Стыковка труб сваркой: Сборка стыков труб | Сварка и сварщик

Содержание

Сборка стыков труб | Сварка и сварщик

При сборке стыков с односторонней разделкой кромок и свариваемых без подкладных колец и подварки корня шва смешение внутренних кромок не должно быть выше, чем установлено технической документацией на трубопровод.

Подготовленные кромки и прилегающие к ним участки должны был, зачищены механическим способом до металлического блеска и обезжирены на ширину не менее 20 мм с наружной и не менее 10 мм с внутренней стороны.

При сборке стыков труб под сварку следует пользоваться центровочными приспособлениями, предпочтительно инвентарными, непривариваемыми к трубам.

Прямолинейность труб в стыке (отсутствие переломов) и смещение кромок проверяют линейкой длиной 400 мм, прикладывая ее в трехчетырех местах но окружности стыка.

В правильно собранном стыке просвет между концом линейки и поверхностью трубы должен быть не более 1,5 мм, а в сваренном стыке — не более 3 мм.

При сборке труб и других элементов, имеющих продольные и спиральные швы. последние должны быть смещены один относительно другого. Смещение — не менее трехкратной толщины стенки свариваемых труб, но не менее 100 мм.

Последовательность сборки стыка с подкладным кольцом:

устанавливают кольцо в одну из труб с зазором между ним и внутренней поверхностью трубы не более 1 мм;
делают прихватку кольца с наружной стороны трубы в двух местах, а затем приваривают его к трубе ни точным швом с катетом не более 4 мм;
зачищают ниточный шов от шлака и брызг;
надвигают на выступающую часть подкладного кольца стыкуемую трубу;
устанаваливают зазор 4-5 мм между ниточным швом и стыкуемой трубой;
проверяют правильность сборки;
приваривают подкладное кольцо ниточным швом к стыкуемой трубе.

Приварка подкладного кольца

Корневой шов сваривают электродами диаметром 2,5-3,0 мм. Размеры подкладного кольца: ширина 20-25 мм, толщина 3-4 мм.

Перед прихваткой и началом сварки качество сборки должен проверять сварщик. Качество сборки стыков трубопроводов под давление выше 2,2 MПа или диаметром более 600 мм независимо от рабочего давления проверяет мастер или контролер. При контроле качества сборки стыков паропроводов с рабочей температурой 450°С и выше необходимо убедиться в наличии заводского номера плавки, номера трубы.

Конструкция стыков трубных элементов по РД 153-34.1-003-01

Подготовленные кромки свариваемых деталей	Способ сварки	Наружный диаметр, мм	Конструктивные размеры
Подготовленные кромки свариваемых деталей	Способ сварки	Наружный диаметр, мм	S, мм	a, мм	b, мм	α, град
Разделка без скоса кромок и без подкладного кольца	РД	≤ 159	2 — 3	0,5 — 1,5	—	—
	РАД	≤ 100	1 — 3	≤ 0,3; (0,5 — 1,5)	—	—
	Г	≤ 100	1 — 3	0,5 — 1,5	—	—
	ААД	≤ 159	≤ 4	≤ 0,3	—	—
	АФ	≥ 200	4 — 8	1,5 — 2,0	—	—
V-образная разделка без подкладного кольца	РД, МП	любой	3 — 5	1,0 — 1,5	0,5 — 1,5	30±3; (25 — 45)
	РД, МП	любой	6 — 14	1,0 — 2,0	0,5 — 1,5	30±3; (25 — 45)
	АФ	≥ 200	15 — 25	2,0 — 2,5	0,5 — 1,5	30±3; (25 — 45)
	КСС	≥ 32	4 — 25	≤ 0,5;(1 -2)	0,5 — 1,5	30±3; (25 — 45)
	РАД, АДД	≤ 630	2 — 10	≤ 0,5; (1 — 2)	0,5 — 1,5	30±3; (25 — 45)
	Г	≤ 159	3 — 8	1 — 2	0,5 — 1,5	30±3; (25 — 45)
V-образная разделка с подкладным кольцом	РД	>100	? 16	7 — 9	—	15 ±2
	РД	> 100	? 16	7 — 9	—	7 ±1
	РД	>100	?5	2,5 — 3,5	—	30+3; (25 — 45)
	МП	>100	>5	8 — 9	—	30±3; (25 — 45)
	МП	≥ 133	2 10 .	8 — 9	—	15 ± 2
	АФ	>200	4 — 5	4 — 5	—	15 ± 2
	АФ	>200	>5	6 — 7	—	15 ± 2
Двухскосная разделка без подкладного кольца	Зазор a без скобок — при выполнении корневого слоя аргонодуговой сваркой без присадочной проволоки, в скобках — с присадочной Углы скоса кромок α в скобках — предельно допустимые
	МП	≥ 133	≥ 16	1,5 — 2,5	1,5 — 2,0	10 ± 2
	КСС	≥133	≥ 10	≤ 0,5; (1 — 2)	1,5 — 2,0	10 ± 2
Чашеобразная разделка без подкладного кольца	КСС	≥ 108	≥5	≤ 0,5; (1 -2)	3 ±0,2	15 ± 2
Чашеобразная разделка без подкладного кольца	РД — ручная дуговая сварка РАД — ручная аргонодуговая сварка ААД — автоматическая аргонодуговая Г — ручная газовая ацетиленокислородная МП — полуавтоматическая в углекислом газе АФ — автоматическая дуговая сварка под флюсом КСС — комбинированная: корень шва выполняется РАД, а остальные слои — РД или МП

