Станок для топливных брикетов своими руками: Оборудование для производства топливных брикетов своими руками

Пресс для изготовления топливных брикетов виды станков для брикетировочного производства

Содержание:

• 1 Содержание витаминов и микроэлементов
• 2 Виды брикетов
  • 2.1 По форме
    • 2.1.1 Брикеты RUF
    • 2.1.2 Брикеты Nestro
    • 2.1.3 Брикеты Pini&Kay
• 3 Производство брикетов
  • 3.1 Этапы изготовления
  • 3.2 Оборудование для изготовления
• 4 Пресс для брикетирования RUF 600
• 5 Станки и оборудование
  • 5.1 Калибратор сырья
  • 5.2 Сушилки
  • 5.3 Прессы
• 6 Этапы производства топливных брикетов и требуемое оборудование
• 7 Брикетирование своими руками – за и против
  • 7.1 Плюсы
  • 7.2 Минусы
  • 7.3 Домашние связующие материалы
• 8 Каким станком можно изготавливать брикеты
• 9 Технологический процесс

Содержание витаминов и микроэлементов

C

Виды брикетов

Евродрова различаются как по внешнему виду, так и по составу. Создаются экологичные дрова трех видов стандартных форм.

По форме

В зависимости от формы и давления пресса, с помощью которого их изготавливали.

Брикеты RUF

Прямоугольные «RUF». Для их спрессовывания применяют гидропрессы с давлением от 350 до 400 бар. Прямоугольная форма брикетов, напоминающая кирпич, упрощает их транспортировку и долгосрочное хранение.

Брикеты Nestro

Цилиндрические «NESTRO». При их формировании используются ударно-механические и гидравлические прессы, в которых давление доходит до 600 бар. Такие топливные пеллеты обладают низкой влагоустойчивостью.

Брикеты Pini&Kay

Многогранные (экструдированные) «Pini&Kay». Этот вид отличают радиальные отверстия в центре и характерный темный цвет; изготавливаются при высокой температуре до 200-300 С и давлении механического пресса до 1100 бар. Характеризуются высокой устойчивостью к влаге и механическим воздействиям.

• Древесные. Сырьем для них становятся все отходы переработки древесных изделий: стружка, щепки, опилки, кора, горбыль.
• Из отходов агропромышленного хозяйства. Шелуха злаков, отходы кукурузы и подсолнечника, торф, древесный уголь – все это превращается в сырье для евродров. Отличаются не такой высокой теплоотдачей, как другие виды.
• Угольные. Брикеты из угольной пыли являются самыми лучшими по теплоотдаче.

Производство брикетов

Сырьем для изготовления брикетов становятся всевозможные виды отходов сельхозпредприятий, деревообработки, мебельного производства и других промышленных отраслей, где используют древесину и растения. Технология производства топливных брикетов из опилок делает возможным для создания одного кубометра готового продукта расходовать до четырех кубометров отходов, что положительно влияет на окружающую среду. Компании, которые изготавливают экологичные дрова, избавляют планету от огромного количества мусора.

Расходы на сырье для брикетирования варьируются в зависимости от его вида и качества, а также от региона, из которого его доставляют. Качество поставляемого сырья является одним из главных факторов успешности производства экологичного чистого топлива

Важно иметь надежных поставщиков, которые по законам и правилам обеспечивают экологическую безопасность на своем производстве. Такими поставщиками становятся многочисленные агрокомплексы и фермы, деревообрабатывающие предприятия и лесопилки

Технология производства экологичного топлива делится на несколько этапов. На каждом из них задействуется специальное оборудование, и соблюдаются установленные нормы температуры и давления. Но главным элементом при создании брикетов становится связывающее вещество. Соединительные компоненты в процессе производства оплавляются и связывают между собой фракции сырья.

Отходы древесины лиственных деревьев не нуждаются в добавлении соединительных компонентов, потому что в них итак содержится смола, которая становится связующим элементом во время нагрева. Сельскохозяйственные отходы, напротив, требуют дополнительных веществ, таких как лигнин. Лигнин считается базовым компонентом в топливных брикетах. По составу он экологичен, так как получается только из остатков частей растений.

