальцовку, отбортовку, твердость, сплющивание и гидростатические или неразрушающие электрические испытания.

    Сварные и вытянутые трубки — доступны в диапазоне диаметров 0,202 дюйма. до 8 дюймов Н. и толщиной стенки от 0,015 дюйма до 1 дюйма

    Холоднокатаная полоса в длинных бухтах прокатывается до формы трубы, затем пропускается под сварочную головку, которая расплавляет края открытого шва с образованием сварного шва плавлением.Присадочный металл или флюс не используются, а сварной шов имеет тот же анализ, что и основной металл. Все трубки тщательно проверяются на пористость сварных швов или другие повреждающие дефекты, прежде чем будут утверждены для повторной вытяжки.

    Сварные трубы затем подвергаются холодной вытяжке точно так же, как бесшовные. После многократного холодного волочения и отжига он приобретает внешний вид и свойства бесшовных труб. Сварной шов можно обнаружить только травлением или микроскопическим исследованием. Холодная обработка и отжиг вызывают рекристаллизацию зоны сварного шва с пластичностью и механическими свойствами, эквивалентными основному металлу.

    Холоднодеформированные и отожженные трубки — доступны в диапазоне диаметров 5/8 дюйма. до 4 дюймов Н. и толщиной стенки от 0,035 дюйма до 0,120 дюйма

    Этот метод производства начинается так же, как сварные и тянутые трубы. Холоднокатаная полоса прокатывается в трубу и сваривается плавлением без добавления присадочного металла. Затем производится выборочная холодная обработка в зоне сварного шва и полный отжиг на твердый раствор, в результате чего в этой зоне происходит рекристаллизация. При такой контролируемой обработке прочность, пластичность и коррозионная стойкость области сварного шва равна или превосходит основной металл.Это сходство между структурой исходной зоны и зоны сварного шва обеспечивает однородность холоднодеформированных, отожженных труб и делает их идеально подходящими для труб конденсатора или других применений теплообмена.

    Холоднодеформированные отожженные трубы соответствуют требованиям ASTM A-249 и допускам ASTM A-450. Требуемые минимальные механические свойства — предел прочности при растяжении 75 000 фунтов на квадратный дюйм, предел текучести 30 000 фунтов на квадратный дюйм и удлинение 35% — соблюдаются как в основном металле, так и в зоне сварного шва.

    Если вам нужны бесшовные, сварные, сварные и тянутые, вам нужен качественный материал.Система управления качеством Eagle Stainless действует с 1998 года. Как системы качества, так и устойчивые производственные практики делают упор на эффективное использование ресурсов. Наша система управления качеством помогает нам достичь целей в области устойчивого развития за счет тщательной проверки операций, расширения прав и возможностей сотрудников и процессов «с первого раза».

    Типы сварных швов

    1) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

    2) Для получения информации о результатах программы и другой информации посетите веб-сайт www.uti.edu/disclosures.

    3) Приблизительно 8000 из 8400 выпускников UTI в 2019 году были готовы к трудоустройству. На момент составления отчета около 6700 человек были трудоустроены в течение одного года после даты выпуска, в общей сложности 84%. В эту ставку не включены выпускники, недоступные для работы по причине продолжения образования, военной службы, здоровья, заключения, смерти или статуса иностранного студента. В ставку включены выпускники, прошедшие специализированные программы повышения квалификации и занятые на должностях. которые были получены до или во время обучения по ИМП, где основные должностные обязанности после окончания учебы соответствуют образовательным и учебным целям программы.UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

    5) Программы UTI готовят выпускников к карьере в различных отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь, для специалистов по автомобилям, дизельным двигателям, ремонту после столкновений, мотоциклетным и морским техникам. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от в качестве технического специалиста, например: специалист по запчастям, специалист по обслуживанию, изготовитель, лакокрасочный отдел и владелец / оператор магазина. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

    6) Достижения выпускников ИТИ могут различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату. ИМП образовательное учреждение и не может гарантировать работу или заработную плату.

    7) Для завершения некоторых программ может потребоваться более одного года.

    10) Финансовая помощь, стипендии и гранты доступны тем, кто соответствует требованиям.Награды различаются в зависимости от конкретных условий, критериев и состояния.

