Станок для производства пилет: гранулятор пеллет? — Купить оборудование для бизнеса | Недорогое новое и б/у оборудование для бизнеса

Содержание

Станок для производства пеллет в Украине. Сравнить цены и поставщиков промышленных товаров на маркетплейсе Prom.ua

Работает

Оборудование для производства пеллет и комбикорма МЛГ-500 COMBI (производительность до 350 кг\час)

Доставка по Украине

240 610 грн

Купить

ООО «ТехноМашСтрой»

Работает

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕЛЛЕТ

Доставка по Украине

от 650 000 грн

Купить

F-Z UKRAINE тм «Фора Захід»

Работает

Линия для производства топливных пеллет ОГМ 1,5/ОГМ 0,8

Под заказ

Доставка по Украине

250 000 грн

Купить

HYDROMARKET — Гидравлика на Тягачи и Самосвалы, Спецтехника и Робототехника

Работает

Дозатор для пеллет в мешки 1-40кг Весовой полуавтоматический дозатор гранул комбикорма в готовый пакет ВДСА-1

Доставка из г. Киев

47 000 грн

Купить

ABC Tech

Работает

Линия Гранулирования для производства пеллет из соломы. Полный комплекс. Производительность 300 кг/час.

Доставка по Украине

Цену уточняйте

ООО ТехноМашСтрой

Работает

Линия Гранулирования. Полный комплекс. Оборудование для производства пеллет.

Доставка по Украине

658 370 грн

Купить

ООО ТехноМашСтрой

Работает

Полный цикл гранулирования (мини завод для производства пеллет)

Доставка по Украине

Цену уточняйте

ТехноМашСтрой

Работает

Оборудование для производства пеллет МЛГ-1500 COMBI (производительность на пеллете до 500 кг/час)

Доставка по Украине

372 460 грн

Купить

ТехноМашСтрой

Работает

Полуавтоматический станок для производства (изготовления) круглых дорожных знаков РД 1200 PsTech

Под заказ

Доставка по Украине

250 000 грн

Купить

PSTech™ Ukraine | ПСТ Украина

Работает

Машина для производства пеллет из биомассы Jiutian JTMXCX

Под заказ

Доставка по Украине

Цену уточняйте

HYDROMARKET — Гидравлика на Тягачи и Самосвалы, Спецтехника и Робототехника

Работает

Оборудование для производства пеллет и комбикорма МЛГ-500 COMBI+

Доставка по Украине

267 290 грн

Купить

ТехноМашСтрой

Работает

Станки для производства прямоугольных воздуховодов

Доставка по Украине

18 000 грн

Купить

ООО «БОНА ТРЕЙД». Системы ограждений, элементы безопасности кровли, станки для листового металла

Работает

Оборудование для производства пеллет и комбикорма МЛГ-500 COMBI

Доставка по Украине

240 610 грн

Купить

ТехноМашСтрой

Работает

Линия Гранулирования МЛГ 1000 (DUO). Оборудования по производству пеллет до 600 кг/час.

Доставка по Украине

605 000 грн

Купить

ООО ТехноМашСтрой

Работает

Оборудование для производства пеллет и комбикорма МЛГ-1000 DUO

Доставка по Украине

604 990 грн

Купить

ТехноМашСтрой

Смотрите также

Работает

Пресс-гранулятор для производства пеллет

Под заказ

Доставка по Украине

250 грн

Купить

Пеллетные заводы ТМ GRANTECH, линии и оборудование для производства комбикормов от ГК ICK Group

Работает

Гранулятор GRAND 200 (от ВОМ)

Доставка по Украине

78 980 грн

Купить

ООО ТехноМашСтрой

Работает

Линия гранулирования МЛГ-1000 (MAX) (GRAND 300) Кормосмеситель Вихрь 2000 с двойным шнеком.

Доставка по Украине

Цену уточняйте

ООО ТехноМашСтрой

Работает

Дозатор весовой для пеллеты комбикорма 1-30кг полуавтоматический фасовщик гранулы в пакет мешок ВДСВ-1

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

36 000 грн

Купить

ABC Tech

Работает

Оборудование для производства пеллет и комбикорма МЛГ-1000 COMBI (производительность 700 кг\час)

Доставка по Украине

321 430 грн

Купить

ООО «ТехноМашСтрой»

Работает

Оборудование для производства пеллет из соломы / сена

Доставка по Украине

Цену уточняйте

ООО «ТехноМашСтрой»

Работает

Оборудование для производства пеллет МЛГ-1000 DUO (производительность до 800 кг\час)

Доставка по Украине

Цену уточняйте

ООО «ТехноМашСтрой»

Работает

Оборудование для производства пеллет и комбикорма МЛГ-500 COMBI+

Доставка по Украине

269 120 грн

Купить

«ТехноМашСтрой «

Работает

Оборудование для производства пеллет и комбикорма МЛГ-1500 COMBI+ (производительность до 1000 кг/час)

Доставка по Украине

421 150 грн

Купить

ООО «ТехноМашСтрой»

Работает

Мобильня линия для производства топливных пеллет, брикет

Доставка по Украине

от 3 000 грн

Купить

Инжиниринг Траст

Работает

Лабораторная муфельная печь для определения зольности пеллеты, зольности муки

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

25 960 грн

Купить

ABC Tech

Работает

Линия для производства топливных пеллет из опилок DINGLI

Под заказ

Доставка по Украине

Цену уточняйте

HYDROMARKET — Гидравлика на Тягачи и Самосвалы, Спецтехника и Робототехника

Работает

Миникомплекс ГТЛ-304Д для производства пеллет

Под заказ

Доставка по Украине

100 грн

Купить

Пеллетные заводы ТМ GRANTECH, линии и оборудование для производства комбикормов от ГК ICK Group

Работает

Пресс для производства РВД Profinstrument М-25 Обжимной станок (6-32 мм.)

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

8 999 грн

Купить

… TOP MASTER …

Оборудование для производства пеллет из древесных отходов в домашних условиях

В условиях постоянно растущей стоимости энергоресурсов рациональным видом топлива для индивидуальных систем отопления выступают пеллеты – гранулированный биоматериал. Из чего делают пеллеты? Из древесных отходов, соломы, лузги семечек подсолнуха, торфа.

Какие пеллеты лучше для отопительных систем в частных домах? Однозначно топливо, сделанное из отходов древесины. Популярность материала объясняется абсолютной экологической безопасностью и тепловыми характеристиками древесного топлива, за один час горения пелетты вырабатывают порядка 5 кВт тепловой энергии. Одна тонна биотоплива пеллеты при сжигании выделяет количество тепла, аналогичное 500 л дизтоплива либо 700 л мазута.

Важно! Для производства пеллеты в домашних условиях не стоит использовать древесные отходы от таких видов древесины, как липа, тополь и ива. Показатели «скрепления» у обозначенных пород древесины довольно низкие, и при любом механическом воздействии гранулированный материал рассыплется на мелкие частицы.

Сегодня наладить производство пеллетов в домашних условиях – задача вполне выполнимая, но для ее реализации потребуется специальное оборудование для производства пеллет. Чтобы организовать процесс по производству пеллет, необходимо знать технологию изготовления спрессованного биоматериала.

Содержание

  • 1 Технология производства
  • 2 Производство пеллет: виды оборудования
  • 3 Дробилки
  • 4 Сушилки
  • 5 Грануляторы
    • 5.1 Цилиндрические матрицы
    • 5.2 Прессы с плоскими матрицами

Технология производства

Технология производства пеллет состоит из шести основных процессов:

  1. подготовка сырья;
  2. дробление;
  3. сушка сырья;
  4. повторное дробление;
  5. прессование;
  6. расфасовка.

Первый этап по производству пеллет заключается в сортировке сырьевого материала (из древесных отходов изымают сторонние примеси). Затем отсортированный материал отправляется на линию первичного дробления. Конечный результат первичного дробления – щепа толщиной до 2 мм и длиной 30–50 мм. Для изготовления пеллет требуется древесина с влажностью не более 10%, поэтому задача третьего этапа состоит в удалении излишней влаги из сырьевого материала.

Следующий производственный этап заключается в доведении сырья до состояния мелкой стружки либо древесной муки. После тонкого дробления сырьевой материал подлежит прессованию, для более крепкого сцепления гранул древесную стружку перед отправкой на пресс для пеллет обрабатывают горячим паром. Полученный на выходе продукт охлаждают естественным способом и расфасовывают.