Допустимые смещения (несовпадения) внутренних диаметров стыкуемых трубных элементов по РД 153-34.

1-003-01

Характер отклонения и эскиз стыкуемых элементов	Толщина стенки, мм	Давление рабочей среды, кгс/см² (МПа)	Диаметр, мм	Допустимое отклонение, мм
	S ≤ 4	Р < 22 (2,2)	Dн>200	n₁≤0,2S
	S > 4	Р < 22 (2,2)	Dн>200	0,15S< n₁ ≤2
	Не нормирована	Р ≥ 22 (2,2)	Не нормирован	(0,02S+0,4) ≤ n₁ ≤ 1
	Не нормирована	Не нормировано	D_p2-D_p1≤ 2	n₁≤ 1
	Не нормирована	Не нормировано	Не нормирован	При n ≤ 6 фигурное подкладное кольцо размером n₁≤1

Правила выполнения прихваток

Прихватки ставят всегда только с наружной стороны трубы и тщательно зачищают. Нельзя ставить прихватки в местах пересечения торца трубы и продольных швов. В процессе сварки прихватки нужно полностью переплавить или удалить механическим способом.

Прихватка собранных под сварку элементов трубопровода должна ставиться с использованием тех же сварочных материалов, которые приготовлены и для сварки. Рекомендуется тот же способ сварки, что и для корневого шва. Если для него выбрана автоматическая или механизированная сварка, то прихватки следует ставить ручным дуговым или ручным аргонодуговым способом. Это делает сварщик, допущенный к сварке стыков труб соответствующей марки стали, который и будет сваривать данный стык.

Прихватки располагают равномерно по периметру стыка:

Диаметр труб, мм	Число прихваток	Протяженность прихваток, мм
До 50	1 -2	5-20
Св. 50 до 100	1 -3	20-30
Св. 100 до 400	3-4	30-40
Св. 400	Через 300-400 мм	40-60

Высота прихваток

S, мм	Вид ручной сварки
S, мм	Покрытым электродом	Аргонодуговая
1-3	h = S	h = S
3-10	h = (0,6-0,7)S	h = b + 0,5 мм
Св. 10	5-6 мм	h = b + 1,5 мм

К качеству прихваток предъявляются те же требования, что и к основному шву. Прихватки с недопустимыми дефектами, обнаруженными визуально, удаляют механическим способом и ставят новые.

Стыковка труб сваркой

Стыковка (спайка) полимерных труб методом сварки – это один из наиболее эффективных способов неразъемного соединения элементов трубопроводов.

Высокая прочность шва достигается за счет разогревания и плотного прижатия торцевых участков изделий. В процессе остывания полимер кристаллизуется и в результате операции образуется соединение, по своим эксплуатационным характеристикам не уступающее заводским монолитам.