    11) См. Подробную информацию о программе для получения информации о требованиях и условиях, которые могут применяться.

    12) На основе данных, собранных из Бюро статистики труда США, прогнозов занятости (2016-2026), www.bls.gov, просмотренных 24 октября 2017 года. Вакансии по классификации должностей: Автомеханики и механики — 75 900; Специалисты по механике автобусов и грузовиков и по дизельным двигателям — 28 300 человек; Ремонтники кузовов и связанных с ними автомобилей, 17 200.Вакансии включают вакансии в связи с ростом и чистые замены.

    14) Программы поощрения и право сотрудников на участие в программе остаются на усмотрение работодателя и доступны в определенных местах. Могут применяться особые условия. Поговорите с потенциальными работодателями, чтобы узнать больше о программах, доступных в вашем районе.

    15) Оплачиваемые производителем программы повышения квалификации проводятся UTI от имени производителей, которые определяют критерии и условия приемки. Эти программы не являются частью аккредитации UTI.Программы доступны в некоторых регионах.

    16) Не все программы аккредитованы ASE Education Foundation.

    20) Льготы VA могут быть доступны не на всех территориях кампуса.

    21) GI Bill® является зарегистрированным товарным знаком Министерства по делам ветеранов США (VA). Более подробная информация о льготах на образование, предлагаемых VA, доступна на официальном веб-сайте правительства США.

    22) Грант «Приветствие за службу» доступен всем ветеранам, имеющим право на участие, на всех кампусах.Программа «Желтая лента» одобрена в наших кампусах в Эйвондейле, Далласе / Форт-Уэрте, Лонг-Бич, Орландо, Ранчо Кукамонга и Сакраменто.

    24) Технический институт NASCAR готовит выпускников к работе в качестве технических специалистов по обслуживанию автомобилей начального уровня. Выпускники, которые выбирают специальные дисциплины NASCAR, также могут иметь возможности трудоустройства в отраслях, связанных с гонками. Из тех выпускников 2019 года, которые взяли факультативы, примерно 20% нашли возможности, связанные с гонками. Общий уровень занятости в NASCAR Tech в 2019 году составил 84%.

    25) Расчетная годовая средняя заработная плата для специалистов по обслуживанию автомобилей и механиков в Службе занятости и заработной платы Бюро статистики труда США, май 2020 года. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Достижения выпускников UTI могут быть разными. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату.Заработная плата начального уровня может быть ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве автомобильных техников. Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, например, сервисный писатель, инспектор по смогу и менеджер по запасным частям. Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве техников автомобильного сервиса и механиков в Содружестве. Массачусетса (49-3023) составляет от 30 308 до 53 146 долларов (Массачусетский труд и развитие рабочей силы, данные за май 2019 г., просмотренные 2 июня 2021 г., https: // lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о зарплате в Северной Каролине: Согласно оценке Министерства труда США, почасовой заработок квалифицированных автомобильных техников в Северной Каролине составляет в среднем 50% почасовой оплаты труда, опубликованный в мае 2021 года, и составляет 20,59 доллара США. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-е и 10-й процентиль почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 14,55 и 11,27 долларов соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г.)Техники и механики автомобильного сервиса, просмотрено 2 июня 2021 г.)

    26) Расчетная годовая средняя заработная плата сварщиков, резчиков, паяльщиков и брейзеров в разделе «Профессиональная занятость и заработная плата» Бюро статистики труда США, май 2020 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. . ИМП достижения выпускников могут отличаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату.Начальный уровень зарплаты могут быть ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников-сварщиков. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от технических, например сертифицированный инспектор и контроль качества. Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве сварщиков, резчиков, паяльщиков и брейзеров в штате Массачусетс (51-4121) составляет от 34 399 до 48 009 долларов (данные по Массачусетсу и развитию трудовых ресурсов за май 2019 г., просмотр 2 июня 2021 г., https: // lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о зарплате в Северной Каролине: Департамент США Оценка почасовой оплаты труда средних 50% квалифицированных сварщиков в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 20,28 доллара США. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине — 16,97 и 14,24 доллара соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г.)Сварщики, резаки, паяльщики и паяльщики, просмотрено 2 июня 2021 г.)

    27) Не включает время, необходимое для прохождения 18-недельной квалификационной программы предварительных требований плюс дополнительные 12 или 24 недели обучения, зависящего от производителя, в зависимости от производитель.