Технология изготовления: процессы дробления, сушки и гранулирования сырьевого материала, безусловно, требуют применения специализированного оборудования.

Производство пеллет: виды оборудования

Линия по производству гранулированного топлива в обязательном порядке должна включать такое оборудование, как:

  • дробилка;
  • сушилка;
  • прессовочный агрегат.

Дробилки

Для измельчения исходного сырьевого материала используют дробилки. Производство пеллет в домашних условиях может быть налажено с использованием техники, приобретенной в торговой сети либо с применением самодельной дробилки. Описания, как делают дробилки собственными силами, можно найти в интернете.

Сушилки

Для сушки измельченных древесных отходов используют сушилки. Сегодня современный рынок предлагает несколько видов сушильного оборудования:

  • пневматические сушилки;
  • сушильные барабаны;
  • аэродинамические сушилки;
  • диспергаторы;
  • агрегаты ленточного типа.

Сушку для домашнего производства биотоплива также можно изготовить своими руками. Наиболее простым вариантом для самостоятельного изготовления являются агрегаты барабанного типа.

Конструкция сушильного самодельного барабана состоит из нескольких металлических бочек, металлической рамы и лопастей, электродвигателя с редуктором, газовой либо электрической тепловой пушки. Металлические бочки соединяют между собой сваркой, к внутренней поверхности барабана приваривают лопасти. Металлическую раму изготавливают с наклоном в одну из сторон, на основу монтируют сваренные бочки. Горячий воздух подается в сушильную камеру посредством тепловой пушки. Вращение барабана обеспечивает электромотор, соединенный с редуктором.

Грануляторы

Ключевая роль в процессе производства биотоплива отводится прессу для изготовления пеллет или гранулятору. Принцип работы пеллетного пресса заключается в следующем – катки, входящие в конструкцию станка, передвигаясь по поверхности матрицы, выдавливают сырье через отверстия. В результате на выходе спрессованная масса приобретает форму маленьких цилиндров заданного диаметра. Вращение вала обеспечивает мощный электромотор, вращательный момент передается посредством редуктора или ременного привода. На выходе из матрицы предусмотрен нож, который срезает готовый продукт с матрицы.

В процессе производства биологического топлива может быть использован гранулятор для пеллет с плоской либо круглой матрицей. На рынке средств малой механизации присутствуют гибридные модели, конструкция которых предусматривает одновременное наличие двух типов матриц.

Цилиндрические матрицы

Станки с матрицами цилиндрической формы чаще всего используют в промышленном производстве. Круглая матрица представляет собой перфорированный цилиндр диаметром до 550 мм. Сырьевая масса засыпается внутрь цилиндра и выдавливается наружу посредством катков с насечками. Катки располагаются внутри цилиндра.

Прессы с плоскими матрицами

Плоские матрицы специально рассчитаны на работу с твердыми видами материалов. Они представляют собой плоский стальной диск толщиной 20–100 мм с многочисленными отверстиями. В отличие от агрегатов с цилиндрической матрицей, в этом оборудовании подача сырьевого материала осуществляется на поверхность дисков.

Диаметр диска варьируется в диапазоне 100–1250 мм. Чем больше диаметр матрицы, тем выше производительная мощность прессовочного станка. Станок для производства пеллет с матрицей диаметром 1250 мм способен производить до 3 т гранулированного топлива за час.

Изготовление пеллет в домашних условиях с использованием самодельного оборудования лучше осуществлять на установках с плоскими матрицами. Для организации процесса потребуется приобрести готовые матрицы и электродвигатель, металлическую раму, шкив привода и бункер для приема сырья можно изготовить самостоятельно.

Подведя итоги, можно сказать, что, задумываясь над вопросом, как сделать пеллеты в домашних условиях, следует первым делом просчитать экономическую выгоду от предприятия. Домашнее производство будет выгодно в случае наличия постоянного источника дешевого сырья и собственноручного изготовления комплекта необходимого оборудования.

‘; blockSettingArray[0][«setting_type»] = 6; blockSettingArray[0][«elementPlace»] = 2; blockSettingArray[1] = []; blockSettingArray[1][«minSymbols»] = 0; blockSettingArray[1][«minHeaders»] = 0; blockSettingArray[1][«text»] = ‘

‘; blockSettingArray[1][«setting_type»] = 6; blockSettingArray[1][«elementPlace»] = 0; blockSettingArray[3] = []; blockSettingArray[3][«minSymbols»] = 1000; blockSettingArray[3][«minHeaders»] = 0; blockSettingArray[3][«text»] = ‘

Технологические линии по производству древесных гранул

Компания АЛТА предлагает поставки комплексных линий для производства древесных гранул (пеллет) мощностью 2 – 4 тонны готовой продукции в час. Мы способны предложить оптимальное техническое решение в соответствии с пожеланиями заказчика, включая строительно-монтажные работы, шефмонтаж, пуск в эксплуатацию и обучение персонала.

Опытный коллектив технических специалистов готов оказать своим коммерческим партнерам эффективную помощь на всех этапах инвестиционного процесса.

Наша технология направлена главным образом на переработку некачественной, короедом пораженной, бросовой древесин. Мы предлагаем Вам решение, как из Вашего некачественного древесного материала производить ходовой, экологический и нейтральный с точки зрения СО2, товар.

Основные технические параметры линии

Производительность линии:2 т пеллет / часod. * В зависимости от качества и влажности входного сырья
Установленная мощность:450 кВт
Потребление воды:1 м3 / день
Рабочая сила:3-6 работника в смену * В зависимости от механизации и упаковки
Площадь застройки:53 х 14 м2, высота 7 м

Отдельные этапы процесса производства пеллет:

1. Подготовка древесины
2. Сушка
3. Гранулирование
4. Охлаждение и сортировка
5.Упаковка

Отдельные этапы процесса производства пеллет:

1. Подготовка древесины
Окорочная машина
  • обеспечивает окорку кругляка
Дровокольный станок
  • предназначен для раскалывания стволов древесины длиной 2 м и диаметром до 800 мм на 4 части, нужного размера для дробилки-фрезы
Дробилка-фреза
  • предназначена для измельчения древесины на стружку, размером идеальную для производства пеллет.
Шнековый подборщик-податчик
  • служит для подачи материала (опилок, стружки) к следующему оборудованию (воронка, конвейер, бункер и т. п.)

Видео: Окорочная машина

Отдельные этапы процесса производства пеллет:

2. Сушка
Тепловоздушный котел и барабанная сушилка

Автоматическая система сушки обеспечивает регулирование температуры и подачи опила, для аккуратного и равномерного сушения максимального количества материала до нужной влажности.

Комплекс барабанной сушилки и котла 1.5 МВт предназначен для сушки опилок и стружки влажностью от 20 до 85 % на входе до влажности 0-20 % на выходе. Как дополнительный источник тепла возможно использовать и горячие выхлопные газы от дизельного генератора, что повышает эффективность и экономию сушки.

Дизельный генератор

Полностью обеспечивает необходимый объем электроэнергии в труднодоступных, горных районах, без возможности подключения к электрической сети.

Мощность:715 кВА / 570 кВт, 400 В, 50 Гц
Потребление топлива при максимальной мощности:120 л дизеля / час
Потребление топлива при мощности 400 кВ:100 л дизеля / час
Шум:72 дБ / 7 м
Отдельные этапы процесса производства пеллет:

3. Гранулирование:

Опилки, измельченные молотковой дробилкой, поступают в вертикальный смеситель, где они гомогенизируются. Оттуда подаются в смеситель-кондиционер с возможностью увлажнения (отпаривания) или равномерного дозирования жидких/сухих добавок. Таким образом подготовленные опилки поступают в пресс-гранулятор, где путем вращения роликов по матрице опилки, под давлением протекают отверстиями в матрице и формируются в плотные гранулы, диаметром 6 или 8 мм.

Отдельные этапы процесса производства пеллет:

4. Охлаждение и сортировка

Для получения нужных механических параметров пеллет перед упаковкой, их нужно охладить с 90° C до температуры 30° C. Лигнин опять твердеет и пеллеты таким образом получают устойчивость.

Из охладителя пеллеты транспортируются в вибро-сепаратор, где отделяются крошка и пыль.

