Стыковка бруса по длине варианты соединений: Соединение бруса по длине между собой

Содержание

Сращивание бруса по длине

Автор: Алексей Алексеев

Отправить на почту

Если речь идет о стройке небольшого домика из бруса, вопрос сращивания бруса не актуален. Такой прием применяют, если речь идет о длине стены свыше 6 метров. Дело в том, что некоторые элементы при строительстве дома из этого материала просто невозможно собрать из цельного бруса. В таких случаях прибегают к технологии строительства, именуемой сращиванием бруса (или бревна) по длине (или в углах).

Когда применяют сращивание бруса по длине
Как состыковать брусья
Типы соединений бруса при сращивании по длине

Сращивание бруса – это, грубо говоря, состыковка двух коротких брусьев или бревен в одно длинное. Это неплохое решение, позволяющее существенно сэкономить стройматериал и сократить смету. Сама процедура довольно проста, но для успешного результата необходимо знать ряд нюансов.

В любом случае, прежде чем приступать к строительным работам, разузнать об этой технологии соединения не будет лишним. Тем более, иметь с этим дело придется не только при возведении собственно коробки коттеджа, но и всех внутренних перегородок.

Когда применяют сращивание бруса по длине

Собственно, технология применяется не только в строительстве брусового коттеджа, но и бревенчатого строения или обычного «каркасника».

Срастить можно:

профилированный брус;
клееный брус;
оцилиндрованное бревно.

Отметим, что размеры пилматериала не могут быть стандартными. То есть, изделия из дерева могут быть лишь нескольких параметров (около 4 величин по ширине и высоте). И далеко не все пригодны для постройки, например, несущих конструкций коттеджа. Вот, к примеру, брус с сечением 5 на 5 сантиметров (срощенный) годится только для сооружения обрешетки или в качестве стропил нетяжелой крыши. Как вариант, состыковать бруски можно внахлест по ребру, однако случаи, когда это возможно, скорее исключение.

Есть нюансы и здесь. При наличии уже готовых креплений в сайдинге, обрешетку возможно будет монтировать только в одну направляющую.

Как уже отмечали, единого стандарта для размеров бруса не существует. Он может быть разной ширины и высоты. Остается только длина бруса. Его обычно делают трехметровым и шестиметровым. Последний пользуется наибольшим спросом, так как с ним удобно работать. Так вот, если по плану строение будет больше по площади, чем 6 на 6 метров – применяют сращивание бруса по длине.

Как состыковать брусья

Мы уже отмечали, что процедура сращивания брусьев довольно проста. Так что, с этим справится даже доморощенный мастер, умеющий держать инструменты в руках. При необходимости состыковать брусья по длине, можно воспользоваться одним из описанных ниже методов

Важно: прежде всего, отметим, что при возведении стен, срощенный брус нужно класть по тому же принципу, что и кирпич. То есть, избегать совпадения стыков в одном месте. Стыки должны чередоваться с перевязками.

С чего начать? С правового ликбеза! Берем соответствующий строительный ГОСТ (30974-2002) и читаем все, что необходимо знать о правильной технологии сращивания бруса по длине. В документе подробно расписано всю техническую сторону вопроса. Причем конкретно для строительства малоэтажных деревянных конструкций. Если конкретней, то там можно прочесть о том, как осуществлять состыковку в углах или какими должны быть т-образные стыки. Впрочем, придерживаться всех требований по ГОСТу при строительстве коттеджа вовсе не принципиально.

Сращивание

бруса по длине бывает нескольких типов. Какой именно применить определяют в зависимости от предполагаемой нагрузки на место стыка двух кусков:

Если планируется так называемая нагрузка на растяжение, то брусья между собой сращиваются в замок.
При нагрузке на сжатие оптимальным будет метод состыковки, при котором площадь соприкосновения торцов сопрягаемых брусков будет максимальной.
Сращивание под углом актуально, если планируется нагрузка на изгиб древесины.