Соединение труб сваркой делится на два основных вида:

Раструбное соединение
Сварка встык

Первый способ применяется при необходимости создания единой конструкции из изделий разного диаметра. Для этого разогревают внутреннюю поверхность большой трубы и наружную часть трубы меньшего размера. Одна вставляется во вторую на заранее определенное расстояние, которое рассчитывается исходя из толщины труб, их диаметра и конструкционного материала.

Раструбная сварка часто применяется для углового соединения полипропиленовых труб для трубопроводов жилых помещений. В качестве изделия большего диаметра используются угловые муфты.

Сварка встык – это способ соединения труб одинакового диаметра. Чаще осуществляют стыкование линейных участков трубопроводов, однако существует технология углового соединения встык. Надрез на трубах в таком случае осуществляется под наклоном.

Стыковка труб сваркой осуществляется с помощью специальных аппаратов, оснащенных нагревательным элементом.

Инструмент для раструбной стыковки имеет два нагревательных прибора разного диаметра, которые подбираются для конкретного размера трубы.

Для сварки труб встык используется плоский универсальный нагреватель, который ставится между трубами. Детали плотно прижимаются к инструменту до момента оптимального расплавления, после чего рабочее устройство убирается, а трубы плотно состыковываются.

На нагревательный элемент прибора для спайки труб наносят специальное покрытие, которое предотвращает прилипание к нему расплавленного полимера – антиадгезионное покрытие MODENGY 1007. Оно наносится на этапе производства деталей и образует сухой износостойкий слой, повышающий производительность процесса спайки и срок службы оборудования.

Использовать инструмент без подобного разделительного покрытия не рекомендуется, так как отделение расплавленного полимера от металлической поверхности становится затруднительным. На поверхности аппарата остаются следы материала, образуется нагар и ухудшается качество сварки.

Стыковка полипропиленовых труб осуществляется при температуре от +250 до +270 °C.

Прижимать изделия к нагревательному элементу следует на 10-15 секунд в теплом помещении, на 12-17 секунд в прохладном.

Осуществлять работы в помещении, температура которого не превышает +5 °C, не следует. Полимер в таких условиях начинает кристаллизоваться еще до момента стыковки труб, из-за чего качество получаемого шва ощутимо снижается.

Стыковка полиэтиленовых труб производится при нагреве от +200 до +245 °C.

Ручным инструментом сваривают тубы, диаметр которых достигает 40 сантиметров. Для соединения больших размеров требуется оборудование промышленных масштабов.

Спайка требует высокой точности проведения работ с соблюдением временных промежутков между операциями. Перегрев полимеров грозит потерей их свойств, недостаточное расплавление – потерей прочности соединения. При соблюдении регламента работ получается герметичный монолит с высокими эксплуатационными свойствами.

Возврат к списку

Как установить трубу в домашних условиях для сварки (3 совета и рекомендации)

Water Welders поддерживается читателями. Когда вы покупаете по ссылкам на нашем сайте, мы можем бесплатно получать партнерскую комиссию. Узнать больше.

Последнее обновление 30 января 2023 г.

Сварка труб — это сложная задача, которая обычно включает соединение двух изогнутых металлов вместе. Процесс может быть выполнен с помощью различных методов сварки, включая TIG, MIG и дуговую сварку. В этом процессе обычно используются толстые и прочные материалы, а открытый характер сварного шва означает, что для достижения полного провара очень необходимы чувствительность и меры предосторожности. Заблаговременная подготовка необходима для любого сварочного проекта.

1. Выполните следующую процедуру установки трубы

Ниже приведена пошаговая процедура установки двух труб перед сваркой.