Отдельные этапы процесса производства пеллет:

5. Упаковка

Линия позволяет упаковывать готовую продукцию в мешки big bag для оптовых потребителей.

Пеллеты могут упаковывыться также в мешки по 15 кг, которые укладываются по 70 штук на поддон. Таким образом упакованные и обмотанные стретч-пленкой пеллеты возможно складировать в течение нескольких сезон, что позволяет подождать с их продажей в зависимости от конъюнктуры – цен на рынке. Это одна из форм хранения энергии, так как энергия была уже вложена в производство пеллет (окорка, раскалывание, дробление, сушка, гранулирование и т.д.)

Референции

Оборудование для пеллет в Казахстане. Сравнить цены и поставщиков промышленных товаров на маркетплейсе Satu.kz

😍 Специально для вас

  •  Пеллетайзеры
  •  Пеллетов
  •  Объемный дозаторы
  •  Кормовое оборудование
  •  Фасовка и упаковка продуктов

Весовой дозатор для фасовки пеллет вибрационного типа

В наличии

от 2 647 080 Тг.

Купить

Завод весового оборудования TOO «Moncon»г. Нур-Султан

Пеллетайзер, пресс-гранулятор, пеллет-пресс. Гранула 100

В наличии

от 358 200 Тг.

Купить

ООО «ЭлМедиа Групп»г. Алматы

Гранулятор электрический для комбикорма, угля, пеллет, опилок.

В наличии

Цену уточняйте

ООО «ЭлМедиа Групп»г. Алматы

Гранулятор для пеллет Соловей 2 (пеллетайзер 400 кг/час)

Под заказ

Цену уточняйте

ООО «ЭлМедиа Групп»г. Алматы

Гранулятор для пеллет Соловей 6 (пеллетайзер от 800 до 1000 кг/час)

Под заказ

Цену уточняйте

ООО «ЭлМедиа Групп»г. Алматы

Гранулятор для пеллет Соловей 1 м (пеллетайзер от 50 до 70 кг/час)

Под заказ

Цену уточняйте

ООО «ЭлМедиа Групп»г. Алматы

Гранулятор для пеллет Соловей 1 (пеллетайзер от 30 до 50 кг/час)

Под заказ

Цену уточняйте

ООО «ЭлМедиа Групп»г. Алматы

Миксер для мелассы

В наличии

Цену уточняйте

Международная группа компаний ПромИнвестСервисг. Костанай

Машинка для измельчения

В наличии

Цену уточняйте

Международная группа компаний ПромИнвестСервисг. Костанай

Грануляторы для комбикорма, угля пеллет, опилок

В наличии

от 673 400 Тг.

Купить

ООО «ЭлМедиа Групп»г. Алматы

Смотрите также

Гранулятор для пеллет Соловей 4 (пеллетайзер 400 кг/час)

Под заказ

Цену уточняйте

ООО «ЭлМедиа Групп»г. Алматы

Гранулятор для пеллет Соловей 5 (пеллетайзер от 500 до 600 кг/час)

Под заказ

Цену уточняйте

ООО «ЭлМедиа Групп»г. Алматы

Гранулятор для пеллет Соловей 3 (пеллетайзер от 200 до 300 кг/час)

Под заказ

Цену уточняйте

ООО «ЭлМедиа Групп»г. Алматы

Устройство для наполнения пеллет

Под заказ

Цену уточняйте

ТОО Лаборинг. Алматы

Фасовочное оборудование для фасовки пеллет, угля, щепы, овощей, зерна

В наличии

Цену уточняйте

ООО «АТМ»Челябинская область

Фасовочно упаковочное оборудование для фасовки зерна, пеллет, гранул

В наличии

Цену уточняйте

ООО «АТМ»Челябинская область

Линия гранулирования опила (оборудование для пеллет)

В наличии

Цену уточняйте

ООО «АТМ»Челябинская область

Оборудование по производству пеллет

В наличии

Цену уточняйте

ТОО «ADK MACHINERY»г. Алматы

Линия гранулирования лузги (оборудование для пеллет)

В наличии

Цену уточняйте

ООО «АТМ»Челябинская область

Оборудование по производству пеллет

В наличии

Цену уточняйте

ТОО «ADK MACHINERY»г. Алматы

Весовой дозатор для фасовки пеллет (оборудование для пеллет)

В наличии

Цену уточняйте

ООО «АТМ»Челябинская область

Линия гранулирования лузги (оборудование для производства пеллет)

В наличии

Цену уточняйте

ООО «АТМ»Челябинская область

Оборудование для производства пеллет, пеллетайзер

В наличии

от 461 700 Тг.

Купить

ООО «ЭлМедиа Групп»г. Алматы

Линия гранулирования опилок (оборудование для пеллет)

В наличии

Цену уточняйте

ООО «АТМ»Челябинская область

Оборудование для производства пеллет. Пеллетная линия MPL300 350 кг/ч

В наличии

Цену уточняйте

ООО «ЭлМедиа Групп»г. Алматы

-5%

Хлебопекарное оборудование и печи Mac Pan

В наличии

488 024. 30 Тг.

463 623.08 Тг.

Купить

F

Fort Skipperг. Киев

2

3

Вперед

Показано 1 — 26 товаров из 80+

Продавцы

Смотрите также

Пеллетов

Пеллетайзеры

Фасовка и упаковка продуктов

Кормовое оборудование

Объемный дозаторы

Мини грануляторы

Автоматы фасовочно-упаковочные

Фасовка и упаковка продукции

Пищевое промышленное оборудование

Фасовочные

Фармацевтического оборудования

Миксер купить

Кондитерское хлебопекарное оборудование

Объемных

Дозатор весовой полуавтоматический

Оборудование для пеллет со скидкой

Оборудование для пеллет оптом

Популярные категории

Промышленное оборудование и станки

Технологическое оборудование

Грануляторы

Сырье и материалы

Топливно-энергетическое сырье

Твердое топливо

Топливные пеллеты и брикеты

Сельхозпродукция, техника и оборудование

Сельскохозяйственное оборудование

Оборудование для животноводства

Кормоприготовители

Оборудование для растениеводства

Оборудование для обработки биомассы

Оборудование для кролиководства

  • Программа защиты покупателей

    satu. kz

    предоставляет защиту покупок до 50 000 тг при оформлении заказа через корзину.

    • Перейти в кабинет компании

    • Перейти в личный кабинет

  • Покупателям

    Продавцам

    Партнеры

    • EVO.business
    • MegaMaster.kz
    • Официальные дилеры satu.kz
  • © satu.kz, 2008-2022

Насколько вам
удобно на satu?

Самодельная установка для получения пеллет. Изготовление пеллет в заводских условиях. Оборудование бывает таких видов

Экология потребления.Усадьба: Пеллеты своими руками может сделать каждый. Достаточно познакомиться с технологией, а также иметь нужное оборудование, и домашний мастер сможет не только снабжать свой дом дешевым эффективным топливом, но и создать перспективный бизнес по продаже пеллет.

Пеллеты своими руками может сделать каждый. Достаточно познакомиться с технологией, а также иметь нужное оборудование, и домашний мастер сможет не только снабжать свой дом дешевым эффективным топливом, но и создать перспективный бизнес по продаже пеллет.

Плюсы и минусы гранулированного топлива

Сегодня под пеллетами понимают не только готовую продукцию из мелких древесных опилок, но и гранулированные отходы деревообрабатывающей и сельскохозяйственной промышленности вообще. На производство пеллет идет все, что может гореть и что раньше в большинстве случаев просто выбрасывалось или неэффективно утилизировалось.

Гранулированное топливо делится на три класса:

  • премиум — изготовленные из очищенных от примесей и отходов мелких опилок мягких древесных пород;
  • индустриальный — изготовленные из опилок и других мелких отходов деревообработки;
  • промышленный — на изготовление идет практически все, что остается в отходах сельского хозяйства, лесозаготовок, обработки древесины и даже птицеводства.

Первый класс имеет низкую зольность (около 0,5% от общей массы пеллет), но он дороже. Второй класс, равно как и третий, более доступен по ценам, но количество остатков продуктов сгорания выше. Третий класс используется в основном для топки котельных, низкая стоимость и достаточная теплота сгорания делает такой вид очень выгодным.