Типы соединений бруса при сращивании по длине

Итак, в зависимости от предполагаемой нагрузки и еще ряда факторов, сопрягать брусья (бревна) по длине можно таким образом:

«В полдерева». Здесь все предельно просто и зависит от мастерства плотника и точных замеров. В двух сопрягаемых брусьях осуществляют выборку материала на половину толщины каждого. Если есть необходимость, место стыка для надежности фиксируют шурупами.

Со шпоном. Принцип тот же – выборка древесины в половину толщины бруса. Только в качестве крепежей используют деревянный шпон. Он должен быть чуть больше по диаметру, чем отверстие для него в другой половине сращиваемого бруса. Глубина отверстия не должна превышать двух сантиметров.
Коренной шип. Отметим сразу – это самый сложный и трудоемкий способ соединения брусьев между собой. Его выпиливают в торце одного из сопрягаемы брусьев.

Вставляется он в паз точно такого же размера на втором бруске. В этом деле нужна аптечная точность.
Косой замок. Бруски в местах стыка спиливаются под углом.
По принципу замка. Еще один сложный вариант. В местах стыка бревен (брусков) выпиливают выемки, которые будут соединяться, накладываясь друг на друга.

Инструменты, которые понадобятся в работе:

Ножовка
Лобзик
Фрезерный станок
Долото
Мерная рулетка
Молоток
Глазомер (если необходимо проводить точные замеры)
Ножовка
Уголок

Ну и, понятное дело, сделать заготовки, которые помогут более точно запилить торцы бруса для соединений.

Виды стыковки бруса | Статьи

Есть множество хитростей стыковки бруса, как по длине, так и в углах. Благодаря правильно вырезанному пазу и шипу зачастую не требуются даже скреплять его дополнительно скобами или другими материалами. В основном подобные соединения требуются при строительстве на углах дома, либо при наращивании длины бруса. Есть множество видов и способов стыковки бруса, однако давайте разберём самые простые.

Ещё в Древней Руси опытные плотники возводили избы без единого гвоздя, используя только свой ум, инструменты и методы стыковки бревен между собой. Однако в современном мире старые приёмы плотников были переработаны и улучшены.

На сегодняшний день наиболее распространённые виды стыков при строительстве это:

С остатком («в обло», «в чашу»)
Без остатка («в лапу»,«в зуб»).

Угловые соединения бревна, как и бруса так же делают с остатком или без остатка.

Угловые соединения бывают нескольких видов:

Однострочными

Простейшее соединение изготавливается надпилом верхней стороны бруса, не более чем на одну треть толщины (для сохранения прочности). В данный паз ровно ложится бревно брус после чего процесс повторяется. Используется практически всеми строительными фирмами.

Двусторонними

Данное соединение трубет опыта от плотника. Оно выполняется аналогично одностороннему, однако пропил производится как сверху, так и с низу. Глубина пропила так же не должна превышать одной четвертой толщины бруса. Соединение обеспечивает качественную стыковку.

Четырехсторонними.

Исходя из названия требует пропила со всех четырёх сторон. В итоге получается нечто похожее на деталь конструктора. Сруб сделанный при помощи данного соединения очень просто собирать, а благодаря хорошей сцепке прочность его увеличивается. Глубина пропила подбирается такой чтобы брус буквально лёг на нижний, но всё же продолжал опираться и на стык. Требует очень большого мастерства от плотника.

Варианты стыковки углов бруса разнообразны:

Встык

Является самым простым способом. Крепление производится стальными пластинами при помощи гвоздей или скоб. Прочность соединения зависит от плотника. Необходимо очень точно подогнать торцы брусьев.

На шпонках

Шпонка — это клин, металлический или изготовленный из твердых пород. Он предотвращает какое-либо движение стыка. Шпонка бывает продольной. Поперечной и наискось. Последняя является наиболее качественным и сложным вариантом.

На коренных шипах.

