Стык трубы: Технология сварки труб: НЕПОВОРОТНЫЕ СТЫКИ

Содержание

Сварка неповоротных стыков труб при горизонтальном расположении трубы

Сеть профессиональных контактов специалистов сварки

Темы: Сварка труб, Сварные швы, Ручная дуговая сварка, Сварные соединения.

Сварка этих сварных швов является самым сложным по выполнению и требует особых навыков и высокого мастерства сварщика. Только при твердых навыках в сварке в нижнем положении, сварке вертикальных швов и сварке потолочных швов можно добиться качественной сварки трубы неповоротной в горизонтальном положении. При постоянном поступательном движении электрода необходимо постоянно изменять угол наклона электрода по отношению к поверхности периметра трубы (рис. 1а и 1б, поз. 1-11). Труба делится вертикальной осевой на два участка. По положению сварного шва в пространстве каждый участок можно разбить на три положения:

I-ое — потолочное (поз. электрода с 1 по 3).
II-ое — вертикальное (поз. электрода с 3 по 8).
III-e — нижнее (поз. электрода с 8 по 11).

При сварке труб диаметром более 150 мм и толщиной стенки более 6 мм рекомендуется величину сварочного тока подбирать для каждого положения. Сварочный ток на потолочном положении должен быть на 10% выше, чем на вертикальном положении.

Сварка начинается с потолочного положения и заканчивается на нижнем положении.

При оптимальном подборе сварочного тока для каждого положения реко.мендуется сварку производить непрерывно. Сварка ведется только ко роткой дугой. Сварка любого участка начинается с другого участка на 10 20 мм от вертикальной осевой. Длина «замка» (20-40 мм) зависит от диаметра трубы. Чем больше диаметр, тем больше перехлест в «замке», наоборот. При начале сварки с потолочного положения сварку производить «углом назад» (рис. 1а, поз. 1-2), После перехода за осевую сварку производить «углом вперед» (поз. 3-7). При переходе за горизонтальную осевую электрод выравнивать до перпендикулярного положения (поз. 8), Сварку нижнего положения (верхняя часть трубы) выполнять «углом назад» (поз.

9-11).

Заканчивать первую половинку шва на 10-15 мм за вертикальной осевой на другом участке.

а)
б)

Рисунок 1.

Валик должен быть «нормальным» по всей длине шва, который достигается определенной скоростью поступательного движения электрода, манипулированием и задержкой на кромках, используя все методы и технику сварки потолочных, вертикальных и нижних швов.

Перед сваркой второй половины (второго участка рис. 1б) — при необходимости зачистить (подрубить) начало сварки в потолочном положении и окончание в нижнем положении до плавного перехода к зазору или предыдущему валику. Сварку второго участка выполнить с той же техникой, что и первый участок.

Сварка корневого валика.

Сварка корневого валика выполняется электродом диаметром 3 мм. Величина сварочного тока в потолочном положении в зависимости от толщины стенки 80-95 А. В зависимости от технических условий рекомендуется выполнить корневой валик по двум вариантам.

Рисунок 2. Сварка корневого валика.

1-й вариант — при сварке труб малого диаметра, когда невозможна подварка обратной стороны корня шва, а по техническим требованиям необходимо обратное формирование валика, то при сварке корневого валика следует добиться качественного формирования обратного валика. Достичь проплавления, особенно в потолочном положении, можно путем постоянной подачи электрода в зазор. Добиваясь проплава внутрь трубы, формирование валика с наружной стороны может получиться «горбатым», что потребует после заварки 1-го участка зачистки «горбатости» шва в потолочном положении.

При сварке вертикальной зоны сварочный ток рекомендуется уменьшить до 75-90 А. Валик выполнять малого сечения, избегая чрезмерного проплавления внутрь трубы. При сварке верхней части трубы (нижнее положение) увеличение сварочного тока до 85-100 А произвести в каждом конкретном случае, не допуская прожога или непровара.

После заварки второй половины трубы второй валик также выполняется электродом диаметром 3 мм, но на повышенном сварочном токе.

2-й вариант — при сварке труб большого диаметра, где доступна и заложена подварка обратного корня шва, в целях производительности не следует обращать такого тщательного внимания на формирование обратного валика. Рекомендуется корневой валик сформировать «нормальным» во всех положениях и с более полным сечением. Это позволит избежать зачистки по наружному шву и применить при сварке второго валика электрод диаметром 4 мм.

Заполнение разделки.