К минусам пеллет относится то, что они требуют специальных условий хранения, сухости и надежной защиты от пожара. Плюсов у них гораздо больше. Это и низкая цена относительно других видов топлива (в первую очередь — природного газа), и высокая теплоотдача, и простота производства, и удобство хранения и транспортировки.

Но главный плюс в том, что домашний мастер сможет наладить изготовление пеллет своими руками без особых затрат и специальных навыков.

Оборудование и материалы

https://www.youtube.com/channel/UCXd71u0w04qcwk32c8kY2BA/videos

Подпишитесь —

Для того чтобы наладить производство гранулированного топлива в домашних условиях, понадобится не так много оборудования.

А материалом могут служить как отходы столярных цехов, так и мелкие ветки и хворост, который можно собирать. Хозяева крупных фермерских хозяйств используют даже куриный помет для изготовления пеллет, но теплота сгорания таких гранул ниже, чем у древесных.

Итак, в обязательный комплекс оборудования на производство пеллет нужны следующие механизмы и приспособления:

  • дробилка;
  • сушилка;
  • измельчитель;
  • гранулирующий пресс.

Помимо этого может потребоваться дополнительное оборудование, например, если понадобится увлажнить пересушенные материалы. Это может быть паровая установка, насыщающая сырье влагой до необходимой консистенции (10-12%), или система, использующая обыкновенную воду.

Измельчитель понадобится для получения мелкой массы для выпрессовки гранул. Его, как и дробилку, можно сделать своими руками, но большинство хозяйственников предпочитает пользоваться готовыми установками. А вот гранулирующий пресс можно сделать своими руками исходя из объемов, которые нужно получить.

Его чертежи просты и понятны.

Гранулятор состоит из электропривода, редуктора, барабана для массы, формообразующей матрицы и катков. Их (кроме электродвигателя) может изготовить любой мастер, имеющий опыт работы на токарном и фрезерном станках.

В производстве топлива используют два типа матриц — плоские или барабанные (цилиндрические). В гранулятор первого типа сырье засыпается сверху, катки прокатываются по нему, выдавливая массу. Второй тип актуален для больших производств, катки расположены внутри барабаны, в который идет подача измельченной древесины и другого сырья.

Некоторые хозяева для большей эффективности снабжают гранулятор лентой-транспортером, которая обеспечивает автоматическую подачу исходного материала, и таким же транспортером для отвода готовых пеллет, чтобы они не заваливали пресс и не мешали ему нормально работать.

Отметим, что самодельные установки имеют небольшую производительность в сравнении с заводскими моделями. А теперь уделим внимание производству гранулированного топлива и детально рассмотрим весь процесс от начала до конца.

Делаем гранулы


Пеллетное топливо обладает массой достоинств, главное — простота изготовления. Первый этап заключается в заготовке сырья. Для этого можно использовать, как уже говорилось выше, отходы деревообработки, сучья и мелкий хворост, остающийся в лесопосадках после работ по вырубке деревьев, шелуху от семечек и зерна, торф.

Исходное сырье измельчается в дробилке, в результате чего получают мелкую фракцию с диаметром около 2-4 мм.

Учитывая, что материал предварительно не проходил термическую обработку, его влажность может быть выше требуемой. Стандартный показатель составляет 12% влажности от общей массы сырья. Для этого выполняется второй этап — сушка сырья до необходимой кондиции. Для этого используется промышленное оборудование типа сушильных барабанов или пневмосушилок.

После этого переходят к третьему этапу, вторичному измельчению подготовленного сырья. Пропустив его через измельчитель, получают так называемую древесную муку. На этом этапе следует проверить влажность массы. Почему это так важно? Слишком сухая мука не будет как следует прессоваться, в результате топливные пеллеты будут рассыпаться в труху сразу же после выхода из пресса.

Наконец, последнее, что нужно, чтобы сделать своими руками, — это засыпать подготовленную массу в гранулирующий пресс и запустить процесс. Редуктор передает вращательное движение на катки, которые выдавливают сырье через формообразующую матрицу.

Под давлением пеллетное топливо сцепляется за счет выделяющегося из древесины лигнина, вещества, содержащегося в одеревеневших растительных клетках. Оно играет роль природного клея, фиксируя форму гранул и не давая им рассыпаться.

Несколько слов о хранении

На выходе из-под пресса гранулы нагреваются до 90°С. Поэтому их следует охладить и просушить «до полной готовности». Сушка осуществляется естественным образом, то есть без использования дополнительного нагревания.

Для этого рачительные хозяева фасуют полученные пеллеты в мешки весом от 10 до 20 кг каждый. Их удобно хранить, а если гранулированное топливо изготовлено для продажи, также удобно отпускать покупателям.опубликовано

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ на НАШ youtube канал Эконет.ру, что позволяет смотреть онлайн, скачать с ютуб бесплатно видео об оздоровлении, омоложении человека..

Ставьте ЛАЙКИ, делитесь с ДРУЗЬЯМИ!

https://www.youtube.com/channel/UCXd71u0w04qcwk32c8kY2BA/videos

Подпишитесь —

Производство пеллет стало популярно совсем недавно– с тех пор, как резко выросли цены на обычные теплоносители. Этот альтернативный вид топлива дает немного меньше тепла, зато позволяет существенно экономить, ведь стоит дешевле угля или дров. Оказывается, можно еще больше сократить расходы на отопление, если производить самостоятельно. Сделать это несложно, но понадобится специальное оборудование – обо всем по порядку в этой статье.

Что такое пеллеты, и в чем их преимущество

Пеллеты – это прессованные гранулы измельченного сырья. В качестве сырья может использоваться солома, древесные опилки, лузга подсолнечника, риса или гречихи. Все эти компоненты дают различный КПД, зато стоят совсем недорого, ведь, по сути, являются отходами деревообрабатывающей или сельскохозяйственной промышленности.

Топить пеллетами обычные котлы нельзя, для этих целей необходимо приобретать специальные пеллетные печи. Но практика показывает, что и в твердотопливных котлах прессованные отходы горят тоже неплохо.

Важно! При хорошем отопительном оборудовании и качественном топливе пеллетные котлы приходится обслуживать всего раз в месяц. Вся работа заключается в добавлении топлива в бункер и чистке поддона котла от скопившейся золы.

По качеству различают три типа пеллет:

  1. Белые – первоклассные гранулы, изготовленные из чистых древесных опилок без посторонних включений и коры. Топить такими пеллетами одно удовольствие, ведь они практически не оставляют золы (всего 0,5% от массы сожженных гранул) и дают большое количество тепла.
  2. Серые пеллеты могут содержать небольшой процент хвои, коры или посторонних включений, но зольность их не должна превышать 1,5%.
  3. Темные пеллеты используют только в промышленных котлах. Они отличаются не только зольностью (до 5%), но и размерами. В качестве сырья для этих пеллет, чаще всего, используют солому или лузгу.

Для отопления частных домовладений используют пеллеты белого или серого цвета. Такие гранулы имеют диаметр до 8 мм и выделяют около 4,7 кВтч тепла.

Использовать для обычных котлов промышленные пеллеты нельзя, так как эти гранулы после сгорания оставляют много золы, а так же, содержат мелкую фракцию (пыль), которая легко забьет сопла и горелки пеллетного котла.

Достоинства пеллет перед другими видами топлива очевидны:

  • пеллеты абсолютно экологичны, так как состоят всего из одного компонента – опилок природного происхождения;
  • низкий процент зольности позволяет редко обслуживать котлы, отопление практически полностью автоматизировано;
  • компактные пеллеты удобно хранить и легко транспортировать;
  • стоимость материала существенно ниже цены на уголь или дрова;
  • хорошая теплоотдача при сгорании опилок;
  • изготовить пеллеты из опилок можно в домашних условиях, тем самым сэкономив еще больше денег.

Как своими руками сделать пеллеты из опилок, соломы или лузги

В первую очередь, необходимо произвести тщательный расчет целесообразности этого мероприятия. Если сырье для гранул бесплатное или досталось хозяину за бесценок, то реализация идеи будет выгодной.