Такое соединение называют «Тёплый угол» причём весьма заслуженно. Хитрость данного соединения кроется в том, что на одном брусе выпиливается паз, а на другом шип. Их размеры небольшие, но благодаря идентичности и использованию войлока или джута в паз, плотно соединяют брусья и держат тепло. Так же для большей фиксации пазы и шипы чередуют на каждом ряду брусьев. А также забивают прочный деревянный нагель (шпонку) для фиксации.

Пол дерева

Весьма широко распространенный тип соединения. Пропиливая половину бруса на обоих концах соединения, мы обеспечиваем ровное крепление без остатка. Такое соединение может быть, как с замком, так и без него. Способы фиксирования так же различны.

Ласточкин хвост

Довольно необычное соединение сильно напоминающее соединение на прямоугольной шпонке. Отличия и расчёты вы легком можете увидеть на картинке. Является простым, прочным и надёжным соединением.

Стыковка бруса по длине схожа со стыковкой по углам, но различается в размерах. Применяется в основном для наращивания бруса и их соединения на длинных участках при возведении больших домов.

Виды стыковки бруса для подобных соединений вы можете увидеть на картинках. Как видите они весьма просты и понятны. Следует помнить, что нарушение размеров при проведении стыковки может повлечь за собой снижение прочности либо последующее разрушение соединения.

Косой замок.

Надежный и простой вид соединения с замком.

Продольный шип на шпонках.

Простой в исполнении тип соединения.

В полдерева.

Один из наиболее часто применяемых типов соединения.

Продольный коренной шип надёжен и довольно прочен.
Так же не следует забывать про Т-образные соединения, использующиеся при строительстве стен внутри дома. Все приведенные на картинке варианты соединения используются в строительстве и сходны с соединениями углов.

Помните, что прочность соединения и всей конструкции зависит от материалов. Выбирайте только качественную древесину.

CE Center – Варианты соединений для каркасных и тяжелых деревянных зданий

Типы соединений

В деревянных зданиях используются два основных типа соединений: механические и столярные (иногда называемые столярными). В этих категориях существует множество вариаций и, следовательно, широкий спектр вариантов для соответствия практически любому дизайну здания.

Механические соединения

Механические соединения, используемые в деревянных зданиях, можно разделить на три основные категории: дюбель, металлические соединительные пластины с цельными зубьями и срезные. Существует также ряд фирменных соединений, сочетающих в себе характеристики каждого из этих типов.

Photos: Josh Partee Photography

Радиатор, спроектированный Path Architecture, является одним из первых пятиэтажных офисных зданий с деревянным каркасом, построенных в Портленде, штат Орегон, с начала 1900-х годов. Для соединений балок из клееного бруса использовались сборные стальные ковшовые соединители с болтами.

На этой диаграмме показаны 10 гвоздей, обозначенных как 10d, и каждый с потенциально разными характеристиками. Таким образом, указание гвоздя 10d не ясно.

Крепеж дюбельный. Деревянные элементы, соединенные с помощью дюбелей, вероятно, являются наиболее распространенным типом механического соединения, поскольку они эффективно передают нагрузки, а также относительно просты и эффективны в установке. Они бывают разных форм, и их прочностные характеристики можно рассчитать, используя Национальную спецификацию проектирования® (NDS) для деревянного строительства. Гвозди обычно используются при относительно небольших нагрузках, например, в многоквартирных домах и небольших коммерческих зданиях. Вместо гвоздей можно использовать скобы, но необходимо определить эквивалентную мощность, поскольку NDS не публикует проектные значения для скоб. Винты могут быть более подходящими, чем гвозди, в определенных условиях (например, при воздействии влаги), поскольку они имеют меньшую склонность к ослаблению и, как правило, имеют высокое сопротивление отрыву от ветра при сильном ветре. Деревянные заклепки представляют собой высокопрочный дюбельный крепеж, используемый в сочетании со специально изготовленными металлическими пластинами.

Соединения с дюбелями передают усилие между элементами за счет комбинации опоры на дюбель и изгиба дюбеля.