Здесь необходимо применить все методы и технику сварки заполнения разделки, описанную в предыдущих разделах. Сварку труб диаметром менее 150 мм рекомендуется выполнять электродом диаметром 3 мм.

Заполнение разделки труб толщиной стенки более 8 мм происходит неравномерно. Как обычно, отстает нижнее положение. Для выравнивания заполнения разделки необходимо проложить в каждом конкретном случае дополнительные слои в верхней части трубы. Предпоследний слой выполнить так, чтобы глубина незаполненной разделки была не более 2-х мм.

Сварка лицевого слоя.

Рисунок 3. Сварка лицевого слоя.

В зависимости от ширины разделки лицевой слой выполняется за один или несколько проходов. Техника сварки описана в начале раздела и в предыдущих разделах. Особое внимание обратить на поступательное движение электрода, задержку на кромках и шаг манипулирования.

Сварка труб диаметром менее 150 мм и толщиной стенок менее 6 мм, а также в сложных монтажных условиях при отдаленности источника питания от места сварки, в основном, выполняется при одной величине сварочного тока. Рекомендуется сварочный ток подбирать по потолочному положению, величина которого достаточна и для нижнего положения. Во избежание чрезмерного проплавления на подъеме с потолочного положения и в вертикальном положении сварку необходимо вести прерывистым способом. Дугу прерывать на одной из кромок. В зависимости от толщины стенки, зазора и притупления кромок, рекомендуется выполнять прерывистую сварку «мазками» следующим способом:

Рис. 4а — перегрев кромок не допускает длительной задержки электрода. Зажигание рекомендуется производить постоянно на одной из кромок, обрыв дуги (после соединения кромок металлом шва) на другой кромке. Время между обрывом и новым зажиганием дуги должно быть таким, чтобы в месте начала зажигания дуги металл шва не успел полностью закристаллизоваться, а шлак — остыть. После обрыва дуги, описав как бы полукруг в обратном направлении, снова произвести зажигание чуть выше места предыдущего зажигания. Если проследить за торцом электрода, то получается манипулирование по спирали. Слева направо дуга горит, обрыв вправо и на себя, переход справа налево, дуга не горит, затем слева направо, одновременно приближая электрод к месту зажигания, и, пока шлак еще красный, происходит легкое возбуждение дуги и т.д;

Рисунок 4 : точка — зажигание дуги, стрелка — обрыв дуги.

Рис. 4б — когда толщина металла позволяет сделать два и более колебательных движений, затем прервать дугу и возобновить снова.

Нe рекомендуется:

1) зажигание производить на месте, где только что был обрыв дуги;

2) не обрывая до конца дугу, уходить электродом вперед по разделке и затем возвращаться на валик.

Такие методы приводят к большому перегреву и прожогу, к неровности валика по бокам, частому залипанию электрода во время нового зажигания.

Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone.info обязательна.

сварка поворотных и неповоротных труб в неповоротном положении

Содержание:

Правила техники безопасности
Вертикальное сваривание неповоротных стыков
Правила заполнения заделки труб
Выполнение замков
Горизонтальная наплавка
Сварка труб под углом 45 градусов

Технология сварки неповоротных стыков труб подбирается в соответствии с тем, как расположены трубы и с каким наклоном.

В связи с этим выделяют несколько видов сварных соединений:

Вертикальное.
Горизонтальное.
С уклоном в 45⁰.

Кроме того, способ сварки во многом зависит от толщины стенок трубных изделий.

К примеру, соединение трубных изделий, имеющих стенки толщиной 12 миллиметров, выполняется методом наложения трех слоев. При этом толщина каждого слоя не должна превышать 4 мм. Сварка неповоротных стыков труб имеет множество особенностей, определяющие наклон электродов, которые следует знать.

Правила техники безопасности

Приступая к соединению поворотных стыков труб или неповоротных аналогов, нужно знать, что работы такого типа имеют высокий уровень опасности. Поэтому необходимо выполнять определенные требования.

Соединение трубных изделий встык посредством газовой или электрической сварки необходимо выполнять на специально оборудованных площадках, которые имеют специальное оснащение, включая различные средства защиты от электрической дуги. Эти элементы распределяются так, чтобы присутствующие поблизости люди были полностью изолированы.