Производство экологичных дров начинается с подготовки аппарата для сушки и установления нужной температуры внутри вентилятора. После чего идет погрузка бункера со шнековым питанием, подающий материал в сушильную камеру. Влага устраняется воздушными потоками, поэтому в атмосферу выходит только обычный пар. Никаких вредных веществ при сушке материала не выделяется, именно поэтому изготовление топливных брикетов называется экологичным.

Этапы изготовления

Основные этапы изготовления:

1. Измельчение/дробление сырья до фракции не более 3мм. Отходы измельчаются в рубильной машине. Вращающийся барабан аппарата, оснащенный острыми ножами, измельчает щепки и отделяет более крупные из них для повторного измельчения до необходимых размеров.
2. Сушка. Тепло-генератор осуществляет сушку фракций горячим воздухом. Количество влаги в сырье не должно превышать 15%.
3. Брикетирование. В экструдере начинается линия брикетирования древесных отходов, и не только. Подготовленная смесь поступает на опрессовывание. В условиях высокого давления и при особой температуре сырье выдавливается из экструдера и нарезается на отдельные брикеты.
4. Упаковка. Происходит герметичная упаковка брикетов, после чего их отправляют на склад.

Оборудование для изготовления

Основным оборудованием для изготовления топливных брикетов являются экструдер и пресс.

Экструдер – это машина, которая размягчает/плавит материалы и придает им нужную форму путем выдавливания спрессованной массы через фильеру. Состоит станок из нескольких основных фрагментов: корпуса с нагревательным элементом, основного шнека и экструзионной головки для создания брикетов определенной формы на выходе из машины.

Пресс представляет собой аппарат для сдавливания подготовленной смеси фракций до высокой плотности и эргономичной консистенции. Спрессовывание позволяет формировать максимально компактные и подходящие для долгого хранения и использования брикеты.

Можно выделить несколько типов пресса:

• Ручной пресс для брикетов. Это несложная металлоконструкция, включающая в себя пресс-форму, опорную часть, поршень и рукоять. Данный вид пресса имеет легкий вес и удобен в транспортировке.
• Гидравлический пресс. Гидравлический пресс включает в себя поршневой насос с регулируемой производительностью, электродвигатель и бак с гидравлическим маслом. Используется только в помещениях с поддержанием плюсовой температуры.
• Ударно-механический пресс. Формирует брикеты по принципу ударной экструзии. Поршень пресса размещен горизонтально внутри цилиндрического насоса.

Пресс для брикетирования RUF 600

Промышленность выпускает специальный пресс RUF 600, на котором получаются брикеты с габаритами 150х60 мм.

Его применение имеет несколько преимуществ:

1. Невысокий износ.
2. Повышенная надежность.
3. Небольшой расход электричества.
4. Качественные и плотные брикеты.
5. Высокая производительность.
6. Постоянный режим работы.

В модели RUF 600 используется двухразовое гидравлическое прессование. Применяется материал, влажность которого от 6 до 14% без добавок связующих веществ.

Сначала создается небольшое давление, благодаря которому материал начинает прессоваться за счет имеющихся пустот, образовавшимся между частицами. После этого происходит уплотнение и последующая деформация самих частиц, получается мощное сцепление на молекулярном уровне.

За счет высокого давления, которое создается в конце операции, упругая деформация переходит в состояние пластической. В результате структура брикета становится намного прочнее, заданная форма полностью сохраняется.

Станки и оборудование

Чтобы биологические отходы перерабатывались максимально эффективно, создано специальное оборудование. При производстве в качестве сырья используются опилки, солома, лузга подсолнечника, сухая трава бобовых, масличных культур. Конечный продукт переработки — непрерывный брикет, называемый евродровами.

Топливные брикеты производятся на следующих типах оборудования:

• сушилки. Чтобы обезводить различные типы сырья, требуются разные виды сушилок;
• дробилки. Чаще используются дробилки молоткового типа;
• грануляторы;
• аппараты для брикетирования: это может быть производственная линия или отдельные станки для переработки опилок или соломы.

В зависимости от объемов производства и состава сырья можно подобрать подходящий вид станков.

• Сырье: небольшие объемы сухой стружки и опилок. Брикеты RUF изготавливаются с помощью пресса. Это топливные блоки хорошего качества, которые можно продавать как внутри страны, так и за рубежом. Станки такого типа производятся в Дании, они довольно дороги, очень производительны и обладают высоким ресурсом. Аналоги RUF-прессов выпускают в Прибалтике, они немного дешевле.
• Сырье: небольшие объемы сырой щепы, опилок и стружки. Чтобы из такого сырья изготовить топливные брикеты, необходимо его подготовить: высушить и подробить, после чего прессовать. Понадобятся: сушилка, измельчитель, пресс.
• Сырье: много влажных отходов деревообработки. Выгоднее всего приобрести полную линию по изготовлению топливных брикетов. Пресс необходим высокопроизводительный. Значительно повышается эффективность производства, если к одному прессу взять пару сушилок.

Калибратор сырья

завод-контейнер по производству топливных брикетов

Он необходим для отсеивания слишком крупных частиц (больше 5 мм) на дробилку. Сырье подходящего размера подается на транспортер и оттуда в сушилку. Наиболее удобны шнековые транспортеры производительность их может быть от 1,5 до 10 кубометров сырья в час.

Сушилки

Влажность сырья — это один из важнейших параметров для получения качественных брикетов. Для ее измерения используются электронные влагомеры. Для обезвоживания торфа и отходов деревообработки на производстве широко используют аэродинамические сушилки — диспергаторы. Диспергаторы удобны тем, что высушивание происходит за счет горячего дыма, который подается в камеру. Сушилка состоит из воздуховодов, вентилятора, циклонов, приемника, теплогенератора.

Топочная камера обычно возводится из кирпича. Для поддержания температуры устанавливается термодатчик. Производительность сушилок может быть от 100 до 300 кг сырья в час.

Прессы

пресс-экструдер

В производстве используются универсальные брикетирующие прессы для различных видов деревообрабатывающей и пищевой промышленности (шелухи и лузги семян и зерна, опилок). Обрабатывают сырье влажностью от 8 до 12%, с размером частиц не более 5 мм. Для разделения бруса в прессе предусмотрен нож. Обороты шнека регулируются. Кроме этого, существует система термодатчиков. Прессы экструдеры работают при температуре воздуха выше 5 градусов Цельсия.

Под высоким давлением и температурой +200-350 градусов Цельсия сырье прессуется шнеком. В качестве связующего компонента выступает натуральное вещество — лигнин, который присутствует в сырье. При высоких температурах поверхность готовых блоков оплавляется, становится прочной. Поэтому они выдерживают транспортировку, хранение.

В процессе работы пресса выделяются вредные газы, которые отводятся с помощью вытяжки. Ее конструкция содержит: воздуховоды, зонт, вентилятор, короб из металла. Диаметр воздуховодов подбирается в зависимости от местных особенностей.

Этапы производства топливных брикетов и требуемое оборудование

Минимальный объем операций при наличии сырья требуемой фракции:

1. Складские операции: требуются обязательно сухие вентилируемые помещения для сырья и готовой продукции.
2. Сушка (если готовое сырье поступает с влажностью выше 11…15%).
3. Экструзия либо прессование (применяются различные виды прессов и экструдеров).

Также используется:

• Упаковочное оборудование: кому-то достаточно машинки для сшивания мешков упаковки (самый дешевый вариант), а кто-то использует линии для упаковки готовой продукции в полиэтилен (тогда брикеты дольше сохраняются сухими).
• Погрузочно-разгрузочная техника. Как минимум потребуются простые тележки, рохлы, как максимум – полноценный погрузчик для загрузки поддонов с продукцией на грузовик. К этому же пункту относим и транспортерные ленты с приводами.
• Учитывайте расходы на различный инструмент и комплектующие для всего набора оборудования.

Брикетирование своими руками – за и против

Самостоятельно сделать пресс и наладить производство топливных брикетов возможно. Но это требует материальных затрат, физических усилий и времени. Надо учитывать и то, что достичь качества евродров, выпускаемых в заводских условиях, вряд ли получится. Конечно, можно приобрести станок, мало уступающий производственному, но затраты на приобретение будут колоссальными.

Необходимо хорошо представлять, для чего требуется собственное производство, какие есть для этого условия и какие предстоят затраты. Может быть, и не стоит отказываться от обычных дров или лучше закупать для отопления уже готовые брикеты.

Плюсы

Положительные стороны домашнего изготовления состоят в следующем. Собственные топливные брикеты не дадут качества горения, как у покупных, но будут эффективнее дров.

Если есть возможность получения большого количества древесных отходов – опилок, мелких обрезков, стружки, коры, – то из них выгоднее сделать спрессованные дрова. Опилки и стружка в чистом виде малопригодны для горения, а после обработки на станке для прессовки опилок из них выходит хорошее топливо.

Можно пустить в дело не только дровяные, но и любые другие горючие отходы – солому, сухие листья, бумагу, картон. По отдельности из них горючий материал – никакой, а в брикетах будет толк. Брикетированное топливо удобно для складирования и для загрузки в топку.

Минусы

Но есть и недостатки, о которых следует помнить. Попытки улучшить качество самодельных евродров могут привести к тому, что будет покупаться дорогостоящее оборудование или постоянно дополняться существующее. В итоге окажется, что выпуск собственных брикетов не оправдает затраты.

Самодельным топливным брикетам требуется место для качественной сушки. Просушивание на солнце не всегда оправданно. Требуется просторное сухое помещение. Хранить самодельные брикеты тоже надо так, чтобы они не впитывали влагу.

Домашние связующие материалы

На самодельных станках добиться давления, при котором из древесной массы выделяется лигнин, практически невозможно. Поэтому в сырье для самостоятельного брикетирования обязательно надо добавлять материалы, которые помогут связать, склеить сырье в монолитный брикет. Чаще всего для этих целей используют:

• глину. Объемная пропорция 1 к 10 древесного сырья;
• клей. Годится любой, но, естественно, лучше брать самый дешевый;
• измельченную бумагу или картон. Помимо того что это тоже горючий материал, в бумаге содержится лигнин. А бумажный лигнин свои клейкие свойства проявляет при замачивании. Правда, потом понадобится дополнительное время на просушку брикетов, содержащих бумагу.

Чтобы связующие добавки в полной мере проявили свои свойства, их надо тщательно перемешивать с горючим сырьем, а потом эту смесь замачивать в воде.

В этом основное отличие домашнего изготовления. Сушат топливные брикеты уже после прессовки, чтобы они затвердели, держали форму и хорошо горели.

Каким станком можно изготавливать брикеты

Домашние умельцы делают такие станки своими руками. Брикеты получаются в виде кирпичиков или круглой формы.

В таких станках главным элементом является деталь, формующая брикет под большим давлением.

Подобный самодельный пресс может иметь несколько видов, в которых применяются различные механизмы:

• ручной привод;
• домкрат;
• гидравлический привод.

Самым простым считается ручной механизм. Сварная рама изготавливается из стальной профильной трубы. Такой каркас удобно фиксировать на стене. Внизу рамы прочно крепится неподвижная форма, которая может иметь самый разный вид, но чаще используют прямоугольную конфигурацию. Наверху при помощи шарнирного соединения закрепляется длинный рычаг. С ним соединяется нажимная деталь, которая входит в форму. Для ее свободного движения предусмотрен небольшой зазор.

В других вариантах применяются механизированные домкраты, гидроприводы, которые заменяют рычаг. Чтобы во время работы вода могла беспрепятственно уходить из формы, на дне просверливают небольшие отверстия. Ознакомиться с конструкцией можно на видео:

Технологический процесс

Для изготовления брикетов потребуется глина и, конечно, опилки. Их смешивают в пропорции 10:1, добавляют воду до тех пор, пока консистенция раствора не станет формообразующей

Очень важно, чтобы глина, которая является основным связующим элементом, равномерно занимала весь объем опилок

Можно перемешать смесь вручную, но лучше воспользоваться строительным миксером. Он сделает эту работу быстро и качественно.

Чтобы провести формовку брикетов, подойдут самые разные материалы:

• ящики;
• выброшенные кастрюли;
• любая емкость.

Наилучшими формовочными материалами считаются ящики, т. к. они имеют точную геометрическую конфигурацию, прямоугольное сечение. В таком виде их легче хранить, потому что складирование не вызовет никаких сложностей.

Формование будущего топлива должно проводиться при прессовании готового раствора.

Последняя операция изготовления – сушка. Хорошо, когда на улице стоит яркая солнечная погода, потому что брикеты в таких условиях очень быстро сохнут.

Для придания прочности необходимо дно ящика и его стенки до процесса формирования проложить бумагой. Затем насыпать подготовленный раствор и провести прессование.

Дата: 25 сентября 2020

Как сделать генератор на 220 В из двигателя триммера

Полезные советы

На чтение 3 мин Опубликовано 28.12.2022 Обновлено 28. 12.2022

Уверен, что вам хоть раз в жизни да требовался переносной генератор на 220 В. С помощью которого нужно было что-либо запитать в условиях где обычная сеть не доступна. В обще, сам по себе бензиновый генератор вещь чрезвычайно полезная, и пригодится может даже дома, учитываю не частые, но бывающие отключения электричества по тем или иным причинам.
Покупать новый аппарат довольно накладно, а если у вас в мастерской завалялся сломанный триммер с исправным мотором, то можно использовать его и сделать генератор на его основе.

Содержание

1. Понадобится
2. Задумка
3. Изготовление бензинового генератора из двигателя мотокосы
4. Проверка в работе
5. Смотрите видео

Понадобится

• Бензиновый двигатель от мотокосы. Желательно использовать четырехтактные модели.
• В роли генератора использован двигатель от электрической газонокосилки. Он вполне способен работать и в обратном направлении — вырабатывать электрический ток. Можно использовать и другие экземпляры.
• Пара шкивов.
• Ремень передачи тяговой силы.

Задумка

Задумка такова: поставить движки параллельно друг другу. А вращение передавать по средствам ременной передачи.

Перед воплощением я решил проверить как вырабатывает ток мотор от газонокосилки. Вращаю его вал шуруповертов.

В роли нагрузки, как видите, используется 40 Ваттная лампа накаливания на 220 В. Конечно шуруповерт не может дать тех оборотов для достаточного воспроизводства, однако мультиметр показывает при максимуме 156 Вольт. Но это предварительный результат.

Изготовление бензинового генератора из двигателя мотокосы

Переходим к воплощению идеи. Первым делом снимаем кожух маховика с креплением, куда раньше вставлялась штанга и с помощью болгарки отпиливаем ее носик, чтобы полностью открыть вал.

В этом же узле собрано центробежное сцепление.

К размеру этого вала необходимо подобрать и шкив. К сожалению подходящих у меня не нашлось. Поэтому я взял шкив и подобрал к нему втулку из резьбовых соединителей.

Проверил как будет подходить.

Болгаркой спилил лишнее.

Круглым надфилем сточил под размер внутреннюю поверхность.

Сбоку просверлил отверстие и нарезал резьбу.

Подобрал болт.

Затем сточил вал с одной стороны.

Одеваем шкив и затягиваем боковым болтом.

Прикручиваем узел к двигателю.

На генератор был подобран шкив почти точь в точь. Также с боку было просверлено отверстие, нарезана резьба и подобран болт для фиксации.

Теперь из оцинкованного профиля было решено сделать раму. Производим замеры и определяемся с размером всей конструкции.

Свариваем сваркой раму. Сверлим отверстия под крепление генератора.

Крепим крепление двигателя на саморезы.

И уже сам двигатель.

Закрепляем мотор на болты с гайками.

Так как вал бензинового двигателя испытывает боковую нагрузку ремня, было решено сделать дополнительные косые крепления и приварить их в раме.

Одеваем ремень на шкивы.

Тросик управления газом отключаем. А обороты будут в дальнейшем регулироваться штоком холостого хода.

Из доски делаем панель подключения и управления.

Закрепляем на ней вольтметр, сетевой адаптер и кнопку. К кнопке припаиваем провода от двигателя ответственные за зажигание, чтобы когда нужно двигатель можно было остановить.

Проверка в работе

Заводим мотор. Регулировкой холостых оборотов выставляем выходное напряжение на выходе генератора в районе 220 В.

Подключаем различные нагрузки. Просадка напряжения не существенная.

По мощности самой установки сказать не могу, но думаю 200-300 Ватт брать с нее вполне возможно.

Смотрите видео

Оцените автора

Топливо для брикетов из биомассы и машина для производства брикетов из биомассы

Автор: Jack Huang     10 марта 2017 г.

Топливный брикет из биомассы

Брикетное топливо из биомассы, производимое машиной для брикетирования биомассы, является своего рода чистым топливом. Он может заменить традиционное угольное топливо, уменьшить загрязнение окружающей среды. топливный брикет из биомассы имеет преимущество высокой теплотворной способности, низкой стоимости, высокой плотности, небольшого объема, удобного хранения и транспортировки, санитарии и чистоты. При сжигании брикетного топлива из биомассы не образуется вредных газов, поэтому оно безопасно для окружающей среды. Кроме того, диапазон применения брикетировочной машины из биомассы очень широк, она подходит для промышленного производства электроэнергии, сельскохозяйственного производства, отопления, водоснабжения и других областей. Для защиты окружающей среды сыграла каталитическую роль.

Брикетировочная машина для биомассы

Брикетировочная машина для биомассы, также называемая машиной для брикетирования соломенных стеблей, в основном использует биомассу стеблей в качестве сырья, такую ​​как стебель кукурузы, ветка дерева, кормовая трава, опилки и т. д. Обычно стебель кукурузы и стебель фасоли используются для брикетирования. корм для жвачных животных. А вот кормовая трава и брикеты опилок всегда использовались в качестве топлива из биомассы. Поскольку топливо из биомассы удобно использовать и имеет меньше золы, его приветствуют дома и за рубежом.

Принцип работы брикетировочной машины для биомассы

Машина для производства брикетов из биомассы в основном состоит из подающего конвейера, компрессора и разгрузочной машины. При производстве брикетов вы должны убедиться, что содержание воды в сырье находится в диапазоне от 10% до 25%, а длина сырья не должна превышать 50 мм. Затем поместите материал в загрузочное отверстие с помощью подающего конвейера. Когда главный вал начнет работать, прижимной ролик начнет работать вслед за главным валом. После экструзии модельного отверстия брикет окончательно выдавливается из разгрузочной машины.

Особенность машины для производства брикетов из биомассы

• Высокая автоматизация, высокая производительность, низкое энергопотребление и простота в эксплуатации.
• Подходит для всех видов формования сырья. Длина материала должна быть менее 50 мм, а содержание воды должно составлять от 10% до 30%.
• Функция электрического обогрева. Автоматическое электрическое нагревательное устройство может регулировать степень сухости и влажности, предотвращая засорение машины.
• Функция саморегулирования прижимного ролика. Используя принцип двунаправленного вращения упорного подшипника, автоматически регулируйте угол давления, материал не будет переполнен, что может обеспечить стабильность формования.

общие неисправности и поиск неисправностей

• После включения электрической машины пресс-форма не работает. Когда машина для брикетирования биомассы закрыта, сырье должно добавлять воду, в противном случае пресс-форма не будет выгружать материал. Таким образом, мы должны очистить материал, который находится в круглой форме.
• Замедление производительности. Если зазор между формовочной матрицей и прижимным роликом слишком велик, производительность снизится.
  Поэтому при использовании машины зазор между матрицей и прижимным роликом должен быть отрегулирован в минимальном диапазоне.
• Электрическая машина издает грохот или крик. Если сырье слишком сухое и в круглой форме слишком много материала, электрическая машина будет издавать грохот или крик. В этом случае мы должны отрегулировать содержание воды в материале, очистить лишний материал в круглой форме. Согласно амперметру, чтобы отправить материал в машину.
• Электродвигатель не работает. При перегрузке электродвигателя или электрической утечке электродвигатель не может работать в обычном режиме. Таким образом, электродвигатель должен иметь устройство защиты от перегрузки и устройство защиты от утечки. Перед запуском электродвигателя необходимо не забыть очистить материал и проверить, нет ли утечек электродвигателя.

Брикетировочные машины — мы №1 в производстве брикетировочных машин

Превратите отходы в ценность

Из 110 древесных, сельскохозяйственных и других отходов мы превращаем отходы наших клиентов в дополнительную прибыль, предлагая индивидуальные решения для брикетирования, чтобы избавиться от избыточных отходов.

Обладая более чем 70-летним опытом работы в отрасли брикетирования, компания C.F. Nielsen предлагает профессиональные решения «под ключ» для международных компаний, фермеров, деревообрабатывающей промышленности и многих других компаний. Мы превращаем отходы в ценность, не задумываясь о логистике и дополнительном хранении.

 

Двигайтесь к более экологичному будущему и получайте прибыль от побочных продуктов

Узнайте, как вы можете участвовать в экономике замкнутого цикла, брикетируя побочные продукты. Узнайте больше о рынке брикетов, о многих преимуществах и, конечно же, о том, подходит ли вам брикетирование.

Получите прибыль от отходов

Поговорите со специалистом по брикетированию!

Мы оценим ваше экономическое обоснование, возможности брикетирования на вашем рынке и найдем возможных покупателей для ваших брикетов!

Забронируйте сегодня!

Более 70 лет опыта работы с технологиями брикетирования

Решения по брикетированию от 200 кг/ч и выше

Собственное производство для обеспечения высокого качества и гибкости

Почему брикетирование — это выгодное экономическое обоснование!

• Вы можете преобразовывать брикеты в технологическую энергию!
• Уменьшение объема — экономия транспортных расходов!
• Экономия на полигонах!
• Улучшение условий труда для ваших сотрудников!

На протяжении многих лет C. F. Nielsen поставила более 1000 машин во многие страны на всех 5 континентах.

Наши брикетировочные машины могут использоваться во многих областях, наиболее известными из которых являются линии брикетирования для потребительских бревен и промышленных котлов. В последнее время мы поставляем много линий для производства брикетов из сельскохозяйственных отходов. Более специализированные области применения включают линии по производству брикетов для МДФ, древесной мелочи, подстилки для животных и брикетов для биогаза. Последнее дополнение включает в себя производство брикетов для производства карбонизированных брикетов. Взгляните на некоторые из наших кейсов.

Найдите решение, которое подходит именно вам

Бытовые древесные брикеты являются идеальной заменой традиционным дровам. С конца 90-х годов увеличился спрос на потребительские древесные брикеты, используемые для систем отопления домов, каминов и дровяных печей. Этот спрос, обусловленный глобальным вниманием к возобновляемым источникам энергии, продолжает расти.

По сравнению с альтернативами брикеты удобны, выгодны и экологичны.

Наши машины для брикетирования превратят ваши отходы в ценную возобновляемую энергию. В сотрудничестве с нашей родственной компанией RUF Briquetting System мы предлагаем широкий спектр индивидуальных решений и полную линейку потребительских брикетировочных машин различной производительности от низкой до очень высокой.

В C.F. Nielsen, мы специализируемся на механическом брикетировании. Мы предлагаем линии с высокой производительностью от 4 до 500 кг/час и выше, что соответствует объему переработки древесных отходов примерно 1000 тонн в год и более.

Читать далее

Тестирование вашего сырья очень важно, так как сырье, даже если это один и тот же вид, варьируется от страны к стране и от клиента к покупателю.
Благодаря тестированию вашего реального сырья можно избежать многих потенциальных трудностей во время запуска и производства на вашем новом заводе по производству брикетов.

 

Подробнее

Затраты не должны быть единственным фактором, который следует учитывать при оценке брикетировочного завода. Для новичков в бизнесе биомассы производство может показаться несложным. Тем не менее, по нашему опыту, два клиента с одинаковым сырьем могут иметь очень разные показатели успеха с точки зрения прибыльности.

Подробнее

Теплотворная способность топлива выражает количество энергии, выделяющееся при полном сгорании единицы массы топлива.

Содержание влаги в древесине изменяет теплотворную способность последней, снижая ее. Часть энергии, высвобождаемой в процессе горения, тратится на испарение воды и, следовательно, недоступна для какого-либо желаемого теплового использования.