Гвозди бывают разных типов (например, коробчатый гвоздь, обыкновенный гвоздь, цилиндрический стержень, грузило, кулер), а также несколько пеннивейтов (в таблице NDS указаны от 6 до 60 пенсов). Существуют также фирменные гвозди, уникальные для конкретных производителей. Из-за разнообразия доступных гвоздей необходимо указать пеннивейт, тип, диаметр и длину.

Для напольных покрытий APA – Ассоциация производителей инженерной древесины рекомендует использовать систему с клеевыми гвоздями, как описано в Руководстве по конструкции из инженерной древесины. В этой системе клей используется для прикрепления обшивки к несущему элементу, будь то древесина или двутавровая балка, чтобы свести к минимуму скрипы и увеличить жесткость за счет действия Т-образной балки. Все гвозди должны быть завершены до того, как клей схватится. Склеивание не рекомендуется для приклеивания обшивки стен или крыши к каркасу, поскольку это приводит к снижению пластичности. Хотя клеи могут использоваться в категориях сейсмостойкости A, B и C с уменьшенным значением R=1,5, их использование запрещено в категориях сейсмостойкости D, E и F.

Расчетные значения болтов приведены в таблице NDS для пяти диаметров (½ дюйма, 5/8 дюйма, ¾ дюйма, 7/8 дюйма и 1 дюйм). Диаметры более 1 дюйма не допускаются, так как они могут вызвать локальные напряжения в деревянном элементе, которые могут вызвать расщепление или другие разрушения древесины. Болты вставляются в предварительно просверленные отверстия на 1⁄32–1⁄16 дюйма больше, чем диаметр болта. Распространенной ошибкой является отсутствие достаточного места для установки гаек или затягивания с помощью гаечного ключа или другого динамометрического устройства.
Винты с затяжкой обычно используются, когда невозможно использовать гайку, как требуется для болтов, или когда требуется возможность извлечения. Их вставляют в заранее просверленные отверстия. Зазор для хвостовика (нерезьбовая часть стягивающего винта) должен иметь такой же диаметр, что и хвостовик, в то время как проходное отверстие для резьбовой части составляет переменный процент от диаметра хвостовика в зависимости от удельного веса древесины. Поскольку винты с запаздыванием могут иметь полную резьбу, NDS предполагает довольно консервативные расчетные значения, основанные на меньшем «корневом» диаметре крепежного изделия. Более высокие поперечные нагрузки для стягивающих винтов можно рассчитать, если проектировщик сможет обеспечить достаточное удаление резьбы от плоскости сдвига. Для получения дополнительной информации см. публикацию Американского совета по дереву (AWC) «Применение технического отчета 12 для винтовых соединений с запаздыванием», пособие по проектированию № 1.
Заклепки для дерева представляют собой высокопрочные стальные гвозди, обычно оцинкованные горячим способом, с уплощенным овальным сечением стержня и клиновидной головкой. При вбивании в предварительно просверленную стальную пластину в древесину конические головки плотно вклиниваются в отверстия. Заклепки должны забиваться так, чтобы их длинная ось была параллельна волокнам древесины. Отличный способ распределения нагрузки с помощью нескольких креплений, их можно использовать в качестве альтернативы большому количеству болтов, в результате чего соединение становится более пластичным и упругим.

Современные соединения с числовым программным управлением (ЧПУ) позволяют выполнять соединения с высокой точностью. Это особенно полезно при изготовлении соединений на больших элементах сложной формы.

Металлические соединительные пластины со встроенными несколькими рядами зубьев частично проникают в деревянные элементы и используются в основном в сборных легких деревянных фермах. Благодаря этим соединениям нагрузки передаются вблизи поверхности деревянного элемента.

Срезные соединители , иногда называемые соединителями подшипников, обычно используются для восприятия более тяжелых нагрузок. Они включают разрезные кольца, срезные пластины и зубчатые срезные пластины. Обычно они изготавливаются из чугуна или легких металлов и способны передавать нагрузку исключительно за счет сопротивления скольжению и сдвигу древесины в направлении, параллельном или перпендикулярном волокнам. Их можно использовать для соединения дерева с деревянными элементами или дерева со сталью, они могут быть скрытыми или видимыми.