Для соединения трубных изделий, имеющих большое диаметральное сечение и вес свыше 20 кг, рекомендуется использовать специальные подъемники. Вход на площадку требуется освободить, его ширина не может быть менее 1 м. Рабочие температурные значения в помещении должны поддерживаться в пределах +16⁰С. Обязательным условием считается наличие вентиляционной системы и свободное пространство.

Согласно технологии осуществления работ, предполагающих использование сварочного оборудования, все металлические детали и элементы должны быть заземленными (прочитайте также: «Виды технологий сварки труб – преимущества и недостатки способов»). Аналогичные требования предъявляются для корпуса трансформатора и рабочего места. Применение сварочного устройства допускается только с изолированными проводами и кабелем.

Как уже говорилось выше, соединение неповоротных стыков трубы выполняется несколькими способами, которые напрямую зависят от того, как расположена труба.

Вертикальное сваривание неповоротных стыков

Наложение швов по вертикали на не поворачивающиеся торцы свариваемых труб выполняется аналогично горизонтальному свариванию с одним различием: постоянная смена наклона электрода по отношению к периметру шва.

Процесс сварки предполагает выполнение таких шагов:

Создается стык, получаемый в процессе сварки трубы, который относится к корневому валику.
Формируется три валика, которые должны заполнить разделку.
Создается замок, соединяющий начало и конец валика.
Выполняется декоративный шов.

Первый шаг считается самым важным, так как в это время создается соединение, формирующее основу шва. Диапазон сварочного тока определяется толщиной металла и зазором между стыкующимися деталями. На первом этапе создается два основных валика.

Для создания стыка на трубе захватывают основание каждой соединяемой кромки, в это же время формируется второй корневой слой и поправляется первый слой.

Формирование обратного валика с использованием электродов диаметром 3 мм выполняется только в тех случаях, если свариваемый стык должен быть высокого качества.

Для выполнения работы выбирают средний или минимальный диапазон тока, учитывая при этом следующее:

Толщина металлической заготовки.
Расстояние между кромками изделий.
Толщина притупления.

Наклон электрода определяется направлением сварных проведений и зависит от проплавления первого слоя шва.

Длина дуги также зависит от степени проплавления:

Короткая дуга используется в том случае, когда коренной валик недостаточно проплавлен.
Средняя дуга — при хорошем проплавлении.

Скоростные показатели сварки во многом зависят от объема сварочной ванны. Валик большой высоты на стыках металлических деталей приводит к тому, что он на протяжении долгого времени не застывает. Это может стать причиной образования различных дефектов. Подбирая скорость сварки необходимо помнить, что только качественный сплав кромок обеспечивает нормальное состояние валика.

Обработку металла определенной толщины, а также выборку и подварку, рекомендуется выполнять электродами диаметром 4 мм. При этом наклон электрода должен быть отличным от угла наклона при работе с корневым валиком. Здесь следует применить метод, который называется «угол назад». Скорость в этом случае должна быть такой, чтобы валик оставался в норме.

Правила заполнения заделки труб

Начинать заполнение заделки нужно с низа кромки, которая является площадкой. Это необходимо для выбора оптимального способа сварки. Валик горизонтального расположения следует выполнять в повышенном режиме. Также метод сварки определяется расположением шлака, «угол назад» или « под прямой угол».

Для получения валика необходимо усиление или «горбинка», образующаяся при сварке в положении снизу для создания полки, благодаря которой выполняется сварка следующего валика при повышенном режиме. Вторая обработка должна проводиться аккуратными движениями, придерживаясь нижнего края.

Перед началом сварки третьего валика определяют уровень его полноты. При этом важно, чтобы разделка, незаполненная между соединительным швом и верхней кромкой, была не очень большой для четвертого валика и не очень узкой для двух валиков. Третий валик по верхнему краю должен иметь наименьшее значение ширины до верхней кромки. Оптимальный размер может совпадать с диаметром электрода.

Заполнение разделки проводится при формировании еще 3 валиков, которые позволяют заполнить основу сварного шва и укрепить стык. При проведении работ важно держать прямой угол, а разделку заполнять при высокой скорости сварки. Только так можно добиться прочного скрепления слоев между собой.

Выполнение замков

Этап выполнения замков предполагает окончательные работы по формированию валиков. При этом сварка каждого валика сопровождается заступом на основной шов величиной 2 мм. Готовый замок представляет исходную точку валика, со смещением по отношению к предыдущему слою на 5 мм.

Декоративный шов завершает сварку труб в неповоротном положении. Выполняя наплавку в горизонтальном положении, формируют узкие валики. Последний из них должен быть абсолютно плоским. Сваривание выполняется в высокоскоростном режиме.