    28) Расчетная годовая средняя заработная плата для специалистов по кузовному ремонту автомобилей и связанных с ними ремонтников в Бюро трудовой статистики США по вопросам занятости и заработной платы, май 2020 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.Выпускников ИТИ достижения могут отличаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату. Заработная плата начального уровня может быть ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников по ремонту после столкновений. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от технических, например оценщик, оценщик и инспектор.Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве ремонтников автомобилей и связанных с ними ремонтных работ (49-3021) в Содружестве Массачусетс составляет от 30 765 до 34 075 долларов (данные Массачусетса по вопросам труда и трудовых ресурсов за май 2019 г., просмотр 2 июня 2021 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о зарплате в Северной Каролине: Департамент США Оценка рабочей силы из средних 50% почасовой заработной платы квалифицированных специалистов по борьбе с авариями в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 23 доллара.40. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляет 17,94 доллара и 13,99 доллара соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г. Ремонтники автомобильных кузовов и связанных с ними ремонтов, дата просмотра 2 июня 2021 г.)

    29) Расчетная годовая средняя заработная плата механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям в Профессиональная занятость и заработная плата Бюро статистики труда США, май 2020 г.UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или зарплата. Достижения выпускников UTI могут быть разными. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработная плата. Заработная плата начального уровня может быть ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве дизельных техников. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от дизельных. техник по грузовикам, например техник по обслуживанию, техник по локомотиву и техник по морскому дизелю.Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков автобусов и грузовиков. и специалистов по дизельным двигателям (49-3031) в Содружестве Массачусетса составляет от 34 323 до 70 713 долларов США (Массачусетский труд и развитие рабочей силы, данные за май 2019 г., просмотренные 2 июня 2021 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi / OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations #). Информация о зарплате в Северной Каролине: Министерство труда США оценивает почасовую заработную плату в размере 50% для квалифицированных дизельных техников в Северной Каролине, опубликованную в мае 2021 года, и составляет 23 доллара.20. Бюро статистики труда не публикует данные начального уровня. данные о зарплате. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 19,41 и 16,18 долларов соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г., Механика автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям, дата просмотра — 2 июня 2021 г.)

    30) Расчетная годовая средняя зарплата механиков мотоциклов в Службе занятости и заработной платы Бюро статистики труда США, май 2020 г.MMI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату. Достижения выпускников ММИ может различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату. Заработная плата начального уровня может быть ниже. Программы MMI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников мотоциклов. Некоторые выпускники MMI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, например, сервисный писатель, оборудование. обслуживание и запчасти.Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: Средняя годовая заработная плата начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков мотоциклов (49-3052) в Содружестве Массачусетса, составляет 30 157 долларов (штат Массачусетс). Данные о рабочей силе и развитии рабочей силы, данные за май 2019 г., просмотренные 2 июня 2021 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о зарплате в Северной Каролине: Министерство труда США оценивает почасовую оплату средние 50% для квалифицированных мотоциклистов в Северной Каролине, опубликованные в мае 2021 года, составляют 15 долларов.94. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 12,31 и 10,56 долларов соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г., Механика мотоциклов, дата просмотра 2 июня 2021 г.)

    31) Расчетная годовая средняя заработная плата механиков моторных лодок и техников по обслуживанию в Бюро статистики труда США «Занятость и заработная плата на рабочем месте, май 2020 г.MMI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату. Достижения выпускников ММИ могут быть разными. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату. Заработная плата начального уровня может быть ниже. Программы MMI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве морских техников. Некоторые выпускники MMI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, такие как обслуживание оборудования, инспектор и помощник по запасным частям.Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков моторных лодок и техников по обслуживанию (49-3051) в Содружество Массачусетса стоит от 30 740 до 41 331 долларов (данные Массачусетса по вопросам труда и развития рабочей силы, данные за май 2019 г., просмотренные 2 июня 2021 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о зарплате в Северной Каролине: Министерство труда США оценивает почасовую заработную плату в размере 50% для квалифицированного морского техника в Северной Каролине, опубликованную в мае 2021 года, и составляет 18 долларов.61. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-е и 10-й процентиль почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляет 15,18 и 12,87 долларов соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г. 2, 2021.)