Профилированные с помощью специальных инструментов разрезные кольца обычно вставляются в круглую канавку на стороне соединения деревянных элементов. Разрез в стальных кольцах позволяет зазору в кольце закрываться или открываться, если деревянные элементы сжимаются или набухают, чтобы деревянные элементы и разрезное кольцо оставались в контакте. Через центр устанавливается болт, скрепляющий узел соединения. В соединениях с противорежущими пластинами канавки должны быть прецизионно обработаны специальными инструментами, которые углубляют древесину, чтобы пластины прилегали заподлицо с поверхностью. Как правило, пластины сдвига и соединения с разъемными кольцами имеют режимы хрупкого разрушения древесины, и их следует избегать в конструкциях, расположенных в регионах с высокой сейсмической активностью, если только проектировщик не применяет эластичный сейсмический расчет.

Собственные соединения. Некоторые из самых инновационных систем подключения являются патентованными, то есть производятся исключительно одним производителем или разработаны специально для одного здания. В последние годы в этой области наблюдается значительный рост: соединительные системы и продукты, разработанные для использования в более крупных и сложных зданиях, разработаны с учетом экономических, эстетических и экологических преимуществ древесины.

Соединения несущего каркаса, изготовленные по индивидуальному заказу, например, обеспечивают неразъемное соединение между двумя элементами каркаса. Как правило, они состоят из гнутой или сварной стали, несущей нагрузку от опорного элемента (через непосредственную опору) к опорному элементу (за счет подвесного фланцевого подшипника, сдвига крепежа или их комбинации).

Готовые металлические соединители обычно используются во всех типах деревянных конструкций. Традиционные крепежные элементы, такие как гвозди, болты и заклепки, а также стандартные типы готовых металлических соединителей, такие как металлические подвесы, надежны и широко используются, но имеют некоторые ограничения в больших многоэтажных зданиях, которые призваны преодолеть новые запатентованные системы. . Новые системы, например, часто скрыты, что делает их огнестойкими, если они находятся достаточно ниже поверхности дерева. Они могут быть разработаны для использования в нескольких экземплярах без снижения прочности древесины, и они могут быть более жесткими или более гибкими, в зависимости от применения.

Одним из примеров запатентованного продукта, который становится широко используемым, особенно в конструкциях из поперечно-клееного бруса (CLT) и клееного бруса (см. врезку на стр. 8), является самонарезающий или самосверлящий шуруп. Ряд производителей в Северной Америке, Европе и Японии производят их с различными характеристиками, формами и размерами. Они имеют повышенную твердость для более высокой боковой нагрузки и выпускаются с различной грузоподъемностью для различных применений. Основное преимущество заключается в том, что их можно забивать в дерево без направляющих отверстий, используя обычную ручную дрель. Это снижает риск ошибок в полевых условиях и повышает эффективность и надежность.

Готовые соединители производятся производителями компонентов, которые имеют исчерпывающие каталоги продукции, подходящей для различных областей применения. Категории, в дополнение к ранее упомянутым, включают каркасные анкеры, прижимные устройства, ремни и стяжки. Многие компоненты изготавливаются из формованного листового металла, толщина которого увеличивается по мере увеличения нагрузки. Конкретные требования к гвоздям и креплениям предоставляются производителями и должны неукоснительно соблюдаться для разработки полная пропускная способность подключения.

Расчетные значения для механических соединений приведены в различных источниках. NDS содержит эталонные расчетные значения для соединений типа дюбелей, таких как гвозди, болты, шурупы, шурупы для дерева, разрезные кольца, срезные пластины, пробойные болты, пробойные штифты и деревянные заклепки. Расчетные значения для запатентованных соединителей приведены в отчетах об оценке кода.

