Стык труб: Сборка стыков труб | Сварка и сварщик

Содержание

Сборка стыков труб | Сварка и сварщик

При сборке стыков с односторонней разделкой кромок и свариваемых без подкладных колец и подварки корня шва смешение внутренних кромок не должно быть выше, чем установлено технической документацией на трубопровод.

Подготовленные кромки и прилегающие к ним участки должны был, зачищены механическим способом до металлического блеска и обезжирены на ширину не менее 20 мм с наружной и не менее 10 мм с внутренней стороны.

При сборке стыков труб под сварку следует пользоваться центровочными приспособлениями, предпочтительно инвентарными, непривариваемыми к трубам.

Прямолинейность труб в стыке (отсутствие переломов) и смещение кромок проверяют линейкой длиной 400 мм, прикладывая ее в трехчетырех местах но окружности стыка.

В правильно собранном стыке просвет между концом линейки и поверхностью трубы должен быть не более 1,5 мм, а в сваренном стыке — не более 3 мм.

При сборке труб и других элементов, имеющих продольные и спиральные швы. последние должны быть смещены один относительно другого. Смещение — не менее трехкратной толщины стенки свариваемых труб, но не менее 100 мм.

Последовательность сборки стыка с подкладным кольцом:

  • устанавливают кольцо в одну из труб с зазором между ним и внутренней поверхностью трубы не более 1 мм;
  • делают прихватку кольца с наружной стороны трубы в двух местах, а затем приваривают его к трубе ни точным швом с катетом не более 4 мм;
  • зачищают ниточный шов от шлака и брызг;
  • надвигают на выступающую часть подкладного кольца стыкуемую трубу;
  • устанаваливают зазор 4-5 мм между ниточным швом и стыкуемой трубой;
  • проверяют правильность сборки;
  • приваривают подкладное кольцо ниточным швом к стыкуемой трубе.

Приварка подкладного кольца

Корневой шов сваривают электродами диаметром 2,5-3,0 мм. Размеры подкладного кольца: ширина 20-25 мм, толщина 3-4 мм.

Перед прихваткой и началом сварки качество сборки должен проверять сварщик. Качество сборки стыков трубопроводов под давление выше 2,2 MПа или диаметром более 600 мм независимо от рабочего давления проверяет мастер или контролер. При контроле качества сборки стыков паропроводов с рабочей температурой 450°С и выше необходимо убедиться в наличии заводского номера плавки, номера трубы.

Конструкция стыков трубных элементов по РД 153-34.1-003-01

Подготовленные кромки свариваемых деталей

Способ сварки

Наружный диаметр, мм

Конструктивные размеры
S, мм a, мм b, мм α, град

Разделка без скоса кромок и без подкладного кольца

РД

≤ 159

2 — 3

0,5 — 1,5

РАД

≤ 100

1 — 3

≤ 0,3; (0,5 — 1,5)

Г

≤ 100

1 — 3

0,5 — 1,5

ААД

≤ 159

≤ 4

≤ 0,3

АФ

≥ 200

4 — 8

1,5 — 2,0

V-образная разделка без подкладного кольца

РД, МП

любой

3 — 5

1,0 — 1,5

0,5 — 1,5

30±3; (25 — 45)

РД, МП

любой

6 — 14

1,0 — 2,0

0,5 — 1,5

30±3; (25 — 45)

АФ

≥ 200

15 — 25

2,0 — 2,5

0,5 — 1,5

30±3; (25 — 45)

КСС

≥ 32

4 — 25

≤ 0,5;(1 -2)

0,5 — 1,5

30±3; (25 — 45)

РАД, АДД

≤ 630

2 — 10

≤ 0,5; (1 — 2)

0,5 — 1,5

30±3; (25 — 45)

Г

≤ 159

3 — 8

1 — 2

0,5 — 1,5

30±3; (25 — 45)

V-образная разделка с подкладным кольцом

РД

>100

? 16

7 — 9

15 ±2

РД

> 100

? 16

7 — 9

7 ±1

РД

>100

?5

2,5 — 3,5

30+3; (25 — 45)

МП

>100

>5

8 — 9

30±3; (25 — 45)

МП

≥ 133

2 10 .