    33) Курсы различаются в зависимости от кампуса. За подробностями обращайтесь к представителю программы в кампусе, в котором вы заинтересованы.

    34) Расчетная годовая средняя заработная плата операторов компьютерных инструментов с числовым программным управлением в США.S. Профессиональная занятость и заработная плата Бюро статистики труда, май 2020 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату. Достижения выпускников UTI могут быть разными. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату. Заработная плата начального уровня может быть ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в различных отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве технических специалистов по механической обработке с ЧПУ.Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, например, оператор ЧПУ, ученик машиниста и инспектор обработанных деталей. Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средняя годовая заработная плата начального уровня для лиц, работающих в качестве операторов станков с компьютерным управлением, металлообработки и Пластик (51-4011) в Содружестве Массачусетса стоит 37 638 долларов (Массачусетс, рабочая сила и развитие рабочей силы, данные за май 2019 г., просмотрено 2 июня 2021 г., https: // lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Северная Каролина Информация о зарплате: Министерство труда США оценивает почасовую заработную плату в размере 50% для квалифицированных станков с ЧПУ в Северной Каролине, опубликованную в мае 2021 года, и составляет 20,24 доллара. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Тем не мение, 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 16,56 и 13,97 долларов соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г.)Операторы инструментов с ЧПУ, просмотрено 2 июня 2021 г.)

    37) Курсы Power & Performance не предлагаются в Техническом институте NASCAR. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату. Информацию о результатах программы и другую информацию можно найти на сайте www.uti.edu/disclosures.

    38) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2029 году общая занятость в каждой из следующих профессий составит: Техники и механики автомобильного сервиса — 728 800; Сварщики, резаки, паяльщики и паяльщики — 452 500 человек; Автобусы и грузовики и специалисты по дизельным двигателям — 290 800 человек; Ремонтники кузовов автомобилей и сопутствующие товары — 159 900; и операторы инструментов с ЧПУ, 141 700.См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 г. и прогноз на 2029 г. Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра — 3 июня 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

    39) Переподготовка доступна для выпускников только в том случае, если курс еще доступен и есть места. Студенты несут ответственность за любые другие расходы, такие как оплата лабораторных работ, связанных с курсом.

    41) Для специалистов по обслуживанию автомобилей и механиков U.Бюро статистики труда прогнозирует в среднем 61 700 вакансий в год в период с 2019 по 2029 год. Открытые вакансии включают вакансии, связанные с чистыми изменениями в занятости и чистыми замещениями. См. Таблицу 1.10. Временное увольнение и вакансии, прогнозируемые на 2019–29 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 3 июня 2021 г. учреждение и не может гарантировать работу или заработную плату.

    42) Для сварщиков, резчиков, паяльщиков и паяльщиков Бюро статистики труда США прогнозирует в среднем 43 400 вакансий в год в период с 2019 по 2029 год.Вакансии включают вакансии, связанные с чистым изменением занятости и чистым замещением. См. Таблицу 1.10 Профессиональные увольнения и вакансии, прогноз на 2019–29 гг., Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра 3 июня 2021 г. UTI — образовательное учреждение и не может гарантировать работу или зарплату.

    43) Для механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям Бюро статистики труда США прогнозирует в среднем 24 500 вакансий в год в период с 2019 по 2029 год. Вакансии включают вакансии, связанные с чистыми изменениями занятости и чистыми заменами.См. Таблицу 1.10. Временное увольнение и вакансии, прогнозируемые на 2019–29 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 3 июня 2021 г. учреждение и не может гарантировать работу или заработную плату.

    44) Для ремонтников кузовов автомобилей и связанных с ними ремонтов Бюро статистики труда США прогнозирует в среднем 13 600 вакансий в год в период с 2019 по 2029 годы. Вакансии включают вакансии, связанные с чистыми изменениями в занятости и чистыми замещениями. См. Таблицу 1.10. Разделения и вакансии по профессиям, прогноз на 2019–29 гг., U.S. Bureau of Labor Statistics, www.bls.gov, дата просмотра — 3 июня 2021 г. UTI — образовательное учреждение и не может гарантировать работу или зарплату.