Столярные изделия

Традиционные столярные соединения (также известные как столярные соединения) обычно создаются путем вырезания пазов, отверстий и выступов в соединенных элементах таким образом, чтобы они сцеплялись, например, с помощью врезных/шиповых и косых соединений. В этих типах соединений силы в принципе передаются на сжатие/подшипник. Блокированные соединения под напряжением требуют деревянных или металлических штифтов или ключей для предотвращения разъединения. Натяжные соединения часто сводятся к минимуму, а в некоторых случаях для обеспечения лучшего соединения предусмотрены металлические хомуты и болты, в основном для длиннопролетных ферм крыши в исторических постройках. В правильно спроектированном соединении столярных изделий имеется достаточная блокировка, затяжка соединений и трение из-за собственного веса и дополнительной поддержки стен, контрфорсов и соседних зданий для расчета как гравитационных, так и боковых сил, связанных с ветром или сейсмическими явлениями.

Столярные соединения довольно распространены в одноэтажных домах, коммерческих и рекреационных сооружениях, но редко используются в современных многоэтажных тяжелых деревянных зданиях. Одна из причин заключается в том, что эти соединительные системы требуют высокоразвитых навыков, которыми обычно обладают только опытные плотники. Такие соединения также трудоемки, что делает их нерентабельными для промышленного производства.

Хотя столярные детали могут быть изготовлены с большой скоростью и точностью с использованием технологии числового программного управления (ЧПУ), этот подход не так широко используется в Северной Америке, как в Японии и Западной Европе. Здесь механические соединения преобладают прежде всего потому, что их можно сделать без дорогостоящего оборудования и относительно легко собрать на месте.

Одним из преимуществ столярных соединений является то, что они часто полностью изготавливаются из дерева. Если соединение подвергается воздействию влаги и высыхания, изменение размеров деревянных деталей будет аналогичным. В соединении древесина/сталь, подвергающемся одинаковой влажности/сушке, между древесиной и сталью могут быть разные изменения.

Фото: Gensler, награда WoodWorks Wood Design Award 2015, Мэтью Миллман, фотография

В аэропорту Джексон-Хоул в Джексоне, штат Вайоминг, встроенные стальные ножевые пластины со структурными винтами обеспечивают передачу нагрузки в местах соединения раскоса с балкой.

Предотвращение потенциальных проблем

Надрезы

Хотя надрезы являются важным методом в традиционном столярном деле и могут потребоваться в полевых условиях по ряду причин, любые надрезы или отверстия, которые не выполнены должным образом или отличаются от утвержденных чертежей , может значительно снизить пропускную способность даже правильно спроектированного элемента. NDS содержит рекомендации по надрезу, а деревообрабатывающая промышленность выпустила обширные технические примечания с рекомендациями, касающимися размеров надрезов, подходящих для различных материалов. Например, для клееного бруса зазубрины на концах ограничены 1/10 глубины элемента или 3 дюймами, в зависимости от того, что меньше. При использовании насечки проектировщики должны предусмотреть завинчивание стягивающего винта или самореза на расстоянии 6–8 дюймов от подшипника, идущего вверх за нейтральную ось. В случае образования трещины шуруп будет препятствовать ее продвижению по всей длине балки и будет действовать как поперечное армирование.

Воздействие влаги

Древесина расширяется и сжимается в результате изменений ее равновесного содержания влаги (ЭМС). Расширение в направлении, параллельном волокнам деревянного элемента, минимально; однако изменение направления, перпендикулярного волокнам, может быть значительным и должно учитываться при проектировании и детализации соединения. Общее практическое правило заключается в том, что древесина испытывает 1%-ное изменение в радиальном или тангенциальном направлении на каждые 4%-е изменение содержания влаги. Номинальный размер 2×12, например, может уменьшить глубину за счет усадки чуть менее чем на ¼ дюйма при изменении ЭМС с 18% до 10%. При проектировании соединений важно спроектировать и детализировать соединение таким образом, чтобы усадка элемента не ограничивалась. В противном случае усадка деревянного элемента может вызвать чрезмерное растяжение, перпендикулярное волокнам, и может произойти расщепление. Конкретные проблемы, связанные с усадкой, включают:

Соединение балки с колонной: Непрерывные боковые пластины на всю глубину могут вызвать проблемы, поскольку они препятствуют усадке древесины и могут вызвать расщепление. Решение: Меньшие прерывистые боковые пластины передают силы и позволяют древесине двигаться.

Соединения балок: Для подвесок балок крепежные элементы, расположенные в верхней части поддерживаемой балки, могут ограничить усадку древесины и вызвать расщепление. Решение: Крепежи, расположенные в нижней части поддерживаемой балки, могут свести к минимуму последствия усадки, а верхние выступы обеспечивают боковое ограничение.

Соединения балки со стеной: Если болты расположены высоко на балке или высоко и низко, натяжение, перпендикулярное напряжению волокон, может привести к расщеплению. Решение: болты в нижней части балки, предпочтительно с прорезями, учитывают усадку древесины. (Доступны различные готовые соединения с предварительно просверленными отверстиями.)

Другая проблема, связанная с влагой, — открытые торцевые зерна. Это может привести к растрескиванию и возможному гниению даже в климате с малым количеством осадков. Решения: Перенаправить поток воды вокруг соединения. Используйте обработанные консервантом или натуральные устойчивые к гниению изделия из дерева. (Если используется древесина, обработанная консервантом, ее необходимо применять после всех распилов в полевых условиях.) Используйте торцевые заглушки и оклады. Обеспечьте приток воздуха и сушку, например, детализировав дренажные отверстия или прорези в соединителях коробчатого типа или оставив зазор не менее ½ дюйма между деревом и бетоном или каменной конструкцией.

Фото: Crescent Communities

Crescent Terminus, Atlanta, Ga.
Архитектор: Лорд Эк Сарджент

Типы деревянных соединений — MT Copeland

Деревянные соединения бывают различных конфигураций, которые соединяют вместе два куска дерева. Некоторые соединения включают в себя вырезание каналов в двух разных деревянных частях, чтобы они сцеплялись друг с другом, в то время как в других используются крепежные детали, такие как гвозди или шурупы, чтобы удерживать их на месте.

Поскольку деревянные соединения необходимы для деревообработки, многие типы соединений использовались на протяжении столетий и даже тысячелетий. Плотники и мастера древнего Китая и Египта помогли усовершенствовать методы столярного дела, которыми до сих пор пользуются подрядчики и столяры.

Узнайте об строении шкафов, распространенных материалах и надлежащих методах изготовления качественных предметов вместе с краснодеревщиком Кеном ДеКостом в онлайн-курсе MT Copeland Introduction to Cabinetry .

12 Распространенные типы деревянных соединений

Любой проект из дерева, от каркаса дома до небольшого шкафа, вскоре столкнется с проблемой: как соединить или соединить два куска дерева, чтобы сформировать большую конструкцию? Вот посмотрите на 12 различных типов деревянных соединений и когда использовать каждый тип, чтобы получить наилучший результат для вашего проекта.

1. Стыковое соединение

Стыковое соединение является основным типом соединения древесины. Две разные деревянные детали просто располагаются рядом, при этом торец одной заготовки примыкает к торцу другой заготовки. В отличие от других деревянных соединений, две части не имеют формы или вырезаны для соединения друг с другом, и для их соединения обычно используются механические застежки.

В строительных проектах стыковые соединения можно найти вокруг плинтусов и оконных наличников, и это удобный вариант, когда скорость строительства важнее внешнего вида.

Совет: В то время как базовое стыковое соединение является рабочей лошадкой, а не выставочным пони, потайные гвозди или шурупы могут сделать его более привлекательным.

2. Соединение под углом

«Под углом» — это еще одно слово, обозначающее наклонный разрез и пилу, которая делает разрез. Термин «угловое соединение» относится к двум пропилам под углом 45 градусов, где куски дерева соприкасаются, образуя угол 90 градусов. В то время как наиболее распространенные соединения под углом делаются под углом 45 градусов, соединения встык под углом можно резать под любым углом. Например, если вы хотите построить конструкцию восьмиугольной формы, то вам нужно срезать каждую кромку до 22,5 градусов.