Соберите трубы для монтажа и положите их на рабочий стол. Убедитесь, что вы проверяете толщину труб, так как это одна из основных проблем в процессе установки.
Очистите трубы и снимите фаску перед обрезкой их концов. Начните с очистки обеих труб от внутренней к внешней, чтобы удалить загрязнения с их поверхностей. При снятии фаски убедитесь, что вы не превышаете 1,5 мм от краев трубы и делаете это снаружи. Затем вы можете приступить к обрезке скошенных краев, чтобы обеспечить легкую установку.
Используйте измерительную ленту, чтобы убедиться, что глубина выдвижной секции соответствует процессу установки. Наличие правильных измерений уменьшит усилия по установке труб.
Внимательно наблюдайте за слиянием, чтобы убедиться, что подгонка соответствует сценарию. Перед сплавлением убедитесь, что вы проверили тепловые свойства заготовок, чтобы определить, совместимы ли они. Если вы используете разные трубы, вам потребуется подождать несколько дополнительных минут, чтобы сборка имела одинаковую температуру.
Начните монтаж, поместив термоэлемент вертикально на устанавливаемые трубы. При сварке труб крепко держите их, чтобы избежать ненужных вращений. Продолжайте удерживать их, пока не истечет время нагрева.
Вы можете снять формы по истечении времени нагрева, чтобы дать сборке остыть. Будьте очень осторожны, чтобы не перевернуть узел во время и после сварки.
Слегка надавите на охлаждаемую заготовку, чтобы получить равномерный сварной шов.

2. Избегайте типичных ошибок

От труб, предназначенных для нефтяной и газовой промышленности, до труб высокого давления для пищевой промышленности и производства напитков, сварщики сталкиваются с многочисленными проблемами в процессе сварки.

Изображение предоставлено: wyllyston, Pixabay

Ниже приведены некоторые области, на которые следует обратить внимание, чтобы избежать распространенных ошибок, которые совершают сварщики:

Правильная прихватка – Правильная прихватка является важным процессом при монтаже труб. Вырезание прихватки повышает надежность окончательного сварного шва. Любая неисправность металлического наполнителя повлияет на весь процесс прихватки, что поможет смягчить эту проблему.

Шлифовка соединения во время подготовки к сварке – Это распространенная проблема среди сварщиков. Сварщики обычно используют кислородную или плазменную подготовку материала, и эти процессы создают оксидный слой на кромке реза. Этот слой необходимо удалить перед сваркой. Следовательно, оксиды могут привести к пористости и другим неисправностям.

Приводной ролик – Выбор типа приводного ролика зависит от сварочного процесса. Проволока, которую вы будете использовать, определит ваш выбор подходящего приводного ролика. Например, если вы используете стандартный V-образный приводной ролик, лучше всего подойдет сплошная проволока. Проволока с медным покрытием, с другой стороны, работает исключительно с приводными роликами с желобками.

Расход защитного газа – Заблуждение о том, что использование большего количества защитного газа является идеальным решением для защиты детали, широко распространено среди сварщиков. Высокий уровень защитного газа является пустой тратой денег и приводит к таким проблемам, как эффект конвекции, который в конечном итоге вызывает пористость. Используйте расходомер-регулятор для регулирования расхода защитного газа. Кроме того, сварщики и операторы обязаны строго соблюдать рекомендуемые скорости потока.

3. Надлежащее испытание сварки труб

Испытания необходимы для оценки прочности или слабости сварки труб. Также учитывается качество выполненной работы. Некоторые из методов, используемых при испытании сварных швов труб, включают:

Испытание на проникновение жидкого красителя – Это испытание включает распыление красителя на металлическую поверхность и последующее время, в течение которого он просачивается. Как только поверхность высыхает, все недостатки, которые были невидимы, становятся явными. По сравнению с методом визуального осмотра тест с жидким красителем является более выгодным и полезным.

Рентгеновский контроль – Этот метод в основном используется в задачах, где качество сварки имеет важное значение для обеспечения безопасности. Точно так же, как рентгеновские снимки, сделанные на людях, этот тест проводится исключительно экспертами. Удивительно, но это самый эффективный тест, который используют сварщики при проверке сварки труб.

Испытание на макротравление – Испытание на макросъемку включает в себя разрезание куска сварного металла, его полировку и нанесение небольшого количества раствора кислоты. При этом вы можете анализировать такие свойства, как пористость, включения, трещины, поры и водородные чешуйки.

Изображение предоставлено: sumanamul15, Pixabay

После рассмотрения всех необходимых факторов последним шагом является установка трубы для сварки. Процесс начинается с установки металлического отрезка на радиально-консольной пиле. Затем рычаг пилы поднимают или опускают так, чтобы центр вала находился на одном уровне с трубой. Затем выполняется шлифовка до тех пор, пока две установленные трубы не будут готовы к процессу сварки.

Резюме

Процесс сварки труб может показаться сложным, но при соответствующей подготовке вы добьетесь идеального результата. При регулярной практике ваши навыки будут улучшаться. Выполнение приведенных выше советов обеспечит вам успех и безопасность в вашем следующем проекте.

Рекомендуемое изображение: saldahnae, Pixabay

1. Следуйте этой процедуре установки трубы
2. Избегайте типичных ошибок
3. Правильно проверьте сварку трубы
Резюме

Кэмерон Деккер

Кэмерон вырос в Аллентауне, штат Пенсильвания, когда-то гордом сталелитейном городке на реке Лихай, где он попробовал сварку TIG на уроках в старшей школе. Он имеет сертификаты сертифицированного преподавателя сварки (CWE) и сертифицированного техника контактной сварки (CRWT) Американского института сварки. Его интересы включают подводное плавание с аквалангом, скульптуру и каякинг.

Поиск:

Общие сварные соединения в трубопроводных системах

При установке стальных трубопроводов для воды или других жидкостей, таких как как газ или отходы, существует несколько распространенных типов сварных соединений. Это может варьироваться в зависимости от диаметра секций трубы, углов или сдвигов направления трубы. Стыковые соединения, угловые соединения и фланцевые соединения являются одними из них. сварочные приложения. Читайте дальше, чтобы узнать больше об этих соединениях и о том, когда их использовать. их.

Стыковые соединения

Стыковые соединения соединяют две детали встык. Это может можно сделать из двух отрезков одной и той же трубы или добавить клапаны, фланцы, фитинги, или другое оборудование. Если свариваемые материалы толще трех шестнадцатых дюйма, вы используете простую или составную фаску. В больших трубах стыковые соединения нужно герметизировать как внутри, так и снаружи.

Вы должны проводить испытания после завершения сварки на каждом соединение. Визуально осмотрите сварные швы и найдите начальные и конечные дефекты, трещины или подрезы.

Другие испытания, проводимые после стыкового сварного шва, могут быть магнитными испытание частицами (MT) или ультразвуковое испытание (UT). Вы можете сделать УЗИ испытание, как только сварной шов остынет. Тест UT необходимо проводить только на одном стороны сустава, как внутри, так и снаружи.

После проверки соединений установите защитный термоусадочная трубка или строительная пеленка для защиты шва от коррозии, если трубы будут под землей.

Угловые соединения

Угловые сварные швы широко распространены при монтаже трубопроводов. Нахлесточные, тройниковые и угловые соединения — это все типы угловых соединений.

Круг стык — это место, где два куска трубы перекрываются, потому что диаметр одной трубы меньше другого.
Тройник соединение создает форму T при соединении двух труб или трубы крепится к опорной плите.
Угловой шарниры образуют L при соединении двух кусков металла. Если соединяются три ответвления трубы, это называется соединением под углом.

В угловых соединениях используется одинарное или двойное угловое соединение. С одинарным закруглением, стык герметизируется снаружи, когда две трубы полностью сидящий. Двойной уплотнитель герметизирует стык как внутри, так и снаружи, где трубы встретиться.

Визуальный осмотр одинарных угловых соединений на завершенность и отсутствие недостатки. Вы также должны выполнить тест MT. Если вы используете двойное скругление, в в дополнение к визуальному тесту и тесту MT используйте тест воздухом до 40 фунтов на квадратный дюйм на кармане создается двумя сварными швами. Испытания в вакуумной камере — еще один вариант перекрытия. области.

Используйте термоусадочные рукава или пеленки из раствора для защиты филе стыки, которые будут находиться под землей или подвергаться воздействию элементов.

Фланцевые соединения

Фланцевые соединения или сварка кромок происходят там, где клапан или установлен люк. При установке клапана вы добавляете прокладку между затяните болты по диагонали для равномерного момента затяжки.

Также следует нанести тонкий слой краски под гайка и шайба, чтобы вода не вызывала коррозию в дальнейшем.