8 — 9

15 ± 2

АФ

>200

4 — 5

4 — 5

15 ± 2

АФ

>200

>5

6 — 7

15 ± 2

Двухскосная разделка без подкладного кольца

Зазор a без скобок — при выполнении корневого слоя аргонодуговой сваркой без присадочной проволоки, в скобках — с присадочной

Углы скоса кромок α в скобках — предельно допустимые

МП ≥ 133

≥ 16

1,5 — 2,5

1,5 — 2,0

10 ± 2

КСС ≥133

≥ 10

≤ 0,5; (1 — 2)

1,5 — 2,0

10 ± 2

Чашеобразная разделка без подкладного кольца

КСС ≥ 108

≥5

≤ 0,5; (1 -2)

3 ±0,2

15 ± 2

РД — ручная дуговая сварка
РАД — ручная аргонодуговая сварка
ААД — автоматическая аргонодуговая
Г — ручная газовая ацетиленокислородная
МП — полуавтоматическая в углекислом газе
АФ — автоматическая дуговая сварка под флюсом
КСС — комбинированная: корень шва выполняется РАД, а остальные слои — РД или МП

Допустимые смещения (несовпадения) внутренних диаметров стыкуемых трубных элементов по РД 153-34.

1-003-01
Характер отклонения и эскиз стыкуемых элементов Толщина стенки, мм Давление рабочей среды, кгс/см2 (МПа) Диаметр, мм Допустимое отклонение, мм
S ≤ 4 Р < 22 (2,2) Dн>200 n1≤0,2S
S > 4 Р < 22 (2,2)
Dн>200
0,15S< n1 ≤2
Не нормирована Р ≥ 22 (2,2) Не нормирован (0,02S+0,4) ≤ n1 ≤ 1
Не нормирована Не нормировано Dp2-Dp1 ≤ 2 n1 ≤ 1
Не нормирована Не нормировано Не нормирован При n ≤ 6 фигурное подкладное кольцо размером n1≤1

Правила выполнения прихваток

Прихватки ставят всегда только с наружной стороны трубы и тщательно зачищают. Нельзя ставить прихватки в местах пересечения торца трубы и продольных швов. В процессе сварки прихватки нужно полностью переплавить или удалить механическим способом.

Прихватка собранных под сварку элементов трубопровода должна ставиться с использованием тех же сварочных материалов, которые приготовлены и для сварки. Рекомендуется тот же способ сварки, что и для корневого шва. Если для него выбрана автоматическая или механизированная сварка, то прихватки следует ставить ручным дуговым или ручным аргонодуговым способом. Это делает сварщик, допущенный к сварке стыков труб соответствующей марки стали, который и будет сваривать данный стык.

Прихватки располагают равномерно по периметру стыка:

Диаметр труб, мм

Число

прихваток

Протяженность прихваток, мм

До 50

1 -2

5-20

Св. 50 до 100

1 -3

20-30

Св.

100 до 400

3-4

30-40

Св. 400

Через 300-400 мм

40-60

Высота прихваток

S, мм

Вид ручной сварки

Покрытым электродом

Аргонодуговая

1-3

h = S

h = S

3-10

h = (0,6-0,7)S

h = b + 0,5 мм

Св. 10

5-6 мм

h = b + 1,5 мм

К качеству прихваток предъявляются те же требования, что и к основному шву. Прихватки с недопустимыми дефектами, обнаруженными визуально, удаляют механическим способом и ставят новые.

Подогреватель стыков труб ПСТ-1220 по цене от 12000 руб

  • Каталог
  • Справочные материалы
  • О компании
  • Доставка и оплата
  • Контакты

Артикул № ПСТ-1220

Купить

Получить коммерческое предложение

  • Описание
  • Аналоги
  • Расходные материалы и аксессуары

Подогреватель стыков труб ПСТ-1220 предназначен для предварительного подогрева до 350°C неповоротных стыков труб диаметром 1220 мм перед их сваркой на трассе при строительстве трубопроводов и поворотных стыков труб на стеллажах и трубосварочных базах.

Подогреватели ПСТ-1220 состоит из двух полуколец на которых размещены 12 сопел с тепловой мощностью от 52,0 до 173,4 кВт/ч с расходом газа 4,04 — 13,46 л/ч. Полукольца соединяются между собой замком, а для удобства монтажа и эксплуатации в конструкции предусмотрены ручки, по две на каждую половину.

Оптимальное расстояние от горелок ПСТ до поверхности трубопровода обеспечивается опорными пятами. В подогревателе стыков трубопровода имеются два мундштука (по одному на каждую половину) для подключения газовых шлангов. Газ проходит по трубам и выходит через сопла горелок. Поджог осуществляется от внешнего источника.

 

  • Подогреватель стыков труб ПСТ-820 8 750 ₺
  • Подогреватель стыков труб ПСТ-273 4 670 ₺
  • Подогреватель стыков труб ПСТ-630 7 200 ₺
  • Подогреватель стыков труб ПСТ-325 5 220 ₺
  • Индукционная система подогрева труб Miller ProHeat 35 Water 3 000 000 ₺
  • Подогреватель стыков труб ПСТ-1020 10 100 ₺
  • Подогреватель стыков труб ПСТ-219 4 470 ₺
  • Подогреватель стыков труб ПСТ-1220 12 000 ₺
  • Подогреватель стыков труб ПСТ-720 8 530 ₺
  • Подогреватель стыков труб ПСТ-1420 12 910 ₺
  • Индукционная система подогрева труб Miller ProHeat 35 Air 1 650 000 ₺
  • Подогреватель стыков труб ПСТ-1067 11 300 ₺
  • Подогреватель стыков труб ПСТ-426 5 690 ₺
  • Подогреватель стыков труб ПСТ-530 6 480 ₺
  • Подогреватель стыков труб ПСТ-377 5 450 ₺
  • Подогреватель стыков труб ПСТ-920 9 500 ₺

 

 

  • Центраторы звенные ЦЗН от 4 050 ₺
  • Центраторы наружные ЦНЭ от 6 800 ₺
  • Центраторы звенные гидравлические ЦЗН-Г от 31 900 ₺
  • Центраторы арочные гидравлические ЦАН-Г от 19 646 ₺
  • Центраторы наружные гидравлические ЦНГ от 133 100 ₺

 

Получить подробную информацию по Подогреватель стыков труб ПСТ-1220 и купить по низкой цене Вы можете: позвонив нам по телефону +7 804 333-20-03 Бесплатно по РФ, отправив заявку на электронную почту [email protected] su либо поместив товар в «Вашу корзину» и оформив заказ.

Подогреватель стыков труб ПСТ-273 по цене от 4670 руб

  • Каталог
  • Справочные материалы
  • О компании
  • Доставка и оплата
  • Контакты

Артикул № ПСТ-273

Купить

Получить коммерческое предложение

  • Описание
  • Аналоги
  • Расходные материалы и аксессуары

Подогреватель стыков труб ПСТ-273 предназначен для предварительного подогрева до 350°C неповоротных стыков труб диаметром 273 мм перед их сваркой на трассе при строительстве трубопроводов и поворотных стыков труб на стеллажах и трубосварочных базах.

Подогреватели ПСТ-273 состоит из двух полуколец на которых размещены 6 сопел с тепловой мощностью от 26,0 до 86,7 кВт/ч с расходом газа 2,02 — 6,73 л/ч. Полукольца соединяются между собой замком, а для удобства монтажа и эксплуатации в конструкции предусмотрены ручки, по две на каждую половину.

Оптимальное расстояние от горелок ПСТ до поверхности трубопровода обеспечивается опорными пятами. В подогревателе стыков трубопровода имеются два мундштука (по одному на каждую половину) для подключения газовых шлангов. Газ проходит по трубам и выходит через сопла горелок. Поджог осуществляется от внешнего источника.

 

  • Индукционная система подогрева труб Miller ProHeat 35 Air 1 650 000 ₺
  • Подогреватель стыков труб ПСТ-219 4 470 ₺
  • Подогреватель стыков труб ПСТ-630 7 200 ₺
  • Подогреватель стыков труб ПСТ-1420 12 910 ₺
  • Подогреватель стыков труб ПСТ-377 5 450 ₺
  • Подогреватель стыков труб ПСТ-820 8 750 ₺
  • Подогреватель стыков труб ПСТ-1220 12 000 ₺
  • Подогреватель стыков труб ПСТ-1067 11 300 ₺
  • Подогреватель стыков труб ПСТ-1020 10 100 ₺
  • Подогреватель стыков труб ПСТ-426 5 690 ₺
  • Подогреватель стыков труб ПСТ-920 9 500 ₺
  • Подогреватель стыков труб ПСТ-273 4 670 ₺
  • Подогреватель стыков труб ПСТ-720 8 530 ₺
  • Индукционная система подогрева труб Miller ProHeat 35 Water 3 000 000 ₺
  • Подогреватель стыков труб ПСТ-530 6 480 ₺
  • Подогреватель стыков труб ПСТ-325 5 220 ₺

 

 

  • Центраторы звенные ЦЗН от 4 050 ₺
  • Центраторы наружные ЦНЭ от 6 800 ₺
  • Центраторы звенные гидравлические ЦЗН-Г от 31 900 ₺
  • Центраторы арочные гидравлические ЦАН-Г от 19 646 ₺
  • Центраторы наружные гидравлические ЦНГ от 133 100 ₺

 

Получить подробную информацию по Подогреватель стыков труб ПСТ-273 и купить по низкой цене Вы можете: позвонив нам по телефону +7 804 333-20-03 Бесплатно по РФ, отправив заявку на электронную почту [email protected] su либо поместив товар в «Вашу корзину» и оформив заказ.

Стык оболочки из ПЭ (полиэтилена) при помощи сварных муфт

Дата публикации: 03.12.2019

Муфта устанавливается на трубу перед сваркой стыкового соединения металлических труб теплотрассы. Упаковочная пленка не снимается до начала изоляции стыка! Маркировка муфты должна соответствовать диаметру оболочки изолируемого трубопровода. Свободные от изоляции концы стальных труб в месте стыка должны составлять в сумме не более 500 мм.

Подготовка к работе

Перед началом работ необходимо проверить и зафиксировать выполнение следующих условий:

  • Наличие достаточной рабочей зоны вокруг стыка, обеспечивающей свободный доступ персонала к стыку и соблюдение технологических правил производства работ.
  • К изоляции стыков приступают после технического освидетельствования сварных швов стальных труб.
  • Во время выпадения осадков работы производятся только под временным укрытием, исключающим попадание влаги на монтируемые элементы.

При монтаже теплотрассы, оборудованной системой оперативного дистанционного контроля состояния изоляции (ОДК), непосредственно перед выполнением работ по изоляции стыка, необходимо соединить сигнальные проводники и провести соответствующие измерения сопротивления изоляции и целостности проводников.

Работы производятся при температуре воздуха не ниже -10°С, а также при наличии технологических приямков не менее 1,4 м (0,7 м в каждую сторону от стыка) и глубиной 400 мм.

Во время выпадения осадков работы производятся только под временным укрытием, исключающим попадание влаги на монтируемые элементы.

Этапы работ по стыку оболочки из ПЭ

Очистить зону стыка от грязи, пыли, влаги. Полиэтиленовая оболочка чистится на расстояние, достаточное для перемещения муфты по чистой поверхности, но не менее длины применяемой муфты. Стальную трубу чистить кордщеткой до металлического блеска.

На торцах труб удалить слой теплоизоляции на глубину 15 – 20 мм. При намокании теплоизоляции на торцах труб, удаляется весь увлажненный пенополиуретан.

Полиэтиленовую оболочку, с обеих сторон стыка, на расстояние 150 – 200 мм, обезжирить растворителем, тщательно зачистить наждачной бумагой, повторно обработать растворителем.

 

Муфту освободить от упаковки таким образом, чтобы наружная поверхность упаковочной пленки находилась на полиэтиленовой оболочке трубы, но вне зоны ранее подготовленных поверхностей оболочек, а перемещение муфты происходило по чистой внутренней поверхности упаковки.

Используя рулетку, отцентровать положение муфты относительно оси стыка, нанести маркером риски, соответствующие предполагаемым торцам муфты. При этом ранее подготовленные поверхности оболочек должны на 150 – 200 мм с обеих сторон выходить за габариты муфты.

Запрещается использовать для разметки мел.

 

Надвинуть муфту на стык, расположив ее в соответствии с нанесенными ранее рисками. Внутренняя поверхность муфты должна быть сухой и чистой. При несоблюдении этого условия места усадки муфты 150 мм с обоих торцов муфты необходимо обезжирить, зачистить наждачной бумагой и еще раз обезжирить.

На расстоянии 200 мм от торцов муфты просверлить два отверстия Ø 20 мм.

Установить нагревательные элементы, соответствующие Ø муфты. Нагревательные элементы фиксируются между муфтой и полиэтиленовой оболочкой на расстоянии 10 мм от края муфты. Нагревательные элементы устанавливаются с небольшим натягом, следить, чтобы они не провисали.

Муфты центрируются при помощи клиньев, добиваясь равного расстояния между ПЭ оболочкой и муфтой по верхнему и нижнему срезу.

Усадить края муфты. Для того чтобы не повредить муфту, прогревать следует мягким пламенем пропановой горелки круговыми непрерывными движениями равномерно по окружности муфты. Нагрев проводить до тех пор, пока поверхность края муфты не станет мягкой на ощупь (проверку твердости поверхности края муфты проводить в перчатках). После того как нагреваемый край муфты размягчился (при этом не допускать образования цветов побежалости, то есть перегрева муфты), необходимо приостановить прогрев и перейти к усадке другого края муфты. Таким образом, переходя с одного края муфты на другой, постепенно, добиться полной усадки муфты. Клинья удаляются после усадки нижнего края муфты. После удаления клиньев прогрев муфты продолжается. По завершении усадки края муфты примут форму оболочки. При этом контролируется плотное прилегание поверхностей, без смятия и задиров краев муфты.

После усадки края муфты стягивают бандажными ремнями шириной не менее 50 мм, при этом температура муфты должна быть не менее 110°С. После этого муфта должна остыть до 50°С (исключить попадание на муфту прямых солнечных лучей).

После остывания муфты до 30 – 40°C края муфты укрываются термоматами.

Подключить нагревательные элементы к устройству сварки муфт.

Включить сварочный аппарат в сеть 220 вольт. Загорится световая индикация.

Кнопками ДИАМЕТР «+» или «-» выбрать диаметр оболочки трубы. Диаметр высвечивается на 4-х разрядном индикаторе. Кнопкой РЕЖИМ установить режим работы – «1»-сварка одного стыка, «2»-сварка двух стыков одновременно. Режим отображается на одноразрядном индикаторе и дублируется светодиодами для лучшего визуального восприятия.

При выполнении пунктов 4.5.15 и 4.5.16 на индикаторе ТАЙМЕР автоматически устанавливается время выполнения данной операции в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Кнопкой «НАГРУЗКА ВКЛ» включить режим сварки. Загорится зеленый светодиод, и таймер начнет обратный отсчет времени. Устройство автоматически поддерживает необходимую мощность нагрева и контролирует ток в цепи. По завершении времени сварки устройство отключает нагрузку и переходит в режим ожидания, о чем оповещает звуковой сигнал.

Обесточить устройство сварки муфт, отсоединить провода от нагревательных элементов. Для завершения процесса сварки дать выдержку 5 минут, после чего снять термоматы, а еще через 5 – 10 минут удалить бандажные ремни.

Края муфты, с обеих сторон стыка, на расстояние 200 мм обезжирить растворителем, тщательно зачистить наждачной бумагой, повторно обработать растворителем. Прогреть муфту и полиэтиленовую оболочку трубы в месте их стыка мягким пламенем пропановой горелки до температуры 100°С. На теплую поверхность оболочек по периметру наклеить адгезивную ленту, армирующим слоем наружу, с нахлестом в месте стыка 30 – 50 мм. На края муфты с нахлестом 100 мм укладывается термоусаживающаяся лента и осаживается мягким пламенем пропановой горелки.

Контроль герметичности производится опрессовкой воздухом до усадки термоленты после остывания муфты до температуры 50°С.

В просверленные отверстия вставляется специальное устройство для опрессовки, через него в муфту накачивается воздух под давлением 0,3-0,4 бар. Муфта выдерживается под испытательным давлением в течение 5 минут. При удовлетворительном результате испытания из отверстий извлекается устройство для опрессовки, и обкусываются выступающие концы нагревательных элементов. В случае падения давления, по краям муфты при помощи опрыскивателя наносится мыльный раствор. После обнаружения дефекта сварки (по пузырькам мыльного раствора) дать остыть муфте до температуры окружающей среды, после чего произвести сварку еще раз.

В чистую емкость дозировать необходимое по объему заливаемого стыка количество компонентов (А) и (В) в пропорциях согласно технологическим инструкциям фирм-поставщиков. Перемешать компоненты дрелью со специальной насадкой-мешалкой. Через отверстия залить в стык смесь компонентов ППУ. Закрыть отверстия дренажными пробками. В процессе вспенивания незначительное количество пены вытечет через дренажные отверстия пробок, это будет свидетельствовать о полном заполнении объема стыка. После затвердения пены удалить дренажные пробки, очистить поверхность муфты, примыкающую к заливочным отверстиям от излишков пены и обработать отверстия конической фрезой или другим режущим инструментом.

  

Заварить отверстия полиэтиленовыми пробками. Для этого нагреть инструмент для заварки пробок до температуры не более 240°С (полиэтилен не должен дымиться). Вставить полиэтиленовую пробку во внутренний конус инструмента, наружный конус вставить в заливочное отверстие и, нажимая на полиэтиленовую пробку, вдавливать инструмент в отверстие муфты. Когда пробка углубится на 2 мм в конус, вынуть инструмент и вдавить в отверстие муфты оплавленную пробку. Удерживать пробку под давлением в течение 20 сек. Для выравнивания поверхности муфты, после остывания, пробки обрабатываются режущим инструментом.

 

Инструкция по изоляции стыков труб ППУ

ГлавнаяИнструкции по монтажуИзоляция стыковых соединений термоусаживающими муфтами

1. Подготовка к работе.

1.1. Муфта устанавливается на трубу перед сваркой стыкового соединения металлических труб теплотрассы. Упаковочная пленка не снимается до начала изоляции! Маркировка муфты должна соответствовать диаметру оболочки изолируемого трубопровода. Свободные от изоляции концы стальных труб в месте стыка должны составлять в сумме:

  • не более 300мм для труб диаметром  57-219мм по стальной трубе.
  • не более 450мм для труб диаметром  273мм и более по стальной трубе.

2. Условия производства работ.

2.1. К изоляции стыков труб ППУ приступают после 100%-го контроля сварных швов соединений неразрушающим методом или после гидравлического испытания трубопровода.

2.2..Работы по изоляции соединений производятся при температуре воздуха не ниже -15 С°, а также при наличии технологических приямков не менее 1,4м (0,7м в каждую сторону от стыка) и глубиной не менее 400мм, согласно ВСН 11-94, ВСН 29-95 и СП 41-105-2002

2.3.Во время выпадения осадков (дождь, снег) работы производятся только под временным укрытием, исключающим попадание влаги на монтируемые элементы.

2.4. При монтаже теплотрассы оборудованной системой оперативного дистанционного контроля состояния изоляции (ОДК), непосредственно перед выполнением работ по изоляции стыка необходимо соединить сигнальные проводники и провести контрольные измерения согласно «Инструкции по соединению сигнальных проводников» и «Инструкции по проведению контрольных измерений».

2.5. На трубопроводах с диаметром  стальной трубы 273 мм и выше работы по термоусадке муфт проводятся  с использованием двух газовых горелок одновременно.

3. Производство работ.

3.1. Очистить торцы теплоизоляции, поверхность полиэтиленовой оболочки и металлической трубы от грязи, чтобы муфту можно было перемещать по чистой поверхности. При необходимости промыть водой и просушить газовой горелкой. Полиэтиленовая оболочка чистится на расстояние достаточное для перемещения муфты по чистой поверхности, но не менее длины применяемой муфты. Стальную трубу чистить металлической щёткой (кордощеткой) до удаления рыхлой пластовой ржавчины.

3.2.На торцах труб удалить слой теплоизоляции на глубину 15-20мм  , соединить сигнальные проводники и провести контрольные измерения согласно «Инструкции по соединению сигнальных проводников» и «Инструкции по проведению контрольных измерений».

3.3. П /Э оболочку, с обеих сторон стыка, на расстоянии 150-200мм, обезжирить растворителем, тщательно зачистить наждачной бумагой, повторно обработать растворителем. При температуре окружающего воздуха ниже 0°С оболочку необходимо прогреть на расстоянии 30 см по обе стороны от стыка, чтобы она стала горячей на ощупь (30°С-50°С).

3.4. Используя рулетку, отцентрировать положение муфты относительно оси стыка, нанести маркером риски, соответствующие предполагаемым торцам муфты. При этом ранее подготовленные поверхности оболочек должны на 20-50 мм с обеих сторон выходить за габариты муфты. Запрещается использовать для разметки мел.

3.5. Распаковать муфту таким образом, чтобы наружная поверхность упаковочной пленки находилась на П/Э оболочке трубы, но вне зоны ранее подготовленных поверхностей оболочек, а перемещение муфты происходило по чистой внутренней поверхности упаковки. Внутренняя поверхность муфты должна быть сухой и чистой. В случае загрязнения внутренней поверхности муфты произвести очистку ее от грязи, а внутренние поверхности муфты на глубину ~150мм  от  торцов  необходимо обезжирить, зачистить наждачной бумагой и еще раз обезжирить.

3.6. Сверху муфты просверлить  отверстие Д=25мм. на расстоянии 150мм от одного из краёв муфты.

3.7. Прогреть подготовленные поверхности оболочек с обеих сторон от стыка мягким         пламенем пропановой горелки до температуры 30°С-50°С. На теплую поверхность оболочек по периметру наклеить адгезивную  или мастичную ленту, отступив от рисок 10-15мм. Нахлест адгезива или мастики в месте соединения 10мм. После чего удалить с адгезивной ленты или мастики защитную пленку. После снятия защитной бумаги с адгезивной (или мастичной) ленты попадание на ее поверхность пыли, влаги, грязи не допускается.

3.8. Надвинуть муфту на стык, расположив ее в соответствии с нанесенными ранее рисками и отверстием вверх.

3.9. Усадить края муфты. Для того чтобы не повредить муфту, прогревать следует мягким пламенем пропановой горелки, круговыми непрерывными движениями равномерно по окружности муфты. Не допускать усадку пятнами и перегрев ( блеск П/Э) муфты и оболочки. По завершении усадки края муфты плотно обожмут оболочку. При этом контролируется плотное прилегание поверхностей, без смятия и задиров краев муфты. После усадки муфта имеет бочкообразную форму.

3.10. Контроль герметичности производится опрессовкой, после остывания муфты до температуры 40°С.

В отверстия, просверленные по п.3.6 вставляются специальное устройство для опрессовки, через него в муфту накачивается воздух под давлением 0,4 бар. Муфта выдерживается под испытательным давлением в течение 5 минут. В случае падения давления при помощи опрыскивателя мыльный раствор наносится по периметрам стыков муфта-оболочка. Дефектные места определяются по пузырькам мыльного раствора. При их обнаружении дефектные места повторно прогреть мягким пламенем пропановой горелки и повторить испытания. Если повторная опрессовка  не даёт положительного результата, муфта со стороны утечки герметизируется дополнительной адгезивной (или мастичной)  лентой и термоусаживающим полотном. Лента устанавливается на переход муфта-оболочка, так  что бы сам переход находился на середине ленты. Сверху  устанавливается термоусаживаемое полотно, шириной не менее 200 мм и производится его термоусадка.