Угловые соединения обычно используются в видимых внешних углах дверей, окон и рам для картин. Они прочнее, чем стыковые соединения, потому что площадь поверхности, на которой соединяются две деревянные части, больше, но они все равно требуют клея и механических креплений, чтобы оставаться на месте.

Совет: Будьте готовы внести небольшие коррективы в угол вашего скоса, потому что большинство разрезов для дверных и оконных рам не точно 45 градусов из-за небольших различий в гипсокартоне или других строительных материалах.

3. Резьбовое соединение

Резьбовое соединение представляет собой разновидность косого соединения, расположенного под косым соединением. Он учитывает тот факт, что углы многих комнат на самом деле не сходятся под углом 90 градусов. Под внешним (видимым) угловым соединением два куска дерева, образующие стыковое соединение, вырезаны, как кусочки головоломки, образуя неправильную, но нестандартную посадку.

4. Шпунтовое соединение

Эти соединения состоят из шпунта или гребня на одном куске дерева и паза или канала на другом. Язычок скользит в канавку, создавая прочное соединение.

Эти соединения обычно используются для элементов, которые ровно лежат на поверхности, например, полов из твердой древесины. Большинству подрядчиков не нужно беспокоиться о их создании, поскольку материалы для напольных покрытий обычно поставляются с уже прорезанными стыками, и единственная проблема заключается в совмещении элементов.

Подсказка: Если вы самостоятельно вырезаете шпунтовое соединение, шпунт должен составлять одну треть толщины древесины. Например, если доска имеет толщину ¾ дюйма, шпунт должен быть ¼ дюйма.

5. Врезное соединение

Врезные соединения также известны как врезные соединения. Хотя снаружи они выглядят как стыковые соединения, выступающий элемент вырезается в одной части (шип), который скользит в соответствующее углубление (паз) в другой части. Благодаря увеличенной площади склеиваемой поверхности в месте соединения двух деревянных деталей это значительно более прочная и элегантная альтернатива стыковому соединению.

Совет: Всегда сначала вырезайте паз. Легче обрезать шип, чтобы он подходил к пазу, чем подойти к задаче наоборот.

6. Соединение внахлест

При соединении внахлест концы двух соседних деревянных брусков уменьшаются на половину их толщины в месте их нахлеста. Есть более прочные соединения, но полунахлест имеет эстетическую привлекательность по сравнению со стыковыми соединениями, поскольку они сохраняют одинаковую толщину с остальной конструкцией.

Соединения внахлест обычно используются в каркасе, а также в изготовлении мебели из-за их большого преимущества: рама остается одинаковой по толщине, в то время как другие соединения часто приводят к большей (непостоянной) толщине по сравнению с остальной конструкцией . Тонкие куски дерева могут быть значительно ослаблены, когда они теряют половину своей толщины, поэтому соединения внахлест лучше всего подходят для более толстых кусков дерева.

7. Пазы

Пазы получают свое название от итальянского слова, обозначающего матрицу или плинтус. Он напоминает канавку — канавку, прорезанную в одном куске дерева параллельно волокнам, в которую скользит другой кусок дерева. Но в отличие от канавки, паз проходит перпендикулярно волокнам.

Соединения Dado чаще всего используются в стеллажных системах, таких как шкафы и книжные полки. Пазы должны входить в древесину не глубже, чем на 1/3. Если вы используете кусок толщиной ¾ дюйма, обрезайте до ¼ дюйма.

8. Вральцевое соединение

Еще одно соединение с необычным названием (в данном случае от среднефранцузского слова, означающего «прижимать»), шпунтовое соединение родственно пазушному суставу и состоит из канала с открытыми сторонами вдоль конец куска дерева. Он часто соответствует соответствующему вырезу в детали, с которой он соединен, для создания двойного шпунтового соединения.

Узнайте об анатомии шкафов, распространенных материалах и надлежащих методах изготовления качественных предметов вместе с краснодеревщиком Кеном ДеКостом в онлайн-курсе MT Copeland «Введение в краснодеревщик» .