Для производства пеллет нужны две составляющих: сырье и оборудование. Опилки, лузга или солома тоже подойдут не всякие, их нужно предварительно подготовить:

  1. Только древесина мягких пород позволит изготовить качественные пеллеты. Опилки твердых сортов дерева придется смешивать с более мягкими, иначе гранулы не будут формироваться – пеллеты рассыплются в порошок, а при горении дадут большое количество золы.
  2. Влажность опилок играет далеко не последнюю роль в производстве пеллет – она должна быть на уровне 12%. Более влажные опилки придется предварительно высушивать (солома и лузга, как правило, изначально хорошо высушены), а пересушенное сырье необходимо смочить, иначе гранула не сформируется.
  3. Опилки крупной фракции необходимо измельчить, так как в гранулятор подаются опилки или солома, предварительно порезанные на небольшие кусочки.

Исходя из этих требований, несложно определить количество единиц оборудования в технологической линии для изготовления пеллет своими руками:

  • дробилка для первичного измельчения веток, щепы и коры;
  • сушка или сушильная камера;
  • еще одна дробилка для более мелкого и качественного измельчения опилок;
  • увлажнитель для опилок;
  • гранулятор;
  • охладитель готовых пеллет.

О каждом из этих приборов нужно рассказать подробнее, но самого большого внимания заслуживает именно рабочий инструмент — гранулятор или пресс для выдавливания гранул.

Предварительная обработка опилок

Перед прессованием сырье для пеллет должно пройти несколько стадий подготовки:

  • первичное измельчение, в ходе которого режутся ветки, ломается кора, сучки и другие твердые и крупные фрагменты, которые могут попасться в древесных опилках. Для этих целей необходимо использовать дробилку, способную измельчить опилки до размеров в 1,25 см³. Избежать этой стадии можно, если использовать качественные опилки мебельного или столярного производства, солому или лузгу.
  • Сушить опилки необходимо в специальных камерах с высокой температурой. Влажность материала после этого этапа не должна превышать 8-12%.
  • В мелких дробилках молоткового типа высушенные опилки измельчаются до фракции в 1,5 мм. Солому нарезают специальными ножницами.
  • Для того чтобы порошок из опилок или сена мог скомковаться, его необходимо снова увлажнить. Опилки из мягких пород дерева орошаются водой, а опилки из дуба или бука необходимо обработать горячим паром.

Внимание! Изготовить пеллеты из соломы намного проще, чем из опилок. Солому не нужно сушить, измельчают ее ножницами, а не дробилками, а, благодаря своей мягкости, солома намного легче продавливается сквозь отверстия гранулятора. Меньше оборудования, меньше мощности, затрачиваемой на грануляцию, – в итоге получаются более низкие затраты на производство пеллет.

Прессование сырья

Гранулятор — самая главная и самая дорогостоящая часть оборудования для производства топливных пеллет. Этот прибор можно купить, но народные умельцы, имеющие доступ к токарному станку и сварочному аппарату, могут изготовить пресс для пеллет своими руками.

Есть несколько типов грануляторов для пеллет:


Совет! Домашние грануляторы для опилок, как правило, не отличаются высокой мощностью, поэтому работают достаточно медленно. Чтобы не стоять все время возле бункера и не засыпать сырье, можно изготовить шнековый конвейер, по которому опилки будут двигаться к бункеру гранулятора с определенной скоростью.

Окончательный этап

В процессе прессования опилки нагреваются до 70-90 градусов, в таком виде гранулы очень ломкие, они легко могут раскрошиться и испортиться. Поэтому пеллеты сразу после выхода из гранулятора необходимо охладить. Для этого их укладывают на плоские поддоны и обдувают прохладным воздухом либо оставляют остывать в естественных условиях.

После охлаждения гранулы становятся твердыми, их уже не так легко разломать. Теперь пеллеты нужно просеять, чтобы отделить несформировавшиеся части, пыль и мелкий древесный порошок – все это становится причиной появления лишней золы на стенках котла.

Просеянные пеллеты из опилок можно сложить в полиэтиленовые мешки и хранить до следующего отопительного сезона.

Важно! В помещении, где хранятся пеллеты из опилок, необходимо строго соблюдать нормы пожарной безопасности, так как материал легко воспламеняется.

Целесообразность производства пеллет

Самостоятельное изготовление пеллет может быть обоснованно только в нескольких случаях:

  1. Когда у хозяина есть бесплатное сырье для гранул.
  2. Если есть возможность изготовить оборудование для технологической линии самостоятельно, а не покупать дорогие детали.
  3. В случае если производительность линии будет такой, которая позволит изготавливать пеллеты на продажу, то есть объемы производства будут выше собственных потребностей.

Остальные варианты не будут выгодными для хозяина частного дома, в таких случаях дешевле будет купить готовые пеллеты для своего котла. Но, если есть возможность бесплатно установить оборудование и получить опилки, обязательно нужно ею воспользоваться!

Альтернативные источники энергии пользуются все большим спросом. Древесные пеллеты не являются исключением.Они производятся из экологически чистого сырья – древесных опилок, и иногда содержат некоторые примеси (шелуху подсолнечника, солому и т.д.). Чем выше процент содержания примесей, тем ниже качество пеллет.

Каков процесс производства пеллет?

Изначально предварительно взвешенные опилки дробятся на мелкие фракции. Как правило, они имеют большую влажность. Поэтому сырье отправляют в сушилки, где влажность понижается примерно до 10 %. После просушки материал подвергается тщательному измельчению молотковыми мельницами.

В шнековых смесителях происходит добавление примесей, а также увлажнение сырья, для того чтобы обеспечить легкое и качественное формирование пеллетов на следующем этапе. При помощи специальных матриц, формируют смесь в готовые пеллеты, после чего осуществляется упаковка материала.

Оборудование для производства пеллет из опилок

Оборудование для изготовления древесного биотоплива подразделяется в зависимости от мощности и производительности.

Это может быть как линия по производству пеллет, включающая сепараторы для отделения различных фракций опилок, сушильную камеру в виде конвейера, непосредственно гранулятора и барабанного охладителя; так и стационарные пресс-грануляторы, которые производят пеллеты из предварительно подготовленного сырья.

При этом линия производства пеллет может иметь производительность более 2 тонн/час, тогда как мини-гранулятор производит всего около 200 кг/час. Приобретая стационарный гранулятор, Вы можете выбрать топливо, на котором работает его двигатель (дизель, бензин или гранулятор с приводом от вала отбора мощности трактора).

Линии для производства пеллет высокой производительности

– Линия для производства пеллет с помощью пресс-гранулятора ОГМ-0,8. Линия отличается полной автоматизацией и легкостью монтажа. В результате получаются пеллеты, диаметр которых составляет 8 мм. Технические характеристики: производительность 500 кг/час, мощность двигателя пресса 45 кВт-ч, частота вращения матрицы пресса – 250 мин-1.

Барабанный гранулятор ОГМ-0,8.

Процесс изготовления биотоплива происходит следующим образом: изначально опилки с помощью скребкового транспортёра поступают в сушильный барабан, где устраняется избыточная влага и сырье высушивается. При этом теплогенератор поддерживает оптимальную температуру в барабане.

Из барабана опилки попадают по трубопроводу с камнеуловителем (для улавливания инородных тел) в циклон-накопитель, откуда сырье постепенно направляется в молотковый измельчитель, функция которого состоит в измельчении опилок до необходимой фракции.

Затем шнек подачи сырья подает измельченные опилки на линию увлажнения, после чего происходит самый главный процесс – гранулирование. При этом сырье подогревается до температуры 180 ̊С, и под давлением прессуется.

Поскольку гранулы имеют высокую температуру, они недостаточно прочные. Для придания соответствующей плотности и прочности, их температуру понижают на линии охлаждения с помощью вентилятора ВВД №2. Затем шнек подачи направляет готовые пеллеты на участок упаковки, где они фасуются в брикеты различного объема и веса.

Линия для производства пеллет с помощью пресс-гранулятора ОГМ-1,5

Комплекс отличается от предыдущего только своей мощностью и производительностью. Как правило, любой цикл производства гранул состоит из выше перечисленных этапов и не обходится без применения сушильного оборудования, измельчающих дробилок, участка увлажнения, прессования и охлаждения пеллет.

Технические характеристики: производительность – 0,8-1 тонн/час, мощность 160 кВт-ч, мощность двигателя гранулятора 75 кВт/ч, частота вращения матрицы пресса – 140 мин-1.

Установленная мощность линии составляет 520 кВт, обслуживают комплекс 2-3 сотрудника. Допускается использования сырья влажностью до 60 %, диаметром до 20 см и длиной до 75 см. Опилки по транспортеру загрузки поступают в барабанную рубильную машину, при этом из сырья улавливаются камни и посторонние предметы. Затем в барабанной сушилке удаляется влага, и опилки направляются в барабан для сухого подготовленного сырья.