После остывания произвести повторную опрессовку муфты. Дальнейшие работы по теплоизоляции стыка возможны только после получения полной герметичности.

3.11. На расстоянии 150мм от второго торца муфты сверху просверлить второе отверстие Д=25мм.

3.12. Теплоизоляция стыка.

В чистую емкость отдозировать необходимое по объему заливаемого стыка количество компонентов А и В (в пропорциях согласно технологическим инструкциям фирм-поставщиков). Перемешать компоненты. Через отверстия залить смесь компонентов ППУ. Закрыть отверстия дренажными пробками. В процессе вспенивания незначительное количество пены вытечет через дренажные отверстия пробок, это будет свидетельствовать о полном заполнении объема стыка. Повторно обмылить муфты по всему периметру и проверить на протечки.

 Компонент В относится ко II классу опасности, обладает общетоксичным действием, вызывает раздражение верхних дыхательных путей. При работе исключить попадание компонентов на открытые участки тела.  При заливке следует находиться вне зоны возможного выплеска пены.

3.13.После затвердения пены удалить дренажные пробки, очистить поверхность муфты, примыкающую к заливочным отверстиям от излишков пены и обработать отверстия конической фрезой или другим режущим инструментом.

3.14. Заварить отверстия П/Э пробками. Для этого нагреть инструмент для заварки пробок до температуры 240С°. Вставить П/Э пробку во внутренний конус инструмента, наружный конус вставить в заливочное отверстие и, нажимая на П/Э пробку вдавливать инструмент в отверстие муфты. Когда пробка углубится на 2мм в конус, вынуть инструмент и вдавить в отверстие муфты оплавленную пробку. Удерживать пробку под давлением в течение 20сек

3.15.После заливки стыка следует проверить целостность проводов и   сопротивление изоляции системы ОДК заизолированного участка.

3.16.Нанести на смонтированную муфту личное клеймо и дату монтажа.

1420 мм — 100 стыков

ФГИС ЦС

Вход/Регистрация

Утверждены
Приказом Министерства строительства
и жилищно-коммунального хозяйства
Российской Федерации
от 26 декабря 2019 г. № 876/пр

Изоляция стыков труб, изолированных пенополиуретаном (ППУ), неразъемными муфтами методом заливки, диаметром: 1420 мм — 100 стыков

Состав работ:

1. Очистка торцов изоляции, удаление ППУ по диаметру с двух сторон.
2.Очистка металлической трубы.
3.Установка системы ОДК.
4.Измерение сопротивления проводов ОДК на обрыв.
5.Установка муфты на нагревательные ленты.
6.Термоусаживание муфты.
7.Установка обжимных лент, затяжка стяжной машинкой.
8.Сварка муфты.
9.Снятие обжимных лент.
10.Сверление отверстий.
11.Опрессовка стыка с обмазкой швов мыльным раствором.
12.Заливка стыка смесью ППУ с приготовлением.
13.Приварка пробок.

Ресурсы:

КодНаименованиеК-воЕд.
1-100-49Затраты труда рабочих (Средний разряд — 4,9)1370. 93чел.-ч
2Затраты труда машинистов93.00чел.-ч
91.14.02-001 Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т7маш.-ч
91.17.04-031 Агрегаты для сварки полиэтиленовых труб86маш.-ч
91.18.01-011 Компрессоры передвижные с электродвигателем давление 600 кПа (6 ат), производительность 0,5 м3/мин12маш.-ч
01.3.02.09-0022 Пропан-бутан смесь техническая17.78кг
01.7.03.04-0001 Электроэнергия4.86кВт-ч
01.7.17.11-0013 Шкурка шлифовальная на тканевой основе водостойкая89м2
01.7.20.08-0051 Ветошь37.8кг
14.5.09.01-0001 Ацетон технический, сорт I0. 25т
24.1.01.06Комплект для изоляции стыка из пенополиуретана (неразъемная муфта и специальная медная лента)100шт

Добавьте в избранное