    45) Для операторов компьютерных инструментов с числовым программным управлением Бюро статистики труда США прогнозирует в среднем 11 800 вакансий в год в период с 2019 по 2029 год. Открытые вакансии включают вакансии, связанные с чистыми изменениями занятости и чистыми замещениями. Видеть Таблица 1.10 Профильные увольнения и вакансии, прогнозируемые на 2019–29 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 3 июня 2021 г. UTI — образовательное учреждение. и не может гарантировать работу или зарплату.

    46) Студенты должны иметь средний балл не ниже 3.5 и посещаемость 95%.

    47) Бюро статистики труда США прогнозирует, что общая численность занятых в стране для специалистов по обслуживанию автомобилей и механиков к 2029 году составит 728 800 человек. См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 год и прогнозируемый показатель 2029 года, Бюро статистики труда США, www.bls. gov, просмотрено 3 июня 2021 г.ИМП является учебным заведением и не может гарантировать работу или заработную плату.

    48) Бюро статистики труда США прогнозирует, что общая численность занятых в стране механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям к 2029 году составит 290 800 человек. См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 и прогнозируемые 2029, Бюро статистики труда США, www. .bls.gov, просмотрено 3 июня 2021 г. UTI является учебным заведением и не может гарантировать работу или заработную плату.

    49) У.S. Бюро статистики труда прогнозирует, что к 2029 году общая численность занятых в сфере автомобильного кузова и связанных с ним ремонтов составит 159 900 человек. См. Таблицу 1.2. Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра — 3 июня 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

    50) Бюро статистики труда США прогнозирует, что общая занятость сварщиков, резчиков, паяльщиков и паяльщиков в стране к 2029 году составит 452 500 человек.См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 г. и прогноз на 2029 г. Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра — 3 июня 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

    51) Бюро статистики труда США прогнозирует, что общая численность занятых в стране операторов компьютерных инструментов с числовым программным управлением к 2029 году составит 141 700 человек. См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 год и прогнозируемый показатель 2029 года, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра — 3 июня 2021 г. UTI является учебным заведением и не может гарантировать работу или заработную плату.

    52) Бюро статистики труда США прогнозирует, что среднегодовое количество вакансий по стране в каждой из следующих профессий в период с 2019 по 2029 год составит: Техники и механики автомобильного сервиса, 61 700; Механика автобусов и грузовиков и дизельный двигатель Специалисты — 24 500 человек; и сварщики, резаки, паяльщики и паяльщики — 43 400 человек. Вакансии включают вакансии, связанные с чистым изменением занятости и чистым замещением.См. Таблицу 1.10 Разделения и вакансии по профессиям, прогноз на 2019–29 годы, Бюро США. статистики труда, www.bls.gov, дата просмотра — 3 июня 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.

    Универсальный технический институт штата Иллинойс, Inc. одобрен Отделом частного бизнеса и профессиональных школ Совета по высшему образованию штата Иллинойс.

    Условные обозначения для сварки с разделкой кромок — Интерпретация чертежей металлических фабрик

    Сварка с разделкой кромок используется, когда детали сходятся в одной плоскости.Эти сварные швы будут наложены в стыковое соединение и могут пройти подготовку перед сваркой или без нее. По этой причине существует несколько типов обозначений для сварки с разделкой кромок.

    Обозначения этих канавок почти идентичны обозначениям, которые их представляют.

    Если сварной шов нужно наложить только на одну сторону стыка, он будет называться сварным швом с одной кромкой. Например, ниже показано сварочное обозначение одного сварного шва с V-образной канавкой на другой стороне. Все сварные швы с одной канавкой следует рассматривать как полный провар (CJP), если не указано иное.

    Если сварной шов должен быть нанесен на обе стороны соединения, это называется сварным швом с двойной канавкой. Например, ниже показано обозначение сварного шва с двойной кромкой с разделкой кромкой.

    Теория, лежащая в основе сварного шва с одной и двумя канавками, применима ко всем обозначениям сварных швов с разделкой кромок. Было бы излишним воссоздавать все эти изображения.

    Что означают эти символы?

    В некоторых случаях стрелка может быть изогнутой. Это называется разрыв стрелки, который указывает, с какой стороны стыка потребуется подготовить его.Например, если к левой стороне соединения будет применен один скос, сломанная стрелка будет указывать именно на эту сторону соединения.