На линии гранулирования установлен пресс мощностью ≈ 190 кВт, который под давлением при высокой температуре изготавливает гранулы. Противоточный охладитель понижает температуру пеллет, которые затем фасуются в биг-беги. Помещение, в котором устанавливается оборудование, должно иметь площадь более 1000 м2 и высоту >8 м.

Оборудование для изготовления пеллет малой и средней мощности

Пресс ПГ-200 представляет собой мини-линию для производства пеллет. При этом его производительность существенно ниже – 200 кг/час, а мощность – 30кВт/час. В его состав входит гранулятор с матрицей диаметром 200 мм, смеситель-увлажнитель и охладитель гранул. На выходе также получаются пеллеты, диаметр которых составляет 8 мм.

Однако данная установка не предусматривает сушильный барабан. Поэтому для изготовления биотоплива с помощью данного оборудования, нужно использовать предварительно высушенные и измельченные опилки.

Гранулятор Kompakt PP300

Данный вид оборудования отлично подойдет для установки на лесопилках и небольших предприятиях, которые занимаются деревопереработкой. Производительность шведского пресса составляет около 200-300 кг/час. Машина оборудована одной матрицей (тип цилиндрический, диаметр – 410 мм), выпускающей гранулы диаметром 8 мм.

В качестве сырья подходят опилки влажностью не более 15% и размером около 3 мм. Если влажность и размер превышают данные значения, опилки должны быть предварительно высушены и измельчены в дробилках.

Kompakt PP300 оборудован электрическим сушильным шкафом, который работает в автоматическом режиме, мельницей-дробилкой мощностью 7,5 кВт и охладительной башней. В целом, данный механизм является отличной альтернативой комплексным линиям по производству пеллет.

Пресс Amandus Kahl

Гранулятор имеет следующие преимущества: производит пеллеты из разного по размеру сырья, допускаются колебания влажности опилок, и пресс работает практически бесшумно. Amandus Kahl – это надежное долговечное оборудование, представленное в различной комплектации и размерах.

Диаметр плоских матриц может достигать 1250 мм, а мощность – до 400 кВт. Маломощные модели используются для несерийного производства пеллет, тогда как более мощные модели могут устанавливаться на автоматизированные линии. Принцип работы гранулятора заключается в том, что опилки с помощью бегунов продавливаются сквозь отверстия в матрице, а затем ножи разрезают жгут на гранулы.

Как линии для производства пеллетов, так и стационарные грануляторы позволяют изготовить продукцию высокого качества. При сгорании пеллеты дают всего 1,5-5 % зольности, в отличие от древесины, у которой эта характеристика достигает 15%.

Для отопления экономически выгодно использовать пеллеты, производство которых с помощью выше описанного оборудования, становится доступным и прибыльным.

Если Вы хотите, чтобы Ваше дело было связано с таким материалом как древесина, тогда крайне полезно для Вас будет прочитать

Самодельный пресс

На фотографии представлено приспособление, вернее, его «заготовка», для изготовления прессованного топлива в домашних условиях. Сделать такое может каждый.

Пресс достаточно простой по конструкции. Придумывать с нуля ничего не нужно. Нужно лишь иметь станок, можно не рабочий, для производства масла и некоторые дополнительные детали. Рассмотрим, из чего состоит прессовочный станок, где и что располагается, какие детали лучше использовать.

Рабочий двигатель – штатный маломощный. В нашем случае спрессовать опилки его мощности не хватит. Меняем его на трехфазный, мощностью 400 Вт.

1. Ремень с двигателя на маховик – зубчатый. Но допускается ставить и плоский. Правда, в таком случае брикет может получиться «недопресованным». Плоский ремень при повышенной нагрузке будет пробуксовывать.

3-4. Пускатели – предназначены для обеспечения работы станка в реверсном режиме. Управляют пускателями концевики, установленные над блоком управления в верхней части. Увидеть их можно на нижнем фото.

1. Концевик прямого хода.

2. Концевик обратного хода.

Концевики отрегулированы так, чтобы субстрат и опилки прессовались в брикет с оптимальным усилием. При желании, они дают возможность регулировать величину хода рабочего поршня. Консистенция изначального материала будущего топлива бывает разной, усилие пресса тоже может понадобиться разным.

Электрических проводов минимум, их разводка простая, требует минимальных знаний электротехники. Большим специалистом быть не обязательно.

Прессуется брикет в специальном лотке. Для передачи усилия двигателя на поршень используется червячная передача. Вариант наиболее оптимальный, когда жесткие опилки являются основной составляющей брикетного топлива.

Это по внутреннему устройству. Теперь о навесных деталях.

На станок сверху устанавливается контейнер, куда укладываются опилки или другой материал для «приготовления» брикетного топлива.

С одной стороны, со стороны поршня, контейнер имеет пазы для крепления 1 и 2. Они удерживают лоток на месте, не дают ему «гулять» по сторонам, в то время когда прессуются опилки с наполнителем и формируется брикет топлива.

На прессовочный станок устанавливается поршень, изготовляемый из фторопласта.

Материал можно брать и другой, но фторопласт имеет хорошие прочностные характеристики: не крошится, не ломается, трещин не бывает. Это важно, когда для производства топлива используются жесткие опилки или другой подобный материал. На поршне делается паз, при помощи которого он крепится на штоке в контейнере.

Поскольку станок, на котором прессуется брикет, изготавливается, вернее, переделывается из станка для производства масла, в его передней части есть отверстие 1 (нижнее фото). Нам оно не нужно. Закрыть его можно пластиной, изготовленной из любого жесткого материала.

Как сделать пеллеты своими руками в домашних условиях подробно расскажет статья ниже, вы также можете посмотреть видео, где подробно показан процесс работ.

Производство пеллет в домашних условиях

Процесс производства пеллет в домашних условиях довольно сложный, но вполне выполнимый, при наличии специального оборудования.

Оборудование для производства пеллет в домашних условиях:

1. Размельчитель дерева или дробилка – при условии, что сырье будет из дерева, опилок или лузги. Это не обязательный компонент, так как возможна закупка уже готового дробленого сырья.

2. Барабанная или аэродинамическая сушилка, для изготовления которой отлично подойдет металлическая бочка.

3. Вторичная дробилка, которая измельчает сырье в опилки.

4. Гранулятор с наличием плоской или цилиндрической матрицы.

В случае применения топлива высокого качества, показатель теплоотдачи существенно превышает аналогичный показатель у традиционного твердого топлива.

Высокая пожаробезопасность пеллет обуславливается отсутствием процессов гниения или прения. Применение качественного гранулированного топлива и высокотехнологичных котлов сокращают расходы на отопление.

Большое спасибо за информацию сайтам: stroychik.ru,strport.ru,home.sd1.su

Постоянно повышающиеся экологические требования, невысокая цена и энергоэффективность делает пеллеты все более популярным видом топлива. При сжигании тонны гранул выделяется столько же тепла, как 680 литров мазута, 1500 кг дров, 485 кубометров газа. Производятся они своими руками из отходов переработки древесины (опилок) на специальном оборудовании.

Виды пеллет

Пеллетами называются еще опилочные гранулы. Существует множество их разновидностей, содержащих чистые опилки, с добавлением коры, соломы, очисток от семян или орехов, низкосортная древесина.

Важно понимать, что присутствие примесей понижает качество гранул, увеличивая процент зольности. Лучшие топливные пеллеты производят своими руками из древесных опилок без примесей!

Первый сорт. Гранулы содержат меньше 1,5% золы. Диаметр гранулы от 6 до 8 мм. Теплопроизводительность килограмма пеллет составляет 4,7 киловатт в час. Они подходят в качестве топлива, а также для наполнителя кошачьих туалетов.

Промышленный сорт. При зольности 1,5 — 5% пеллеты реализуют в качестве наполнителя для лотков. Растапливать ими своими руками можно только котлы промышленного типа. Размер их может достигать 12 мм, теплопроизводительность 4 киловатта в час. Зольность выше 5% не допускается.

На изготовление 1 тонны гранул уходит около 6 кубометров сырья.

Процесс изготовления пеллет

Производство древесных гранул состоит из нескольких этапов.