При полном сваривании стыка должен учитываться весь периметр без обрыва. Допускается смещение замков относительно друг друга не больше, чем на 50 мм.

Многопроходной вид сварки поворотных и неповоротных труб, имеющих толстые стенки, предполагает спиралевидное ведение. В этом случае сокращается количество замков и, как следствие, уменьшается число дефектов. Сварку следует прекращать на расстоянии около 20 мм от начала валика, чтобы выровнять сварные швы по высоте. Больший валик можно подрубить, а также сточить.

Подрубить валик можно практическим способом, позволяющим снизить количество замков и выполнить более качественное соединение. Такой способ берет начало от кромки валика, которая подплавляется задержкой дуги. Затем делают заход на валик с действующей электродугой и переходят на следующий слой, учитывая предыдущий. В результате окончание одного слоя становится продолжение другого валика.

Горизонтальная наплавка

Сварка неповоротных стыковых труб горизонтального расположения считается достаточно сложной технологией. Выполнить такую работу может только профессиональный сварщик, имеющий определенные навыки и опыт. Наиболее трудным можно назвать постоянное регулирование электрода для изменения угла наклона.

Сварка выполняется в трех последовательных позициях:

Потолочная.
Вертикальная.
Нижняя.

Каждый шов выполняется с индивидуальным значением величины тока. Потолочная позиция предусматривает сварку на высоком уровне мощности. Все этапы предполагают безотрывную сварку, в ее начале лучше всего использовать метод «углом назад», а завершать работу — «углом вперед».

Сварка труб под углом 45 градусов

Выполнение сварки трубных изделий, располагающихся под углом 45⁰, имеет некоторые особенности. В частности речь идет о пространственном положении шва, учитывая определенный угол. Выполнять работы такого типа могут универсальные мастера, выполняющие различными навыками сварки. Первый валик создается посредством электрода под прямым углом.

Шов формируется при непрерывном заполнении второго слоя. После этого сразу переходят к проплавке первого слоя. Выполнив сварку с постоянным применением электрода, требуется провести фиксацию трубы для создания горизонтально и вертикально расположенных швов. В этом случае сварочный слой с лицевой стороны не является плоским, если сравнивать с остальными валиками.

Вертикальное соединение металлических труб посредством дуговой ручной сварки осуществляется аналогично сварке в горизонтальном положении. Отличительной особенность первого способа можно назвать использование метода, осуществление которого подразумевает применение поступательного движения электродов. Следовательно, требуется постоянно регулировать угол наклона электродов относительно шва, который проходит вдоль всего периметра свариваемого трубного изделия.

Соединения труб | Типы соединений труб с изображениями

Содержание

В этой статье мы обсудим соединения труб. 1. Введение Соединение может потребовать при изгибе изменить направление трубы или соединить трубу для продолжения трубопровода, устройство которого называется стыком трубы. Эти соединения труб должны быть водонепроницаемыми, прочными, долговечными и экономичными.

2. Типы соединений труб

В системе водоснабжения требуется сеть длинных трубопроводов для подачи и распределения воды. Трубы не производятся одной длины, так как они могут иметь длину до 200 м в бухтах из полиэтилена высокой плотности, а другие трубы обычно имеют длину от 2 до 6 метров.

Следовательно, эти трубы должны соединяться вместе меньшей длины. Соединения труб бывают разных типов, которые зависят от материала трубы, сопротивления давлению, долговечности, водонепроницаемости, условий площадки и т. д.

Соединения труб, обычно используемые в трубопроводах, следующие:
1. Муфта и раструб (раструбное соединение)

2. Фланец

3. Расширитель

4. Муфта

Винт и раструб 5.0

2.1. Муфта и втулочное соединение

Это соединение, показанное на рис. 8-1, обычно используется для труб CI, а также для труб DI. В этом стыке раструб одного конца трубы вставляется в раструб или раструб другой трубы, джутовая или пеньковая нить плотно оборачивается вокруг раструба на глубину до 50 мм, а на месте круглого стыка зажимается прокладка или бегунок, чтобы плотно прилегают.

С помощью мелящего инструмента расплавленный свинец заливают в V-образное отверстие, оставленное наверху направляющей зажимного соединения. Пространство между конопляным бататом и зажатым бегунком заполнено расплавленным свинцом.

Теперь бегунок снимается после затвердевания свинца, затем затягивается с помощью мелящего инструмента и молотка. Для труб диаметром до 150 мм может потребоваться от 3,5 до 4 кг свинца, а для труб диаметром 120 см – от 40 до 45 кг на соединение. Это требует больших затрат, но делает соединение идеальным.

2.2. Фланцевое соединение

Это соединение обычно используется для труб CI, стальных труб и труб GI. Это соединение, как показано на рис. 8-2, может использоваться для временных работ. так что он может легко собрать и разобрать.

Фланцы обеих труб сводят вместе и помещают между ними прокладку, герметизируют ее с помощью болта или сварки. Это соединение подходит для фильтровальных установок насосных станций, лабораторий и котельных, но не используется в местах, подверженных вибрации и прогибам.

2. 3. Компенсатор

Этот шов может выдерживать температурные нагрузки, которые приводят к расширению и сжатию. Функция этого соединения заключается в поддержании водонепроницаемости соединения из-за напряжения, вызванного колебаниями температуры.

Раструбный конец отбортован чугунным стопорным кольцом, которое может свободно надвигаться на раструбный конец, а резиновая прокладка плотно запрессована между кольцевым пространством раструба и раструба с помощью болт .

Водонепроницаемость обеспечивается резиновой прокладкой при незначительном перемещении раструбного конца в прямом и обратном направлении из-за температурного воздействия.

2.4. Муфтовое соединение

Это соединение обычно используется для цементобетонных труб; трубы из железобетона и предварительно напряженного бетона с гладкими концами. Концы патрубков выводятся на один уровень с резиновой прокладкой между ними, хомут надевается внахлест на обе трубы. Цементный раствор (1:1) заливается в пространство между манжетой и трубой.

2.5. Резьбовое и раструбное

Резьбовое и раструбное соединение обычно используется для труб GI, а также для стальных труб малого диаметра. Концы обеих труб имеют на наружной поверхности резьбу, в которую ввинчены раструбы для соединения.

Соединительный герметик Oatey® Great Blue®

Oatey® Great Blue® Соединительный герметик

Oatey® Great Blue Pipe Joint Compound — это неразделяющий резьбовой герметик, разработанный для герметизации резьбовых соединений на металлических и пластиковых трубах диаметром до 2 дюймов включительно.

Доступен в 4 вариантах

Технические ресурсы (8)

Подача

паспорт безопасности

Паспорт безопасности Канады английский

SDS Канада Французский

Паспорт безопасности испанский

Часто задаваемые вопросы

Зеленый лист LEED

Инструкции по продукту

Основные характеристики

Эластичная, неотверждаемая, неразделяющаяся, нетоксичная паста
Без запаха, легкая очистка
Резьбовой герметик на масляной основе однородной гладкой консистенции для легкого нанесения
Использование на ПВХ, ХПВХ, АБС, полиэтилене, полипропилене, железе, стали, меди или латуни с резьбой до 2 дюймов включительно
Выдерживает давление до 3000 фунтов на квадратный дюйм для газов от -50° до +400°F и 10000 фунтов на квадратный дюйм для жидкостей от -50° до +500°F
Для использования с водой, паром, едкими растворами или разбавленными кислотами из ПВХ, ХПВХ, АБС, циклолака, полипропилена, железа, стали или меди
Смазывает и герметизирует резьбу в трубопроводах воды, природного газа, пара, воздуха, щелочей и разбавленных кислот

Технические характеристики

Цвет:	Синий
Марка:	Оати
Установить скорость:	Немедленно
Тип набора:	Мягкий набор
Совместимость материалов:	АБС
Совместимость материалов:	Алюминий
Совместимость материалов:	Латунь
Совместимость материалов:	ХПВХ
Совместимость материалов:	Медь
Совместимость материалов:	Пластик
Совместимость материалов:	ПВХ
Совместимость материалов:	Нержавеющая сталь

Доступно в 4 вариантах

Фильтр по

0,1 фунта

1,4 фунта

0,4 фунта

0,7 фунта

1 унция

16 унций

4 унции

8 унций

Показано 4 из 4

Посмотреть

Просмотреть все варианты

Нет доступных результатов

Связанные ресурсы 9033

Следующие продукты Oatey для соединения труб одобрены для использования в этом приложении: Oatey Great Blue, Hercules Block, Hercules Grrip, Hercules Megaloc, Hercules Pipe Joint Compound, Hercules Pro Dope или Hercules Real-Tuff безопасны для этого применения.