    Если бы не было стрелки-указателя, сварщик или слесарь выбирали бы, какую сторону следует подготовить, в соответствии со своими знаниями. Это может быть проблемой, если у инженера есть особые потребности в детали или сварном шве.

    Тест

    Нарисуйте символ, представляющий канавку ниже, и назовите ее (не забудьте указать, какая сторона стыка подготовлена):

    Нарисуйте обозначение V-образной канавки на другой стороне ниже:

    Размеры шва с разделкой кромок

    При необходимости к сварному шву с разделкой кромок можно добавить несколько размеров.Это может включать угол канавки, отверстие в корне, радиус канавки, глубину подготовки канавки и размер сварного шва с канавкой. Бывают случаи, когда эта информация может вообще не быть включена. Это будет означать, что сварщик сам решает, как деталь будет подготовлена ​​и сваривается.

    Угол канавки показан в градусах и будет включать всю канавку, если это V-образная канавка, это будет размер от одной поверхности канавки до другой. Это можно спутать с углом наклона. Угол скоса составляет только половину V-образной канавки.Этот размер отображается внутри самого обозначения сварного шва. При сварке с двойной канавкой возможны два разных угла. Стрелка и другая сторона не обязательно должны совпадать по углам.

    Шов с разделкой кромок — это наиболее часто встречающийся сварной шов с корневым отверстием. Это зазор, который должен быть между двумя свариваемыми элементами. Не всегда имеется корневое отверстие, и этот размер можно не указывать в обозначении сварки. Обычно на детали делают отверстие для корня, чтобы обеспечить полное проникновение или даже проплавление.Символ сквозного плавления включен в дополнительные символы сварки.

    Канавки, которые связаны с препарированием U и J, представляют собой довольно особенный сварной шов. Эти сварные швы, если они выполнены в соответствии со стандартами, обрабатываются с определенным радиусом канавки, а также с поверхностью основания. Эти размеры должны быть показаны в подробном виде или в разрезе, который указан в конце символа сварки.

    Подготовка канавки может быть вызвана тем, насколько глубоко вы должны подготовить деталь.Это называется глубиной канавки. V-образные канавки, J-образные канавки и U-образные канавки являются наиболее часто используемыми сварными швами по глубине. Хотя это не значит, что его нельзя применять к другим. Размер будет показан слева от символа сварного шва.

    По мере того, как мы начинаем добавлять больше элементов, символы становятся довольно сложными. Проще всего замедлить темп и рассмотреть каждую отдельную часть и применить ее к тому, что мы узнали. Например, нижеприведенный сварной шов представляет собой единственный сварной шов с V-образной канавкой на другой стороне.Этот сварной шов имеет глубину канавки ½ дюйма, отверстие корня 1/16 дюйма и угол канавки 90 градусов.

    При использовании глубины канавки, не равной полной глубине детали, в корне остается ровный участок. Эта область называется корневой гранью. Более распространенный термин, который вы услышите, — это земля. На приведенной выше диаграмме глубина канавки составляет ½ дюйма, а часть — дюйма. Это оставляет нам корневую поверхность размером ¼ дюйма.

    Часто со сварным швом с разделкой кромок ассоциируется размер сварного шва. Этот размер сварного шва — это глубина проплавления, которую вы получите при наложении сварного шва.При наложении сварного шва мы должны плавиться в основании детали, поэтому наш сварной шов должен быть больше по размеру, чем подготовка стыка. Этот размер отображается слева от символа сварного шва. В сочетании с глубиной канавки размер сварного шва будет в скобках. Если размер сварного шва не указан, сварной шов должен быть полностью проплавлен.

    В случае канавки, которая показывает глубину подготовки канавки, но не показывает размер сварного шва. Шов не должен быть меньше глубины подготовки.Если вы не выполнили сварной шов, по крайней мере, этого размера, вы не получите надлежащего плавления или сварной шов не заполнит канавку.

    Бывают случаи, когда размеры канавок не отображаются. Если соединение является симметричным, сварной шов должен быть полностью проплавленным. Это легко представить с помощью двойной V-образной канавки.

    На приведенном выше изображении показан сварной шов с двойной V-образной канавкой. Глубина канавки не указана, поэтому по усмотрению сварщика детали подготавливаются с шагом ¼ дюйма с обеих сторон для создания симметричного соединения.