  1. Измельчение сырья до крупной фракции на дробилках. На выходе получаются частицы с максимальным диаметром 2,5 мм. До просушки необходимо оберегать их от смешивания с камнями или землей. Скребковым оборудованием масса подается на сушилку.
  2. Высушивание его до уровня влажности 7-12% в ленточных или барабанных сушилках. Оптимальная влажность на выходе составляет 10%.
  3. Измельчение полуфабриката до мелкой фракции на мельницах молоткового типа. Конечный диаметр частиц — 1,5 мм.
  4. Смачивание или водоподготовка массы паром или водой с постоянным перемешиванием в шнековых установках и подготовка к обработке прессом. Спрессовать в необходимую форму можно массу, своими руками доведенную до необходимой влажности. В смесительный барабан влага подается дозатором. Горячим паром обдается сырье из твердых пород, старое или некачественное.
  5. Прессовка на матрице цилиндрической или плоской формы. Используются различные конструкции прессов мощностью до 500 киловатт.
  6. Охлаждение гранул. Из пресса поступают гранулы температурой до 90 градусов, здесь они охлаждаются и теряют остатки влаги.
  7. Просеивание и расфасовка. Чаще всего топливные пеллеты держат в больших емкостях и перевозятся россыпью. Продукт высшего качества рекомендуется своими руками фасовать в мешки большого объема во избежание ухудшения свойств. Реализуются такие гранулы в пакетах по 20 килограмм.

Вспомогательные этапы производства: очистка сырья от камней и металлического мусора, транспортировка, складирование и дозирование.

Все отходы, полученные при просеивании, идут во вторичную переработку. Поэтому производство древесных гранул своими руками безотходное.

Станки и линии для производства гранул

Топливные пеллеты своими руками можно изготавливать на мини-грануляторах или производственных линиях. Мини-грануляторы оснащаются дизельным двигателем или электромотором. Первый можно перемещать, что очень удобно для изготовления гранул прямо на лесопилке. Второй очень габаритен и устанавливается стационарно. Максимальная производительность мини-гранулятора составляет 250 кг готовой продукции в час.

Основное оборудование пеллетного производства:

  • измельчитель-щепорез;
  • сушилка для сырья;
  • пресс — гранулятор;
  • охладитель;
  • транспортер.

Измельчители

Могут быть дисковыми или барабанного типа. Барабанные измельчители используются на крупных производствах, второе их название щепорезы. Они могут работать со стволами толщиной до 30 см. Бревно подается по транспортеру в барабан с несколькими ножами. Во время вращения бревно разрезается, щепа подается на транспортер. Размер щепы 5 — 30 мм.

Дисковые измельчители подходят для работы с ветками разного диаметра и отходами древесины. Могут быть в форме прицепа или стационарного устройства. Ножи в таком щепорезе крепятся на диск и отрезают куски древесины.

Сушилки

При производстве топливных пеллет используются аэродинамические или барабанные сушилки. Аэродинамические работают с частицами до 3 мм диаметром. Используются на крупных производствах, в комплект входит теплогенератор.

Барабанные сушилки высушивают сырье крупной фракции:

  • опилки;
  • древесная щепка;
  • торф;
  • навоз;
  • камыш;
  • травяную массу.

Сушилка состоит из барабана, печи, контроллера температуры, вентилятора, воздушной завесы и щита управления. Рабочая температура в оборудовании барабанного типа может достигать 800 градусов Цельсия.

Грануляторы

Все оборудование для грануляции делится по производительности. Прессы с эффективностью в час менее 300 кг обычно оснащаются плоской матрицей и двигателем до 30 киловатт. Двигатель пресса может быть дизельным или электрическим.

Прессы с эффективностью более 300 кг в час оснащаются матрицами цилиндрического типа, максимальная производительность их составляет 3,5 тысячи килограммов гранул в час. Работают такие мощные прессы только на электромоторах.

Охладители

Финальная стадия изготовления гранул своими руками — охлаждение. На производстве используются противоточные и жалюзийные охладители, различные по производительности. В жалюзийном оборудовании через щели в боковых стенках на гранулы выдувается поток воздуха. Как только охладительная емкость заполняется, срабатывает датчик и останавливается привод сортировки, двигающий транспортер. Производительность жалюзийных охладителей составляет до 2 тонн в час.

Противоточные охладители более мощные — до 20 тонн в час. Они представляют собой бункер охлаждения, механизм выгрузки, шлюза с электроприводом и воронки. Воздух попадает в бункер снизу через выгружную воронку. Заполнение бункера контролируется датчиками.

Упаковочные машины и транспортеры

Готовые гранулы насыпаются в мешки определенной емкости, которые запаиваются или зашиваются. Процесс происходит автоматически под наблюдением оператора.

Сырье и готовая продукция перемещается по цеху ленточными или шнековыми транспортерами. Шнековые меньше пылят, но работают медленнее ленточных.

Подробно об эффективности использования пеллет и их производстве в видеоролике:

Лидер продаж для мелкого корма для крупного рогатого скота, домашнего скота, птицы

Горячий вариант для мелкого корма для крупного рогатого скота, птицы

Навигация

ГЛАВНАЯ > Быстрые ссылки > Грануляторы

Наш гранулятор для кормов для животных серии ZLSP предназначен для мини- или мелкосерийного производства кормов для птицы и крупного рогатого скота. Производительность одной машины составляет 60~1100 кг/ч . Это горячая продажа на небольшой птицефабрике, а также хороший выбор для изготовления собственных кормовых гранул в домашних условиях.

Параметры нашей машины для кормления мелкой птицы / крупного рогатого скота / домашнего скота / аквакультуры

Движущая сила этой машины имеет 4 варианта для вас: электрический двигатель, дизельный двигатель, бензиновый двигатель и тип ВОМ (отбор мощности). Могут перерабатывать практически все виды сырья для производства кормов, такие как зерно, жмыхи и травы. Более того, вы можете изготавливать кормовые гранулы разной длины и диаметра, просто меняя размер матрицы для гранулирования в оборудовании.

  • Модель A (с дизельным двигателем)

Тип Мощность (л.с.) Производительность (кг/ч) Вес (кг) Размер упаковки (мм)
ЗЛСП 120А 8 л.с. 60-100 120/140 900x500x730
ЗЛСП 150А 8 л.с. 90-120 180/220 1000x500x750
ЗЛСП 200А 15 л.с. 200-300 210/240 1460x750x900
ЗЛСП 230А 22 л. с. 300-400 280/310 1560x850x1000
ЗЛСП 260А 30Hp 400-600 330/360 1200x500x1070
ЗЛСП 300А 41 л.с. 600-800 410/450 1220x600x1000

  • Модель B (с моторным приводом)

Тип Мощность Производительность (кг/ч) Вес (кг) Размер упаковки (мм)
ЗЛСП 120Б Трехфазный 3 кВт / однофазный 2,2 кВт 60-100 80/100 750x320x680
ЗЛСП 150Б Трехфазный 4кВт 90-120 95/110 800x450x700
ЗЛСП 200Б Трехфазный 7,5кВт 200-300 200/230 1650x820x1200
ЗЛСП 230Б Трехфазный 11кВт 300-400 290/320 1050x480x930
ЗЛСП 260Б Трехфазный 15кВт 400-600 320/360 1180x540x1000
ЗЛСП 300Б Трехфазный 22кВт 600-800 350/380 1240x540x950

  • Модель C (с моторным приводом, двигатель закрыт)

Тип Мощность Производительность (кг/ч) Вес (кг) Размер упаковки (мм)
ЗЛСП 150С Трехфазный 4кВт 90-120 105/125 1000x480x780
ЗЛСП 200С Трехфазный 7,5кВт 200-300 210/230 1050x550x830
ЗЛСП 230С Трехфазный 11кВт 300-400 290/320 1200x560x950
ЗЛСП 260С Трехфазный 15кВт 400-600 340/370 1240x580x1000
ЗЛСП 300С Трехфазный 22кВт 600-800 420/465 1300x620x1100

  • Модель Q (бензиновый двигатель с приводом от кожуха)

Тип Мощность (л. с.) Производительность (кг/ч) Вес (кг) Размер упаковки (мм)
ЗЛСП 120Q 7,5 л.с. 60-100 120/140 900x500x730
ЗЛСП 150Q 10 л.с. 60-120 180/220 1000x500x750

  • Модель P (от ВОМ / с коробкой отбора мощности)
Тип Мощность (л.с.) Производительность (кг/ч) Вес (кг) Размер упаковки (мм)
ЗЛСП 150П ≥8Hp 90-120 105/125 900x540x1020
ЗЛСП 200П ≥15 л.с. 200-300 210/230 1000x540x1020
ЗЛСП 230П ≥22 л. с. 300-400 290/320 1000x540x1020
ЗЛСП 260П ≥30Hp 400-600 340/370 1050x540x900
ЗЛСП 300П ≥41Hp 600-800 425/465 1100x540x1000
  • Производительность : от 600 кг/ч до 1000 кг/ч;
  • Гранулы диаметром 9 рангов0009 : от 2 мм до 8 мм;
  • Применение : Используемые кормовые гранулы для кормления крупного рогатого скота, гусей, свиней, уток, рыбы, кур, овец, кроликов и других животных, домашнего скота и птицы.

Если вам нужно более одного гранулятора, вы можете запланировать установку небольшой автоматической линии по производству гранул для корма для животных и начать свой собственный бизнес по производству гранул. Следующее небольшое растение должно быть вашим лучшим выбором. ( См. более подробную информацию о Завод по производству мелких кормовых гранул >> )

Свяжитесь с нами

Малый гранулятор

для домашнего использования с низкой ценой на продажу

что такое малый гранулятор для домашнего использования? Малый гранулятор

имеет мини-размер, малый вес и малую производительность. так как он мал со всех сторон, поэтому его легче перемещать, и он широко используется в домашних условиях для изготовления кормовых гранул. Небольшой гранулятор для домашнего использования электричество однофазное, и если у вас нет электричества, он может работать с дизельным двигателем. По сравнению с большим гранулятором, этот небольшой гранулятор имеет много преимуществ и подходит для фермеров, которые могут самостоятельно производить кормовые гранулы или гранулы из мягкой древесины. Электрические шкафы могут управлять производством. Так просто в эксплуатации и обслуживании. Кроме того, он имеет конкурентоспособную цену по сравнению с грануляторами, предназначенными для промышленного использования. Поэтому для фермеров и новичков в отрасли это идеальная небольшая машина для производства пеллет.

Что касается цыплят, их консервируют для быстрого и здорового роста. Корма для кур должны подчеркивать питательность и состав. Мы разработали этот самодельный гранулятор для корма для кур и сосредоточились на улучшении пищевой ценности и вкусовых качеств, что может ускорить приготовление курицы больше, чем обычно. Более того, цыплятам на разных стадиях роста требуются кормовые гранулы разного размера. С помощью этой небольшой машины для производства гранул вы можете производить кормовые гранулы размером 2–8 мм для удовлетворения различных потребностей.

Вам нужен большой гранулятор? Проверьте здесь, пожалуйста!

Когда материал направляется в камеру грануляции через бункер, он вдавливается в плоское отверстие экструдера под действием экструзионной силы вращающейся экструзионной головки и неподвижного ролика. Затем кормовые гранулы выходят из отверстий матрицы, и их можно разрезать на нужную длину с помощью режущего ножа в соответствии с вашими требованиями. Вы можете отрегулировать расстояние между плоской матрицей и резаком, чтобы получить нужную длину. Кроме того, мы можем предоставить пресс-формы разного диаметра 2,5 мм, 3 мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм, 8 мм или 10 мм для изготовления гранул разных размеров, и формы легко менять.

электрический однофазный гранулятор
малый гранулятор с дизельным двигателем

конструкция гранулятора для домашнего использования

гранулятор для домашнего использования в основном состоит из силового устройства, входного и выходного отверстий, прижимного ролика и прижимной плиты. Среди них силовой агрегат может приводиться в движение полностью медным электродвигателем или дизельным двигателем. Оснащенный электродвигателем с редуктором, можно получить больший крутящий момент при снижении скорости. Размер розетки может быть настроен в соответствии с потребностями клиента.

Шестерня привода изготовлена ​​из высококачественной легированной стали. Науглероженные и закаленные поверхности зубчатых колес также тонко отшлифованы. Таким образом, он обладает такими преимуществами, как стабильная передача, низкий уровень шума, высокая несущая способность, медленное повышение температуры, длительный срок службы и хорошая устойчивость к давлению. Он имеет характеристики низкой производительности, мобильности, небольшого размера и низкой цены, что делает эту машину для производства небольших гранул с плоской матрицей идеальным оборудованием для производства небольших кормовых гранул.

Соединительный вал

Добавление трансмиссионного масла

Регулировочные болты

Ролик и матрица

Характеристики малогабаритного гранулятора

Моторный привод, трехфазное напряжение, более удобный и экологичный.

Оснащенный редуктором, он может контролировать скорость подачи, обеспечивать качество кормовых гранул и продлевать срок службы гранулятора.

Имеется быстросъемный зажим матрицы, который соединяет матрицу с фланцем втулки для быстрой и легкой замены новых матриц и роликов.

Все наши малые грануляторы соответствуют европейским стандартам – сертифицированы CE; малые грануляторы для корма спроектированы как закрытые корпуса для защиты двигателя.

Этот домашний гранулятор отличается низким потреблением, конкурентоспособной ценой и экономичностью.

И ролик, и плоская матрица изготовлены из прецизионных материалов из легированного металла, поэтому сердечник износостойкий и его нелегко сломать, а плоскую матрицу можно использовать с обеих сторон, а срок службы длительный.

Электрическая небольшая грануляционная машина может перерабатывать различные твердые гранулы в мелкие кормовые гранулы для рыбы, креветок, цыплят, кроликов, свиней и других животных.

Электрический гранулятор для домашнего использования предъявляет строгие требования к содержанию влаги в сырье. Перед входом в камеру грануляции влажность сырья должна быть 12-20%. Частицы с низким содержанием влаги не будут образовываться, а частицы с высоким содержанием влаги будут разрыхляться или даже ломаться.

имеет разумную конструкцию, удобную работу, небольшую площадь, низкий уровень шума, высокую производительность, низкое энергопотребление, высокую скорость грануляции и длительный срок службы.

Экономичность

Из-за своего небольшого размера небольшая машина для производства пеллет требует небольшой площади. Это снижает стоимость найма большой площади для его установки, а также меньше времени на его установку.

 Экологически

При выдавливании он может убивать общие патогенные микроорганизмы и паразиты, а также предотвращать возникновение некоторых заболеваний. Из-за низкого содержания влаги в пеллетах

High Efficient

вы можете производить многие виды пеллет с помощью этого небольшого гранулятора, таким образом, вы можете значительно сэкономить на покупке различного оборудования для производства различных пеллет.

Удобно

Небольшая машина для производства кормов имеет простую конструкцию и более удобна в установке. Вы можете собрать различные детали всего за несколько минут.

Применение небольшой машины для производства гранул

Перерабатывайте зерна в гранулы, такие как кукуруза/кукуруза, соя, рис, пшеница, без дробления перед гранулированием, помещайте их в камеру гранулирования питателя, и они автоматически превращаются в гранулы.

Изготовление кормов для животных и скота, таких как корм для крупного рогатого скота, корм для кур, корм для свиней, корм для коз и т. д. и других животных.

Превращение соломы, травы, сенной муки в гранулы для корма для животных и топлива для отопления.

Переработка бытовых отходов и других зеленых растений в гранулы для корма для скота, корма для животных, корма для птицы или топлива для отопления.

подходит для грануляции хвойных пород, таких как рисовая шелуха, шелуха арахиса, солома, солома, эвкалипт, кедр, ель и отходы растениеводства, низкая цена и высокая производительность. Он также известен как самодельный гранулятор или гранулятор для домашнего использования.

Спецификация гранулятора для мелкого корма

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Модель Электроэнергетика (кВт) Мощность дизельного двигателя (HP) Выход (кг/ч) (KG) 9009.
059. 059. 059. 059. -125 3 4 50-80 80
VTKLP-150 4 5 100-150 110
VTKLP-210 7. 5 10 200-400 210
VTKLP-230 11 15 300-500 280
VTKLP-260 15 20 500-700 300
VTKLP-300 18.5 25 700-900 500
VTKLP-360 22 30 900-1200 700
VTKLP-400 30-37 40-50 1200-1500 900

Видео с небольшим мини-пеллетным машинкой