Читать дальше

Сырье – это остатки, которые вы хотите использовать в производстве брикетов. Обычно это необработанный материал из древесины или побочных продуктов сельского хозяйства. Например, для брикетирования можно использовать солому, отходы ананаса, жмых сахарного тростника, березу, лиственницу и т.д.

Но не все сырье можно использовать, так как характеристики материала меняются в зависимости от того, какой у вас тип.

Читать далее

На цену установки для брикетирования влияет множество факторов. Вот некоторые из наиболее важных:

Уровень влажности – сухой (ниже 14%) или влажный (более 15%)?

• Если ваше сырье влажное и вы не можете высушить его естественным способом (на солнце или оставляя его сохнуть на длительное время), вам придется инвестировать в сушилку, которая может быть высокой инвестицией, особенно если вы требуют высокой степени автоматизации.

Подробнее

Теплотворная способность или теплотворная способность является важным показателем качества прессованных топливных брикетов. Он измеряет энергосодержание брикетов. Он определяется как количество теплоты, выделяющееся при полном сгорании спрессованного топливного брикета и охлаждении продуктов сгорания. А высшая теплотворная способность, сокращенно GCV, относится к теплотворной способности с конденсацией воды в скрытой теплоте, также известной как более высокая теплотворная способность. Тогда как при сгорании теплота конденсации воды, содержащейся в топливе и образующаяся при сгорании, станет недоступной из-за испарения воды. И затем полезная теплотворная способность получается после вычитания теплоты конденсации воды из высшей теплотворной способности, которая называется чистой теплотворной способностью или низшей теплотворной способностью.

Подробнее

Рисовая шелуха — остаток от переработки рисовых зерен. Он хорош для изготовления брикетов, т.к. рисовая шелуха имеет оптимальную влажность 8 и 12 % и грануляция также идеальна 10х5х2 мм.

Благодаря этим характеристикам нет необходимости в дополнительной подготовке, такой как измельчение или сушка.

Из-за низкого содержания лигнина невозможно изготовление брикетов диаметром более 75 мм без добавления связующего. Хотя рисовая шелуха идеально подходит для брикетирования, она также содержит большое количество кремнезема, что приводит к высокому содержанию золы. Брикеты из рисовой шелухи чаще всего используются в котлах или печах с очень высокой температурой горения, чтобы избежать низкой температуры плавления кремнезема и спекания (кристаллизации) золы.

Читать далее

Брикеты из биомассы – это биотопливо, заменяющее уголь и древесный уголь. Брикеты в основном используются в развивающихся странах, где топливо для приготовления пищи не так легкодоступно. В развитых странах наблюдается тенденция к использованию брикетов, где они используются для обогрева промышленных котлов с целью производства электроэнергии из пара. Брикеты сжигаются совместно с углем для создания тепла, подаваемого в котел.

Подробнее

C. F. Nielsen имеет возможность производить различные формы, типы и формы брикетов, которые адаптированы к конкретным запросам рынка из разных стран.

В большинстве стран покупатели предпочитают обычные круглые (цилиндрические) брикеты диаметром 75 или 90 мм. Это наша «стандартная» форма брикетов, и для большинства рынков эти размеры прекрасно подходят. Предпочитают ли наши клиенты наши Ø75 или Ø90 мм, во многом зависит от традиционного топлива, которое используется для отопления дома. Например, в Ирландии торфяные брикеты всегда были очень популярны, и их сжигали в относительно небольших дровяных печах. Как следствие, большинство клиентов в Ирландии запрашивают брикеты меньшего размера Ø75 ​​мм.

 

Подробнее

У вас есть другие вопросы?

Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительных вопросов или запросов.

Тел.: +45 9833 7400

Контактный телефон

Готовы начать брикетирование?

Вы готовы начать брикетирование или у вас есть вопросы по вашему проекту брикетирования?

Имя и Фамилия

Компания

Страна

Телефон

Материал

Тип материала*Сельскохозяйственное деревоДругой материал

емкость (T/H)

Бюджет

Доступность бюджета? 50.