    При работе с двойной канавкой, имеющей одинаковые размеры с обеих сторон, необходимо, чтобы размеры указывались с обеих сторон от контрольной линии. Это важно, потому что, если не указывать один размер, размер будет неизвестен, и это может повредить сварной шов.

    Также бывает, что сварной шов не требуется для проникновения на глубину канавки. Самый простой способ добиться этого — разместить размер сварного шва слева от символа сварного шва, размер которого меньше толщины материала.

    На обе стороны может быть нанесен сварной шов, чтобы обеспечить проплавление по толщине канавки без подготовки детали. Это будет ограничиваться меньшей толщиной материала в зависимости от процесса, который используется для сварки.

    Две канавки раструбного типа, включая скос и Vee, будут очень распространены при работе с листовым металлом, а также при сварке труб, которые могут иметь большой радиус на углах.Это довольно часто встречается в трубках толщиной ¼ дюйма и более. При работе с листовым металлом обычно делают соединение этого типа, чтобы соединить детали вместе. Вместо использования наполнителя материал, который делает фаску под развальцовку, может иметь выступ 1/8 дюйма или около того, и он будет компенсировать наполнитель.

    При использовании любого из этих символов важно знать разницу между подготовкой глубины канавки и размером сварного шва. Подобно обычному скосу или V-образному сечению, подготовка глубины канавки будет слева от символа сварного шва, а также слева от размера сварного шва, который будет показан в скобках.Длину можно добавить в размер справа от обозначения сварного шва.

    Задняя часть, Основа Сварка, Наплавка

    Символ спины или спинки одинаков для обоих, вы должны заглянуть в хвост, чтобы получить дополнительную информацию, чтобы различать их.

    Обратный сварной шов — это сварной шов, выполненный в канавке соединения, за которым следует сварка, приложенная к корневой стороне. Это чаще всего используется для обеспечения полного проникновения в канавки CJP.Обратный шов обычно применяется после того, как корень был отшлифован или выдолблен, чтобы убедиться, что сварной шов достаточно материала. Пытаясь запомнить разницу между обратным швом и обратным швом, вы всегда должны возвращаться назад, чтобы выполнить обратный шов.

    Обратный сварной шов выполняется на корневой стороне канавки, чтобы гарантировать, что сварной шов, который будет выполняться в канавке, не проплавит обратную сторону. Это также может помочь обеспечить CJP.

    Ниже представлено изображение подкладочного сварного шва.

    Ниже представлен обратный сварной шов.

    Бывают случаи, когда хвост будет опущен на чертеже, а в хвосте будет примечание, которое может сказать, в каком порядке должны быть выполнены сварные швы. Он может быть таким простым, как «сначала выполняется сварной шов с другой стороны», или может включать истинные термины, такие как «канавка со скосом с другой стороны, приваренная перед обратным швом со стороны стрелки».

    Наплавочные швы

    Наплавочные швы выполняются за один или несколько проходов по разным причинам.Они могут включать накопление изношенного материала, твердую облицовку детали или увеличение размеров детали. Этот символ может быть только на стороне соединения со стрелкой. Важно, чтобы стрелка указывала именно на то место, где должно быть добавлено покрытие.

    Эти сварные швы могут иметь толщину сварного шва, которая будет располагаться слева от символа сварного шва, а также может иметь длину справа от символа. С этим типом сварного шва более чем вероятно будет подробный вид с размерами для сварки.

    Если для наплавочного шва может потребоваться несколько слоев, это может быть указано в примечании на чертеже или также может быть определено по контрольным линиям. Бывают случаи, когда может быть более одной опорной линии, определяющей порядок работы. Например, если вы думаете о поддерживающем сварном шве, он будет указан на контрольной линии, ближайшей к стрелке, сварной шов с канавкой будет размещен на второй контрольной линии.

    Чтобы показать это при наплавке сварных швов, может потребоваться определенный размер для первого слоя нароста, а затем другой размер для второго или последующих слоев.Если есть изменение направления, это может быть показано в конце многозначного символа сварки.

    Наплавочный шов будет проходить по всей длине детали, если нет размера, примечания или другого обозначения, указывающего, что он неполный. Это также играет роль при сварке вала или другого круглого предмета.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *